1.

Introduccin
Qu es un fluido de perforacin?
El fluido de perforacin es un lquido o gas que circula a travs de la sarta de
perforacin hasta a la barrena y regresa a la superficie por el espacio anular. Hasta
la fecha un pozo de gas o aceite no se puede perforar sin este concepto bsico de
fluido circulante.
Un ciclo es el tiempo que se requiere para que la bomba mueva el fluido de
perforacin hacia abajo al agujero y de regreso a la superficie.
El fluido de perforacin es una parte clave del proceso de perforacin, y el xito de
un programa de perforacin depende de su diseo.
Un fluido de perforacin para un rea particular se debe disear para cumplir con los
requerimientos especficos.
En general los fluidos de perforacin tendrn muchas propiedades que son
benficas para la operacin.
Puede ser aire, gas, agua, petrleo y combinaciones de agua y aceite, con diferente
contenido de slidos. No debe ser txico, corrosivo, ni inflamable, pero s inerte a
contaminaciones de sales solubles o minerales y estable a cambios de
temperaturas. Debe mantener sus propiedades segn las exigencias de las
operaciones y ser inmune al desarrollo de bacterias.
Funciones de los fluidos de perforacin
El propsito fundamental del fluido de perforacin es ayudar a hacer rpida y segura
la perforacin
del pozo, mediante el cumplimiento de las siguientes funciones:

Capacidad de transporte

La densidad, viscosidad y el punto cedente son las propiedades del fluido que, junto
a la
velocidad de circulacin o velocidad anular, hacen posible la remocin y el
transporte del
ripio desde el fondo del hoyo hasta la superficie.

Enfriar y lubricar

El fluido de perforacin facilita el enfriamiento de la mecha al expulsar durante la

circulacin
el calor generado por la friccin mecnica entre la mecha y la formacin.

En cierto grado, por si mismo, el fluido acta como lubricante y esta caracterstica
puede
incrementarse con aceite o cualquier producto qumico elaborado para tal fin.

Formar revoque

Para minimizar los problemas de derrumbe y atascamiento de tubera en

formaciones
permeables, es necesario cubrir la pared del hoyo con un revoque liso, delgado,
flexible, de
baja permeabilidad y altamente compresible. El revoque se logra incrementando la
concentracin y dispersin de los slidos arcillosos.

Controlar la presin de la formacin

El fluido de perforacin ejerce una presin hidrosttica en funcin de la densidad y

altura
vertical del pozo, la cual debe controlar la presin de la formacin, evitando un
influjo hacia
el pozo. Esta presin no depende de la geometra del hoyo.

Capacidad de suspensin

La resistencia o fuerza de gel es la propiedad reolgica del fluido que permite

mantener en
suspensin las partculas slidas cuando se interrumpe la circulacin. Esta
propiedad retarda
la cada de los slidos, pero no la evita.

Flotabilidad

La sarta de perforacin y la tubera de revestimiento pierden peso cuando se

introducen en
el hoyo, debido al factor de flotacin, el cual depende de la densidad o peso del
fluido. En
consecuencia, para calcular el peso de la sarta en el fluido, se multiplica su peso en
el aire por
el factor de flotacin.

Estabilidad

La estabilidad de las formaciones permeables se logra con peso y revoque de

calidad, y las
impermeables con peso, cuando se trata de lutitas presurizadas, y con inhibicin o
con fluido
cien por ciento aceite, cuando se trata de Lutitas reactivas.

Evaluacin

El fluido debe tener una alta calidad para facilitar la toma de ncleos y la evaluacin
de las
formaciones perforadas, sobre todo cuando se trata de la zona productora.

Hidrulica

El fluido es el medio por el cual se transmite la potencia desde la superficie hasta el

fondo del
pozo. El programa hidrulico, trata de obtener la mxima cada de presin en la
mecha para
seleccionar los valores ptimos de caudal y chorros, que faciliten una limpieza
efectiva del
fondo del hoyo y del espacio anular.

Tipos de fluidos
Lodos en base Agua:
La mayora de los fluidos de perforacin son de base acuosa
La fase lquida para la mezcla puede ser :
Agua dulce,
Agua de mar,
Una base especfica de salmuera
Se utilizan aditivos especiales para formular un lodo base agua.
Lodos base agua & aditivos:
Materiales de Arcilla,

 Aditivos para control de viscosidad,

Viscosificantes,
Adelgazantes,
Aditivos para control de filtracin,
Aditivos para control de densidad .
Materiales de Arcilla:
La bentonita se utiliza en fluidos de perforacin para dar viscosidad y para
controlar la prdida de fluido,
Diferentes grados de bentonitas:
Bentonita Wyoming, bentonita sodio puro
Bentonita API ,montmorillonita tratada con polmeros
Bentonita OCMA , bentonita de calcio tratada con ceniza de soda para reemplazar
el calcio con sodio
Las arcillas comerciales estn calificadas de acuerdo con su rendimiento. (Se
define el rendimiento de una arcilla como el nmero de barriles de lodo de 15
centipoise que se pueden obtener con una tonelada de material seco )
El rendimiento de una arcilla se ver afectado por las concentraciones de sal en el
agua. La arcilla es hidratada con agua fresca o agua de perforacin
La hidratacin se reduce por la presencia de iones de Calcio o Magnesio, por lo
que se requiere de un tratamiento qumico del agua base de la mezcla antes de la
hidratacin,
Para aguas saladas se deber utilizar arcilla attapulgita, especial para agua salada,
o la gel prehidratada en agua fresca.
Aditivos para control de la viscosidad:
Los polmeros orgnicos como Xanthan, PAC o CMC son viscosificantes con
molculas de cadenas largas:
polmero de celulosa polianinica,
polmero de carboximetil celulosa,
Los adelgazantes qumicos (dispersantes) reducirn la

viscosidad de los fluidos de perforacin:

Se pueden utilizar fosfatos, lignitos, lignosulfonatos, taninos o adelgazantes
sintticos.

Aditivos de control de filtracin:

Las arcillas como la Bentonita favorecen la filtracin al formarse el revoque frente a
la formacin permeable
Los polmeros orgnicos como el almidn se hinchan y sellan las zonas
permeables en forma efectiva
- La estabilidad est limitada a 250 F
El CMC y el PAC de baja viscosidad tambin son buenos para la formacin del
revoque
- El PAC trabaja con salinidades max de 60,000ppm y la estabilidad por temperatura
est limitada a 350 F
Aditivos para Control de Densidad:
Caliza: Peso del lodo ( hasta 12 lbs/gal)
Carbonato de Calcio, CaCo3 ,Gravedad Especfica : 2.7 gr/cc
Barita: Peso del lodo ( hasta 20 lbs/gal)
Sulfato de Bario, BaSo4, Gravedad Especfica : 4.2 gr/cc
Hematita: Peso del lodo ( hasta 25 lbs/gal)
Oxido Frrico, Fe2O3, Gravedad Especfica: 5.0 gr/cc
Galena: Peso del lodo (mximo 32 lb/gal)
Sulfuro de Plomo, PbS, Gravedad Especfica: 7.4 gr/cc
Lodos Base Agua, WBM:
Lodos para comienzo del pozo,
Lodos de Polmero,
Lodos de Lignosulfonato,
Lodos de caliza y calcio,
Lodos KCl,

 Lodos Saturados de sal,

Lodos de Glicol.
Lodo Base de Aceite, OBM:
Los fluidos de perforacin en base de aceite son :
Altamente inhibidos,
Resistentes a contaminaciones,
Estables a altas temperaturas y presiones,
De alta lubricidad,
No corrosivos.
Emulsin Invertida:
Componentes bsicos de un lodo en base aceite:
Aceite,
Salmuera,
Emulsificante,
Agentes de humectacin al aceite,
Agentes para control de filtracin V
iscosificantes
Agente densificador
El porcentaje de volumen de aceite y agua se expresa como una relacin
aceite/agua.
Emulsin Invertida:
Una amplia variedad de aceites minerales refinados ha sido desarrollada para los
lodos base aceite con baja toxicidad para reducir los problemas ambientales.
Los aceites del petrleo han sido utilizados para la fase contina :
Alto punto de inflamacin > 120C
Punto de anilina > 65 C
Aromticos < 5 %

