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    Destilacion Continua

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    Tahic P
    Este documento describe una planta piloto de destilación continua. La planta permite estudiar la separación de mezclas binarias al variar parámetros como el caudal de alimentación, temperatura y potencia calorífica. La planta incluye una columna de destilación con sensores de temperatura, un calderín calentado por resistencia eléctrica, un condensador y tanques para la recolección de productos. El proceso permite separar componentes como agua y alcohol u obtener alcohol a partir de fermentados.

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    Destilacion Continua

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    Tahic P
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    Este documento describe una planta piloto de destilación continua. La planta permite estudiar la separación de mezclas binarias al variar parámetros como el caudal de alimentación, temperatura y potencia calorífica. La planta incluye una columna de destilación con sensores de temperatura, un calderín calentado por resistencia eléctrica, un condensador y tanques para la recolección de productos. El proceso permite separar componentes como agua y alcohol u obtener alcohol a partir de fermentados.

    Descripción original:

    laboratorio

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    Este documento describe una planta piloto de destilación continua. La planta permite estudiar la separación de mezclas binarias al variar parámetros como el caudal de alimentación, temperatura y potencia calorífica. La planta incluye una columna de destilación con sensores de temperatura, un calderín calentado por resistencia eléctrica, un condensador y tanques para la recolección de productos. El proceso permite separar componentes como agua y alcohol u obtener alcohol a partir de fermentados.

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    Este documento describe una planta piloto de destilación continua. La planta permite estudiar la separación de mezclas binarias al variar parámetros como el caudal de alimentación, temperatura y potencia calorífica. La planta incluye una columna de destilación con sensores de temperatura, un calderín calentado por resistencia eléctrica, un condensador y tanques para la recolección de productos. El proceso permite separar componentes como agua y alcohol u obtener alcohol a partir de fermentados.

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    de 16

    Ao de la consolidacin

    Mar de Grau
    : Fenmenos dedel
    transporte.

    TE
    MA

    CURSO
    ALUMNO : Cceres Pereda Meryshell.
    E.A.P
    : Ing. Agroindustrial.
    DOCENTE: Ing. Jorge Domnguez C.
    CICLO
    :V

    PLANTA PILOTO DE DESTILACIN


    CONTINUA

    PLANTA PILOTO DE DESTILACIN CONTINUA

    INTRODUCCIN

    PLANTA PILOTO DE DESTILACIN CONTINUA


    UNIVERSDIDAD NACIONAL DEL SANTA

    Pgina 1

    PLANTA PILOTO DE DESTILACIN CONTINUA

    Esta planta piloto permite el estudio de la destilacin de mezclas ideales y no


    ideales. La altura de relleno (aprox. 1 metro) ofrece una elevada eficacia de
    separacin respecto a otros tipos de relleno (anillos Raschig o sillas Berl),
    favoreciendo de esta forma el intercambio entre la fase lquida y el vapor. La
    condensacin de los vapores de cabeza se lleva a cabo en un condensador
    enfriado por agua y el calor de la caldera se suministra por medio de una
    resistencia elctrica recubierta con una funda de cristal de cuarzo. El control del
    proceso, la supervisin y la adquisicin de los datos se llevan a cabo
    automticamente a travs de un controlador de microprocesador y un software de
    gestin y supervisin especfico con el cual es posible controlar a distancia los
    siguientes parmetros de operacin:
    Precalentamiento de la alimentacin
    Potencia calorfica de la caldera
    Caudal de alimentacin
    Extraccin del destilado
    Razn de reflujo
    Caudal de alimentacin del agua al condensador
    Presin en la columna.

    I.

    Programa de formacin:
    Estudio de la separacin de los componentes de las mezclas binarias (agua
    con alcohol o con fermentado) al variar las siguientes condiciones de
    operacin:

    Caudal de alimentacin.
    Temperatura de alimentacin
    Potencia calorfica de la caldera
    Razn de reflujo
    Comprobacin del anegamiento
    Presin residual
    Razn molar de los componentes
    Balances de materia y de energa
    Clculo del nmero de estadios tericos de la columna

    UNIVERSDIDAD NACIONAL DEL SANTA

    Pgina 2

    PLANTA PILOTO DE DESTILACIN CONTINUA

    Prcticas sobre la separacin de mezclas binarias:


    agua-cido actico
    metanol-propanol
    agua-metanol
    agua-etanol
    agua-acetona
    Visualizacin en sinptico del comportamiento de los parmetros de
    operacin de la planta piloto, con actualizacin de los datos en tiempo real
    (slo en la versin computarizada).

    II.

