Marco Terico de la fresadora

LA FRESADORA

Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras
ms complejas.

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas bsicas en
el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son las mquinas
herramientas ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y
la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el
aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que,
aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector industrial en el que se
utilicen. Asimismo, los progresos tcnicos de diseo y calidad que se han realizado en las
herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parmetros de corte muy altos, lo que
conlleva una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio
nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia como en sus caractersticas tcnicas,
a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad
rigurosas, la utilizacin de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea
programador, preparador o fresador.

El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como lquidos txicos para
la refrigeracin y lubricacin del corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven
la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daos a las mquinas, a las instalaciones y a
los productos finales o semielaborados.
 CONSTITUCION

En las mquinas de fresar corrientemente usadas en los talleres de construcciones mecnicas, se

distinguen las siguientes partes principales:

El bastidor: Es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y de forma generalmente

rectangular, por medio del cual la mquina se apoya en el suelo. Es la parte que sirve de
sostn a los dems rganos de la fresadora.
Husillo de trabajo: Es uno de los rganos esenciales de la mquina, puesto que es el que sirve
de soporte a la herramienta y le dota de movimiento. Este eje recibe el movimiento a travs
de la caja de velocidades.
La mesa: Es el rgano que sirve de sostn a las piezas que han de ser trabajadas, directamente
montadas sobre ella o a travs de accesorios de fijacin, para lo cual la mesa est provista de
ranuras destinadas a alojar los tornillos de fijacin.
Carro transversal: Es una estructura de fundicin de forma rectangular, en cuya parte
superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal; en la base inferior, por medio de
unas guas, est ensamblado a la consola, sobre la cual se desliza accionado a mano por
tornillo y tuerca, o automticamente, por medio de la caja de avances. Un dispositivo
adecuado permite su inmovilizacin.
La consola: Es el rgano que sirve de sostn a la mesa y sus mecanismos de accionamiento.
Es un cuerpo de fundicin que se desliza verticalmente en el bastidor a travs de unas guas
por medio de un tornillo telescopio y una tuerca fija. Cuando es necesario para algunos
trabajos, se inmoviliza por medio de un dispositivo de bloqueo.
Caja de velocidades del husillo: Consta de una serie de engranajes que pueden acoplarse
segn diferentes relaciones de transmisiones, para permitir una extensa gama de
velocidades del husillo. Generalmente se encuentra alojada interiormente en la parte
superior del bastidor.
Caja de avances de la fresadora: Es un mecanismo constituido por una serie de engranajes
ubicados en el interior del bastidor, en su parte central, aproximadamente. Recibe el
movimiento directamente del accionamiento principal de la mquina. Por medio de
acoplamientos con ruedas correderas, pueden establecerse diversas velocidades de avances.
El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa o la consola se realiza a travs de un eje
extensible de articulaciones cardn
 CLASIFICACION DE FRESADORAS

La gran variedad de fresadoras puede reducirse a tres tipos principales: horizontales, verticales y
mixtas, caracterizadas, respectivamente, por tener el eje portafresas horizontal, vertical o inclinable.

1.- FRESADORAS HORIZONTALES: Esencialmente, constan de una bancada vertical llamada cuerpo de
la fresadora, a lo largo de una de cuyas caras se desliza una escuadra llamada mnsula o consola,
sobre la cual, a su vez, se mueve un carro portamesa que se ha de fresar. En la parte superior de la
bancada estn alojados los cojinetes en los que gira el rbol o eje principal, que a su vez puede ir
prolongado por un eje portafresas. Estas fresadoras se llaman universales cuando la mesa de trabajo
puede girar alrededor de un eje vertical y puede recibir movimiento automtico en sentido vertical,
longitudinal y transversal, o al menos en sentido longitudinal.

2. FRESADORAS UNIVERSALES: La mquina fresadora universal se caracteriza por la multitud de

aplicaciones que tiene. Su principal nota caracterstica la constituye su mesa inclinable que puede
bascular tanto hacia la izquierda como hacia la derecha en 45. Esta disposicin sirve con ayuda del
cabezal divisor para fresar ranuras espirales. Los tres movimientos de la mesa en sentido vertical,
longitudinal y transversal se pueden efectuar a mano y automticamente en ambos sentidos. Topes
regulables limitan automticamente la marcha en el punto deseado. En las manivelas que sirven para
mover la mesa hay discos graduados que permiten ajustes finos.

