INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

UNIDAD ZACATENCO
SECCION DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIN

DIMENSIONAMIENTO DE UN REACTOR (RAFA) PARA EL

TRATAMIENTO DE LODOS RESIDUALES SECUNDARIOS
PRETRATADOS

QUE PARA OBTENER EL GRADO ACADMICO DE

MAESTRO EN INGENIERA CIVL

P R E S E N T A
I.Q. ELVIRA OLALDE SOTO
DIRECTOR INTERNO: DRA. MYRIAM ADELA AMEZCUA ALLIERI.
DIRECTOR EXTERNO: M. EN B. SERGIO ESTEBAN VIGUERAS CARMONA.

MXICO, D.F. SEPTIEMBRE DEL 2009

Muy en especial a mi Mam y Pap, por darme la vida, por todos

sus consejos, su amor y apoyo incondicional.

A mis hermanos: Clementina, Guadalupe, Marcela, Juan y

Fanny, por ser parte de esta historia y brindarme su apoyo.

A mis sobrinos: Jos Eduardo, Daniela, Natalia, Vctor, Alexa y

Camila, porque siempre estuvieron justo en el momento indicado a
mi lado.

A una persona muy especial que aunque no esta a mi lado, se que

desde lejos me brinda su apoyo.

Agradezco muy en especial al M. en B. Sergio Esteban Vigueras

por su apoyo incondicional, por aclarar todas mis dudas, por sus
sabios consejos acadmicos y sobre todo de la vida.
Mi agradecimiento a la Dra. Myriam Amezcua por sus valiosas
observaciones en la elaboracin de este trabajo.
Doy gracias al M. en C. Ricardo Contreras por su valioso apoyo.
Agradezco al Dr. Jorge Melndez por compartirme gran parte de
sus conocimientos.
Agradezco al M. en I. Felipe Lpez
realizadas a mi trabajo.

por sus observaciones

Agradezco a mis compaeros y amigos. Michelle, ngel, Eder,

Manuel, Moy, Chucho, Sandra, Nancita, Jos Luis, Ernesto,
Irene y Patricio. Por todo su apoyo y sobretodo por su amistad.
A Patricia Jimnez por que siempre estuvo dispuesta a escucharme
durante esta etapa y por brindarme su amistad.
Gracias a Armando por todos sus consejos y por su valiosa amistad.
Agradezco al M. en C. Jos Manuel Meja por el apoyo en el
prstamo de reactivos y equipo de laboratorio.
Agradezco al Tecnolgico de Estudios Superiores de Ecatepec
por el apoyo brindado en la realizacin de la parte experimental de
esta TESIS.
Le agradezco al IPN por brindarme la oportunidad de superarme
profesionalmente.
Finalmente quiero agradecer infinitamente a Dios por permitirme
llegar hasta aqu a pesar de todas las trabas que se presentaron.

GRACIAS DIOS

DIMENSIONAMIENTO DE UN REACTOR (RAFA) PARA EL

TRATAMIENTO DE LODOS RESIDUALES SECUNDARIOS
PRETRATADOS
Resumen

Abstract

III

ndice de figuras

ndice de tablas

VI

Simbologa

VII

Glosario de trminos

IX

1. Introduccin.

1.1.

Definicin del problema

1.2.

Justificacin

1.3.

Objetivos.

1.3.1.Objetivo general.

1.3.2.Objetivos particulares.

2. Marco terico.

2.1.

Generacin de residuos en el tratamiento de aguas residuales.

2.2.

Clasificacin de los lodos residuales.

2.3.

Caracterizacin de lodos residuales.

2.3.1.Concentracin de slidos en lodos residuales.

2.4.

Tecnologas para el tratamiento de lodos residuales.

8
11

2.4.1. Espesamiento.

13

2.4.2. Acondicionamiento Qumico.

14

2.4.3. Digestin Anaerobia.

14

2.4.4. Secado.

16

2.4.5. Reduccin Trmica.

18

2.5.

La digestin anaerobia como tecnologa de estabilizacin.

2.5.1.El proceso bioqumico de la digestin anaerobia.

18
19

2.5.1.1. Hidrlisis.

21

2.5.1.2. Acidognesis.

23

2.5.1.3. Acetognesis.

24

2.5.1.4. Metanognesis.

25

2.5.2. Sistemas anaerobios para el tratamiento de lodos residuales.

27

2.5.2.1. Reactores anaerobios para el tratamiento de lodos residuales. 27

2.6.

2.5.2.2. Digestin anaerobia mesoflica.

29

2.5.2.3. Digestin anaerobia termoflica.

30

2.5.2.4. Digestin anaerobia en dos etapas.

30

Pretratamientos de lodos residuales.

33

3. Materiales y mtodos.

37

3.1.

Recoleccin de los lodos residuales.

39

3.2.

Concentracin de los lodos residuales.

39

3.3.

Preparacin de muestras de lodos.

40

3.4.

Caracterizacin de los lodos.

40

3.5.

Pretratamientos.

40

3.6.

Clculos.

41

3.7.

Preparacin del inoculo.

43

3.8.

Actividad metanognica de lodos residuales.

43

3.9.

Biodegradabilidad de la fraccin soluble.

45

3.10. Preparacin del sustrato.

46

3.11. Determinacin del tiempo de retencin hidrulica a partir de pruebas

46

batch en botellas serolgicas.

4. Resultados y Discusin

47

4.1.

Caracterizacin de los lodos residuales secundarios.

48

4.2.

Efecto de los pretratamientos trmico y sonicado en la solubilizacin y

49

desintegracin de los slidos suspendidos en lodos residuales

secundarios.
4.3.

Biodegradabilidad de los slidos disueltos en lodos residuales

51

pretratados por sonicacin y trmicamente.

4.4.

Calculo del tiempo de retencin hidrulica (TRH) para slidos

solubles en lodos residuales pretratados.

52

4.5.

Dimensionamiento de un reactor tipo RAFA para el tratamiento de

56

lodos residuales pretratados.

5. Conclusiones y recomendaciones.

58

5.1.

Conclusiones.

59

5.2.

Recomendaciones.

59

6. Referencias.

60

Anexo

66

A.1 Determinacin de la (DQOt) y (DQOs).

67

A.2 Determinacin de Protenas Totales y Solubles.

69

A.3 Determinacin de Carbohidratos Totales y Solubles.

71

A.4 Determinacin de slidos totales (ST).

72

A.5 Determinacin de slidos fijos (SF).

73

A.6 Determinacin de slidos voltiles (SV).

73

A.7 Determinacin de cidos Grasos Voltiles (AGV).

74

A.8 Preparacin del medio RAMM.

76

Dimensionamiento de un reactor (RAFA) para el

tratamiento de lodos residuales secundarios pretratados.
Tesis de maestra en Ingeniera Civil del rea de Ingeniera Ambiental
del Instituto Politcnico Nacional. ESIA-Unidad-Zacatenco.
Elvira Olalde Soto

RESUMEN
Los lodos originados en los procesos tpicos de una planta de tratamiento
de aguas residuales (PTAR): lodos primarios, secundarios y terciarios, estn
cargados de materia orgnica no estabilizada y requieren ser digeridos e
higienizados para una correcta disposicin final de acuerdo a la norma
oficial mexicana (NOM-004-SEMARNAT-2002), que regula la disposicin y el
reuso de los lodos

generados en una PTAR, para la aplicacin de dicha

norma es necesario desarrollar y adoptar una tecnologas de tratamiento

adecuado. La digestin anaerobia es una alternativa para el tratamiento de los
lodos generados en una PTAR, sin embargo la limitante de esta tecnologa son
los largos tiempos de retencin hidrulica (TRH) (mayores a 25 das) por lo
que se recomienda realizar pretratamientos a los lodos antes de la digestin
anaerobia, con el objetivo de desaglomerar los flculos

y aumentar la

solubilidad y/o la disponibilidad del material celular a los microorganismos

anaerobios.
Entre las tcnicas de los pretratamientos se tiene el uso trmico y sonicado,
su aplicacin, dependiendo de la energa especfica (Es) aplicada, permite que
las paredes de las clulas de los microorganismos se rompan y

liberen el

material intracelular y en consecuencia se incrementa la cantidad de material

orgnica disuelta y disponible para ser usado por las bacterias anaerobias
presentes en el tratamiento anaerobio posterior.

Adems estos pretratamientos al ser utilizados y combinados con la

digestin anaerobia presenta otras ventajas: eliminan espumas en los
digestores, disminuyendo el problema de malos olores producidos por las
mismas, incrementa la produccin de biogs, reduce la concentracin de los
slidos y material orgnico presente.
En esta investigacin se estudia el grado de solubilizacin de los lodos
secundarios, utilizando

pretratamientos trmico y sonicado aplicndoles

diferentes energas especficas (Es) en (kJ/kg STo), y la combinacin de ambos

trmico-sonicado y sonicado-trmico. El mejor resultado obtenido fue para el
pretratamiento combinado trmico-sonicado

que present una solubilizacin

(92,6 %) y una desintegracin de un 13.9 %

sobre la mxima alcanzada

determinada por (Muller et al., 1998). Utilizando una Es total de 379800 kJ/kg
STo, sin embargo el pretratamiento combinado sonicado-trmico fue el que
present la mayor biodegradabilidad (90 3 %) aplicando la misma energa
total que el pretratamiento combinado trmico-sonicado.
En esta tesis tambin se determin el TRH para los

diferentes

pretratamientos propuestos, encontrando diferencias significativas, obteniendo

el menor TRH de 3 das para el pretratamiento combinado sonicado-trmico.
Utilizando una concentracin de 8 g de DQO*L-1.
Se dimension un reactor Anaerobio de Flujo Ascendente (RAFA), de
acuerdo a las caractersticas de la PTAR de la UNAM obteniendo un volumen
del reactor de 71.6 m3, para tratar un caudal de 24.16 m3 d-1 por lo que se
requiere una superficie de 14.32 m2 para su construccin considerando que
para reactores RAFA que tratan efluentes con altas concentraciones la altura
mxima recomendada es de 5 m.

Dimensionamiento de un reactor (RAFA) para el

tratamiento de lodos residuales secundarios pretratados.
ABSTRACT
Sludge production from typical wastewater processes in wastewater
treatment plants, generates different kinds of residues produced from a basic,
secondary and advanced wastewater treatments, which comes out, as a final
waste from those processes.
These residues are full of non-treated organic matter, which need to be
digested and cleaned up, to remove undesirable compounds and bacterial
contents, and make them ready to dispose it properly and meet the official
regulations (NOM-004-SEMARNAT-2002), that regulates disposal and reuse of
those residues, that comes out from wastewater treatment plants. In order to
meet such regulation, it is needed to develop a suitable technology that will
allow to do so. Anaerobic digestion could be an adequate alternative, to treat
residues that comes out from wastewater treatment plants, however, this
technology has its own limitation, which could be hydraulic retention times,
that can be extended up to 25 days and more, which drives into a suggestion
to develop a sludge pretreatment, prior to anaerobic digestion and make
feasible to disaggregate sludge flocs. This allows to increase solubility and
makes available cellular material to feed anaerobic microorganisms.
Among pretreatment techniques; use of sound and heat applications, allows
to break down cellular wall, upon specific energy applied and release
intracellular material, increasing organic material available to be used by
anaerobic bacterial population, present in later anaerobic treatment.

Additional advantages comes with, when using pretreatments prior to

anaerobic digestion, like taking out foam present in digesters, reducing
offensive odor problems, besides increasing biogas production, reducing also,
solids content and organic material.
This research studies also, sludge solubility degree, from biological
digesters, using heat and sound pretreatments at different specific energies
(SE) in (Kj/Kg STo), and combining both, sound-heat and heat-sound
pretreatments. Best result were achieved, when combining heat-sound
pretreatment, giving a solubility degree of (92.6%) and a disintegration of
13.9% over the maximum reached determined by (Muller el al. 1998). Using a
ES total 379800 KJ/Kg STo, however, combined sound-heat pretreatment, was
the one, that reached highest biodegradability (90+-3%), when applying same
total energy, than those in heat-sound pretreatment.
In this thesis, hydraulic retention time (HRT), was also determined for
those

pretreatments proposed, finding major differences. For combined

sound-heat pretreatment, it was found the lesser HRT of 3 days, using a

concentration of 8 g DQO*L-1.
Dimensions of Upflow Anaerobic Sludge Bed Reactor (UASB), were fixed,
according with UNAM wastewater treatment plant standards, getting a volume
reactor of 71.6 m3, to treat a flow volume of 24.16 m3.d-1 which requires a
construction reactor area of 14.32 m2; regarding UASB reactors treating high
strength wastewaters, reactor maximum height was set in 5m.

NDICE DE TABLAS
Tabla

Pg.

2.1. Lmites mximos permisibles para metales pesados en lodos.

2.2. Lmites mximos permisibles para patgenos y parsitos en lodos.

2.3. Aprovechamiento de lodos.

2.4. Caractersticas de lodos residuales primarios y

secundarios

10

crudos y espesados.
2.5. Composicin de los slidos totales de los lodos residuales secundarios.

11

2.6. Superficie de lechos de lados para varios tipos de tratamiento.

17

2.7. Estequiometra de la digestin anaerobia.

24

2.8. Sustratos utilizados para producir metano.

28

2.9. Utilizacin de H2 y acetato por bacterias reductoras de Fe+3, reductoras

29

de sulfato, metanognicas y acetognicas.

2.10. Remocin de SV para sistemas de etapa nica y TPAB.

34

2.11. Remocin de SV y produccin de metano para

35

distintos sistemas de

digestin anaerobia.
2.12. Aumento de la solubilizacin de lodos residuales por su pretratamiento.
2.13. Porcentajes

de

solubilizacin

desintegracin

38

diferentes 40

energas especficas.
4.1. Caracterizacin de los lodos residuales secundarios.

48

4.2. Representa los porcentajes de biodegradabilidad a 4 g DQO/L.

52

4.3. Tiempos de retencin hidrulica determinada para cada pretratamiento.

55

A.1. Serie para prepara la curva estndar para determinar DQO.

68

A.2. Serie para preparar la curva patrn de protenas.

70

A.3. Curva patrn para determinar carbohidratos totales.

71

A.8. Composicin del medio mineral RAMM.

76

NDICE DE FIGURAS
Figura
2.1.

Pg.
Generacin de lodos residuales en el proceso de tratamiento de

las aguas residuales.

2.2.

Diagrama de flujo para manejo de los lodos residuales, las

12

flechas indican las trayectorias posibles de flujo.

2.3.

Esquema de la digestin anaerobia mostrando los grupos

20

bacterianos que intervienen, los productos intermedios y finales.

2.4.

Influencia de la relacin NAD+ /NADH + H+ en la formacin de

25

cido actico y de los otros AGV. Se indica que las OHPA

aceptan los electrones para oxidar nuevamente al NADH + H.
3.1.

Tubo de PVC como dispositivo de espesamiento de lodos

residuales.
3.2.

Determinacin de la actividad metanognica del lodo granular.

44

3.3.

Determinacin del porcentaje de biodegradabilidad de la

45

fraccin soluble de los lodos pretratados.

3.4.

Porcentajes

de

solubilizacin

desintegracin

del

pretratamiento sonicado.
3.5.

Porcentajes

de

46

Solubilizacion

desintegracion

del

pretratamiento trmico.50
3.6.

Velocidad

de

concentraciones

produccin
inciales

de
de

metano

DQO

para

a
los

diferentes

53

distintos

pretratamientos.
3.7.

Grfica del inverso de la concentracin de sustrato contra el

inverso de la velocidad de produccin de metano para

54

pretratamientos unitarios.
3.8.

Grfica del inverso de la concentracin de sustrato contra el

inverso

de

la

velocidad

de

produccin

de

54

metanopara

pretratamientos combinados.
A.1

Curva de calibracin para determinar DQO.

A.2

Curva de calibracin para determinar protenas.

A.3

Curva de calibracin para determinar carbohidratos.

