UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas

INFORME FINAL DE LABORATORIO

PROCESOS PIROMETALRGICOS I

Alumnos
Francisca Arancibia Corts
Sebastin Jara Contreras
David Olivares Rivadeneira
Profesora
Rossina Mena Olivares
Asignatura
Procesos Pirometalrgicos I
Antofagasta, Chile
28 de junio de 2016

Resumen
El presente informe presenta las experiencias realizadas en el laboratorio
correspondiente a Procesos Pirometalrgicos I.
Primeramente se estudiaron las operaciones de secado en sistemas
particulados. Para esto se trabajan concentrados con dos tipos de
granulometra con +#100, -#100 para distintos tiempos de secado con el fin de
determinar y comparar la cintica de secado de estas muestras, utilizando un
modelo de ajuste para los datos obtenidos, que ayuda a conocer cul es la
mejor curva de secado. Los resultados obtenidos al realizar los ajustes en los
datos para ambas granulometras, sealan que la mejor grfica y donde la
cintica de secado es ms rpida, fue en la muestra de granulometra -#100.
En el segundo laboratorio fue estudiado el proceso de fusin de
concentrado de cobre. Para ello se preparan 3 muestras del mismo concentrado
en crisoles previamente diferenciados con distinto porcentaje de slice
agregado, que son puestos en un horno a 1200C y expuestos a distintos flujos
de aire durante 180 minutos. A partir de los datos obtenidos mediante esta
experiencia se calcula el porcentaje de variacin de peso para cada muestra y
se observan las distintas fases formadas.
En el ltimo laboratorio se estudi la obtencin de blster a partir de metal
blanco. Para esto se preparan 4 muestras del mismo concentrado en crisoles
previamente diferenciados con distinto porcentaje de slice agregado y cal
(CaO), que son puestos en un horno a 1200C y expuestos a distintos flujos de
aire durante 180 minutos. Transcurrido el tiempo se deja enfriar las muestras,
se pesan para determinar su diferencia de peso, luego se rompen para poder
visualizar las fases formadas. Al comparar y analizar las fases que se
produjeron de los cuatro crisoles, se determino que el crisol que obtuvo mejor
formacin del botn de cobre fue el crisol nmero 3.

Tabla de Contenidos

CAPTULO 1: INTRODUCCIN .......................................................................... 7
1.1 Objetivos .................................................................................................. 7
1.1.1 Objetivo General ............................................................................... 7
1.1.2 Objetivos Especficos ........................................................................ 7
1.2 Descripcin de la problemtica ............................................................... 8
1.3 Hiptesis .................................................................................................. 8
CAPTULO 2: FUNDAMENTOS TERICOS ...................................................... 9
2.1 Operaciones de Secado en Sistemas Particulados ................................ 9
2.2 Fusin de Concentrado de Cobre ........................................................... 9
2.3 Obtencin de Blster a partir de Metal Blanco ......................................... 9
CAPTULO 3: PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL ......................................... 11
3.1 Operaciones de Secado en Sistemas Particulados .............................. 11
3.2 Fusin de Concentrado de Cobre ......................................................... 11
3.3 Obtencin de Blster a partir de Metal Blanco ....................................... 12
CAPTULO 4: RESULTADOS, ANLISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIONES
........................................................................................................................... 13
4.1 Resultados ............................................................................................. 13
4.1.1 Operaciones de Secado en Sistemas Particulados ........................ 13
4.1.2 Fusin de Concentrado de Cobre ................................................... 14
4.1.3 Obtencin de Blster a partir de Metal Blanco ................................ 16
4.2 Anlisis y discusin de resultados ......................................................... 17
4.2.1 Operaciones de Secado en Sistemas Particulados ........................ 17
4.2.2 Fusin de Concentrado de Cobre ................................................... 18
4.2.3 Obtencin de Blster a partir de Metal Blanco ................................ 18
CAPTULO 5: CONCLUSIONES ....................................................................... 19
5.1 Operaciones de Secado en Sistemas Particulados .............................. 19
5.2 Fusin de Concentrado de Cobre ......................................................... 19
5.3 Obtencin de Blster a partir de Metal Blanco ....................................... 20
3

