Tb56

Ao de la consolidacin del Mar de Grau

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL PER

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO : PROCESOS DE MANUFACTURA

TEMA : ANALISIS DEL PROCESO DE

FUNDICION
DEL ALUMINIO

DOCENTE : FANO POLAR, OSCAR JAVIER

CICLO : VIII

ALUMNOS : WILLIAMS ARAPA, ANTHONY KEVIN

3.1326
PROCESO DE
 PROCESO DE

INTRODUCCION

El aluminio es el segundo metal ms abundante en la corteza terrestre. En su forma

natural, slo existe en una combinacin estable con otros materiales (particularmente
en sales y xidos) y no fue sino hasta 1808 cuando fue descubierto. A partir de
entonces, demand muchos aos de investigacin y ensayos el poder aislar el
aluminio puro del mineral en su estado original, para poder hacer viable su
produccin, comercializacin y procesamiento. El mineral del cual se extrae el
aluminio, se llama bauxita, es abundante y se encuentra principalmente en reas
tropicales y subtropicales: frica, Antillas, Amrica del Sur y Australia. Hay tambin
algunas minas de bauxita en Europa. La bauxita se refina para obtener oxido de
aluminio (almina) y luego a travs de un proceso electroltico es reducida a aluminio
metlico.

El aluminio tiene importantes propiedades fsicas y mecnicas, las cuales son causa
de su gran versatilidad, por lo que este metal no ferroso hoy en da se ha convertido
en el ms producido y requerido por la industria. Esto hace que su demanda como
materia prima crezca significativamente con el correr de los aos.

La capacidad de reciclaje es uno de los principales atributos del metal y refuerza la

vocacin de su industria para la sostenibilidad en trminos econmicos, sociales y
ambientales. El aluminio se puede reciclar infinitas veces sin perder sus
caractersticas, al contrario de lo que sucede con otros materiales.

A pesar de todas las ventajas que trae el reciclaje de aluminio en el sector de la

metalmecnica, se nota una oferta de este metal como materia prima muy deficiente
en comparacin con su demanda, haciendo que las empresas o talleres que fabrican
productos a partir de este tengan que conseguirlo de otras regiones ocasionando
mayores gastos y negando la posibilidad de una buena actividad econmica en el
pas.

JUSTIFICACIN
 PROCESO DE

La demanda de aluminio ha crecido notablemente gracias a sus propiedades fsicas y

mecnicas, convirtindose en materia prima indispensable para la creacin de un sin
nmero de productos generados por muchas empresas en Amrica del Sur que deben
conseguir este metal de otras regiones para su comercializacin, las cuales deben
importar aluminio puro (99%) o primario (99,7%) de Argentina, Brasil y Venezuela para
sus actividades comerciales. Este perfil de empresa productiva, enfocada a la
explotacin de la chatarra de aluminio para obtener aluminio en alto grado de pureza,
es propio de emprendedores, en donde la gestin de recursos econmicos y la
implementacin de tecnologas apropiadas, puede mejorar un poco, la pobre actividad
econmica de la regin en el sector metalmecnico y satisfacer la gran demanda que
actualmente existe en el mercado globalizado.

Para esto se cuenta con una considerable cantidad de chatarreras de las cuales se
puede obtener la materia prima para el proceso productivo; con la ubicacin
geogrfica de la zona que facilitara la distribucin del producto; con entidades
dispuestas a apoyar todo proyecto emprendedor desde el punto de vista econmico
como el fondo emprender para iniciar la creacin de la empresa ryh necesaria para un
correcto estudio de factibilidad desde el punto de vista tcnico y econmico.

Los beneficios medioambientales al producir aluminio a partir de chatarra es que

representa un ahorro del 95% de la energa si se compara con la produccin a partir
del mineral primario, la bauxita; en el proceso de reciclado no cambian las
caractersticas del material ya que se obtiene un producto con las mismas
propiedades. Adems, el aluminio puede reciclarse indefinidamente y no disminuye la
calidad del mismo. El 100% del material de aluminio recuperado puede ser reciclado.
El aluminio es un residuo de fcil manejo ya que es ligero, no se rompe, no arde y no
se corroe
.
En cuanto a lo que se refiere a beneficios sociales y econmicos, el reciclaje es un
proceso rentable porque el aluminio es un metal valioso. El reciclaje de aluminio
usado es una actividad que genera grandes ingresos; genera empleo; fomenta la
cultura de reciclar y el ahorro de materias primas; colabora a conseguir un verdadero
desarrollo sostenible y en la educacin ambiental de los ciudadanos.
 PROCESO DE

LA INGENIERIA DE MATERIALES EN EL ALUMINIO

Marco Terico

La ingeniera de materiales es una rama de la ingeniera que se fundamenta en las

relaciones propiedades-estructura y disea o proyecta la estructura de un material para
conseguir un conjunto predeterminado de propiedades. Esta ingeniera est muy relacionada
con la mecnica y la fabricacin.

As pues Los objetivos de la ingeniera de materiales en el Aluminio son dominar al mximo

nivel las tcnicas avanzadas de produccin y transformacin del mismo y ser capaz de
contribuir al desarrollo de materiales nuevos y de nuevos procesos de produccin. En el
mundo cambiante de las nuevas tecnologas del siglo XXI, el Ingeniero de Materiales va a ser
un agente imprescindible en la seleccin de materiales de Aluminio para todas las reas de la
ingeniera y en particular en el mundo del diseo.

El aluminio como elemento

El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata de

un metal no ferromagntico. Es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza
terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8 % de la corteza de la tierra y se encuentran
presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales. 1 En estado natural
se encuentra en muchos silicatos. Como metal se extrae nicamente del mineral conocido con
el nombre de bauxita, por transformacin primero en almina mediante el proceso Bayer y a
continuacin en aluminio metlico mediante electrlisis. Este metal posee una combinacin de
propiedades que lo hacen muy til en ingeniera de materiales, tales como su
baja densidad (2700 kg/m) y su alta resistencia a la corrosin.
Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia
mecnica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza
con facilidad y es muy barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX 2 el metal que ms
se utiliza despus del acero.

Propiedades y aplicaciones del Aluminio

Una de las caractersticas ms notables del aluminio es su versatilidad. El rango de sus

propiedades fsicas y mecnicas que pueden ser desarrolladas desde el aluminio puro y
primario es muy amplio gracias a la gran variedad de aleaciones que se pueden lograr a partir
de estos. Ms de 300 aleaciones son reconocidas y algunas variantes han sido desarrolladas
a nivel internacional para suplir necesidades del cliente.
 PROCESO DE

Las propiedades del aluminio que hacen de este metal y sus aleaciones el ms econmico y
atractivo para una extensa variedad de usos son:

Apariencia

Ligereza

Maquinabilidad

Propiedades fsicas

Propiedades mecnicas

Resistencia a la corrosin

Puede ser reciclado una y otra vez sin perder sus propiedades El aluminio tiene una densidad
de 2.7 g/cm3 , aproximadamente la tercera parte de la densidad del acero (7.83 g/cm3 ), cobre
(8.93 g/cm3 ) o bronce (8.53 g/cm3 ). Esto refleja una gran resistencia a la corrosin en
diferentes ambientes a la atmsfera, agua (incluyendo agua salada) y a muchos ambientes
qumicos. La superficie del aluminio puede ser altamente reflectiva. Radiante de energa,
radiante de calor, pueden reflectar eficientemente ondas electromagnticas. La reflectancia del
aluminio pulido o brilloso es utilizada para variedad de decoraciones y usos funcionales. El
aluminio muestra excelente conductividad trmica y elctrica, pero algunas aleaciones se han
desarrollado para obtener altos grados de resistividad elctrica dependiendo las necesidades.
El aluminio comnmente es seleccionado por su conductividad elctrica en vez de otros
elementos como el cobre, porque este es ms liviano. La conductividad trmica de las
aleaciones de aluminio, es aproximadamente del 50 al 60% la del cobre, pero es muy utilizado
en intercambiadores de calor, evaporadores, calentadores elctricos, utensilios de cocina,
cilindros de automviles y radiadores. El aluminio es no ferromagntico, una propiedad de
importancia en la industria elctrica y electrnica; es no toxico, razn por la cual tiene usos
comunes en contenedores para comidas y bebidas; tiene una atractiva apariencia en su
acabado natural, el cual puede ser suave y lustroso o resplandeciente y brillante; y puede ser
virtualmente de cualquier color y textura, lo que abre campo en aplicaciones artesanales. De
 PROCESO DE

cualquier modo, el aluminio puro y sus aleaciones tienen aplicaciones para requerimientos de
esfuerzos extremadamente bajos o altos.

ALEACIONES DE ALUMINIO

De las aleaciones de aluminio depende gran variedad de propiedades y aplicaciones que este
puede lograr. Tambin para el manejo de estas, se han dividido en dos categoras principales:

Las compuestas por moldeo

Las compuestas por forja: Se entiende por forja a mtodos de conformado diferentes al
moldeo como: extrusin, laminado, trefilado, etc. Muchas aleaciones responden a tratamientos
trmicos basados en fases de solubilidad.

Estos incluyen tratamientos por disolucin por calor, temple y precipitacin o envejecimiento o
endurecimiento. Algunas aleaciones por moldeo no son tratables por calor y son usadas solo
para desarrollar como piezas fundidas [6, 23]. La nomenclatura de las aleaciones por forja o
moldeo se han desarrollado por un sistema de designacin del aluminio. Sus sistemas de
identificacin emplean diferentes nomenclaturas para aleaciones forjadas o moldeadas. Cabe
anotar que las aleaciones dependen de los elementos qumicos aleantes que la componen.

Caractersticas
a. Fsicas

El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, solo aventajado por el

oxgeno y el silicio. Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m, y con un
bajo punto de fusin (660 C). Su color es blanco y refleja bien la radiacin
electromagntica del espectro visible y el trmico. Es buen conductor elctrico (entre 35 y
38 m/( mm)) y trmico (80 a 230 W/(mK)).

b. Mecnicas

Es un material blando (escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado puro tiene un lmite
de resistencia en traccin de 160-200 N/mm (160-200 MPa). Todo ello le hace adecuado
para la fabricacin de cables elctricos y lminas delgadas, pero no como elemento
estructural. Para mejorar estas propiedades se alea con otros metales, lo que permite
realizar sobre l operaciones de fundicin y forja, as como la extrusin del material.
Tambin de esta forma se utiliza como soldadura.
 PROCESO DE

c. Qumicas

La capa de valencia del aluminio est poblada por tres electrones, por lo que su estado
normal de oxidacin es III. Esto hace que reaccione con el oxgeno de la atmsfera
formando con rapidez una fina capa gris mate de almina Al2O3, que recubre el material,
aislndolo de ulteriores corrosiones. Esta capa puede disolverse con cido ctrico. A pesar
de ello es tan estable que se usa con frecuencia para extraer otros metales de sus xidos.
Por lo dems, el aluminio se disuelve en cidos y bases. Reacciona con facilidad con
el cido clorhdrico y el hidrxido sdico.