Estas mquinas encuentran aplicacin en mecnica fina, en construccin de herramientas y de

moldes, en la fabricacin de piezas sueltas y de pequeas series. En estas aplicaciones tienen empleos
muy variados mediante accesorios basculantes y fcilmente recambiables que las hacen aptas para
toda clase de trabajos con arranques de viruta.

3. FRESADORAS VERTICALES: As se llaman las fresadoras cuyo eje portafresas es vertical. En general
son monopoleas y tiene la mesa con movimiento automtico en sentido vertical, longitudinal y
transversal.

En la fresadora vertical el husillo porta -fresa est apoyado verticalmente en una cabezal porta-fresa
generalmente giratorio. La fresadora vertical se aplica generalmente para trabajos de fresados
frontales.

4. FRESADORAS COPIADORAS: Las mquinas fresadoras copiadoras cuyos procesos de trabajo pueden
mandarse a mano o de modo totalmente automtico, permiten la fabricacin de piezas con formas
irregulares, de herramientas para trefiladoras y para prensas y estampas siguiendo una plantilla, un
modelo o un prototipo. El movimiento de un punzn que va palpando el modelo se transmite al
husillo portafresa por medios mecnicos, hidrulicos o electrohidrulicos con refuerzo electrnico.
En algunas mquinas los movimientos del palpador pueden seguirse sobre una pantalla.

5. FRESADORA MIXTA: Cuando, auxilindose con accesorios, el husillo puede orientarse en las dos
posiciones
6. FRESADORA DE CONTROL NUMERICO POR COMPUTADORA

El primer desarrollo en el rea del control numrico por computadora (CNC) lo realiz el inventor
norteamericano John T. Parsons (Detroit 19132007) junto con su empleado Frank L. Stulen, en la
dcada de 1940. El concepto de control numrico implicaba el uso de datos en un sistema de
referencia para definir las superficies de contorno de las hlices de un helicptero. La aplicacin del
control numrico abarca gran variedad de procesos. Se dividen las aplicaciones en dos categoras: las
aplicaciones con mquina herramienta, tales como taladrado, fresado, laminado o torneado; y las
aplicaciones sin mquina herramienta, tales como el ensamblaje, trazado, oxicorte,o metrologa.

El principio de operacin comn de todas las aplicaciones del control numrico es el control de la
posicin relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a procesar. Al
principio los desplazamientos eran de punto a punto, y se utilizaban bsicamente en taladradoras. La
invencin de las funciones de interpolacin lineal y circular y el cambio automtico de herramientas
hizo posible la construccin de una generacin de mquinas herramientas con las que se taladra,
rosca, fresa e incluso se tornea y que han pasado a denominarse centros de mecanizado en lugar de
fresadoras propiamente dichas.

Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) son un ejemplo
de automatizacin programable. Se disearon para adaptar las variaciones en la configuracin de
productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes de produccin medios de piezas sencillas
y en volmenes de produccin medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados
de precisin con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la
insercin del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar as
como el sistema de sujecin de las piezas. Utilizando el control numrico, el equipo de procesado se
controla a travs de un programa que utiliza nmeros, letras y otros smbolos, (por ejemplo los
llamados cdigos G y M). Estos nmeros, letras y smbolos, los cuales llegan a
incluir &, %, $ y (comillas), estn codificados en un formato apropiado para definir un programa de
instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestin vara se cambia el
programa de instrucciones. En las grandes producciones en serie, el control numrico resulta til para
la robotizacin de la alimentacin y retirada de las piezas mecanizadas.

Las fresadoras universales modernas cuentan con dispositivos electrnicos donde se visualizan en
forma mas sofisticada en unas que en otras las posiciones de las herramientas, y as se facilita mejor
la lectura de cotas en sus desplazamientos. Asimismo, a muchas fresadoras se les incorpora un
sistema de control numrico por computadora (CNC) que permite automatizar su trabajo. Tambin
pueden incorporar un mecanismo de copiado para diferentes perfiles de mecanizado.