Sistema de circulacin de lodos

La funcin principal del sistema de circulacin, es la de extraer los recortes de roca
del pozo durante el proceso de perforacin. El sistema esta compuesto por equipo
superficial y subsuperficial.
Preparacin y Tratamiento del Fluido
Las cuatro rutinas principales con el sistema de fluidos son:
1. Preparacin Inicial
2. Densificacin (incremento del peso o densidad del lodo)
3. Dilucin (Reduccin del peso o densidad del lodo)
4. Tratamiento / acondicionamiento (cambios en la qumica del lodo)
Un dispositivo en forma de embudo se emplea para agregar en forma rpida
materiales slidos al lodo utilizando el principio del vaco creado por el flujo
estrangulado (tubo venturi / principio de Joule)
Pruebas de Campo para el Fluido de Perforacin
Las dos propiedades principales que son continuamente controladas son:

Densidad

Viscosidad

Densidad
1. Debe ser tal que la presin hidrosttica originada en cualquier punto del hoyo,
sea mayor que la presin de la formacin en el mismo punto.
2. Puede variar de acuerdo a las necesidades del pozo.
3. En perforacin, generalmente se expresa en lbs/gal.
Viscosidad
1. Debe ser tal que el F.P. sea capaz, a una mnima velocidad de ascenso, de
arrastrar los cortes de la barrena hacia la superficie.
2. No muy alta, ya que disminuira la tasa de penetracin y requerira grandes
niveles de energa.
3. No muy baja, porque se necesitara una gran velocidad de ascenso de fluido
para arrastrar los cortes.

Mtodos de control de solidos

DILUCION
La dilucin reduce la concentracin de slidos perforados adicionando un volumen
al Fluido de perforacin.
DESPLAZAMIENTO
Es la remocin o descarte de grandes cantidades de Fluido por Fluido nuevo con
optimas propiedades reologicas.
PISCINAS DE ASENTAMIENTO (GRAVEDAD)
Es la separacin de partculas slidas por efecto de la gravedad, debido a la
diferencia en la gravedad especfica de los slidos y el lquido. Depende del tamao
de partculas, gravedad especifica y viscosidad del Fluido.
SEPARACION MECANICA
Separacin selectiva de los slidos perforados del Fluido por diferencias de tamao
masa. Hay varios tipos de equipos los cuales son diseados para operar
eficientemente bajo condiciones especificas.
PISCINAS DE ASENTAMIENTO TRAMPA DE ARENA
Es el primer compartimiento localizado en la seccin de remocin del sistema activo.
La trampa de arena basicamente es un compartimiento de asentamiento que esta
localizado directamente debajo de las Temblorinas. La trampa de arena recibe el
Fluido y lo entrega al siguiente tanque por rebose. La trampa de arena actua como
un aparato de asentamiento para remover slidos grandes que puedan ocasionar
taponamientos en los hidrociclones. Estos grandes slidos llegan a la trampa
cuando hay mallas rotas o se ha hecho by-pass en las Temblorinas.
Diseo:
Pendiente en el fondo con mnimo 300 o ms. La longuitud y ancho de la trampa
debe ser menor que la profundidad total con la pendiente hacia la vlvula de
descarga (12 o mayor).
Ciclo del lodo en un pozo
La mayor parte del lodo que se utiliza en una operacin de perforacin se recircula
en forma continua:
1. El lodo se mezcla y se guarda en el foso de lodo.

2. Una bomba lo extrae del foso de lodo y lo enva a travs de la tubera de

perforacin directo hacia el hueco.
3. El lodo emerge de la tubera de perforacin en la base del hueco donde la
barrena de perforacin est triturando la formacin de roca.
4. Ahora el lodo comienza el viaje de regreso a la superficie, arrastrando consigo los
fragmentos de roca, llamados recortes, que se han desprendido de la formacin por
accin de la barrena .
5. El lodo sube por el espacio anular, el espacio entra la tubera de perforacin y las
paredes del hueco. El dimetro tpico de una tubera de perforacin es de cerca de
10 cm. En el fondo de un pozo profundo, el hoyo puede tener 20 cm de dimetro.
6. En la superficie, el lodo viaja a travs de la lnea de retorno del lodo, una tubera
que conduce a la zaranda vibratoria.
7. Las zarandas vibratorias consisten de una serie de cribas vibradoras metlicas
que se usan para saberar el lodo de los recortes. El lodo gotea a travs de las cribas
y regresa al foso de lodo.
8. Los recortes de roca se deslizan por la corredera de recortes para que se
disponga de ellos. Dependiendo de consideraciones ambientales y de otro tipo,
pueden lavarse antes de ser desechados. Algunos de los recortes se toman para ser
examinados por los gelogos en busca de claves sobre lo que est sucediendo en
la profundidad del pozo.

2. Componentes
El sistema esta compuesto por equipo superficial y subsuperficial.
Equipo Superficial

Bombas

Presas de lodo (descarga, aislamiento y succin)

Stand pipe, swivel y flecha

Equipo de control de slidos

Desgasificador

Temblorina

Equipo Subsuperficial

Tubera de perforacin

preventores

lastrabarrenas

barrena

el pozo mismo

Bombas
La funcin principal de la bomba de circulacin es enviar determinado volumen del
fluido a presin, hasta el fondo del hoyo, va el circuito descendente formado por
tubera de descarga de la bomba, tubo de paral, manguera, junta rotatoria, junta
kelly, sarta de perforacin (compuesta por tubera de perforacin y sarta lastra
barrena) y barrena para ascender a la superficie por el espacio anular creado por la
pared del hoyo y permetro exterior de la sarta de perforacin.
Generalmente, dos bombas de lodo estn instaladas en el taladro. Para los grandes
dimetros de hoyo utilizados en las porciones someras del hoyo, ambas bombas
pueden ser operadas en paralelo para suministrar los altos caudales requeridos. En
las porciones ms profundas, slo se necesita una bomba, y la otra sirve de apoyo
cuando se realice mantenimiento a una.
Las bombas se identifican por sus caractersticas y su capacidad de operacin. De
cada bomba se debe conocer:

Potencia max. de operacin: HP.

Presin de descarga: Ps.

Longitud de la embolada: E.

Emboladas por unidad de tiempo: N (EPM).

Dimetro max. del cilindro: dcl (pulg).

Dimetro del vstago: dva (pulg).

Durante la perforacin se trabajar con un gasto ptimo, diseado para alcanzar la

mejor efectividad de penetracin de la barrena. Limitado por:

Gasto mnimo, funcin de velocidad min. de ascenso del fluido.

Gasto mximo, dado por condiciones de operacin de la bomba.

Pueden haber dos tipos de bombas a usar:

Duplex: dos pistones de doble accin.
Triplex: tres pistones de accin simple.
Quintuples:bombas mas complejas.
Bomba

trplex

de

lodo

NBQ35-600 Bomba de lodo ligera

El sistema de transmisin de potencia, bomba de lodo, mltiples y sistema de

manejo y control centralizados en el mismo patn.
Sistema de potencia puede ser de impulsin de motor diesel o elctrico.

Opcional: sistema surtidor de lodo.

Parmetros principales
Modelo

NBQ25-380 / NBQ25-380A / NBQ35-600

Max.presin de trabajo Mpa(psi)

253600 / 253600 / 355000

Max.gasto de trabajo L/min(gpm) 1500409 / 1489393 / 1970520

Max.potencia de entrada de la
380500 / 380500 / 680805
bomba kW(hp)
Tiempo mm(in.)