Estructura atmica del aluminio. Aluminio (Bauxita)

Sectores Industriales

Los usos que se da al aluminio actualmente son mltiples y podemos dividirlos por sectores:

Electrnica y Telecomunicaciones:

El aluminio ha ido reemplazando progresivamente al cobre desde la dcada de los 50 en las

lneas de transmisin de alto voltaje y actualmente es una de las formas ms econmicas de
transportar electricidad, adems de que puede hacerlo ms eficientemente que el cobre
(actualmente se usan conductores de aluminio para transmitir electricidad a 700.000 voltios o
ms). Por otra parte, el aluminio tambin est presente en las antenas para televisores y
satlites.
 PROCESO DE

Transportes:

La utilizacin de aluminio en la industria automovilstica ha aumentado de forma constante y

la industria del aluminio est dedicando importantes recursos para aumentar su participacin
en este sector. Este inters responde a criterios ecolgicos, adems de econmicos.
Actualmente, se fabrican en aluminio piezas fundidas (pistones, ruedas, cajas de transmisin,
conjuntos de suspensin), radiadores, y estructuras y carroceras. Ya existen coches
fabricados totalmente en aluminio. La utilizacin de este material en la fabricacin de vehculos
conlleva grandes ventajas medioambientales: la ligereza del material supone una reduccin
del peso del vehculo de hasta un 30%, lo que se traduce en un ahorro de combustible, ya que
el vehculo requiere menor fuerza y potencia para moverse, y por lo tanto genera un menor
porcentaje de polucin. En trminos de reciclabilidad, en Amrica del Norte y Europa ms del
98% del aluminio contenido en los automviles es recuperado y reciclado.

Edificacin y Construccin:

En el sector de la construccin, el uso del aluminio es mayoritario en comparacin con otros

metales. La demanda ha crecido de manera considerable a lo largo de los ltimos 50 aos y
actualmente es utilizado en estructuras de ventanas y puertas y en otras estructuras como
cubiertas para grandes superficies y estadios

Envase:

En este sector, las aplicaciones son mltiples y abarcan desde la fabricacin de latas, el papel
de envolver, la capa intermedia de envases de cartn hasta lminas para cerrar yogures,
medicamentos, etc.

En cuanto a la utilizacin de latas de aluminio cabe destacar sus ventajas en comparacin con
otros envases: protegen el contenido durante largos periodos ante la entrada de oxgeno y
contra la luz, son muy ligeras, permiten enfriar las bebidas rpidamente, son difciles de
romper, presentan una gran comodidad de manejo y ocupan muy poco espacio. Y lo ms
importante: son 100% reciclables.

FUNDAMENTOS DE FUNDICION

"La Fundicin, es la obtencin de piezas, por colada y solidificacin en un molde, de un metal

o de una aleacin metalrgica llevada previamente al estado lquido por calentamiento en los
hornos".
 PROCESO DE

Las piezas de fundicin, cuya fabricacin difiere totalmente de los procedimientos de forja
deben reunir un cierto nmero de cualidades:

Adaptarse a la forma y a las dimensiones requeridas para su utilizacin:

La conveniente precisin del modelo o del utillaje, un moldeo correcto, el conocimiento de las
propiedades generales de la aleacin, y en particular su contraccin, concurre a la obtencin
de este primer resultado.

Poseer las caractersticas indispensables para un buen rendimiento:

Resistencia mecnica, resistencia a la fatiga, al roce, a los choques, a las corrosiones

qumicas y a la oxidacin.

La acertada eleccin de la aleacin metlica, el estudio de sus cualidades y del modo de

fusin y colada, permiten satisfacer este segundo punto.

No presentar defectos aparentes u ocultos:

Para eliminar las causas de estos defectos mltiples y extremadamente variados, resulta
indispensable la colaboracin constante del constructor, del utilizador, modelista, moldeador,
machero y fundidor.

Se debe mencionar tambin las desventajas asociadas con el proceso de fundicin.

Estas incluyen:

Las limitaciones de algunos procesos

Se pueden obtener piezas con propiedades mecnicas no homogneas
Piezas con porosidad
Baja precisin dimensional
Acabado deficiente de la superficie
Los riesgos que los trabajadores corren durante el procesamiento
Problemas ambientales.

TECNOLOGA DE FUNDICIN

Una fundidora es una fbrica equipada para hacer moldes, fundir y manejar el metal en estado
lquido, desempear los procesos de fundicin y limpieza de las piezas terminadas. Los
trabajadores que realizan estas operaciones se llaman fundidores.

El primer paso que se da en el proceso de fundicin es la fabricaron del molde. El molde

contiene una cavidad que dar la forma geomtrica de la parte a fundir. La cavidad debe
 PROCESO DE

disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionados, esto permitir la contraccin

del metal durante la solidificacin y enfriamiento.

Cada metal sufre diferente porcentajes de contraccin, por tanto, la cavidad debe disearse
para el metal particular que se va a fundir. La cavidad del molde proporciona la superficie
externa de la fundicin; pero adems puede tener superficies internas, que se definen por
medio de corazones, los cuales son formas colocadas en el interior de la cavidad del molde
para formar la geometra interior de la pieza.

Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cermica y metal. Los
procesos de fundicin se clasifican frecuentemente de acuerdo a los diferentes tipos de
moldes. En una operacin de fundicin, se calienta primero el metal a una temperatura lo
suficientemente alta para transformarlo completamente en lquido. Despus se vierte
directamente en la cavidad del molde. En un molde abierto el metal lquido se vaca
simplemente hasta llenar la cavidad abierta. En un molde cerrado y una va de paso llamada
sistema de vaciado permite el flujo del metal fundido desde fuera del molde hasta la cavidad.

El molde cerrado es la forma ms importante de produccin en operaciones de fundicin. El

sistema de vaciado en un molde de fundicin es el canal o red de canales por donde fluye el
metal fundido hacia la cavidad desde el exterior. El sistema de vaciado, consiste tpicamente
en un bebedero de colada (tambin llamado simplemente bebedero) a travs del cual entra el
metal a un canal de alimentacin o corredor que conduce a la cavidad principal. En la parte
superior del bebedero existe frecuentemente una copa de vaciado para minimizar las
salpicaduras y la turbulencia del metal que fluye en el bebedero. En el diagrama aparece
como un simple embudo en forma de cono. Algunas copas de vaciado se disean en forma de
tazn como en la figura 2.1(c) con un canal abierto que conduce al bebedero. En cualquier
fundicin cuya contraccin sea significativa se requiere, adems del sistema de vaciado, una
mazarota conectada a la cavidad principal. La mazarota es una reserva en el molde que sirve
como fuente de metal lquido para compensar la contraccin de la fundicin durante la
solidificacin. A fin de que la mazarota cumpla adecuadamente con su funcin, debe disearse
de tal forma que solidifique despus de la fundicin principal.

Una vez que la fundicin se ha enfriado, se remueve del molde. Pueden necesitarse
procesamientos posteriores, dependiendo del mtodo de fundicin y del metal que se usa.
Entre stos se encuentran el desbaste del metal excedente de la fundicin, la limpieza de la
superficie, la inspeccin del producto y el tratamiento trmico para mejorar sus propiedades.
Adems, puede requerirse maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes de la
pieza y para remover la superficie fundida y microestructura metalrgica asociada
 PROCESO DE

Estado de la industria fundidora en el pas.

La Industria fundidora en el pas ha tenido poco desarrollo, son pocas las empresas que han
optado por procesos eficientes e innovadores con tecnologa de punta, ampliando sus
servicios y mejorado la calidad de sus productos, la mayor parte de las empresas que la
constituyen, realizan productos de baja o mediana complejidad, sin mayor desarrollo
tecnolgico ni optimizacin de los procesos, pocas empresas lideran la industria de la
fundicin en el Per, las cuales cuenta con maquinaria moderna, una amplia experiencia en la
rama, pero ninguna cuenta con laboratorio de anlisis de estructura de materiales, y aunque
cumplen normas nacionales, no es un rgimen, ya que dichas empresas no cuentan con un
control de calidad en sus productos, o un proceso de mejoramiento continuo, lo que no
garantiza que todas las piezas ah fabricadas cumplan o estn bajo la norma indicada.
 PROCESO DE

Fundicin del Aluminio

La fundicin de piezas de aluminio consiste fundamentalmente en llenar un molde con la

cantidad de metal fundido requerido por las dimensiones de la pieza a fundir, para, despus
de la solidificacin, obtener la pieza que tiene el tamao y la forma del molde.

Existen tres tipos de procesos de fundicin diferenciados aplicados al aluminio:

Fundicin en molde de arena

Fundicin en molde metlico

Fundicin por presin o inyeccin.

En el proceso de fundicin con molde de arena se hace el molde en arena consolidada por
una apisonadora manual o mecnico alrededor de un molde, el cual es extrado antes de
recibir el metal fundido. A continuacin se vierte la colada y cuando solidifica se destruye el
molde y se granalla la pieza. Este mtodo de fundicin es normalmente elegido para la
produccin de:

La fundicin en molde metlico permanente llamados coquillas, sirve para obtener mayores
producciones. En este mtodo se vierte la colada del metal fundido en un molde metlico
permanente bajo gravedad y bajo presin centrfuga. Puede resultar caro, difcil o imposible
fundirlas por moldeo.

En el mtodo de fundicin por inyeccin a presin se funden piezas idnticas al mximo ritmo
de produccin forzando el metal fundido bajo grandes presiones en los moldes metlicos.

Mediante el sistema de fundicin adecuado se pueden fundir piezas que puede variar desde
pequeas piezas de prtesis dental, con peso de gramos, hasta los grandes bastidores de
mquinas de varias toneladas, de forma variada, sencilla o complicada, que son imposibles de
fabricar por otros procedimiento convencionales, como forja, laminacin, etc.

El proceso de fundicin se puede esquematizar de la siguiente manera:

Diseo del modelo original de la pieza a fundir

Elaboracin del tipo de modelo diseado

Fusin del material a fundir

 PROCESO DE

Insercin de la colada en el molde

Solidificacin de la pieza

Limpieza de la superficie con procesos vibratorio o de granallado.

Ejemplo: Proceso de produccin de aluminio primario

 PROCESO DE

MAQUINAS Y EQUIPOS DE FUNDICION

 PROCESO DE

Horno de fusin de aluminio

a. Tipos de hornos para materiales no ferrosos

TIPOS DE HORNOS
El crisol es removido del
horno y llevado hasta los
moldes para vaciar el
HORNO DE metal. Este horno se puede
CRISOL MOVIL construir sobre o bajo el
nivel del suelo. En ambos
casos el horno es fijo.
Son extremadamente
flexibles, tanto en relacin a
las aleaciones como a las
cantidades. Se pueden
usar crisoles distintos para
diferentes aleaciones.
El metal es retirado del
crisol con cucharas y
transferido a los moldes.
HORNO DE Se utilizan, principalmente,
CRISOL FIJO para fundicin bajo presin,
donde se necesitan
pequeas cantidades a
intervalos frecuentes.

