MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE INSTALACION,

OPERACIN, MANTENIMIENTO Y REVISION DE

RECIPIENTES SUJETOS A PRESION,
DE LA EMPRESA:

CALIDAD TOTAL EN CERAMICA SA DE CV

REFERENCIA: NOM-020-STPS-2011.

INDICE

Fundamentacin
Objetivos
Datos generales de los recipientes
Definicin de un recipiente sujeto a presin
Responsabilidades
Introduccin condiciones y acciones inseguras
Factores que intervienen en la prevencin de accidentes

1. Manual Operacin
1.1 Arranque y paro seguro de los equipos
1.2 Uso de instrumentos de medicin
1.3 La interpretacin de los valores de los lmites seguros de operacin y los
transitorios relevantes.
1.4 Medidas de seguridad por adoptar durante su funcionamiento.
1.5 El equipo de proteccin personal especfico para las actividades a
desarrollar.
1.6 Atencin de situaciones de emergencias.
1.7 Registro de variables de operacin del equipo.

2. Manual de Revisin
2.1 Listado de verificacin para la operacin y mantenimiento del equipo.
2.2Constancia del cumplimiento de las condiciones de seguridad general y
especfica. Capitulo 12
2.3Comprobacin de la ejecucin de las pruebas a los dispositivos de
seguridad de presin, como pruebas de presin o exmenes no destructivas.
2.4Criterios para determinar si puedo o no continuar funcionando.

3. Manual de Mantenimiento.
3.1Alcance del mantenimiento y medidas de seguridad adoptar durante su
Ejecucin.
3.2Descripcin de las principales actividades por orden de ejecucin.
3.3 Equipo de proteccin personal.

3.4 Aparatos, instrumentos y herramientas por utilizar.

3.5 Instrucciones de respuesta a emergencias.

FUNDAMENTO LEGAL:
PUNTO 7.2.1 de la NOM-020-STPS-2011

Se debe contar con los procedimientos impresos en

idioma espaol, que incluyan al menos las medidas de
seguridad y los datos e informacin documental, ya
sea por equipo o de aplicacin comn siguientes:

O B J E T I V O S:

En esta empresa CALIDAD TOTAL EN CERAMICA, S. A. DE C.V. nos

esmeramos en estar a la vanguardia en lo que respecta a la seguridad de nuestros
equipos, del personal de la empresa y del servicio a nuestros clientes.
Obtener las mayores condiciones de seguridad en: Instalacin, Operacin,
Mantenimiento y Revisin de Recipientes Sujetos a Presin.
Contar con las medidas de seguridad durante el arranque, operacin y paro y para
el mantenimiento de los equipos, dispositivos, accesorios y equipos auxiliares, as
como los procedimientos para el control y manejo en situaciones de emergencia y
retorno a las condiciones normales, de los recipientes sujetos a presin.
Establecer los requisitos mnimos de seguridad e higiene con que deben contar los
recipientes sujetos a presin. Establecer los procedimientos para la seguridad de
los trabajadores encargados de su arranque, operacin y paro y para el
mantenimiento de los equipos, dispositivos, accesorios y equipos auxiliares.

Con el propsito de:

Minimizar los riesgos de trabajo y daos a la salud

 Lograr la operacin y mantenimiento ptimos de los recipientes sujetos a

presin instalados en la empresa.

DATOS GENERALES DE LOS RECIPIENTES UBICADOS EN ESTA EMPRESA:

TANQUE RECEPTOR DE AIRE No. 1

CAPACIDAD VOLUMETRICA: 4278.50 L.
No. DE SERIE: 7892
FABRICANTE: SANTEA SA DE CV
PRESION DE DISEO: 9.0 KG/CM2
PRESIONDE OPERACIN: 6 KG/CM2
PRESIONDE DE PRUEBA HIDROSTATICA : 13.5 KG/CM2
LUGAR DE UBICACIN: AREA DE COMPRESORES

TANQUE RECEPTOR DE AIRE No. 2

CAPACIDAD VOLUMETRICA: 4278.50 L.
No. DE SERIE: 7891
FABRICANTE: SANTEA SA DE CV
PRESION DE DISEO: 9.0 KG/CM2

 PRESIONDE OPERACIN: 6 KG/CM2

PRESIONDE DE PRUEBA HIDROSTATICA : 13.5 KG/CM2
LUGAR DE UBICACIN: AREA DE COMPRESORES

TANQUE RECEPTOR DE AIRE No. 3

CAPACIDAD VOLUMETRICA: 4278.50 L.
No. DE SERIE: 7890
FABRICANTE: SANTEA SA DE CV
PRESION DE DISEO: 9.0 KG/CM2
PRESIONDE OPERACIN: 6 KG/CM2
PRESIONDE DE PRUEBA HIDROSTATICA : 13.5 KG/CM2
LUGAR DE UBICACIN: AREA DE COMPRESORES

NOTA: LOS RECIPIENTES SE ENCUENTRAN CLASIFICADOS

EN CATEGORIA III, SEGN CAP. 7 DE NOM-020-STPS-2011.

RESPONSABILIDADES

Las responsabilidades para llevar a cabo las actividades de instalacin,

operacin, mantenimiento y verificacin de seguridad relacionados con
recipientes sujetos a presin se enlistan a continuacin:
Personal de mantenimiento. El personal encargado de llevar a cabo la
instalacin, arranque, operacin, paro y mantenimiento de los equipos,
dispositivos, accesorios y equipos auxiliares, deber contar con conocimientos
y experiencia, comprobables, ya sea que se le contrate con dichos requisitos o
que
se
le
capacite
por
parte
de
la
empresa.
Deber realizar las actividades de instalacin, arranque, operacin, paro y
mantenimiento de los equipos de acuerdo a lo establecido en el manual del

fabricante, en ste manual y en los procedimientos de seguridad aplicables.

Gerente de mantenimiento. Asignar las responsabilidades de instalacin,
operacin y mantenimiento de recipientes sujetos a presin, segn la
experiencia de su personal, verificando la correcta aplicacin de los
procedimientos
de
operacin
y
seguridad.