CAPTULO 6: RECOMENDACIN ................................................................... 21

CAPTULO 7: BIBLIOGRAFA ........................................................................... 22
CAPTULO 8: ANEXOS ..................................................................................... 23
8.1 Anexo 1 ................................................................................................. 23
8.2 Anexo 2 ................................................................................................. 23
8.3 Anexo 3 ................................................................................................. 24
8.4 Anexo 4 ................................................................................................. 24
8.5 Anexo 5 ................................................................................................. 25
8.6 Anexo 6 ................................................................................................. 26
8.7 Anexo 7 ................................................................................................. 28

ndice de tablas y grficos

Tabla 1 Datos de los ajustes de los pesos por cada muestra sobre malla #100 y
bajo #100. ................................................................................................... 13
Tabla 2 Diferencias de peso y porcentaje de variacin para cada muestra. ..... 14
Tabla 3 Porcentaje de variacin de peso de las 4 muestras. ............................ 16
Tabla 4 Pesos de la humedad eliminada por muestras, para granulometra
+#100 y -#100............................................................................................. 23
Tabla 5 Elementos de los minerales .................................................................. 26
Tabla 6 Minerales de Reaccin ......................................................................... 26
Grfico 1 Tiempo de secado v/s diferencias de peso ajustado, para
granulometras -#100 y +#100.................................................................... 14
Grfico 2 Diferencias de peso (g) v/s Nmero de crisol .................................... 15
Grfico 3 Nmero de crisol v/s Porcentaje de variacin de Peso. ..................... 17
Ilustracin 1 Muestra obtenida a partir del crisol 1 ............................................ 28
Ilustracin 2 Muestras obtenidas a partir del crisol 2 (izquierda) y el crisol 3
(derecha) .................................................................................................... 29
Ilustracin 3 Muestra obtenida a partir del crisol 3 ............................................ 29
Ilustracin 4 Muestra obtenida a partir del crisol 4 ............................................ 30
Ilustracin 5 Botn de cobre (crisol 3) y botones de cobre obtenidos en otros
paralelos ..................................................................................................... 30

Nomenclatura
%W: Porcentaje de variacin de peso.
W: variacin de peso.
m: Masa.
n: Cantidad de moles.
PA: Peso atmico.
V: Volumen.
W! : Peso final.
W! : Peso inicial.
y(ajustada): Ajuste del peso de la humedad eliminada por muestra.
yr: Diferencia de peso por muestra : Peso de la humedad eliminada por muestra.

CAPTULO 1: INTRODUCCIN
El presente informe se basa en las experiencias realizadas en el
laboratorio de procesos pirometalrgicos, las cuales son: operaciones de
secado de sistemas particulados, fusin de concentrado de cobre y obtencin
de blster a partir de metal blanco.
Primero se darn a conocer los objetivos generales y especficos, luego
se explica en que consiste cada experiencia en los fundamentos tericos para
comprender de mejor manera el tema a tratar.
Siguiendo esta lnea el mtodo experimental para llevar a cabo cada
experiencia, exponiendo los resultados arrojados y anlisis de cada uno de ellos
para finalmente concluir acerca de las experiencias como se ve afectado cada
proceso y sus variables operacionales.

1.1

Objetivos
1.1.1 Objetivo General
Adquirir los conocimientos de los procesos pirometalrgicos, evaluar y

discutir parmetros a travs de experiencias que implican operaciones de

secado, procesos de fusin de concentrados, y conversin de concentrado.

1.1.2 Objetivos Especficos

Determinar la cintica de un sistema particulado. Para ello se estudiar el
efecto de las variables cinticas tales como tamao de partculas y tiempo de
secado.
Visualizar la formacin de las etapas de escoria y mata en el proceso de
concentrado de cobre.
Obtener cobre blster de una muestra de metal-blanco.

1.2

Descripcin de la problemtica
En los laboratorios de pirometalurgia, se presentan las siguientes

problemticas:
Son los equipos que se utilizan en las experiencias, ya que hay algunos
que no se encuentran en buen estado tales como horno, microscopios. Y
tambin en el caso de la instrumentacin, como la cantidad y el estado de las
balanzas.
En las experiencias que se realiza, la temperatura con que se trabaja no
fue constante, debido a que cada cierto tiempo se iban retirando los crisoles
que llegan a alcanzar temperatura ambiente, mientras los crisoles que estaban
dentro del horno estaban a diferentes temperaturas.
Mantener bajo cuidado el concentrado que se utiliza para las muestras,
debido a que si es un mineral con envejecidos y sin cuidar, puede influir en los
resultados.

