Tesis PDF

MEJORAMIENTO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA
CALZADO Y MARROQUINERA VALERY COLLECTION

YENNY LIZETH CELIS MANTILLA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGENIRA FSICO MECNICAS
ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES
BUCARAMANGA
2009



Tesis de Grado como requisito para optar
al ttulo de Ingeniero Industrial

Director
Ing. ANA CARMENZA BUITRAGO SANABRIA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGENIRA FSICO MECNICAS
ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES
BUCARAMANGA
2009

ACUERDO No. 164 de 2003(diciembre 16)

ENTREGA DE TRABAJOS DE GRADO, TRABAJOS DE
INVESTIGACIN O TESIS Y AUTORIZACIN DE SU USO A
FAVOR DE LA UIS

Yo, YENNY LIZETH CELIS MANTILLA mayor de edad, vecina de
Bucaramanga, identificada con la Cdula de Ciudadana No. 37.514.678 de
Bucaramanga, actuando en nombre propio, en mi calidad de autor del trabajo
de grado, del trabajo de investigacin, o de la tesis denominada(o):
CALZADO Y MARROQUINERA VALERY COLLECTION, hago entrega del
ejemplar respectivo y de sus anexos de ser el caso, en formato digital o
electrnico (CD o DVD) y autorizo a LA UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
SANTANDER, para que en los trminos establecidos en la Ley 23 de 1982, Ley
44 de 1993, decisin Andina 351 de 1993, Decreto 460 de 1995 y dems
normas generales sobre la materia, utilice y use en todas sus formas, los
derechos patrimoniales de reproduccin, comunicacin pblica, transformacin
y distribucin (alquiler, prstamo pblico e importacin) que me corresponden
como creador de la obra objeto del presente documento. PARGRAFO: La
presente autorizacin se hace extensiva no slo a las facultades y derechos de
uso sobre la obra en formato o soporte material, sino tambin para formato
virtual, electrnico, digital, ptico, uso en red, Internet, extranet, intranet, etc., y
en general para cualquier formato conocido o por conocer.

EL AUTOR ESTUDIANTE, manifiesta que la obra objeto de la presente
autorizacin es original y la realiz sin violar o usurpar derechos de autor de
terceros, por lo tanto la obra es de su exclusiva autora y detenta la titularidad
sobre la misma. PARGRAFO: En caso de presentarse cualquier reclamacin
o accin por parte de un tercero en cuanto a los derechos de autor sobre la
obra en cuestin. EL AUTOR/ ESTUDIANTE, asumir toda la responsabilidad,
y saldr en defensa de los derechos aqu autorizados; para todos los efectos la
Universidad acta como un tercero de buena fe.

Para constancia se firma el presente documento en dos (02) ejemplares del
mismo valor y tenor, en Bucaramanga, a los 17 das del Mes de Noviembre de
2009.

EL AUTOR/ESTUDIANTE:

AGRADECIMIENTOS

A Ana Carmenza Buitrago, Ingeniera Industrial, profesora de Ingeniera
Industrial, por sus valiosos aportes para la realizacin de este proyecto.

A Mariela Peuela, Subgerente de Calzado y Marroquinera Valery Collection,
por permitirme realizar la prctica empresarial, por su apoyo y por todos los
conocimientos aportados.

A todo el personal de Calzado y Marroquinera Valery Collection por su
inmensa colaboracin, la cual hizo posible el desarrollo de este proyecto.

A todas las personas que de una u otra forma hicieron posible la realizacin de
este trabajo de grado.

DEDICATORIA

A Dios por mi vida y por iluminarme a cada instante.

A mi madre Vicky, por su amor, dedicacin, paciencia y apoyo en todos los
momentos de mi vida.

A mi abuelita Flor, a mis tos y primos, por tanto cario, por su compaa y por
su inmenso respaldo incondicional y por compartir conmigo todas mis alegras
y triunfos.

A mi padre, Alirio, por su cario y apoyo.

A mis grandes amigas Paola Andrea, Andrea y Roco por su valiosa amistad,
por su apoyo y sus buenos consejos.

A mis profesores y compaeros de Ingeniera Industrial por los valiosos aportes
a mi vida profesional.

Yenny Lizeth CelisMantilla

CONTENIDO

Pg.

INTRODUCCIN 1
1. GENERALIDADES 2
1.1 OBJETIVOS 2
1.1.1 Objetivo General 2
1.1.2 Objetivos Especficos 2
2. GENERALIDADES DE LA EMPRESA 5
2.1 MARCO HISTRICO DEL SECTOR 5
2.2 SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA 6
2.2.1. Razn Social. 6
2.2.2. Objeto Social. 7
2.2.3. Misin. 7
2.2.4. Visin. 7
2.2.5. Resea Histrica. 7
2.2.6. Localizacin. 7
2.2.7. Mercados. 7
2.2.8 Productos. 8
2.2.9. Materiales e insumos. 9
2.2.10. Organizacin Administrativa. 9
2.2.11. Competencia. 9
2.2.12. Ventas. 10
2.2.13 Proveedores. 10
2.2.14. Maquinaria 11
2.2.15. Mano de Obra. 12
2.2.16. Clientes. 13
3. MARCO TERICO 15
3.1 ANLISIS DE PROCESOS 15
3.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO 16
3.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO DE ACTIVIDADES 17
3.4 TCNICA DE 5Ss 17
3.5 DISTRIBUCIN DE PLANTA 18
3.5.1. Objetivos de la distribucin de planta. 19
3.5.2. Principios bsicos de la distribucin de planta. 19
3.6 DESPILFARRO 20
3.7 ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS 21
3.7.1. Objetivos del estudio de tiempos. 22
3.8 SISTEMA DE INVENTARIOS 22
3.8.1. Propsito de los inventarios. 23
4. IDENTIFICACION, ANALISIS Y DOCUMENTACION DE PROCESOS 25
4.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO 25
4.2 TIPO DE PRODUCCIN 30
5. ANLISIS INTERNO DE LA EMPRESA 31
5.1 ESTUDIO DE LAS 5Ss. 33
5.2 TCNICA DE DESPILFARRO 41
5.3 ESTUDIO DE TIEMPOS 43
5.4 SISTEMA DE INVENTARIOS 44
5.5 SISTEMA DE PLANEACIN Y PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN45
5.6 DETECCIN DEL PUNTO CRTICO 46
6. IMPLEMENTACIN PROPUESTAS DE MEJORA 47
6.1 IMPLEMENTACIN TCNICA DE 5Ss 47
6.1.1. Mejora propuesta. 47
6.1.2 Metodologa 47
6.1.3 Desarrollo de las 5Ss 48
6.2 IMPLEMENTACIN ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS 52
6.2.1 Mejora Propuesta. 52
6.2.2 Metodologa. 52
6.2.3 Desarrollo 53
6.3 SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS 60
6.3.1. Mejora propuesta 60
6.3.2. Metodologa. 60
6.3.3. Desarrollo del sistema de control de inventarios. 60
6.4 CONTROL DE DESPILFARROS 72
6.4.2. Metodologa 73
6.4.3. Desarrollo 73
6.5 SISTEMA DE CONTROL DE PRODUCTIVIDAD DIARIO 80
6.5.1. Mejora Propuesta. 80
6.6 PLANEACIN Y PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN 86
6.6.2. Metodologa 87
6.7 REFORMULACIN DE LA MISIN Y LA VISIN 91
6.7.3. Desarrollo. 92
7. ANLISIS Y VALORACIN DE RESULTADOS OBTENIDOS 94
7.1 INDICADORES DE GESTIN 94
7.2 BALANCE DE RESULTADOS 101
8. CONCLUSIONES 102
9. RECOMENDACIONES 104
BIBLIOGRAFA 105
ANEXOS 107

LISTA DE FIGURAS

Pg.

Figura 1. Diagrama del proyecto 2
Figura 2. Generalidades de la empresa 5
Figura 3. Logo de la empresa 6
Figura 4. Productos 8
Figura 5. Marco Terico 15
Figura 6. Anlisis de procesos 25
Figura 7. Diagrama del flujo del proceso 26
Figura 8. Diseo, Patronaje y Escalado. 27
Figura 9. Corte y Desbaste 28
Figura 10. Guarnicin y Montado. 29
Figura 11. Forro tacones y Arreglo suelas. 29
Figura 12. Terminado y Emplantillado. 30
Figura 13. Anlisis interno de la empresa 31
Figura 14. Familias 32
Figura 15. Diagrama de cumplimiento tcnica 5Ss en el estado inicial 34
Figura 16. rea de corte 35
Figura 17. rea de desbaste 36
Figura 18 rea de guarnicin 37
Figura 19. rea de soladura 37
Figura 20. Cuarto de mquinas 38
Figura 21. Elementos con pegante 39
Figura 22. rea de emplantillado 39
Figura 23. Bodega de materias primas 40
Figura 24. Bodega de producto terminado 41
Figura 25. Implementacin propuesta de mejora 47
Figura 26. Diagrama de cumplimiento de 5Ss despus de mejoras 52
Figura 27. Mueble de los cueros 61
Figura 28. Mueble de los tacones y de las plantillas 62
Figura 29. Tiempos de fabricacin por referencia. 83
Figura 30. Registro de fabricacin diaria por proceso 84
Figura 31. Registro de factores imprevistos 85
Figura 32. Resumen ndices de productividad 85
Figura 33. Tiempos de fabricacin por referencias 88
Figura 34. Capacidades instaladas 89
Figura 35. Control de produccin 90
Figura 36. Orden de produccin 91
Figura 37. Misin de Calzado y Marroquinera Valery Collection 93
Figura 38. Visin de Calzado y Marroquinera Valery Collection 93
Figura 39. Anlisis y valoracin de resultados 94
Figura 40. Volmenes de produccin mensual aos 2007- 2008 96
Figura 41. Porcentaje de eficiencia 96
Figura 42. ndice de unidades defectuosas 97
Figura 43. Porcentaje de pedidos retrasados 98
Figura 44. Porcentaje de unidades devueltas 99
Figura 45. Porcentaje de rotacin de personal 100

LISTA DE TABLAS

Pg.

Tabla1. Principales Proveedores 11
Tabla 2. Maquinaria y equipo 12
Tabla 3. Empleados del rea de produccin 13
Tabla 4. Precios Mano de obra 13
Tabla5. Principales clientes 14
Tabla 6. Clasificacin de referencias por familias. 32
Tabla 7. Porcentaje de cumplimiento 5Ss en estado inicial 34
Tabla 8. Criterios de valoracin despilfarros 42
Tabla 9. Porcentaje de cumplimiento 5Ss despus de mejoras 52
Tabla 10. Capacidad productiva por seccin 57
Tabla 11. Necesidad de personal 59
Tabla 12. Relacin de personal actual Vs personal necesario por proceso 59
Tabla 13. Proporciones de las lneas en porcentaje 64
Tabla 14. Rendimiento semanal de pegante 65
Tabla 15. Rendimiento semanal de produeva. 65
Tabla 16. Rendimiento semanal de neolite 66
Tabla 17. Rendimiento semanal de contrafuerte 66
Tabla 18. Costos de mantenimiento produeva, contrafuerte, neolite. 68
Tabla 19. Costos de orden de pedido produeva, contrafuerte, neolite. 69
Tabla 20. Modelo de inventario aplicado para produeva, contrafuerte y
neolite 70
Tabla 21. Costos de mantenimiento pegantes 70
Tabla 22. Costos de orden de pedidos de los pegantes. 71
Tabla 23. Modelo de inventario aplicado para pegantes 71
Tabla 25. Porcentajes de reduccin de despilfarros 80
Tabla 26. Indicadores de gestin 95
Tabla 27. Volumen de produccin mensual 2007 y 2008 95
Tabla 28. Clculo de eficiencia 97
Tabla 29. Clculo ndice unidades defectuosas 98
Tabla 30. Clculo ndice de retraso 99
Tabla 31. Clculo de ndice de unidades devueltas 100
Tabla 32. Clculo del ndice de rotacin de personal 100
Tabla 33. Logro de objetivos 101

RESUMEN

TITULO: MEJORAMIENTO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA
.

AUTOR: CELIS MANTILLA, Yenny Lizeth

PALABRAS CLAVES: Mejoramiento, Calzado, Inventarios, Tiempos,
Produccin.

DESCRIPCIN:

Calzado y Marroquinera Valery Collection es una empresa santandereana,
dedicada a la fabricacin y comercializacin de zapatilla fina para dama. El
presente documento tiene como propsito mostrar las mejoras implementadas
en la empresa, conseguidas a travs del desarrollo de la prctica empresarial.

Para el desarrollo de este proyecto se parti de un diagnstico general, que
ayudara a conocer la empresa, su proceso productivo y los principales
problemas al interior de este. Luego, se procedi a disear e implementar
estrategias que permitieran incrementar la productividad, en temas como:
eliminacin de despilfarros, estudio de mtodos y tiempos, control de
inventarios, implementacin de estrategia de 5Ss, planeacin y programacin
de la produccin. Finalmente, se dise un sistema de indicadores de gestin,
con el fin de hacer seguimiento a las mejoras realizadas.

En el transcurso de la prctica, se sensibiliz y capacit al personal en todos
los temas relacionados. Como resultado se obtuvo mejoras en las condiciones
de trabajo, puestos de trabajo limpios y ordenados, un adecuado nivel de
inventarios y un mayor aprovechamiento de los materiales.

Por medio de la realizacin de este proyecto se pudieron aplicar todos los
conocimientos adquiridos durante la carrera, que al integrarlos, permitieron
mejorar el sistema productivo de Calzado Valery.

Proyecto de Grado
Facultad de Ingeniera Fsico- Mecnicas; Escuela de Estudios Industriales y Empresariales; Programa

de Ingeniera Industrial; Directora: Ana Carmenza Buitrago.
ABSTRACT

TITLE: IMPROVEMENT OF THE PRODUCTIVE SYSTEM OF THE
FOOTWEAR AND LEATHERGOODS ENTERPRISE VALERY
COLLECTION
.

AUTHOR: CELIS MANTILLA Yenny Lizeth

KEY WORDS: Improvement, Footwear, Stock, Timing, Production.

DESCRIPTION:
Valery Collection Footwear and Leathergoods is a Santandereana Enterprise
dedicated to making an trading of fine women shoes. The current document
objective is to show the new arrays done in the enterprise obtained through
empresarial practice.

To develop this project we started of a general diagnose that helped to know
the enterprise, it productive process and principal problems inside. Then, we
design and develop strategies to permit increase productivity about themes as:
eliminate extravagances, study of methods and times, inventory control, 5Ss
strategy implementation, production planning and programming. Finally, we
designed an Action Indicator System to do pursuit to betterments done.

During practice, it sensibilited and prepared all personal about all themes. As
result we found betterment in job conditions, job sites cleans and ordered, a
good level of inventory and a great approaching of elements.

Through de develop of this project we could apply all acquired knowledge
during the study, that, to integrate them permitted introduce new arrays at
Productive System of Valery Footwear.

Project of Degree
Physical-mechanical Engineerings Faculty; School of Industrial and Enterprise Studies; Industrial

Engineering Program; Direct: Ana Carmenza Buitrago S.
1

INTRODUCCIN

Actualmente, las organizaciones se enfrentan a gran cantidad de
preocupaciones y retos para superar los cambios generados por la
globalizacin. Dentro de estas preocupaciones se encuentra la necesidad de
disear e implementar estrategias que conlleven a aumentar las ventas,
racionalizando el uso de los recursos y disminuyendo el nivel de desperdicios.

El enfoque principal de este proyecto se basa en el mejoramiento del sistema
productivo de la empresa CALZADO Y MARROQUINERIA VALERY
COLLECTION, partiendo del diseo de una metodologa que inicia con un
diagnstico de la situacin actual de la empresa a fin de determinar los puntos
crticos que conlleven al diseo e implementacin de propuestas de mejora a
todos los problemas encontrados.

Esta metodologa incluye un estudio de mtodos y tiempos, cuyos resultados
servirn como base para desarrollar una herramienta informtica que facilite la
programacin de la produccin y un diseo de un sistema de gestin de
inventarios.

Dada la importancia de un ambiente de trabajo seguro para todos los
empleados de una organizacin, en el presente trabajo se incluy la
implementacin etapa por etapa de la tcnica de 5Ss, por medio de la cual, se
logr mejorar las condiciones de los puestos de trabajo. Tambin se hizo un
estudio de todos los despilfarros y se procedi a disear e implementar
tcnicas para reducirlos.

Al finalizar el proyecto, se alcanzaron los objetivos propuestos, llevando a cabo
todas las actividades planeadas, contando en todo momento con el apoyo y
colaboracin de todos los miembros que hacen parte de la empresa.

2

1. GENERALIDADES

La figura 1 muestra las 7 etapas del presente proyecto.
GENERALIDADES DEL PROYECTO

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

MARCO TERICO

ANLISIS DE PROCESOS

ANLISIS INTERNO DE LA EMPRESA

IMPLEMENTACIN PROPUESTAS DE
MEJ ORA

ANLISIS Y VALORACIN DE
RESULTADOS OBTENIDOS

Figura 1. Diagrama del proyecto

1.1 OBJETIVOS

1.1.1 Objetivo General

Disear e implementar un plan de mejoramiento del sistema productivo de
Calzado y Marroquinera Valery Collection Ltda, que permita racionalizar el uso
de los recursos y garantizar un aumento en la productividad.

1.1.2 Objetivos Especficos

Realizar un diagnstico que permita conocer de manera clara la situacin
actual de la empresa.

Determinar los aspectos crticos encontrados en el diagnstico inicial, para
disear propuestas de mejora.

3

Planear y desarrollar actividades para capacitar y sensibilizar a los
operarios sobre cada etapa del programa.

Proponer e implementar alternativas de mejoras a los problemas
encontrados en la empresa.

Evaluar y hacer seguimiento a las mejoras implementadas mediante el uso
de indicadores de gestin.

1.2 JUSTIFICACIN

La Asociacin Colombiana de Industriales del Cuero, el Calzado y sus
Manufacturas ACICAM junto con el Centro de Desarrollo Tecnolgico para las
Industrias del Calzado, Cuero y Afines de Colombia CEINNOVA, han realizado
estudios que les han permitido determinar las necesidades del sector calzado.

Con el deseo de darle solucin a todas estas necesidades y por lo tanto
mejorar las condiciones del sector, ACICAM propuso el inicio de acciones
empresariales en las reas funcionales ms crticas, dentro de las cuales se
determin como la ms importante, la ingeniera del proceso de manufactura,
es por eso que ACICAM y CEINNOVA crean el Programa Sectorial de
Competitividad e Innovacin- PSC, en el mes de agosto de 2006, el cual tiene
como objetivos principales la revisin, reestructuracin y formacin sobre los
sistemas de manufactura, para un grupo bsico de 50 empresas de calzado de
Bucaramanga, con el fin de lograr la adecuacin de su oferta y capacidad
exportable, as como transferir a las empresas mediante capacitacin, modelos
de gestin de manufactura que han sido desarrollados con xito en Brasil.

Calzado y Marroquinera Valery Collection es consciente de los diferentes
problemas que tiene su sistema productivo, tales como: paros en la produccin,
altos niveles de inventarios, desperdicios en sus materiales, desorden en los
diferentes puestos de trabajo, entre otros. Con el fin de darle solucin a estos
4

problemas, decide hacer parte del PSC, con el nimo de darle solucin a todos
los problemas mencionados anteriormente, Calzado y Marroquinera Valery
Collection, decidi implementar un plan de mejoramiento, es all donde nace la
realizacin de este proyecto, el cual se llevar a cabo con el apoyo del gerente,
la subgerente y todos los operarios de la empresa, con el fin de incrementar la
productividad, para de esta forma poder abrirse a nuevos mercados tanto
nacionales como internacionales.

1.3 ALCANCE

Este proyecto se desarrollar en Calzado y Marroquinera Valery Collection
Ltda., con el apoyo directo de todas las reas de la empresa, adems se
contar con el apoyo y la asesora de ACICAM y CEINNOVA. El alcance, va
hasta la implementacin de un plan de mejoramiento en la empresa, que
permita aumentar su productividad.

El inicio del proyecto tiene lugar con la revisin y el diagnstico general de la
situacin actual de la empresa y todo su proceso productivo, permitiendo
detectar oportunidades de mejora. Posteriormente se realizar anlisis y
documentacin de cada uno de los procesos necesarios para la fabricacin de
calzado, luego vendr una etapa de implementacin del plan de mejoramiento
que incluye: aplicacin 5Ss, reduccin de despilfarros, estudio de mtodos y
tiempos, determinacin de la capacidad del proceso, mejoras en la distribucin
de planta, sistema de gestin de inventarios e identificacin del sistema actual
de planeacin y programacin de produccin de la empresa.

Se realizar seguimiento a las mejoras implementadas mediante un sistema de
indicadores de gestin. El proyecto culmina con su entrega tanto a la empresa
como a las entidades interesadas ACICAM y CEINNOVA.

5

2. GENERALIDADES DE LA EMPRESA


MARCO TERICO

ANLISIS DE PROCESOS


MEJ ORA


Figura 2. Generalidades de la empresa

2.1 MARCO HISTRICO DEL SECTOR

El sector de calzado es considerado uno de lo ms representativos para la
economa del departamento y del rea metropolitana de Bucaramanga.
Gracias al esfuerzo y dedicacin de muchos aos, el sector ha logrado
consolidarse como uno de los ms dinmicos y con mayor proyeccin en
produccin nacional.

El sector est constituido por gran cantidad de pymes y grandes empresas
(1200 registradas en Cmara de Comercio
1
), que se dedican a la fabricacin,
comercializacin, importacin y exportacin de calzado ya sea para dama,
caballero, nio, calzado deportivo, calzado especializado como ortopdico y
teraputico, que son elaborados en diferentes materiales (cueros y sintticos).
Algunas de estas empresas trabajan en conjunto con agremiaciones como la
Asociacin Colombiana de Industriales del Calzado, el Cuero y sus
Manufacturas ACICAM y la Asociacin de Industriales del Calzado y Similares

1
Informacin suministrada por Coordinacin Asistencia Tcnica CEIINOVA Bucaramanga.
6

ASOINDUCALS, con el nimo de darle solucin a los mltiples problemas que
posee el sector, entre los ms importantes: materia prima, falta de mano de
obra calificada, falta de capital de trabajo y falta de demanda.

Segn datos de ACICAM
2
entre enero y febrero del 2007, el sector del calzado
registr un incremento en las ventas totales de 3,7% y en las ventas al
mercado nacional del 3% y el sector marroquinera registr una cada en las
ventas totales del 11,1% y en las ventas al mercado nacional del 0,4%. Con
respecto a la situacin del sector, el 52,4% de los empresarios opinan que es
buena y el 47,6% que es regular. En el sector de marroquinera el 55,6%
opinan que es buena, el 33,3 que es regular y el 11,1% que es mala.

Para finales del ao 2008, segn datos publicados por ACICAM
3
, el sector
calzado registr una cada en la produccin de cerca del 2,3% y de 6,4% en las
ventas totales, mencionando como los principales problemas la falta de
demanda, la cartera y la falta de capital de trabajo. Adems las exportaciones
para finales del ao 2008, registraron una cada del 40%.

2.2 SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA

Figura 3. Logo de la empresa

2.2.1. Razn Social. La razn social de la empresa es Calzado y
Marroquinera Valery Collection Ltda, con NIT 804.015.194-2 y registrada
ante la Cmara de Comercio como empresa de tipo persona jurdica.
Actualmente se encuentra vinculada con la Asociacin de Industriales del
Calzado y Similares (ASOINDUCALS) y con la Asociacin Colombiana de
Industriales del Cuero, el Calzado y sus Manufacturas (ACICAM).

2
ACICAM. Encuesta de Opinin Industrial Conjunta. Diciembre 2007.
3
ACICAM. Encuesta de Opinin Industrial Conjunta. Diciembre 2008.
7

2.2.2. Objeto Social. El objeto social de Calzado y Marroquinera Valery
Collection Ltda. es la fabricacin y comercializacin de zapatilla fina para
dama, tanto a nivel nacional como internacional
4
.

2.2.3. Misin. Elaborar productos que satisfagan plenamente las necesidades
de nuestros clientes, manteniendo los ms altos estndares de calidad en cada
proceso desde la seleccin de materiales, su diseo y fabricacin mediante la
utilizacin de mano de obra calificada, hasta su entrega al consumidor final
5
.

2.2.4. Visin. En el 2006, Calzado Valery estar en los hogares de Colombia
con productos innovadores y exclusivos que cada mujer podr disfrutar; con
una proyeccin internacional y consolidndose como un empresa lder en el
mercado de calzado y marroquinera
6
.

2.2.5. Resea Histrica. La empresa inici en abril de 2003, en el Barrio
Ricaurte Carrera 17F No.49-53, cuando un grupo de 5 socios que conocan el
sector y que haban detectado la necesidad que tena el mercado de fabricar
zapatilla fina para dama, decidieron unirse; all duraron aproximadamente 2
aos. Posteriormente en Diciembre de 2005 los socios decidieron separarse,
quedando como nicos dueos Luis Alejandro Rojas y Mariela Peuela
(actualmente) y finalmente trasladaron la fbrica a la Calle 21 No.21-40 San
Francisco.

2.2.6. Localizacin. Actualmente, tanto la planta de produccin como las
oficinas de Calzado y Marroquinera Valery Collection se encuentran ubicadas
en la Calle 21 No.21-40 Barrio San Francisco.

2.2.7. Mercados. Calzado y Marroquinera Valery Collection no cuenta con
punto de venta, toda su produccin es despachada a sus clientes, tanto dentro
como fuera del pas. Entre las principales regiones que atiende estn: Bogot,

4
Cmara de Comercio de Bucaramanga.
5
Calzado y Marroquinera Valery Collection
6
Calzado y Marroquinera Valery Collection
8

Medelln, Barranquilla, Cartagena, Valledupar, Barrancabermeja, Quibd,
Ccuta, Pasto, Villavicencio, Neiva, Armenia, Sincelejo, Montera, Florencia,
Itagu, Duitama. Fuera del pas, actualmente solo realiza despachos a
Venezuela.

2.2.8 Productos. La empresa fabrica zapatilla fina para dama, en estilos
diferentes dependiendo de las tendencias de la moda, actualmente est
trabajando con 6 tipos de hormas: sapito, redonda, lisa, despuntada, puntudo y
superpuntudo, en las tallas 33 al 41, en diferentes alturas que van desde 1
hasta 10 . Ver figura 4.

Figura 4. Productos

Lnea Sapito Lnea redonda Lnea lisa

Lnea despuntada Lnea puntudo Lnea sandalia
Fuente. Gerencia Calzado y Marroquinera Valery

Todos los productos son fabricados nicamente en cueros, de alto costo y
calidad, en diferentes colores y texturas. Estos artculos son promocionados en
la IFLS (Internacional Footwear and Leather Show) feria internacional del cuero
y marroquinera de Colombia, que se realiza en Bogot dos veces al ao (la
primera en febrero y la segunda en agosto). Para su participacin en la feria, la
empresa elabora con anticipacin su coleccin, fabricando las respectivas
muestras (entre 80 y 100 pares), que posteriormente son exhibidas a sus
9

clientes, quienes procedern a realizar su respectivo pedido, de acuerdo con
sus necesidades y gustos.

