FRESADO

¿Qué es el fresado?

Es un procedimiento consistente en el corte del material con una herramienta

rotativa que puede tener uno o varios filos. Dicho corte de material se realiza
combinando el giro de la herramienta con el desplazamiento, bien sea de la
misma herramienta o de la pieza a trabajar. Dependerá del diseño de la
máquina que lo que se desplace sea la herramienta, la mesa, o combine el
desplazamiento de ambos. Dicho desplazamiento será en cualquier dirección
de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa, a la cual va
fijada la pieza que se mecaniza.

La máquina que se utiliza se

llama fresadora, con sus
múltiples opciones y variantes. Al
disponer de un movimiento más,
las piezas que se realizan en
fresadora son mucho más
variadas y pueden ser de mayor
complejidad respecto a las del
torno.

Una fresadora es por tanto una

máquina dotada de una herramienta de corte fijada al cabezal y provista de
movimiento lineal en tres direcciones (X – Y – Z). La pieza irá fijada a la mesa
por el procedimiento de fijación que se elija, y el desplazamiento en estas 3
direcciones es lo que se denomina los ejes de la máquina (de ahí fresadora de
3 ejes).

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en

máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del
control numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la
variedad de mecanizados que pueden realizar y por la flexibilidad que permiten
en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el
aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de
fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente
según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos
técnicos de diseño y calidad en las herramientas de fresar han posibilitado
emplear parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica
de los tiempos de mecanizado.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras

actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su
potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios
utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la
utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya
sea programador, preparador o fresador.3

El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como

líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere unas
condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y
eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y a los productos finales o
semielaborados.

Cuando una fresadora de control numérico dispone de cambio automático de

herramientas, se llama centro de mecanizado.

Ejemplos de piezas realizadas en la fresadora:

Partes de la fresadora

 Base o bancada permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.

 Cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o
ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la
columna son de fundición aleada y estabilizada. La columna tiene en la
parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de
la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la
máquina.
 Consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de
sujeción para la mesa.
  Carro transversal La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el
movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.
 Mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a
conformar.
 Puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se
alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la
parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de
cáncamo para facilitar el transporte de la máquina.
 Eje de la herramienta, el portaherramientas o porta fresas es el apoyo de
la herramienta y le transmite el movimiento de rotación del mecanismo
de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser
de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas.

Las fresadoras se pueden clasificar de diferentes formas:

 Fresadoras según la orientación de la herramienta

Dependiendo de la orientación del eje de giro de la herramienta de corte,
se distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y
universales.

Una fresadora horizontal

Utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal
accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un
extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento
situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta máquina
permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con
diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las
operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar
varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad
montando en el eje portaherramientas varias fresas
conjuntamente formando un tren de fresado. La profundidad
máxima de una ranura está limitada por la diferencia entre el radio
exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de
separación que la sujetan al eje porta fresas.

Fresadora vertical.
En una fresadora vertical, el eje del husillo está orientado
verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de
corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general,
puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa,
lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras
verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las
 fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el
husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y
la mesa se mueve tanto horizontal como verticalmente. En las
fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve sólo
perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en sí se
mueve paralelamente a su propio eje.

Una fresadora universal

Tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes
portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a
dicho husillo y que convierte la máquina en una fresadora vertical.
Su ámbito de aplicación está limitado principalmente por el costo
y por el tamaño de las piezas que se pueden mecanizar. En las
fresadoras universales, como en las horizontales, el puente
deslizante, conocido en el argot como carnero, puede
desplazarse de delante a atrás y viceversa sobre unas guías.

 Fresadoras especiales
Además de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con
características especiales que pueden clasificarse en determinados
grupos. Sin embargo, las formas constructivas de estas máquinas varían
sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo, debido a las
necesidades de cada proceso de fabricación.

Las fresadoras circulares

Tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual
se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o
varios cabezales verticales; por ejemplo, uno para operaciones de
desbaste y otro para operaciones de acabado. Además pueden
montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras
se mecanizan piezas en el otro lado.

