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Fresadora

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Republica Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental Politécnica

Antonio José de Sucre

Vice-Rectorado “Luis Caballero Mejías”

Núcleo Guarenas

Estudiante

Maria Angulo
Exp: 2018100100

Guarenas, Mayo 2021


INTRODUCCIÓN

Es una máquina para fresar; está compuesta de un cabezal, dotado de un


movimiento de rotación, con una fresa (herramienta cortante), y de una mesa, también
dotada de un mecanismo de movimiento, donde se fija la pieza. Existen diferentes
tipos de fresadoras, entre ellas tenemos las fresadoras horizontales, las verticales, las
universales, las copiadoras y las mixtas.

La fresadora tiene una serie de accesorios y operaciones básicas que


podremos conocer un poco más en el siguiente desarrollo, también encontraremos
información sobre el cabezal de división (aparato de división) que no es más que uno
de los principales accesorios de la fresadora diseñado para usarse en la mesa de la
fresadora, su objetivo principal es hacer la división del trayectoria circular del trabajo y
sujetar el material que se trabaja.

La utilización de las fresadoras ha sido de gran ayuda en el trabajo industrial ya


que nos permite un mejor acabado en las diferentes piezas que se fabrican que se
utilizan en la vida cotidiana así, como también el mejoramiento en su calidad y
presentación y precisión.
FRESADORA

Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados


por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más
diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y
materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la
herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras
más complejas.

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en


máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control
numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la variedad de
mecanizados que pueden realizar y por la flexibilidad que permiten en el proceso de
fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad
global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una
base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se
utilicen

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras


actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como
en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la
necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilización de
fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador,
preparador o fresador
CLASIFICACION

Fresadoras Horizontales: Esencialmente, constan de una bancada vertical llamada


cuerpo de la fresadora, a lo largo de una de cuyas caras se desliza una escuadra
llamada ménsula o consola, sobre la cual, a su vez, se mueve un carro porta mesa
que se ha de fresar. En la parte superior de la bancada están alojados los cojinetes en
los que gira el árbol o eje principal, que a su vez puede ir prolongado por un eje porta
fresas. Estas fresadoras se llaman universales cuando la mesa de trabajo puede girar
alrededor de un eje vertical y puede recibir movimiento automático en sentido vertical,
longitudinal y transversal, o al menos en sentido longitudinal.

Fresadoras Universales: La máquina fresadora universal se caracteriza por la


multitud de aplicaciones que tiene. Su principal nota característica la constituye su
mesa inclinable que puede bascular tanto hacia la izquierda como hacia la derecha en
45°. Esta disposición sirve con ayuda del cabezal divisor para fresar ranuras espirales.
Los tres movimientos de la mesa en sentido vertical, longitudinal y transversal se
pueden efectuar a mano y automáticamente en ambos sentidos. En las manivelas que
sirven para mover la mesa hay discos graduados que permiten ajustes finos.

Estas máquinas encuentran aplicación en mecánica fina, en construcción de


herramientas y de moldes, en la fabricación de piezas sueltas y de pequeñas series.
En estas aplicaciones tienen empleos muy variados mediante accesorios basculantes
y fácilmente recambiables que las hacen aptas para toda clase de trabajos con
arranques de viruta.
Fresadoras Verticales: Así se llaman las fresadoras cuyo eje porta fresas es vertical.
En general son monopoleas y tiene la mesa con movimiento automático en sentido
vertical, longitudinal y transversal.

En la fresadora vertical el husillo portafresa está apoyado verticalmente en una


cabezal portafresa generalmente giratorio. La fresadora vertical se aplica
generalmente para trabajos de fresados frontales.

Fresadoras Copiadoras: Las máquinas fresadoras copiadoras cuyos procesos de


trabajo pueden mandarse a mano o de modo totalmente automático, permiten la
fabricación de piezas con formas irregulares, de herramientas para trefiladoras y para
prensas y estampas siguiendo una plantilla, un modelo o un prototipo. El movimiento
de un punzón que va palpando el modelo se transmite al husillo porta fresa por medios
mecánicos, hidráulicos o electrohidráulicos con refuerzo electrónico. En algunas
máquinas los movimientos del palpador pueden seguirse sobre una pantalla.

Fresadora Mixta: Cuando, auxiliándose con accesorios, el husillo puede orientarse en


las dos posiciones
PARTES PRINCIPALES DE LA FRESADORA

Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la


consola, el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un
apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de
columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza.
Habitualmente, la base y la columna son de fundición aleada y estabilizada. La
columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el
movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la
máquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de
sujeción para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la
pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento
longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan
unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente
suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte de la
máquina. El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le
transmite el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el
interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para
herramientas.