2.2.9. Materiales e insumos. En la fabricacin del calzado se utiliza, adems
de la materia prima, una gran cantidad de insumos, los cuales se mencionan a
continuacin:

Materias Primas: Cueros, badanas, neolite, plantillas en odena y vulcan,
tacones, pegantes amarillo, blanco y solucin de caucho.

Insumos: hiladillos, hilos, herrajes, tintas, puntillas, tachuelas, hebillas,
herrajes, taches, hojaletes, remaches, cinta para sellar, troqueles, bolsas,
cajas.

2.2.10. Organizacin Administrativa. En total, la empresa cuenta con 33
empleados distribuidos en 2 reas que son: Administrativa y Produccin. La
parte administrativa la componen el gerente, la subgerente, la secretaria y el
mensajero. El rea de produccin incluye corte, desbaste y guarnicin (armado
y costura) y la segunda: soladura (arreglo de suelas, forro de tacones, montado
y terminado) y emplantillado. Cabe mencionar que tanto en la seccin de
montado como en la de terminado y dependiendo de las necesidades de la
empresa, los operarios pueden trabajar con ayudantes. En el anexo A1 se
puede observar el organigrama de la empresa.

2.2.11. Competencia. Calzado Valery fabrica todos sus productos nicamente
en cuero, utilizando forro tanto en badana como en sinttico, dependiendo del
gusto del cliente. Las principales empresas que forman parte de la
competencia de Calzado y Marroquinera Valery Collection y que se encuentran
ubicadas en Bucaramanga son:

Calzado Milena Clothing
Calzado Davinci
10

Calzado Parissotto
Calzado Veruska
Calzado SIUK
Calzado DELCARY

Adems en Bucaramanga existen gran cantidad de empresas que fabrican
zapatilla para dama pero utilizando materiales sintticos, lo que se ve reflejado
en precios bajos, convirtindose entonces en competencia. Algunas de estas
empresas son: Calzado Anaconda, Calzado Mandarina y Calzado Paraso.

2.2.12. Ventas. La empresa no cuenta con vendedores, de esto se encargan
directamente el gerente y la subgerente. El proceso de ventas es el siguiente:
con el conjunto de muestras ya listo, se viaja a la feria, donde se exhiben
dichas muestras y se espera la visita de los clientes. Una vez el cliente escoge
los estilos de su preferencia, se procede a realizar el pedido, con todos los
datos del cliente y definiendo tiempos de entrega y formas de pago. Cabe
mencionar, que dependiendo del cliente, las formas de pago son de contado y
con plazos de 30 y 60 das. Para pagos de contado la empresa ofrece un
descuento del 10%.

Adems de los clientes atendidos en la feria, el gerente sale de correra a
diferentes ciudades del pas y el procedimiento es exactamente el mismo, el
cliente escoge los estilos y se llena la orden de pedido. Luego en la oficina, la
persona encargada, procede a programar los pedidos, llenando las rdenes de
produccin con todos los datos correspondientes a la tarea. Una vez llenas
dichas rdenes se pasan a produccin para iniciar el proceso de fabricacin;
una vez terminado dicho proceso, se realiza el despacho al cliente travs de la
transportadora. Finalmente, el cliente una vez recibido el pedido, consigna en
la cuenta respectiva en el tiempo establecido inicialmente.

2.2.13 Proveedores. Los principales proveedores de la empresa y sus
respectivos productos se muestran a continuacin. Ver tabla 1.
11

Tabla1. Principales Proveedores
PROVEEDOR MATERIALES
CURTIVALLE Cueros
CREAFIC Cueros
PIELES CARREO Cueros
TOP CUEROS Cueros
ENRIQUE BANDERAS Badanas y forros sintticos
TACONPLASS Tacones
CELIS SERRANO Tacones
TACONES LEO Tacones
PLANTILLAS ORMANY Plantillas y palmillas
PLANTICOLOR Plantillas y palmillas
GUSTAVO VILLABONA Neolite
INDUSTRIAS IGAM Hebillas, herrajes, hojaletes, remaches
FANTASIA Y MODA Resortes y strass
SUMICAL
Pegante blanco, urano platino, urano mster,
caucho
PELETERIA ALVAREZ Produevas y contrafuertes
Fuente: Datos de compras Calzado Valery

2.2.14. Maquinaria. La maquinaria es un conjunto de mquinas, herramientas
y dems piezas con que se cuenta para poder realizar las tareas que
componen todo el proceso de fabricacin del calzado.

Implementos: en cada uno de los procesos cada operario utiliza a diario
los siguientes implementos: tijeras, pinzas, perforadores, cuchillas, piedras de
amolar, planchas, martillos, destornilladores, cortafros, alicates, punzones,
sacahormas, sacatachuelas, perforadores, brochas, pinceles, lanillas.

Equipo de oficina: la empresa cuenta con: 2 computadores, 1 impresora
lser, 1 impresora de punto, 1 scanner, 1 fax, 2 telfonos.

Muebles y enseres: 4 escritorios, 4 sillas giratorias, 6 sillas sencillas, 1
archivador, 2 mesas para corte, 8 mesas para armado, 9 burros para
montado y terminado, 9 araas, 22 taburetes, 3 mesas para emplantillado.
12

Tabla 2. Maquinaria y equipo
EQUIPO CANTIDAD
Desbastadora 1
Cortadora de tiras 1
Dobladora de tiras 1
Mquinas de coser de poste 2
Mquinas de coser plana 1
Mquina para chiripiar 1
Pegadora de bolsa 1
Terminadoras 1
Cajeadora 1
Repujadora de suelas 1
Compresor 1
Desbastadora de suelas 1
Selladora 1
Fuente: Gerencia Calzado Valery

2.2.15. Mano de Obra. Actualmente la empresa tiene vinculados 29 operarios.
El horario de trabajo es lunes a viernes de 7:15 a.m. a 12 m y de 1:30 a 6 p.m.
con dos descansos de 15 minutos cada uno, el primero de 9 a.m. a 9 y 15 a.m.
y el segundo de 4 p.m. a 4 y 15 p.m. Los sbados de 7:15 a.m. a 12 m. con un
descanso de 15 minutos a las 9 a.m.

Al personal operativo se le paga a destajo, es decir, por tarea realizada, para
esto la empresa tiene estipulados unos precios por par para cada proceso, los
cuales se muestran en la tabla 4. Los operarios de montado y terminado
generalmente trabajan con ayudantes y adems se hacen cargo directamente
de su pago.

13

Tabla 3. Empleados del rea de produccin
AREA DE PRODUCCIN
SECCIN 1
OPERARIO CANTIDAD
Cortadores 2
Desbastadoras 1
Armadoras 8
Costureras 2
SECCIN 2
OPERARIO CANTIDAD
Supervisor soladura 1
Arreglo suelas 1
Montadores 5
Terminadores 4
Forrador tacones 1
Emplantilladoras 4
Fuente: Nmina Calzado Valery

Tabla 4. Precios Mano de obra
PROCESO PRECIO
CORTE 700
DESBASTE 300
ARMADO 1500
COSTURA 750
ARREGLO SUELAS 450
FORRO TACONES 300
MONTADO 2000
TERMINADO 1650
EMPLANTILLADO 700
Fuente: Nmina Calzado Valery

2.2.16. Clientes. Los principales clientes de la empresa actualmente son:

14

Tabla5. Principales clientes
CLIENTE CIUDAD
DONDE GRISS Bucaramanga
JACKELYN GUERRERO Bucaramanga
VERAZZI- LAZZ-LOZZ Medelln
DISTRIBUIDORA CANAD Medelln
CALZADO EXCEPCIONES Medelln
SAVA Medelln
SALPOS Medelln
CALZADO VERSATIL Valledupar
NIDIA MARIA MEDINA Valledupar
MA. HELENA SOLANO Bogot
JANINE Bogot
GLADYS MARIA RUMAA Quibd
GLORIA FERRER Venezuela
NANCY VILLARROEL Venezuela
DORMAR Venezuela
LIA CCERES Venezuela
VANITY SHOES Venezuela
Fuente: Gerencia Calzado Valery

Adems de los anteriores, atiende clientes en otras regiones del pas como:
Barranquilla, Cartagena, Barrancabermeja, Ccuta, Pasto, Villavicencio, Neiva,
Armenia, Sincelejo, Montera, Florencia, Itagu, Duitama.

15

3. MARCO TERICO

A continuacin se muestran las bases tericas recopiladas para el anlisis y
desarrollo del presente proyecto.

Figura 5. Marco Terico


MARCO TERICO

ANLISIS DE PROCESOS


MEJ ORA


3.1 ANLISIS DE PROCESOS

Un proceso es cualquier actividad o grupo de actividades que emplee un
insumo, le agregue valor a ste y suministre un producto a un cliente interno o
externo. Los procesos utilizan los recursos de una organizacin para
suministrar resultados definitivos
7
.

Para llevar a cabo el anlisis de un proceso productivo, se debe realizar un
anlisis a nivel macro que permita conocerlo de principio a fin y si es necesario,

7
HARRINGTON, James. Mejoramiento de los Procesos de la Empresa. 1 Ed. Mc Graw Hill. 1993.
Pg.9.
16

hacer un anlisis ms especfico. Adems debe hacerse una descripcin
textual y luego elaborarse un diagrama que facilite la comprensin de dicho
proceso. Estos diagramas pueden ser: de operaciones, de flujo y de recorrido
del proceso.

Un diagrama es un esquema grfico que permite comprender en forma lgica
y ordenada las diferentes fases o etapas ejecutadas una tras otra, con el
propsito de fabricar un artculo
8
.

La mejora permanente de los procesos ayuda a obtener ventajas competitivas
tales como: flujo de produccin ms ordenado, servicio al cliente ms eficiente,
disminucin de costos de produccin y un adecuado ambiente de trabajo.

3.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Muestra los pasos de un proceso que son necesarios para la fabricacin de un
producto determinado y para esto utiliza smbolos correspondientes a una
actividad especfica, o a dos en el caso de los smbolos combinados.

Operacin: es una actividad donde se utilizan y combinan personas,
informacin, mtodos, insumos y maquinaria.

Inspeccin: significa que se hace una comprobacin de ciertas caractersticas.
En una operacin-inspeccin se trabaja y verifica el cumplimiento de los
estndares de calidad simultneamente.

Transporte: actividad que implica traslado de un lugar a otro de un material, de
producto en proceso o producto terminado.

Demora: es cualquier retraso ocasional no planeado en el proceso.

8
ORTIZ, Nstor Ral. Anlisis y Mejoramiento de los Procesos en la Empresa. Ediciones UIS. Pg.67

17

Almacenamiento: cuando el producto en proceso o el producto terminado es
guardado en la respectiva bodega.

Operacin-transporte: indica que mientras se trabaja el material
simultneamente se traslada de un lugar a otro.

Inspeccin -transporte: indica que mientras se traslada se verifica estndares
de calidad.

Todos los anteriores smbolos van conectados por medio de flechas para
indicar secuencia de operacin. Adems, estos diagramas deben contener en
el encabezado informacin como: nombre del proceso, seccin, fecha de
elaboracin, nmero del diagrama, mtodo utilizado, nombre del analista, total
por cada una de las actividades, entre otros
9
.

3.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO DE ACTIVIDADES

Este diagrama es complemento del diagrama de flujo de proceso y se realiza
sobre un plano a escala de la planta de produccin, en el cual se indica con
flechas el recorrido durante el proceso productivo, desde el inicio como materia
prima hasta el final como producto terminado. Es importante que en el plano
se identifiquen claramente las mquinas, zonas de almacenamiento y dems
objetos que intervengan en el proceso. Debe contener encabezado, distancia
recorrida y espacio ocupado.

3.4 TCNICA DE 5Ss

La estrategia de las cinco eses es la implementacin de una serie de pautas
que hacen referencia a 5 palabras que provienen de trminos japoneses y que
ayudan a que en todo tipo de empresa, tanto el rea de produccin como el
rea administrativa, se mantenga el orden y la limpieza, las cinco eses son:

9
Ibid., p. 69.
18

SEIRI: organizar. El operario debe clasificar los elementos en necesarios y no
necesarios dependiendo su frecuencia de uso, de tal manera que queden los
indispensables, as lograr mayor comodidad y espacio, eliminar los
despilfarros y aumentar la productividad.

SEITON: orden. Consiste en organizar en un lugar de fcil acceso y
etiquetados, los implementos clasificados, esto ayudar a economizar tiempo y
disminuir el cansancio fsico de los operarios.

SEISO: limpieza. Los empleados deben mantener siempre limpios sus puestos
de trabajo y en general todas las reas de la empresa, incluye adems el
mantenimiento de las mquinas.

SEIKETSU: limpieza estandarizada. Deben crearse mecanismos de
verificacin y seguimiento que aseguren el cumplimiento de las 3 primeras
eses.

SHITSUKE: disciplina. Es responsabilidad de la gerencia y consiste en crear un
ambiente en el cual las cinco eses se conviertan en un hbito.

La gerencia debe lograr desarrollar completamente la estrategia, haciendo que
los empleados la entiendan y participen activamente en el proceso de su
desarrollo.

3.5 DISTRIBUCIN DE PLANTA

La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin,
equipos industriales, etc, que permita conseguir la mxima economa en el
19

trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y la satisfaccin de todos los
trabajadores
10
.

3.5.1. Objetivos de la distribucin de planta. El principal objetivo que
persigue la distribucin de planta es hallar la mejor forma de la ordenacin de
todas las reas de trabajo y los equipos, tratando siempre que sea aquella con
la cual los empleados se sientan ms seguros y satisfechos. Con una buena
distribucin de planta se logran otros objetivos tales como incremento de la
produccin, disminucin de retrasos, ahorro de reas ocupadas, reduccin de
materiales en proceso, acortamiento en el tiempo de fabricacin de los
productos y disminucin de congestiones.

3.5.2. Principios bsicos de la distribucin de planta.La distribucin de
planta se rige bajo seis principios importantes que son: principio de la
satisfaccin y la seguridad, principio de la integracin de conjunto, principio de
la mnima distancia recorrida, principio de la circulacin, principio del espacio
cbico y principio de la flexibilidad
11
.

El primer principio trata de hallar la mejor distribucin de tal manera que sea
aquella que brinde a los trabajadores el trabajo ms seguro y satisfactorio.

El segundo enuncia que ser mejor aquella distribucin que integre a hombres,
materiales, maquinaria y cualquier otra actividad, de tal forma que se genere un
alto grado de compromiso entre ellos.

El tercero menciona la importancia del tiempo de recorrido del material. Aquella
distribucin de planta que consiga que este tiempo sea el menor posible, ser
la mejor.

10
http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf
11
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/distriplantarodri.htm
20

El cuarto principio, de flujo de materiales, explica que ser mejor la distribucin
que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso estn
en el mismo orden en que se transformen o tratan los materiales.

El quinto hace nfasis en la utilizacin efectiva del espacio que se tiene
disponible, tanto en forma horizontal como vertical.

El ltimo principio o de flexibilidad, explica que siempre ser ms efectiva
aquella distribucin que consiga ser diseada y ordenada con el menor costo
posible y el menor nmero de inconvenientes.

3.6 DESPILFARRO

La tcnica de anlisis de despilfarros es una de las ms importantes para
aumentar la productividad en las empresas, ya que mediante su
implementacin se logra eliminar aquellas actividades que no agregan valor al
producto y minimizar el impacto que estas tienen a lo largo del proceso
productivo. En el desarrollo del presente proyecto se llevar a cabo un anlisis
para determinar cuales son los tipos de despilfarro que existen en Calzado
Valery y posteriormente proceder a disear e implementar planes que
conlleven a su eliminacin.

Segn Nstor Ral Ortz
12
existen siete fuentes de despilfarro que son:
personas, materiales, mquinas, direccin, mtodos, calidad y seguridad, es a
partir de esta clasificacin que se pueden identificar los tipos de despilfarro que
existen en la empresa y una buena forma es diseando una lista de chequeo
donde se especifiquen y cuantifiquen los tipos de despilfarro.

Algunos ejemplos de despilfarro son:

Mquinas que son pocos o no utilizadas.

12
ORTIZ, Nstor Ral. Anlisis y Mejoramiento de los Procesos en la Empresa. Ediciones UIS. Pg.24
21

Bsqueda de herramientas en el puesto de trabajo.
Productos defectuosos que implican arreglos y por tanto tiempo y dinero
extra.
Inventarios ya que representan gran cantidad de dinero inmovilizado y
no aportan valor al producto.
Accidentes de trabajo que ocasionan paros en la produccin.
Sobreproduccin que implica que los productos se daen.

3.7 ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS

Esta tcnica de organizacin sirve para calcular el tiempo que necesita un
operario calificado para realizar una tarea determinada siguiendo un mtodo
preestablecido
13
.

Esta tcnica es muy importante ya que a partir de un nmero determinado de
observaciones hechas al operario, se puede hallar el tiempo que gasta
realizando una labor. De esta manera, el estudio de tiempos se convierte en
una base muy importante para tomar decisiones con respecto a capacidad de
produccin, costos de productos y mtodos de trabajo.

Para el desarrollo del estudio de mtodos y tiempos existen tres tcnicas que
son: cronometraje, tiempos predeterminados y muestreo del trabajo. La ms
utilizada es la de cronometraje, la cual se realiza utilizando un cronmetro.

Para el estudio de tiempos en Calzado y Marroquinera Valery Collection se
utilizar esta tcnica que empieza con determinar los elementos en los cuales
se divide la operacin, dichos elementos pueden ser regulares, irregulares y
extraos.

Luego se procede a tomar los tiempos con el cronmetro para hallar finalmente
el tiempo estndar, que es el tiempo en el que un operario en condiciones

13
MOSQUERA ROBBYN, Francisco, Mtodos y Movimientos un enfoque innovador. Ingeniera Industrial
UIS, Profesor asociado 1994, Pg.104.
22

normales de esfuerzo y habilidad con sus necesidades de trabajo garantizadas
hace un par de zapatos. Para el clculo de este tiempo, se debe multiplicar el
tiempo normal por el porcentaje de tolerancia (tiempo de suplementos), este
tiempo normal es el tiempo en el que un operario en condicionales normales de
habilidad y esfuerzo hace un par de zapatos y se obtiene multiplicando el
tiempo base por el coeficiente de eficiencia.

El tiempo base es el tiempo en el que un operario cronometrado hace un par de
zapatos y se obtiene al dividir la sumatoria de los tiempos tomados entre el
nmero de observaciones hechas y multiplicarlo por la frecuencia lgica.

3.7.1. Objetivos del estudio de tiempos. El estudio de tiempos es una
herramienta indispensable en las empresas ya que permite conocer el tiempo
de fabricacin de sus productos y as tomar decisiones importantes que
conlleven al mejoramiento de sus procesos productivos. A continuacin se
enuncian otros objetivos que persigue el estudio de tiempos:

Obtener el tiempo mnimo requerido para realizar un trabajo.
Minimizar los costos de los productos elaborados.
Realizar una programacin eficiente de la produccin.
Incrementar eficiencia en los procesos productivos.
Permite estimar la capacidad productiva.
Aumento en productividad y competitividad.

3.8 SISTEMA DE INVENTARIOS

Los inventarios son todos los bienes y materiales de una empresa que son
utilizados en los procesos de fabricacin y distribucin y son: las materias
primas, sus productos en proceso, los suministros que utiliza en sus
operaciones, otros materiales que se utilizan en el envase y empaque de
mercancas y los productos terminados.

23

Adems de lo anterior, el inventario involucra el capital, utiliza espacio de
almacenamiento, requiere manejo, se deteriora, se vuelve obsoleto, causa
impuestos, necesita ser asegurado, puede ser robado y en algunas ocasiones
se pierde
14

3.8.1. Propsito de los inventarios. Existen diversas razones por las cuales
se debe constituir y mantener un inventario entre ellas:

Capacidad de prediccin: dado que el inventario permite hacer una
planeacin de la capacidad y un cronograma de produccin, siempre y cuando
se controle cunta materia prima, cuntas piezas se procesan en determinado
momento. El inventario siempre debe mantener equilibrio entre lo que se
necesita y lo que se procesa.

Fluctuaciones en la demanda: el inventario ayuda a mantener
equilibrada la empresa a pesar de las fluctuaciones de la demanda.

Inestabilidad del suministro: el inventario protege de la falta de
confiabilidad de los proveedores o cuando un artculo escasea y es difcil
asegurar una provisin constante.

Proteccin de precios: la compra de inventario en momentos
apropiados ayuda a evitar el impacto de la inflacin de los costos.

Descuentos por cantidad: se obtienen al comprar gran cantidad de
productos, se debe tener en cuenta el costo de mantenimiento del inventario y
el ahorro en el precio del producto.

14
FOGARTY, Donald W, BLACKSTONE, John H y HOFFMANN, Thomas R. Administracin de la
Produccin e Inventarios. Compaa Editorial Continental S.A. 1997. Pg. 179.

24

Menores costos de pedido: son menores si se compran grandes
cantidades del artculo con menor frecuencia. Es importante tener en cuenta
que el costo de mantener un artculo por un largo perodo de tiempo es alto.

El principal elemento que afecta el inventario es la demanda y sta es una
variable incontrolable, pero existen tres factores importantes en un sistema de
inventario, llamados variables de decisin, que si se pueden controlar y son:
Qu debe ordenarse? (decisin de variedad), Cundo debe ordenarse?
(decisin de tiempo), Cunto debe ordenarse? (decisin de cantidad).

La decisin de cantidad o volumen tiene que ver con cunto debemos comprar
a la vez e implica dos tipos de costos: los que tienen que ver con la compra de
los artculos y los que se encuentran asociados con tenerlos guardados. La
decisin de tiempo est relacionada con la incertidumbre de la demanda y con
el tiempo de entrega y teniendo en cuenta que ninguno de los dos es
predecible, se hace importante obtener un inventario de seguridad que ayuda a
evitar faltantes del producto.

25

4. IDENTIFICACION, ANALISIS Y DOCUMENTACION DE PROCESOS

La cuarta etapa del proyecto corresponde a la descripcin de la planta y de
todos los procesos que incluye el proceso productivo, con el fin de identificar y
analizar los principales problemas que all se presentan.

Figura 6. Anlisis de procesos


MARCO TERICO

ANLISIS DE PROCESOS


MEJ ORA


4.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

La figura 7 muestra el diagrama de flujo del proceso productivo utilizado en la
empresa para la fabricacin de los zapatos y a continuacin se describirn las
actividades de cada uno de los procesos.

26

Figura 7. Diagrama del flujo del proceso

DISEO
CORTE ARMADO DESBASTE
ESCALADO PATRONAJ E
COSTURA FORRO TACONES
ARREGLO SUELAS
MONTADO
TERMINADO EMPLANTILLADO

Fuente: Calzado y Marroquinera Valery Collection

Diseo: Es realizado por un diseador espaol el cual se encarga de
plasmar sus ideas en papel hasta lograr bocetos de diferentes estilos. Estos
diseos muestran las caractersticas fsicas, colores y detalles de cada estilo
dependiendo de las tendencias de la moda. Adems de los bocetos, se utilizan
fotos de diferentes revistas de moda y aquellas obtenidas de fuentes de
Internet.

Patronaje: Una vez analizados tanto los bocetos como las fotos, la
subgerente, quien es la persona encargada, selecciona los mejores y se los
entrega al modelista quien haciendo uso de la horma respectiva, proceder a
elaborar en cartulina los moldes del patrn, que para el caso de la zapatilla
para dama es el nmero 36. Los moldes incluyen moldes de capelladas,
talones y forros, finalmente con los patrones listos se procede a referenciarlos
uno a uno.

Escalado: Este se realiza en el pantgrafo y consiste en obtener los
moldes de los dems nmeros de la escala (33, 34, 35, 37, 38, 39, 40 y 41) a
partir de los moldes del patrn.

27

Cabe resaltar que los tres primeros procesos mencionados anteriormente son
externos de la empresa.

Figura 8. Diseo, Patronaje y Escalado.

Corte: El proceso inicia cuando el operario recibe la orden de
produccin, luego busca la moldura correspondiente a la referencia indicada,
ordena las piezas de acuerdo a los nmeros de la serie requeridos 34, 35, 36,
37, etc. En seguida, ubica los moldes sobre el cuero y empieza a cortar usando
una cuchilla. Finalmente, el operario verifica que la tarea est completa y
empaca todos los cortes y forros en una bolsa y los pasa al siguiente proceso
que es desbaste.

La orden de produccin es un formato que contiene nmero consecutivo y
todos los datos del pedido, tales como: cliente, referencia, nmero de pares
totales y por talla, descripcin de los materiales, clase y altura del tacn,
horma, altura de la plataforma (en caso de llevarla), color y clase de forro y
observaciones a tener en cuenta (Ver Anexo A1). Adems de los datos
anteriores, contiene 9 desprendibles que corresponden a cada uno de los
procesos y que son tomados por cada operario una vez terminada su labor,
para realizar la nmina al final de la semana.

Desbaste: Este proceso se realiza en la mquina desbastadora y
consiste en pasar una a una las piezas para disminuir su calibre. El tipo de
desbaste depende del tipo de pieza (plano, tumbao, o en chafln) y se realiza
para dejar el material ms fcil de manejar, de tal forma que facilite el proceso
de armado. Al terminar, el operario empaca nuevamente las piezas en la bolsa.
28

Figura 9. Corte y Desbaste

Guarnicin: Este proceso est compuesto por los procesos de armado
y costura. El objetivo del primero es ensamblar las piezas de la mejor manera
posible, haciendo dobleces y usando pegantes, hiladillo y dems refuerzos de
tal forma que no vayan a ocurrir desgarres en los cortes que ocasionen paros
en la produccin y prdidas de material. El proceso de costura se realiza en
una mquina de costura de poste, aqu se unen las piezas armadas y forradas
previamente utilizando hilos de diferentes calibres y colores.

Una vez armados los cortes, el operario procede a recortar los sobrantes del
forro, de hilo y a limpiar las piezas. Por ltimo se empacan los cortes armados
junto con la orden de produccin nuevamente en la bolsa y se entregan a la
persona encargada.

Montado: El operario arregla las plantillas (pega produevas, desbasta,
redondea en el motor y forra) y coloca la puntera y los contrafuertes en los
cortes (es necesario dependiendo del estilo). Luego busca y ordena las hormas
de acuerdo a la referencia indicada en la orden, pega las plantillas a la horma y
procede a montar los cortes haciendo uso de las pinzas y hasta darles la forma
de la horma.

29

Figura 10. Guarnicin y Montado.

Forro de tacones: El proceso consiste en lijar los tacones, untar
pegante tanto a tacones como a forros y forrar. Por ltimo, el operario recorta
los sobrantes de cuero en cada tacn, los empaca en una bolsa la cual marca
con el nmero de la respectiva orden y le hace entrega al terminador.

Arreglo suelas: El operario recibe las suelas ya troqueladas (este
proceso es realizado por otra empresa) las fresa, las desbasta y por ltimo las
repuja con la huella y el logo de Valery Collection. Finalmente, las separa y
ordena en el sitio indicado.

Figura 11. Forro tacones y Arreglo suelas.