1.3

Hiptesis
Las muestras de escoria y mata en el proceso de fusin estn bien

separadas, lo cual favorece la etapa siguiente de conversin.

Agregar fundente para ayudar a la formacin escoria el proceso de fusin
y conversin.
Adems agregar flujo de oxgeno para poder oxidar el hierro y as
favorecer la separacin de la escoria del metal de inters en cuestin.

CAPTULO 2: FUNDAMENTOS TERICOS

2.1

Operaciones de Secado en Sistemas Particulados

El proceso de secado consiste en ir extraer el agua contenida en el

concentrado hmedo que proviene de una planta de flotacin. En este proceso

se requiere que el concentrado tenga cierta humedad para poder realizar el
proceso de fusin o en otro caso, ser transportado, Tal como se observa en el
laboratorio, las variables que influyen son el tiempo de secado (tiempo el cual
extrae todo el contenido de agua a una cierta temperatura) y la granulometra
de las partculas (tamao adecuado de partcula, que favorece la extraccin de
agua a travs de calor).
2.2

Fusin de Concentrado de Cobre

En la metalurgia extractiva, fusin corresponde a un proceso en el cual

sustancias slidas minerales sufren distintas transformaciones fisicoqumicas

para obtener un lquido multifsico, en el cual una de las fases contiene al metal
reducido, o bien, por condiciones qumicas, un compuesto del metal de inters
(Aguilera, O., 2016).
De acuerdo a la definicin, para llevar a cabo el proceso de fusin, sta
se realiza a altas temperaturas, donde ocurre la separacin de fases de eje o
mata donde se encuentra el metal de inters (fase sulfurada) y escoria (fase
oxidada).
2.3

Obtencin de Blster a partir de Metal Blanco

El proceso de conversin tiene como objetivo eliminar el contenido de

hierro, azufre y otras impurezas desde la mata o metal blanco, con un 75% de
Cu aprox., para producir cobre metlico blster con un contenido aproximado
de 98,5% de Cu (Mena, R., 2016). La conversin consiste en una oxidacin

secuencial de los compuestos del eje. Esta oxidacin se inicia con una primera
etapa formadora de escoria y otra productora de cobre blster, llamadas soplado
a escoria y soplado a cobre, respectivamente. El cobre blster corresponde a
una solucin atmica metlica diluida, y debido a la naturaleza del proceso del
cual se obtiene, resulta inevitable la presencia de impurezas (Aguilera, O.,
2016).
Las etapas de soplado a escoria y de soplado a cobre son qumica y
fsicamente diferentes, y a partir de ellas se obtiene una fase metlica, una fase
escoria y gases, ! (Mena, R., 2016).

10

CAPTULO 3: PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL

3.1

Operaciones de Secado en Sistemas Particulados

Equipamiento utilizado: horno, balanza, jeringa, guantes, bandejas,

mineral con granulometra +100# y -100#, y agua.

Se deben preparar 7 muestra de 60 g con un porcentaje de humedad de
8%

para granulometra +100# y otras 7 con iguales caractersticas para

granulometra -100#. Para esto se pesa el mineral seco descontando la masa

de agua que debe poseer. Luego se aade el agua a cada muestra por medio
de una jeringa procurando humedecer la totalidad del mineral. Posteriormente
se introduce la totalidad de las muestras al horno, y una vez que ste alcanza
los 105 C, se empieza a contar el tiempo. Se va retirando cada muestra para
tiempos de 5, 15, 30, 45, 60, 75 y 90 minutos. Al sacar cada muestra, se espera
a que sta se enfre y se pesa. La manipulacin de las bandejas calientes se
realiza con guantes.

3.2

Fusin de Concentrado de Cobre

Equipamiento y materiales utilizados: 3 Crisoles, concentrado de cobre

seco, slice, honro, tenazas, balanza de precisin, traje refractario , lupa.

Inicialmente se preparan 3 muestras en crisoles con 70g de concentrado,
de los cuales los dos primeros tendrn un 35% de slice y el tercero un 20%.
Una vez preparadas las muestras se procede a fundir el concentrado seco en el
horno a una temperatura de 1200C, en posiciones en donde el crisol 1 estar
expuesto al flujo de aire directo, mientras que los crisoles 2 y 3 estarn
expuestos a un flujo indirecto. Transcurrido el tiempo se espera su enfriamiento
11

lentamente y la muestra es sacada el da siguiente. Cada crisol con la muestra

se ubica en los ladrillos refractarios y una vez enfriados completamente, se
procede a romperlos.