64

SIMBOLOGIA
AGCL. cidos Grasos de Cadena Larga.
AGV. cidos Grasos Voltiles.
DA. Digestin Anaerobia.
DQO. Demanda Qumica de Oxigeno.
DQOs. Demanda Qumica de Oxigeno Soluble.
Es. Energa Especfica.
Km. Constante de afinidad aparente.
LR. Lodos Residuales.
LRS. Lodos Residuales Secundarios.
NMP. Numero Ms Probable.
pH. Potencial de hidrogeno.
PTAR. Planta de tratamiento de aguas residuales.
RAFA. Reactor Anaerobio de Flujo Ascendente
RAMM. Medio mineral revisado para anaerobiosis (revised anaerobic mineral
mdium)
rpm. Revoluciones por minuto.
RAFL. Reactor Anaerobio de Lecho Fluidizado.
SS. Slidos Suspendidos.
SST. Slidos Suspendidos Totales.
SSV. Slidos Suspendidos Voltiles.
ST. Slidos Totales

STO. Slidos Totales Inciales.

SV. Slidos Voltiles.
TPAB. Temperatura en la fase anaerobia del reactor. (Themperature Phased
Anaerobic bioreactor).
TRH. Tiempo de Retencin Hidrulica
TRS. Tiempo de Retencin de Slidos.
UASB (del ingls Upflow Anaerobic Sludge Blanket)
UNAM. Universidad Nacional Autnoma de Mxico.
%D. Porcentaje de desintegracin
%S. Porcentaje de Solubilizacin.

GLOSARIO
Acetognesis. Etapa bsica del proceso anaerobio en la cual los
productos de la acidognesis son convertidos en cido actico, hidrgeno y gas
carbnico.
Afluente. Lodo que ingresa algn proceso Tratamiento.
Agua residual. Agua que contiene material disuelto y en suspensin,
luego de ser usada por una comunidad o industria.
Alcalinidad. Termino usado para representar el contenido de carbonatos,
bicarbonatos silicatos, fosfatos y ocasionalmente boratos. Se expresa en ppm
de carbonatos de calcio.
Bacteria. Grupo de organismos microscpicos unicelulares, rgidos
carentes de clorofila, que desempean una serie de procesos de tratamiento
que incluyen oxidacin biolgica, fermentaciones, digestin, nitrificacin y
desnitrificacin.
Coagulacin. Es la aglomeracin de la materia suspendida, coloidal o
finamente dividida.
Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO). Cantidad de oxgeno usado
en la estabilizacin de la materia orgnica por accin de los microorganismos
en condiciones de tiempo y temperatura especificados (generalmente cinco
das y 20 C). Mide indirectamente el contenido de materia orgnica
biodegradable.
Demanda Qumica de Oxgeno (DQO). Medida de la cantidad de
oxgeno requerido para oxidacin qumica de la materia orgnica, usando como
oxidantes sales inorgnicas de permanganato o dicromato en un ambiente
cido y a altas temperaturas.
Digestin aerobia. Descomposicin biolgica de la materia orgnica de
un lodo en presencia de oxgeno.

Digestin anaerobia. Descomposicin biolgica de la materia orgnica de

un lodo en ausencia de oxgeno.
Efluente. Lodo que sale de un proceso de tratamiento.
Hidrlisis. Proceso qumico en el cual la materia orgnica se desdobla en
partculas ms pequeas por la accin del agua.
Lodos activados. Procesos de tratamiento biolgico de aguas residuales
en ambiente qumico aerobio, donde las aguas residuales son aireadas en un
tanque que contiene una alta concentracin de microorganismos degradadores.
Metanognesis. Etapa del proceso anaerobio en la cual se genera biogs.
Oxgeno disuelto. Concentracin de oxgeno medida en un lquido, por
debajo de la saturacin. Expresada en mg/L.
pH. Logaritmo, con signo negativo, de la concentracin de iones
hidrgeno, en moles por litro.
Reactor. Se refiere al depsito o estructura de contencin, junto con todos
sus accesorios, en el que tiene lugar una operacin unitaria o proceso unitario.
Reactor anaerobio de flujo ascendente (UASB). Proceso continuo de
tratamiento anaerobio de lodos residuales en el cual circula de abajo hacia
arriba a travs de un manto de lodos, para estabilizar la materia orgnica.
Sonicado. Consiste en la aplicacin de ultrasonidos. Su efecto depende de
la frecuencia, intensidad y energa aplicada.
Tiempo de retencin hidrulica. (TRH) Tiempo medio terico que se
demoran las partculas del lodo en un proceso de tratamiento.

INTRODUCCIN

DIMENSIONAMIENTO DE UN REACTOR (RAFA) PARA EL

TRATAMIENTO DE LODOS RESIDUALES SECUNDARIOS
PRETRATADOS
1. Introduccin.

1.1 Definicin del problema.

En Mxico se generan alrededor de 1438 t/d de lodos residuales (peso seco)
provenientes de las actividades municipales y 610 t/d de lodos residuales
provenientes de las actividades industriales, considerando que solo se trata el
20% de las aguas residuales municipales y 17 % de las aguas residuales
industriales (Vigueras 2002). El principal problema que enfrentamos en el pas es
que cerca del 90% de los lodos residuales generados son devueltos al sistema de
alcantarillado y los cuerpos de agua, sin ningn tratamiento. Esta prctica debe
ser eliminada a mediano plazo y cumplir con la norma NOM-004-SEMARNAT2002, que regula la disposicin y el reuso de los lodos de desecho generados
en una planta de tratamiento de aguas residuales para poder disponer de
manera adecuada este residuo.
Para la disposicin final de los lodos residuales es necesario estabilizarlos, es
decir, reducir la cantidad de materia orgnica, de slidos suspendidos,
concentracin de patgenos y volumen. Los procesos biolgicos presentan una
alternativa viable para la estabilizacin, pues a diferencia de los procesos
fisicoqumicos, los lodos residuales ya estabilizados pueden ser reutilizados.
La tecnologa biolgica que ms se utiliza para la estabilizacin de lodos
residuales es la digestin anaerobia, principalmente porque la energa requerida
puede ser suministrada por la combustin del metano producido, logrndose en
algunos casos un excedente energtico que puede ser utilizado en las
instalaciones del proceso o bien para su comercializacin.

1.2 Justificacin.
El principal problema que enfrenta la digestin anaerobia de lodos residuales
es la disponibilidad de la materia orgnica y los tiempos de retencin de slidos
largos que se requieren para la estabilizacin.
Para disminuir los tiempos de retencin hidrulica mayores a 20 das se han
propuesto el uso de pretratamientos fsicos, qumicos y biolgicos, con el fin de
acelerar la etapa de solubilizacin e hidrlisis de los slidos suspendidos. Estos
pretratamientos han demostrado cumplir con el objetivo para los que se
implementaron. Los pretratamientos fsicos tienen como ventaja, con respecto a
los qumicos, que no presentan un aumento en el volumen del residuo y no
presentan variaciones drsticas en sus caractersticas fisicoqumicas.
El uso de los pretratamientos fsicos da la oportunidad de utilizar en la
estabilizacin de lodos residuales reactores de tercera generacin, Reactor
Anaerobio de Flujo Ascendente (RAFA) y reactores anaerobios de lecho fluidizado
(RALF). Estos reactores operan en promedio a tiempos de retencin menores de
un da y cargas orgnicas mayores a los 10 kg DQO/L/d, siendo esta la ventaja
principal que tienen sobre los tradicionales de tanque agitado (llamadas tambin
reactores de baja tasa). Por lo tanto el objetivo de esta tesis fue dimensionar un
reactor RAFA para la estabilizacin de lodos residuales pretratados por sonicacin
y trmicamente.
En el presente trabajo se estudia como determinar un tiempo de retencin
hidrulica mnimo para el tratamiento de los lodos residuales secundarios por
medio de la digestin anaerobia mesoflica en un RAFA, los lodos fueron
pretratados por medio de pretratamientos trmico y sonicado, as como la
combinacin de ambos.
En este trabajo, se desarrolla una alternativa para la estabilizacin de lodos
biolgicos en plantas de tratamiento de aguas residuales, buscando demostrar la
factibilidad tcnica de un digestor anaerobio no convencional de manto de lodos y
flujo ascendente a nivel prototipo. De acuerdo con los resultados obtenidos a
partir del tiempo de retencin hidrulica (TRH) despus de catorce semanas de
operacin, se observan resultados favorables.

1.3

Objetivos

1.3.1

Objetivo general.
Dimensionar un reactor anaerobio de flujo ascendente (RAFA)
para

el

tratamiento

de

lodos

residuales

secundarios

pretratados.
1.3.2

Objetivos particulares.

1.3.2.1 Comparar la eficiencia de solubilizacin de los slidos

suspendidos

en

lodos

residuales

pretratados

por

sonicacin, trmicamente y combinados.

1.3.2.2 Estimar el porcentaje de biodegradabilidad de la fraccin
soluble de lodos residuales secundarios pretratados por
sonicacin, trmicamente y combinados.
1.3.2.3 Calcular el tiempo de retencin hidrulica (TRH) para lodos
residuales pretratados.
1.3.2.4 Proponer las relaciones altura-rea para dimensionar el
reactor RAFA.

MARCO
TERICO

2.

Marco terico
2.1.

Generacin de residuos en el tratamiento de aguas

residuales
Un tren de tratamiento de aguas residuales incluye 5 etapas (fig.2.1.). La
primera etapa es el tratamiento preliminar, en el cual se elimina el material de
gran tamao hasta de 1cm de dimetro y densidad especfica de alrededor de
1.5, utilizando rejillas, desarenadores y desgravadoras. La segunda etapa es el
tratamiento primario, en donde se elimina, por sedimentacin, partculas con
velocidades de sedimentacin de hasta 0.1 mh-1 (tamao de partculas entre 1 cm
y 1 mm), en esta etapa debe eliminarse cerca del 90 a

95% de slidos

sedimentables y entre 20 y 40 % de la materia orgnica; en esta operacin se

generan los llamados lodos residuales primarios. La tercera etapa es el
tratamiento secundario, que generalmente es biolgico, se elimina por oxidacin
la materia orgnica soluble, utilizando biorreactores, aqu se generan los lodos
residuales secundarios o lodos anaerobios estabilizados.

Figura 2.1. Generacin de lodos residuales en el proceso de

tratamiento de las aguas residuales.

La cuarta etapa es el tratamiento terciario, que tiene como finalidad eliminar

slidos suspendidos finos, as como nutrientes que pudieran favorecer el
crecimiento de microorganismo quimiolittrofos, algas y algunas plantas.
Finalmente, en funcin del destino del agua tratada se puede incluir una quinta
etapa, que son los tratamientos avanzados, utilizando tcnicas fisicoqumicas para
su proceso.

2.2.

Clasificacin de los lodos residuales.

De acuerdo con la norma NOM-004-SEMARNAT-2002

de proteccin al

ambiente en materia de lodos y bioslidos los clasifica como excelentes y buenos

en funcin del contenido de metales pesados, y en funcin del contenido de
patgenos como clase A, B y C y en funcin de su uso como excelentes tipos B o
C y buenos tipos B o C (Tablas 2.1., 2.2., 2.3.).
Tabla 2.1. Lmites mximos permisibles para metales pesados en lodos.
Contaminante

Excelentes

Buenos

mg/kg en base

mg/kg en base

seca

seca

Arsnico

41

75

Cadmio

39

85

Cromo

1200

3000

Cobre

1500

4300

Plomo

300

840

Mercurio

17

57

Nquel

420

420

Zinc

2800

7500

Tabla 2.2. Lmites mximos permisibles para patgenos y parsitos en lodos.

Indicador
bacteriolgico de

Patgenos

Parsitos

Coliformes fecales

Salmonella

Huevos de

NMP/g en base seca

NMP/g en base seca

helmintos/g

contaminacin
CLASE

en base seca
A

Menor de 1000

Menor de 3

Menor de 1(a)

Menor de 1000

Menor de 3

Menor de 10

Menor de 2000000

Menor de 300

Menor de 3.5

(a) Huevos de helmintos viables

NMP numero ms probable
Tabla 2.3. Aprovechamiento de lodos.

Tipo

Clase

Excelente

Aprovechamiento
Usos

urbanos

con

contacto

pblico

directo durante su aplicacin.

Los establecidos para clase B y C.
Excelente o

bueno

Usos

urbanos

sin

contacto

directo durante su aplicacin.

Los establecidos para clase C.

Excelente o
bueno

Usos forestales.
Mejoramientos de suelos.
Usos agrcolas.

pblico

2.3.

Caractersticas de los lodos residuales.

Los LR son una mezcla de aguas negras y slidos sedimentables. Por su

origen reciben el nombre de primarios y secundarios.
El contenido de slidos suspendidos totales (SST) en los LR est en funcin
de distintas variables por ejemplo: los periodos de almacenamiento, los SST del
lodo crudo, la carga orgnica soluble y la edad del lodo, as como del empleo de
sales para favorecer su precipitacin y de la cantidad de fsforo en los efluentes
(Carrozzi y Steinle, 1994), se deben considerar los origen de los lodos generados
industriales, urbanos, comerciales. La composicin la determinar tambin el pas
que lo genera, el desarrollo social entre otras caractersticas.
As como las aguas residuales, tambin los lodos residuales deben someterse,
en general, a algn tratamiento (fsico, qumico o biolgico), capaz de modificar
sus caractersticas para su correcta disposicin final sin poner en peligro la salud.

2.3.1. Concentracin de slidos en lodos residuales.

Para lograr que los procesos de estabilizacin de LR sean ms eficientes y
econmicamente rentables, LR se deben concentrar para manejar menor volumen
y poder trabajar con tiempos de retencin ms largos. Si se trabaja en continuo
se requiere de menor potencia de bombeo y se disminuye los requerimientos de
calor y energa (Metcalf y Eddy, 1996).
Si los LR contienen un 0.78 % de SST y se concentran por gravedad se puede
llegar hasta

composiciones del 1.7 % (Yub et

al., 1997). Utilizando otras

tecnologas para la concentracin de LR se puede llegar a tener valores promedio

de 6 y 7 %, siendo el primero el limite recomendado para evitar problemas en el
mezclado y en la operacin de los equipos de bombeo para LR con 0.75
gSSV/gSST (Metcalf y Eddy, 1996).
La mayor parte de los LR secundarios es biomasa que es cuantificada como
SSV. El valor promedio de la concentracin de slidos tiene grandes variaciones
debido a que se utilizan diferentes tecnologas para eliminar agua. La tecnologa
usada est en funcin de los requerimientos de los procesos empleados en su
estabilizacin. El espesamiento de los lodos puede implicar gastos adicionales
importantes en el tratamiento.

La tabla 2.4 representa valores caractersticos de lodos residuales primarios y

secundarios crudos (sin sedimentacin) y espesados (previa sedimentacin).
Tabla 2.4. Caractersticas de lodos residuales primarios y secundarios crudos y
espesados. (Yue et al., 1995).
Lodos primarios
Parmetro

crudos

espesados

Lodos secundarios
Crudos

espesados

SST, g/L

26

30-50

3.8

37-42

SSV, g/L

20

29-32

3.0

30-33

DQO, g/L

56

50-70

6.41

45-65

0.13

0.5

DQO soluble, g/L

Coliformes totales,

3.59
---

107 - 109

105 108

--

---

106 108

105 107

---

----

800-1500

1000-

---

NMP/g ST
Coliformes fecales,
NMP/g ST
Alcalinidad , mg/L
como CaCO3
pH

1700
6.84

5.0-6.5

5.5-6.5

6.48

Los carbohidratos presentes estn en forma de polisacridos. Estos

polisacridos predominantemente azcares simples y derivados unidos por
enlaces glucsidios. Muchos polisacridos son insolubles en agua y pueden formar
suspensiones coloidales (Gaudy y Gaudy, 1980).
Las protenas se dividen en dos grupos generales: protenas globulares y
fibrosas. Las fibrosas son de gran importancia en la construccin

del tejido

animal. Su funcin es biolgica y estructural, son insolubles en agua y muy

estable a cambios de pH y temperatura. Las protenas globulares son solubles en

agua y forman suspensiones coloidales. Estas protenas tienen principalmente
funciones de regulacin y son muy sensibles a los cambios de pH y temperatura
(Engbersen y de Groot, 1988).
Tabla. 2.5. Composicin de los slidos totales de los lodos residuales
secundarios.
Kyung

et

al. (1997).