Terminado: Inicialmente el operario recibe la tarea montada junto con
las suelas arregladas y los tacones forrados. Luego el operario desbasta las
suelas, les repuja la referencia, la talla, su respectivo cdigo y les pinta el orillo.
Finalmente, pega los tacones y las suelas, haciendo uso de pegantes y
puntillas, verificando que queden bien para luego llevar la tarea a emplantillado.

30

Emplantillado: Una vez recibida la tarea, el operario busca las plantillas
correspondientes a la orden de produccin y las sella dependiendo del cliente,
recorta los sobrantes de forro, pinta y emplantilla. Luego, limpia con varsol y
quema los hilos sobrantes. Por ltimo se marcan las cajas con referencia,
nmero, altura y color, se empacan los zapatos en bolsa cada uno y luego en la
caja, para as ser llevados a la bodega de producto terminado mientras son
despachados.

Figura 12. Terminado y Emplantillado.

4.2 TIPO DE PRODUCCIN

El tipo de produccin que realiza la empresa es sobre pedido. La produccin
de calzado empieza aproximadamente a finales del mes de febrero y termina a
finales del mes de diciembre.

31

5. ANLISIS INTERNO DE LA EMPRESA

Figura 13. Anlisis interno de la empresa

Una vez hecha la descripcin del proceso productivo se procedi a realizar el
anlisis interno de la empresa, que inici con un diagnstico de la situacin
actual de todas las actividades desarrolladas en el rea de produccin de la
empresa, el cual permiti identificar y analizar los principales problemas que all
se presentaban y de esta manera plantear propuestas de mejora.

En la recopilacin de la informacin que ayud a realizar el diagnstico inicial
se utilizaron las siguientes herramientas:

Diagrama de recorrido: este grfico se elabor (Ver anexo B) con el
fin de conocer el movimiento del producto en proceso desde que inicia el
recorrido como materia prima hasta que este concluye como producto
terminado.

32

Diagrama de flujo: este diagrama permite describir cada una de las
fases del proceso utilizando para ello cinco smbolos que son: operacin,
inspeccin, transporte o desplazamiento, demora y almacenamiento.

Para facilitar la elaboracin de los grficos fue necesario clasificar las
referencias en tres familias, como se muestra en la Tabla 6, ya que la empresa
presenta una gran variedad de productos. Esta clasificacin se hizo teniendo
en cuenta la lnea de producto y el nivel de dificultad en cada uno de los
procesos. Las familias seleccionadas fueron:

Familia 1 (Fcil): Sandalia de tiras con tacn puntilla
Familia 2 (media): Sandalia capellada y taln con tacn playa
Familia 3 (Difcil): Zapatilla cerrada con tacn puntilla

Tabla 6. Clasificacin de referencias por familias.
FAMILIA 1 (FCIL) FAMILIA 2 (MEDIA) FAMILIA 3 (DIFCIL)
995 1092 1117 1011 1039 925
1094 966 1032 1026 1040 1133
705 1095 1020 1119

Figura 14. Familias

Fcil- Ref.705 Media Ref.1011 Difcil Ref.1039
Fuente: Calzado Valery

La primera familia se caracteriza por bajo nivel de dificultad en el proceso de
armado ya que consta de tiras que van dobladas y cocidas para armar la
capellada y el taln (en caso de tener), esta facilidad en el proceso se ve
reflejada en un bajo tiempo de fabricacin. La referencia representativa para
33

esta familia es la 705, la cual consta de dos tiras para la capellada y dos para el
taln, una para la correa y otra para el hebillero.

La segunda familia est compuesta por capellada y taln cerrado, lo que
agrega dificultad al proceso de armado, ya que el taln va cerrado, doblado y
forrado, agregando as ms operaciones al proceso lo que se traduce en un
mayor tiempo de elaboracin de las referencias. La referencia escogida para
esta familia fue la 1011, consta de capellada con anillo y taln de coca.

La tercera familia la componen las referencias de zapatilla cerrada, que son
estilos que requieren un mayor nmero de operaciones en el proceso de
armado, ya que contienen varias y diferentes piezas que deben ir armadas y
cocidas. Para representar esta familia se escogi la referencia 1039, consta de
puntera, talones y dos piezas ribeteadas en la capellada.

Dependiendo de los estilos, el proceso de soladura vara: primero que todo si el
estilo es cerrado el proceso de montado incluye ms operaciones ya que el
taln lleva contrafuerte, adems en el proceso de terminado el tiempo vara
dependiendo de si el tacn es puntilla o playa. Teniendo en cuenta lo anterior,
se disearon los diagramas de flujo del proceso para cada una de las
referencias representativas en cada familia. (Ver Anexos C1, C2, C3).

Diagrama de operaciones: este diagrama permite ver en forma grfica la
secuencia de todas las operaciones que incluye la fabricacin del producto,
mostrando los puntos de entrada de los diferentes materiales y herramientas y
los tiempos de operacin. Este diagrama utiliza dos smbolos bsicos
operacin e inspeccin (Ver Anexo D).

5.1 ESTUDIO DE LAS 5Ss.

La aplicacin de esta tcnica, implica disear e implementar mejoras en la
empresa que permitan que todos los trabajadores puedan desarrollar sus
34

tareas diarias en un ambiente seguro, en condiciones ptimas de higiene y
aseo, logrando as aumentos en la eficiencia y en la productivida.

Para iniciar con la implementacin de la tcnica en la empresa se dise una
lista de chequeo (Ver Anexo E), que permiti conocer el estado actual de cada
proceso en relacin con cada una de las 5Ss; el cuestionario contiene
preguntas claves en cada una de ellas. Cada pregunta tiene una clasificacin
del nivel de cumplimiento que va de 1 a 5, siendo 1=siempre, 2= casi siempre,
3=algunas veces, 4= casi nunca, 5= nunca.

Figura 15. Diagrama de cumplimiento tcnica 5Ss en el estado inicial
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
SEIRI
SEITON
SEISO SEIKETSU
SHITSUKE
Series1

Tabla 7. Porcentaje de cumplimiento 5Ss en estado inicial
% de cumplimiento
Seiri 22.78%
Seiton 21.43%
Seiso 27.78%
Seiketsu 25.52%
Shitsuke 21.78%

Una vez analizada la informacin obtenida en la lista de chequeo y observando
cada uno de los procesos, se realiz el siguiente resumen de las fallas
encontradas:

35

La seccin de corte se encuentra lejos del lugar donde se encuentran
ubicadas las molduras, por lo tanto, los operarios deben hacer varios traslados
diarios, adems las molduras no estn organizadas y la mayora no se
encuentra referenciada, lo que dificulta su fcil ubicacin.

La seccin de corte est ubicada frente a la bodega de materias primas
(Ver Anexo F). La zona donde se encuentran ubicadas las mesas, est
semicubierta con teja ajover, lo que ocasiona que a los operarios les d el sol.
Adems, no existe una persona encargada de entregar los materiales
correspondientes a las rdenes de produccin, debido a esto, los mismos
operarios son quienes deben dirigirse a la bodega a buscar dichos materiales.

Teniendo en cuenta todo lo anterior, se evidenci que los operarios de corte
incurren a diario en grandes prdidas de tiempo.

Figura 16. rea de corte


El rea de desbaste se encuentra en un rincn diagonal a la seccin de
guarnicin y frente al pasillo. El puesto de trabajo es uno de los ms
desordenados, permanece a diario lleno de polvo, de cosas e implementos que
no hacen parte de las herramientas de trabajo y de bolsas por todos lados,
adems no cuenta con un recipiente para recoger los desechos de la mquina
36

y dada su ubicacin sobre el pasillo, esto ocasiona que con el paso de los
operarios, se dispersen. Adems, existe desorden en cuanto a que no se
separan las tareas desbastadas de las no desbastadas.

Figura 17. rea de desbaste


La seccin de armado y costura se encuentra al lado de corte. Tal
como lo reflej la lista de chequeo existe presencia en las mesas, de gran
cantidad de objetos innecesarios para la realizacin de las labores como:
vasos, botellas, papeles, bolsas, pitillos, celulares, as como mezcla de
herramientas de uso frecuente y poco frecuente.

En la seccin de guarnicin se utilizan herramientas como: perforadores
de correas, perforadores de hebilleros, remachadores, punzones, entre otros y
gran cantidad de insumos como: hebillas, hojaletes, remaches, hilos, resortes,
herrajes y cintas, los cuales se encuentran en bolsas desordenadas en el piso
o en las mesas. Dado esto existen demoras por la dificultad para encontrarlos y
paros constantes en la produccin por faltantes y prdidas de herramientas de
uso frecuente.

37

Figura 18 rea de guarnicin


El rea de soladura, compuesta por montado, terminado, forro de
tacones y arreglo de suelas, se encuentra ubicada en la parte trasera de la
planta. Se observa que al igual que en la seccin de guarnicin, en los puestos
existe presencia de varios objetos que no hacen parte de las herramientas de
trabajo, sobre todo botellas de gaseosa que los operarios ingresan en sus ratos
de descanso. Otro de los problemas observados es con la ubicacin de las
hormas, primero que todo no hay hormeros suficientes para la gran variedad
que existe, y los operarios una vez las desocupan las ponen en el piso ya sea
cerca de los hormeros, dificultando as la posterior bsqueda por parte de ellos
mismos, o en cualquier otra parte donde encuentren espacio para hacerlo.

Figura 19. rea de soladura

38


Otra de las causas evidentes de desorden es la ubicacin de la ropa por
parte de los operarios, en puntillas clavadas por ellos mismos para dicha
funcin, o sobre los balastros de la luz. Adems la mayora de ellos trabaja con
camisas diferentes a la de la empresa o sin camisa.

Al fondo del rea de soladura se encuentra el cuarto de mquinas, all
estn las terminadoras, la fresadora, la repujadora, la cajeadora y el
compresor. Estas mquinas son utilizadas todo el tiempo por los operarios y
siempre estn sucias, as como los pisos y las paredes del cuarto; adems
producen mucho ruido, polvo y a pesar de esto los operarios no usan ni caretas
ni tapa odos. Cabe mencionar que a dichas mquinas se les hace nicamente
mantenimiento correctivo, lo que ocasiona paros en la produccin.

Figura 20. Cuarto de mquinas

39

Otro detalle notable es que todos los taburetes que usan los operarios
estn llenos de pegante, lo que causa una clara sensacin de desaseo y
desorden.

Figura 21. Elementos con pegante


El rea de emplantillado se encuentra ubicada en el cuarto junto a
soladura. Se observa que existe un lugar donde se ubican las pinturas, el
thiner, el varsol, el pegante y el alcohol, que est sucio y desordenado, hay
regueros de pinturas de todos los colores y de pegante por todos lados. Las
mesas donde se emplantilla el zapato, estn llenas de diferentes artculos que
incitan al desorden: vasos, frascos vacos, botellas, plantillas daadas, cajas
rotas, bolsas y zapatos viejos. Debajo de los mesones hay gran cantidad de
cajas usadas revueltas con cajas nuevas.

Figura 22. rea de emplantillado

40

La bodega de materia prima se encuentra ubicada en seguida de las
oficinas. En su interior se encuentra un estante para ubicar los cueros, el cual
siempre est desordenado ya que son varias las personas que los manipulan.
Las plantillas son variadas debido a las diferentes lneas y alturas que se
fabrican, se ubican en un mueble de madera compuesto de varios cajones,
pero no estn ordenadas ni clasificadas y encima del mueble se observa gran
cantidad de bolsas llenas de plantillas viejas que no se usan. Los tacones
estn en canastas marcadas, pero no existe ningn tipo de organizacin
adems estn llenas de polvo y se observan bolsas con tacones en el piso.

Figura 23. Bodega de materias primas


Existe un cuarto destinado a bodega de producto terminado, ubicado al frente
de emplantillado. En l se ubican las series que salen de emplantillado listas
para despachar y en algunos casos las devoluciones que hacen los clientes.

41

Figura 24. Bodega de producto terminado


En forma general se observa que las lmparas de la luz de todas las
reas estn llenas de polvo y algunas no sirven, los operarios suelen botar
basuras al piso y algunos no barren sus puestos una vez terminada la labor
diaria. Tanto en el rea de emplantillado, como en soladura y guarnicin, hay
una grabadora que permanece la mayor parte del da a alto volumen. En la
empresa se utilizan productos inflamables como los pegantes, thiner, gasolina,
alcohol y varsol y no hay extintores en ninguna seccin.

Teniendo en cuenta los problemas mencionados anteriormente, se vio la
necesidad de disear e implementar mejoras que permitan a los operarios
trabajar en condiciones ptimas de higiene y aseo; concientizndolos a crear y
mantener hbitos que les permitan desarrollar sus labores un ambiente de
trabajo limpio y seguro.

5.2 TCNICA DE DESPILFARRO

Es muy importante que todas las empresas identifiquen los despilfarros que se
presentan en su sistema productivo y que sensibilicen a todas las personas que
hacen parte de ella para que se unan fuerzas que ayuden a plantear e
implementar mejoras que contribuyan a su posterior eliminacin.

42

En el caso de Calzado y Marroquinera Valery Collection se aplic la tcnica de
eliminacin de despilfarros, la cual empez con la identificacin por medio de
una lista de chequeo, de cada uno de los tipos presentes en la empresa,
teniendo como base que existen siete tipos que son: relacionado con
transportes, con operaciones del proceso, con el proceso, con
sobreproduccin, con inventario, con tiempos en vaco y con defectos.

La lista de chequeo (Ver Anexo G1) se dise formulando preguntas para
cada una de las fuentes: personas, mquinas, material, direccin, mtodos,
calidad y seguridad. El cuestionario contiene adems una columna para
marcar: con si o no, en caso de presentarse el despilfarro, y otra que
corresponde a la valoracin que se le debe asignar a la magnitud que presenta
cada uno. La tabla 8 muestra los criterios de valoracin usados en la lista de
chequeo:

Tabla 8. Criterios de valoracin despilfarros
NMERO SIGNIFICADO
1 Si el despilfarro es considerado por su importancia como bajo.
2 Si el despilfarro es considerado por su importancia como medio.
3 Si el despilfarro es considerado por su importancia como medio
alto.
4 Si el despilfarro es considerado por su importancia como alto.

Analizada la informacin obtenida en la lista de chequeo se realiz un cuadro
con el resumen (Ver Anexo G2), el cual muestra las causas de los despilfarros
hallados en la empresa en el diagnstico inicial y que posteriormente permitirn
encontrar soluciones que conlleven a su posterior eliminacin o disminucin.

Teniendo como base las observaciones realizadas para el anlisis hecho en la
lista de chequeo se pudo concluir que la empresa tiene varias fuentes de
despilfarro, una de las principales es el inventario. La empresa no realiza un
adecuado control, lo que ocasiona acumulaciones que solo generan prdidas
43

de materiales y de dinero. Tal es el caso de los cueros, las plantillas y los
tacones en la bodega, del producto en proceso y de materiales en los puestos
de trabajo.

Tambin se observa despilfarro en los materiales tales como los pegantes, las
pinturas, la produeva, el contrafuerte, ya que no existe un control sobre la
entrega de estos, los operarios toman las cantidades que quieran sin
importarles los costos y generando as desperdicios. Otro despilfarro
importante es la prdida de tiempo de los operarios, ya sea por falta de
materiales, por daos en las mquinas, por demoras en los procesos anteriores
y por bsqueda de materiales debido a la desorganizacin de estos.

5.3 ESTUDIO DE TIEMPOS

Como es sabido el estudio de tiempos es una herramienta muy importante que
ayuda a las organizaciones a conocer el tiempo de fabricacin de sus
productos, ayudando a la empresa a realizar una planeacin y programacin
adecuada de sus pedidos que permitan cumplir con las fechas pactadas con
sus clientes.

En Calzado y Marroquinera Valery Collection nunca se ha realizado un estudio
de tiempos de cada uno de sus procesos, por medio del cual se pueda
determinar su capacidad de produccin, es por esto que la empresa no cuenta
con una adecuada programacin de sus pedidos, incumpliendo las fechas de
entrega pactadas, lo que ha generado en algunos casos devoluciones de
mercanca y prdida de credibilidad y confianza por parte de los clientes.

Segn lo analizado en la empresa, la subgerente quien es la persona
encargada de la produccin, no tiene un estimado de los tiempos de
produccin, simplemente inicia la fabricacin de los pedidos en cualquier
momento, dependiendo de la disponibilidad de los materiales, la cual en la
mayora de los casos no es inmediata, se requiere hacer los respectivos
pedidos y estos se demoran entre 10 y 15 das. El problema observado es que
44

en la mayora de los casos se presentan sobrecargas en los puestos de trabajo
por premuras de tiempo, generndose as produccin de defectos lo que
desencadena en prdidas de tiempo, de materiales y de dinero.

En cuanto a los mtodos de trabajo utilizados por los operarios, se observa que
son adecuados y que estn previamente establecidos, por tanto no se hace
necesario redefinirlos ni mejorarlos.

5.4 SISTEMA DE INVENTARIOS

Los inventarios pueden ser de materias primas, de producto en proceso y de
producto terminado. Los inventarios se constituyen en un recurso
indispensable en el funcionamiento del sistema productivo de una empresa,
pero es de vital importancia que exista un adecuado control sobre ellos, que
permita que los materiales estn en la cantidad necesaria en el momento
indicado.

En el anlisis hecho para el diagnstico inicial se encontr que la empresa no
cuenta con ningn tipo de sistema de gestin y control de sus inventarios, los
materiales se compran en la medida en que se agotan o en algunos casos
cuando ya no hay, ocasionando prdidas de tiempo y paros en la produccin
teniendo en cuenta que los materiales se agotan en los almacenes y peleteras.

Los materiales utilizados por la empresa para la fabricacin de la zapatilla son:
cueros, badanas o forros sintticos, pegantes, solucin de caucho, produevas,
lminas de contrafuerte, hilos, tacones, plantillas y suelas, hebillas, herrajes,
cierres, remaches, hojaletes. En el caso de los cueros, las badanas y los forros
sintticos, una vez se llega de la feria del calzado, donde se obtienen los
pedidos, la subgerente hace un clculo muy por encima de los consumos y
realiza el pedido a los respectivos proveedores, en la mayora de los casos
quedan inventarios en la bodega.

45

Teniendo en cuenta que la empresa fabrica zapatilla fina, las pieles usadas son
de alto costo (entre $600/dm y $1400/dm) y por tanto los costos de los
inventarios son altos. Adems, no se realiza ningn tipo de control de entrada y
salida de materiales, debido a que no existe una persona encargada de su
manejo en la bodega.

En cuanto a los tacones, las plantillas, las lminas de neolite para las suelas, la
produeva, el contrafuerte y los pegantes, el supervisor de soladura es el
encargado de informar a la subgerente ya sea para pedir al proveedor
respectivo o hacer la compra en las peleteras. Un problema observado es que
estos materiales son pedidos cuando no hay existencias de los mismos o
cuando se estn agotando, lo que genera prdidas de tiempo.

5.5 SISTEMA DE PLANEACIN Y PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

La empresa no tiene un sistema que le permita hacer una adecuada planeacin
y programacin de la produccin de sus pedidos, estos se empiezan a hacer
una vez se tienen los cueros y forros listos, en ese momento se diligencia la
orden de produccin y se pasa al primer proceso que es corte y sigue su
trayecto hasta terminar en el proceso de emplantillado.

Sin embargo, como la empresa no cuenta con un estudio de tiempos, no se
puede determinar el tiempo estndar de fabricacin de las diferentes
referencias y en varias ocasiones se ha visto obligada a extender la jornada de
trabajo y sobrecargar los puestos de trabajo para lograr cumplir con las fechas
de entrega pactadas con los clientes.

Adems, no existen formatos de control en ninguno de los procesos, no se
conoce la capacidad productiva, no sabe la cantidad de producto en proceso
que posee, ni tiene control del producto terminado que le permita saber cundo
y cunto despachar, no tiene un adecuado sistema de inventarios que le
46

permita saber cundo y cunto comprar para evitar paros en la produccin y no
se hace seguimiento a las causas de produccin de defectuosos.

La empresa no maneja ningn tipo de indicadores que le permitan tener
conocimiento peridico acerca de sus procesos, ni analizar la eficiencia de las
actividades que desarrolla.

5.6 DETECCIN DEL PUNTO CRTICO

El punto crtico de lo analizado anteriormente es la falta de un adecuado
sistema de gestin y control de los inventarios, que ayude a la empresa a
conocer las existencias en bodega de sus materiales y a proveer las secciones
de su proceso productivo, de los recursos necesarios, en el momento y
cantidad oportuna, para evitar prdidas de tiempo y paros en la produccin.
47

6. IMPLEMENTACIN PROPUESTAS DE MEJORA

La siguiente etapa del proyecto es la correspondiente a la implementacin de
las propuestas de mejora hechas en Calzado y Marroquinera Valery Collection.

Figura 25. Implementacin propuesta de mejora


MARCO TERICO

ANLISIS DE PROCESOS


MEJ ORA


6.1 IMPLEMENTACIN TCNICA DE 5Ss
6.1.1. Mejora propuesta. Implementar la tcnica de 5Ss para lograr crear
puestos y reas de trabajo ms ordenados y limpios que permitan a las
personas realizar sus labores diarias en un ambiente de higiene y seguridad.
6.1.2 Metodologa. Para el desarrollo de la implementacin de 5Ss en la
empresa se establecieron tres fases:
Fase de concientizacin: es la etapa en la cual se informa a todas las
personas de la empresa en qu consiste la tcnica, cuales son las 5 eses y
los beneficios que traer a la empresa su implementacin.
48

Fase de ejecucin: esta fase corresponde a la ejecucin de las tres
primeras eses: clasificacin, orden y limpieza.
Fase de continuidad: en esta etapa se disearon las estrategias
encaminadas a hacer que la tcnica haga parte de la cultura organizacional
de la empresa.
6.1.3 Desarrollo de las 5Ss
Fase de concientizacin: en esta etapa se inform a todas las personas de la
empresa: gerente, subgerente, operarios, secretaria y supervisores acerca de
la importancia de la implementacin de la estrategia, las actividades a realizar
y los beneficios a obtener con dicha implementacin.
En el desarrollo de esta fase se realizaron tres actividades importantes:
Recoleccin de informacin: se procedi a buscar y clasificar la informacin
relevante acerca de las 5 eses para darla a conocer a todos los miembros de la
empresa y sirvi como base en la elaboracin de las diapositivas (Ver Anexo
H1), que serviran de apoyo para despejar las dudas concernientes al tema.
Elaboracin del plegable: se dise y elabor el plegable (Ver Anexo H2) que
se entregara a cada uno de los miembros de la empresa, el cual tena
informacin como: qu y cules son las cinco eses, qu implica cada una de
ellas y los beneficios que trae su implementacin.
Reunin de capacitacin: se realiz en las instalaciones de la empresa el da 7
de mayo de 11:30 a 12:10 a.m (Ver Anexo H3). En esta reunin se inform a
todos los asistentes con ayuda de las diapositivas, de cmo se iba a llevar a
cabo el proceso, los beneficios que este iba a traer consigo, la importancia de
la colaboracin de todos y cada uno de ellos para el desarrollo del proceso, se
aclararon todas las dudas con respecto al tema y se discutieron algunos de los
problemas presentados en el rea de produccin y de cules seran algunas de
las mejoras.
49

Fase de ejecucin: en esta etapa se realizaron todas las actividades
correspondientes a la implementacin de las tres primeras eses. La
implementacin de cada S estuvo acompaado de diversas actividades en los
puestos de trabajo en las cuales hubo mucha colaboracin y aporte de ideas
por parte de los operarios, ideas que de una u otra forma ayudaran a organizar
y mejorar las condiciones generales de aseo y seguridad en cada rea del
proceso.
Para la implementacin de Seiri, primera S, la cual consiste en retirar de los
puestos de trabajo aquellos utensilios y dems objetos que no hacen parte de
las herramientas usadas en las labores diarias, se procedi entonces a
entregar en cada puesto de trabajo 4 tarjetas rojas (Ver Anexo J) explicando a
los operarios que los objetos que deban ser retirados eran aquellos que no
eran usados en las labores diarias y los que estaban daados y que a cada
uno de ellos se le deba asignar una tarjeta roja, llenando la informacin que
corresponda a cada uno: nombre del objeto, razn por la cual ha sido
seleccionado, el nombre del puesto de trabajo en el cual se seleccion y el
lugar donde va a ser ubicado. Luego se realiz una reunin con todos los
operarios en la cual se habl de los objetos seleccionados (Ver Anexo J1), el
porque de su seleccin y de los mejores lugares para su reubicacin.
Para la implementacin de la segunda S, seiton, se realiz con todos los
operarios una actividad que consista en entregar a cada uno de ellos, una hoja
en blanco en la cual deberan listar aquellos objetos, tiles, herramientas, que
consideraban eran tiles para la realizacin de las tareas. Adems a cada
objeto deba asignrsele la mejor ubicacin, de tal manera que al operario le
fuera fcil y rpido su acceso.

La tercera S, seiso, hace nfasis en que todos y cada uno de los puestos de
trabajo, las mquinas y herramientas utilizadas y la planta en general deben
permanecer limpios y ordenados, identificando y eliminando en cada uno las
fuentes de suciedad. Para la implementacin de seiso se realizaron dos
actividades, la primera consisti en una jornada de aseo realizada el da 19 de
50

mayo, contando con participacin activa de los operarios y en la cual se
botaron los elementos seleccionados con las tarjetas rojas y se reubicaron y
organizaron aquellos elementos mencionados en la implementacin de la
segunda S.

Esta jornada de aseo incluy limpieza de pisos y paredes en cada rea de
trabajo, limpieza general al cuarto de mquinas, lavado de baos, se limpiaron
y marcaron los hormeros guardando en cada uno las correspondientes hormas,
se hizo el inventario correspondiente y se empacaron en sacos aquellas
seleccionadas como de poco uso. Adems se dise un formato para
relacionar el inventario de las hormas (Ver Anexo K), el cual se coloc en la
seccin de soladura en un lugar visible por los operarios, dicho formato
permita saber el nmero de pares por talla y altura que existan de cada
horma, facilitando as la entrega de tareas a los operarios por parte del
supervisor, ya que en muchos casos se presentaban prdidas de tiempo por la
asignacin de varias tareas al tiempo en las cuales deba utilizarse la misma
horma.

En el rea de guarnicin se limpiaron y engrasaron las mquinas y se limpiaron
las mesas. En emplantillado se lavaron paredes y mesas, cubriendo estas con
las cajas daadas para evitar que se mancharan. Finalmente, se recogi la
basura de todas las reas.

Fase de continuidad: el objetivo de esta fase es establecer y aplicar
estrategias que permitan que aquellas actividades que han sido implementadas
a lo largo del programa sean adoptadas por todas las personas de la empresa,
con el fin de crear y mantener un ambiente de trabajo donde prevalecen las
condiciones de higiene y seguridad que permitan a los operarios
desempearse con mayor entusiasmo y motivacin. Las estrategias aplicadas
en Calzado Valery fueron las siguientes:

51

Se realizaron visitas espordicas a los puestos de trabajo con el fin de
verificar la presencia o uso de implementos innecesarios en la realizacin de
las tareas.