Existen varios lenguajes de programacin CNC para fresadoras, todos ellos de programacin
numrica, entre los que destacan el lenguaje normalizado internacional ISO y los
lenguajes Fagor y Siemens. Para desarrollar un programa de CNC habitualmente se utilizan
simuladores que, mediante la utilizacin de una computadora, permiten comprobar la secuencia de
operaciones programadas.
 Principales aplicaciones:
Maquetas y prototipos.
Industria de la madera.
Rotulacin y Carteleria.
Industria del mueble.
Mecanizado tcnico.
Industria aeronutica

ACCESORIOS

La fresadora est provista de una serie de accesorios que le permiten realizar las ms variadas
operaciones de fresado, los cuales se indican a continuacin:

Cabezal universal
Ejes portafresas
Aparato divisor y contrapunta
Mesa circular divisora
Divisor lineal
Aparato mortajador
Cabezal especial para fresar cremalleras
Mesa inclinable.
Pinzas portafresas.

Ejes portafresas: Son accesorios de la fresadora que se usan para sujetar la fresa y a la vez para
transmitirle el movimiento que recibe el husillo. Se construyen de acero duro aleado, bien tratado y
con acabados muy lisos y precisos.
TIPOS:

Los ejes portafresas se seleccionan segn el tipo de fresa que se debe montar y el tipo de
trabajo que se va a efectuar. Para diferenciar estos portafresas se les agrupa dentro de una
primera clasificacin en:

-Ejes portafresas largos.

I. Ejes portafresas cortos.

II. Ejes portafresas largos: Las partes principales de un eje portafresas largo, por las
funciones que cumplen son:
III. Eje cilndrico
IV. Collar impulsor
V. Cuerpo cnico.

Ejes portafresas cortos o mndriles portafresas.

Estos ejes cumplen con la misma funcin que los ejes portafresas largos. Su diferencia est en que el
eje cilndrico largo se ha reemplazado por uno muy corto y en otros casos se ha eliminado por
completo.

Para fresas con agujero.

De agujero liso: Estos mandriles s sub-clasifican en dos tipos, de acuerdo al chavetero de fresas:

i. Para fresas con chavetero transversal.

ii. Para fresas con chavetero longitudinal.

El largo del vstago cilndrico del mandril debe ser menor que el ancho de la fresa. En caso de ser
mayor, se suplementa el ancho de la fresa con anillos separadores con chaveteros, a fin de poder
apretar la fresa contra el mandril.

o De agujero roscado: Estos portafresas tienen el vstago roscado, lo que permiten

tomar y fijar aquellas fresas que en lugar de chavetero llevan el agujero roscado.
o Para fresas con espigas.
 o Cuando las fresas de espiga cnica no se pueden fijar directamente al husillo por
diferencias en los dimetros y por diferencia de conicidades, se emplean estos
mandriles que actan como manguitos cnicos intermediarios entre la espiga de
la fresa y el husillo. Debido a las combinaciones que resultan de tener que
montar fresas con estas espigas, los mandriles portafresas, para hacer posible
estas combinaciones, se construyen con diversas conicidades, por ejemplo: con
conicidad interior Morse y coincida exterior Stsandard americana o viceversa.
o Con espiga cilndrica: Para la sujecin y apriete de las fresas que tienen el mango
cilndrico se dispone de:
o Mandriles con agujero cilndrico, en cuyo agujero ajusta el dimetro de la espiga
de la fresa; para fijarlo dispone de un prisionero que se aprieta contra una
muesca plana que lleva la espiga de la fresa.

Portapinzas: Son mandriles hechos para ser fijados directamente al husillo cuyo alojamiento permite
tomar en forma centrada las pinzas, sujetndolas mediante una tuerca o un tirante.El cuerpo cnico
se fija en el husillo y, en el alojamiento del portapinza, se mete la pinza que es fijada por la tuerca. Al
apretar la tuerca no slo se fija la pinza sino tambin se aprieta la pieza al ser presionado el asiento
cnico de la pinza.