Departamento Mdico. Ser el encargado de proporcionar atencin si sta es

requerida en caso de haber algn tipo de accidente durante el proceso de
instalacin, arranque, operacin, paro y mantenimiento de los equipos,
dispositivos, accesorios y equipos auxiliares realizado a la maquinaria y
equipo.

Empresa. Proveer la herramienta y equipos necesarios para la instalacin,

operacin y mantenimiento de recipientes sujetos a presin, as como los
equipos y procedimientos de seguridad requeridos. Dar capacitacin y
adiestramiento para el uso y control de las mismas cuando ste sea requerido.

Seguridad e Higiene. Verificar la correcta aplicacin de las tcnicas y

procedimientos seguros con relacin al arranque, operacin, paro y
mantenimiento de los equipos, dispositivos, accesorios y equipos auxiliares de
los
recipientes
sujetos
a
presin.

Definicin de Recipiente Sujeto a Presin

Es todo depsito cerrado, no expuesto a fuego, capaz de almacenar un fluido a
presin manomtrica, y sea esta inferior o superior a la presin atmosfrica;
sin tomar en cuenta su forma, uso o dimensiones.

Un Recipiente Sujeto a Presin est a la espera de un descuido o de una mala

operacin, causando graves daos en propiedades y posiblemente en
personas.
Es importante la inspeccin de estos equipos, con el objeto de asegurarse que
estas unidades sean construidas, instaladas, operadas y reparadas siguiendo
patrones de seguridad previamente establecidos.
Se puede decir en pocas palabras que un recipiente sujeto a presin es una
bomba de tiempo que est a la espera de un descuido o de una mala
operacin, para explotar y con ello causar graves daos en vidas y propiedades.
Por lo anterior estriba la importancia de la inspeccin de estos equipos, con el
objeto de asegurarse que estas unidades sean construidas, instaladas, operadas y
reparadas siguiendo patrones de seguridad previamente establecidos.
En Estados Unidos, para la fabricacin de los recipientes que van a estar sujetos
a presin, los fabricantes se apegan generalmente a cierta norma que se
denomina Cdigo ASME.
En Mxico los fabricantes de estos aparatos generalmente se apegan al Cdigo
ASME, para la inspeccin de Generadores de Vapor y Recipientes Sujetos a
Presin (anteriormente, tambin se podan basar al Reglamento para la
Inspeccin de Generadores de Vapor y Recipientes Sujetos a Presin).

INTRODUCCION
El control de la presin en los procesos industriales da condiciones de operacin
seguras.
Cualquier recipiente o tubera posee cierta presin mxima de operacin y
de seguridad variando este, de acuerdo con el material y la construccin. Las
presiones excesivas no solo pueden provocar la destruccin del equipo, si no
tambin puede provocar la destruccin del equipo adyacente y ponen
al personal en situaciones peligrosas, particularmente cuando estn implcitas,
fluidos inflamables o corrosivos. Para tales aplicaciones, las lecturas absolutas de
gran precisin con frecuencia son tan importantes como lo es la seguridad
extrema.
Por otro lado, la presin puede llegar a tener efectos directos o indirectos en
el valor de las variables del proceso (como la composicin de una mezcla en el
proceso de destilacin). En tales casos, su valor absoluto medio o controlado con
precisin de gran importancia ya que afectara la pureza de
los productos ponindolos fuera de especificacin.
La presin puede definirse como una fuerza por unidad de rea o superficie, en
donde para la mayora de los casos se mide directamente por
su equilibrio directamente con otra fuerza, conocidas que puede ser la de una
columna liquida un resorte, un embolo cargado con un peso o un diafragma

cargado con un resorte o cualquier otro elemento que puede sufrir una
deformacin cualitativa cuando se le aplica la presin.
Accidentes es un suceso que altera el normal desenvolvimiento del turno normal,
pudiendo haber lesionados o no.
El factor ms importante en la secuencia de un accidente es la causa que puede
provenir de:
Acciones Inseguras
Condiciones Inseguras
Si aplicamos estos principios de seguridad a los RSP podemos decir lo siguiente:
Acciones inseguras: Son inherentes al hombre, y dependern de los siguientes
factores:
o Conocimientos suficientes para el manejo compresores
o Condiciones personales tales como: negligencia, intemperancia,
desinters, falta de seriedad, etc., en el desempeo de sus funciones.
o Conciencia de la responsabilidad de su cargo y cumplimiento de las
instrucciones y reglamentos del manejo y cuidado de calderas.
Condiciones Inseguras: Se pueden considerar como condiciones seguridad o
inseguridad en el ambiente de trabajo y tratndose de compresores estas
dependern:
o De que los accesorios sean suficientes y en buen estado
o Del sistema de mantencin y funcionamiento.
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA PREVENCION DE ACCIDENTES DE
LOS RSP
De planificacin
o
o
o
o
o

Espesores de paredes
Detalles de soldaduras
Accesorios de seguridad
Calidad de materiales utilizados
Detalles de construccin e instalacin.

1. MANUAL PARA LA OPERACIN

1.1 ARRANQUE Y PARO SEGURO DEL R.S.P.

1.1.1 Del sitio de instalacin.
Los equipos debern ubicarse preferentemente alejados de pasillos de
trnsito de vehculos o maniobras, en caso de que esto fuera
absolutamente indispensable debern ser resguardados contra golpes o
impactos, acorde con las caractersticas de los vehculos que por esa zona
circulen.
El sistema de soporte de los equipos debe mantenerse en condiciones tales
que no afecten la operacin segura del equipo, considerando, segn se
requiera, medidas contra la corrosin, degradacin, inestabilidad,
vibraciones y nivelacin.
Los equipos deben disponer de los espacios libres necesarios para las
actividades de operacin, mantenimiento y revisin.
Los equipos que operen a temperaturas extremas deben estar protegidos y,
en caso de posible contacto con personas, sealizados de conformidad con
lo establecido en la NOM-026-STPS-1998.