203.28 / 203.28 / 203.28

Peso (kg)

12000 / 11830 / 19600

Bomba

de

lodo

Quntuplex

Tabla de parmetros de bomba de lodo Quntuplex modelo NBQ35-600W

Diam.del
mm(in.)
100(4)
110(4.33)
120(4.72)
130(5.1)
140(5.5)

Gasto L/min(gpm)
piston Primera
velocidad(100
tiempo/min)
793(209)
960(253)
1143(302)
1342(354)
1555(411)

Presin MPa(psi)
Segunda
velocidad(150
tiempo/min)
1193(315)
1443(381)
1718(454)
2018(533)
2338(618)

Primera velocidad

Segunda
velocidad

35(5000)
30(4286)
25(3570)
21(3000)
18(2570)

24(3428)
20(2857)
16(2285)
14(2000)
12(1714)

Tabla de parmetros de bomba de lodo Quntuplex modelo 5NB-1000

Gasto y presin en diferentes tiempos
100
120
Gasto
Presin Gasto
Presin
L/min(gpm) MPa(psi) L/min(gpm) MPa(psi)
160(6.3) 2043(540) 20(2860) 2451(647.5) 16(2285)
150(5.9) 1795(474) 22(3140) 2155(569) 19(2714)
140(5.5) 1564(413) 26(4285) 1877(496) 21(3000)
130(5.1) 1349(356.5) 30(4285) 1618(427.5) 25(3570)
120(4.72) 1149(303.5) 35(5000) 1379(364) 29(4714)
Potencia
de
1000
entrada(hp)
Diam.del
piston
mm(in.)

140
Gasto
L/min(gpm)
2860(755.5)
2514(664)
2190(578.6)
1888(499)
1609(425)

Presin
MPa(psi)
14(2000)
26(3710)
18(2570)
21(3000)
25(3570)

160
Gasto
L/min(gpm)
3268(863.4)
2873(759)
2502(661)
2158(570)
1839(486)

Presin
MPa(psi)
12(1714)
14(2000)
16(2285)
19(2714)
22(3143)

Tabla de parmetros de bomba de lodo Quntuplex modelo 5NB-1300

Diam.del
piston
mm(in.)
160(6.3)

Gasto y presin en diferentes tiempos

100
120
Gasto
Presin Gasto
Presin
L/min(gpm) MPa(psi) L/min(gpm) MPa(psi)
21(3
2043(540) 26(3710) 2451(647.5)
000)

140
160
Gasto
Presin Gasto
Presin
L/min(gpm) MPa(psi) L/min(gpm) MPa(psi)
2860(755.5) 18(2570) 3268(863.4) 16(2285)

21(3
000)
140(5.5) 1564(413) 33(4714) 1877(496) 28(4000) 2190(578.6) 24(3428)
28(4
130(5.1) 1349(356.5) 35(5000) 1618(427.5) 32(4570) 1888(499)
000)
120(4.72) 1149(303.5) 35(5000) 1379(364) 35(5000) 1609(425) 33(4714)
Potencia
de
1000
entrada(hp)
150(5.9)

1795(474)

29(4140) 2155(569)

24(3428) 2514(664)

2873(759)

18(2570)

2502(661)

21(3000)

2158(570)

24(3428)

1839(486)

28(3710)

Presas de lodos
Son recipientes metlicos que almacenan fluidos de control en un equipo de
perforacin, con capacidad variable entre 40 y 70 m3, cuenta con agitadores
electromecnicos, pistolas hidrulicas, tanto de fondo como superficiales, vlvulas y
lneas para la recirculacin del fluido.

CONTROL DE SLIDOS

Es el trmino utilizado en la actividad petrolera para describir el proceso de remover

partculas slidas del fluido que circula durante la operacin de perforacin, de
manera que este fluido, "barro o lodo", pueda volver a utilizarse sin causar daos al
hoyo de perforacin o a los equipos de bombeo. El control de slidos es la funcin
ms importante por realizar en el tratamiento del lodo. Es un mecanismo preventivo,
que consiste en mantener al mnimo los slidos no reactivos de formacin. Es por
eso que representa una tarea difcil, pero necesaria. Un control efectivo de slidos
mantiene la calidad del lodo y reduce los problemas en las operaciones, lo cual
significa a corto plazo ahorros en los costos operacionales.
Los separadores mecnicos del abono se utilizan conjuntamente con los sistemas
de gestin de desechos para los propsitos mltiples.

Uno de los mtodos de control de slidos es el uso de equipos mecnicos de

remocin de slidos. Otro mtodo, la dilucin, se trata ms adelante en este
captulo. Los equipos que remueven slidos mecnicamente se pueden clasificar en
dos grupos principales:
Dispositivos tamizadores
Dispositivos de separacin centrfuga

Desarenadores.
Se necesita usar un desarenador para impedir la sobrecarga de los deslimadores.
En general se usa un hidrocicln de 6 pulgadas de dimetro interior (DI) o ms
grande, con una unidad compuesta de dos hidrociclones de 12 pulgadas, cada uno
de los cuales suele tener una capacidad de 500 gpm. Los grandes hidrociclones
desarenadores tienen la ventaja de ofrecer una alta capacidad volumtrica (caudal)
por hidrocicln, pero tienen el inconveniente de realizar grandes cortes de tamao
de partcula comprendidos en el rango de 45 a 74 micrones.

Los desarenadores se componen de una batera de conos de 6 ms pulgadas.

Aunque los desarenadores pueden procesar grandes volmenes de lodo por un
cono nico, el tamao mnimo de partculas que se puede remover est en la gama
de los 40 micrones (con conos de 6 pulgadas).

Desarcilladores.
Generalmente un gran volumen de fluido y tienen un punto de corte preciso que es
ms conveniente, Un hidrocicln de 4 pulgadas bien diseado y operado
correctamente tendr un punto de corte D 90 de aproximadamente 40 micrones.
Como la barita cae dentro del mismo rango de tamaos que el limo, tambin ser
separada del sistema de lodo por un deslimador. Por este motivo, los deslimadores
se usan muy poco en los lodos densificados de ms de 12,5 lb/gal.
Los desarcilladores se componen de una batera de conos de 4 pulgadas o menos.
Dependiendo del tamao del cono se puede obtener un corte de tamao de
partculas de entre 6 y 40 micrones.
Aun cuando los hidrociclones son efectivos para remover los slidos de un fluido de
perforacin, su uso no se recomienda para fluidos que contengan cantidades
grandes de materiales ponderados o lodos que tengan costosas fases de fluido.
Cuando los hidrociclones son usados con estos fluidos, no solamente sern
removidos los slidos de perforacin indeseables, sino tambin el material
densificante juntamente con el fluido base, lo que puede alcanzar un costo
prohibitivo.

Limpiador de lodo.
El limpiador de lodo es un dispositivo de separacin de slidos que rene un
desarcillador y un dispositivo cribador. El limpiador de lodo remueve los slidos por
medio de un proceso de dos etapas. Primero, el fluido de perforacin es procesado
por el desarcillador. Segundo, la descarga del desarcillador es procesada por una
zaranda de alta energa y de malla fina. Este mtodo de remocin de slidos es
recomendado para lodos que contengan considerables cantidades de materiales
densificantes o que tengan costosas fases de fluidos.
Un limpiador de lodo es bsicamente un deslimador montado sobre una zaranda de
malla vibratoria generalmente 12 o ms hidrociclones de 4 pulgadas sobre una
zaranda de alta energa con malla de entramado muy fino , el limpiador de lodo
procesa el lodo a travs del deslimador y luego separa la descarga a travs de una
zaranda de malla fina. El lodo y los slidos que pasan a travs de la malla (tamao
de corte variable segn el entramado de la malla) son guardados y los slidos ms
grandes retenidos por la malla son desechados.