3.3

Obtencin de Blster a partir de Metal Blanco

Equipamiento y materiales utilizados: 4 Crisoles, metal blanco, slice,

xido de calcio, horno, tenazas, balanza de precisin, traje refractario.

Inicialmente se preparan 4 muestras de metal blanco en 4 crisoles, todas
de 70g. El crisol 1 se prepara con un 30% de slice, el crisol 2 con 12%, el crisol
3 sin adicin de slice y el crisol 4 con 30% de slice y 4% de CaO. Una vez
registrados los pesos de las 4 muestras se procede a ubicar los crisoles en el
horno en una posicin reconocible para el momento de retirarlos del horno. El
horno trabaja a 1200C con las muestras de metal blanco. El tiempo de
permanencia de las muestras en el horno es de 3 horas, tiempo durante el cual
se insufla aire y oxgeno. Las muestras son retiradas el da siguiente. Una vez
que las muestras se encuentran fras, se pesan y los crisoles se rompen para
observar si se obtiene el cobre blster.

12

CAPTULO 4: RESULTADOS, ANLISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIONES

4.1

Resultados
4.1.1 Operaciones de Secado en Sistemas Particulados

Tabla 1 Datos de los ajustes de los pesos por cada muestra sobre malla #100 y
bajo #100.
Granulometra + 100 #
Tiempo
de
secado
(min)

yr

y(Ajustado
)

0,99

15

Granulometra - 100 #

[yr - y
(ajustado)]^2

Tiempo
de
secado
(min)

yr

y(Ajustado
)

[yr - y
(ajustado)]^2

1,27

0,08

0,90

1,54

0,41

1,64

1,75

0,01

15

2,60

2,08

0,27

30

3,17

2,63

0,29

30

3,00

3,08

0,01

45

3,52

3,57

0,00

45

4,80

4,22

0,33

60

4,20

4,39

0,04

60

4,70

5,33

0,40

75

4,71

5,00

0,08

75

6,20

6,24

0,00

90

5,68

5,38

0,09
0,59

90

7,10

6,91

0,04
1,46

5,88828

7,98269

4,50202

5,07076

0,04303

0,03868

En la tabla 1, se observan la humedad eliminada por cada muestra (yr)

con granulometra +#100 y -#100 en tiempos de secado (min) con su respecto
ajuste y(ajustado),

ste ajuste se calcula con la ecuacin (1), donde se

obtienen los parmetros a, b, c , y la sumatoria de errores se obtienen de la

ecuacin (2) (anexo 1).

13

8,00
7,00

Diferencia de peso [g]

6,00
5,00
4,00

Curva de secado
ajustada, +#100

3,00

Curva de secado
ajustado, -#100

2,00
1,00
0,00
0

20

40

60

80

100

Tiempo de secado (min)

Grfico 1 Tiempo de secado v/s diferencias de peso ajustado, para

granulometras -#100 y +#100.

Grfico 1. Representa la cintica de secado de las muestras con

granulometra -#100 y +#100, stas curvas se obtienen a partir de los
ajustes de los pesos de las humedades eliminadas de las muestras en
determinados tiempo de secado.
(En el anexo 2 se presentan los pesos de la humedad eliminada por
muestras, para granulometra +#100 y -#100).

4.1.2 Fusin de Concentrado de Cobre

(Las ecuaciones y reacciones utilizadas se presentan en el anexo 3).

Tabla 2 Diferencias de peso y porcentaje de variacin para cada muestra.
()

()

()

541,860
563,800
541,680

527,490
549,120
527,070

14,370
14,680
14,610

2,650
2,600
2,700

14


En la tabla 2, se puede apreciar las diferencias de peso y porcentaje de
variacin para crisol 1, crisol 2, crisol 3. Estos datos se obtuvieron pesando las
muestras inicialmente y posteriormente luego de sacadas del horno.
(En el anexo 4 se presenta el clculo previo para la preparacin de las

Diferencia de peso (g)

muestras)

15
14,5
14
13,5
13
1

Nmero de crisol

Grfico 2 Diferencias de peso (g) v/s Nmero de crisol

El crisol 1 muestra una menor diferencia de peso, se puede atribuir a que
no hubo una reaccin completa, en comparacin con el crisol nmero 2 que
presento una mayor diferencia, este debido a que muchas de las nuevas
especies formadas tienen diferencias en su densidad con las especies que
ingresaron al horno.

