Et03-013 Equipo Mecanico

INGENIERIA DE PROYECTOS
ESTANDAR TECNICO DE INGENIERIA
MECNICO
EQUIPO MECANICO
ET03-013
Quinta Edicin
2009-06-03
ELABORADO POR:
CARGO
INGENIERO
PROYECTOS
NOMBRE
FIRMA
DE HAROLD DORADO
FECHA
(Aplica cuando es nuevo)
ACTUALIZADO POR:
CARGO
INGENIERO
PROYECTOS
NOMBRE
DE
FIRMA
FECHA
FERNANDO LPEZ
REVISADO POR:
CARGO
SUPERINTENDENTE
INGENIERA
GTE.
INGENIERA
PROYECTOS
NOMBRE
DE
DE
FIRMA
FECHA
URIEL DIAZ
OSCAR CORZO
APROBADO POR:
CARGO
VICEPRESIDENTE
TCNICO
NOMBRE
LUIS APARICIO
FIRMA
FECHA
MECNICO
ET03-013
EQUIPO MECNICO
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1. ALCANCE
Este estndar tcnico establece los requerimientos generales para el suministro de
equipos mecnicos a CMSA.
Todos los equipos mecnicos a ser suministrados estarn en conformidad con este
estndar a menos que exista una especificacin individual dada por un equipo no
normalizado cuyas especificaciones sean superiores a las incluidas en este estndar.
2. ABREVIATURAS
Las abreviaturas que se listan a continuacin, cuando se nombren en este texto, tendrn
el siguiente significado:
CMSA
AGMA
ANSI
ASME
AWS
ASTM
NPT
ICONTEC
IEEE
ISA
NEMA
M&M
AWS
Cerro matoso S.A.

American Gear Manufacturers Association
American National Standard Institute
American Society of Mechanical Engineers
American Welding Society
American Society for Testing Material
National Pipe Thread
Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin
Institute of Electrical and Electronic Engineers
Instrument Society of America
National Electrical Manufacturer's Association
Mining and Metals Division Electrical Standards (Bechtel Corporation)
American Welding Society
3. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES

A menos que se especifique lo contrario, los siguientes cdigos y normas aqu indicados
debern aplicarse en toda su extensin.
ANSI B39
ANSI B29.1
CMSA
ICONTEC
IEEE
NFPA
ACGIH
DIN 51524
ET03-023
TS15-005
ET03-017
ET04-018
ET03-023
ET03-16
ET03-18
ET03-021
Hydraulic Standard for Industrial Equipment

American Standard for Transmission Roller chains and Sprocket Teeth
Cerro Matoso S.A
Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin
Institute of Electrical and Electronic Engineers
National Fire Protection Association (NEC)
Conferencia gubernamental americana de higienistas industriales
Sistemas hidrulicos
Requerimientos de Control de ruido en Instalaciones Industriales
Fractional And Integral Horsepower Squirrel Cage Induction Motor
Guardas de Proteccin
Criterios de Diseo para Instrumentacin y Sistema de Control
Requerimientos de Control de ruido en Instalaciones Industriales
Pintura en taller.
Pintura en obra e Identificacin de tuberas si aplica.
Diseo, Fabricacin e Instalacin de Orejas de Izaje.
Copyright by Cerro Matoso S.A. Este estndar tcnico es propiedad de CMSA y su contenido no puede ser cedido a terceras partes ni
ser reproducido, total o parcialmente, en cualquier forma o por cualquier medio, sin el permiso escrito del Gerente de Ingeniera de
Proyectos. CMSA no asume responsabilidad alguna por la duplicacin o uso no autorizado de este estndar.
FRCS 8
CMSA TE023005
MECNICO
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Aislamiento
Norma de Bloqueo con Tarjetas y Candados.
4. FACTORES DE SERVICIO
Los equipos a ser suministrado en CMSA tendrn un factor de servicio mnimo de 1.2
para transmisiones y reductores. Los motores elctricos tendrn un factor de servicio no
menor a 1.15. Las transmisiones por correa debern tener un factor de servicio de 2.0
mnimo. Estos factores debern estar documentados en las especificaciones de los
equipos.
5. MOTORES ELCTRICOS
Todo motor elctrico suministrado deber ser tipo NEMA TEFC, 460 V, 60 hz., 3. Los
motores de ms de 200HP debern ser a 4160V. Para mayor informacin ver el estndar
TS15-005 (Fractional and integral horsepower squirrel cage induction motor 200hp and
below). El uso de motores elctricos de alta eficiencia tiene prelacin sobre los motores
normales, un anlisis de viabilidad tcnica y un informe comparativo debe ser realizado
antes de la seleccin del motor, e igualmente debe ser comunicado y especificado al ser
ofertado y suministrado.
6. CONTROL Y CABLEADO
El control de arranque y las protecciones de la mquina debern ser a 110V. El equipo
deber ser suministrado completamente cableado. Todo el cableado debe ser llevado a
terminales aisladas e identificadas apropiadamente, ubicados en una caja de terminales
adecuada. El diseo de control y cableado debe cumplir con los criterios del estndar
tcnico ET04-018.
7. TRANSMISIONES DIRECTAS
Las transmisiones directas deben acoplarse con embragues flexibles para compensar
el menor desalineamiento. No deben utilizarse cubos de compresin de desmontaje
rpido a menos que sea particularmente requerido por la especificacin del equipo o por
los informes tcnicos suministrados por CMSA.
8. TRANSMISIONES CON CORREAS EN V
Transmisiones que requieran mltiples correas en V deben ser suministradas con kits de
reemplazo. Para velocidades de correas entre 20 a 25 m/s, las poleas y los cubos deben
estar estticamente balanceados y contar con un sistema adecuado al diseo de fijacin
a los ejes conductores y conducidos; de igual manera, para velocidades de correas
mayores a 25 m/s, deben proveerse poleas dinmicamente balanceadas.
9. REDUCTORES Y ENGRANAJES
Los reductores de velocidad mecnicos deben ser de manufactura, diseo, clasificacin y
fabricacin estandarizada de acuerdo a los ltimos estndares publicados por la AGMA.
Todos los engranajes en los reductores deben ser de tipo helicoidal o doble helicoidal, a
excepcin de grandes tambores de elevacin donde engranajes de ruedas dentadas son
aceptables.
Cajas reductoras sin fin corona y cajas con engranajes de dientes rectos no debern
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ser utilizadas a menos que sea especficamente autorizado por CMSA.