SEPARACIN DE SLIDOS EN DECANTADORAS CENTRIFUGAS

Una decantadora centrfuga es un dispositivo que consiste de un recipiente en

forma de cono con entrada central a lo largo del eje del cono y salidas para slidos y
lquido coloidal. Las salidas de la decantadora centrfuga estn en el extremo final
del cono (para los slidos) y en el extremo inicial del cono (para el liquido). La Figura
11 muestra la geometra general de una decantadora centrfuga. El mecanismo de
separacin en las centrifugas se conoce como centrifugado. Dicho mecanismo se
describe a continuacin.

Como con los hidrociclones, las centrfugas de tipo decantador aumentan las
fuerzas que causan la separacin de los slidos al aumentar la fuerza centrfuga. La
centrfuga decantadora (ver la Figura 11) se compone de un tazn cnico de acero
horizontal que gira a una gran velocidad, con un tornillo transportador helicoidal en
su interior. Este tornillo transportador gira en la misma direccin que el tazn
exterior, pero a una velocidad ligeramente ms lenta. La alta velocidad rotacional
fuerza los slidos contra la pared interior del tazn y el tornillo transportador los
empuja hacia el extremo, donde son descargados. El lodo entero es bombeado
dentro del husillo hueco del tornillo transportador, donde es expulsado hacia afuera,
formando un anillo de lodo llamado estanque.
Las centrfugas son capaces de realizar un punto de corte agudo. El punto de corte
ideal es el tamao de partcula al cual todas las partculas ms grandes son
separadas y todas las partculas ms finas son retenidas. Sin embargo, esto no es
posible, por lo tanto se debe tomar en cuenta el porcentaje real indicado del punto
de corte (nmero D) al comparar las caractersticas de rendimiento de las
centrfugas. Un D 95 indica que, en base al peso, 95% de todas las partculas ms
grandes que el tamao micromtrico D 95 sern eliminadas. Los fabricantes usan
varios nmeros D, incluyendo D 50 , D 84 , D 90 y D 95 . Adems, en un lodo de
perforacin densificado con slidos que tienen diferentes gravedades especficas, el
punto de corte puede referirse solamente a las partculas que tienen la ms alta
gravedad especfica por ejemplo la barita.

En los fluidos de perforacin densificados, se suele usar una centrfuga para la

recuperacin de barita. La centrfuga est configurada para separar principalmente
la barita, devolvindola al sistema, mientras desecha la fase lquida que contiene los

slidos finos y coloidales perjudiciales. El volumen de lquido desechado es

reemplazado por una dilucin lquida o un nuevo volumen.
El FHD es virtualmente imposible embalar apagado. La unidad detecta el esfuerzo
de torsin excesivo y lo apag temporalmente la bomba de alimentacin. Si el
esfuerzo de torsin contina aumentando, la unidad alza automticamente la
velocidad del transportador al claro slidos. El esfuerzo de torsin cae una vez a un
llano seguro, los recomenzar de la bomba de alimentacin automticamente. Si el
transportador se atora con un objeto de gran tamao, la unidad cierra y da vuelta
automticamente apagado. El sistema hidrulico se protege con las vlvulas de
descarga de presin de la sobrecarga. Como medida de seguridad adicional, todas
las unidades estn atado con cables con un interruptor cerrado vibracin y un aceite
bajo/de alta temperatura cierre el interruptor.
la velocidad del tazn de fuente se puede ajustar mientras que la unidad esta
operando.
DESGASIFICADORES.

Aunque los desgasificadores no remueven slidos, se incluye una breve descripcin

de su funcionamiento, dado que operan dentro del equipo de control de slidos.
Debido a la contaminacin que sufre el lodo de perforacin con gas proveniente de
las formaciones atravesadas, es necesario contar con dispositivos que permitan
eliminar este gas. Tales dispositivos son los desgasificadores.

Existen bsicamente dos tipos de desgasificadores.

El desgasificador de vaco.
Aquellos que remueven el gas mediante la aplicacin de vaco al lodo de
perforacin. Los diseos de estas unidades son variables, algunos relacionan ms
de un vaco, otros relacionan una combinacin de agitacin-vaco o fuerza
centrfuga para remover el gas.
El desgasificador atmosfrico:
El tipo atmosfrico relaciona solamente una fuerza, ya sea centrfuga, o bien, una de
agitacin. Debido a que estos no aplican vaco para arrojar el fluido de perforacin a
la unidad, es necesario contar con bombas centrfugas que lo operen.
Uno de los principales problemas es que la descarga est arriba de la superficie del
lodo y esto puede provocar que se acarree oxgeno dentro del fluido.
En algunos casos no son necesarios los desgasificadores. Esto es, si las burbujas
generadas varan de 0.25 a 1 pulgada de dimetro, entonces estas tendrn una
fuerza de flotacin suficiente para ir a la superficie del tanque por s solas. En caso
de que el tamao de las burbujas sea del orden de 1/32 pg. o menor entonces ser
necesario emplear el desgasificador para eliminarlas.

Los mecanismos de funcionamiento de los diferentes desgasificadores para acelerar

la separacin del gas que ha contaminado al lodo de perforacin son (a) turbulencia,
(b) formacin de una capa delgada de lodo y (c) formacin de vaco.
El primer mtodo provoca el movimiento catico del lodo, ocasionando que las
burbujas vayan a la superficie para romperse.
En el segundo mtodo se extiende el lodo en una capa delgada sobre un plato o
serie de platos o conos con la finalidad de reducir la distancia que tiene que viajar la
burbuja de gas para llegar a la superficie.
En el tercer mtodo el fluido de perforacin se somete a un vaco, mejorando la
separacin del gas, provocando la expansin de las burbujas de gas y por tanto el
ascenso con mayor rapidez a la superficie.
Los desgasificadores atmosfricos requieren turbulencia para la separacin,
mientras que los de vaco emplean los tres mecanismos anteriores. Adems, los
desgasificadores de vaco son en general ms eficientes que los atmosfricos.

SEPARACIN DE SLIDOS EN TEMBLORINAS

El proceso de separacin en el equipo de control de slidos comienza en las mallas

o cribas (conocidas como temblorinas) colocados a la salida del pozo. El mecanismo
de separacin en este equipo se conoce como cernido.
Dichos recortes son eliminados en orden progresivo de tamao a lo largo de todo el
equipo de control. Las temblorinas son lo primero con lo que se encuentra el lodo al

retornar del pozo. Este equipo consta de una o ms mallas vibratorias que cierne los
recortes ms gruesos y los desecha.

Dispositivos tamizadores
El dispositivo separador ms comn es una zaranda, que contiene uno o ms
tamices vibratorios que el lodo atraviesa a medida que circula fuera del pozo. Las
zarandas se clasifican en zarandas de movimiento circular/elptico o lineal.

Zaranda de movimiento circular/elptico.

La zaranda de movimiento circular, la cual es un tipo de zaranda ms antigua en el

mercado y produce generalmente la fuerza centrfuga, o fuerza G, ms baja.

La zaranda de movimiento elptico, la cual es una versin modificada de la zaranda

de movimiento circular, en la cual se levanta el centro de gravedad por encima de la
cubierta y se usan contrapesos para producir un movimiento oviforme cuya
intensidad y desplazamiento vertical varan a medida que los slidos bajan por la
cubierta.
Esta zaranda emplea rodillos elpticos que generan un movimiento circular de vaivn
para obtener una mejor remocin de slidos a travs de los tamices.

 Zaranda de movimiento lineal.

La zaranda de movimiento lineal, lacual utiliza dos motores de movimiento circular

montados en la misma cubierta. Los motores estn configurados para rotaciones
contrarias para producir una fuerza G descendente y una fuerza G ascendente
cuando las rotaciones son complementarias, pero ninguna fuerza G cuando las
rotaciones son contrarias. La fuerza G de la mayora de las zarandas de movimiento
lineal vara aproximadamente de 3 a 6.

