SINTERIZADO-CIENCIA DE LOS MATERIALES II

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

SINTERIZADO

Curso

Profesor :

Ciencia de los Materiales II A

Ing. Luciano Zamora

Alumnos :

Fecha de realizacin: 13/11/14

Fecha de entrega:

20/11/14

2014-II

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ndice

Objetivo ..............................................................3

Fundamento terico.. ...................................4

Materiales...............................................................................12

Descripcin del procedimiento.................................................. 15

Clculos y resultados..........................................................17

Conclusiones24

recomendaciones............................................................................25

Bibliografia..................................................................

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Objetivo
Conocer los aspectos importantes relacionados al proceso de la pulvimetalurgia, lo
que comprende, entre otros aspectos, la obtencin de los polvos, la compresin, el
sinterizado, as como tambin algunas propiedades mecnicas de las piezas
fabricadas mediante dicho proceso.
Observar la relacin % de carbono vs % de la variacin de la masa de probeta
luego del proceso de desgaste.

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FUNDAMENTO TEORICO
PULVIMETALURGIA
La pulvimetalurgia es un proceso de conformacin metlica, como la forja, o el
moldeo, Esta tcnica presenta un control dimensional muy exacto. La
pulvimetalurgia abarca las etapas comprendidas desde la obtencin de polvos
metlicos hasta las piezas acabadas, es decir, produccin de polvos, mezcla,
aglomeracin, sinterizacin y acabado. Su competidor ms directo es el moldeo de
precisin o moldeo a la cera perdida. La industria pulvimetalrgica se basa en la
produccin de grandes series en las cuales el costo del mecanizado influye
decisivamente en el costo del producto sinterizado.

SINTERIZACIN
La sinterizacin es el tratamiento trmico de un polvo o compactado metlico o
cermico a una temperatura inferior a la de fusin de la mezcla, para incrementar
la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre las partculas.
En la fabricacin de cermicas, este tratamiento trmico transforma un producto
en polvo en otro compacto y coherente. La sinterizacin se utiliza de modo
generalizado para producir formas cermicas de almina, berilia, ferrita y titanatos.
En la sinterizacin las partculas coalescen por difusin al estado slido a muy
altas temperaturas, pero por debajo del punto de fusin o vitrificacin del
compuesto que se desea sinterizar. En el proceso, se produce difusin atmica
entre las superficies de contacto de las partculas, lo que provoca que resulten
qumicamente unidas.
Cmo en todos los procesos de fabricacin hay que tener presente la energa
necesaria y la cantidad de material que se "desperdicia" en forma de virutas o
polvo, cmo puede ser en procesos de mecanizacin.

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La sinterizacin se usa principalmente con materiales que son caros, cmo puede
ser el carburo de tungsteno, conocido tambin como Widia (del acrnimo wie
diamant en alemn).
FASES
Elaboracin de la materia prima; los polvos o granos elementales.
Mezcla, de componentes en funcin del producto.
Conformado de la materia prima para adoptar la forma de la pieza pero con
la resistencia mnima que permite su manipulacin cuidadosa.
Sinterizado, de la pieza conformada obteniendo la resistencia prevista en el
diseo.
Acabado, de la pieza gasta ultimar la especificacin demandada, tanto
dimensional como tratamientos trmicos o superficiales.