10. ENSAMBLAJE DE COMPONENTES
En el caso de que el equipo deba ser ensamblado en planta, el proveedor deber
suministrar el equipo con todos sus elementos de fijacin y ajuste. (Tales como tornillos
de ensamble, empaques y accesorios necesarios, etc).
Componentes conductores y conducidos, tales como sprockets, poleas y embragues
deben ser ensamblados en sus respectivos ejes por el proveedor.
Los acoplamientos para motores de 250 HP y mayores deben ser enviados al fabricante
del motor, y para los motores menores de 250 HP deben ser entregados en el sitio de
trabajo debidamente ensamblados y alineados. En el caso de poleas o sprockets, el
CMSA dar instrucciones al proveedor para enviar los componentes conductores al
fabricante del motor o con el equipo para el montaje en el campo.
11. EMPAQUES Y SELLOS
En donde se requiera, los equipos debern estar convenientemente empacados y
sellados para evitar la salida de material por las juntas de los de los mismos, produciendo
fugas y derrames.
Los rodamientos que estn expuestos a atmsferas contaminadas debern estar
completamente obturados y auto-lubricados, o en el peor escenario, tener sellos de
taconita, para proteger el sello primario del rodamiento. Podr usarse carcazas con
cmara para grasa fibrosa externa al sello primario y con un sello externo es para permitir
una purga fcil de la grasa fibrosa contaminada que pueda encontrarse en la cmara.
12. ALARMAS
Todo equipo que su arranque u operacin presente riesgos para la integridad de los
operadores, deber estar dotado de una alarma sonora audible en la zona de influencia.
En caso de zonas con alto nivel de ruido, la alarma audible deber estar acompaada de
una alarma luminosa tipo destellante.
13. LUBRICACION
Los equipos debern estar dotados en lo posible con sistemas de lubricacin centralizada
y ser compatible con los sistemas de lubricacin actualmente instalados en planta. En
caso contrario todos los puntos de aplicacin de lubricante o grasa deben ser de fcil
acceso. En el caso de rodamientos que necesiten ser lubricados con regularidad se debe
proveer un inyector individual para cada rodamiento. Las graseras individuales instaladas
en el equipo debern ser del tipo estndar roscadas.
14. SISTEMAS NEUMTICOS
Todo equipo que requiera aire para su operacin de acuerdo a la calidad de aire y
condiciones de presin deber estar equipado con una unidad de mantenimiento
adecuada a sus necesidades de limpieza, regulacin y lubricacin, as como de un
sistema de refrigeracin asociado si as lo requiere el proceso.
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15. SISTEMAS HIDRAULICOS

Los sistemas hidrulicos de equipos y accionamientos debern estar de acuerdo a la
norma ANSI B93. El fluido hidrulico y las mangueras debern ser del tipo ignfugo en el
caso de requerirse en reas expuestas a las altas temperaturas o riesgos de incendio.
Las bombas, actuadores, sistemas de almacenamiento, filtros, acoples, vlvulas,
sensores, medidores y accesorios en general deben estar completamente sellados y
poseer las caractersticas y sistemas de unin (roscas, acoples, bridas) estandarizados
considerados en los cdigos y normas vigentes aplicados en este estndar,
especialmente en la norma DIN 51524. (Ver numeral 18)
Para todos los sistemas hidrulicos que se consideren deben suministrarse sus curvas
caractersticas, as como toda la informacin tcnica requerida para su operacin y
mantenimiento.
16. SOLDADURA
Todas las soldaduras realizadas en las mquinas debern estar bien realizadas y con
buena apariencia, sin poros ni discontinuidades. En caso de maquinarias especiales o
tanques a presin se deber contar con la correspondiente certificacin de las pruebas y
ensayos no destructivos realizados al equipo. (Norma API650).
En caso de ser requerido por el mantenimiento y operacin del equipo, el proveedor
debe suministrar el procedimiento de soldadura adecuado y aprobado dentro de las
normas de la AWS.
17. RUIDO
El nivel de ruido generado por las mquinas a suministrar deber estar de acuerdo a
los niveles establecidos por la OSHA. El mximo nivel de ruido aceptable en CMSA es de
85dBA a un metro de distancia (1 m). Ver estndar ET03-023 (Requerimientos de Control
de ruido en Instalaciones Industriales).
18. CONEXIONES DE TUBERIA
Todas las tuberas de servicio, entrada o salida de los equipos y sus accesorios, deben
cumplir con el estndar ANSI y el cdigo ASME. Las soldaduras debern estar realizadas
de acuerdo con el cdigo AWS.
Se recomienda que las conexiones de tubera de los equipos de dimetro 2.5 o mayor
sean del tipo bridadas e instaladas de acuerdo con el estndar ANSI. Las conexiones de
2 o menores podrn ser del tipo roscado NPT. En el caso de requerirse cualquier
adaptador especial, para acoplar el equipo a las conexiones recomendadas, deber ser
suministrado por el proveedor.
19. IDENTIFICACION
El equipo y cada uno de los instrumentos montados en el equipo o sueltos, deben tener
una plaqueta de metal, resistente a la corrosin, firmemente unida con alambre o tornillos.
Esta plaqueta debe estar estampada con el nmero TAG del equipo o del instrumento, el
cual deber ser suministrado por CMSA.
En el caso de los componentes de una misma mquina que son enviados
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separadamente o si se tiene un gran nmero de partes similares, no es necesario que