Este colador emplea un movimiento de vaivn recto hacia adelante y atrs para
mantener el fluido circulando a travs de las mallas .

Eficiencia de los tamices

Dos factores que determinan la eficiencia de un tamiz son la finura de la malla y el
diseo .
Finura de la malla.
El tamao de las aberturas de tamiz determina el tamao de las partculas que un
tamiz puede remover. La malla es el nmero de aberturas por pulgada lineal
medidas desde el centro del alambre. Por ejemplo, un tamiz de malla oblonga 70
por 30 (abertura rectangular) tiene 70 aberturas a lo largo de una lnea de una
pulgada en un sentido, y 30 aberturas a lo largo de una lnea de una pulgada

perpendicular a la primera. Las medidas reales de separacin las determinan

factores tales como la forma de las partculas, viscosidad del fluido, ndices de paso,
y cohesin de las partculas.

Algunos lodos pueden formar una pelcula de alta tensin superficial sobre los
alambres de la malla y reducir el tamao efectivo de aberturas de la malla. Las
Tablas 10-3 y 10-4 dan las especificaciones para diferentes tamaos de criba y
formas de mallas.

Actualmente hay muchos tipos de mallas disponibles, cuyos rendimientos son

variables. Por ejemplo, una malla cuadrada de malla 100 elimina 100% de las
partculas ms grandes que 140 micrones, mientras que una malla con entramado
en sandwich de malla 100 de alto caudal elimina 95% de las partculas ms
grandes que 208 micrones. El rendimiento de esta malla con entramado en
sandwich es aproximadamente igual al rendimiento de una malla cuadrada
solamente de malla 70. La seleccin de la malla sebasa frecuentemente en la
experiencia anterior, la cual debera ser combinada con el conocimiento de las
diferentes mallas y sus diferencias de diseo y capacidad.
Diseo de las mallas.
Las mallas estn disponibles en diseos bi- y tri-dimensionales.
Las mallas bidimensionales se pueden clasificar en:

Mallas de paneles, con dos o tres capas unidas en cada lado por una tira de una
pieza en gancho doblada en dos.
Mallas de chapas perforadas, con dos o tres capas unidas a una chapa metlica
perforada que proporciona sostn y es fcil de reparar.
Las mallas tridimensionales son mallas de chapa perforada con una superficie
corrugada que corre paralelamente al flujo del fluido. Esta configuracin proporciona
mayor rea de separacin que la configuracin de la malla bidimensional. Los
diferentes tipos de mallas tridimensionales son:
Pirmide
Meseta

Designaciones de las mallas

La API (RP13E) recomienda que todas las mallas sean rotuladas con el nombre de
la malla, potencial de separacin y capacidad de flujo. Los rtulos opcionales de
mallas incluyen el nmero de tamiz U.S., relacin entre dimensiones, y la
transmitancia. La Tabla 10-5 ilustra cmo se pueden rotular las mallas usando todos
los descriptores.

SEPARACIN DE SLIDOS EN HIDROCICLONES

Los hidrociclones son dispositivos fsicos que consisten de un recipiente en forma

de cono con una entrada lateral y dos salidas opuestas. Las salidas de los
hidrociclones estn una en la parte superior y otra en la parte inferior del cono. La
Figura I.2 muestra la geometra general de un hidrocicln. El mecanismo de
separacin en hidrociclones se conoce como centrifugado. Dicho mecanismo se
describe a continuacin.

Forma de operacin de los Hidrociclones

Los hidrociclones, clasificados como desarenadores o desarcilladores, son
dispositivos cnicos de separacin de slidos en los cuales la energa hidrulica se
convierte en fuerza centrfuga. El lodo es alimentado tangencialmente por una
bomba centrfuga a travs de la entrada de alimentacin al interior de la cmara de
alimentacin. Las fuerzas centrfugas as desarrolladas multiplican la velocidad de
decantacin del material de fase ms pesado, forzndolo hacia la pared del cono.
Las partculas ms livianas se desplazan hacia adentro y arriba en un remolino
espiral hacia la abertura de rebasamiento de la parte superior. La descarga por la
parte superior es el sobreflujo o efluente; la descarga de la parte inferior es el flujo
inferior. El flujo inferior debetomar la forma de un rociado fino con una ligera succin
en el centro. Una descarga sin succin de aire es indeseable. La Figura 10-4 ilustra
el proceso del hidrocicln. Las medidas de los conos y la presin de la bomba
determinan el corte obtenido. Las presiones menores dan por resultado una
separacin ms gruesa y capacidad reducida. La Figura 10-5 muestra el corte
equivalente de tamao de partculas (en micrones) de conos de distintos dimetros.

La cabeza hidrosttica est relacionada con la presin de la siguiente manera:

Cabeza hidrosttica (pies) = Presin (psi)/ 0,52 x peso del lodo (lb/gal) Muchos
hidrociclones (consultar el fabricante) estn diseados para aproximadamente 75
pies de cabeza hidrosttica en el mltiple de admisin. Como el peso del lodo es un
factor en la ecuacin que antecede, la presin requerida para producir la cabeza
hidrosttica apropiada vara con el peso del lodo. La cabeza hidrosttica debe ser
medida en el mltiple de admisin, ya que disminuir entre la bomba y el mltiple
del hidrocicln. Una cabeza hidrosttica inadecuada resultar en el procesamiento
de volmenes ms pequeos de lodo y un punto de corte ms alto del que se desea
obtener. Por ejemplo, cuando la cabeza hidrosttica es de 45 pies en vez de 75
pies, un hidrocicln de 4 pulgadas slo procesar 40 gpm en vez de 50 gpm, y el
punto de corte ser de 55 micrones en vez de 15 micrones .

Los hidrociclones pueden ser desarenadores o desarcilladores.

El tamao y el nmero de hidrociclones requeridos variarn segn la aplicacin. Los
desarenadores son generalmente hidrociclones de 6 pulgadas o ms; comnmente
se usan dos hidrociclones de 12 pulgadas. En general, los deslimadores usan
hidrociclones de 4 a 6 pulgadas, siendo comn que se usen 12 o ms hidrociclones
de 4 pulgadas. Los eyectores de arcilla o microciclones usan hidrociclones de 2
pulgadas, siendo comn que se usen 20 hidrociclones de 2 pulgadas. La capacidad
de procesamiento depende del tamao del hidrocicln; por lo tanto, para un volumen
determinado, se usar un mayor nmero de pequeos hidrociclones que de grandes
hidrociclones.
Tubera de perforacin
Constituye la mayor parte de la sarta de perforacin, esta soportada en la parte
superior por el cuadrante, el cual le transmite la rotacin a travs de la mesa
rotatoria. Un tubo de perforacin mide aproximadamente 30 pes, cada tubo tiene
dos roscas, una interna denominada caja y otra externa conocida como espiga o
pin. Cuando se conecta un tubo a otro, la espiga se inserta en la caja y la conexin
se enrosca. La tubera de perforacin puede sufrir fallas originadas por corrosin, la
cual comienza generalmente en el interior de la tubera.