OBTENCIN DE GRANO O POLVO

LA MOLIENDA
Es una tcnica de fabricacin mecnica, especificada para materiales frgiles
como las cermicas.
La molienda consiste en la fractura de los granos de material por el impacto
sucesivo de las bolas o rodillos de una mquina machacadora. Previo a este paso
puede haberse empleado una trituradora de mandbulas para reducir el material a
pequeos trozos. La reduccin conseguida, es decir, el tamao del polvo, es
funcin directa de la velocidad y tiempo del tratamiento mecnico.
ALEACIN MECNICA
Est destinada a obtener granos de aleacin a partir de los componentes ms
elementales.
El proceso es del tipo mecnico usndose un molino de bolas de alta energa.
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TCNICAS ELECTROLTICAS
La deposicin electroltica se usa para la produccin de polvos de cobre, paladio,
hierro, zinc, manganeso y plata. Las condiciones de densidad de corriente y
composicin del electrolito se ajustan de manera que en lugar de obtener una
capa coherente de depsito, ste sea dendrtico y esponjoso. Este depsito queda
sobre el ctodo de cobre y al rasparlo cae al fondo del tanque.
REDUCCIN QUMICA
Este proceso se utiliza en el caso del Wolframio y otros metales refractarios.
Tambin se aplica para produccin de polvo de hierro.
En este proceso se tritura mineral magnetita de alta pureza a un grado de finura
adecuado, mezclndolo con carbn pulverizado y calentado. El xido de hierro se
reduce a polvo de hierro, que es lo bastante fino para compactacin directa.

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DESCOMPOSICIN TRMICA
Algunos metales pueden hacerse combinar con hidrgeno, formando hidruros. Los
hidruros de tantalio, niobio y circonio son estables a temperatura ambiente, pero
comienzan a disociarse en hidrgeno y el metal puro en forma de polvo cuando se
calientan a unos 350C, fundamento de la descomposicin trmica.
ATOMIZACIN
Se hace pasar un chorro de metal fundido frente a una corriente de gas inerte
comprimido, y el polvo que as se forma se recoge en un sistema de coleccin de
polvo. La velocidad del fluido condiciona la granulometra del polvo, la forma y el
tamao. Una variante muy extendida es la atomizacin centrfuga.

ACONDICIONAMIENTO DEL POLVO

Es la fase preparatoria a la conformacin, y tiene el objetivo de facilitar la
compactacin y controlar las propiedades del producto, a travs de:
El control del tamao y forma del polvo por tratamiento mecnico.
El decapado del grano, si hubieran sufrido oxidaciones.
La homogeneizacin estadstica de los polvos para conseguir la
invariabilidad del proceso.
La mezcla de componentes y homogeneizacin para alcanzar la
invariabilidad de la pieza en sus diversos puntos.
La adicin de lubricantes, ligantes y activadores del sinterizado, cuyas
funciones las observaremos en adelante

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Una vez obtenido el polvo metlico, es necesario aadir algunos elementos

acondicionadores para que se pueda trabajar correctamente. Los principales
acondicionantes son:

Lubricantes: tienen como funcin reducir la friccin entre las partculas de

polvo y de estas con las paredes de la matriz durante la fase de
compactado.

Los aglutinantes: Se agregan para mejorar la unin de las partculas

despus del compactado, mejorando la resistencia a la manipulacin de la
"pieza en verde" o cruda.

DESCRIPCIN DEL PROCESO BSICO DE SINTERIZACIN

LA COMPACTACIN
En la compactacin se obtiene la forma deseada de la pieza, con dimensiones
muy aproximadas, por medio de una fuerte compresin del polvo que rellena un
molde que, como en la colada, es el negativo volumnico de la pieza a obtener. En
la compactacin se distinguen tres fases: el llenado del molde, la compresin y la
expulsin.
En la fase de llenado, el molde se llena con el polvo que se ha mezclado
previamente.
En la fase de compresin, la presin se ejerce con prensas mecnicas o
hidrulicas.
La presin se transmite a la masa de polvos de tres maneras diferentes:
Presin aplicada por un solo lado, simple efecto. La presin de
compactacin slo se aplica a la masa de polvos por el punzn superior

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Presin aplicada simultneamente por los dos extremos, doble efecto. La

matriz est equipada con dos punzones mviles, uno inferior y otro
superior.
Matriz flotante. En este caso la matriz est unida a la base por un muelle.
La presin se aplica por el punzn superior, de manera que la fuerza de
friccin de la masa de polvo con las paredes de la matriz obliga al
desplazamiento de sta hacia abajo.
Una vez se ha alcanzado la forma indicada por el molde, y la altura h
prefijada, por la prensa, se extrae lo que constituye la pieza en verde. El
proceso requiere que la pieza en verde tenga la suficiente resistencia que
permita su manipulacin aunque cuidadosa.

