Proyecto

UNIVERSIDAD DE ALMERA
FACULTAD DE CIENCIAS EXPERIMENTALES Y ESCUELA
POLITCNICA SUPERIOR
PROYECTO FIN DE CARRERA
INGENIERA QUMICA
DISEO DE UNA PLANTA DE

FABRICACIN DE JABN A PARTIR DE
ACEITES VEGETALES USADOS
Junio 2014 Carmen E. Guerrero Gonzlez

PFC Ingeniero Qumico Diseo de planta de fabricacin de jabn Carmen Guerrero Gonzlez
DISEO DE UNA PLANTA DE

FABRICACIN DE JABN A PARTIR DE
ACEITES VEGETALES USADOS
Autora: Carmen E. Guerrero Gonzlez
Tutor/a: M del Carmen Cern Garca, Asterio Snchez Mirn
Junio de 2014
2
OBJETO DEL PROYECTO:
Disear una instalacin para el tratamiento de aceites vegetales usados

(AVUs) procedentes de frituras y su posterior conversin en un jabn lquido.
CENTRO:
Facultad de Ciencias Experimentales y Escuela Politcnica Superior
DEPARTAMENTO:
Ingeniera Qumica
NOMBRE DEL ALUMNO:
Carmen E. Guerrero Gonzlez
TITULACIN:
Ingeniero Qumico (Plan 1999)
FECHA:
Junio 2014
DIRECTOR/ES:
Asterio Snchez Mirn y M del Carmen Cern Garca
3
4
5
AGRADECIMIENTOS
Gracias a todas las personas que han estado a mi lado en este tren de largo recorrido.
A mis amigos/as, a mi familia, a mi novio, a mis compaeros/as de carrera, a mis compaeros/as
de trabajo, a todos aquellos que en algn momento de mi vida se cruzaron en mi camino.
A mis profesores y tutores.
A esas dos estrellas que me guan a diario.
Gracias a todos
6
NDICE GENERAL
DOCUMENTO N 1. MEMORIA
MEMORIA JUSTIFICATIVA
MEMORIA DESCRIPTIVA
DOCUMENTO N 2. ANEJOS
ANEJO 1: UBICACIN
ANEJO 2: BALANCES DE MATERIA Y ENERGA
ANEJO 3: CINTICA DE REACCIN QUMICA
ANEJO 4: DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES
ANEJO 5: INSTRUMENTACIN, TUBERAS Y ACCESORIOS
ANEJO 6: SISTEMA DE CONTROL DEL PROCESO
ANEJO 7: DISTRIBUCIN EN PLANTA
ANEJO 8: SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
DOCUMENTO N3. PLANOS

PLANO 1. UBICACIN DE LA PLANTA EN EL POLIGONO
INDUSTRIAL EL REAL
PLANO 2. DISTRIBUCIN EN PLANTA
PLANO 3. DIAGRAMA DE FLUJO
PLANO 4. DIAGRAMA DE GANTT
PLANO 5. DIAGRAMA DE INSTRUMENTACIN Y TUBERAS
DOCUMENTO N 4. PLIEGO DE CONDICIONES
DOCUMENTO N 5. EVALUACIN ECONMICO-FINANCIERA
7
DOCUMENTO N 1.
MEMORIA
8
NDICE DEL DOCUMENTO N 1
MEMORIA DESCRIPTIVA
9
MEMORIA
JUSTIFICATIVA
10
NDICE
1. ANTECEDENTES ........................................................................... 13
1.1. INTRODUCCIN. EL JABN .............................................................. 13

1.1.1. Definicin del jabn. Tipos de jabones ............................................... 13
1.1.2. Cmo limpian los jabones? ................................................................ 16
1.2. FUENTES DE OBTENCIN. FABRICACIN DE JABONES ............... 17

1.2.1. La qumica de los jabones naturales ................................................... 17
1.2.2. El proceso de fabricacin del jabn..................................................... 18
1.3. DETERMINACIONES ANALTICAS..................................................... 19
1.4. HISTORIA DEL JABN ....................................................................... 20
1.5. PRODUCCIN Y MERCADO .............................................................. 21

1.5.1. Mercado mundial y europeo ................................................................. 21
1.5.2. Mercado nacional ................................................................................... 23
1.5.3. Mercado de la zona: Andaluca y Almera .......................................... 25
1.6. APLICACIONES .................................................................................. 27
1.7. MARCO REGULATORIO ..................................................................... 28
1.8. PRODUCTO NOVEDOSO: UN JABN NATURAL .............................. 29
2. OBJETIVO ...................................................................................... 31
3. JUSTIFICACIN Y VIABILIDAD ................................................ 32
4. ALTERNATIVAS ......................................................................... 34
4.1. MATERIA PRIMA DE PARTIDA........................................................... 34
11
4.1.1.Grasas y aceites ...................................................................................... 34

4.1.2. Catalizador bsico .................................................................................. 48
4.1.3. Agua ......................................................................................................... 51
4.1.4.Aditivos: sal, aromas, fragancias, pigmentos, colorantes ................. 55
4.2. TIPO DE PRODUCTO A OBTENER A PARTIR DE LOS AVUs ........... 55
4.3. TRATAMIENTO PREVIO DE PURIFICACIN DE LOS ACEITES ....... 61

4.3.1. Sedimentacin y decantacin ....................................................... 61
4.3.2. Filtracin ....................................................................................... 61
4.3.3. Desbaste ...................................................................................... 62
4.3.4. Centrifugacin .............................................................................. 62
4.3.5. Floculacin y coagulacin ............................................................. 62
4.4. MTODOS DE OBTENCIN DEL JABN .......................................... 63

4.4.1. Proceso en fro y curacin del jabn ................................................... 63
4.4.2. Reaccin en caliente y gelificacin ...................................................... 64
4.5. MODO DE OPERACIN........................................................ 65
4.6. ALTERNATIVA SELECCIONADA ........................................................ 66
12
1. ANTECEDENTES
1.1. INTRODUCCIN. EL JABN
1.1.1. Definicin del jabn. Tipos de jabones [1]
La palabra jabn proviene del latn tardo sapo, -nis, y este a su vez del
germnico saipn. Se trata de un agente limpiador o detergente que se fabrica
utilizando grasas animales y/o aceites vegetales.
El jabn es soluble en agua y, por sus propiedades detergentes, se usa

comnmente en productos destinados a la higiene personal y para lavar determinados
objetos o tejidos. Normalmente se presenta en forma de pastilla, en polvo, en crema o
en lquido, aunque es slido en estado natural a temperatura ambiente. En realidad la
forma slida es el compuesto "seco" o sin el agua que est involucrada durante la
reaccin qumica para fabricar el jabn, y la forma lquida es el jabn "disuelto" en agua,
en este caso su consistencia puede ser muy viscosa o muy fluida.
Qumicamente, el jabn es la sal sdica o potsica de un cido graso, que se

obtiene por hidrlisis alcalina de los steres contenidos en los materiales grasos. Si se
escinde una grasa con un lcali, en lugar de con agua, se obtienen glicerina y una sal o
jabn del metal alcalino con el cido graso. Esta reaccin se llama saponificacin y es la
base de la industria del jabn [1].
H2O
C3H5(R-COO)3 + 3 BOH C3H5(OH)3 + 3 RCOOB

Figura MJ.1: Ecuacin general de la saponificacin.
El in de la base (Na+ o K+) provoca la separacin de los cidos grasos unidos al

glicerol. De esta manera los cidos grasos libres recin creados se unen al sodio o
potasio formando la molcula del jabn.

Los lcalis ms usados en la saponificacin son el hidrxido de sodio (sosa
castica) y el de potasio (potasa castica), por lo que el trmino B, en la Figura MJ.1,
corresponde a los elementos Na o K, y obtendremos as los correspondientes jabones

de sodio o de potasio. Si la saponificacin se efecta con sosa, se obtendrn los
jabones de sodio (jabones duros), que son slidos y ampliamente usados en el hogar.
13
En caso de hacerlo con potasa, se obtendrn jabones de potasio (jabones blandos),

que tienen consistencia lquida.
[1] Bailey, Alton E. (1984). Aceites y grasas industriales. Ediciones Revert

[2]Si los tres
Chemistry radicales
of Soaps R son
and Detergents. iguales,
Elsevier se trata de un triglicrido simple, por el contrario
si son distintos, ser un triglicrido mixto, que es el caso ms comn. Hay muchos tipos
de triglicridos dependiendo de la longitud de la cadena de carbonos y de la cantidad de
enlaces simples, dobles o triples que haya en esta cadena.
Figura MJ.2: Estructura molecular de un triglicrido cualquiera.
El agua es necesaria en la reaccin ya que acta como una especie de
catalizador. Es el medio para que reaccionen triglicrido y lcali.
Los jabones se nombran dependiendo del cido graso del que provengan. Por
ejemplo, un jabn formado por el cido esterico (comn en las grasas animales) y por
sosa, recibe el nombre de estearato de sodio. Otros jabones comunes son: palmitato de
sodio, oleato de potasio, laurato sdico, etc. ste es el caso ms sencillo, cuando los 3
cidos grasos del triglicrido coinciden. En caso de que no, el nombre se complica algo
ms.
El cido graso puede ser de origen vegetal o animal, slido o lquido, por ejemplo,
sebo, manteca de cerdo, aceite de coco, de oliva, etc.
Los jabones son agentes tensioactivos o surfactantes. Se trata de sustancias que

disminuyen la tensin superficial de un lquido o que actan sobre la superficie de
contacto entre dos fases, por ejemplo dos lquidos inmiscibles.
Los tensioactivos o surfactantes se pueden clasificar en cuatro grandes grupos,

atendiendo a sus propiedades:
14
Aninicos: contienen carga negativa en solucin acuosa (jabones, alquilbenceno

sulfonatos lineales, alfa olefn sulfonatos, dialquil sulfonatos, etc.).
Catinicos: contienen carga positiva en solucin acuosa (aminas grasas y sales,

sales de amonio cuaternarias, etc.).
No inicos: no se disocian en el agua, carecen de carga (alquil fenoles

polietoxilados, alcoholes grasos polietoxilados, etc.).
Anfteros: dependiendo del pH se comportan como aninicos o catinicos

(aminocidos, las betanas o los fosfolpidos).
Los jabones se engloban en el primer grupo, tensioactivos aninicos. stos

comprenden aquellos compuestos que poseen uno o varios grupos funcionales que se
ionizan en disolucin acuosa originando iones con carga negativa y que son los
responsables de la actividad superficial. Por ello es necesaria la presencia del agua en
la reaccin de saponificacin.
Tienen un resto hidrofbo alqulico y un grupo polar carboxlico. Son de fcil

preparacin por neutralizacin de cidos grasos o por saponificacin de acilgliceroles, y
poseen excelentes propiedades para su uso como jabones de tocador o como aditivos
en composiciones detergentes.
Pese a las ventajas que se han comentado, tambin tienen algunos inconvenientes:
son inestables en aguas duras y en disoluciones a pH cido, as como insolubles en
presencia de electrolitos. Por ello habr que tener especial cuidado con el agua que
usemos en la mezcla de saponificacin de nuestro proceso, ya que debe de estar
desionizada, controlando, adems el pH de la mezcla.
Figura MJ.3: Frmula general de un tensioactivo aninico, sin la parte positiva de la molcula (la sal)
Son los ms usados en composiciones de detergentes sintticos en polvo (alquil

benceno sulfonatos), productos lquidos para el lavado de ropa, los jabones (sales de
sodio o potasio de cidos grasos), los agentes espumantes (lauril sulfato), los
humectantes (sulfosuccinato), los dispersantes (lignosulfonatos), etc. Su produccin
representa alrededor del 55% de los surfactantes producidos anualmente en el mundo.
15
Como podemos ver, existen innumerables tipos de jabones. Las diferencias

principales radican en aspectos visuales, de textura, olor, consistencia, propiedades
limpiadoras o teraputicas, etc. Algunos de los tipos ms conocidos son el jabn de
Marsella, el de Castilla, el azul y blanco portugus, el de Brea, el de Alepo, etc.
1.1.2. Cmo limpian los jabones?
Los jabones y detergentes ejercen su accin limpiadora sobre las grasas en

presencia del agua debido a la estructura de sus molculas, ya que poseen dos
partes diferenciadas:
una parte hidrofbica o lipoflica (liposoluble), por medio de la cual se une a
la grasa o aceite, disolvindola. Repele al agua y es apolar (la cola en la
figura MJ.4).
una parte hidroflica (hidrosoluble), que tiene afinidad por el agua, por lo que
se une con ella. Hace que el jabn se disuelva a su vez en agua (la cabeza
en la figura MJ.4).
Las manchas de grasa no se pueden eliminar slo con agua por ser insolubles en
ella. El jabn en cambio, que es soluble en ambas, permite que la grasa se diluya en el
agua formando una emulsin.
Figura MJ.4: Estructura molecular de las partes de un jabn.
Cuando un jabn se disuelve en agua disminuye la tensin superficial de sta, con

lo que favorece su penetracin en los intersticios de la sustancia a lavar. Por otra parte,
los grupos hidrofbicos del jabn se disuelven unos en otros, mientras que los grupos
hidroflicos se orientan hacia el agua generando un coloide, es decir, un agregado de
muchas molculas convenientemente orientadas. Como las micelas coloidales estn
cargadas y se repelen mutuamente, presentan una gran estabilidad.
16
La agitacin ayuda a que se rompan estas micelas de grasa y que las superficies
antes sucias se vuelvan hidroflicas. Las gotitas de grasa se repelen unas a otras lo que
las mantiene suspendidas en el agua hasta el aclarado.
1.2. FUENTES DE OBTENCIN. FABRICACIN DE JABONES
1.2.1. La qumica de los jabones naturales

Es sorprendente que, a pesar de los avances tcnicos y el desarrollo cientfico en
infinidad de campos en los ltimos aos, el jabn clsico todava est basado
en la misma qumica que los jabones antiguos.
Como se ha comentado anteriormente en esta memoria, el jabn es fabricado por el
proceso de saponificacin, por el cual los triglicridos (grasas y aceites) o cidos grasos
se transforman en las correspondientes mezclas de sal de lcali de cidos grasos.
Actualmente se pueden distinguir tres mtodos para obtenerlos:

Por saponificacin directa de las grasas neutras, o hidrlisis alcalina de steres;
en la cual los triglicridos presentes en el aceite y/o grasa son saponificados
directamente con el lcali aplicando un hervido o semi-hervido.
Figura MJ.5: Reaccin de saponificacin directa [1].
Se obtiene una mezcla de dos fases, una formada por el jabn y la otra por
glicerina. Esta mezcla se trata con la sal para precipitar el jabn y as poder
separarlas. A continuacin se lava y se seca la fase superior, mezcla resultante
llamada jabn base. La fase inferior glicerosa, contiene agua y glicerol
principalmente, se puede purificar para obtener glicerina, subproducto de esta
reaccin.
Por neutralizacin de los cidos grasos libres con un lcali, con liberacin de
agua. El cido graso destilado, obtenido de los triglicridos por hidrlisis, se
17
neutraliza con la base. En este caso no se obtiene glicerina como subproducto,

si no que se obtiene agua.
Figura MJ.6: Reaccin de neutralizacin de AGLs.
El producto obtenido por los mtodos 1 y 2 es lo que se llama jabn base, y tiene
un contenido de cido graso del 63 a 75%. Estos procesos engloban ms del 95% de la
produccin mundial de jabn.
El ltimo mtodo se realiza mediante saponificacin del metilster con un lcali.

El metilster es obtenido por transesterificacin cataltica de triglicridos con el
metanol o esterificacin cataltica directa de cidos grasos con el metanol. El
producto final de este proceso tiene un contenido de cido graso ms alto, a
cargo de un proceso ms costoso. Se usa sobre todo en Japn:
Figura MJ.7: Reaccin del metilster con sosa [2]
El mtodo ms ampliamente utilizado es el primero, la saponificacin directa,
debido a que el equipo requerido para obtener productos de buena calidad es
relativamente sencillo y poco costoso. La produccin y manipulacin de cidos grasos

requiere metales resistentes a los cidos, ms caros y difciles de conseguir. Por ello,
resulta ms fcil de fabricar jabones de alta calidad con grasas y aceites neutros que
instalar equipos especiales para hacerlo por el segundo mtodo.
1.2.2. El proceso de fabricacin del jabn
El proceso de fabricacin de jabn es, a grandes rasgos, el siguiente:
18
se coloca el aceite o grasa en un recipiente de acero inoxidable (paila).

se calienta la paila mediante un serpentn o camisa de calefaccin por donde
circula vapor.
cuando la grasa se ha fundido o el aceite se ha calentado a unos 80-100C,
se agrega lentamente y con agitacin continua la solucin acuosa de lcali
(sosa o potasa).
se contina agitando hasta obtener la saponificacin total.
se agrega una solucin de sal comn, NaCl KCl (dependiendo del lcali que
hayamos elegido), para que el jabn se separe y quede flotando sobre la
solucin acuosa que contiene glicerina.
se recoge el jabn base y se le agregan colorantes, perfumes, aromas u
otros ingredientes, dependiendo del uso que se le quiera dar.
si el jabn que vamos a producir va a ser en barras (slido, llamado
comnmente jabn de tocador), se enfra y se corta en porciones, las que
enseguida se secan y prensan, dejando un material con un contenido de agua
en torno al 35%. Si por el contrario vamos a obtener un jabn lquido, se deja
enfriar, pero menos tiempo que el anterior, y se le aade ms agua junto con
los ingredientes finales, para embotellarlo.
1.3. DETERMINACIONES ANALTICAS

Durante la reaccin de saponificacin, hay que tener en cuenta varias
determinaciones analticas importantes:
El ndice de cido o nmero de cido (IA), que mide el grado de hidrlisis de una
grasa. Se define como la masa de KOH en mg, requeridos para neutralizar los
cidos grasos libres en un gramo de grasa. Tambin puede expresarse la acidez de
una grasa en forma de porcentaje de cidos grasos libres, suponiendo en el clculo
que los cidos tienen un peso molecular igual al del cido oleico. La relacin entre
el nmero de cido y el porcentaje (%) de cidos grasos libres, calculados como
cido oleico, es la siguiente:
[Ec. MJ.1]
El ndice de saponificacin (IS) y otros ndices relacionados, miden el peso

molecular medio de la sustancia grasa. El IS se define como el nmero de
miligramos de KOH requeridos para saponificar un gramo de grasa.
19
[Ec. MJ.2]
El ndice de neutralizacin es el nmero de miligramos de KOH necesarios para

neutralizar un gramo de cidos grasos (AG).
[Ec. MJ.3]
El equivalente de saponificacin (Eq. S), o de neutralizacin si se refiere a

cidos grasos, es el nmero de gramos de materia grasa saponificable por un mol
de KOH. Es numricamente igual al peso molecular medio de los cidos, si el
producto consta de cidos grasos puros, o igual a una tercera parte del peso
molecular medio de los glicridos, si se supone que el producto consta enteramente
de aceites neutros libres de materia insaponificable.
Relacin con el ndice de saponificacin:
[Ec. MJ.4]
El ndice de esterificacin (IE), es el nmero de miligramos de KOH requeridos

para saponificar el aceite neutro contenido en un gramo de muestra y se relaciona
con el IS as: l ndice de saponificacin, menos el nmero de cido.
[Ec. MJ.5]
1.4. HISTORIA DEL JABN
La industria del lavado, que engloba la fabricacin del jabn y el detergente, entre
otros productos de higiene personal, cuenta con ms de 20.000 aos de antigedad.
Podemos decir que el jabn nunca se descubri, sino que evolucion gradualmente de
mezclas simples de materiales alcalinos y grasos hasta lo que es hoy.
La industria del jabn prosper en las ciudades costeras del Mediterrneo, como
Espaa e Italia, favorecidas por la abundante presencia del aceite de oliva. Destaca en
el siglo XV la aparicin del jabn de Marsella, preparado con una mezcla de grasas
vegetales.
20
Hasta el comienzo del Siglo XIX, se crey que el jabn era una mezcla mecnica de
grasas y lcalis, y fue en esta poca cuando se difundi el uso del jabn en Europa para
luego ir extendindose por todo el mundo. Varios qumicos franceses aportaron grandes
avances a Austin.
[3] George T. la industria jabonera.
(1992). Manual Chevreul
de procesos qumicos en(1864) demostr
la industria. Ed. McGrawque
Hill la formacin del jabn
era una reaccin qumica. Hasta que Nicolas Leblanc (1791) descubri un mtodo
barato para fabricarlo a partir de la sal, produciendo carbonato de sodio a bajo costo a
partir de cloruro de sodio, las personas hacan escaso uso del jabn, por ser caro.
Adems, los hallazgos de Luis Pasteur demostraron que el aseo personal reduca la
expansin de enfermedades. Todo esto permiti importantes avances y la
profesionalizacin de la fabricacin y expansin del jabn.
Durante siglos, el aceite de oliva, muy abundante en Francia, Espaa e Italia, fue el
principal ingrediente para su fabricacin, pero, en el siglo XIX, se fue sustituyendo
gradualmente por el aceite de palma.
En el Siglo XX, los alemanes fueron los primeros que produjeron jabones
sintticos o detergentes durante la Primera Guerra Mundial. Se componan de
sulfonatos de alquil-naftaleno de cadena corta, que eran buenos agentes humectantes
pero malos en accin detergente. Este hecho inici el inters mundial por el desarrollo
de detergentes y que hoy an contina.
En la segunda mitad del siglo XX continu el desarrollo de productos de limpieza
qumicos y fciles de usar. Algunas innovaciones fueron los polvos para lavadoras
automticas, los suavizantes de ropa, los detergentes con blanqueador, polvos con
enzimas, quita manchas, detergentes concentrados, etc.
Pero todo ese desarrollo de productos qumicos despert tambin la preocupacin

por sus efectos en el medio ambiente. Aparecieron las primeras plantas de tratamiento
de aguas y una mayor conciencia medioambiental puso en entredicho la inclusin de
algunos compuestos qumicos dainos de los detergentes, como los fosfatos, y anim el
desarrollo de los ingredientes biodegradables, que se eliminan con facilidad y pueden
ser asimilados por algunas bacterias [3].
1.5. PRODUCCIN Y MERCADO

1.5.1. Mercado mundial y europeo
21
Segn el informe de Cosmticos europeos y artculos de tocador. Mercado 2012

de la Asociacin Nacional de Perfumera y Cosmtica (Stanpa), la industria cosmtica
en Europa obtuvo una capacidad adquisitiva de 72 mil millones de euros, hacindola
lder a nivel mundial en 2012 [4].
En comparacin con los valores de mercado que obtuvieron Estados Unidos y

Japn, Europa fue el mayor productor de cosmticos en 2012, con unas ventas de casi
un 40% ms, en el caso de los EE.UU y con ms del doble de ventas que Japn (fig.
MJ.9).
Figura MJ.9: Mercado de artculos de tocador y cosmticos global [5].
En este informe tambin se tiene constancia del crecimiento de la industria

cosmtica europea en trminos reales. Las ltimas estimaciones mostraron un aumento
del 8% durante 2012 (figura MJ.10).
Figura MJ10. Crecimiento global del mercado de artculos de tocador y cosmticos.

Periodo 2009-2012 [4].
En cuanto al volumen de negocio de mercado, y a pesar de las presiones

financieras actuales, las compras de cosmticos y artculos de tocador permanecieron
22
constantes. Esto subraya la percepcin de que estos artculos de cuidado personal son
componentes esenciales de la vida diaria de las personas. Otra razn ms para llevar a
cabo este proyecto.
Segn este informe, Espaa es el quinto productor, con unos 7.000 millones de
euros de ventas durante 2012, lista que encabeza Alemania con casi el doble de ventas,
y seguida de nuestros vecinos franceses con un poco ms de 10.000 millones (fig.
MJ.11).
Figura MJ.11: Volumen de negocio del mercado cosmtico por pas [4].
1.5.2. Mercado nacional
Segn un estudio realizado por Nielsen, empresa lder en servicios de informacin e

investigacin de mercados, durante 2012 Espaa fue el pas europeo donde mayor
porcentaje de consumidores declar comprar productos destinados a cuidar su salud y
belleza. De hecho, el sector de la perfumera y cosmtica es uno de los que mejor est
resistiendo la actual situacin econmica, con un crecimiento entre 2009 y 2013 del
10% de media entre los distintos productos.
Pese al contexto adverso, Espaa se sigue posicionando entre los cinco mercados
ms importantes de la UE, como hemos comentado antes, con unos 35.900 empleos
directos y unos datos de exportacin que superan los 2.450 millones de euros, con una
balanza comercial positiva, y que no ha parado de crecer a lo largo de la ltima dcada.
23
Se justifica as que en 2012, Espaa ocupara un merecido 5 puesto respecto a las

ventas de productos de higiene y cuidado personal, sector que aport aproximadamente
el 0,55% del PIB del pas.
La dimensin industrial y comercial del sector en Espaa es muy relevante. En
torno a 450 empresas, tanto fabricantes como distribuidoras mayoristas, operan en

nuestro pas. El 84% de ellas son PYMEs y estn repartidas por todo el territorio
nacional, con una presencia en Catalua de ms de la mitad, un cuarto estn ubicadas
en la Comunidad de Madrid, mientras que un 14% lo estn en la Comunidad Valenciana

y tan slo un 8% en el resto del territorio espaol (figura MJ.12).
Distribucin territoral de empresas del sector

cosmtico en Espaa en 2012
8%
14% Catalua
53% Comunidad de Madrid
25% Comunidad Valenciana
Resto
Figura MJ.12: Distribucin de empresas del sector cosmtico y perfumera en territorio nacional. Ao 2012
[4].
Adems cabe destacar que, a pesar de la crisis actual del pas, en 2012 el sector
mantuvo sus 35.900 empleos directos, lo que supuso un 0,2% del empleo total en
Espaa.
De los 7.000 millones de euros de consumo aproximado, cerca del 50% de la
facturacin procede de productos de alto valor aadido. Con un 26% de facturacin en
productos para el cuidado de la piel y un 22% en perfumes y fragancias. Un dato

curioso es que se ha comprobado que todo espaol utiliza entre 6 y 8 productos de esta
industria a diario: gel, champ, jabn, desodorante, crema, maquillaje, aftershave, etc.
En cuanto a la cifra de exportacin del sector, se refleja una gran actividad, siendo
superior a los 2.400 millones de euros durante el ao 2012, lo que supone el 1,2% del
total de exportacin nacional.
24
Segn la Encuesta Industrial Anual de Productos 2011 del INE, el sector industrial
denominado como Fabricacin de jabones, detergentes y otros productos de limpieza y
abrillantado; perfumes y productos de belleza e higiene, grupo donde se incluye nuestro
producto, obtuvo los datos siguientes en 2011 (tabla MJ.1):
Producto Produccin (Tm) Valor ventas ()

Jabn, productos preparados orgnicos tensioactivos
(excluos detergente y jabn en gel):
en barras 3.916,66 5743
en copos, grnulos o polvo 1.842,49 2560
en otras formas 130.831,16 198.632
Jabones de tocador (incluye medicinales y geles de bao) 191.300,08 201.130
Tabla MJ.1: Datos de produccin y ventas en el sector cosmtico e higiene personal (2011) [4].
1.5.3. Mercado de la zona: Andaluca y Almera
En Andaluca el sector de cosmticos y productos de higiene personal obtenidos a

partir del aceite de oliva ha ido creciendo progresivamente por encima de un 10% anual
en los ltimos aos [9].
Teniendo en cuenta algunos datos extrados de las Encuestas del Sector

Industrial de 2012 realizadas por el Instituto de Estadstica y Cartografa Andaluz
(IECA), podemos decir que:
en la industria de alimentacin:
o se contabilizaron unos 7.000 establecimientos en toda Andaluca, y en

particular 472 en Almera (slo un 6% del total). Parte de ellos se dedican
a fabricar productos que usan aceites para su proceso final.
respecto a recogida, tratamiento y eliminacin de residuos y posterior

valorizacin:
o se contabilizaron 722 establecimientos en Andaluca dedicados a este

objetivo, de los que el 14% estn situados en Almera. Del total
contabilizado, muchos de estos establecimientos se dedican a la gestin
de AVUs, por lo que es interesante destacar este dato.
y respecto a la industria qumica, en la que se incluye la industria cosmtica,

objeto de nuestro estudio:
25
o se registraron en Andaluca 837 establecimientos, de los cuales un 7,5%

corresponde a Almera. Parte de las empresas que se reflejan en este
porcentaje se dedican a la fabricacin y venta de productos cosmticos.
En la tabla MJ.2 se muestran los datos extrados del ICA, de la encuesta del 2012
realizada al sector industrial, Establecimientos industriales segn actividad principal

(divisiones CNAE 2009) y por provincia:
N de establecimientos
Sector Almera Andaluca
Industria alimentacin 472 7.342

Industria qumica 63 837
Reciclaje residuos, valorizacin 104 722
Tabla MJ.2: Extracto de nmero de establecimientos industriales por provincia y rama de actividad [10].
En base a los datos de la tabla MJ.2, hemos confeccionado el siguiente grfico de

barras para el 2012, comparando el nmero de establecimientos en Andaluca y
Almera, segn sector de inters:
N establecimientos segn sector industrial.

Ao 2012
IA: Industria alimentacin
IQ: Industria qumica
RRV RRV: Recogida, tratamiento y
eliminacin de residuos;
valorizacin
IQ
IA
Andaluca
0 2000 4000 6000 Almera
Figura MJ.13: Distribucin de establecimientos segn sector industrial de inters [10].
Para justificar la realizacin de este proyecto, se ha llevado a cabo un estudio de

mercado de la competencia en la zona almeriense, y se ha visto que no hay muchas
industrias dedicadas a la manufactura de productos cosmticos, en particular de jabn.
Algunas de las empresas que fabrican productos cosmticos son Briseis, en

Benahadux, Aromas de los Filabres, en Tjola, o HS Spain Cosmetics, en Abla.
Briseis es un gran productor y exportador, pero se dedica mayoritariamente a la
26
fabricacin de perfumes, colutorios, champs y geles de bao. Aromas de los Filabres

apuesta por la cosmtica natural, usando aceite de oliva limpio en sus elaboraciones,
entre otros materiales, y por ltimo, HS Spain, no fabrica jabones, sino productos para el
pelo, champs, acondicionadores, fijadores, lacas, etc.
Por tanto, se justifica la construccin de la instalacin objeto del presente proyecto,

por la escasa existencia de industrias que se dediquen a la produccin de jabones cerca
de la ubicacin seleccionada. Tambin cabe destacar que adems de ser un proceso
novedoso que aprovecha un residuo generado a diario como materia prima de partida,
se ofrece un producto de calidad que podramos vender en toda la provincia de Almera,
y en un futuro se podra distribuir a poblaciones cercanas e incluso al resto de Espaa.
1.6. APLICACIONES
Es sabido que la gran mayora de la produccin mundial del jabn se destina a su
utilizacin como agente de limpieza, pero existen tambin otros usos importantes como
agente emulsionante en algunos otros sectores que se detallan a continuacin:
Limpieza y lavandera: se destina un alto porcentaje del jabn producido para el
aseo y lavado domstico y para empresas comerciales de lavandera.
Textil: los jabones se usan en operaciones de lavado, remojo, encurtido,
impermeabilizacin, abrillantado, etc.
Alimentacin: en industrias y establecimientos donde se manipulan productos
alimenticios, los jabones se usan para las manos y ropa de los operarios, para
los equipos, en los locales, suelo, para limpiar frutas y verduras, etc., siempre y
cuando se cumpla con la normativa de higiene y seguridad.
Sanitario: los jabones de potasa son utilizados en la limpieza de hoteles,
fbricas, restaurantes, tiendas y edificios de oficinas. Tambin se usan jabones
lquidos para manos en los aseos de estos establecimientos, para el fregado de
suelos; y en hospitales suelen incluir alcohol o agentes antimicrobianos para
minimizar los grmenes.
Pinturas: el jabn forma parte de la formulacin de las pinturas de tipo emulsin
acuosa, que son resinas sintticas emulsionadas en agua. Tambin se usan
para elaborar pigmentos.
Plsticos y caucho: polimerizacin de emulsiones gracias al empleo del jabn.
Papel: se usa como detergente, emulsionante y lubricante. Para fabricar
acabados y recubrimientos.
Agricultura: para fabricar insecticidas y evitar infecciones en el ganado.
27
Cosmticos: por su poder emulsivo es el ingrediente por excelencia en casi

todas las frmulas de productos cosmticos. La mayor parte de los jabones
empleados se forman in situ durante la mezcla de la fase acuosa y oleosa.
1.7. MARCO REGULATORIO
Despus de 3 aos y medio, en julio de 2013, se ha aprobado un reglamento

aplicable a la industria cosmtica a nivel europeo. Se trata del Reglamento 1223/2009
del Parlamento Europeo y del Consejo de 30 de noviembre de 2009, lo que implica una
legislacin nica y obligatoria para toda Europa, donde se unifican los requisitos y
garantas en referencia a los productos de perfumera y cosmtica.
Por primera vez en 2012, el mayor mercado del cuidado personal mundial, con ms
de 500 millones de consumidores, est reglado por una nica legislacin y de aplicacin
directa en todos los Estados miembros de la Unin Europea [5].
En Espaa, desde el ao 1999 y hasta ahora, la regulacin de los productos

cosmticos ha estado regida por la Directiva 76/768/CEE, traspuesta por el Real
Decreto 1599/1997 y correspondientes actualizaciones. Fundamentalmente, lo que
pretende el nuevo Reglamento es derogar las discrepancias entre legislaciones
nacionales, fomentando la evolucin y garantizando una interpretacin homognea en
todos los pases de la UE.
Algunos puntos clave que se incluyen en este reglamento son:
Afecta a todas las empresas fabricantes de cosmticos, a importadores y a

minoristas, indistintamente.
Incluye definiciones ms precisas de algunas disposiciones legales ya
existentes.
De igual manera ocurre con las definiciones de algunos trminos. Se define un
producto cosmtico como:
"toda sustancia o mezcla destinada a ser puesta en contacto con las partes
superficiales del cuerpo humano o con los dientes y las mucosas bucales, con
el fin exclusivo o principal de limpiarlos, perfumarlos, modificar su aspecto,
protegerlos, mantenerlos en buen estado o corregir los olores corporales".
Por tanto, quedan afectados por esta ley: productos para la piel (higiene
corporal, perfumes, desodorantes, cremas,...), productos para el cabello
28
(tratamiento y color), afeitado, cuidados bucales, proteccin solar, maquillaje y

cuidado de la cara, ojos y uas, entre otros.
De acuerdo con los artculos 6 y 7 del Reglamento, los minoristas deben:
o Mantener los productos cosmticos en buenas condiciones de

almacenamiento.
o Comprobar que los productos cumplen con la regulacin mediante el
control del etiquetado.
o Verificar que la fecha de duracin mnima especificada no haya pasado.
o Cooperar con las autoridades en caso de retirada de producto.
o Notificar las reacciones adversas graves.
o Participar en la trazabilidad de los productos mediante la identificacin
con el distribuidor o la persona responsable, y los distribuidores a los que
se suministran los productos cosmticos.
Se indica especficamente, en el artculo 8, que los cosmticos deben ser

elaborados conforme a las Buenas Prcticas de Fabricacin de Cosmticos
(BPFC), descritas en la norma ISO 22716, por lo que esta ser de obligado
cumplimiento para los productores de cosmticos.
Como novedades aporta:
o un refuerzo en los requisitos de seguridad cosmtica
o la figura de persona fsica o jurdica responsable del producto
o la centralizacin de todos los registros de los productos cosmticos

comercializados en UE
o la presentacin de un informe de los efectos adversos graves
1.8. PRODUCTO NOVEDOSO: UN JABN NATURAL

Como se ha comentado anteriormente en esta memoria (apartado 1.2 Fabricacin
de jabones), se va a obtener un jabn mediante la reaccin tradicional de saponificacin
de un aceite con hidrxido de potasio. La reaccin que va a tener lugar consiste,

simplemente, en la hidrlisis de los triacilgliceroles contenidos en las materias grasas
del aceite en presencia del lcali, dando como producto las sales alcalinas
correspondientes, el jabn, y como subproducto un alcohol, el glicerol.
29
Figura MJ.14: Reaccin de saponificacin con KOH.
En esta memoria se describe la produccin de un jabn a partir de un residuo
purificado de aceites usados en las frituras, mediante el proceso tradicional de
saponificacin. Podemos decir que el jabn que se va a fabricar es un producto natural

ya que, a diferencia de la industria cosmtica actual, no se le van a aadir componentes
qumicos que alteren su aspecto, olor o textura final.
El nico reactivo qumico que se usar en el proceso, ya que est implicado en la

reaccin de saponificacin, es el lcali, en nuestro caso la potasa KOH; necesaria para
que los cidos grasos contenidos en el aceite reaccionen y formen los jabones. El otro
reactivo que se utilizar, pero en menor medida, es una sal (KCl), necesaria para que
los cuajos de jabn se hagan ms grandes y precipiten en la superficie de la mezcla.
Por tanto, podemos decir que, se va a obtener un producto natural y que contribuye al
equilibrio del medio ambiente.
La eleccin de la potasa castica como lcali y su correspondiente sal de cloro,

cloruro potsico (KCl) en vez de sus homlogos procedentes de sodio, se justifica
porque vamos a producir un jabn lquido y la potasa genera jabones ms blandos que
la sosa.
La diferencia principal entre cosmtica natural y convencional es que la mayora de

los productos obtenidos en la industria convencional, contienen ingredientes sintticos
que modifican texturas, tacto, perfumes y conservacin de los productos fabricados, y al
menor coste. En la cosmtica natural no se aaden tantos ingredientes de relleno para

modificar propiedades fsicas o qumicas de los productos que se fabrican, sino que se
utilizan aditivos naturales menos dainos para la piel. Por ejemplo, se usarn pigmentos
naturales en vez de colorantes sintticos y de igual modo con los aromas, en vez de
mezclas qumicas se usarn extractos de plantas.
30
En el listado de ingredientes de las etiquetas de cualquier producto cosmtico y de

higiene personal, podemos distinguir fcilmente los que son productos naturales y
ecolgicos de los que son sintticos. La diferencia ms evidente es que los ingredientes
naturales son de origen vegetal y se escriben en latn, como su nombre cientfico indica
(plantas), mientras que el resto aparecen en ingls (nomenclatura qumica), ya que son
de origen sinttico (figura MJ.15).
Figura MJ.15: Etiquetas de algunos jabones naturales y otros sintticos.
Se apuesta por la manufactura del jabn por el mtodo tradicional, como se sigue
realizando en algunos lugares hoy en da, pero incluyendo algunas modificaciones para
obtener un producto de mayor calidad y un proceso automatizado que pueda generar
mayor cantidad diaria.
2. OBJETIVO
El objeto principal de este estudio es el diseo de una planta de fabricacin de
jabn lquido a partir de aceites usados en las frituras de cocinas de hogares y

establecimientos.
Se trata de intentar solucionar y/o minimizar la prctica de verter estos aceites por los
desages, previo tratamiento de purificacin, para poder procesarlos mediante una
reaccin de saponificacin con una base fuerte y as obtener el jabn. El ncleo del
31
proceso ser la etapa de saponificacin, pero hay que tener en cuenta tambin el pre-
tratamiento de los aceites usados para que el rendimiento de la reaccin sea el ms alto
posible, y por tanto, obtengamos un producto de buena calidad.
Dicha instalacin estar situada en el trmino municipal de Antas (Almera) y su
capacidad de produccin anual ser de 2.276 toneladas de jabn lquido de manos, por
lo que necesitaremos unas 1.200 toneladas de aceites vegetales usados, adems de
agua, hidrxido potsico (potasa castica) y dems aditivos.
La planta se abastecer con los aceites recogidos en la provincia de Almera, y si fuera
necesario adems de Granada y Murcia.
Con esta instalacin se aborda un sector con poca competencia en la zona y adems
novedoso, puesto que se elimina y revaloriza un residuo, elaborando un producto
natural que se vende y utiliza a diario.
3. JUSTIFICACIN Y VIABILIDAD
Se justifica la realizacin de este proyecto por el importante crecimiento de la
generacin de residuos de aceites usados en nuestro pas y en nuestra Comunidad
Autnoma, Andaluca, y a la carga contaminante que conlleva el incorrecto reciclaje de
los mismos.
Principalmente, nuestro proyecto se puede justificar desde cuatro puntos de vista:
Medioambiental:
Se lleva a cabo una correcta gestin de los aceites usados evitando que
lleguen a las depuradoras y al mismo tiempo se le da valor a un residuo

mediante su transformacin en un producto de uso diario que se puede vender.
Social:
Los beneficios medioambientales comentados en el punto anterior
provocarn la aceptacin social de este proyecto, ya que en los ltimos aos

han cobrado mayor importancia los procesos que fomentan la conservacin del
medio ambiente.
Econmico:
32
Se minimizan los costes de depuracin y mantenimiento en las E.D.A.R.s,

ya que los aceites no llegarn a ellas desde la red de aguas de los municipios.
Adems, la fbrica de productos cosmticos ms cercana a la zona, est a
unos 80 km de distancia, por lo que la construccin de la instalacin permitir

abastecer a la poblacin de la zona y ofertar puestos de trabajo.
Tcnico:
El proceso principal de la instalacin propuesta no es novedoso, ya que la

saponificacin es bien conocida desde la antigedad. Pero s que lo es la
materia prima de partida, por tanto se trata de un proceso que se ha
investigado previamente. Adems se sabe que no hay ninguna fbrica cerca

que opere de este modo.
Adems este proyecto se considera viable desde tres puntos de vista diferentes:
Viabilidad tcnica:
Se han seleccionado las operaciones fsicas ms adecuadas para la
purificacin del aceite usado en frituras y su posterior conversin en jabn.
Se han elegido las condiciones de operacin ms ptimas para conseguir

mayores rendimientos en la reaccin de saponificacin.
Viabilidad econmica:
Se procesan los aceites vegetales, minimizando el impacto ambiental y de

costes de tratamiento del residuo.
Se fabrica un jabn, producto que se usa a diario y por tanto se vender a
menudo.
Se abaratan costes de materia prima de partida, los AVUs, por tratarse de
un residuo.
Viabilidad legal:
Se cumple la normativa vigente en referencia al medio ambiente y gestin

de residuos, a la seguridad e higiene industrial, a los cosmticos y al
diseo y dimensionamiento de los equipos.
33
4. ALTERNATIVAS
Se han tenido en cuenta todas las alternativas posibles en cada una de las reas
susceptibles de ello para nuestra instalacin, y se han seleccionado las ms ptimas o
interesantes para la ejecucin del proyecto. Las reas que se han estudiado son las
siguientes:
Seleccin de la materia prima de partida: grasas y/o aceites, catalizador bsico,

agua, aditivos, etc.
Seleccin de tipo de producto a obtener a partir de los AVUs.
Seleccin de los tratamientos de purificacin de los AVUs.
Seleccin del proceso de obtencin del jabn.
Seleccin del modo de operacin.
4.1. MATERIA PRIMA DE PARTIDA

4.1.1. Grasas y aceites
Los aceites y grasas son sustancias de origen animal o vegetal, que consisten
predominantemente en mezclas de steres de la glicerina con los cidos grasos, que
son los llamados triglicridos, triacilglicridos o triacilgliceroles.
En general el trmino grasa se usa para referirnos a los materiales slidos o
semislidos a temperatura ambiente, mientras que el trmino aceite se refiere a los
que son lquidos en esas mismas condiciones.
Desde el punto de vista estructural, un triglicrido puede considerarse que est
formado por la condensacin de una molcula de glicerol (un alcohol) con tres de cidos
grasos, para dar tres de agua y el propio triglicrido (acilglicerol, un tipo de lpido):
Figura MJ.16: Reaccin general de formacin de un triglicrido.
Los triacilglicridos se subdividen en simples y mixtos. Los triglicridos

simples tienen el mismo cido graso enlazado a cada uno de los tres tomos de
carbono del glicerol (el radical R del cido graso de la figura MJ.16 ser igual en
34
los tres casos). Los triglicridos mixtos son compuestos que tienen dos o tres cidos
grasos diferentes enlazados al glicerol (grupos R diferentes).
La mayora de los lpidos en la naturaleza son mezclas complejas de triglicridos

simples y mixtos; por lo tanto, muchos cidos grasos son componentes de las grasas y
aceites comunes.
Figura MJ.17: Ejemplo de un triglicrido mixto (C55H98O6).
Los cidos grasos ms convenientes para fabricar jabones son los que tienen la
cadena de carbono ms larga, es decir, que contengan de 12 a 18 tomos de carbono.
Algunos de ellos son el cido lurico, el mirstico, el palmtico y el oleico. Es evidente
que los caracteres de los jabones estn directamente relacionados con los cidos
grasos de las materias primas de partida.
Como materia prima grasa de partida para la obtencin de un jabn existen varias
posibilidades que se detallan en los siguientes puntos:
4.1.1.1. A partir de grasas animales

Las grasas animales se extraen del tejido adiposo de algunos animales y
dependiendo del origen tienen diferentes caractersticas. Suelen ser productos de baja
calidad, que se venden a un precio ms bajo que los que se usan como alimento o para
fabricar pinturas. Las grasas ms comunes usadas en la produccin de jabones son la
manteca y el sebo no comestible.
El sebo suele ser de origen bovino y ovino. Algunas de sus propiedades son una
alta dureza y cremosidad en la espuma que forman. Producen jabones blancos y duros.
Se usan en una proporcin del 20 al 40%. Se suele usar junto con aceite de coco al
50%.
La manteca suele proceder del cerdo. Su tacto es ms untuoso y recuerda al aceite
de palma, pero con un olor bastante ms fuerte. Los jabones obtenidos con ella suelen
ser blancos y de dureza media, pero no producen mucha espuma. Se usa en una
proporcin de hasta el 40%.
35
4.1.1.2. A partir de aceites vegetales

Como hemos comentado antes, casi cualquier grasa o aceite se puede utilizar para
hacer jabn. La segunda opcin para obtenerlo es el uso de aceites vegetales derivados
de diferentes plantas, como son el girasol, la soja, la palma, el maz, o la oliva.
Dependiendo del aceite que usemos en el proceso, el producto final adquirir unas
caractersticas u otras. Por ejemplo, el aceite del coco confiere al jabn unas burbujas
grandes y mullidas. Sobre todo se usa en Amrica del sur mezclndolo con sebo para
obtener jabones en barra, o los llamados de tocador.
Otro aceite muy utilizado, sobre todo en Europa, es el aceite de oliva. El jabn que
forma tiene unas burbujas muy finas y sedosas. Es muy bueno para la piel por sus
propiedades cicatrizantes y suavizantes.
Productos que se elaboran a partir de aceites vegetales como los nombrados

anteriormente y con hidrxido de potasio son los jabones de tocador, en barra y lquido;
las cremas de afeitar y jabonosas, y las pastas dentfricas, entre otros. Por ello
optaremos por esta materia prima para nuestro proceso productivo.
En la siguiente tabla se muestran distintos tipos de aceites y las caractersticas, tipo

de jabones y uso que se les da en cada caso:
36
TIPO DE ACEITE PRECIO CARACTERSTICAS JABONES USO

Oliva Disponibilidad fcil Fcil de conseguir en Espaa Bastante duros 50-100 % frmula
Precio razonable No congela hasta bajas temperaturas Textura suave Jabn de Castilla
No demasiada espuma
Coco Difcil de conseguir en Espaa Gran cantidad espuma 10-30% como mximo
Buen complemento para el de oliva Enorme limpieza
Sequedad, dureza
Palma Relativamente Da cuerpo al jabn, ms duro y tacto untuoso 10-30%
barato Produce espuma muy cremosa
Maz Barato Tiende al enranciamineto Produce burbujas 5-15%
No abusar de el
Girasol Facilidad de enranciamiento 10-20%
Manteca de cacao Caro Punto de fusin bastante alto Suavidad, dureza 5-15%
Menor cantidad Cremosidad en la espuma
Aroma
Tabla MJ.3: Caractersticas y tipo de jabn segn aceite. [1]
37
Se puede partir de las fracciones peores de aceites vegetales limpios o bien
aprovechar los que se generan en las frituras de hogares y del sector HORECA.
Aceites vegetales limpios
A nivel mundial, Espaa apenas representa el 2-3 % de la produccin total (figura

MJ.18) y tan slo se roza el 0.5 % del consumo de aceites vegetales (figura MJ.19).
Estos datos manifiestan la insignificancia de nuestro mercado respecto al global, pero

cabe destacar que aproximadamente un 71 % del todo el consumo de aceite de oliva,
corresponde solamente a la Unin Europea [4].
Produccin mundial de aceites vegetales

2% 3% 3% Oliva
4%
4% Coco
31% Man
8%
Pepita de palma
15% Algodn
Girasol
30%
Colza
Soja
Palma
Figura MJ.18: Distribucin de la produccin mundial de aceites vegetales. Periodo 2010-2011
Consumo mundial de aceites vegetales

40.000.000
35.000.000
30.000.000
25.000.000
Tm
20.000.000
15.000.000
10.000.000
5.000.000
0
Oliva Coco Man Pepita Algodn Girasol Colza Soja Palma
de
palma Tipo de aceite
Figura MJ.19: Consumo mundial de aceites vegetales en millones de toneladas. Ao 2011
Alrededor del 24% de la produccin mundial del aceite de oliva en la campaa

2010-2011, se localiz en los pases de la Cuenca Mediterrnea, Espaa, Grecia e
Italia. Segn informes del COI, la produccin de aceite de oliva de estos pases, fue de
38
728,5 miles de Tm en 2011, en comparacin con las 2.094 miles de Tm producidas en
toda la UE [15], [16].
Respecto al territorio nacional, los aceites que ms se consumen en Espaa son

principalmente el de oliva y girasol. Segn la Asociacin Nacional de Industriales
Envasadores y Refinadores de Aceites Comestibles (ANIERAC), el consumo directo
de aceite en Espaa, tanto en hogares como establecimientos e instituciones, se
puede considerar que est repartido principalmente entre estos dos tipos de aceites
vegetales.
Como podemos ver en la figura MJ.20, encabezan la lista el aceite de oliva, con
un consumo del 60%, y el aceite de girasol con 1/3 del total, siendo marginal el
consumo de otros tipos de aceites vegetales, como son el de soja, maz, cacahuete,
palma, etc.
Figura MJ.20: Consumo medio de aceites comestibles en Espaa en 2012 [13].
La distribucin de porcentajes de produccin segn Comunidad Autnoma, deja

evidencia de que, en Andaluca, se produce la mayor parte del total de aceite de oliva
(figura MJ.21). Encabeza la lista de productores la provincia de Jan, seguida de
Crdoba y Granada. Almera fue la 6 en la lista, por delante de Cdiz y Huelva
(Anuario de Estadsticas Agrarias y Pesqueras de Andaluca, 2011 [12]).
39
80
70
60
Produccin %
50
40
30
20
10
0
Andaluca Castilla la Extremadura Catalua El resto
Mancha
Series1 80 7 5 4 4
Figura 21. Produccin (%) segn CCAA [16].
Segn la AAO, Asociacin de Aceite de Oliva, en Espaa durante la campaa de

2012/2013 se produjeron 618.200 Tm de aceite de oliva, un 38% menos que en la
campaa anterior, debido a las malas condiciones meteorolgicas de la campaa.
Campaa 2008/2009 2009/2010 2010/2011 2011/2012 2012/2013

Total (miles de Tm) 1.030,0 1.401,5 1.391,9 1.615,0 618,2
Tabla MJ.4: Produccin de aceite de oliva segn campaa [16].
A partir de aceites vegetales usados (AVUs)

Los AVUs que se destinan a las frituras de cocinas en hogares y establecimientos
del sector HORECA (Hostelera, Restauracin y Catering) se arrojan por los
fregaderos y retretes una vez que se han reutilizado unas 2 3 veces. El recorrido de
estos aceites va a parar a la red de aguas residuales, daando el medioambiente y
provocando problemas en la depuracin de stas. Por tanto estos aceites se
consideran un residuo generado a diario y que provoca problemas medioambientales.
Este hecho nos ha incentivado a buscar una solucin viable para deshacernos
correctamente de ellos y transformarlos en un producto ms valioso, contribuyendo a
la sostenibilidad y medio ambiente de nuestros municipios.
A lo largo de los aos este problema se ha ido incrementando en los pases

industrializados, con el uso desmedido de estos aceites en las frituras y por los hbitos
alimenticios de la sociedad.
En la actualidad en Espaa 2 de cada 3 litros de aceite de frer se tiran por el

fregadero y se estima que tan slo 1 litro de aceite puede contaminar hasta 1000 litros
40
de agua. Este hecho encarece el proceso de depuracin en las E.D.A.R.s con un coste
que asciende a unos 2,35-2,40 por litro de aceite vertido de forma incorrecta. En
caso de que no se realizara la depuracin total del aceite, contaminara las cuencas
internas, el mar y los acuferos, interfiriendo en la vida natural y degradando el
entorno, por la proliferacin de microorganismos perjudiciales para la salud [12].
Segn informes del MAGRAMA, cada persona genera como residuo entre 4 y 5
litros de aceite al ao. Sabiendo que la poblacin de Europa en 2012 fue de

820.918.000 personas, podemos estimar que la produccin aproximada de aceite fue
de 4.105.000 toneladas, cantidad generada de residuo que podra haberse recuperado

para obtener productos ms atractivos [17].
En el caso particular de Espaa, el volumen de produccin anual de aceites

usados durante 2012 estuvo en torno a 1.300.000 toneladas, de las cuales tan slo un
20% fueron objeto de recogida para su aprovechamiento. Se estima, por tanto, que
aproximadamente un milln de toneladas son vertidas a la red de saneamiento.
El consumo anual y por habitante de aceite oscila entre 18 y 25 litros al ao, de los
cuales unos 4-5 litros se convierten en residuo, como hemos comentado antes.
Estos datos pueden extrapolarse a la Comunidad Autnoma de Andaluca,

obtenindose las siguientes estimaciones (tabla MJ.5):
ZONA POBLACIN CANTIDAD GENERADA CANTIDAD RECOLECTADA

GEOGRFICA (n habitantes) AVUs (Tm) AVUs (Tm)
Espaa 46.196.278 1.300.000 260.000
Andaluca 8.449.985 238.000 47.600
Almera 704.219 19.800 3.970
Tabla MJ.5: Estimacin de la cantidad generada de aceites usados en 2012.
Se han encontrado otros datos de inters en la Encuesta de Hogares y Medio
Ambiente de 2008 realizada por el INE. En ella se afirma que, tan slo el 24% de la
poblacin espaola, recicla los aceites de cocina correctamente (figura 22), y que, en
particular solamente el 18,9% de los andaluces lo hacen (figura 23).
41
Figura MJ.22: Viviendas cuyos residentes depositan residuos en puntos especficos de recogida (%) [8].
Tabla MJ.23: Viviendas (%) cuyos residentes depositan residuos en su punto especfico de recogida, por
tipo de residuos y Comunidad Autnoma [8].
Como se ha comentado anteriormente, el desecho de aceite que se genera por
familia, con una media de 4 miembros, es de 18 a 24 litros al ao [14]. Pero por otro
lado tambin hay que tener en cuenta la cantidad de residuos de aceite de frituras que
se genera en el sector industrial y en el sector HORECA. Segn la Encuesta sobre
Generacin de Residuos en la Industria Espaola de 2009 del INE, se sabe que:
42
en 2009 en Almera contaba con el 15,7% de establecimientos industriales del

sector de la alimentacin, bebidas y tabaco (figura 24) [10].
Una parte de este porcentaje pertenece a industrias de alimentacin, tanto
del sector pblico como privado. Estas empresas que generan residuos de
aceite, los usan en sus procesos a diario. Algunas de ellas son las fbricas de
snacks, frutos secos, etc.
Figura MJ.24: Distribucin de establecimientos industriales por sectores en Almera [10].
en Espaa los AVUs se consideran residuos no peligrosos a nivel

legislativo, por lo que la cantidad generada de los mismos en el sector
industrial se considera inapreciable respecto a la cantidad de residuos
peligrosos.
se sabe tambin que, aproximadamente, el 56,3% de las empresas
espaolas, producen ms de 35 litros al mes, mientras que las
minoritarias producen entre 26 y 35 litros mensuales de residuo de aceite
[14].
En Espaa est cada vez ms organizada y regularizada la recogida de los AVUs
garantizndose, de este modo, una fuente de materia prima a costo relativamente bajo
respecto a un aceite no usado, para nuestro proceso.
El Plan Nacional Integrado de Residuos, PNIR, de 2009, incorpora acciones de

prevencin y minimizacin en la generacin de residuos urbanos, su reutilizacin y
reciclado para el perodo 2008-2015.
Algunos de sus puntos ms destacados respecto a reciclado son:
Evaluacin de los sistemas de recogida de residuos implantados y otros
posibles, con la finalidad de modificar o cambiar a sistemas de recogida ms
43
eficientes y que se adapten a situaciones especficas (canal HORECA,

pequeas poblaciones, entornos rurales, zonas insulares etc.).
Impulso a la recogida selectiva de residuos de aceites vegetales e
implantacin de sistemas en las ciudades de ms de 25.000 habitantes.
Ampliacin de la red actual de puntos limpios: se dotarn a todos los
municipios de ms de 5.000 habitantes antes del 2010 y a todos los de ms
de 2.000 habitantes antes de 2015 (extracto de la resolucin PNIR de 2009,
apartado de Reciclado).
En el PNIR tambin podemos encontrar un listado con la clasificacin de residuos