estn contramarcadas individualmente con plaquetas de metal; pero deben tener una
etiqueta resistente autoadhesiva que los identifique fsicamente y en los planos de
ensamble, mantenimiento e instalacin. Los contenedores y embalajes con partes y
equipos debern estar completamente identificados con una etiqueta que indique su
procedencia, destinatario y contenido.
Los equipos que van a ser erigidos bajo supervisin del fabricante o sus representantes
podrn tener el etiquetado y la numeracin de partes de acuerdo con el con el criterio del
fabricante para evitar problemas de instalacin.
20. SEGURIDAD EN LOS EQUIPOS
20.1
GUARDAS DE SEGURIDAD
El equipo que elementos mviles, que puedan producir lesiones en los
operadores, debern estar provistos de guardas de seguridad tipo completo
como se establece en el cdigo ANSI, las guardas debern permitir la observacin
de los elementos en movimiento. Y debe estar de acuerdo al ETI: ET03-017
Guardas de Proteccin.
20.2
AISLAMIENTO DE ENERGAS (Estndar de Aislamiento)

Todo equipo debe tener los mecanismos para bloquear toda fuente de energa
almacenada, que se produzca o se requiera para su funcionamiento (Ejemplo,
energa elctrica, mecnica, hidrulica, neumtica, potencial, cintica, etc.). Los
sistemas de bloqueo deben ser preferencialmente por medio de candados, de no
ser as, el sistema debe someterse a un Anlisis de Riesgos Exhaustivo y este
tendr que ser aprobado por la gerencia de CMSA. Cuando el equipo es una
nueva adquisicin en la requisicin de compra debe anexar el requimiento de
bloqueo.
Para equipos que no son nuevos o no incorporen el sistema de bloqueo original,
se debe desarrollar un bloqueo previamente aprobado por Seguridad Industrial y
los superintendentes elctrico y mecnico, de forma tal que cumpla con los
estndares de CMSA. (Ver Norma de Bloqueo con Candado y Tarjetas).
21. PINTURA
Las mquinas suministradas debern ser entregadas con su pintura definitiva, con color
definido por CMSA, los procedimientos y las pinturas utilizadas podrn ser de acuerdo al
procedimiento del fabricante pero con certificacin de la aplicacin adecuada. Revisar
ET03-16 Pintura en taller y ET03-18 Pintura en obra e Identificacin de tuberas si aplica.
22. OREJAS DE IZAJE
Todo equipo o sub.-ensambles deben tener orejas de izaje convenientemente situadas
y con la resistencia adecuada para la manipulacin del equipo de forma segura, estos
dispositivos debern tener un factor de seguridad no menor a 5. El fabricante del equipo
deber suministrar el procedimiento adecuado de manipulacin del equipo en su
transporte, de acuerdo, todo lo anterior de acuerdo al ET03-021 Diseo, Fabricacin e
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Instalacin de Orejas de Izaje.

23. EMBALAJE Y TRANSPORTE
Todo equipo deber ser embalado cuidadosamente para su transporte. Los equipos
sern recibidos en plataforma de camin dentro de las instalaciones de CMSA cualquier
deterioro en los equipos o daos causados en el transporte sern registrados y ser
responsabilidad del proveedor el cambio o reparaciones necesarias.
24. DOCUMENTACIN
El equipo deber ser suministrado con tres copias de cada uno de los siguientes
documentos:
Manual de ensamble e instalacin.

Manual de operacin.
Manual de mantenimiento.
Catlogo de repuestos y nmeros de partes.
25. PRE-ARRANQUE.
Antes del arranque de un equipo o sistema nuevo o despus de una reparacin general,
se debe realizar la Lista de Chequeo de Seguridad, anexa.
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ANEXO 1.
LISTA DE CHEQUEO DE SEGURIDAD PARA EL PRE-ARRANQUE

FECHA DE INSPECCIN: _________ DEPARTAMENTO/REA: ____________________
PROYECTO No.:
___
_____________________
SISTEMA / EQUIPO: _______________________________________________________
El equipo de Pre Arranque concluye que el equipo es seguro para arrancar despus
de la realizacin de las recomendaciones requeridas antes del arranque.
Aprobado:
___________________________
(Fabricacin)
Fecha
_______________________________
(Mantenimiento)
Fecha
___________________________ _______________________________
(Diseo)
Fecha
(Tcnica)
Fecha
Pertinente:
____________________________ _______________________________
(Representante Seguridad) Fecha
(Otro)
Fecha
Revisin
tem No.
Detalle
RESPONSABILIDAD TERMINACIN
(Para Realizar)
(Firma/Fecha)
LISTA DEFECTOS TEMS A REALIZAR ANTES DE AUTORIZACIN Y ARRANQUE:

1. _______
____________________________ _________________ ____________
2. _______
____________________________ _________________ ____________
3. _______
____________________________ _________________ ____________
4. _______
____________________________ _________________ ____________
NO SE FIRMAR HASTA QUE SE EJECUTE EL LISTADO DE DEFECTOS ANTES

DEL ARRANQUE
AUTORIZADO: ______________________________
(Propietario Instalacin/Equipo)
_________________
Fecha
MECNICO
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LISTADO DE DEFECTOS - TEMS PARA EJECUTAR DESPUS DEL ARRANQUE:

6. _______
____________________________ _________________ ____________
7. _______
____________________________ _________________ ____________
8. _______
____________________________ _________________ ____________
9. _______
____________________________ _________________ ____________
10._______
____________________________ _________________ ____________
LISTA DE CHEQUEO DE SEGURIDAD PARA EL PRE-ARRANQUE

1.
SEGURIDAD Y SALUD
1.1
Seguridad General
1.1.1
Todo el personal (Operacin,

Mantenimiento, Tcnico, Supervisin), ha
recibido el entrenamiento adecuado y
apropiado en el equipo?
N/A ____ SI ____
NO ____
1.1.2
Se han especificado y entregado los EPP

(Elementos de Proteccin Personal)
adecuados y apropiados?
N/A ____ SI ____
NO ____
1.1.3
Se han tomado las medidas para

salvaguardar adecuadamente todas las
partes peligrosas de este equipo?
N/A ____ SI ____
NO ____
1.1.4
Se han realizado las previsiones

necesarias para el cumplimiento con la
Norma de Bloqueo con Candado y
Tarjetas (aislamiento de energas)?
N/A ____ SI ____
NO ____
1.1.5
Se han marcado / etiquetado claramente

los puntos de aislamiento y son de fcil
acceso (ver Norma de Bloqueo con
Candado y Tarjetas)?
N/A ____ SI ____
NO ____
1.2
MECNICO
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1.1.6
Se han identificado peligros de golpe /

traspi y todos los bordes filosos han sido N/A ____ SI ____
eliminados?
NO ____
1.1.7
Se han proporcionado las guardas

apropiadas previamente validadas por
CMSA, pasamanos / barreras, para evitar
cadas?
N/A ____ SI ____
NO ____
1.1.8
Se han salvaguardado adecuadamente

todas las superficies calientes / fras para
evitar quemaduras?
N/A ____ SI ____
NO ____
1.1.9
Se han suministrado instalaciones de

duchas de seguridad y lavado de ojos y
son adecuadas?
N/A ____ SI ____
NO ____
1.1.10
Se ha provedo la iluminacin suficiente

para que la operacin, servicio,
mantenimiento y reparacin de las
instalaciones pueda realizarse con
seguridad?
N/A ____ SI ____
NO ____
1.1.11
Se han suministrado sistemas de

visualizacin para dar instrucciones de
operacin, advertencias de seguridad e
informacin de emergencia y esta
ubicada para que sea claramente visible
y de fcil lectura?
N/A ____ SI ____
NO ____
Seguridad en Maquinaria
1.2.1
Se ha instalado la maquinaria de forma

que sea estable y segura durante la
operacin?
N/A ____ SI ____
NO ____
1.2.2
Todo los accesos a partes peligrosas

en movimiento, o zonas peligrosa
creadas por equipos en movimiento han
sido dotadas de las guardas adecuadas,
interlocks y/o acordonamiento, aprobadas
por CMSA?
N/A ____ SI ____
NO ____
MECNICO
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EQUIPO MECNICO
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Se han tomado las medidas de seguridad

correctas para evitar cualquier riesgo de
contacto con superficies calientes / fras,
eyeccin de materiales, falla de partes y
su proyeccin, sobrecalentamiento /
incendio?
Se ha acondicionado acceso seguro a las
partes de la maquinaria que requieren
acceso del operador para la operacin,
ajuste, servicio, mantenimiento o
reparacin, es decir, eliminacin de
peligros de deslizamiento, traspi,
atrapamiento, trituracin, enredo, cada,
golpe y cortadura?
N/A ____ SI ____
NO ____
N/A ____ SI ____
NO ____
1.2.5
La maquinaria suministrada est

identificada adecuadamente para los
controles de ARRANQUE/PARADA y
EMERGENCIA, los cuales estn
dispuestos para una operacin segura sin
confusin o prdida de tiempo, y sin
ambigedad?
N/A ____ SI ____
NO ____
1.2.6
La maquinaria est provista con

mecanismos y dispositivos claramente
identificados para asegurar el aislamiento
y bloqueo con candado y tarjetas de
todas las fuentes de energa?
N/A ____ SI ____
NO ____
1.3.1
La estacin de trabajo, el lugar de trabajo

o el equipo han sido construidos de forma
que la necesidad de encorvarse,
doblarse, estirarse, sobre reaccionar y
N/A ____ SI ____
trabajar por encima de la cabeza durante
la operacin haya sido eliminado o
reducido al mnimo?
NO ____
1.3.2
La necesidad de levantar, cargar,

empujar o halar cargas pesadas o partes
ha sido eliminada tanto como es posible?
NO ____
1.2.3
1.2.4
Ergonoma
1.3
N/A ____ SI ____
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Todos los monitores, selectores, botones

de ARRANCAR/PARAR/EMERGENCIA
estn ubicados de forma que sean
fcilmente vistos y sean accesibles por
los que operarn el equipo o mquina?
N/A ____ SI ____
NO ____
N/A ____ SI ____
NO ____
N/A ____ SI ____
NO ____
N/A ____ SI ____
NO ____
1.4.1
Se han evaluado todos los riesgos en

salud debido a gases, lquidos, polvos,
brumas o vapores usados por,
contenidos en o emitidos por este equipo,
y donde se necesario, eliminados o
controlados adecuadamente?
N/A ____ SI ____
NO ____
1.4.2
Se han especificado en los