LA SINTERIZACIN
Este punto consiste en un calentamiento por debajo del punto de fusin del metal,
con el fin de que las partculas de polvo se suelden entre si, quedando unidas
ahora

de

forma

fsica.

Las temperaturas de sinterizado se encuentran en un rango de 0.5 a 0.8 veces la

temperatura de fusin.
La atmsfera dentro del horno debe de impedir la oxidacin superficial de las
partculas de polvo que daran lugar a una incorrecta unin de estas. Por esta
razn se utilizan hornos de vaco o de atmsfera controlada.

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IMPREGNACIN
Los cojinetes de polvo metlico se pueden impregnar con aceite, grafito, cera u
otros lubricantes, se obtiene un cojinete sellado, libre de mantenimiento, con el
lubricante ya integrado, no se necesita lubricacin desde el exterior.
Estos productos se aplican en bujes, bombas de agua, alternadores, motores de
arranque y equipo similar. Las partes de metales en polvo y todas las clases de
colados como monobloques de motor, cajas de engranajes, cuerpos de bomba y
muchos ms se impregnan para sellar los poros y evitar fugas en servicio. Esto se
hace con silicato de sodio, resinas polister o polmeros anaerbicos.
INFILTRACIN
La infiltracin consiste en reforzar el producto de polvo y hacerlo ms denso al
colocar una pieza metlica slida sobre la pieza formada con polvo y sinterizada
para luego volver a sinterizar ambas piezas. La segunda pieza se funde y la
absorbe el objeto poroso hecho con el polvo. Este proceso imparte cualidades de
tenacidad, durabilidad, resistencia y densidad al producto hecho con polvo
metlico. Polvo de hierro-cobre. La infiltracin aumenta la resistencia de 70% a
100%. Las partes de hierro pueden tener carbono agregado a la mezcla original o
carburizarse despus del sinterizado, luego el tratamiento trmico de temple y
revenido.
TRATAMIENTO TRMICO
Los productos de polvos metlicos se pueden someter a tratamiento trmico por
los mtodos convencionales para mejorar la dureza, tenacidad y otras
propiedades metalrgicas deseables, el perodo de calentamiento debe ser ms
largo que para piezas similares de material macizo, pero el enfriamiento debe ser
ms rpido, debe evitarse la oxidacin por medio de atmsferas protectoras. La
oxidacin puede disminuir la resistencia y producir puntos dbiles e impurezas en
el objeto. Los problemas con la oxidacin son ms serios con los metales en polvo
que con los macizos.

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ELECTRODEPOSICIN
Se pueden electrodepositar la mayora de los metales en los productos de metal
en polvo, como cobre, oro, plata, cromo y otros. La porosidad de las piezas de
metal en polvo presentan algunos problemas que no se encuentran en los metales
macizos, estas piezas se suelen impregnar con sustancias resinosas o plsticas
para evitar la absorcin de la solucin electroltica. Los objetos de polvos
metlicos se pueden trabajar con operaciones similares al punzonado y acuado,
se calientan despus, para aumentar su dureza y tener ms uniformidad en la
estructura y densidad de los granos.
MAQUINADO
El maquinado suele hacerse con mtodos convencionales, que no requieren
adaptaciones al herramental o a las mquinas, no se usan aceites para corte,
debido a la porosidad de los objetos, como no se tiene enfriamiento, se genera un
intenso calor durante el maquinado, que disminuir la duracin de las
herramientas de corte. En algunas situaciones en las cuales se necesita utilizar
lubricantes, se emplean lquidos voltiles y disolventes, los cuales se evaporan
con rapidez y no dejan manchas ni residuos.
OPERACIONES DE ACABADO
Estas imparten propiedades o caractersticas especficas a las partes de metal: la
infiltracin, tratamiento trmico, impregnacin y maquinado. Las partes de metal
en polvo pueden volverse a comprimir despus del sinterizado. Esto se denomina
dimensionado si se hace para mantener dimensiones y acuado para aumentar la
densidad. La recompresin puede hacerse en prensas compactadoras o en
prensas ordinarias.