1.1.2 De la ubicacin de los equipos

UNIDADES CON MOTOR ELCTRICO (COMPRESORES)
Para la mayora de las unidades con motor elctrico, seleccione un rea interior
relativamente limpia y bien iluminada, con suficiente espacio para permitir una
adecuada ventilacin, flujo de aire de enfriamiento y accesibilidad. Deje 1.000 pies
cbicos de aire fresco por cada 5 caballos de fuerza. Ubique la unidad a una
distancia de por lo menos 15 pulgadas (38 cm.) de las paredes y asegrese de
que la alimentacin principal est claramente identificada y sea accesible.
A menos que los componentes elctricos de la unidad estn especialmente
protegidos para su uso en exteriores, no instale una unidad con motor elctrico a
la intemperie ni en un rea en que los componentes elctricos queden expuestos a
la
lluvia,
nieve
o
fuentes
de
humedad
apreciables.
CONSIDERACIONES SOBRE LA TEMPERATURA AMBIENTE
Las temperaturas de operacin ideales fluctan entre los 32F y los 100F (0C y
37,8C). Si las temperaturas bajan sistemticamente a menos de 32C (0C),
ubique el compresor dentro de un rea calefaccionada. Si esto no es posible, se
deben proteger las vlvulas de desahogo/seguridad y de drenaje contra el
congelamiento. Si las temperaturas se mantienen de manera sistemtica a menos

de 40F (4,4C), considere la instalacin de un juego de calefactores de crter

externos, especialmente si el compresor tiene dificultades para partir.

Generalidades :
El lugar donde est instalado el Recipiente Sujeto a Presin, deber tener fcil
acceso a l, no solo para su instalacin original sino tambin para el futuro
mantenimiento.
Debern existir previamente y cercanos al Recipiente Sujeto a Presin montados
sobre la pared, un mecanismo de corte de energa y con instrumentos de
proteccin contra fallas a tierra, que tengan la capacidad adecuada para manejar
la corriente que llegara al motor elctrico. Se tendr que tomar en cuenta un buen
aterrizaje fsico a tierra.

En la fabricacin de los Recipientes Sujetos a Presin, han sido diseados,

probados y trabajados previamente, bajo las ms estrictas normas de
seguridad, por lo cual no es necesario aflojarlos, s son nuevos hay que
dejar trabajarlos normalmente, nicamente se deber observar si existen
vibraciones excesivas y ruidos anormales.

Anclaje:
Deber quedar sobre una plantilla de concreto con birlos de anclaje ya
colocados de tal manera que las patas, soporte del tanque, se encuentren al
mismo nivel y no existan esfuerzos en las patas al apretar las tuercas de anclaje.
De no encontrarse bien niveladas las patas al apretar fuertemente las tuercas,
se tendrn severas vibraciones en el equipo, que puedan ocasionar roturas o
fallas por fatiga en las soldaduras del tanque.
Considerar que sta nivelacin es un punto muy importante en la instalacin, se
pueden utilizar calzas si es necesario.

1.2 USO DE INSTRUMENTOS DE MEDICIN

MANMETRO:
En un recipiente sujeto a presin interna, para determinar la presin de operacin,
se utiliza el manmetro, teniendo como unidades generalmente Kg/Cm 2 (PSI,
BAR) y Lb/Pulg2.
Los manmetros sern instalados en arreglo compacto con una vlvula de
bloqueo y tina de venteo.
Las instalaciones de manmetros en tuberas con flujo
pulsante debern incluir amortiguadores de
pulsacin de tipo integral.
Las instalaciones de manmetros en tuberas para
vapor de agua debern
incluir sifones de tipo integral.
Los manmetros sern soportados por la tubera en
que se encuentran
instalados. Si la tubera est sujeta a vibraciones se
deber utilizar un soporte independiente.
TERMMETRO

Permiten verificar el funcionamiento del aparato. Las

temperaturas de operacin ideales fluctan entre los 32F
y los 100F (0C y 37,8C).

VLVULA DE SEGURIDAD
Las vlvulas de seguridad se instalarn en la parte superior de los equipos o
recipientes que se desean proteger; cuando esto no sea posible, la localizacin de
las vlvulas se har de manera que la cada de presin total entre el equipo
protegido y la entrada de la vlvula sea menor al 3% de la presin de ajuste,
considerando el flujo de diseo de la vlvula.
Las vlvulas de seguridad con descarga a la atmsfera debern instalarse con la
tubera adicional requerida para proteccin del personal y del equipo adyacente en
el momento de apertura. En general las descargas de lquido sern hacia abajo y
las de gas y vapor hacia arriba.
Las vlvulas de seguridad con descarga a la atmsfera que manejen vapores ms
ligeros que el aire debern tener una lnea de descarga que termine por lo menos

tres metros arriba de cualquier recipiente o plataforma situado en un radio de 9

metros del punto de salida.
Para lneas de descarga muy grandes se debern suministrar accesorios de
drenaje, los cuales sern indicados en diagramas de flujo de tubera e
instrumentacin.
En las vlvulas de seguridad con descarga a la atmsfera que manejen vapores
ms pesados que el aire se deber asegurar la existencia de una velocidad snica
en el punto de salida a condiciones normales de apertura.
En las lneas de descarga en donde se requiera salida de vapor a velocidad
snica, se utilizarn boquillas de reduccin.
La tubera de descarga de las vlvulas de seguridad
deber soportarse cuidadosamente de manera que
pueda resistir todos los esfuerzos que se producen en
el momento de la apertura.
La tubera auxiliar para instalacin de vlvulas de
seguridad deber ser lo ms recta posible, por lo que
se deber utilizar el nmero mnimo de codos y

INDICADOR DE NIVEL
Se utilizan para determinar nivel en tanques a presin, calderas, y varios otros
tipos de recipientes que contengan lquidos, que varan desde agua hasta
productos qumicos altamente corrosivos.
Soportan temperaturas desde -200C hasta 400C y presiones desde vaco parcial
hasta 250 kg/cm en construcciones normales y aun superiores en construcciones
especiales.
En algunas instalaciones el indicador debe soportar condiciones extremas;
consecuentemente la correcta seleccin de diseo y materiales, no puede ser
pasada por alto.