Procedimientos de Operacin los EPP
adecuados y/o el Equipo de Proteccin
Respiratoria (EPR) adecuado?
N/A ____ SI ____
NO ____
1.4.3
Se ha evaluado la necesidad de un
Programa de Monitoreo de Salud
Ocupacional?
N/A ____ SI ____
NO ____
1.4.4
Se ha revisado que los Procedimientos

de Operacin tengan en cuenta cualquier
peligro a la salud adicional, el cual
pueda surgir en la operacin o en el
mantenimiento de este equipo?
N/A ____ SI ____
NO ____
1.3.3
1.3.4
1.3.5
1.3.6
1.4
MECNICO
Los Monitores de Visualizacin han sido

ubicados de manera que la interferencia
por resplandor se reduzca al mnimo?
La estacin de trabajo ha sido diseada y
equipada de forma tal que pueda
adoptarse una posicin cmoda para el
operador? Es decir, que pueda pararse,
o cambiar de posicin y sentarse
derecho, flexionar los codos y rodillas 90
grados, poner los pies en el piso.
La operacin de este equipo incrementa
el riesgo de Desorden de Extremidad
Superior, ejemplo, tareas repetitivas,
manejo de cargas, trabajo de paso de la
mquina y operacin prolongada?
Salud Ocupacional
2.
MECNICO
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EQUIPO MECNICO
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1.4.5
La Ventilacin de Extraccin Local

adecuada (LEV) se ha instalado,
probado, balanceado e ingresado en un
Cronograma de Inspeccin?
N/A ____ SI ____
NO ____
1.4.6
Los puertos de inspeccin / limpieza

adecuados han sido provistos en todo
ducto?
N/A ____ SI ____
NO ____
1.4.7
Las facilidades de alivio se han dirigido

hacia un lugar seguro, lejos del sitio de
trabajo?
N/A ____ SI ____
NO ____
1.4.8
Se ha considerado un Estudio de Ruido y

se ha preparado el Plan de Cumplimiento
con el Ruido, de ser requerido?
N/A ____ SI ____
NO ____
1.4.9
Todos los mecanismos de aislamiento

han sido identificados y etiquetados
(segn Norma de Bloqueo con Candado
y tarjetas)?
N/A ____ SI ____
NO ____
1.4.10
Se han sellado apropiadamente todas las

tuberas, tanques, etc., con contenido de
materiales peligrosos?
N/A ____ SI ____
NO ____
MANEJO DE LA SEGURIDAD EN PROCESOS

2.1
Tecnologa de Procesos
2.1.1
Estn disponibles las Hojas de Seguridad

de Materiales actualizadas?
N/A ____
SI ____
NO ____
2.1.2
Se han considerado los efectos

peligrosos de mezclas inadvertidas de
materiales diferentes, incluyendo flujos
de desechos (es decir, se ha preparado /
actualizado una matriz de interaccin?
N/A ____
SI ____
NO ____
2.1.3
Se han documentado / actualizado las

bases de diseo del proceso (ej. SOCs).
N/A ____
SI ____
NO ____
2.3
2.4
ET03-013
EQUIPO MECNICO
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Se han documentado / actualizado las

bases de diseo de los equipos (ej.
BPFs / P&IDs)?
N/A ____
SI ____
NO ____
2.2.1
Se ha aprobado un documento del

manejo del cambio para Tecnologa /
Instalaciones (ej. Cambio de Diseo
COD)?
N/A ____
SI ____
NO ____
2.2.2
Se ha aprobado una autorizacin para

pruebas?
N/A ____
SI ____
NO ____
2.2.3
Fueron ejecutados todos los tems de

accin, que surgieron del COD, y que
fueron considerados como necesarios
para el arranque?
N/A ____
SI ____
NO ____
2.2.4
Se han registrado y autorizado todos los

cambios realizados durante la
construccin?
N/A ____
SI ____
NO ____
N/A ____
SI ____
NO ____
N/A ____
SI ____
NO ____
N/A ____
SI ____
NO ____
N/A ____
SI ____
NO ____
N/A ____
SI ____
NO ____
2.1.4
2.2
MECNICO
Manejo del Cambio Tecnologa / Instalaciones
Anlisis de Peligros en Procesos PHA
2.3.1
Los PHAs del proyecto han sido

aprobados y un reporte de seguridad final
del proyecto se ha preparado?
2.3.2
Fueron ejecutados todos los tems de

accin que fueron considerados por el
equipo de PHA como necesarios para el
arranque (Acciones correctivas)?
2.3.3
Las instalaciones han sido aprobados por

el equipo de PHA como Seguras para la
Operacin?
Aseguramiento de la Calidad
(Consulte con el personal que tiene a su cargo las responsabilidades del
Aseguramiento de la Calidad)
MECNICO
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EQUIPO MECNICO
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2.4.1
Se han realizado las revisiones e

inspecciones para asegurar que los
equipos crticos estn instalados
apropiadamente y son consistentes con
las especificaciones de diseo y las
recomendaciones de los Vendors?
N/A ____
SI ____
NO ____
2.4.2
Se han efectuado los reportes de