15

4.1.3 Obtencin de Blster a partir de Metal Blanco

Tabla 3 Porcentaje de variacin de peso de las 4 muestras.
N Crisol

()

()

()

91,00

89,47

1,53

1,68

78,40

77,73

0,67

0,85

70,00

63,47

6,53

9,33

93,80

91,72

2,08

2,22

Tabla obtenida a partir de la diferencia de los pesos al ingresar y al retirar

los crisoles del horno. Se registran los datos y a partir de la ecuacin de la
humedad se calculan los porcentajes de variacin de peso para cada muestra.
La tabla 3 muestra el peso inicial de las distintas muestras antes de
entrar al horno y despus de salir del horno, presentando una diferencia de
peso considerable la muestra nmero 3, la cual presentaba una muestra de 70g
de metal blanco sin fundente. Demostrando que tuvo mayor reaccin en el
horno, sin necesidad de agregar fundente.
(En el anexo 5 se presenta la determinacin de fundente para cada
muestra).
(En el anexo 6 se presenta el balance metalrgico para el crisol 3).

16

Porcentaje de Variacin de Peso

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1

Nmero de Crisol

Grfico 3 Nmero de crisol v/s Porcentaje de variacin de Peso.

(En el anexo 7 se presentan imgenes de las muestras obtenidas).
4.2

Anlisis y discusin de resultados

4.2.1 Operaciones de Secado en Sistemas Particulados
En el grfico 1 se puede observar que para la granulometra - #100 la

cintica de secado fue mayor, ya que a los 90 minutos la eliminacin de agua

fue 7,10 g, en comparacin con la granulometra +#100 en la cual se elimina
5,68 g de agua, en el mismo intervalo de tiempo. En ambos casos la cifra
supera a la cantidad de agua inyectada inicialmente (4,8 ml). (ver anexo 2).
El horno no se mantiene a una temperatura constante, lo cual se debe
que a cada cierto tiempo se retiran las muestras, generando una variacin de
temperatura entre ellas. Adems cabe destacar que la temperatura de secado
penetra ms fcilmente en partculas ms pequeas, absorbiendo stas mayor
calor (temperatura) que las otras partculas ms gruesas. Las muestras no se
mantienen a la misma temperatura en todos los intervalos de tiempo, debido a

17

la prdida de calor del horno a causa de la apertura de ste. Por esta razn, las
muestras con mayor tiempo de secado sufrieron variacin de la temperatura en
ms ocasiones.
4.2.2 Fusin de Concentrado de Cobre
En el crisol 1, hay mayor arrastre de cobre, debido a que ste est
expuesto a un flujo de aire directamente, por ende se oxida ms y los minerales
contenidos en esta muestra, se van hacia la escoria, arrastrando as ms cobre.
Debido a lo anterior se puede sealar, que la el tipo de escoria que se
forma es escoria fayaltica, por la presencia de slice.

4.2.3 Obtencin de Blster a partir de Metal Blanco

La cantidad de oxgeno soplado es directamente proporcional al tiempo
de exposicin, por lo que es necesario controlar esta variable de manera tal que
su aplicacin no sea insuficiente, lo que se traducira en falta de oxidacin de
azufre (! ), y tampoco que exceda, para que no se genere demasiado xido
de cobre.
En el proceso de conversin debiese requerirse menos fundente, ya que
el material trabajado corresponde a metal blanco, el cual posee un % de hierro
bajo.
Si bien se logra el objetivo de obtener un botn de cobre (crisol 3), ste
no cumple con la masa terica, resultando una masa notoriamente inferior.
Posiblemente, esto se deba a que la composicin considerada de metal blanco
no sea representativa.

18

CAPTULO 5: CONCLUSIONES
5.1

Operaciones de Secado en Sistemas Particulados

Los pesos de las muestras hmedas con granulometra +#100 son

mayores que con granulometra -#100, esto quiere decir que las partculas ms
gruesas, retienen ms humedad que las finas, alterando as los resultados de
las prueba de secado, adquiriendo las partculas finas (granulometra -#100)
mayor cintica de secado.
Para el mineral de granulometra -#100, la velocidad de secado es mayor
en comparacin a la del mineral de +#100. Este resultado es coherente con lo
esperado, debido a que en el caso del mineral fino, la temperatura del horno
debiese penetrar con mayor facilidad a las partculas de mineral ms pequeas,
es decir, es ms fcil eliminar la humedad de las partculas finas ya que estn
ms expuestas al rea de contacto entre ellas, por ende el secado ser ms
rpido.