Bsicamente un indicador consiste en un juego de vlvulas

que estn directamente conectadas al lquido del recipiente
a medir y un visor uniendo ambas vlvulas. Durante la
operacin normal, estas permanecen abiertas encausando
la presin para igual a el sistema, permitiendo as tambin
al lquido alcanzar su verdadero nivel, el que puede ser
observado en la porcin del cristal del indicador.

1.3 INTERPRETACION DE LOS VALORES DE LOS LIMITES

SEGUROS DE OPERACIN
P R E S I O N E S:
PRESIN DE DISEO:
Es la presin mxima, interna o externa, utilizada para determinar los espesores
mnimos en el recipiente. Es recomendada para el diseo de un recipiente y sus
partes, ya que es una presin superior a la presin de operacin. La presin de
diseo es superior a una presin de operacin por 30 psi o en un 10%; es decir,
cualquiera que sea mayor y que satisfaga este requerimiento. La presin del fluido
que maneje el recipiente tambin debe ser tomada en cuenta para determinar la
presin de diseo.

PRESIN DE OPERACIN:
Es identificada como la presin de operacin. Se define como la presin
manomtrica a la cual estar sometido un equipo en condiciones normales de
operacin. La presin de operacin puede llegar a ser mxima, siendo sta la
presin prevista en el sistema debida a desviaciones de la operacin normal. La
mxima presin de operacin debe ser al menos 5% mayor que la presin de
operacin. La presin de operacin mnima es la presin subatmosfrica ms baja
que puede tener el sistema, basada en las condiciones esperadas de la operacin,
incluyendo arranque y parada.

PRESION DE TRABAJO MAXIMA PERMISIBLE

Es la presin mxima que el recipiente puede soportar en condiciones seguras,

normalmente coincide con la presin de diseo. Es la mxima presin
manomtrica permisible en el tope de un recipiente colocado en su posicin de
operacin, a una temperatura establecida.
La presin mxima de trabajo permisible no se determina normalmente para
recipientes nuevos, pero se usa en recipientes que van a ser redimensionados.
Cuando no se realizan los clculos de dicha presin, la presin de disea puede
ser usada como la presin de trabajo mxima permisible [7]. Una prctica comn
seguida por muchos usuarios y fabricantes de recipientes a presin es limitar la
presin de trabajo mxima permisible por la resistencia del cuerpo y los cabezales;
y no por elementos pequeos como bridas, boquillas, etc.

PRESIN DE PRUEBA:
Se entender por presin hidrosttica de prueba1. Tambin es conocida como la
presin manomtrica aplicada al equipo durante la prueba hidrosttica. La mnima
presin requerida y la mxima presin permisible para la prueba dependen del
cdigo aplicado

Se muestra la relacin entre las diversas presiones con respecto a la presin de

diseo.

1.4 MEDIDAS DE SEGURIDAD POR ADOPTAR DURANTE SU

FUNCIONAMIENTO
MEDIDAS DE PREVENCION
Procedimiento de trabajo seguro en la manipulacin y operacin de
recipiente a presin:
Una vez puesta en servicio el recipiente, el conocimiento del operador es
fundamental para la operacin y cuidado del equipo.
1.- En el recorrido los tcnicos debern tener una observacin adecuada del
funcionamiento de los recipientes a presin. Para ello debern ubicarse en tal
posicin de no perder de vista el control del manmetro.
2.-Debern ser controlados permanentemente los siguientes elementos:

Estar atento a cualquier ruido u olor extrao a los normales.

3.-Se le prohbe estrictamente al operador dejar fuera de funcionamiento, bloquear

o alterar los sistemas elctricos o de alarma.

REVISION Y RECOMENDACIN PARA EL ARRANQUE DE COMPRESOR

ACUMULADOR DE AIRE
No intentar arrancar el compresor hasta no haber ledo las instrucciones y
recomendaciones del manual de funcionamiento del compresor.
El lugar donde est instalado el recipiente, deber tener fcil acceso a l,
no solo para su instalacin original sino tambin para el futuro
mantenimiento.
Trabajos en el sistema y en unidades sujetas a presin deben ser
realizados por personas especializadas o debidamente capacitadas para
ello.
Debern existir previamente y cercanos al compresor, montados sobre la
pared, un mecanismo de corte de energa y con instrumentos de proteccin
contra fallas a tierra, que tengan la capacidad adecuada para manejar la
corriente que llegar al motor elctrico. Se tendr que tomar en cuenta un
buen aterrizaje fsico a tierra.

 Antes de trabajar en el sistema elctrico del compresor se debe observar la

siguiente secuencia:
1.- Asegurar el interruptor principal en la posicin de apagado para evitar que
el compresor pueda arrancar en forma automtica.
2.- Asegurar que el compresor no pueda ser puesto en operacin.
3.- Verificar que no exista voltaje en el sistema.

USO ADECUADO DEL COMPRESOR:

El compresor est diseado solamente con el propsito de la generacin de aire
comprimido. Cualquier otro uso adicional a este propsito podra considerarse
inadecuado. El fabricante no puede aceptar ninguna responsabilidad u obligacin
legal por cualquier dao causado por el mal uso; solo el usuario es responsable de
los riesgos en que se incurra. El uso correcto del compresor tambin incluye la
instalacin, remocin, aplicacin, operacin y las instrucciones de mantenimiento
dadas por el fabricante.
MEDIDAS ESPECFICAS.
A menos que se indique otra cosa, las dimensiones, pesos y medidas se
dan en medidas estndares de los EE.UU., seguidas entre parntesis por la
conversin al sistema mtrico. Los valores de torsin dados se indican en
pulgadas o pies libras, seguidos por el equivalente en Newton-metros entre
parntesis. Las caractersticas elctricas se dan en voltaje-fase-hertzios.
CONSIDERACIONES SOBRE EL RUIDO. Consulte a las autoridades
locales sobre los niveles aceptables de ruido en su rea. Para reducir el
exceso de ruido, use silenciadores en la admisin o almohadillas aislantes
de la vibracin, ubique la unidad en otro lugar o construya recintos
totalmente cerrados o paredes acsticas.
PELIGRO. AIRE DE ADMISIN. Puede contener monxido de carbono u
otros contaminantes. Causar lesiones graves o la muerte. Los
compresores de aire no estn diseados, destinados o aprobados para
respirar aire. No se debe usar el aire comprimido para aplicaciones de aire
respirable, a menos que se trate de acuerdo con todas las normas y
reglamentos aplicables.