Yue et al.

Tatsuo

et

(1995)

al. (1993)

Tanaka

et

al (1997).

Lucero

et

al (1990).

no

no

espesados

espesados

9.2

---

DQO total (g/L)

15.7

55.0

---

SST (g/L)

17.0

40.0

18.37.0

SSV (g/L)

10.9

31.0

15.5

6.1

5.6

Protenas %

---

---

64.7

42.7

---

Lpidos %

---

---

9.4

29.4

---

Carbohidratos %

---

---

10.6

16.0

---

pH

---

5.5-6.5

---

---

---

La mayora de las grasas en los residuos complejos son esteres de

triglicridos. Alrededor del 90% de estos triglicridos estn compuestos de
glicerol y cidos mirstico (C14:0), palmtico (16C:0), esteretico (C18:0), oleico
(C18:1) y linico (C18: 2). Los lpidos son insolubles en agua y tienen carcter
hidrofbico (Viswanathan et al.,1962).

2.4.

Tecnologas para el tratamiento de lodos

residuales.
Lodos
Crudos

Sedimentacin y
sedimentacin por
gravedad y centrifugacin
Espesado

Concentracin mecnica
Filtracin al vaci y a
presin

Estabilizacin
Qumica

Cal
Cloruro frrico
Polmetros orgnicos

Aerobia Extendida
Digestin

Anaerobia
Secado al aire y en lechos.

Secado

Secado por fluidizado y

calentamiento.
Oxidacin por calentamiento
y presin.

Reduccin
trmica

Incineracin.
Oxidacin va hmeda.
Combustin

Disposicin

Figura 2.2. Diagrama de flujo para manejo de los lodos residuales, las
flechas indican las trayectorias posibles de flujo (Fair et al., 1998; Metcalf y Eddy,
1996).

A continuacin se describen cada uno de estos procesos, adoptando

parcialmente las revisiones hechas en el Manual de Aguas Negras (1976) y
Metcalf y Eddy, (1996).

2.4.1.

Espesamiento.

Consiste en concentrar los lodos diluidos para hacerlos ms densos, en

tanques especiales diseados para este propsito. Su uso se limita principalmente
al exceso de lodos acuosos del proceso de lodos activados, y a las plantas
grandes de este tipo en las que los lodos se mandan directamente a los
digestores, en vez de ir a los tanques primarios o una mezcla de estos y el exceso
de lodos activados, anterior a la digestin a gran escala.
El espesado se suele llevar acabo mediante procesos fsicos, que incluyen el
espesado por gravedad, por flotacin, centrifugacin y filtros de banda por
gravedad.
El espesamiento por gravedad se utiliza principalmente en plantas pequeas
con resultados satisfactorios llegando a concentraciones de lodo residual entre 4 y
6% se lleva acabo en una unidad de proceso de diseo similar al de un tanque de
sedimentacin convencional.
En el espesamiento por flotacin existen tres variantes bsicas del proceso:
flotacin por aire disuelto, flotacin al vaci y flotacin por dispersin de aire.
El espesado por centrifugacin. Se lleva acabo principalmente por centrifugas
de camisa maciza y de cesta.

Espesado por filtros de banda por gravedad consiste en una banda que se
desplaza sobre unos rodillos accionados por un motor de velocidad variable. El
lodo se acondiciona con polmeros, y se conduce a una cmara de distribucin,
ah el lodo se esparce uniformemente en la banda, mientras el agua escurre a
travs de ella.
Por su parte el filtro al vaco empleando para eliminar el agua de los lodos,
consta de un tambor sobre el cual descansa al medio filtrante formado por una
tela de algodn, lana, nylon, dynel, fibra de vidrio o de plstico.

El tambor va montado en un tanque sobre su eje horizontal y sumergido,

aproximadamente una cuarta parte, en el lodo acondicionado.
Aunque los costos de operacin, incluyendo el acondicionamiento de los lodos
para la filtracin al vaco, son usualmente mayores a los de los lechos de secado,
la

filtracin

tiene

la

ventaja

de

requerir

menor

superficie,

de

ser

independientemente de las estaciones del ao y de poder eliminar la necesidad

de digerirlos ya que los lodos crudos pueden ser deshidratados lo suficientemente
para permitir su incineracin (Metcalf y Eddy, 1996).
Estos procesos slo eliminan el agua de los lodos residuales, pero no lo
estabilizan pues la materia con alto grado de putrefaccin slo es concentrada y
los microorganismos patgenos permanecen en los lodos. La disposicin de los
lodos tratados por esta tecnologa no es recomendada, pues se transfiere el
problema principal a los suelos donde se realiza la disposicin. As que se requiere
de un tratamiento adicional para que su disposicin sea segura.

2.4.2.

Acondicionamiento qumico.

El acondicionamiento de los lodos por medios qumicos, los prepara para un

mejor y ms econmico tratamiento al anterior con filtros al vaco o centrifugas.
Se han empleado productos qumicos muy variados, como el sulfato ferroso, el
cloruro frrico, cal, almina y polmeros orgnicos. El factor determinante es
usualmente el costo local de los diversos productos qumicos.
La adicin de reactivos de acondicionamiento puede aumentar el contenido de
slidos secos. Los polmeros no provocan un aumento notable de los slidos
secos, mientras que las sales de hierro y la cal pueden tener un aumentos de
entre 20 a 30 % (Metcalf y Eddy, 1996).
La adicin de los productos qumicos al lodo baja el valor de su pH hasta que
las partculas ms chicas se coagulan formando otras ms grandes y el agua
contenida en los slidos de los lodos se separa ms fcilmente. No hay un valor
ptimo de pH definido para todos los lodos; el mejor valor de pH para los diversos
lodos primarios, secundarios y digeridos, debe determinarse en cada caso.

Los tanques para disolver las sales cidas, como el cloruro frrico, deben
recubrirse de resina sinttica a los cidos. Para acondicionar correctamente los
lodos es esencial mezclarlos con el coagulante. Tambin para un correcto
acondicionamiento se requiere de dosificadores para aplicarlos en la cantidad
adecuada.

2.4.3.

Digestin anaerobia.

Los bioprocesos para el tratamiento de lodos residuales ms comunes son: la

estabilizacin anaerobia mesoflica, la estabilizacin aerobia, el proceso termoflico
aerobio, que representan relativamente nuevas tecnologas y el tratamiento
anaerobio termoflico.
La digestin anaerobia mesoflica es las ms utilizada para el tratamiento de
lodos residuales. La digestin fue implementada por su capacidad de controlar y
eliminar el mal olor asociado a los lodos, siendo sta una de las principales
razones por las que se generaliz su uso. Los beneficios de la digestin anaerobia
son entre otros: la reduccin del nmero de patgenos, reduccin del contenido
de slidos, generacin de metano como subproducto y mejora la solubilizacin de
nitrgeno y fsforo para su accin fertilizante.
El propsito de la digestin es lograr los dos objetivos del tratamiento de
lodos: la disminucin en el volumen y la descomposicin de la materia orgnica de
fcil putrefaccin, hasta formar compuestos orgnicos e inorgnicos inertes o
relativamente estables.
Cuando la digestin de los lodos se lleva a cabo en un solo tanque, todas las
etapas ocurren continua y simultneamente. Los slidos frescos se van agregando
al tanque en intervalos frecuentes, los slidos estabilizados se van retirando para
ser sometidos a tratamientos posteriores o dispuestos, mientras que el gas se
elimina constantemente.
Pocas veces se sigue el proceso de estabilizacin hasta completarlo totalmente,
por lo general se lleva nicamente hasta el grado en el que los slidos resultantes,
an cuando sean orgnicos, hayan sufrido la descomposicin suficiente para llegar
a ser relativamente estables o inertes, como un material hmico.

Como la digestin es efectuada por organismos vivos, conviene proporcionarles

un medio ambiente en el que sean ms activos y lleven a cabo su trabajo en el
menor tiempo posible. Los factores ambientales que intervienen son: la humedad,
la temperatura, la disponibilidad de alimentacin adecuada, y la alcalinidad. A
estos factores podra aadirse la ausencia de productos qumicos txicos para
tales organismos.
Los microorganismos (bacterias y otras formas), atacan en la primera etapa los
slidos solubles o disueltos, como los azcares. De estas reacciones se forman
cidos orgnicos, a veces hasta de varios miles de ppm, y gases como anhdrido
carbnico y cido sulfhdrico. Si se considera un sistema en lote, el pH de los lodos
disminuye pasando de valores cercanos a 6.8 a valores cercanos de 7.4 enseguida
viene una segunda etapa que llevan a cabo organismos favorecidos por un medio
ambiente cido, lo cual se conoce como perodo de digestin cida, durante el cual
los cidos orgnicos y los compuestos nitrogenados son atacados y transformados
ms lentamente. Durante esta etapa, el valor del pH aumenta a valores alrededor
de 5.1 hasta 6.8. En la tercera etapa la digestin es ms intensa, produciendo
mayor cantidad de biogs; con lo que se concluye la estabilizacin de los lodos. En
esta etapa el contenido de AGV disminuye hasta menos de 500 ppm. El valor del
pH aumenta desde valores

prximos a 6.8 hasta 7.4; se producen grandes

volmenes de gases con un 65% a 70 % de CH4, y alrededor de 30 % de CO2 y

otros gases inertes como el N2.

2.4.4.

Secado.

Lechos secadores de arena. Los lodos ms concentrados de un digestor,

contienen demasiada agua para que se pueda disponer satisfactoria y
econmicamente de ellos.
El lecho secador de arena es un dispositivo que elimina una cantidad de agua
suficiente para que el resto pueda manejarse como material slido, con un
contenido de humedad inferior al 70 %. Los lechos suelen estar cubiertos por un
cristal (lechos cubiertos), en caso de estar en un lugar lo suficientemente alejado
de la poblacin se pueden tener descubiertos.

En la tabla 2.6 se presentan los requerimientos superficiales para los dos tipos
de lechos y con diversos tipos de tratamientos de aguas negras. Las cifras
corresponden a coordenadas entre los 40 y 45 de latitud norte, y deben
aumentarse o disminuirse en 25 % para latitudes norte de 45 o sur de 40,
respectivamente.
Tabla 2.6. Superficie de lechos de lodos para varios tipos de tratamiento (Depto.
de Sanidad del Estado de Nueva York, 1976).
m2/hab
Tipo de
tratamiento

Lechos

Lechos cubiertos

descubiertos

Primario

0.092

0.070

Filtro goteador

0.140

0.120

Lodos activados

0.163

0.125

Precipitacin qumica

0.186

0.140

El secado de los lodos sobre los lechos resulta de la combinacin de dos

fenmenos o factores: drenaje y evaporacin. Cuando se aplican los lodos, el
desprendimiento de los gases ocluidos y los disueltos tiende a hacer que floten los
slidos, quedando abajo una capa de licor que escurre o se drena hacia abajo a
travs de la arena. El desprendimiento de gases puede aumentar si se agrega un
kilogramo de alumbre por cada 800 a 2500 litros de lodos. El escurrimiento ms
importante ocurre durante las primeras 12 a 18 horas.

El subsiguiente secado se debe principalmente a la evaporacin del agua. A

medida que sta tiene lugar, las capas de lodo se juntan y se agrietan en la
superficie, dejando que tambin haya evaporacin en las capas inferiores al
profundizarse las grietas.

Los lodos que se apliquen deben ser lo ms espesos posible, la profundidad del
lecho de lodos vara generalmente de 20 a 30 cm. Una capa ms delgada se
secar en menos tiempo, permitiendo la rpida remocin de lodo pudiendo usar
nuevamente el lecho.
Un 25% o ms de lodo aumentaran en un 33 % el tiempo de secado. Si se
usa, segn se indic antes, el tiempo de secado puede reducirse casi a la mitad, o
sea, de un promedio de tres semanas a diez das.
El mejor momento para retirar los lodos de los lechos secadores depende de
ciertos factores como son: el tratamiento subsiguiente de molienda o picado; la
necesidad de descargar lodos de los digestores y el contenido de humedad de los
lodos que estn en los lechos. La torta de lodo con un contenido de humedad de
60 a 70 %, puede retirarse con palas o rastrillos. Si se deja secar hasta el 40 %,
su peso se reducir aproximadamente a la mitad. Por otro lado, unos lodos secos
que tengan el 10 % de humedad sern polvorientos y se tendr dificultad para su
manipulacin.
Despus de retirar los lodos, el lecho debe prepararse para la siguiente carga y
puede ser necesario reponer la arena que se haya perdido en limpiezas anteriores
(cada ao se pierden cerca de 2.5 cm del lecho de arena), aproximadamente una
vez cada tres aos. Si el lecho no se ocupa durante largos perodos, debe
mantenerse libre de crecimiento excesivo de hierbas.
Finalmente, puede disponerse de los lodos que se hayan retirado del lecho. La
intemperie hace que los lodos pierdan calor y se desintegren en pequeas
partculas muy similares a la tierra suelta y quedan en buenas condiciones para su
disposicin en usos agrcolas.
Secado por calentamiento. Cuando los lodos van a servir para la
fabricacin de fertilizantes, el contenido de humedad debe disminuir hasta cerca
del 10%, cifra muy inferior a la que normalmente se logra en los lechos filtrantes
o por medio de la filtracin al vaco. Cuando los lodos van a ser incinerados deben
secarse hasta un punto en el que pueden encenderse y quemarse. Para tal fin se
utiliza el secado por calentamiento.

Para ello se utilizan comnmente cuatro unidades diferentes:

(1)

el horno secador rotatorio,

(2)

el secador instantneo,

(3)

el secador de pulverizadores y

(4)

el horno de hogar mltiple.

Los

secadores

rotatorios

se

utilizan

principalmente

para

lodos

deshidratados procedentes de los filtros al vaco. La humedad se ajusta por

recirculacin de lodos secos. La temperatura promedio de secado no debe pasar de
los 370 C, los gases que salen del secador, contienen polvos que hay que eliminar
antes de descargarlos a la atmsfera. Estos tambin pueden crear ciertas
molestias por su olor, a menos que se desodoricen mediante lavado, por cloracin
o incineracin a una temperatura de 650 a 760 C.
El lodo seco del horno secador rotatorio, es granular y contiene masas
similares al clinker (sustancia vtrea que sobrenada en los metales fundidos), que
es necesario moler para su uso posterior; pero los que resultan de los
instantneos o de pulverizadores son sueltos y adecuados para usarse como
fertilizantes o para quemarse como los combustibles en polvo.

2.4.5.

Reduccin trmica

La reduccin trmica de lodos residuales incluye (1) la conversin parcial o

total de los slidos orgnicos a productos finales oxidados, principalmente dixido
de carbono y agua, por incineracin u oxidacin por va hmeda o (2) la oxidacin
y volatilizacin parcial de los slidos orgnicos, por pirolisis o combustin completa
para formar productos finales que tienen poder calrico.
Las principales ventajas de la reduccin trmica son:
(1) Mxima reduccin de volumen,
(2) destruccin de patgeno s y compuestos txicos, y
(3) posible recuperacin de energa.

Las desventajas observadas son:

(1) los elevados costos de inversin y de explotacin;
(2) necesidad de operarios muy calificados,
(3) el posible efecto ambiental negativo de los residuos producidos y
(4) la evacuacin de los residuos que pueden ser calificados como peligrosos,
ya que es complicada y costosa.
Los procesos de reduccin trmica se utilizan con mayor frecuencia en plantas
de dimensiones medias o grandes, en las que las opciones de evacuacin final
sean limitadas.