(figura 25), en concordancia con lo especificado en el Reglamento del Parlamento
Europeo N 574/2004 de 23 de febrero de 2004, donde se puede ver que los AVUs se
engloban en la familia de residuos no peligrosos.
Figura 25. Clasificacin de residuos con cdigos LER incluida en el PNIR.
A pesar de considerar los AVUs como residuos no peligrosos, debido a que
contaminan las aguas y provocan aumento en los costes de depuracin, se estn

potenciando la regularizacin para su reciclaje, gestin y valorizacin.
Otras normativas vigentes aplicables a los AVUs en Andaluca son, el Plan

Director Territorial de Gestin de Residuos Urbanos 1999-2008, el Plan de Prevencin
y Gestin de Residuos Peligrosos 2004-2010, y el Reglamento de Residuos de
Andaluca (borrador de Decreto de 2011). En este ltimo se regulan por primera vez
44
los AVUs como residuos y en particular su recogida y sistema de gestin. Citamos a

continuacin algunos puntos clave de esta normativa:
En relacin con los residuos de AVUs, en 2015 se recoger de forma selectiva
al menos el 15% en peso de los aceites vegetales comercializados en
Andaluca, amplindose dicho porcentaje al 20% para el ao 2020. En todo
momento se valorizar el 100% de lo recogido (extracto del Artculo 49, Punto
2, apartado m, del Captulo III. Objetivos de gestin de residuos).
Los AVUs generados en domicilios particulares, comercios, servicios,
establecimientos de hostelera o restauracin y otros lugares asimilables tienen
la consideracin de residuos municipales. Por tanto, ser competencia de las
administraciones locales la recogida y el transporte hasta los centros de
almacenamiento temporal, si los hubiera, o hasta las instalaciones autorizadas
para su valorizacin.
Las entidades locales, podrn suscribir convenios con los sistemas de gestin
autorizados, con el objeto de encomendar parcial o totalmente alguna de estas
operaciones (extracto del Artculo 107, recogida de los aceites vegetales
usados, del Captulo VII, residuos de aceites vegetales usados)
Con la finalidad de mejorar la prevencin, el reciclado y la valorizacin de los
residuos de aceites vegetales, las personas o entidades fabricantes,
importadoras, adquirientes intracomunitarias o quienes pongan por primera vez
en el mercado andaluz aceites de origen vegetal envasados, constituirn o
participarn en los sistemas de la correcta gestin de los residuos generados
por los productos que han puesto en el mercado (extracto del punto 1 del
Artculo 108, sistemas de gestin de los aceites vegetales usados, del Captulo
VII).
Los sistemas de gestin que se constituyan debern sufragar los costes de las
operaciones de recogida, incluida la realizada por las administraciones locales
a travs de sistemas de recogida selectiva mediante contenedores especficos
en la va pblica, puerta a puerta para establecimientos de hostelera, puntos
limpios u otros. Tambin sufragarn los costes asociados al transporte de los
residuos a los puntos de almacenamiento temporal; si los hubiera, y el
transporte a las plantas de tratamiento final (extracto del punto 2 del Artculo
108 del Captulo VII).
Los sistemas de gestin realizarn campaas de informacin, concienciacin
ciudadana y sensibilizacin ambiental, para aumentar el grado de eficacia de la
45
recogida selectiva de estos residuos, en colaboracin con las administraciones

locales (extracto del punto 3 del Artculo 108 del Captulo VII).
Se incluyen tambin en este borrador del Reglamento de Residuos de Andaluca,

una serie de informes que los ayuntamientos deben de cumplimentar, los llamados
Informes Anuales de Gestin de Residuos Municipales, que reflejan los datos de los
gestores autorizados, los datos de recogida de residuos municipales en contenedores,

en puntos limpios, recogida selectiva, etc.
En los ltimos aos, desde 2011 a 2013 aproximadamente, se viene sancionando
a los recogedores de AVUs que sean gestores autorizados.
Ahora bien, una vez reciclado y gestionado este aceite, hay que realizarle un
tratamiento de purificacin, que elimine las impurezas, bsicamente son los slidos y
el agua que puedan contener, para poder fabricar despus otros productos de valor
como pueden ser biocarburantes (biodiesel), jabones, pinturas y otros productos de la
industria qumica (ceras, barnices, otros), compostaje, etc.
A continuacin se muestran algunas aplicaciones para los AVUs, una vez

purificados, para convertirlos en productos ms valiosos (ver tabla MJ.6):
INDUSTRIA INDUSTRIA
AGRICULTURA
MANUFACTURERA ENERGTICA
Lubricantes
Compostaje
Ceras
Biodiesel
Pinturas, barnices
Piensos para animales
Jabones, cremas, etc.
Tabla MJ.6: Algunas aplicaciones posibles para los AVUs.
El pre-tratamiento de los AVUs puede incluir operaciones fsicas o qumicas de

separacin, como filtracin, decantacin, floculacin o centrifugacin, entre otras. Las
distintas alternativas posibles se discutirn en el punto 4.3 de esta memoria.
4.1.1.3. A partir de productos qumicos ya sintetizados
Los jabones sintticos se caracterizan por contener productos qumicos que

modifican o confieren al jabn unas caractersticas fsicas o qumicas que afectan al
color, olor, textura, viscosidad, etc.
46
Algunos de los compuestos qumicos ms usados en la industria cosmtica actual

son surfactantes y emulsificantes (lauril sulfato de sodio), agentes antibacterianos
(triclosan, yodo metlico, benzoato de sodio), antiespumantes y emulsificantes
(cocamida, betana), modificadores de pH (cido fosfrico, cido ctrico), perfumes y
colorantes sintticos, etc.
Se usan estos productos en la industria porque son materias que se pueden
adquirir fcilmente en grandes cantidades de cualquier proveedor que se dedique a
este mercado, que se obtienen productos atractivos a la vista, olfato y textura, y que
muchos de ellos son de bajo coste, hecho que interesa a los grandes productores.
Betana Cocamida DEA
Lauril ter sulfato de sodio
Figura MJ.26: Frmulas qumicas de algunos de estos productos.
El lauril sulfato de sodio (SLES) es un agente detergente sinttico y surfactante

que se encuentra presente en numerosos productos de cuidado personal y del hogar,
como lavavajillas, detergentes, geles, champs, jabones y otros limpiadores.
Muchos de estos productos qumicos han resultado ser txicos, perjudiciales e

irritantes para la piel, e incluso contaminantes para el medio ambiente. Pero pese a
eso se siguen utilizando, como podemos ver en los ingredientes de cualquier producto
de higiene personal de venta en los supermercados.
Segn estudios publicados por el Environmental Working Group de Amrica, se

han encontrado riesgo txico en muchos de los productos que forman las mezclas de
cosmticos. La tabla MJ.7 muestra, la funcin que desempean al agregarlos a las
mezclas de productos de higiene personal y del hogar, el riesgo txico que suponen y
algunos sinnimos que podemos encontrar en las etiquetas de los productos.
47
COMPUESTO FUNCIN RIESGO TXICO SINNIMO

QUMICO
Parabenos Conservante Alteraciones hormonales Metilparabeno
Desrdenes metablicos Propilparabeno, E216, etc.
Reacciones alrgicas en la piel
Formaldehdo Conservante Muy cancergeno Formalina
Txico respiratorio Aldehdo frmico
Oxometano, BFV, etc.
Ftalatos Fijacin de fragancias Problemas aparato reproductor de fetos steres de cido ftlico
artificiales en piel y ropa Depresin DEHP, DMP,DEP, etc.
Plastificadores Problemas endocrinos y cardacos
Dixido de titanio Blanqueador Irritacin Pigmento blanco 6, TiO2,
Dao gentico blanco 1700, etc.
Cancergeno
Lauril ter Surfactantes Irritacin Sal de sodio, dodecil
Sulfato de sodio Emulsificante Potencial cancergeno sulfato de sodio, lauril ter
Espumante sulfato, etc.
Fenol Aromtico, conservante, Neurotoxicidad Benzenol, cido carblico,
agente antimicrobial Toxicidad respiratoria oxibenceno, fenilalcohol,
etc.
Fragancias Aromatizar, Alergias, hipersensibilidad Se designan con
y colorantes artificiales
resaltar cualidades y Hiperactividad la letra E
atraer al cliente Uso de metales pesados
Tabla MJ.7: Extracto del informe Anlisis de qumicos txicos en jabones convencionales [18], [19].
4.1.2. Catalizador bsico
Como hemos comentado anteriormente en esta memoria, para poder llevar a cabo
la reaccin de saponificacin de los cidos grasos de aceites y grasas, es necesaria la
accin de un lcali. Los ms usuales son el hidrxido de sodio y el de potasio.
La diferencia principal radica en el tipo de jabn que queramos obtener. Si se usa

NaOH, obtendremos un jabn ms duro y de tipo slido. Por el contrario, al usar KOH,
se tendrn jabones ms blandos, ya que este es ms soluble en agua que el NaOH, y
la textura ser ms lquida.
En el procedimiento ordinario con NaOH, se usa el cloruro de sodio (NaCl) en

grandes cantidades para precipitar el jabn de su disolucin en la leja, que es la
mezcla del agua con la glicerina y algo de lcali. En cambio, los jabones saponificados
con KOH, no pueden precipitarse de la leja por el cloruro de sodio, porque se formara
jabn de sodio, por lo que se usar el KCl.
Los dos hidrxidos son similares, por lo que tiene caractersticas y propiedades
fsicas y qumicas similares. Algunas de ellas son las siguientes:
Son compuestos inorgnicos, bases fuertes.

A temperatura ambiente son slidos, de color blanco e inodoros.
48
Son higroscpicos, absorben agua de la atmsfera, y delicuescentes, se

disuelve al aire libre lentamente. En contacto con el agua o en presencia de
humedad pueden generar desprendimiento de calor. Genera reacciones
exotrmicas muy violentas.
Absorben rpidamente el CO2 de la atmsfera.
Son solubles en agua, alcohol y glicerina. El NaOH es insoluble en acetona y
el KOH en NH3.
Reaccionan fcilmente con cidos.
Tienen una estructura cristalina y forman enlaces inicos (figura 27).
Son inestables en caso de calentamiento.
No son inflamables.
Muy peligrosos para la salud: muy txicos por ingestin e inhalacin, pueden
causar quemaduras graves en contacto con los ojos y piel.
Son corrosivos en ambientes hmedos y en contacto con metales como zinc,
aluminio, estao y plomo, originando hidrgeno (gas combustible y explosivo).
Las principales diferencias entre los dos lcalis se muestran en la tabla MJ.7:
49
Nombre comn PM PE y PF Riesgo Presentacin comercial

PROPIEDADES Usos comunes y aplicaciones industriales
Frmula qumica (g/mol) (C) (kg/m3) especfico (figura 28)
No usar agua Fabricacin de papel, tejidos de algodn,

HIDRXIDO Sosa castica 1390 detergente y jabones, explosivos, pinturas, Se usa en forma slida (escamas, lentejas,
40 2,130
DE SODIO NaOH 318,4 lavandera y blanqueado, extraccin electroltica, etc.) o como solucin de 50%
desatascador de caeras, etc.
Corrosivo Fabricacin de jabn, blanqueado, elaboracin de

HIDRXIDO Potasa castica 1320 Se presenta en lquido (llamado leja),
56,10 2,044 cido oxlico y sales potsicas, cerillas, absorbente
DE POTASIO KOH 380 terrones, barras, escamas, lentejas
de CO2 y H2S, etc.
Tabla MJ7: Comparacin de algunas propiedades de los hidrxidos de sodio y potasio.
NaOH KOH
Figura MJ.27: Estructura molecular del NaOH y KOH. Perlas Sacos Escamas
Figura MJ.28: Aspecto de los hidrxidos de sodio y potasio para su venta.
50
Algunos consejos para su correcta manipulacin y almacenamiento son:
Evitar la formacin de polvo.

No fumar, comer o beber durante su manipulacin.
Su manejo se debe realizar con las mximas normas de seguridad, guantes,
careta, ropa de trabajo, etc.
Fomentar una higiene personal adecuada despus de su manipulacin.
Al realizar la disolucin del hidrxido con agua, disolver en agua fra, cuanto
ms mejor. Y verter en este orden: 1 el agua y 2 el hidrxido, ya que la
reaccin es muy exotrmica.
Agitar vigorosamente la mezcla para facilitar su disolucin.
Mantener en recipientes cerrados lejos de la humedad y del calor.
Conservar en recipientes que no contengan cidos, zinc, aluminio, estao,
plomo, etc., o que no sean de estos materiales, por peligro de corrosin.
Evitar recipientes de algunas clases de plsticos, caucho y revestimientos, en
el caso del NaOH.
4.1.3. Agua
El agua tiene una importancia considerable en la fabricacin del jabn, constituye

un intermedio activo para la unin de los cuerpos grasos y los lcalis en la formacin
del jabn. Sin el agua esta combinacin sera imposible. Adems el agua ejerce otros
efectos, pues se sabe que los jabones de diferentes fbricas, manufacturados por el
mismo procedimiento y con idnticas materias, presentan una contextura y granulacin
perfectamente distinta, debido a la calidad del agua empleada en la mezcla [20].
El agua para fabricar jabones, por tanto, tiene la funcin de disolver el lcali y ser
el medio donde se produce la saponificacin. Se comporta como una especie de
catalizador. Normalmente, un jabn puede contener alrededor de un 15-20% de agua
una vez curado, si se trata de un jabn de tocador slido, en pastilla. Pero durante la
preparacin del mismo, la cantidad de agua puede oscilar entre el 35 y 45%,

dependiendo de la receta, para estos jabones slidos, y entre el 65 y 80% para los
jabones lquidos. Por tanto la solubilidad de los mismos en agua es una caracterstica
a tener en cuenta (tabla MJ.8):
[20] Ricardo Ferrer. Manual moderno para la fabricacin de jabones.

Memoria descriptiva Planta de fabricacin de jabn lquido Carmen Guerrero Gonzlez
Solubilidad Oleato de sodio 18,1
(g de jabn/100 g de agua) Palmitato de sodio 0,8
Tabla MJ.8: Solubilidad de algunos jabones puros a 25C [20].
El agua contiene dos tipos de slidos, los suspendidos y los disueltos en ella. Los
slidos suspendidos consisten de partculas de material orgnico e inorgnico y son

los que causan la turbidez. Los slidos disueltos son aquellos que se encuentran
completamente disueltos y no se pueden percibir con la vista. Estos ltimos provienen
de la accin disolvente del agua al estar en contacto con los minerales del acufero o
del suelo. Los slidos disueltos aparecen solo cuando el agua es evaporada. El
residuo que queda al evaporar el agua consiste de sales como: carbonatos, cloruros o
sulfatos de calcio, sodio, potasio, magnesio, etc.
La cantidad de sales o electrolitos disuelta en el agua se puede cuantificar

mediante una propiedad importante: la dureza. Se dice que un agua puede ser blanda
o dura, en funcin de esta cantidad. Un agua ser blanda si tiene bajo contenido de
cationes calcio / magnesio u otros, y ser dura si este contenido es alto.
Los jabones precipitan con las aguas duras, pero si se usa este tipo de agua en la
fabricacin, se observa que no se genera mucha cantidad de espuma y no se disuelve
bien, por la gran cantidad de sales disueltas o electrolitos, y pese a que el jabn
tambin es un tipo de sal, es comparativamente menos soluble que un electrolito.
En el momento en que se ha completado la reaccin de saponificacin entre la

grasa y el NaOH KOH, se precipitan los cogulos espesos de jabn por adicin de
cloruro sdico (NaCl) o potsico (KCl), respectivamente, producindose un efecto
qumico conocido como el del in comn, debido al exceso de iones sodio o potasio en
el agua. Al agregar el electrolito a la mezcla, la sal ms soluble compite con las
molculas de jabn para solubilizarse, y al aumentar esta cantidad, el agua tiende a
asociarse con la sal ms soluble, dejando de interactuar con el jabn. El resultado final
que obtendremos ser, por un lado, el jabn semi-slido, y por otro la disolucin. Este
fenmeno es conocido como precipitacin, y se caracteriza por la generacin de dos
fases o capas.
Despus de todo este anlisis, deducimos que lo ideal es usar un agua lo ms

blanda posible. Si no fuera posible habr, que aadir ms cantidad de sal a la mezcla
52
una vez saponifique, para que las sales se combinen con las del agua, aunque esta
prctica puede tener un efecto contraproducente a la hora de obtener el producto final,
ya que puede irritar la piel. Por lo que hay que buscar una alternativa, de debe tratar el
agua antes de usarla en el proceso, para eliminar parte de estos electrolitos y
convertirla en agua blanda, ya que en nuestro caso particular, Almera, el agua de la
red es bastante dura.
Normalmente, los distintos tipos de agua de los que podemos disponer para
fabricar jabones son las que se detallan en la lista siguiente:
Agua de la red: dependiendo de la zona de donde se extraiga, puede ser

blanda (proviene de ros) o dura (proviene de pozos en la tierra). Si se usa
directamente sin ningn tipo de tratamiento previo (agua dura), el jabn
reaccionar con las sales de calcio, magnesio, hierro u otras, disueltas en ella y
se producirn jabones insolubles, que no lavan.
2 C17H35COONa + CaCl2 (C17H35COO)2 Ca + 2 NaCl

(Estearato de sodio) (Estearato de calcio)
2 C15H31COONa + Mg++ (C15H31COO)2 Mg + 2 Na+

(Jabn de sodio) (Jabn de magnesio)
Figura MJ.29: Reacciones de los jabones con las sales disueltas en aguas duras.
Slo se puede utilizar en caso de que sean blandas, como hemos

comentado anteriormente. Adems de estas sales, el agua de la red suele venir
con cloro gas disuelto que aaden para evitar contaminacin bacteriana. Como
el cloro es un oxidante, no es recomendable usarla directamente en nuestro
proceso, ya que puede modificar caractersticas de algunos aceites, vitaminas,
aceites esenciales, etc.
Agua desmineralizada o desionizada: es una opcin recomendable en caso de

no poder usar un agua blanda. Se trata del agua a la cual se le han quitado los
cationes (sodio, calcio, hierro o cobre, entre otros) y los aniones (carbonatos,
fluoruros, cloruros, etc.) mediante un proceso de intercambio inico. Esto
significa que se le han quitado todos los iones excepto los hidruros H+ (ms
rigurosamente H3O+ y el OH-), pero puede contener pequeas cantidades de
impurezas no inicas (compuestos orgnicos). Esta agua se obtiene mediante
un dispositivo ablandador de agua, que contiene resinas de intercambio
53
inico que retienen los cationes de carga +2 o mayores (Ca++ Mg++), y dejan
pasar los cationes de carga +1 (Na+ o K+).
Tiene valores tpicos de resistividad (18,2 Mcm), o de su inversa, la

conductividad (0,055 Scm-1). Aunque presenta como inconvenientes, que
puede cambiar su pH con facilidad al ser almacenada, ya que absorbe el CO2

atmosfrico, disolvindose y formando cido carbnico (aumenta la acidez); y
que es bastante agresiva con los metales, incluso con el acero inoxidable, por
lo que se recomienda almacenarla y manipularla en recipientes de plstico o
vidrio.
Agua destilada: se obtiene mediante destilacin por calor y posterior

condensacin por enfriamiento. Es cara y no es fcil de conseguir. No es
necesario utilizar un agua as para jabones, ms bien se usa en laboratorios
farmacuticos para fabricar medicamentos y en laboratorios de universidades e
institutos.
Agua osmotizada: se obtiene mediante un proceso que consiste en hacer pasar
el agua a presin a travs de una membrana semipermeable, obteniendo una
reduccin considerable de la concentracin de sales en el agua a la salida.
Este mecanismo se conoce como smosis inversa. El resultado de la misma es
la separacin de las sales, por un lado, y el agua purificada con menor
contenido en sales que la inicial, por el otro. Esta reduccin en la concentracin
de sales es porcentual y depende del diseo de la planta de smosis inversa y
de la calidad del agua a tratar. La reduccin en [sales] puede oscilar
aproximadamente desde el 50 al 95% [21].
Para hacernos una idea de lo que significa la concentracin de sales en el agua,

podemos ver las diferencias de salinidad que hay entre los distintos tipos (tabla MJ.9):
TIPO DE AGUA SALINIDAD (ppm)

Ultrapura 0,03
Pura (calderas) 0,3
Desionizada 3
Dulce (potable) <1.000
Salobre 1.000-10.000
Salina 10.000-30.000
Marina 30.000-50.000
Salmuera >50.000
Tabla MJ.10: Rangos de salinidad de los diferentes tipos de agua [22].
54
Adems los valores de salinidad varan segn la procedencia y fenmenos fsico-

qumicos a las que estn sometidas las aguas. Por ejemplo, la salinidad en el Mar
Mediterrneo es de 36.000 ppm, mientras que en Mar Muerto (80.000 ppm) o el Golfo
Prsico (50.000 ppm) es mucho mayor.
Figura MJ.30: Fotos de unidades de smosis inversa a nivel industrial [22].
4.1.4. Aditivos: sal, aromas, fragancias, pigmentos, colorantes

Las materias principales son los aceites y/o grasas, el lcali y el agua. Los dems
ingredientes sirven para mejorar propiedades como la textura, el olor, o el color de los
jabones, por ello no seremos tan exhaustivos en el anlisis como en los apartados
anteriores (4.1.1, 4.1.2 y 4.1.3).
La sal debe de elegirse dependiendo del lcali que hayamos seleccionado. Si se

opta por NaOH, elegiremos la correspondiente sal de cloro, NaCl (conocida como sal
comn). En caso contrario, elegiremos el KOH como base y por tanto su sal, KCl. La
cantidad normal de sal a aadir es entre un 5% y un 10% de la cantidad de aceite que
pongamos al inicio del proceso [20].

Para las fragancias y deodorantes, elegiremos aceites esenciales y plantas
aromticas. La cantidad normal en una formulacin comercial est entre el 0,2-2,5%
del total de jabn terminado.
Para los colorantes, usaremos pigmentos naturales (amarillo azafrn, rojo

cochinilla, verde clorofila, etc.) en vez de los sintticos. La cantidad es mucho menor,
inapreciable, de 0,01 a 1% del total de jabn terminado.
4.2. TIPO DE PRODUCTO A OBTENER A PARTIR DE LOS AVUs
Algunas de las reacciones qumicas de los cidos grasos tienen especial

importancia, ya que se emplean en procesos de manufactura de productos en varias
industrias.
55
Como se ha comentado a lo largo de este proyecto, y ms extensamente en el

punto 4.1.1.2. (AVUs como materia grasa de partida), los aceites de frer que
desechamos en casa y en el sector HORECA adems de en jabn se pueden convertir
en otros productos interesantes como son fertilizantes, pinturas, piensos para
animales, biocarburantes (biodiesel), etc. A continuacin se detallan los ms
importantes y que pueden ser una competencia directa para con nuestro producto.
Biodiesel
Es un biocombustible lquido que se obtiene a partir de lpidos naturales como son
los aceites vegetales o la grasas animales, usadas o no previamente, mediante
procesos industriales en los que intervienen reacciones de esterificacin y
transesterificacin. Puede ser un sustituto total o parcial del gasleo convencional
obtenido del petrleo.
Las materias primas ms usadas para obtener biodiesel son semillas aceitosas
como las de mostaza, maz, sorgo, soja, palma africana, girasol, cacahuate y coco,
adems de la grasa animal y los aceites usados de cocina.
Figura MJ.31: Principales aceites vegetales como materia prima para steres metlicos.
La reaccin principal para obtener el biodiesel es la transesterificacin (o

alcohlisis) de un aceite vegetal, en la cual una molcula de triglicrido, componente
mayoritario en un aceite, reacciona con un alcohol, generalmente ligero, bajo la accin
de un catalizador, para producir una mezcla de steres de cidos grasos y glicerina [23].
La figura MJ.32 muestra el esquema general de la reaccin de transesterificacin

de aceite vegetal con metanol. Por cada mol de triglicrido que se consume, se
56
necesitan 3 moles de metanol y se obtienen 3 moles de steres metlicos y un mol de

glicerina.
Figura MJ.32: Reaccin de transesterificacin general con metanol.
El producto de la reaccin es muy similar al gasleo obtenido del petrleo, y

puede usarse en motores de ciclo diesel, aunque algunos motores requieren
modificaciones.
La reaccin consta de tres etapas consecutivas y reversibles en las que el
triglicrido es convertido consecutivamente en di y monoglicrido, y finalmente en
glicerina.
El catalizador que se usa para este tipo de reaccin puede ser homogneo (cido
o bsico) o heterogneo. Algunos de los ms usuales son:
cidos: H2SO4
Bsicos: KOH o NaOH
Heterogneos: enzimas, resinas de intercambio inico, xidos metlicos,
etc.
Los catalizadores bsicos presentan un problema porque forman jabones por

neutralizacin de los cidos grasos libres presentes en el aceite o bien por
saponificacin de los triglicridos del aceite. En este caso son reacciones secundarias
(figura MJ.33) que se deben evitar, si el producto que vamos a obtener es el biodiesel
[23].
57
Figura MJ.33: Reacciones secundarias indeseables en la fabricacin de biodiesel.

La formacin de jabones consume parcialmente el catalizador, disminuye el
rendimiento de la reaccin y dificulta las etapas de separacin y purificacin [24].
Se pueden evitar estas reacciones secundarias del siguiente modo:

Neutralizacin usando aceites con bajo ndice de acidez, aunque los ms
rentables econmicamente presentan cierto contenido en AAGG (es el caso
de aceites y grasas usadas).
Saponificacin parcialmente, usando aceites y alcoholes esencialmente
anhidros y eligiendo cuidadosamente las condiciones de reaccin, sobre
todo la temperatura y la concentracin de catalizador.
Algunas de las ventajas e inconvenientes del biodiesel se muestran en la tabla:
VENTAJAS INCONVENIENTES
Disminuye las emisiones CO e hidrocarburos voltiles de los Explotacin masiva de plantaciones, deforestacin, e
vehculos incluso hambre, etc.
Evita los fenmenos de erosin y desertificacin, como
Menor capacidad energtica, aproximadamente un
alternativa para el uso de suelo agrcola abandonadas por los
3% menos
agricultores
Problemas de almacenamiento y manipulacin. Es un
Disminuye gases de efecto invernadero. Disminuye las
producto hidrfilo y se degrada notoriamente ms
emisiones de CO2 entre el 25% y 80%
rpido que el petrodiesel
No tiene compuestos de azufre, por lo que no los elimina como
No est claro el tiempo de vida til (de unos das a
gases de combustin
meses e incluso aos)
Rendimiento promedio: 900 L/Ha cosechada
Puede ser utilizado como aditivo para motores a gasolina (nafta)
(oleaginosas). No es prctico en pases con poca
para limpieza interna
superficie cultivable
Tabla MJ.11: Algunas ventajas e inconvenientes del biodiesel.
Desde hace unos aos y en el presente se estn investigando otros mtodos de

obtencin de biodiesel a partir de materias primas diferentes y ms ventajosas. Por
ejemplo, a partir de microalgas (Scenedesmus Almeriensis, Chorella Protothecoides,
58
etc.), llamado de 3 generacin; con hongos unicelulares que contienen lpidos

(Gliocladium roseum) o a partir de tierras usadas de caf.
Pese a todo esto, en los ltimos aos se est dudando que sea un producto
realmente rentable y adems an es poco accesible, al menos en nuestra ciudad. Tan
slo hay 3 gasolineras en activo, de las 6 que comenzaron en nuestra provincia, que
actualmente surtan este tipo de biocarburante. Estn situadas en Cuevas de
Almanzora, La Mojonera y Balanegra. El precio medio del biodiesel en agosto de 2013
fue de 1,35 /L [25].
Respecto a las plantas de produccin de biodiesel en nuestra provincia, tan slo

existen 2, y una de ellas parece estar inactiva. Las dos empresas son Albabio SL en
Njar, y Biocarsa, Biocarburos de Almanzora SA en Cuevas de Almanzora. La
primera usa como materia prima aceites vegetales usados combinado con grasas
animales. Puede ser una clara competidora con el proceso objeto de nuestro estudio,
a la hora de adquirir los AVUs, pero nuestra produccin es insignificante en
comparacin con la cantidad que ellos demandan. Su produccin anual ronda las
6.000 toneladas. El aceite se recepciona cada da en grandes camiones cisterna
desde Barcelona, que proceden del puerto de Rotterdam en los Pases Bajos.
En el caso de la fbrica Biocarsa, inaugurada en 2008, arranc como pionera en

la fabricacin de biocombustible en Andaluca, pero supuestamente por sus deudas
con proveedores y por impago del impuesto de hidrocarburos, se ha visto obligada a
cerrar en 2012.
Se ha sabido por varias fuentes, que Almera contar con una tercera planta de
produccin de biodiesel y refinera, Conespa en Carboneras. Actualmente est en
construccin y ser capaz de transformar aceite usados en 90.000 Tm de biodiesel.
Abono, fertilizante y biogs

Un proyecto de investigacin del Centro de Edafologa y Biologa Aplicada del
Segura (CEBAS)-CSIF, titulado Demostracin del ciclo de residuos cero mediante la
completa valorizacin de los resiudos del refinado de aceites vegetales usados, que
ha finalizado recientemente, en febrero de 2013, surgi para dar solucin a los
residuos generados en el proceso de conversin de los AVUs de uso domstico en
biodiesel. Se ha logrado obtener energa y fertilizantes utilizando estos AVUs, con el
logro aadido de eliminar en el proceso todos los residuos.
59
Jabn
Mediante reaccin de saponificacin, explicado anteriormente en esta memoria
(punto 1.2. Fuentes de obtencin. Fabricacin de jabones).
Dependiendo de su destino, los jabones obtenidos se procesan de una forma u
otra. Si se les deja la glicerina y se emplean sales potsicas para saponificar, se

obtienen jabones finos, de baja alcalinidad e hidratantes, adecuados para el uso
humano. De otra forma, se obtienen jabones ms enrgicos, de elevado poder
emulsificante, adecuados para la limpieza o el uso industrial.

Aunque el proceso de fabricacin de jabn sea industrial o artesano,
esencialmente consta de tres fases:
1. Saponificacin
2. Sangrado
3. Moldeado
1. Saponificacin:
Se hierve la grasa y/o aceite en grandes calderas, y se aade lentamente la

disolucin de sosa o potasa castica con agua, agitando la mezcla continuamente
hasta que comience a ponerse pastosa. En este momento es cuando tiene lugar la
reaccin de saponificacin.
2. Sangrado:
El jabn obtenido mediante la reaccin se deposita en la superficie en forma de

grnulos. Para que cuaje y precipite completamente se le aade sal comn, NaCl o
KCl, dependiendo del hidrxido que hayamos seleccionado, NaOH o KOH. Esta
operacin recibe el nombre de sangrado o salado. Con ella se consigue la separacin

total del jabn, que flotar sobre la disolucin de glicerina, de lcali que no ha
reaccionado y de agua. Se forman dos fases que se pueden distinguir por la diferencia
de densidades.
3. Moldeado:
Despus del sangrado, el jabn se pasa a otro recipiente donde se le pueden

aadir perfumes, colorantes, productos medicinales, etc. Entonces, aprovechando que
60
an est caliente, se vierte en moldes, se deja enfriar y se corta en pedazos, en caso
de que estemos fabricando un jabn slido en pastillas.
Si vamos a obtener un jabn lquido, en este segundo recipiente donde se le

aaden aditivos, hay que agregar ms agua para diluir la mezcla de jabn formada en
las etapas anteriores. Se deja enfriar y luego se embotella en los botes del tamao
seleccionados.
Otros
Pinturas, barnices, ceras
4.3. TRATAMIENTO PREVIO DE PURIFICACIN DE LOS ACEITES

En este apartado de la memoria se describen algunas de las operaciones
mecnicas slido-fluido que se pueden realizar al aceite para su purificacin.
Se trata de operaciones cuyo objetivo es la separacin, mediante la aplicacin de
fuerzas, bien de los slidos contenidos en una fase fluida (lquida o gaseosa), bien de
dos fases fluidas de diferente densidad. Las ms utilizadas son la filtracin,
sedimentacin gravitatoria, centrifugacin y prensado.
A la hora de plantearse una separacin determinada, pueden existir diferentes
alternativas tcnicamente viables.
A continuacin se describen las caractersticas principales de cada una de las
operaciones para poder seleccionar la alternativa ms ptima para el proceso que se
describe en esta memoria.
4.3.1. Sedimentacin y decantacin
Se emplea para la separacin de partculas slidas contenidas en lquidos y para

la separacin de emulsiones de dos fases lquidas inmiscibles. En el caso que estudia
este proyecto, se tiene la suma de los dos objetivos anteriores: separar las partculas
slidas de distintos tamaos contenidos en una mezcla de dos lquidos inmiscibles,

como son el agua y el aceite.
4.3.2. Filtracin
Consiste en la separacin de los slidos contenidos en una suspensin mediante

una placa perforada, llamada medio filtrante, que permite el paso del lquido y retiene
61
las partculas slidas. Los slidos muy finos y fcilmente deformables pueden obturar
el medio filtrante formando tortas, para hacer viable la separacin se puede aumentar
artificialmente la porosidad de las tortas mediante coadyuvantes de filtracin,

utilizando: tierras de diatomeas, restos de esqueletos de algas microscpicas y
perlitas.
4.3.3. Desbaste
Tiene como objetivo separar las sustancias slidas de tamaos grandes y
medianos, proteger las instalaciones acuticas y separar y recuperar distintos

materiales. Esto se consigue mediante unos dispositivos en forma de rejas de distinto
tamao:
Rejas gruesas: retienen los slidos de mayor tamao y son manuales o auto-
limpiables.
Tamices: retienen slidos de menor tamao, por lo que tienen mallas de
menor paso de sustancias.
4.3.4. Centrifugacin
La centrifugacin comprende operaciones de sedimentacin o filtracin que

utilizan una fuerza centrfuga para incrementar la velocidad de separacin. Es una
alternativa a los procesos convencionales. Tiene un coste elevado, pero puede ser
econmicamente viable en algunos casos:

Si la diferencia de densidades entre las dos fases es pequea (como es
nuestro caso, entre 70-80 kg/m3).

Si los productos tienen un alto valor aadido.
4.3.5. Floculacin y coagulacin
La floculacin es un proceso qumico mediante el cual se aglutinan las sustancias

presentes en el agua, para facilitar despus su decantacin. Se suele facilitar el
proceso aadiendo sustancias floculantes. La sustancia formada aumenta su peso
molecular lo que favorece su precipitacin y por tanto su separacin del resto. La
formacin de estos flculos se favorece con la adicin de polielectrolitos que se
caracterizan por ser molculas orgnicas polimricas que son ionizables. Forman
62
puentes entre las partculas, dando lugar al fenmeno de la floculacin con partculas
de mayor tamao que son ms fcilmente sedimentables.
Algunos de los floculantes ms usados son copolmeros a base de acrilamida

(polielectrolitos catinicos), poliacrilamidas (no inicas), poliacrilatos (aninicos), slice
diluida al 0,5-1% como SiO2, polielectrolitos naturales como almidones, taninos,
alginatos, etc.
4.4. MTODOS DE OBTENCIN DEL JABN
Existen varios mtodos y variaciones para obtener jabones, pero principalmente

pueden resumirse en dos tipos:
a) Proceso en fro o CP (Cold Process)

b) Proceso en caliente o HP (Hot Process)
Ambos procesos usan la saponificacin directa como reaccin principal, aunque

cada uno presenta algunas variantes que se detallan a continuacin.
El proceso en fro es ms comn en la elaboracin artesanal de jabn por ser ms
sencillo de realizar, mientras que el proceso en caliente es ms complicado y requiere
de mayor temperatura, pero en cambio posibilita la recuperacin de productos cuya

consecucin no ha sido exitosa, mediante el fundido y reutilizacin de los mismos. Por
esta razn es ms utilizado en la elaboracin industrial de jabn natural.
4.4.1. Proceso en fro y curacin del jabn

Se parte desde los reactivos iniciales, aceites y/o grasas y disolucin de lcali-
agua, en fro. Se suele hacer con hidrxido sdico y se obtienen jabones duros. El
principal inconveniente de esta tcnica ocurre cuando partimos de grasas slidas

(sebo). Para solventarlo se calientan y se mezclan con grasas lquidas (aceites) para
conseguir una mezcla con un menor punto de fusin y por tanto lquida a temperatura
ambiente.
Los jabones obtenidos por este proceso se deben someter a un proceso de

curado, es decir, hay que dejarlos reposar de 4 a 8 semanas para que la reaccin de
saponificacin se complete, y el jabn vaya adquiriendo un pH menos bsico. Este
63
tiempo de curacin tambin permite que el jabn pierda el exceso de agua que tenga y
se vaya endureciendo.
La reaccin en fro se suele usar ms para la elaboracin artesanal y casera de

jabones (jabn a partir de los aceites usados de uso domstico).
El jabn obtenido suele tener color creo, no es especialmente duro y se suele
emplear rallado en forma de polvo.
4.4.2. Reaccin en caliente y gelificacin

Consiste en tener el producto durante unas dos o tres horas entre 50 y 80C, bien
en horno o al bao mara. El jabn permanece en un estado fluido y de mucha
viscosidad (de ah el nombre de gelificacin). De esta forma se consigue que la

saponificacin se complete, por lo que no es necesaria la curacin posterior del jabn
obtenido.
Como ventaja de este mtodo, cabe destacar que se pueden aadir aceites
esenciales y colorantes despus del proceso de saponificacin, siempre y cuando el
jabn an no se haya solidificado. De esta forma preservamos estos componentes del
pH bsico del proceso de saponificacin y que podra alterar su composicin.
Fabricacin industrial de jabn
En la industria del jabn el proceso ms comnmente utilizado es el proceso en

caliente. Las grasas se saponifican en una solucin de hidrxido sdico en una caldera
abierta, que tiene en el fondo tubos de vapor cerrados, para el calentamiento indirecto,
y otros abiertos para un calentamiento directo, pasando el vapor a una velocidad
adecuada para mantener la agitacin y la ebullicin.
Cuando la reaccin ha sido completada, se aade sal con lo que precipitan
gruesos cogulos de jabn. La capa acuosa, que contiene glicerina, se elimina y se

concentra, purificando la glicerina por destilacin al vaco. El jabn crudo contiene
glicerina, lcali y sal y, para separar estas impurezas, se hierve con suficiente cantidad
de agua para que se forme un lquido homogneo, volviendo a precipitar el jabn por
adicin de sal. Este proceso puede repetirse, para recuperar totalmente la glicerina y
eliminar las impurezas. Finalmente, se hierve con agua suficiente para que se forme
una mezcla blanda de la que, dejndola en reposo, se separa arriba una capa
64
homognea del llamado jabn de caldera (o jabn base), producto que contiene un 69-
70% de jabn, 0,2-0,5% de sal y alrededor de un 30% de agua. Parte de este producto
se vende como tal, y otra parte tras adicionarse perfume y colorante se destina a usos
domsticos.
A los jabones para desengrasar se les aade arena, carbonato sdico o productos
de carga; a los jabones medicinales, se les adiciona cresol u otros antispticos. Los
jabones transparentes se preparan disolviendo en alcohol jabn parcialmente
desecado.
4.5. MODO DE OPERACIN

El modo de operacin de cualquier planta o instalacin, se basa principalmente en
el funcionamiento del reactor qumico, que es el ncleo del proceso.
El reactor es el equipo principal de la mayora de procesos qumicos en la

industria, y la eleccin correcta del tipo a utilizar, puede mejorar realmente la
seguridad del proceso. Algunos factores como el tamao de la planta (produccin
anual), el capital del que dispongamos y la complejidad relativa, entre otros, influyen
en la seleccin del modo de operacin de la planta.
4.5.1. Proceso continuo

Los tpicos reactores continuos son recipientes agitados, ya sea de modo simple o
en cascada, con tuberas de flujo de descarga. En estos sistemas todos los reactivos
son continuamente cargados al reactor y los productos son continuamente
descargados.
Los reactores continuos se caracterizan por trabajar en condiciones estacionarias,
en las que tanto el calor generado como la composicin permanecen constantes
durante la operacin.
4.5.2. Proceso discontinuo

Un reactor por lotes es un recipiente agitado en el cual los reactivos son
precargados y que se vaca cuando la reaccin se ha completado.
La ventaja clave de este tipo de proceso es la flexibilidad. Por eso se utilizan
mayoritariamente en la industria qumica, alimentaria o farmacutica (ver tabla MJ.12),
donde es muy importante ofrecer una gran variedad de productos e introducir otros
65
nuevos muy rpidamente, ya que estos sectores industriales operan en mercados

altamente competitivos.
En los reactores discontinuos, todos los reactivos son cargados inicialmente en el
reactor y la reaccin contina entonces hasta completarse. Se caracterizan por
trabajar en condiciones no estacionarias; es decir, que durante la operacin la
composicin y la generacin de calor cambian.
Eleccin del reactor

La eleccin del tipo de reactor debe de hacerse con el objetivo de evitar reacciones
peligrosas no deseadas, maximizando la selectividad (rendimiento) del producto
deseado y alcanzando una velocidad de produccin elevada. En general, para
producciones pequeas, lo ms adecuado es utilizar un reactor discontinuo, como es
el caso.
4.6. ALTERNATIVA SELECCIONADA
Una vez expuestas todas las posibles alternativas, dependiendo de factores tan
importantes, como la materia prima de partida, el tipo de producto a obtener, la
eleccin del modo de operacin o de las operaciones fsicas intermedias de
purificacin, se ha considerado que la alternativa ms apropiada es:
Como materias primas de partida:
Aceites vegetales usados: se ha seleccionado esta alternativa porque suponen

un foco importante de contaminacin para las aguas urbanas y por tanto conllevan
a un problema ambiental. Adems estos aceites se recogen en cantidades
suficientes para la produccin, sin necesidad de tener que hacer plantaciones
especficas de oliva y/o girasol para obtener el aceite. En los ltimos aos en
Espaa se est promoviendo el procedimiento para la recoleccin de estos AVUs
y su legislacin, garantizndose de esta manera la fuente de materia prima
necesaria a costos relativamente bajos con respecto al aceite no usado. El precio
medio del aceite de oliva de todos los tipos posibles (virgen, virgen extra,
lampante y de calidad inferior) es de 2.399 /Tm, frente a los 400-750 /Tm de los
AVUs .
66
Hidrxido de potasio: ya que vamos a producir un jabn lquido que es ms

fcil de vender y es ms higinico a la hora de manipularlo.
Agua desionizada: para evitar que los iones disueltos en el agua produzcan
reacciones secundarias no deseadas en contacto con el jabn y el KOH y KCl.
Aditivos: la sal seleccionada para precipitar los cogulos del jabn es el KCl, ya
que hemos seleccionado como catalizador bsico el hidrxido de potasio. En
cuanto a los aromas y pigmentos sern de origen vegetal y naturales.
Como tipo de producto a obtener:
Jabn lquido potsico: los mejores jabones son aquellos en los que la parte
hidrocarbonada est saturada y posee una longitud de ocho, diez, doce o ms
tomos de carbono. Los jabones potsicos son blandos, producen una espuma
mejor y se suelen emplear en cremas de afeitado y jabones lquidos. Son
solubles en agua y junto con los jabones sdicos son los que ms se emplean
para uso domstico y comercial.
Como tratamiento de los AVUs:

Desbaste, sedimentacin y centrifugacin
Como proceso de obtencin del jabn

Proceso en caliente discontinuo o por lotes
Como modo de operacin de la planta

La instalacin de pretratamiento de AVUs y posterior fabricacin de jabn que se
proyecta operar en discontinuo o por lotes por las siguientes razones:
- La escala de produccin es reducida
- Versatilidad y facilidad en el control del proceso
- Reduccin de las averas
- Aislamiento de los equipos en caso de problemas
- Mayor garanta de calidad del producto final.
Por estos motivos, entre otros, dicha planta de proceso opera en discontinuo y
pueden distinguirse claramente tres etapas diferenciadas:
67
1. Purificacin o tratamiento de los AVUs: limpieza y acondicionamiento de los

aceites para su posterior conversin en jabn.
2. Saponificacin: reaccin de los aceites con la disolucin alcalina para obtener
el jabn base.
3. Terminacin y acondicionamiento del jabn: en ella se aaden los ingredientes
que le darn al jabn sus caractersticas finales. Embotellado, taponado,
etiquetado, empaquetado y distribucin.
Otras referencias en el texto:
[4] Alberto Delgado Prez, El aceite de oliva: su obtencin y propiedades.

[5] http://stanpa.com/
[6] Kline & Company Inc., JCIA, JSDA
[7] http://es.nielsen.com/site/index.shtml
[8] http://www.ine.es/
[9] http://www.eleconomista.es/
[10] http://www.juntadeandalucia.es/institutodeestadisticaycartografia/
[11] http://www.internationaloliveoil.org/
[12] http://aplicaciones.magrama.es/
[13] http://www.anierac.org/
[14] http://eko3r.com/
[15] http://www.internationaloliveoil.org/?lang=es_ES
[16] http://aplicaciones.magrama.es/pwAgenciaAOO
[17] http://epp.eurostat.ec.europa.eu/portal/page/portal/eurostat/home/
[18] http://www.fda.gov/
[19] http://www.ewg.org/
[20] Ricardo Ferrer. Manual moderno para la fabricacin de jabones.
[25] Ministerio de Industria, Energa y Turismo
[27] Empresa Albabio, http://www.biodieselspain.com/
68
MEMORIA
DESCRIPTIVA
69
NDICE
MEMORIA DESCRIPTIVA
1. AGENTES .................................................................................. 72
1.1. PROMOTOR ........................................................................................ 72
1.2. PROYECTISTA .................................................................................... 72
2. SITUACIN Y EMPLAZAMIENTO .............................................. 72
3. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO ......................... 75
3.1. PRODUCTO A COMERCIALIZAR ....................................................... 75

3.1.1. Diagrama de bloques y de flujo del proceso ........................................... 76
3.2. PROCESO DE PRETRATAMIENTO DE LOS AVUs ............................ 79

3.2.1. Recepcin, pesado y toma de muestra .................................................. 79
3.2.2. Control de calidad de los AVUs .............................................................. 79
3.2.3. Almacenamiento de los AVUs. Desbaste y filtracin .............................. 80
3.2.4. Sedimentacin o decantacin de los AVUs ............................................ 81
3.2.5. Calentamiento durante la sedimentacin ................................................ 83
3.2.6. Centrifugacin ......................................................................................... 84
3.3. ETAPA DE FABRICACIN DE JABN. REACCIN DE

SAPONIFICACIN ..................................................................................... 86
3.3.1. Reactor de saponificacin ....................................................................... 86
3.3.2. Mezclador de disolucin de KOH ............................................................ 88
3.3.3. Unidad de smosis inversa ..................................................................... 89
3.3.4. Calentamiento de la mezcla de reaccin ................................................ 90
3.3.5. Control de calidad del jabn obtenido ..................................................... 90
3.3.6. Tanque de almacenamiento de producto y subproducto ........................ 90
3.4. ETAPA DE TERMINACIN Y ACONDICIONADO ............................... 91

3.4.1. Mezclador auxiliar ................................................................................... 91
3.4.2. Control de calidad jabn lquido obtenido ............................................... 92
70
3.4.3. Tanque de almacenamiento de jabn lquido ......................................... 92

3.4.4. Envasadora, etiquetadora y taponadora ................................................. 92
3.4.5. Servicios generales ................................................................................. 95
4. CONDUCCIONES: TUBERAS, ACCESORIOS Y BOMBAS ....... 96
5. INSTRUMENTACION Y CONTROL ............................................ 98
6. DISTRIBUCIN EN PLANTA DE LA INSTALACIN ................... 99
7. PLAN DE PRODUCCIN. PLANIFICACIN ............................. 100
7.1. MANO DE OBRA ............................................................................... 103
8. LIMPIEZA DE INSTALACIONES ............................................... 104
9. EVALUACIN FINANCIERA ..................................................... 105
9.1. NDICES DE VALORACIN DE RENTABILIDAD .............................. 105
71
1. AGENTES
1.1. PROMOTOR
Nombre y Apellidos: Carmen Guerrero Gonzlez
DNI: 75715660-M
Domicilio: Calle Rafael Alberti 21 4A
Trmino Municipal: Almera
Provincia: Almera
Cdigo postal: 04004
1.2. PROYECTISTA
Nombre y Apellidos: Carmen Guerrero Gonzlez
DNI: 75715660-M
Domicilio: Calle Rafael Alberti 21 4A
Trmino Municipal: Almera
Provincia: Almera
Cdigo postal: 04004
2. SITUACIN Y EMPLAZAMIENTO
La planta de proceso de fabricacin de jabn estar situada en el trmino
municipal de Antas, a unos 90 km de la capital, en el sector SR-4 del polgono

industrial El Real (consultar el Anejo 1. Ubicacin).
Figura MD.1: Situacin del municipio de Antas en la provincia de Almera [1].
[1] Instituto de Estadstica y Cartografa de Andaluca (IECA): 72

http://www.juntadeandalucia.es/institutodeestadisticaycartografia/
La parcela de terreno seleccionada para construir la instalacin es la nmero 10,

la cual se describe a continuacin. En el caso hipottico de que en un futuro se
quisiera ampliar la fbrica debido a un aumento de la produccin por el incremento de
la demanda del producto, o por incluir una nueva lnea de negocio, se podra ampliara
la instalacin construyendo en alguna de las parcelas contiguas, ya que en la
actualidad estn sin edificar.
Figura MD.2: Situacin del Polgono Industrial El Real en Antas [2].
Figura MD.3: Plano del Polgono Industrial El Real [3].
[2] Google Earth: http://www.google.es/earth/ 73

[3] rea de Urbanismo del Ayuntamiento de Antas: http://www.antas.es/
Figura MD.4: Parcela de terreno seleccionada para la construccin de la instalacin [2].
La superficie seleccionada para la instalacin objeto de este proyecto tiene las

siguientes caractersticas [4]:
Referencia catastral: 7650810WG9275S0001GQ
Datos de la finca:
o Localizacin: Calle Lugarico Viejo (R) Suelo, Polgono Industrial El Real,
04628 Antas (Almera)
o Clase: urbano
o Tipo de finca/uso: suelo sin edificar
o Superficie construida: 0 m2
o Superficie suelo: 2.320 m2
La planta de proceso contar con 2.093 m2 de superficie edificada.
Se ha elegido esta localizacin por las caractersticas climatolgicas y del terreno

(consultar anejo 1 Ubicacin). Tambin se ha seleccionado esta ubicacin por la
cercana con varias empresas que son gestores autorizados de AVUs. Enumeramos
algunas de las empresas a continuacin: Trisur, Indalrecave, Bio Aceites,

Biocarburos Almanzora, Reciclados La Estrella, etc.
Muchas de ellas estn situadas cerca de la instalacin objeto del presente estudio,
y se encargan de la recogida y gestin de aceites usados en los municipios de esta
zona de Almera y de parte de Murcia.
[2] Google Earth: http://www.google.es/earth/

[4] Oficina Virtual del Catastro: http://www.sedecatastro.gob.es/
74
Otras empresas que generan aceites en gran medida son las fbricas productoras
de chips de patatas fritas o frutos secos. Cerca de la localizacin de la planta se
encuentran empresas como Snacks Pasy sita en Hurcal Overa, a unos 19 km de la
ubicacin seleccionada, y La Velezana en Vlez Rubio, a unos 70 km de la misma.
Ambas pueden abastecernos tambin con los aceites de frituras que desechan en su
proceso. Entre otros, estos sern nuestros proveedores, lo que supondr un ahorro en
los gastos de transporte.
Por otra parte, recepcionaremos camiones cisterna cargados de aceite usado,

procedentes de empresas externas a la provincia, completando as nuestra lista de
proveedores de materias prima en cuanto a aceites vegetales.
Para resumir, se ha elegido esta ubicacin debido a:
la cercana con empresas gestoras de AVUs

las buenas comunicaciones con el resto de Andaluca
las buenas instalaciones y mantenimiento del polgono
un precio asequible del terreno
las buenas condiciones ambientales.
3. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO
La planta de produccin de jabn lquido trabajar a dos turnos, de 8 horas cada
uno, durante 5 das a la semana, de lunes a viernes. Los turnos se distribuirn en

turno de maana, de 6:00 a.m. a 14:00 p.m., y turno de tarde, de 14:00 p.m. a 22:00
p.m. En caso de que se tuviera un aumento en la demanda de producto, se podra
ampliar la produccin a uno o dos turnos los sbados, e incluso implantar un turno
adicional, de noche, de 22:00 p.m. a 6:00 a.m., incluyendo el plus de nocturnidad.
De esas 16 horas diarias de trabajo, gran parte se destinarn a sedimentar los

aceites, y el resto de tiempo ser el invertido en la centrifugacin, saponificacin,
mezclado de aditivos, envasado y almacenado, adems de la preparacin y limpieza
de las instalaciones para el prximo da de produccin.
3.1. PRODUCTO A COMERCIALIZAR
75
El producto a elaborar en la planta de proceso de la presente memoria es un
jabn lquido con las siguientes caractersticas:
Jabn 30 40 %
Agua 50 70 %
Glicerina 3,5 6,0 %
Aromas 0,5 2,5 %
Sal 0,8 1,2 %
Colorante 0,01 0,2 %
Tabla MD.1: Composicin media del jabn lquido a comercializar.
3.1.1. Diagrama de bloques y de flujo del proceso
A continuacin, en el esquema de la figura MD.4, se representan todas las etapas
del proceso de fabricacin del jabn que se llevar a cabo en la planta de proceso.
Bsicamente la instalacin puede dividirse en 3 secciones o reas diferenciadas, que
a su vez se subdividen en varias etapas que se describen a continuacin:
rea I: se incluyen las operaciones fsicas dedicadas al tratamiento previo del

aceite usado procedente de particulares y del sector HORECA, de acuerdo con
la normativa vigente a nivel europeo, nacional y autonmico. Se obtiene un
aceite purificado listo para usarse en la siguiente etapa.
rea II: se lleva a cabo el proceso de elaboracin del jabn. Se produce la

reaccin de saponificacin (ver anejo 3. Cintica de la reaccin de qumica)
entre los aceites purificados que provienen del rea I y la disolucin alcalina de
potasa (KOH). Incluye tambin la adicin de la sal al jabn obtenido, adems
de aromas, pigmentos y ms agua para obtener el producto final, el jabn
lquido.
rea III: incluye las operaciones de enfriado del jabn lquido, envasado,
etiquetado y taponado, empaquetado y almacenado para su distribucin.
76
Figura MD.4: Etapas del proceso. Diagrama de bloques.
REA I. Tratamiento y purificacin de AVUs

REA II. Saponificacin
REA III. Terminacin y acondicionamiento del jabn
77
Figura MD.5: Diagrama de flujo del proceso.
78
3.2. PROCESO DE PRETRATAMIENTO DE LOS AVUs

El principal objetivo de esta etapa es conseguir una limpieza correcta a los aceites
que se reciben, eliminando el exceso de humedad, que podra deteriorarlos, y aquellos
restos orgnicos de frituras, slidos de varios tamaos, que podran alterar e
inutilizarlos para su posterior transformacin en el jabn.
3.2.1. Recepcin, pesado y toma de muestra
Los AVUs llegan a la planta de tratamiento en varios formatos:
en bidones de 25 o 50 L, y/o en contenedores de 1000 L, transportados en

furgones o camiones adaptados, para evitar posibles derrames.
en camiones cisterna de mayor capacidad (15-30 Tm).
Los AVUs llegan a la planta cada dos das en camiones cisterna de capacidad
media de 15 a 20 m3, y cada 5 das en furgones llenos de bidones (figura 6).
Figura MD.6: Formatos de recepcin de AVUS.
La cantidad de AVUs recibidos se registra en el sistema de pesado de la entrada
para despus compararla con la cantidad que se haba solicitado. Para ello, la planta
cuenta con un departamento de recepcin, provisto de una bscula puente electrnica
sobresuelo de 8x3 m, situada en el exterior de la instalacin (ver anejo 7. Distribucin

en planta), con una capacidad mxima de 30.000 Kg y con 4 clulas de carga.
3.2.2. Control de calidad de los AVUs
Una vez que ha llegado la materia prima y antes de bombearla a la balsa filtro,
hay que realizarle un control de calidad en el laboratorio para poder dar el visto bueno
o no a los aceites. Para ello se realizan las siguientes pruebas en el Laboratorio de
Control de Calidad de la planta:
79
Anlisis sensorial: olor, color y apariencia.