1. Base
2. Cuerpo o columna
3. Consola
4. Carro transversal
5. Mesa
6. Portal
7. Eje porta herramientas

ACCESORIOS DE LA FRESADORA

Fijadores: Es un dispositivo de sujeción de la pieza colocada en la mesa de una


maquina o de un accesorio de la misma, como por ejemplo una mesa giratoria. Está
diseñado para sujetar piezas de trabajo que es difícil de fijar en prensa o que se utilizan
en trabajos de producción donde se maquinizan grandes cantidades. El fijador debe de
estar diseñado para que las piezas idénticas, cuando estén sujetas en el mismo, queden
posicionadas exactas y con firmeza. Las piezas pueden posicionarse mediante topes,
como pernos, tiras o tornillos prisioneros, y estar sujetas a abrazaderas, placas de
seguro de leva o tornillos de fijación
Aditamentos: Los aditamentos de las máquinas fresadoras se pueden dividir en tres
clases.

• Aditamentos de fresado vertical, de cremalleras y de ranura : Aditamento de


fresado vertical, puede ser montado en la cara de la columna o en el brazo superior,
permite que una maquina fresadora universal o simple puede ser utilizada como una
máquina fresadora vertical. Se pueden maquinar superficies en ángulo haciéndolo girar
al cabezal, paralelos a la cara de la columna a cualquier ángulo de 45° en ambos lados
de posición vertical.
Aditamento de fresado de cremalleras y el aditamento de intercambio de cremalleras se
utilizan para fresar cremalleras de engranes más largos de lo que puede cortar la
máquina fresadora horizontal estándar. Estos aditamentos se analizarán posteriormente
en la sección relacionada con los accesorios de corte de engranes.
El aditamento para ranura convierte el movimiento giratorio del husillo en movimiento
recíprocamente para el corte de cuñeros, ranura, estrías, plantillas y superficies de forma
irregular. La longitud de la carrera está controlada por una manivela ajustable

• Árboles, boquillas y adaptadores: Los árboles que se utilizan para montar el


contador de fresado, se insertan y se sujetan en el husillo principal mediante el perno o
un adaptador especial de cambio rápido.
Los árboles para fresa de extremo hueco se adaptan al husillo principal o al husillo del
aditamento vertical. Estos dispositivos permiten el fresado de caras vertical y
horizontalmente.
Las boquillas adaptadoras se utilizan para montar brocas u otras herramientas de
vástago cónico en el husillo principal de la máquina, o el husillo del aditamento vertical.
Un adaptador de cambio rápido montado sobre el husillo permite operaciones como el
taladro, tornado interno y fresado sin cambiar la puesta o punto de la pieza de trabajo.

• Prensas, Sistemas de fijadores y Cabezal de intercambio o divisor: Las prensas


son dispositivos de sujeción de trabajo de más amplia utilización para el fresado. Se
fabrican tres estilos:
Prensa sencilla puede ser atornillada a la mesa, de tal manera que sus mordazas
quedan paralelas o en ángulo recto con el eje del husillo.
La prensa de base giratoria es similar pero más sencilla, excepto que tiene una base
giratoria de 360° en un plano horizontal.
La prense universal puede girar 360° en un plano horizontal y puede inclinarse de 0° a
90° en un plano vertical. Es utilizada principalmente por herramientas, matriceros y
fabricantes de moldes, ya que permite la colocación de ángulos compuestos para el
fresado.
Sistemas de fijadores; para el uso del taller de maquinado y en el cuarto de herramientas
en el maquinado manual, se pueden incorporar en una prensa sencilla, sistemas de
cambio rápido, auto bloqueables. Se puede mantener la precisión y realizar importantes
reducciones en el tiempo de puesta a punto. Un tope de fácil ajuste se puede fijar a
cualquiera de los lados de la prensa para ajustes básicos y el posicionamiento repetido
de las piezas.
Cabezal de intercambio o divisor es un accesorio muy útil que permite cortar cabezas de
perno, dientes de engrane, matracas ya si sucesivamente. Cuando se acopla con el
tornillo principal de la máquina fresadora, hará girar la pieza según se requiera para
cortar engranes helicoidales y estrías en brocas, rimas y otras herramientas.