Son hornos movibles

apoyados sobre un sistema
de sustentacin.
HORNO Usualmente se les utiliza
BASCULANTE cuando es necesaria una
produccin relativamente
grande de una aleacin
determinada.
El metal es transferido a los
moldes en una cuchara o
un crisol precalentado, con
la excepcin de casos
especiales en que es
vaciado directamente.
 PROCESO DE

Es el inverso del horno

normal de crisol, en el
HORNO DE sentido de que la llama
quema dentro del crisol
CRISOL
que est inmerso en el
INMERSO bao de aleacin de zinc o
aluminio, el cual se
encuentra en un recipiente
refractario.

Se utilizan para la
recuperacin de viruta,
HORNO escoria y otros tipos de
chatarra menuda, el horno
ROTATIVO DE
contiene un crisol con
CRISOL forma de garrafa.
El cuerpo del horno y el
crisol giran
constantemente durante la
fusin, trayendo el metal
para el lado caliente del
crisol y tirando la
limadura no fundida hacia
adentro y abajo del metal
ya fundido.
De esta forma, la
rotacin proporciona
una fusin ms
rpida y tambin
evita la adhesin de
la carga a las
paredes del crisol,
como ocurre
frecuentemente con
los hornos
convencionales.
 PROCESO DE

b. Tipos de hornos de crisol segn las capacidades de produccin en kg de

aluminio
 PROCESO DE

Horno de crisol

En estos hornos el metal se funde en un crisol, los mismos que son recipientes de arcilla
mezclada con grafito y otras sustancias, provistos de una tapa para cierre hermtico, que una
vez cargados y cerrados se caldean, utilizando combustibles slidos, lquidos o gaseosos.
La fusin en crisoles es uno de los procedimientos ms antiguos y sencillos para elaborar
metales, que probablemente se emplear siempre por la economa de su instalacin sobre
todo para fundir pequeas cantidades.
Los hornos de crisoles clsicos eran de tipo de foso y se colocaban en ellos los crisoles
rodeados de carbn, a una distancia mnima de 10cm. de las paredes del horno.

Formas de calentamiento en los hornos de crisol

Los hornos de crisol pueden ser operados bsicamente a travs de energa elctrica o de
combustibles. En relacin a la energa elctrica, los hornos ms comunes son de resistencia y
de induccin. En cuanto a los combustibles, se puede utilizar una serie de formas diferentes.

Cada forma de energa, sea elctrica o en forma de combustible, posee sus ventajas y
desventajas que deben ser aprovechadas o evitadas de acuerdo con las condiciones de
produccin exigidas, o en funcin de la poltica de abastecimiento adoptada por la empresa.
En la prctica, los combustibles ms utilizados son petrleo y gas.
 PROCESO DE

CONFORMADO DE UNA PIEZA DE ALUMINIO: MOLDEO

EN ARENA VERDE
El moldeado en arena y fundicin de metales

El proceso de fundicin por Arena es entre los procesos de fundicin de metales no ferrosos
uno de los ms tecnificados, especialmente por la maquinaria que permite realizar los
diferentes movimientos y ciclos del moldeo, pero en igual proporcin sigue siendo un proceso
bastante artesanal, dado que depende en ms de un 50% de la pericia del operario, que el
producto final quede bien elaborado y de aceptable calidad.

Se debe resaltar la importancia de que tener un buen molde permite mayores volmenes de
produccin, al igual que se puede exigir al mismo un mayor nmero de ciclos. Por tanto es
importante aplicar los conocimientos actuales y los adelantos tecnolgicos en diseo, anlisis
de ingeniera y manufactura, al igual que un buen criterio de seleccin de materiales para el
desarrollo de moldes ms duraderos que permitan mayor productividad, con un mnimo de
mantenimiento.

Desde tiempos remotos se han usado moldes de arena para reproducir piezas
metlicas. En el transcurso del tiempo el conformado por moldeo en arena como
procedimiento mantiene invariantes las operaciones bsicas, en consecuencia lo
que s ha cambiado, es el entorno agregando maquinara automtica MCN, para
simplificar e incrementar la velocidad de produccin, reducir los costos y
proporcionar cada vez mayor precisin y/o exactitud en las reproducciones.

Las etapas bsicas que no cambian para el procedimiento de moldeado en arena son las
siguientes:

1) Colocar un modelo que tiene la forma de la fundicin deseada en la arena para

reproducir la impresin.

2) Incorporar un sistema de alimentacin.

3) Retirar el molde y llenar la cavidad con metal fundido.

4) Esperar a que el metal se enfri y solidifique.

5) Separar el molde de la arena y retirar la pieza fundida.

En la mayora de las operaciones de fundicin se utiliza arena como material para el

molde, porque es accesible y adecuada para este propsito por su elevado punto de
fusin.
 PROCESO DE

El tamao granular promedio para el moldeado est entre 0,1 y 0,3 mm. La arena de
moldeo, debe cumplir determinadas normas de calidad a travs de ensayos y pruebas
peridicas. Varias de estas pruebas estn propuestas para determinar las siguientes
propiedades de la arena de moldeo:

Resistencia hmeda: Capacidad de la arena hmeda para formar aglutinaciones o

adherirse manteniendo la forma del molde.

Resistencia seca: Resistencia de la arena para mantener la forma de la cavidad del

molde cuando el metal toca las paredes de la cavidad y evapora el agua secando
ese sector del molde de arena.

Termo estabilidad: La resistencia en caliente y termo estabilidad son propiedades

de la arena que permiten su estabilidad dimensional en un amplio rango de altas
temperaturas.

Permeabilidad: Cuando el metal lquido a alta temperatura toca las paredes del
molde hmedo, produce el cambio de estado formando vapor de agua, que es
necesario dejar escapar a travs de la estructura porosa del molde.

Comportamiento refractario: Es la capacidad de la arena para mantener sus

propiedades dimensionales y su integridad. Es decir, que no se funde, ni deforma en
presencia del metal a altas temperaturas.

Fluidez: Reaccin de la arena al proceso de formacin del molde y facilidad con

la cual toma la forma deseada. La presin es un factor importante en el moldeado,
porque una presin alta reduce la permeabilidad de la arena y aumenta la posibilidad
de defectos por los gases atrapados dentro del molde.

Plasticidad: Capacidad de la arena extensible por inclusin de aglomerantes para

ser fcilmente moldeable en estado hmedo y reproduzca los detalles de los
modelos. En relacin con la plasticidad, durante un proceso de deformacin, el
volumen de la arcilla permanece constante. Por el contrario el volumen de la arena
cambia continuamente durante el mismo. Si se intenta deformar una masa de arena
hmeda rpidamente, esta se desagrega (la arena es friable). Puede definirse la
plasticidad como la propiedad de un material que permite resistir deformaciones
rpidas, sin cambiar de volumen y sin agrietarse ni desagregarse.
 PROCESO DE

Conductividad calorfica: Disipacin adecuada del calor, para que el material

fundido enfre y solidifique en el molde a la velocidad correspondiente.

Deformabilidad: Suficiente, que permita la contraccin de la pieza al enfriarse.

Humedad de las arenas: Una determinada humedad en la arena de moldeo,

favorece y mejora la plasticidad de la mezcla arena-aglutinante (arcilla). Al
Modificarse el contenido de humedad cambian las propiedades tiles de la arena.

Dependiendo de las caractersticas locales de las arenas de moldeo, las propiedades

indicadas en los pargrafos se pueden mejorar, produciendo mezclas arena-arcilla.

Proceso de moldeo con arena verde

Posibilita la conformacin de moldes aplicando mezclas de arena y bentonita con

una cantidad moderada de agua.

Comienza con la elaboracin de la mezcla arena - arcilla aglutinante - agua. Esta

mezcla por el contenido de humedad se denomina moldeo en arena verde, y
puede obtenerse manualmente (tipo artesanal) o en mquina (tipo industrial).

Esta primera elaboracin de la mezcla es reutilizable como arena de relleno, al

restituir la cantidad de agua necesaria que recupera las cualidades plsticas de la
mezcla modeladora. El reciclado se ve favorecido al utilizar bentonitas sdicas
naturales debido a que tienen elevada estabilidad trmica.

La arena verde se comprime alrededor del objeto que sirve de modelo (patrn)
incrementando la presin y manteniendo la temperatura ambiente, estas dos regulaciones
aseguran la conformacin modeladora durante el proceso de fundicin. La arena
mezclada se compacta alrededor del patrn, tomando la forma del molde
deseado.
 PROCESO DE

Control de tolerancias en los modelos

En el diseo y desarrollo modelador en arena verde es necesario controlar las

tolerancias siguientes:

Contraccin: Dependiendo del tipo de metal ha fundir, muchos metales y aleaciones se

contraen a diferencia del aluminio que se expande. Por lo que los modelos debern tomar
en cuenta las medidas finales que tendr la pieza despus de fundida (diferencia entre las
dimensiones del molde y de la pieza colada una vez fra).

Extraccin: Cuando se depone el modelo, es recurrente ensanchar las superficies de

salida, al fabricar estas superficies se deben considerar sus dimensiones para la extraccin
adecuada.

Acabado pieza fundida: Esto se logra puliendo o quitando excedentes de material en las
piezas producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta disminucin de metal.

Distorsin superficies irregulares: Cuando una pieza es de superficie irregular, la

contraccin por enfriamiento tambin es variable y genera distorsiones en la pieza, estos
efectos debern ser tomados en consideracin en el diseo de los modelos.

La Bentonita como aglutinante inorgnico natural

La bentonita sdica o clcica, proporciona cohesin y plasticidad a la mezcla,

facilitando el moldeo y proporcionando la suficiente resistencia en hmedo para
mantener la reproduccin y sus detalles tanto al retirar el objeto modelador y mientras
se vierte el material fundido.

La proporcin de las bentonitas en la mezcla flucta segn sea sta sdica o

clcica. El porcentaje de bentonita en la arena de moldeo, varia segn el sistema de
moldeo (manual o de alta productividad) y el tipo de pieza a fundir, normalmente est
entre el 2 % y el 10% de la cantidad de arena.

La bentonita sdica se usa en fundiciones de mayor temperatura. La clcica por ser ms

estable a altas temperaturas, se utiliza en fundicin de: acero, hierro dctil y
maleable, en menor escala para metales no frreos facilitando la produccin de
moldes complejos.
 PROCESO DE

Parte experimental

El siguiente esquema muestra los pasos seguidos para la fundicin de la pieza

de aluminio:
PROCESO DE
 PROCESO DE

DISEO Y ANALISIS DE INGENIERIA PARA LA

CREACION DE UNA PLANTA DE FUNDICION DE
ALUMINIO

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar la factibilidad de la creacin de una planta de fundicin que produzca

aluminio en un 99% de pureza para comercializarlo en lingotes y barras de diferentes
dimetros y longitudes.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar un estudio tcnico acerca de los posibles procesos de produccin de aluminio

con el fin de determinar el sistema productivo ms adecuado para ser implementado
por la empresa.
 PROCESO DE

Realizar un estudio financiero y de mercados a nivel regional y nacional con el fin de

determinar la factibilidad de la creacin de la empresa.
Realizar y conocer adecuadamente los procedimientos legales y normativos exigidos
por el fondo emprender para obtencin del capital semilla.