Se dio inicio a la realizacin de jornadas de aseo. Se acord que cada
operario debe dedicar unos minutos cada da para limpiar su puesto de trabajo.
Adems en cada rea: corte, desbaste, guarnicin, soladura y emplantillado se
realizara todos los sbados limpieza de mesas y mquinas. En cuanto al
cuarto de mquinas, el cual es usado por los operarios de soladura, se acord
realizar limpieza de las mismas todos los sbados una vez terminadas las
labores, para esto se dise un formato (Ver anexo L) con el respectivo
cronograma y se coloc en la entrada a dicho cuarto.

Realizar reuniones con la subgerente y los operarios con el fin de
verificar el cumplimiento de los compromisos.

Con la implementacin de la tcnica de 5Ss se lograron beneficios tales como
disminucin en tiempos de bsqueda de materiales y herramientas de trabajo,
puestos de trabajos ms ordenados y limpios, para que los operarios
desempeen con mayor facilidad sus labores diarias. Las jornadas de aseo en
mquinas y equipos ayudan a evitar daos graves en los mismos y paradas en
la produccin.

Se elev el sentido de pertenencia de los operarios y el nivel de compromiso en
mantener aseados sus puestos de trabajo, esto se pudo comprobar con las
visitas espordicas hechas en cada uno.

Con el fin de cuantificar las mejoras obtenidas con la implementacin de la
tcnica de 5Ss, se diligenci nuevamente la lista de chequeo diseada en el
inicio del proyecto (Ver Anexo M).

52

Figura 26. Diagrama de cumplimiento de 5Ss despus de mejoras
0%
20%
40%
60%
80%
SEIRI
SEITON
SEISO SEIKETSU
SHITSUKE
antes
despus

Tabla 9. Porcentaje de cumplimiento 5Ss despus de mejoras
% Antes % Despus % Aumento
Seiri 22.78% 46.32% 23.54%
Seiton 21.43% 52.26% 30.83%
Seiso 27.78% 73.33% 45.55%
Seiketsu 25.52% 62.95% 37.43%
Shitsuke 21.78% 64.51% 42.73%

Con base en la informacin mostrada en la anterior tabla, se observa una
mejora en cada una de las cinco eses en Calzado Valery, obteniendo un
aumento en el porcentaje de cumplimiento de 23%, 30%, 45%, 37% y 43%
para Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke respectivamente.

6.2 IMPLEMENTACIN ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS

6.2.1 Mejora Propuesta. Hallar los tiempos de operacin del proceso
productivo en Calzado Valery utilizando la tcnica de determinacin de tiempos
por cronmetro que permita a la empresa conocer tiempos de elaboracin de
sus productos, evaluar la eficiencia de sus operarios y determinar qu fallas se
estn presentando en su rea de produccin.

6.2.2 Metodologa. El desarrollo del estudio de mtodos y tiempos en Calzado
Valery se dividi en cuatro fases o etapas as:
53

Fase de capacitacin: esta etapa consiste en dar a conocer al personal
de la empresa, toda la informacin correspondiente al estudio de mtodos y
tiempos.
Fase de ejecucin: en esta etapa se realiza el desarrollo de la tcnica
de mtodos y tiempos, registrando los datos obtenidos en el formato diseado
para tal fin.
Fase de anlisis de capacidad: en esta fase de establece la capacidad
productiva de la empresa determinando para ello el recurso restrictivo de
capacidad.
Fase de establecimiento de necesidad de personal por seccin:
aqu se determina la cantidad de personas requeridas en cada una de las reas
o secciones para cumplir con la produccin deseada.

6.2.3 Desarrollo

Fase de capacitacin: se dio a conocer tanto al personal administrativo como
a los operarios toda la informacin correspondiente a la aplicacin de la
tcnica de mtodos y tiempos, las actividades que se llevaran a cabo y
sobretodo la importancia del estudio y las ventajas de su implementacin. En
esta fase se realizaron dos etapas que fueron: recopilacin de informacin y
reunin de informacin y motivacin.

La recopilacin de informacin se hizo con el fin de dar a conocer los datos y
conceptos ms importantes del estudio de mtodos y tiempos en forma
sencilla y concreta, de manera que todas las personas que iban a ser parte del
proceso estuvieran enterados y comprendieran todo acerca del proceso a
desarrollar.

La reunin de informacin y motivacin se realiz en las instalaciones de la
empresa el da 19 de abril a las 11:00 a.m, el control de asistencia se puede
ver en el Anexo N1. En esta reunin se dieron a conocer los principales
54

conceptos del estudio, se aclararon las dudas que tenan los operarios acerca
del desarrollo de la tcnica, se explicaron las actividades a desarrollar, todo
esto con ayuda de las diapositivas (Ver Anexo N2) que se elaboraron con base
en la informacin recopilada.

Fase de ejecucin: el estudio de tiempos se hizo utilizando la tcnica de
determinacin de tiempos por cronmetros, porque permite determinar la
duracin de una tarea a partir del registro de tiempos que han sido
cronometrados, adems es una de las herramientas ms conocidas por su fcil
aplicacin y por su alto nivel de precisin. El procedimiento empleado en el
clculo de los tiempos en cada una de las operaciones const de los siguientes
pasos:

- Analizar cada una de las operaciones que iban a ser objeto de estudio, con el
fin de conocer los procesos que hacan parte de la fabricacin de los productos.

- Estudiar las referencias que iban a ser representativas en la toma de los
tiempos, para esto se tuvo en cuenta la clasificacin de las familias hecha
anteriormente en el captulo 5 en la tabla 6. De la familia fcil se escogi la
referencia 705, para la familia media la referencia escogida fue la 1011 y de la
difcil se eligi la 1039.

- Determinar el formato que iba a ser utilizado para el registro de los tiempos
cronometrados para cada uno de los elementos (Ver Anexo N3).

- Seleccionar los operarios con ayuda de la subgerente teniendo en cuenta que
cumplieran caractersticas tales como: tener pleno conocimiento y control de
las tareas que estaban realizando, constantes en su trabajo y que pudieran
mantenerse concentrados durante la toma de tiempos.

- Se inici la toma de tiempos haciendo uso del cronmetro y se procedi a
registrar cada uno en los correspondientes elementos. Finalmente se calcul el
55

tiempo estndar por par para cada elemento a partir de una serie de frmulas
(Ver Anexo N4) como: tiempo base, tiempo normal, la tolerancia que puede
ser 15% si la operacin es realizada en mquina y del 10% si es realizada por
el hombre, la evaluacin efectuada a criterio del practicante, del nivel de
habilidad del operario en el momento de realizar la labor y nivel de esfuerzo
que hace en cada actividad, el cual permite hallar el tiempo normal, para esto
se utiliz la tabla de criterios de desempeo (Ver Anexo N5).

Una vez realizado el registro de los datos obtenidos y el clculo de los tiempos
por par, se obtuvieron los tiempos estndar por par de las 3 referencias
seleccionadas: 705, 1011 y 1039 (Ver Anexo N6).

Al finalizar el registro de tiempos se realiz una retroalimentacin junto con el
gerente y la subgerente en la cual se mostraron y explicaron los resultados del
estudio, haciendo ver que exista fallas en los tiempos estimados y que por tal
razn se presentaban problemas en las fechas de entrega de los pedidos a los
clientes. Los tiempos reales de fabricacin de las referencias escogidas para el
estudio, sirvieron de base para empezar a planear de forma adecuada la
produccin y as mejorar la relacin con los clientes, entregando un producto
de la mejor calidad.

Al tener el resultado del estudio de los tiempos de las respectivas familias, se
observ que el puesto de trabajo que tiene el tiempo de fabricacin ms largo
es guarnicin y est compuesto por armado y costura; por tanto se trabaj
directamente con este recurso para aumentar la capacidad productiva del
sistema. La asignacin de las metas diarias en cada uno de los procesos se
obtuvo gracias a los resultados obtenidos en el estudio de tiempos, permitiendo
evaluar a cada operario en su respectivo proceso y as conocer la eficiencia y
productividad de la empresa.

Fase de anlisis de capacidad: en esta fase se calcularon las capacidades
productivas para cada una de las secciones, las cuales permiten determinar la
56

cantidad de pares que se pueden fabricar en un tiempo determinado y as
calcular el recurso restrictivo de capacidad y por tanto la capacidad total de la
empresa; de esta manera establecer necesidades de personal y equipos,
demanda que se puede atender y hacer proyecciones en cuanto a la
produccin.

La frmula utilizada para calcular la capacidad productiva de cada rea es:

Cp = J * P / T
Donde,
Cp: capacidad productiva (pares/da)
J : jornada laboral (minutos)
P: No. de trabajadores
T: Tiempo estndar

Para el clculo de las capacidades de cada seccin, se utilizaron los datos
obtenidos en el estudio de tiempos, correspondientes a los tiempos estndar de
cada familia en cada rea. En el rea de guarnicin, compuesta por armado y
costura, fue necesario separarlas para hallar la capacidad de cada una de
ellas.

Tomando los datos de ventas realizadas en los ltimos meses
15
, las demandas
para cada una de las familias establecidas anteriormente son: 16% para la
sandalia de tiras, 49% para la capellada y taln y 35% para el zapato cerrado,
con los anteriores datos se procede a calcular las capacidades productivas
haciendo un promedio de las tres familias, teniendo en cuenta que en ellas se
utilizan los mismos recursos.

El clculo de las capacidades para cada seccin se muestra a continuacin en
la siguiente tabla:

15
Datos de ventas suministrados por la gerencia de Calzado Valery.
57

Tabla 10. Capacidad productiva por seccin

SECCIONES
C
o
r
t
e

D
e
s
b
a
s
t
e

Guarnicin
M
o
n
t
a
d
o

F
.
T
a
c
o
n
e
s

A
.
S
u
e
l
a
s

T
e
r
m
i
n
a
d
o

E
m
p
l
a
n
t
i
l
l
a
d
o

A
r
m
a
d
o

C
o
s
t
u
r
a

Jornada laboral
(min)
525 525 525 525 525 525 525 525 525
No. Trabajadores
2 1 8 2 5 1 1 4 4
Tiempo Estndar
familia fcil (min)
5.25 4.16 27.42 5.35 20.6 7.83 1.92 20.44 26.26
Tiempo Estndar
familia media (min)
6.2 4.02 23.8 6.04 23.19 8.15 1.92 16.68 29.43
Tiempo Estndar
familia difcil (min)
14.35 3.23 34.77 5.48 25.53 7.83 1.92 20.64 30.77
Produccin f. fcil
0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16
Produccin f.
media (min)
0.49 0.49 0.49 0.49 0.49 0.49 0.49 0.49 0.49
Produccin f. difcil
0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35
Capacidad
productiva
(pares/da)
118 139 149 183 111 66 273 112 71

En la anterior tabla se observa una notable variacin de las capacidades
productivas de las diferentes reas de la empresa, de 273 pares/da en arreglo
de suelas y de solo 66 pares/da en el forro de tacones, de esta forma, se
evidencia que el recurso restrictivo de capacidad de Calzado y marroquinera
Valery Collection es el proceso de forro de tacones, concluyendo as que la
empresa produce 66 pares diarios.

Fase de establecimiento de necesidad de personal por seccin: este
clculo se realiza con el fin de determinar el nmero de personas requeridas en
cada uno de los procesos para poder cumplir con las metas de produccin de
la empresa, permitiendo esto aumentar la eficiencia del sistema productivo y
tomar decisiones acerca de contratacin de operarios o redistribucin de los
mismos, de tal forma que se evite el sobrecosto por exceso de personal en los
procesos.
58

Para el clculo de necesidad de personal por seccin se utiliz la siguiente
frmula:
NMO = T * PD / J
Donde,
NMO: Necesidad de mano de obra (operarios)
T: Tiempo estndar (minutos)
PD: Produccin deseada (unidades)
J : Jornada laboral (minutos)

El respectivo balance de lneas se hizo teniendo en cuenta las necesidades
planteadas por el gerente y la subgerente, quienes manifestaron el deseo de
producir 200 pares diarios. Para esto fue indispensable estandarizar el lote de
produccin ideal por familia, teniendo en cuenta el porcentaje de ventas de
cada una de ellas. As, se concluye una necesidad de 98 pares diarios en la
familia capellada-taln (familia media), 70 pares diarios para la familia zapato
cerrado (familia difcil) y 32 pares diarios para la familia sandalia de tiras
(familia fcil).

59

Tabla 11. Necesidad de personal

SECCIONES
C
o
r
t
e

D
e
s
b
a
s
t
e

Guarnicin
M
o
n
t
a
d
o

F
.
T
a
c
o
n
e
s

A
.
S
u
e
l
a
s

T
e
r
m
i
n
a
d
o

E
m
p
l
a
n
t
i
l
l
a
d
o

A
r
m
a
d
o

C
o
s
t
u
r
a

Jornada laboral
(min)
525 525 525 525 525 525 525 525 525
Tiempo Estndar
familia fcil (min)
5.25 4.16 27.42 5.35 20.6 7.83 1.92 20.44 26.26
Tiempo Estndar
familia media (min)
6.2 4.02 23.8 6.04 23.19 8.15 1.92 16.68 29.43
Tiempo Estndar
familia difcil (min)
14.35 3.23 34.77 5.48 25.53 7.83 1.92 20.64 30.77
Produccin
deseada f. fcil
32 32 32 32 32 32 32 32 32
Produccin
deseada f. media
98 98 98 98 98 98 98 98 98
Produccin
deseada f. difcil
70 70 70 70 70 70 70 70 70
Necesidad de
personal
2 1 11 2 9 3 1 7 11

Teniendo como base los resultados obtenidos en la tabla 11, se realiz un
anlisis en la tabla 12, donde se muestra la relacin de personal actual y
personal necesario en cada uno de los procesos.

Tabla 12. Relacin de personal actual Vs personal necesario por proceso
Proceso
Personal
actual
Personal
necesario
Personal
faltante
Corte 2 2 0
Desbaste 1 1 0
Armado 8 11 3
Costura 2 2 0
Montado 5 9 4
Forro de tacones 1 3 2
Arreglo suelas 1 1 0
Terminado 4 7 3
Emplantillado 4 11 7

De la anterior tabla se deduce que para poder cumplir con la produccin
deseada por la empresa, de 200 pares diarios, es necesario aumentar las
60

capacidades productivas de algunos procesos as: 3 operarios en armado, 4
operarios en montado, 2 operarios en forro de tacones, 3 operarios en
terminado y finalmente 7 operarios en el rea de emplantillado.

6.3 SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS

6.3.1. Mejora propuesta. Establecer un sistema de control de inventarios que
permita cumplir de manera oportuna todos los requerimientos del mercado,
realizando suministros necesarios en el momento preciso, de tal forma que no
se presenten paros en la produccin y as se pueda agilizar el despacho de los
pedidos.

6.3.2. Metodologa. El desarrollo de la implementacin del sistema de control
de inventarios se realiz en tres fases as:

Fase de capacitacin: en esta fase se realiz la capacitacin a los
operarios encargados del manejo de las bodegas acerca del manejo de los
inventarios.
Fase de organizacin de las bodegas: se marcaron y organizaron las
diferentes reas de las bodegas y se realiz un conteo fsico de las existencias
de los materiales.
Fase de establecimiento de la poltica de inventarios: se
establecieron las polticas de inventarios adecuadas para los materiales
estndar, dirigidas a aumentar la eficiencia del sistema productivo.

6.3.3. Desarrollo del sistema de control de inventarios. Teniendo en cuenta
las fallas y problemas encontrados en el sistema de inventarios de Calzado y
Marroquinera Valery Collection se desarroll su implementacin en tres fases
tal como se explica a continuacin.

Fase de capacitacin: esta fase se realiz con el objetivo de dar a
conocer tanto al gerente como a la subgerente y a las personas encargadas de
61

las bodegas, todos los conceptos bsicos sobre inventarios y los formatos
diseados y su uso y resolver todas las inquietudes que se presentaran.

La reunin de informacin se realiz el da 23 de junio a las 11:15 a.m.
explicando los conceptos bsicos y generales acerca de los inventarios, su
adecuado manejo y la importancia que tienen en el sistema productivo de la
empresa, para esto se cont con la ayuda de las diapositivas diseadas para
tal fin (Ver Anexo O1) y con un plegable que contena informacin como: que
son los inventarios, que tipos existen, sus propsitos y sus costos (Ver Anexo
O2). La asistencia a dicha reunin se muestra en el Anexo O3.

Fase de organizacin de la bodega: en esta fase se procedi a
organizar la bodega. Primero que todo se marcaron los muebles tanto de los
cueros como el de los tacones y el de las plantillas, el de los cueros se marc
con el nombre del proveedor y el de los tacones y las plantillas con las
referencias y alturas, permitiendo esto mayor facilidad para encontrar los
materiales. Luego de esto, se organizaron los materiales en cada uno de los
respectivos puestos.

Figura 27. Mueble de los cueros

Fuente. Calzado Valery

62

Figura 28. Mueble de los tacones y de las plantillas

Fuente. Calzado Valery

Para lograr una efectiva implementacin del sistema de inventarios, se llevaron
a cabo acciones pertinentes para obtener un adecuado control de los tipos de
inventarios existentes en la empresa y se describen a continuacin:

Control de materias primas: el propsito general de los inventarios es
proveer a la empresa de todos los materiales necesarios para que haya un
correcto funcionamiento de la produccin. En el caso de las materias primas,
cabe mencionar que es un aspecto de gran importancia, el cual requiere un
adecuado manejo a fin de poder controlarlo y de l depende el buen desarrollo
de la fbrica, evitando paros en produccin; por todo esto es importante
mantener un adecuado control sobre estas, lo que permite a la organizacin la
toma de decisiones vitales que conlleven a garantizar su disponibilidad en el
momento preciso y as agilizar el desarrollo del sistema productivo.

En el caso de los cueros, no existe una persona que verifique el estado de
estos cuando ingresan a la empresa y se observ que existan fallas en las
cantidades recibidas con respecto a las cantidades que indicaba el proveedor
en la respectiva factura, adems se not que en ocasiones algunos cueros
llegaban con partes en mal estado, generando todo esto prdidas para la
empresa. Para brindar solucin a estas fallas, se design primero que todo a
una persona encargada de los cueros, primero de recibirlos cuando estos
llegan a la empresa y realizar la respectiva medicin y contrastarla con las
cantidades indicadas en la factura, para esto se dise un formato que deba
63

diligenciarse para tener un mayor control, ya que debido al alto costo de las
pieles, se estaban generando grandes prdidas (Ver Anexo P). La medicin de
las pieles se haca con una plantilla de acetato de 1metro x 1metro, que tena
una cuadrcula por decmetros. Adems, el operario deba revisar una a una las
pieles e informar a la subgerente de cualquier falla encontrada para informar en
seguida al proveedor.

Tambin se design al mismo operario la tarea de entregar y recibir los cueros
a los cortadores, ya que eran ellos quienes entraban a la bodega y manejaban
los cueros, lo que provocaba desorden en la bodega y en algunos casos
errores al escoger una determinada piel, ya que ellos no tienen pleno
conocimiento de estas. Para esto se dise otro formato (Ver Anexo P1) que
permita tener control acerca de las cantidades entregadas y recibidas a cada
cortador y as evitar desperdicio de material. Para poder ejercer este control,
se calcularon los consumos en decmetros de las referencias, utilizando el
mtodo de triangulacin explicado en el seminario de capacitacin, por parte
del consultor internacional Arley Vaz, que consista en dibujar en un pliego de
papel bond las piezas que conformaban cada par, simulando la ubicacin de
las piezas en el proceso de corte, en seguida se proceda a trazar lneas
tangentes a las figuras hasta formar una figura cerrada, luego se unan las
esquinas formando tringulos y a cada uno de estos se le hallaba el rea
(base* altura / 2 ) y al final se haca la sumatoria de todas, obteniendo as el
consumo en decmetros de cada par. A cada consumo se le haca un ajuste
por desperdicio variable, que dependa de si la piel tena sentido de corte o no,
es decir, si la piel tena figuras o era unicolor y que corresponda al 10% para el
primer caso y al 15% para el segundo.

Con el objetivo determinar la cantidad de cada uno de los materiales existentes
en la bodega de materias primas, se realiz un conteo fsico y se disearon
unos formatos para registrar la informacin obtenida (Ver Anexos P2, P3 y
P4). Teniendo en cuenta que no exista un control de los materiales que
entraban y salan de la bodega, los anteriores formatos sirvieron como sistema
64

krdex, la persona encargada deba estar pendiente de cada entrada y salida
de materiales para hacer el respectivo registro y deba revisar que todo lo que
llegaba estuviera en excelentes condiciones.

Con base en registros y datos tomados anteriormente por la gerencia y por el
personal de produccin y gracias a la experiencia en el sector, se muestran a
continuacin los consumos y rendimientos de las materias primas necesarias
para una produccin semanal de 1200 pares. Segn los datos obtenidos y
realizando un promedio semanal de la produccin, la tabla 13 describe las
proporciones de las lneas que se trabajan actualmente en la empresa, para
esto se tuvieron en cuenta las diferentes tallas solicitadas por los clientes y se
realiz un promedio de acuerdo al consolidado de los pedidos, con el fin de
estimar esta proporcin y conseguir el consumo promedio, las proporciones por
cada lnea son:

Tabla 13. Proporciones de las lneas en porcentaje
LNEA PORCENTAJE
(%)
Sandalia tiras 20
Capellada-taln 45
Cerrado 35
Fuente. Datos recopilados por el autor

Los requerimientos de los principales materiales necesarios en el sistema
productivo, se enuncian a continuacin:

- Pegantes: en la fabricacin de la zapatilla fina se utilizan 3 tipos de pegante.
En soladura se utiliza el urano mster (pegante para el proceso de montado) y
urano platino (usado para terminado y emplantillado). El pegante urano mster
tambin es utilizado en el proceso de guarnicin, adems de la solucin de
caucho. Todos estos pegantes se compran en latas de 5 galones. Cada lata
de urano mster y urano platino alcanza para aproximadamente 150 pares y la
65

de caucho para 120 pares. La tabla 14 muestra el rendimiento semanal del
pegante para una produccin de 1200 pares.

Tabla 14. Rendimiento semanal de pegante
Pegante
Rendimiento
(galn/semana)
Urano mster 10
Urano platino 10
Solucin de caucho 12.5

- Produeva: este material es utilizado en el proceso de montado para dar
confort a la zapatilla, se pega sobre la plantilla y luego se pule en el motor. Es
importante tener en cuenta que para la sandalia de tiras se utiliza un molde y
para la sandalia de capellada taln y el zapato cerrado se utiliza otro. La
empresa compra la produeva por metros. En la siguiente tabla se muestran el
rendimiento de produeva en pares/ lmina teniendo en cuenta que cada lmina
tiene 1m x 1,50 m.

Tabla 15. Rendimiento semanal de produeva.
Lnea
Rendimiento
(pares/lmina)
Requerimiento de
lminas
Sandalia tiras 32 7.5
Capellada-taln 60 9
Cerrado 60 7
Fuente. Datos recopilados por el autor.

Con base en los resultados de la anterior tabla, para una produccin de 1200
pares se requieren 23.5 lminas.

- Neolite: este material es el de la suela y es utilizado en el proceso de
terminado, al operario se le entrega la suela respectiva dependiendo del estilo y
la referencia y l se encarga de repujarle la referencia y el nmero
66

correspondiente a la talla. El neolite se compra en lminas de 1m x 1.20 m y
tiene un espesor de 3.1 mm. En la tabla 16 se muestra el rendimiento de
neolite para 1200 pares, cabe resaltar que la sandalia de capellada taln tiene
tacn playa y teniendo en cuenta la forma de esta y que no requiere bajar
caas, el requerimiento de neolite es menor.

Tabla 16. Rendimiento semanal de neolite
Lnea
Rendimiento
(pares/lmina)
Requerimiento de
lminas
Sandalia tiras 24 10
Capellada- taln 38 14
Cerrado 24 18
Fuente. Datos recopilados por el autor.

Entonces para una produccin semanal de 1200 pares se requieren 42 lminas
de neolite.

- Contrafuerte: este material es el utilizado en el proceso de montado para
colocar en los talones de algunas referencias que as lo requieren y su objetivo
es darle fuerza al zapato. La empresa adquiere en el mercado lminas de 1 m
x 1.50 m. A continuacin, en la Tabla 17, se muestran los requerimientos de
contrafuerte.

Tabla 17. Rendimiento semanal de contrafuerte
Lnea
Rendimiento
(pares/lmina)
Requerimiento de
lminas
Sandalia tiras 0 0
Capellada- taln 50 11
Cerrado 33 13

67

Como conclusin, se requieren 24 lminas para la fabricacin de los 960 pares,
ya que los 240 pares correspondiente a sandalia de tiras, no llevan dicho
material.

Control de inventario de producto en proceso: La continua
sobrecarga en los diferentes puestos de trabajo y la falta de control en cada
uno de las reas y de seguimiento del producto en proceso, llev al diseo e
implementacin de planillas de control tanto para el rea de guarnicin como
para la de soladura y emplantillado (Ver Anexo Q1, Q2 y Q3). Para el proceso
de corte se utiliz el formato diseado (Ver Anexo P1), el cual permite adems
de medir y controlar el desperdicio de cueros, llevar un control diario de quin y
qu tareas se cortan. Los formatos diseados para control de produccin tanto
de guarnicin como de soladura contienen informacin importante como: fecha,
nmero de la orden de produccin, referencia, cantidad de pares, nombre del
cliente y nombre del operario, datos que permiten hacer un seguimiento de las
tareas para informar al cliente acerca de su pedido, controlar en caso de que se
cometan errores y saber que tiene cada uno de los operarios.

Control de inventario de producto terminado: la empresa trabaja
sobre pedido, despachando los pedidos a sus clientes generalmente en una o
dos partes, dependiendo de la cantidad de series pedidas. Dado lo anterior y a
medida que las series van saliendo de produccin, se almacenan en la bodega
de producto terminado, en espera que las otras estn listas para finalmente
despachar al respectivo cliente. Para controlar y saber qu hay en la bodega de
producto terminado se dise un formato (Ver Anexo Q4). Adems, se dise
una planilla para control de despachos (Ver Anexo Q5), la cual contiene
informacin acerca de la fecha de despacho, cliente, nmero de la orden de
produccin y todas las caractersticas del pedido como referencia, color, tacn
y altura.

Fase de establecimiento de poltica de inventario: la empresa realiza
las gestiones de compras cuando es estrictamente necesario, lo que dificulta
68

establecer un control de existencias dentro del proceso, adems es importante
tener en cuenta que las colecciones de la empresa se rigen por las tendencias
de la moda y por ello se corren riesgos al asegurar existencias de materia
prima en bodega sin que se garantice su uso.

A continuacin se plantea la poltica de inventarios para los materiales ya
mencionados, con el fin de determinar el punto de reorden para cada uno y as
establecer una cantidad fija de pedido, que permita ahorrar costos y evitar
inconvenientes y fallas en produccin.