inspeccin de aseguramiento de calidad
fabricacin de coberturas, ensamble e
instalacin para el Plan de de
Aseguramiento de la Calidad y los
reportes fueron diligenciados con la
documentacin de las bases de diseo
del equipo?
N/A ____ SI ____
NO ____
(a) La construccin cumple con las

especificaciones de diseo.
N/A ____ SI ____
NO ____
(b) La construccin es correspondiente

con los planos.
N/A ____ SI ____
NO ____
El equipo de Pre-Arranque debe estar de

acuerdo y revisar en campo tems
especficos:
2.4.3
2.5
Integridad Mecnica
2.5.1
Los procedimientos de mantenimiento

han sido aprobados y publicados?
N/A ____ SI ____
NO ____
2.5.2
El personal de mantenimiento ha sido

entrenado?
N/A ____ SI ____
NO ____
2.5.3
Los procedimientos de control de calidad

han sido aprobados para los materiales
de mantenimiento y las partes de
repuesto?
N/A ____ SI ____
NO ____
2.5.4
Las inspecciones y pruebas (incluyendo

exigencias legales) para los siguientes
equipos han sido incluidas en un
programa de mantenimiento (ej.
Incorporados al sistema SAP)?
N/A ____ SI ____
NO ____
Recipientes de presin y tanques de

almacenamiento
MECNICO
ET03-013
EQUIPO MECNICO
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Sistemas de alivio de presin, sistemas

de venteo y dispositivos
N/A ____ SI ____
NO ____
Controles crticos, interlocks, alarmas e

instrumentos
N/A ____ SI ____
NO ____
Dispositivos de emergencia, incluyendo

sistemas de apagado y de aislamiento
(ver Norma de Bloqueo con Candado y
Tarjetas)?
N/A ____ SI ____
NO ____
Equipo de Proteccin Contra Incendios
N/A ____ SI ____
NO ____
Sistemas de tuberas (incluyendo

componentes de tuberas como vlvulas,
vlvulas de flujo en exceso, fuelles de
expansin) en servicios crticos.
N/A ____ SI ____
NO ____
Procesos claves para conexiones (tie-in)

de servicios
N/A ____ SI ____
NO ____
Puesta a tierra y uniones elctricas.
N/A ____ SI ____
NO ____
Sistemas de alarma y comunicacin de

emergencias.
N/A ____ SI ____
NO ____
Dispositivos y sensores de monitoreo.
N/A ____ SI ____
NO ____
Bombas.
N/A ____ SI ____
NO ____
Equipos de izamiento.
N/A ____ SI ____
NO ____
2.5.5
Se ha considerado el anlisis de
confiabilidad de ingeniera para equipos
crticos de PSM?
N/A ____ SI ____
NO ____
2.5.6
El equipo esta inspeccionado por un

cuerpo externo y los certificados
archivados? (ej. En Europa: Sello CE,
certificados de pruebas de equipos de
izamiento, regulaciones de sistemas de
presin, etc.).
N/A ____ SI ____
NO ____
2.5.7
Todas las pruebas o inspecciones de

arranque han sido identificadas? (ej.
Pruebas de presin o fugas,
procedimientos de pasivacin)
N/A ____ SI ____
NO ____
2.6
MECNICO
ET03-013
EQUIPO MECNICO
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Procedimientos de Operacin y Prcticas de Trabajo Seguro
2.6.1
Los Procedimientos de Operacin y las

Prcticas de Trabajo Seguro han sido
preparados / actualizados y aprobados?
N/A ____ SI ____
NO ____
(Nota: Para procedimientos de emergencia,

ver la seccin 4 de este listado)
2.7
2.8
Entrenamiento y Desempeo
2.7.1
El entrenamiento en los procesos

especficos (o tareas del trabajo) se le ha
dado a todo el personal?
N/A ____ SI ____
NO ____
2.7.2
Se han actualizado los registros de

entrenamiento?
N/A ____ SI ____
NO ____
N/A ____ SI ____
NO ____
2.9.1
Las alarmas / interlocks han sido

clasificadas y diseadas usando DX3S
por un equipo de trabajo constituido
debidamente?
N/A ____ SI ____
NO ____
2.9.2
El equipo de trabajo revis que la accin

de alarma o interlock fuera probada, bajo
todas las condiciones de falla
concebibles, para ser de falla segura.
N/A ____ SI ____
NO ____
2.9.3
Se ha escrito e implementado, antes de

este Pre-Arranque, un Procedimiento de
Operacin Estndar para pruebas de
interlocks / alarmas criticas
N/A ____ SI ____
NO ____
Seguridad en Contratistas
2.8.1
2.9
Todo el personal contratista ha sido

entrenado adecuadamente en las
actividades de mantenimiento y
operacin apropiada?
Interlocks y Alarmas
3.
MECNICO
ET03-013
EQUIPO MECNICO
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Pgina 18 de 22
2.9.4
Para alarmas / interlocks con ms de un

circuito de software o hardware, se han
probado todas las rutas de interlock
posibles?
N/A ____ SI ____
NO ____
2.9.5
Se tiene un procedimiento adecuado para

asegurar que su software esta protegido?
(ej. Archivado rutinariamente, protegido
con clave/contrasea, etc.).
N/A ____ SI ____
NO ____
2.9.6
El software ha sido documentado y

archivado apropiadamente? (ej. Planos
lgicos, esquemticos descripciones de
secuencias/lotes (batch)).
N/A ____ SI ____
NO ____
2.9.7
Todo el software ha sido validado y