 Nunca haga funcionar el compresor a temperaturas inferiores a -15F (26,1C) o superiores a 125F (51,0C).
No use tubera plstica, accesorios de cobre soldados, manguera de
caucho o uniones soldadas con plomo-estao en ninguna parte del sistema
de
aire
comprimido.
Las tuberas, accesorios, tanque receptor, etc., deben ser de seguridad
certificada para al menos la presin de trabajo de la unidad. Use tuberas y
accesorios de cobre o hierro fundido de acero roscado o soldadura dura
que tengan seguridad certificada para la presin y temperatura de descarga
del compresor. NO USE PLSTICO PVC EN LA LNEA DE DESCARGA
DE AIRE COMPRIMIDO. Use sello en todas las roscas y junte
hermticamente las uniones para evitar fugas de aire.
Si no se reemplaza un tanque receptor de aire oxidado, el resultado puede
ser la ruptura o explosin de dicho tanque, lo que podra provocar
importantes daos a la propiedad y graves lesiones a las personas e
incluso la muerte. Nunca modifique ni repare el tanque. Consiga su
reemplazo en el centro de servicio tcnico.
Aunque un empleado de nuevo ingreso acredite conocimientos y
experiencia al momento de ser contratado, de cualquier modo se le
impartir el curso Instalacin, operacin, mantenimiento y revisin de
recipientes sujetos a presin, el cual ser impartido por su superior
jerrquico.
En caso de adquisicin de nuevos equipos, un reentrenamiento deber ser
impartido al personal operativo, en el que se incluyan caractersticas del
equipo adquirido. Del curso impartido se generar la constancia de
habilidades respectiva.

1.5 EQUIPO DE PROTECCION ESPECIFIO PARA LAS

ACTIVIDADES A DESARROLLAR.

Segn sea el caso, en presin y volumen del R.S.P.

Guantes de carnaza
Lentes de seguridad.

 Zapatos de Seguridad.
Tapones de Seguridad.

1.6 ATENCION DE SITUACIONES DE EMERGENCIAS.

Instalacin de extintor.
Debe colocarse siempre un extintor de polvo qumico seco de capacidad 9 Kg. en
rea inmediata al sitio de ubicacin del compresor.

En caso de Incendio o Explosin

Localizar el rea donde se origin el fuego.
Evitar cualquier tipo de fuente de chispa, de llamas u otra fuente de ignicin
que pudiera provocar mayor riesgo para la evacuacin de las personas.
Limpiar inmediatamente todas las huellas de lubricante u otras substancias
combustibles.
Parar el compresor y dejarlo enfriar. Mantener alejada del equipo cualquier
fuente de chispas, de llamas u otra fuente de ignicin y prohibir fumar cerca
de la misma en los procesos de control o al aadir lubricante.
Desconectar y bloquear cualquier alimentacin, antes de intentar reparar o
limpiar el compresor.
Procurar mantener la instalacin elctrica, incluyendo los bornes, en buen
estado.
Remplazar los cables que estn cortados, desgastados o que tengan un
aislamiento degradado, as como los bornes que estn desgastados o
descoloridos.
Cuidar el estado de limpieza de los bornes y la solidez de las conexiones.
- Mantener los objetos conectados a la tierra y/o los conductores, como
determinadas herramientas, lejos de los componentes elctricos recorridos
por la corriente, como los bornes, para evitar las formaciones de arcos que
pueden constituir una fuente de encendido.

 Antes de efectuar operaciones de reparacin por soldadura, retirar todos los

materiales que se encuentren cerca de la mquina y pudieran ser daados
por el calor.
Procurar conservar uno o varios extintores llenos cerca cuando se repara o
se utiliza el compresor.
Los trapos grasientos, los desperdicios, las hojas y dems materiales
combustibles que pudieran encontrarse en las proximidades deben ser
puestos lejos del compresor.
Cerciorarse que ninguno de stos materiales ha quedado atrapado en el
interior del compresor.
No intentar poner en funcionamiento el compresor en un entorno clasificado
como peligroso

Paro de emergencia en el equipo

Bloqueo de energa para el control de riesgos.
Deben ser colocados los portacandados de seguridad, candados y etiquetas de
seguridad para el bloqueo de energa.
El bloqueo de energa estar en tableros, controles y equipos, a fin de desenergizar,
desactivar o impedir la operacin normal de la maquinaria y equipo.

El bloqueo de energa deber cumplir el procedimiento con las

caractersticas siguientes
1.
2.
3.
4.
5.

Conocer las caractersticas de la energa de los equipos

Identificar los interruptores, vlvulas y puntos que requieran inmovilizacin.
Hacer del conocimiento del bloqueo a las personas involucradas.
Interrumpir la energa.
Bloquear el equipo o maquinaria colocando el candado de seguridad y tarjeta de
Aviso de seguridad.
6. Verificar el bloqueo.
7. Conservar el bloqueo, en caso de probar el equipo, asegurarse de bloquearlo si se
requiere.
8. El candado debe ser retirado nicamente por el personal que lo coloco.
9. Notificar que ha sido retirado el bloqueo para que sea operada la maquinaria o
equipo.

Procedimiento
de
Control
en
Situaciones
de
Emergencia
Primeramente se determinarn las probables situaciones ms frecuentes de emergencia que
pudieran presentarse en el funcionamiento de los recipientes sujetos a presin.

Falla de la vlvula de Seguridad

Procedimiento

de

la

vlvula

de

seguridad

es

el

siguiente:

La situacin que se presenta es un sonido poco comn que nos determina la falla
en la vlvula de seguridad y que por consiguiente sino se acta rpido se puede
tener riesgo de ruptura del tanque. Por lo cual lo primero que se debe realizar es el
corte de la energa elctrica de los equipos.
Se deber verificar las condiciones de la vlvula de seguridad inspeccionando el
manmetro, en caso de encontrarse fuera de rango, deber apagarse y verificar el
dispositivo para la calibracin de las presiones. Tambin se deber purgar el
compresor.
Quitar dispositivo y la vlvula de seguridad, para realizar las verificaciones
necesarias de su buen funcionamiento.
Reemplazar y colocar inmediatamente los accesorios necesarios.
Colocar la vlvula de seguridad y el dispositivo de presiones, verificar antes de
probar el equipo si ste se encuentra en su lugar, despus de verificarlo se
proceder a cerrar la vlvula de purga para asegurar su buen funcionamiento.
Despus de realizar las operaciones de mantenimiento deber notificar al
supervisor que est funcionando en condiciones apropiadas para el inicio de
operaciones que involucre el recipiente sujeto a presin.

