Fresadora
Fresadora
Fresadora
Núcleo Guarenas
Estudiante
Maria Angulo
Exp: 2018100100
1. Base
2. Cuerpo o columna
3. Consola
4. Carro transversal
5. Mesa
6. Portal
7. Eje porta herramientas
ACCESORIOS DE LA FRESADORA
OPERACIONES DE FRESADO
Planeado: La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo
conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de
planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de
diámetros de estas fresas y del número de plaquitas que monta cada fresa. Los
fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opción el uso de plaquitas redondas
o con ángulos de 45º como alternativa.
Fresado en escuadra: El fresado en escuadra es una variante del planeado que
consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se
utilizan plaquitas cuadradas o rómbicas situadas en el portaherramientas de forma
adecuada.
Cubicaje: La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u
horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material
como mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones
posteriores. Este fresado también se realiza con fresas de planear de plaquitas
intercambiables.
Corte: Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste
muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y
perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan
indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte.
Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o de metal
duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar),
tener un diámetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco
relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de diámetro con las
superficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza.
Ranurado recto: Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas
cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje
portafresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias
fresas cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. En la mayoría de
aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido ya que las de metal duro son muy caras y
por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes.
Ranurado de forma: Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser
en forma de T, de cola de milano, etc.
Ranurado de chaveteros: Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el
argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en dirección
perpendicular a su eje como paralela a este.
Copiado: Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a
fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y perfiles de caras
cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de
canto redondo o tóricas.
Fresado de cavidades: En este tipo de operaciones es recomendable realizar un
taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la
cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15%
superior al radio de la fresa.
Torno-fresado: Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en fresadoras de
control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisión como para el
torneado exterior. El proceso combina la rotación de la pieza y de la herramienta de
fresar siendo posible conseguir una superficie de revolución. Esta superficie puede ser
concéntrica respecto a la línea central de rotación de la pieza. Si se desplaza la fresa
hacia arriba o hacia abajo coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse
geometrías excéntricas, como el de una leva, o incluso el de un árbol de levas o
un cigüeñal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida.
Fresado de roscas: El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la
pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de
dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa debe ser adecuado al tipo de rosca que
se mecanice.
Fresado frontal: Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas
que atacan frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras de control numérico
se utilizan cada vez más fresas de metal duro totalmente integrales que permiten
trabajar a velocidades muy altas.
Fresado de engranajes: El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras
universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales
llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de
diente adecuado.
Taladrado, escariado y mandrinado: Estas operaciones se realizan habitualmente en
las fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de herramientas y utilizando
las herramientas adecuadas para cada caso.
Mortajado: Consiste en mecanizar chiveteros en los agujeros, para lo cual se
utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento de rotación en un movimiento vertical
alternativo.
Fresado en rampa: Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se
realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico.
HERRAMIENTAS DE CORTES
CABEZAL DIVISOR
Aparatos divisores sencillos: los dos tipos más generalmente empleados son de
plato de agujeros y de círculos ranurados.
Aparato divisor con tornillo sin fin: este aparato se diferencia del anterior en que el
movimiento angular del eje porta piezas no se obtiene directamente sino mediante un
engranaje de tornillo sin fin y rueda helicoidal. El tornillo sin fin suele ser de una sola
entrada pero puede ser de dos o más; con todo, siempre debe ser irreversible, es
decir, que el ángulo de la hélice no sea mayor al ángulo de razonamiento
División directa
División indirecta
División angular
División diferencial
Fresado de ranuras espirales
Nota: Hay que cuidar que las ranuras del eje penetren en las chavetas de arrastre del
husillo
Nota: Hay que ser precavido, para trasladar el cabezal universal es recomendable
hacerlo con ayuda de otras personas, o se puede utilizar, también, un elevador
mecánico
IMPORTANCIA DE LA FRESADORA