Portamechas o Lastrabarrenas
Son cuerpos de acero mas pesados que la tubera de perforacin y se utilizan
en la parte mas profunda del hoyo para darle peso a la mecha y permitir que esta
avance y se perfore un hoyo lo ms vertical posible, bajo el principio del pndulo.
El peso de los portamechas depende de su longitud, dimetro interno y externo; su
longitud API es de 30', aun cuando los hay mas cortos o ms largos. Al disear la
cantidad de portamechas a utilizar, debe conocerse el dimetro de la mecha, y el
dimetro interno debe ser lo suficientemente grande para evitar cadas altas de
presin durante la circulacin del Iodo.
Al igual que la tubera de perforacin, poseen un extremo hembra (caja) y otro
macho

Mechas
La mecha es uno de los componentes del sistema de rotacin de mayor importancia
durante la perforacin de un pozo. Mientras esta en el fondo perforando, esta
ganando dinero. Para continuar su labor, la mecha debe desempearse
adecuadamente, dependiendo su eficiencia de varios factores como: estado fsico,
el peso sobre la mecha y la velocidad de rotacin aplicados sobre ella. La accin del
fluido de perforacin, cumpliendo sus funciones de limpieza, enfriamiento y
lubricacin de forma excelente.
En perforacin se requieren mechas capaces de perforar con la mayor rapidez
posible, o sea, que se obtengan altas tasas de penetracin.
Una mecha debe tener la capacidad de perforar un hoyo de dimetro completo (en

calibre), mientras este en el fondo del pozo; si se desgastan los lados de la mecha,
esta perforara un hoyo de dimetro reducido, el cual ocasionar problemas
operacionales cuando entre la nueva mecha.
Para la eleccin del tipo de mecha que debe usarse, se tiene que tomar en cuenta
varios factores como el tipo de formacin a perforar y la profundidad. Existen varios
tipos de mechas y entre ellas estn: de rodillos o conos, de diamantes naturales,
diamantes sintticos y de arrastre o friccin.
Hay una relacin inversa entre el rendimiento de una mecha y los costos de
perforacin; es decir, que a mayor rendimiento, menores sern los costos, ya que la
cantidad de viajes de tubera para el cambio de mechas ser menor.
En formaciones superficiales, generalmente se utilizan entre una a dos mechas para
perforar el hoyo de superficie, ya que son formaciones blandas, sueltas y poco
compactadas A medida que se avanza en profundidad, las formaciones se hacen
mas compactas y por ende mas duras, entonces se requerirn mechas con distinto
diseo, resistentes a la abrasin. El costo de perforacin en este intervalo tiende a
incrementarse ya que los cambios de mecha (viajes), son mayores y el tiempo de
taladro es igualmente alto.
Las mechas de cono o rodillo pueden ser de dientes de acero y de insertos de
Carburo de Tungsteno. Las de dientes de acero tienen conos los cuales estn Tipos
de Mechas alineados excntricamente, lo que origina que los dientes raspen y
excaven a la formacin Es el llamado efecto de paleo. Son utilizadas en formaciones
blandas, mientras los dientes estn menos separados, cortos y fuertes, se
emplearan en formaciones duras. La mecha con insertos de Carburo de Tungsteno
y cojinetes sellados, han sufrido una serie de modificaciones; en el pasado, estas
mechas tenan solamente pequeas extensiones de Carburo de Tungsteno, ya que
las tasas de Excentricidad de las mechas de conos penetracin eran bajas Las
mechas modernas con insertos de Carburo de Tungsteno son capaces de alcanzar
altas velocidades de rotacin (hasta 180 RPM o ms) comparados con 45 RPM de
las anteriores. Estas mechas presentan grandes ventajas debido a su alta
durabilidad, su buena penetracin de los insertos en formaciones blandas Existen
muchos tipos de mechas de dientes de acero y de Carburo de Tungsteno. Es
posible conseguir mechas de insertos capaces de perforar una amplia gama de
formaciones que varan entre las blandas y las semiduras con alta fuerza de
compresin; las medias duras con alta fuerza de compresin y las formaciones
duras abrasivas Las mechas de diamante tienen un cuerpo de acero con
incrustaciones de diamantes industriales. Perforan fsicamente arando los cortes del
fondo del hoyo, muy parecido al arado de surcos en el suelo. Este tipo de mecha
incluye a las mechas de diamantes naturales y mechas Policristalinas
Las mechas de diamante tienen un diseo muy bsico y no tienen partes movibles
armadas. Actualmente, se fabrican mechas de cuerpo de acero y de Matriz de

Carburo de Tungsteno. El tamao y disposicin de los diamantes en este tipo de

mecha determina su uso.
Los diamantes se clasifican de acuerdo al numero de quilates.; los diamantes de
gran tamao se emplean para cortar pedazos grandes de formaciones blandas
como la arena suave y Lutitas. Las formaciones duras requieren diamantes ms
pequeos
Mechas de Diamantes
Las Mechas de Diamantes Policristalinos (Pt>C), aparecieron a mediados de los
aos 70, mediante la introduccin de un disco de perforacin Polcristalino
aglomerado como elemento cortante de la mecha. Contiene muchos cristales de
diamantes pequeos pegados en conjunto. Los planos de cibaje de los cristales de
diamante tienen orientacin aleatoria que evita rotura por golpes o choques de un
cristal de diamante. El compacto de diamante policristalino es adherido bien a una
matriz del cuerpo de la mecha de Carburo de Tungsteno o a un perno prisionero de
Carburo de Tungsteno que es montado en el cuerpo de acero de la mecha. Las
mechas PbC presentan buenos comportamientos en secciones uniformes de
Carbonatas o Evaporitas y tambin en Areniscas, Limolitas y Lutitas.
La hidrulica es importante en el diseo de la mecha, la accin de limpieza
hidrulica se lleva a cabo generalmente usando jets para el cuerpo de acero de las
mechas PDC . El tamao, forma y numero de los cortadores usados y el ngulo de
ataque del cortador son importantes en el diseo de las mechas PDC. Actualmente,
un ngulo de ataque negativo de 20" es usado normalmente en mechas PDC de
cuerpo de acero; para formaciones blandas se utilizan ngulos menores de ataque.
El ngulo de arrastre ayuda a empujar los cortes formados hacia los lados del hoyo,
muy parecido a la accin de un arado Mechas Policristalinas ( PDC )
La orientacin de los cortadores debe adaptarse aproximadamente a la dureza de la
formacin que esta siendo perforado. La orientacin de los cortadores tambin
depende de la velocidad esperada de los cortadores que a su vez depende de la
distancia de la localizacin de los cortadores al centro del hoyo

COSTOS
Los costos del equipo del sistema de circulacin de lodos depende de muchos
factores que influyen en todo el sistema. Por eso, para definir o por lo menos
estimar algn costo del sistema primero se deben realizar un estudio donde

podamos definir primero las condiciones del pozo y posteriormente el equipo y tipo
de lodo que vamos a necesitar para la perforacin.
Factores que inciden en el costo global de un sistema de circulacion de lodos:
Factores superficiales
1. Ubicacin del pozo, la posicin geogrfica de la ubicacin incide sobre la
programacin de un lodo.
La accesibilidad del pozo es importante para analizar el costo de transporte de los
productos, de deben escoger los productos ms adecuados y efectivos.
2. Disposicin y calidad del agua, de preparacin del fluido base es otro aspecto a
tener en cuenta.
3. Calidad de los productos a usar, incide sobre las propiedades de los fluidos.
4. Regulaciones legales sobre el uso de los productos.
5. Deposicin de los recortes generados.
6. Aspecto del servicio de ingeniera, personal que debe preparar o supervisar los
fluidos en el pozo.
Factores subsuperficiales
Entre estos tenemos los factores relacionados al diseo del lodo, como ser los
aspectos:
GEOLOGICOS
GEOMETRICOS
PROFUNDIDADES
PRESIONES
TEMPERATURAS a encontrar DIFICULTAD, de las formaciones a atravesar.
Algunas veces factores superficiales pueden afectar al factor subsuperficial, como
es el caso del PERMAFROST da lugar a inestabilidad de agujero en zonas de
gravas y arenas.
La perforacin de huecos de gran dimetro, profundidades grandes de huecos
abiertos, crean problemas no solo en la limpieza o el control de slidos en el lodo,
sino
tambin en el desplazamiento del lodo, ubicacin de fluidos especiales, en las
cementaciones efectuadas.