Ruptura del Tanque

Procedimiento en caso de ruptura:
Se deber primeramente desconectar completamente el equipo y las instalaciones
elctricas para despus evaluar la situacin.
En caso de existir personas lesionadas, notificarlo a Depto. Mdico para la atencin
inmediata o si se requiere hospitalizacin.
Evaluar las condiciones del sistema y comunicarlo al supervisor.

 Elaborar un programa de trabajo con las actividades necesarias para el desecho del
material inservible y el ptimo aprovechamiento de las partes no daadas en el equipo.

1.7 REGISTRO DE VARIABLES DEL EQUIPO.

MODIFICACIONES Y ALTERACIONES DEL RECIPIENTE SUJETO A PRESION
No. TAG Y/O No. CONTROL DE LA STPS:

Tanque:
Nombre del
Tecnico:
Variables:
Presin
Manomtrica

REGISTRO MENSUAL DE VARIABLES

Serie:
Turno:
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

1
1

1
2

1
3

1
4

1
5

1
6

Contenido:
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5

2
6

2
7

2
8

Purga
Jale de Vlvula
Observaciones

2. MANUAL DE REVISION
2.1 Listado de verificacin
mantenimiento del R.S.P.

para

la

operacin

El personal responsable de realizar revisiones de seguridad e higiene deber haber

recibido el curso Instalacin, operacin, mantenimiento y revisin de recipientes sujetos a
presin.

2
9

3
0

El responsable de seguridad e higiene de la planta ser el responsable de realizar la

revisin de seguridad, de acuerdo de acuerdo a la frecuencia y actividades consignadas
en el formato.
De las revisiones de seguridad se archivar por 12 meses el formato que al efecto se
llene.
De las observaciones que se detecten al realizar las revisiones de seguridad, deber
generarse una accin correctiva, en la que participar el departamento respectivo. La
verificacin de la accin correctiva ser realizada por el responsable de seguridad e
higiene de la planta.
Las revisiones de seguridad incluirn el cuarto de compresores, la tubera de distribucin
de aire comprimido y de alimentacin a equipos.

VERIFICACION DE ACCIONES DE SEGURIDAD PARA LA OPERACIN Y

MANTENIMIENTO DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN
PUNTOS A REVISAR
1.- El personal de la planta utiliza el aire comprimido para aplicaciones de
aire respirable
2.- En actividades de mantenimiento se aplica procedimiento de candadeo y
etiquetado?
3.- Est debidamente conectado a tierra el equipo?
4.- El equipo cuenta con las guardas de seguridad instaladas?
5.- Se desconecta la fuente de energa elctrica al realizar actividades de
mantenimiento?
6.- Est instalada la vlvula de seguridad?
7.- No tiene derivaciones o modificaciones la vlvula de seguridad o se ha
retirado sta?
8.- La descarga de la vlvula de seguridad debe orientarse hacia donde no
haya personal o equipos?
9.- El tanque almacenador de aire no tiene partes oxidadas?
10.- La presin de trabajo del RSP llega a un mximo de 200 PSI?
11.- Est pintada la tubera de distribucin de aire (de acuerdo a la presin
manejada)?
12.- Se mantienen en su sitio las etiquetas de seguridad y de identificacin
en los equipos y tuberas?
13.- Solo personal autorizado entra al rea de compresores?
14.- Hay sealamiento que indique la condicin anterior?
15.- Se mantiene limpia el rea de instalacin de compresores?
16.- Est en buen estado la iluminacin en el cuarto de compresores?
17.- Componentes elctricos no deben estar expuestos a lluvia o humedad?
18.- El equipo est debidamente anclado al piso?
19.- El filtro de entrada del aire est instalado?
20.- Las purgas del equipo estn siendo captadas y manejadas como residuo

No
Si /
/
Bien Mal

peligroso?
21.- Hay huellas de derrame de agua con aceite en el piso, producto de las
purgas del equipo?
22.- En la lnea de distribucin no existe tubera de PVC?
23.- Se est llevando a cabo el llenado de la bitcora de mantenimiento?
24.- El personal que realiza el mantenimiento de RSP cuenta con la
capacitacin adecuada de acuerdo a la NOM-020-STPS-2011?
25.- Est vigente la autorizacin STPS de cada RSP?
26.- El soporte de la tubera est en buen estado?
27.- La pintura en general del equipo y tuberas est en buen estado?
28.- Est libre el espacio de acceso a equipos, para las actividades de
operacin, mantenimiento y revisin?

2.2 CONSTANCIA DE CUMPLIMIENTO DE LAS

CONDICIONES DE SEGURIDAD GENERAL Y ESPECFICA.
2.3COMPROBACION DE LA EJECUCION DE LAS
PRUEBAS A LOS DISPOSITIVOS DE RELEVO DE PRESION,
O EXAMENES NO DESTRUCTIVOS.
2.4CRITERIOS PARA DETERMINAR SI PUEDE O NO
CONTINUAR FUNCIONANDO.
ESTOS PUNTOS SERAN ANEXADOS POR SEPARADO SEGN
CORRESPONDA A LA CLASE DE CADA RECIPIENTE SUJETO A
PRESION.

3. MANUAL DE MANTENIMIENTO

3.1 Alcance del mantenimiento y medidas de seguridad a

adoptar durante su Ejecucin.
El presente programa tiene alcance para todos los equipos con los que la empresa
cuenta, as como sus equipos auxiliares y aparatos de seguridad de los mismos.

Advertencias y notas.