Anlisis fsicos: densidad, viscosidad, ndice de refraccin, punto de fusin.
Anlisis qumicos: ndices de acidez, de saponificacin, de ster, de yodo, de
perxidos y de materia insaponificable (descritos en el documento anterior,
Memoria justificativa).
3.2.3. Almacenamiento de los AVUs. Desbaste y filtracin
En primer lugar el aceite procedente de los camiones cisterna y de los bidones,

previamente se analiza en el laboratorio, para poder ser descargado al depsito tipo
balsa de recepcin de unos 24 m3 de capacidad, donde ser filtrado, tal y como se
describe en el punto 2.3 del anejo 3 Diseo de equipos.
Se lleva a cabo la operacin de desbaste, gracias a las rejas formadas por unas
barras inclinadas, situadas en el tanque balsa rectangular, que operan a modo de filtro.
Su misin es retener y separar los slidos ms voluminosos contenidos en el aceite, a
fin de evitar las obstrucciones en los equipos mecnicos siguientes de la planta de
proceso y facilitar la eficacia de los tratamientos posteriores. Estos slidos mayores
que puedan acompaar al aceite quedarn retenidos en la zona baja de la reja, debido
a la inclinacin de la misma (figura MD.7).
Figura MD.7: Funcionamiento general de los filtros para el desbaste.
De acuerdo con el fluido que llega y el contenido de materiales gruesos que se
quieran retener fuera de las instalaciones, las rejas pueden ser de limpieza manual o
automtica. En este caso, como el proceso de descarga es discontinuo, se opta por la
limpieza manual de la reja diariamente, una vez que ha pasado el tiempo necesario
para retener los slidos.
La operacin de desbaste puede ser ms o menos eficaz, dependiendo de la

separacin que exista entre los barrotes del filtro tipo reja:
80
Fino: separacin de barrotes de 3 a 10 mm

Medio: de 10 a 25 mm
Grueso: de 50 a 100 mm
Se llevar a cabo un desbaste con separacin de barrotes de 10 mm.
Las dimensiones del tanque tipo balsa y de los filtros son las siguientes:
Descripcin. Tanque rectangular tipo balsa, abierto, de polister reforzado

con fibra de vidrio. Rejas de polipropileno
Capacidad (m3) 24 m3
Dimensiones (m) 3,5 m x 3,5 m x 2 m
Espesor (mm) 0,71 (estndar)
Nmero de rejas por filtro 2
Luz de malla de las rejas (cm) 3 cm (superior) y 0,1 cm (inferior)
Nmero de filtros 5
Dimensin de los filtros (m) 3,5 m x 2 m
Nmero de rejas totales 10
ngulo fondo tanque y filtro 30-45
Tabla MD.2: Caractersticas del equipo de desbaste de AVUs.
Figura MD.8: Aspecto aproximado del tanque balsa de 3,5 x 3,5 x 2 m.
3.2.4. Sedimentacin o decantacin de los AVUs
El paso siguiente en la purificacin de los aceites, es bombearlos a los tanques de

sedimentacin para separar los slidos medianos y el agua que pudieran contener, ya
que si transcurre el tiempo necesario se forman dos fases diferenciadas que se
pueden separar. Adems, se aplica un calentamiento adicional para el objetivo.
La sedimentacin permite la separacin de un slido presente en un fluido o de

dos fluidos inmiscibles por accin de la fuerza de la gravedad. La velocidad de
sedimentacin depende del tamao de las partculas slidas o las gotas del fluido, de
81
la diferencia de densidad entre los elementos de la mezcla y la viscosidad del fluido.
La separacin slo tendr lugar si las distintas fases difieren en cuanto a densidad.
En el caso que se est estudiando, existen 3 componentes y 2 fases, la fase

oleosa (arriba) y la acuosa (abajo), y los slidos contenidos en ambas. El agua al ser
ms densa que el aceite, queda en la parte inferior del tanque, y los slidos ms
pesados bajan al fondo, aunque los ms finos an pueden quedar suspendidos en la
fase aceite. Por ello junto con la sedimentacin aplicaremos un calentamiento

adicional, para eliminar la mayor parte del agua y las partculas ms difciles de
eliminar. Este calentamiento tambin es necesario para eliminar olores y clarificar un
poco el color de la mezcla.
El resultado de la sedimentacin de una suspensin de partculas, es un fluido

clarificado (aceite) y una suspensin ms concentrada (partculas slidas y agua).
Para este objetivo, el equipo ms usado son unos simples tanques de
sedimentacin cuyas dimensiones han de ser adecuadas para permitir la separacin

entre las dos fases. Es necesario controlar el flujo, que no ha de perturbar la
sedimentacin de la fase ms densa.
Esta seccin de la planta estar provista de 2 tanques de sedimentacin de

volumen 26 m3, donde se almacenar el aceite que proviene de la etapa anterior de
desbaste y as poder separar los slidos de tamao intermedio y una parte del agua
presente en el mismo. Esta operacin se lleva a cabo en caliente mediante un sistema
de serpentines que conducen vapor procedente de la caldera de la planta.
El aceite recepcionado entra a los sedimentadores con un 1% de slidos, un 7%

de agua y un 0,5% de ceras. La carga mxima de aceite ser de 20.000 kg, facilitado
en cada camin cisterna que llega. Estos 20.000 kg de aceite servirn para 4 das, es
decir 5.000 kg/da, divididos en 2 lotes de 2.500 kg de aceite/lote.
Las dimensiones y caractersticas de estos tanques de sedimentacin son:
82
Descripcin. Sedimentadores cilndricos, verticales, abiertos, con fondo cnico para

purgas, soportados por perfiles IPN, y con serpentn de espiral doble (2 unidades)
Capacidad (m3) 25,77
Dimetro interior (m) 4,62
Altura (m) 1,88
Espesor carcasa (mm) 11,7
Espesor fondo cnico (mm) 71,3
Capacidad reciento slidos (m3) 1,58
Material SA-285-Grado C
Tabla MD.3: Caractersticas de los tanques de sedimentacin.
Figura MD.9: Aspecto aproximado del tanque de sedimentacin de AVU.
Una vez que se ha aplicado la sedimentacin al AVU, ste se bombea a un

tanque intermedio de almacenamiento para posteriormente realizarle la centrifugacin
por lotes. Las caractersticas del tanque son las que sigue:
Descripcin. Tanque cilndrico, vertical, cerrado, con fondo superior e inferior

semielpticos 2:1, con patas y anclado al suelo (ver anejo 4 Diseo de equipos)
Altura (m) 4,57
Capacidad total (m3) 24,35
Relacin de esbeltez (H/D) 1,83
Espesor fondos (mm) 6,97
Tabla MD.4: Caractersticas de los tanques de sedimentacin.
3.2.5. Calentamiento durante la sedimentacin

Se requiere alcanzar una determinada temperatura para que el proceso de
sedimentacin se vea favorecido. Se deben calentar los aceites a unos 45-50 C para
mejorar la separacin entre slidos, agua y aceite. Para alcanzar dicha temperatura se
emplea vapor de calefaccin procedente de una caldera situada en la instalacin. El
vapor saturado circular a travs de un serpentn instalado en la parte lateral de dichos
tanques.
83
Figura MD.10: Caldera tpica de gasleo.
Para la produccin de vapor se instalar una caldera pirotubular de tipo horizontal,
de dos pasos de humo y de hogar totalmente refrigerado por agua. Presenta un

acabado en chapa de acero inoxidable, acorde a unas prestaciones mximas de
rendimiento y calidad de vapor. Posee puertas abisagradas que permiten una
apertura total del circuito de humos sin desmontar el quemador, y atornilladas en el

fondo trasero. Est calorifugada con fibra cermica de alto poder ignfugo y mnimo
peso. La salida de humos es vertical. Su rendimiento mnimo es del 90%, con bajas
emisiones de NOx.
Las caractersticas tcnicas ms destacadas de la caldera seleccionada son:
Descripcin. Caldera marca Servitec, modelo NGC 500

Potencia trmica til (kW) 350 kW (300.000 kcal/h)
Produccin de vapor (kg/h) 500
Consumo de gasleo medio (L/h) 45
Presin mxima de operacin (bar) 12
Dimensiones: Ancho (m) 2,3
Largo (m) 1,7
Alto (m) 1,7
Dimetro de la chimenea (m) 2,5
Peso (kg) 2.300
Cualquier combustible del mercado, lquido
Combustible
o gaseoso (gasoil, gas natural, etc.)
Tabla MD.5: Caractersticas de la caldera.
3.2.6. Centrifugacin
Al igual que la sedimentacin, la centrifugacin es una operacin mecnica que
permite separar dos fases, bien sean un slido de un lquido, dos lquidos inmiscibles,
o el caso particular de 3 fases (2 lquidos inmiscibles y partculas slidas). En este
caso la separacin se lleva a cabo por la accin de una fuerza centrfuga que se
genera durante la rotacin de la mezcla. En la prctica, comparando la fuerza
centrfuga con la fuerza de la gravedad, esta ltima resulta inapreciable ya que los
efectos de la primera son muy grandes.
84
La intensidad de la fuerza centrfuga generada depende del radio del recipiente

donde se introduzca la mezcla, de la velocidad de rotacin y de la masa de las
partculas a separar. La velocidad de separacin depender de la velocidad de
rotacin y de las mismas variables indicadas en la sedimentacin.
Es posible llevar a cabo la separacin de dos lquidos inmiscibles y la clarificacin

de la mezcla en el mismo equipo. De hecho esta operacin es la que se llevar a cabo
en la centrfuga, ya que queremos separar las partculas finas por un lado y la
humedad restante por otro, para as tener un aceite purificado apto para la siguiente
etapa que ser la de reaccin.
Una vez que se ha sedimentado se bombea el AVU a un tanque de

almacenamiento cerrado, para su posterior centrifugacin en pequeos lotes. Se
pretende reducir el contenido en agua y slidos lo mximo posible.
El caudal mximo que permite la centrfuga de discos seleccionada es de 15 m3/h.

Cada lote ser de unos 2500 kg de AVU limpio, de los cuales obtendremos unos 2478
kg purificados, con un 99% de aceite y tan slo 1% de agua. Se retienen entre el 70-
90% de los slidos y del agua contenidos en la mezcla de aceite.
Las dimensiones y caractersticas del equipo de centrifugacin es el siguiente:
Descripcin. Centrfuga de discos modelo DA 45-01-026 WestFalia, separa 3 fases, con

bomba centrfuga para descarga de la fase lquida, con partes en acero inoxidable, etc.
Caudal mximo (m3/h) 15
Velocidad mxima (rom) 5.400
Nmero de discos 9-15
Potencia del motor (kW) 30
Peso aproximado (kg) 1.600
Peso del tambor rotatorio o cesta (kg) 290
Dimetro (mm) 600-800
Tabla MD.6: Caractersticas de la centrfuga de discos.
Seguidamente del proceso de centrifugacin, el aceite purificado se bombea a un

tanque de almacenamiento cerrado a la espera de ser usado en la siguiente etapa que
es la de reaccin de saponificacin.
El tanque de almacenamiento de AVU centrifugado tiene una capacidad de 24 m3

y es de acero al carbono SA-285 Grado C.
85

semielpticos 2:1, con patas y anclado al suelo
Altura (m) 4,57
Tabla MD.7: Caractersticas del tanque de almacenamiento de AVU centrifugado.
Tambin se tendrn unos depsitos a modo de contenedores para los slidos que
se separan en las operaciones de desbaste, sedimentacin y centrifugacin. Habr

tres depsitos, tendrn una capacidad de entre 1 y 2 m3 cada uno y estarn situados
al lado de la balsa de desbaste, de los sedimentadores y de la centrfuga de discos.
Un vez que se recolecte la cantidad suficiente se envan a tratamiento de residuos
slidos urbanos.
3.3. ETAPA DE FABRICACIN DE JABN. REACCIN DE

SAPONIFICACIN
3.3.1. Reactor de saponificacin
Se trata de un recipiente cilndrico tipo tanque agitado que opera en modo

discontinuo o por lotes. Est provisto de un sistema de agitacin de tipo hlice marina
y de una camisa que lo recubre para su calentamiento.
Descripcin. Reactor tipo tanque agitado cilndrico, vertical, con fondo superior e inferior semielpticos
2:1, de acero inoxidable AISI 316, soportado por perfiles IPN, con agitador tipo hlice marina de 3 aspas y
4 tabiques deflectores. Provisto tambin de camisa de calefaccin. (ver anejo 4 Diseo de equipos)
Altura (m) 2,24
Material AISI-316
Tabla MD.8: Caractersticas del reactor qumico.
86
3.3.1.1. Mecanismo de reaccin
La etapa ms importante del proceso es la reaccin qumica en todo proceso. La
saponificacin de los triglicridos del aceite se ha descrito en detalle en el anejo 3 de

Cintica de reaccin qumica.
3.3.1.2. Condiciones ptimas de reaccin
La eleccin de los parmetros ptimos de la reaccin de saponificacin, se han
seleccionado segn un estudio incluido en el anejo 3 de Cintica de reaccin

qumica. Se resumen a continuacin:
Parmetro Aplicacin al caso de estudio

Orden de reaccin Cintica de pseudo-primer orden
Tiempo de reaccin 3,52 h
Constante cintica aparente, k 0,0142 min-1
[KOH]0 3,505
Grado de conversin de saponificacin, xA 0,95
Temperatura ptima 90-10C
Concentracin de lcali en la mezcla 25%
Relacin NaOH/aceite
3:1
(moles)
Tabla MD.9: Caractersticas de la reaccin de saponificacin.
3.3.1.3. Sistema de agitacin
Se ha seleccionado un agitador de tipo hlice marina, agitador de flujo axial, que

opera con velocidad elevada y se emplea para lquidos poco viscosos. Los parmetros
geomtricos y el consumo de potencia para el agitador:
Parmetro Valor
N placas deflectoras 4
N palas 3
Dimetro agitador, Da (mm) 360
Ancho de la placas deflectoras, J (mm) 220
Altura del agitador desde el fondo del
600
tanque, E (mm)
Ancho del agitador, W (mm) 60
Potencia necesaria de agitacin, Pmotor (kW) 0,17
Tabla MD.10: Caractersticas del agitador del reactor.
87
3.3.1.4. Sistema de calefaccin
Pese a que la reaccin de saponificacin es exotrmica, es necesario aportarle
calor adicional para alcanzar la temperatura de operacin y asegurar que se complete

la reaccin para obtener el producto lo ms puro posible.
Se ha seleccionado una camisa de calefaccin en lugar de un serpentn, como en

el caso de los sedimentadores, ya que el rea de contacto en el primer caso es mucho
mayor y nuestro objetivo es que la mezcla est lo ms homognea posible.
Las caractersticas de este equipo se describen en la tabla
Descripcin. Camisa de termostatacin, de acero inoxidable AISI-304,

recubierta de espuma elastomrica aislante, por la que circula un calor saturado
(ver anejo 4 Diseo de equipos)
Temperatura del lquido a la entrada, TLe (C) 35
Temperatura del lquido a la salida, TLs (C) 90
Temperatura del vapor a la entrada, TVe (C) 142,24
Temperatura del vapor a la salida, TVs (C) 137,54
Caudal de vapor a aportar, mv (kJ/h) 2138
Material AISI-304
Tabla MD.11: Caractersticas de la camisa de calefaccin.
3.3.2. Mezclador de disolucin de KOH
Para saponificar el aceite se seleccion un lcali, en el caso particular de este

proyecto, y fue el hidrxido potsico (potasa), ya que se quiere obtener un jabn
lquido.
La disolucin a debe preparar tiene que contener un 25% de KOH, por lo que el
75% restante es agua. Para ello se ha provisto a la planta de un mezclador de acero

inoxidable AISI-304, con agitacin continua (agitador de turbina) para este propsito.
Descripcin. Mezclador tipo tanque agitado cilndrico, vertical, con fondo superior e
inferior semielpticos 2:1, soportado por perfiles IPN, con agitador tipo turbina
Rushton de 6 palas y 4 tabiques deflectores.
Altura (m) 2,70
Material AISI-304
88
Tabla MD.12: Caractersticas del mezclador de disolucin KOH.
En este caso, el agitador seleccionado, es de turbina, ya que la mezcla no es tan

viscosa como la mezcla reaccionante. El tipo de flujo en este caso es radial, a
diferencia del agitador de hlice marina, donde es axial.
Los parmetros geomtricos para el agitador de turbina del mezclador:
Parmetro Valor
N palas 6
Longitud de las aspas del agitador, L (mm) 90
Altura del agitador desde el fondo del tanque, E (mm) 350
Tabla MD.13: Caractersticas del agitador del mezclador de disolucin KOH.
3.3.3. Unidad de smosis inversa
Para evitar reacciones secundarias de los iones disueltos en el agua comn de
suministro urbano y la mezcla del reactor, es necesario purificarla para reducirlos en el

mayor nmero posible. Para ello la planta estar provista de una unidad de smosis
inversa.
Figura MD.11: Unidad de smosis inversa.
El equipo seleccionado del mercado actual, tiene un rango de producccin de

agua de 50 L/h hasta 200.000 L/h, con una tasa de rechazo de los iones en los filtros,
del 99%. Tiene 2 membranas de tamao unitario de 4x40.
89
3.3.4. Calentamiento de la mezcla de reaccin

Como se ha comentado antes, hay que calentar la mezcla de reacin para
alcanzar la converin establecida. El equipo de cladera que se usar para ello es el
mismo que el descrito en el punto 3.2.5 Calentamiento durante la sedimentacin.
3.3.5. Control de calidad del jabn obtenido
Una vez obtenido el jabn, producto intermedio del proceso, que proviene de la
etapa de reaccin, es necesario realizarle una serie de controles a nivel de laboratorio.
Las pruebas a realizar son anlsis de densidad, viscosidad, pH, microbiologa, color,
olor, etc.
3.3.6. Tanque de almacenamiento de producto y subproducto
Para almacenar los productos de reaccin, es necesario hacerlo en recipientes

destinados a ello. Se tienen 2 tanques de almacenamiento, uno para el jabn y otro
para la glicerina, ambos a la salida del reactor, los cuales se describen a continuacin:

Altura (m) 3,25
Material AISI-304
Tabla MD.14: Caractersticas del tanque de jabn.

Altura (m) 2,63
Material AISI-304
Tabla MD.15: Caractersticas del tanque de glicerina.
90
3.4. ETAPA DE TERMINACIN Y ACONDICIONADO
3.4.1. Mezclador auxiliar
En la ltima etapa del proceso, el de terminacin del jabn, es necesario mezclar
en un recipiente aparte el jabn obtenido de la reaccin con ms agua, para formar el

jabn lquido, y adems agregar los aromas y colorantes necesarios para darle el
aspecto deseado al producto final y que sea atractivo para el consumidor.
En esta fase no es necesario calentar pero s una agitacin continua para mezclar
bien todos los componentes.
Descripcin. Mezclador tipo tanque agitado cilndrico, vertical, con fondo superior e
inferior semielpticos 2:1, soportado por perfiles IPN, con agitador tipo turbina
Rushton de 6 palas y 4 tabiques deflectores.
Altura (m) 2,80
Material AISI-304
Tabla MD.16: Caractersticas del mezclador auxiliar.
En este caso, como las caractersticas fluido-dinmicas de la mezcla jabonosa son
similares a las del producto de reaccin, el agitador seleccionado tambin es de tipo

hlice, como el del reactor qumico, aunque aqu la mezcla est muy diluida y la
viscosidad es muy cercana a la del agua.
Los parmetros geomtricos del agitador de hlice del mezclador auxiliar, son:
Parmetro Valor
N aspas 3
Altura del agitador desde el fondo del tanque, E (mm) 560
Tabla MD.17: Caractersticas del agitador del mezclador de disolucin KOH.
91
3.4.2. Control de calidad jabn lquido obtenido

Una vez ms, se necesita conocer y controlar varios parmetros fsicos, qumicos,
y sensoriales del producto terminado, o sea el jabn lquido. Para obtener una mayor
trazabilidad del proceso industrial, se ha controlado la materia prima desde su entrada
a la planta como aceite (AVU), hasta su conversin en el producto final, jabn lquido.
Los controles que se realizan a nivel de laboratorio, son anlsis de densidad,
viscosidad, pH, microbiologa, color, olor, etc.
3.4.3. Tanque de almacenamiento de jabn lquido

Para almacenar el producto final del proceso, se ha seleccionado un tanque cuyas
caractersticas se describen a continuacin:

Altura (m) 3,97
Material AISI-304
Tabla MD.18: Caractersticas del tanque de jabn lquido.
3.4.4. Envasadora, etiquetadora y taponadora
Para el envasado del jabn lquido hemos elegido una mquina automtica de
llenado para mayor facilidad y automatizacin del proceso. Se instalan en lnea la
envasadora dosificadora, la etiquetador, taponadora y para finalizar, los operarios
rellenan cajas de cartn y preparan los pals que luego pasarn al almacn de
producto terminado, listos para ser expedidos.
La envasadora seleccionada es una dosificadora automtica con las siguientes

caractersticas:
92
Descripcin. Envasadora, dosificadora automtica, marca Lleal Process,

modelo B-310, serie Star., con dos velocidades de dosificacin
Rango de dosificacin 50 cl 5 L
Viscosidades permitidas De hasta de 15.000 cP
Velocidad de dosificacin aprox. 2000 L/h
Material AISI-304
Volumen a envasar (L/lote) 6.315 (en 2 lotes)
Tiempo estimado de envasado (h) 1,58 h/lote
Capacidad de los botes (mL) 500
Tabla MD.19: Caractersticas de la envasadora.
Figura MD.12: Envasadora automtica B-310, serie Star.
Una vez que se han llenado los botes de 500 mL de jabn, pasan a la taponadora:
Descripcin. Taponadora automtica, marca Lleal Process, modelo 4/12 RP,

con opcin de tapador de rosca o a presin.
Formatos posibles 250 cl 10 L
Viscosidades permitidas De hasta de 15.000 cP
Velocidad de dosificacin aprox. 2000 L/h
Material AISI-304
Volumen a envasar (L/lote) 6.315 (en 2 lotes)
Tiempo estimado de envasado (h) 1,58 h/lote
Capacidad de los botes (mL) 500
Tabla MD.20: Caractersticas de la taponadora.
93
Figura MD.13: Taponadora automtica 4/12 PR.
Luego los botes llenos de jabn y cerrados con los tapones, pasan a la
etiquetadora:
Descripcin. Etiquetadora automtica, marca Chabot Delrieu Associes, modelo

Ninon 1500 M&B, con opcin aplicar 1 2 etiquetas adhesivas en envases cilndricos,
provisto de transportador.
Transportador motorizado
Altura de etiqueta (mm) De 8 a 300
Produccin (productos/h) 1500
Temperatura ideal funcionamiento (C) 10-30
Cadencia (botes/h) Hasta 1500
Peso aproximado (kg) 250
Potencia consumida (kW) 2
Tabla MD.21: Caractersticas de la etiquetadora.
Figura MD.14: Etiquetadora automtica Ninon.
94
3.4.5. Servicios generales

Suministro de agua del proceso
La instalacin cuenta con abastecimiento de agua que toma de la red que se
abastecer de la calle, de igual modo que las dems instalaciones del polgono
industrial donde est situada la planta. El agua se almacena en un tanque de 18 m3
una vez que se ha aplicado tratamiento para quitarle las sales en la unidad de smosis
inversa.
Servicio elctrico
El suministro elctrico a la planta de fabricacin de jabn se llevar a cabo en baja
tensin a travs de un transformador de 500 kW situado en las instalaciones anejas a
la planta en el polgono industrial El Real en Antas.
Por otra parte habr un grupo electrgeno enclavado en el sistema para que, en
caso de falta de energa elctrica, permita el funcionamiento de los equipos crticos de
la instalacin, como son el reactor o la atmsfera inerte.
Otros servicios
Aire comprimido el suministro de aire comprimido a 10 bares es necesario para
el accionamiento de equipos y vlvulas de control en las distintas reas de la planta.
Ser suministrado mediante instalacin de aire comprimido abastecida por un
compresor, con un caudal de 140 m3/hora.
Nitrgeno todo el sistema se encuentra inertizado con nitrgeno de pureza

99,5% y a 5 bares, para prevenir la entrada de oxigeno al sistema y la posible
formacin de mezclas de gases explosivos.
Red contra incendios

Siguiendo las directrices establecidas en el Reglamento de seguridad contra
incendios en establecimientos industriales aprobado por el Real Decreto 2267/2004,
del 3 de diciembre (BOE n 303 de 17 de diciembre), se dotar a la instalacin objeto
de este proyecto de los equipos necesarios para que las protejan del eventual riesgo
de un incendio.
95
4. CONDUCCIONES: TUBERAS, ACCESORIOS Y BOMBAS

En el presente proyecto se va a realizar el diseo de la instalacin de tuberas,
bombas y accesorios (vlvulas, codos, bridas, etc.), necesarios para la impulsin de
lquidos de un punto a otro.
El diseo de las tuberas consiste en la seleccin del material de construccin, el

clculo del dimetro y el espesor de las mismas, as como la cada de presin que va
a experimentar el fluido al ser impulsado de un punto a otro.
La adecuada eleccin del tipo de tuberas a utilizar depende de los factores:
Esfuerzo a las temperaturas de trabajo.

Tiempo de vida til.
Periodos de mantenimiento.
Facilidad de instalacin y reparacin.
Adecuada resistencia a la corrosin y erosin.
Coste de los equipos.
Figura MD.15: Diagrama de tuberas y accesorios de la planta.
96
TUBERA LNEA TIPO Fluido MATERIAL DN (in) Dint (m) vreal (m/s) Ltotal (m) Re /D fD hf (m)
1 de la balsa-filtro a los tanques Acero al carbono 21/2 0,069 1,60 47,34 2234,68 6,64E-04 0,048 4,29
Aceite sucio
sedimentadores SA-53 grado B
2 de los tanques sedimentadores al tanque de Acero al carbono 21/2 0,069 1,52 41,59 2174,17 6,64E-04 0,048 3,47
Aceite semi-sucio
AVUsedimentado SA-53 grado B
3 del tanque de AVUsedimentado a la centrfuga Acero al carbono 3/4 0,023 1,80 6,34 1096,75 1,96E-03 0,058 2,60
Aceite semi-sucio
SA-53 grado B
4 de la centrfuga al tanque de AVUcentrifugado Acero al carbono 3/4 0,023 1,79 7,34 1081,02 1,96E-03 0,059 3,02
Aceite limpio
SA-53 grado B
5 del tanque de AVUcentrifugado al reactor Acero inoxidable 3/4 0,023 1,64 10,04 994,54 1,96E-03 0,064 3,80
Aceite limpio
SS-304
6 de la unidad de mosis al tanque de agua Acero al carbono 2 0,057 1,63 18,55 93035,53 8,01E-04 0,022 0,96
Agua
SA-53 grado B
7 del tanque de agua al mezclador de Acero inoxidable 1/2 0,018 1,55 16,48 27911,39 2,53E-03 0,029 3,29
Agua
disolucin KOH SS-304
8 del mezclador de disolucin de KOH al Disolucin de Acero inoxidable 1/2 0,018 1,64 6,80 4687,05 2,53E-03 0,041 2,10
reactor potasa (25%) SS-304
9 del reactor al tanque de jabn Acero inoxidable 1 0,030 1,31 7,01 438,55 1,52E-03 0,146 2,98
Fase jabn
SS-304
10 del reactor al tanque de fase glicerina Acero inoxidable 1/2 0,018 1,13 5,34 100,26 2,53E-03 0,638 12,33
Fase glicerina
SS-304
11 del tanque de jabn al mezclador auxiliar Acero inoxidable 1 0,030 1,31 6,01 438,55 1,52E-03 0,146 2,53
Jabn
SS-304
12 del tanque de agua al mezclador auxiliar Acero al carbono 3/4 0,023 1,73 16,44 40438,79 1,96E-03 0,027 2,91
Agua
SA-53 grado B
13 del mezclador auxiliar al tanque de jabn Acero inoxidable 11/4 0,039 1,45 6,89 984,80 1,18E-03 0,065 1,25
Jabn lquido
lquido SS-304
14 del tanque de jabn lquido a la envasadora Acero inoxidable 1 0,030 1,22 6,91 635,76 1,52E-03 0,101 1,75
Jabn lquido
SS-304
V1 de la caldera a los tanques sedimentadores Acero inoxidable 1/8 0,007 0,75 23,01 386,08 6,69E-03 0,166 16,10
Vapor saturado
SS-316
V2 de la caldera a reactor Acero inoxidable 0,021 1,90 5,72 2890,23 2,18E-03 0,046 2,29
Vapor saturado
SS-316
Tabla MD.22: Lneas de tuberas presentes en la instalacin.
97
5. INSTRUMENTACION Y CONTROL
Para el trasporte de los fluidos entre procesos son necesarios una serie de
componentes como y una serie de instrumentos que muestren el transcurso del
proceso. Estos componentes son:
Tuberas (descritas en el punto 4).
Vlvulas: como actuadores se van a utilizar vlvulas de regulacin y de

bloqueo, concretamente se han seleccionado vlvulas de tipo aguja a la
salida de los tanques (retencin), de compuerta (todo-nada) a la entrada de
los tanques (manuales y automticas), y de bola (3 vas, divisin o unin).
Tipo de Material de
Vlvulas
vlvula construccin
V1, V13 3 vas (divisin) AISI 316
V6 3 vas (unin) AISI 316
V4, V5, V8, V10, V15, Retencin

AISI 316
V18, V21, V23, Vvapor1, Vvapor2 (aguja)
V2, V3, V7, V9, V11, Compuerta

AISI 316
V14, V16, V17, V19, V20, V22 (todo-nada)
Tabla MD.23: Vlvulas presentes.
Bombas: centrfugas y de desplazamiento positivo (peristltica).
Peristltica B15
Centrifuga B1 a B14
Tabla MD.24: Bombas presentes
Elementos de control: sensores o medidores, transmisores o transductores,

controladores, actuadores o elemento final de control.
Las variables a controlar, entre otra, son: el caudal, el nivel de tanque, la
temperatura, el pH, etc.
Los lazos de control a controlar del proceso son:
98
ELEMENTO FINAL DE
EQUIPO VARIABLE A CONTROLAR SET POINT
CONTROL
80% de su capacidad
Tanques de sedimentacin Nivel superior aceite Vlvula llenado de tanque
(20,61 m3)
Vlvula entrada vapor a
Tanques de sedimentacin Temperatura aceite 45 - 50C
tanques de sedimentacin
Mezclador de disolucin 80% de su capacidad
Nivel superior Vlvula llenado de tanque
KOH (25%) (1,46 m3)
Nivel inferior Alarma luminosa
KOH (25%) (0,82 m3)
Mezclador de disolucin
Caudal 4,18.10-4 m3/s Vlvula a la entrada
KOH (25%)
Tanques de 80% de su capacidad
almacenamiento de AVU (19,50 m3)
Masa de aceite necesaria
Reactor Nivel aceite para la reaccin Vlvula a la entrada
(2.500 kg/lote)
Reactor Temperatura fluido 90-100C Sensor T
Reactor pH 9-10 Sensor de pH
Vlvula entrada vapor al
Camisa reactor Temperatura vapor 142C
reactor
Tanque almacenamiento de 80% de su capacidad
jabn (3,21 m3)
glicerina (1,99 m3)
Mezclador auxiliar Caudal jabn 9,29.10-4 m3/s Vlvula a la entrada
Mezclador auxiliar Caudal agua 7,42.10-4 m3/s Vlvula a la entrada
Tanque almacenamiento 80% de su capacidad
jabn lquido (6,27 m3)
Envasadora Caudal jabn lquido 8,66.10-4 m3/s Vlvula a la entrada
Tabla MD.25: Control de variables del proceso.
6. DISTRIBUCIN EN PLANTA DE LA INSTALACIN
La produccin consiste en la interaccin conjunta de factores como persona,
material y maquinaria en un sistema ordenado que permita maximizar los beneficios.

La localizacin y distribucin de los equipos en la instalacin tiene una gran
importancia en cuanto a la eficiencia del proceso. Por tanto, los principales objetivos
que persigue una buena distribucin en planta son:
la integracin conjunta de todos los factores que afectan a la distribucin.

el movimiento del material segn distancias mnimas.
99
la circulacin del trabajo a travs de la planta.

la utilizacin efectiva del espacio necesario o disponible.
la satisfaccin y seguridad de los trabajadores.
y la flexibilidad en la ordenacin para facilitar ajustes, reordenaciones e
imprevistos.
Para obtener la distribucin en planta ms ptima es necesario conocer los

elementos y particularidades de cada factor de produccin, su ordenacin, y los
procedimientos y tcnicas que le afecten. Para ello se ha realizado un estudio de cada
uno de los factores que repercuten en la misma, obteniendo que la distribucin ms

ptima es la que sigue:
Figura MD.16: Distribucin en planta de la alternativa seleccionada.
(Para ver ms informacin de la figura MD.16, del proceso que se ha seguido para
obtener la alternativa ms ptima, ir al anejo 7 de Distribucin en planta).
7. PLAN DE PRODUCCIN. PLANIFICACIN
Se ha diseado una lnea de proceso en base a las siguientes consideraciones:

Mximo aprovechamiento de la lnea.
Mnimo sobredimensionamineto de la maquinaria.
Mxima continuidad y uniformidad en la elaboracin.
100
La produccin ser constante a lo largo de todo el ao, estando la planta en
funcionamiento 241 das al ao, de lunes a viernes, 80 horas a la semana, repartidas
en dos turnos de 8 horas, de 6:00 a 14:00h y de 14:00 a 22:00h.
La distribucin de tareas es la que sigue, representndolo con el diagrama de

Gantt:
101
Figura MD.17: Diagrama de Gantt. (Leyenda: 1 cuadro equivale a 10 minutos, 6 cuadros a 1 hora).
102
7.1. MANO DE OBRA
El proceso de produccin puede estar controlado por dos operarios por turno, ya
que est muy automatizado. Sin embargo, las normas de seguridad recomiendan que
en la planta permanezcan al menos cuatro personas por turno.
Como la planta trabaja 16 horas al da y 5 das a la semana, sern necesarias 14
personas para cubrir las vacaciones y los descanso:
Puesto N empleados
Operarios de planta 8
Auxiliar administrativo 1
Ingeniero de produccin 1
Gerente 1
Supervisin/mecnico 2
Tcnico laboratorio calidad 1
Total 14
Tabla MD.26: Personal de la planta de proceso de jabn lqduido.
En la jornada de trabajo diaria, hay 2 turnos, de maana y de tarde, como se ha

comentado anteriormente. Se trabaja de lunes a viernes. Las jornadas laborales se
reparten en completas o partida, segn sea:
Operarios/as y supervisor/a turno de maana o tarde, alternando en las

semanas consecutivas. 2 operarios y 1 supervisor por turno.
Ingeniero/a (jefe/a de produccin) turno de maana especial, de 9:00 a
17:00h. 1 slo jefe de produccin.
Tcnico de laboratorio turno partido, de 8:00 a 13:00h y de 15:00 a
18:00h.
Auxiliar administrativo turno intensivo de maana, de 8:00 15:00h. 1
sola persona.
Gerente horario flexible y 1 persona.
103
Anejo 5. Instrumentacin y tuberas Planta de fabricacin de jabn lquido Carmen Guerrero Gonzlez
8. LIMPIEZA DE INSTALACIONES
El sistema seleccionado de limpieza para la planta ser un sistema de limpieza in-
situ (CIP). El diseo y las condiciones de trabajo (secuencia, detergente y
desinfectante empleado, temperaturas), varan segn las aplicaciones.
La efectividad de cualquier sistema CIP depender del diseo de la planta a
limpiar. Esencialmente, todas las lneas y equipos que se someten al proceso de

limpieza escurrirn libremente, sern de superficies internas lisas y no tendrn fondos
ciegos. Las conducciones de los circuitos sern todas del mismo dimetro para que no
se produzcan fluctuaciones en las velocidades reflujo de las disoluciones de limpieza.

Tanto si los circuitos CIP funcionan con vlvulas o con piezas de cierre, es
imprescindible que toda las superficies en con el alimento que hay que limpiar estn
incluidas en el circuito.
Un tpico sistema de limpieza CIP incluye las siguientes etapas:

Un preaclarado con agua fra que arrastra el producto que queda en las lneas
y para el que se suele utilizar el agua fra del aclarado final del ciclo de
limpieza anterior.
La circulacin de un detergente alcalino. Las condiciones dependeran de la
lnea a limpiar, pero un tratamiento tpico consiste en hacer circular la solucin
durante 10 minutos a 60C a un flujo de 1,6 m/s. Es importante que el tiempo
de tratamiento se cronometre desde el momento en que la solucin vuelve al
tanque CIP a la temperatura deseada.
Aclarado con agua potable.
Circulacin del desinfectante (por Ej., 100 ppm de cloro disponible) o de agua
caliente (85C, 15 minutos).
Aclarado final con agua potable fra.
Hay que sealar que algunas partes del equipo no se limpian bien con los sistemas
CIP. Estos componentes deben extraerse, limpiarse manualmente y reinstalarse antes
de la circulacin del detergente alcalino.
104
9. EVALUACIN FINANCIERA
9.1. NDICES DE VALORACIN DE RENTABILIDAD
La vida til (n) de un proyecto se define como la previsin del tiempo durante el
cual el proceso puede operar sin realizar grandes inversiones. La media en la industria
qumica se estima que oscila entre 10 y 20 aos. En el caso particular del presente
prouyecto, se ha obtenido el siguiente valor:
El proyecto se financia con 250.000 de fondos propios, adems de un prstamo
de 1.509.370 suscrito con la entidad bancaria Cajamar.
Para acreditar la rentabilidad o viabilidad econmica del proyecto se utilizaran
cuatro ndices de valoracin (para un tipo de inters de referencia del 5%).
Valor neto actual (VAN): 1.708.520

Tasa interna de rendimiento (TIR):12%
Tasa de valor actual (TVA): 1
Plazo de recuperacin (pay-back): 4,7
De los datos econmicos podemos decir que el proyecto es econmicamente

viable y rentable (consultar el Documento n5 Evaluacin econmico-financiera).
105
DOCUMENTO N 2.
ANEJOS
106
ANEJO 1: UBICACIN
ANEJO 2: BALANCES DE MATERIA Y ENERGA
ANEJO 3: CINTICA DE REACCIN QUMICA
ANEJO 4: DISEO DE EQUIPOS
ANEJO 5: INSTRUMENTACIN, TUBERAS Y ACCESORIOS
ANEJO 6: SISTEMA DE CONTROL DEL PROCESO
ANEJO 7: DISTRIBUCIN EN PLANTA
ANEJO 8: SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
107
ANEJO 1.
UBICACIN
108
NDICE ANEJO 1.
UBICACIN
1. LOCALIZACIN.......................................................................... 111
1.1. ASPECTOS RELACIONADOS CON LA ORDENACIN DEL

TERRITORIO............................................................................................ 112
1.2. ASPECTOS RELACIONADOS CON EL MEDIO AMBIENTE ............. 113
1.3. ASPECTOS RELACIONADOS CON LA UTILIZACIN DE RECURSOS

113
1.3.1. Abastecimiento de agua ........................................................................ 113
1.3.2. Saneamiento ........................................................................................... 114
1.3.3. Energa elctrica ................................................................................... 114
1.3.4. Alumbrado pblico................................................................................. 114
1.3.5. Red de canalizaciones telefnicas ........................................................ 114
1.4. ASPECTOS RELACIONADOS CON LA DISPONIBILIDAD DE LA

MATERIA PRIMA DE PARTIDA ............................................................... 115
2. ESTUDIO MEDIOAMBIENTAL.................................................. 115
2.1. ESTUDIO DEL MEDIO ...................................................................... 115
2.1.1. Estudio del medio fsico ........................................................................ 115
2.2. IMPACTO PAISAJSTICO.................................................................. 117
2.3. INCIDENCIA AMBIENTAL PREVISIBLE O FUTURA ......................... 117
2.3.1. Fase de ejecucin ................................................................................. 117
2.3.2. Fase de explotacin .............................................................................. 117
109
2.4. MEDIDAS CORRECTORAS DE LAS INCIDENCIAS AMBIENTALES

PREVISIBLES .......................................................................................... 118
2.4.1. Fase de ejecucin ................................................................................. 118
2.4.2. Fase de explotacin .............................................................................. 118
2.5. NORMATIVA AMBIENTAL................................................................. 119
3. DATOS DEL IMBUEBLE ........................................................... 119
110
1. LOCALIZACIN
La planta proyectada se ubicar en el trmino municipal de Antas (Almera), a

unos 90 km de la capital, en el sector SR-4 del polgono industrial El Real.
Figura A1.1: Distancia entre el municipio de Antas y Almera capital [1].
Desde Almera capital, ir en direccin Murcia por la Autova del Mediterrneo A7-
E15, unos 80 km, y luego tomar la salida 534-B (N-340/Vera/Antas). Seguir por
carretera nacional unos km y a continuacin tomar la 2 salida de la rotonda. Seguir

recto y en la siguiente rotonda girar a la derecha y luego a la izquierda.
Figura A1.2: Acceso al polgono El Real en Antas, por la autova A-7 [2].
111
[1] Instituto de Estadstica y Cartografa de Andaluca (IECA): http://www.juntadeandalucia.es/institutodeestadisticaycartografia/
[2] ViaMichelin: http://www.viamichelin.es/
1.1. ASPECTOS RELACIONADOS CON LA ORDENACIN DEL

TERRITORIO
En el Boletn Oficial de la Provincia de Almera, Nmero 036, con fecha, lunes, 23
de Febrero de 2009, para el Ayuntamiento de Antas, se ha incluido la Aprobacin

definitiva de la Modificacin puntual Num.3 del Plan Parcial SR-4 del Municipio de
Antas.
Las leyes y artculos que se incluyen en el plan y que, afectan a este territorio son:
El Artculo 32 de la Ley 7/2002, de 17 de diciembre, de Ordenacin

Urbanstica de Andaluca, en cuanto se refiere al procedimiento de
aprobacin de los Planes Parciales de iniciativa particular.
El Artculo 22.2 c) de la Ley 7/1985, de 2 de abril, Reguladora de las Bases de
Rgimen Local, que atribuye al pleno la competencia para La aprobacin
inicial del planeamiento general y la aprobacin que ponga fin a la tramitacin
municipal de los planes y dems instrumentos de ordenacin previstos en la
legislacin urbanstica, as como los convenios que tengan por objeto la
alteracin de cualesquiera de dichos instrumentos.
La junta de gobierno adopt acuerdo de aprobacin inicial en sesin de fecha

18/07/2008.
Algunos de los puntos ms relevantes del plan son:
Aprobar definitivamente la Modificacin Puntual del P.P.O del Sector SR-4 de

Antas. Parcelas D-8, D-9, D-10, E-8, E-9, E-10, E-18, E-19, E-20, I-11 y I-12.
Modificar las condiciones urbansticas previstas en dicho Sector, para las
parcelas nombradas en el punto anterior. Entre las cuales se encuentra la
parcela donde se ubicar nuestra planta de proceso (E-10).
Modificacin de los instrumentos de planeamiento: concepto, procedencia y
lmites, incluidos en el Artculo 38 de la Ley de Ordenacin Urbanstica de
Andaluca (LOUA), Ley 7/2002, de 17 de Diciembre.
Alteracin de la ordenacin establecida en el P.P.O del Sector SR-4 de Antas.
Los parmetros que definen la ordenanza propuesta son los siguientes:
o Definicin y criterios. Comprende las parcelas especficas sealadas en
los planos adjuntos (ver Documento Planos).
112
o Condiciones de ordenacin. Edificacin adosada o aislada con

ocupacin parcial de parcela y tratamiento de paramentos y exteriores
como fachada.
o Condiciones de uso. Comercial, terciario, industrial, oficinas y artesana,
dotacional, de comunicaciones y aparcamiento.
o Condiciones de edificacin:
Edificabilidad 0,60 m/m
Altura mxima 10 m
Ocupacin mxima 60%
Retranqueos a fachada 5 m
Las parcelas y superficies sobre las que ser de aplicacin la Ordenanza

Terciario (T-3), son las nombradas anteriormente, incluyendo la seleccionada
para nuestra ubicacin (Parcela E-10: 2.359,00 m2).
1.2. ASPECTOS RELACIONADOS CON EL MEDIO AMBIENTE
En este apartado se destacan aquellos aspectos ms significativos que permiten

justificar el emplazamiento de la planta en el polgono industrial de El Real, en Antas:
Se trata de un terreno relativamente plano.

El clima no influye negativamente en las actividades de esta industria.
Al tratarse de un rea industrial no se ve afectada la vegetacin y fauna por
ser prcticamente inexistente.
El impacto paisajstico es irrelevante, ya que es una zona con la mayor parte
del terreno edificado con otras naves o an son solares vacos.
Durante las fases de ejecucin e implantacin de la fbrica tendremos
distintas actividades las cuales causarn impacto medio-ambiental. Estos
impactos se tendrn en cuenta a la hora de llevar a cabo el proyecto y se
intentarn minimizar estableciendo medidas correctoras.
1.3. ASPECTOS RELACIONADOS CON LA UTILIZACIN DE

RECURSOS
1.3.1. Abastecimiento de agua
113
Caractersticas de la red:
El esquema de la red de abastecimiento corresponde a una malla cerrada,
con arquetas registrables y llaves de paso que permiten controlar los distintos
anillos que conforman la malla. Se ha conectado a la red existente en un slo
punto de toma que abastece un depsito, situado fuera del sector en terrenos
municipales. El trazado de abastecimiento discurre bajo la calzada.
Fuente de abastecimiento:
La red del sector est conectada a la municipal, quedando garantizado el
suministro de agua potable por el propio ayuntamiento y por la empresa
encargada de la zona (Galasa).
1.3.2. Saneamiento
Caractersticas de la red:
El trazado de la red de alcantarillado est adaptado a la topografa del sector.
Todos los ramales disponen en cabecera de una cmara de descarga y se
han previsto pozos registrables en los cambios de direccin, cruces de calles
y cambios de rasante, as como en los tramos de longitud igual o superior 40
m.
Depuracin prevista:
Todas las aguas residuales del sector han sido concentradas en el lmite
sureste donde se ejecut la conexin a la red general municipal.
1.3.3. Energa elctrica

El esquema de la red de distribucin de energa elctrica consiste en anillos que
envuelven cada manzana, situados bajo la acera en el interior de las canalizaciones.
En cada cambio de direccin o cruce de calles existe una arqueta de registro.
1.3.4. Alumbrado pblico

La red de alumbrado pblico discurre subterrneamente bajo las aceras en las
calles. En las ordenanzas se indica el nivel de iluminacin exigible. Los soportes de las
luminarias son bculos en todos los casos.
1.3.5. Red de canalizaciones telefnicas

La red de telefnica se encuentra subterrnea bajo las aceras, conforme a las
especificaciones de la compaa de telefnica nacional de nuestro pas.
114
1.4. ASPECTOS RELACIONADOS CON LA DISPONIBILIDAD DE LA

MATERIA PRIMA DE PARTIDA
La ubicacin para la planta es adecuada ya que:
Est cerca de las provincias de Almera, Murcia y Granada, con lo que el
suministro de materia prima estara asegurado (consultar Memoria
justificativa).
Las comunicaciones con la planta son mediante la autova A-7, lo que hace
que stas sean buenas.
2. ESTUDIO MEDIOAMBIENTAL
2.1. ESTUDIO DEL MEDIO
2.1.1. Estudio del medio fsico
Topografa y suelo:
El municipio de Antas, con coordenadas (3714 N 155 O), en el que se enclava

el polgono industrial El Real, est situado en el levante almeriense y tiene una
extensin de 98,8 Km2. Tiene una poblacin de 3.312 habitantes (en 2012) [3].
El clima es rido y est condicionado por los vientos, el de poniente es fro y est
asociado al frente atlntico, el de levante es clido y nos viene del Mediterrneo. Las
temperaturas medias anuales oscilan entre 15 y 19C, siendo las extremas de 10C los
das ms fros y de 41C los das ms calurosos [3], [4], [5].
Las horas de sol que recibe son altsimas, superiores a las 3.200 horas al ao.
Las precipitaciones son escasas; llueve de 20-30 das al ao y con intensidad de 100-
150 mm.
Caracterizacin climtica:
En esta zona predomina el clima mediterrneo. La distribucin de temperaturas se
puede observar en la figura 3. Cabe destacar que en el ao 2012 se registraron

valores mximos de temperatura de 34C y mnimos de 4C, datos que debern
tenerse en cuenta para el diseo de los equipos.
[3] Sistema de Informacin Multiterritorial de Andaluca (SIMA):

http://www.juntadeandalucia.es/institutodeestadisticaycartografia/sima/index2.htm
115
[4] Ayuntamiento de Antas: http://www.antas.es/
[5] http://www.eltiempo.es/antas.html?v=historico
Figura A1.3: Distribucin media de temperaturas anuales en Antas (Almera) durante 2012 [5].
En cuanto a precipitaciones medias anuales se muestran en la siguiente figura,
como hemos comentado antes se trata de una zona rida donde llueve escasamente:
Figura A1.4: Distribucin de precipitaciones anuales en Antas (Almera) en 2012 [5].
Y en relacin al viento, tenemos la siguiente figura, con mximos anuales de 30
km/h:
Figura A1.5: Distribucin anual del viento en Antas (Almera) en 2012 [5].
116
2.1.2. Estudio del medio bitico
Vegetacin y fauna:
La vegetacin propia de la zona donde se va a ubicar la fbrica es muy pobre,
debido a la construccin del polgono industrial, con el consiguiente movimiento de
tierras. El impacto sobre estos factores ocurri al inicio de la construccin del polgono
industrial, por tanto no afecta al proceso.
2.2. IMPACTO PAISAJSTICO
El impacto paisajstico de la nave industrial puede decirse que es pequeo o casi
nulo, ya que est rodeado de otras naves industriales. Se trata de un emplazamiento y

tipo de suelo destinado al sector industrial.
2.3. INCIDENCIA AMBIENTAL PREVISIBLE O FUTURA
Efectos ambientales derivados de las fases de ejecucin y explotacin del
proyecto, se enumeran a continuacin.
2.3.1. Fase de ejecucin

Emisin de polvo
Produccin de ruidos y vibraciones
Excavaciones, desmontes y rellenos
Emisin de vertidos procedentes de los materiales empleados
Riesgos de accidentes de trabajo
2.3.2. Fase de explotacin

Ocupacin del suelo
Produccin de ruidos y vibraciones
Generacin de olores, fundamentalmente por los camiones empleados
Consumo hdrico: aseos personales y agua del proceso
Consumo energtico: iluminacin y maquinaria de procesado
Generacin de residuos lquidos: lavado de almacenes y sala de procesado
Generacin de residuos slidos y basuras: material de embalaje, envases en
mal estado, material de laboratorio, material de oficina.
117
2.4. MEDIDAS CORRECTORAS DE LAS INCIDENCIAS AMBIENTALES

PREVISIBLES O FUTURAS
A continuacin se citan las medidas encaminadas a la reduccin e eliminacin del
impacto ambiental originado en la fase de ejecucin y explotacin de nuestra planta.
2.4.1. Fase de ejecucin

Las actividades a desarrollar en esta fase generan con frecuencia polvo. Para
reducir dicho efecto se aplicarn las siguientes medidas:
Riegos con mangueras
Camiones de transporte de tierras y materiales y similares provistos de mallas
Suspensin de trabajos que originen mucho polvo en das de fuerte viento al
igual que las actividades que emitan humo
Tambin se produce ruido debido al empleo de maquinaria, pero se llevarn a

cabo revisiones peridicas de la maquinaria con el fin de asegurar un funcionamiento
ptimo.
Para la recogida de escombros se dispondrn de contenedores dotados de mallas,
se recogern y vaciarn peridicamente. Los residuos slidos y lquidos sern

retirados al final.
2.4.2. Fase de explotacin
En lo referente a la alteracin del paisaje, a pesar de su ubicacin dentro de un

polgono industrial de bajo impacto visual, se aplicarn medidas que faciliten la
integracin de la industria en su entorno, como pueden ser zonas ajardinadas en los
alrededores.
Las aguas residuales generadas en la fbrica y enviadas a la depuradora tendrn

mayor carga contaminante que las urbanas que tambin recibe. Las aguas fecales
tendrn como destino la misma depuradora.
Peridicamente se efectuarn controles y registros mediante contadores de agua

consumida en la planta con el objetivo de controlar e incentivar el ahorro de este
recurso.
118
2.5. NORMATIVA AMBIENTAL
Ley 7/1994, de 18 de mayo, de Proteccin Ambiental de la Comunidad

Autnoma de Andaluca.
Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos.
Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases.
Resolucin de 20 de enero de 2009, de la Secretara de Estado de Cambio
Climtico, por la que se publica el Acuerdo del Consejo de Ministros por el
que se aprueba el Plan Nacional Integrado de Residuos para el perodo 2008-
2015.
Orden de 13 de junio de 1990, por la que se modifica la Orden de 28 de
febrero de 1989, por la que se regula la gestin de aceites usados.
3. DATOS DEL IMBUEBLE
La parcela donde se realizar la construccin de la planta de fabricacin de jabn

lquido, es la remarcada en rojo en la figura A1.6:
Figura A1.6: Parcela destinada a la construccin de la planta [2].
Los datos de la parcela seleccionada se han extrado de la oficina virtual del

catastro y se recogen en la siguiente tabla:
119
Datos de los bienes inmueble

Referencia catastral 7650810WG9275S0001GQ
C/ Lugarico Viejo [R] Suelo, 04628 Antas
Localizacin
[Almera]
Clase Urbano
Coeficiente de participacin 100,000000 %
Uso Suelos sin edificar
Datos de la Finca en la que se integran los bienes inmueble
C/ Lugarico Viejo [R] Suelo, 04628 Antas
Localizacin
[Almera]
Superficie construida 0 m2
Superficie suelo 2.320 m2
Tipo Finca Suelo sin edificar
Tabla A1.1: Datos catastrales de la parcela E-10 donde se construir la planta [6].
Figura A1.7: Parcela E-10 destinada a la construccin de la planta [6].
[6] Oficina Virtual del Catastro. Ministerio de Hacienda y de Administraciones: http://www.catastro.meh.es/

120
Pblicas
ANEJO 2.
BALANCES DE
MATERIA Y ENERGA
121
NDICE ANEJO 2.
BALANCES DE MATERIA Y ENERGA
1. INTRODUCCIN ...................................................................... 123
2. BALANCES DE MATERIA (BM) AL SISTEMA........................... 123
2.1. BM A LA ETAPA DE PRETRATAMIENTO DEL AVU .................................. 128

2.1.1. Etapa de sedimentacin .................................................................... 128
2.1.2. Etapa de centrifugacin ..................................................................... 129
2.2. BM A LA ETAPA DE SAPONIFICACIN .................................................... 130
2.3. BM A LA ETAPA DE MEZCLADO Y TERMINACIN .................................. 132
3. BALANCES DE ENERGA (BE) AL SISTEMA ........................... 134
3.1. BE A LA ETAPA DE SEDIMENTACIN DEL AVU ........................... 134
3.2. BE A LA ETAPA DE SAPONIFICACIN .......................................... 140
122
1. INTRODUCCIN
Para proceder al diseo de la instalacin, el primer paso es conocer la cantidad de

materia y energa que se consume y se genera en el proceso. En todo proceso
industrial, un balance de materia es la contabilidad exacta de todos los materiales que
entran, salen, se acumulan o se agotan durante el tiempo de operacin dado. Y del
mismo modo se puede aplicar a la cantidad de energa del proceso. [1]
Los balances de materia y energa se utilizan para los siguientes fines:
En el planteamiento de una industria, como base de clculo del costo de
los materiales y de la energa.
Para el planteamiento y control de la produccin.
Para el planteamiento de la logstica de la empresa.
Para el control de los rendimientos de las materias primas y de los
materiales auxiliares.
Para el control de los consumos unitarios de las materias primas y
secundarias, as como de la demanda de energa. [2]
2. BALANCES DE MATERIA AL SISTEMA

La ecuacin general del balance de materia:

[Ec. A2.1]

En el caso que nos ocupa (generacin de materia por reaccin qumica), la

saponificacin de los triglicridos contenidos en el aceite, es un proceso
intrnsecamente discontinuo que trabaja por lotes, por lo que los trminos de entrada y
salida se consideran nulos, y la ecuacin anterior queda simplificada a la siguiente
expresin:
[Ec. A2.2]
[Ec. A2.3]
123
[1] Hougen, Watson y Ragatz (1982). Principios de los procesos qumicos. Vol. 2. Ediciones Revert.
[2] Otto Leidinger (1997). Procesos industriales Fondo Editorial.
donde,
(-rA) = velocidad de reaccin qumica (mol/L.s).
V = volumen del reactor (L).
(dNA/dt) = cambio en el n de moles de aceite en un instante de tiempo
t determinado (moles/s).
Sabiendo que la especie que controla la reaccin, o sea el reactivo limitante, es el

aceite, se tienen las siguientes ecuaciones:
Conversin del aceite durante la reaccin:
[Ec. A2.4]
donde,
xA = conversin del aceite durante la reaccin (%).
NA0 = n de moles de aceite inicialmente (moles).
NA = n de moles de aceite a tiempo t (moles).
Concentracin del aceite en funcin del nmero de moles y del volumen:
[Ec. A2.5]
con, cA = concentracin de aceite al final de la reaccin (M).
Velocidad de reaccin para una reaccin qumica de segundo orden. Se sabe

que el componente B, que es la disolucin de KOH, est en exceso respecto
al aceite, 3 moles de KOH por cada mol de aceite, por tanto la cintica de la
reaccin de saponificacin se puede suponer de pseudo-primer orden:
[Ec. A2.6]
Sustituyendo las ecuaciones A2.4, A2.5 y A2.6, en la ecuacin A1.3, que es la

expresin del balance para un reactor discontinuo e isotermo, se obtiene finalmente
que:

[Ec. A2.7]
donde,
124
cA0 = concentracin del aceite en el instante inicial (mol/L).

cA = concentracin del aceite en el instante final (mol/L).
cB = concentracin del KOH en el instante final (mol/L).
t = tiempo de reaccin (min).
k = constante aparente de la reaccin (min-1).
xA = conversin del aceite al final de la reaccin.
Observando la ecuacin A2.7 vemos que el balance de materia no depende de las

concentraciones de reactivos, si no tan slo de la inversa de la constante cintica y de
la conversin del aceite. La resolucin del balance de materia, es decir del tiempo de
reaccin, se llevar a cabo en el anejo 3 Cintica de reaccin qumica.
En el presente anejo, se calcularn las cantidades necesarias para llevar a cabo

cada etapa del proceso. Para ello, consideraremos que:
El aceite de partida est formado por una mezcla de oliva y girasol, en una
proporcin de 40-60% en peso, respectivamente.
El aceite, en el momento de su recepcin, contiene un 1% de slidos, un 7%
de agua y un 0,5% de ceras o impurezas. El resto consideramos que son
triglicridos (91,5%).
De la mezcla de oliva-girasol se toman los cidos grasos mayoritarios
comunes a los dos, que son el cido oleico, linoleico y palmtico.
El tercer punto del listado anterior, es til para calcular el peso molecular del
aceite, basndonos en el peso de los triglicridos y de los cidos grasos libres.
Nombre Oleic Linoleic

Palmtico
comn o o
C 18:1
C 16:0 C 18:2 n-6
Nombre n-9
(Hexadecano (Octadeca
sistemtico (Octade
ico) dienoico)
cenoico)
N tomos de C 16 18 18
0
N insaturaciones
(c. graso 1 2
(enlaces dobles)
saturado)
PM del cido 256,42 282,44 280,43
PM del triglicrido 807,30 885,40 879,30
ndice de
neutralizacin 218,80 198,60 200,00
del cido
[3] Bailey, Alton (1984). Aceites y grasas industriales . Ediciones Revert. 125
ndice de
saponificacin 208,5 190,10 191,40
del triglicrido
Tabla A2.1: Pesos moleculares e ndices de saponificacin de los cidos grasos y triglicridos
mayoritarios en aceites de oliva y girasol [3].
Las principales caractersticas y las composiciones de los aceites de oliva y de

girasol, se muestran en las tablas 2 y 3, respectivamente:
Aceite de
Anlisis
oliva
ndice de yodo 83,70
ndice de refraccin a
1,47
20C
ndice de
192,40
saponificacin
Densidad a 20-25C
0,916-0,912
(g/cm3)
N de cido 1,80
cidos Grasos (% en peso seco)
Palmtico 11,20
Esterico 1,40
Arquico 0,20
Oleico 75,75
Linoleico 8,45
Tabla A2.2: Valores medios de composicin y caractersticas de un aceite de oliva [3].
Aceite de
Anlisis
girasol
ndice de yodo 139,30
ndice de refraccin a
1,47
20C
ndice de
188,00
saponificacin
Densidad a 20-25C
0,921-0,919
(g/cm3)
cidos Grasos (% en peso seco)
Palmtico 5,30
Esterico 2,90
Arquico 0,60
Oleico 26,50
Linoleico 62,75
Tabla A2.3: Valores medios de composicin y caractersticas de un aceite de girasol [3].
126
Tomando los cidos grasos mayoritarios comunes a las composiciones de los dos
tipos de aceite (como se ha comentado anteriormente), se tiene que la mezcla 40%
oliva-60% girasol, contiene (tabla A2.4):
Mezcla 40-
cidos Ol Gi 60%
Grasos iva rasol oliva-
girasol
75 26
Oleico 46,20%
,75% ,50%
8, 62
Linoleico 41,03%
45% ,75%
11 5,
Palmtico 7,66%
,20% 30%
Tabla A2.4: Composicin de la mezcla 40-60% de aceite de oliva-girasol.
Otros datos de inters que sern necesarios para clculos auxiliares en los
balances de materia y energa de la mezcla 40:60% de aceite de oliva y girasol son los
siguientes:
Mezcla
Propiedades
40-60%
(2
Densidad 0C) 0,919
(g/cm3) (2 0,916
5C)
(3
Viscosidad
7,8C) 38,66
cinemtica
(9 8,64
(cSt)
8,9C)
(2
0-25C)
Viscosidad 4,6710-2
(3
dinmica 3,7010-2
8C)
(kg/ms) 7,8010-3
(9
9C)
ndice de yodo 114,48
ndice de (2
1,47
refraccin 0C)
ndice de
189,76
saponificacin
Capacidad
calorfica 0,507
(cal/gK)
Tabla A2.5: Otras propiedades fsicas de la mezcla 40-60% de aceite de oliva-girasol [3], [4].
[3] Bailey, Alton (1984). Aceites y grasas industriales . Ediciones Revert. 127
[4] R. H. Perry, D. W. Green. (1999). Perrys Chemical Engineers Handbook. Editorial McGraw-Hill.
Para facilitar los clculos y poder obtener una frmula del AVU, suponemos que el
aceite utilizado en el proceso es una mezcla de sus cidos grasos mayoritarios, o sea,
un triglicrido, compuesto por una molcula de cido oleico, una de linoleico y otra de
palmtico. Por tanto la frmula qumica del aceite sera:
Figura A2.1: Estructura molecular del triglicrido de la mezcla aceite de oliva y girasol.
Y en su forma simplificada, C52 H100(COO)3, con un peso molecular de 856 g/mol.