Algunos tipos de portapinzas, por su diseo, traen tambin una contratuerca, la que permite fijar
posicin definitiva de apriete de la pinza y de la pieza.

TIPOS DE MONTAJE DE PIEZAS.

i. Aparato divisor: El montaje sobre el aparato divisor permite hacer en la

fresadora ciertas operaciones que de otro modo no ser posible ejecutarlas, o
cuando menos resultaran muy complejas.
ii. Algunos de estos casos son:
iii. Conseguir que la pieza gire a una velocidad relacionada y en forma simultnea
con el desplazamiento de la mesa ( para hacer engranajes helicoidales, brocas,
tornillos sinfn, levas en espiral),
iv. Hacer divisiones distribuidas regularmente en la periferia de una pieza (anillos
graduados, ruedas dentadas),
v. Fresado de piezas en ngulo (engranajes cnicos).

Clasificacin:

a. Los montajes que permiten mecanizar piezas en el aparato divisor pueden

agruparse bsicamente en tres:
b. Montaje al aire
c. Montaje entre puntos
d. Montaje entre el plato y punto, los cuales corresponden a montajes tpicos en
torno.
e. La misma disposicin de la nariz del husillo del aparato divisor y del torno como
tambin los mismos elementos empleados (platos, puntos centros, contrapunta,
bridas de agarre) permiten efectuar los montajes en forma similar.

Caractersticas y empleo:
Montaje al aire:

Es el que se hace usando slo el cabezal divisor, en el que se ha montado el plato universal
o un mandril con espiga cnica. Se recurre a estos montajes cuando por las condiciones de
trabajo o por la forma y dimensiones de la pieza, es la manera ms conveniente de fijarla y
de permitir la accin de la herramienta.

Montaje entre puntos:

Para estos montajes se usa la contrapunta y el cabezal, en cuyo husillo se ha ubicado un

punto centro. Hay que diferenciar dos formas de montaje entre puntos:

El montaje directo de la pieza entre puntos y,

El montaje de piezas sobre mandriles ubicados entre puntos.

Ambos montajes permiten un centrado rpido y seguro de piezas, las que pueden sacarse
y volverse a poner sin perder por ello su concentricidad. Las piezas que se montan sobre
mandriles son aquellas que llevan un agujero central mecanizado, como engranajes y anillos,
los cuales posteriormente irn colocadas en ejes, razn por la que es importante conservar
la concentricidad entre el agujero central y la superficie exterior.

El giro de las piezas, en ambos casos, se hace posible mediante el montaje de los elementos
de arrastre.

Montaje entre plato y punto:

Este tipo de montaje es que resulta ms indicado cuando hay que dar pasadas fuertes a la
pieza; sin embargo, el centrado que se obtiene no es tan preciso como el que se consigue
montando la pieza entre puntos.

Hay ocasiones en que es la solucin ms conveniente, ya que por no haber espacio

suficiente no se podra colocar la brida de arrastre, adems de resultar ms cmodo tomar
la pieza en el plato.

Cuando la pieza que se toma entre puntos o entre plato y punto es muy larga o muy delgada
conviene darle un tercer apoyo, para evitar que flexione. Incluso en ciertas oportunidades
cuando la pieza es larga y delgada se usa un doble apoyo adicional. En ambos casos se
recomienda el uso de gatos.

ELEMENTOS DE FIJACION

Los elementos de fijacin son generalmente de acero o hierro fundido. Sus formas varan segn su
aplicacin y sirven para la fijacin de piezas sobre las mesas o sobre accesorios de las mquinas
herramientas.

Reciben diversos nombres, tales como: bridas, calces, gatos, escuadras.

 Bridas: Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada, con una
ranura central para introducir el tornillo de fijacin. Estas bridas tambin pueden tener un
tornillo en uno de sus extremos para regular la altura de fijacin.
Calces: Los calces son elementos de apoyo, de acero o hierro fundido y mecanizados. Pueden
ser planos, escalonados, en V y regulables.
Gatos: Son elementos de apoyo, generalmente de acero, compuestos de un cuerpo y un
tornillo con una contra tuerca para bloquearlo. La parte superior puede ser articulada o fija.
Escuadras: Son elementos generalmente construidos de hierro fundido, sus caras son planas
y mecanizadas formando un ngulo de 90 .