Factor equipo
La capacidad de un equipo puede afectar en gran medida un programa de lodos,
inadecuadas bombas, equipos de mezclado deficientes o pobre control de slidos
puede incrementar el consumo de materiales y algunas veces el programa de lodos
preferido debe ser reformulado para compensar estas deficiencias.

Hay que tomar mucha atencin al equipo de control de slidos por su gran
incidencia
que tiene en el costo del lodo
METODOS DE PERFORACION CON SISTEMAS DE LODOS
PERFORACIN CON BARRENA-TALADRO HUECO
Este mtodo funciona igual que el anterior a diferencia que este presenta un centro
hueco, la cual acta como ademe y estabiliza al mismo tiempo el pozo, a travs del
centro se pueden introducir sartas de perforacin de dimetros pequeos y equipos
muestreadores. El interior puede limpiarse desde afuera del pozo.
Es posible penetrar hasta la zona saturada, por lo que la muestra de material fino y
agua puede formar un lodo que cubre las paredes del pozo, esta mezcla sella las
zonas productoras de agua y minimiza su introduccin en el pozo, este sello es
incontrolable
ya
que
depende
de
3
aspectos:
* El tipo de material (limos y arcillas que sirven de sello).
*
La
diferencia
de
presiones
entre
las
zonas.
*
La
transmisividad
de
las
zonas.
Cuando se atraviesa por una zona contaminada este lodo impide detectarla y/o
prevenirla, otra forma de contaminacin son las uniones de las barrenas lo que se
minimiza colocando sellos de goma.

Los dimetros mayores que se alcanzan con este mtodo son de 16 cm de dimetro
exterior y 8 de interior. Las profundidades oscilan entre 45 y 55 m en suelos
arenosos, arcillosos y limosos y si se alcanzan mayores profundidades el muestreo
es
casi
imposible.

Existen equipos con dimetro exterior de 30 cm e interior de 15 pero no rebasa los

23 m de profundidad.

APLICACIN
Puede
emplearse
en
todo
tipo
de
suelos.
* Permite un buen muestreo suelos empleando de suelos empleando cuchara o
muestreador
de
pared
delgada.
*
Muestreo
de
la
calidad
de
agua.
* Para la instalacin de pozos de monitoreo en todas las formaciones no
consolidadas.
*
Puede servir como ademe temporal para el muestreo de rocas.
* Se puede emplear como ademe en formaciones relativamente estables.
LIMITACIONES
* Dificultad para la preservacin y obtencin ntegra de muestras en formaciones
densas.
* El agua o fluido de perforacin empleado para controlar la densidad, puede invadir
y
alterar
las
formaciones
atravesadas.
*
No es posible controlar la contaminacin a travs del espacio anular.
* La dimensin de ademe se limita al tamao del dimetro interior del equipo de

perforacin.
* La arcilla aglomerada en la tubera puede sellar el acufero que se desea probar.

PERFORACIN

CON

ROTACIN

AIRE.

Este sistema sustituye el lodo como fluido de perforacin por aire

comprimido que arrastra y transporta los residuos de la perforacin. Consta
de un compresor de aire que se inyecta a presin a travs del varillaje hasta
la herramienta de corte. adems cuenta con una bomba de lodos lo que
permite sustituir o alternar en funcin del tipo de terreno que se va a perforar
Al principio de su aplicacin se consigui duplicar e incluso triplicar la
velocidad de avance de los sistemas convencionales de lodos y alargar la
vida de las herramientas de corte, resultando especialmente til para trabajar
en zonas ridas o semiridas con dificultad de abastecimiento de agua para
elaborar los lodos.

APLICACION
* Perforacin rpida en materiales no consolidados tales como arena, arcillas y
limos.
* Aplicable en la perforacin de material aluvial, incluyendo formaciones guijarrosas.
* El ademe adems de soportar las paredes del pozo, impide la contaminacin por
acuferos
someros
de
mala
calidad.
* Mediante este mtodo los problemas por prdida de circulacin de los fluidos de

perforacin
quedan
eliminados.
*
Se tiene un buen muestreo de las formaciones perforadas.
* El dao provocado en las formaciones por el descenso del ademe es mnimo.

LIMITACIONES
* Las pequeas manifestaciones de agua subterranea que comnmente tienen
espesores delgados y presiones bajas son inhibidas por el empleo de del aire a alta
presin, por ello es comn que no sean identificadas y su volumen no pueda ser
aprovechado, lo cual en muchas ocasiones representa una perdida apreciable.
* Las muestras obtenidas de las formaciones de subsuelo se encuentran por lo
comn
pulverizadas,
lo
cual
limita
la
interpretacin.
* El empleo de aire a altas presiones puede modificar las condiciones biolgicas y
qumicas
del
terreno.

PERFORACIN ROTATORIA CON CIRCULACIN DIRECTA

En este sistema el fludo de perforacin es un lodo compuesto por bentonita y agua,
el cual se prepara en la superficie y es bombeado por el interior de la tubera hasta
llegar a la broca tricnica. Al llegar a esta, retorna a la superficie arrastrando
material triturado o cortado. Este mtodo es similar al que utiliza la industria
petrolera.

 PERFORACIN ROTATORIA CON CIRCULACIN INDIRECTA

Sistema en el que el fludo de perforacin es agua, la cual entra al pozo por

gravedad hasta la broca de aleta y sube con el material por dentro de la tubera en
sentido inverso al otro sistema; de all su nombre. Cuando el terreno lo permite se
convierte en el mejor mtodo para no afectar la permeabilidad alrededor del pozo
por no utilizar lodo.
APLICACION
Perforacin rpida en formaciones consolidadas y no consolidadas.
* Buena calidad y confiabilidad en la obtencin de muestras, particularmente si se
aaden
pequeas
cantidades
de
agua
y
surfactante.
*
Permite la facil y rapida identificacin de los cambio litolgicos.
* Permite la facil identificacin de las zonas que contienen mayor cantidad de agua.
* Permite la estimacin sobre la produccin de agua en un intervalo de tiempo
corto.

LIMITACIONES
* Requiere de la utilizacin de ademe en la parte superior del pozo. Su empleo se
restringe
a
formaciones
consolidadas
y
semiconsolidadas.
* Las muestras que se obtienen por este mtodo, son cortes de dimensiones
reducidas
que
dificultan
su
interpretacin.
* El empleo de aire a alta presin puede inhibir la manifestacin de pequeas zonas
productoras de agua, as como provocar la penetracin de fragmentos de roca en
zonas porosas, provocando contaminacin, modificando adems las condiciones
qumicas o biolgicas.

PERFORACIN ROTATORIA CON ADEME A PERCUSIN

Es una adaptacin del mtodo por rotacin y aire comprimido, con la tcnica
adicional de introducir en el terreno un ademe en un movimiento coordinado con la
perforacin. El mecanismo que introduce el ademe se encuentra instalado en una
torre o mastil. Se emplean dos tipos de barrenas: de arrastre y de rodetes dentados

APLICACIN
* Perforacin rpida en arcillas y limos compactados as como en arenas y gravas.
* Permite el muestreo de ncleos de roca consolidada mediante el empleo del
dispositivo
adecuado.
* Permite el muestreo de materiales no consolidados empleando cucharas y
mustreadores
de
pared
delgada.
* El equipo de perforacin est ampliamente disponible en el mercado nacional.
* Existen una gran variedad de herramientas que permiten perforar a varios
diametros
y
profundidades.
LIMITACIONES
Dificultad para remover los fluidos de perforacin y la costra filtrante durante el
desarrollo del pozo, cuando se excede el permetro de influencia.
* Los fluidos de perforacin y sus aditivos influyen en la calidad del agua
subterranea.
* Las muestras que se obtienen son cortes de dimensiones pequeas que no
permiten una buena interpretacin de las formaciones que se han explorado.