Una vez conocidos los datos de partida, procedemos a plantear los balances de
materia para cada una de las etapas de nuestro proceso.
2.1. BM A LA ETAPA DE PRETRATAMIENTO DEL AVU

2.1.1. Etapa de sedimentacin
El aceite usado llega a la planta con un contenido en agua y slidos que hay que
reducir para poder utilizarlo en la siguiente fase de fabricacin de jabn.
Agua
SEDIMENTADOR
Figura A2.2: Diagrama de bloques para la etapa de sedimentacin.
Las composiciones de cada corriente de entrada y salida se detallan en la tabla 6:
ENTRADA SALIDA
AVU Aceite clarificado Desecho

(mezcla de agua y slidos)
(kg/da) 20.000 18.400 1.600

Aceite 91,50% 98,15% 15%
Composicin
(% peso)
Agua 7% 1,52% 70%

Slidos 1% 0,33% 8,75%
Ceras 0,5% - 6,25%
Tabla A2.6: Balances de materia a la etapa de sedimentacin.
128
En los tanques de sedimentacin se procesa todo el aceite usado que proviene de

la etapa anterior, la etapa de desbaste, donde se han retirado los slidos ms
voluminosos de la materia prima que proviene de los camiones cisterna.
La temperatura que alcanza el aceite, al ser calentado, en esta etapa es de unos

45-50C, lo que facilita su clarificacin y separacin de los elementos voltiles y agua,
de la parte oleosa que es la que nos interesa (ya que se han formado 2 fases).
Las condiciones que se han aplicado para el clculo de los balances de materia
en esta etapa han sido:
La cantidad de mermas totales (slidos) a la salida est en torno al 7% del
peso del aceite a la entrada.
La sedimentacin retiene en torno al 70-80% de los slidos y el agua que
contiene el AVU de partida.
2.1.2. Etapa de centrifugacin
El aceite que ha sido sedimentacin en la etapa anterior necesita un tratamiento

ms exhaustivo para eliminar el resto de los slidos, los de menor tamao, y el agua
que siga teniendo. Por ello es necesario aplicar la centrifugacin. sta se realiza en
una centrfuga de discos que permite separar las tres fases de la mezcla, el aceite
purificado, el agua y los slidos suspendidos en la mezcla. Debido a que la capacidad
mxima del equipo centrfugo es de 15 m3, se va a realizar la purificacin del aceite en
varios lotes, de 11 m3.
CENTRIFUGADOR
Figura A2.3: Diagrama de bloques para la etapa de centrifugacin.
Las composiciones de cada una de las corrientes de entrada y salida en esta

etapa se detallan en la tabla A2.7:
129
ENTRADA SALIDA
Aceite clarificado Aceite centrifugado Fase acuosa Fase slida
Composicin (kg/lote) 2.500 2.478 14 8

(%peso) Aceite 98,15% 99% 1% -
Agua 1,52% 1% 93% 6%
Slidos 0,33% - 6% 94%
Tabla A2.7: Balances de materia a la etapa de centrifugacin.
en esta etapa han sido:
La centrifugacin retiene en torno al 70-90% de los slidos y el agua que
contiene el AVU de partida.
El modelo de centrfuga seleccionado (DA 45-01-026 de Gea Westfalia) tiene
como capacidad mxima de descarga de slidos 1.600 kg en cada carga.
2.2. BM A LA ETAPA DE SAPONIFICACIN
El objetivo principal del presente proyecto, es la produccin del jabn. Esta etapa,
se trata, por tanto, de la principal del proceso, donde tiene lugar la reaccin qumica
entre un aceite con un lcali en presencia de agua, llamada saponificacin, para
convertirse en jabones.
El aceite, previamente purificado mediante sedimentacin con calentamiento, que
sirve adems para eliminar olores, y la posterior centrifugacin, llega al reactor de
saponificacin para mezclarse con la potasa castica (KOH) y el agua, para formar el
jabn y el glicerol.
REACTOR DE
SAPONIFICACIN
Figura A2.4: Diagrama de bloques para la etapa de saponificacin.
La reaccin de saponificacin tiene lugar en un reactor tipo tanque agitado que

opera en discontinuo, por lotes. Cada lote est compuesto por 2.500 kg de aceite
130
centrifugado que proviene de la fase anterior y dems componentes implicados en la

reaccin. En cada uno de los dos turnos de produccin se fabrica un lote, por tanto se
consumen 5.000 kg de aceite limpio al da.
Las composiciones de cada una de las corrientes de entrada y salida para un lote
se detallan en la tabla A2.8:
ENTRADA SALIDA
Aceite Potasa Sal Fase
Agua Jabn
centrifugado (KOH) (KCl) glicerina
(kg/da) 2.500 474 1.423 150 3.390 1.157
Aceite 99% - - - - -
Agua 1% - 100% - 18,45% 72,90%
Composicin (% peso)
KOH - 100% - - - -
KCl - - - 100% 1% 12%
Jabn - - - - 74,50% -
Glicerol - - - - 6% 15%
lcali libre
- - - - 0,05% 0,10%
(%KO2)
Tabla A.8: Balances de materia a la etapa de saponificacin.
El reactor, adems de estar provisto de un agitador tipo hlice marina, est rodeado
por una camisa de calefaccin que permite alcanzar una temperatura de 80-100C,
necesaria para mezclar todos los compuestos de la reaccin y que la misma tenga
lugar en su totalidad. La saponificacin, pese a tratarse de una reaccin exotrmica,
necesita ms aporte de calor, por tanto se ha recurrido a la instalacin de la camisa.
en la etapa de reaccin han sido:
la relacin entre la cantidad de aceite y/o grasa en una reaccin de

saponificacin se calcula mediante el ndice de saponificacin, que es la
cantidad de lcali (KOH), en miligramos, necesaria para saponificar 1 gramo de
aceite y/o grasa. Se ha tomado un valor promedio, ya que como comentamos
al inicio de este anejo, la composicin del aceite de partida es una mezcla 40-
60% de oliva-girasol.
[Ec. A2.8]
131
la potasa castica o hidrxido potsico se adiciona al aceite en forma de

disolucin (25% de KOH, 75% de agua desionizada).
la cantidad de sal que se aade debe de estar comprendida entre el 6-10% del
peso del aceite inicial. En nuestro caso se ha optado por un 6% de KCl.
de la reaccin de saponificacin se obtienen dos fases claramente
diferenciadas segn su densidad:
o la fase superior menos densa, que est compuesta por lo que se
denomina jabn base, que es el producto de la reaccin. sta es la
que nos interesa.
o la fase inferior ms densa, compuesta por una mezcla de glicerina y
agua principalmente, y se la denomina leja o fase glicerosa. sta se
desecha, ya que no nos interesa para este proceso. Se podra vender a
empresas que se dediquen a la obtencin de glicerina, que aplicando
varias etapas de purificacin (evaporacin, destilacin, desodorizacin,
etc.), pueden obtener el producto hasta con un 75% de pureza.
2.3. BM A LA ETAPA DE MEZCLADO Y TERMINACIN
La ltima etapa del proceso es el mezclado del jabn base obtenido en la

saponificacin anterior, con ms agua y aditivos (aromas y pigmentos), para obtener el
jabn lquido con el aspecto fsico (textura de gel, aroma y color) deseados.
MEZCLADOR
AUXILIAR
Figura A2.5: Diagrama de bloques para la etapa de mezclado y terminacin del jabn.
Las composiciones de cada una de las corrientes de entrada y salida para un lote
se detallan en la tabla A2.9:
132
ENTRADA SALIDA
Jabn Agua Aditivos Jabn lquido
(kg/da) 3390 2672 253 6315
Jabn 74,50% - - 38,30%
Composicin (% peso)
Agua 18,45% 100% - 54%

Sal (KCl) 1% - - 0,50%
Glicerina 6% - - 3,20%
lcali libre 0,05% - - -
Deodorante y fragancias - - 97,50% 3,90%
Pigmentos - - 2,50% 0,10%
Tabla A2.9: Balances de materia a la etapa de mezclado y terminacin del jabn.
en la etapa de reaccin han sido:
el rango de composicin de los elementos o ingredientes de un jabn de

tocador (en nuestro caso sera el jabn formado en el reactor) es el siguiente:
Rango de composicin Eleccin para

Ingrediente
(% peso) el proceso (%)
Jabn 65-85 74-75
Glicerina, lanolina 0,5-6 5-6
cidos grasos 0,5-3 -
Sal (NaCl KCl) 0,3-2 1-1,5
Almidn 0-10 -
BHT (Butilato
0,1-0,5 -
Hidroxitolueno)
EDTA 0,1-0,5 -
Dixido de titanio
0,1-0,5 -
(TiO2)
Deodorantes 0,2-1,5 1-1,5
Fragancias 0,5-2,5 2-2,5
Pigmentos y tintes 0-0,01 0,05-0,1
Agua 8-15 15-18
Tabla A2.10: Formulacin habitual de un jabn de tocador comercial [5].
El producto a comercializar en el presente proyecto, es un jabn natural, por

lo que no se emplean algunos de estos compuestos para modificar
propiedades del mismo. Slo los indicados en las tablas de balances de
materia. Los pigmentos actan como oxidantes, e incluso podramos aadir
133
BHT tambin para preservar la mezcla, ya que no supone demasiado gasto

(slo habra que aadir entre 0,1-0,5% del peso total).
para formulaciones lquidas la composicin normal de jabn base (el que se

obtiene de la saponificacin directa), est entre el 15 y 40%, siendo el resto
agua [6]. En caso de contener ms ingredientes, se estimar la cantidad de la
misma en relacin al % de los aditivos que se deseen agregar (segn tabla 10).
3. BALANCES DE ENERGA AL SISTEMA
Adems de la materia que entra, sale, se genera y/o se acumula en nuestro

sistema, es imprescindible conocer la cantidad de energa necesaria para llevar a cabo
la transformacin de los reactivos en productos. Por ello, es igualmente importante el
cmputo de la energa que se va a consumir y generar en el proceso.
En nuestro caso particular, la etapa ms importante en trminos de energa

coincide con la de los balances de materia, esto es, la reaccin de saponificacin,
etapa principal del proceso. Adems, en una etapa anterior del proceso
(sedimentacin del AVU), es necesario tambin calentar la mezcla para eliminar
slidos y agua, y as purificar el aceite.
3.1. BE A LA ETAPA DE SEDIMENTACIN DEL AVU
Los dos sedimentadores estn provistos de un serpentn cada uno, situados en la

seccin horizontal del tanque, es decir, en uno de los laterales del recipiente cilndrico,
a 1,5 metros de la transicin troncocnica.
Es necesario aplicar calentamiento durante esta etapa para eliminar la mayor

cantidad de slidos en suspensin y el agua contenidos en el AVU, como se ha
comentado anteriormente. Por lo que, en ese sentido se tiene que:
1. estimar la velocidad de transferencia de calor del fluido que contiene el tanque

(AVU).
2. estimar la velocidad de transferencia de calor del material del tanque (acero al
carbono).
[5] Friedman, M.; Wolf, R. (2003). Chemistry of soaps and detergents: various types of comercial products and their
ingredients. Elsevier
[6] Miller Cavitch, S. (1999). Gua prctica para hacer jabn. Editorial Paidotribo.
134
3. adems de las prdidas de calor que pudiera sufrir el tanque por sus laterales,
por su contacto con el aire. Se estima que estas prdidas giran en torno a un
4% del calor total.
1. Velocidad de transferencia de calor del fluido en el tanque. Calor requerido

para el calentamiento del AVU:
[Ec. A2.9]
con,
mfluido = cantidad de lquido que va a albergar el tanque (kg/da). Son los
20.000 kg de AVU que se sedimentan en un tanque.
cp = capacidad calorfica del aceite (1,9646 kJ/kg.K).
T = (Tfluido final - Tfluido inicial) = (50-15) = 35C.
El tiempo de calentamiento estimado para los sedimentadores es de 8 horas, por

lo que, se puede calcular la potencia del serpentn como:
[Ec. A2.10]
2. Velocidad de transferencia de calor del material del tanque. Calentamiento del

acero:
[Ec. A2.11]
con,
macero = masa de acero que es necesario calentar (kg). Se calcula mediante la
densidad el acero y el volumen del recipiente que hay que calentar (volumen
del cono, parte inferior del tanque).
cp acero = capacidad calorfica del acero (0,5 kJ/kg.C).
[Ec. A2.12]
donde,
D = dimetro del tanque (4,62 m).
135
H = altura del tanque (1,88 m).

ttanque = espesor del tanque. Debido a los esfuerzos tangenciales (11,65 mm).
[Ec. A2.13]
donde,
= densidad del acero al carbono (7850 kg/m3).
De la ecuacin A2.12 se tiene que el volumen del acero es de 0,85 m3.

De la ecuacin A2.13 obtenemos que la masa de acero que es necesario
calentar, y es de 6710,85 kg.
Ahora ya podemos con ayuda de la ecuacin A2.11 calcular el calor que hay
que aportar al tanque de acero al carbono para calentarlo:
Y la potencia requerida:
3. Prdidas de calor por la superficie del tanque:
[Ec. A2.14]
Para finalizar ya podemos calcular el calor total que es necesario aportar a cada
tanque, que sera la suma de los tres calores anteriores:
[Ec. A2.15]
136
Por el interior del serpentn de cada uno de los 2 tanques, circular un vapor
saturado a una presin de 2 bares y a una temperatura de saturacin de unos 120C.
El resto de las caractersticas de este vapor se han tomado de la siguiente tabla:
P saturacin T saturacin Vol. especfico Entropa del lquido, Entropa del vapor, Entalpa liq., Entalpa vap.,
(kg/cm2) (C) (m3/kg) s (Kcal/kg.K) s (Kcal/kg.K) h (Kcal/kg) h (Kcal/kg)
2,0 119,62 0,9016 0,3638 1,7029 119,87 645,8
Tabla A2.11: Propiedades termodinmicas del vapor de agua saturado [9].
Adems del calor que es necesario aportar a los tanques para calentar el AVU,
hay que tener en cuenta el calor disipado por el mismo a los alrededores. Debido a
que los tanques estn en contacto con el aire, que se encuentra a temperatura
ambiente, es necesario calcular el calor que se pierde durante el proceso de
calentamiento. Para ello utiliza la siguiente ecuacin:
[Ec. A2.16]
con,
Qdisipado = calor disipado del interior del tanque al ambiente (kJ/h).
Ue = coeficiente global de transmisin de calor desde el tanque de acero al
exterior (W/m2.h.K). Su valor se ha obtenido de la figura 7 (1,5 BTU/ft2.h.F).
Tm = diferencia de temperatura entre el fluido (aceite) y el aire del exterior (K).
Ae = rea de intercambio de calor del tanque al exterior (m2). Se calcula segn
la tabla de la figura A2.6. Se ha seleccionado el caso de tanque con patas en
interior y no aislado, por tanto se tiene que:
[Ec. A2.17]
At = rea de la parte superior del tanque (m2).

Ab = rea del fondo cnico del tanque (m2).
As = rea de las paredes o laterales del tanque (m2).
Figura A2.6: Valores de U y de Ae para distintas configuraciones de tanques [4].
137
[9] Molina Grima, E. (2004). Apuntes de Fundamentos de la Ingeniera Qumica. Universidad
de Almera
Calculamos el valor de cada una de las reas implicadas en la ecuacin A2.17:

rea de la parte superior del tanque:
(Es el dimetro del tanque de sedimentacin calculado en
el anejo 4 Diseo de equipos).
rea del fondo cnico del tanque:
Con Gcono la generatriz del fondo cnico (Gcono = ), y
hcono=0,34 m (calculado en el anejo 4 Diseo de equipos).
rea de los laterales del tanque:
Tenemos el rea de intercambio de calor del tanque al exterior:
Para calcular el trmino de incremento de temperatura medio, utilizamos la

ecuacin A2.18:
[Ec. A2.18]
Ya que conocemos todos los trminos de la ecuacin A2.16, planteada antes, el

ltimo paso es el clculo del calor disipado hacia el exterior:
[Ec. A2.19]
Por tanto el calor necesario para alcanzar la temperatura de 50C en los tanques
sedimentadores es la suma del calor total a aportar (calculado con la ecuacin A2.15)
y el calor disipado hacia el exterior:
[Ec. A2.20]
Este calor debe de ser aportado por el vapor, por lo que se tiene que calcular el
caudal necesario para el calentamiento:
[Ec. A2.21]
138
v = es el calor latente de vaporizacin (kJ/kg). Haciendo uso de la tabla A2.11 y

teniendo en cuenta que el vapor de agua saturado tiene una presin de 2 bares,
es posible obtener dicho valor.
mv = caudal de vapor saturado necesario para alcanzar la temperatura de
calentamiento para la sedimentacin.
Ahora ya podemos calcular el rea de intercambio necesaria para el serpentn:
[Ec. A2.22]
donde:
Qglobal = es el calor mximo que tiene que aportar el serpentn, que en este caso
tendr lugar durante la fase de calentamiento de la alimentacin hasta los 50C
(ya calculado antes, ).
Userpentn = es el coeficiente global de transmisin de calor, que se obtiene de la
figura A2.7, tomando el valor medio del intervalo correspondiente, es decir, 26
BTU/(h.ft2.F), que son 147,63 W/(m2.K).
TML = incremento de temperatura media logartmica.

[Ec. A2.23]

Figura A2.7: U para serpentines sumergidos en lquidos [4].
139
Finalmente el rea necesaria de intercambio para el serpentn ser, calculada con

ayuda de la ecuacin A2.22:
Y la longitud de tubo de acero de 2 necesaria para esta rea:
[Ec. A2.24]
3.2. BE A LA ETAPA DE SAPONIFICACIN
Los reactores discontinuos de mezcla perfecta son siempre isotermos; sin

embargo, por simplificar la nomenclatura, se entender como reactor discontinuo
isotermo aquel en el que la temperatura tambin se mantiene constante a lo largo del
tiempo. El diseo de este tipo de reactor requiere la resolucin simultnea de los
balances de materia y energa.
De manera anloga al balance de materia, el balance de calor para un reactor
discontinuo puede expresarse como:

[Ec. A2.25]

En la ecuacin A2.25, el trmino de transmisin corresponde a la cantidad de

calor aportada o retirada a travs del rea de intercambio disponible en el recipiente
de reaccin. Los trminos de generacin y desaparicin corresponden al calor de
reaccin liberado, si la reaccin es exotrmica como en nuestro caso, o absorbido, si
la reaccin fuese endotrmica. [7], [8]
El fluido caliente se mantiene en agitacin con el fin de que la temperatura sea

uniforme en toda la masa del lquido, con ello se pretende eliminar la existencia de un
gradiente de temperaturas desde el seno del fluido hasta la cara interna del recipiente,
con lo que se puede suponer que no hay resistencia a la transmisin de calor por
conveccin ah. En este caso slo se tendra en cuenta por conduccin.
A continuacin, se aplica el balance de calor al reactor discontinuo isotrmico, en

el cual la temperatura inicial, T0, se mantiene constante a lo largo del tiempo y el
[7] Santamara, J. (2002). Ingeniera de reactores. Ediciones Sntesis. Madrid 140

[8] Levenspiel, O. (2002). El omnilibro de los reactores qumicos. Editorial Revert. Barcelona.
trmino de acumulacin se anula. Esto significa que todo el calor que se libera durante
la reaccin tiene que ser transmitido a travs de la pared de intercambio:
[Ec. A2.26]
Con ayuda de las ecuaciones A2.3 (balance de materia), y A2.26, obtenemos que:
[Ec. A2.27]
siendo,
Tmf = temperatura del fluido refrigerante (K).
T0 = temperatura de reaccin (K).
(-Hr) = entalpa de reaccin (kJ/mol).
U = coeficiente global de transmisin de calor (W/m2.K).
ATC = rea de transmisin de calor (m2).
xA = conversin de la reaccin (95%).
t = tiempo de reaccin (3,52 h).
El calor total generado por la reaccin qumica se expresa como:
[Ec. A2.28]
Calculando cada trmino para tener el valor del calor generado por la reaccin:
El nmero de moles de aceite se calcula con la cantidad a emplear en el lote y

su peso molecular:
[Ec. A2.29]
La entalpa de reaccin qumica se ha calculado mediante la energa de enlace

de los reactivos y productos; cuantificando la energa necesaria o desprendida
al formar o romper los enlaces en la molcula (mtodo detallado en el anejo 3
de Cintica de reaccin qumica):
[Ec. A2.30]
La conversin se estableci en el 95%:
Por tanto, con la ecuacin A2.28 calculamos el calor generado durante la reaccin
qumica:
141
ANEJO 3.
CINTICA DE
REACCIN QUMICA
142
NDICE ANEJO 3.
CINTICA DE REACCIN QUMICA
1. INTRODUCCIN ...................................................................... 144
2. REACCIN DE SAPONIFICACIN .......................................... 145
2.1. CARACTERSTICAS .................................................................................. 145
2.2. REACTIVOS Y PRODUCTOS .................................................................... 145
2.3. MECANISMO DE REACCIN .................................................................... 146
2.4. CLCULO DE PARMETROS CINTICOS ............................................... 149
2.5. CLCULO DE LA ENTALPA DE REACCIN ............................................ 151
143
1. INTRODUCCIN
El estudio cintico de una reaccin qumica en cualquier proceso industrial, es
muy importante, ya que, con l, se obtienen valores de la velocidad, el tiempo
necesario para que transcurra, las cantidades de reactivos, que se necesitan al inicio
de la reaccin, y del producto/s, que se obtienen al final de la misma; y la conversin,
etc., para llevar a cabo el proceso. Todos estos factores; adems de la temperatura, la
calidad de las materias primas de partida, el pH, etc., influyen en la productividad del
proceso.
En el caso particular del presente proyecto, se utiliza un catalizador bsico, el

KOH, para que forme jabones mediante saponificacin de los triglicridos del aceite o
bien por neutralizacin de los cidos grasos libres presentes en el mismo. La
presencia del agua en la reaccin, favorece la saponificacin, que es lo que interesa
para este proceso, reduciendo el rendimiento de la transesterificacin. Por tanto
compiten las dos reacciones qumicas, saponificacin y transesterificacin, lo que hace
que las condiciones de la reaccin sean tan importantes para favorecer una u otra [1].
Si se usara hidrxido potsico como catalizador, y en presencia de agua, las dos

reacciones anteriores se escriben as:
Saponificacin de triglicridos:
Figura A3.1: Reaccin de saponificacin con KOH [1].
Neutralizacin de cidos grasos:
Figura A3.2: Reaccin de neutralizacin con KOH [1].
[1] Aliseda Montero, R. (2003). PFC. Estudio de la transesterificacin de aceite vegetal con metanol. Universidad Rey Juan Carlos.
144
2. REACCIN DE SAPONIFICACIN
2.1. CARACTERSTICAS
Si se escinde una grasa con un lcali, en lugar de con agua, se obtienen glicerina
y una sal o jabn del metal alcalino con el cido graso. Esta reaccin se llama
saponificacin y es la base de la industria del jabn [2]. La ecuacin general es:
Figura A3.3: Reaccin general de saponificacin con sosa [2].
La expresin resumida de la reaccin de la figura A3.3 es la siguiente:
2.2. REACTIVOS Y PRODUCTOS
La reaccin del proceso estudiado en este proyecto es la que tiene lugar entre el
AVU limpio, y la potasa (KOH), en presencia de agua. Siendo la reaccin genrica:
aA + bB cC + dD, tenemos que:
N moles Pm N moles
Reactivos Frmula
estequiometra (g/mol) calculados
Aceite (A) Reactivo limitante 1 C52 H100 (COO)3 856 1,17
Potasa (B) Reactivo en exceso 3 KOH 56 3,51
Agua (I) Inerte (catalizador) - H2O 18 -
Productos
Jabn (C) Producto principal 3 C49 H95 (COO)3 K3 932 3,51
Glicerina (D) Producto secundario 1 C3 H5 (OH)3 92 1,17
Agua (I) Inerte (catalizador) - H2O 18 -
Tabla A3.1: Componentes de la reaccin de saponificacin del proceso.
[2] Alton E. Bailey (1984). Aceites y grasas industriales. Editorial Revert.

[3] Balaguer y Primo, F. (1873). Fabricacin de jabones. Monografas industriales. Librera de Cuestas. 145
Y la reaccin particular objeto de este estudio, se muestra en la siguiente pgina:
Figura A3.4: Reaccin qumica de saponificacin entre el triglicrido y la potasa.
Reactivos:
o El aceite como mezcla de oliva-girasol en proporcin 40-60%, es decir, con
sus cidos grasos mayoritarios en cada caso. La molcula de aceite se
considera un triglicrido mixto formado por os cidos grasos oleico, linoleico
y palmtico.
o El lcali como potasa castica o hidrxido sdico (KOH).
Productos:
o El jabn formado, sal del triglicrido inicial (figura A3.4), es una mezcla de
oleato potsico, linolato potsico y palmitato potsico.
o La glicerina.
La informacin completa acerca de las materias primas de partida seleccionadas,

est justificada en el punto 4.6. Alternativa seleccionada, de la Memoria justificativa
del Documento n1 Memoria, del presente proyecto.
2.3. MECANISMO DE REACCIN [4]
A los compuestos que contienen el grupo carboxilo (abreviado -COOH o CO2H) se

les denomina cidos carboxlicos. El grupo carboxilo es el origen de una serie de
compuestos orgnicos entre los que se encuentran los haluros de cido (RCOCl), los
anhdridos de cido (RCOOCOR), los steres (RCOOR), y las amidas (RCONH2).
[4] Jimnez, J.J. (2010). Apuntes de Qumica Orgnica. Universidad de Almera 146
El grupo carboxilo, -COOH, es formalmente una combinacin de un grupo

carbonilo y de un hidroxilo.
Un cido carboxlico se puede disociar en agua para dar un protn y un in

carboxilato. La disociacin de un cido o un alcohol implica, en ambos casos, la
ruptura heteroltica de un enlace O-H, pero cuando la disociacin se produce sobre el
cido carboxlico se genera un in carboxilato con la carga negativa repartida por igual
sobre dos tomos de oxgeno.
Es posible sintetizar steres mediante catlisis cido o bsica:
Reaccin de esterificacin de Fischer:

Los cidos carboxlicos reaccionan con alcoholes, en presencia de un
catalizador cido, formando steres y agua.
Estas reacciones se efectan bajo catlisis cida, puesto que en ausencia
de cidos fuertes proceden de forma muy lenta.
Para desplazar el equilibrio hacia la formacin del ster, se aade un exceso
del cido carboxlico o del alcohol. Tambin se puede aumentar la proporcin
de ster en el equilibrio eliminando el agua formada en la reaccin.
Figura A3.5: Reaccin general de esterificacin de Fischer [4].
Saponificacin:
Los steres se pueden hidrolizar no slo en medio cido, sino tambin en
medio bsico. El proceso de hidrlisis bsica de los steres se denomina
saponificacin.
Esta reaccin, al contrario que el proceso de esterificacin de Fischer, es
irreversible. El in hidrxido ataca al carbonilo del ster formando un intermedio
tetradrico. Cuando se regenera el grupo carbonilo se produce la eliminacin
del in alcxido y se forma un cido carboxlico. Una rpida transferencia del
protn forma el carboxilato y el alcohol. Este ltimo paso es muy exotrmico y
desplaza los dos equilibrios anteriores del proceso de saponificacin hacia su
terminacin, haciendo que el proceso sea irreversible.
147
El mecanismo de reaccin de saponificacin de steres puede verse

grficamente en la figura A3.6:
Figura A3.6: Mecanismo de reaccin de saponificacin [4].
En el segundo paso del mecanismo de saponificacin se produce la prdida

de in metxido, a diferencia de lo que se conoce acerca de las reacciones
habituales de SN2, que las bases fuertes como el in hidrxido o los alcxidos
no son buenos grupos salientes porque son muy bsicos.
En la reaccin de saponificacin, esto es posible ya que el enlace con el
grupo saliente se rompe en el segundo paso del mecanismo, que es muy
exotrmico y por tanto el estado de transicin se asemejar al reactivo y no al
producto de la reaccin (Postulado de Hammond). En este estado de transicin
el enlace con el grupo saliente apenas se ha comenzado a romper. En general
una base fuerte puede funcionar como grupo saliente si se elimina en un paso
muy exotrmico, convirtiendo un intermedio inestable y con carga negativa, en
una molcula estable.
Figura A3.7: Representacin de la coordenada de reaccin del mecanismo de saponificacin [4].
148
2.4. CLCULO DE PARMETROS CINTICOS
La cintica qumica es el estudio de las velocidades de las reacciones qumicas y

de los mecanismos mediante los que tienen lugar. Introduce la variable de tiempo en el
estudio de las reacciones qumicas y el camino que siguen los reactivos para
convertirse en productos.
Por esta razn es tan importante obtener los parmetros cinticos caractersticos
de la reaccin qumica.
La ecuacin de velocidad general de una reaccin qumica, ya fue descrita en el

anejo 2 de BM y BE, y es la siguiente:
[Ec. A2.6]
con,
k = constante cintica (L/mol.min).
y = rdenes de reaccin.
Si = =1, la reaccin ser bimolecular y la velocidad ser de segundo orden:
Si uno de los reactivos se encuentra en exceso, para que haya una saponificacin
completa, se tiene que (cB0>>cA0). En el caso que se describe en este proyecto habr
un exceso de potasa respecto al aceite, que es el reactivo limitante y por tanto el que
controla la reaccin.
Como el reactivo B est en exceso, se podr englobar la constante cintica como

una constante aparente segn la ecuacin A3.1:

[Ec. A3.1]
Y por tanto la velocidad de reaccin se ve simplificada a:

[Ec. A3.2]
Se trata de una ecuacin de pseudo primer orden, con k, la constante aparente

(L/mol.min).
Combinado la ecuacin de diseo para un RDMP (Ec. A2.3 del anejo 2 de BM y

BE) con la anterior ecuacin, se obtiene que el tiempo de reaccin es:
149
[Ec. A2.7]
Se han tomado de varios artculos consultados las siguientes caractersticas para

la reaccin de saponificacin:
Parmetro Valor Artculo Aplicacin al caso de estudio

Primer orden,
Orden de reaccin [5] Cintica de pseudo-primer orden
respecto al KOH
Tiempo de reaccin 30 min [5] 3,52 h
Constante cintica
0,0696 min-1 [5] 0,0142 min-1
aparente, k
[KOH]0 2,58 M [5] 3,505
Tiempo de saponificacin
4h [6] -
(aceite girasol)
Grado de conversin de
0,95 [6] 0,95
saponificacin, xA
Temperatura ptima 90C [6] 90-10C
Relacin NaOH/aceite
2:1 [6] 3:1
(moles)
[NaOH]0 30% [6] -
Tabla A3.2: Parmetros ptimos para el proceso de saponificacin.
La constante cintica aparente tiene un valor de k = 1,43.10-2 (min-1), mientras que

la constante cintica real (con la Ec. A3.1) tiene un valor de k = 4,07.10-3 (L/mol.min).
Por tanto el tiempo de la reaccin de saponificacin se calcula mediante la

ecuacin A2.7:
Y la velocidad de reaccin (con la Ec. A3.2):
Las condiciones de reaccin que afectan en mayor medida a la saponificacin son

la temperatura y la concentracin del catalizador. Por tanto, para aumentar el
rendimiento de la misma, habr que modificarlas para conseguir la conversin
requerida.
Temperaturas menores (25C, T ambiente) reducen los costes de calefaccin y
disminuyen la cantidad de jabones formados por saponificacin, promoviendo la
transesterificacin. Por tanto, si se quiere favorecer una saponificacin ms efectiva,
[5] Asiagwu, A.K., Omuku, P.E., Ilabor, A.C., Omeoga, C.A. (2013). Kinetics of saponification of Treculia Africana oil using
a locally sourced alkaline. Vol.5. Biosciences, biotechnology research Asia.
150
[6] Deng Qi, Wang Qunhui, Wang Qi, Huang Qifei, Yin Pinghe (2009). Study on saponification technology of waste edible
oil. Vol 32. Bioinformatics and Biomedical Engineering.
se tendrn que aplicar temperaturas mayores, a partir de 50C. Por eso se ha

seleccionado el rango de 90-100 C [1].
2.5. CLCULO DE LA ENTALPA DE REACCIN
El clculo de la entalpia de reaccin se hace a partir de la energa de enlace de

los componentes individuales de la reaccin (figura A3.5). Una reaccin qumica
consiste en un nuevo reagrupamiento de los tomos de los reactivos para formar los
productos. Si se conocen las energas de estos enlaces, se pueden calcular fcilmente
la entalpa de la reaccin.
La energa de enlace es la energa necesaria para romper un mol de dichos

enlaces. A partir de las energas medias de enlace pueden calcularse
aproximadamente las entalpas de reaccin entre sustancias. En efecto, teniendo en
cuenta que para la ruptura de enlaces hay que suministrar energa, mientras que al
formarse nuevos enlaces se desprende energa, se deduce que:

[Ec. A3.3]
Figura A3.8: Representacin de los estados de energa de una reaccin [7].
De las tablas de entalpas de enlace entre elementos se han tomado los valores
de los enlaces que estn presentes en la reaccin de saponificacin (tabla A3.3) para
el clculo de la entalpa total.
151
Energa de enlace, N enlaces formados N enlaces rotos

Enlace
H (kJ/mol) (reactivos) (productos)
C-H 415 100 100
C-C 347 46 48
C=C 610 3 3
C-O 352 6 6
C=O 743 3 3
O-H 460 3 3
Tabla A3.3: Entalpas de enlace de varios enlaces entre elementos.
Para calcular la entalpa de la reaccin tomamos la energa individual de los
enlaces, consultando la tabla A3.3, y aplicando la frmula A3.3.
El valor que se obtiene es:
De forma neta se han formado dos enlaces C-C y del resto de enlaces se han roto
y formado la misma cantidad.
Del valor obtenido de entalpa de reaccin, se ve que la reaccin es muy
exotrmica. Pese a ello, habr que calentar la mezcla igualmente para alcanzar los 90-
100C con un vapor, para que la saponificacin sea total.
152
ANEJO 4.
DISEO
DE EQUIPOS
153
NDICE ANEJO 4.
DISEO DE EQUIPOS
1. INTRODUCCIN ...................................................................... 156
1.1. DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN .......................................... 156

1.1.1. Clculo de espesores ............................................................................ 158
1.1.2. Normativas de seguridad para el diseo .............................................. 159
2. SECCIN I. OPERACIONES DE TRATAMIENTO Y

PURIFICACIN DE LOS AVUS .................................................................. 163
2.1. RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE AVUs ................................ 163
2.2. CONTROL DE CALIDAD DEL AVU A NIVEL DE LABORATORIO .... 163
2.3. DESBASTE. BALSA CON FILTRO DE REJA ................................... 164
2.4. SEDIMENTADORES. CALENTAMIENTO MEDIANTE SERPENTN . 165

2.4.1. Introduccin ........................................................................................... 165
2.4.2. Clculo de las dimensiones caractersticas .......................................... 169
2.4.4. Diseo del serpentn ............................................................................. 174
2.4.5. Accesorios ............................................................................................. 175
2.5. CENTRFUGA DE CMARA Y DISCOS ............................................ 176
2.6. TANQUES DE ALMACENAMIENTO.................................................. 180
2.7. CALDERA .......................................................................................... 181
2.8. RECIPIENTES PARA SUBPRODUCTOS .......................................... 182
3. SECCIN II. REACCIN DE SAPONIFICACIN ...................... 183
3.1. REACTOR QUMICO ......................................................................... 183

3.1.1. Introduccin ........................................................................................... 183
3.1.2. Clculo de las dimensiones caractersticas .......................................... 183
154

3.1.4. Diseo del sistema de agitacin ........................................................... 189
3.1.5. Camisa de calefaccin. balance de energa ......................................... 194
3.2. MEZCLADOR DE LA DISOLUCIN DE KOH .................................... 198
3.3. UNIDAD DE SMOSIS INVERSA ..................................................... 201
3.4. TANQUES DE ALMACENAMIENTO.................................................. 201

3.4.1. Tanque de jabn base .......................................................................... 201
3.4.2. Tanque de glicerina ............................................................................... 203
4. SECCIN III. OPERACIONES DE TERMINACIN Y

ACONDICIONAMIENTO DEL PRODUCTO FINAL ...................................... 205
4.1. MEZCLADOR AUXILIAR ................................................................... 205
4.2. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE JABN LQUIDO .................. 207
4.3. ENVASADORA, TAPONADORA Y ETIQUETADORA ....................... 208
155
1. INTRODUCCIN
En el presente anejo se describen todos los equipos que intervienen en el proceso

objeto de estudio de esta memoria, desde la recepcin del aceite usado hasta su
conversin a jabn lquido y posterior distribucin. Se clasificaron los equipos
utilizados en el proceso atendiendo a la seccin de la instalacin a la que pertenecen:
Seccin I. Operaciones de tratamiento y purificacin de los AVUS:
o Recepcin y almacenamiento
o Control de calidad a nivel de laboratorio
o Desbaste
o Sedimentacin y calentamiento
o Centrifugacin
o Almacenamiento de aceite
o Almacenamiento de subproductos
Seccin II. Reaccin de saponificacin:
o Reactor qumico tipo tanque agitado encamisado
o Mezclador de disolucin de KOH
o Unidad de smosis
o Almacenamiento de jabn y fase glicerina
Seccin III. Operaciones de acabado y acondicionamiento del producto final:
o Mezclador auxiliar
o Envasado, taponado y etiquetado
o Empaquetado y distribucin
1.1. DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN
Denominamos recipientes a presin a aquellos que estn constituidos por una

envolvente, normalmente metlica, capaz de contener un fluido, lquido o gaseoso, en
condiciones de presin y temperatura distintas a las del medio ambiente. La forma
156
ms comn de estos recipientes es cilndrica por su fcil construccin y por requerir
menores espesores que otras formas geomtricas para resistir una misma presin. Por
tanto en este proyecto se han diseado los recipientes con geometra cilndrica [1], [2].
El diseo y clculo mecnico de los elementos que forman parte de un recipiente

consiste, bsicamente, en la determinacin de sus espesores, tomando como datos de
partida:
- La forma del equipo y sus dimensiones.
- El material utilizado.
- Las condiciones de presin y temperatura.
- Las cargas debidas al viento (para torres altas sobre todo).
- El peso especifico del fluido.
- La reglamentacin, norma o cdigo que debe cumplir el diseo del recipiente.
El diseo de los distintos equipos que engloban el proceso, consiste en calcular

las dimensiones de cada uno de los elementos que los constituyen y los espesores
que deben soportar por las condiciones de presin y temperatura establecidas a los
que se vern sometidos.
Principalmente se deben de estimar las dimensiones y los espesores de los

distintos elementos de los recipientes, que son los siguientes:
- Carcasa o envolvente
- Fondos o cabezas
Adems se seleccionarn los dispositivos de apoyo y sujecin de los recipientes,

conexiones entre ellos y las conducciones de tuberas por donde circulan los fluidos,
accesorios interiores y exteriores si fueran necesarios, etc.
Cuando un recipiente contiene un fluido a una presin superior a la externa se

pueden desarrollar en las paredes dos tipos de esfuerzos: longitudinales y
tangenciales. Ambos son perpendiculares entre s. Los recipientes deben de tener un

espesor de pared capaz de soportar, sin deformacin, la presin a la que se ven
sometidos o la tensin a la que trabaja el material que debe de ser inferior a la mxima
tensin admisible del mismo.
[1] Snchez Mirn, A.; Robles Medina, A. (2009). Apuntes de la asignatura de diseo de equipos e instalaciones. 157
Universidad de Almera
[2] http://www.estrucplan.com.ar
Por lo que se tienen que valorar los esfuerzos, se eligen los mximos y se calcula
el espesor debido a ellos. En el caso que nos ocupa, recipientes de paredes delgadas
sometidos a presin interna, los esfuerzos que controlan el proceso siempre son los
tangenciales, ya que los longitudinales son prcticamente inapreciables, por ello nos
vamos a ahorrar el clculo.
El procedimiento de clculo ser el que se detalla a continuacin:

1. Clculo de las dimensiones caractersticas del recipiente o equipo.
2. Clculo del espesor terico debido a los esfuerzos tangenciales.
3. Seleccin del espesor comercial inmediatamente superior al calculado
tericamente.
1.1.1. Clculo de espesores

Para el clculo del espesor se va a seguir el cdigo ASME seccin VIII divisin 1
[3], donde se indican los mtodos de diseo y clculo, as como los requisitos mnimos
exigidos a los materiales, detalles constructivos y pruebas que deben satisfacer los
recipientes a presin.
Espesor mnimo de la carcasa:

La ecuacin para el clculo del espesor mnimo (t) asociado a esfuerzos
tangenciales para la carcasa cilndrica es:
[Ec. A4.1]
donde:
t = espesor de la envolvente (in)
P = presin de diseo mnima (psi)

Ri = radio interno de la carcasa (in)
t = esfuerzo mximo admisible (psi). Depende del tipo de material y de la
temperatura, entre otros factores

Es = eficiencia de soldadura (adimensional). Depende del material utilizado
c = sobrespesor por corrosin del material (in).
[3] Cdigo ASME: https://www.asme.org/

158
Espesor mnimo de cabezas o fondos:

El fondo y la tapa del recipiente suelen ser cabezales de tipo elptico, semielptico
o cnico, construidos con el mismo material que la carcasa y soldados a tope con la
carcasa cilndrica mediante doble cordn de soldadura. Las ecuaciones que nos
permiten calcular los espesores mnimos de los mismos son las que siguen (tabla
A4.1):
Elipsoidal Semi-elipsoidal 2:1 Cnica
Esfuerzo tangencial
[Ec. A4.2] [Ec. A4.3]

[Ec. A4.4]
Tabla A4.1: Ecuaciones para calcular espesores de cabeza y fondo de recipientes segn geometra [3].
1.1.2. Normativas de seguridad para el diseo

La normativa seleccionada para el diseo de los equipos del presente proyecto, es
sin duda la ms usada a nivel mundial, el cdigo ASME. En su seccin VIII, divisin 1,
en la que se desarrolla el diseo y construccin de equipos sometidos a vaco, a baja,
media y alta presin [3].
A continuacin se resumen algunas de las caractersticas que tienen que cumplir

los equipos para cumplir la normativa ASME.
a) Presin de diseo (P):
Debe ser en todo caso mayor a la mxima de operacin o servicio. Su valor se
puede fijar como el mayor valor de entre los siguientes:
[Ec. A4.5]
P 1,1Pmx de operacin (kg / cm2)
[Ec. A4.6]
P Pmx de operacin + 1 (kg/ cm2) [Ec. A4.7]
P 3,5 (kg /cm2)
Cuando se desconozca la mxima presin de operacin, como es nuestro caso, la

presin de diseo vendr dada por la siguiente tabla:
Operacin Diseo
0-1,5 3,5 kg/cm2 manomtrico
1,6-13,5 2 kg/cm2 + Pop
13,6-20 115% de Pop
20,1-25 3 kg/cm2 + Pop
25,1 112% de Pop
Tabla A4.2: Presiones de diseo (*Pop: presin de operacin normal) [3].
159
b) Temperatura de diseo o de proyecto (T):

Al igual que en el apartado anterior, debe ser superior a la mxima que se
produzca durante la operacin, y es habitual (a no ser que se especifique otro valor en
las hojas de datos del recipiente) adoptar como temperatura de diseo el valor de:
[Ec. A4.8]
T = Toperacin mxima + 20 C
c) Espesor mnimo de pared (tmn):

tmn = 2,5 + c (mm) para aceros inoxidables [Ec. A4.9]
[Ec. A4.10]
para aceros al carbono
d) Sobrespesor de corrosin (c):

Este valor es funcin del tipo de material elegido para la construccin del recipiente,
y se consulta en tablas.
Metal c (mm)
Acero al carbono 1,5 - 3
Acero inoxidable 0,8 - 1,5
Tabla A4.3: Valores de sobrespesor de corrosin para aceros comunes.

Extracto de ASME Seccin VIII. Divisin 1. [3]
e) Tensin mxima admisible ( t):

Los recipientes a presin se calculan con unos espesores de pared capaces de
soportar sin deformacin la presin a la que se vern sometidos. Para los materiales
ASTM-ASME, el cdigo ASME VIII, divisin 1, contiene unas tablas que muestran las
tensiones mximas admisibles para cada material a las diferentes temperaturas.
Metal Nombre tcnico t (psi)

(20F-650F)
Acero al carbono SA-516. Grado 55 13800
Acero al carbono SA-285. Grado C 13800
Acero inoxidable SS-304 18750
Acero inoxidable SS-316 18800
Tabla A4.4: Valores de tensin mxima admisible para aceros comunes

(en rangos de temperatura entre -29C y 343C). Extracto de ASME Seccin VIII. Divisin 1. [3]
f) Eficiencia de la soldadura (Es):
160
La unin entre chapas se realiza, normalmente, por medio de la soldadura, y sta
representa una discontinuidad dentro del trazado de chapa que puede producir una
intensificacin local de las tensiones a que se encuentra sometido el material, y por
tanto una zona debilitada. Teniendo en cuenta este hecho, en el clculo de los
recipientes se introduce una reduccin en la tensin mxima admisible multiplicando

sta por un coeficiente denominado eficiencia de la soldadura (Es), cuyo valor vara
segn las normas o cdigos, y de acuerdo a la soldadura y los controles efectuados

sobre ella.
Grado de examen
Dibujo Descripcin de la junta Radiografa Examen por No examinada por
completa puntos o zonas puntos o zonas
Juntas por ensamble con soldadura doble o con
a medios que permitan obtener la misma calidad de 1.00 0.85 0.70
metal soldado a ambos lados de la junta
Junta por ensamble de soldadura simple, con
b 0.90 0.80 0.65
banda de respaldo en su lugar
Junta por ensamble de soldadura simple, sin
c banda de respaldo. Slo se permite para algunas 0.90 0.80 0.60
juntas perimetrales
Tabla A4.5: Valores de eficiencia de soldadura para aceros comunes.

Extracto de ASME Seccin VIII. Divisin 1. [3]
g) Seleccin de materiales:
En la etapa de diseo de recipientes a presin, la seleccin de los materiales de
construccin es de relevante importancia, para lo cual necesitamos definir una
secuencia lgica para la seleccin de estos, teniendo en cuenta los siguientes
aspectos:
Vida estimada de la planta.
Requerimientos de proceso y operacin.
Duracin estimada del material.
Disponibilidad y tiempo de entrega del material.
Coste del material.
Coste de mantenimiento e inspeccin.
161
h) Factor F:
En los recipientes de almacenaje verticales sometidos a presin interna, es posible
determinar las dimensiones ptimas para el diseo siempre y cuando se conozca el
material del que va estar construido. Para ello es necesario determinar el factor F
mediante la siguiente ecuacin y ayudndonos del grfico correspondiente:
[Ec. A4.11]
siendo:
F = factor de diseo (in).
P = presin de operacin (psi).
t = tensin mxima admisible segn material (psi).
Es = eficiencia de soldadura (adimensional).
c = espesor de corrosin (in).
Figura A4.1: Grfico para la determinacin del diseo ptimo del recipiente [3].
162
2. SECCIN I. OPERACIONES DE TRATAMIENTO Y

PURIFICACIN DE LOS AVUs
2.1. RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE AVUs
En la instalacin, como se ha comentado en la memoria descriptiva (secciones
3.2.1, 3.2.2 y 3.2.3 del punto 3.2 Proceso de pretratamiento de los AVUs), se
recepcionar la materia prima en los siguientes formatos: en camiones cisterna de
capacidad de entre 15 y 20 m3 o en bidones de 25 50 L de capacidad.
Las instalaciones industriales manufactureras estn provistas de departamentos

especiales de recepcin de materia prima. La zona destinada a ello suele estar en el
exterior de la instalacin, conectada con el interior de la misma mediante puertas
extensibles o persianas.
El primer paso en la recepcin de los aceites usados es el pesaje de los camiones

cisterna en una bscula puente. Una vez que se ha registrado el peso bruto de la
cisterna, el aceite se descarga temporalmente mediante una manguera que tiene el
propio camin y una bomba externa y va a parar a la balsa de desbaste para proceder
a la primera etapa del proceso de pretratamiento de los AVUs.
El siguiente paso es tomar una muestra para analizarla en el laboratorio de control

de calidad.
Figura A3.2: Camin cisterna.
2.2. CONTROL DE CALIDAD DEL AVU A NIVEL DE LABORATORIO

Una vez que ha llegado la materia prima y antes de bombearla a la balsa filtro,
hay que realizarle un control de calidad en el laboratorio. Para ello se realizan una
serie de pruebas sensoriales, fsicas y qumicas.
163
2.3. DESBASTE. BALSA CON FILTRO DE REJA

Se reciben 20.000 L de AVU cada 4 das, que se filtrarn, sedimentarn y
posteriormente centrifugarn en lotes ms pequeos. Se consumen unos 5000 L de

aceite al da en la instalacin, repartidos en dos turnos de trabajo, por lo que cada lote
ser de 2500 L de aceite.
El primer paso del proceso consiste en verter los AVUs en un recipiente

rectangular, a modo de balsa, provisto con una reja de desbaste para que retenga los
slidos de mayor tamao que pudieran ir contenidos en ellos. Esta reja est
compuesta por barrotes con distinta luz de malla que actan a modo de filtro,
reteniendo los slidos ms voluminosos y dejando pasar el lquido, que es lo que nos
interesa. Los filtros-reja estn colocados dentro del tanque con una pendiente de entre
30 y 45 respecto a la horizontal, de manera que los slidos se deslizan hacia la parte

ms baja de la misma. De esta manera los slidos se acumulan en sta y es ms
sencilla su limpieza. La rejilla debe ser limpiada peridicamente de forma manual o
automtica para el correcto paso del aceite al fondo del recipiente. En este caso, como
el proceso de descarga del tanque es discontinuo, se opta por la limpieza manual
diaria de la reja, una vez finalizada la operacin de descarga del tanque.
Se trata, por tanto, de una tanque tipo balsa, abierto y rectangular, construido en
polister reforzado con fibra de vidrio, anclado al suelo.
Para el clculo de las dimensiones caractersticas hay que tener en cuenta el

volumen que ocupa el lquido de cada lote. En base a l se calcula el volumen
necesario del recipiente.
El volumen mximo terico de cada lote se puede obtener de la suma de cada
componente individual de la mezcla:
[Ec. A4.12]

Como norma de seguridad general para todo el diseo de los equipos, se ha

considerado un sobredimensionamiento del 20% [1], por tanto, el volumen de trabajo:
[Ec. A4.13]
164
El resto de dimensiones del tanque tipo balsa y de los filtros son las siguientes:
Descripcin. Tanque rectangular tipo balsa, abierto, de polister reforzado con fibra de vidrio.
Rejas de polipropileno
Capacidad (m3) 24 m3
Dimensiones (m) 3,5 m x 3,5 m x 2 m
Espesor (mm) 0,71 (estndar)
Nmero de rejas por filtro 2
Luz de malla de las rejas (cm) 3 cm (superior) y 0,1 cm (inferior)
Nmero de filtros 5
Dimensin de los filtros (m) 3,5 m x 2 m
Nmero de rejas totales 10
ngulo fondo tanque y filtro 30-45
Tabla A4.6: Caractersticas del equipo de desbaste de AVUs.
[1] Snchez Mirn, A.; Robles Medina, A. (2009). Diseo de equipos e instalaciones. Universidad de Almera
Figura A3.3: Aspecto terico del tanque balsa.
2.4. SEDIMENTADORES. CALENTAMIENTO MEDIANTE SERPENTN

2.4.1. Introduccin
La instalacin va a disponer de dos tanques de sedimentacin, cuya funcin es la
clarificacin de los aceites. En los dos tanques se almacena el aceite usado que
procede de la etapa de desbaste anterior. Aqu permanecern el tiempo necesario
para que sedimenten los slidos ms gruesos y la mayor parte de la fase acuosa.
Se trata de tanques abiertos, verticales y cilndricos, construidos en acero al
carbono SA-285-C, y soportados por perfiles IPN del mismo material en forma de T
(figura A3.4), con fondo cnico adaptado para purgas y que operan a presin
atmosfrica [4], [5].
[4] Productos de acero inoxidable: http://www.alinox.es/alinoxweb/inoxidables/entrar

[5] Proveedor de perfiles IPN: http://www.celsa.com/Productos.mvc/PerfilesComercial 165
Figura A3.4: Perfil IPN comn en forma de T doble [5].
Para favorecer la operacin de sedimentacin, estos tanques van a disponer de
un serpentn de calentamiento para elevar la temperatura del aceite y evaporar gran

parte de la fase acuosa. Estarn situados en un lateral de los mismos para facilitar la
descarga de las purgas (fase acuosa y slidos disueltos) que se realiza por la parte
inferior de los tanques.
El aceite, que se extrae de la parte superior de los tanques de sedimentacin,

quedar almacenado temporalmente en los tanques de almacenamiento de aceites,
los cuales tendrn unas dimensiones apropiadas a la capacidad de la planta y
trabajarn a presin atmosfrica.
El aceite recepcionado contendr un 1% de slidos, un 7% de agua y un 0,5% de

ceras, siendo el resto aceite [6]. La carga mxima de entrada de aceite ser de 20.000
L, que se almacenan en uno de los dos sedimentadores de la planta de proceso y

cada dos das, al llegar otro camin, los siguientes se almacenan en el segundo
tanque.
No se disponen de datos de velocidad de sedimentacin frente a concentracin
para los AVUs, por lo que se ha necesitado realizar unos ensayos de sedimentacin
intermitente a nivel de laboratorio basndonos en la teora de Kynch-Roberts. Una vez
obtenidos los resultados de v frente a C, se obtiene el rea mxima de sedimentacin.
La sedimentacin es una operacin unitaria que consiste en la separacin por la

accin de la gravedad de las fases slida y lquida de una suspensin diluida para
obtener una suspensin concentrada y un lquido claro [7], [8]. En nuestro caso el tipo de
sedimentacin que va a experimentar el AVU es libre, ya que la suspensin contiene
baja concentracin de slidos (1%).
166
La interaccin entre partculas puede considerarse despreciable, por lo que
sedimentan a su velocidad de cada libre en el fluido. Realmente queremos separar

dos fases lquidas inmiscibles entre s, que adems contienen disueltas partculas
slidas. El aceite, que es el lquido menos denso, quedar en la parte superior del
sedimentador con, inevitablemente, algunas partculas de pequeo tamao disueltas

en ella, y en la parte inferior del tanque quedar el agua que es ms densa, con el
grueso de partculas de mayor tamao. Debemos esperar el tiempo suficiente para

que sedimenten la mayor parte de las partculas slidas y el agua, para purificar bien
el aceite en esta fase [7], [8].
La ecuacin de sedimentacin libre es la siguiente:

[Ec. A4.14]
donde,
= tiempo de residencia de las partculas (h)
Vt = volumen del tanque sedimentador (m3). Calculado en el punto 2.4.2 de
este anejo con la ecuacin A4.19.