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EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS

Cobre pulverizado

Aceite

Molde de acero : utilizado para la compactacin de los polvos

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Grafito

Lijas : utilizado para pulir la superficie de la probeta.

Pulidor mecnico : El pulidor se encuentra conformado de una plataforma

giratoria en forma circular sobre el cual est colocado un determinado pao
de tela, la probeta se colocaba por encima de esta superficie de manera
que lo roce con la intencin que esta sea pulida

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Almina: oxido de aluminio en polvo

Microscopio Metalogrfico: El microscopio utilizado era de la marca Carl

Zeiss, Este microscopio tambin nos permite observar la microestructura
del material que estamos observando.

Nital, alcohol, algodn y secadora: En la experiencia usamos el NITAL

para todas las probetas atacadas aunque su uso es principalmente para la
gran mayora de los metales ferrosos. El tiempo de aplicacin fue de 3 a 5
segundos. Despus se limpiaba con algodn con alcohol para luego secar
completamente el material con secadora.

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PROCEDIMIENTO:

Se mezcla el cobre con el grafito en proporciones de peso del 96% y 4%

junto con 2 a 3 gotas de aceite como glutinante.

Se realiza la compactacin de los polvos en moldes de acero templado por

medio de la maquina universal AMSLER a cargas de 4 y 3,5 y 2,5 toneladas
para cada probeta.

Se procede a la sinterizacin de las 3 probetas a 800C a iguales condiciones.

Se realiza el lijado de las 3 piezas removiendo los xidos formados en la

sinterizacion listas para medir sus masas y sus dimensiones.

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Se realiza el lijado y pulido para tomar fotografas antes del ataque qumico.

A continuacin se hizo el ataque qumico de cada una de las probetas para ver
su estructura interna.

Se procede a realizar el esmerilado para observar el desgaste producido en

la probeta.
Se procede a pesar la probeta luego del esmerilado

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CALCULOS Y RESULTADOS
DATOS RECOGIDOS EN EL LABORATORIO
Estructura metalogrfica de las probetas :
Probeta 1:

Probeta 2:

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Probeta 3:

Masas antes del ensayo del desgaste:

probeta

% carbono

masa

1
2
3
4
5

1.5
4
1.5
2
3

3.8756
5.1727
3.7781
5.4454
5.3604

Masa despus de realizar el ensayo de desgaste

probeta

% carbono

masa

1
2
3
4
5

1.5
4
1.5
2
3

3.3814
5.0804
3.7781
5.1458
4.7782

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Porcentaje de desgaste segn la cantidad de carbono