5.2

Fusin de Concentrado de Cobre

La diferencia de peso no slo se atribuye a los gases generados que son

disipados, sino tambin a la diferencia de densidades de las especies

mineralgicas formadas por las reacciones.
El exceso de aire tambin es una variable importante, ya que una vez oxidado
del hierro, el siguiente metal que se oxida es el cobre, siendo arrastrado a la
escoria.
El agregado de slice debe ser proporcional a la formacin de FeO
proveniente del FeS formado por la pirita y calcopirita en las reacciones, el
exceso agregado de slice no favorece la experiencia. A menor cantidad de
slice agregada a las muestras, la escoria no sera tan viscosa y por lo tanto una
habra una mejor separacin de fases y por ende menor arrastre de cobre.

19

5.3

Obtencin de Blster a partir de Metal Blanco

El tiempo es determinante en la obtencin del blster, ya que si se

expone la muestra a un perodo de tiempo mayor al necesario, se genera una

sobre oxidacin del cobre, produciendo un mayor arrastre qumico.
Debido a que hay un bajo porcentaje de Fe en el metal blanco, la masa
del fundente requerido es bastante baja, por lo que los porcentajes de slice
aadidos en las muestras 1, 2 y 4 resultaron ser un exceso, perjudicando de
esta forma la formacin adecuada del botn de blster.
Los resultados experimentales rara vez cumplen los resultados tericos
de manera exacta, influyendo en ellos variados factores que resultan difciles de
controlar. Tomando lo anterior, es apropiado considerar los resultados tericos
como un rango de valores para ser utilizados de manera criteriosa, a fin de
obtener los resultados esperados.

20

CAPTULO 6: RECOMENDACIN

Para el presente laboratorio, una de las recomendaciones para llevar a

cabo las experiencias de forma satisfactoria, es cuidar de forma estricta que el
material utilizado cumpla con las descripciones tcnicas, de manera tal que sea
posible obtener resultados coherentes con la informacin preliminar.
En cuanto al equipamiento utilizado, es necesaria una correcta
calibracin de los instrumentos, ya que al no realizar esto apropiadamente, los
resultados obtenidos podran variar de manera significativa.
Se recomienda, por otro lado, poner nfasis en la utilizacin de la
totalidad de los implementos de seguridad necesarios. Para el caso de la
preparacin de muestras, se genera cierta cantidad de polvos en suspensin,
por lo que es necesario el uso de mascarillas.

21

CAPTULO 7: BIBLIOGRAFA

1.

Aguilera, Oscar. Procesos pirometalrgicos I [diapositivas]. Antofagasta:

Universidad Catlica del Norte. Facultad de Ingeniera y Ciencias Geolgicas.

Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas, 2016.

2.

Cybertesis UCN. Manual No.1 Pauta para presentacin de tesis [en lnea]

<http://online.ucn.cl/files/bidoc/manual1_pauta_ucn_digitalizacion_tesis.pdf>
[Consulta: 24 junio 2016]

3.

Mena, Rossina. Laboratorio procesos pirometalrgicos I, ingeniera de

ejecucin en metalurgia [gua]. Antofagasta: Universidad Catlica del Norte,

Facultad de Ingeniera y Ciencias Geolgicas, Departamento de Ingeniera
Metalrgica y Minas, 2016.

22

CAPTULO 8: ANEXOS
8.1

Anexo 1

Ecuaciones
1) y (ajustada)=

!
(!!(!!"# !!! )

2) Error = [yr y(ajustada)]!

3) H % = !

!!#$%&'
!"#$%&"' !#$%&

* 100

4) Diferencia de peso por muestra =

Peso mineral hmedo Peso seco del mineral
5) Peso seco del mineral = Peso crisoal ms mineral Peso crisol

8.2

Anexo 2

Tabla 4 Pesos de la humedad eliminada por muestras, para granulometra

+#100 y -#100
Tiempo
de
secado
(min)
5
15
30
45
60
75
90

+ #100
Peso de la
Peso de la Diferencias de Peso de la
muestra
muestra
peso de la
muestra
hmeda
seca (g)
muestra (g) hmeda (g)
(g)
59,89
58,90
0,99
59,70
60,05
58,41
1,64
59,80
59,90
56,73
3,17
56,50
60,01
56,49
3,52
59,60
59,92
55,72
4,20
59,80
59,90
55,19
4,71
59,50
59,83
54,15
5,68
59,50

- #100
Peso de la Diferencia de
muestra
peso de la
seca (g)
muestra (g)
58,80
57,20
53,50
54,80
55,10
53,30
52,40

0,90
2,60
3,00
4,80
4,70
6,20
7,10

Datos de los pesos de la humedad eliminada por muestras, para

granulometra +#100 y -#100 en tiempos de secado de 5, 15, 30, 45, 60, 75, y
90 minutos.