ANTECEDENTES

Segn estudio de estadsticas de produccin mundial de aluminio primario, se totaliza

17.304.000 de toneladas mtricas en 1.988. De 1.978 a 1988, la produccin mundial se
incremento en un 25% con una rata de crecimiento anual del 1.6%. Estados Unidos acumulo
un 22.8% de la produccin mundial, mientras Europa acumulo un 21.7%, el restante 55.5%
fue producido por Asia (5.6%), Canad (8.9%), Sudamrica (8.8%), Oceana (7.8%), Africa
(7.1%) y otros (21.3%).El suministro total de los Estados Unidos en 1988 fue 7.533.749
toneladas mtricas, con la produccin primaria representando el 54% del suministro total,
acumulando en importaciones el 20% y recuperacin secundaria representando el 20%. Estas
estadsticas estn representadas en la Figura
 PROCESO DE

En la actualidad, el sector est presente en frica, Amrica del Norte y Amrica Latina: en el
este y en el sudeste asitico, en el centro-oeste europeo y en Oceana. En total son 48 pases
que, en el ao 2004, produjeron ms de 30 millones de toneladas de aluminio primario. El
continente asitico es el mayor productor mundial, con ms de 9 millones de toneladas
producidas. Por Latinoamrica, Brasil tiene el tercer mayor yacimiento de bauxita del planeta,
es el quinto mayor productor de almina y el sexto en aluminio primario. La demostracin de la
importancia de la industria brasilea del aluminio en el escenario mundial es su participacin
en el mercado global. El aluminio brasileo ocupa el quinto lugar en la exportacin de aluminio
primario, comercializando el metal con los grandes productores mundiales

Luego de la produccin de este metal a partir de su mineral base (bauxita) y la realizacin de

un sin numero de productos, se descubri que el aluminio era reciclable, convirtindose en el
material mas valioso entre los residuos ya que ofrecera un gran incentivo econmico para su
reciclado y este proceso se podra repetir una y otra vez sin que este perdiera sus
propiedades ocasionando oportunidades de produccin de aluminio a partir de chatarra,
proceso que es mucho mas econmico y trae grandes beneficios medioambientales,
econmicos y sociales. La produccin primaria y secundaria de aluminio est integralmente
relacionada y son complementarias

Se ha notado una considerable demanda de aluminio como materia prima por

la gran variedad de empresas, talleres y almacenes dedicados a la fabricacin
de productos a partir de este metal y a su comercializacin en comparacin
con su nula oferta como materia prima de abastecimiento. Por esta razn es
que las empresas, plantas de fundicin y talleres de la regin todo el tiempo se
han visto en la obligacin de reciclar o abastecerse de materia prima fuera de
la regin ocasionando demoras y mayores gastos de produccin en sus
procesos productivos.

FORMAS DE MANUFACTURA EN LA ACTUALIDAD

 PROCESO DE

El aluminio y sus aleaciones pueden ser moldeados o formados por muchos procesos
reconocidos. Las formas de manufactura del aluminio y las aleaciones de aluminio estn
divididas en dos grupos:

Productos estandarizados: Incluye latas, laminas, chapas, varillas, barras, alambres, tubos y
dems formas estructurales.
Productos de ingeniera: Incluye formas de extrusin, moldeado, estampado, partes
mecanizadas, forjado en general y polvos metalrgicos.

En la Figura se representan los porcentajes de distribucin de los principales productos de

aluminio en los cuales se encuentran:

Latas de cerveza, gaseosa y laminas

Lingotes 17 Extrusiones y tubos
Otros: Conductores, alambres, varillas, dems elementos forjados y en polvo metalrgico.

El RECICLAJE DE ALUMINIO COMO BASE PARA LA CREACION DE

UN PROYECTO EMPRESARIAL

Se verifica en el proyecto que el aluminio posee muchas caractersticas que lo hacen

altamente compatible con el reciclaje. Este es resistente a la corrosin, y se requiere muy
poca energa para refundirlo, comparado con la produccin de aluminio primario. Tambin la
versatilidad de sus aleaciones, ha dado lugar a gran cantidad de composiciones comerciales,
muchas de las cuales fueron diseadas para acomodar las impurezas.
 PROCESO DE

El aluminio es resistente a la corrosin bajo la mayora de condiciones del ambiente,

conservando as un alto nivel para la reutilizacin, la exposicin o almacenaje agregndole
valor al metal. Una vez que est producido, el aluminio se puede considerar un recurso
permanente para reciclar, preferiblemente en productos similares sin perder sus propiedades.

Las necesidades energticas para la conversin del desecho de aluminio son bajas en
comparacin con la energa consumida en la produccin de aluminio primario. Por ejemplo, la
relacin real de la energa total primaria a la energa total reciclada para las latas usadas de
bebida es de 28,5:1.

El objetivo del reciclaje es producir un metal comercial de aleaciones de aluminio. Muchas de

estas aleaciones se disean para tolerar las variaciones en la 18 composicin y las gamas en
el contenido de impurezas que se pueden experimentar en la recuperacin del desecho.

ASPECTOS TECNOLGICOS DEL RECICLAJE DE ALUMINIO

Aunque el trmino reciclaje sugiere un lazo cerrado, o un sistema de material producto sin fin,
completa un ciclo, el territorio extensamente aceptado del reciclaje del aluminio incluye :

o La recoleccin del desecho y la preparacin

o La refundicin
o La refinacin

La fundicin del metal para obtener piezas fundidas, Procesos del tratamiento del metal
fundido tales como desgasificacin, filtracin, ajuste de la composicin, y fundicin son parte
de un papel extremadamente importante que permite la reutilizacin del desecho que a
menudo es pesadamente contaminante en la obtencin de nuevos productos. El horno de
hogar abierto era el apoyo principal del negocio de la refundicin de desechos por ms de 50
aos, pero como el uso de aluminio llego a ser muy extenso y diverso, la necesidad de la
tecnologa de reciclaje eficaz y eficiente creci rpidamente.

En la actualidad, comnmente los procesos de fundicin de aluminio a partir de la chatarra

comienzan con la introduccin de la chatarra en el horno obteniendo el aluminio fundido para
verterlo en los moldes, los cuales son el espacio de la pieza que se va ha producir. Para fundir
el metal se utilizan diferentes hornos, en este caso el Horno de Crisol que se utiliza
especialmente para la fundicin en lotes de metales no ferrosos y es el ms usado
industrialmente. Los crisoles estn construidos por materiales refractarios como grafito, slice y
arcilla cocidos a 900 C. Puede calentarse con gas, coke o aceite, el rendimiento trmico es
de 3 al 7 % del crisol de foso con coke calentado de forma natural; 8 al 13 % para hornos de
crisol basculable calentado con coke a tiro forzado. La refinacin es un proceso muy
 PROCESO DE

importante en la industria del reciclaje de aluminio y tiene diversidad de mtodos por medio de
compartimientos termomecnicos y adiciones de elementos qumicos que hacen reaccionar
los elementos aleantes. Estos procesos pueden ser muy complicados y tambin demasiado
costosos, pero que dan gran valor al producto ya que el precio de aluminio es mas alto entre
mas puro sea.

Para una planta pequea (por cuestiones de costos), un proceso adecuado con el fin de
obtener aluminio cercano al puro (99.99%) o primario (99.7%), los cuales son obtenidos a
partir de la bauxita, es necesario tener en cuenta que la chatarra en la mayora de los casos
no viene clasificada y mucho menos se conoce que otros elementos indeseables tiene para la
obtencin del producto. Por esta razn hay unos pasos que se deben seguir para lograr el
producto deseado y consiste en:

Conseguir chatarra de aluminio perteneciente a la aleacin de la serie 1xxx como alambrn

1350 y lmina blanda de aleacin 1100. Este seria el aluminio puro que no es precisamente
aluminio primario (99.7%) pero si se caracteriza por tener por lo menos un 99.0% de aluminio
puro.

Bajar la concentracin de Magnesio (Mg) por medio de altas temperaturas y pastillas de

cloro ya que estas generan iones cloruro que reacciona con el Mg.

Seleccionar una adecuada carga metalrgica. Por medio de este paso se puede lograr bajar
los otros elementos de aleacin como Silicio, Hierro, Cobre, Manganeso, Titanio, etc.

Caracterizar la composicin obtenida por el mtodo de espectrometra emisin ptica.

Cuando se obtiene la mezcla ideal, se vierte este en moldes en forma de lingotes y barras.

Cuando se necesite trabajar con aleaciones simplemente se funde el aluminio puro y se

adiciona la cantidad necesaria del elemento aleante. Hay 20 que tener en cuenta que las
aleaciones vienen estandarizadas con sus respectivas propiedades y aplicaciones].

Por ultimo se distribuye a toda empresa, taller y almacn que trabaje con este para realizar
cualquier tipo de productos o simplemente que lo comercialice. Lo ms importante es tener
bien claro cual es la aleacin de la chatarra obtenida con el fin de realizar unos clculos
efectivos. Por medio de este proceso se puede lograr un aluminio lo ms puro posible (99% de
pureza) con el fin de producir gran variedad de productos. Al aluminio puro se le puede
aumentar su resistencia mecnica y sus cualidades si es aleado con otros elementos y
adems tiene una ventaja adicional y es que puede ser reciclado una y otra vez sin perder su
calidad ni sus propiedades.

POLTICA AMBIENTAL

La generacin de residuos esta altamente relacionado con el tipo de material usado (aluminio)
as como la tecnologa empleada. Los residuos de las operaciones de fundicin en arena son
inherentemente mayores que las operaciones con moldes permanentes o matrices.

Las emisiones de partculas producidas por la industria de fundicin son las siguientes:
 PROCESO DE

Combustible no quemado, lo que incluye aceite volatilizado y los finos del coke. Esta
fraccin contaminante cuando no se la controla, es la que produce la aparicin de humos
negros.

Partculas slidas, que normalmente son de tamaos mayores de 44 m y corresponden a

partculas de arena quemada adheridas a chatarra propia refundida, finos de piedra caliza y
suciedad adherida a la superficie de la chatarra comprada. Esta fraccin contaminante
rpidamente cae sobre la planta de fundicin y en las reas vecinas de los hornos.