LAS FRESAS

Fresas: Son herramientas de filos mltiples que giran alrededor de un eje al efectuar el movimiento
de corte.

CLASES DE FRESAS.

Las fresas se clasifican en tres grupos:

Fresas con dientes fresados.

Fresas con dientes destalonados
Fresas con dientes postizos.

El perfil de los dientes de las primeras es casi triangular mientras que el de las segundas se acerca
ms a un rectngulo; estn construidos de tal manera que todas las secciones rectas del diente que
pasan por el eje de la fresa tienen el mismo perfil.

Los dientes de las primeras se afilan por su cara superior borde o lateral y los de las segundas
nicamente por su cara frontal. Esto hace que las dimensiones de las ranuras hechas con fresas de
dientes fresados vayan disminuyendo con el afilado de los mismos y las de las hechas con las fresas
destalonadas sean siempre las mismas hasta el completo desgaste de los dientes.

Las fresas de dientes postizos pueden tener dichos dientes soldados a la masa o bien formando
pequeas herramientas independientes (lamas) que se sujetan a un plato portacuchillas mediante
cuas a propsito u otros dispositivos semejantes. Esta segunda solucin se emplea para fresas de
gran dimetro.

Material de las fresas:

Las fresas se construyen generalmente de acero duro al carbono, o bien de acero rpido o
extrarpido. El acero al carbono es econmico en las fresas que se utilizan muy de tarde en tarde; el
acero rpido es conveniente siempre que las fresas tengan mucho uso.

Los dientes postizos de las fresas pueden ser de acero rpido o de metales duros (widia). El acero
rpido se emplea en cuchillas independientes, la widia en esta forma o soldada a la masa de la
herramienta.
Clases de fresas por su modo de fijacin.

Las fresas pueden estar hechas para ser fijadas al rbol portafresas o bien para ser montadas en el
extremo del eje. En este ltimo caso pueden estar dotadas de su propio mango cilndrico o cnico, o
venir preparadas para adaptarlas a un mango distinto por medio de una rosca que lleva la misma
fresa, o por medio de un tornillo de presin.

Cuando las fresas van en el eje portafresas, deben ir de ordinario enchavetadas para que no resbalen.
Si tienen mango cilndrico, este mango se sujetar con las pinzas correspondientes. Si tienen mango
cnico se habrn de fijar al eje, ya directamente o ya por medio de un solo mango.

CLASIFICACION DE LAS FRESAS POR SUS APLICACIONES

Las fresas presentan muy variadas formas para adaptarse al trabajo que se ha de ejecutar. Las fresas
se muestran continuacin:

o Fresas para labrar superficies planas. Pueden ser cilndricas y frontales, segn que los sientes
se encuentren en la cara cilndrica o en una de las caras planas.
Aunque las primeras pueden ser de diente recto, casi siempre son de diente inclinado, o sea,
helicoidales.
o Las fresas frontales pueden ser de dientes postizos. Hay tambin fresas que pueden trabajar
por dos caras.
o Fresas para ranurar: Se llaman as las que se emplean para construir ranuras de perfil
rectilneo.
Las hay cortantes por una cara, por dos caras y por tres caras. Algunas de estas ltimas se
construyen en dos piezas, entre las cuales se pueden colocar rodajas de papel o chapa
delgadas para hacer variar la anchura de la fresa entre pequeos limites.
o Fresas para labrar herramientas: las hay para ranurar brocas, machos, mandriles, fresas, etc.
Fresas para ranurar en T
Fresas para ranuras en cola de milano
Fresas para ranuras de chaveta
Fresas sierras de discos para cortar
Fresas para ejes estriados
Fresas de roscar
Fresas para avellanar.
Desarrollo:
Primeramente se pasara a explicar el equipo utilizado en este caso fue una fresadora vertical y un
aparato divisor universal, adems de un cortador o fresa de una pulgada.

Fresadora vertical.

La fresadora vertical (de torreta) est formada bsicamente por los siguientes elementos:

1.- Base.