    Caractersticas tcnicas:

    Dimensiones: 2200x800x3000 mm
    Peso: 390 kg
    Estructura en acero inoxidable AISI 304 con ruedas.
    Depsito de alimentacin de 15 l, ejecucin en vidrio borosilicato
    2 unidades Thyristor, 0-2,5 kW/4-20 mA, corriente mx. 15 A,

    tensin de alimentacin 220 V


    2 controles neumticos manuales
    Vacumetro, escala 0-760 mm Hg, ejecucin en acero inoxidable

    AISI 304
    2 temporizadores programables para el control de la razn de

    reflujo
    12 termorresistencias Pt 100 dobles, funda en acero inoxidable

    AISI 316
    12 indicadores electrnicos de temperatura, escala 0-200 C,

    precisin 0,5%
    Transmisor electrnico de presin diferencial (entre la cabeza y la
    cola de la columna), escala 0-200 mm H2O, seal de salida 4-20
    mA, precisin 0,1%, ejecucin en acero inoxidable AISI 316
    Indicador electrnico de medida de la presin diferencial de la

    columna, precisin 0,5%


    Resistencia elctrica de precaldeo de la mezcla de alimentacin,

    recubierta en cristal de cuarzo, P=0,3 Kw


    Columna de destilacin, DN 50, h=1.100 mm, ejecucin en vidrio
    borosilicato, con relleno ordenado tipo malla, ejecucin en acero
    inoxidable AISI 316

    UNIVERSDIDAD NACIONAL DEL SANTA

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    PLANTA PILOTO DE DESTILACIN CONTINUA

    Cabeza de reflujo, ejecucin en vidrio borosilicato, completa de


    electrovlvula para el control de la razn de reflujo y la extraccin

    del destilado
    Caldera de 5 l, ejecucin en vidrio borosilicato con resistencia

    elctrica de 2,5 kW recubierta en cristal de cuarzo


    2 recipientes graduados para la recogida del producto de cola de
    la columna (4 litros) y del destilado (1 litro), ejecucin en vidrio

    borosilicato
    Condensador de cabeza, ejecucin en vidrio borosilicato,

    superficie de intercambio 0,4 m2.


    Intercambiador de calor del producto de cola de la columna,

    ejecucin en acero inoxidable AISI 316, tipo tubo a tubo


    Bomba de vaco, de anillo lquido, P=0,7 kW, completa de

    separadores de gases inertes y vlvula antirretorno


    Bomba dosificadora de alimentacin, cuerpo en acero inoxidable
    AISI 316, caudal mx. 12 l/h, controlable mediante actuador

    neumtico con seal 0,2-1 bar


    Medidor-transmisor del caudal de alimentacin del agua al
    condensador, escala 0-250 l/h, seal de salida 4-20 mA, ejecucin

    en acero inoxidable AISI 304, precisin 0,5%


    Cuadro elctrico IP55, conforme con las normas CE, provisto de

    sinptico de la planta piloto


    Vlvula neumtica de control, DN 15, ejecucin en acero

    inoxidable AISI 316, CV=2,3


    Vlvulas y lneas de conexin, ejecucin en acero inoxidable AISI

    304 y AISI 316


    Botn de emergencia
    2 convertidores electroneumticos, 4-20 mA/0,2-1 bar, precisin

    1% Fuente de alimentacin estabilizada 24Vcc


    Convertidor electroneumtico, 4-20 mA/0,2-1 bar, precisin 1%
    Transmisor electrnico de presin absoluta (en columna), escala
    0-1.000 mbar, seal de salida 4-20 mA, precisin 0,2%,

    ejecucin en acero inoxidable AISI 316


    Transmisor electrnico de nivel del destilado, tipo capacitivo,
    seal 4-20 mA, escala 0-1.000 mm, precisin 0,2%

    UNIVERSDIDAD NACIONAL DEL SANTA

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    PLANTA PILOTO DE DESTILACIN CONTINUA

    Vlvula neumtica de control, DN 15, ejecucin en acero

    inoxidable AISI 316, CV=2,3


    2 controladores digitales de microprocesador multilazo, 3 lazos de
    control PID (caudal de agua al condensador, presin residual y
    temperatura de precaldeo), seales de entrada y de salida 4-20
    mA, precisin 0,1%

    III.

    Servicios
    Alimentacin elctrica: 230/400 V trifsica - 50 Hz + N + T o, bajo pedido,
    220 V trifsica - 60 Hz + T; P=6 kW
    Aire comprimido: consumo mx. 20 Nm3 /h, presin 6 bares
    Agua: consumo mx. 250 l/h, presin mx. 2 bares
    Desage de piso

    IV.