probado apropiadamente?
N/A ____ SI ____
NO ____
2.9.8
Se ha asegurado que los equipos no se

reinician, ya sea en la configuracin de
un dispositivo de proteccin, o por un
interlock o al reestablecer el suministro
de energa despus de un apagn?
N/A ____ SI ____
NO ____
AMBIENTE
3.1
Todas las instalaciones de contencin / diques

son adecuados?
N/A ____ SI ____
NO ____
3.2
Todas las instalaciones de almacenamiento de

materiales son adecuadas y estn etiquetadas
apropiadamente?
N/A ____ SI ____
NO ____
3.3
Se han hecho los arreglos adecuados, antes del

arranque, para la identificacin, clasificacin y
disposicin segura de todos los materiales de
desecho?
N/A ____ SI ____
NO ____
3.4
Todos los materiales, usados en el sistema, han

sido registrados en la Lista de Inventario de
Qumicos del rea (o equivalente)?
N/A ____ SI ____
NO ____
3.5
Los Procedimientos para Derrames del rea

deben ser actualizados?
N/A ____ SI ____
NO ____
4.
MECNICO
ET03-013
EQUIPO MECNICO
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3.6
Las Instalaciones para Descarga de Materiales

son adecuadas y estn construidas de acuerdo
con los Estndares Corporativos de Seguridad,
Salud y Ambiente?
N/A ____ SI ____
NO ____
3.7
Las instalaciones de alivio son adecuadas y estn

dirigidas hacia un sitio seguro ambientalmente?
N/A ____ SI ____
NO ____
3.8
Los Lineamientos Ambientales Corporativos para

Proyectos se han seguido durante la etapa de
diseo de este proyecto?
N/A ____ SI ____
NO ____
3.9
Todos los flujos de desechos han sido

identificados, cuantificados analizados y
minimizados?
N/A ____ SI ____
NO ____
CONCIENTIZACIN DE LA COMUNIDAD Y RESPUESTA A EMERGENCIAS
4.1
Se han instalado todas las seales de advertencia

de Emergencias, la iluminacin y otros
dispositivos donde sea necesario?
N/A ____ SI ____
NO ____
4.2
Se han tomado todas las precauciones necesarias

para asegurar que los equipos no son una fuente
de ignicin para cualquier material inflamable, sin
importar su fuente?
N/A ____ SI ____
NO ____
4.3
Las instalaciones de proteccin contra incendios

son adecuadas, ej. Extintores, paredes contra
fuego, sistemas de rociadores, Cajas de Alarma,
etc. y estos han sido incluidos en una
programacin de inspeccin?
N/A ____ SI ____
NO ____
4.4
Las Rutas de Evacuacin de Emergencia,

incluyendo escaleras, estn sealizadas
adecuadamente?
N/A ____ SI ____
NO ____
4.5
La Iluminacin de Emergencia es adecuada?
N/A ____ SI ____
NO ____
4.6
Es suficiente y disponible el Equipo de Proteccin

Respiratoria, como Equipos de Escape o Aparatos
de Auto Contenido?
N/A ____ SI ____
NO ____
5.
MECNICO
ET03-013
EQUIPO MECNICO
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Pgina 20 de 22
4.7
Los Procedimientos de Emergencia han sido

preparados y el personal relevante ha sido
entrenado?
N/A ____ SI ____
NO ____
4.8
El Panel de Asesora a la Comunidad esta

informado de los nuevos proyectos mayores
propuestos?
N/A ____ SI ____
NO ____
SEGURIDAD ELCTRICA
5.1
Las operaciones / reas han sido elctricamente

clasificadas?
N/A ____ SI ____
NO ____
5.2
Los equipos han sido instalados y construidos

apropiadamente segn los estndares esperados
por DuPont y la legislacin local, y cumplen con
cualquier exigencia de instalacin especial notada
en los certificados del fabricante?
N/A ____ SI ____
NO ____
5.3
Los equipos han sido diseados y comprados

para las condiciones bajo la cual operarn? (ej.
reas Peligrosas)?
N/A ____ SI ____
NO ____
5.4
Todas las partes vivas estn encerradas

adecuadamente para prevenir el acceso?
N/A ____ SI ____
NO ____
5.5
La puesta a tierra / aterrizamiento cumple con los

estndares de DuPont y la legislacin local?
N/A ____ SI ____
NO ____
5.6
Las etiquetas de aislamiento cumplen con los

estndares de de la Norma de Bloqueo con
Candado y Tarjetas?
N/A ____ SI ____
NO ____
5.7
Los fusibles o interruptores de circuito han sido

acondicionados para que automticamente
desconecten de la fuente de suministro?
N/A ____ SI ____
NO ____
5.8
Las estaciones de primeros auxilios, los planos

unifilares y los requerimientos de EPP estn
disponibles en los ECRs / Subestaciones segn
sea apropiado?
N/A ____ SI ____
NO ____
6.
MECNICO
ET03-013
EQUIPO MECNICO
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5.9
Toda la documentacin relevante y los planos (ej.