Antes de realizar el mantenimiento, suelte la presin de aire del sistema y

desconecte, bloquee y etiquete el suministro de alimentacin principal o
desconecte el cable de la buja del motor.
Empleando el criterio de la norma, bajo ninguna circunstancia deber cubrirse la
placa de datos de ningn recipiente, aun recipientes con aislamiento, siempre
deber estar visible y legible dicha placa.
Todos los sistemas de aire comprimido contienen componentes sujetos a
mantenimiento (por ejemplo, aceite lubricante, filtros, separadores) que se deben
reemplazar peridicamente. Estos componentes usados pueden o no contener
substancias sujetas a regulacin y se deben desechar en conformidad con las
leyes
y
normativas
locales,
federales
y
estatales.
Tome nota de las posiciones y ubicaciones de las piezas durante el desmontaje
para facilitar el reensamble. Las secuencias del montaje y las piezas ilustradas
pueden diferir para su unidad particular.
Cualquier operacin de servicio que no se incluya en esta seccin debe ser
ejecutada por un representante autorizado.
Para obtener informacin sobre cuidado del motor, consulte el manual del
propietario del motor.
El siguiente calendario de mantenimiento rige en aplicaciones normales. Es
necesario acortar los intervalos de mantenimiento en ambientes ms extremos.

RECOMENDACIONES:

No utilizar herramienta que pueda ocasionar daos en el sistema del

compresor.

Mantener la vlvula de corte/aislamiento en la posicin de cerrado y aliviar

el aire comprimido que se encuentra atrapado entre el compresor y la
vlvula de corte-aislamiento.

Siempre utilizar la misma marca y tipo de aceite cuando se haga cambios.

Al iniciar prueba operacional, y la temperatura normal de operacin sea

alcanzada, deber apagar el compresor y asegurar el interruptor principal
en la posicin de apagado para evitar que el compresor arranque.

Prueba de la vlvula de seguridad y alivio del tanque: Para probar la

vlvula de seguridad y alivio, el compresor debe estar comprimido de tal
manera que exceda la presin a la que est ajustada en el
interruptor de presin.

Conservar el rea de mquinas libre de objetos y materiales flamables.

Tener y mantener en buen estado el equipo de seguridad necesario del

personal responsable, a la mano, para atender cualquier contingencia.

Revisar continuamente todas las instalaciones que requieren los equipos

para determinar su estado
diariamente,
y
evitar
fugas
y
filtraciones que puedan daarlos o generar una situacin de
emergencia.

Revisar continuamente la presin del tanque de aire.

Llevar al corriente el registro de antecedentes de alteraciones,

reparaciones, modificaciones y condiciones de operacin y mantenimiento
de los Recipientes Sujetos a Presin.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEL COMPRESOR

Revisar nivel de aceite apropiado.
Diario:

Drenar cualquier condensado de recibidores y trampas.

Revisar por ruido y vibraciones que estn fuera de lo normal.
Limpiar el filtro de aire.
Limpiar partes externas del compresor y motor.

Semanalmente:
Vlvulas de seguridad deben ser probadas manualmente, para
cerciorarse de que no est trabada.
Inspeccionar el sistema de aire completo por si existen fugas.
Mensualmente:

Inspeccionar el aceite por si existen contaminantes

cambiarlo, si se requiere.

Cada tres 4000 hrs:

Cambie el aceite, filtro y separador

y proceder a

Inspeccione el conjunto de vlvulas en cilindros.

PROGRAMA DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AIRE
GENERAL

3.2 DESCRIPCION DE LAS PRINCIPALES ACTIVIDADES:

Inspeccin y limpieza del filtro

1. Destornille y saque la tuerca mariposa que fija la caja del filtro a su base.
2. Saque la caja del filtro y retire el elemento de filtro antiguo. Limpie el elemento
con un chorro de aire o un aspirador.
3.Reinstale el elemento de filtro y la caja apretando la tuerca mariposa.
Cambio de aceite.
1. Saque el tapn de drenaje de aceite y deje que el lubricante se vace en un
contenedor adecuado.
2. Vuelva a poner el tapn de drenaje de aceite.
3. Siga los procedimientos de llenado de la seccin OPERACIN.
Inspeccin del tanque receptor.
La vida til de un tanque receptor de aire depende de varios factores, incluyendo,
entre otras cosas, condiciones operativas, ambientales y nivel de mantenimiento.
El efecto preciso de estos factores sobre la vida til del tanque es difcil de
predecir; por lo tanto, se le recomienda programar una inspeccin certificada del
tanque durante los primeros cinco aos de uso del compresor. Para concertar una
inspeccin de tanque.
Si el tanque no se ha inspeccionado dentro de los primeros 10 aos de uso del
compresor, el receptor se debe dejar fuera de servicio hasta que haya pasado la
inspeccin. Los tanques que no cumplen con los requisitos deben ser
reemplazados.
Si no se reemplaza un tanque receptor de aire oxidado, el resultado puede ser la
ruptura o explosin de dicho tanque, lo que podra provocar importantes daos a
la propiedad y graves lesiones a las personas e incluso la muerte. Nunca
modifique ni repare el tanque. Consiga su reemplazo en el centro de servicio
tcnico.

Calendario de mantenimiento RSP y Compresor

1 DIARIA O ANTES DE CADA OPERACIN.

Revise el nivel del lubricante.

Rellene segn sea necesario.
Purgue el condensado del tanque receptor (si no hay un dispositivo
de drenaje automtico).
Abra la vlvula manual, recoja en un recipiente, que entregar al
Dpto. de Medio Ambiente.
Verifique que no haya vibraciones ni ruidos inusuales.
Verifique que las guardas y cubiertas estn en su lugar y bien fijas.
Compruebe que el compresor est lleno de lubricante segn
recomendaciones del fabricante.
Verifique que el rea alrededor del equipo est libre de trapos,
herramientas, escombros y materiales combustibles o inflamables.
Si el modelo es lubricado a presin, revise la presin de aceite del
sistema cuando el compresor est caliente.

SEMANALMENTE.

Verifique que no haya fugas de aceite.

Verifique el funcionamiento de las vlvulas de seguridad mientras el

compresor est funcionando.
Reemplace las vlvulas de relevo que no funcionen correctamente.