2.5 La

digestin

anaerobia

como

tecnologa

de

estabilizacin.
La estabilizacin de lodos residuales consiste en la reduccin de volumen,
eliminacin de slidos, tanto suspendidos como solubles y eliminacin de
patgenos, estos objetivos se pueden lograr por alguno de los procesos descritos
anteriormente.
Las cuatro formas de disponer de manera eficiente los lodos residuales, en
funcin de los requerimientos energticos, son: la incineracin, la digestin
anaerobia con incineracin, la digestin anaerobia con aplicacin en suelos y el
secado trmico con incineracin.
Los procesos de tratamiento fsico y qumicos tienen la desventaja sobre los
biolgicos en la generacin de residuos que deben de ser dispuestos en lugares
especiales por lo tanto de un costo de operacin adicional para la planta de
tratamiento.
Los bioprocesos para el tratamiento de lodos residuales ms comunes son: la
estabilizacin anaerobia mesoflica, la estabilizacin aerobia, el proceso termoflico
aerobio, que representan relativamente nuevas tecnologas y el tratamiento
anaerobio termoflico.

La digestin anaerobia es una buena alternativa de estabilizacin de los lodos

residuales, para su posterior uso en suelos. Aunque las legislaciones son cada vez
ms estrictas para esta prctica, una gran parte de los lodos residuales podran
disponerse de esta manera ya que las plantas de tratamiento de aguas residuales
que tratan efluentes domsticos generan bioslidos que al estabilizarse pueden
ser utilizados para mejorar las caractersticas de los suelos agrcolas sin riesgos a
la salud (WEB, 1996).
Si consideramos que alrededor del 60% de las aguas residuales generadas en
Mxico son de tipo domstico, la digestin anaerobia representa una buena
alternativa de disposicin.

2.5.1 El proceso bioqumico de la digestin anaerobia.

El proceso de la digestin anaerobia consiste en una serie de reacciones que,
en ausencia de oxigeno puede medirse por la destruccin de la materia orgnica
(SSV o DQO), o por el volumen y la composicin de los gases que reproducen,
usando como controladores de la digestin: el aumento en la concentracin de
H2, el aumento en la concentracin de CO2, la acumulacin de AGV o el consumo
de la alcalinidad del bicarbonato (Iza, 1982).
Bsicamente, el proceso se puede dividir en cuatro pasos de acuerdo a los
modelos propuestos por McInerney y Bryant (1981) y Salminen et al. (1999). Las
complejas relaciones nter microbianas que la llevan a cabo se esquematizan en la
Figura 2.3.

Polisacridos
lpidos, protenas
y cidos nucleicos
Hidrliticas

azcares, alcoholes, cidos

grasos, glicerol, polipptidos,
aminocidos, bases pricas
y compuestos aromticos

- fermentativas

cido actico
acidognicas

acidognicas

cido pirvico
H

cido butrico

acidognicas

cido propinico
H

acetognicas

cido actico

acetognicas

metanognicas
acetoclastas

+ CO

metanognicas
hidrogenotrficas

CH

+ CO

CH

4 +H 2 O

Figura 2.3. Esquema de la digestin anaerobia mostrando los grupos

bacterianos que intervienen, los productos intermedios y finales (Monsey, 1983).
Cuando todas las etapas de la digestin suceden en un solo tanque, los cidos
formados en la acidognesis se neutralizan por el bicarbonato y el amoniaco
producidos; los mejores y mas rpidos resultados se logran cuando predominan el
valor del pH de la etapa metanognica (6.8-7.4). Las etapas de formacin de
cidos y digestin o descomposicin de los mismos, se ponen de manifiesto al
inicio de la operacin en las unidades de digestin. Una vez que se establece una
buena digestin alcalina, las etapas cidas no son patentes, a no ser que la
digestin normal sea trastornada por sobrecarga, productos qumicos txicos u
otros motivos.

La biodegradacin anaerobia de materiales orgnicos complejos es un proceso

de mltiples etapas donde los materiales slidos son primeramente hidrolizados,
los polisacridos a azcares y alcohol, las protenas a polipptidos y aminocidos,
los lpidos a cidos

grasos de cadena larga (AGCL) y glicerol y los cidos

nucleicos a base pricas y compuestos aromticos.

Las bacterias fermentativas a su vez producen, a partir de estos, cidos grasos
voltiles (AGV), hidrogeno (H2) y bixido de carbono (CO2). El amoniaco es
producido por la fermentacin de los aminocidos. Las bacterias acetognicas a
partir de AGV distintos al acetato y de materiales neutros tales como el etanol
producen H2, acetato y CO2, los cuales son usados por las bacterias
metanognicas para producir CH4, CO2

H2O. Las reacciones de la digestin

anaerobia se presentan en la Tabla 2.7.

2.5.1.1

Hidrlisis.

En el proceso de hidrlisis las macromolculas tales como protenas, lpidos,

carbohidratos y cidos nucleicos son transformados en oligmeros (cidos grasos,
carbohidratos, aminocidos, bases pricas y compuestos aromticos). Cuando
estos compuestos son tratados por digestin anaerobia se logra eficiencias de
remocin de hasta un

90%. El valor de las constantes de hidrlisis para:

protenas, cidos nucleicos, carbohidratos, y lpidos, fueron de 1.3, 1.8, 1.2 y 0.76
d-1 respectivamente y para LR de 0.16 d-1 (Tatsuo et al., 1993). Estos polmeros
complejos son hidrolizados en monmeros solubles debido a la accin de enzimas
tales como: las celulasas, amilasas, proteasas y lipasas.
La disminucin de los valores de alcalinidad y pH

afectan el metabolismo

bacteriano, que hidroliza los sustratos orgnicos complejos, debido a la prdida

de enzima y a la disminucin de la actividad enzimtica, adems de que se
induce, a bajas variaciones de pH, una significativa hidrlisis cida de estas
bacterias (Pringen, 1999).

La hidrlisis de los slidos, con posibilidad de hidrolizarse, est considerada

como una

cintica de primer orden. Peringen (1999)

la ha estudiado

considerando que sigue una cintica de Michaelis y Menten, asumiendo que la

velocidad de crecimiento de las bacterias hidrolticas

fermentativas, e incluye

una velocidad de prdida de enzima.

La constante de velocidad de prdida de enzima hidroltica es afectada
principalmente por la variacin de los tiempos de retencin hidrulica (TRH), a su
vez que la constante de velocidad de hidrlisis muestra un efecto lineal a cada
tiempo. Una observacin interesante en este estudio es que un aumento en el
carbono orgnico disuelto no se reflejo en un incremento proporcional de los
AGV. Pringen concluye que un aumento se debi a la hidrlisis cida de los SSV
en el rango de pH de 6.5 a 6.8.
Salminen et al. (1999) encontraron que en la degradacin de residuos slidos
domsticos, existe una inhibicin del proceso metanognico debido a la falta de
degradacin de propionato y, que a su vez, este no se degrada por la presencia
de AGCL. Fujishima et al. (1999) atribuyen la acumulacin de propionato a la
disminucin en el nmero de bactererias consumidoras de glucosa.
La baja en la produccin de metano se debe a la inhibicin de las bacterias
acetoclastas por altas concentraciones de propionato. Por otra parte, altos niveles
de hidrgenos inhiben el consumo de estereato. As, el rompimiento de los AGCL
se reporta como el paso limitante de la degradacin de sustratos complejos, a
bajas concentraciones de AGCL, especialmente insaturados, se da una inhibicin a
la sintrofia entre bacterias acetognicas y metanogenicas. Delgenes et al (1999)
refuerzan esta idea, pues demostraron que compuestos de peso molecular mayor
a 100 kda estn involucradas en la disminucin de la biodegradabilidad y en la
biotoxidad en la digestin anaerobia.

Tabla 2.7 Estequiometra de la digestin anaerobia (Salminen et al.,

1999;

Monroy 1998).

BACTERIAS HIDROLTICAS Y FERMENTATIVAS

PEPTIDO 0.1H 2 1.17CO2 2.8CH 3COO 0.1CH 3CH 2COO 2.1CH 3CH 2CH 2COO 4 NH3
LIPIDOS 8.5H 2 1.75CH 3COO 2.5CH 3CH 2COO 2CH 3 CH 2 16 COO

CH 3 CH 2 16 COO 1.0CH 3 CH 2 14 COO 2 H 2 CH 3COO

CH 3 CH 2 14 COO 12 H 2 6CH 3COO CH 3CH 2CH 2COO

CARBOHIDRATOS 0.4 H 2 0.8CO2 1.3CH 3COO 0.2CH 3CH 2COO 0.5CH 3CH 2CH 2COO
BACTERIAS FERMENTATIVAS Y ACETOGNICAS
C6 H12O6 4 H 2O 2CH 3COO 2 HCO3 4 H 4 H 2 4 ATP
C6 H12O6 2 H 2 2CH 3CH 2COO 2 H 2O 2 H 3 ATP
2(CH 3CH 2COO 3H 2O CH 3COO HCO3 H 3H 2 0.5 ATP )
C6 H12O6 2 H 2O CH 3CH 2CH 2COO 2 HCO3 3H 2 H 2 3 ATP
CH 3CH 2CH 2COO 2 H 2O 2CH 3COO H 2 H 2 0.75 ATP
C6 H12O6 2 H 2O 2CH 3CH 2OH 2 HCO3 2 H 2 ATP
2(CH 3CH 2OH 2 H 2O CH 3COO H 2 H 2 )
C6 H12O6 2CH 3CHOHCOO 2 H 2 ATP
2(CH 3CHOHCOO CH 3COO HCO3 H 2 H 2 ATP )
2(CH 3CHOHCOO H 2 CH 3CH 2COO H 2O 0.5 ATP )
BACTERIAS METANOGNICAS ACETOCLASTAS
CH 3COO H 2O CH 4 HCO3 0.25 ATP
BACTERIAS METANOGNICAS HIDROGENOTRFICAS
4 H 2 HCO3 H CH 4 3H 2O ATP

2.5.1.2

Acidognesis

En la acidognesis el valor del pH de los lodos disminuye pasando de valores

alrededor de 7.0 a valores alrededor de 5.0 y procede con rapidez. En esta etapa
las bacterias fermentan los productos solubles de la hidrlisis, principalmente en
H2 y AGV. Los AGV de cadena mayor al acetato pueden ser obtenidos por la
desanimacin de los aminocidos. Los AGCL tambin producen acetato o
propionato (cuando los AGCL tienen nmero de carbono impar) por -oxidacin.
As en conjunto las bacterias hidrolticas y acidognicas convierten los substratos
complejos a precursores de la metanognesis: H2, CO2 y acetato, adems de AGV
y otros compuestos reducidos etanol, lactato (Zinder, 1992).
A este nivel intervienen reacciones que permiten que los productos de la
hidrlisis sean fermentados por un grupo complementario de bacterias
fermentativas. Por ejemplo: la formacin de propionato a partir de succionato o
del lactato, la reduccin carboxilativa de propionato a butirato, la desmetoxilacin,
por Acetobacterium wodii, de compuestos aromticos metoxilados (Monroy,
1998).
Uno de los factores importantes, dentro de la fermentacin de monmeros de
protenas y polisacridos, es la concentracin de H2. Las molculas de
dinucletidos de

nicotinamida reducidas (NADH + H+), formadas por la

fermentacin, se vuelven a oxidar por la reduccin del piruvato y el acetaldehdo.

A altas concentraciones de H2 fomenta la reduccin del piruvato obtenindose los
compuestos clsicos de la fermentacin (propionato, succionato, butirato y el
etanol).
Cuando la concentracin de H2es baja, el puruvato retransforma en acetil-CoA
y CO2, utilizando el NAD oxidado y reducindolo a NADH + H+ va la transferencia
del hidrogeno de la CoA. Es aqu donde las bacterias productoras obligadas de
hidrgeno (OHPA, por sus siglas en ingls) toman los electrones de las bacterias
fermentativas y forman el hidrgeno, oxidado el NADH +H+.

La acetil-CoA forma acetato, aumentando su concentracin en el medio. As

pues las OHPA generan hidrgeno, lo que promueve que el piruvato se convierta
en los productos clsicos de la fermentacin y no directamente a acetato y CO2;
sin embargo, la presencia de las bacterias metanognicas hidrogenotrficas logra
que el H2 se remueve y se evita que el H2 se siga acumulando.
La distancia mxima que debe existir entre las bacterias acetognicas
productoras obligadas de H2 y las especies oxidantes debe ser de 0.8 m, esto
aumenta al mximo el flujo de H2

y permite compartir en tres grupos de

bacterias la energa disponible en el acoplamiento de las reacciones acetognicas

y metanognicas (Schink y Thauer, 1998).

2.5.1.3

Acetognesis.

En esta etapa participan organismos a los que favorecen un medio ambiente

cido, lo cual se conoce como acetognesis, durante el cual los cidos grasos
voltiles, de manera simultnea que los compuestos nitrogenados, son
oxigenados y transformados lentamente. Durante esta etapa, el valor de pH
aumenta de valores alrededor de 5.0 hasta valores alrededor de 6.8.
Esta etapa de la digestin anaerobia est controlada por el sintrofismo de las
bacterias OHPA y las hidrogenotrficas. Por ejemplo, desde el punto de vista
energtico, sin la presencia de las bacterias hidrogenotrficas de la reaccin de
propionato a acetato:
CH3CH2COO- + 3H2O CH3COO- + H+ + HCO3- + 3H2
Tiene la energa libre estndar a 25C de + 76kJ y cuando intervienen las
bacterias hidrogenotrficas el balance general es de -25kJ.
CH3CH2COO- + H2O CH3COO- + H+ + HCO3- + H2

OHPA

2
CO

NADH + H

NAD

azcares
C H O
6 12 6 NAD +

H C C S
3
Acetil CoA

CoA

CoASH

H C
3

pH
baja

H3CCOO

piruvato

NADH + H

NAD
H CCH OH
3
2
etanol

NAD +

H C( CH ) COO 3
22

2
alta

COO -

COO -

H C
COO 2
oxaloacetato
+
NADH + H
NAD +

butirato

pH

lactato

+
O=C

NAD

OH
H C
3

NADH + H+

acetato

COO -

NADH + H

CH

NADH + H

H C
2

COO

H C
2

COO -

H CCH COO 3
2
propionato

succinato

Figura 2.4. Influencia de la relacin NAD+ /NADH + H+ en la formacin de cido

actico y de los otros AGV. Se indica que las OHPA aceptan los electrones para
oxidar nuevamente al NADH + H+ (Monsey, 1983).

2.5.1.4

Metanognesis.

En la ltima etapa de la digestin, conocida como metanognesis, el contenido

de cidos grasos voltiles disminuye hasta menos de 500 ppm. El valor de pH
aumenta desde 6.8 hasta 7.4, producindose grandes volmenes de gases con un
65 a 70% de CH4, y alrededor de 30% de CO2 y otros gases inertes como el N2.
Tambin son oxidados algunos materiales oxigenados.

Las bacterias metanognicas son las encargadas de producir el metano a

partir de varios sustratos, (tabla 2.8) a esta tabla se agregan los dos grupos
metanognicos presentado en la tabla anterior). El acetato produce alrededor de
73% del metano producido. Las bacterias metanognicas son anaerobias
estrictas, muy sensibles al oxigeno pues requieren potenciales redox de -92.4 mV
para crecer (Macario y Guyot, 1995).
Tabla 2.8. Sustratos utilizados para producir metano.

HCOO- + H+ 0.25CH4 + 0.75CO2 + 0.5H2O

CO +0.5H2O 0.25CH4 + 0.75CO2
CH3 OH 0.75CH4 + 0.25CO2 +0.5H2O
CH3 NH3+ + 0.5H2O 0.75CH4 + 0.75CO2 + NH4+
(CH3)2 NH2+ + H2O 1.5CH4 + 0.5CO2 + NH4+
(CH3)2 NCH2CH3.H+ + H2O 1.5CH4 + 0.5CO2 + H3+NCH2CH3
(CH3)3 NH+ + 1.5H2O 2.25CH4 + 0.75CO2 + NH4+

Al acumularse H2 la degradacin de propionato y butirato se ve inhibida y

tambin se inhibe el consumo de acetato por Methanosarcina.
Las bacterias metanognicas compiten generalmente con tres grupos
metablicos: bacterias sulfato reductoras, acetognicas y reductoras del ion
frrico, por el H2 y el acetato, tabla 2.9.