probeta

% carbono

% variacin
de masa

1
2
3
4
5

1.5
4
1.5
2
3

12.7515
1.7843
5.5018
10.8611

% de carbono vs % de variacion masa

14

variacion de masa en %

12
10
8
6
4
2
0
1.5

% de carbono

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CUESTIONARIO:
Cules son los mtodos para la obtencin de cobalto?
El cobalto se extrae en varias formas. Es extrado del nquel o el cobre a travs de
una extraccin solvente, que separa los compuestos basada en su solubilidad en
dos lquidos inmiscibles, como un solvente orgnico y agua. Por lo tanto, se extrae
el cobalto desde una fase de un lquido a otro. Tambin se extrae por fundicin,
usando el calor de los altos hornos y un agente reductor de metales, como carbn,
para cambiar el estado de oxidacin del mineral. El carbn quita el oxgeno del
mineral y deja el cobalto. El cobalto es extrado para lograr el 99,9 por ciento de
metal puro, y luego se vende a los fabricantes, que lo convierten en sulfato de
cobalto, carbonato de cobalto o sales derivadas.
1. Cules son las aplicaciones que tiene las piezas obtenidos por un
concepto de sinterizado?
En la fabricacin de material estructural.
Fabricacin de objetos con materiales refractarios.
Fabricacin de objetos con materiales de mucha pureza y composicin de
alta precisin.
Fabricacin de piezas con materiales difciles de enmoldar.
Fabricacin de carburos metlicos.
Fabricacin de piezas metlicas porosas para utilizar como filtros.

a) que la diferencia a cada una de ellas?

Las partes Estructurales son el grupo ms grande de materiales fabricados por
este mtodo. Estas piezas estn mayormente constituidas por hierro, pero tienen
adems aleaciones con cobre, latn, bronce y aluminio. Tambin se pueden
fabricar en Titanio o Berilio. Otros casos de importante aplicacin son el uso de la
sinterizacin para la obtencin de refractarios de molibdeno y wolframio, ya que

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las altas temperaturas de fusin de estos metales solo permiten este proceso; y la
obtencin de cermets (materiales compuestos de una fase metlica y otra
cermica) como los basados en carbonitruro de titanio. En general estas piezas no
tienen mejores propiedades mecnicas que las piezas equivalentes fabricadas por
otros procesos metalrgicos. Recientemente y debido al crecimiento exponencial
de esta industria se han dado avances importantes en el proceso. Estos adelantos
han hecho posible la fabricacin de partes con la pulvimetalurgia con propiedades
iguales o en muchos casos superiores a piezas fabricadas por los mtodos
tradicionales. Los valores en las propiedades son a veces inalcanzables por
cualquier tipo de fabricacin trayendo beneficios importantes tanto en lo
econmico (costos de piezas y mantenimiento) como en funcionamiento de la
mquina. De esta forma, la sinterizacin es una tecnologa presente en la
actualidad y muy a tener en cuenta para el futuro.
b) que es la sinterizacion?
La etapa de la sinterizacin es clave para el proceso de la metalurgia de polvos.
Es aqu en donde la pieza adquiere la resistencia y fuerza para realizar su funcin.
Para describir este proceso basta con decir que ocurre una difusin atmica y las
partes unidas durante el proceso de compactacin se fortalecen y crecen hasta
formar una pieza uniforme. Esto puede inducir a un proceso de recristalizacin y a
un incremento en el tamao de los granos. Esta operacin, casi siempre, se lleva
a cabo dentro de un ambiente de atmsfera controlada y a temperaturas entre el
60 y 90% de la temperatura de fusin del mayor constituyente. Cuando hay
mezcla de polvos, hay ocasiones en donde el proceso de sinterizacin se efecta
a una temperatura superior a la de fusin de uno de los constituyentes
secundarios como en partes estructurales de hierro/cobre, etc. Al hacer el proceso
a una temperatura superior a la temperatura de fusin de un constituyente, se esta
haciendo un sinterizado con presencia de fase lquida. Por esto es esencial
controlar la cantidad de fase lquida que se presenta durante el proceso para
poder asegurar paridad en la forma de la pieza. El horno elctrico se usa en la
mayora de los casos pero si se requieren temperaturas superiores se puede
variar a diferentes tipos de hornos. Las atmsferas controladas son una parte
esencial en casi cualquier proceso de sinterizacin ya que previenen la oxidacin y
otras reacciones que no conviene al proceso. Algunas de las atmsferas ms
usadas son las compuestas con hidrgeno seco o con hidrocarburos sometidos
parcialmente a la combustin.