Partculas finas, entre 2 y 44 m que es material finamente dividido provenientes de las

mismas fuentes de la fraccin gruesa. Este contaminante se mantiene en suspensin durante
mayor tiempo y de 26 manera gradual se va precipitando en grandes regiones de la
comunidad vecina.

xidos Metlicos, que son partculas submicroscpicas formadas por oxidacin de la carga.
Estas partculas permanecen en suspensin durante largos periodos de tiempo antes de
precipitar, a menos que haya corrientes locales o condiciones inversas de temperatura que
conduzcan a que el humo alcance un nivel del suelo. Estos contaminantes primarios a
menudo se combinan en la atmsfera para producir, en muchos casos, contaminantes
secundarios que son muy nocivos para la salud ambiental.

Los contaminantes primarios producen los siguientes efectos: Irritacin de los ojos,
dificultades respiratorias, problemas cardiacos, dolores de cabeza.

Por estas razones ser importante establecer legislacin que efectivamente controlen las
emisiones industriales contaminantes del ambiente. Las Normas ISO 14000 proveen la
implantacin o la planificacin para establecer el monitoreo y mejora del Sistema de Gerencia
Ambiental, Environmental Management System (EMS).

Prevencin de la contaminacin y optimizacin de procesos

La prevencin de la contaminacin, produciendo de manera ms eficiente y limpia mediante

cambios o mejoras a los procesos involucrados, sin nuevos sistemas de captacin de
emisiones, es hoy la mejor manera de evitar la contaminacin que producir la planta de
fundicin.

Control de procesos, eficiencia y prevencin de la contaminacin

Las fundiciones ferrosas y no ferrosas presentan los mismos procesos bsicos en los cuales
centrar el estudio de control de procesos:

Tratamiento de materias primas: Clasificacin de la chatarra y un almacenamiento ordenado.

 PROCESO DE

Adecuacin de moldes y lingoteras: Limpieza del lugar, automatizar el proceso (si es posible)
y captacin de emisiones fugitivas (sistemas colectores).

Preparacin de la carga al horno: Limpieza de la chatarra (eliminar pinturas y grasas en

seco) y apertura del horno por cortos periodos de tiempo.

Fundicin y fusin dentro del horno: Captacin de humos (correcta dimensin del sistema
colector), precalentamiento de la chatarra, sistemas de recirculacin de aire (hornos con
procesos de combustin) y sistemas recuperadores de calor.

Colada y enfriamiento: No desperdiciar colada dejndola caer al suelo y en la zona de

enfriamiento (moldeo) limpia.

Minimizacin de residuos

Los elementos claves para generar un correcto plan de minimizacin de residuos estn
relacionados con la iniciativa, compromiso y participacin de todos los que trabajan en la
planta de fundicin. Fundamentalmente, estos tipos de planes involucran cuatro actividades
principales:

o Concientizacin y participacin de los trabajadores

o Mejora de los procedimientos de operacin
o Capacitacin de los trabajadores
o Mejora en la programacin de los procesos

Un plan de minimizacin de residuos siempre esta acompaado de un plan de reciclaje y

recuperacin de materiales:

o Implementacin de auditorias ambientales y energticas

o Definicin de una poltica de reciclaje
o Control de procesos de fundicin
o Plan de reciclaje de escorias 28
o Plan de minimizacin en el horno (dosificacin de insumos y aleantes)

ESTUDIO TCNICO

ANLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIN

 PROCESO DE

El proceso productivo de la planta de fundicin consiste en la produccin de aluminio

garantizando un alto porcentaje de pureza a partir de la chatarra. El producto final se obtiene
en lingotes y barras de diferentes dimetros y longitudes, los cuales son distribuidos a toda
empresa o taller que se puedan beneficiar de este para el desarrollo de muchos accesorios
que son de gran utilidad.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION

El proceso de fundicin de aluminio a partir de chatarra comienza con la introduccin de la

chatarra en un horno de fundicin (Horno de Crisol) obteniendo nuevos lingotes y barras que
servirn para realizar ms productos de aluminio. Cabe anotar que el aluminio puede ser
reciclado una y otra vez sin perder ninguna de sus propiedades.

A simple vista el proceso se ve muy sencillo, pero como la idea de la planta de fundicin es
lograr un alto grado de pureza a partir de la chatarra, hay que seguir estrictamente un proceso
el cual ser descrito a continuacin:

a. Reciclaje
El aluminio ofrece una gran diversidad de aplicaciones de acuerdo a sus aleaciones,
por esta razn es que no todo el aluminio que se encuentra disponible en las
cacharreras es apto para el proceso de fundicin de la planta. Lo ideal es seleccionar
chatarra que pertenezca a la serie de aleacin 1xxx, que es la serie que garantiza un
porcentaje de pureza mayor a 99%. Por esta razn es muy importante averiguar que
proveedores de chatarra de aluminio consiguen fcilmente el tipo de materia prima
exigido por la planta con el fin de comprarla.

b. Almacenamiento de la chatarra

Una vez seleccionada y adquirida la chatarra, se seleccionar un lugar apropiado en

la planta para crear un patio de almacenamiento en donde solo exista la chatarra que
pertenece a la serie de la aleacin 1xxx. Esto es muy importante ya que teniendo esta
en dicho patio se facilita una produccin ms efectiva.

c. Caracterizacin de la materia prima

Esta parte del proceso consiste en determinar la composicin qumica de la chatarra

por medio de un espectrmetro de emisin ptica, con el fin de verificar si la materia
prima esta dentro del rango de porcentaje de aluminio adecuado con el fin de
homogenizarla y as ajustar cargas metalrgicas adecuadas para el proceso de
fundicin. Es importante tener en cuenta que esta parte del proceso solo se realizar
mensualmente debido a los costos elevados costos de produccin que esto podra
traer.

d. Fundicin
 PROCESO DE

Para esta etapa es importante contar con hornos de crisol, estos se utilizan
especialmente para la fundicin en lotes de metales no ferrosos y son los ms usados
industrialmente. Los crisoles estn construidos por materiales refractarios como
grafito, slice y arcilla cocidos a 900 C. Puede calentarse con gas, coke o aceite, el
rendimiento trmico es de 3 al 7 % del crisol de foso con coke calentado de forma
natural; 8 al 13 % para hornos de crisol basculable calentado con coke a tiro forzado.

La chatarra se pesa con el fin de seleccionar cargas metalrgicas adecuadas y se

introduce en los hornos teniendo en cuenta la capacidad del crisol y esta ser fundida
obteniendo una colada denominada colada de aluminio. La temperatura de fusin del
aluminio es 660C y el tiempo de permanencia de la colada dentro del horno vara
dependiendo de las especificaciones del horno, de la cantidad de chatarra y la
composicin qumica que esta tenga. En algunas empresas, los operarios ya conocen
cuando esta lista la colada solo observndola.

e. Bajar la concentracin de magnesio y otros elementos dainos para el aluminio

Para lograr esto se necesita trabajar a temperaturas altas y utilizar las pastillas de
cloro. Al estar trabajando en el horno en el punto de fusin del aluminio (660C) y
elevar la temperatura a 800C, el magnesio se va evaporando, adems si se le
adiciona al bao pastillas de cloro se forma una sal denominada cloruro de magnesio
la cual hace que este reaccione y siga bajando su concentracin. Se conoce que para
una tonelada de chatarra de aluminio se requiere medio kilo (0,5 Kg) de pastillas de
cloro.

La reaccin qumica que ocasiona estas pastillas de cloro es la siguiente:

Mg + Cl2 MgCl2 . (1)

Las pastillas de cloro tambin puede eliminar otros elementos dainos para el aluminio
como el sodio, calcio y litio, los cuales van a la escoria la cual debe ser desechada por
el operario. Tambin eliminan el hidrgeno del bao, el cual causa porosidades en el
metal solidificado. Las reacciones qumicas que ocasionan esto son las siguientes:

H2 + Cl2 2HCl..(2)
Li + Cl Li Cl.. (3)
2Na + Cl2 2NaCl..(4)

f. Bajar la concentracin de los otros elementos de aleacin

La manera que existe para bajar las concentraciones del resto de las aleaciones como
cobre, manganeso, silicio, magnesio, zinc e hierro entre otros es seleccionar
adecuadamente la carga metalrgica con el fin de lograr obtener una mezcla ideal. Es
importante tener en cuenta que dentro del proceso de fusin en el horno, este tambin
va eliminando escorias (todo tipo de elementos indeseados).
 PROCESO DE

g. Vaciado y transporte de colada

Como los hornos de crisol a utilizar son basculantes, debido a que en estos se
desperdicia menos material dentro del crisol, se vaca la colada lista en las cucharas
teniendo las medidas de precaucin adecuadas para que no ocurran accidentes, y
luego se transporta a la zona da lingoteo y moldeo.

h. Lingotear y moldear

Se deposita la colada de aluminio en las lingoteras y moldes con el cuidado

respectivo, ah se deja enfriar esta a temperatura ambiente el tiempo necesario para
que el producto solidifique y pueda ser manipulado por los operarios. Antes del
vaciado, las lingoteras y los moldes deben estar correctamente impregnados por un
antiadherente a altas temperaturas (caoln). Esta arcilla se prepara diluyndola en
agua.

i. Caracterizacin del producto final

Este paso es de suma importancia, ya que por razones de confiabilidad y calidad, la

planta de fundicin ofrecer el producto especificando un rango de porcentaje de
aluminio. Tambin es importante porque si el producto no cumple con las 36
expectativas, deber volver al proceso de clasificacin e introduccin en el horno para
repetir el procedimiento. Para esta parte del proceso, es importante anotar que la
planta no contara con el espectrmetro ya que su precio no esta al alcance de la
planta en un inicio, entonces se contara con una empresa que vende este servicio de
caracterizacin y se contara con este servicio mensualmente.

j. Distribucin Aqu es muy importante manejar una poltica de distribucin atractiva con
el fin de penetrar en el mercado ofreciendo al cliente un servicio de entrega puerta a
puerta. Adems el producto ser ofrecido a plantas, talleres, almacenes y personas
que en su actividad principal utilicen el aluminio con fines de comercializarlo o
transformarlo en diversidad de productos por medio de diferentes medios de
conformado.

En primera instancia el producto ser distribuido en El Eje Cafetero, con el fin de

abastecer y posicionar la lnea de productos en esta zona. Posteriormente y de
acuerdo a la proyeccin de las ventas se buscar penetrar en otros mercados a nivel
Nacional (teniendo en cuenta las plantas manufactureras mas importantes), siempre
buscando la expansin. El diagrama del flujo de procesos de la planta de fundicin se
adjunta a continuacin:

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS EN LA PLANTA DE FUNDICION

DE ALUMINIO
PROCESO DE
 PROCESO DE

PRODUCTOS FINALES

Los productos finales sern lingotes y barras en aluminio que garanticen un porcentaje mayor
al 99% de pureza, con el fin de que sirvan para posteriores procesos. Los lingotes de aluminio
son utilizados por otras plantas y talleres de fundicin que se benefician de este sin necesidad
de reciclar y as obtener nuevos productos a partir de moldeo u otros procesos de
conformado. Tambin se utilizan para realizar aleaciones fundiendo y adicionando los
elementos qumicos necesarios dependiendo la utilizacin posterior. Las barras de aluminio
sirven para procesos de mecanizado con el fin de realizar elementos de maquinaria. Es
importante anotar que los elementos de maquinaria a realizar con estos deben ser para
maquinas que no requieren grandes esfuerzos mecnicos ya que el aluminio puro es muy
blando presentando propiedades mecnicas muy bajas (dureza y resistencia).

