Moldeo por soplado

El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plstico huecas gracias a la expansin
del material. Esto se consigue por medio de la presin
que ejerce el aire en las paredes de la preforma, si se
trata de inyeccin-soplado, o del prison, si hablamos de
extrusin-soplado.
Este proceso se compone de varias fases, la primera es la
obtencin del material a soplar, despus viene la fase de
soplado que se realiza en el molde que tiene la geometra
nal, puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para calentar el material si fuera necesario, seguidamente se enfra la pieza y por ltimo se expulsa. Para
facilitar el enfriamiento de la pieza los moldes estn provistos de un sistema de refrigeracin as se incrementa el
nivel productivo.

Antecedentes

Representacin del proceso de inyeccin-soplado.

El proceso de moldeo por soplado nace de la combinacin

de tcnicas de ingeniera de polmeros como el moldeo son estables y pueden ser sopladas a velocidad alta segn
por inyeccin con el de tcnicas de procesamiento de la demanda requerida.
vidrio, particularmente el de la produccin de botellas.
La produccin de botellas de vidrio requiere tcnicas actualmente muy diferentes del moldeo por soplado, aunque
en sus orgenes es similar.

2
2.1

Variantes del proceso

Moldeo por inyeccin-soplado

El moldeo por inyeccin-soplado consiste en la obtencin

de una preforma del polmero a procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la geometra deseada, en
ocasiones se hace un estiramiento de la preforma inyectada, despus se inyecta aire, con lo que se consigue la
expansin del material y la forma nal de la pieza y por
ltimo se procede a su extraccin. En muchas ocasiones
es necesario modicar el espesor de la preforma, ya sea
para conseguir una pieza con diferentes espesores o para
lograr un espesor uniforme en toda la pieza, pues en la fase de soplado no se deforman por igual todas las zonas del
materiales. La ventaja de usar preformas consiste en que
estas se pueden inyectar y almacenar, producir diferentes
colores y tamaos, los cuales pueden hacerse en lugares
distintos a donde se realizar el soplado. Las preformas

Representacin del proceso de extrusin-soplado.

2.2 Moldeo por extrusin-soplado

El moldeo por extrusin soplado es un proceso de soplado
en el que la preforma es una manga tubular, conformada
1

EQUIPOS Y UTILLAJE

por extrusin, llamada prison, el cual se cierra por la par- 4 Materiales a los que se aplica
te inferior de forma hermtica debido al pinzamiento que
ejercen las partes del molde al cerrarse, posteriormente Los materiales empleados para el proceso de soplado perse sopla, se deja enfriar y se expulsa la pieza.
tenecen a la familia de los termoplsticos. Esto se debe a
que se necesita que el material tenga un comportamiento
viscoso y se pueda deformar cuando tenga una temperatura determinada, pues de otra forma la presin ejercida
2.3 Moldeo por coextrusin-soplado
por el aire inyectado no podra expandir el material por
la cavidad del molde. Los principales termoplsticos utiMediante esta tcnica de soplado se consigue productos lizados dependen de la tcnica empleada, para extrusinmulticapa. Esto puede interesar por diversas cuestiones soplado son; PEBD, PEAD, PVC-U, PS, PP, PA y ABS.
como son; incluir diferentes caractersticas de permeabi- Los utilizados en la tcnica de inyeccin soplado son; tolidad, disminuir el costo de los materiales, al poder utili- dos los empleados en extrusin-soplado y adems el PE
zarse materiales reciclados o de menor calidad, combinar cristal y PET.
caractersticas pticas de los polmeros o crear efectos de
colores iridiscentes.

El prison extruido incluye todas las capas necesarias que 5 Geometras obtenibles en las pieen forma de tubo ingresan al molde, en la misma forma
zas
que el prison de monocaparazoneraz . Adems el control
de espesor del prison se puede llevar a cabo al igual que
Las piezas obtenidas por este proceso son piezas huecas
en el proceso de extrusin-soplado.
que no tienen un espesor constante debido a que la deformacin del material no es igual en todas las zonas de la
pieza. Adems suelen ser piezas abiertas puesto que es necesaria una entrada para el aire (excepto en la tcnica de
aire atrapado). Por lo general las tolerancias obtenidas
no suelen ser muy estrechas aunque son algo mejores si
se utiliza la tcnica de inyeccin-soplado aunque esto no
suele ser un problema en la gran mayora de las piezas.
Adems pueden fabricarse piezas de gran complejidad,
debido a la ausencia de machos, que seran muy costosas
de obtener por otro mtodo.

Representacin del proceso giratorio de macarrn ribeteado.

Diferentes lneas de trabajo

Los procesos de soplado suelen realizarse de forma continua utilizndose el sistema de carrusel vertical u horizontal, tanto en extrusin como en inyeccin-soplado. Pero
gracias a la sencillez del proceso de extrusin-soplado, se
han diversicado en gran medida las formas de trabajo
y se pueden clasicar en; procesos de macarrn ribeteado, en los que la extrusin no es continua, procesos de
macarrn continuo y el proceso de aire atrapado, el cual
tiene como peculiaridad la fabricacin de piezas huecas
y cerradas al estrangularse la boquilla de la pieza tras el
soplado.