OPERACIONES DE FRESADO

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con


una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de
metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en
casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa
donde va fijada la pieza que se mecaniza.
En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en
las fresadoras de control numérico se puede realizar la siguiente relación de fresados:

Planeado: La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo
conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de
planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de
diámetros de estas fresas y del número de plaquitas que monta cada fresa. Los
fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opción el uso de plaquitas redondas
o con ángulos de 45º como alternativa.
Fresado en escuadra: El fresado en escuadra es una variante del planeado que
consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se
utilizan plaquitas cuadradas o rómbicas situadas en el portaherramientas de forma
adecuada.
Cubicaje: La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u
horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material
como mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones
posteriores. Este fresado también se realiza con fresas de planear de plaquitas
intercambiables.
Corte: Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste
muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y
perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan
indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte.
Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o de metal
duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar),
tener un diámetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco
relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de diámetro con las
superficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza.
Ranurado recto: Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas
cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje
portafresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias
fresas cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. En la mayoría de
aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido ya que las de metal duro son muy caras y
por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes.
Ranurado de forma: Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser
en forma de T, de cola de milano, etc.
Ranurado de chaveteros: Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el
argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en dirección
perpendicular a su eje como paralela a este.
Copiado: Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a
fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y perfiles de caras
cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de
canto redondo o tóricas.
Fresado de cavidades: En este tipo de operaciones es recomendable realizar un
taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la
cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15%
superior al radio de la fresa.
Torno-fresado: Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en fresadoras de
control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisión como para el
torneado exterior. El proceso combina la rotación de la pieza y de la herramienta de
fresar siendo posible conseguir una superficie de revolución. Esta superficie puede ser
concéntrica respecto a la línea central de rotación de la pieza. Si se desplaza la fresa
hacia arriba o hacia abajo coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse
geometrías excéntricas, como el de una leva, o incluso el de un árbol de levas o
un cigüeñal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida.
Fresado de roscas: El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la
pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de
dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa debe ser adecuado al tipo de rosca que
se mecanice.
Fresado frontal: Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas
que atacan frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras de control numérico
se utilizan cada vez más fresas de metal duro totalmente integrales que permiten
trabajar a velocidades muy altas.
Fresado de engranajes: El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras
universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales
llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de
diente adecuado.
Taladrado, escariado y mandrinado: Estas operaciones se realizan habitualmente en
las fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de herramientas y utilizando
las herramientas adecuadas para cada caso.
Mortajado: Consiste en mecanizar chiveteros en los agujeros, para lo cual se
utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento de rotación en un movimiento vertical
alternativo.
Fresado en rampa: Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se
realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico.

HERRAMIENTAS DE CORTES

Las herramientas de corte más utilizadas en una fresadora se denominan


fresas, aunque también pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones
diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son
herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variados de acuerdo con el
tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa está determinada por su diámetro, su
forma, material constituyente, número de labios o dientes que tenga y el sistema de
sujeción a la máquina.

TIPOS DE FRESAS (CORTES)

Fresas cilíndricas: Su mango es cilíndrico y se cogen a la máquina mediante pinzas.


Su forma de trabajo es parecido a la broca, pero con un poder de corte mayor y que no
hacen agujeros sino que mecanizan ranuras, chaveteros, avellanados, entre otros
tipos de cortes. Las más empleadas de este tipo de brocas tienen 2 ó 4 labios. Una
variante de estas fresas son las que tienen forma de T y son empleadas para el
mecanizado de ranuras y chaveteros.
Fresas circulares: Estas fresas tienen forma de disco con un agujero central que se
acopla al eje portafresas, el cual permite el movimiento circular, suelen ser de acero
rápido y la forma de los dientes les permite que sean capaces de cortar de forma
frontal y lateral al mismo tiempo. Su poder de corte es mayor que el de las cilíndricas,
porque tienen muchos más dientes y es más fuerte su sujeción en el eje portafresas.
Fresas de plato: son las fresas más populares en las fresadoras porque se emplean
en las tareas de cubicaje de las piezas cúbicas, es decir la mecanización y planeado
de las caras que componen las piezas cúbicas. Estas piezas a veces son de grandes
dimensiones y tienen grandes superficies que tienen que ser planeadas. Para
mecanizar estas piezas de gran tamaño se utilizan fresadoras con cabezal vertical, a
las cuales se les acopla una fresa de plato tan grande como sea posible para
mecanizar la pieza deseada de una sola pasada. Estas fresas de plato son de
plaquetas de metal duro (widia) porque permiten su reposición de una forma rápida y
porque pueden trabajar a velocidades de corte elevadas.
Fresas madre: Para la fabricación en serie de engranajes se utilizan unas máquinas
especiales donde se pueden tallar con exactitud y rapidez todo tipo de engranajes que
se utilizan en la industria. Para el tallado de engranajes cónicos helicoidales las fresas
y las máquinas son de una gran dificultad constructiva y por eso solo hay dos o tres
fabricantes mundiales de este tipo de máquinas.