Tabla 2.9 Utilizacin de H2 y acetato por bacterias reductoras de Fe+3,

reductoras de sulfato, metanognicas y acetognicas (Zinder, 1993)

4H

8Fe 3 8H 8Fe 2

SO 2 H HS 4H O
2
4
2
4H HCO H CH 3H
2
3
4
2
4H 2HCO H CH COO 4H O
2
3
3
2
CH COO 8Fe 3 4H O 2HCO 8Fe 2 9H
3
2
3
CH COO SO 2 2HCO HS
3
4
3
CH COO H O CH HCO
3
2
4
3
4H

La constante de afinidad aparente (Km) para bacterias metanognicas est en

el rango de 4-8m de H2, mientras que para los sulfatos reductores est
alrededor de 2 m. Aunque los valores de las Km se pueden deber a la
imposibilidad de las hidrogenasas de usar H2 a bajas presiones parciales.

2.5.2 Sistemas anaerobios para el tratamiento de lodos

residuales.
El uso de la tecnologa anaerobia implica dos etapas fundamentales: el
arranque y operacin del sistema. Estas etapas generalmente se controlan a
travs del conocimiento de lo que entra al sistema de tratamiento: caudal de
agua residual y su carga orgnica, as como la existencia o no de sustancias
txicas en concentraciones apreciables. El seguimiento de las salidas del sistema
se desarrolla por medio del monitoreo de la calidad del efluente lquido y de la
cantidad y calidad del efluente gaseoso.

2.5.2.1

Reactores anaerobios para el tratamiento de

lodos residuales.
La digestin anaerobia mesoflica, es la ms utilizada para el tratamiento de
los lodos residuales. La digestin fue desarrollada originalmente por su capacidad
de controlar y eliminar el mal olor asociado a los lodos, siendo sta una de las
principales razones por las que se generaliz su uso. Los beneficios de la
digestin anaerobia son:

Reduccin del nmero de patgenos.

Reduccin del contenido de slidos.

Generacin de metano como subproducto.

Mejoramiento de la solubilidad de nitrgeno para su accin

fertilizante.
Con base en los estudios realizados en los reactores anaerobios mesoflicos,
as como a los pretratamientos realizados a los lodos residuales para mejorar la
digestin anaerobia, se ha planteado y estudiado la digestin anaerobia bajo
distintas condiciones de operacin, a continuacin se describen algunas de ellas.
Lettinga y colaboradores desarrollaron a finales de 1970 el reactor sin
empaque, alimentado con flujo ascendente, que tiene en la parte superior un
sistema de separacin gas-lquido- slido que permite la salida del biogs y limita
la salida del material en suspensin (Lettinga,et al, 1980).
El funcionamiento de este reactor se basa en la capacidad de los
microorganismos anaerobios a flocular para formar un lecho de lodo en forma de
grnulos, que pueden tener hasta 5 mm de dimetro y presentan buenas
caractersticas

de

sedimentacin,

adems

de

una

excelente

actividad

metanognica 0.3-0.5 kg de demanda qumica de oxgeno (DQO)/kg slidos

suspendidos voltiles (SSV).d. (Dolfing, 1985; Grotenhuis et al, 1991). De esta
forma los microorganismos son retenidos dentro del reactor y se puede separar el
tiempo de retencin de slidos (TRS) (tiempo de los slidos suspendidos voltiles
o biomasa en el reactor), y el tiempo de retencin hidralica (TRH) (tiempo de
residencia del fluido en el reactor).

El reactor UASB acepta cargas hasta de 40 kg DQO/m3.d y TRH de algunas

horas das dependiendo de las caractersticas del efluente a tratar (Lettinga et

al, 1985). La agitacin del medio es sobretodo debida a la produccin del gas.
Los problemas principales en el reactor UASB residen en la formacin de los
grnulos porque es lenta y puede tardar hasta 6 meses. Estos problemas pueden
resolverse si se conocen los mecanismos de granulacin y los factores implicados
en la misma.
Los grnulos estn constituidos exclusivamente de bacterias, atrapadas o
adheridas a un material particular facilmente sedimentable (Dolfing, 1985).
Actualmente se conocen ciertos factores que influyen en la granulacin:
Naturaleza orgnica del efluente. Una buena granulacin se obtiene con
efluentes que contienen azcares, protenas y cidos grasos, por el contrario la
granulacin es difcil de obtener en efluentes con lpidos y con los que contienen
material en suspensin (Noyola, 1992).
Naturaleza inorgnica del efluente. Compuestos inorgnicos presentes en
el efluente como Ca2+, Fe, Ni, Co, Mn y FeS tienen un efecto positivo sobre el
crecimiento de los grnulos (Lettinga et al 1980; Guiot, 1988; Moreno 1992). El
Ca2+ y el FeS pueden servir de nucleo inicial en la formacin de grnulos y los
otros metales sirven para el crecimiento de los microorganismos.
La concentracin de materia rganica, el tamao de los grnulos aumenta
con la concentracin de DQO en el efluente (Grotenhuis et al, 1991).
El uso de lodo granular como inocul permite arranques rpidos, pero si se
utiliza un lodo no granular se tienen que favorecer las concentraciones altas de
slidos suspendidos voltiles para lograr granulacin adecuada y evitar un
continuo lavado.
En el tratamiento de desechos que contienen material fcilmente hidrolizable
puede ocurrir una sobrecarga de cidos producidos lo que conduce a una
acidificacin del reactor. Para este ltimo punto se recomienda trabajar con un
proceso en dos etapas (Van den Berg, 1984).

2.5.2.2

Digestin anaerobia mesoflica

Los sistemas de tratamiento anaerobio mesoflicos son los ms difundidos.

Para tiempos de retencin hidrulicas (TRH) mayores a 10 das, la produccin
especfica media de biogs referida a los SSV eliminados vara entre 200 y 600 L
biogs/kg SSV eliminando. Para TRH de entre 5 y 55 das la concentracin
volumtrica de metano vara entre 62% y 66%. Los porcentajes de remocin de
slidos voltiles (SV) a tiempos de retencin de 15 a 30 das va de 55 a 60 para
lodos residuales primarios y de 32 a 40 para LR y la produccin de biogs de 500
a 600 L/kg SV, respectivamente. Cuando los lodos son mixtos la remocin es de
40 a 50 % de SV a TRH de menos de 10 das y la produccin de biogs de 450 a
550 L/kg SV de (Kyung-Yub et al., 1997,; Yue et al., 1995,; Roberts et al., 1999).
Carrozzi y Steinle (1994) realizaron un estudio en donde la concentracin de
los AGV vara con el TRH pues a TRH menores a 5 das su concentracin es de
42mM a TRH mayores a 10 das y menores a 15 d 9 mM y para TRH mayores a
15 das de 2.5 mM. El pH es meno a 6 a TRH por debajo de 5 das y para lodos
con 5% de SST o ms. El pH se incrementa a 7.7 debido al amoniaco producido
por la remocin de protenas.

2.5.2.3

Digestin anaerobia termoflica

El proceso de tratamiento de residuos slidos es uno de los procesos bajo

condiciones termoflicas y anaerobias ms estudiados en varios pases. Algunas de
las propiedades interesantes alcanzadas por la digestin anaerobia termoflica
son: la disminucin del tiempo de retencin hidrulica, destruccin de patgenos,
reduccin de la viscosidad de los lodos y bajos volmenes de residuos generados
por la digestin termoflica.
La digestin anaerobia en condiciones mesoflicas, presenta problemas de baja
destruccin de patgenos, adems que se forma un exceso de espumas que
produce problemas de operacin. Aunque los pretratamientos ayudan a disminuir
los problemas de baja destruccin de SSV y patgenos, una posible alternativa
que mejore los rendimientos y evite problemas de formacin de espuma es la
digestin termoflica ya que en sta la destruccin de patgenos es alta y
favorece la hidrlisis de materiales biolgicos complejos en los lodos residuales y

no tiene formacin de espuma. Sin embargo, presenta el problema de una baja

remocin de AGV lo que produce malos olores, adems de menores eficiencias de
remocin de protenas y lpidos (Carrozzi y Steinle, 1994). Yue et al., (1995)
reportan que para sistemas termoflicos los valores de cidos grasos voltiles
(AGV) van de 800 a 2200 mg/L a 25 y 10 das de TRH, respectivamente, lo que
representa cerca de un 83 % ms con respecto a sistemas mesoflicos para TRH
de entre 10 y 40 das.
Las eficiencias de remocin de SSV para sistemas termoflicos son del 40 a 50
% y 0.39 m3 CH4/kg SV alimentado (Roberts et al., 1999).

2.5.2.4

Digestin anaerobia en dos etapas.

La digestin en dos etapas se estudia inicialmente con la idea de separar, con

base en consideraciones cinticas, la acidognesis de un reactor y la acetognesis
y metanognesis en el segundo. La digestin en dos etapas tiene la intencin de
ganar en estabilidad evitando sobrecargas de cidos grasos voltiles (AGV)
para las bacterias metanognicas ante variaciones de carga orgnica. Adems,
acelera la velocidad de hidrlisis promoviendo la formacin de compuestos
precursores de la metanognesis.
Una de las propuestas realizadas por distintos investigadores ha sido la de
separar las etapas de la digestin anaerobia, o bien favorecer las condiciones de
alguna de ellas. Por ejemplo, los pretratamientos tienen como objetivo acelerar la
fase de solubilizacin de los lodos residuales, que es el paso limitante de la
digestin de los lodos. Otros procedimientos se basan en fomentar la existencia
de la fase acidognica nica mediante el uso de la velocidad de crecimiento
de las bacterias metanognicas y el control qumico (Hwang y Hansen, 1997).
Argelier et al. (1998) utilizaron un sistema de reactores en cascada para la
produccin de altas concentraciones de cidos grasos voltiles, alcanzndose hasta
un 38% de conversin de la carga orgnica.
Yue et al. (1995) proponen una digestin en dos fases themperature phased
anaerobic bioreactor (TPAB) una termoflica inicial y otra mesoflica que

elimine los AGV provenientes de la primera. La tabla 2.10. muestra que para la
misma remocin de slidos voltiles (SV), los tiempos de retencin de slidos
(TRS) requeridos para los TPAB es del 40% de la requerida para sistemas de
etapa nica.
En otras palabras, la capacidad fue ms del doble con el TPAB sin ningn
deterioro en el porcentaje de destruccin de los SV. El incremento en la capacidad
del TPAB fue cumplido en gran medida por el aumento de la velocidad de reaccin
lograda en la etapa termoflica.
Tabla 2.10. Remocin de SV para sistemas de etapa nica y TPAB (Yue et al,
1995).
Sistemas

TRS (d)

Remocin de SV (%)

Etapa nica

24
40

32
47

TPAB

11

34

28

50

El sistema de etapa nica logra 90% o menos en la reduccin de coliformes

fecales. Los lodos digeridos de este reactor podran no encontrarse en los
requerimientos de bioslidos clase A (coliformes fecales por debajo de 1000
NMP/g ST) (WEB, 1996). En contraste el TPAB logra una media de 99.99% de
reduccin en coliformes totales. El efluente de coliformes fecales estuvo siempre
por debajo de 1000 NMP/g ST.
La medida de la composicin del biogs a diferentes TRS no presenta
diferencias significativas. El reactor mesoflico de etapa nica y la etapa dos
mesoflica del TPAB tiene una composicin de 65% a 72% de metano, 24% a
27% de bixido de carbono, y 2% a 5% nitrgeno.
La primera etapa (termoflica) tiene ligeramente menor contenido de metano
con una composicin de 64% a 68% de metano, 27% a 30% de bixido de

carbono y de 3% a 5% de nitrgeno. El TPAB logra una velocidad de

produccin de metano alrededor del 30% a 100% por arriba de la del sistema de
etapa nica. Sin embargo, la produccin de metano por gramo de SV destruida
para los dos tipos de sistemas fue prcticamente la misma en 0.5 litros de metano
STP/g SV destruido.
Con respecto a la concentracin de AGV, la primera etapa (termoflica) fue
siempre ms alta (cerca de 800 a 2200 mg/L a TRS de 10 a 40 das), los AGV en la
segunda etapa (mesoflica) fue tan bajo como el de la etapa nica.
Tabla 2.11. Remocin de SV y produccin de metano para distintos sistemas de
digestin anaerobia (Roberts et al., 1999)
Sistema y TRH en

% Remocin SV

das

m3CH4 / kg SV
removido

Dual -55/12

45

0.59

Dual -55/15

44

0.55

Dual -60/9

56

0.42

Dual -60/12

51

0.38

Dual -60/15

54

0.44

TPAB -55/14

45

0.39*

Mesoflico

31

0.44

Mesoflico /20

31

Termoflico
Mesoflico- Mesoflico
(TRH 10.6 d)Mesoflico

40-50

0.46

56
40-60

0.55

Se observa gran formacin de espuma en el sistema mesoflico de etapa nica

en un rango de TRS de 24 a 34 das, mientras que casi no hay espuma en los

TPAB en ninguno de los tiempos de TRS estudiados. La formacin de espumas se

ha asociado a la presencia de bacterias filamentosas tales como Nocardia
(Roberts et al., 1999), lo que provoca problemas de operacin y desestabiliza al
sistema.
En la tabla 2.11. se muestran algunos resultados obtenidos para estos sistemas.
El mayor porcentaje de remocin de SV (56 %) se presenta en los sistemas de dos
etapas (DUAL), que opera a un TRH de 9 das. El sistema mesoflico-mesoflico trabaja
con 10.9 das de TRH. La diferencia entre los sistemas DUAL y TPAB es que para el
DUAL el TRH para el reactor termoflico es de 4 horas y para el TPAB es de 4 das,
lo que implica un ahorro energtico importante entre stos.
El TPAB combina las ventajas de la digestin termoflica (altas velocidades de
destruccin de SV, alta destruccin de coliformes y reduccin de espumas) con
las ventajas de la digestin mesoflica (baja produccin de AGV y pocos olores de
los lodos digeridos).

2.5.

Pretratamientos de lodos residuales

El problema de la digestin de los LR no radica en el consumo de materiales

solubles, sino en su disolucin, ya que los sustratos se encuentran encerrados
dentro de membranas celulares, por lo que tienen una mayor resistencia a la
biodegradacin.
En la digestin de lodos pretratados trmicamente, la produccin de metano
se increment de 60 a 70% a 175C en comparacin de los lodos digeridos sin
este pretratamiento, pero a temperaturas mayores se observa un decremento en
la produccin de metano. A temperaturas menores a 100C tambin se observa
un incremento en la produccin de metano; sin embargo, el tiempo del
pretratamiento es ms largo en comparacin con los 30 minutos a los que se
someten los lodos a temperaturas mayores a 100C.