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2. cules son las ventajas y desventajas de obtener componentes o piezas

por sinterizado?
a) compactada y sinterizada
Ventajas:

La ventaja ms significativa es que no existe perdida del materia por virutas

o por mal estado.
los productos con este proceso tienen un buen acabado.
Tolerancias reducida
Algunas piezas son imposibles por otros medios como carburos
sinterizados, cojinetes porosos y bimetlicos de capas moldeadas.
Por la calidad y pureza de los polvos producidos, se pueden obtener
tambin piezas de alta pureza.
Tiempo de fabricacin corto.
No se necesita operarios especializados

Desventajas:

Los polvos metlicos son ms caros que los metales en forma slida y
difciles de almacenar
El costo del equipo para la produccin de los polvos es alto
Es recomendable solo para producciones en masa
Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosin, como
aluminio, magnesio, zirconio y titanio.
Es difcil hacer productos con diseos complicados
Existen algunas dificultades trmicas en el proceso de sinterizado,
especialmente con los materiales de bajo punto de fusin
Algunos productos pueden fabricarse por otros procedimientos ms
econmicamente.

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b) simultneamente se aplica la compactacin y sinterizacion

Cuando las piezas de fundicin son tratadas con presin isosttica en caliente, la
aplicacin simultnea de calor y presin elimina los vacos internos y
la microporosidad mediante una combinacin de la deformacin plstica, fluencia,
y la unin por difusin, por lo que este proceso mejora la resistencia a la fatiga de
los componentes. Las aplicaciones principales son la reduccin de
la microcontraccin, la consolidacin de los metales en polvo, la fabricacin
de composites de cermica y el recubrimiento con metales. El prensado isosttico
en caliente tambin se utiliza como parte de la sinterizacin (metalurgia de polvos)
y el proceso para la fabricacin de materiales compuestos de matriz metlica.
Su ventaja principal es que las piezas tienen casi el cien por cien de la densidad
nominal del material empleado, poseen una buena unin metalrgica entre las
partculas, con estructura granular y, por ello, buenas propiedades
mecnicasisotrpicas.2 Este mtodo permite trabajar con piezas de mayor tamao
que otros mtodos de procesado de materiales.
Se emplea principalmente en procesos de fabricacin de componentes de
superaleaciones o aleaciones de titanio para las industrias, aeroespacial, militar,
mdica, qumica y de mquinas-herramienta.
Sus principales inconvenientes son la presencia de tolerancias dimensionales
mayores que las obtenidas con otros procesos de compactacin, y el mayor coste
y tiempo necesarios. Por ello se aplica a series relativamente pequeas de menos
de diez mil piezas al ao.

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CONCLUSIONES

En el proceso de sinterizado influye la temperatura, tiempo, la atmosfera,

composicin del metal, velocidad de calentamiento y otros factores.

al aumentar la temperatura mejora el tipo de porosidad.

La presencia de grafito (carbono) le da mayor resistencia al desgaste.

el desgaste de la probeta cuando se lo somete a friccin es

aproximadamente inversa con la cantidad de carbono, es decir a mayor
porcentaje de carbono menor desgaste.

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RECOMENDACIONES:

Generar una atmosfera rica en hidrogeno, amoniaco disociado, nitrgeno

en el proceso de sinterizado para evitar la oxidacin de las partculas de
cobre.

Tener especial cuidado en el pulido de la probeta.

Para realizar el ensayo de desgaste procurar sujetar la probeta de manera

uniforme y durante el tiempo indicado.

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Bibliografa

http://www.utp.edu.co/~publio17/temas_pdf/pulvimet.pdf

http://kambry.es/Apuntes%20Web/Pulvimetalurgia.pdf

http://es.wikipedia.org/wiki/Pulvimetalurgia

http://www.worldlingo.com/ma/enwiki/es/Powder_metallurgy

Tratamientos termicos de los metales Pere Molera Sola

Volumen 7, Powder Metal Technologies and Applications ASM,

International.

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