EQUIPOS Y ACCESORIOS REQUERIDOS PARA EL PROCESO

Horno de crisol: Es uno de los hornos ms utilizados para la fundicin en lotes de

metales no ferrosos como aluminio, cobre, zinc y magnesio. El metal fundido,
es mantenido en un recipiente con forma de marmita denominado crisol. Este
puede tener calentadores elctricos o a combustible los cuales generan calor
alrededor del crisol pasando a travs de este hasta el metal fundido. En este se
logra fundir el aluminio y eliminar elementos indeseados generando una colada
lista para Lingotear y moldear
 PROCESO DE

Cucharas: Son recipientes de acero cubierto con refractario y equipadas con un mun a
cada lado que sirven para levantar y transportar la colada vaciada del horno hacia los moldes
y las lingoteras.

Lingoteras: Son moldes que guardan la forma de lingotes en donde de vaca la colada de
aluminio para que solidifique obteniendo un producto utilizado en diversidad de procesos
posteriores de fundicin y conformado. Estas lingoteras se fabrican de acuerdo a un peso
deseado del lingote de aluminio.

Moldes para barras: Estos moldes guardan la forma con las dimensiones deseadas de las
barras de aluminio a obtener.
 PROCESO DE

Espectrmetro de emisin ptica: Este es un equipo de medicin que permite determinar

los elementos de aleacin que contiene determinado metal especificando sus porcentajes de
composicin. Esto permite en el proceso de la planta de fundicin clasificar y homogenizar la
chatarra de aluminio, tambin comprobar si los productos finales (lingotes y barras) cumplen
con los rangos de porcentaje de aluminio deseado.

Bscula Industrial: Una bscula industrial es un elemento de medicin que determina el

peso, el cual es una variable demasiado importante en el proceso de la planta de fundicin.
Con esta se puede pesar la chatarra para as seleccionar cargas metalrgicas adecuadas a
fundir, y determinar el peso de los productos finales
 PROCESO DE

Carretillas: Son elementos de transporte que se utilizaran para transportar la chatarra desde
el patio de chatarra hacia la zona de fundicin, y los productos finales desde la zona de
moldeo hacia la bodega del producto terminado.

DESCRIPCION DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

MATERIA PRIMA

Se tiene como materia prima la chatarra de aluminio, esta debe ser

seleccionada ya que la gran mayora viene aleada con otros componentes
qumicos como: cobre, manganeso, silicio, magnesio, zinc entre otros, los
cuales complican el proceso productivo.

Esta chatarra de aluminio llega principalmente por dos canales: de los

desechos del consumo ya sea domestico o industrial y de los recortes y virutas
que se producen durante la fabricacin de productos de aluminio. Por esta
razn para una planta recuperadora de este metal, puede haber diferentes
tipos de proveedores: la industria en general, fabricas, pequeos talleres,
plantas de seleccin, minoristas o mayoristas, ponindose de manifiesto una
creciente internacionalizacin de este sector.

Existen muchos tipos de aluminios que se comercializan en el mercado de la

recuperacin, pero se pueden agrupar bsicamente en cuatro: los productos
laminados (planchas de construccin, planchas de imprentas, papel de
aluminio, partes de carroceras de vehculos, etc), los extrusionados (perfiles
para ventanas, piezas para vehculos, etc), los aluminios moldeados ya sea por
gravedad o por inyeccin (piezas para motores, manubrios de las puertas, etc)
y los trefilados para fabricacin de cables y otros usos
 PROCESO DE

Como la idea de la planta de fundicin es recuperar el aluminio con el fin de

que sirva para procesos posteriores garantizando un porcentaje como mnimo
del 99% de pureza, entonces se debe ligar el proceso a la seleccin de chatarra
de aluminio que pertenezca a la serie 1xxx la cual garantiza un estado de
pureza mayor al 99% y entre sus productos mas comunes estn el alambron
1350 y la lamina blanda que pertenece a la serie 1100. A continuacin se
muestra el Cuadro que contiene todas las aleaciones pertenecientes a la serie
1xxx con sus respectivos porcentajes de elementos aleantes y su cantidad
mnima de aluminio. Con la ayuda de la caracterizacin de materiales
(espectrometra de emisin ptica), se puede lograr clasificar la chatarra de
aluminio dentro de estas aleaciones y as determinar que elementos son
necesarios eliminar durante el proceso de refinacin.

Composicin de aleaciones 1xxx y porcentaje

mnimo de Al
PROCESO DE
 PROCESO DE

INSUMOS

a. PASTILLAS DE CLORO

Son de gran importancia en la refinacin del aluminio, ya que estas con ayuda de
altas temperaturas ocasionan unas reacciones qumicas que pueden bajar la
concentracin del magnesio y otros elementos dainos para el aluminio como sodio,
calcio, litio. Tambin disminuyen la concentracin de hidrgeno, el cual es el causante
de porosidades en el metal solidificado.

b. CAOLN

El caoln es un silicato de aluminio hidratado, producto de la descomposicin de rocas

feldespticas principalmente. El trmino caoln se refiere a arcillas en las que
predomina el mineral caolinita; de color blanco, puede tener diversos colores debido a
las impurezas; brillo generalmente terroso mate; es higroscpico (absorbe agua); su
plasticidad es de baja a moderada. Otras propiedades importantes son su blancura, su
inercia ante agentes qumicos, es inodoro, aislante elctrico, moldeable y de fcil
extrusin; resiste altas temperaturas, no es txico ni abrasivo y tiene elevada
refractariedad y facilidad de dispersin. Es compacto, suave al tacto y difcilmente
fusible. Tiene gran poder cubriente y al ser diluido en agua forma una solucin
refractaria que al ser aplicado a lingoteras y moldes de fundicin permite un fcil
desmoldeo.

FUNCIONAMIENTO GENERAL DE LA PLANTA DE FUNDICIN DE ALUMINIO

Para un efectivo funcionamiento de la planta de fundicin de aluminio se deber realizar un

estricto procedimiento el cual consiste en:

RECICLAJE

1. Averiguaciones sobre los sitios donde esta la materia prima exigida.

2. Contratacin con los proveedores. Teniendo en cuenta los mejores descuentos por
compra de materia prima en grandes proporciones.

3. Recepcin y almacenamiento de la materia prima de acuerdo a su clasificacin.

4. Caracterizacin de la materia prima.

 PROCESO DE

FUNDICIN Y REFINACIN

1. Seleccionar la chatarra a fundir.

2. Introducir la chatarra en cargas metalrgicas adecuadas dependiendo del tipo de

composicin.

3. Mantener la chatarra en la temperatura de fusin el tiempo necesario para que funda

bien y retirar escorias.

4. Elevar temperatura a 800C para evaporar otros elementos aleantes.

5. Introducir pastillas de cloro para que el magnesio reaccione.

6. Depositar la colada lista en las cucharas para su posterior transporte a la zona de

moldeo.

MOLDEO

1. Impregnar de caoln las lingoteras y moldes para barras.

2. Vaciar la colada de aluminio dentro de las lingoteras y los moldes.

3. Dejar enfriar al ambiente mientras solidifica el aluminio y pueda ser manipulado.

4. Desmoldar las lingoteras y los moldes de barras para obtener los productos finales.

5. Almacenar los lingotes y barras obtenidos. Si alguna barra o lingote quedo con
imperfectos debe volver al horno.

ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIN DE LOS PRODUCTOS

1. Organizar adecuadamente los lingotes y barras dependiendo de su peso y

dimensiones.

2. Caracterizar los productos. En un inicio, este proceso se realizar mensualmente con

el fin de reducir costos.

3. Referenciar los productos por peso, tamao y rangos de porcentaje de aluminio

4. Envi de productos puerta a puerta a los principales clientes de la planta de fundicin.

5. Venta de productos desde la empresa a cualquier tipo de persona que requiera de

estos. La distribucin de los productos se encuentra mejor especificado en el estudio
de mercado en la parte de anlisis de comercializacin (Estrategias de distribucin y
ventas).
 PROCESO DE

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y ACCESORIOS

Hay que tener en cuenta que de los equipos a utilizar, los nicos que requieren de
mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo son el horno de crisol y la bascula industrial,
ya que los moldes, cucharas y lingoteras en el momento en que se daen deben ser
reemplazados.

El mantenimiento de la bascula industrial es realizado nicamente por la empresa, adems,

esta debe permanecer calibrada con el fin de que las cargas metalrgicas sobre el horno
siempre sean lo mas precisas posibles.

El crisol del horno, requiere de un cambio peridico dependiendo de su uso, ya que en este se
acumula escoria en el revestimiento de la superficie metlica y lodo pesado no fundido, lo cual
reduce su vida til. Para una buena produccin, se contar con dos hornos de crisol con
capacidad de 30 Kg, los cuales fundirn el metal en un rango de tiempo de una hora a una
hora y media (1h 1.5h) dependiendo del tipo de quemador.

El mantenimiento se realizara mensualmente en los fines de semana (con el fin de no parar la

produccin), y se tendr en cuenta tres actividades de mantenimiento bsicas como:
mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Este consiste en una serie de labores peridicas que buscan la correcta operacin del sistema
en cada uno de sus componentes mediante un control para prevenir fallos inesperados.
Dependiendo del tipo de horno, y la fuente de calentamiento, dentro del mantenimiento
preventivo diario se debe realizar:

Realizar chequeo de arranque.

Chequear las variables del proceso como temperatura, presin, etc.
Mantener el crisol libre de materiales indeseados como la escoria.
Inspeccionar las lneas de combustible lquido.
Inspeccionar el funcionamiento de la conexin a tierra.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo consiste en interpretar las variables principales de cada elemento

que compone el sistema y predecir su vida til en correcta operacin. Dentro del
mantenimiento predictivo se debe realizar:

Anlisis vibratorio, resonancia

Controles no destructivos como lquidos penetrantes y magnetismo. Anlisis metalrgico.
Anlisis energtico.

VARIABLES QUE DETERMINAN EL TAMAO DEL

PROYECTO
 PROCESO DE

Dimensiones del Mercado

Es muy importante establecer las dimensiones del mercado en que esta empresa deber
competir con la oferta de aluminio con rangos de porcentaje superiores a 99% a partir de
chatarra. A pesar que el requerimiento de aluminio es demasiado alto en la regin, se
encuentra una gran deficiencia de produccin en el sector, ya que son muchas las empresas
que lo requieren para sus actividades comerciales, pero son muy escasas las que lo producen
bajo procesos poco confiables, ya que realizan productos en aluminio sin tener en cuenta la
composicin que este contiene.