* Los costos de muestreo por un mtodo adicional se incrementan notablemente,

sobretodo a partir de prof. Mayores a 45 m. es difcil identificar a los horizontes
acuferos .la invasin de fluidos de perforacin, principalmente en las zonas
permeables, pueden estar contaminadas y provocar interpretaciones errneas, asi
como
reducir
su
permeabilidad
,
de
manera
irreversible.
* La transportacin del equipo requiere en algunos casos de vehculos y gras
especiales, lo cual complica su empleo en terrenos de difcil acceso o de topografas
accidentadas.
PERFORACIN CON DOBLE TUBERA Y CIRCULACIN INVERSA
En este sistema la circulacin del fluido de inicia al ser bombeado al interior
del pozo a travs del espacio abierto localizado, entre la tubera exterior, que
acta como ademe, regresando a la superficie del terreno por dentro de esta
ltima, el fluido puede ser agua o aire. La tubera interior gira junto con la
barrena, la exterior cumple las funciones de estabilizar las paredes del pozo,
Minimiza la contaminacin de los cortes al pasar al pasar por las zonas
perforadas, Evita la contaminacin entre acuferos perforados en niveles
someros,
si
es
que
existen.

APLICACIN
* Permite la rpida perforacin de formaciones consolidadas y no consolidas.
*
Permite el muestreo continuo en todo tipo de formaciones.
* Muestras representativas con una mnima probabilidad de contaminacin. Lo
mismo
sucede
con
el
muestreo
de
agua.
En formaciones estables, los pozos perforados con dimetros de hasta 6 pueden
ser
instalados
a
pozo
abierto.
LIMITACIONES

*
El
dimetro
de
perforacin
es
reducido.
* En formaciones inestables el dimetro de perforacin mximo es de 4 .
* El empleo de aire como fluido de perforacin puede modificar las condiciones
tanto biolgicas como qumicas de las formaciones atravesadas, siendo de difcil
recuperacin.
*
El
dimetro
de
perforacin
es
reducido.
* En formaciones inestables el dimetro de perforacin mximo es de 4 .
* El empleo de aire como fluido de perforacin puede modificar las condiciones
tanto biolgicas como qumicas de las formaciones atravesadas, siendo de difcil
recuperacin.

OFERTAS DE NUEVAS TECNOLOGIAS EN EL MERCADO

SJ-PETRO se esfuerza en suministrar equipos de perforacin de buena calidad y

dar solucin complentaria con equipos confiables de control de slido de circulacin
de lodo.El sistema de slido es compuesto por vibrador, desarenador, desalinador,
limpiador, desgasificador,bomba de arena,mezclador,centrfugas,presa
de
circulacin etc.El contenido slido del lodo es controlado a menos de 0.2% para
asegurar la propiedad del lodo conforme a la norma nacional.Se ha seriado y
estandarizado su produccin y puede disear equipos completos de purificacin de
lodo adecuados a la perforacin en diferentes zonas.

Equipo

de

circulacin

de

fluido

de

perforacin

tipo

tanque

nico

Equipo de circulacin de fluido de perforacin tipo tanque nico es ideal para

perforacin de menos de 1800 metros,compuesto por presa de
fluido,vibrador,bomba de arena,remolinador,mezclador,calentador y aparatos de
control
de
circuito.
Es un producto tipo tanque nico montado en camin que se caracteriza por
estructura compacta,fcil instalacin y desplazamiento,poca ocupacin de
suelo,seguro y confiable uso y mantenimiento.

Parmetros
tcnicos:
Capacidad
de
procesado
de
fluido
108m3(3814
ft3)
Potencia
total
del
sistema
47.5
kW(64hp)
Ocupacin
total
de
suelo
14m2(511.3ft2)
Peso
total
5500kg(12100
lb)
Max.dimensin
exterior:640022002500mm(25286.698.4lb)
Dispositivos
complementarios
Vibrador
de
fluido:
Bomba
de
arena
Mezclador
NJ-7.5
Remolinador 250 1 unidad.

Sistema

de

circulacin

de

del
ZZS-D
DWSB-150

sistema:
1
1
1

lodo

tipo

tanque

unidad
unidad
unidad

XH-160(150)

El sistema de circulacin de lodo forma parte del equipo de perforacin para la

purificacin y almancenaje del lodo durante la perforacin,disminuyendo el
contenido de arena del lodo y el peso especfico y viscosidad del lodo,elevando la
velocidad de perforacin,reduciendo el desgaste del conjunto de bomba de lodo y
evitando la contaminacin al medio ambiente.

Parmetros tcnicos
Modelo

XH-150

XH-160

Peso total del sistema

1502m35297ft3

1602m35650ft3

200m3/h7063ft3/h

200m3/h7063ft3/h

Capacidad
procesado del lodo

de

Potencia
sistema

total

del

Componentes
complementarios
sistema

del

220kW270hp

190kW255hp

Vibrador

2ZZS-D

2ZZS-D

Limpiador desarenador

ZQJ-250

LCS250 Vertical

Mezclador de lodo

NJ-7.59 Unidad

NJ-7.59 Unidad

Bomba de arena

DWSB2-1502 Unidad

DWSB2-1502 Unidad

Pistola de lodo

8 Unidad

Otros

Sistema

CQ-800 Desgasificador

de

circulacin

del

fluido

Cn Desalinador

de

perforacin

ZJ-20B

El sistema forma parte del equipo de perfoacin tipo ZJ en mayor casos para pozos
agrupados y generalmente adecuado para equipos de perforacin de pozos menos
de 3200 metros.Es compuesto por vibrador,desarenador,dispositivos de
almancenaje y suministro de fluido durante la perforacin.Puede tambin con
diferentes fluidos de perforacin de modo directo.Las conexiones preparadas entre
los tanques son para diferentes operaciones y instalaciones,cumpliendo con las
necesidades de instalacin y posicin de los tanques durante la circulacin del
fluido.El sistema es dotado de dispositivo de mezcla de fluido para componer el
fluido durante la perforacin.Los tanques de 1 a 4 disponen de agitadores
vigorosos.Este producto se caracteriza por estructura sencilla,simple manejo y
transporte y buena integralidad.

Parmetros tcnicos

Modelo

ZJ-20B

Peso total del sistema

1502m3(5297ft3)

Capacidad de procesado del lodo

200m3/h(7063ft3/h)

Potencia total del sistema

165kW(221hp)

Componentes
sistema

complementarios

del

Vibrador

2ZZS-D

Limpiador desarenador

Limpiador desarenador ZQJ-250

Mezclador de lodo

NJ-7.57 Unidad

Bomba de arena

DWSB2-1502 Unidad

Pistola de lodo
Otros

LS-50 Surtidor espiral

SJ-PETRO empez en la dcado 90 su estudio de bombas de lodo para equipos de

perforacin y reparacin y ha desarrollado bombas trplex ligeras de lodo modelos
NBQ20-380,NBQ25-380 y NBQ35-600 basando en sinterizacin y optimizacin de
los caracteres de las bombas domsticas y extranjeras.Se han vendido a los
campos domsticos y extranjeros, convirtiendose en bombas preferidas para
equipos ligeros de perforacin y reparacin gracias a sus ventajas de peso ligero y
desplazamiento en un viaje.ltimamente hemos desarrollado bombas de lodo
Quntuplexs de alto funcionamiento y alto gasto que incluyen los modelos NBQ35600W,NBQ35- 750W ,NBQ35-970W etc.Este producto en serie es aplicado en la
circulacin de lodo en perforacin de pozos someros y medianos y perforacin
desviada con su potencia y mecanismo operativo distribuidos en el patn.Es ideal
para equipos de perforacin de pozos medianos y someros debido a su distribucin
compacta,volumen compacto,fuerte potencia,alta presin,alto gasto y fcil
desplazamiento.

Bomba de lodo impulsada por motor Bomba de lodo impulsada por motor
diesel modelo NBQ25- 380
elctrico modelo NBQ25- 380