Eastman y Ferguson (1981) reportan que el paso limitante en la digestin

anaerobia de slidos es la hidrlisis. Debido a esto se han probado diferentes

pretratamientos para acelerar la solubilizacin de los biopolmeros (protenas,

polisacridos, cidos nucleicos y lpidos).
Nickel, 2002 realiza estudios sobre la influencia del ultrasonido sobre la
aceleracin de la digestin anaerobia para diferentes lodos: lodos secundarios y
mezcla de lodos primarios y secundarios. Para lodos secundario, a 41 kHz y con
un tiempo de retencin hidrulico de 8 das, obtiene una reduccin de los slidos
voltiles de 33,7% y un porcentaje de desintegracin de 23,7%, cuando la
reduccin de los slidos voltiles con la muestra sin pretratamiento era 21,5%. Al
estudiar la reduccin del TRH de 16 a 4 das, muestra que el ultrasonido acelera
considerablemente la degradacin anaerobia: la velocidad de degradacin
volumtrica (g SVelim/(m3digestor*da-1)) aumenta un factor de 3,93 realizando
el ultrasonido a 31 kHz, 8 W/cm2 durante 90 segundos, obteniendo un porcentaje
de desintegracin de 20%.
Para la mezcla de lodo con 64 segundos de tratamiento y 11,5 W/cm2,
obtiene un porcentaje de desintegracin de 12%. La reduccin es de 22 a 8 das
sin impactos negativos: la velocidad de degradacin aumenta un factor de 2,67 y
la produccin de biogs en 2,2. Sin reduccin del TRH, a 22 das la velocidad de
degradacin aumenta un factor de 1,1 y la produccin se mantiene constante.
Tanto Neis et al., 2002 y Tiehm et al., 2001 estudian el efecto de la
frecuencia en el pretratamiento de ultrasonido de lodos secundarios. Estos llegan
a un porcentaje de desintegracin del 80% para frecuencias de 41 kHz durante 4
horas y 1,8 W/cm2, en cambio para elevadas frecuencias (3 217 kHz) solo se
obtiene un 10%. La degradacin de los slidos voltiles es mayor para
frecuencias bajas: la reduccin que se produce para la digestin sin tratamiento
es de 23,5%, y con pretratamiento a 41 kHz y 60 minutos es de 32,2% (y un
porcentaje de desintegracin de 13,9%), en cambio, para 1 MHz solo se reduce
un 25,2%.
Tabla 2.12 Aumento de la solubilizacin de lodos residuales por su
pretratamiento

Pretratamiento

Eficiencia de

% incremento

solubilizacin

en produccin de

%SSV

CH4

Trmico (180C)

30

60-70

Referencia

Tanaka et al.
(1997)

Qumico (0.06 g

15

---------

al. (1997)

NaOH/g SSV)
Qumico (0.6 g

15

50

NaOH/g SSV)
Qumico (50

Tanaka et al.
(1997)

40

---------

mg twen-80/ L)
Termoqumico

Cheng-Nan et

Tatsuo et al.
(1993)

45

220

(0.3 g NaOH/g SSV

Tanaka et al.
(1997)

a 130C)
Termoqumico

36

(menos) 40

al. (1999)

(pH=12 y 150C)
Digestin

Delgens et

50

150

aerobia termoflica

Hasegawa y
Katsura (1999)

(60C y 5 d)
Presuracin (30

80 (protena)

42*

bar, 5 min)
Enzimtico(10%

Choi et al.
(1997)

45

con respecto a STo)

-------

Cheng-Nan et

al. (1997)

* Incremento en la remocin de SSV

Tabla 2.13 Porcentajes de solubilizacin y desintegracin a diferentes energias

especificas y frecuencias.

Autor

Energa especifica

Frecuencia

% solubilizacin(S) y
(D)desintegracin

Thiem et

-----

41 kHz

(%S)Es =60000 KJ/Kg

DQO % 52%

al., (2001)

I 0.6

W
cm 2

t= 30 min - 4.7 %
t = 60 min - 13.1%
t = 90 min 23.7 %
Kim et

-----

42 kHz

al., (2003)

DQO%

DQOSOL
*100 60
DQOTOTAL

(%S) 90 min 15
(%S) 120 min 18.4
Gonze et

al., (2003)

EV

P
*t
V

20 kHz

DQO%

DQOSOL DQO0
* 100
DQONaOH DQO0

(%D) 480 KJ/L 18

(%D)780 KJ / Kg SSV - 18

Bougrier et

ES

Pt
VTS 0

20 kHz

DQO
%

DQO
SOL DQO
0
*100
DQO
NaOH DQO
0

(%D) 660 KJ / Kg ST - 10.5

al., (2005)

(%D) 1355 KJ / Kg ST - 16.1

(%D) 2700 KJ / Kg ST - 22.3
(%D) 6951 KJ / Kg ST - 33.1
(%D) 14547 KJ / Kg ST - 41.6

Bougrier et

al. (2006)

ES

Pt
VTS 0

20 kHz

DQO%

DQOSOL DQO0
*100
DQOT DQOO

(%S) 50 KJ / Kg ST - 15
(%S) 9350 KJ / Kg ST 16

Lafitte-Trouqu et al., 2002 realiza 90 segundos de ultrasonido a 23 kHz y 47

W, y compara los resultados entre la reduccin del TRH de reactor trabajando en

condiciones mesoflicas y termoflicas. Los resultados obtenidos llevan a la

conclusin que el pretratamiento con ultrasonido aplicando dosis de 3,4-5,0 kJ/g
SV no afecta significativamente a la eficacia de la digestin anaerobia en
trminos de eliminacin de slidos voltiles y produccin de biogs. Del estudio
realizado para 8, 10 y 12 das de TRH obtiene los mejores resultados de
produccin de biogs (durante las primeras 8 horas) con el digestor termoflico
para 10 das.
Tanaka et al., (1997) realizaron un pretratamiento termoqumico en donde el
desempeo de la digestin anaerobia bajo las condiciones de estudio (130C y
0.3 g NaOH/ g SSV) increment en un 200 % la produccin de metano y los SSV
fueron solubilizados del 40% al 50%.

MATERIALES
Y
MTODOS

Estrategia Experimental

3.
3.1.

MATERIALES Y METODOS

Recoleccin de los lodos residuales.

La recoleccin de lodos residuales se realiz en la planta de tratamiento de

aguas residuales de la UNAM, Ciudad de Mxico. Esta planta trata 40 L/s (Noyola
y Morgan-Sagastume, 2004). La planta trata el agua residual generada en los
laboratorios de investigacin y efluentes urbanos. La

planta cuenta, para el

tratamiento del agua, con un reactor de lodos activados, un filtro percolador y un

sistema de biodiscos. En esta investigacin nicamente se trabaj con lodos
provenientes del sistema de lodos activados.
3.2.

Concentracin de los lodos residuales.

Los lodos residuales colectados fueron consolidados por sedimentacin en un

tubo de PVC de 206 cm de longitud y 15.2 cm de dimetro interno, el tiempo de
sedimentacin fue de 24 horas (Figura 3.1.). Una vez consolidados los lodos hasta
una concentracin de slidos de 3% (0.5) se almacenaron a 4C.

Figura 3.1 Tubo de PVC como dispositivo de espesamiento de lodos

residuales.

3.3.

Preparacin de muestras de lodos.

Los lodos residuales consolidados fueron diluidos a 1:10, 1:50 y 1:100 para
los anlisis correspondientes. Las diluciones se prepararon de la siguiente
manera:
Dilucin 1:10, se tom una muestra de 10 mL de lodos perfectamente
homogneos, los cuales se depositaron en un matraz Erlenmeyer, y se aforan a
100 mL con agua destilada.
Dilucin 1:50, se realiz a partir de la dilucin 1:10, tomando 5 mL de esta
solucin perfectamente homognea y aforando a 50 mL con agua destilada en un
matraz Erlenmeyer.
Dilucin 1:100 se realiz a partir de la dilucin 1:10, tomando 10 mL de esta
solucin perfectamente homognea y aforando a 100 mL con agua destilada en
un matraz Erlenmeyer.

3.4.

Caracterizacin de los lodos

Los parmetros determinados fueron demanda qumica de oxigeno total

(DQO), demanda qumica de oxigeno soluble (DQOs),

slidos totales (ST),

slidos voltiles (SV), slidos fijos (SF) segn los mtodos descritos en APHA et
al., 1995 (ver Anexo).
Tambin se determin el contenido de protenas totales y solubles, utilizando
la tcnica de Lowry modificada (Delgens, 2000), carbohidratos totales y solubles,
utilizando la tcnica de Dubois modificada (Delgens, 2000) y cidos grasos
voltiles (Powell y Archer, 1989)

3.5.

Pretratamientos.

Los lodos residuales secundarios previamente consolidados fueron sometidos

a los pretratamientos por sonicacin, trmico y la combinacin de ambos.

3.5.1.

Pretratamiento por sonicacin. En un matraz Erlenmeyer de 500

mL, se depositaron 400 mL de lodo consolidado con una concentracin de 25 g

ST/L los cuales fueron pretratados en un sonicador con una frecuencia de 44 kHz
y una potencia de 360 W. Durante el pretratamiento los lodos se mantuvieron
agitados en un bao de temperatura controlada a 25 C. El tiempo del
pretratamiento se fue incrementando hasta obtener el mximo porcentaje de
solubilizacin y desintegracin.

3.5.2.

Pretratamiento trmico. En un matraz Erlenmeyer de 500 mL, se

depositaron 150 mL de lodo consolidado con una concentracin de 25 g ST/L,

stos fueron llevados a 121 C y 15 psia de presin. El tiempo del pretratamiento
se fue incrementando hasta obtener el mximo porcentaje de solubilizacin y
desintegracin.

3.5.3.

Pretratamientos combinados.

3.5.3.1.

Pretratamiento

sonicado-trmico.

Erlenmeyer de 500 mL, se depositaron

concentracin de 28 g ST/L y

En

un

matraz

400 mL de lodo consolidado con una

pretratados como se indica en 3.5.1,

posteriormente se sometieron al pretratamiento descrito en 3.5.2. Para

determinar el tiempo de duracin de cada pretratamiento se tom como base la
energa especifica a la que se obtuvo el mayor porcentaje de solubilizacin y
desintegracin del pretratamiento por sonicacin y trmico respectivamente.
3.5.3.2.

Pretratamiento

trmico-sonicado.

Erlenmeyer de 500 mL, se depositaron

concentracin de 25 g ST/L y

En

un

matraz

150 mL de lodo consolidado con una

pretratados como se indica en 3.5.2,

posteriormente se sometieron al pretratamiento descrito en 3.5.1. Para

determinar el tiempo de duracin de cada pretratamiento se tom como base la
energa especifica a la que se obtuvo el mayor porcentaje de solubilizacin y
desintegracin del pretratamiento por sonicacin y trmico respectivamente.

3.6.

C l c u l o s.

Porcentaje de solubilizacin. La eficiencia de solubilizacin

3.6.1.

se determin utilizando la ecuacin 1:

DQOs pret DQOs

%S
DQOt DQOs

Ecuacin 1

En donde:
%S = Porcentaje de solubilizacin
DQOSOL = Demanda qumica de oxgeno soluble de cada pretratamiento.
DQO0 = Demanda qumica de oxgeno soluble inicial.
DQOT = Demanda qumica de oxgeno total.
3.6.2.

Porcentaje de desintegracin. Para el clculo del

porcentaje de desintegracin, se emple la ecuacin 2 segn (Muller et al., 1998).

DQO
%D
DQOs
s

DQOs
DQOs
NaOH
pret

ecuacin 2

En donde:
DQONaOH = Demanda qumica de oxigeno soluble previa hidrlisis a pH 12
durante 24 h con una solucin 1 molar de hidrxido de sodio, en constante
agitacin.
El grado de desintegracin (%D) indica el porcentaje de disminucin del
tamao de partcula y la DQO solubilizada (%S), es la transferencia de DQO
desde la fraccin particulada hacia la fraccin soluble del lodo.

3.6.3.

Energa especfica. Para el clculo de la energa especfica se

emple la ecuacin 3.

P *t
Es
V * ST0

Ecuacin 3

En donde:
Es = es la energa especfica (kJ/kg)
P= es la potencia para cada pretratamiento (W)
t= es el tiempo de exposicin (s)
V = es el volumen de la muestra (L)
ST0 = es la concentracin inicial de slidos totales (kg ST0/L)
3.6.4.

Potencia del esterilizador. Para el pretratamiento trmico se

utiliza un esterilizador de transferencia de calor por vapor directo. La potencia (P)

para el esterilizador se define como (H*S), donde H es al energa necesaria para
llevar el lodo de 25 C a 120 C, en kJ/kg y S es el flujo de vapor en kg/min.
La ecuacin (4) se utiliza para determinar el flujo de vapor (S) necesario para
tratar 150 mL de lodo, considerando que el incremento de temperatura va de 100
C (T0) a 120C (T).

hSt

MC pT0

T To 1

S
1

Ecuacin 4

Los valores utilizados para las constantes de la ecuacin 4 fueron: masa de

lodo (M) 0.15 kg, capacidad calorfica (Cp) 4.219 kJ.kg-1.K-1, tiempo de
calentamiento (t) 30 min, entalpa de vapor (h) 2672.2 kJ.kg-1.K-1. Entonces el
flujo de vapor (S) en el sistema es de 9.3743 X 10-4 kg/min.

H es el valor de vaporizacin del agua de 25 C a 120 C, que es de 5382.5

kJ/kg. Por lo tanto el valor de la potencia en el sistema es de 84 W.

3.7.

Preparacin del inculo.

El inculo utilizado fue lodo granular de un reactor UASB (del ingls Upflow
Anaerobic Sludge Blanket) de la planta de tratamiento de aguas residuales de la
maltera: Cebadas y maltas S.A de C.V. ubicada en el estado de Puebla.

3.8.

Actividad metanognica de los lodos residuales.

La actividad metanognica se determin segn el protocolo descrito por (Field

et al., 1986). El ensayo se realiz a 35 C y la fuente de carbono fue acetato de

sodio con una concentracin inicial de 4 g de DQO/L.
Los ensayos se realizaron en botellas de 250 mL y 190 mL de volumen til.
El parmetro de ensayo es la produccin de metano, para posteriormente obtener
el valor de la actividad metanognica a partir de ese valor.
La produccin de metano se determin por el desplazamiento del volumen de
la columna (Figura 3.2) la solucin de hidrxido de potasio se reemplazo cuando
el pH fue menor a 12. El nivel de las columnas fue nivelado cada 24 horas,
despus de medir el desplazamiento.

Figura. 3.2. Determinacin de la actividad metanognica del lodo granular.

De la grfica de los valores de produccin de metano acumulado contra el

tiempo se obtiene la velocidad de produccin de metano (R), calculando la
pendiente en la fase exponencial y con este valor se determina la actividad
metanognica (actMet) con la ecuacin 5.

actMet

gDQO
R * 24

FC *V * SSV gSSV * d
Ecuacin 5

En donde:
R= Velocidad de produccin de metano (ml/d)
FC= Factor de conversin, 340 en ml de CH4 producido/g DQOdegradado
V= Volumen efectivo del liquido en el reactor (L)
SSV= Slidos suspendidos voltiles (g/L)

3.9.

Biodegradabilidad de la fraccin soluble

Los ensayos de biodegradabilidad

se realizan en equipos de 250 ml de

volumen y 190 ml de volumen til. Cada reactor se conect a una trampa de gas
y sta a su vez a una columna de 250 ml de volumen con una solucin alcalina
(50 g KOH/L) que solubiliza el dixido de carbono formado en el proceso, y da la
medida directa y continua del metano producido, como se muestra en la Figura
3.3.

Figura 3.3. Determinacin del porcentaje de biodegradabilidad de la fraccin

soluble de los lodos pretratados.

Durante el experimento, se considera siempre un blanco para tener en cuenta

la biodegradabilidad del lodo, que se resta de la obtenida en los ensayos el lodo
residual pretratado.

Para el clculo del porcentaje de biodegradabilidad (%BD) se realiz utilizando

la ecuacin 6.

% BD % E % AGV

ecuacin 6.

En donde:
% AGV = porcentaje de AGV presentes
% E = porcentaje de eliminacin de DQO soluble.
%E = 100- % DQOsoluble;

% DQO SOLUBLE

DQO SOLUBLE _ FINAL

DQOTOTAL _ INICIAL

* 100

3.10. Preparacin del sustrato.

El sustrato utilizado en las pruebas de biodegradabilidad fue la fraccin soluble
de los

lodos residuales sometidos a los pretratamientos trmico, sonicado,

sonicado-trmico y trmico-sonicado, La separacin de la fraccin soluble se

realiz por centrifugacin a 3000 rpm, durante 20 minutos. El pH se ajust a 7.

3.11. Determinacin del tiempo de retencin hidrulica a

partir de pruebas tipo batch en botellas serolgicas.

El procedimiento que se sigui en esta seccin se llev a cabo por duplicado y
se describe a continuacin.
a) Se prepararon 20 botellas serolgicas introduciendo 2 mL de lodos de 1.5
a 2 % de slidos voltiles y con la fraccin soluble del lodo residual a estudiar
completamente con el medio RAMM (ver Anexo A8).
b) La fraccin soluble del lodo residual sometido a pretratamiento obtenido de
la mayor solubilizacin de lodos se agreg a las botellas en las siguientes
concentraciones de DQO: 100%, 75%, 50%, 25%, 0%.
c) Se midi la cintica de produccin de biogs por un periodo de 7 das.
d) Se hizo una grfica de la produccin de metano de cada concentracin,
haciendo una sola curva para todas las repeticiones.
e) Se grafic

el inverso de la velocidad de produccin de gas contra la

concentracin inicial de DQO.

f) Con la pendiente se obtuvo el Tiempo de Retencin Hidrulica (TRH).