La idea es producir aluminio garantizando como mnimo un 99% de pureza, con el fin de que
las empresas comercializadoras existentes puedan aprovechar este metal para realizar
ptimos productos, ya que lo que hacen estas empresas es comprar chatarra de aluminio, la
funden para vaciarla en los moldes y as obtener sus productos. Igual pasa con las empresas
que realizan mecanizados para obtener ejes, poleas, piones, etc; ya que obtendrn este
mismo aluminio en barras de diferentes dimetros y longitudes segn los requerimientos para
la obtencin de mejores piezas de maquinarias.

Adems con el aluminio puro, se pueden obtener un sin nmero de aleaciones indispensables
en gran cantidad de procesos a partir de este metal. Otro aspecto a tener en cuenta, es que
en el pas hay cuatro empresas de suma importancia que compran en grandes cantidades
este tipo de aluminio para realizar productos de consumo diario.

Distribucin Geografa del Mercado

El mercado de la planta de fundicin ser toda la zona del eje cafetero, ya que segn estudios
previos existe en esta un considerable numero de empresas que requieren de aluminio para la
realizacin de sus productos o simplemente para comercializarlo; aunque tambin se va ha
tener en cuenta las mas importantes empresas comercializadoras de aluminio del pas que
estn ubicadas en Barranquilla, Cali y Medelln ya que estas requieren tanta cantidad de este
aluminio que generara importantes ingresos a la planta. La planta de fundicin se conformara
inicialmente en una sola unidad de produccin para atender el mercado antes mencionado ya
que con ms de una, se incrementaran los gastos. Por esto se pretenden utilizar mtodos de
mercadeo, como lo es el servicio a domicilio, para acceder a clientes que no estn dentro de
la distribucin geogrfica del mercado de la planta y tambin a aquellos que requieran de este
aluminio en grandes cantidades.

ESTACIONALIDAD Y FLUCTUACIN
 PROCESO DE

Esta variable consiste en determinar en que periodos de tiempo el mercado de aluminio tendr
cambios o paros considerables que afecten los ingresos de la planta.

Segn los estudios anteriores de este mercado, se determina que esta variable no representa
un obstculo al tamao de la planta, gracias a que la demanda de aluminio a simple vista no
disminuye sino que aumenta y adems no esta sometida a variaciones estacinales como
periodos de lluvia o sequas. El aluminio es un producto que gracias a sus propiedades y
aplicaciones es cada vez mas requerido en el campo de la metalmecnica. Lo que si hay que
tener en cuenta es que el aluminio esta sujeto a la cotizacin de la Bolsa de Metales de
Londres (LME) y del dlar diariamente. Este hecho condiciona el proceso de reciclaje, ya que
cuando los precios caen se recupera menos material. En cualquier caso, gracias a que cotiza
en Bolsa (LME), el aluminio es un mercado abierto, por lo que los precios son los mismos en
cualquier parte del mundo. Eso si, la ley de la oferta y la demanda, como en cualquier otro
sector, es la que dicta las pautas en cada momento

Distribucin de la planta

ESTUDIO DE MERCADO
 PROCESO DE

SERVICIOS PRESTRADOS POR LA PLANTA DE FUNDICION DE ALUMNIO

Ficha Tcnica del Producto

Una de las aplicaciones de la caracterizacin de materiales que implementa la planta

de fundicin en una de las etapas del proceso, es realizar una ficha tcnica del
producto en donde se especifica el peso, volumen, rangos de contenido de aluminio y
posibles aplicaciones con el fin de brindar confiabilidad en el cliente. Cuando se
entregue el producto al cliente, a este se le dar algunas especificaciones sobre
cuales pueden ser las aplicaciones ms apropiadas de los lingotes y barras; tambin
este tendr la posibilidad de reclamar si es necesario.

Servicio a Domicilio
Para manejar una poltica de distribucin atractiva con el fin de penetrar en el
mercado, es necesario ofrecer al cliente un excelente servicio de entrega puerta a
puerta, si el producto es requerido en cantidades considerables.

Venta por Unidades

En la planta de fundicin habr atencin al pblico para posibles compradores de los
productos brindando una excelente atencin y calificada asesora.

Asesoria Tcnica
Con los conocimientos del ingeniero mecnico de la planta de fundicin, se podr
prestar asesora al cliente para que este de un manejo adecuado del producto y
obtener confiabilidad y fidelidad por parte de este.
 PROCESO DE

PRODUCTOS

Los productos ofrecidos por la planta de fundicin sern lingotes y barras en aluminio
garantizando un porcentaje de pureza superior al 99% con el fin de que estos sirvan
como materia prima para procesos posteriores.

Lingotes de Aluminio

Los lingotes se ofrecen especificando su peso y composicin, garantizando un alto

grado de pureza (contenido de aluminio superior al 99%), con el fin de que este pueda
ser utilizado como materia prima en procesos de fundicin, para obtener aleaciones y
productos indispensables en aplicaciones de ingeniera y de la vida diaria.

La ventaja de utilizar lingotes de aluminio en procesos de fundicin, es que estos

garantizan un rango de contenido de aluminio determinado, lo que facilita los procesos
de produccin de las plantas o talleres que se beneficiaran de estos. Cabe anotar que
estos lingotes tambin son tiles para procesos diferentes a la fundicin, un ejemplo
de ello es el proceso de extrusin, en el cual se forza al aluminio, en estado semislido
o pastoso, a pasar a travs de un molde o troquel.

El aluminio una vez ha pasado a travs del molde adquiere una forma determinada
que corresponde a la que tiene el molde y recibe el nombre como producto final de
perfil.

Barras de Aluminio

Las barras de aluminio se comercializarn especificando su peso, volumen y

composicin. Estas sirven para procesos de mecanizado con el fin de realizar
elementos que no requieran esfuerzos considerables por su alto grado de pureza.

Estas barras ofrecen una fcil maquinabilidad, muy apropiadas para la realizacin de
productos artesanales por mecanizado o para realizar piezas que no requieran
esfuerzos considerables pero que si demanden una buena ductilidad.

Tambin a partir de estas se pueden obtener gran diversidad de productos mediante

procesos diferentes al mecanizado como trefilado, forja, troquelado, etc.

4. INVESTIGACION DE LA DEMANDA ACTUAL

 PROCESO DE

En este anlisis se pretende establecer si se justifica o no la inversin para la creacin de una

planta de fundicin de aluminio y de igual forma determinar cuantas empresas, talleres,
almacenes y plantas, requieren de los productos ofrecidos por esta nueva empresa. Para esto
se recurri a una investigacin de mercados, en la cual se deba determinar que muestra del
sector metalmecnico depende de aluminio para sus actividades comerciales.

VOLUMEN DE COMPRA REQUERIDO POR LOS CLIENTES

El Cuadro muestra el volumen de compra del producto para el total de talleres o plantas de
fundicin, almacenes comercializadores de metales y talleres de mecnica industrial.

Volumen de compra requerido por los clientes

Estos precios se tendrn en cuenta con el fin de determinar un precio a los lingotes y barras
de aluminio que ofreceremos en la planta de fundicin. El promedio del precio del kilogramo
de chatarra de aluminio es S/. 4.81, pero es muy importante tener en cuenta que las
cacharreras realizan descuentos hasta del 15% (1 Ton en adelante) dependiendo de la
cantidad de chatarra a comprar.

PRECIO METRO BARRA DE ALUMINIO Y SUS DIMENSIONES

DIAMETRO PRECIO

S/. 10.61
 PROCESO DE

1 S/. 33.86

2 S/. 85.78

4 S/. 558.27

6 S/. 1160.32

4.1 ANLISIS DE PRECIOS Y PROYECCIN DE VENTAS

El anlisis de precios es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no solo
la obtencin de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la
fijacin de los precios y que esto derive en un resultado negativo. En trminos generales, el
precio se puede establecer por debajo o por encima de la competencia o ser igual a ella.

El precio del producto final en la planta de fundicin se determinara con base en:

o Costos directos (Materia Prima e Insumos)

o Costos indirectos (Energa, Agua, Combustible, etc...)
o Gastos de administracin y de ventas
o Margen de utilidad
o Calidad del metal que depende de las impurezas que contiene el producto.
o Precios de la competencia y referencias de los mercados internacionales.

Realizando un anlisis con respecto a los precios manejados en el mercado, se concluye que
para la planta de fundicin es asequible el ingreso al mercado con precios flexibles y acordes
sin obtener prdidas, ya que no solo se manejarn precios muy interesantes y de fcil
adquisicin, sino tambin alta calidad, con tecnologa de punta, ofreciendo siempre lo mejor
en toda la gama de productos. En cuanto a las condiciones de pago, se manejarn dos
modalidades: a contado con descuentos por pronto pago, y a crdito con facturas de 30, 60 y
90 das. Se manejarn precios que compitan en el mercado, muy atractivos, ya que estarn un
poco por debajo de los ofrecidos por la competencia, permitiendo a la planta acceder a nuevos
clientes con mayor facilidad.

Fijacin del Precio del Aluminio

 PROCESO DE

Fijacin del precio de aluminio por Tonelada

DESCRIPCION PRECIO TONELADA S/.

Chatarra de aluminio S/. 4094
Pastillas de Cloro S/. 5.62
Caoln S/. 2.81
Total S/. 4102.43
Utilidad (25%) S/. 1025.60
Precio Final por Ton. Lingote S/. 5128.03
Precio Final por Kg. Lingote S/. 5.12
Precio Final por Kg. Barra (*) S/. 6.52

4.1.2 ESTUDIO FINANCIERO

INVERSIN FIJA
 PROCESO DE

INVERSIONES EN OBRAS FSICAS

Inicialmente el local ser arrendado, por esta razn, las inversiones en obras
fsicas solo se representan en la adecuacin del mismo como se muestra en el
Cuadro

Inversiones en obras fsicas

Detalle de inversin Cantidad Costo Total Vida til (aos)
Adecuacin Total 1 S/.1012 20
1 S/.1012

INVERSIONES EN MAQUINARIA, EQUIPOS DE COMPUTACIN Y MUEBLES Y ENSERES

Conversin de pesos colombianos a soles

DETALLE DE INVERSION CANTIDA COSTO COSTO VIDA

D UNITARIO TOTAL S/. UTIL(AO
S/. S)
MAQUINARI HORNO DE 2 S/. 11248 S/. 22497 10
AS CRISOL
CUCHARAS 2 S/. 562.42 S/. 1125 10
LINGOTERAS 12 S/. 33.75 S/. 05-1
404.94
MOLDES DE 5 S/. 562.42 S/. 2812
BARRAS
BASCULA 1 S/. 1080 S/. 1080 10
INDUSTRIAL
EQUIPOS DE COMPUTADO 1 S/. 2812 S/. 2812 5
OFICINA R
MUEBLES Y ESCRITORIO 2 S/. 393.70 S/. 10
ENCERES S 787.40
SILLAS 6 S/. 78.74 S/. 10
472.44
TOTAL S/.31990.
78
 PROCESO DE

INVERSIONES DIFERIDAS

Gastos de Funcionamiento

ITEM DE INVERSION COSTOS S/.