L0 = caudal de lquido (m3/h).
De los ensayos de laboratorio realizados se han obtenido los siguientes

resultados:
Curva que representa cmo se comporta la altura de la interfase conforme
pasa el tiempo:
[6] P. Felizardo, M. J. Neiva Correia, I.Raposo, J. F. Mendes, R. Berkemeier, J. Moura Bordado (2006). Production of biodiesel from waste
frying oils. Waste Management 26, 487-494.
167
[8] W.L. McCabe, J. C. Smith, P. Harriott. (1998). Operaciones unitarias en Ingeniera Qumica. 4 Edicin. Editorial McGraw-Hill.
Figura A3.5: Grfica de altura frente a tiempo de sedimentacin.
La lnea roja es la tangente al punto inicial, donde la altura de la interfase es
mxima (h0). La ecuacin que se ajusta a esta recta es la siguiente: h=-11,6t+145.
De la curva de altura de la interfase respecto al tiempo de sedimentacin

(figura A3.5), adems de la tangente en el punto inicial, se obtienen el resto de
rectas tangentes a cada punto, que nos servirn para obtener la velocidad de
sedimentacin y las concentraciones de agua y slidos en cada instante. Se
han tomado solamente los primeros puntos ya que a medida que transcurre el
tiempo de sedimentacin, la altura de la interfase se mantiene prcticamente
constante, por tanto los primeros resultados son los ms significativos.
[Ec. A3.15]
donde,
h = altura en el instante t (mm).

h0 = altura inicial (mm).
vsed = velocidad de sedimentacin (mm/min)
t = tiempo de sedimentacin (min).

C0 = concentracin inicial de sedimento (%). Se puede calcular por separado
la concentracin de agua y la de slidos, ya que ambos se consideran
sedimentos en este caso, por ser la capa oleosa la que nos interesa.
C = concentracin de sedimento en cada instante de tiempo t (%).
[8] W.L. McCabe, J. C. Smith, P. Harriott. (1998). Operaciones unitarias en Ingeniera Qumica. 4 Edicin. Editorial
McGraw-Hill
168
t (min) h (mm) vsed (m/s) Ac (m2) Cagua (%) Cslid. (%)

0 145
1,93E-04 1,20 7,00 1,00
12,5 0
0 140,5
6,24E-05 3,71 7,22 1,03
37,5 0
0 139
3,31E-05 6,99 7,30 1,04
70 0
0 136,75
1,14E-05 20,31 7,42 1,06
200 0
0 136
7,08E-06 32,68 7,46 1,07
320 0
0 135
4,50E-06 51,44 7,55 1,08
500 0
Tabla A3.7: Clculos para cada punto de las rectas tangentes de la curva de sedimentacin.
Las dos primeras columnas de la tabla A3.7 son los pares de datos (t, h)
conocidos, obtenidos de la figura A3.5. La velocidad de sedimentacin (vsed) se calcula
dividiendo la altura por el tiempo (en m/s). Y el rea mnima requerida de

sedimentacin, Ac (m2), se calcula con la ecuacin A3.16:
[Ec. A3.16]
De los valores de rea mnima calculados en la tabla A3.7, se selecciona el mayor

de ellos para el diseo de los tanques de sedimentacin. De este modo se asegura
que ha transcurrido el tiempo necesario para la sedimentacin de la mayor parte de
particular slidas y del agua. Por tanto el rea de referencia para aceptar el diseo de
los tanques es:
2.4.2. Clculo de las dimensiones caractersticas

Consideraciones iniciales:
Suponemos el recipiente con geometra cilndrica.
El fondo cnico tiene un volumen suficiente para albergar toda la cantidad de
mermas que puedan sedimentar para la mxima carga posible de aceite.
Relacin de esbeltez (H/D) igual a 1/3, ya que para sedimentadores la teora
afirma que las relaciones ms adecuadas estn en el intervalo de 1/3 a 1/5 [7].
169
La mezcla a sedimentar tiene las siguientes caractersticas:
Componente % peso m VL
(kg/da) (kg/m3) (m3)
Aceite 91,50% 18.300 925 19,78
Agua 7% 1.400 1.000 1,40
Slidos 1% 200 1.500 0,13
Ceras 0,50% 100 - -
Tabla A3.8: Caractersticas de la mezcla a sedimentar.
En primer lugar, se estima el volumen necesario que debe tener el tanque, por lo
que se consideran los volmenes de las fases mayoritarias por separado (aceite, agua
y slidos; las ceras se desprecian), es decir el volumen de lquido mximo que tiene
que albergar el recipiente.
Para ello se calculan los volmenes individuales de cada componente:

[Ec. A4.17]
donde i representa cada uno de los componentes mayoritarios de la mezcla.
[Ec. A4.18]
Volumen mximo de lquido, VL = 21,37 (m3).

Se sobredimensiona el tanque un 20%, para facilitar la operacin y por motivos de
seguridad, de manera que el volumen resultante para cada tanque se calcula:

[Ec. A4.19]
m3
Ahora se procede a calcular las distintas partes del recipiente a presin (como se
describi en el apartado 1.1.1 de este anejo):
Partiendo de un cilindro, haciendo uso del volumen del mismo como la capacidad
mxima de lquido VL, calculado con la Ec. A3.18; y de la altura H, calculada con la
relacin de esbeltez supuesta (H/D). Despejando el dimetro interno de la carcasa, D:
Volumen de la carcasa cilndrica: [Ec. A4.20]
[Ec. A4.21]
170
Relacin de esbeltez:
Dimetro de la carcasa cilndrica: [Ec. A4.22]
[Ec. A4.23]
Altura de la carcasa cilndrica:
Pero la altura h no ser la altura total del tanque, ya que partimos de un cilindro y
hay que tener en cuenta la altura perteneciente al fondo cnico, por lo tanto habr que
calcular la altura del cono y luego sumar las dos para obtener la altura real del tanque
completo.
Para calcular la altura del fondo cnico, consideraremos un

sobredimensionamiento del 20%, como en el resto de los equipos de proceso, y
adems que la capacidad del fondo cnico ser suficiente para albergar el volumen de
mermas sedimentadas, formadas por la mezcla de 1.400 kg de agua y 200 kg de

slidos (tabla A3.8):
[Ec. A4.24]
[Ec. A4.25]
El ngulo de inclinacin de la parte cnica respecto a la horizontal se puede

deducir mediante una relacin trigonomtrica, como podemos ver en la figura A3.6:
Figura A3.6: Representacin de la relacin trigonomtrica.
[Ec. A4.26]
171
Se procede a continuacin a corregir la altura de la carcasa cilndrica incluyendo

el fondo cnico:

[Ec. A4.27]
Relacin de esbeltez real:
Las dimensiones finales del tanque se resumen en la siguiente tabla:
Vtotal (m3) D (m) Hcil (m) hc (m) Htotal (m) () Material

27,54 4,61 1,54 0,34 1,88 8,43 SA-285-GradoC
Tabla A4.9: Dimensiones de los tanques de sedimentacin.

Para el clculo de espesores se aplican las frmulas descritas en la introduccin
de este anejo, segn el cdigo ASME. El material usado para los sedimentadores es
acero al carbono, por lo que el sobrespesor de corrosin es de 1,5 mm (tabla A3.3).
La virola tendr costuras tipo 1, es decir, juntas a tope hechas por doble cordn de
soldadura o por otro medio con el que se obtenga la misma calidad de metal de
soldadura depositada sobre las superficies; si se considera que la junta ser
examinada por zonas, el valor de la eficiencia de soldadura puede obtenerse de la

tabla A3.3 del presente anejo, obteniendo un valor de Es = 0,85.
172
El fondo cnico es un cabezal sin costuras, unido a la virola cilndrica por junta
tipo 1, examinada por zonas.
Los datos que nos permiten el clculo de espesores son los siguientes:
P = Presin de diseo mnima = 3,5 kg/cm2 = 49,78 psi

R = Radio interno = 2,305 m = 90,67 in
= Esfuerzo mximo admisible = 13.800 psi (segn la tabla A3.4)

Es = Eficiencia de soldadura = 0,85
c = Sobrespesor de corrosin = 1,5 mm = 0,0591 in
Top = temperatura de operacin = 45-50 C

Tdis = temperatura de diseo = 65-70 C
= 90 8,43 = 81,58
Espesor de la carcasa cilndrica:

Segn los esfuerzos tangenciales (con la Ec. A4.1):
Controlan los esfuerzos tangenciales, ya que son los mayores, por lo que el
espesor seleccionado para la carcasa ser el asociado a los mismos.
Comprobamos ahora que este espesor de la envolvente cumple las normas
especificadas en el cdigo ASME, seccin VII, divisin 1, segn el cual
seleccionaremos como espesor mnimo de la envolvente, el mayor valor de los

siguientes [3], [9]:
Di recipiente (m) tmn virolas (mm)
<0,61 4,8
0,61-1,07 6,4
1,07-1,52 8,1
1,52-1,98 9,7
>1,98 11,1
Tabla A3.9: Espesor mnimo de las virolas ferrosas en funcin del dimetro del recipiente [9].

[9] Megeysey, Eugene F. (1989). Manual de recipientes a presin. Editorial Limusa S.A.
173
En nuestro caso el dimetro del recipiente es 4,61 m, por lo que le corresponde
11,1 mm de espesor. El espesor comercial de chapa que adquiriremos del mercado,

ser el inmediatamente superior al obtenido, o sea 12 mm.
Espesor del fondo cnico:

Segn los esfuerzos tangenciales (con la Ec. A4.4):
De nuevo, controlan los esfuerzos tangenciales que son los mayores. La chapa
comercial que adquiriremos ser la inmediatamente superior, 71 mm.
2.4.4. Diseo del serpentn

2.4.4.1. Introduccin
El serpentn de tubos proporciona uno de los medios ms eficientes y baratos
para obtener una superficie aceptable para la transferencia de calor. Generalmente se
construyen doblando longitudes variables de tubera para darles forma de espiral. Los
serpentines que se colocarn en los sedimentadores sern de tipo espiral simple, tal y
como se muestra en figura A4.9:
Figura A4.7: Serpentn tipo espiral simple.
Con esta configuracin se consigue que el serpentn ocupe el menor espacio
posible a lo largo de la seccin horizontal del tanque, para no dificultar la

sedimentacin de las partculas. Dicho serpentn ir colocado en un lateral de la
carcasa cilndrica, a una altura de medio metro aproximadamente, de la transicin

troncocnica. Por el interior del serpentn circular vapor saturado a 2 bares y una
temperatura de 393,15 K (unos 120C).
174
Calculo del vapor requerido para calentamiento
El clculo de las dimensiones del serpentn y del requerimiento energtico del

mismo se ha calculado en el punto 3.1 BE a la etapa de sedimentacin del AVU, del
anejo 2 de Balances de materia y energa. Como resumen del dicho clculo se tiene
que:
Cantidad de calor a aportar por el vapor saturado a 2 bares y 120C a los tanques:
rea del serpentn necesaria para garantizar la correcta transmisin de calor:

Y la longitud de tubo de acero inoxidable de 2 correspondiente a esa rea:

2.4.5. Accesorios
Para completar los elementos que conforman los tanques de sedimentacin en su
totalidad, tendrn adems:
Entrada en la parte superior de la carcasa cilndrica para la conexin roscada
con tubera de descarga de aceite.
Conexin para la salida de aceite, situada a la altura de la unin entre la
seccin cilndrica y la seccin cnica. Esta salida sirve para evacuar de una
manera eficaz el aceite, evitando la presencia de agua y slidos sedimentados,
que quedan en la parte cnica del tanque (seccin de purgas).
Salida en el fondo del tanque para evacuar los sedimentos (purgas).
Bomba para la descarga del aceite al tanque de almacenamiento de AVU
sedimentado.
Sensor de temperatura para seguirla en todo momento durante la
sedimentacin.
Sensor de nivel.
4 soportes constituidos por perfiles IPN 100.
[9] Megeysey, Eugene F. (1989). Manual de recipientes a presin. Editorial Limusa S.A. 175
Figura A4.8: Caractersticas de perfiles IPN [5].
Escalera de acceso.
Boca de hombre de 20 in de dimetro, situada en la zona inferior del tanque.
2.5. CENTRFUGA DE CMARA Y DISCOS

Una vez que se ha sedimentado, se bombea el AVU a un tanque de
almacenamiento cerrado (ver apartado siguiente 2.6 Tanques de almacenamiento),
para su posterior centrifugacin en pequeos lotes. Con ello, se pretende reducir el

contenido en agua y slidos que estn an presentes lo mximo posible.
El caudal mximo que permite la centrfuga de discos seleccionada es de 15 m3/h.

Cada lote ser de unos 2500 kg de AVU, de los cuales obtendremos 2478,5 kg
purificados, con un 99% de aceite y tan slo un 1% de agua. Se retienen entre el 70-
90% de los slidos y del agua contenidos en la mezcla de aceite.
176
Figura A4.9: Aspecto general del funcionamiento de una centrfuga de discos [10].
La mezcla que se va a centrifugar y que proviene del tanque de AVU

sedimentado, tiene las siguientes caractersticas:
Componente % peso m (kg/m.s)

(kg/da) (kg/m3)
Aceite 98,15% 2.454 898 3,50.10-2
Agua 1,52% 38 998 6,00.10-4
Slidos 0,33% 8 1500 -
Tabla A4.12: Caractersticas de la mezcla a centrifugar.
Para el clculo de los parmetros caractersticos de la centrfuga, se necesitan

obtener los siguientes datos:
Sedimentacin de slidos en rgimen laminar (N de Reynolds):
[Ec. A4.28]
Donde,
Re = nmero de Reynolds, que caracteriza el movimiento y rgimen de flujo del fluido
(adimensional).
dp = dimetro de partculas slidas (m). Se ha medido en el laboratorio una muestra
de la mezcla una vez sedimentada y se ha visto al microscopio un dimetro medio de
1,38 m.
v = velocidad caracterstica del fluido (m/s).
= densidad del fluido (kg/m3). Es la media correspondiente a los 2 lquidos de la
mezcla (agua y aceite), teniendo en cuenta sus porcentajes. (896,59 kg/m3).
= viscosidad dinmica del fluido (kg/m.s). Es la media correspondiente a los 2
lquidos de la mezcla (agua y aceite), teniendo en cuenta sus porcentajes (3,44.10-2
kg/m.s).
(rgimen laminar)
[5] http://www.celsa.com/ 177

[10] http://www.flottweg.com/spain/
Velocidad asociada al campo gravitatorio de las partculas a sedimentar:
[Ec. A4.29]

Donde,
vg = velocidad asociada al campo gravitatorio (m/s).
= densidad de las partculas slidas (kg/m3).
g = aceleracin de la gravedad (m/s2). Su valor es 9,81 m/s2.
= viscosidad dinmica media del fluido (kg/m.s).
Velocidad asociada al campo centrfugo que experimentan las partculas:
[Ec. A4.30]
Donde,
v = velocidad asociada al campo centrfugo (rad/s).
= velocidad angular (rad).
r = distancia radial (m).
Como se conocen las especificaciones tcnicas de la centrfuga comercial que se

va a adquirir del proveedor (se detallan en la tabla A3.13), se pueden calcular el resto
de incgnitas:
Descripcin. Centrfuga de discos modelo DA 45-01-026 WestFalia, separa 3 fases, con bomba
centrfuga para descarga de la fase lquida, con partes en acero inoxidable, etc.
Caudal mximo (m3/h) 15
Velocidad mxima (rpm) 5.400
Nmero de discos 9-15
Potencia del motor (kW) 30
Peso aproximado (kg) 1.600
Peso del tambor rotatorio o cesta (kg) 290
Dimetro (mm) 600-800
Tabla A4.13: Especificaciones tcnicas de la centrfuga DA 45-01-026-WF [13].
Caracterstica de la centrfuga, . Se trata de un rea caracterstica de cada

tipo de centrfuga y se utiliza para efectuar comparaciones y escalamiento de
equipos. Para una centrfuga de discos:
178
Figura A4.10: Esquema de una centrfuga de discos [12].
Se calcula con la siguiente expresin [11], [12]:
[Ec. A4.31]
Donde,
N = nmero de discos.
R0 = distancia radial del eje de giro a la pared del tambor (m).
R1 = distancia radial del eje de giro a la superficie del lquido (m).
= ngulo de inclinacin respecto a la vertical (rad).
En la tabla A3.13 se muestran algunos valores tpicos de sigma en funcin del
dimetro del tambor. Teniendo en cuenta el ltimo par de datos, se ve que la

tendencia es creciente, por lo que como en este caso el dimetro es mayor, lo ser
tambin el valor de sigma; por tanto, el dato obtenido de sigma lo damos por vlido.
Tipo Dimetro del tambor (mm) Valor de aproximado (.103 m2)

356 12-15
Centrfuga de discos
457 20-22
de descarga intermitente
610 35-38
Tabla A4.14: Valores tpicos de [7].
El resto de datos que caracterizan el diseo de la centrfuga son:
[11] J. M. Coulson, J. F. Richardson, J.R. Backhurst (1981). Operaciones bsicas en ingeniera qumica. Ed. Revert
[12] A. Robles (2009). Bioseparaciones. Universidad de Almera 179
[13] http://www.westfalia-separator.com/
wmx 5400 rpm 565,49 rad/s

D0 930 mm
Qmx 15 m3/h 4,17.10-3 m3/s
R0 465 mm
Qreal 2,77 m3/h 7,7.10-4 m3/s
R1 240 mm
36,70
N 12 discos
Tabla A4.15: Valores calculados para la centrfuga de discos.
A B C D
1582 930 1710 2500
mm mm mm mm
Figura A4.11: Fotografa y dimensiones de la centrfuga DA 45-01-026-WF [13].
2.6. TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Despus de cada operacin fsica de purificacin del aceite, el mismo se
almacena en un tanque a la espera del siguiente paso en el proceso. Por tanto, habr
un tanque de almacenamiento para el AVU una vez que ha sido sedimentado, a la
salida de los sedimentadores, y otro tanque una vez que se ha centrifugado, despus
180
de la centrfuga de discos. Los dos tanques de almacenamiento tienen similares
dimensiones y volumen que tienen que albergar ambos es prcticamente el mismo.
Se procede al clculo como en los apartados anteriores. Las caractersticas del

tanque de sedimentacin son las que sigue:
Descripcin. Tanque cilndrico, vertical, cerrado, con fondo superior e inferior semielpticos 2:1,
con patas y anclado al suelo
Altura (m) 4,57
Relacin de esbeltez (h/D) 1,83
Tabla A4.16: Dimensiones calculadas para el tanque de almacenamiento de AVU sedimentado.
Del mismo modo, se procede al clculo para el tanque de almacenamiento de

AVU centrifugado:
Descripcin. Tanque cilndrico, vertical, cerrado, con fondo superior e inferior semielpticos 2:1,
con patas y anclado al suelo
Altura (m) 4,57
Relacin de esbeltez (h/D) 1,83
Tabla A4.17: Dimensiones calculadas para el tanque de almacenamiento de AVU centrifugado.
2.7. CALDERA
Se deben calentar los aceites a unos 45-50 C para mejorar la separacin entre
slidos, agua y aceite. Para alcanzar dicha temperatura se emplea vapor de
calefaccin procedente de una caldera situada en la instalacin. El vapor saturado

circular a travs de un serpentn instalado en la parte lateral de dichos tanques (los
requerimientos energticos se calcularon en el apartado 2.4.4).
Para la produccin de vapor se instalar una caldera pirotubular de tipo horizontal,

de dos pasos de humo y de hogar totalmente refrigerado por agua. Presenta un
acabado en chapa de acero inoxidable. Posee puertas abisagradas que permiten una
apertura total del circuito de humos sin desmontar el quemador, y atornilladas en el
181
fondo trasero. Est calorifugada con fibra cermica. Su rendimiento mnimo es del
90%, con bajas emisiones de NOx.
Las caractersticas tcnicas ms destacadas de la caldera seleccionada son:
Descripcin. Caldera marca Servitec, modelo NGC 500

Potencia trmica til (kW) 350 kW (300.000 kcal/h)
Produccin de vapor (kg/h) 500
Consumo de gasleo medio (L/h) 45
Presin mxima de operacin (bar) 12
Dimensiones: Ancho (m) 2,3
Largo (m) 1,7
Alto (m) 1,7
Dimetro de la chimenea (m) 2,5
Peso (kg) 2.300
Cualquier combustible del mercado, lquido o
Combustible
gaseoso (gasoil, gas natural, etc.)
Tabla A4.18: Caractersticas de la caldera seleccionada.
Figura A4.13: Aspecto de la caldera.
2.8. RECIPIENTES PARA SUBPRODUCTOS

Tambin a la salida de cada operacin de purificacin, hay unos depsitos a modo
de contenedores para los slidos que se separan en las operaciones de desbaste,
sedimentacin y centrifugacin. Habr tres, cada uno con una capacidad de entre 1 y
2 m3, y estarn situados al lado de la balsa de desbaste, de los sedimentadores y de la
centrfuga de discos. Un vez que se recolecte la cantidad suficiente se envan a

tratamiento de residuos slidos urbanos.
182
3. SECCIN II. REACCIN DE SAPONIFICACIN

3.1. REACTOR QUMICO
3.1.1. Introduccin
El reactor es la unidad principal de la instalacin y en l se llevar a cabo la
reaccin qumica de saponificacin de los cidos grasos libres presentes en el aceite
con ayuda de un lcali.

Como ya se estableci en la memoria descriptiva, se trata de un reactor tipo
tanque agitado (RDMP) que opera en discontinuo, es decir, con un rgimen de flujo no
estacionario o por lotes.
3.1.2. Clculo de las dimensiones caractersticas

El tamao del reactor est determinado principalmente por las siguientes
premisas:
Debe permitir operar por lotes.

Su volumen debe ajustarse a las cantidades necesarias de reactivos y a la
produccin diaria de la instalacin, y a su vez al tiempo exigido para la
conversin fijada de la reaccin de saponificacin.
Para obtener el tiempo de residencia, necesario para alcanzar una determinada
conversin, se necesita aplicar la ecuacin de diseo deducida en la memoria

descriptiva, as como los parmetros cinticos ptimos del proceso, los cuales han
sido analizados y seleccionados en el anejo 3 Cintica de reaccin qumica del

presente proyecto. En el citado anejo se deduce que la cintica de la reaccin se
asemeja a un pseudoprimer orden, con lo cual puede sustituirse la expresin cintica
en la ecuacin de diseo, quedando de la siguiente forma:
Ecuacin de diseo para un RDMP (Ecs. A2.3 y A2.7 del anejo 2 BM y BE):
[Ec. A2.3]
[Ec. A2.7]
183
Los datos necesarios para el clculo de las dimensiones caractersticas del
reactor qumico, se tienen en cuenta en las tablas A4.19 y A4.20:
Caracterstica Valor
Conversin, xA (%) 95
Orden de reaccin individual, y 1
Constante cintica aparente,
1,42.10-2
k (min-1)
Tiempo de saponificacin (h) 3,52
Temperatura ptima de saponificacin (C) 90
Concentracin de lcali en la mezcla inicial (%) 25-30
Tabla A4.19: Datos caractersticos necesarios para el dimensionamiento del RDMP.
El volumen del reactor se calcular teniendo en cuenta el volumen de mezcla
reaccionante total. Las cantidades necesarias de los mismos para cada lote, se
muestran en la tabla A4.20:
Mezcla m
% peso 30-40C (kg/m3) Vi (m3)
reaccionante (kg/lote)
Aceite 55,0% 2.500 898 2,78
Potasa 10,4% 474 2044 0,23
Agua 31,3% 1.423 998 1,43
Sal 3,3% 150 1988 0,08
total 100% 4.547 1085 4,52
Tabla A4.20: Datos caractersticos necesarios para el dimensionamiento del RDMP.
Como en los anteriores apartados, se calcula el volumen de lquido de cada

componente con la ecuacin A4.17 (Vi en la tabla A4.20), el volumen total de mezcla
lquida con la ecuacin A4.18, y por ltimo el volumen de trabajo, que es el volumen
de diseo del reactor, con la A4.13:
Una vez establecido el volumen del reactor, ya se pueden calcular el resto de
dimensiones del recipiente, teniendo en cuenta adicionalmente que:
Se supone que tiene geometra cilndrica.

La relacin de esbeltez ptima (hL/Dr) = 1, la altura de la fase lquida es igual
al dimetro interior del tanque.
184
Dimensiones caractersticas del reactor:

Como hemos supuesto que el reactor tiene una geometra cilndrica, asumimos
que el volumen de la columna de lquido es igual al de la carcasa cilndrica:
[Ec. A4.32]
[Ec. A4.33]
Relacin de esbeltez:
Dimetro interno de la carcasa cilndrica (combinando las ecuaciones anteriores
A4.32 y A4.33):
[Ec. A4.34]
Altura de lquido:
Altura de la carcasa cilndrica: [Ec. A4.35]
Por otro lado, el fondo del reactor no debe ser plano para eliminar esquinas o
regiones en las que no circule el fluido. As que el reactor contar con dos cabezales
semielpticos, uno en el fondo y otro como tapa o cabeza, por lo que hay que
recalcular la altura de la carcasa cilndrica.
Figura A4.14: Esquema de una cabeza semielptica 2:1.
El fondo o tapa de geometra semielptica soporta mayores presiones que otras

como las semiesfricas. El proceso de fabricacin de estas tapas se realiza mediante
estampacin y, dada su enorme facilidad, se ha multiplicado su uso. Su silueta, en

general, describe una elipse con relacin entre sus ejes 2:1 y es ampliamente utilizada
en la industria (figura A4.14).
[Ec. A4.36]
185
La altura de la cabeza y el fondo:
Ahora se tienen que corregir el volumen total del reactor y la altura de la carcasa:
Donde,
Di = dimetro interno del recipiente (m). En este caso coincide con el dimetro
del reactor, calculado en la Ec. A4.34.

Vcarcasa = volumen slo de la carcasa cilndrica, sin incluir los fondos ni el reactor,
que sera el volumen total que hemos calculado anteriormente (m3).
Y la altura de la carcasa cilndrica:
[Ec. A4.38]
Y por ltimo hay que recalcular la relacin de esbeltez, para obtener la relacin
real entre la altura del tanque y su dimetro interno:
[Ec. A4.39]
Por lo que se comprueba que se cumple la suposicin inicial.
En la siguiente tabla se resumen las dimensiones caractersticas del reactor:
REACTOR CARCASA FONDO Y

COMPLETO CILNDRICA CABEZA SEMIELPTICAS
hr (m) Dr (m) Vr (m3) hcarcasa (m) Vcarcasa (m3) hfondo (m) Vfondo (m3)
2,24 1,79 5,65 1,64 4,14 0,30 0,75
Tabla A4.21: Dimensiones caractersticas del reactor qumico.

Para el clculo de los espesores se va a seguir el cdigo ASME seccin VIII
divisin 1, al igual que para el resto de equipos de este anejo (sedimentadores,
tanques de almacenamiento, mezcladores, etc.) [3].
186
El material usado tanto para el tanque cilndrico como para sus accesorios es
acero inoxidable SS-316, material con alta resistencia a la corrosin. Adems se trata
de una carcasa fabricada de una sola pieza, sin juntas, por lo que la eficiencia de
soldadura ser igual a 1 (tabla A4.5).
Se ha elegido este acero inoxidable de alta calidad debido a que es compatible
con todos los componentes de la mezcla. El caso ms crtico es el del lcali, el

hidrxido potsico (KOH), ya que este tipo de materiales suelen corroer superficies por
tratarse de una base fuerte. Para la correcta eleccin del material, se han consultado
las tablas de Chemical resistance of metals code UCS-25 [9].
Los datos de partida que nos permiten calcular los espesores de las distintas
partes del reactor, son los siguientes:

P = Presin de diseo mxima = 3,5 kg/cm2 = 49,77 psi 50 psi
Tdiseo = Toperacin + 20 C = 80 + 20 = 100 C
Ri = Radio interno = 0,90 m = 35,27 in
t = Esfuerzo mximo admisible = 18.750 psi (para aceros inoxidables 304 y 316,
segn Tabla UCS-23, que muestra las tensiones mximas admisibles para cada
material a las diferentes temperaturas) tabla A4.4 del presente anejo.

vfluido = 1,5 m/s (de la tabla A4.22)
= rugosidad = 4,57.10-5 m (tabla A4.23).
c = sobrespesor de corrosin (mm). Se ha elegido el valor menor, ya que al
tratarse de un acero inoxidable de alta calidad, suponemos que se corroe poco (c
= 0,8 mm, de la tabla A4.3).
Es = eficiencia de junta o de soldadura (adimensional). Suponemos el valor de 1,

porque se trata de una sola pieza, sin juntas ni soldaduras (tabla A4.5).

[9] Megeysey, Eugene F. (1989). Manual de recipientes a presin. Editorial Limusa S.A. 187
Tipo de fluido v (m/s)

Vapor de agua saturado o ligeramente recalentado a
20
P=0-2 kg/cm2
Vapor de agua saturado o ligeramente recalentado a
30
P>2 kg/cm2
Vapor de agua recalentado a P<14 kg/cm2 50

Agua en servicios normales 1,2-1,8
Aceites 1,5
Gas natural 30
Hidrgeno 20
Aire a P=0-2 kg/cm2 20
Oxgeno a T ambiente 10
Figura A4.22: Velocidades caractersticas de fluidos en conducciones (valores medios usuales) [9].
, factor rugosidad
Material
(mm)
Tubos estirados
0,00152
(latn, plomo, vidrio, similares)
Acero comercial o hierro 0,0457
Hierro fundido asfaltado 0,122
Hierro galvanizado 0,152
Hierro fundido 0,259
Acero remachado 0,914-9,14
Figura A4.23: Valores de aspereza de superficies para varios materiales [7].
Espesor de la carcasa cilndrica:

Clculo del espesor debido a los esfuerzos tangenciales:
Controlan los esfuerzos tangenciales, como en los casos anteriores, por ello no se
tienen en cuenta los esfuerzos longitudinales, por ser menores.
Se debe seleccionar el espesor comercial de chapa inmediatamente superior al

obtenido, es decir, 4 mm.
Espesor mnimo del fondo y cabeza semielpticas:

El fondo y la tapa son cabezales semielipticos, construidos con el mismo material
que la carcasa, y soldados a tope con la misma mediante doble cordn de soldadura.
188
Para una geomtrica elptica con relacin de ejes 2:1, el espesor mnimo debido a
los esfuerzos se calcula con la ecuacin A4.4:
Se selecciona el espesor inmediatamente superior del mercado, es decir 4 mm.
3.1.4. Diseo del sistema de agitacin

Los objetivos principales de cualquier sistema de agitacin son los siguientes:
Mezclar dos lquidos miscibles
Realizar una disolucin de slidos en un lquido
Mejorar la transferencia de calor
Realizar la dispersin de un gas en un lquido
Dispersin de partculas finas en un lquido
Dispersin de dos fases inmiscibles
Figura A4.15: Aspecto tpico de un reactor tipo tanque agitado.
En el caso que estamos analizando, se instalar el sistema de agitacin en el

reactor para mejorar la mezcla y la transferencia de calor entre los componentes. Se
ha seleccionado un agitador de tipo hlice marina fabricado en acero inoxidable AISI

316 y compuesto por tres labes.
Figura A4.16: Agitador de tipo hlice marina estndar.
189
Un agitador de hlice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad
elevada y se emplea para lquidos poco viscosos. Las corrientes de flujo, que parten
del agitador, se mueven a travs del lquido en una direccin determinada hasta que
son desviadas por el fondo o las paredes del tanque. La columna de lquido que parte
del agitador, arrastra en su movimiento al lquido estancado, generando un

movimiento considerablemente mayor que el que se obtendra mediante una columna
equivalente creada por una boquilla estacionaria. Las palas de la hlice cortan o
friccionan vigorosamente el lquido [8].
Para evitar los remolinos que se forman por el flujo circulatorio, en los tanques de
gran tamao con agitadores verticales, el mtodo ms conveniente es instalar placas

deflectoras que impiden el flujo rotacional sin afectar al flujo radial ni longitudinal. Lo
ms eficaz y sencillo se consigue instalando las placas verticales perpendicularmente.
Para el diseo del agitador tipo hlice, inicialmente hay que determinar las
dimensiones o proporciones tpicas, tal y como el que se muestra en la figura A4.17:
Figura A4.17: Dimensiones utilizadas para el clculo de los parmetros del agitador.
Con las ecuaciones siguientes se obtienen las proporciones geomtricas del
agitador tipo hlice marina de 3 paletas:
[Ec. A4.40]
Siendo,
190
[8] W.L. McCabe, J. C. Smith, P. Harriott. (1998). Operaciones unitarias en Ingeniera Qumica. 4 Edicin. Editorial
McGraw-Hill.
Dt = dimetro interno del tanque (m).
Da = dimetro del agitador (m).

hL = altura de lquido (m).
J = ancho de las placas deflectoras (m).
E = altura a la que se coloca el agitador desde el fondo del depsito (m).

W = ancho del agitador (m).
El nmero de placas deflectoras normalmente es 4; el nmero de palas del

agitador vara entre 2 y 16, pero generalmente es de 6 u 8. Existen excepciones que
puedan aconsejar proporciones diferentes de las indicadas anteriormente, pero stas

se consideran las condiciones estndar, y en ellas se basan muchas de las
correlaciones publicadas sobre el funcionamiento de agitadores.
A continuacin se indican las variables estndar que se han seleccionado para el

sistema de agitacin del reactor de saponificacin, as como los parmetros
geomtricos que se han calculado con las Ec. A4.40:
N de placas deflectoras: 4
N de palas: 3
Dimetro del agitador:
Ancho de las placas deflectoras:
Altura del agitador desde el fondo del tanque:
Ancho del agitador:
3.1.4.1. Consumo de potencia [13]
Un importante factor en el diseo de un tanque agitado es la potencia requerida
para mover el agitador. Para estimar esta potencia terica, es preciso disponer de
correlaciones empricas que relacionen la potencia o el nmero de potencia con otras
variables del sistema. La forma de tales correlaciones puede encontrarse mediante
anlisis dimensional, en funcin de las medidas importantes del tanque y del agitador,
191
la distancia del agitador al fondo del tanque, la profundidad del lquido, as como las
dimensiones de las placas deflectoras, en caso de que se utilizasen.
Las variables que intervienen en el anlisis son las medidas importantes del
tanque y del agitador, la viscosidad y densidad del fluido, y la velocidad de giro.
Si suponemos que el lquido es newtoniano (la viscosidad se considera constante

con el tiempo), la potencia (P) se puede expresar como una funcin de las restantes
variables, es decir: [Ec. A4.41]
El nmero de potencia Np se define como:
[Ec. A4.42]
Np = nmero de potencia (adimensional).
n = velocidad del agitador. Velocidades normales para agitadores de tipo hlice

marina estn en el intervalo de 150-750 rpm [14]. Hemos seleccionado 200 rpm
(3,33 s-1).
= 1085,90 (kg/m3).
= 0,0235 (kg/m.s).
P = potencia de agitacin (kW, W CV).
El nmero de potencia es anlogo a un factor de friccin o a un coeficiente de
rozamiento. Es proporcional a la relacin entre la fuerza de rozamiento que acta

sobre una unidad de rea del agitador y la fuerza inercial. Esta ltima, a su vez, est
relacionada con el flujo de cantidad de movimiento correspondiente al movimiento

global del fluido.
Es necesario conocer el rgimen de flujo del fluido mediante el clculo del nmero
de Reynolds:
[Ec. A4.43]
De la Ec. A4.42 despejamos la potencia consumida por el agitador:
192
La viscosidad y la densidad del fluido se han calculado a partir de una media

ponderada de las viscosidades y densidades de cada reactante a la temperatura de
operacin.
Se cumple que el nmero de Reynolds es mayor a 10.000, por lo que se usan
placas deflectoras. La figura A4.18, permite conocer el valor del nmero de potencia,
segn el nmero de Reynolds obtenido, y para el tipo de impulsor elegido:
Figura A4.18: Grfica de Np vs NRe [13].
El valor de Np obtenido de la grfica A4.19, con Re de 20.000 y agitador tipo hlice

ha sido 0,5. Vemos, segn la tabla A4.25 que el valor est dentro de la normalidad:
N placas
Tipo de agitador Np
deflectoras
Hlice 0 0,3
Hlice 3-8 0,33 - 0,47
Turbina con cuchilla vertical 0 0,93 1,08
Turbina con cuchilla vertical 4 35
Turbina orientada 45 0 0,7
Turbina orientada 45 4 1,30 1,40
Ancla 0 0,28
Tabla A4.24: Valores tpicos del nmero de potencia segn tipo de agitador [13].
193
[13] Coulson&Richardsons (1999). Chemical engineering. Vol.6. Editorial Oxford.
[14] http://www.iprocomsa.com/
Ya podemos calcular la potencia consumida:
Este consumo de potencia es el proporcionado al fluido exclusivamente, pero no

incluye la potencia consumida en las cajas de engranajes. Las eficiencias tpicas de
los motores elctricos son: 75% para motores de 0,5 kW, 80% para 2 kW, 84% para 5
kW, 87% para 15 kW y aproximadamente 93% para motores de ms de 150 kW.
Como una aproximacin, la prdida de potencia en las cajas de engranajes y en la
ineficiencia del motor elctrico es de entre el 30 y el 40% de P, la entrada de potencia

real en el fluido.
[Ec. A4.44]
Con Pmotor, la potencia necesaria del motor (W).
3.1.5. Camisa de calefaccin. balance de energa

3.1.5.1. Introduccin
La resolucin del balance de energa en el reactor, se ha calculado en el apartado

3.2 BE a la etapa de saponificacin del anejo 2 BM y BE.
El clculo de la entalpia de reaccin se realiza a partir de la energa de enlace de

los componentes de la reaccin, contabilizando el nmero de enlaces que se rompen y
forman en el proceso de reaccin qumica. Este clculo se ha reflejado en el anejo 3
Cintica de reaccin qumica.
3.1.5.2. Diseo de la camisa [14], [7]
Para esta etapa del proceso, la etapa de reaccin, se ha seleccionado una camisa
de calefaccin en vez de un serpentn porque el rea de contacto en el primer caso es
mucho mayor y nuestro objetivo es que la mezcla est lo ms homognea posible en

cuanto a calor se refiere. Es preciso calentar de unos 35 hasta 90-100C, durante el
tiempo de reaccin, 3,5 horas.
Para ello se ha instalado en el reactor una camisa fabricada en acero AISI 304
que recubre toda la carcasa, por la que circula vapor saturado como fluido calefactor.
194
La camisa est recubierta de una espuma elastomrica aislante trmica para reducir
las prdidas de calor. Aunque stas, durante el periodo de operacin, se consideran

despreciables, ya que las paredes del reactor estn rodeadas por el material aislante.
Se tienen los datos iniciales que aparecen en la tabla siguiente A4.25, y se quiere
conocer el calor necesario para calentar la mezcla con un vapor saturado a una
temperatura de entrada del vapor determinada.
Datos iniciales valor Datos a calcular

Temperatura del lquido a la entrada, Temperatura del vapor a la entrada,
35
TLe (C) TVe (C)
Temperatura del lquido a la salida, Temperatura del vapor a la salida,
90
TLs (C) TVs (C)
Incremento de temperatura, Calor a aportar a la mezcla,
55
T (C) Qmezcla (kJ)
Volumen de mezcla reaccionante, Volumen de acero,
4,52
VL (m3) Vacero (m3)
Capacidad calorfica de la mezcla, Masa de acero,
2,83
CpL (KJ/kgC) macero (kg)
Dimetro del reactor, Calor a aportar al tanque de acero,
1,79
Dt (m) Qacero (kJ)
Altura de lquido en el reactor,
1,79
hL (m)
Tiempo necesario de calentamiento,
10
t (min)
Capacidad calorfica del acero,
0,51
Cpacero (KJ/kgC)
Densidad del acero,
7859
acero (kg/m3)
Coeficiente global de transmisin de
50-150
calor, U (BTU/h.ft2.F)
Tabla A4.25: Datos iniciales y a calcular para la camisa de termostatacin del reactor.
El esquema de la camisa sera similar al de la figura A4.19:
Figura A4.19: Aspecto de un RDMP provisto de una camisa.
195
El calor necesario a aportar a la mezcla de reaccin para que se caliente hasta la
temperatura deseada (90C), se calcula con la ecuacin A2.12 del anejo 2 BM y BE:
[Ec. A2.12]
Tambin es necesario conocer la cantidad de calor necesaria para calentar el

tanque de acero (con las ecuaciones A2.14 y A2.15 del anejo 2 BM y BE):
[Ec. A2.14]
[Ec. A2.15]
[Ec. A4.45]
El calor total a aportar al sistema es la suma de los dos calores anteriores, pero
adems hay que tener en cuenta las posibles prdidas de calor a travs de las
paredes del tanque, valor que fijamos en 4% como en el caso de clculos anteriores:
[Ec. A2.18]

Ahora calculamos el rea de calefaccin necesaria para la transferencia de calor.

Suponemos que la camisa llega hasta la superficie del lquido en el tanque [14]:
[Ec. A4.46]
[Ec. A4.47]
Se ha seleccionado el valor del coeficiente global de transmisin de calor de la

figura A4.20, para un vapor que circula por el interior de la camisa y un fluido orgnico
que circula por el interior del tanque. Se ha convertido el valor a unidades del Sistema
Internacional ( 284 W/m2.C).
[14] Ocn G, J., Tojo Barreiro, G. (1986). Problemas de ingeniera qumica. Tomo I. Ediciones Aguilar 196
Figura A4.20: Varios coeficientes para tanques enchaquetados [7].
Ya podemos calcular la temperatura de entrada y de salida del vapor. Primero, de

la ecuacin A4.46 se despeja el incremento de temperaturas, y a continuacin se
puede obtener la TVe de la ecuacin A4.48:

[Ec. A4.48]
De las tablas de vapor saturado (tabla A2.6 del anejo 2 BM y BE) y con la
temperatura obtenida, se ha seleccionado un vapor saturado a 3,93 kg/cm2 y con las
siguientes caractersticas:
P saturacin V especfico vapor s lquido S vapor h lquido H vapor vaporizacin

T (C)
(kg/cm2) (m3/kg) (kcal/kgK) (kcal/kgK) (kcal/kg) (kcal/kg) (kcal/kg)
142,24 3,93 0,48 0,42 1,65 142,93 653,18 510,25
Tabla A4.26: Propiedades del vapor saturado seleccionado.
Ahora del balance de energa se despeja la temperatura de salida del vapor:
[Ec. A4.48]
El caudal de vapor necesario para llegar a la temperatura deseada se calcula con

la ecuacin A2.23 del anejo 2 BM y BE:
197
[Ec. A2.23]
3.1.5.3. Accesorios
Tal y como se ha indicado anteriormente, el reactor ser de acero inoxidable, con
un espesor de 4 mm, tanto en la carcasa cilndrica como en tapa y fondo.
A continuacin se citan los principales elementos y accesorios que contiene:

Entrada superior para tubera de acero inoxidable, a travs de la cual se
alimentar el aceite al reactor.
Entrada lateral para tubera de acero inoxidable, que viene directamente del
tanque mezclador de potasa y permitir el suministro de sta para llevar a
cabo la reaccin.
Boca de descarga de productos mediante una tubera de acero inoxidable,
una en la parte alta del tanque para el jabn, y otra para purgas para la fase
de glicerina.
Recubrimiento de material aislante.
Cdulas de carga que permiten medir el peso de aceite que se adiciona al
reactor.
Unidad de venteo.
Boca de hombre superior de 20 in de dimetro.
Escalera de acceso.
4 patas de apoyos constituidas por perfiles IPN.
3.2. MEZCLADOR DE LA DISOLUCIN DE KOH
Tanto para el caso del mezclador de la disolucin de KOH al 25% que se adiciona
al reactor durante la etapa de reaccin, como para el posterior almacenamiento del

jabn y de la fase glicerina en sus correspondientes tanques, se sigue el mismo
procedimiento:
Clculo del factor de dimensionamiento, F con la Ec. A4.11 del presente anejo.
Clculo del volumen de lquido y volumen de reactor con las Ecs. A4.17 y
A4.18, y A4.19, respectivamente.
Convertir el valor de volumen de m3 a ft3 y buscar el punto de corte con la curva
correspondiente de F (segn valor obtenido en el punto 1) para determinar el
dimetro ptimo del tanque, con ayuda de la Figura A4.1.
198
Clculo de la altura del tanque, segn geometra cilndrica, con la Ec. A4.20.
Comprobacin de la relacin de esbeltez (h/D).
Clculo de espesor de la carcasa cilndrica con la Ec. A4.1.
Clculo de espesor de la cabeza y fondo semielpticos 2:1, con la Ec. A4.3.
Clculo de las dimensiones del agitador, en el caso del mezclador, como en el
apartado 3.4.1 del presente anejo.
Los datos necesarios para el clculo de las dimensiones ptimas del mezclador
son los que se muestran en la tabla A4.27:
Datos iniciales valor

Volumen de mezcla reaccionante,
1,90
VL (m3)
Altura de lquido,
1,34
hL (m)
Factor de diseo,
0,05
F (adimensional)
Datos calculados
Relacin de esbeltez,
2,27
(hL/Dr)
Esfuerzo tangencial carcasa,
2,18
tcarcasa (mm)
Esfuerzo tangencial fondos,
2,18
tfondos (mm)
Tabla A4.27: Datos necesarios para el clculo de las dimensiones.
En la siguiente tabla se resumen las dimensiones calculadas para el mezclador:
MEZCLADOR CARCASA FONDO Y

2,70 1,04 2,28 2,35 1,99 0,17 0,15
Tabla A4.28: Dimensiones caractersticas del mezclador de disolucin de KOH.
Ahora se disea el agitador como en el punto 3.1.4 Diseo del sistema de
agitacin del presente anejo. En este caso se ha seleccionado un agitador tipo
turbina, ya que la mezcla no es tan viscosa como en el caso anterior; aqu se compone
de un 75% de agua. El tipo de flujo en este caso es radial, a diferencia del agitador de
hlice marina, donde es axial.
199
Figura A4.21: Agitador de turbina tipo disco con labes (Rushton con 6 palas) [11].
Los parmetros geomtricos para un agitador de turbina de 6 palas, se calculan

con las Ecs. A4.49:
[Ec. A4.49]
[11] J. M. Coulson, J. F. Richardson, J.R. Backhurst (1981). Operaciones bsicas en ingeniera qumica. Ed. Revert
N de palas: 6
Longitud de las aspas del agitador:
Ancho del agitador:
N de Reynolds: (flujo turbulento)
Velocidad del agitador:
Densidad de la mezcla:
Viscosidad de la mezcla:
N de potencia: (grfica de la fig. A4.19)
Potencia necesaria:
P incluyendo el motor:
200
El material seleccionado, tanto del tanque mezclador como del agitador, ser
acero inoxidable AISI-304, ya que aunque la disolucin slo contiene un 25% de KOH,
es un reactivo corrosivo, y de este modo se evitan posibles problemas de deterioro.
3.3. UNIDAD DE SMOSIS INVERSA

Para minimizar la cantidad de sales e iones disueltas en el agua que se toma de la
red de saneamiento del polgono industrial, se ha seleccionado el siguiente equipo
para suplir los requerimientos de agua del proceso. Para las tareas de limpieza, no es
necesario ser tan exhaustivos, por lo que se tomar el agua directamente de la red de
abastecimiento.
Figura A4.22: Unidad de smosis inversa [15], [16].
Las caractersticas tcnicas del modelo seleccionado, se muestran en la tabla

A4.29:
Rango de produccin 50 L/h a 200 m3/h
Tasa de rechazo mnimo 99%
N de membranas 2
Tamao de membrana 4x40
Flujo de permeado 16.700 m3/da
Tabla A4.39: Caractersticas tcnicas de la unidad de smosis serie TM [17].
3.4. TANQUES DE ALMACENAMIENTO

3.4.1. Tanque de jabn base
Se procede de igual manera que en los apartados anteriores del presente anejo,
teniendo en cuenta las consideraciones iniciales:

Suponemos el recipiente con geometra cilndrica.
Con fondo y tapa elipsoidales 2:1.
El material ser acero inoxidable AISI-304.
El tiempo de descarga del reactor al tanque se supone de unos 10 minutos.
[15] http://www.f-w-s.com/
[16] http://www.lenntech.es/index.htm
201
[17] http://www.ecoionics.com/
El producto a almacenar en este tanque es el jabn formado en el reactor en la
fase anterior. Las caractersticas de la mezcla:
Componente % peso m (kg/lote) (kg/m3) (kg/m-s)

Agua 18,45% 626 958 2,81.10-4
KCl (sal) 1,00% 34 1950 -
Jabn 74,50% 2526 1000 1,00.10-3
Glicerina 6,00% 203 1200 1,5
lcali libre (%KO2) 0,05% 2 - -
total 100% 3391 1013 9,09.10-2
Tabla A4.30: Composicin de la mezcla de fase jabn formada en el reactor.
El mtodo de clculo es igual que el descrito en el punto 3.2. Mezclador de
disolucin de KOH de este anejo.

3,33
VL (m3)
Factor de diseo,
0,05
F (adimensional)
Relacin de esbeltez supuesta
2
(h/D)
Datos calculados
2,27
(hL/Dr)
4,17
tcarcasa (mm)
4,17
tfondos (mm)
En la siguiente tabla se resumen las dimensiones calculadas para el tanque:
TANQUE DE JABN CARCASA FONDO Y

3,25 1,25 3,99 2,84 3,48 0,21 0,26
Tabla A4.32: Dimensiones caractersticas del tanque de almacenamiento de jabn.
202
3.4.2. Tanque de glicerina

Del mismo modo que en punto anterior 3.4.1, se sigue idntica secuencia de
clculo, con las consideraciones de partida:
Suponemos recipiente cilndrico, con fondo y tapa elipsoidales 2:1.

El tiempo de descarga del reactor al tanque se supone de 10 minutos.
Se disear el tanque para albergar, al menos, la cantidad de fase glicerina
que se forma en dos lotes diarios.
El producto a almacenar en este tanque es la fase glicerina que se ha formado en
el reactor. Quedar en el fondo del mismo, ya que esta fase es ms densa que la fase
jabonosa, que se forma en la fase superior durante la reaccin de saponificacin. Por

tanto las conexiones de descarga del reactor a los tanques sern:
Por la parte superior del reactor, ir la tubera que se dirige al tanque de
almacenamiento de la fase jabn.
Por la parte inferior del reactor, se colocar una tubera, a modo de extraccin
de purgas, que se dirige al tanque de fase glicerina. Se le llama as porque se
trata de una mezcla acuosa de glicerol y otros elementos, como sal o una
pequea cantidad de lcali libre.
La glicerina que contiene la mezcla es de baja pureza. Si se quisiera obtener un

grado de pureza mayor habra que someter a esta mezcla al proceso de purificacin
de glicerina, para poder utilizarla en otros mbitos industriales. La instalacin de este
proyecto, desecha esta mezcla, gestionndola correctamente para tratarlas en EDAR
Cada lote de carga al reactor de 2500 kg de AVU y dems componentes, generan

dos fases diferenciadas, la fase jabn que se defini en el apartado anterior y la fase
glicerina, de la cual se forman unos 1.157 kg por lote. Como se ha considerado al
principio de este apartado, disearemos el tanque de almacenamiento para que pueda

albergar los dos lotes al da que se van a producir de esta mezcla, es decir, el doble de
la cantidad anterior, unos 2.314 kg.
La mezcla que se forma derivada de la reaccin de saponificacin en el reactor
qumico es la siguiente:
203
Componente % peso m (kg/lote) (kg/m3) (kg/m.s)

Agua 72,90% 843 958,4 0,0003
KCl (sal) 12% 139 1950 -
Glicerol 15% 174 1200 1,5
total 100% 1.157 1.114 0,23
Tabla A4.33: Composicin de la mezcla de fase glicerina formada en el reactor.
Disearemos el tanque para que pueda albergar la capacidad de dos lotes, que es
lo que se producir al da, de modo que no haya que descargar todos los das el
tanque de glicerina. El volumen de lquido de un lote de 1.157 kg, son 1,04 m3 de
mezcla, por tanto habr que coger el doble.

2,08
VL (m3)
Factor de diseo,
0,05
F (adimensional)
2
(h/D)
Datos calculados
2,40
(hL/Dr)
3,85
tcarcasa (mm)
3,84
tfondos (mm)
TANQUE DE GLICERINA CARCASA FONDO Y

2,63 1,10 2,49 2,27 2,15 0,18 0,17
204
4. SECCIN III. OPERACIONES DE TERMINACIN Y

ACONDICIONAMIENTO DEL PRODUCTO FINAL
4.1. MEZCLADOR AUXILIAR
El procedimiento de clculo es el mismo que para el mezclador de disolucin al
25% de KOH que se ha descrito en el punto 3.2 y que para el reactor qumico.
La mezcla inicial proviene de la etapa anterior y se trata del jabn que se ha

formado en el reactor, adems de ms agua que vamos a aadir para fomar el jabn
lquido y los aditivos (deodorante, pigmentos, aromas, etc.).
Componente % peso m (kg/lote) (kg/m3) (kg/m-s)

Agua 52,21% 3297 988 2,81.10-4
KCl (sal) 0,54% 34 1950 -
Jabn 40,00% 2526 1000 1,00.10-3
Glicerina 3,22% 203 1200 1,5
Deodorante 1,50% 95 -
Fragancias 2,40% 152 -
Pigmentos 0,10% 6 -
total 100% 6315 1019 0,09
Tabla A4.36: Composicin de la mezcla de fase jabn formada en el reactor.
Partimos de las siguientes consideraciones de partida:
Suponemos recipiente con geometra cilndrica, y fondos elipsoidales 2:1.