    Funcionamiento:

    Realizamos una mezcla por ejemplo tenemos una mezcla de 5 litros de agua con
    3 litros alcohol, en este caso podemos sacar el porcentaje de alcohol que existe en
    esta mezcla; pero si trabajamos con un fermentado (por ejemplo fermentados de
    pltano, mango, manguillo) primeramente se procede a un proceso de
    fermentacin para luego proceder a una segunda etapa el cual podra ser una
    separacin, en este caso de solido-liquido, el cual podramos realizar por los
    mtodos de filtracin, centrifugacin o sedimentacin para separar el sedimento
    (sobrenadante).
    Una vez obtenido el sobrenadante, este pasa luego a destilarse. La muestra (en
    estos casos la mezcla alcohol-agua para el primer caso y el sobrenadante para el
    segundo caso) va en el tanque D1.
    En el primer caso, el proceso de destilacin es separar el agua del alcohol
    mediante la diferencia de temperatura de ebullicin, esto se realiza en la columna
    de destilacin con sus respectivos sensores de temperatura (T4, T3, T2, T1), en el
    cual la columna tiene varios platitos y en cada uno de ellos va haber cierto grado
    de alcohol por que en cada platito monta un sensor de temperatura. En el cul
    ellos van a ver vapor y condensador sucesivamente.
    Por la tanto parte de la mezcla que hayamos agregado en D1 o una parte del
    fermentado que se va a destilar se agrega al calderil C1 (con un volumen estndar
    de 2.5 litros).

    UNIVERSDIDAD NACIONAL DEL SANTA

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    PLANTA PILOTO DE DESTILACIN CONTINUA


    Una vez agregada la muestra en el calderil C1, se procede a calentar mediante
    una resistencia J1 (el cual tiene un rango de trabajo, en este caso de 0% hasta
    100%). Al calentar esto empieza a ebullir y el vapor cede a la parte superior. En la
    parte superior se encuentra con un condensador lo que va a permitir el cambio de
    fase de vapor a lquido. Pero para que funcione el condensador se requiere un
    reciclante, en este caso vendra a ser el agua. Tambin se requiere controlar el
    caudal del agua que se vierte en el condensador, el cual se puede realizar
    mediante la vlvula neumtica FV2 o simplemente abriendo o cerrando manual la
    vlvula V6, los cuales funcionan con aire comprimido. El aire comprimido se
    genera gracias al capazor, el cual tambin tiene un rango de trabajo de 0-100%
    (esto vendra a ser o-250 litros/ hora). Este elemento sera un caudalimetro digital
    FT1, esto indica el caudal con el cual se est trabajando.
    Anteriormente habamos hablado sobre la sucesin de condensador y vapor
    sucesivamente, en ello vapor que sube cambia de estado y a la parte inferior de la
    columna, en cada platito se encuentra el vapor que sube y condensador que baja
    sucesivamente.
    Para determinar la temperatura en cual se encuentra en la columna, se tiene T2,
    T3 y T4.
    Entonces se llega a un equilibro termodinmico en la comuna, donde se aprecia la
    presencia de dos fases. Para luego proceder alimentar ya sea la muestra etanolagua o el fermentado en el tanque D1 hacia la columna, mediante la bomba G1,
    pasando anteriormente por al intercambiador E2 para que de temperatura
    ambiente en el cual estaba pase a un rango de temperatura (80C) en el que esta
    la columna. Luego de ello sale, alimenta a mitad de la columna y ya no hay el
    cambio de temperatura, ya que la muestra no ingresa directamente a temperatura
    ambiente sino que ingresa a una temperatura regular que est en temperatura que
    se encuentra en la columna.
    Se empieza a limitar en el ejemplo etanol-agua, el agua del alcohol se empieza a
    separar. Se empieza a producir el proceso de separacin, el alcohol estar en la
    parte superior de la columna y en el EV1 se produce el reflujo. En este caso se
    tiene que programar los tiempos se tiene que tener para que este abierto y otro
    para que est cerrado mediante un controlador de reflujo. En los cuales cuando
    est abierto un cierto tiempo dado el etanol pasa a D2 para luego cerrarse en otro
    cierto tiempo( anteriormente programado) para retornar a la columna. Conforme se
    vaya separando se va obteniendo etanol en D2 y el agua va a ir acumulndose en
    C1 pero a travs de un sistema de sinfoneo y por densidades, el agua pasa a D3
    aun teniendo un poco de etanol en l. Y mientras se vaya separando va a ir

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    PLANTA PILOTO DE DESTILACIN CONTINUA


    alimentando sucesivamente. Lo cual va separando etanol de D2 y agua en D3
    continuamente. El proceso va a termina cuando ya no quede muestra en D1.

    CONCLUSIONES:

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    BIBLIOGRAFA:

    UNIVERSDIDAD NACIONAL DEL SANTA

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    ANEXOS:

    Planta piloto de
    destilacin
    continua

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    Grfico de una planta piloto de destilacin continua

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