CABEZAL DIVISOR

El cabezal universal divisor es un accesorio de la fresadora, en realidad es uno


de los accesorios más importantes, diseñado para ser usado en la mesa de la
fresadora. Tiene como objetivo primordial hacer la división de la trayectoria circular del
trabajo y sujetar el material que se trabaja. El eje portafresas que posee el cabezal se
coloca formando cualquier ángulo con la superficie de la mesa. Este accesorio se
acopla al husillo principal de la máquina, permitiéndole realizar las más
variadas operaciones de fresado, debido a esto esta parte de la fresadora es muy
importante
PARTES PRINCIPALES DEL CABEZAL DIVISOR

1. Carcasa o cuerpo principal


2. Husillo del Divisor
3. Rueda o corona con 40 dientes
4. Tornillo sin fin de un paso.
5. Disco con una serie de círculos circunscritos
6. Manivela
7. Espiga indicadora o pivote
8. Tijera o escuadra falsa
9. Traba de discos de orificios.
10. Traba para dirección directa.
11. Plato divisor para división directa.
12. Brida de arrastre.
13. Pieza a mecanizar.
14. Herramienta o fresa.

TIPOS DE CABEZAL DIVISOR

Aparato divisor giratorio: son los aparatos más empleados en la fresadora. Se


estudia principalmente el aparato divisor universal, pero sin descuidar los sencillos y
los simples de tornillo sin fin

Aparatos divisores sencillos: los dos tipos más generalmente empleados son de
plato de agujeros y de círculos ranurados.

Aparato divisor sencillo de plato de agujeros: consta de un cabezal de fundición,


en el cual va ajustando un eje mediante un cono. Este lleva en su parte anterior un
plato de arrastre y en la posterior una manivela corredera, cuyo índice puede
introducirse en los agujeros de plato fijo en el cabezal
Aparato divisor sencillo de disco ranurado: en otros aparatos divisores se sustituye
el disco de agujero por el otro disco ranurado. El disco se coloca normalmente en el
eje y en el cuerpo lleva un gatillo que se introduce en las ranuras correspondientes del
disco

Aparato divisor con tornillo sin fin: este aparato se diferencia del anterior en que el
movimiento angular del eje porta piezas no se obtiene directamente sino mediante un
engranaje de tornillo sin fin y rueda helicoidal. El tornillo sin fin suele ser de una sola
entrada pero puede ser de dos o más; con todo, siempre debe ser irreversible, es
decir, que el ángulo de la hélice no sea mayor al ángulo de razonamiento

TIPOS DE DIVISIONES EN UN CABEZAL DIVISOR

En el cabezal divisor universal se pueden realizar varios tipos de divisiones de acuerdo


con el número de espacios a dividir:

División directa
División indirecta
División angular
División diferencial
Fresado de ranuras espirales

MONTAJE DE UN CABEZAL UNIVERSAL EN LA FRESADORA

1: Se monta el eje intermedio entre el cabezal universal y el husillo de la máquina.

a. Limpiamos el cono del eje intermedio y el cono del husillo principal.


b. Introducimos el eje intermediario y fíjelo con el tirante.

Nota: Hay que cuidar que las ranuras del eje penetren en las chavetas de arrastre del
husillo

2: Colocamos el Cabezal Universal

a. Hacemos coincidir las referencias que indican la posición correcta.


b. Limpiamos las superficies que estén en contacto, tanto del cabezal universal como
de la máquina.
c. Como algunos ejes intermedios tienen en su extremo una chaveta de arrastre,
estrías o un engranaje, debemos cuidar que haya una conexión correcta con los
órganos internos del cabezal universal.
d. Se coloca una tabla o una lámina de material blando entre la superficie de la mesa
y el cabezal universal

Nota: Hay que ser precavido, para trasladar el cabezal universal es recomendable
hacerlo con ayuda de otras personas, o se puede utilizar, también, un elevador
mecánico

3: Fijamos el Cabezal Universal


a. Introducimos los tornillos y apretamos con suavidad.
b. Al final, debemos apretar con fuerza para que los tornillos queden bien colocados.

IMPORTANCIA DE LA FRESADORA

La utilización de las fresadoras ha sido de gran ayuda en el trabajo industrial ya que


nos permite un mejor acabado en las diferentes piezas que se fabrican que se utilizan
en la vida cotidiana así, como también el mejoramiento en su calidad y presentación y
precisión.
El manejo de la fresadora requiere de personal capacitado para que conozca y
determine la materia prima a utilizar dependiendo del producto a realizar.

Es muy importante que el operador de estas maquinarias conozca las medidas


de seguridad que hay que tener al iniciar o poner en marcha este tipo de maquinaria
así como también al término del trabajo darle el mantenimiento adecuado para su
mejor utilización

NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO CON FRESADORA

1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, entre otros.


2 No utilizar ropa holgada o muy suelta.
3 Se recomiendan las mangas cortas.
4 Utilizar ropa de algodón.
5 Utilizar calzado de seguridad.
6 Mantener el lugar siempre limpio.
7 Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las
piezas de la máquina.
8 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
9 No vestir joyería, como collares o anillos
10 Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la fresadora.
11 Se debe saber cómo detener su funcionamiento en caso de emergencia.
12 Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero la
iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor

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