Planos P&IDs, SLDs, Esquemticos, Disposicin
de Equipos, I/O, lgicos, clasificacin elctrica y
Organizacin de Paneles) han sido actualizados
para reflejar la instalacin actual?
N/A ____ SI ____
NO ____
5.1
0
Todos los nuevos Interruptores de Subestacin,

Aisladores de MCC, arrancadores u otro
equipamiento apropiado ha sido registrado en la
planeacin de de inspecciones del sitio?
N/A ____ SI ____
NO ____
5.1
1
Cualquier circuito elctrico, hecho redundante por

la instalacin, ha sido D&R apropiadamente?
N/A ____ SI ____
NO ____
6.1
El sitio tiene un Plan de Proteccin Contra

Incendios escrito, que incluye una lista de los
lugares de trabajo con mayor peligro de
incendio, manejo apropiado y procedimientos de
almacenamiento, fuentes potenciales de ignicin
(como soldadura, fumar y otros), y el tipo de
equipo de proteccin contra fuego o sistemas
que puedan controlar un incendio que los
involucre?
N/A ____ SI ____
NO ____
6.2
Las separaciones para incendio estn

identificadas y se mantienen apropiadamente
para evitar la extensin de incendios, incluyendo
separaciones entre operaciones y reas de
almacenamiento?
N/A ____ SI ____
NO ____
6.3
El suministro de agua contra incendio tiene

suficiente capacidad para suplir la demanda del
diseo por la duracin especificada (una a
cuatro horas dependiendo de la severidad del
peligro)?
N/A ____ SI ____
NO ____
6.4
Las bombas de agua contra incendio pueden

entregar el 100% de la demanda mxima de
agua requerida, con la presin necesaria para
sofocar el incendio creble ms prolongado que
se espera que ocurra en el sitio?
N/A ____ SI ____
NO ____
PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
MECNICO
ET03-013
EQUIPO MECNICO
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Pgina 22 de 22
6.5
Los nuevos sistemas de irrigacin (sprinkler) han

sido probados para asegurar que cumplen con
los Requerimientos de Aceptacin de la NFPA
13 y a todos los sistemas de irrigacin se les
har mantenimiento de acuerdo con la NFPA 25
N/A ____ SI ____
NO ____
6.6
Todas las instalaciones que manejen lquidos

inflamables estn completamente protegidos con
agua rociada, espuma, u otro sistema de
supresin automtica que cumpla con un cdigo
o estndar nacionalmente reconocido?
N/A ____ SI ____
NO ____
6.7
Las prendas de vestir o Nomex fabricadas de

otra fibra resistente a llama son usadas por el
personal que trabaja con lquidos inflamables?
N/A ____ SI ____
NO ____
6.8
Todos los equipos de extincin contra fuego

porttiles estn colocados en ubicaciones
apropiadas a lo largo de las vas normales,
incluyendo las salidas de las reas, y a estos
equipos se les har el mantenimiento adecuado
segn la NFPA 10?
N/A ____ SI ____
NO ____
6.9
Se tiene un sistema de alarma fija en el sitio y

estas alarmas son percibidas por encima de
ambientes ruidosos o niveles de luz?
N/A ____ SI ____
NO ____
6.10
Se tiene establecida una Brigada contra Incendio

en el sitio, y todos los miembros de la brigada
estn entrenados en un nivel de conocimiento
proporcionado con los deberes que se espera
que los miembros desempeen?
N/A ____ SI ____
NO ____

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INGENIERIA DE PROYECTOS

ESTANDAR TECNICO DE INGENIERIA

(Aplica cuando es nuevo)

Cerro matoso S.A.

3. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES

Hydraulic Standard for Industrial Equipment

ser utilizadas a menos que sea especficamente autorizado por CMSA.

15. SISTEMAS HIDRAULICOS

separadamente o si se tiene un gran nmero de partes similares, no es necesario que

AISLAMIENTO DE ENERGAS (Estndar de Aislamiento)

Instalacin de Orejas de Izaje.

Manual de ensamble e instalacin.

LISTA DE CHEQUEO DE SEGURIDAD PARA EL PRE-ARRANQUE

SISTEMA / EQUIPO: _______________________________________________________

LISTA DEFECTOS TEMS A REALIZAR ANTES DE AUTORIZACIN Y ARRANQUE:

____________________________ _________________ ____________

____________________________ _________________ ____________

____________________________ _________________ ____________

____________________________ _________________ ____________

NO SE FIRMAR HASTA QUE SE EJECUTE EL LISTADO DE DEFECTOS ANTES

LISTADO DE DEFECTOS - TEMS PARA EJECUTAR DESPUS DEL ARRANQUE:

____________________________ _________________ ____________

____________________________ _________________ ____________

____________________________ _________________ ____________

____________________________ _________________ ____________

____________________________ _________________ ____________

LISTA DE CHEQUEO DE SEGURIDAD PARA EL PRE-ARRANQUE

Todo el personal (Operacin,

N/A ____ SI ____

Se han especificado y entregado los EPP

N/A ____ SI ____

Se han tomado las medidas para

N/A ____ SI ____

Se han realizado las previsiones

N/A ____ SI ____

Se han marcado / etiquetado claramente

N/A ____ SI ____

Se han identificado peligros de golpe /

Se han proporcionado las guardas

N/A ____ SI ____

Se han salvaguardado adecuadamente

N/A ____ SI ____

Se han suministrado instalaciones de

N/A ____ SI ____

Se ha provedo la iluminacin suficiente

N/A ____ SI ____

Se han suministrado sistemas de

N/A ____ SI ____

Se ha instalado la maquinaria de forma

N/A ____ SI ____

Todo los accesos a partes peligrosas

N/A ____ SI ____

Se han tomado las medidas de seguridad

N/A ____ SI ____

N/A ____ SI ____

La maquinaria suministrada est

N/A ____ SI ____

La maquinaria est provista con

N/A ____ SI ____

La estacin de trabajo, el lugar de trabajo

____________________ _ ____

____________________ _ ____

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