FORMULARIO DE REGISTRO MERCANTIL S/. 3.39
MATRICULA MERCANTIL S/. 474.06
NOTARIA S/. 63.21
INSCRIPCION JURIDICO S/. 103.35
TOTAL S/: 644.01

- Total inversiones: S/. 33760.72

COSTOS OPERACIONALES (DE FABRICACION)

Costos de Produccin

Costos directos

Costo de materiales (primer ao de operacin)

MATERIAL CANTIDAD(KG) COSTO COSTO TOTAL(S/.)
UNITARIO(S/)
Chatarra Aluminio 96,000 S/. 4.11 S/.394,560
Pastillas de Cloro 48 S/. 11.29 S/. 541.92
Caoln 12 S/. 22.57 S/. 270.84
Total S/. 395,372.76

Para los costos de mano de obra se deben tener en cuenta las siguuientes
especificaciones:

- Para el calculo de las vacaciones de los operarios , se tiene en cuenta el

sueldo basico sin el auxilio de transporte, o sea el salrio minimo legal
vigente S/850
 PROCESO DE

Costo de mano de obra (1er ao de operacin)

EMPLEADOS SUELDO NUMERO DE

COLABORAD
ORES
INGENIERO MECANICO S/. 3542 1

OPERARIOS SUELDO S/. 1093 4

BASICO MAS
TRANSPORTE
TOTAL PAGO : S/. 6821

COSTOS INDIRECTOS

En estos se incluye los servicios pblicos, sumado a las depreciaciones de los Activos
de acuerdo a la vida til como se ilustra en el Cuadro

Costos indirectos (primer ao de operacin)

DETALLE COSTO MES S/. COSTO TOTAL S/.

ENERGIA ELECTRICA S/.355 S/. 4260
AGUA S/. 270 S/. 3240
ASEO S/. 150 S/. 1800
DEPRECIACION S/. 14172.24
TOTAL S/. 23472.24
 PROCESO DE

GASTOS DE OPERACIN

- GASTOS DE ADMINISTRACIN

Los gastos de administracin:

Remuneracin al personal administrativo

Otros gastos administrativos como el arrendamiento, tiles de oficina y Papelera,
elementos de aseo, impuesto de industria y comercio y telfono.

EMPLEADOS SUELDO NUMERO DE

COLABORAD
ORES
ADMINISTRADOR S/. 2542 1

TOTAL PAGO : S/. 2542

Otros gastos administrativos

DETALLE COSTO MES S/. COSTO TOTAL S/.

Arrendamiento S/. 2305 S/. 27,660
tiles de Oficina S/. 156.44 S/.1,877.28
Elementos de aseo S/. 79.51 S/. 954.12
Telfonos S/. 79 S/. 948
Gastos de envi S/. 150 S/. 1,800
TOTAL S/. 21,245.40

Gasto de Ventas

Gastos de comercializacin

DETALLE VALOR ANUAL S/.

PUBLICIDAD S/. 1230
RADIO S/. 6890
TOTAL S/. 8120

Se implementar como estrategia un plan de medios para cada semestre del ao, en
donde se promocionar la planta de fundicin.
 PROCESO DE

FUENTE DE FINANCIACION

La realizacin de este proyecto tiene como fuente de financiacin el aporte solicitado

de fondo emprendedor y capital propio, que en conjunto suma el total S/. 112,872.23

PROYECCIONES FINANCIERAS CAPITAL DE TRABAJO

Esta inversin es una de las mas difciles de manejar en el proceso de evaluacin de
un proyecto. Entre las principales causas de fracasos de proyectos y de negocios
estn los errores en la estimacin, consecucin y manejo del capital de trabajo. El
capital de trabajo es el dinero necesario para mantener el negocio en funcionamiento.

En el Cuadro adjunto se muestra el capital de trabajo proyectado segn las

necesidades de la planta de fundicin.

Capital de Trabajo

AOS
0 1 2 3 4 5
CAPITAL DE S/. S/. S/. S/. S/. -
TRABAJO 78786.2 15,303.60 18,393.19 22,113.57 24,466.67
4

Ingreso por ventas

PRODUCTO CANTIDAD PRECIO DE VALOR TOTAL VALOR TOTAL

MENSUAL(KG) VENTA(S/x KG) MENSUAL S/. ANUAL S/.
LINGOTE 4,000 5.15 S/. 20,600 S/. 247,200
BARRAS 4,000 6.55 S/. 26,200 S/. 314,400
 PROCESO DE

Proyeccin de ventas

CONCEPTO AOS
0 1 2 3 4 5
INGRESO S/. S/. S/. S/. S/.
POR 561,291.3 661,674.5 689,354.0 879,786.0 1345,669.2
VENTAS 0 9 1 8 1

Poltica de proyeccin para ingreso por ventas: Por ser etapa de introduccin en el
mercado, el precio se
mantendr estable durante el primer y segundo ao, para el ao 3, 4 y 5 se tendr
como poltica el 8% sobre
el precio de venta.
PUNTO DE EQUILIBRIO
Costo de operacin anual: $423.602.244
Costo de operacin mensual: $ 35.300.187
Precio unitario lingotes: $ 4.560
Precio unitario barras: $ 5.800
Precio promedio: $ 5.180
Kg/mes
5.180
35.300.187
Precio promedio de venta
Gastos totales mensuales
punto de equilibrio 6.815
Se define que el punto de equilibrio es de 6.815 Kg/mes; lo que indica que para
cubrir gastos de
funcionamiento, se debe producir dicha cantidad.
 PROCESO DE

EVALUACIN FINANCIERA

Mtodos de Valoracin

VALOR PRESENTE NETO (VPN)

Valor Presente de Ingresos (VPI) y Egresos (VPF)
VPI = $1.850.123.836
VPF = $1.687.378.146
VPN = VPI VPF = $162.745.690

El proyecto con una tasa de oportunidad del 14% se acepta, ya que el valor es positivo e
indica que el proyecto renta a ms del 14%; la inversin es atractiva, por ende el proyecto es
factible.

TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)

Con este mtodo de valoracin se podr determinar la tasa que renta el proyecto, es decir
que esta es la tasa con la cual ganan todos los dineros que permanecen aun invertidos en el
proyecto. Si la TIR es mayor que la tasa de oportunidad, el proyecto es factible.

TIR = 54.42%

Dado el flujo de caja, el proyecto cuenta con una tasa del 54.42% mayor que la tasa de
oportunidad del inversionista, es decir, el proyecto es factible financieramente
 PROCESO DE

CONCLUSIONES
o El aluminio se ha convertido en uno de los metales ms requeridos y producidos por
la industria debido a su importante versatilidad, la cual es lograda por sus importantes
propiedades fsicas y mecnicas.

o El aluminio se puede reciclar infinitas veces sin perder sus propiedades durante el
proceso de reaprovechamiento, reforzando la vocacin de su industria para la
sostenibilidad en trminos econmicos, sociales y ambientales, ya que genera
ingresos, genera empleo, fomenta la cultura de reciclar y el ahorro de materias
primas, colabora a conseguir un verdadero desarrollo sostenible y en la educacin
ambiental de los ciudadanos.

o Una importancia de los beneficios medioambientales al producir aluminio a partir de

chatarra es el ahorro de un 95% de energa, comparado con la produccin de este
metal a partir de su mineral base bauxita.
.
o En el proceso de recuperacin de aluminio, es muy importante la caracterizacin de
su composicin y la identificacin de la serie de aleacin adecuada a la cual
pertenece la chatarra, para determinar mtodos de refinacin que lleven a la
obtencin de un material con altos rangos de pureza que aumenten su valor
agregado.

o La clave principal del proceso de la planta de fundicin, es la seleccin adecuada de

la chatarra, ya que este permite menos desperdicio de material y adems, permite la
obtencin de un producto de alta calidad.

o Las pastillas de cloro son un insumo importante para la realizacin del producto
porque estas ocasionan reacciones en algunos elementos no deseados disminuyendo
su composicin por evaporacin o acumulacin de escoria.

o Los lingotes y barras de aluminio son de gran importancia en el sector de la

metalmecnica de la regin, porque estos sirven como materia prima y productos de
comercializacin de alta calidad para las plantas de fundicin o almacenes que
dependen de estos para la realizacin de sus actividades comerciales.

o La poca oferta de aluminio en comparacin con la demanda, motivaron la idea para la

realizacin de este proyecto, el cual se analizo de tal manera que genere en todos los
posible clientes una opcin mas tentadora comparada con la que se esta
implementando en el momento.

o El punto de equilibrio obtenido indica que la planta de fundicin de aluminio debe

vender como mnimo 6.815 Kg/mes para cubrir los gastos de funcionamiento.
 PROCESO DE

OBSERVACIONES

o El reciclaje es uno de los aspectos ms crticos del proceso de la planta de fundicin

ya que la seleccin de la chatarra debe ser muy estricta y adems esta demanda altos
costos de produccin.

o El tamao de produccin de la planta de fundicin se determin de acuerdo a la

capacidad de los hornos, ya que, la demanda es ms grande y la empresa no cuenta
con la capacidad econmica de satisfacerla totalmente.

o Al comprar chatarra en grandes proporciones se logran descuentos hasta del 15%

permitiendo la definicin de un precio muy parecido al precio del kilogramo de
chatarra de aluminio, generando una mejor opcin para la demanda ya que el
producto de la planta de fundicin es de mejor calidad.

o El capital de trabajo debe ser manejado cuidadosamente en el proceso de evaluacin

del proyecto, ya que una mala estimacin de este puede ocasionar errores y fracasos
en el funcionamiento de la planta.

o Un punto crtico de este proyecto es el punto de equilibrio determinado, ya que para

cubrir los gastos de funcionamiento es necesario vender ms de la mitad de la
capacidad de produccin de la planta. Por esta razn es necesario apoderarse de la
mayor cantidad de clientes posibles con el fin de cubrir la produccin total.

o Este proyecto requiere de un manejo financiero muy estricto, ya que durante el

proceso se manejaran ingresos y egresos demasiados altos debido a los altos costos
de produccin.
 PROCESO DE

BIBLIOGRAFIA

http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-21.pdf

http://aluminio.org/?p=821

https://ingenieriademateriales.wordpress.com/2009/12/11/%C2%A1nuevo-
introduccion-a-las-aleaciones-de-aluminio/

https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/fcm13_4.html

https://repository.eafit.edu.co/bitstream/handle/10784/4483/Pablo_CarrizosaIsaza_200
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http://www.abal.org.br/espaol/index.asp.

https://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio

http://www.aluminio.org/4.htm.