23

8.3

Anexo 3
Ecuaciones

1) %W =

!! !!!
!!

100

!
2) = !!,!
! !"#

3) PA = !!
Reacciones
2 CuFeS! + ! ! + 2 + !
FeS! + ! + !
3
FeS + ! + !
2
2 FeO + ! ! !
3
Cu! S + ! ! + !
2
8.4

Anexo 4
Pesos para la preparacin de muestras de concentrado:
La masa de concentrado de cobre seco para las 3 muestras es de 70g.
!"#$%& ! = 447,36
!"#$%& ! = 469,30
!"#$%& ! = 457,68
Muestra 1 y 2 (35% de Slice)
!!"#$ ! ! ! = 70 0,35 = 24,50
Muestra 3 (20% de Slice)
24

!!"#$ ! = 70 0,20 = 14
Masa total de muestra 1
= , + + , = ,
Masa total de muestra 2
= , + + , = ,
Masa total de muestra 3
= , + + = ,
8.5

Anexo 5
Determinacin de la masa de fundente para cada muestra.

Crisol 1 (30% de slice)

100% 70
30% !!"!"
=
Crisol 2 (12% de slice)
100% 70
12% !!"#$
= ,
Crisol 3 (0% de slice)
Crisol 4 (30% de slice y 4% de CaO)
100% 70
30% !!"#$
=
25

100% 70
4% !"#
= ,
8.6

Anexo 6

Balance Metalrgico para el crisol 3.

Concentrado = 70g
! + ! ! + !
!
! + !! ! + !
!

+ !! + !
2 + ! ! !
!
2 + !! ! !
Tabla 5 Elementos de los minerales
Elementos
Cobre
Hierro
Azufre
Slice
Otros

%
65,00
3,20
17,00
6,10
8,70

Tabla 6 Minerales de Reaccin

Masa
cobre(g) Masa(g)
45,72
Cu2S
56,96
FeS
3,52
2,54
Cu2O
2,86
FeO
2,87
Cu2S que forma 43,43
Cu
54,38
Cu2S que forma
2,41
Cu2O
3,02

Minerales

mol
0,36
0,04
0,02
0,04
0,34
mol
0,02
mol

26

!
0,34

+
0,34

!
0,02

0,04

2 +
0,68

0,34

! !

! !

0,04

0,06

0,04

+
0,01

! !

! +

0,02

0,03 0,02

! =

=
0,02

0,04

! !

La tabla 4, muestra la masa de cobre en la escoria (Cu2O) que es 2,54 g y la

masa de total de este mineral que son 2,86 g. Adems como producto del
concentrado de metal blanco del crisol 3, no sale escoria fayalitica debido a que
a este crisol, no se le aade slice.

o Clculo de masa terica de cobre obtenido.

0,68 mol de Cu63,54

g
= 43,2 g de Cu mtalico (botn de cobre)
mol

a) Clculo del volumen de Aire en litros

= , + , + , + , = ,
21% 0,44 !
100% 2,10
Volumen Aire = 2, 10mol Aire

22,4 L
1 mol

= ,

27

a) Volumen de gas de SO2

!"! = 0,34 + 0,02 + 0,04 + 0,02 = 0, 42 0!
Volumen SO! = 0,42 mol SO!

22,4 L
1 mol

= ,
8.7

Anexo 7

Ilustracin 1 Muestra obtenida a partir del crisol 1

28

Ilustracin 2 Muestras obtenidas a partir del crisol 2 (izquierda) y el crisol 3

(derecha)

Ilustracin 3 Muestra obtenida a partir del crisol 3

29

Ilustracin 4 Muestra obtenida a partir del crisol 4

Ilustracin 5 Botn de cobre (crisol 3) y botones de cobre obtenidos en otros

paralelos

30