Las fresadoras copiadoras

Disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la
pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un
modelo. El eje vertical de la herramienta está suspendido de un
mecanismo con forma de pantógrafo que está conectado también
a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el
contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta
que mecaniza la pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan, en
lugar de un sistema mecánico de seguimiento, sistemas
hidráulicos, electro-hidráulicos o electrónicos.
 En las fresadoras de pórtico
También conocidas como fresadoras de puente, el cabezal
portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos
columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La herramienta
puede moverse vertical y transversalmente, y la pieza puede
moverse longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras
disponen también, a cada lado de la mesa, de sendos cabezales
horizontales que pueden desplazarse verticalmente en sus
respectivas columnas, además de poder prolongar sus ejes de
trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de
grandes dimensiones.

En las fresadoras de puente móvil

En lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta en una
estructura similar a un puente grúa. Se utilizan principalmente
para mecanizar piezas de grandes dimensiones.

Una fresadora para madera

Es una máquina portátil que utiliza una herramienta rotativa para
realizar fresados en superficies planas de madera. Son
empleadas en bricolaje y ebanistería para realizar ranurados,
como juntas de cola de milano o machihembrados; cajeados,
como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las
puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas de corte que
utilizan son fresas para madera, con dientes mayores y más
espaciados que los que tienen las fresas para metal.

 Fresadoras según el número de ejes:

Las fresadoras pueden clasificarse en función del número de

grados de libertad que pueden variarse durante la operación de
arranque de viruta.

Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo

entre pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema
cartesiano.

Fresadora de cuatro ejes. Además del movimiento relativo entre

pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la
pieza sobre un eje, como con un mecanismo divisor o un plato
giratorio. Se utilizan para generar superficies con un patrón
cilíndrico, como engranajes o ejes estriados.
 Fresadora de cinco ejes. Además del movimiento relativo entre
pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro
de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje de la
herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo
divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical), o bien el giro
de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinación de la
herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior. Se
utilizan para generar formas complejas, como el rodete de una
turbina Francis.

Fresadora de seis ejes.

PRINCIPALES MOVIMIENTOS DE LA FRESADORA

 Movimientos de la herramienta

El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En

algunas fresadoras también es posible variar la inclinación de la
herramienta o incluso prolongar su posición a lo largo de su eje de giro.
En las fresadoras de puente móvil todos los movimientos los realiza la
herramienta mientras la pieza permanece inmóvil.

 Movimientos de la mesa

La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o

automática con velocidades de avance de mecanizado o con
velocidades de avance rápido en vacío. Para ello cuenta con una
caja de avances expresados de mm/minuto, donde es posible
seleccionar el avance de trabajo adecuado a las condiciones
tecnológicas del mecanizado.
Movimiento longitudinal: según el eje X, que corresponde
habitualmente al movimiento de trabajo. Para facilitar la sujeción
de las piezas la mesa está dotada de unas ranuras en forma de T
para permitir la fijación de mordazas u otros elementos de sujeción
de las piezas y además puede inclinarse para el tallado de
ángulos. Esta mesa puede avanzar de forma automática de
acuerdo con las condiciones de corte que permita el mecanizado.
Movimiento transversal: según el eje Y, que corresponde al
desplazamiento transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza
básicamente para posicionar la herramienta de fresar en la
posición correcta.
 Movimiento vertical: según el eje Z, que corresponde al
desplazamiento vertical de la mesa de trabajo. Con el
desplazamiento de este eje se establece la profundidad de corte
del fresado.
Giro respecto a un eje longitudinal: según el grado de libertad U.
Se obtiene con un cabezal divisor o con una mesa oscilante.
Giro respecto a un eje vertical: según el grado de libertad W. En
algunas fresadoras se puede girar la mesa 45º a cada lado, en
otras la mesa puede dar vueltas completas.

 Movimiento relativo entre pieza y herramienta

El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede

clasificarse en tres tipos básicos:
El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta
alrededor del eje del portaherramientas.
El movimiento de avance es el movimiento de aproximación de la
herramienta desde la zona cortada a la zona sin cortar.
El movimiento de profundización de perforación o de profundidad
de pasada es un tipo de movimiento de avance que se realiza para
aumentar la profundidad del corte.