El tiempo de descarga del tanque de jabn al mezclador es de 15 minutos.
La relacin de esbeltez (h/D) es igual a 1, por ser un tanque con agitacin.
El agitador que se ha seleccionado coincide con el del reactor qumico, ya
que, pese a tratarse de una mezcla, sin reaccin qumica, las condiciones
fluido-dinmicas de la misma son similares, por tanto se piensa que es la
eleccin ms idnea.
Los datos necesarios para el clculo de las dimensiones ptimas del mezclador
son los que se muestran en la tabla A4.37:
205

6,20
VL (m3)
Volumen de trabajo,
7,44
Vw (m3)
Datos calculados
1,67
(hL/Dr)
5,09
tcarcasa (mm)
5,08
tfondos (mm)
En la siguiente tabla se resumen las dimensiones calculadas para el mezclador de

aditivos de esta etapa:
MEZCLADOR DE ADITIVOS CARCASA FONDO Y

2,80 1,68 7,44 2,24 6,20 0,28 0,62
Tabla A4.38: Dimensiones caractersticas del mezclador de disolucin de KOH.
Ahora se disea el agitador como en el punto 3.1.4 Diseo del sistema de

agitacin del presente anejo. Se ha seleccionado un agitador tipo hlice marina de
similar caractersticas al del reactor qumico. El material seleccionado, tanto del

mezclador como del agitador, ser acero inoxidable AISI-304.
Los parmetros geomtricos calculados y las propiedades fluido-dinmicas y de
consumo de potencias para este agitador, son:
N de palas: 3
Ancho del agitador:
N de Reynolds: (flujo laminar)
Velocidad del agitador:
206
Densidad de la mezcla:
Viscosidad de la mezcla:
N de potencia: (grfica de la fig. A4.19)
Potencia necesaria:
P incluyendo el motor:
4.2. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE JABN LQUIDO

Del mismo modo que en el caso de los tanques de jabn y glicerina (apartados
3.4.1 y 3.4.2), se procede al clculo de las dimensiones mismo modo.
Una vez que se ha mezclado el jabn procedente de la saponificacin con agua y
los aditivos (pigmentos y aromas), hay que almacenar este producto terminado en un
recipiente, a la espera de la siguiente etapa, que es el envasado del producto.
Consideraciones iniciales:
Suponemos recipiente con geometra cilndrica, con fondos elipsoidales 2:1.
Relacin de esbeltez (h/D) igual a 2.
El tiempo de descarga del reactor al tanque suponemos que es 15 minutos.
El producto a almacenar es el jabn lquido, producto final del proceso, que
permanecer en l a la espera de ser envasado y posteriormente distribuido. Antes de

ser transferido al tanque de almacenamiento de jabn terminado, se tomar una
muestra y se analizar en el laboratorio de control de calidad.
El producto (jabn lquido), tiene las siguientes caractersticas:
Componente % peso m (kg/lote) (kg/m3) (kg/m.s)

Agua 54,00% 3.410 1000 0,001
Jabn 38,30% 253 1010 0,001
Glicerina 3,20% 2.419 1249 1,5
Aditivos
4,00% 202 - -
(aromas y pigmentos)
Sal (KCl) 0,5% 32 1988 -
total 100% 6.315 967 0,05
Tabla A4.39: Composicin de la mezcla que va a albergar el tanque de almacenamiento de jabn lquido.
207

6,53
VL (m3)
Factor de diseo,
0,05
F (adimensional)
2
(h/D)
Datos calculados
2,66
(hL/Dr)
4,69
tcarcasa (mm)
4,69
tfondos (mm)
TANQUE DE JABN CARCASA FONDO Y

LQUIDO COMPLETO CILNDRICA CABEZA SEMIELPTICAS
3,97 1,49 7,84 3,47 6,97 0,25 0,44
4.3. ENVASADORA, TAPONADORA Y ETIQUETADORA
La ltima etapa del proceso es el envasado del jabn lquido, posterior etiquetado
y enroscado de tapones o dosificadores y empaquetado en cajas de cartn para su
almacenaje en el stock del almacn de producto terminado y futura distribucin a

supermercados y tiendas de ultramarinos de nuestra ciudad.
La envasadora seleccionada es una dosificadora automtica de la marca Lleal

Process con las siguientes caractersticas [17]:
Modelo B-310. Serie Star.

Dos velocidades de dosificacin (grueso y afine).
Sistema de dosificacin: bombas positivas y compensadoras de caudales
automticos.
Ajuste de dosis independiente por boquilla.
Mordaza universal, sin cambio de formato.
Rango de dosificacin: desde 50 cl hasta 5 L.
Vlida para productos espumosos y viscosidades de hasta 15.000 cp.
[17] http://www.lleal.com/es/ 208

Velocidad de dosificacin aproximada: 2000 L/hora.

Opcional: conexin de boquillas porttil para 10 y 25 L sobre pal.
Figura A4.23: Envasadora automtica B-310, serie Star [17].
El volumen que hay que envasar con la mquina dosificadora es:
El tiempo estimado que se tarda en llenar ese volumen de jabn lquido, segn la
velocidad de la dosificadora automtica es:
Se ha propuesto envasar el lote en dos sub-lotes de la mitad de litros cada uno,
por tanto se estima que:
La capacidad de los botes seleccionados para envasar el jabn lquido ser de
500 mL. Segn la planificacin diaria propuesta por el jefe de produccin de la planta,
o sea el ingeniero qumico, se obtendrn un nmero de botes determinado:
[17] http://www.lleal.com/es/
209
1 lote lote
Volumen a envasar (L) 6.315 3.157,5
Capacidad del envase (mL) 500 500
N botes 12.630 botes 6.315 botes
Velocidad envasado 67 botes/min
Tabla A4.42: N de botes a envasar de jabn lquido.
Los envases seleccionados para el llenado de producto sern enviados por dos
proveedores diferentes:
Jaspa botellas PET serie 530

Con las caractersticas siguientes:
Capacidad Dimetro Altura

Referencia Rosca Ud./caja
(mL) (mm) (mm)
BJP-533 500 88 125 28/410 170
Tabla A4.43: Envases de 500 mL del proveedor Jaspa.
Rafesa botellas PET

Con las caractersticas siguientes:
Capacidad til Dimetro Altura

Modelo Rosca Uds.
(mL) (mm) (mm)
Five hundred 500 522 74 159 24/410plinto 30.000 (mn.)
Tabla A4.44: Envases de 500 mL del proveedor Rafesa [18].
210
Una vez que se han llenado los botes, pasan a la taponadora. Se ha seleccionado
un tapador automtico tambin de la marca Lleal Process [17].
Las caractersticas son las que siguen:
Tapador Duo modelo 4/12 RP.

Tapador de rosca o a presin.
Estrella central intermitente (mecnica) con cambio de divisiones de 4 12,
para formatos desde 250 cc hasta 10 L.
[18] http://www.rafesa.biz/
Figura A4.24: Taponadora automtica 4/12 RP [17].
A continuacin los botes pasan a la etiquetadora. La mquina seleccionada para
esta etapa ha sido de la marca Chabot Delrieu Associes (CDA) [19].
La etiquetadora automtica modelo Ninon 1500 M&B, permite aplicar una o dos
etiquetas adhesivas sobre cualquier envase cilndrico (frascos, botellas, conservas,
bidones, tubos, de estuches acartonados, tarros etc.).
211
Figura A4.25: Etiquetadora Ninom 1500 M&B de CDA [19].
Algunas de sus caractersticas funcionales son las que siguen:
Transportador:
o Transportador motorizado con perfiles de aluminio anodizado y con cadena
transportadora de platillos de resina.
o Guas laterales de acero inoxidable, chasis de acero inoxidable,
o Sistema de seleccin por cilindro neumtico o por un sinfn, segn el tipo
de producto a etiquetar.
o Mesa de recoleccin rotativa de 700 mm de dimetro instalada al final del
transportador.
Etiquetado:
o Estacin de etiquetado para aplicar etiquetas en productos cilndricos,
equipada con dispensador de etiquetas, de contra etiquetas y para tercera
etiqueta.
o Altura de etiqueta de 8 a 300 mm.
o Regulacin de etiqueta mediante pantalla tctil. Control y gestin de los
parmetros de la mquina por pantalla tctil.
o Hasta 1500 productos por hora, segn dimetro y tipo de posicionado.

Otros:
212
o Marcador por transferencia trmica.

o Sistema de etiquetado de envases ligeramente tronco-cnicos.
o Sensor para deteccin de etiquetas.
o Soporte de bobinas montado en casquillos con brazo de frenado para

bobinas pesadas.
o Sistema de alarma.
o Deteccin fin de bobina, deteccin de ausencia de etiqueta en el producto.
Las caractersticas tcnicas y sus dimensiones se detallan en la tabla A4.45:
CARACTERSTICAS TCNICAS
Mquina
Anchura (mm) 1555
Alto (mm) 1200
Largo (mm) 2285
Transportador
Altura (mm) 925 mm
Mando Por pantalla tctil
Potencia consumida (kW) 2 kW
Otros
Cadencia (botes/h) Hasta 1500
Peso aproximado (kg) 250
Consumo de aire (m3/h) 20 (mx. 6 bares, aire seco)
Temperatura ideal funcionamiento (C) 10-30
Tabla A4.45: Caractersticas tcnicas de la etiquetadora Ninom 1500 M&B de CDA [19].
[19] http://www.cdafrance.com/
213
ANEJO 5.
INSTRUMENTACIN
Y
TUBERAS
214
NDICE ANEJO 5.
INSTRUMENTACIN Y TUBERAS
1. INTRODUCCIN ...................................................................... 216
2. TUBERAS ............................................................................... 217
1.1. LINEAS DE TUBERAS .................................................................... 217

1.1.1. Clculo del dimetro de tubera de cada lnea ................................... 220
1.1.2. Clculo del espesor de la tubera ....................................................... 223
2. INSTRUMENTACIN ............................................................... 227
2.1. ACTUADORES .................................................................................. 228
2.2. INSTRUMENTOS DE MEDIDA .......................................................... 230
2.3. CONTROLADORES .......................................................................... 232
3. IMPULSIN DE LQUIDOS....................................................... 233
3.1. BOMBAS DEL PROCESO ................................................................. 233
3.2. PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE POTENCIA Y SELECCIN DE

BOMBA..................................................................................................... 234
215
1. INTRODUCCIN
Algunos de los objetivos de la instrumentacin y del control del proceso son:

Conocer los contenidos de materia y energa en cada corriente/equipo de la
planta.
Conseguir una optimizacin operativa de la planta.
Aumentar la seguridad en la planta.
Reducir la mano de obra.
La instrumentacin de la instalacin es el conjunto de aparatos destinados a medir

variables del proceso tales como caudales, temperaturas, niveles de recipientes, etc.
Los instrumentos que se van a instalar son:
Instrumentos de medida de la temperatura:

o En los tanques de sedimentacin.
o En el reactor.
Instrumentos de medida de nivel:

o En los tanques de sedimentacin.
o En los tanques intermedios de almacenamiento de aceite.
o En el reactor.
o En el mezclador de disolucin de KOH.
o En el mezclador auxiliar.
o En los tanques intermedios de almacenamiento de jabn.
Instrumentos de medida de caudal:

o En la lnea de alimentacin de aceite a la centrfuga.
o En la lnea de alimentacin de aceite al reactor.
o En la lnea de alimentacin de disolucin KOH al reactor.
o En la lnea de alimentacin de jabn lquido a la envasadora.
Instrumentos de medida de pH:

o En el reactor.
o En el mezclador de disolucin de KOH.
o En el mezclador auxiliar.
216
2. TUBERAS
En el presente anejo del proyecto se va a realizar el diseo de la instalacin de
tuberas, bombas y accesorios (vlvulas, codos, bridas, etc.), para la impulsin de
lquidos de un lugar a otro de la planta de proceso. El diseo de las tuberas consiste

en la seleccin del material de construccin, el clculo del dimetro y el espesor de las
mismas, as como la cada de presin que va a experimentar el fluido al ser impulsado
de un punto a otro.
Para el clculo de los tramos de tubera necesarios en la instalacin objeto del
presente proyecto, se ha tomado como referencia el cdigo para tuberas a presin

ANSI B31 [1].
La adecuada eleccin del tipo de tuberas a utilizar depende de los factores:
Esfuerzo a las temperaturas de trabajo.

Tiempo de vida til.
Periodos de mantenimiento.
Facilidad de instalacin y reparacin.
Adecuada resistencia a la corrosin y erosin.
Coste de los equipos.
Examinando un diagrama de proceso, se puede deducir la importancia que

tendrn los anteriores elementos en la construccin de una planta qumica. Los
sistemas de tuberas representan, aproximadamente un tercio del coste del material en
una planta de proceso, requieren entre un 30%-40% del trabajo de montaje, consumen
40%-48% de las horas-hombre de ingeniera y ocupan un 50% del volumen de
material.
2.1. LINEAS DE TUBERAS
En la tabla A5.1 se muestran las lneas principales de conduccin de fluidos que
existen en la instalacin:
217
MATERIAL TIPO
TUBERA LNEA
Tubera Fluido
Acero al carbono
1 Descarga de la balsa-filtro a los sedimentadores Aceite sucio
SA-53 grado B
Descarga de los sedimentadores al tanque de Acero al carbono
2 Aceite semi-sucio
almacenamiento n1 (AVUsedimentado) SA-53 grado B
Descarga de tanque de almacenamiento n1 a la Acero al carbono
3 Aceite semi-sucio
centrfuga de discos SA-53 grado B
Descarga de la centrfuga al tanque de Acero al carbono
4 Aceite limpio
almacenamiento n2 (AVUcentrifugado) SA-53 grado B
Acero inoxidable
5 Alimentacin de aceite al reactor qumico Aceite limpio
SS-304
Descarga de la unidad de smosis inversa al Acero al carbono
6 Agua
tanque de almacenamiento n3 (agua) SA-53 grado B
Acero inoxidable
7 Alimentacin al mezclador de disolucin KOH Agua
SS-304
Alimentacin del mezclador n1 (disol. KOH) al Acero inoxidable Disolucin de
8
reactor qumico SS-304 potasa (25%)
Descarga del reactor al tanque de Acero inoxidable
9 Fase jabn
almacenamiento n4 (jabn) SS-304
Descarga del reactor al tanque de Acero inoxidable
10 Fase glicerina
almacenamiento n5 (fase glicerina) SS-304
Alimentacin del tanque n4 (jabn) al mezclador Acero inoxidable
11 Jabn
n3 para producto terminado SS-304
Alimentacin del tanque de almacenamiento n3 Acero al carbono
12 Agua
al mezclador n3 SA-53 grado B
Descarga del mezclador n3 al tanque de Acero inoxidable
13 Jabn lquido
almacenamiento n6 (jabn lquido terminado) SS-304
Descarga del tanque de almacenamiento n6 a la Acero inoxidable
14 Jabn lquido
envasadora-llenadora SS-304
Calentamiento de la caldera a los serpentines de Acero inoxidable
V1 Vapor saturado
los sedimentadores SS-316
Acero inoxidable
V2 Calentamiento de la caldera a la camisa reactor Vapor saturado
SS-316
Tabla A5.1: Principales conducciones de tuberas de la planta.
En la siguiente figura A5.1, se ilustra el diagrama de instrumentacin y tuberas de

la planta de proceso:
[1] Cdigo ASME: https://www.asme.org/ 218

TT LT
LT
LT
LT FT
TT
LT
LT
LT
FT
TT
pHT
FT
TT
FT
FT
LT
FT
Figura A5.1: Diagrama de instrumentacin y tuberas del proceso.
219
El procedimiento de clculo a seguir para cada una de las conducciones de
tuberas de la instalacin atiende a los siguientes pasos:
1. Clculo del dimetro de la tubera o conduccin.
2. Clculo del espesor de tubera.
3. Clculo de las prdidas de carga que tiene que soportar.
4. Clculo de los parmetros caractersticos de la bomba que debe soportar
estas prdidas de carga.
2.1.1. Clculo del dimetro de tubera de cada lnea
Antes de comenzar a calcular las dimensiones de cada tubera, se tienen que
establecer algunas suposiciones en relacin con la conduccin de fluidos por tubos [2]:
Fluido incompresible la densidad del fluido que circula por la tubera se

supone prcticamente constante y por tanto su volumen tambin.
Tuberas circulares la geometra se supone cilndrica, lisas (la rugosidad es
muy pequea), y de acero.
Rgimen de flujo laminar, de transicin o turbulento, segn nmero de
Reynolds.
Flujo estacionario permanece invariable con el tiempo.
Condiciones isotrmicas temperatura constante a lo largo de toda la
conduccin.
Fluido newtoniano la viscosidad del fluido no cambia prcticamente a lo
largo de la conduccin, y por tanto el fluido cumple la Ley de Newton.
Por otra parte, se necesitan datos de partida que sean de ayuda para el clculo de
las dimensiones caractersticas de las conducciones. stos se han seleccionado
segn el Cdigo ASME [1] y dependen del material seleccionado para cada tramo de
tubera, y son los siguientes:
ACERO ACERO
CARACTERSTICA
AL CARBONO INOXIDABLE
Rugosidad, (m) 4,5710-5 4,5710-5
Sobrespesor de corrosin, c (mm) 1,5-3 0,8-1,5
Presin de diseo, P (kg/cm2) 3,5 3,5
P (psi) 50 50
Velocidad mxima del fluido, v (m/s) 1,5 1,5
Tensin mxima del material, t (psi) 13.800 18.750
Eficiencia de junta, Es 1 1
Coeficiente corrector, Y = f (material, T) 0,4 0,4
Tolerancia de fabricacin, M (%) 12,50 12,50
Tabla A5.2: Propiedades estndar de los materiales acero al carbono y acero inoxidable.
[2] G Camacho, F. (2005). Apuntes de la asignatura Operaciones de Transporte de Cantidad de Movimiento.

220
El procedimiento de clculo que se ha seguido para la determinacin del dimetro
de cada tubera es:

1. Establecer inicialmente dicho dimetro, en funcin del caudal de fluido que
circula por la conduccin.
2. Estimar, adems, la velocidad del fluido, en base a valores tabulados (ver
figura A4.23 de velocidades caractersticas de fluido en conducciones del anejo
4 Diseo de equipos).
3. A continuacin, ser necesario comprobar la aceptabilidad del dimetro
supuesto en el punto 1, estudiando que la prdida de carga que se producir
en el sistema es aceptable y que no se presentarn problemas mecnicos
derivados de la misma. Si no, habr que suponer un nuevo dimetro o la
velocidad del fluido y recalcular el resto.
En la tabla A4.23, del anejo 4 Diseo de equipos, se consulta el valor de

velocidad media de los fluidos que circulan por las tuberas de la instalacin. stos son
bsicamente aceite y agua, por lo que se supone como velocidad de partida 1,5 m/s.
La ecuacin bsica para el clculo del dimetro es,
[Ec. A5.1]
de donde se puede despejar el dimetro de la conduccin:
[Ec. A5.2]
Donde:
Q = caudal del fluido (m3/s).
v = velocidad de paso del fluido por la tubera (m/s).
S = seccin o rea de paso (m2).

D = dimetro interior nominal de la tubera (m).
Naturalmente, este es el dimetro terico calculado, que normalmente no

coincidir con un dimetro comercial, llamado nominal o Schedule, que ser necesario
221
elegir, desde un punto de vista prctico, el inmediatamente superior disponible en el
mercado (figura A5.2).
Figura A5.2: Propiedades de tuberas de acero [3].
La tabla (A5.2), muestra los dimetros normalizados de tubera de acero

disponibles en el mercado, y los espesores en funcin de su catalogacin. La
catalogacin de tubera seleccionada inicialmente es la 5S para todas las lneas
excepto para las lneas que llevan vapor, lneas V1 y V2, que ser 40S. Una vez
222
calculadas las presiones de descarga, se comprobar si el espesor es el adecuado, en
caso contrario se seleccionar otro espesor que soporte la presin de trabajo.
2.1.2. Clculo del espesor de la tubera

El clculo del espesor de pared se realiza con ayuda de la formula siguiente, que
debe ser utilizada para todos los clculos de diseo [1]:
[Ec. A5.3]
siendo:
Y = coeficiente que depende del material de la tubera y de la temperatura. Para
aceros su valor es de 0,4 hasta temperaturas de 900 F.
M = tolerancia de fabricacin. Para tuberas de acero, el valor usualmente

admitido es 12,5%.
Para poder determinar la cada de presin debida a la presencia de accesorios en
la tubera tales como vlvulas, codos, ensanchamientos, reducciones, etc., se emplea

el concepto de longitud equivalente. Dicha longitud equivalente hace referencia a la
longitud de tubera recta de igual dimetro que el accesorio, que producira una
prdida de carga igual a la del accesorio. De esta manera se considera al accesorio
como si fuera un tramo de tubera. La prdida de carga en la conduccin se calcula
con la ecuacin A5.3 y con la ayuda de la figura A5.4:
[Ec. A5.4]
Donde,
4fF = fD, que es el factor de friccin de Darcy (adimensional).
fF = factor de friccin de Fanning. Se calcula con la ecuacin de Chen [2].
[Ec. A5.5]
L = es la longitud de la tubera (m).

D = es el dimetro interior de la tubera (m).
223
v = es la velocidad del fluido (m/s).
= rugosidad relativa (adimensional).
La ecuacin de Chen para calcular el factor de friccin, se aplica en los casos en

que el flujo est en la regin de rgimen de transicin o turbulento. Para el caso de
flujo laminar (Re<2000), se usa la segunda ecuacin.
[2] G Camacho, F. (2005). Apuntes de la asignatura Operaciones de Transporte de Cantidad de Movimiento.

En un sistema con distintos accesorios, las prdidas de presin vendrn dadas
por la siguiente expresin (la longitud equivalente se calcula como la suma de la

longitud supuesta de tubera multiplicada por la longitud equivalente de los tramos
rectos que depende del tipo de accesorio):
[Ec. A5.6]

Figura A5.3: Longitudes equivalentes representativas (Le/D) para vlvulas y accesorios [3].
Con ayuda de los valores de las figuras A5.2 y A5.3, y las frmulas descritas
antes, los resultados obtenidos para la instalacin, son los de la tabla A5.5.
224
TUBERA LNEA DN (in) Dint (m) vreal (m/s) Ltotal (m) Re /D fD hf (m)
1 de la balsa-filtro a los tanques sedimentadores 21/2 0,069 1,60 47,34 2234,68 6,64E-04 0,048 4,29
2 de los tanques sedimentadores al tanque de AVUsedimentado 21/2 0,069 1,52 41,59 2174,17 6,64E-04 0,048 3,47
3 del tanque de AVUsedimentado a la centrfuga 3/4 0,023 1,80 6,34 1096,75 1,96E-03 0,058 2,60
4 de la centrfuga al tanque de AVUcentrifugado 3/4 0,023 1,79 7,34 1081,02 1,96E-03 0,059 3,02
5 del tanque de AVUcentrifugado al reactor 3/4 0,023 1,64 10,04 994,54 1,96E-03 0,064 3,80
6 de la unidad de smosis al tanque de agua 2 0,057 1,63 18,55 93035,53 8,01E-04 0,022 0,96
7 del tanque de agua al mezclador de disolucin KOH 1/2 0,018 1,55 16,48 27911,39 2,53E-03 0,029 3,29
8 del mezclador de disolucin de KOH al reactor 1/2 0,018 1,64 6,80 4687,05 2,53E-03 0,041 2,10
9 del reactor al tanque de jabn 1 0,030 1,31 7,01 438,55 1,52E-03 0,146 2,98
10 del reactor al tanque de fase glicerina 1/2 0,018 1,13 5,34 100,26 2,53E-03 0,638 12,33
11 del tanque de jabn al mezclador auxiliar 1 0,030 1,31 6,01 438,55 1,52E-03 0,146 2,53
12 del tanque de agua al mezclador auxiliar 3/4 0,023 1,73 16,44 40438,79 1,96E-03 0,027 2,91
13 del mezclador auxiliar al tanque de jabn lquido 11/4 0,039 1,45 6,89 984,80 1,18E-03 0,065 1,25
14 del tanque de jabn lquido a la envasadora 1 0,030 1,22 6,91 635,76 1,52E-03 0,101 1,75
V1 de la caldera a los tanques sedimentadores 1/8 0,007 0,75 23,01 386,08 6,69E-03 0,166 16,10
V2 de la caldera a reactor 0,021 1,90 5,72 2890,23 2,18E-03 0,046 2,29
Tabla A5.5: Clculo de las dimensiones caractersticas de cada tramo de lnea de tubera de la instalacin.
225
En cuanto a tipo y nmero de accesorios, caudal, propiedades de los fluidos
(densidad y viscosidad), espesor normalizado de la conduccin, etc.; los datos

obtenidos se recogen en la siguiente tabla:
Lnea 1 2 3 4 5
Caudal, Q (m3/s) 5,9410-3 5,6710-3 7,7010-4 7,6610-4 7,0510-4
Densidad, (kg/m3) 936 901 901 899 899
Viscosidad, (Ps.s) 4,610-2 4,3510-2 3,4510-2 3,4710-2 3,4710-2
N codos 2 (90) 2 (90) 0 0 1 (90)
N Tes 1 (divisin) 1 (unin) 0 0 0
1 (de bola 1 (de bola 1 1 1
N vlvulas
y 3 vas) y 3 vas) (automtica) (automtica) (automtica)
N bombas 2 1 1 1 1
D0 calculado (mm) 68 68 22 22 22
D0 normalizado (mm) 69 69 23 23 23
Designacin
5S 5S 5S 5S 5S
(Schedule)
Espesor, t (mm) 2,11 2,11 1,65 1,65 1,65
Lnea 6 7 8 9 10
Caudal, Q (m3/s) 4,1710-3 3,9510-4 4,1810-4 9,3310-4 9,2910-4
Densidad, (kg/m3) 1000 1000 1261 1009 1113
Viscosidad, (Ps.s) 110-3 110-3 7,9010-3 9,0910-2 2,2610-1
N codos 2 2 0 0 1 (90)
N Tes 0 1 (divisin) 0 0 0
1 (de globo, 1 (de 3 vas y 1 1 1
N vlvulas
manual) de bola) (automtica) (automtica) (automtica)
N bombas 1 1 1 1 1
D0 calculado (mm) 56 17 17 28 16
D0 normalizado (mm) 57 18 18 30 18
Designacin
5S 5S 5S 5S 5S
(Schedule)
Espesor, t (mm) 1,65 1,65 1,65 1,65 1,65
Lnea 11 12 13 14 V1 V2
Caudal, Q (m3/s) 9,2910-4 7,4210-4 1,7310-3 8,6610-4 2,7610-5 6,5210-4
Densidad, (kg/m3) 1014 1000 1013 1013 939 911
Viscosidad, (Ps.s) 9,0910-2 110-3 5,8410-2 5,8410-2 1,2510-2 1,2510-2
N codos 0 3 (90) 0 1 (90) 4 (90) 1 (90)
N Tes 0 0 0 0 2 (divisin) 0
1 1 1 1 2 1
N vlvulas
(automtica) (automtica) (automtica) (automtica) (automtica) (automtica)
N bombas 1 1 1 1 2 1
D0 calculado (mm) 28 22 38 27 5 20
D0 normalizado (mm) 30 23 39 30 7 21
Designacin
5S 5S 5S 5S 40S 40S
(Schedule)
Espesor, t (mm) 1,65 1,65 1,65 1,65 1,65 1,65
Tabla A5.6: Otros parmetros importantes para el diseo de instrumentacin y tuberas.
226
3. INSTRUMENTACIN
Generalmente, para una planta de proceso, se establecen algunos criterios de

exigencia para su buen funcionamiento, y son los siguientes puntos:
Especificaciones de producto.
Regulaciones medioambientales.
Restricciones de operacin inherentes al proceso.
Economa (mxima eficiencia de conversin de materias primas).
Seguridad (restricciones globales de condiciones de operacin).
Estas exigencias obligan a la necesidad de una monitorizacin continua del

proceso y a una intervencin externa, control, que mantenga estos objetivos.
Concretamente, dicha intervencin est encaminada a compensar las perturbaciones

del proceso, asegurar un funcionamiento estable y a conseguir una operacin ptima.
La automatizacin de una planta consiste en efectuar una vigilancia y accin
correctora de forma automtica, mediante la instalacin de un conjunto de
instrumentos de medida y manipulacin del proceso que constituyen el sistema de
control.
La instrumentacin requerida para llevar a cabo estas funciones se puede

clasificar en cuatro tipos:
Instrumentos de medida o dispositivos para medir las variables controladas u

otras variables que utilice el sistema de control (sensores).
Actuadores o dispositivos capaces de mover las variables manipuladas del

proceso en la direccin adecuada (principalmente vlvulas de regulacin,
resistencias elctricas, etc.).
Sistemas de transmisin de informacin capaces de llevar las seales

medidas a los controladores y las seales de control a los actuadores.
Controladores o dispositivos capaces de determinar las actuaciones

necesarias a partir de la informacin obtenida del proceso y del
comportamiento deseado (PIDs).
227
3.1. ACTUADORES
Como actuadores se van a utilizar vlvulas de regulacin y de bloqueo,
concretamente se han seleccionado vlvulas de tipo aguja a la salida de los tanques,
de compuerta (todo-nada) a la entrada de los tanques, y de 3 vas (y bola) [6].
Vlvulas de aguja: este tipo de vlvula es llamada as, por el vstago cnico
que hace de obturador sobre un orificio de pequeo dimetro en relacin al
dimetro nominal de la vlvula. Son de tipo retencin de lquido, para que no
retorne a la bomba centrfuga conectada a la misma conduccin.
El desplazamiento del vstago, si es de rosca fina, es lento y el hecho de que
hasta que no se gira un buen nmero de vueltas la seccin de paso del fluido
es mnima, convierte a esta vlvula en una buena reguladora de caudal, por
su estabilidad, precisin y el diseo del obturador que facilita un buen sellado

metlico, con poco desgate que evita la cavitacin a grandes presiones
diferenciales.
Figura A5.4: Aspecto general de una vlvula de aguja [4].
Por ser buenas reguladoras del caudal, se van a instalar a la salida de los
tanques y otros equipos y poder controlar el flujo de salida.
Vlvula de compuerta: de tipo todo-nada, operan totalmente cerradas,

abiertas 100% o en posiciones intermedias de apertura. Son de tipo manual.
Se utilizan para el flujo de fluidos limpios y sin interrupcin.
Cuando la vlvula est totalmente abierta, el rea de flujo coincide con el

dimetro nominal de la tubera, por lo que las prdidas de carga son
relativamente pequeas.
Este tipo de vlvula no es recomendable para regulacin o estrangulamiento

ya que el disco podra resultar erosionado. Parcialmente abierta puede sufrir
vibraciones.
[4] http://www.jimten.com/
228
[5] http://groupproinval.com/
[6] Divisin de Ingeniera de Crane (1977). Flujo de Fluidos en Vlvulas, Accesorios y Tuberas. Editorial McGraw-Hill.
Figura A5.5: Aspecto general de una vlvula de de compuerta [4], [5].
La operacin de obertura y cierre es lenta. Debido al desgaste producido por
la friccin no se recomienda en instalaciones donde su uso sea frecuente.
Habr en la instalacin, vlvulas de este tipo tanto manuales (abrir-cerrar a la

entrada de los tanques), como controladas por un actuador.
Vlvula de 3 vas y bola: en la vlvula de bola un macho esfrico agujereado

controla la circulacin del lquido. El sellado en vlvulas de bola es excelente,
la bola contacta de forma circunferencial y uniforme el asiento, el cual suele
ser de materiales blandos.
Las aplicaciones ms frecuentes de la vlvula de bola son de obertura/cierre.

No son recomendables usarlas en servicios de parcialmente abiertas por un
largo tiempo bajo condiciones de alta cada de presin a travs de la vlvula,

ya que los asientos blandos pueden tener tendencia a salir de su sitio y
obstruir el movimiento de la bola.
Permiten un cierre rpido y eficaz del fluido, pudiendo modificar su
direccionamiento. Permiten dividir o unir flujos de fluidos segn demanda en

la planta de produccin y deben de ser controladas con un actuador.
Figura A5.6: Aspecto de una vlvula de 3vas manual y con actuador neumtico [5].
La prdida de presin en relacin al tamao del orificio de la bola es pequea.
[5] http://www.groupproinval.com/ 229

El uso de la vlvula est limitada por la resistencia a temperatura y presin

del material del asiento, metlico o plstico.
Se emplean en vapor, agua, aceite, gas, aire, fluidos corrosivos, pastas
aguadas y materiales pulverizados secos.
Una vez seleccionado el tipo de vlvulas disponibles en el mercado para la

instalacin, se resumen en la tabla A5.7 las especificaciones de las vlvulas del
proceso en cada una de las conducciones.
Tipo de Material de
Vlvulas
vlvula construccin
V1 3 vas (divisin) AISI 316
V2 3 vas (unin) AISI 316
V3, V5, V7, V11, V12,

V13, V14, Aguja AISI 316
Vvapor1, Vvapor2
Compuerta
V2, V4, V6, V8, V9, V10 AISI 316
(todo-nada)
Tabla A5.8: Caractersticas de las vlvulas del proceso.
3.2. INSTRUMENTOS DE MEDIDA
Estos son los sensores cuya funcin es la captacin de una variacin de alguna
propiedad del proceso mediante la medida de otra propiedad fsica relacionada.
Tambin es frecuente el uso de trminos como transmisores, transductores y
convertidores para el conjunto de operaciones proporcionadas por un sensor. Tambin

son parte constitutiva de un sistema de medida los acondicionadores de seal (filtrado,
modulacin, amplificacin/atenuacin y linealizacin) y los indicadores (visualizacin).
Los tipos de seales se clasifican en mecnicas, trmicas, magnticas, elctricas,
pticas y moleculares (qumicas) y en todos los casos, la medida se establece por
comparacin de una unidad estndar o patrn de medida. Dicha comparacin se

puede hacer de forma directa o indirecta. La cadena de medida en la actuacin de un
sensor aparece en la figura A5.6.
230
Figura A5.7: Cadena de medida en supervisin y control.
La transmisin elctrica es ms verstil en cuanto a su procesamiento, tiene

mayor capacidad de transmisin y es prcticamente instantnea. Se estandariza en un
intervalo de 4 a 20 mA en intensidad de corriente para la deteccin de fallos de

conexin.
Los tipos de sensores que se utilizarn en el proyecto son:
Sensores de temperatura: Los termopares son los sensores de temperatura

utilizados con mayor frecuencia en las industrias. El efecto termoelctrico da
lugar a los termopares y consiste en la generacin de una fuerza electromotriz
en el punto de unin de 2 metales, la cual depende de la temperatura y
obviamente, del tipo de metal.
La seleccin del material y la cubierta protectora en un termopar permiten
cubrir una gran diversidad de condiciones de operacin con constantes de
tiempo que oscilan entre 1-15 segundos. Normalmente, en un termopar
distinguimos 2 uniones (la unin caliente, situada en el proceso que se quiere
medir, y la unin fra o de referencia, que suele estar a varios metros de
distancia y localizada en los instrumentos de medicin de voltaje.
Sensor de nivel: El nivel se puede medir por mtodos directos, que miden el
desplazamiento de la superficie libre del fluido, o por mtodos indirectos, los
cuales miden variables relacionadas.
Los sensores de nivel por presin hidrosttica no son recomendables, se
obtienen resultados ms fiables por sensores electro pticos o por medidas
continuas con sensores ultrasnicos. El grado de complejidad depende de las
propiedades del lquido (viscosidad, corrosin, etc.), as como de las
condiciones de servicio (depsitos abiertos/cerrados, agitacin, espumas) y
operacin (temperatura, presin).
Se seleccionan los sensores de desplazamiento, por su robustez. Respecto al

modo de operacin, puede interesar tomar medidas del tipo todo - nada
(salida digital) o tomar medidas proporcionales (que miden la evolucin del
231
nivel con el tiempo), obteniendo salidas analgicas, en este caso se elige la

medida proporcional para conocer en todo momento el estado de los niveles
de los tanques.
Sensor de caudal: La gama de caudalmetros de uso industrial es muy amplia.

Se van a necesitar varios sensores de caudal para los distintos lquidos de la
planta; jabn, agua, aceite, etc. Se ha seleccionado para ello un caudalmetro
magntico recomendado por su alta precisin y tendr una salida lineal.
Sensor de pH: Como sensores de pH para la instalacin en la planta se eligen

electrodos de combinacin con cuerpo de epoxy, que resiste mejor los golpes,
electrolito slido, membrana de vidrio para propsito general, diafragma de
PTFE y referencia de Ag/AgCl, que son los ms utilizados.
3.3. CONTROLADORES
Se van a instalar controladores de tipo PID que son de gran aplicacin industrial
por su robustez y sencillez.
Las caractersticas de los PID dentro de un lazo de control por realimentacin , en

el que en funcin de la diferencia entre la consigna y la variable a regular, que es el
error o desviacin de regulacin, el regulador trata de anularla actuando segn
diferentes algoritmos, los cuales dan unas caractersticas propias a la regulacin
global del proceso. Estas caractersticas se recogen en la siguiente figura [7].
Figura A5.8: Elementos de un lazo de control por realimentacin.
Algunas caractersticas de las acciones asociadas a distintos tipos de

controladores son las que se muestran en la siguiente tabla:
[7] Ollero de Castro, P. (1997). Control e instrumentacin de procesos qumicos. Ediciones Sntesis 232
Tipo de
Caractersticas
controlador
No modifica la dinmica del proceso (mismo orden de

Proporcional la funcin de transferencia, FT)
,P La respuesta es ms rpida
Produce un error de estado estacionario (offset)
Incrementa el orden de FT.

Elimina el error de rgimen permanente.
Integral, I
Produce problemas de saturacin de la accin integral
(reset windup)
No cambia el orden de FT.

Respuesta rpida a los cambios.
Derivativo, D
Necesitan filtrado de la seal para eliminar ruido.
Usado en combinacin.
Elimina el error en rgimen permanente y acelera la

respuesta.
PI
Inestable debido a su respuesta excesivamente
oscilatoria.
Proporciona control robusto, por ser una combinacin

PID de los 3 modos de control.
Aumenta la complejidad del sintonizado.
Tabla A5.9: Caractersticas de los distintos tipos de control [7].
4. IMPULSIN DE LQUIDOS
Cuando un fluido no posee la energa suficiente para vencer las diferencias de

altura, velocidad o presin que se requieran, es necesario comunicrsela con ayuda
de aparatos mecnicos adecuados. Los mtodos habituales de suministrar la energa
requerida son los de desplazamiento positivo y los centrfugos.
Las bombas que se utilizaran en el proceso son bombas centrfugas para todo el
proceso, y bombas peristlticas para el envasado del jabn lquido.
4.1. BOMBAS DEL PROCESO
Las bombas utilizadas en el proceso son las siguientes:
233
Peristltica (x1) B15

(hidrulica de desplazamiento positivo) (del tanque de jabn lquido a la envasadora)
Centrifuga (x18) B1 a B14
Tabla A5.10: N y tipo de bombas usadas en la planta de jabn lquido.
4.2. PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE POTENCIA Y SELECCIN

DE BOMBA
Para calcular la energa necesaria que hay que comunicar a la unidad de masa de
fluido circulante para que sea desplazado de un punto a otro (del punto 1 al punto 2 de
la figura A5.8), se tiene que aplicar la ecuacin de Bernouilli entre estos extremos (1 y
2) del sistema.
Figura A5.9: Esquema de bombeo [2].
Lo primero es calcular las prdidas de carga asociadas a toda la lnea de la

tubera. Estas prdidas de carga se pueden deber a la existencia de accesorios, el
tramo recto de tubera y la existencia de equipos que produzcan perdidas de carga [6].
Estas ya se han calculado anteriormente (hF en la tabla A5.5).
El siguiente paso es calcular la carga neta positiva de aspiracin (CNPA) de la

bomba, con la ecuacin A5.7:
[Ec. A5.7]
Donde:
CNPA = carga neta positiva de aspiracin (m).

z1 = altura de aspiracin en el punto 1 (m).
P1 = presin en el punto 1 (N/m2).
Pv = presin de vapor del fluido (N/m2) que se considera la del agua debido al
alto contenido en agua del producto. Su valor es 4,15103 N/m2.
234
A continuacin se calcula la carga total que ha de vencer la bomba mediante la
siguiente expresin (ecuacin de Bernouilli):
[Ec. A5.8]
Donde:
h = carga total que ha de vencer la bomba expresada (m).

(z2z1) = diferencia de altura existente entre el punto de aspiracin (1) y el punto
de descarga (2) de la bomba (m).
(P2P1) = diferencia de presin existente entre el punto de admisin y el de

descarga de la bomba (N/m2).
Una vez calculada la carga total, se necesita el valor de la presin de descarga

con la siguiente expresin:
[Ec. A5.9]
[Ec. A5.10]
Donde:
Pd = presin de descarga (psi).
SG = gravedad especfica (adimensional).
h aqu se expresa en pies (ft).
Por ltimo se debe calcular la potencia hidrulica y la potencia absorbida de
acuerdo con las siguientes expresiones:
[Ec. A5.11]

[Ec. A5.12]
Donde:
Phidrulica = potencia que la bomba transfiere directamente al fluido (W).
Pabsorbida = potencia elctrica consumida por la bomba teniendo en cuenta el

rozamiento interior producido en la misma (W).
235
Q = caudal que se quiere impulsar con la bomba (m3/s).
total = rendimiento de la bomba (adimensional).
236
h CNPA Pd Phidrulica Pabsorbida
BOMBA LNEA
(m) (m) (psi) (kW) (kW)
1 trasvase aceite de balsa-filtro a sedimentador1 5,30 8,06 7,04 0,29 0,34
2 trasvase aceite de balsa-filtro a sedimentador2 5,30 8,06 7,04 0,29 0,34
3 trasvase aceite de sedimentadores al tanque AVU sedim. 6,29 8,23 8,05 0,32 0,37
4 trasvase aceite de tanque AVU sedim. a centrfuga 3,29 6,48 4,21 0,20 0,33
5 trasvase aceite de centrfuga a tanque AVU centrifugado 4,47 7,51 5,70 0,30 0,41
6 carga de aceite al reactor 6,21 7,66 7,92 0,40 0,52
7 trasvase agua de unidad smosis a tanque de agua 2,10 5,46 2,98 0,90 0,10
8 carga agua al mezclador de disol. KOH 2,15 7,41 3,05 0,20 0,22
9 carga disol. KOH al reactor 3,51 5,58 6,29 0,20 0,22
10 carga disol. KCl al reactor 3,15 5,50 4,92 0,20 0,34
11 descarga reactor de jabn base a tanque 2,32 5,87 3,32 0,30 0,42
12 descargar reactor fase glicerina a tanque 20,46 15,10 32,32 0,10 0,12
13 carga jabn base al mezclador de terminado 1,58 4,63 2,26 0,21 0,21
14 carga agua al mezclador de terminado 2,59 6,63 3,68 0,42 0,53
15 descarga jabn lquido a tanque 0,67 3,71 0,97 0,23 0,26
16 de tanque jabn lquido a envasadora 1,51 6,26 2,17 0,25 0,31
17 vapor de caldera a sedimentador1 32,13 34,43 42,84 0,24 0,22
18 vapor de caldera a sedimentador2 32,13 34,43 42,84 0,20 0,24
19 vapor de caldera a reactor 2,17 39,08 2,81 0,15 0,17
Tabla A5.11: Clculo de potencia y otras caractersticas de las bombas de la planta de proceso.
237
La bomba peristltica seleccionada para el envasado de jabn lquido desde el
tanque de almacenamiento de producto terminado a la envasadora, es la siguiente:
Figura A5.10: Bomba peristltica serie ISI [8].
Y para las bombas centrfugas se ha seleccionado el siguiente modelo:
Figura A5.11: Bomba centrfuga serie 200 [9].
Caractersticas de las bombas centrfugas serie 200:
Montaje directo exclusivo del eje del impulsor al motor para obtener la mayor
rigidez y vida til.
Aplicable para un amplio rango de temperaturas, de hasta 450 F (232 C).
Diseada para limpieza en el lugar (CIP, por sus siglas en ingls).
Motor ms robusto con rodamientos de mayor tamao y un eje ms fuerte.
Elimina los problemas de vibraciones, poca duracin de los rodamientos,

requisitos de baja carga neta positiva de succin, costes elevados de
mantenimiento y poca tolerancia a las condiciones adversas de
funcionamiento.
[8] www.realaxpumps.com 238

[9] www.spx.com
ANEJO 6.
SISTEMA DE CONTROL
DEL PROCESO
239
NDICE ANEJO 6.
SISTEMA DE CONTROL DEL PROCESO
1. INTRODUCCIN ...................................................................... 241
2. VARIABLES DE CONTROL EN EL PROCESO ......................... 241
3. ELEMENTOS DE CONTROL .................................................... 244
4. LAZOS DE CONTROL DEL PROCESO .................................... 244
240
1. INTRODUCCIN
El objetivo principal del control en la industria, es mantener las variables del
proceso en el punto de consigna deseado (set point), empleando controladores

destinados a tal fin.
Un sistema de control automtico de cualquier proceso est constituido por cuatro
tipos de elementos bsicos (visto en el punto 3.1 Instrumentos de medida del anejo 5
de Instrumentacin y tuberas):
Sensor o medidor: instrumento que mide la variable que se quiere controlar.
Transmisor o transductor: es la seal del medidor, que es transformada en

una seal elctrica, neumtica o digital, que pueda ser procesada por el
controlador para calcular la accin de control.
Controlador: aparato que calcula la accin de control de acuerdo con el

algoritmo de control que se haya programado en l. Este clculo se traduce
en un valor determinado de la seal de salida que se enva al elemento final

de control.
Actuador o elemento final de control: elemento que manipula la variable de
proceso de acuerdo con la accin calculada por el controlador.
2. VARIABLES DE CONTROL EN EL PROCESO

En la instalacin objeto del presente proyecto resulta esencial controlar una serie
de variables:
Nivel de los tanques de sedimentacin durante el proceso de llenado de
aceite de los tanques, se controlara el nivel del mismo en el interior de los
tanques, de tal manera que cuando se alcance el nivel deseado el controlador
ordene la parada de la corriente de entrada.
Temperatura del aceite en los tanques de sedimentacin se requiere una

determinada temperatura para que el proceso de sedimentacin se vea
favorecido. Para alcanzar dicha temperatura se emplea el vapor de

calefaccin procedente de la caldera de la planta, que circular a travs de
los serpentines. Para el mantenimiento de esta temperatura en su punto de
241
consigna, ser necesario instalar un lazo de control, de tal manera que la
vlvula de entrada de vapor se abra o se cierre en funcin de la temperatura
que tenga el aceite en ese instante, para permitir la entrada de ms o menos

caudal de vapor saturado.
Nivel del tanque mezclador de disolucin de KOH (25%) un lazo de control
permite, a travs de una clula de carga instalada en la base del tanque,

conocer el momento en el que el nivel baja de un determinado valor,
accionando una seal luminosa indicadora de bajo nivel, o bien el nivel

alcanzado es mximo, accionando una seal luminosa de alto nivel; esto nos
permitir saber el momento en el que es necesario volver a realizar la
disolucin de KOH, que se agrega en estado slido mediante una tolva, y el
agua que proviene de la unidad de smosis; o bien abrir ms la vlvula para

descargar ms rpido la disolucin al reactor.
Flujo de disolucin KOH (25%) que entra al reactor se controlar el caudal

de disolucin de KOH de entrada al reactor, de tal manera que cuando se
haya introducido todo el volumen requerido de la misma, dicho control haga
que la vlvula se cierre.
Nivel de los tanques de almacenamiento en general, todos los tanques de

almacenamiento intermedio del proceso, bien sean de aceite, de jabn, de
glicerina, de agua, etc., estarn provistos de un sensor de nivel, que enva
una seal al controlador cuando el depsito alcanza un nivel determinado, de

manera que el controlador ordena la parada de la corriente de entrada.
Mediante seal luminosa se conocer el momento en el que se alcanza el

nivel mnimo de consigna.
Flujo de agua desionizada que entra al reactor se controlar el caudal de

agua que entra en el reactor, de tal manera que cuando se haya introducido
todo el volumen requerido dicho control haga que la vlvula se cierre.
Carga de aceite (AVUcentrifugado) al reactor las clulas de carga instaladas en

los perfiles de apoyo del reactor indican el momento en el que se produce el
242
llenado de aceite del reactor. Al alcanzar un peso especificado, la vlvula de
la conduccin de entrada de aceite, se cierra por completo.
Temperatura en el reactor el reactor trabaja en el intervalo de 90 a 100C,

de manera que para llegar a este valor, se emplea el vapor saturado que
proviene de la caldera, que circular a travs de la camisa de calefaccin. La
temperatura es una variable muy importante en este equipo, por ello, para
mantenerla en su punto de consigna durante la reaccin, se necesitar
instalar un lazo de control de tal manera que la vlvula de entrada a la

camisa, se abra o cierre en funcin de la temperatura a la que se encuentre el
reactor, para permitir la entrada de ms o menos caudal de vapor.
El pH en el reactor esta medida de control es especialmente importante en
aplicaciones industriales que incluyan una neutralizacin, ya que es

importante que se mezclen bien los reactivos con el fluido/s a neutralizar. Es
recomendable no tener velocidades superiores a 1,7 m/s, ya que velocidades

demasiado altas pueden dar lecturas fluctuantes en la medicin de pH y
reducir la vida til del electrodo. El reactor estar provisto de un sensor de pH,
que enva una seal al controlador cuando el valor est por encima o por
debajo de la consigna, mediante seal luminosa, para proceder a aadir ms
o menos agua en funcin de las necesidades de acidez o basicidad de la
mezcla reaccionante.
Carga de jabn al mezclador auxiliar las clulas de carga instaladas en los

perfiles de apoyo de mezclador auxiliar de jabn lquido y aditivos, indican el
momento en el que se produce el llenado de jabn al mezclador. Al alcanzar

un peso especificado, la vlvula de la conduccin de entrada de jabn, se
cierra por completo.
Flujo de agua desionizada que entra al mezclador auxiliar se controlar el

caudal de agua que entra al mezclador auxiliar, de tal manera que cuando se
haya introducido todo el volumen requerido, dicho control haga que la vlvula
se cierre.
243
Flujo de jabn lquido a la envasadora se controlar el caudal de jabn
lquido que pasa a la envasadora, de tal manera que cuando se haya
introducido poco a poco el volumen requerido, dicho control har que la

vlvula se cierre.
3. ELEMENTOS DE CONTROL
En los procesos qumicos el elemento final de control ms utilizado es la vlvula
automatizada. Existen numerosos tipos de vlvulas para cubrir todas las aplicaciones
que pueden presentarse en cualquier planta qumica. El tipo de vlvulas seleccionadas
se ha discutido en el punto 3.1 Actuadores del anejo 5 de Instrumentacin y
tuberas.
Una vlvula de control tiene bsicamente dos componentes, el cuerpo y el
actuador [1].
Cuerpo estn los elementos que realmente regulan el paso del fluido. Es
un receptculo con elementos internos que, al estar en contacto con el fluido,
debe satisfacer los requerimientos de resistencia mecnica a la presin,
resistencia a la temperatura y a la corrosin, propios de cualquier vasija o
recipiente a presin de un proceso.
Los materiales constructivos suelen ser de fundicin de hierro, acero al

carbono o acero inoxidable, como es el caso de la instalacin.
Actuador su misin es producir la fuerza necesaria para mover algunos

elementos internos del cuerpo y provocar as un cambio en la abertura de la
vlvula.
Suele ser de acero inoxidable, al ser un material suficientemente resistivo
para la mayora de las aplicaciones.
4. LAZOS DE CONTROL DEL PROCESO

Como se coment en el anejo 5, las vlvulas de bola y de retencin tipo aguja,
son los seleccionados para su uso en la instalacin. Se justifica porque:
Las vlvulas de bola se han seleccionado debido a los pequeos dimetros
nominales de las conducciones y porque el servicio que se requiere es de
[1] Ollero de Castro, P. (1997). Control e instrumentacin de procesos qumicos. Ediciones Sntesis 244
apertura o cierre total de la corriente de fluido. En este caso son las vlvulas
de compuerta (todo-nada, bien sean manuales o automticas) y las de 3 vas
(divisin o unin).
Estas vlvulas no son comunes para tamaos mayores de 6. Sus
principales ventajas son:
o bajo coste
o no necesitan un excesivo mantenimiento.
o Actan abriendo o cerrando completamente al paso de fluido, ya

que no es recomendable regularlo abriendo o cerrando
parcialmente.
Las vlvulas de retencin se instalan para evitar la inversin del flujo en las
lneas conectadas a bombas centrifugas, impidiendo que el fluido pueda
regresar hacia las mismas. Estas vlvulas son de funcionamiento automtico

y se mantienen abiertas por la presin del fluido que circula. El cierre se logra
mediante el peso del mecanismo de retencin o por la contrapresin cuando
se invierte el flujo.
Los cuerpos de las vlvulas sern de acero inoxidable A-351-CF8 y las partes
internas sern de acero inoxidable 316, material ms utilizado por su aceptable
resistencia a la corrosin y a la erosin, y su fcil mecanizado.
En la siguiente tabla se resumen los lazos de control que se van a establecer en el

proceso:
245
ELEMENTO FINAL DE
EQUIPO VARIABLE A CONTROLAR SET POINT
CONTROL
80% de su capacidad (20,61
Tanques de sedimentacin Nivel superior aceite Vlvula llenado de tanque
m3)
Vlvula entrada vapor a
Tanques de sedimentacin Temperatura aceite 45 - 50C
tanques de sedimentacin
KOH (25%) (1,46 m3)
Nivel inferior Alarma luminosa
KOH (25%) (0,82 m3)
Mezclador de disolucin
Caudal 4,18.10-4 m3/s Vlvula a la entrada
KOH (25%)
Tanques de 80% de su capacidad
almacenamiento de AVU (19,50 m3)
Masa de aceite necesaria
Reactor Nivel aceite para la reaccin Vlvula a la entrada
(2.500 kg/lote)
Reactor Temperatura fluido 90-100C Sensor T
Reactor pH 9-10 Sensor de pH
Vlvula entrada vapor al
Camisa reactor Temperatura vapor 142C
reactor
jabn (3,21 m3)
glicerina (1,99 m3)
Mezclador auxiliar Caudal jabn 9,29.10-4 m3/s Vlvula a la entrada
Mezclador auxiliar Caudal agua 7,42.10-4 m3/s Vlvula a la entrada
Tanque almacenamiento 80% de su capacidad
jabn lquido (6,27 m3)
Envasadora Caudal jabn lquido 8,66.10-4 m3/s Vlvula a la entrada
Tabla A6.1: Variables a controlar en el proceso.
246
ANEJO 7.
DISTRIBUCIN EN
PLANTA
247
NDICE ANEJO 7.
DISTRIBUCIN EN PLANTA
1. INTRODUCCIN.. ................................................................................. 249
1.1. FACTORES DE PRODUCCIN ....................................................... 249
2. RESOLUCIN DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA. .............................. 253
2.1. DEFINICIN ............................................... Error! Marcador no definido.
2.1.1. Anlisis P-Q ................................................... Error! Marcador no definido.
2.1.2. Anlisis del recorrido de los productos .................................................. 256
2.2. ANLISIS........................................................................................... 257
2.2.1. Anlisis de las relaciones entre actividades ........................................... 257
2.2.2. Diagrama relacional de recorridos y/o actividades ................................. 259
3. CONSTRUCCIN Y ELECCIN DE ALTERNATIVAS. ........................... 260
4. DOCUMENTACIN CONSULTADA. ...................................................... 265
4.1. BIBLIOGRAFA CONSULTADA. ................. Error! Marcador no definido.
5. NDICE DE FIGURAS Y TABLAS. ..... ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
248
1. INTRODUCCIN
La produccin consiste en la interaccin conjunta de personas, material y
maquinaria en un sistema ordenado que permita maximizar los beneficios. La
localizacin y distribucin de los equipos en la instalacin tiene una gran importancia

en cuanto a la eficiencia del proceso. Por tanto, los principales objetivos que persigue
una buena distribucin en planta son:
la integracin conjunta de todos los factores que afectan a la distribucin.

el movimiento del material segn distancias mnimas.
la circulacin del trabajo a travs de la planta.
la utilizacin efectiva del espacio necesario o disponible.
la satisfaccin y seguridad de los trabajadores.
y la flexibilidad en la ordenacin para facilitar ajustes, reordenaciones e
imprevistos.
Para obtener la distribucin en planta ms ptima es necesario conocer los
elementos y particularidades de cada factor de produccin, su ordenacin, y los

procedimientos y tcnicas que le afecten. Para ello se ha realizado un estudio de cada
uno de los factores que repercuten en la misma [1].
1.1. FACTORES DE PRODUCCIN

Factor material: es el factor ms importante. El objetivo de la produccin es
transformar unas materias primas de forma que se cambien sus
caractersticas, hasta un producto final.
Los elementos ms importantes que influyen en este sentido son:
o Materias primas.
o Productos qumicos necesarios en pre y pos tratamientos.
o Productos intermedios.
o Producto finalizado.
o Producto embalado.
o Materiales para el mantenimiento y reparacin de equipos.
o Productos necesarios para la limpieza de la planta.
o Energa elctrica.
[1] Rub, J. (2010). Apuntes de Proyectos. Universidad de Almera.