RESULTADOS
Y
DISCUSIN

4.

RESULTADOS Y DISCUSION

4.1.

Caracterizacin

de

los

lodos

residuales

secundarios.
Los lodos residuales secundarios (LRS) utilizados durante los experimentos
fueron caracterizados fisicoqumicamente (Tabla 4.1.) La caracterizacin de los
LRS muestra que la relacin DQO/SSV (1.28) y la relacin SSV/SST (0.73) se
encuentra en el rango reportado para muestras de plantas de tratamiento que
tratan aguas residuales combinadas (urbana-industrial) que va de 0.85 a 1.55 y
0.76 a 0.81 respectivamente (Bougrier, 2005).
Tabla. 4.1. Caracterizacin de los lodos residuales secundarios.
Parmetro

Resultado gL-1

Demanda qumica de oxigeno total (DQOt)

39.1

Demanda qumica de oxigeno soluble (DQOs)

1.6

Slidos totales (ST)

34.1

Slidos Voltiles (SV)

25.2

Slidos Fijos (SF)

8.9

Protenas totales

12.2

Protenas solubles

0.41

Carbohidratos totales

2.71

Carbohidratos solubles

0.16

pH

7.1(adimensional)

El contenido de protenas en funcin de la DQO fue del 31% y el de

carbohidratos de 6.9% ambos ligeramente por debajo del rango reportado para
este tipo de LRS que va de 44 a 54.2% para protenas y del 7.5 a 1.68% para
carbohidratos (Bougrier et al., 2007; Tatsuo et al., 1993).

4.2.

Efecto

solubilizacin

de
y

los

pretratamientos

desintegracin

de

en

los

la

slidos

suspendidos en lodos residuales secundarios.

4.2.1.

Pretratamiento Sonicado

En la figura 4.1. se muestra el porcentaje de solubilizacin y desintegracin

para LRS pretratados por sonicacin. Para valores por debajo de 300 000 kJ/ kg
STo se observa una relacin directamente proporcional entre la energa aplicada y
el porcentaje de desintegracin y solubilizacin, que concuerda con lo reportado
en estudios previos donde se utilizan energa especificas menores a 180 000
kJ/kg STo (Guangming et al., 2007; Wang et al., 2005; Bougrier et al., 2005).
Tambin se observa en la figura 4.1. que la desintegracin y solubilizacin
presentan un comportamiento asinttico para energas especficas mayores a
300000 kJ/kg STo.
100

Porcentaje

80
60
40
Solubilizacin
Desintegracin

20
0
0.E+00

1.E+05
2.E+05
3.E+05
4.E+05
Energa Especifica kJ/kg STo

5.E+05

Fig. 4.1. Porcentajes de solubilizacin y desintegracin del

pretratamiento sonicado.
Bougrier et al.,(2005) reportan que con una Es de 15000 kJ/kg STo y una
frecuencia de 20 kHz, se obtiene una solubilizacin del 30% y una desintegracin
del 55%. La energa utilizada en este estudio para alcanzar el 30% de
solubilizacin es de 130 000 kJ/kg STo y una frecuencia de 41 kHz. La
desintegracin alcanzada a esta energa es del 47%. Las diferencias obtenidas

pueden ser explicadas por los resultado publicados por Tiehm et al., 2001; ellos
demostraron que a frecuencias menores la desintegracin es mayor y que la
intensidad (W cm-2) es directamente proporcional a la desintegracin.
El mximo porcentaje de solubilizacin y desintegracin encontrado en las
condiciones

ensayadas

en

este

estudio

fueron

de

723%

883%

respectivamente, obtenidos para energas especficas mayores a 300 000 kJ/kg

STo.

4.2.2.

Pretratamiento Trmico

En la figura 4.2. se muestra la solubilizacin y la desintegracin de los lodos

residuales pretratados trmicamente. La mxima solubilizacin (56.7 %) y
desintegracin (69.7%) se obtiene cuando se aplica una energa especfica de
60000 kJ/kg STo.
100

Porcentaje

80
60
40

Solubilizacin

20

Desintegracin

0
0.E+00

2.E+04

3.E+04
5.E+04
6.E+04
Energa Especifica kJ/kg STo

Fig 4.2. Porcentajes de Solubilizacion y desintegracion del

pretratamiento trmico.
La energa utilizada en el pretratamiento trmico para solubilizar alrededor del
57 % de los slidos, representa el 30 % de la energa consumida por el sonicado
(200 000 kJ/kg STo), para lograr el mismo porcentaje de solubilizacin, esto
coincide con otros estudios en donde se reporta que la energa especfica utilizada

en pretratamientos trmicos es del 25 % con respecto al sonicado (Menert et al.,

2001).

4.2.3. Pretratamientos combinados

4.2.3.1. Pretratamiento

sonicado-trmico

trmico-sonicado
Los resultados obtenidos para el pretratamiento sonicado-trmico a una Es del
sonicado de 331 800 kJ/kg STo y del trmico de 48 000 kJ/kg STo, con una
energa total de 379 800 kJ/kg STo para la que se obtuvo una solubilizacin de
81,1 % y una desintegracin del 99,8 %. En el caso del pretratamiento trmicosonicado se aplic una Es de 48 000 kJ/kg STo en el trmico y para el sonicado
de 331 800 kJ/kg STo aplicando una energa total de 379 800 kJ/kg STo para la
que se obtuvo una solubilizacin de 92,6 % y una desintegracin de 113.9 %.
Este porcentaje de desintegracin muestra que los pretratamientos combinados
pueden superar el mximo porcentaje de desintegracin, que fue definido como
la desintegracin alcanzada previa hidrlisis alcalina por 1 mol L-1 de NaOH en
agitacin continua durante 24 horas (Muller et al., 1998).
Las diferencias observadas en los pretratamientos combinados pueden estar
asociadas a procesos de refloculacin que se dan en el pretratamiento sonicado a
altas energas especficas (Gonze et al., 2003).

4.3. Biodegradabilidad de los slidos disueltos en lodos

residuales pretratados por sonicacin y trmicamente.
La actividad metanognica del lodo granular anaerobio utilizado como inculo
para las prueba de biodegradabilidad y para la determinacin de la velocidad de
produccin de metano fue de 0.55 g DQOCH4 g-1 SSV d-1.
La biodegradabilidad de los slidos disueltos en los lodos residuales
pretratados (tabla 4.2.) muestra que existe un mejoramiento tanto en la
disponibilidad como la bio-disponibilidad de los slidos, ya que existe un

aumento en la biodegrabilidad de los lodos pretratados con respecto a los lodos

sin pretratamiento.
Tabla 4.2. Representa los porcentajes de biodegradabilidad a 4 g DQO/L.
Pretratamiento

Energa

Solubilizacin

especfica

Biodegradabilidad

(kJ/kg
STo)
Trmico

60000

56.7

743

Sonicado

319800

72.0

703

Trmico-Sonicado

379800

92.6

853

Sonicado-Trmico

379800

81.1

903

Sin pretratamiento

523

Para el tratamiento sonicado, se esperaba una mayor biodegradabilidad con

respecto al trmico, debido a que en el primero se obtuvo una mayor
solubilizacin

(tabla

4.2.)

La

diferencia

entre

la

biodegradabilidad

del

pretratamiento trmico y sonicado puede explicarse considerando que en el

pretratamiento por sonicacin se present el fenmeno de refloculacin,
provocando con esto una disminucin de la disponibilidad del sustrato.
Este fenmeno puede estar asociado al tamao de partcula, ya que al
disminuir el tamao de sta aumenta su superficie especfica, favoreciendo la
desestabilizacin de las partculas suspendidas de modo que se reduzcan las
fuerzas de separacin entre ellas provocando la coagulacin y la floculacin.
Tiehm et al (2001) report un tamao de partcula medio de 20 m, al tratar
lodos con sonicacin a 41kHz, misma frecuencia que se utiliz en este trabajo.

4.4

Clculo del tiempo de retencin hidrulica

para slidos solubles en lodos residuales pretratados.

La velocidad de produccin de metano se midi a diferentes concentraciones
inciales de DQO, para todos los pretratamientos, la energa especfica utilizada
para cada pretratamiento es la indicada en la tabla 4.3.1. El comportamiento de la
velocidad de produccin de metano sugiere una inhibicin por sustrato para todos
los pretratamientos, figura 4.4.1. Este comportamiento parece estar asociado a
problemas de disponibilidad, ya que se present el fenmeno de refloculacin
para todos los pretratamientos cuando la concentracin inicial de slidos disueltos
fue mayor a 10 g DQO/L.
Debido a que la velocidad de produccin de metano es afectada prcticamente
de la misma manera para cada pretratamiento nos podra dar un indicio ms que
el fenmeno de refloculacin es el que causa la disminucin de la velocidad.

250
200
150
100
50
Velocidad (mL CH 4/L/d)

0
0.0
sonicado

5.0

10.0

trmico

g DQO/L
ter-son

15.0
son-ter

20.0
simulacin

Fig. 4.3. Velocidad de produccin de metano a diferentes

concentraciones
pretratamientos.

inciales

de

DQO

para

los

distintos

Al realizar la simulacin de la produccin de metano, utilizando la ecuacin

Halden

V MAX S
S2
KS S
Ki

ecuacin 7

Se obtienen las siguientes constantes: Ks se fijo en funcin de la velocidad

mxima de produccin de CH4 obtenida para cada pretratamiento, considerando
que Ks es la concentracin del sustrato inicial (S) a la que se llega a la mitad de la
velocidad mxima, coincidiendo en un valor promedio de 2.63 g DQO L-1 para
todos los pretratamientos. La velocidad mxima (Vmax) y la constante de inhibicin
por sustrato (Ki) fueron los parmetros de ajuste de la ecuacin de Halden. El
ajuste se hizo por el mtodo de mnimos cuadrados, obtenindose una Vmax de
300 mL CH4 L-1 d-1 y el valor de Ki de 18 g DQO L-1. El que estos valores sean los
mismos para cada pretratamiento nos puede indicar que efectivamente el
fenmeno de refloculacin es el que limita la degradacin de los slidos disueltos
debido al pretratamiento.
La determinacin del tiempo de retencin hidrulico se realiz graficando el
inverso de la concentracin inicial del sustrato, expresado como g DQO L-1 y el
inverso de la velocidad de produccin de metano expresada como mL CH4 L-1 d-1.
En la figura 4.4. la lnea continua representa el tiempo de retencin hidrulica,
expresado en das, para los diferentes pretratamientos.

(Velocidad gDQOCH4/L dia)-1

6
5
4
3
2
Sonicado

Trmico
y = 4.157x + 1.226
R = 0.950

y = 7.099x + 0.903
R = 0.962

0
0

0.1

0.2

0.3

0.4

(g DQOo/L)-1

0.5

0.6

0.7

Fig. 4.4. Grfica del inverso de la concentracin de sustrato

contra el inverso de la velocidad de produccin de metano para
los pretratamientos unitarios.

(Velocidad gDQOCH4/L dia)-1

5
4
3
2
Ter-Son
y = 3.644x + 1.517
R = 0.933

1
0
0

0.1

0.2

0.3

Son-Ter
y = 2.965x + 1.301
R = 0.831
0.4

(g DQOo/L)-1

0.5

0.6

0.7

Fig. 4.5. Grfica del inverso de la concentracin de sustrato

contra el inverso de la velocidad de produccin de metano para
los pretratamientos combinados.

La tabla 4.4. muestra los TRH calculados para cada pretratamiento,

considerando concentraciones inciales de sustrato menores a 8 g DQO L-1. El
impacto del pretratamiento por sonicacin sobre la produccin de metano,
coincide con lo reportado por Tiehm et al. 2001, en donde la reduccin de slidos
voltiles para 22 das de tratamiento anaerobio es de 45.8% y con el
pretratamiento de ultrasonido a 31 kHz, 3.6 kW durante 64 segundos es de
50.3%. Al reducir el TRH a 8 das la digestin anaerobia se mantiene estable y se
obtiene una reduccin de los slidos voltiles de un 44,3% y una produccin de
biogs 2.2 veces mayor que la del lodo sin pretratamiento.

Tabla

4.4.1

Tiempos

de

retencin

hidrulica

determinada

para

cada

pretratamiento.
Pretratamiento

TRH
(das)

Coeficiente de
correlacin

Sonicado

7.1

0.963

Trmico

4.2

0.951

Sonicado-Trmico

3.0

0.831

Trmico-Sonicado

3.6

0.934

Las cargas orgnicas reportadas para la operacin de reactores anaerobios

mesoflicos de tanque agitado estn entre 0.41 a 3 kg m-3 d-1, estos reactores
operando a tiempos de retencin hidrulica de entre 20 a 27 das y eficiencias
entre 38 y 55 % de remocin de DQO (Yub et al., 1997; Metzner y Lemmer,
1997; De la rubia et al., 2002). La carga orgnica para la operacin de reactores
alimentados con lodos pretratados por sonicacin, segn el TRH calculado estara
entre 0.14 y 1.12 kg m-3 d-1 para concentraciones en la alimentacin de entre 1.0

y 8 kg DQO m-3, que sera el intervalo de concentracin en el cual no se presenta

el fenmeno de refloculacin, pudiendo llegar a cargas de hasta 2.7 kg DQO m-3
d-1. La diferencia importante aqu es que la cantidad de DQO removida en los
reactores de tanque agitado alimentados con lodo crudo es de 3.8 kg DQO m-3 d-1
por cada 10 kg DQO m-3 d-1 y para lodos pretratados por sonicacin sera 7.0 kg
DQO m-3 d-1 por cada 10 kg DQO m-3 d-1.
Para el pretratamiento trmico la remocin est por arriba de 7.4 kg DQO m-3
d-1 por cada 10 kg DQO m-3 d-1 y para los combinados trmico-sonicado 8.5 kg
DQO m-3 d-1 por cada 10 kg DQO m-3 d-1 y sonicado trmico 9.0 kg DQO m-3 d-1
por cada 10 kg DQO m-3 d-1. Lo que representa una remocin entre 1.84-2.36
ms que para reactores alimentados sin pretratamiento.

4.5 Dimensionamiento de un reactor tipo RAFA para el

tratamiento de lodos residuales pretratados.
La ventaja de utilizar reactores UASB para el tratamiento de lodos pretratados
es que este tipo de reactores puede remover tanto slidos solubles como slidos
suspendidos (cuando el efluente alimentado contiene menos de 30% de slidos
suspendidos) y puede trabajar con cargas hasta de 10 kg DQO m-3 d-1. Otro
aspecto importante es que el tiempo de retencin celular en un reactor UASB es
mayor que para un reactor de tanque agitado, es decir TRH = TRS en el tanque
agitado y TRS = 1/3P (TRH) en donde P es la fraccin de purga que es menor al
5 %. Es decir ms de 6.7 veces ms de tiempo de residencia de la biomasa activa
en el reactor.
Para determinar el volumen del reactor para efluentes con concentraciones de
DQO mayores a 1 kg m-3 el volumen del reactor depende de la concentracin de
DQO del efluente y de la aplicacin de carga orgnica volumtrica de diseo, de
acuerdo con la siguiente ecuacin:

DQO*Q
V
Bv

ecuacin 8

En donde
V = volumen del reactor
Q = caudal en m3 d-1
Bv = carga orgnica en kg DQO m-3 d-1 y
DQO=Demanda Qumica de Oxigeno kg m-3.