Ejemplo de piezas fabricadas por soplado.

6 Equipos y utillaje
Los equipos que se utilizan en el proceso dependen de la
tcnica empleada. Si se trata de inyeccin-soplado se necesitar como mnimo; una inyectora, encargada de realizar la preforma inicial, un equipo calefactor para incrementar la temperatura de la preforma y llevar el material
as a un estado plstico para poder deformarlo y por ltimo un equipo de soplado que se utilizar para inyectar el

7 Aspectos econmico-productivos

Representacin del funcionamiento de un acumulador para extrusora.

El proceso de moldeo por soplado tiene una productividad muy alta, es de los procesos para plsticos ms productivos que existen y en la actualidad est muy extendido. Esto se debe a que los tiempos de fabricacin son
realmente bajos, pues generalmente de todo el ciclo del
proceso slo el enfriamiento supone 2/3 de este y adems, el enfriamiento no suele ser muy elevado, pues los
espesores generalmente son muy delgados y la pieza enfra rpidamente. Si nos jamos en lo que supone econmicamente el proceso de soplado es un proceso rpidamente amortizable, debido a que generalmente se dirige
a la fabricacin de grandes lotes. Teniendo en cuenta que
aproximadamente un 40% del total del plstico se emplea para envase y embalaje y que dentro de ello solamente en botellas se emplea el 30% aproximadamente,
podemos concluir con que el proceso de soplado constituye ms del 12% del plstico total, lo que se traduce en
el consumo de ms de 300.000 toneladas anuales slo en
Espaa.

8 Aplicaciones habituales
Este proceso se utiliza habitualmente para envases y contenedores, como botellas, garrafas sin asa, garrafas con
asa hueca, bidones, etc. Tambin pueden fabricarse piezas relativamente grandes, como toboganes o tanques de
grandes dimensiones, sin embargo si el nmero de piezas
no es muy elevado empieza a ser recomendable el moldeo
rotacional, pues la inversin a realizar es bastante menor.

9 Vase tambin
Extrusin de polmero
Moldeo por inyeccin
Representacin del funcionamiento de una boquilla de una extrusora programada de oricio variable. Se puede apreciar como el
prison o macarrn tiene diferentes espesores.

aire a presin. Si se trata de extrusin-soplado entonces se

necesitar una extrusora, para la obtencin del macarrn
y un equipo de soplado para la inyeccin del aire, si el
proceso lo requiere se aadir un equipo calefactor. Adems esta tcnica requiere en algunas ocasiones un equipo
auxiliar, el cual puede estar formado por un acumulador
y/o una boquilla de oricio variable. El equipo acumulador est compuesto por una cavidad, encargada de almacenar la dosis requerida y un pistn cuyo objetivo es
empujar el plstico fundido hacia el cabezal de la boquilla. Por otra parte la boquilla de oricio variable se utiliza
para programar una extrusin con diferentes espesores.

Pultrusin
Rotomoldeo

10 Bibliografa
Richardson y Lokensgard. Industria del Plstico,
Plstico industrial. Editorial Paraninfo ao 2000.
Tim Osswald y Enrique Gimnez. Procesados de
polmeros, Fundamentos. Editorial Guaduales ao
2008.
M. A. Ramos Carpio y M. R. de Mara Ruiz. Ingeniera de los materiales plsticos. Editorial DIAZ
DE SANTOS S.A., ao 1988.

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Enlaces externos

Blow Molding Information & Advice

Plastic Bottle Materials and their Properties
Blow Molding processing guide

ENLACES EXTERNOS

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Origen del texto y las imgenes, colaboradores y licencias

Texto

Moldeo por soplado Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_soplado?oldid=88456002 Colaboradores: Alberto Salguero, Bernardogu ar, Tano4595, Amads, Baneld, Qwertyytrewqqwerty, CEM-bot, Iqmann, Gngora, Muro de Aguas, TXiKiBoT, Plux, VolkovBot, Matdrodes, SieBot, Carmin, HUB, Eduardosalg, Alexbot, AVBOT, Diegusjaimes, GATS2008, Luckas-bot, Jose Perez Rodriguez,
SuperBraulio13, Botarel, Halfdrag, RedBot, FAL56, PatruBOT, Savh, WikitanvirBot, Thebatzuk, Ginna.121415, Aaron119350, Elvisor,
Legobot, William Aquite, Jarould, Sfr570 y Annimos: 57

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Imgenes

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giratorio_de_macarr%C3%B3n_ribeteado.gif Licencia: CC BY-SA 3.0 Colaboradores: Trabajo propio Artista original: Aaron119350

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Licencia del contenido

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