Produeva, contrafuerte y neolite: la empresa tiene un rea total de 350
metros cuadrados y cuenta dentro de sus instalaciones con un rea de 73
metros cuadrados destinados para el almacenamiento de sus materias primas.
Por esta razn el costo de mantenimiento de los inventarios constituye la quinta
parte del espacio total de la fbrica, a estos costos se les debe agregar los de
arriendo y los gastos por seguros; valores suministrados por la gerencia de la
empresa. Debido a que tanto la produeva como el contrafuerte y el neolite son
materiales adquiridos directamente en Bucaramanga, se considera el mismo
costo de orden de pedido para cada uno, adems se deben tener en cuenta los
gastos por servicios como papelera, domicilios y llamadas telefnicas, en los
cuales incurre la empresa para su debida adquisicin. En las tablas 18 y 19 se
describen los costos de mantenimiento y los de orden de pedido que se
mencionaron anteriormente.

Tabla 18. Costos de mantenimiento produeva, contrafuerte, neolite.
DESCRIPCIN
Marzo
2007
Abril
2007
Mayo
2007
Junio
2007
Julio
2007
Arrendamiento $160.000 $160.000 $160.000 $160.000 $160.000
Seguro $70.000 $70.000 $70.000 $70.000 $70.000
Total $230.000 $230.000 $230.000 $230.000 $230.000
Total Promedio $230.000

69

Tabla 19. Costos de orden de pedido produeva, contrafuerte, neolite.
DESCRIPCIN
Marzo
2007
Abril
2007
Mayo
2007
Junio
2007
Julio
2007
Papelera $4.100 $4.000 $3.500 $3.700 $3.400
Telfono $9.000 $8.550 $8.200 $7.500 $7.200
Domicilios $24.500 $23.800 $22.100 $22.500 $21.400
Total $37.600 $36.350 $33.800 $33.700 $32.000
Promedio $34.690

Teniendo los costos tanto de mantenimiento como de orden de pedido y
tomando como base los datos suministrados por la empresa, se procede a
utilizar el modelo de inventario determinstico con demanda independiente,
especficamente, el modelo de compras sin faltantes de cantidad fija de pedido.
Se opt por usar dicho modelo ya que la empresa siempre est al tanto de la
utilizacin anual de cada uno de los artculos que estn en el inventario,
adems es el ms apropiado dadas las condiciones del sistema: demanda
determinstica, tiempo de entrega constante y costo de adquisicin por unidad
fijo.

Para hallar la poltica de inventarios se usaron las siguientes frmulas que se
aplican al modelo:

Qo = 2DS / H R = d x L

Donde,
D = Demanda anual
d = Demanda diaria
S = Costo de la orden de pedido
H = Costo de mantenimiento anual por unidad
L = Plazo en das
R = Punto de reorden

70

La tabla 20 muestra los datos obtenidos para el modelo escogido:

Tabla 20. Modelo de inventario aplicado para produeva, contrafuerte y neolite
Materia
prima
Qo
D
(lminas)
S H
R
(lminas)
d
(lminas)
L
(da)
Produeva

228 1440 $34.690 $1916.66 8 4 2
Contrafuerte 228 1440 $34.690 $1916.66 8 4 2
Neolite 400 2520 $34.690 $1095.23 28 7 4

Teniendo en cuenta los datos obtenidos, la poltica plantea que al tener en
bodega una cantidad mnima de 8 lminas de produeva debe proceder a
pedirse la cantidad de 228 lminas. Al igual sucede con el contrafuerte,
cuando queden en bodega 8 lminas debe realizarse un pedido de 228
lminas. Por ltimo, la poltica de inventario para el neolite plantea que en el
momento en que las existencias en bodega sean iguales a 28 lminas, deben
pedirse 400 lminas ms.

Pegantes: la empresa utiliza 3 tipos de pegante para la fabricacin de la
zapatilla que son la solucin de caucho, el urano mster y el urano platino, que
vienen en latas de 5 galones cada una. A continuacin se describen los costos
por mantenimiento y de orden de pedido causados por este material.

Tabla 21. Costos de mantenimiento pegantes
DESCRIPCIN
Marzo
2007
Abril
2007
Mayo
2007
Junio
2007
Julio
2007
Arrendamiento $24.000 $24.000 $24.000 $24.000 $24.000
Seguro $10.500 $10.500 $10.500 $10.500 $10.500
Total $34.500 $34.500 $34.500 $34.500 $34.500
Total Promedio $34.500

71

Tabla 22. Costos de orden de pedidos de los pegantes.
DESCRIPCIN
Marzo
2007
Abril
2007
Mayo
2007
Junio
2007
Julio
2007
Papelera $3.850 $4.150 $3.450 $3.200 $4.100
Telfono $8.400 $8.650 $7.850 $7.500 $8.100
Domicilios $18.450 $18.600 $19.800 $18.000 $18.200
Total $30.700 $31.400 $31.100 $28.700 $30.400
Promedio $30.460

De acuerdo al modelo de compra sin faltantes de cantidad fija de pedido, se
obtuvieron para los pegantes, los resultados descritos en la siguiente tabla.

Tabla 23. Modelo de inventario aplicado para pegantes
Materia
prima
Qo
D
(galones)
S H
R
(galones)
d
(galones)
L
(das)
U. mster 276 720 $30.460 $575 8 2 4
U. platino 276 720 $30.460 $575 8 2 4
S. caucho 276 720 $30.460 $575 8 2 4

A partir de los clculos realizados, la poltica de inventarios plantea: cuando en
bodega queden mnimo 8 galones de pegante urano mster, deben pedirse 276
galones. Al igual sucede con el pegante urano platino, al tener en existencias
la cantidad mnima de 8 galones, debe efectuarse un pedido de 276 galones.
Finalmente, para la solucin de caucho la poltica plantea, realizar un pedido de
276 galones cuando se tenga en existencias mnimo 8 galones.

Tacones: debido a la variedad de hormas y estilos que se fabrican en la
empresa, se presenta una gran diversidad de tacones, en varias formas y
alturas, por esto la empresa realiza un pedido semanal de entre
aproximadamente 400 y 800 pares de tacones, dirigidos a suplir la demanda
semanal. Para registrar esta informacin se dise la planilla (Ver Anexo Q6),
la cual contiene informacin de fecha, referencia, altura y base; esto ya que
existen tres bases en el mercado (4-5, 6-7 y 8-9) que son utilizadas
72

dependiendo la talla de la zapatilla. La informacin recopilada en el formato
permite conocer las existencias reales por altura y base de los tacones, lo que
evita que se generen paros en la produccin.

Beneficios logrados

Tener pleno control del producto en proceso en cada una de las
secciones del sistema productivo, con el fin de poder brindar informacin al
cliente acerca de su pedido, controlar produccin de defectos y lograr una
mayor organizacin en la fabricacin de los pedidos.

Llevar un control estricto del ingreso de las materias primas a la bodega,
verificando que las cantidades despachadas coincidan con las solicitadas por la
empresa y que se encuentren en buen estado.

Se realiz el conteo fsico de todos los materiales existentes en la
bodega, realizando un inventario inicial que permiti determinar que materiales
tena disponibles la empresa y en que cantidad y as evitar compras que
aumentaran los inventarios y por ende los costos.

Organizar las bodegas, con el fin de tener un mayor control acerca de
los materiales que all se encuentran y evitar el deterioro de los mismos.

Establecer una poltica de inventarios que permita obtener el nivel
apropiado de los mismos y as se eviten paros y retrasos en la produccin,
realizando las gestiones de compra cuando sea estrictamente necesario.

6.4 CONTROL DE DESPILFARROS

6.4.1. Mejora propuesta. Diseo e implementacin de estrategias que
conlleven a la disminucin de los tipos de despilfarro identificados al interior de
Calzado y Marroquinera Valery Collection.
73

6.4.2. Metodologa. La implementacin de la tcnica de despilfarros se llev a
cabo en dos fases descritas a continuacin:

Fase de capacitacin: en esta etapa se hace el despliegue de
informacin a todos los miembros de la empresa, concerniente al tema de
despilfarros, que son, que tipos existen y cules sern las estrategias a
implementar para reducirlos y controlarlos.

Fase de ejecucin: en esta fase se lleva a cabo la implementacin de las
estrategias diseadas tomando como base el diagnstico realizado al interior
de la organizacin, de tal forma que se disminuyan los tipos de despilfarros
encontrados.

6.4.3. Desarrollo

Fase de capacitacin: en esta fase se dio a conocer a todos los miembros
de la empresa, la informacin vital acerca de la tcnica de despilfarros,
haciendo nfasis en las ventajas que trae su disminucin en cada uno de los
puestos de trabajo y en general en toda la fbrica, adems se inform acerca
de las actividades a realizar para la implementacin de la tcnica.

La capacitacin se realiz mediante una reunin con todos los operarios, el da
27 de julio a las 11: 30 a.m. en las instalaciones de la empresa. Se explicaron
todos los temas con ayuda de las diapositivas diseadas para tal fin (Ver
Anexo R1), haciendo nfasis en la importancia de la colaboracin por parte de
todos para lograr la implementacin de las estrategias y de la cantidad de
beneficios que esta traera. Finalmente, se resolvieron las dudas que se
presentaron. El control de asistencia a dicha reunin se puede ver en el Anexo
R2.

Fase de ejecucin: el anlisis de los despilfarros permite identificar las
actividades que no agregan valor al producto y que genera prdidas para la
74

empresa. La mejor forma de neutralizar estos despilfarros es conociendo los
tipos de estos que existen al interior de la empresa, para ello se realiz, en el
anterior captulo, una lista de chequeo, que pretenda detectar las causas y
tipos presentes en cada rea de la planta. Este diagnstico realizado arroj
resultados en los cuales se evidenciaban los diferentes tipos de despilfarros
encontrados en Calzado y Marroquinera Valery Collection, a continuacin se
describen uno a uno junto con la estrategia diseada para su posterior
disminucin.

Despilfarro de inventarios: los inventarios tanto de materia prima, como de
producto en proceso y de producto terminado se constituyen en parte
fundamental del funcionamiento de la empresa, es por esto que debe existir un
estricto control sobre ellos que permita mantenerlos en el nivel adecuado, ya
que estos pueden daarse, perderse o volverse obsoletos, adems porque
ocupan un espacio en la organizacin, lo que implica que se generan altos
costos de almacenaje. Las estrategias implementadas para contrarrestar el
despilfarro de inventarios son:

- Se organiz la bodega, marcando los estantes dentro de ella, en los cuales
eran ubicados los cueros, tacones y plantillas, facilitando esto su fcil ubicacin
y evitando prdidas por daos.

- Se realiz un conteo fsico para conocer la cantidad real en bodega de los
diferentes materiales utilizados para la fabricacin de la zapatilla y se
plasmaron los resultados en los formatos diseados para tal fin, lo que permiti
saber con qu materiales y en qu cantidad se contaba y as evitar que se
realizaran compras que generaran prdidas.

Este conteo arroj como resultado, que se tena en bodega inventarios de
materias primas, que haban sido adquiridas para colecciones anteriores, por
un valor de $1.525.000, como lo muestra la siguiente tabla.

75

Tabla 24. Inventarios de materias primas obsoletas
Materia prima Cantidad Precio x unid Precio total
Cueros 300 dm $1.000 $300.000
Plantillas 500 pares $1.400 $700.000
Tacones 250 pares $1.300 $325.000
Suelas 200 pares $1.000 $200.000

Teniendo en cuenta los anteriores resultados, se decidi junto con la
subgerente, ofrecer zapatilla a sus mejores clientes de Bucaramanga; estos
clientes escogieron los estilos que queran y las respectivas pieles, de esta
forma se procedi a elaborarlas. Teniendo en cuenta que la cantidad en
decmetros de las pieles obsoletas era pequea, la subgerente decidi utilizar
otras pieles que existan en la bodega para hacer diferentes combinaciones y
as se fabricaron aproximadamente 76 pares de zapatos, que representan un
valor de $3.648.000
16
. De esta forma se logr reducir los inventarios de
materias prima existentes en la bodega, en aproximadamente un 38.11%.

- Se disearon e implementaron planillas para ejercer un control del producto
en proceso presente en los puestos de trabajo, tanto para el rea de corte
como para guarnicin, soladura y emplantillado. Con esto se logr disminuir
las sobrecargas en los puestos de trabajo, realizar seguimiento a las series que
tiene cada operario y verificar el estado de los pedidos para dar informacin a
los clientes en cualquier momento.

- Se implementaron polticas de inventario para materiales como la produeva, el
contrafuerte, el neolite y los pegantes, que permitieron a la empresa saber qu
cantidad pedir y en qu momento, ayudndole a disminuir los altos gastos de
mantenimiento en los que vena incurriendo y a garantizar la disponibilidad en
cada puesto de trabajo en el momento oportuno, evitando as los paros y
retrasos en la produccin que se venan presentando con frecuencia.

16
Datos de ventas Calzado Valery
76

- Gracias al sistema de control de inventarios implementado, la empresa logr
disminuir el capital que tena invertido en materiales que no estaban siendo
utilizados, ya que ahora se pide lo necesario, mantenimiento siempre un stock
de seguridad.

Despilfarro de transporte: este tipo de despilfarro est relacionado con la
cantidad de desplazamientos que se realizan en el proceso productivo, debido
a la mala ubicacin de las herramientas y mquinas necesarias para la
realizacin de cada una de las tareas. Para darle solucin a esto, en el rea de
guarnicin, se ubic un mueble marcado con el nombre de los materiales
utilizados, lo que permiti una mayor organizacin de estos y disminuy los
tiempos por desplazamientos que hacan las operarias buscando dichos
materiales (Ver Anexo S1 y S2).

En el rea de corte se realizaron cambios ya que en esta rea se presentaba
gran cantidad de desplazamientos debido a que las molduras se encontraban
lejos de los operarios y adems, la mayora no se encontraban debidamente
referenciadas, lo que generaban prdidas de tiempo. El primer cambio fue
trasladar la seccin de corte al lado de la bodega de producto terminado, ya
que ah haba un mueble el cual fue adaptado para ubicar las molduras. El
segundo cambio fue marcar las molduras con la respectiva referencia una a
una para facilitar su ubicacin y ordenarlas consecutivamente por series, para
as lograr que los operarios dejaran de perder tiempo cada vez que iban a
buscar una y adems eliminar el desplazamiento que hacan hasta el lugar de
ubicacin de las molduras (Ver Anexo T1 y T2).

En el rea de soladura, la principal falla por este despilfarro se presentaba
cuando los operarios buscaban la horma, para esto se procedi primero que
todo a organizarlas y seleccionar aquellas de mayor uso, luego se guardaron
en sacos aquellas que no eran utilizadas y las otras se ubicaron en los
hormeros, los cuales fueron marcados con cinta de enmascarar con cada
referencia y altura.
77

Despilfarro por defectos: la produccin de defectuosos en las reas de
trabajo a consecuencia de falta de control era uno de los problemas ms
notorios en la empresa, por ello se empez a ejercer supervisin en los puestos
de trabajo. Esta supervisin deba realizarla en corte y guarnicin la persona
delegada por la subgerente para dicha funcin, quien deba adems de llenar la
planilla correspondiente de control, debe vigilar que los operarios realicen bien
las actividades, evitando dejar pasar errores a los procesos siguientes.
Adems, en caso de las personas que ingresaban a la empresa, al rea de
guarnicin, la supervisora deba realizarles una prueba para verificar las
capacidades y destrezas o fallas de la persona y en caso de vincularla, deba
hacerle una especie de induccin en la cual le explicaba cmo deban
realizarse los pasos claves del proceso, para as evitar que se cometieran
errores ms adelante.

En el rea de soladura se increment la inspeccin en los puestos de trabajo,
el supervisor encargado deba pasar constantemente por estos, verificando que
cada proceso se estuviera llevando a cabo de la manera correcta, haciendo
control de calidad en cada uno de ellos, controlando adems el desperdicio de
los materiales all utilizados como los pegantes, la produeva y el contrafuerte.

En emplantillado, la encargada de supervisar la calidad de las tareas era la
subgerente, quien revisaba uno a uno los zapatos, tanto al entrar a esta
seccin como al estar listos para ser empacados y as evitar que se
despacharan zapatos con defectos.

En caso de presentarse algn problema, en cualquiera de las secciones, los
respectivos supervisores deban recurrir a la subgerente y entre todos buscar la
mejor solucin y finalmente verificar que se aplique lo ms rpido posible.

Despilfarro por tiempos en vaco: con el fin de disminuir los tiempos en vaco
que venan presentndose por daos en mquinas, debido a que a estas solo
se les haca mantenimiento correctivo y los operarios deban esperar que se
78

llamara al mecnico y que ste tuviera disponibilidad, por esto se dise un
plan de mantenimiento preventivo que se describe a continuacin:

- Mquinas terminadoras: estas son utilizadas constantemente por los
operarios de la seccin de soladura y se not que las fallas se presentaban, en
la mayora de los casos, debido a la falta de aseo a dichas mquinas, lo que
se corrigi al implementar las jornadas de aseo cada sbado. Adems se
acord realizar un mantenimiento preventivo cada 45 das, que inclua
engrasado total de las mquinas y cambio de piezas deterioradas. Adems se
acord con los operarios cambiar las lijas de forma oportuna para evitar daos
en los rodillos.

- Mquinas de coser: se usan a diario, se program que cada operario a cargo,
deba hacerle mantenimiento cada ocho das, el da sbado al terminar la
jornada laboral, realizando limpieza general y engrasado.

- Mquina selladora: es una mquina pequea de uso diario en la seccin de
emplantillado, se plante realizar un mantenimiento cada 15 das, los sbados
al terminar la jornada laboral, limpindola y verificando que sus partes se
encuentren en buen estado.

- Mquina desbastadora: tambin es una mquina de uso diario, su
mantenimiento debe hacerse los sbados, cada ocho das, limpindola y
engrasndola completamente. Adems, se debe tener especial cuidado con el
proceso de afilado de su cuchilla, por ello se hizo nfasis en que el manejo de
esta mquina debe hacerlo nicamente la persona encargada del proceso,
quien conoce bien dicho procedimiento, para evitar posibles daos en la
cuchilla. La operaria deba informar con tiempo a la subgerente cuando la
cuchilla est desgastada para hacer su cambio con tiempo y as evitar paros en
la produccin.

79

- Mquinas desbastadora y fresadora para suelas: son mquinas que son
utilizadas aproximadamente da por medio o cada dos das. Se plante que se
les realizar mantenimiento una vez al mes, limpindolas y engrasndolas,
revisando sus piezas y en caso de deterioro o dao, solicitar a la gerencia la
compra del repuesto para realizar su cambio.

Con respecto a los tiempos en vacos generados por falta de materiales en los
puestos de trabajo, se implementaron las polticas de inventario, las cuales
permiten que dichos materiales sean pedidos en la cantidad y el momento
oportuno. En cuanto a la prdida de tiempo de los operarios, generada por
bsqueda de materiales, se procedi a organizarlos en los lugares establecidos
y marcados para tal fin.

Despilfarro por materiales: se inici por concientizar al personal acerca del
buen manejo que debe darse a estos, evitando su desperdicio. Adems de
esto se empez a controlar ms la entrega de los materiales en cada uno de
los procesos, gracias a los formatos diseados para tal fin. As, en corte se
deleg a una persona para entregar y recibir las pieles, evitando que los
cortadores ingresaran a la bodega como lo venan haciendo. Tambin se
dise un formato para controlar qu cantidad de cuero era entregada y
devuelta por cada operario en cada tarea; la informacin necesaria para ejercer
este control, se plasm en un formato llamado ficha tcnica (Ver Anexo U),
que contiene la foto e informacin como: referencia, horma, las piezas y
materiales que la componen (cueros, forros, tacones, suelas), con su
respectivo consumo por par.

Luego de realizar las mejoras acerca del control de despilfarros, se elabor
nuevamente la lista de chequeo, a fin de hacer una comparacin cuantitativa
entre las condiciones iniciales y finales. (Ver Anexo V). A continuacin, en la
tabla 25 se muestran los porcentajes de disminucin de los despilfarros
encontrados en la empresa.

80

Tabla 25. Porcentajes de reduccin de despilfarros
TIPO
DESPILFARRO
% DESPILFARRO
ANTES
% DESPILFARRO
DESPUES
%
REDUCCIN
Personas 77.5% 32.5% 45%
Mquinas 50% 20% 30%
Materiales 57% 25% 32%
Mtodos 73% 39% 34%
Calidad 78.75% 38.75% 40%
Seguridad 87.5% 48.75% 38.75%
Fuente. Lista de chequeo despilfarros

De acuerdo con los resultados obtenidos en la lista de chequeo, se logr
reducir en un 36.62% los diferentes tipos de despilfarros encontrados al interior
de Calzado y Marroquinera Valery Collection.

6.5 SISTEMA DE CONTROL DE PRODUCTIVIDAD DIARIO

6.5.1. Mejora Propuesta. Diseo e implementacin de un control de
productividad diario que permita evaluar el rendimiento de cada operario,
tomando como base los tiempos de fabricacin obtenidos anteriormente.

6.5.2. Metodologa. La implementacin del sistema de control de productividad
diario se llev a cabo en dos fases.

Diseo y elaboracin del sistema de control de produccin diaria y de la
herramienta de Excel que permite calcular la productividad de la empresa
diariamente por cada puesto de trabajo, as como tambin la productividad
diaria total y semanal tomando como base los tiempos de fabricacin.

Presentacin e implementacin del sistema de control de productividad
diario en la empresa.

81

6.5.3. Desarrollo

Diseo y elaboracin del sistema de control de productividad diario. El
diseo de la herramienta de control de productividad se hizo en conjunto con la
Asociacin de Industriales del Cuero, el Calzado y sus Manufacturas ACICAM y
el Centro Tecnolgico para las Industrias del Calzado y afines CEIINOVA,
quienes realizaron sus aportes acerca del diseo y funcionalidad, a fin de
obtener una herramienta de uso estndar de las todas las empresas
pertenecientes al sector y que se encuentran inscritas en el Programa Sectorial
de Competitividad e Innovacin PSCI.

Para que se pueda ejercer un control estricto en la empresa, de lo producido a
diario por cada uno de sus operarios, se destin un espacio en el sistema en el
cual se colocan los tiempos de fabricacin por cada proceso, de cada una de
las referencias, los cuales fueron obtenidos anteriormente en la prctica (Ver
Anexo W1).

En el momento en que cada operario termina su tarea, hace entrega de esta al
respectivo supervisor, quien se encarga adems de revisar su buen estado, de
hacer el correspondiente registro en las planillas que fueron diseadas para tal
fin, esta informacin es vital para el desarrollo de la herramienta ya que esta
permite saber qu referencias son elaboradas cada da por cada operario y as
son registradas en el mecanismo en cuestin.

Calzado y Marroquinera Valery inicia su jornada laboral a las 7:15 de la
maana, con un descanso de 15 minutos a las 9:00 y de ah hasta las 12 del
medioda. Luego inicia a la 1:30 de la tarde, con un segundo descanso de 15
minutos a las 4:00 de la tarde, terminando a las 6:00 de la tarde. Entonces la
jornada de la maana sera de 270 minutos y la jornada de la tarde de 255
minutos, para un total de 525 minutos diarios. El anterior clculo se realiz con
el fin de hallar el total de tiempo trabajado diariamente por los operarios, ya que
este debe ser tenido en cuenta para el desarrollo de la herramienta.
82

A fin de realizar un correcto seguimiento de la herramienta de control, se hizo
necesario tener en cuenta aspectos tales como: tiempos estandarizados por
cada centro de trabajo de cada una de las referencias elaboradas, ausencia de
operarios o falta de materiales, nmero de personas por cada rea, daos en
maquinaria y calidad de la materia prima. En los anexos W2 y W3 se
observan los espacios destinados para registrar los datos ya mencionados as
como el tiempo total trabajado en el da, segn el horario descrito
anteriormente. Adems, se incluyeron renglones a fin de tener un control
acerca de las referencias fabricadas cada da, las respectivas cantidades y el
porcentaje meta, el cual es establecido por la empresa y que es utilizado
siempre y cuando se registre una nueva referencia o cuando se vinculen
operarios hbiles que realicen las operaciones del proceso.

Con base en los controles diarios de produccin, se registran en su totalidad
las referencias fabricadas por seccin diariamente, obteniendo as los niveles
de productividad, para los cuales fue diseada una hoja de Excel, a fin de
establecer una hoja resumen semanal, respecto a un promedio de todos los
niveles de productividad obtenidos cada da y a partir de estos datos, se
procede a establecer la productividad total de la empresa, dicho resumen
semanal se muestra en el Anexo W4.

Presentacin e implementacin del sistema de control de
productividad diario. Una vez diseada la herramienta para el control diario
de la productividad por cada una de las secciones de la empresa, se realiz
una reunin con el gerente y la subgerente el da 6 de julio, en la cual se
explic la importancia del control de la productividad, el uso de la herramienta y
se design la persona encargada de su manejo. Adems se aclararon todas
las dudas concernientes al desarrollo del mecanismo.

En las figuras 29, 30, 31 y 32 mostradas a continuacin, se describe el
funcionamiento de la herramienta, la cual consta de ocho hojas en Excel. La
empresa elabora actualmente 48 referencias, las cuales fueron clasificadas por
83

familias de acuerdo a su nivel de complejidad en el proceso de produccin,
esta clasificacin se realiz en captulos anteriores.

La figura 29 muestra la sptima hoja de la herramienta, correspondiente al
registro de tiempos por cada una de las referencias fabricadas actualmente en
la empresa.

Figura 29. Tiempos de fabricacin por referencia.

Fuente. Estudio de tiempos Calzado Valery

En la figura 30 se muestra la implementacin de la herramienta que contiene
ocho hojas; las seis primeras corresponden cada una a los das de la semana,
en las cuales se registra el tiempo trabajado en cada jornada, las referencias
fabricadas en cada seccin con su respectiva cantidad y el nmero de
operarios disponibles en cada proceso. Adems, existe una casilla disponible
para el porcentaje de la meta designado por la empresa para ese da y esa
seccin.

84

Figura 30. Registro de fabricacin diaria por proceso

Fuente. Herramienta de control diario de productividad

Debido a que se pueden presentar cambios en el horario de trabajo o en el
nmero de operarios por seccin en cada da, la persona encargada del
manejo de la herramienta, puede realizar dichos cambios sin ningn problema.

La figura 31 muestra la tabla donde se registra aquellos factores imprevistos
que se pueden presentar, los cuales como ya se mencion deben ser tenidos
en cuenta de tal manera que no afecten directamente los niveles de
productividad, adems al frente de cada factor debe especificarse el tiempo y el
nmero de personas. Debajo de esta tabla, existe un espacio para registrar el
tiempo trabajado y el tiempo productivo de cada da, el cual depende de los
tiempos de fabricacin que se encuentran en la sptima hoja y los factores
imprevistos, los cuales permiten determinar la productividad del da en cada
seccin.

La productividad por seccin se calcula al dividir el tiempo productivo entre el
tiempo trabajado de cada una y la productividad total diaria de la fbrica se
obtiene con todos los tiempos, tanto trabajados como productivos de cada
seccin ese respectivo da.
85

Figura 31. Registro de factores imprevistos


La figura 32 muestra el resumen de los ndices de productividad. En esta tabla
se registra la productividad de cada seccin por cada uno de los das de la
semana y los valores correspondientes a la productividad total de la fbrica por
da y por semana.