El valor de diseo para Bv se establecer en 2.7 kg m-3 d-1 que es la mxima

carga de operacin para lodos residuales pretratados por sonicado-trmico,
tratamiento que present la mayor biodegrabilidad y el menor TRH. La
concentracin de DQO ser de 8 kg m-3 que es la concentracin mxima en la que
no se observa inhibicin por sustrato. Para establecer el caudal se considera el
reactor de lodos activados de la planta de tratamiento de aguas residuales de la
UNAM que trata 20 L/s (1728 m3 d-1). Segn Zarate et al., (1997) en un reactor
de lodos activados se genera una tonelada de lodo seco (1000 kg ST) por cada
2.86 X 10

m3 de agua tratada. Lo que implicara una produccin de lodo residual

secundario, con una concentracin de 25 kg ST m-3, de 24.16 m3 d-1, por lo que el

volumen del reactor para tratar este efluente sera de 71.6 m3.
Para efluentes con concentraciones de DQO mayores a 5 kg m-3 se
recomienda alturas menores a 5 m con el objetivo de evitar problemas de
retencin slidos suspendidos. Por lo que la base del reactor ser de 14.32 m2. Si
se requiere geometra cilndrica el dimetro de la base ser de 4.26 m y para base
rectangular puede ser la relacin de ancho y largo 1:1 hasta 1:2.

CONCLUSIONES
Y
RECOMENDACIONES

5. Conclusiones y Recomendaciones
5.1. Conclusiones
El pretratamiento combinado trmico-sonicado fue el que present
mayor solubilizacin (92,6 %) y desintegracin de 13.9 % al mayor al
mximo alcanzado determinada por Muller et al., 1998, utilizando una
energa total de 379800 kJ/kg STo.
El pretratamiento combinado sonicado-trmico fue el que present la
mayor biodegradabilidad (90 3 %) aplicando la misma energa total
que el pretratamiento combinado trmico-sonicado.
El menor tiempo de retencin hidrulica determinado fue de tres das
para el

pretratamiento combinado sonicado-trmico. Utilizando una

concentracin de DQO 8g DQO L-1

El volumen del reactor seria de 71.6 m3, para tratar un caudal de
24.16 m3 d-1 por lo que se requiere una superficie de 14.32 m2 para su
construccin considerando que para reactores UASB que tratan
efluentes con altas concentraciones la altura mxima recomendada es
de 5m.

5.2.

Recomendaciones

Para

evitar

fenmenos

de

refloculacin

se

recomienda

estudiar

los

pretatamientos combinados trmico-sonicado a diferentes energas especficas

debido a que este pretratamiento combinado presente el mayor porcentaje de
solubilizacin y desintegracin.
Se recomienda operar un reactor RAFA a escala laboratorio con los resultados
obtenidos.

7
REFERENCIAS

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A N E X O

ANEXO
A.1 Determinacin de la Demanda Qumica de Oxgeno total
(DQOt) y Demanda Qumica de Oxgeno total soluble (DQOs)
por reflujo cerrado. (APHA 1995)
Se utilizaron 2 mL de la muestra de lodos para DQOt y DQOs, para la DQOs se
centrifug el lodo a 1500 rpm y despus se filtr, se realizaron diluciones 1:10,
1:50 y 1:100
I. Preparacin de soluciones.
a. Solucin digestora. Se pusieron a secar

50 g de dicromato de

potasio (K2Cr2O7) durante 2 horas a 103C, posteriormente se enfriaron

en un desecador y se pesaron 42.256 g, se pesaron 33.3 g de sulfato
mercrico (HgSO4). En un matraz aforado, se disolvi el dicromato de
potasio en 500 mL de agua destilada y se aadi el sulfato mercrico.
Despus se llevo a un bao de hielo y muy lentamente se le adicionaron
170 mL de cido sulfrico (H2SO4) al 98%, cuando se enfri la mezcla, se
disolvi lentamente y despus se afor a 1 L.
b. Solucin de cido sulfrico con sulfato de plata (solucin cataltica).
Se pes el sulfato de plata para una proporcin 5.5 g de sulfato de
plata/kg de cido sulfrico. Para calcular la cantidad exacta se consider el
peso especfico y la pureza del cido sulfrico que se utiliz. En un matraz
aforado de 1 L, se agregaron 300 mL del cido y el sulfato de plata ya
pesado. Se dej en reposo dos das y despus se complet el volumen al
aforado con el resto del cido.
Debido a las proporciones en que se utilizan los reactivos, se prepararon dos
litros de solucin b por cada litro de la solucin a.
II. Curva estndar. Se realiz la curva estndar con glucosa en concentraciones
de 0 a 1000 mg/L, como indica la Tabla A1.

Tabla A1. Serie para prepara la curva estndar para determinar DQO.
Solucin de
TUBO

Agua Destilada

Glucosa (mL)

(mL)

Concentracin
de Glucosa
(mg/L)

0.0

5.0

0.5

4.5

100

1.0

4.0

200

1.5

3.5

300

2.0

3.0

400

2.5

2.5

500

3.0

2.0

600

3.5

1.5

700

4.0

1.0

800

4.5

0.5

900

10

5.0

0.0

1000

III. Procedimiento.
a.

Se encendi la parrilla para DQO hasta alcanzar la temperatura de

150C.
b.

Se utiliz una muestra de aproximadamente 10 mL se filtro utilizando

vaco, y del filtrado se tomo la muestra para el DQOs. La alcuota para DQO
total se tomo directamente de la muestra.
c.

En un tubo Hach con tapa de rosca se agregaron 2.0 mL de la muestra

a analizar en la dilucin apropiada o 2 mL de agua destilada para el blanco.

d.

Se aadi 1.0 mL de la solucin digestora.

e.

Se aadi lentamente 2.0 mL de solucin cataltica

f.

Se taparon los tubos y se homogenizaron agitndolos. Se colocaron los

tubos en la parrilla para digestin a 150C, durante 2 h, transcurrido el

tiempo se sacaron de la parrilla y se dejaron enfriar.
g.

Se calibr con el blanco preparado y se leyeron las muestras en un

espectrofotmetro previamente ajustado a una longitud de onda de 620 nm.

Se mantuvieron los tubos y tapones limpios con una solucin al 20% de

cido sulfrico; enjuagar perfectamente con agua destilada y despus secar para
utilizarlos.La Figura A1 muestra la curva de calibracin para DQO.
1000

DQO mg/L

800
600
400
200

y = 2150,3x + 19,068
r = 0,9979

0
0

Figura A1.

0.1

0.2
0.3
absorbancia a 620 nm

0.4

0.5

Curva de calibracin para determinar demanda

qumica de oxgeno.
DQO (mg/L)=2150 (absorbancia) + 19.06, r2=0.991

A.2 Determinacin

de

Protenas Totales y Solubles.

Utilizando la tcnica de Lowry modificada (Delgens, 2000)

I. Preparacin de Soluciones.
a. Solucin A. Se pesaron 2 g de NaOH, se diluyeron y aforaron con
agua destilada a 500mL, Se vaco

en un vaso precipitado, Se

pesaron 10 g de Na2CO3, se disuelven lentamente en el vaso donde

se vaco la solucin de NaOH.
b. Solucin B. Se pesaron 0.25 g de CuSO4, se diluyeron y aforaron
con agua destilada a 25 mL.
c. Solucin C. Se pesaron 0.5 g de tartrato de Na y K, se diluyeron y
aforaron a 25 mL.
d. Solucin D. En un recipiente se aadieron 50 mL de solucin A, 1
mL de solucin B y 1 mL de solucin C.

e. Reactivo de Folin-Ciocalteau. Se colocaron 25 mL del reactivo de

Folin Ciocalteau en un matraz aforado de 50 mL y se aforo a este
volumen con agua destilada.
II. Curva patrn.
a. Se realizaron las siguientes combinaciones por duplicado (Tabla A2)
Tabla A2. Serie para preparar la curva patrn de protenas
Tubo

Solucin Patrn

Agua Destilada

(mL)

(mL)

Concentracin
de Protenas
(mg/L)

0.0

1.0

0.1

0.9

75

0.2

0.8

150

0.3

0.7

225

0.4

0.6

300

0.5

0.5

375

0.6

0.4

450

0.7

0.3

525

0.8

0.2

600

0.9

0.1

675

10

1.0

0.0

750

b. Se agregaron 5 mL de solucin D.
c. Se agitaron y se dejan reposar 30 minutos en la oscuridad.
d. Se adiciono 1 mL de reactivo Folin-Ciocalteau diluido
e. Se agitaron y se dejaron reposar 30 minutos en la oscuridad.
f.

Se leyeron a una absorbancia de 750 nm.

A continuacin se muestra la curva de regresin para la Tabla A2

PROTEINAS mg/L

1000
800
600
400

y = 898,27x - 40,774
r = 0,9905

200
0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.2

absorbancia a 750 nm

Figura A2. Curva de calibracin para determinar protenas.

Protenas=898.27 (absorbancia) - 40.774, r2=0.9905

A.3 Determinacin de carbohidratos. Utilizando la tcnica

de Dubois modificada (Delgens, 2000)
I. Preparacin de Soluciones.
a.

Fenol al 5%. Se pesaron 5 g de fenol, se disolvieron y

aforaron con agua destilada a 100 mL.

b.

Solucin patrn. Se pesan 0.01 g de glucosa y se afora con

agua destilada a 100 mL (solucin patrn)

II. Curva patrn

a.

Se realizaron las siguientes combinaciones por duplicado

(Tabla. A3)

Tabla A3. Curva patrn para determinar carbohidratos totales

Tubo

Solucin Patrn

Agua Destilada

Concentracin

(mL)

(mL)

0.0

2.0

0.2

1.8

10

0.4

1.6

20

0.6

1.4

30

0.8

1.2

40

1.0

1.0

50

1.2

0.8

60

1.4

0.6

70

1.6

0.4

80

1.8

0.2

90

10

2.0

0.0

100

de Glucosa (mg/L)

b.

Se agregaron a cada tubo 1 mL de fenol al 5 %.

c.

Se agrego a cada tubo 5 mL de H2SO4 concentrado.

d.

Se dejaron reposar los tubos durante aproximadamente 10

min. Se leyeron a una absorbancia de 480 nm.

e.

Se graficaron los datos en una sola grfica y se obtienen los

valores de la pendiente y la ordenada al origen (Figura A3).

Carbohidratos mg/L

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

y = 73,846x + 10,753
r = 0,9838
0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.2

absorbancia a 480 nm

Figura A3. Curva de calibracin para la determinacin de

carbohidratos.
Carbohidratos totales= 73.846(absorbancia)+10.753, r2=0.9838

A.4 Determinacin de slidos totales (ST). (APHA 1995)

1. Procedimiento para llevar a peso constante las cpsulas para
determinacin de slidos.
a. Previamente etiquetadas las cpsulas se colocaron en la
mufla a 550C durante 24 horas.
b. Despus de ese tiempo se pasaron a un desecador hasta
llegar a temperatura ambiente y posteriormente se pesaron.
c. Se repiti los pasos b y c hasta obtener peso constante, con
una precisin de milsimas de gramo.
2. Determinacin de slidos totales.
a. Se centrfugo una muestra homognea de 10 mL, de lodos y
se deposito en la capsula.
b. La muestra se sec durante 24 h en una estufa a105C. La
muestra se llev a peso constante en la estufa.
c. El aumento en el peso de los slidos totales se calcul
mediante la siguiente frmula:

ST

A B
* 1000
Vm

En donde:
ST = Slidos suspendidos totales (g/L)
A = Peso de cpsula + material seco (g)
B = Peso de cpsula a peso constante (g)
Vm = Volumen de muestra utilizada (mL)

A.5 Determinacin de slidos fijos (SF) (APHA et al., 1995)

a.

Se calcinaron los residuos obtenidos del mtodo anterior (ST)

a 550C en una mufla durante 15 minutos.

b.

Los residuos se trasladaron a la estufa durante 15 minutos.

c.

Los residuos se llevaron al desecador y se dej enfriar.

d.

Se pes la muestra y llevarla a peso constante.

Los clculos para determinar los slidos suspendidos fijos se realizaron con la
siguiente ecuacin:

SF

C B
* 1000
Vm

En donde:
SF = Slidos suspendidos fijos (g/L).
C = Peso de cpsula + material calcinado (g).
B = Peso de cpsula a peso constante (g)
Vm = Volumen de muestra utilizada (mL)

A.6 Determinacin de slidos voltiles (SSV) (APHA 1995)

a. Los slidos suspendidos voltiles se obtienen por diferencia de los
slidos totales (ST) y los slidos fijos (SF), empelando la siguiente
ecuacin:
SV=ST-SV

A.7 Determinacin de cidos Grasos Voltiles (AGV) totales.

Utilizando la tcnica de Powell y Archer (1989)

Con el fin de determinar la cantidad de AGV se us el mtodo volumtrico
propuesto por Powell y Archer (1989) usando 25 mL de la muestra. A
continuacin se describe el procedimiento empleado:
a.

Se tomo el volumen de la muestra y medir su pHm.

b.

Se aadi Hidrxido de Sodio (NaOH) hasta que pH2=11.8

c.

Se titulo con acido clorhdrico HCl hasta pH3 = 9.4. y se anoto la

cantidad de cido necesario T2,3 para titular de pH2 a pH3.

d.

Se continuo con la titulacin cida y se anota V4,5 es el volumen

para pasar de pH4 a pH5 (6.9 a 4.8 pKcarb=10.33)

e.

Se continuo con la titilacin cida hasta pH6=2.2 que es cuando

todo el CO3= y HCO3- se han convertido a CO2.

f.

Se detuvo la titulacin en pH=2.2 , posteriormente se burbujeo en

un matraz con aire para eliminar el CO2 de la solucin (queda

aproximadamente 0.015mM CO2 pero esta contaminacin no afecta el
experimento)
g.

Se retrotitulo con NaOH de T7,8 volumen necesario para pasar de

pH7=4.8 a pH8=6.9 en donde todo el AGV esta efectivamente actuando

como amortiguador.
Las ecuaciones que se emplean para el clculo de AGV son las
siguientes:

AGV

tot

HCO3

T7 ,8 .lcali
1
.
V m f ( pH 8 , pK AGV ) f ( pH 7 , pK AGV )

T6, 4 .acido Vm . AGV . f ( pH 4, pK AGV ) f ( pH 5, pK AGV )

tot

CO3 ( pH m )

Vm .{ f ( pH 4 , pK b ) f ( pH 6 , pK b )}

f ( pH m , pK b ). C inorg _ tot

HCO 3 ( pH m ) {1

f ( pH m , pK b )}. C inorg _ tot .

En general, [carbono orgnico total]= [HCO3-] + [CO3=] + [CO2]

Y, en un principio como ya se elimin el CO2; la [bicarbonato total] =
[carbonato total], pero como siempre puede haber errores de titulacin se
emplea: [Carbono inorgnico total]=[Cinorg tot] =1/2 {[HCO3-] +[ CO3= ]}.
La cantidad total de carbonato y bicarbonato presente en la muestra original
puede ser determinada conociendo el pH de la muestra (pHm ), de la siguiente
manera:

CO 3 ( pH m )

HCO

f ( pH m , pK b ). C inorg _ tot

( pH m ) {1 f ( pH m , pK b )}. C inorg _ tot .

10

A.8 Preparacin del medio RAMM, segn el protocolo Field

et al., 1984
El medio mineral RAMM se preparo a partir de las soluciones concentradas con
los diferentes reactivos y se mezclan en la proporcin que se indican en la tercera
columna del cuadro. Se mezclan las cuatro soluciones y se aforan a un litro con
agua destilada. As con el medio RAMM se aseguro una adecuada dotacin de
nutrimentos.

Tabla A8 Composicin del medio mineral RAMM

mL SM*L-

Solucin
Reactivo

Madre

Medio

Concentracin
en el medio

(g*L-1)
Solucin 1
K2HPO4

(mg*L-1)
50

7.00

Solucin 2

350.00
50

KH2PO4

5.40

270.00

NH4Cl

10.60

530.00

CaCl2

1.50

75.00

MgCl2

2.00

100.00

Solucin 3
FeCl2

10
2.00

Solucin 4

20
1

MnCl2*4H2O

0.50

0.50

H3BO3

0.05

0.05

ZnCl2

0.05

0.05

CuCl2

0.03

0.03

NaMoO4*2H2O

0.01

0.01

CoCl2*6H2O

0.05

0.05

NiCl2*6H2O

0.05

0.05

Na2SeO3

0.05

0.05

Una vez preparado el medio basal, su pH se ajust a 7 y se esteriliza.