2.- Columna.

3.- Cabezal

4.- Carro longitudinal.

5.- Carro transversal.

6.- Carro vertical/mnsula.

7.- Accionadores manuales de carros

Ejes de la mquina.

Son tres los ejes principales normalizados de los que dispone una fresadora vertical:

- Eje Z: Eje principal de traslacin y que se corresponde con el que proporciona la potencia de corte.
Positivo cuando la distancia entre la herramienta y la pieza aumenta.

- Eje X: Eje principal de traslacin horizontal y perpendicular al eje Z.

- Eje Y: Eje principal de traslacin perpendicular al plano ZX

El aparato divisor

El aparato divisor (figura. 1) tiene como finalidad realizar ranuras equidistantes, algunas veces sobre
piezas cilndricas (piones, ruedas dentadas, brocas, etc.) y otras sobre reglas (cremalleras, reglas
graduadas, etc.)

APARATO DIVISOR CON TORNILLO SIN FIN.

Este aparato obtiene su movimiento angular del eje porta pieza, mediante de un sistema tornillo sin
fin y rueda helicoidal. El tornillo sin fin suele ser de una sola entrada pero puede ser de dos o ms.
Cada aparato divisor posee su propia constante, que no es ms que la relacin entre el nmero de
dientes de la rueda helicoidal y el nmero de entradas del tornillo sin fin, se suele representar por la
letra K.

= 1/2
Z1= nmero de dientes de la rueda helicoidal

Z2= nmero de entradas del tornillo sin fin

Como consecuencia de esta relacin se deduce que la constante del aparato divisor es igual al
nmero de vueltas que se ha de dar a la manivela para que el eje porta piezas gire una vuelta
completa sobre s mismo. La constante del aparato divisor suele ser de 40 (K = 40), sin embargo hay
aparatos con constante de 30, 60, 80, 100 120.

PARTES DE UN APARATO DIVISOR UNIVERSAL. Estos aparatos (figura. 2) llevan en el eje (1) del
tornillo sin fin (2) una manivela (3), que puede variar su radio, para hacer coincidir el pitn (4) de la
misma con el crculo de agujeros deseado, de los varios que tiene un plato o disco fijo (5) al cabezal
(6). Los platos de agujeros suelen ser intercambiables y cada uno de ellos lleva varios crculos de
agujeros. Discos o platos comunes:

Desarrollo (Elaboracin de la pieza)

Explicado el equipo utilizado se pasa a la explicacin de cmo se elabor la pieza. En esta ocasin
ocupamos la constante 30 del aparato divisor, ya que haramos un hexgono regular. Con lo que
haciendo la divisin correspondiente dio como resultado:
20
6 30

Es decir, seis vueltas completas del aparato divisor y 20 ranuras del mismo.
Ahora se procede a colocar la fresa de una pulgada, para ello primeramente se debe colocar la
portafresa:

Una vez instalado el portafresas junto a la fresa de una pulgada se fija la herramienta:
Ahora procedemos a fijar el plato divisor y el contrapunto para colocar la pieza base para la
elaboracin del Hexgono. Una vez colocado y fijado se coloca la pieza de aluminio, pero antes de
empezar el proceso se selecciona la velocidad de giro la cual ser 630 RPM (LOS) rpm y la velocidad
del paso que ser la mnima:

Con todo esto se pasa ya a la elaboracin del hexgono:

Para empezar se acerca el cortador/fresa lo ms prximo posible a la pieza, hasta que una pequea
cantidad de material se devaste, casi nada, al llegue como diran. Al colocarlo de esa manera se
recorre sobre el eje Y (Ya explicado anteriormente) hasta que el cortador no tenga contacto con la
pieza; Esto para que en el eje Z se le pueda recorrer 2mm hacia abajo.
Al hacer esto se procede a colocar el avance automtico en Y, simple ejecucin, lo activamos y poco
a poco ira devastando la pieza, es importante que se est lubricando constantemente

Cada que se termine de devastar un lado se procede a dar las 6 vueltas con 20 espacios del plato
divisor y as hasta terminar el Hexgono regular.