MENSUALMENTE.

Verifique si hay fugas de aire. Aplique agua jabonosa alrededor de las

uniones mientras el compresor est funcionando y observe si se
producen burbujas.
Revise el apriete de los tornillos y pernos. Vuelva a apretar si es
necesario.
Revise las bandas de transmisin. Ajuste si es necesario.
Realice limpieza en el exterior.

3.3

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL.

Segn sea el caso, del fluido, producto, presin y volumen del R.S.P.
Equipo de Proteccin Personal que debe usarse al manejar equipos sujetos a
presin o cualquier componente que contenga aire comprimido. realizar
revisiones de seguridad.
Al manejar un equipo sujeto a presin o cualquier componente que contenga
aire comprimido en (empresa), dependiendo el tipo de tarea, es:
a) Zapatos de seguridad.
b) Lentes de seguridad.
c) Casco de seguridad.
d) Guantes de carnaza.
e) Faja de seguridad.
f) Candado y etiqueta.
g) Tapones auditivos.
3.4 APARATOS, INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS POR UTILIZARSE:
Voltmetro
Llaves de estras y/o Espaolas
Desarmadores
Llaves stillson
Herramienta varia
3.5 INSTRUCCIONESDERESPUESTA A EMERGENCIAS:

PROTECCION CONTRA INCENDIOS

EN SALAS DE RECIPIENES SUJETOS A PRESION
COMPORTAMIENTO FRENTE A LA PRESION
Las paredes, suelo y techo, tendrn la resistencia actualmente sta se define los
locales de Riesgo Especial, en concreto se da una clasificacin en dos tipos:

Riesgo ALTO.
Riesgo BAJO.

EXTINTORES
Se instalarn extintores de eficacia mnima en los siguientes puntos:
- Uno en el exterior de la sala, prximo a la entrada a la misma, este extintor podr
servir simultneamente a varios locales o zonas.
- En el interior, el nmero mnimo para que la distancia a recorrer hasta el extintor
ms prximo sea inferior a 15 m.

DETECCION Y ALARMA

PROHIBIDA LA ENTRADA A TODA PERSONA AJENA AL

EQUIPO
DIMENSIONES
Las distancias mnimas entre las paredes sern de 60 Cm.
Las alturas a respetar sern las indicadas por el fabricante del equipo.

Se deber contar con la capacitacin permanente de cursos de uso de extintores y

eventos de evacuacin de planta.

RESPONABILIDAD EN LA PRE-EMERGENCIA
1. Examinar peridicamente y notificar al personal responsable o
brigada de los parmetros que acondicionan la seguridad humana
su rea, tales como:
Salidas de emergencia
Sealizacin
Rutas de evacuacin
Extintores
Puntos de reunin
2.

Instruir peridicamente al personal de su rea sobre los

procedimientos de evacuacin.

3. Mantener actualizada la lista del personal del rea.

PARO POR FALLAS:

*En la interrupcin de la energa elctrica.
*Por ruidos extraos o mal funcionamiento
*Disparar la Vlvula de Seguridad en caso necesario.

PURGA DE FONDO:
Sirve para desalojar del interior de los equipos las condensaciones, sedimentos,
etc., que se acumulan o depositan en el fondo de los equipos y que si no se
hicieran, con el tiempo pueden romper el material ferroso, principalmente en la
parte baja del recipiente.

EN CASO DE UNA EMERGENCIA:

El factor ms importante en la secuencia de un accidente es la causa que puede

provenir de:

Acciones Inseguras
Condiciones Inseguras

La atencin ante una situacin de emergencia es fundamental en la operacin de

un Recipiente a Presin ya que siempre debe existir un plan en el que se incluya
el involucramiento del personal, as como su capacitacin en este mbito.
La conformacin de brigadas de respuesta en coordinacin con personal
capacitado en la operacin, mantenimiento y manipulacin de las partes de un
Recipiente Sujeto a Presin es importante.
El primer paso para tomar acciones o correctivas ante una emergencia es dar
aviso de cualquier anomala o condicin insegura al encargado del rea, as como
al jefe de brigada.
Inhabilitar aquellos instrumentos o partes ms importantes que pudieran ocasionar
un dao o contingencia mayor, nicamente cuando la integridad del operador no
se encuentre en riesgo por realizar estas acciones.
En caso de que el riesgo sea mayor tener claro los protocolos de evacuacin del
personal que este expuesto al peligro de acuerdo al plan de emergencias.
Algunas de las acciones particulares que se deben adoptar son las siguientes:
a. Al escuchar algn ruido fuera de lo normal.
b. Fuga excesiva del fluido por partes no indicadas en su tubera.
c. Por observar que los dispositivos de medicin o de seguridad estn en mal
estado (manmetro con caratula rota o vlvula de seguridad sin palanca).
LA SEGURIDAD ANTE TODO:
Y establecer una serie de obligaciones a los patrones, en relacin con la seguridad
y procedimientos que debe adoptar para garantizar que todos los recipientes
sujetos a presin se encuentren en ptimas condiciones; as mismo que no
representen riesgo alguno, ni para el personal que en la empresa labora, ni para la
dems maquinaria o instalaciones de la empresa.
El Adquirir un recipiente, debe informar al Fabricante sus requisitos operativos
(presin y temperatura) tipo y caractersticas de fluido, capacidad volumtrica,
forma de sustentacin, limitaciones dimensionales del lugar de emplazamiento y

cualquier otra caracterstica particular que deba ser considerada. Si se cuenta con
un anteproyecto previo, podr incluir tambin la especificacin del material
constructivo, tipo de cabezales, accesorios operativos y de inspeccin, nivel del
control de soldaduras, terminacin superficial, tolerancia por corrosin, etc.

EL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE INSTALACION, OPERACIN,

MANTENIMIENTO Y REVISION DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESION
FUE ELABORADO POR LA GERENCIA DE MANTENIMIENTO DE CALIDAD
TOTAL EN CERAMICA, S.A. DE C.V. EN EL MES DEOCTUBRE DEL 2014.

GERENTE DE MANTENIMIENTO

ING. ALFREDO FLORES GARCIA