Figura 32. Resumen ndices de productividad

86


Los datos obtenidos en el resumen semanal permitan saber que secciones
estaban siendo menos productivas y de esta manera plantear soluciones de
mejora que condujeran al aumento de la productividad de cada seccin y por
tanto de la empresa. Adems con el desarrollo e implementacin del sistema
de control diario de productividad, se logr evaluar el desempeo diario de
cada operario en la realizacin de sus tareas, controlar diariamente las
secciones que hacen parte del proceso productivo y evalundolas a partir del
porcentaje meta establecido por la empresa.

6.6 PLANEACIN Y PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

6.6.1. Mejora propuesta. Diseo e implementacin de una herramienta en
Excel, que permita realizar control y programacin de la produccin, a partir de
los tiempos de fabricacin previamente establecidos, con el fin de planear en
forma eficiente todas las actividades que hacen parte del sistema productivo y
as poder cumplir con las fechas de entrega pactadas con los clientes.

87

6.6.2. Metodologa. La implementacin de la herramienta se llev a cabo en la
empresa en dos fases.

Diseo de la herramienta en Excel, que permita controlar y programar en
forma eficiente la produccin, a partir de los tiempos estndar de fabricacin
obtenidos previamente en la prctica.
Presentacin e implementacin de la herramienta de planeacin de la
produccin en la empresa.

6.6.3. Desarrollo

Diseo de la herramienta de planeacin y programacin de la
produccin. Realizar en forma adecuada la planeacin de la produccin en la
empresa resulta un proceso complejo, ya que se fabrica solo bajo pedido y el
proceso de compras no se realiza de forma adecuada, generando falta de
materiales en los diferentes puestos de trabajo y por tanto prdidas de tiempo,
lo que conlleva a que se creen retrasos en la elaboracin de los pedidos y por
tanto incumplimiento en las fechas de entrega.

Con el fin de disear un mecanismo que permita realizar adecuadamente la
planeacin y programacin de la produccin y as dar solucin a los problemas
que se presentan como consecuencia de la falta del mismo, se cont con el
apoyo y orientacin de la Asociacin de Industriales del Cuero, el Calzado y
sus Manufacturas ACICAM y con el Centro Tecnolgico para las Industrias del
Calzado, el cuero y Afines CEIINOVA, quienes tienen pleno conocimiento de
las necesidades del sector, de esta forma se estableci el formato estndar de
la herramienta, el cual podr ser usado por todas las empresas adscritas al
Programa Sectorial de Competitividad e Innovacin PSCI.

La herramienta diseada en Excel contiene tres hojas: control de produccin,
orden de produccin y tiempos por referencia, el objetivo primordial del sistema
es brindar a la gerencia toda la informacin que le permita tomar decisiones
88

que conlleven a mejorar su sistema productivo. La herramienta permite
conocer datos importantes tales como tiempo que se demora una orden de
produccin en cada seccin, tiempo en el cual estar lista una orden, en que
rea del proceso se encuentra cierta orden; todo esto ayuda a controlar los
puestos de trabajo y a determinar con claridad las fechas de despacho de los
pedidos.

La hoja nmero tres, denominada tiempos contiene los tiempos estndar en
minutos de todas las referencias que se fabrican actualmente en Calzado y
Marroquinera Valery Collection para cada rea del proceso, los cuales fueron
tomados del estudio de tiempos realizados anteriormente. Adems existe una
tabla en la cual se establecen las capacidades instaladas de cada seccin,
tomando como base para este clculo el nmero de operarios por rea y la
jornada laboral. Lo anterior se puede observar en la figuras 33 y 34.

Figura 33. Tiempos de fabricacin por referencias

Fuente. Herramienta de planeacin y programacin de produccin

89

Figura 34. Capacidades instaladas


La primera hoja llamada control contiene una tabla en la cual se registra el
nmero de la orden de produccin y el nmero de pares respectivo, adems
contiene columnas correspondientes a cada proceso y cada una de estas se
divide en dos una con una P y otra con una L; cada casilla se diligencia con el
nmero uno: en P cuando la tarea ingresa a esa seccin y en L cuando sale.
Tambin contiene una casilla denominada status, la cual muestra un total que
corresponde al nivel de avance que tiene la tarea, por ejemplo si el estatus es 6
significa que la tarea sali del rea de guarnicin, todo esto se muestra en la
figura 35.

90

Figura 35. Control de produccin


En la segunda hoja, llamada OP, orden de produccin se registra el nmero de
la orden de produccin, el nombre del cliente, la referencia y el nmero de
pares; el status significa el nombre del proceso en el cual se encuentra dicha
orden y depende de la primera hoja correspondiente al control de produccin.
Adems la misma hoja contiene otro cuadro donde aparece la cantidad de das
ocupados que tiene cada seccin, los pares que se encuentran en proceso en
ese tiempo y la fecha de terminacin de cada tarea en dicha seccin, esto sin
incluir domingos ni festivos. La figura 36 muestra lo mencionado anteriormente.

91

Figura 36. Orden de produccin


Con la implementacin de la herramienta de planeacin y programacin de la
produccin se logr tener un mayor control del producto en proceso, evitando
sobrecargas en los puestos de trabajo, adems la informacin obtenida en el
sistema acerca de los tiempos de duracin de las rdenes de produccin,
permiti pactar y cumplir las fechas de entrega de los pedidos a los clientes.

Presentacin e implementacin del sistema de control de
productividad diario en la empresa. En esta etapa se realiz una reunin
con el gerente y la subgerente el da 1 de agosto, se hizo la presentacin de la
herramienta, se explic su funcionamiento, las ventajas que traera para la
empresa su correcta implementacin y se resolvieron todas las dudas que
surgieron.

6.7 REFORMULACIN DE LA MISIN Y LA VISIN

6.7.1. Mejora propuesta. Replantear la Misin y la Visin de Calzado y
Marroquinera Valery Collection con el fin de formular objetivos a corto,
92

mediano y largo plazo que tengan directa relacin con el proceso de cambio
que se est realizando al interior de la organizacin.

6.7.2. Metodologa. El desarrollo e implementacin de esta mejora se llev a
cabo en tres fases.

La primera etapa fue la explicacin de todos los conceptos bsicos sobre
Misin y Visin.
La segunda fase fue la reformulacin de la Misin y la Visin.
La tercera y ltima fase fue la exposicin de la nueva Misin y Visin ante
los miembros de la organizacin.

6.7.3. Desarrollo. El primer paso en la reformulacin de la misin y la visin
fue dar a conocer a todos los miembros de la organizacin los conceptos
bsicos acerca del tema, haciendo nfasis en la importancia para la empresa
de tener claro lo que se quiere ser y a quien se quiere servir en el largo plazo.

En la exposicin de los conceptos importantes, se enfoc la misin como la
razn o motivo de existir de la empresa y cual es el principal propsito para el
cual fue creada y los mtodos a travs de los cuales puede cumplir dicho
propsito. Adems de establecer los propsitos estratgicos, la misin enuncia
los valores de la organizacin y describe lo que pretende hacer y para quien lo
va a hacer.

La visin es una clara descripcin de hacia donde va la empresa en el largo
plazo y muestra su capacidad de crear una imagen del futuro que desea
constituir uniendo esfuerzos y acciones. La visin ser aquella que le permita a
la organizacin definir en que deber convertirse, teniendo en cuenta las
expectativas y necesidades cambiantes de los clientes, nuevas condiciones
que presente el mercado y el impacto generado por el desarrollo de nuevas
tecnologas. El siguiente paso fue realizar una reunin el da 17 de agosto a las
2 de la tarde, con el gerente y la subgerente, con el fin de replantear la misin y
93

visin existentes. En dicha reunin se leyeron detenidamente la antigua Misin
y Visin, revisando aspectos existentes y haciendo nfasis en los aspectos
clave que hacan falta.

Figura 37. Misin de Calzado y Marroquinera Valery Collection
Misin
Calzado y Marroquinera Valery Collection fabrica y comercializa zapatilla
fina para dama caracterizada por altos estndares de diseo y calidad,
comprometindose en la satisfaccin de las necesidades y deseos de los
clientes que demandan productos exclusivos y garantizados, contando para
ello con un equipo de trabajo calificado y altamente comprometido.

Figura 38. Visin de Calzado y Marroquinera Valery Collection
Visin
Convertirnos en una empresa slida, con gran capacidad de produccin y
comercializacin que permita satisfacer las necesidades tanto de calidad como
de precios exigidas por los clientes, para obtener mayor aceptacin y
preferencia a nivel nacional e internacional.

La ltima etapa fue realizar la lectura de la Misin y la Visin en presencia de
todos los operarios, explicando de qu se trataba cada aspecto y haciendo
nfasis en la importancia que tiene cada uno de estos enunciados para los
miembros de la empresa. Adems se resolvieron todas las dudas que
surgieron en el desarrollo de esta actividad. Cabe mencionar que tanto la
Misin como la Visin de la empresa, nunca antes haban sido tenidas en
cuenta ni se haban dado a conocer a los operarios y dems integrantes de la
empresa, se encontraban archivadas en una carpeta.

94

7. ANLISIS Y VALORACIN DE RESULTADOS OBTENIDOS

La siguiente figura muestra la etapa de anlisis y valoracin de resultados, con
la cual inicia el captulo donde se evala el impacto generado con las mejores
implementadas en Calzado y Marroquinera Valery Collection.

Figura 39. Anlisis y valoracin de resultados


MARCO TERICO

ANLISIS DE PROCESOS


MEJ ORA


7.1 INDICADORES DE GESTIN

Una vez culminado el proyecto que estaba encaminado a incrementar la
eficiencia del sistema productivo de Calzado y Marroquinera Valery Collection,
era indispensable evaluar los resultados obtenidos por medio de un sistema de
indicadores que brinden a la empresa la informacin necesaria para tomar
decisiones vitales y hacer una evaluacin de sus metas.

La tabla 26 muestra la lista de los indicadores propuestos.

95

Tabla 26. Indicadores de gestin
Indicador Frmula de clculo
Frecuencia de
medicin
Fuente
Produccin
mensual
Total pares
producidos / mes
Mensual Registro de
produccin de
pedidos.
Porcentaje de
eficiencia
Total minutos
productivos / total
minutos jornada
laboral
Mensual Herramienta
control diario de
productividad.
ndice de
unidades
defectuosas
Nmero de pares
defectuosos / nmero
de pares terminados
Mensual Planilla de
control de
producto en
proceso.
ndice de retraso
en entrega de
pedidos
Total de pedidos
entregados con
retraso / total de
pedidos entregados
Mensual Programa de
produccin.
Registro de
despachos.
ndice de
unidades
devueltas
Nmero de pares
devueltos / nmeros
de pares
despachados
Mensual Programa de
produccin.
Registro de
devoluciones.
Rotacin de
personal
Cantidad de retiros en
el periodo / total
trabajadores
disponibles en el
periodo
Mensual Nmina

Produccin mensual. debido a la eficiencia en la organizacin de las
actividades del sistema productivo, se logr aumentar los volmenes de
produccin mensual. Para el ao inmediatamente anterior (2007) se producan
en promedio un volumen de 1500 pares mensuales y para el ao 2008, se
fabrican 1900 pares mensuales, dependiendo siempre de la demanda, por
consiguiente la produccin mensual de la empresa aument.

Tabla 27. Volumen de produccin mensual 2007 y 2008
Volumen de
produccin (pares)
Mayo Junio Julio Agosto Septiembre
1668
1920
1620
1800
1206
1730
1056
1650
2252
2480
Fuente. Datos de produccin Calzado Valery

En la figura 40, se muestra el incremento de los volmenes de produccin
correspondiente a 5 meses, para el ao 2007 y el ao 2008.
96

Figura 40. Volmenes de produccin mensual aos 2007- 2008

Porcentaje de eficiencia. Gracias a los cambios obtenidos mediante la
implementacin de las mejoras en el rea productiva, se consigui trabajo en
equipo, mayor colaboracin entre los operarios, mayor inters por realizar bien
las tareas y un mayor responsabilidad y compromiso en la solucin de los
diferentes problemas que se presentan. Todo lo anterior, se vio reflejado en un
aumento de la eficiencia mes a mes.

Figura 41. Porcentaje de eficiencia

97

Tabla 28. Clculo de eficiencia
Mes % Eficiencia
Julio 60.98%
Agosto 53.98%
Septiembre 66.10%
Octubre 68.31%
Noviembre 72.40%

En la Tabla 28 se puede observar una variacin de julio a agosto, del
porcentaje de eficiencia de la empresa, esto se debe a la cada en el volumen
de produccin, debido a la disminucin en la demanda, ya que en el mes de
julio, se est dando inicio a la produccin de la segunda coleccin.

ndice de unidades defectuosas. Con la implementacin de las mejoras
en la empresa, se logr crear conciencia en los operarios de la importancia de
realizar bien sus actividades diarias y de esta manera obtener un producto final
con las mejores condiciones de calidad. La figura 42 muestra la disminucin del
ndice de unidades defectuosas para los meses de junio a septiembre.

Figura 42. ndice de unidades defectuosas

En la tabla 29 se muestra el clculo del ndice de unidades defectuosas para
los meses de junio a septiembre de 2007.

98

Tabla 29. Clculo ndice unidades defectuosas
Mes Unidades
terminadas
Unidades
defectuosas
Porcentaje %
Junio
Julio
1800
1730
22
12
1.22%
0.69%
Agosto 1650 8 0.48%
Septiembre 2480 4 0.16%

ndice de retraso en entrega de pedidos. Con el fin de verificar el nivel
de cumplimiento en la entrega de pedidos, se dise la siguiente figura, la cual
muestra una disminucin en el porcentaje de pedidos que se entregaron con
algn tiempo de retraso.

Figura 43. Porcentaje de pedidos retrasados

De la anterior se concluye que hubo una notable disminucin en los despachos
realizados con retraso, as para los meses de julio a septiembre se observa una
clara disminucin de 2.02% a 0.37%, esto gracias a la implementacin de la
herramienta de planeacin y programacin de la produccin, la cual permiti
que cada puesto de trabajo tuviera los materiales e insumos en la cantidad y el
momento adecuado.

99

Tabla 30. Clculo ndice de retraso
Mes Despachos
realizados
Despachos
retrasados
Porcentaje %
Junio 25 6 24%
Julio 36 9 25%
Agosto 32 6 18.75%
Septiembre 62 8 13%
Fuente. Datos de facturacin Calzado Valery

Indice de unidades devueltas. Debido a la revisin de calidad que
realiza la subgerente de todos los pedidos una vez estn listos en el rea de
emplantillado, la empresa reporta pocas devoluciones de producto por parte de
sus clientes. A continuacin se muestra los ndices de devoluciones
correspondientes a cuatro meses.

Figura 44. Porcentaje de unidades devueltas

En la anterior figura se observa una clara disminucin de las unidades
devueltas de Calzado y Marroquinera Valery Collection correspondientes a los
meses de junio a septiembre.

100

Tabla 31. Clculo de ndice de unidades devueltas
Mes Unidades
despachadas
Unidades
devueltas
Porcentaje %
Junio 1510 6 0.39%
Julio 1086 4 0.37%
Agosto 936 3 0.32%
Septiembre 2132 6 0.28%

Rotacin de personal. Gracias a las capacitaciones realizadas durante la
prctica se evidenci una disminucin en la rotacin del personal de la fbrica,
ya que los operarios aumentaron su sentido de pertenencia con la empresa. Lo
anterior se puede observar en la siguiente figura.

Figura 45. Porcentaje de rotacin de personal

Tabla 32. Clculo del ndice de rotacin de personal
Mes Clculo de
indicador
Rotacin de
personal (%)
Junio (5/26)*100 19.23%
Julio (3/24)*100 12.5%
Agosto (2/22)*100 9.1%
Septiembre (1/28)*100 3.57%
Fuente. Administracin Calzado Valery

101

7.2 BALANCE DE RESULTADOS

Teniendo en cuenta las mejoras implementadas en el trascurso de la prctica
a partir de los objetivos planteados al inicio del proyecto, en la tabla 33 se
describe el cumplimiento de los objetivos propuestos.

Tabla 33. Logro de objetivos
OBJETIVOS RESULTADOS Pg.
Realizar un diagnstico
que permita conocer
de manera clara la
situacin actual de la
empresa.

Captulo 5. Se realiz el diagnstico de la
situacin actual de todas las actividades que
se llevan a cabo en el proceso productivo de
la empresa, con el fin de identificar
problemas y fallas que all se presentan.
31
Determinar los
aspectos crticos
encontrados en el
diagnstico inicial, para
disear propuestas de
mejora.
A partir del diagnstico realizado al inicio del
proyecto, se utilizaron herramientas que
permitieron detectar los puntos crticos y as
proponer mejoras que conllevaran a su
disminucin o eliminacin.
34
Planear y desarrollar
actividades para
capacitar y sensibilizar
a los operarios sobre
cada etapa del
programa.
Para cada una de las mejoras
implementadas se realiz una actividad de
capacitacin con los miembros de la
empresa, dando a conocer la informacin
vital para el desarrollo de cada una,
obteniendo siempre apoyo y colaboracin
por parte de todos los operarios.

48, 53,
60, 73
Proponer e
implementar
alternativas de mejoras
a los problemas
encontrados en la
empresa.
Captulo 6. A partir de la informacin
obtenida en el diagnstico inicial, se
disearon e implementaron mejoras
encaminadas a elevar el nivel de
productividad de la empresa.
47
Evaluar y hacer
seguimiento a las
mejoras
implementadas
mediante el uso de
indicadores de gestin.

Captulo 7. Se dise un sistema de
indicadores con el fin de medir el impacto
generado por las mejoras implementadas y
se verific el logro de los objetivos
propuestos al inicio del proyecto.
94

102

8. CONCLUSIONES

Gracias al buen desarrollo de la prctica empresarial se trabaj en equipo
tanto con los miembros de la parte administrativa como con los operarios,
teniendo la mayor colaboracin y apoyo posible de parte de todos, ya que
siempre se hizo nfasis en la importancia que tena el inicio de un proceso de
cambio en el sistema productivo, logrando de esta forma cumplir a cabalidad
con los objetivos propuestos al inicio del proyecto.

La reformulacin de la Misin y la Visin permiti que la empresa lograra
revalidar sus metas y objetivos estratgicos, teniendo claro quien es y a donde
desea llegar.

Con la implementacin de la tcnica de 5Ss se disminuyeron los tiempos
de bsqueda de herramientas y materiales y se lograron puestos de trabajos
ms limpios y ordenados, permitiendo a los operarios mayor eficiencia en el
desarrollo de sus actividades diarias. Luego de la implementacin de las
mejoras se obtuvo un incremento en el porcentaje de cumplimiento de cada
una de las 5 eses as: 23.54% para Seiri, 30.83% para Seiton, 45.55% para
Seiso, 37.43% para Seiketsu, 42.73% para Shitsuke.

El estudio de mtodos y tiempos arroj informacin por medio de la cual se
determinaron los tiempos estndar de fabricacin, eliminando la incertidumbre
existente con respecto a la duracin de las diferentes operaciones. Adems se
calcularon las capacidades productivas de cada una de las reas, concluyendo
que la seccin correspondiente al forro de tacones es el cuello de botella, con
la capacidad productiva ms baja de toda la fbrica de 66 pares/da.

Con la realizacin del balanceo de lneas se consigui obtener la necesidad
de personal de cada una de las secciones para lograr la fabricacin del lote
ideal obtenido, de esta forma se aumentaron las capacidades productivas de
103

las reas de armado, montado, forro de tacones, terminado y emplantillado en
27,27%, 44,5%, 67%, 42,85% y 63,6% respectivamente.

Con el establecimiento de la poltica de inventarios para las diferentes
materias primas como la produeva, el contrafuerte, el neolite y los tres tipos de
pegantes usados, a partir del modelo de cantidad de pedido fija sin faltantes y
basados en una produccin de 200 pares diarios, se obtuvieron las cantidades
mnimas a pedir de cada uno de ellos y el momento apropiado en que deben
realizarse dichos pedidos.

Se redujo el inventario de materias primas obsoletas encontradas en la
bodega en un 38,11%.

Gracias al proceso de implementacin de la tcnica de despilfarro, se
eliminaron desplazamientos innecesarios en busca de herramientas de trabajo,
se redujeron prdidas de tiempo por demoras en procesos anteriores, se
disminuyeron las sobrecargas en los puestos de trabajo, se plantearon
programas de mantenimiento preventivo para las diferentes mquinas
utilizadas en la fbrica y se mejoraron las condiciones de seguridad de los
operarios a partir del uso de tapabocas y tapa odos. En general, hubo una
reduccin de despilfarros equivalente a un 36,62%.

Por medio de las capacitaciones realizadas al personal de la empresa, se
dieron a conocer los aspectos claves en cada uno de los temas del proyecto,
se logr integrar al personal tanto administrativo como del rea de produccin,
generando un ambiente de colaboracin, trabajo en equipo y aporte de ideas
fundamentales para el desarrollo de las diferentes actividades, lo que permiti
obtener grandes beneficios y aumentar el nivel de motivacin de los empleados
y el sentido de pertenencia por la empresa.

104

9. RECOMENDACIONES

Se propone continuar realizando seguimiento constante a las mejoras
realizadas, con el fin de verificar que su correcto funcionamiento y en caso de
presentarse algunas fallas, analizar las causas que las produjeron y proceder a
implementar acciones correctivas que conlleven a su mejoramiento continuo.

Es de vital importancia continuar con el proceso de capacitacin del
personal, en los temas relacionados con el mejoramiento del sistema
productivo, como: inventarios, despilfarros y tiempos, especialmente del rea
de produccin, ya que son ellos los directamente responsables de la
fabricacin del producto.

Es necesario que la Gerencia de Calzado Valery establezca programas de
motivacin e incentivos al personal de la empresa, a fin de mejorar cada vez
ms el ambiente laboral y aumentar el sentido de pertenencia con la empresa,
para de esta forma lograr aumento en el rendimiento y en la eficiencia de su
sistema productivo.

Con el nimo de iniciar el proceso de mejora de la calidad en el proceso
productivo, ya que sta se considera de vital importancia y permite establecer
una ventaja competitiva, se recomienda analizar la posibilidad de iniciar el
proceso de Implementacin del Sistema de Calidad y as ampliar sus
horizontes y abrirse a nuevos mercados.

Disear la pgina Web en la cual se muestre toda la informacin de la
empresa y cada una de sus colecciones, de tal forma que se d a conocer su
producto y se aumente el nmero de clientes.

105

BIBLIOGRAFA

BARNES, Ralph. Estudio de Movimientos y Tiempos. Ed. Aguilar. 1976.

CHASE, Richard B; AQUILANO, Nicholas J. y JACOBS, Robert.
Administracin y Produccin de Operaciones: Manufactura y Servicios.
McGraw Hill. 2000.

FOGARTY, Donald W, BLACKSTONE, John H y HOFFMANN, Thomas R.
Administracin de la Produccin e Inventarios. Compaa Editorial Continental
S.A. 1997.

FORTUNA VAZ, Arley. Seminario Internacional Gestin de la Produccin con
nfasis en Planeacin de Procesos. Sistemas de Produccin Flexible en
Empresas de Calzado, Bucaramanga. 2007.

MARIO NAVARRETE, Hernando. Gerencia de Procesos. Alfaomega S.A.

MOSQUERA R, Francisco. Mtodos Tiempos y Movimientos, un Enfoque
Innovador. Ediciones Universidad De Santander.

MULLER, Max. Fundamentos de Administracin de Inventarios. Grupo
Editorial Norma. 2005.

ORTIZ, Nstor. Anlisis y Mejoramiento de los Procesos de la Empresa.
Publicaciones UIS. 1999.

SIPPER, Daniel. Planeacin y Control de la Produccin. Mc Graw Hill. 1999.

SLACK, Nigel, CHAMBERS, Stuart, HARRISON, Alan. Administracin de
Operaciones. Compaa Editorial Continental, S.A. de C.V. 1999.
106

TAWFIK, Louis. CHAUVEL, Alain. Administracin de la Produccin. Mc Graw
Hill. 1992.

VOLLMANN, Thomas E. Administracin Integral de la Produccin e Inventarios.
Noriega Editores. 1996.

107

ANEXOS

108

Anexo A1. Organigrama Calzado y Marroquinera Valery Collection

CONTADOR

PRODUCCION

SECRETARIA

MENSAJERO

SECCIN 1

SECCIN 2

CORTE

DESBASTE

GUARNICIN

SUPERVISOR
SOLADURA
ARREGLO SUELAS

MONTADO

FORRO TACONES

TERMINADO

ARMADO

COSTURA

AYUDANTE
MONTADO

AYUDANTE
TERMINADO

SUBGERENTE

GERENTE

EMPLANTILLADO

109

Anexo A2. Orden de Produccin

CLIENTE

ORDEN DE PRODUCCIN
No.
REF. TAC. ALT. PLA. HORMA No.PARES Observaciones.

MATERIAL

No. 4 5 6 7 8 9 0 1 2
DESBASTE ARMADO COSTURA

Cant.
MONTADO TERMINADO EMPLANTILLADO
BADANA SINTTICO SANDALIA CERRADO BOTA PLANTA

CORTE PLATAFORMA DESBASTE ARMADO COSTURA MONTADO TERMINADO EMPLANTILLADO TACONES
Ref. 4 Ref. Ref. Ref. Ref. Ref. Ref. Ref. Ref.
Color 5 Color Color Color Color Color Color Color Color
Alt. 6 Alt. Alt. Alt. Alt. Alt. Alt. Alt. Alt.
Sand. 7 Sand. Sand. Sand. Sand. Sand. Sand. Sand. Sand.
Cerra. 8 Cerra. Cerra. Cerra. Cerra. Cerra. Cerra. Cerra. Cerra.
Bota 9 Bota Bota Bota Bota Bota Bota Bota Bota
Planta 0 Planta Planta Planta Planta Planta Planta Planta Planta
TOTAL 1 TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL
Orden 2 Orden Orden Orden Orden Orden Orden Orden Orden
Operario

Operario Operario

Operario

Operario

Operario

Operario

Operario

Operario

110

Anexo B. Diagrama de Recorrido
Elaborado por: Yenny L. Celis Revisado por: Alejandro Rojas Escala: 1:50

A

B

Inicio del proceso productivo.
Salen materiales de
bodega de materia
prima y van a corte.
Salen piezas de corte y
van a desbaste.
Salen cortes de
desbaste y van a
guarnicin.
Salen cortes de
guarnicin y van a
soladura.
Salen zapatos de
soladura y van a
emplantillado.
Salen zapatos de
emplantillado y van a
bodega de producto
terminado.
Fin del proceso
productivo.
111

Anexo C1. Cursograma Analtico de Procesos- Familia Fcil
Diagrama No.1 Hoja 1 de 4 Actividad Actual

Objeto: Un (1) par de zapatos.
Operacin

Transporte

Actividades: corte, desbaste, armado, costura,
montado, forro de tacones, arreglo de suelas,
terminado y emplantillado.
Demora

Inspeccin

Almacenamiento

Lugar: Planta de produccin Mtodo Actual
Fecha: Abril de 2007 Elaborado por: Yenny L. Celis
DESCRIPCIN
SIMBOLO

Cortador recibe orden de produccin y cueros X
Buscar referencia X
Saca moldes X
Ordena moldes X
Acomodar cuero X
Afilar cuchilla X
Cortar tiras de capellada X
Cortar hebillero del taln X
Cortar correa del taln X
Cortar tira de plantilla X
Cortar puntera X
Cortar forro de tacn X
Buscar forro X
Acomodar forro X
Afilar cuchilla X
Cortar forro de capellada X
Cortar forro de taln X
Contar piezas X
Empacar en bolsa X
Poner bolsa en canasta X
Limpiar puesto de trabajo X
Pasar a desbaste X
Afilar cuchilla X
Desbastar tiras de capellada X
Desbastar correa del taln X
Desbastar hebillero del taln X
Desbastar puntera X
Desbastar tira de plantilla X

112

DESCRIPCION
SIMBOLO

Desbastar forro de tacn X
Empacar en bolsa X
Poner bolsa en la canasta X
Pasar a armado X
Verificar que las piezas estn completas X
Aplicar caucho a tiras de capella y taln X
Esperar que seque X
Poner hiladillo a tiras de capellada X
Poner hiladillo a tiras de taln X
Doblar tiras de capellada X
Doblar tiras de taln X
Buscar perforador de hebilleros X
Perforar hebillero X
Poner hebilla X
Aplicar caucho a anillo del hebillero X
Esperar que seque X
Doblar anillo X
Armar anillo en hebillero X
Aplicar caucho a forros X
Esperar que seque X
Forrar tiras de capellada X
Forrar de tiras de taln X
Pasar a costura X
Coser tiras de capellada X
Coser tiras de taln X
Recortar hilos sobrantes X
Pasar a armado X
Recortar tiras de capellada X
Recortar tiras de taln X
Buscar perforador de correas X
Perforar correa X
Unir correa con hebillero X
Limpiar piezas X
Empacar en bolsa X
Entregar al supervisor X X
Pasa a bodega X
Almacena en bodega X
Pasa a montado X
Verificar que est completo X

113

DESCRIPCION
SIMBOLO

Aplicar pegante a la plantilla X
Aplicar pegante a la palmilla X
Aplicar pegante a la produeva X
Esperar que seque X
Pegar palmilla a plantilla X
Pegar produeva sobre la plantilla X
Marcar base de tacn X
Pasar a la terminadora X
Pulir plantilla X
Pasar a puesto de montado X
Aplicar pegante a tira de plantilla X
Aplicar pegante a puntera X
Aplicar pegante a plantilla X
Esperar que seque X
Poner tira de plantilla X
Poner puntera X
Buscar horma X
Pegar plantilla a la horma X
Recortar orillos y aplicar pegante X
Esperar que seque X
Montar capellada X
Montar taln X
Roar corte X
Poner en burro de producto en proceso X
Esperar turno X
Pasa a forro de tacones X
Lijar tacn X
Aplicar pegante a tacn X
Aplicar pegante a forro X
Esperar que seque X
Forrar tacn X
Recortar sobrantes X
Entrega a supervisor X X
Pasar a arreglo de suelas X
Fresar suela X
Desbastar suela X
Repujar huella X
Repujar logo X

114

DESCRIPCION
SIMBOLO

Pasa a terminado X
Marcar suela con la mina X
Desbastar corte X
Arreglar suela X
Pasar a puesto de terminado X
Repujar referencia y nmero a suela X
Entintar suela X
Aplicar pegante a suela X
Esperar que seque X
Parar tacn X
Ensuelar X
Bajar caas X
Poner tapas X
Sacar horma X
Clavetear zapato X
Entintar caas X
Llevar horma al hormero X
Pasa a emplantillado X
Buscar plantillas X
Pasar a chiripiar X
Chiripiar plantillas X
Pasar a emplantillado X
Sellar plantillas X
Pintar zapato X
Esperar que seque X
Aplicar pegante a zapato X
Esperar que seque X
Recortar espuma X
Pegar espuma y plantilla X
Limpiar con varsol X
Subgerente revisa calidad X
Buscar caja y marcador X
Marcar caja X
Armar caja X
Empacar zapato en bolsa X
Empacar zapato en caja X
TOTAL 122 15 10 6 2

115

Anexo C2. Cursograma Analtico de Procesos- Familia Media

Operacin

Transporte

Demora

Inspeccin

Almacenamiento

DESCRIPCIN
SIMBOLO

Buscar referencia X
Saca moldes X
Ordena moldes X
Acomodar cuero X
Afilar cuchilla X
Cortar capellada X
Cortar taln X
Cortar anillo de capellada X
Cortar puntera X
Cortar tira de plantilla X
Buscar forro X
Acomodar forro X
Afilar cuchilla X
Cortar forro de capellada X
Cortar forro de taln X
Empacar en bolsa X
Pasar a desbaste X
Afilar cuchilla X
Desbastar capellada X
Desbastar taln X
Desbastar anillo X
Desbastar puntera X
Desbastar Forro de tacn X
Desbastar Tira de plantilla X

116

DESCRIPCION
SIMBOLO

Empacar en bolsa X
Pasar a armado X
Pasar a costura X
Cerrar talones X
Pasar a armado X
Aplicar caucho a capellada y taln X
Esperar que seque X
Poner hiladillo a capellada X
Poner hiladillo a taln X
Doblar capellada X
Doblar taln X
Hacer pegue forro sinttico del taln X
Armar forro taln X
Armar resorte al taln X
Pasar a costura X
Coser forro del taln X
Pasar a armado X
Aplicar caucho a anillo X
Esperar que seque X
Doblar anillo X
Cortar anillos a la medida X
Desbastar puntas de anillo X
Aplicar caucho a forros de capellada y taln X
Esperar que seque X
Forrar capellada X
Forrar taln X
Pasar a costura X
Coser capellada X
Coser taln X
Pasar a armado X
Recortar capellada X
Recortar taln X
Armar anillo a capellada X
Limpiar piezas X
Empacar en bolsa X
Pasa a bodega X

117

DESCRIPCION
SIMBOLO

Pasa a montado X
Esperar que seque X
Pegar produeva sobre plantilla X
Pulir plantilla X
Pasar a puesto de armado X
Aplicar pegante a tira de plantilla X
Aplicar pegante a puntera X
Esperar que seque X
Poner tira de plantilla X
Poner puntera X
Buscar horma X
Recortar orillos de forro a capellada y taln X
Recortar contrafuerte X
Engrudar X
Aplicar pegante a orillos de capellada y taln X
Esperar que seque X
Montar capellada X
Montar taln X
Roar corte X
Esperar turno X
Lijar tacn X
Esperar que seque X
Forrar tacn X
Fresar suela X

118

DESCRIPCION
SIMBOLO

Desbastar suela X
Repujar huella X
Repujar logo X
Pasa a terminado X
Desbastar corte X
Arreglar suela X
Entintar suela X
Esperar que seque X
Parar tacn X
Ensuelar X
Poner tapas X
Poner puntilla a las tapas X
Sacar horma X
Clavetear zapato X
Buscar plantillas X
Sellar plantillas X
Recortar sobrantes de forro X
Pintar zapato X
Esperar que seque X
Esperar que seque X
Recortar espuma X
Marcar caja X
Armar caja X
Empacar zapatos en bolsa X
Empacar zapatos en caja X
TOTAL 123 17 10 7 2

119

Anexo C2. Cursograma Analtico de Procesos- Familia Difcil

Operacin

Transporte

Demora

Inspeccin

Almacenamiento

DESCRIPCIN
SIMBOLO

Buscar referencia X
Saca moldes X
Ordena moldes X
Acomodar cuero X
Afilar cuchilla X
Cortar puntera X
Cortar taln X
Cortar tiras de capellada X
Cortar tiras para ribete X
Buscar forro X
Afilar cuchilla X
Cortar forro de puntera X
Cortar forro taln X
Buscar forro para taco X
Acomodar forro taco X
Cortar taco X
Alistar mquina de cortar tiras X
Cortar tiras para ribete X
Contar piezas X
Empacar en bolsa X
Pasar a desbaste X
Afilar cuchilla X
Desbastar puntera X
Desbastar taln X

120

DESCRIPCION
SIMBOLO

Desbastar tiras de capellada X
Desbastar ribetes X
Desbastar forro de tacn X
Empacar en bolsa X
Pasar a armado X
Pasar a costura X
Coser taln X
Pasar a armado X
Aplicar caucho taln X
Poner hiladillo taln X
Doblar taln X
Pasar a costura piezas capellada X
Coser ribetes X
Pasar a armado X
Aplicar caucho piezas capellada X
Esperar que seque X
Ribetear piezas X
Desbastar orillos puntera y taln X
Aplicar pegante a puntera, taln y piezas
ribeteadas
X
Esperar que seque X
Armar talones a piezas ribeteadas X
Armar puntera a piezas ribeteadas X
Hacer pegue forro sinttico del taln X
Armar forro taln X
Armar forro completo X
Pasar a costura X
Coser forro X
Pasar a armado X
Aplicar caucho a corte completo y a forro X
Esperar que seque X
Forrar corte completo X
Pasar a costura X
Coser corte X
Pasar a armado X
Recortar X
Limpiar corte X
Empacar en bolsa X
Pasa a bodega X

121

DESCRIPCION
SIMBOLO

Pasa a montado X
Esperar que seque X
Pegar produeva sobre plantilla X
Pulir plantilla X
Pasar a puesto de montado X
Buscar horma X
Recortar orillos de forro a corte X
Recortar contrafuerte X
Engrudar X
Poner puntera X
Aplicar pegante a orillos de corte X
Esperar que seque X
Montar corte X
Remontar puntas X
Roar corte X
Esperar turno X
Lijar tacn X
Esperar que seque X
Forrar tacn X
Fresar suela X
Desbastar suela X
Repujar huella X
Repujar logo X
Pasa a terminado X

122

DESCRIPCION
SIMBOLO

Desbastar corte X
Arreglar suela X
Entintar suela X
Esperar que seque X
Parar tacn X
Pegar suela X
Bajar caas X
Poner tapas X
Poner tache a la suela X
Sacar horma X
Clavetear zapato X
Entintar caas X
Buscar plantillas X
Sellar plantillas X
Pintar zapato X
Esperar que seque X
Esperar que seque X
Recortar espuma X
Marcar caja X
Armar caja X
Empacar zapatos en bolsa X
Empacar zapatos en caja X
TOTAL 119 20 10 6 1

123

Anexo D. Diagrama de Operaciones

CALZADO Y MARROQUINERA VALERY COLLETION
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO PRODUCTIVO
OBJETO: Un (1) par de zapatos

SECCIN: Corte, desbaste, armado,
Costura, forro de tacones, montado,
Arreglo de suelas, terminado y
emplantillado.

ELABORADO POR: Yenny L. Celis

FECHA: Abril De 2007
Comienza en: Bodega de materia prima

Termina en: Bodega de producto
terminado

RESUMEN DE ACTIVIDADES:
Total de operaciones: 52

Total de inspecciones: 4

1
2
3
4
1
A
Cueros
Forro sinttico

Cortar capellada
Cortar taln
Cortar puntera, tira de plantilla y
forro de tacn
Cortar forro de capellada y
de taln
Verificar que las piezas estn
completas
27.47
65.72
73.63
62.89
25
124


emplantillado.



terminado



A
5
6
7
2
8
B
Hiladillo y caucho

Desbastar capellada
Desbastar taln
Desbastar puntera, tira de
plantilla y forro de tacn
Verificar que las piezas
estn completas
Doblar capellada aplicando
caucho y poniendo hiladillo
47.7
63.83
105.41

17
296.54

125


emplantillado.



terminado



B
9
10
11
12
C
Hiladillo y caucho
13
caucho
caucho
Hilo calibre 46
Hilo calibre 46

Doblar taln aplicando
caucho y poniendo hiladillo
Forrar capellada
aplicando caucho
Forrar taln
aplicando caucho
Coser capellada con hilo
calibre 46
Coser taln con hilo
calibre 46
87.84
135.48

93.85
109.68
150.16

126


emplantillado.



terminado



C
14
15
16
D
17
Pegante urano master
3

Recortar sobrantes de forro
a la capellada
Recortar sobrantes
de forro al taln
Verificar que los materiales
estn completos
Unir plantilla con palmilla y
produeva aplicando pegante
Marcar base del tacn
26.86
76.46
27
25.63
116.04
127


emplantillado.



terminado



D
18
19
21
E
22
20
y contrafuerte

Pulir y redondear la plantilla
en la terminadora
Forrar plantilla con puntera y tira de
plantilla aplicando pegante
Poner plantilla en la horma
Montar capellada aplicando
pegante
Engrudar
28.04
191.77
25.77
167.8
81.32
128


emplantillado.



terminado



E
23
24
30
F
31
29
Pegante
urano master
25
26
27
28
Suela troquelada en
neolite de 10mm

Desbastar corte en
la terminadora
Arreglar orillo de la
suela en la terminadora
Marcar suela
utilizando la mina
Repujar logo
Montar taln aplicando
pegante
Fresar suela
Desbastar suela
Repujar huella
Roar corte
73.66
89.49
54.55
128.45
146.21
23.83
24.98

15.94
50.38
129


emplantillado.



terminado



F
32
33
38
G
39
37
Tinta magna negra
34
35
36
Tacn
Pegante urano platino
Pegante
urano master

Repujar referencia
y talla a la suela
Pintar el orillo de
la suela con la
tinta
Lijar tacn
Recortar sobrantes
de cuero
Parar el tacn
aplicando primero
pegante
Forrar tacn
aplicando pegante
Pegar la suela
aplicando pegante
Bajar caas
50.27
148.4
88.7
67.95
110.3
75.21
175.12

78.41
130


emplantillado.



terminado



G
40
41
43
H
44
42
Tapas
Tinta magna negra
Puntilla 17"
Cinta de sellar plateada

Colocar las tapas
Sacar horma
Clavetear
Entintar las caas
Sellar las plantillas con el
logo respectivo
40.82
74.58
16.54
21.56
67.4
131


emplantillado.



terminado



H
45
46
48
I
47
Tinta gamma
48

Recortar sobrantes de
forro en el zapato
Pintar el zapato
Recortar espuma
Pegar espuma y plantilla
aplicando pegante
Limpiar con varsol
358.78
118.43

16.16
270.86
58.31
132


emplantillado.



terminado



I
49
51
50
Bolsa plstica
transparente
Caja
52
4

Empacar cada zapato
en una bolsa
Marcar la caja con la referencia,
nmero, altura y color
Verificar calidad
Armar la caja
Empacar el par en la caja
6.82
17.09
5.09
6.72
22
133

Anexo E. Lista de chequeo Despilfarros

LISTA DE CHEQUEO PARA IDENTIFICACIN DE
DESPILFARROS

EMPRESA: CALZADO Y MARROQUINERA VALERY COLLECTION
ELABORADO POR: Yenny Lizeth Celis M.

Por favor asigne una calificacin a cada pregunta siendo 1= bajo, 2= medio, 3=
medio alto y 4=alto.

FUENTE
DESPILFARRO
PREGUNTAS EXISTE? VALOR
Relacionado con
personas
Los operarios buscan herramientas en
el puesto de trabajo?
SI 3
Existen desplazamientos constantes a
otro lugar en bsqueda de
herramientas?
SI 3
Los operarios hacen observaciones
cuando trabajan con mquinas
automticas?
NO 1
Existen prdidas de tiempo en las
tareas por demoras en los procesos
anteriores?
SI 4
Relacionado con
mquinas
Existen mquinas que no se utilizan
hace mucho tiempo?
SI 1
Las mquinas tienen un inadecuado
programa de mantenimiento?
SI 4
Existen mquinas en mal estado? SI 1
Las mquinas no son apagadas una
vez son utilizadas?
SI 3
La ubicacin de las mquinas dificulta
el flujo de recorrido de los productos?
SI 2
Relacionado con
materiales
Existen materiales costosos que
pueden ser reemplazados por otros?
SI 2
Los materiales se daan por no estar
correctamente almacenados?
SI 3
Existen materias primas que no
agregan valor al producto?
NO 1
Hay inventario de materia prima en
exceso?
SI 4
Se encuentran sobrantes o residuos de
materia prima?
SI 3
Relacionado con
mtodos
Se pierde tiempo esperando que
lleguen materiales o insumos?
SI 4
Existe inventarios de materias primas
obsoletas?
SI 4
Existe inventario de producto en
proceso en exceso?
SI 4
Existe inventario de producto terminado NO 1
134

en exceso?
Existen muchos desplazamientos del
producto hasta llegar al cliente final?
SI 3
Relacionado con
calidad
Hay constante produccin de
defectuosos?
SI 4
Se utilizan materiales o insumos de
mala calidad?
SI 3
Se rehacen productos con frecuencia? SI 2
Se realiza inspecciones en los puestos
de trabajo?
SI 3
Relacionado con
seguridad
Las condiciones de iluminacin, fsicas
y ambientales de la planta son
inadecuadas?
SI 3
El uso de implementos de seguridad
por parte de los operarios es
inadecuado?
SI 3
La planta no cuenta con salidas de
emergencia?
SI 4
No hay extintores en la planta? SI 4

135

Anexo F. Plano Calzado y Marroquinera Valery Collection

TERMINADORA
SOLADURA
EMPLANTILLADO
BODEGA
PRODUCTO
TERMINADO
OFICINA
OFICINA
BODEGA MATERIA PRIMA
OFICINAS
JARDIN
S
O
L
A
D
U
R
A
D
E
S
B
A
S
T
E
G
U
A
R
N
I
C
I
O
N
C
O
R
T
E
136

Anexo G1. Lista de Chequeo Despilfarros

DESPILFARROS



FUENTE
DESPILFARRO
PREGUNTAS EXISTE? VALOR
Relacionado con
personas
SI 3
herramientas?
SI 3
automticas?
NO 1
anteriores?
SI 4
Relacionado con
mquinas
hace mucho tiempo?
SI 1
SI 4
Existen mquinas en mal estado? SI 1
vez son utilizadas?
SI 3
SI 2
Relacionado con
materiales
SI 2
SI 3
NO 1
exceso?
SI 4
materia prima?
SI 3
Relacionado con
mtodos
SI 4
obsoletas?
SI 4
proceso en exceso?
SI 4
Existe inventario de producto terminado NO 1
137

en exceso?
SI 3
Relacionado con
calidad
defectuosos?
SI 4
mala calidad?
SI 3
Se rehacen productos con frecuencia? SI 2
de trabajo?
SI 3
Relacionado con
seguridad
inadecuadas?
SI 3
inadecuado?
SI 3
emergencia?
SI 4
No hay extintores en la planta? SI 4

138

Anexo G2. Causas de Despilfarros.
TIPO DESPILFARRO DESCRIPCIN SI NO CAUSAS
SOBREPRODUCCIN
Existe exceso de produccin de
calzado que no se vende.
x La empresa trabaja sobre pedido, solo
produce lo que vende.
TRANSPORTES
Los operarios hacen desplazamientos
constantemente de un puesto a otro
buscando herramientas o materiales.

Se hacen desplazamientos largos
para entregar el producto de un
proceso a otro.
x

x
Las herramientas no se encuentran
organizadas en un determinado lugar.

Los procesos se encuentran distanciados
uno del otro.
INVENTARIOS
Existe exceso de inventarios de
materias primas e insumos.

Existe exceso de producto en
proceso.

x

x
Se compran materias primas e insumos en
grandes cantidades, en muchas ocasiones
para obtener descuentos por parte de los
proveedores.
No se realiza planeacin ni programacin de
la produccin.
TIEMPOS VACOS
Hay prdidas de tiempos en los
diferentes puestos de trabajo por falta
de materiales e insumos.

Se producen artculos con defectos.

x

x
No existe un adecuado programa de
compras o la persona encargada no entrega
a tiempo los materiales.

No existe control de calidad a lo largo del
proceso.
Los operarios pierden tiempo en
bsquedas de materiales.

Los operarios pierden tiempo por
daos en las mquinas utilizadas.

Los operarios pierden tiempo por
demoras en el proceso anterior.
x

x

x
Las herramientas y materiales utilizados no
se encuentran en un lugar debidamente
marcado y organizado que permita la fcil
ubicacin de estos.

La empresa solo hace mantenimiento
correctivo a las mquinas.

No existe un estudio de tiempos que permita
tener una adecuada planeacin de la
produccin.

139

Anexo H1. Diapositivas Tcnica de 5Ss
T T CNICA DE 5S`s CNICA DE 5S`s
Las 5 eses son 5 palabras de origen Las 5 eses son 5 palabras de origen
japon japon s. La estrategia de las 5S`s s. La estrategia de las 5S`s
es la implementaci es la implementaci n de una serie n de una serie
de pautas que hacen referencia a de pautas que hacen referencia a
cada una de las cinco palabras y cada una de las cinco palabras y
que ayudan a todo tipo de empresa que ayudan a todo tipo de empresa
a mantener el orden y el aseo. a mantener el orden y el aseo.

Las cinco palabras de origen japon Las cinco palabras de origen japon s s
comienzan con S y son: comienzan con S y son:
Seiri Seiri: Clasificar, organizar, arreglar. : Clasificar, organizar, arreglar.
Seiton Seiton: Orden : Orden
Seiso Seiso: Limpieza : Limpieza
Seiketsu Seiketsu: Limpieza estandariza : Limpieza estandariza
Shitsuke Shitsuke: Disciplina : Disciplina

Seiri Seiri: organizar, arreglar : organizar, arreglar
Significa que en cada uno de los Significa que en cada uno de los
puestos de trabajo, ya sea del puestos de trabajo, ya sea del rea rea
administrativa o de producci administrativa o de producci n, n,
deben estar deben estar nicamente los nicamente los
elementos necesarios para la elementos necesarios para la
realizaci realizaci n de las labores diarias, lo n de las labores diarias, lo
que permite obtener mayor espacio, que permite obtener mayor espacio,
mayor comodidad y por tanto un mayor comodidad y por tanto un
aumento en la productividad. aumento en la productividad.

Seiton Seiton: Orden : Orden
Una vez clasificados los elementos Una vez clasificados los elementos
necesarios para el desarrollo de las necesarios para el desarrollo de las
tareas, deben estar organizados en tareas, deben estar organizados en
un lugar donde su acceso sea f un lugar donde su acceso sea f cil cil
para todos los operarios, de tal para todos los operarios, de tal
forma que se encuentren, retiren y forma que se encuentren, retiren y
devuelvan a su posici devuelvan a su posici n en forma n en forma
correcta, permitiendo economizar correcta, permitiendo economizar
tiempo y disminuir cansancio f tiempo y disminuir cansancio f sico. sico.

Seiso Seiso: : Limpieza Limpieza
Seiso Seiso hace referencia a que todos los hace referencia a que todos los
empleados de la empresa deben empleados de la empresa deben
mantener siempre limpios sus mantener siempre limpios sus
puestos de trabajo, identificando las puestos de trabajo, identificando las
fuentes de suciedad o contaminaci fuentes de suciedad o contaminaci n n
para su posterior eliminaci para su posterior eliminaci n. n.
Adem Adem s deben permanecer limpios s deben permanecer limpios
los equipos y m los equipos y m quinas facilitando su quinas facilitando su
correcto funcionamiento. correcto funcionamiento.

Seiketsu Seiketsu: Limpieza estandarizada : Limpieza estandarizada
Pretende mantener el estado de Pretende mantener el estado de
limpieza y organizaci limpieza y organizaci n alcanzado n alcanzado
mediante la aplicaci mediante la aplicaci n de las tres n de las tres
primeras eses y se deben crear primeras eses y se deben crear
mecanismo de verificaci mecanismo de verificaci n y n y
seguimiento que aseguren su seguimiento que aseguren su
cumplimiento. cumplimiento.

Shitsuke Shitsuke: Disciplina : Disciplina
Consiste en crear un ambiente en el Consiste en crear un ambiente en el
cual las cinco eses se conviertan en cual las cinco eses se conviertan en
un h un h bito evitando que se rompan bito evitando que se rompan
los procedimientos ya establecidos y los procedimientos ya establecidos y
s s lo con disciplina y el cumplimiento lo con disciplina y el cumplimiento
de las normas adoptadas se podr de las normas adoptadas se podr
disfrutar de los beneficios que ellos disfrutar de los beneficios que ellos
brindan. brindan.

140

Anexo H2. Plegable 5Ss

141

Anexo H3. Control Asistencia 5Ss

142

Anexo J. Modelo de tarjeta roja

NOMBRE DEL OBJETO:

JUSTIFICACIN:

GRUPO:

UBICACIN:

143

Anexo J1. Resultados tarjetas rojas
Nmero Ubicacin Elemento Solucin
1 Corte Molduras en el piso Mueble para ubicar las molduras
por referencias.
2 Corte Basura Comprar canecas.
3 Corte Troqueles Ubicarlos en una caja en la
bodega.
4 Armado Perforadores de
correas y hebilleros.
Ubicarlos en un mueble o estante
en la seccin, al alcance de
todas las operarias.
5 Armado Bolsas con hebillas y
herrajes.
Ubicarlos en un mueble o estante
en la seccin, al alcance de
todas las operarias.
6 Armado Basuras Comprar canecas.
7 Armado Bombillo daado Cambiar el fluorescente.
8 Armado Botellas de gaseosa Botarlas.
9 Armado Silla daada Botarla.
10 Armado Caja de cartn daada Botarla.
11 Costura Hilos en el piso Mueble para ubicarlos.
12 Soladura Sillas viejas y en mal
estado
Se recomienda botarlas.
13 Soladura Botellas de gaseosa. Botarlas
14 Soladura Latas de pegante
vacas
Botarlas
15 Soladura Palos de madera Botarlos
16 Soladura Ropa de operarios Dar dotacin a los empleados.
17 Soladura Palmillas molde Ubicarlas todas en un sitio y en
orden.
18 Emplantillado Tarros de pintura
vacos y daados.
Botarlos
19 Emplantillado Plantillas daadas Botarlas
20 Emplantillado Encendedor de luz
daado.
Comprar uno nuevo e instalarlo
21 Emplantillado Cajas daadas. Reutilizarlas en alguna actividad
o botarlas.
22 Emplantillado Zapatos viejos Botarlos
23 Desbaste Basura Caneca para los desechos que
bota la mquina.
24 Desbaste Bolsas con tareas Canasta para ubicar tanto las
tareas desbastadas como las no
desbastadas.
25 Desbaste Zapatilla muestra. Ubicarla en la vitrina de las
muestras.

144

Anexo K. Formato para inventario de hormas

INVENTARIO GENERAL DE HORMAS
HORMA ALT. 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

145

Anexo L. Cronograma aseo cuarto de mquinas

CRONOGRAMA DE ASEO CUARTO DE MQUINAS

GRUPO No.

INTEGRANTES FECHA

Grupo No.1

Grupo No.2

Grupo No.3

Grupo No.4

146

Anexo M. Lista de chequeo 5Ss despus de implementacin

LISTA DE CHEQUEO 5Ss
SECCION
C
O
R
T
E

D
E
S
B
A
S
T
E

A
R
M
A
D
O

C
O
S
T
U
R
A

M
O
N
T
A
D
O

T
E
R
M
I
N
A
D
O

F
.

T
A
C
O
N
E
S

A
.

S
U
E
L
A
S

E
M
P
L
A
N
T
I
L
L
A
D
O

EMPRESA: CALZADO Y MARROQUINERIA VALERY
COLLECTION
Por favor asigne una calificacin a cada pregunta siendo 1= siempre, 2=casi siempre,
3=algunas veces, 4=casi nunca, 5=nunca.
SEIRI (CLASIFICAR)
Las herramientas de uso frecuente para realizar su tarea
se encuentran lejos del puesto de trabajo?
4 4 4 4 4 4 5 4 4
En su puesto de trabajo encuentra herramientas de uso
poco frecuente?
4 3 3 4 3 3 4 4 3
Las herramientas de trabajo no llevan a un sitio ordenado
despus de ser utilizadas?
4 4 5 5 4 3 4 3 4
Encuentra cosas daadas e innecesarias en el lugar de
trabajo?
3 3 3 5 3 4 2 4 3
Existen implementos diferentes a las herramientas de
trabajo en su puesto?
3 4 4 4 3 4 3 3 4
Hay cajas, papeles, tablas, basuras, escombros y otros en
el lugar de trabajo?
4 3 4 4 3 3 4 3 4
Hay paredes con pintura en mal estado y pisos sucios? 3 3 5 3 4 4 4 4 4
Hay productos obsoletos o devueltos por los clientes,
mezclados a la produccin actual?
5 4 3 3 4 4 3 4 5
SEITON (ORDENAR)
Los materiales e insumos carecen de un lugar donde
almacenarse?
3 3 4 4 3 3 4 4 4
En la bodega es difcil encontrar lo que se busca? 5 4 4 4 4 3 4 3 4
Los operarios recorren la planta buscando cosas? 4 3 4 5 5 4 4 4 4
La ropa de los operarios no se encuentra ubicada en el
lugar adecuado?
4 4 5 5 4 4 4 4 5
No existe un lugar indicado para la disposicin de los
desechos?
5 5 5 4 4 3 3 4 4
Es difcil el acceso a extintores? 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Es difcil encontrar herramientas, materiales e insumos
cuando van a ser utilizados?
5 5 4 5 4 4 5 5 4
Los operarios se desplazan con dificultad en la zona de
trabajo?
5 5 4 4 5 4 4 3 3
SEISO (LIMPIAR)
Los pisos, paredes, techos y ventanas se encuentran
sucios?
4 4 4 4 4 3 4 4 5
Existe agua, pegante u otros lquidos regados en los pisos
frecuentemente?
5 5 5 4 4 4 5 5 5
Los puestos de trabajo se dejan sucios una vez terminada 4 4 3 4 5 5 5 4 5
147

la labor diaria?
Las mquinas se encuentran con polvo, mugre, pegante,
etc.?
4 4 5 4 5 5 5 4 5
Se encuentran las lmparas y bombillos llenas de polvo y
manchas?
5 4 5 4 4 3 4 5 5
Las herramientas de trabajo no se limpian y se dejan en el
lugar distinto al puesto una vez son utilizadas?
5 5 5 4 4 4 5 5 5
SEIKETSU (UNIFORMAR)
Los operarios carecen de uniformes de la empresa? 5 5 5 5 5 4 4 4 5
No se hacen jornadas de aseo? 4 4 4 5 5 4 5 5 5
Hay rayos solares que incomodan a alguna persona? 5 5 5 5 5 5 4 4 5
La iluminacin en los puestos de trabajo inadecuada? 5 4 5 3 4 4 3 4 5
El nmero de canecas es insuficiente? 4 5 4 4 4 5 5 4 4
Hay goteras en los techos? 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Las reas de trabajo no se respetan? 4 4 4 3 4 3 3 3 4
SHITSUKE (DISCIPLINA)
No existe un programa peridico para el mantenimiento de
las mquinas?
5 5 5 5 5 5 5 5 5
Existe apata por parte del personal para mantener limpias
y ordenadas las reas de trabajo?
5 4 5 5 4 4 5 5 5
El personal no respeta el horario de trabajo? 4 3 4 5 4 4 3 4 4
Los operarios no utilizan implementos de seguridad
adecuados?
4 3 3 4 4 5 5 5 4
No se realizan capacitaciones al personal? 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Los operarios no hacen limpieza si no se les recuerda? 5 4 5 5 5 4 4 5 4
Existen malas relaciones entre los operarios y los jefes? 5 5 4 4 3 5 4 3 5

148

Anexo N1. Control de asistencia estudio de mtodos y tiempos

149

Anexo N2. Diapositivas de mtodos y tiempos

Estudio de mtodos y
tiempos
Es una tcnica que permite a partir de un
nmero de observaciones hechas al operario,
calcular el tiempo que gasta para realizar una
labor determinada.

Tcnicas para estudio de tiempos
Cronometraje: es la ms utilizada y se realiza
usando un cronmetro.
Tiempos predeterminados: se basa en el uso de
tiempos estandarizados que se encuentran
organizados en tablas.
Muestreo del trabajo: permite calcular tiempos
mediante registro de actividades realizadas por
el operario durante su jornada laboral.

Estudio de tiempos por cronmetro
Esta tcnica permite establecer el tiempo de
duracin de una tarea a partir de datos de
tiempo que han sido cronometrados y
registrados en un formato llamado hoja de
tiempos, en el cual se realizan varios clculos
que permiten al final obtener el tiempo estndar.

Pasos a seguir en estudio de
tiempos por cronmetro
Seleccionar un trabajador que no sea ni el ms
experto ni el ms inexperto.
Determinar el ciclo de trabajo.
Dividir el ciclo de trabajo en elementos,
identificando momentos de inicio y fin.
Determinar el nmero de observaciones que
deben registrarse.

Importancia del estudio de tiempos
Estimar el costo de los productos y la capacidad
productiva de la empresa.
Programar eficientemente la produccin.
Asignar trabajo a los operarios en forma
correcta.

Usar al mximo el tiempo del proceso.
Calcular eficiencias y comparar mtodos de
trabajo.
Minimizar costos.
Realizar mejoras en el proceso productivo.

150

Anexo N3. Formato de registro de tiempos
Fecha: DESCRIPCIN ELEMENTOS EXTRAOS
Hoja:

Seccin:

Referencia:

R T R T R T R T R T R T R T

1
HABILIDAD ESFUERZO
2
A1 +0.15
SUPER
A1 +0.13
SUPER 3
A +0.14 A +0.125
4
A2 +0.13 A2 +0.12
5
B1 +0.11
EXCELENTE

B1 +0.10
EXCELENTE

6
B +0.095 B +0.09
7
B2 +0.08 B2 +0.08
8
C1 +0.06
BUENA

C1 +0.05
BUENA

9
C +0.045 C +0.035
10
C2 +0.03 C2 +0.02
11
D 0.00
MEDIA
D 0.00
MEDIA
12
E1 -0.05
REGULAR
E1 -0.04
REGULAR 13
E -0.075 E -0.06
Elemento

E2 -0.10 E2 -0.08
T. tiempo

F1 -0.16
BAJA
F1 -0.12
BAJA No. Observ.

F -0.19 F -0.145
Frec. Lgica

F2 -0.22 F2 -0.17
T.base

Evaluacin

Observaciones:
Coeficiente

T.Normal

Tolerancia

T.P.Par

151

Anexo N4. Frmulas Estudio de Mtodos y Tiempos.

Nombre Abreviatura Operacin Unidad
Observaciones O Nmero de observaciones que
cumplen con el promedio
Unidad
Total tiempo T Suma del nmero de
observaciones.
Tiempo
Frecuencia
lgica
FL Nmero de observaciones dividido
en nmero de pares.
Unidad/par
Tiempo base Tb Total del tiempo dividido en el
nmero de observaciones y por la
frecuencia lgica.
(T/O)*FL
Tiempo
Evaluacin E Criterio del empresario.
(Tabla predeterminada)
Habilidad-Esfuerzo
Letras
Coeficiente Co 1 + H + E Unidad
Tiempo normal Tn Tb * Co Tiempo
Tolerancia Tol Mquinas 15%
Hombre 10%
%
Tiempo estndar
por par
Ts Tn + ( Tn * Tol) Tiempo

152

Anexo N5. Criterios para evaluacin de desempeo.

HABILIDAD ESFUERZO
A1 +0.15
SUPER
A1 +0.13
SUPER A +0.14 A +0.125
A2 +0.13 A2 +0.12
B1 +0.11
EXCELENTE
B1 +0.10
EXCELENTE B +0.095 B +0.09
B2 +0.08 B2 +0.08
C1 +0.06
BUENA
C1 +0.05
BUENO C +0.045 C +0.035
C2 +0.03 C2 +0.02
D 0.00 MEDIA D 0.00 MEDIO
E1 -0.05
REGULAR
E1 -0.04
REGULAR E -0.075 E -0.06
E2 -0.10 E2 -0.08
F1 -0.16
BAJA
F1 -0.12
BAJO F -0.19 F -0.145
F2 -0.22 F2 -0.17

153

Anexo N6. Tiempos por referencia

CALZADO Y MARROQUINERIA VALERY COLLECTION
RESULTADOS ESTUDIO DE TIEMPOS
Fecha: Abril- Mayo 2007 Observado por: Yenny L. Celis M.
Familia: Fcil Revisado por: Mariela Peuela
Referencia: 705 Subgerente
Operacin Elemento T.P. Par (seg)
Corte cuero
Afilar cuchilla 10
Cortar tiras de capellada 26.86
Cortar hebillero del taln 17.09
Cortar correa del taln 17.09
Cortar tira de plantilla 21.98
Cortar puntera 19.14
Cortar forro de tacn 57.08
Cortar forro
Afilar cuchilla 10
Cortar forro tiras de capellada 26.01
Cortar forro de taln 35.21
Cortar plantillas 67.55
Empacar en bolsa 7
Total Corte 315.01
Desbaste
Afilar cuchilla 15
Desbastar tiras de capellada 46.42
Desbastar correa del taln 46.42
Desbastar hebillero del taln 46.42
Desbastar puntera 22.16
Desbastar tira de plantilla 19.57
Desbastar forro de tacn 46.46
Empacar en bolsa 7
Total Desbaste 249.45
Armado y costura
Aplicar caucho a tiras de capellada y taln 21.68
Esperar que seque 65.98
Poner hiladillo a tiras de capellada 133.06
Poner hiladillo a tiras de taln 256.08
Doblar tiras de capellada 259.17
Doblar tiras de taln 325.18
Perforar hebillero 7.36
Poner hebilla 16.74
Aplicar caucho a anillo del hebillero 2.05
Doblar anillo 19.86
Armar anillo en hebillero 33.81
Aplicar caucho a forros 11.56
Forrar tiras de capellada 38.94
Forrar tiras de taln 88.11
Coser tiras de capellada 140.46
Coser tiras de taln 180.62
Recortar hilos sobrantes 3.05
Recortar tiras de capellada 63.5
154

Operacin Elemento T. P.Par (seg)
Armado y costura
Recortar tiras de taln 83.16
Perforar correa 18.94
Unir correa con hebillero 15.63
Limpiar piezas 85.84
Empacar en bolsa 7
Total Armado 1645.38
Total Costura 321.08
Total Guarnicin 1966.46
Montado
Aplicar pegante a la plantilla 31.26
Aplicar pegante a la palmilla 35.28
Aplicar pegante a la produeva 10.25
Pegar palmilla a la plantilla 21.58
Pegar produeva a la plantilla 20.52
Marcar base de tacn 18.48
Pulir plantilla 81.32
Aplicar pegante a tira de plantilla 21.09
Aplicar pegante a puntera 13.58
Pegar tira de plantilla 58.52
Pegar puntera 74.61
Buscar horma 15.59
Pegar plantilla a la horma 25.77
Desbastar orillos de tiras de capellada y taln 75.46
Aplicar pegante a orillos 70.22
Montar capellada 77.62
Montar taln 119.20
Roar corte 36.48
Total Montado 1236.06
Forro de tacones
Lijar tacn 64.68
Aplicar pegante a tacn 24.38
Aplicar pegante a forro 20.15
Forrar tacn 124.74
Recortar sobrantes de cuero 75.21
Total Forro de tacones 469.66
Arreglo de suelas
Fresar suela 50.38
Desbastar suela 15.94
Repujar huella 24.98
Repujar logo 23.83
Total Arreglo suelas 115.13
Terminado
Marcar suela con la mina 54.55
Desbastar corte 73.66
Arreglar suela 89.49
Repujar referencia 83.44
Repujar talla 26.86
Entintar suela 67.95
155

Operacin Elemento T.P.Par (seg)
Terminado
Aplicar pegante a suela 46.88
Parar tacn 28.61
Ensuelar 247.56
Bajar caas 50.27
Poner tapas 21.56
Sacar horma 16.54
Clavetear zapato 67.40
Entintar caas 74.58
Total Terminado 1226.71
Emplantillado
Buscar plantillas 124.74
Chiripiar plantillas 34.04
Sellar plantillas 40.82
Buscar cuchilla y afilar 356.4
Pintar zapato 270.86
Aplicar pegante a zapato 29.26
Aplicar pegante a plantilla 30.03
Recortar espuma 16.16
Pegar espuma y plantilla 48.25
Limpiar 194.78
Quemar hilos 67.16
Marcar caja 6.72
Armar caja 5.093
Empacar zapato en bolsa 17.09
Empacar zapato en caja 6.82
Total Emplantillado 1575.5
TOTAL T. P. PAR (seg) 7153.98
TOTAL T. P. PAR (min) 119.23
TOTAL T. P. PAR (horas) 1.98

156

Familia: Media Revisado por: Mariela Peuela
Corte cuero
Afilar cuchilla 10
Cortar capellada 27.47
Cortar taln 65.72
Cortar anillo de capellada 19.61
Cortar puntera 19.14
Cortar tira de plantilla 21.98
Cortar forro
Afilar cuchilla 10
Cortar forro de capellada 26.05
Cortar taco 28.11
Empacar en bolsa 7
Total Corte 371.98
Desbaste
Afilar cuchilla 15
Desbastar capellada 47.70
Desbastar taln 63.83
Desbastar anillo 2.52
Desbastar tira de plantilla 19.57
Empacar en bolsa 7
Armado y Costura
Cerrar talones 28.38
Aplicar caucho a capellada y taln 15.47
Poner hiladillo a capellada 138.54
Poner hiladillo a taln 69.48
Doblar capellada 142.53
Doblar taln 65.21
Hacer pegue forro sinttico del taln 50.47
Armar forro del taln 49.11
Hacer cortadas para resorte 12.70
Cortar resorte a la medida 5.96
Armar resorte al taln 32.34
Coser forro del taln 110.74
Aplicar pegante a anillo 9.92
Doblar anillo 30.14
Cortar anillo a la medida 13.48
Desbastar puntas del anillo 10.84
Aplicar caucho forro capellada 27.67
Aplicar caucho forro del taln 20.37
157

Armado y costura
Forrar capellada 82.01
Forrar taln 73.48
Coser capellada 135.48
Coser taln 87.84
Recortar capellada 116.04
Recortar taln 25.63
Armar anillo a capellada 48.97
Limpiar piezas 118.63
Empacar en bolsa 7
Total Armado 1427.9
Montado
Aplicar pegante a tira de plantilla 21.09
Aplicar pegante a puntera 13.58
Pegar tira de plantilla 58.52
Pegar puntera 74.61
Buscar horma 15.59
Recortar orillos de forro a capellada 27.43
Recortar orillos de forro a taln 21.20
Recortar contrafuerte 50.69
Engrudar 28.04
Aplicar pegante a orillos de capellada y taln 16.28
Montar capellada 175.49
Montar taln 146.21
Roar corte 128.45
Forro de tacones
Lijar tacn 78.41
Forrar tacn 124.74
Recortar sobrantes 75.21
Total forro de tacones 489.24
Arreglo de suelas
Fresar suela 50.38
Repujar logo 23.83
Total arreglo de suela 115.13
Terminado
158

Terminado
Repujar talla 26.86
Parar tacn 30.25
Ensuelar 103.12
Poner tapas 36.15
Sacar horma 16.54
Emplantillado
Recortar 58.31
Limpiar 358.78
Quemar hilos 67.16
Marcar caja 6.72
Armar caja 5.093

159

Familia: Difcil Revisado por: Mariela Peuela
Corte cuero
Afilar cuchilla 10
Cortar puntera 68.9
Cortar talones 125.12
Cortar tiras de capellada 103.05
Cortar tiras de ribete 24.9
Cortar forro
Cortar forro de puntera 66.8
Cortar taco 31.18
Alistar mquina de cortar tiras 20
Cortar tiras para ribete 242.50
Empacar en bolsa 7
Total Corte 860.77
Desbaste
Afilar cuchilla 15
Desbastar taln 39.58
Desbastar tiras de capellada 45.45
Desbastar tiras de ribete 18.38
Empacar en bolsa 7
Armado y Costura
Coser talones 21.03
Aplicar caucho a taln 21.14
Poner hiladillo al taln 184.20
Doblar taln 288.76
Coser ribetes 107.1
Aplicar caucho a piezas de capellada 15.05
Ribetear piezas de capellada 421.34
Desbastar orillos puntera y taln 41.16
Aplicar pegante a piezas ribeteadas, puntera y
taln
21.49
Armar taln a pieza ribeteada 74.55
Armar puntera a pieza ribeteada 40.30
Hacer pegue forro sinttico del taln 34.7
Armar forro taln 53.23
Armar forro completo 114.77
Coser forro 61.73
Aplicar caucho a corte 21.92
Aplicar caucho a forro 19.26

160

Armado y costura
Forrar corte 137.05
Coser corte 139.10
Recortar 43.3
Limpiar 123.52
Empacar en bolsa 7
Total Armado 2086.28
Montado
Buscar horma 15.59
Recortar orillos de forro al corte 37.42
Recortar contrafuerte 50.69
Engrudar 28.04
Poner puntera 8.55
Aplicar pegante a orillos del corte 15.42
Montar corte 578.41
Remontar puntas 134.79
Roar corte 139.17
Forro de tacones
Lijar tacn 64.68
Forrar tacn 124.74
Recortar sobrantes 75.21
Total forro de tacones 469.66
Arreglo de suelas
Fresar suela 50.38
Repujar logo 23.83
Total Arreglo de suelas 115.13
Terminado
Repujar talla 26.86
161

Terminado
Parar tacn 28.61
Ensuelar 247.56
Bajar caas 50.27
Poner tapas 21.56
Poner tache a la suela 11.73
Sacar horma 16.54
Entintar caas 74.58
Emplantillado
Recortar 58.31
Limpiar 358.78
Quemar hilos 67.16
Marcar caja 6.72
Armar caja 5.093

162

Anexo O1. Diapositivas inventarios

Inventarios
Son todos los bienes y materiales de una
empresa que son utilizados e indispensables
en el proceso de fabricacin. Se clasifican en
materias primas, producto en proceso y
producto terminado. Adems existen los
inventarios de seguridad, de anticipacin y los
inventarios en trnsito.

Materias primas: son todos los materiales
utilizados para el proceso de
manufactura.
Producto en proceso: son inventarios que
estn a la espera de ser procesados.
Producto terminado: son todos los
productos que estn listos para ser
despachados a los clientes.

Razones para mantener inventarios
Ayuda a mantener la empresa equilibrada a
pesar de las fluctuaciones de la demanda.
Protege de la falta de confiabilidad de los
proveedores o cuando un artculo escasea.
Permite obtener descuentos por cantidad.
Ayuda a obtener menores costos de pedido.

Costos del Inventario
Costos de pedido o de compra: es el costo
que se paga al proveedor por cada artculo.
Costo de ordenar: es aquel en el que se
incurre cada vez que se coloca una orden
con el proveedor.
Costo de almacenamiento: es el dinero que
cuesta el capital que compromete el
inventario, el espacio usado y el
mantenimiento requerido.

Modelos de Inventarios
Existen dos tipos de modelo de inventario:
Modelos de cantidad fija de pedido,
llamados tambin cantidad econmica de
pedido.
Modelos de periodo de tiempo fijo.

163

ANEXO O2. Plegable inventarios.

164

ANEXO O3. Control asistencia inventarios.

165

ANEXO P. Formato control entrada cueros.

CONTROL ENTRADA DE CUEROS
FECHA

DESCRIPCION

No. FACT.
CONSUMO EN
FACTURA
CONSUMO REAL DIFERENCIA COSTO / DM

166

ANEXO P1. Control diario corte.

CONTROL DIARIO DE PRODUCCIN SECCIN: Corte
FECHA DESCRIPCION O-PCCIN REF. No.PARES TACN CONSUMO
ESTIMADO
CONSUMO
REAL
DIFERENCIA OPERARIO

167

ANEXO P2. Inventario General de Cueros.
DESCRIPCIN PROVEEDOR
CANTIDAD
INICIAL (dm)
ENTRADA
(dm)
TOTAL (dm)

168

ANEXO P3. Inventario General de Tacones.
FECHA REFERENCIA ALTURA BASE CT.INICIAL ENTRADA TOTAL

169

ANEXO P4. Inventario General de Plantillas.

DESCRIPCIN ALTURA NMERO
CTIDAD
INICIAL
ENTRADA TOTAL

170

ANEXO Q1. Control diario de produccin seccin soladura.


CONTROL DIARIO DE PRODUCCIN SECCIN: Soladura
FECHA CLIENTE O.PCCION REF. COLOR HORMA 4 5 6 7 8 9 0 1 2 No.PARES ALT TACN OPERARIO

171

ANEXO Q2. Control Diario de Produccin- Seccin Guarnicin.


CONTROL DIARIO DE PRODUCCIN SECCIN: Guarnicin
FECHA CLIENTE O.PCCIN REF. DESCRIPCIN No.PARES OPERARIO

172

ANEXO Q4. Control Diario de Produccin. Emplantillado


CONTROL DIARIO DE PRODUCCIN SECCIN: Emplantillado
FECHA CLIENTE O.PCCIN REF. DESCRIPCIN No.PARES OPERARIO

173

ANEXO Q4. Control de Producto Terminado.

CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO
FECHA INGRESO CLIENTE O.PCCIN REF. COLOR No.PARES

174

ANEXO Q5. Control de Despachos.

CONTROL DE DESPACHOS
FECHA CLIENTE O.PCCIN REF. No. PARES DESCRIPCIN TACN ALT.

175

ANEXO Q6. Control Tacones.

Control de Inventarios Tacones
FECHA O.PCCION CLIENTE REF. BASE 4-5 BASE 6-7 BASE 8-9 OPERARIO

176

ANEXO R1. Diapositivas despilfarros.

Despilfarros
La tcnica de despilfarros es una de las
ms importantes para aumentar la
productividad en una empresa, ya que
mediante su implementacin se logra
eliminar aquellas actividades que no
agregan valor al producto y minimizar el
impacto que estas tienen a lo largo del
proceso productivo.

Tipos de despilfarro
Relacionado con personas
Relacionado con mquinas
Relacionado con materiales
Relacionado con la direccin
Relacionado con mtodos
Relacionado con calidad
Relacionado con seguridad

Cmo descubrir el despilfarro
Existen tres mtodos que permiten
identificar diferentes despilfarros que se
presentan al interior de la empresa.
De acuerdo a su definicin
Mediante un ensayo en la fbrica
Analizando las condiciones actuales

Ejemplos de despilfarros
Buscar herramientas de trabajo.
Mquinas poco o no utilizadas.
Productos defectuosos que implican tiempo y
dinero para su arreglo.
Prdidas de tiempos en los puestos de trabajo
por ausencia de materiales.
Paros en la produccin por daos en mquinas
o equipos.
Daos de materiales obsoletos o
desorganizados.

Ventajas de la eliminacin de
despilfarros
Reduccin de costos.
Mejora en la calidad de los productos.
Reduccin en los tiempos de fabricacin.
Aumento en el aprovechamiento de los
recursos.
Aumento en el nivel de productividad.
Reduccin en el tiempo de entrega del producto
a los clientes.

Adems de los tipos de despilfarro
mencionados anteriormente, existen otros
que son:
Relacionado con transportes
Relacionado con operaciones del proceso
Relacionado con el proceso
Relacionado con sobreproduccin
Relacionado con inventario
Relacionado con tiempos en vaco
Relacionado con defectos

177

ANEXO R2. Control Asistencia Despilfarros.

178

Anexo S1. Transportes seccin guarnicin.
Elaborado por: Yenny L. Celis Revisado por: Alejandro Rojas. Escala: 1:50

Transporte de
guarnicin a bodega
de materia prima.
Transporte de
guarnicin a corte.
Transporte de
guarnicin a
emplantiillado.
Transporte de
guarnicin a
guarnicin.
179

Anexo S2. Transportes seccin guarnicin.

Transporte de
guarnicin a lugar de
materiales.
180

Anexo T1. Transportes seccin corte.

Transporte de corte a
sitio de molduras.
181

Anexo T2. Transporte seccin corte.

Transporte de
corte a sitio de
molduras.
182

ANEXO U. Formato Ficha Tcnica.

CALZADO Y MARROQUINERA VALERY
COLLECTION
FICHA TCNICA
FECHA: FOTO
REFERENCIA:
COLOR:
SERIE:
HORMA:
SUELA:
CONSTRUCCIN:

PIEZAS
X PAR
DESCRIPCIN
PIEZAS
MATERIAL UND.
MEDIDA
COLOR CONSUMO

Consumo piel grabada
Desperdicio variable 10%
Total Consumo 1
Consumo piel lisa
Total Consumo 2
Consumo forro
Total Consumo 3

183

Anexo V. Lista de chequeo para mejoras en despilfarros.

DESPILFARROS



FUENTE
DESPILFARRO
PREGUNTAS ANTES DESPUES
Relacionado con
personas
3 1
herramientas?
3 1
automticas?
1 1
anteriores?
4 2
Relacionado con
mquinas
hace mucho tiempo?
1 1
4 1
Existen mquinas en mal estado? 1 1
vez son utilizadas?
3 1
2 1
Relacionado con
materiales
2 1
3 1
1 1
exceso?
4 2
materia prima?
3 1
Relacionado con
mtodos
4 2
obsoletas?
4 2
proceso en exceso?
4 2
Existe inventario de producto terminado
en exceso?
1 1
184

3 2
Relacionado con
calidad
defectuosos?
4 2
mala calidad?
3 2
Se rehacen productos con frecuencia? 2 1
de trabajo?
3 1
Relacionado con
seguridad
inadecuadas?
3 2
inadecuado?
3 2

emergencia?
4 4
No hay extintores en la planta? 4 1

185

ANEXO W1.Tiempos por referencia por proceso.

186

ANEXO W2. Control Diario de Productividad.

187

ANEXO W3. Registro de Factores Imprevistos.

188

ANEXO W4. Resumen Semanal.

Tesis PDF

Cargado por

Información del documentohacer clic para expandir la información del documento

Copyright:

Formatos disponibles

Tesis PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tesis PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MEJORAMIENTO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA

CALZADO Y MARROQUINERA VALERY COLLECTION

Facultad de Ingeniera Fsico- Mecnicas; Escuela de Estudios Industriales y Empresariales; Programa

Physical-mechanical Engineerings Faculty; School of Industrial and Enterprise Studies; Industrial

También podría gustarte