249
Las consideraciones a tener en cuenta estn relacionadas con la forma,

tamao, volumen y cantidad de las materias con las que se trabaje.
Factor maquinaria: importante para la ordenacin dentro de la instalacin.

Los elementos ms importantes que influyen en este caso son:
o Instrumentacin de laboratorio.
o Herramientas de mano de obra.
o Aparatos de anlisis y control.
o Cuadros de control.
o Maquinaria de elaboracin.
o Maquinaria de tratamiento.
o Maquinaria de mantenimiento.
o Maquinaria de limpieza.
o Maquinaria de transporte.
o Ordenadores de despachos.
o Maquinaria de repuesto.
Y las consideraciones guardan relacin con el tamao, la cantidad, la energa
necesaria, las averas y la evolucin de la tecnologa.
Factor trabajador: como factor de produccin, el trabajador (o factor persona)

es ms flexible que cualquier material o maquinaria, ya que se le pueden
asignar varios trabajos o ensearle nuevas funciones, entre otros. En
referencia a las condiciones de trabajo, la distribucin debe ser lo ms
confortable y segura posible para los operarios, jefe de planta, y dems
personal de la fbrica.
Los elementos a tener en cuenta son:
o Mano de obra no especializada y mano de obra especializada
(tcnicos).
o Encargados y supervisores.
o Personal de administracin y recursos humanos.
o Directivos.
Las consideraciones ms importantes a tener en cuenta para el trabajador
tienen que ver con condiciones de seguridad e higiene en el trabajo, las
necesidades de mano de obra, la forma y calidad del trabajo, ergonoma,
turnos, convenios laborales, descansos, etc.
250
Factor movimiento: es importante tener en cuenta este factor para los tres
elementos bsicos de la produccin descritos anteriormente (materiales,
maquinaria y trabajador). En este sentido los movimientos ms importantes
son los de materiales (materias primas, productos acabados e intermedios,
subproductos, etc.).
Elementos a tener en cuenta: rampas, tuberas, transportadoras de
materiales, carretillas, camiones, comunicaciones, correos y mensajera, etc.
Y consideraciones tales como el espacio, la forma y el sentido.
Factor espera:
Elementos:
o Recepcin de materias primas.
o Almacenaje de los productos de post-tratamiento.
o Depsitos dentro del proceso.
o Depsitos de productos terminados.
o Almacn de productos terminados.
o Almacn de productos en cuarentena.
o Almacn de equipos de repuesto.
Consideraciones: espacio y mtodo de almacenaje.
Factor servicio: tambin est relacionado con los 3 factores anteriores, el

material, la maquinaria y el personal.
Relativo al personal:
o Vas de acceso.
o Oficinas.
o Servicios y vestuarios.
o Equipos para uso del personal.
o Instalaciones de seguridad.
o Botiqun.
o Iluminacin.
o Ventilacin y calefaccin.
o Salidas de emergencia.
Relativo al material:
o Controles de calidad.
o Control de produccin.
251
o Control de rechazo o de residuos.
Relativo a la maquinaria:
o Mantenimiento.
o Servicios auxiliares.
o Proteccin contra incendios.
Factor edificio: algunas industrias pueden operar en cualquier edificio

industrial, en cambio otras requieren de estructuras especialmente diseadas
para albergar operaciones ms especficas.
Elementos:
o Stanos o altillos.
o Ventanas.
o Suelos.
o Cubiertas y techos.
o Paredes y pilares o columnas.
o Ascensores, montacargas, escaleras, etc.
Consideraciones:
o De nueva construccin o reutilizado.
o Edificio especial o de uso general.
o N de plantas.
o Forma.
Factor cambio: las condiciones de trabajo estn ligadas estrechamente a los

cambios y la distribucin en planta debe facilitarlos en la medida de lo posible.
Bsicamente los elementos a tener en cuenta en este caso derivan de
cualquier modificacin de las contempladas en alguno de los factores
anteriores.
Consideraciones:
o Cambios en los materiales: diseo del producto, materiales, demanda,
variedad, etc.
o Cambios en la maquinaria.
o Cambios en el personal: horarios, organizacin, etc.
o Cambios en las actividades auxiliares: manejo, almacenamiento,
servicios.
o Cambios externos y limitaciones debidas a la instalacin.
252
2. RESOLUCIN DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
Para el anlisis y propuesta de alternativas de distribucin en planta se aplica el
procedimiento SLP (Systematic Layout Planning), desarrollado por Richard Muther en
1961, y siendo el primer procedimiento verdaderamente multicriterio sistemtico

relativamente simple. El mtodo es aplicable a problemas de distribucin en
instalaciones industriales, locales comerciales, hospitales, etc. Establece una serie de
fases y tcnicas que, permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos
involucrados en la implantacin y las relaciones existentes entre ellos.
El SLP pretende obtener, a travs de un proceso de varias etapas (figura A7.1
Figura), una distribucin vlida como solucin al problema planteado. Adems de
las relaciones entre las diferentes actividades, es necesario conocer como informacin
de entrada para aplicar el mtodo, cinco tipos de datos:
Producto (P): se considera como producto tambin a los materiales (materias

primas, piezas adquiridas a terceros, productos en curso, producto terminado,
etc.).
Cantidad (Q): de producto o material tratado, transformado, transportado,

montado o utilizado durante el proceso.
Recorrido (R): secuencia y el orden de las operaciones a las que deben

someterse los productos.
Servicios (S): engloba los servicios auxiliares de produccin, los servicios

para el personal, etc.
Tiempo (T): unidad de medida para determinar las cantidades de producto o

material (medidos habitualmente en unidad de masa o volumen por unidad de
tiempo).
Esta informacin es el punto de partida del proceso, y de la calidad de la misma
depende el xito en la bsqueda de soluciones al problema de distribucin. La primera

de las fases de aplicacin del SLP es el anlisis producto-cantidad [1].
253
Figura A7.1: Esquema del procedimiento SLP.
2.1. ANLISIS P-Q
El anlisis de la informacin de productos y cantidades es el punto de partida del
mtodo. A partir de este anlisis es posible determinar el tipo de distribucin adecuada

para el proceso objeto de estudio.
Muther recomienda la elaboracin de una grfica en forma de histograma de

frecuencias, en la que se representen en abscisas los diferentes productos a elaborar
y en ordenadas las cantidades de cada uno. Los productos deben ser representados
en la grfica en orden decreciente de cantidad producida. En funcin del tipo de
254
histograma resultante es recomendable la implantacin de un tipo u otro de
distribucin (figura A7.2).
Figura A7.2: Forma habitual de las grficas P-Q para cada tipo de distribucin en planta.
En el caso (a) de la figura A7.2, en el que se produce una sola unidad de un nico
producto, la distribucin adecuada e inevitable, es de posicin fija, suponiendo que se
trata de un proyecto de gran envergadura. La grfica (b) hace recomendable una

distribucin en cadena. Este tipo de grficas en las que pocos productos ocupan la
mayor parte de la produccin (principio de Pareto), indican series largas de produccin
homognea, lo que hace recomendable distribuciones orientadas al producto. La
255
existencia de gran diversidad de productos con niveles de produccin similares (c),
aconsejaran una distribucin de mayor flexibilidad orientada al proceso. Por ltimo,
situaciones como la sealada en la grfica (d), pueden afrontarse con distribuciones

mixtas.
El caso que estamos planteando en este proyecto correspondera con la situacin

(b), en la que se produce un nico producto en gran cantidad, por lo que se hace
recomendable una distribucin en cadena. sta permite reducir tiempos de fabricacin,
minimizar el trabajo en curso y el manejo de materiales. Como inconvenientes de la

eleccin realizada, se pueden citar la falta de flexibilidad, la gran inversin requerida,
la poca tolerancia a fallos del sistema (la parada de una mquina puede parar toda la
cadena) y la monotona del trabajo para los operarios.
2.2. ANLISIS DEL RECORRIDO DE LOS PRODUCTOS
Se trata en esta fase de determinar la secuencia, la cantidad y el coste de los
movimientos de los productos por las diferentes operaciones durante su procesado. A

partir de la informacin del proceso productivo y de los volmenes de produccin, se
elaboran grficas y diagramas descriptivos del flujo de materiales. Estos pueden ser
principalmente de tres tipos:
Diagramas de recorrido sencillo se producen muy pocos productos (o uno

slo) en cantidades pequeas. En ellos se reflejan con exactitud los
recorridos de cada producto en cada etapa o proceso.
Diagramas multiproducto adecuados cuando se producen pocos productos.
En ellos se indica nicamente la secuencia de operaciones a la que se
somete cada pieza o producto.
Tablas matriciales se emplean en el caso de producir gran cantidad de
productos.
Como en la instalacin del presente proyecto se produce un nico producto se va

a utilizar un diagrama de recorrido sencillo, tal y como se muestra en la figura A7.3.
256
Figura A7.3: Diagrama del recorrido del producto.
2.3. ANLISIS DE LAS RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES
Conocido el recorrido de los productos, el proyectista debe plantearse el tipo e

intensidad de las interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas,
los medios auxiliares, los sistemas de manutencin y los diferentes servicios de la

planta. Estas relaciones no se limitan a la circulacin de materiales, pudiendo ser sta
257
irrelevante o incluso inexistente entre determinadas actividades; por ejemplo, no suele
existir circulacin entre los medios auxiliares de produccin. La no existencia de flujo
material entre dos actividades no implica que no puedan existir otro tipo de relaciones
que determinen, por ejemplo, la necesidad de proximidad entre ellas; o que las
caractersticas de determinado proceso requieran una determinada posicin en
relacin a determinado servicio auxiliar.
Figura A7.4: Tabla relacional de actividades.
258
Entre otros aspectos, se deben considerar en esta etapa las exigencias
constructivas, ambientales, de seguridad e higiene, los sistemas de manutencin
necesarios, el abastecimiento de energa y la evacuacin de residuos, la organizacin

de la mano de obra, los sistemas de control del proceso, los sistemas de informacin,
etc. Esta informacin resulta de vital importancia para poder integrar los medios
auxiliares de produccin en la distribucin de una manera racional. Para poder

representar las relaciones encontradas de una manera lgica y que permita clasificar
la intensidad de dichas relaciones, se emplea la tabla relacional de actividades (figura

A7.4), consistente en un cuadro organizado en diagonal, en el que quedan plasmadas
las necesidades de proximidad entre cada actividad que tiene lugar en el proceso
productivo. Es habitual expresar estas necesidades mediante el cdigo de 6 letras
representado en la tabla de la figura A7.4. En la prctica, el anlisis de recorridos

expuesto en el apartado anterior se emplea para relacionar las actividades
directamente implicadas en el sistema productivo, mientras que la tabla relacional

permite integrar los medios auxiliares de produccin.
2.3.1. Diagrama relacional de recorridos y/o actividades
La informacin recogida hasta el momento, referente tanto a las relaciones entre

las actividades como a la importancia relativa de la proximidad entre ellas, es recogida
en un diagrama que Muther denomina Diagrama relacional de recorridos y/o
actividades. ste pretende recoger la ordenacin topolgica de las actividades en base

a la informacin de laque se dispone.
El diagrama es un grfico donde se representan las actividades mediante nodos

unidos por lneas. Las lneas expresan la existencia de algn tipo de relacin entre las
actividades unidas. La intensidad de la relacin quedar reflejada mediante el
correspondiente cdigo (figura A7.4). La ordenacin del grfico se realiza de manera

que se minimice el nmero de cruces entre las lneas que representan las relaciones
entre las actividades, o por lo menos entre aquellas que representen una mayor
intensidad relacional. De esta forma, se trata de conseguir distribuciones en las que
las actividades con mayor flujo de materiales estn lo ms prximas posible,
cumpliendo el principio de la mnima distancia recorrida; y en las que la secuencia de
259
las actividades sea similar a aquella con la que se tratan, elaboran o montan los
materiales, principio de la circulacin o flujo de materiales.
20
4 3 19
2
18
6
5
16
7
8 10 11 13 15
9 14
Figura A7.5: Diagrama relacional de actividades.
En la figura A7.5 se han representado las relaciones ms importantes de todas las

actividades desarrolladas durante el proceso productivo para conseguir la distribucin
ms ptima para conseguir que las actividades con mayor flujo de materiales estn lo
ms prximas posible, cumpliendo el principio de la mnima distancia recorrida.
3. CONTRUCCIN Y ELECCIN DE ALTERNATIVAS
El siguiente paso en el proceso es la creacin de distintas alternativas de

distribucin en planta para evaluarlas de acuerdo a una serie de criterios y poder
elegir opcin ms correcta.
La construccin de las distintas alternativas se debe realizar en base al diagrama

relacional de recorridos y/o actividades (figuras A7.4 y A7.5). Teniendo en cuenta esto
las alternativas a evaluar son las siguientes:
260
Alternativa A:
Figura A7.6: Distribucin en planta de la alternativa A.
Alternativa B
Figura A7.7: Distribucin en planta de la alternativa B.
261
Alternativa C
Figura A7.8: Distribucin en planta de la alternativa C.
La eleccin de la mejor alternativa se realiza mediante una evaluacin

multicriterio, utilizando el mtodo de permutaciones sucesivas, que plantea diversas
permutaciones entre las distintas alternativas, indicando ndices de concordancia (+) y

discordancia (-) en base a la suma algebraica de los pesos. Finalmente se elije como
alternativa ptima, la permutacin que tenga el mayor valor global. Se han propuesto
tres alternativas de distribucin (fig. A7.6, A7.7 y A7.8). Para elegir la alternativa, se
establecen 5 criterios:
Criterio Peso Escala de evaluacin

I. Continuidad del proceso productivo
35% 1-10
II. Agrupacin de reas de mayor higiene
20% Bueno, regular, malo
III. Aprovechamiento del espacio
10% B, R, M
IV. Facilidad de trabajo.
Accesos de personal y maquinaria 20% 1-10
V. Principio del mnimo movimiento posible

10% B, R, M
VI. Flexibilidad/adaptabilidad a cambios
5% 1-10
Tabla A7.1: Criterios, pesos y escalas de evaluacin.
262
En la tabla A7.2 se recogen todos los valores de cada criterio asignados a las tres
distribuciones anteriores.
Criterios
I II III IV V VI
Pesos 0,35 0,20 0,10 0,20 0,10 0,05
Alternativa A 8 R R 7 R 6
Alternativa B 7 R R 6 B 6
Alternativa C 7 B B 7 B 6
Tabla A7.2: Valores de la evaluacin multicriterio.
Explicacin de la asignacin de cada peso a cada criterio:
Criterio I: Continuidad del proceso productivo se le han asignado valores

del 1 al 10, siendo el 1 el peor y 10 el mejor valor. La alternativa con mejor
continuidad en el proceso productivo es la A.
Criterio II: Agrupacin de reas de mayor higiene se valora que las
reas de mayor higiene estn lo ms estriles posible y que no haya flujo
de material externo que pueda contaminarlas. Es importante en el proceso
de saponificacin, sobre todo y en relacin al desecho de residuos. Se ha
valorado como bueno, regular o malo.
Criterio III: Aprovechamiento del espacio, inexistencia de espacios vacios
sin utilizacin se ha valorado que no queden espacios vacos en la
instalacin. En este caso el mayor peso se lo ha llevado la alternativa C.
Criterio IV: Accesos de personal y maquinaria teniendo en cuenta las
reas anteriormente calculadas, es decir, se le ha dado una mayor
puntuacin a aquel que aprovecha mejor el espacio teniendo en cuenta
estas reas.
Criterio V: Principio de mnimo movimiento se ha valorado para el caso
de la recepcin de materias primas y la expedicin de producto terminado.
Criterio VI: Adaptabilidad a cambios es el que criterio que menor valor
tiene. Se refiere a ampliaciones prximas de la fbrica, o ampliacin a un
turno ms. Por tanto en todos los casos se ha obtenido el mismo valor.
Con esta informacin se calculan los ndices de concordancia (Cij), como la suma
de los pesos de los criterios para los cuales la alternativa i tiene mayor o igual
puntuacin que la alternativa j y los ndices de discordancia (Dij), como la suma de los
263
pesos de los criterios para los cuales la alternativa j tiene mayor o igual puntuacin
que la alternativa i (tabla 3). Es decir, se comparan las alternativas 2 a 2.
Concordancia (Cij)
Alternativa A B C
A 0,90 0,60
B -0,90 0,50
C -0,60 -0,50
Discordancia (Dij)
Alternativa A B C
A -0,45 -0,65
B 0,45 -1,00
C 0,65 1,00
Tabla A7.3: Clculo de los ndices de concordancia y discordancia.
Obtenidos los valores de ndices de concordancia y discordancia ya se pueden

calcular los ndices de preferencias de las alternativas ij (Pij). El valor de los Pij se
obtendr de la suma de los Cij y Dij calculados en la tabla A7.3.
Preferencias (Pi,j)
Alternativa A B C total
A 0,45 -0,05 0,40
B -0,45 -0,50 -0,95
C 0,05 0,50 0,55
Tabla A7.4: Clculo de los ndices de preferencia.
Ya que tenemos los valores de los ndices de preferencia, se comparan los
totales, y se seleccionan los mayores valores positivos:
PA,B=0,45 y PC,B=0,50; quedando el orden de preferencia de las alternativas como

C>A>B. A la vista de lo obtenido con la evaluacin multicriterio se ha seleccionado la
alternativa C (figura A7.8).
Atendiendo a la figura A7.8, que corresponde con la alternativa seleccionada
(distribucin C), el rea para la planta de produccin sera de 1.050 m2 (35x30), como
se puede ver en el plano N2.
264
A este rea hay que aadirle la zona de recepcin de materia prima, la de
almacenado de producto terminado, la zona de expediciones, etc., obtenindose as el
rea total de la parcela.
Zona rea (m2)

Recepcin materia prima 356
Almacn producto terminado 90
Zona de expediciones 169
Aparcamientos 128
Oficina, vestuarios, baos, entrada,
comedor, almacn repuestos, sala de 211
control
Planta de produccin 1.050
Otros 89
Total 2.093
Tabla A7.5: Clculo del rea mnima de parcela.
A la vista de la tabla A7.5 es necesaria un rea mnima de parcela de 2.093 m2.

Como nuestro terreno tiene 2.320 m2 de superficie sin construir, es suficiente. Adems
en un futuro se podran planificar ampliaciones de la fbrica, por aumento de la
produccin o por incorporacin de lneas de negocio alternativas, por ejemplo,
fabricacin de detergentes, champs, jabones en pastilla (de tocador), u otro tipo de

producto cosmtico.
265
ANEJO 8.
SEGURIDAD E
HIGIENE INDUSTRIAL
266
NDICE ANEJO 8.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
1.SEGURIDAD INDUSTRIAL. .................................................................... 270
1.1.LA SEGURIDAD LABORAL ............................................................. 270
1.2.ACCIDENTES GRAVES .................................................................. 271

2.FACTORES DE RIESGO ........................................................................ 272
2.1.INSTALACIONES GENERALES ...................................................... 272
2.2.INSTALACIONES DE SERVICIO ..................................................... 272
2.3.INSTALACIONES DE SEGURIDAD ................................................. 272
2.4.OPERACIONES DE MANUTENCIN .............................................. 272
2.5.MQUINAS ..................................................................................... 272
2.6.HERRAMIENTAS PORTTILES ...................................................... 272
2.7.RECIPIENTES A PRESIN ............................................................. 273
2.8.EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL....................................... 273
2.9.TRABAJOS CON RIESGOS ESPECIALES ...................................... 273
2.10.CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES ......................................... 273
2.11.CARGA DE TRABAJO ................................................................... 273

3.SEGURIDAD APLICADA A LAS MQUINAS ........................................... 273
3.1.PROTECCIN DE MQUINAS ........................................................ 273
3.2.PELIGROS GENERADOS POR LAS MQUINAS ............................ 274
3.3.MANTENIMIENTO DE MQUINAS Y EQUIPOS .............................. 274

4.SEGURIDAD APLICADA A LOS EQUIPOS ............................................. 275
267
4.1.FERMENTADORES Y TANQUES .................................................... 275
4.2.APERTURA DE EQUIPOS ............................................................... 275
4.3.ENTRADA DE OPERARIOS EN TANQUES. DEPSITOS U OTROS

RECIPIENTES ...................................................................................... 276
4.4.TRABAJOS DE REPARACIN ........................................................ 277

5.RIESGOS DE INCENDIOS Y EXPLOSIONES ......................................... 277
5.1.PREVENCIN Y PROTECCIN CONTRA INCENDIOS ................... 278
5.2.SITUACIN DE LA INDUSTRIA. DISEO ........................................ 278
5.3.ESTRUCTURA Y TIPO DE MATERIAL A EMPLEAR ........................ 278
5.4.ORGANIZACIN INTERNA ............................................................. 279
5.5.PROCESO DE PRODUCCIN ........................................................ 279
5.6.MEDIDAS GENERALES .................................................................. 279
5.7.SISTEMAS DE DETECCIN Y ALARMA ......................................... 280
5.8.EQUIPOS Y MEDIOS DE EXTINCIN ............................................. 280
5.9.AGENTES EXTINTORES ................................................................ 280
5.10.SISTEMAS DE EXTINCIN ........................................................... 281

6.RIESGO ELCTRICO ............................................................................. 282
6.1.INFORMATIVAS .............................................................................. 282
6.2.DE SEGURIDAD DE PROTECCIN ................................................ 282

6.2.1.Individuales .............................................................................. 282
6.2.2.De instalacin ........................................................................... 282
7.RIESGOS DERIVADOS DEL USO DE PRODUCTOS QUMICOS ............ 283
7.1.ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUMICOS ......................... 283
7.2.MANIPULACIN DE PRODUCTOS QUMICOS ............................... 284

8.CONTROL DE PERSONAS Y VEHCULOS............................................. 284
268
8.1.CONTROL DE LAS PERSONAS ...................................................... 284
8.2.CONTROL DE VEHCULOS ............................................................ 285

9.PROTECCIN INDIVIDUAL .................................................................... 286
9.1.PROTECCIN INDIVIDUAL FRENTE A RIESGOS MECNICOS ..... 286

9.1.1.Proteccin del crneo ............................................................... 286
9.1.2.Proteccin de las extremidades ................................................. 286
9.2.PROTECCIN INTEGRAL ............................................................... 287

9.2.1.Ropa de proteccin................................................................... 287
9.2.2.Proteccin contra cadas de altura ............................................ 287
9.3.PROTECCIN COLECTIVA ............................................................ 287

9.3.1.Redes de seguridad .................................................................. 287
9.3.2.Redes elsticas ........................................................................ 287
10.LEGISLACIN Y NORMATIVA.............................................................. 288
269
1. SEGURIDAD INDUSTRIAL
1.1. SEGURIDAD LABORAL
El mbito correspondiente a los profesionales suele denominarse seguridad
laboral u ocupacional. Lgicamente, en este campo se trata de proteger al profesional,

y de ah la importancia que adquieren las organizaciones, entidades o institutos
dedicados a velar por la seguridad de los trabajadores. Ello sin embargo no debe
hacer olvidar que es el origen del riesgo, lo que provoca la necesidad de articular una
seguridad ocupacional; pues de lo contrario las disposiciones legales al efecto se

limitaran a declaraciones de objetivos y de buena voluntad, pero no podran
descender a cuestiones prcticas que realmente sirvieran para proteger a los
profesionales. En este caso, en el pinculo de la pirmide normativa aparecen una o

varias leyes generales de proteccin, que ante todo piden la limitacin de efectos
sobre los profesionales, obligan a mantener unas determinadas estructuras de
seguridad, y contemplan un rgimen sancionador para actuar contra los individuos o

las empresas que transgredan estos principios legales. En Espaa ese papel lo
cumple la ley de Prevencin de Riesgos Laborales (Ley 31/1995).
Bajo estas leyes aparecen los Reglamentos (en Espaa a nivel de Real Decreto)
que implican una normativa obligatoria, por lo general estrictamente limitada a los
aspectos de seguridad y proteccin. En muchos casos esta normativa impone valores
mnimos o mximos a magnitudes fcilmente mensurables, con objeto de limitar los
efectos de una manera prctica y efectiva. Tal es el concepto, por ejemplo, de las
concentraciones mximas permisibles de productos txicos, bien qumicos, bien
radiactivos.
Adicionalmente existen unas normas voluntarias y unos cdigos de prctica
aplicables a los diversos sectores industriales y generados tanto por asociaciones

profesionales como por la propia empresa que los impone. Las normas voluntarias
contienen un conjunto mucho ms detallado de prescripciones y disposiciones que
sirven para concretar la normativa obligatoria a un puesto especfico de trabajo. En

algunos casos ello constituye la esencia de los planes de prevencin (internos y de
puestos especficos), y de los planes de emergencia que por lo comn son requeridos
por las leyes generales de proteccin.
270
1.2. ACCIDENTES GRAVES

Un mbito de la Seguridad Industrial lo conforma todo lo relativo a los accidentes
mayores o graves, entendiendo por stos los que repercuten en el pblico en general
o al medio ambiente humano, con emisin de sustancias txicas fuera de las
instalaciones industriales, o con emisin de energa en cantidades anormales. La
emisin de energa suele ir acompaada en estos casos de fenmenos peligrosos
tales como detonaciones, deflagraciones e incendios. En numerosas ocasiones, la
existencia de estas emisiones energticas estimula la dispersin de los agentes
txicos y por tanto contribuye a dar una mayor proporcin catastrfica a un
determinado accidente.
La bsqueda de seguridad es una lgica aspiracin humana, pero un planteamiento

extralimitado que exigiera la seguridad absoluta provocara la parlisis de la sociedad,
pues ni a los transportes, ni a la electricidad, ni a los productos qumicos se les puede

exigir un riesgo cero. Ahora bien, la holgura de inseguridad que cabe permitir debe ser
muy pequea, y en verdad as es, tomando como referencia los riesgos derivados de
las afecciones y alteraciones biolgicas y los derivados de catstrofes y accidentes

naturales. Esa preocupacin por limitar los efectos dainos de las aplicaciones
industriales ha llevado a fijar una serie de criterios de proteccin, convertidos a leyes,
decretos, etctera, segn la estructuracin del ordenamiento jurdico.
La proteccin en cuestin cabe estructurarla o considerarla a tres niveles:
La seguridad laboral, para proteger a las personas profesionalmente

expuestas a diversos riesgos, que en Espaa tiene como vrtice legislativo la
Ley de Prevencin de Riesgos Laborales.
La seguridad individual del pblico asociada a la comercializacin de

productos y servicios industriales, y que en el mbito del Mercado Interior de
la U.E. se implanta gracias a las Directivas comunitarias, al marcado CE y a
las campaas de Control de Productos Industriales.
La seguridad colectiva de la poblacin (incluyendo el medio ambiente) para

prevenir los daos causados por Accidentes Mayores. En esto ltimo tambin
existen Directivas comunitarias, particularmente las denominadas Seveso I y
II.
271
2. FACTORES DE RIESGO
2.1. INSTALACIONES GENERALES

Estado de locales y pisos, escaleras (tipo, uso, estado, etc.), pasillos y superficies
de trnsito, puertas y aberturas en paredes, separaciones entre mquinas, orden y

limpieza, sealizacin, iluminacin general, condiciones climticas: ventilacin.
2.2. INSTALACIONES DE SERVICIO

Instalacin elctrica: Estado, tensin mxima, protecciones, etc.
Instalacin de agua: Estado, proximidad de canalizaciones elctricas.
Instalaciones de gases: Instalaciones fijas, recipientes a presin.
2.3. INSTALACIONES DE SEGURIDAD

Instalaciones de incendio: Bocas hidrantes, sistemas automticos de deteccin y/o
extincin, salidas de evacuacin: estado, nmero, tipo; extintores, personal del
servicio, mantenimiento de instalaciones, simulacros, etc.
2.4. OPERACIONES DE MANUTENCIN

Manipulacin manual: Transporte de cargas forma y cargas mximas.
Levantamiento de cargas: frecuencia y formas almacenamiento: sistema y
ubicacin.
Transporte mecnico: Carretillas elevadoras, aparatos y equipos elevadores
montacargas, puentes-gra, etc., cintas transportadoras.
Maniobras: Paso de cargas sobre personas.

Almacenamiento.
2.5. MQUINAS
Caractersticas tcnicas, antigedad, sistemas de seguridad, mtodos de trabajo,
puntos de operacin: accesibilidad, frecuencias de las operaciones, nmero de
operarios por mquina, periodicidad del mantenimiento preventivo.
2.6. HERRAMIENTAS PORTTILES

Manuales: Estado, utilizacin y almacenamiento.
Elctricas: Estado, tensin de alimentacin, utilizacin y protecciones.
272
2.7. RECIPIENTES A PRESIN

Calderas, compresores, estado de conservacin, instalaciones, comprobacin de
prdidas y fugas, protecciones.
2.8. EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL

Existencia, marcado CE, estado y conservacin.
2.9. TRABAJOS CON RIESGOS ESPECIALES

Trabajos en altura, soldadura, manejo de sustancias txicas y peligrosas,
exposicin a radiaciones: tipo y tiempo de exposicin.
2.10. CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES

Vapores, humos, gases, polvos, ruido (tipo, niveles, tiempo de exposicin),
vibraciones.
2.11. CARGA DE TRABAJO

Esfuerzos, cargas, posturas, nivel de atencin, tipo de jornada, ritmo,
automatizacin, etc.
A partir de esta lista se detectan los peligros y se estiman los riesgos, elaborando
una Hoja de Riesgos Localizados, la cual contempla los siguientes aspectos:

Zonas a inspeccionar con mayor atencin.
Peligros detectados.
Lugar de cada zona en la que se localizan los riesgos.

Tipo de inspeccin a realizar.
Periodicidad.
Personas encargadas de realizar la inspeccin, etc.
3. SEGURIDAD APLICADA A LAS MQUINAS
3.1. PROTECCIN DE MQUINAS
Para que los fabricantes, importadores y suministradores de mquinas puedan
garantizar que los productos que fabriquen o comercialicen cumplen con las
exigencias esenciales de seguridad y salud establecidas en las Directivas, debern
cumplir con las especificaciones de las correspondientes normas elaboradas por el
273
CEN, ya que ello presupone la conformidad con los requisitos esenciales exigidos. En
lo que se refiere al tema de proteccin de mquinas se ha elaborado una serie de
normas:
Normas de Tipo A: Referidas a los principios y conceptos fundamentales de seguridad
que pueden ser aplicados en todos los tipos de mquinas. Destacan:
UNE-EN 292-1: 1993 Seguridad de las mquinas. Conceptos bsicos,

principios generales para el diseo. Parte 1: Terminologa bsica,
metodologa.
UNE-EN 292-2: 1993 Seguridad de las mquinas. Conceptos bsicos,
principios generales para el diseo. Parte 2: Principios y especificaciones
tcnicas.
UNE-EN V 1070: 1994 Seguridad en las mquinas. Terminologa.
Normas de Tipo B: Referidas a aspectos de seguridad o de un tipo de dispositivo que
condiciona la seguridad, vlidas para una amplia gama de mquinas. Se clasifican en:
UNE-EN 294: 1993 Seguridad de las mquinas. Distancias de Seguridad
para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores.
UNE-EN 349: 1994 Seguridad de las mquinas. Distancias mnimas para
evitar el aplastamiento de partes del cuerpo humano.
Normas de Tipo C: Relativas a prescripciones de seguridad para una mquina en

concreto o un grupo de mquinas.
3.2. PELIGROS GENERADOS POR LAS MQUINAS

Los peligros de las mquinas se clasifican en:
Mecnicos. Producidos por materiales y
Elctricos. sustancias.
Trmicos. Producidos por no respetar los
Producidos por el ruido. principios ergonmicos en el
Producidos por las vibraciones. diseo de mquinas.
Producidos por las radiaciones. Combinacin de peligros.
3.3. MANTENIMIENTO DE MQUINAS Y EQUIPOS

Las operaciones de reparacin, limpieza o mantenimiento de las mquinas o
equipos requieren que en ocasiones los medios de proteccin sean retirados de su
274
sitio para facilitar estas operaciones, por lo que debern adoptarse todas las
precauciones y garantizar que una vez concluidas las operaciones de mantenimiento
queden dispuestos en su mismo lugar. Un buen servicio de inspeccin y

mantenimiento debe garantizar que los medios de proteccin se encuentren siempre
en perfecto estado de funcionamiento. Para lo cual su personal deber haber recibido
formacin adecuada en cuanto a:

Principios de seguridad en las mquinas.
Seguridad frente a peligros elctricos y mecnicos.

Mtodos seguros de trabajo, incluyendo permisos de trabajo y sistemas de
bloqueo durante las operaciones de mantenimiento.
4. SEGURIDAD APLICADA A LOS EQUIPOS
4.1. FERMENTADORES Y TANQUES
El fabricante del fermentador, tanques agitados y de almacenamiento dar la

informacin necesaria sobre la localizacin y tamao de los defectos detectados en
ellos despus de su fabricacin para tener la posibilidad de seguir la evolucin de
estos defectos a lo largo del tiempo.
4.2. APERTURA DE EQUIPOS

Antes de abrir una pieza de equipo en el que ha habido materiales peligrosos, se
deben tener en cuenta las siguientes precauciones:
Se aislar el equipo del resto de la planta cerrando las vlvulas

correspondientes.
Se drenar el lquido remanente, si lo hay, al correspondiente sistema de
drenaje.
El recipiente se purgar, se lavar con agua o vapor hasta que esencialmente
todos los materiales peligrosos se hayan eliminado.
Se cegarn todas las tuberas conectadas con el recipiente con el fin de evitar
la entrada de cualquier material peligroso en el equipo.
Las bocas de hombre de los recipientes se podrn abrir solo con un permiso
escrito de la persona responsable de la planta.
275
4.3. ENTRADA DE OPERARIOS EN TANQUES. DEPSITOS U

OTROS RECIPIENTES
Cualquiera que entre en un recipiente que contenga una atmsfera inerte o
contaminada deber seguir todas las precauciones prescritas en las normas de
seguridad y reglamentos aplicables. En estas circunstancias una persona que entra en
un recipiente debe usar siempre una mscara anti-gas apropiada, ropa protectora
adecuada y un cinturn de seguridad con cuerda al exterior. Se confeccionar un

permiso escrito que establecer el lmite de tiempo para el cual es vlido, pero nunca
ms largo de una hora. Algunas conductas de seguridad principales son las
siguientes:
El recipiente deber ser positivamente aislado, por ejemplo mediante bridas
ciegas, para excluir todas las fuentes de productos peligrosos, aire, etc.
Instalar un equipo de desplazamiento de aire fuera del recipiente, cerca de la
boca del hombre para ventilar los vapores que salen del recipiente. La
persona que entra en el recipiente deber estar equipada con una mscara
de aire fresco en condiciones de trabajo convenientes y con un adecuado
suministro de aire.
En el sitio estar disponible y listo para utilizar y transferir inmediatamente a la

persona que est dentro del recipiente, un aparato de suministro de aire que
sea independiente de la corriente elctrica. La persona que entra en el
recipiente utilizar un arns con un cordn de seguridad atado
adecuadamente. Un mnimo de dos ayudantes estarn en la boca del
recipiente, en vigilancia continua de las acciones de la persona que est
dentro.
Habr all una mscara de reserva con aire fresco con su aparato de
suministro de aire independiente, para permitir que una segunda persona
entre en el recipiente rpidamente en caso de emergencia. Por lo tanto, este

equipo de reserva debe ser lo bastante compacto para permitir que la
segunda persona entre a travs de la boca de hombre llevndolo puesto.
276
Como precaucin adicional se sugiere que la persona que est dentro del
recipiente disponga de un suministro de aire autnomo de emergencia y el
equipo
auxiliar adecuado. Preferentemente, el suministro de aire de emergencia
deber estar conectado a la mscara de aire fresco que lleve puesta. Estos
sistemas de "suministro de aire de reserva" estn disponibles en el comercio.
4.4. TRABAJOS DE REPARACIN

Los trabajos mecnicos en una unidad en operacin se debern reducir al mnimo
y utilizar los menos operarios posibles. No se har ningn trabajo mecnico en un
equipo sin un permiso de trabajo debidamente autorizado. No se permitir realizar

trabajos de soldadura, encender fuego u otros trabajos en caliente en el rea, a no ser
que se autoricen mediante un permiso de trabajo.
Ninguna persona entrar en un recipiente para cualquier fin, hasta que haya sido
purgado adecuadamente, inertizado y luego analizado para asegurarse que est libre
de gases nocivos o inflamables. Cuando un equipo se lava con una manguera, sta
debe estar provista de una vlvula antirretorno.
5. RIESGOS DE INCENDIOS Y EXPLOSIONES

Para que se produzca un incendio se precisa de la concurrencia de tres factores,
que se han dado en llamar tringulo del fuego: combustible, comburente y fuente de
calor. Actualmente se habla, ms que de tringulo, de tetraedro del fuego, al
introducir un cuarto factor: el de la reaccin en cadena.
Combustible: toda sustancia susceptible de combinarse con el oxgeno de
forma rpida y exotrmica.

Comburente: toda mezcla de gases en la cual el oxgeno est en proporcin
suficiente para que se produzca la combustin.

Energa de activacin: energa mnima necesaria para que se inicie la
reaccin. Depende del tipo de combustible y de las condiciones en las que se
encuentra (presin, temperatura, concentracin, etc.). La energa de
277
activacin es proporcionada por todos los focos de ignicin. Estos focos
pueden ser elctricos, mecnicos, trmicos y qumicos.
Reaccin en cadena: conjunto de sucesos, correlativos en el tiempo, que

definen un incendio. Se distinguen las etapas de ignicin, propagacin y
consecuencias.
5.1. PREVENCIN Y PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

Para evitar el inicio y propagacin de un incendio se actuar:
Retirando el material combustible.
Disponiendo sistemas de deteccin y alarmas.

Utilizando equipos y medios e extincin.
Planificando sistemas de evacuacin.
Las medidas preventivas deben comenzar a aplicarse desde la fase de proyecto,

que es cuando las medidas a adoptar pueden resultar ms fciles, eficaces y
econmicas.
5.2. SITUACIN DE LA INDUSTRIA. DISEO

Resulta imprescindible, a la hora de fijar la situacin de una nueva planta
industrial, la realizacin de un estudio detallado, en el que se tengan en cuenta los

edificios prximos existentes o por construir, su carcter industrial o de vivienda, las
condiciones climticas de la zona, abastecimiento de agua, facilidades de acceso, etc.
Debe continuarse con el estudio del proceso de trabajo y su disposicin, localizacin
correcta de almacenes de materias primas, productos intermedios y acabados, etc.
Todo esto se ha tenido en cuenta en la elaboracin del proyecto.
5.3. ESTRUCTURA Y TIPO DE MATERIAL A EMPLEAR

Los materiales a emplear en la construccin se clasifican atendiendo a su
combustibilidad en cuatro categoras:
Materiales incombustibles o no inflamables: aquellos que en su estado
normal, bajo ninguna circunstancia pueden inflamarse, carbonizarse ni

reducirse a cenizas.
278
Materiales difcilmente combustibles o difcilmente inflamables. aquellos que
para inflamarse necesitan un contacto con llama, ardiendo lentamente y
precisando de un aporte de calor exterior continuo.

Materiales combustibles o medianamente inflamables: aquellos que se
inflaman en contacto con llama en un tiempo superior a 20 segundos y
continan ardiendo despus de la inflamacin sin necesidad de aporte

exterior de calor.
Materiales inflamables: aquellos que se inflaman en contacto con llama en un

periodo inferior a 20 segundos.
Los materiales inflamables no pueden emplearse en edificacin, as como,
aquellos materiales que al arder desprenden gases corrosivos y/o txicos.
5.4. ORGANIZACIN INTERNA

Desde el punto de vista del riesgo de incendio, resulta de gran eficacia la
ordenacin correcta de los almacenes de materias primas y productos y la circulacin
de estos y su manejo. Para ello se recurre a las normas y ordenanzas de aplicacin a
lo relativo a almacenamiento, volmenes mximos, superficies mximas, pasillos, etc.
Se tiene en cuenta el poder calorfico unitario de los productos almacenados, fijacin
de volmenes mximos por unidad de superficie, altura de pilas, etc., con lo cual se
tiene una idea de la intensidad y duracin que cabe esperar en caso de incendio, as
como de la velocidad y sentido de la propagacin lo que permite programar y adoptar
los medios de extincin adecuados.
5.5. PROCESO DE PRODUCCIN

El conocimiento del proceso de produccin es de vital importancia para poder
detectar las zonas con riesgos de incendios que puedan existir a lo largo del mismo.
Con ello se estudia la ubicacin de servicios e instalaciones auxiliares (instalacin

elctrica, calderas, instalaciones de vapor, etc.) y los correspondientes elementos de
proteccin.
5.6. MEDIDAS GENERALES

Eliminacin de los focos de ignicin, atendiendo a las protecciones y
aislamientos adecuados de las instalaciones elctricas; proteccin contra la

electricidad esttica; aislamiento de focos calorficos y atencin especial a
279
operaciones de soldadura separando las zonas de operacin; prohibicin de
fumar; vigilancia; etc.
Orden y limpieza, evitando la acumulacin de sustancias que puedan ser foco

de ignicin.
Creacin de muros, pantallas y puertas cortafuegos, que aslen las zonas ms
peligrosas.
5.7. SISTEMAS DE DETECCIN Y ALARMA

Se entiende por deteccin, el descubrimiento de la existencia de un incendio. Es
fundamental para evitar la propagacin del fuego en la medida de lo posible. La rpida

deteccin debe ir acompaada de una correcta localizacin. Los sistemas de
deteccin tienen como misin la vigilancia permanente de los riesgos existentes. Se
emplearn:
Detectores humanos: realizacin de un recorrido de inspeccin,
principalmente al terminar la jornada y durante la noche.

Detectores automticos: aparatos automticos sensibles a las variaciones del
medio ambiente que registran, comparan y miden automticamente los
fenmenos o variaciones que anuncian la aparicin de un incendio
transmitiendo la seal a la central.
5.8. EQUIPOS Y MEDIOS DE EXTINCIN

Los procedimientos de extincin estn basados en la eliminacin de uno de los
factores que componen el tetraedro del fuego. Debido a esto, la actuacin sobre el
incendio conlleva:
Eliminacin del combustible.
Eliminacin del comburente (sofocacin).

Eliminacin de la energa de activacin (enfriamiento).
Eliminacin de la reaccin en cadena (inhibicin).
5.9. AGENTES EXTINTORES

Para lograr la extincin del incendio se recurre a los agentes extintores que se
proyectan sobre los combustibles en ignicin. Pueden ser de:

Agua: es la sustancia extintora ms utilizada. Acta como refrigerante y como
sofocante, ya que al evaporarse produce vapor de agua que cubre el fuego,
280
dificultando el aporte de oxgeno. Unido a sus ventajas econmicas,
abundancia, disponibilidad, inocuidad, etc. presenta el inconveniente de que
dispersa el incendio en lquidos y slidos subdivididos, produce daos

considerables y no puede utilizarse donde exista riesgo elctrico.
Espuma: son burbujas de aire o gas, en base generalmente acuosa, que
flotan en las superficies de los lquidos debido a su baja densidad, impidiendo

que el combustible contine en contacto con el aire. La espuma puede ser
qumica (generada por reaccin qumica) o fsica (generada por la mezcla de

un producto espumgeno, agua y aire, con productos estabilizadores de la
espuma). Presenta el inconveniente de no poder ser utilizada en fuego
elctrico (excepto la espuma de alta expansin) y de ser muy corrosiva.
Anhdrido carbnico: es un gas que se licua por compresin y enfriamiento

debindose almacenar en recipientes adecuados, ya que su presin es de 60
atm a temperatura ambiente. Al descargar el CO2 fuera del recipiente se

expansiona producindose una especie de nieve conocida como nieve
carbnica, la cual acta como sofocante. Frente a la ventaja de no ser txico,
su aplicacin a fuegos elctricos, no producir daos ni deterioros, salir
autoimpulsado, etc. presenta los inconvenientes de no poder aplicarse a

fuegos con brasas, ser poco efectivo en exteriores y producir asfixia en
porcentajes superiores al 4%.
Polvos: se utilizan tres tipos: polvo normal B, C; polvo antibrasa A, B, C
(polivalente); y polvos especiales. Los polvos normales y polivalentes son
sales metlicas con algunos aditivos, siendo el bicarbonato sdico o potsico

el componente. Adems de tener buenas cualidades extintoras son buenos
inhibidores. Frente a la ventaja de ser aplicables a fuegos elctricos y no ser
txicos presentan el inconveniente de no poder utilizarse en mquinas o

instalaciones delicadas y tener peligro de reactivacin del fuego al cesar el
aporte de polvo.
5.10. SISTEMAS DE EXTINCIN

Equipos porttiles (extintores): son recipientes cerrados que contienen en su
interior una sustancia extintora que puede ser proyectada y dirigida sobre un
281
fuego por la accin de una presin interior. Estos equipos deben mantenerse
a plena carga, en condiciones de funcionamiento y colocados en lugares
adecuados, de forma visible. Deben someterse a inspecciones peridicas

para verificar su estado.
Instalaciones fijas: formado por una red de tuberas, tanques de
almacenamiento del agente extintor, equipos y elementos terminales que

cubren permanentemente las zonas donde se localice algn riesgo de
incendio.
6. RIESGO ELCTRICO
Las medidas de seguridad utilizadas para controlar el riesgo elctrico son de dos
tipos: informativas y de proteccin.
6.1. INFORMATIVAS
Normativas: establecimiento de normas operativas de carcter especfico
para cada trabajo o generales coordinadas con las restantes medidas
informativas.
Instructivas: formacin de los operarios que trabajan en riesgos elctricos

sobre la utilizacin correcta de aparatos y herramientas que manejan y el
significado y simbologa de la sealizacin.
De sealizacin: colocacin de seales de prohibicin, precaucin o
informacin en los lugares apropiados.
De identificacin y deteccin: identificacin y comprobacin de tensiones en
las instalaciones elctricas antes de actuar sobre las mismas.
6.2. DE SEGURIDAD DE PROTECCIN

6.2.1. Individuales
Guantes aislantes, cascos aislantes, tarimas y alfombras aislantes, prtigas de
maniobra y salvamento, calzado aislante, etc. Cumplirn con las exigencias esenciales
de seguridad y salud y consiguientemente llevarn la marca CE.
6.2.2. De instalacin
282
Proteccin de los contactos directos: Disposicin que impida que la corriente
elctrica atraviese el cuerpo humano, limitacin de la corriente que pueda
atravesar el cuerpo humano a una intensidad no peligrosa, separacin por

distancia o alejamiento a las partes activas y recubrimiento o aislamiento de
las partes activas.
Proteccin de los contactos indirectos: Sistemas de clase A (separacin de
circuitos, empleo de pequeas tensiones de seguridad, separacin entre las
partes activas y las masas accesibles por medio de aislamientos de
proteccin y conexiones equipotenciales) y sistemas de clase B (corte

automtico cuando aparece un defecto susceptible de favorecer, en caso de
contacto con las masas, el paso a travs del cuerpo humano de una corriente
considerada peligrosa; y puesta a tierra de las masas y dispositivos de corte

por intensidad de defecto).
7. RIESGOS DERIVADOS DEL USO DE PRODUCTOS

QUMICOS
Los riesgos qumicos son debidos bien a factores intrnsecos, propios de los
productos en funcin de sus propiedades fsico-qumicas o de su reactividad qumica
en las condiciones de uso, o bien a factores extrnsecos, dependiendo de las
condiciones de inseguridad en las que se utilizan. Se tomarn medidas preventivas:
7.1. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUMICOS

Almacenar slo las cantidades imprescindibles de cada producto peligroso si
no existen restricciones legales.
Aislar las zonas destinadas al almacenamiento dotndolas de los medios de
prevencin adecuados y, si fuese posible, utilizar locales especiales.

Elegir los recipientes adecuados para cada sustancia.
Si se trata de sustancias inflamables o combustibles y reductoras, debern
mantenerse separadas de las oxidantes y de las txicas, las cuales debern
mantenerse en locales bien ventilados.
283
En el caso de sustancias corrosivas, los recipientes se colocarn lo ms cerca
posible del suelo y sobre bandejas que puedan retener posibles derrames por
roturas.
7.2. MANIPULACIN DE PRODUCTOS QUMICOS

Deben adoptarse medidas preventivas para evitar los riesgos ms frecuentes:
Contacto drmico por rotura del envase durante el transporte o con

sustancias derramadas: Empleo de envases seguros y diseados
ergonmicamente, neutralizar las sustancias derramadas con productos
adecuados, no limpiar con trapos o papel, etc.

Proyecciones y salpicaduras en las operaciones de trasvase: evitar el vertido
libre desde recipientes (instalaciones fijas y sistemas de bombeo), duchas de
emergencia y lava ojos, equipos de proteccin individual adecuados.

Incendios y/o intoxicaciones por evaporacin de sustancias inflamables y/o
txicas: controlar los desechos y residuos, controlar los focos de ignicin,

trasvasar en locales bien ventilados, mantener los recipientes cerrados
hermticamente.
Incendios en trasvases de lquidos inflamables por electricidad esttica:
trasvasar a velocidades lentas y llenar por el fondo, evitar atmsferas

peligrosas en el interior de los recipientes, emplear recipientes metlicos, no
utilizar ropa de trabajo de fibras acrlicas, sino de algodn.

Contactos drmicos en laboratorios: emplear sistemas mecnicos de
pipeteado y dosificacin.
8. CONTROL DE PERSONAS Y VEHCULOS
8.1. CONTROL DE LAS PERSONAS
Para entrar en el Recinto Industrial se acreditar la personalidad ante el

Servicio de Seguridad, por medio de una tarjeta de identificacin, que deber
ser llevada siempre en lugar visible y presentada a peticin de cualquier

empleado.
284
Slo autorizarn la entrada de visitas de trabajo en el Recinto Industrial a las
facultadas explcitamente para ello por la Direccin, quienes sern
responsables de que la visita acceda nicamente a los lugares previstos en la

autorizacin. Las visitas que no sean de trabajo, tambin debern de ser
autorizadas por la Direccin.
Nadie podr entrar en reas de Unidades, Talleres, Laboratorios y Almacenes

sin autorizacin del Responsable del rea, excepto en el caso de que entre
para solicitar autorizacin.
8.2. CONTROL DE VEHCULOS

Todos los vehculos que entren en el Recinto Industrial debern estar
autorizados por un mando competente y por el Servicio de Seguridad. Dichas
autorizaciones se reflejarn en un Permiso de Entrada que deber ser llevado

siempre en lugar visible y presentado a peticin del Servicio de Seguridad.
Todos los vehculos a motor que entren en el Recinto Industrial debern estar
en buenas condiciones mecnicas, certificadas por un taller autorizado, si son
vehculos con autorizacin por ms de 24 horas, ante cualquier avera se
dejarn fuera de servicio, comunicndolo al Servicio de Seguridad.
Los motores se pararn para llenar el depsito de combustible, excepto en los

casos en que no sea posible en los equipos de emergencia.
Los conductores de vehculos pesados deben estar localizables en el caso de

que se alejen de l. Los conductores de transporte de Mercancas Peligrosas
no podrn abandonar el vehculo.
Los vehculos solo podrn ser estacionados en los aparcamientos
sealizados. Si por cualquier causa se debe aparcar el vehculo en otro lugar,

se dejar abierto, con las llaves puestas en el contacto y en lugar que no
interfiera la libre circulacin, ni el trabajo, ni la visin de la sealizacin. En
cualquier caso est prohibido aparcar o detener el vehculo en un radio

mnimo de 6 m de hidrantes o casetas de material contra incendios.
En todo el recinto industrial est en vigor el Cdigo de la Circulacin. El lmite
de velocidad es de 30 km/h para vehculos en general y de 20 km/h para
gras y vehculos especiales.
285
9. PROTECCIN INDIVIDUAL
La misin de la proteccin individual no es la de eliminar el riesgo de accidente,
sino reducir o eliminar las consecuencias personales o lesiones que este pueda
producir en el trabajador. De acuerdo con las Directivas Europeas 89/686/CEE y

89/656/CEE relativas a los equipos de proteccin individual (EPIs), la primera de ellas
transpuesta al ordenamiento jurdico espaol mediante el Real Decreto 1407/1992 de
20 de noviembre, por el que se regula las condiciones para la comercializacin de los
equipos de proteccin individual, y la segunda por el Real Decreto 773/1997, de 30 de

mayo, sobre condiciones mnimas de seguridad y salud en la utilizacin por los
trabajadores de equipos de proteccin individual, se entiende por EPI cualquier
equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno
o varios riesgos que pueda amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, as como
cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin. Excluidos de la definicin

anterior quedan la ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estn
especficamente destinados a proteger la seguridad y la salud de los trabajadores.
9.1. PROTECCIN INDIVIDUAL FRENTE A RIESGOS MECNICOS
9.1.1. Proteccin del crneo

Los riesgos fundamentales a los que est sometida la cabeza son:
Condiciones atmosfricas. Radiaciones.

Choques, impactos y cadas de Sustancias contaminantes.
objetos. Agresivos qumicos

Enganches de cabello
El equipo utilizado es el casco de proteccin fabricado con material no metlico.
9.1.2. Proteccin de las extremidades
Elementos de proteccin de manos y brazos: aunque la mayor parte de los

dispositivos de proteccin utilizados en mquinas tienen la misin de proteger
las manos contra los riesgos graves de aplastamiento, amputaciones, etc.,
existen otra serie de lesiones de menos importancia por su origen, pinchazos,
286
abrasiones, cortes, quemaduras, etc., frente a los cuales la proteccin
individual, como los guantes, constituye una eficaz medida.
Elementos de proteccin de pies y piernas: el calzado de seguridad constituye

el elemento de proteccin de extremidades inferiores de uso ms
generalizado para prevenir pinchazos, golpes, aplastamientos, quemaduras,
agresivos qumicos, deslizamientos, etc.
9.2. PROTECCIN INTEGRAL

Est constituida por elementos destinados a proteger al individuo frente a riesgos
que actan sobre todo el cuerpo (trajes ignfugos, arneses, ropa de proteccin,
dispositivos anticidos, chalecos salvavidas, etc.).
9.2.1. Ropa de proteccin

Ropa especial contra agresivos qumicos y agresivos trmicos (fro o calor).
Ropa especial contra radiaciones.
Prendas de sealizacin.
9.2.2. Proteccin contra cadas de altura

Sistemas de sujecin (cinturn de sujecin).
Sistemas anticadas (argollas, mosquetones, etc.).
Dispositivos de anticadas (arns y sistema de bloqueo automtico).

Dispositivos de descenso.
9.3. PROTECCIN COLECTIVA

Su objetivo es la proteccin simultnea de varios trabajadores expuestos a un
determinado riesgo. Equipos empleados para este fin:
9.3.1. Redes de seguridad

Redes de prevencin para evitar la cada de personas.
Redes de proteccin para limitar la cada de personas.
9.3.2. Redes elsticas

Empleadas para amortiguar los efectos de la cada de trabajadores que trabajen a
alturas superiores a 6 m.
287
10. LEGISLACIN Y NORMATIVA

Real Decreto 39/1997, de 17 de enero. Reglamento de los Servicios de
Prevencin. BOE n 27 de 31 de enero.

Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas en
materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo. BOE 23-4-97.
Real Decreto 3275/1982 sobre condiciones tcnicas y garantas de seguridad
en centrales elctricas, subestaciones y centros de transformacin. BOE 1-

12-82.
Real Decreto 2413/1973 por el que se aprueba el Reglamento Electrotcnico
de Baja Tensin. BOE 9-10-73.

Real Decreto 556/1989, de 19 de mayo, sobre medidas mnimas de
accesibilidad en los edificios. BOE 23-5-89.
ENV ISO 11079:97 Aislamiento requerido de la vestimenta.
UNE EN 294. Seguridad de las mquinas. Distancias de seguridad para
impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores.
UNE EN 349. Seguridad de las mquinas. Distancias para evitar el
aplastamiento de partes del cuerpo humano.

UNE EN 547. Seguridad de las mquinas. Medidas del cuerpo humano. Parte
1: Principios para la determinacin de las dimensiones requeridas para el
paso de todo el cuerpo en las mquinas. Parte 2: Principios para la

determinacin de las dimensiones requeridas para las aberturas de acceso.
Parte 3: Datos antropomtricos.
UNE EN 811. Seguridad de las mquinas. Distancias de seguridad para
impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros inferiores.

Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo. Disposiciones mnimas de seguridad
y salud relativas a la utilizacin por los trabajadores de equipos de proteccin

individual. BOE 12-6. Modificado 18-7-1997.
Real Decreto 1435/1992 de 27 de noviembre relativo a la aproximacin de las
legislaciones de los estados miembros sobre mquinas. BOE 11-12-92.
UNE 111519-85. Colores y seales de seguridad.
288
UNE 23035-1. Marzo 1995: Seguridad contra incendios. Sealizacin
fotoluminiscente. Parte 1: Medida y calificacin.
UNE 23035-2. Marzo 1995: Seguridad contra incendios. Sealizacin

fotoluminiscente. Parte 2: Medida de productos en el lugar de utilizacin.
UNE 72551. Abril 1985: Alumbrado (de emergencia) de evacuacin.
Actuacin.
Actuacin.
Actuacin.
Real Decreto 1254/1999 de 16 de julio. Se aprueban medidas de control de
los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan

sustancias peligrosas. BOE 20-7. Modificado 4-11-1999.
Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio. Se establecen las disposiciones

mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los
equipos de trabajo. BOE 7-8-1997.
NBE-CPI/96. Norma bsica de proteccin contra incendios en los edificios,
aprobado por Real Decreto 2177/1996, de 4 de octubre. BOE 29-10-96.

Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el
Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios. BOE 14-12-93.
Modificado por Orden de 16-4-1998, BOE 28-4-1998.
Real Decreto 786/2001 de 6 de julio. Reglamento de seguridad contra
incendios en los establecimientos industriales. BOE 30-7-2001.
289
DOCUMENTO N 3.
PLANOS
290
PLANO 1. UBICACIN DE LA PLANTA EN EL POLGONO INDUSTRIAL

EL REAL ... 1
PLANO 2. DISTRIBUCIN EN PLANTA ... 2
PLANO 3. DIAGRAMA DE FLUJO ............. 3
PLANO 4. DIAGRAMA DE GANTT ............ 4
PLANO 5. DIAGRAMA DE INSTRUMENTACIN Y TUBERAS ... 5
291
292
293
294
295
296
DOCUMENTO N 4.
PLIEGO DE
CONDICIONES
NDICE DOCUMENTO N 4.
CAPTULO I: DISPOSICIONES GENERALES ........................................ 301

ARTCULO 1.- OBRAS OBJETO DEL PRESENTE PROYECTO ......... 301
ARTCULO 2.- OBRAS ACCESORIAS NO ESPECIFICADAS EN EL
PLIEGO ................................................................................................ 301
ARTCULO 3.- DOCUMENTOS QUE DEFINEN LAS OBRAS ............. 301
ARTCULO 4.- COMPATIBILIDAD Y RELACIN ENTRE LOS
DOCUMENTOS ................................................................................... 302
ARTCULO 5.- DIRECTOR DE LA OBRA ............................................ 302
ARTCULO 6.- DISPOSICIONES A TENER EN CUENTA ................... 302
CAPTULO II: PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS............................ 303

ARTCULO 7.- REPLANTEO................................................................ 303
ARTCULO 8.- MOVIMIENTO DE TIERRAS ........................................ 303
ARTCULO 9.- RED HORIZONTAL DE SANEAMIENTO ..................... 303
ARTCULO 10.- CIMENTACIONES...................................................... 304
ARTCULO 11.- FORJADOS ................................................................ 304
ARTCULO 12.- HORMIGONES .......................................................... 304
ARTCULO 13.- ACERO LAMINADO ................................................... 304
ARTCULO 14.- CUBIERTAS Y COBERTURAS .................................. 305
ARTCULO 15.- ALBAILERA ............................................................ 306
ARTCULO 16.- CARPINTERA Y CERRAJERA................................. 306
ARTCULO 17.- AISLAMIENTOS ......................................................... 307
ARTCULO 18.- RED VERTICAL DE SANEAMIENTO ......................... 307
ARTCULO 19.- INSTALACIN ELCTRICA ....................................... 307
ARTCULO 20.- INSTALACIONES DE FONTANERA ......................... 308
ARTCULO 21.- INSTALACIONES DE CLIMATIZACIN..................... 308
ARTCULO 22.- INSTALACIONES DE PROTECCIN ........................ 308
ARTCULO 23.- OBRAS O INSTALACIONES NO ESPECIFICADAS .. 309
CAPTULO III: PLIEGO DE CONDICIONES FACULTATIVAS .................. 309
Epgrafe I.- OBLIGACIONES Y DERECHOS DEL CONTRATISTA .......... 309

ARTCULO 24.- REMISIN DE SOLICITUD DE OFERTAS ................ 309
ARTCULO 25.- RESIDENCIA DEL CONTRATISTA ............................ 309
ARTCULO 26.- RECLAMACIONES CONTRA LAS RDENES DE

DIRECCIN ......................................................................................... 309
ARTCULO 27.- DESPIDO POR INSUBORDINACIN, INCAPACIDAD Y
MALA FE .............................................................................................. 310
ARTCULO 28.- COPIA DE LOS DOCUMENTOS................................ 310
Epgrafe II.- TRABAJOS, MATERIALES Y MEDIOS AUXILIARES ........... 310

ARTCULO 29.- LIBRO DE RDENES ................................................ 310
ARTCULO 30.- COMIENZO DE LOS TRABAJOS Y PLAZO DE
EJECUCIN ........................................................................................ 310
ARTCULO 31.- CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIN DE LOS
TRABAJOS .......................................................................................... 311
ARTCULO 32.- TRABAJOS DEFECTUOSOS .................................... 311
ARTCULO 33.- OBRAS Y VICIOS OCULTOS .................................... 311
ARTCULO 34.- MATERIALES NO UTILIZABLES O DEFECTUOSOS 312
ARTCULO 35.- MEDIOS AUXILIARES ............................................... 312
Epgrafe III.- RECEPCIN Y LIQUIDACIN ............................................. 313

ARTCULO 36.- RECEPCIONES PROVISIONALES ............................ 313
ARTCULO 37.- PLAZO DE GARANTA............................................... 313
ARTCULO 38.- CONSERVACIN DE LOS TRABAJOS RECIBIDOS
PROVISIONALMENTE......................................................................... 313
ARTCULO 39.- RECEPCIN DEFINITIVA.......................................... 314
ARTCULO 40.- LIQUIDACIN FINAL ................................................. 314
ARTCULO 41.- LIQUIDACIN EN CASO DE RESCISIN ................. 314
Epgrafe IV.- FACULTADES DE LA DIRECCIN DE OBRAS .................. 314

ARTCULO 42.- FACULTADES DE LA DIRECCIN DE OBRAS ........ 314
CAPTULO IV: PLIEGO DE CONDICIONES ECONMICAS ..................... 315
Epgrafe I.- BASE FUNDAMENTAL .......................................................... 315

ARTCULO 43.- BASE FUNDAMENTAL .............................................. 315
Epgrafe II.- GARANTAS DE CUMPLIMIENTO Y FIANZAS .................... 315

ARTCULO 44.- GARANTAS............................................................... 315
ARTCULO 45.- FIANZAS .................................................................... 315
ARTCULO 46.- EJECUCIN DE LOS TRABAJOS CON CARGO A LA

FIANZA ................................................................................................ 315
ARTCULO 47.- DEVOLUCIN DE LA FIANZA ................................... 316
Epgrafe III.- PRECIOS Y REVISIONES ................................................... 316

ARTCULO 48.- PRECIOS CONTRADICTORIOS................................ 316
ARTCULO 49.- RECLAMACIONES DE AUMENTO DE PRECIOS ..... 316
ARTCULO 50.- REVISIN DE PRECIOS ........................................... 317
ARTCULO 51.- ELEMENTOS COMPRENDIDOS EN EL
PRESUPUESTO .................................................................................. 318
Epgrafe IV.- VALORACIN Y ABONO DE LOS TRABAJOS ................... 318

ARTCULO 52.- VALORACIN DE LA OBRA ...................................... 318
ARTCULO 53.- MEDICIONES PARCIALES Y FINALES ..................... 318
ARTCULO 54.- EQUIVOCACIONES EN EL PRESUPUESTO ............ 319
ARTCULO 55.- VALORACIN DE OBRAS INCOMPLETAS .............. 319
ARTCULO 56.- CARCTER PROVISIONAL DE LAS LIQUIDACIONES
PARCIALES ......................................................................................... 319
ARTCULO 57.- PAGOS ...................................................................... 319
ARTCULO 58.- SUSPENSIN POR RETRASO DE PAGOS .............. 320
ARTCULO 59.- INDEMNIZACIN POR RETRASO DE LOS TRABAJOS
320
ARTCULO 60.- INDEMNIZACIN POR DAOS DE CAUSA MAYOR AL
CONTRATISTA .................................................................................... 320
Epgrafe V.- VARIOS ................................................................................ 320

ARTCULO 61.- MEJORAS DE OBRAS ............................................... 320
ARTCULO 62.- SEGURO DE LOS TRABAJOS .................................. 321
CAPITULO V: PLIEGO DE CONDICIONES LEGALES ............................. 322

ARTCULO 63.- JURISDICCIN .......................................................... 322
ARTCULO 64.- ACCIDENTES DE TRABAJO Y DAOS A TERCEROS
322
ARTCULO 65.- PAGO DE ARBITRIOS ............................................... 323
ARTCULO 66.- CAUSAS DE RESCISIN DEL CONTRATO.............. 323
CAPTULO I: DISPOSICIONES GENERALES
ARTCULO 1.- OBRAS OBJETO DEL PRESENTE PROYECTO

Se considerarn sujetas a las condiciones de este Pliego, todas las obras
caractersticas, planos y presupuestos, que se adjuntan en las partes correspondientes
del presente Proyecto, as como todas las obras necesarias para dejar completamente
terminados los edificios e instalaciones con arreglo a los planos y documentos
adjuntos.
Se entiende por obras accesorias, aquellas que por su naturaleza, no pueden ser
previstas en todos sus detalles, sino a medida que avanza la ejecucin de los trabajos.
Las obras accesorias, se construirn segn se vaya conociendo su necesidad. Cuando
su importancia lo exija se construirn en base a los proyectos adicionales que se
redacten. En los casos de menor importancia se llevarn a cabo conforme a la
propuesta que formule la Direccin de la Obra.
ARTCULO 2.- OBRAS ACCESORIAS NO ESPECIFICADAS EN EL PLIEGO

Si en el transcurso de los trabajos se hiciese necesario ejecutar cualquier clase
de obras o instalaciones que no se encuentren descritas en este Pliego de
Condiciones, el Adjudicatario estar obligado a realizarlas con estricta sujecin a las
rdenes que, al efecto, reciba de la Direccin de Obra y, en cualquier caso, con
arreglo a las reglas del buen arte constructivo.
La Direccin de Obra tendr plenas atribuciones para sancionar la idoneidad de
los sistemas empleados, los cuales estarn expuestos para su aprobacin de forma
que, a su juicio, las obras o instalaciones que resulten defectuosas total o
parcialmente, debern ser demolidas, desmontadas o recibidas en su totalidad o en
parte, sin que d derecho a ningn tipo de reclamacin por parte del Adjudicatario.
ARTCULO 3.- DOCUMENTOS QUE DEFINEN LAS OBRAS

Los documentos que definen las obras y que la propiedad entregue al
Contratista, pueden tener carcter contractual o meramente informativo. Son
documentos contractuales los Planos, Pliego de Condiciones, Cuadros de Precios y
Presupuestos Parcial y Total, en su caso, que se incluyen en el presente Proyecto. Los
datos incluidos en la Memoria y Anejos, as como la justificacin de precios tienen
carcter meramente informativo.
Cualquier cambio en el planteamiento de la Obra que implique un cambio

sustancial respecto de lo proyectado deber ponerse en conocimiento de la Direccin
Tcnica para que lo apruebe, si procede, y redacte el oportuno proyecto reformado.
ARTCULO 4.- COMPATIBILIDAD Y RELACIN ENTRE LOS DOCUMENTOS

En caso de contradiccin entre los planos y el Pliego de Condiciones,
prevalecer lo prescrito en este ltimo documento. Lo mencionado en los planos y
omitido en el Pliego de Condiciones o viceversa, habr de ser ejecutado como si
estuviera expuesto en ambos documentos.
ARTCULO 5.- DIRECTOR DE LA OBRA

La propiedad nombrar en su representacin a un Tcnico Titulado, en quin
recaern las labores de direccin, control y vigilancia de las obras del presente
Proyecto. El Contratista proporcionar toda clase de facilidades para que la Direccin
de Obra, o sus subalternos, puedan llevar a cabo su trabajo con el mximo de eficacia.
No ser responsable ante la propiedad de la tardanza de los Organismos
competentes en la tramitacin del Proyecto. La tramitacin es ajena al Director, quien
una vez conseguidos todos los permisos, dar la orden de comenzar la obra.
ARTCULO 6.- DISPOSICIONES A TENER EN CUENTA

Ley de contratos del Estado aprobado por Decreto 923/1965 de 8 de Abril.
Reglamento General de Contratacin para aplicacin de dicha Ley aprobado
por Decreto 3354/1967 de 28 de Diciembre.
Pliegos de Prescripciones Tcnicas Generales vigentes del M.O.P.U.
Normas Bsicas (NBE) y Tecnolgicas de la Edificacin (NTE).
Instruccin EHE de hormign estructural.
Instruccin EP-93 para el proyecto y la ejecucin de obras de hormign
pretensado.
Mtodos y Normas de Ensayo de Laboratorio Central del M.O.P.U.
Reglamento Electrotcnico de Alta y Baja Tensin y Normas MIBT
complementarias.
Reglamento sobre recipientes y aparatos a presin.
Resolucin General de Instrucciones para la construccin de 31 de Octubre
de 1966.
CAPTULO II: PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS
ARTCULO 7.- REPLANTEO

Antes de dar comienzo las obras, la Direccin de las obras, auxiliado del
personal subalterno necesario y en presencia del Contratista o de su representante,
proceder al replanteo general de la obra. Una vez finalizado el mismo se levantar
acta de comprobacin del replanteo. Los replanteos de detalle se llevarn a cabo de
acuerdo con las instrucciones y rdenes de la Direccin de la Obra, quien realizar las
comprobaciones necesarias en presencia del Contratista o de su representante. El
Contratista se har cargo de las estacas, seales y referencias que se dejen en el
terreno como consecuencia del replanteo.
ARTCULO 8.- MOVIMIENTO DE TIERRAS

Se refiere el presente artculo a los desmontes y terraplenes para dar al terreno
la rasante de explanacin, la excavacin a cielo abierto realizada con medios
manuales y/o mecnicos y a la excavacin de zanjas y pozos. Se adoptan las
condiciones generales de seguridad en el trabajo as como las condiciones relativas a
los materiales, control de la ejecucin, valoracin y mantenimiento que especifican las
normas:
NTE-AD "Acondicionamiento del Terreno. Desmontes".
NTE-ADE "Explanaciones".
NTE-ADV "Vaciados".
NTE-ADZ "Zanjas y pozos".
ARTCULO 9.- RED HORIZONTAL DE SANEAMIENTO

Contempla el presente artculo las condiciones relativas a los diferentes aspectos
relacionados con los sistemas de captacin y conduccin de aguas del subsuelo para
proteccin de la obra contra la humedad. Se adoptan las condiciones generales de
ejecucin y seguridad en el trabajo, condiciones relativas a los materiales y equipos de
origen industrial, control de la ejecucin, criterios relativos a la prueba de servicio,
criterios de valoracin y normas para el mantenimiento del terreno, establecidas en la
NTE "Saneamientos, Drenajes y Arrendamientos", as como lo establecido en la Orden
de 15 de septiembre de 1986, del M.O.P.U.
ARTCULO 10.- CIMENTACIONES

Las secciones y cotas de profundidad sern las que la Direccin de la obra
seale, con independencia de lo sealado en el Proyecto, que tienen carcter
meramente informativo. No se rellenarn los cimientos hasta que lo ordene la
Direccin de Obra. La Direccin de la obra queda facultada para introducir las
cimentaciones especiales o modificaciones que juzgue oportuno en funcin de las
caractersticas particulares que presente el terreno. Se adoptan las condiciones
relativas a materiales, control, valoracin, mantenimiento y seguridad especificados en
las normas:
NTE-csz "Cimentaciones superficiales. Zapatas".
NTE-csc "Cimentaciones superficiales corridas".
NTE-csl "Cimentaciones superficiales. Losas".
ARTCULO 11.- FORJADOS

Regula el presente artculo los aspectos relacionados con la ejecucin de
forjados pretensados autoresistentes armados de acero o de cualquier otro tipo con
bovedillas cermicas de hormign y fabricado en obra o prefabricado bajo cualquier
patente. Las condiciones de ejecucin, de seguridad en el trabajo, de control de
ejecucin, de valoracin y de mantenimiento, son las establecidas en las normas NTE-
EHU y NTE-EHR as como en el R.D. 1630/1980 de 18 de Julio y en la NTE-EAF.
ARTCULO 12.- HORMIGONES

Se refiere el presente artculo a las condiciones relativas a los materiales y
equipos de origen industrial relacionados con la ejecucin de las obras de hormign en
masa o armado o pretensado fabricados en obra o prefabricados, as como las
condiciones generales de ejecucin, criterios de medicin, valoracin y mantenimiento.
Regir lo prescrito en la Instruccin EHE de hormign estructural y la instruccin EP-
93 para las obras de hormign pretensado. Asimismo se adopta lo establecido en las
normas NTE-EH "Estructuras de hormign", y NTE-EME "Estructuras de madera.
Encofrados". Las caractersticas mecnicas de los materiales y dosificaciones y
niveles de control son las que se fijan en los planos del presente proyecto (Cuadro de
caractersticas EHE y especificaciones de los materiales).
ARTCULO 13.- ACERO LAMINADO

Se establecen en el presente artculo condiciones relativas a los materiales y
equipos industriales relacionados con los aceros laminados utilizados en las
estructuras de edificacin, tanto en sus elementos estructurales, como en sus

elementos de unin. Asimismo se fijan las condiciones relativas a la ejecucin,
seguridad en el trabajo, control de la ejecucin, valoracin y mantenimiento. Se adopta
lo establecido en las normas:
NBE-MV-102: "Ejecucin de las estructuras de acero laminado en
edificacin". Se fijan los tipos de uniones, la ejecucin en taller, el montaje en
obra, las tolerancias y las protecciones.
NBE-MV-103: "Acero laminado para estructuras de edificaciones", donde se
fijan las caractersticas del acero laminado, la determinacin de sus
caractersticas y los productos laminados actualmente utilizados.
NBE-MV-105: "Roblones de acero".
NBE-MV-106: "Tornillos ordinarios calibrados para estructuras de acero".
NTE-EA: "Estructuras de acero".
NBE-EA/95. "Estructuras de acero en la edificacin".
ARTCULO 14.- CUBIERTAS Y COBERTURAS

Se refiere el presente artculo a la cobertura de edificios con placas, tejas o
plaquetas de fibrocemento, chapas finas o paneles formados por doble hoja de chapa
con interposicin de aislamiento de acero galvanizado, chapas de aleaciones ligeras,
piezas de pizarra, placas de polister reforzado, cloruro de polivinilo rgido o
polimetacrilato de metilo, tejas cermicas o de cemento o chapas lisas de zinc, en el
que el propio elemento proporciona la estanqueidad. Asimismo se regulan las azoteas
y los lucernarios. Las condiciones funcionales y de calidad relativa a los materiales y
equipos de origen industrial y control de la ejecucin, condiciones generales de
ejecucin y seguridad en el trabajo, as como los criterios de valoracin y
mantenimiento son los especificados en las siguientes normas:
NTE-QTF: "Cubiertas. Tejados de fibrocemento".
NTE-QTG: "Cubiertas. Tejados galvanizados".
NTE-QTL: "Cubiertas. Tejados de aleaciones ligeras".
NTE-QTP: "Cubiertas. Tejados de pizarra".
NTE-QTS: "Cubiertas. Tejados sintticos".
NTE-QTT: "Cubiertas. Tejados de tejas".
NTE-QTZ: "Cubiertas. Tejados de zinc".
NTE-QAA: "Azoteas ajardinadas".
NTE-QAN: "Cubiertas. Azoteas no transitables".
NTE-QAT: "Azoteas transitables".
NTE-OLC: "Cubiertas. Lucernarios. Claraboyas".

NTE-QLH: "Cubiertas. Lucernarios de hormign translcido".
NBE-MV-301/1970 sobre impermeabilizacin de cubiertas con materiales
bituminosos. (Modificada por RD 2085/86 de 12 de Septiembre).
ARTCULO 15.- ALBAILERA

Se refiere el presente artculo a la fbrica de bloques de hormign, ladrillo o
prefabricados y revestimientos de parmetros, suelos, escaleras u techos. Las
condiciones funcionales y de calidad relativa a los materiales y equipos de origen
industrial, control de ejecucin y seguridad en el trabajo, as como los criterios de
valoracin y mantenimiento son las que especifican las normas:
NTE-FFB: "Fachadas de bloque".
NTE-FFL: "Fachadas de ladrillo".
NTE-EFB: "Estructuras de fbrica de bloque".
NTE-EFL: "Estructuras de fbrica de ladrillo".
NTE-EFP: "Estructuras de fbrica de piedra".
NTE-RPA: "Revestimiento de paramentos. Alicatados".
NTE-RPE: "Revestimiento de paramento. Enfoscado".
NTE-RPG: "Revestimiento de paramentos. Guarnecidos y enlucidos".
NTE-RPP: "Revestimiento de paramentos. Pinturas".
NTE-RPR: "Revestimiento de paramentos. Revocos".
NTE-RSC: "Revestimiento de suelos continuos".
NTE-RSF: "Revestimiento de suelos flexibles".
NTE-RCS: "Revestimiento de suelos y escaleras continuos".
NTE-RSS: "Revestimiento de escaleras y suelos. Soleras".
NTE-RSB: "Revestimiento de suelo y escaleras. Terrazos".
NTE-RSP: "Revestimiento de suelos y escaleras. Placas".
NTE-RTC: "Revestimiento de techos. Continuos".
NTE-PTL: "Tabiques de ladrillo".
NTE-PTP: "Tabiques prefabricados".
ARTCULO 16.- CARPINTERA Y CERRAJERA

Se refiere el presente artculo a las condiciones de funcionalidad y calidad que
han de reunir los materiales y equipos industriales relacionados con la ejecucin y
montaje de puertas, ventanas y dems elementos utilizados en particiones y accesos
interiores. Asimismo, regula el presente artculo las condiciones de ejecucin,
medicin, valoracin y criterios de mantenimiento. Se adoptar lo establecido en las

normas NTE-PPA "Puertas de acero", NTE-PPM "Puertas de Madera", NTE-PPV
"Puertas de vidrio", NTE-PMA "Mamparas de madera", NTE-PML "Mamparas de
aleaciones ligeras".
ARTCULO 17.- AISLAMIENTOS

Los materiales a emplear y ejecucin de la instalacin de aislamiento estar de
acuerdo con lo prescrito en la norma NBE-CT/79 sobre condiciones trmicas de los
edificios que en su anexo 5 establece las condiciones de los materiales empleador
para aislamiento trmico as como control, recepcin y ensayos de dichos materiales,
y en el anexo n6 establece diferentes recomendaciones para la ejecucin de este tipo
de instalaciones. La medicin y valoracin de la instalacin de aislamiento se llevar a
cabo en la forma prevista en el presente proyecto.
ARTCULO 18.- RED VERTICAL DE SANEAMIENTO

Se refiere el presente artculo a la red de evacuacin de aguas pluviales y
residuos desde los puntos donde se recogen, hasta la acometida de la red de
alcantarillado, fosa asptica, pozo de filtracin o equipo de depuracin, as como a
estos medios de evacuacin. Las condiciones de ejecucin, condiciones funcionales
de los materiales y equipos industriales, control de la ejecucin, seguridad en el
trabajo, medicin, valoracin y mantenimiento son las establecidas en las normas:
NTE-ISS: "Instalaciones de salubridad y saneamiento".
NTE-ISD: "Depuracin y vertido".
NTE-ISA: "Alcantarillado".
ARTCULO 19.- INSTALACIN ELCTRICA

Los materiales y ejecucin de la instalacin elctrica cumplirn lo establecido en
el Reglamento Electrotcnico de Alta y Baja Tensin y Normas MIBT
complementarias. Asimismo se adoptan las diferentes condiciones previstas en las
normas:
NTE-IEB: "Instalacin elctrica de baja tensin".
NTE-IEE: "Alumbrado exterior".
NTE-IEI: "Alumbrado interior".
NTE-IEP: "Puesta a tierra".
NTE-IER: "Instalaciones de electricidad. Red exterior".
ARTCULO 20.- INSTALACIONES DE FONTANERA

Regula el presente artculo las condiciones relativas a la ejecucin, materiales y
equipos industriales, control de la ejecucin, seguridad en el trabajo, medicin,
valoracin y mantenimiento de las instalaciones de abastecimiento y distribucin de
agua. Se adopta lo establecido en las normas:
NTE-IFA: "Instalaciones de fontanera".
NTE-IFC: "Instalaciones de fontanera. Agua caliente".
NTE-IFF: "Instalaciones de fontanera. Agua fra".
ARTCULO 21.- INSTALACIONES DE CLIMATIZACIN

Se refiere el artculo a las instalaciones de ventilacin, refrigeracin y
calefaccin. Se adoptan las condiciones relativas a funcionalidad y calidad de
materiales, ejecucin, control, seguridad en el trabajo, pruebas de servicio, medicin,
valoracin y mantenimiento, establecidas en las normas:
Reglamento de Seguridad para plantas e instalaciones frigorficas e
instrucciones MIIF complementarias.
Reglamentos vigentes sobre recipientes a presin y aparatos a presin.
NTE-ICI: "Instalaciones de climatizacin industrial".
NTE-ICT: "Instalaciones de climatizacin-torres de refrigeracin".
NTE-ID: "Instalaciones de depsitos".
Reglamento de instalaciones de calefaccin, climatizacin y agua caliente
sanitaria (R.D. 1618/1980 de 4 de Julio).
NTE-ISV: "Ventilacin".
ARTCULO 22.- INSTALACIONES DE PROTECCIN

Se refiere el presente artculo a las condiciones de ejecucin, de los materiales
de control de la ejecucin, seguridad en el trabajo, medicin, valoracin y
mantenimiento, relativas a las instalaciones de proteccin contra fuegos y rayos. Se
cumplir lo prescrito en la norma NBE-CPI-91 y NBE-CPI-96 sobre condiciones de
proteccin contra incendios y se adoptar lo establecido en la norma NTE-IPF
"Proteccin contra el fuego", y EHE. As como se adoptar lo establecido en la norma
NTE-IPP "Pararrayos".
ARTCULO 23.- OBRAS O INSTALACIONES NO ESPECIFICADAS

Si en el transcurso de los trabajos fuera necesario ejecutar alguna clase de obra
no regulada en el presente Pliego de Condiciones, el Contratista queda obligado a
ejecutarla con arreglo a las instrucciones que reciba de la Direccin de la Obra quien,
a su vez, cumplir la normativa vigente sobre el particular. El Contratista no tendr
derecho a reclamacin alguna.
CAPTULO III: PLIEGO DE CONDICIONES FACULTATIVAS

EPGRAFE I.- OBLIGACIONES Y DERECHOS DEL CONTRATISTA
ARTCULO 24.- REMISIN DE SOLICITUD DE OFERTAS

Por la Direccin Tcnica se solicitarn ofertas a las Empresas especializadas del
sector, para la realizacin de las instalaciones especificadas en el presente Proyecto
para lo cual se pondr a disposicin de los ofertantes un ejemplar del citado Proyecto
o un extracto con los datos suficientes. En el caso de que el ofertante lo estime de
inters deber presentar adems de la mencionada, la o las soluciones que
recomiende para resolver la instalacin. El plazo mximo fijado para la recepcin de
las ofertas ser de un mes.
ARTCULO 25.- RESIDENCIA DEL CONTRATISTA

Desde que se d principio a las obras, hasta su recepcin definitiva, el Contratista o un
representante suyo autorizado deber residir en un punto prximo al de ejecucin de
los trabajos y no podr ausentarse de l sin previo conocimiento de la Direccin de
Obra y notificndole expresamente, la persona que, durante su ausencia le ha de
representar en todas sus funciones. Cuando se falte a lo anteriormente prescrito, se
considerarn vlidas las notificaciones que se efecten al individuo ms caracterizado
o de mayor categora tcnica de los empleados u operarios de cualquier ramo que,
como dependientes de la contrata, intervengan en las obras y, en ausencia de ellos,
las depositadas en la residencia, designada como oficial, de la Contrata en los
documentos del proyecto, an en ausencia o negativa de recibo por parte de los
dependientes de la Contrata.
ARTCULO 26.- RECLAMACIONES CONTRA LAS RDENES DE

DIRECCIN
Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las rdenes emanadas
de la Direccin de Obra, solo podr presentarlas a travs del mismo ante la propiedad,
si ellas son de orden econmico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los
Pliegos de Condiciones correspondientes. Contra disposiciones de orden tcnico o
facultativo de la Direccin de Obra, no se admitir reclamacin alguna, pudiendo el
Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante exposicin
razonada, dirigida al Director, el cual podr limitar su contestacin al acuse de recibo
que, en todo caso, ser obligatorio para este tipo de reclamaciones.
ARTCULO 27.- DESPIDO POR INSUBORDINACIN, INCAPACIDAD Y MALA

FE
Por falta del cumplimiento de las instrucciones de la Direccin de Obra o sus
subalternos de cualquier clase, encargados de la vigilancia de las obras; por
manifiesta incapacidad o por actos que comprometan y perturben la marcha de los
trabajos, el Contratista tendr obligacin de sustituir a sus dependientes y operarios,
cuando la Direccin de Obra lo reclame.
ARTCULO 28.- COPIA DE LOS DOCUMENTOS

El contratista tiene derecho a sacar copias a su costa, de los Pliegos de
Condiciones, presupuestos y dems documentos de la contrata. La Direccin de la
Obra, si el Contratista solicita estos, autorizar las copias despus de contratadas las
obras.
EPGRAFE II.- TRABAJOS, MATERIALES Y MEDIOS AUXILIARES

ARTCULO 29.- LIBRO DE RDENES
En la casilla y oficina de la obra, tendr el Contratista el Libro de Ordenes, en el
que se anotarn las que la Direccin de Obra precise dar en el transcurso de la obra.
El cumplimiento de las rdenes expresadas en dicho Libro es tan obligatorio para el
Contratista como las que figuran en el Pliego de Condiciones.
ARTCULO 30.- COMIENZO DE LOS TRABAJOS Y PLAZO DE EJECUCIN

Obligatoriamente y por escrito, deber el Contratista dar cuenta al Director del
comienzo de los trabajos, antes de transcurrir veinticuatro horas de su iniciacin:
previamente se habr suscrito el acta de replanteo en las condiciones establecidas en
el artculo 7. El adjudicatario comenzar las obras dentro del plazo de 15 das desde la
fecha de adjudicacin. Dar cuenta al Director, mediante oficio, del da en que se

propone iniciar los trabajos, debiendo este dar acuse de recibo. Las obras quedarn
terminadas dentro del plazo establecido. El Contratista est obligado al cumplimiento
de todo cuanto se dispone en la Reglamentacin Oficial del Trabajo.
ARTCULO 31.- CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIN DE LOS

TRABAJOS
El Contratista, como es natural, debe emplear los materiales y mano de obra que
cumplan las condiciones exigidas en las "Condiciones Generales de ndole Tcnica"
del "Pliego General de Condiciones Varias de la Edificacin" y realizar todos y cada
uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado tambin en dicho
documento. Por ello, y hasta que tenga lugar la recepcin definitiva de la obra, el
Contratista es el nico responsable de la ejecucin de los trabajos que ha contratado y
de las faltas y defectos que en estos puedan existir, por su mala ejecucin o por la
deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que pueda
servirle de excusa ni le otorgue derecho alguno, la circunstancia de que la Direccin
de Obra o sus subalternos no le hayan llamado la atencin sobre el particular, ni
tampoco el hecho de que hayan sido valorados en las certificaciones parciales de la
obra que siempre se supone que se extienden y abonan a buena cuenta.
ARTCULO 32.- TRABAJOS DEFECTUOSOS

Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando la Direccin de Obra
o su representante en la obra adviertan vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o
que los materiales empleados, o los aparatos colocados no renen las condiciones
preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecucin de los trabajos, o finalizados estos y
antes de verificarse la recepcin definitiva de la obra, podrn disponer que las partes
defectuosas sean demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello
a expensas de la contrata. Si esta no estimase justa la resolucin y se negase a la
demolicin y reconstruccin ordenadas, se proceder de acuerdo con lo establecido
en el artculo 35.
ARTCULO 33.- OBRAS Y VICIOS OCULTOS

Si la Direccin de Obra tuviese fundadas razones para creer en la existencia de
vicios ocultos de construccin en las obras ejecutadas, ordenar efectuar en cualquier
tiempo y antes de la recepcin definitiva, las demoliciones que crea necesarias para
reconocer los trabajos que suponga defectuosos. Los gastos de la demolicin y de la
reconstruccin que se ocasionen, ser de cuenta del Contratista, siempre que los
vicios existan realmente; en caso contrario corrern a cargo del propietario.
ARTCULO 34.- MATERIALES NO UTILIZABLES O DEFECTUOSOS

No se proceder al empleo y colocacin de los materiales y de los aparatos sin
que antes sean examinados y aceptados por la Direccin de Obra, en los trminos que
prescriben los Pliegos de Condiciones, depositando al efecto del Contratista, las
muestras y modelos necesarios, previamente contraseados, para efectuar con ellos
comprobaciones, ensayos o pruebas preceptuadas en el Pliego de Condiciones,
vigente en la obra.
Los gastos que ocasionen los ensayos, anlisis, pruebas, etc. antes indicados
sern a cargo del Contratista. Cuando los materiales o aparatos no fueran de la
calidad requerida o no estuviesen perfectamente preparados, la Direccin de Obra
dar orden al Contratista para que los reemplace por otros que se ajusten a las
condiciones requeridas en los Pliegos o, a falta de estos, a las rdenes de la Direccin
de Obra.
ARTCULO 35.- MEDIOS AUXILIARES

Es obligacin de la Contrata el ejecutar cuanto sea necesario para la buena
construccin y aspecto de las obras an cuando no se halle expresamente estipulado
en los Pliegos de Condiciones, siempre que, sin separarse de su espritu y recta
interpretacin, lo disponga la Direccin de Obra y dentro de los lmites de posibilidad
que los presupuestos determinen para cada unidad de obra y tipo de ejecucin.
Ser de cuenta y riesgo del Contratista, los andamios, cimbras, mquinas y
dems medios auxiliares que para la debida marcha y ejecucin de los trabajos se
necesiten, no cabiendo por tanto, al Propietario responsabilidad alguna por cualquier
avera o accidente personal que pueda ocurrir en las obras por insuficiencia de dichos
medios auxiliares. Sern asimismo de cuenta del Contratista, los medios auxiliares de
proteccin y sealizacin de la obra, tales como vallado, elementos de proteccin
provisionales, seales de trfico adecuadas, seales luminosas nocturnas, etc. y todas
las necesarias para evitar accidentes previsibles en funcin del estado de la obra y de
acuerdo con la legislacin vigente.
EPGRAFE III.- RECEPCIN Y LIQUIDACIN

ARTCULO 36.- RECEPCIONES PROVISIONALES
Para proceder a la recepcin provisional de las obras ser necesaria la
asistencia del Propietario, de la Direccin de la Obra y del Contratista o su
representante debidamente autorizado. Si las obras se encuentran en buen estado y
han sido ejecutadas con arreglo a las condiciones establecidas, se darn por
percibidas provisionalmente, comenzando a correr en dicha fecha el plazo de garanta,
que se considerar de tres meses. Cuando las obras no se hallen en estado de ser
recibidas se har constar en el acta y se especificarn en la misma las precisas y
detalladas instrucciones que la Direccin de Obra debe sealar al Contratista para
remediar los defectos observados, fijndose un plazo para subsanarlos, expirado el
cual, se efectuar un nuevo reconocimiento en idnticas condiciones, a fin de proceder
a la recepcin provisional de la obra.
Despus de realizar un escrupuloso reconocimiento y si la obra estuviese
conforme con las condiciones de este Pliego, se levantar un acta por duplicado, a la
que acompaarn los documentos justificantes de la liquidacin final. Una de las actas
quedar en poder de la propiedad y la otra se entregar al Contratista.
ARTCULO 37.- PLAZO DE GARANTA

Desde la fecha en que la recepcin provisional quede hecha, comienza a
contarse el plazo de garanta que ser de un ao. Durante este perodo, el Contratista
se har cargo de todas aquellas reparaciones de desperfectos imputables a defectos y
vicios ocultos.
ARTCULO 38.- CONSERVACIN DE LOS TRABAJOS RECIBIDOS
PROVISIONALMENTE
Si el Contratista, siendo su obligacin, no atiende a la conservacin de la obra
durante el plazo de garanta, en el caso de que el edificio no haya sido ocupado por el
Propietario, proceder a disponer todo lo que se precise para que se atienda a la
guardera, limpieza y todo lo que fuere menester para su buena conservacin,
abonndose todo aquello por cuenta de la contrata. Al abandonar el Contratista el
edificio, tanto por buena terminacin de las obras, como en el caso de recesin de
contrato, est obligado a dejarlo desocupado y limpio en el plazo que la Direccin de
Obra fije.
Despus de la recepcin provisional del edificio y en el caso de que la
conservacin del mismo corra a cargo del Contratista, no deber haber en l ms
herramientas, tiles, materiales, muebles, etc., que los indispensables para su

guardera y limpieza y par los trabajos que fuere preciso realizar. En todo caso,
ocupado o no el edificio, est obligado el Contratista a revisar la obra durante el plazo
expresado, procediendo en la forma prevista en el presente "Pliego de Condiciones
Econmicas". El Contratista se obliga a destinar a su costa a un vigilante de las obras
que prestar su servicio de acuerdo con las rdenes recibidas de la Direccin
Facultativa.
ARTCULO 39.- RECEPCIN DEFINITIVA

Terminado el plazo de garanta, se verificar la recepcin definitiva con las
mismas condiciones que la provisional, y si las obras estn bien conservadas y en
perfectas condiciones, el Contratista quedar relevado de toda responsabilidad
econmica; en caso contrario se retrasar la recepcin definitiva hasta que, a juicio de
la Direccin de la Obra, y dentro del plazo que se marque, queden las obras del modo
y forma que se determinan en este Pliego. Si el nuevo reconocimiento resultase que el
Contratista no hubiese cumplido, se declarar rescindida la contrata con prdida de la
fianza, a no ser que la propiedad crea conveniente conceder un nuevo plazo.
ARTCULO 40.- LIQUIDACIN FINAL

Terminadas las obras, se proceder a la liquidacin, que incluir el importe de las
unidades de obra realizadas y las que constituyen modificaciones del Proyecto,
siempre y cuando hayan sido previamente aprobadas por la Direccin Tcnica con sus
precios. De ninguna manera tendr derecho el Contratista a formular reclamaciones
por aumentos de obra que no estuviesen autorizados por escrito a la propiedad con el
visto bueno de la Direccin de Obra.
ARTCULO 41.- LIQUIDACIN EN CASO DE RESCISIN

En este caso, la liquidacin se har mediante un contrato liquidatario, que se
redactar de acuerdo por ambas partes. Incluir el importe de las unidades de obra
realizadas hasta la fecha de la rescisin.
EPGRAFE IV.- FACULTADES DE LA DIRECCIN DE OBRAS

ARTCULO 42.- FACULTADES DE LA DIRECCIN DE OBRAS
Adems de todas las facultades particulares, que corresponden al Director,
expresadas en los artculos precedentes, es misin especfica suya la Direccin de
Obra y vigilancia de los trabajos que en las obras se realicen bien por s o por medio
de sus representantes tcnicos y ello con autoridad tcnica legal, completa e
indiscutible, incluso en todo lo no previsto especficamente en el "Pliego General de
Condiciones Varias de la Edificacin", sobre las personas y cosas situadas en la obra
y en relacin con los trabajos que para la ejecucin de los edificios y obras anejas se
lleven a cabo, pudiendo incluso, pero con causa justificada, recusar al Contratista, si
considera que el adoptar esta resolucin es til y necesaria para la debida marcha de
la obra.
CAPTULO IV: PLIEGO DE CONDICIONES ECONMICAS

EPGRAFE I.- BASE FUNDAMENTAL
ARTCULO 43.- BASE FUNDAMENTAL
Como base fundamental de estas "Condiciones Generales de ndole
Econmica", se establece el principio de que el Contratista debe percibir el importe de
todos los trabajos ejecutados, siempre que estos se hayan realizado con arreglo y
sujecin y Condiciones Generales particulares que rigen la construccin del edificio y
obra aneja contratada.
EPGRAFE II.- GARANTAS DE CUMPLIMIENTO Y FIANZAS

ARTCULO 44.- GARANTAS
La Direccin de Obra podr exigir al Contratista la presentacin de referencias
bancarias o de otras entidades o personas, al objeto de cerciorarse de si ste rene
todas las condiciones requeridas para el exacto cumplimiento del Contrato; dichas
referencias, si le son pedidas, las presentar el Contratista antes de la firma del
Contrato.
ARTCULO 45.- FIANZAS

Se podr exigir al Contratista, para que responda del cumplimiento de lo
contratado, una fianza del 10 % del presupuesto de las obras adjudicadas.
ARTCULO 46.- EJECUCIN DE LOS TRABAJOS CON CARGO A LA FIANZA

Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para
utilizar la obra en las condiciones tratadas, la Direccin de Obra, en nombre y
representacin del Propietario, los ordenar ejecutar a un tercero, o directamente por
administracin, abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las

acciones legales a que tenga derecho el propietario en el caso de que el importe de la
fianza no baste para abonar el importe de los gastos efectuados en las unidades de
obra que no fueran de recibo.
ARTCULO 47.- DEVOLUCIN DE LA FIANZA

La fianza depositada ser devuelta al Contratista en un plazo que no exceder
de 8 das, una vez firmado el acta de recepcin definitiva de la obra, siempre que el
Contratista haya acreditado, por medio de certificado del Alcalde del Distrito Municipal
en cuyo trmino se halla emplazada la obra contratada, que no existe reclamacin
alguna contra l por los daos y perjuicios que sean de su cuenta o por deudas de los
jornales o materiales, ni por indemnizaciones derivadas de accidentes ocurridos en el
trabajo.
EPGRAFE III.- PRECIOS Y REVISIONES

ARTCULO 48.- PRECIOS CONTRADICTORIOS
Si ocurriese algn caso por virtud del cual fuese necesario fijar un nuevo precio,
se proceder a estudiarlo y convenirlo contradictoriamente de la siguiente forma. El
Adjudicatario formular por escrito bajo su firma, el precio que, a su juicio, debe
aplicarse a la nueva unidad. La Direccin tcnica estudiar el que, segn su criterio,
deba utilizarse. Si ambos son coincidentes se formular por la Direccin Tcnica el
Acta de Avenencia, igual que si cualquier pequea diferencia o error fuese salvado por
simple exposicin y conviccin de una de las partes, quedando as formalizado el
precio contradictorio. Si no fuera posible conciliar por simple discusin los resultados,
el Sr. Director propondr a la propiedad que adopte la resolucin que estime
conveniente, que podr ser aprobatoria del precio exigido por el Adjudicatario o, en
otro caso, la segregacin de la obra o instalacin nueva para ser ejecutada por
administracin o por otro adjudicatario distinto.
La fijacin del precio contradictorio habr de proceder necesariamente al
comienzo de la nueva unidad, puesto que, si por cualquier motivo ya se hubiese
comenzado el Adjudicatario estar obligado a aceptar el que buenamente quiera fijarle
el Sr. Director y a concluir la satisfaccin de ste.
ARTCULO 49.- RECLAMACIONES DE AUMENTO DE PRECIOS

Si el Contratista antes de la firma del Contrato, no hubiese hecho la reclamacin
u observacin oportuna, no podr bajo ningn pretexto de error y omisin reclamar
aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirve
de base para la ejecucin de las obras. Tampoco se le admitir reclamacin de
ninguna especie fundada en indicaciones que, sobre las obras, se hagan en la
Memoria, por no servir este documento de base a la Contrata. Las equivocaciones
materiales o errores aritmticos en las unidades de obra o en su importe, se corregirn
en cualquier poca que se observen, pero no se tendrn en cuenta a los efectos de la
rescisin de contrato, sealados en los documentos relativos a las "Condiciones
Generales o Particulares de ndole Facultativa", sino en el caso de que la Direccin de
Obra o el Contratista los hubieran hecho notar dentro del plazo de 4 meses contados
desde la fecha de adjudicacin. Las equivocaciones materiales no alterarn la baja
proporcional hecha en la Contrata, respecto del importe del presupuesto que ha de
servir de base a la misma, pues esta baja se fijar siempre por la relacin entre las
cifras de dicho presupuesto, antes de las correcciones y la cantidad ofrecida.
ARTCULO 50.- REVISIN DE PRECIOS

Contratndose las obras a riesgo y ventura, es natural por ello, que no se debe
admitir la revisin de los precios contratados. No obstante y dada la variabilidad
continua de los precios de los jornales y sus cargas sociales, as como la de los
materiales y transportes, que es caracterstica de determinadas pocas anormales, se
admite durante ellas, la revisin de los precios contratados, bien en alza o en baja y en
anomala con las oscilaciones de los precios en el mercado.
Por ello y en los casos de revisin en alza, el Contratista puede solicitarla del
Propietario, en cuanto se produzca cualquier alteracin de precio, que repercuta,
aumentando los contratos. Ambas partes convendrn el nuevo precio unitario antes de
comenzar o de continuar la ejecucin de la unidad de obra en que intervenga el
elemento cuyo precio en el mercado, y por causa justificada, especificndose y
acordndose tambin previamente, la fecha a partir de la cual se aplicar el precio
revisado y elevado, para lo cual se tendr en cuanta y cuando as proceda, el acopio
de materiales de obra en el caso de que estuviesen total o parcialmente abonados por
el propietario.
Si el propietario o la Direccin de Obra, en su representacin, no estuviese
conforme con los nuevos precios de los materiales, transportes, etc., que el Contratista
desea percibir como normales en el mercado, aquel tiene la facultad de proponer al
Contratista, y ste la obligacin de aceptarlos, los materiales, transportes, etc., a
precios inferiores a los pedidos por el Contratista, en cuyo caso lgico y natural, se
tendrn en cuenta para la revisin, los precios de los materiales, transportes, etc.
adquiridos por el Contratista merced a la informacin del propietario.
Cuando el propietario o la Direccin de Obra, en su representacin, no estuviese
conforme con los nuevos precios de los materiales, transportes, etc. concertar entre
las dos partes la baja a realizar en los precios unitarios vigentes en la obra, en equidad
por la experimentada por cualquiera de los elementos constitutivos de la unidad de
obra y la fecha en que empezarn a regir los precios revisados. Cuando entre los
documentos aprobados por ambas partes, figurase el relativo a los precios unitarios
contratados descompuestos, se seguir un procedimiento similar al preceptuado en los
casos de revisin por alza de precios.
ARTCULO 51.- ELEMENTOS COMPRENDIDOS EN EL PRESUPUESTO

Al fijar los precios de las diferentes unidades de obra en el presupuesto, se ha
tenido en cuenta el importe de andamio, vallas, elevacin y transporte del material, es
decir, todos los correspondientes a medios auxiliares de la construccin, as como
toda suerte de indemnizaciones, impuestos, multas o pagos que tengan que hacerse
por cualquier concepto, con los que se hallen gravados o se graben los materiales o
las obras por el Estado, Provincia o Municipio. Por esta razn no se abonar al
Contratista cantidad alguna por dichos conceptos. En el precio de cada unidad
tambin van comprendidos unos materiales accesorios y operaciones necesarias para
dejar la obra completamente terminada y en disposicin de recibirse.
EPGRAFE IV.- VALORACIN Y ABONO DE LOS TRABAJOS

ARTCULO 52.- VALORACIN DE LA OBRA
La medicin de la obra concluida se har por el tipo de unidad fijada en el
correspondiente presupuesto. La valoracin deber obtenerse aplicando a las diversas
unidades de obra, el precio que tuviese asignado en el Presupuesto, aadiendo a este
importe el de los tantos por ciento que correspondan al beneficio industrial y
descontando el tanto por ciento que corresponda a la baja en la subasta hecha por el
Contratista.
ARTCULO 53.- MEDICIONES PARCIALES Y FINALES

Las mediciones parciales se verificarn en presencia del Contratista, de cuyo
acto se levantar acta por duplicado, que ser firmada por ambas partes. La medicin
final se har despus de terminadas las obras con precisa asistencia del Contratista.
En el acta que se extienda, de haberse verificado la medicin de los documentos que
se le acompaan, deber aparecer la conformidad del Contratista o de su

representacin legal. En caso de no haber conformidad, lo expondr sumariamente y a
reserva de ampliar las razones que a ello obliga.
ARTCULO 54.- EQUIVOCACIONES EN EL PRESUPUESTO

Se supone que el Contratista ha hecho detenido estudio de los documentos que
componen el Proyecto, y por tanto al no haber hecho ninguna observacin sobre
posibles errores o equivocaciones en el mismo, se entiende que no hay lugar a
disposicin alguna en cuanto afecta a medidas o precios de tal suerte, que la obra
ejecutada con arreglo al Proyecto contiene mayor nmero de unidades de las
previstas, no tiene derecho a reclamacin alguna. Si por el contrario, el nmero de
unidades fuera inferior, se descontar del presupuesto.
ARTCULO 55.- VALORACIN DE OBRAS INCOMPLETAS

Cuando por consecuencia de rescisin u otras causas fuera preciso valorar las
obras incompletas, se aplicarn los precios del presupuesto, sin que pueda
pretenderse hacer la valoracin de la unidad de obra fraccionndola en forma distinta
a la establecida en los cuadros de descomposicin de precios.
ARTCULO 56.- CARCTER PROVISIONAL DE LAS LIQUIDACIONES

PARCIALES
Las liquidaciones parciales tienen carcter de documentos provisionales a buena
cuenta, sujetos certificaciones y variaciones que resulten de la liquidacin final. No
suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobacin y recepcin de las obras que
comprenden. La propiedad se reserva en todo momento y especialmente al hacer
efectivas las liquidaciones parciales, el derecho de comprobar que el Contratista ha
cumplido los compromisos referentes al pago de jornales y materiales invertidos en la
Obra, a cuyo efecto deber presentar el Contratista los comprobantes que se exijan.
ARTCULO 57.- PAGOS

Los pagos se efectuarn por el Propietario en los plazos previamente
establecidos y su importe corresponder, precisamente, al de las Certificaciones de
obra expedidas por la Direccin de Obra, en virtud de las cuales se verifican aquellos.
ARTCULO 58.- SUSPENSIN POR RETRASO DE PAGOS

En ningn caso podr el Contratista, alegando retraso en los pagos, suspender
trabajos ni ejecutarlos a menor ritmo del que les corresponda, con arreglo al plazo en
que deben terminarse.
ARTCULO 59.- INDEMNIZACIN POR RETRASO DE LOS TRABAJOS

El importe de la indemnizacin que debe abonar el Contratista por causas de
retraso no justificado, en el plazo de terminacin de las obras contratadas, ser: el
importe de la suma de perjuicios materiales causados por imposibilidad de ocupacin
del inmueble, debidamente justificados.
ARTCULO 60.- INDEMNIZACIN POR DAOS DE CAUSA MAYOR AL

CONTRATISTA
El Contratista no tendr derecho a indemnizacin por causas de prdidas,
averas o perjuicio ocasionados en las obras, sino en los casos de fuerza mayor. Para
los efectos de este artculo, se considerarn como tales casos nicamente los que
siguen:
Los incendios causados por electricidad atmosfrica.
Los daos producidos por terremotos y maremotos.
Los producidos por vientos huracanados, mareas y crecidas de ros
superiores a las que sean de prever en el pas, y siempre que exista
constancia inequvoca de que el Contratista tom las medidas posibles,
dentro de sus medios, para evitar o atenuar los daos.
Los que provengan de movimientos del terreno en que estn construidas las
obras.
Los destrozos ocasionados violentamente, a mano armada, en tiempo de
guerra, movimientos sediciosos populares o robos tumultuosos.
La indemnizacin se referir, exclusivamente al abono de las unidades de
obra ya ejecutadas o materiales acopiados a pie de obra.
EPGRAFE V.- VARIOS

ARTCULO 61.- MEJORAS DE OBRAS
No se admitirn mejoras de obra, ms que en el caso en que la Direccin de
Obra haya ordenado por escrito la ejecucin de los trabajos nuevos o que mejoren la
calidad de los contratados, as como la de los materiales y aparatos previstos en el
Contrato. Tampoco se admitirn aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo

caso de error en las mediciones del Proyecto, a menos que la Direccin de Obra
ordene, tambin por escrito, la ampliacin de las contratadas.
ARTCULO 62.- SEGURO DE LOS TRABAJOS

El Contratista est obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo
que dure su ejecucin hasta la recepcin definitiva; la cuanta del seguro coincidir en
todo momento, con el valor que tengan, por Contrata los objetos asegurados. El
importe abonado por la Sociedad Aseguradora en caso de siniestro, se ingresar a
cuenta a nombre del propietario para que con cargo a ella, se abone la obra que se
construya y a medida que sta se vaya realizando. El reintegro de dicha cantidad al
Contratista se efectuar por certificaciones, como el resto de los trabajos de la
construccin. En ningn caso, salvo conformidad expresa del Contratista, hecha en
documento pblico, el Propietario podr disponer de dicho importe para menesteres
ajenos a los de la construccin de la parte siniestrada; la infraccin de lo anteriormente
expuesto ser motivo suficiente para que el Contratista pueda rescindir la contrata, con
devolucin de la fianza, abono completo de gastos materiales acopiados, etc., y una
indemnizacin equivalente al importe de los daos causados al Contratista por el
siniestro y que no le hubiesen abonado, pero solo en proporcin equivalente a lo que
suponga la indemnizacin abonada por la Compaa Aseguradora, respecto al importe
de los daos causados por el siniestro, que sern tasados a estos efectos por la
Direccin de Obra.
En las obras de reforma o reparacin se fijar, previamente, la proporcin de
edificio que se debe asegurar y su cuanta. Los riesgos asegurados y las condiciones
que figuran en la pliza de seguros, los pondr el Contratista antes de contratarlos en
conocimiento del Propietario, al objeto de recabar de ste su previa conformidad o
reparos.
CAPITULO V: PLIEGO DE CONDICIONES LEGALES

ARTCULO 63.- JURISDICCIN
Para cuantas cuestiones, litigios o diferencias pudieran surgir durante o despus
de los trabajos, las partes se sometern a juicio de amigables componedores
nombrados en nmero igual por ellas y presidido por la Direccin de la Obra, en ltimo
trmino, a los Tribunales de Justicia del lugar en que radique la propiedad, con
expresa renuncia del fuero domiciliario. El Contratista es responsable de la ejecucin
de las obras en las condiciones establecidas en el Contrato y en los documentos que
compone el Proyecto. El Contratista se obliga a lo establecido en la ley de Contratos
de Trabajo y adems a lo dispuesto por la de Accidentes de Trabajo, Subsidio Familiar
y Seguros Sociales. Sern de cargo y cuenta del Contratista el vallado y la polica del
solar, cuidando de la conservacin de sus lneas del lindero y vigilando que, por los
poseedores de las fincas contiguas, si las hubiese, no se realicen durante las obras
actos que mermen o modifiquen la propiedad. Toda observacin referente a este punto
ser puesta inmediatamente en conocimiento de la Direccin de la Obra. El Contratista
es responsable de toda falta relativa a la poltica Urbana y a las Ordenanzas
Municipales a estos aspectos vigentes en la localidad en que la edificacin est
emplazada.
ARTCULO 64.- ACCIDENTES DE TRABAJO Y DAOS A TERCEROS

En casos de accidentes ocurridos con motivo y en el ejercicio de los trabajos
para la ejecucin de las obras, el Contratista se atendr a lo dispuesto a estos
respectos en la legislacin vigente, y siendo, en todo caso, nico responsable de su
cumplimiento y sin que por ningn concepto, pueda quedar afectada la Propiedad por
responsabilidades en cualquier aspecto.
El Contratista est obligado a adoptar todas las medidas de seguridad que las
disposiciones vigentes preceptan para evitar, en lo posible, accidentes a los obreros
o viandantes, no slo en los andamio, sino en todos los lugares peligrosos de la obra.
De los accidentes o perjuicios de todo gnero que, no cumplir el Contratista lo
legislado sobre la materia, pudieran acaecer o sobrevenir, ser ste el nico
responsable, o sus representantes en la obra, ya que se considera que en los precios
contratados estn incluidos todos los gastos precisos para cumplimentar debidamente
dichas disposiciones legales. El Contratista ser responsable de todos los accidentes
que, por inexperiencia o descuido, sobrevinieran tanto en la edificacin donde se
efecten las obras como en las contiguas. Ser por tanto de su cuenta el abono de las
indemnizaciones a quien corresponda y cuando a ello hubiera lugar, de todos los
daos y perjuicios que puedan causarse en las operaciones de ejecucin de las obras.
El Contratista cumplir los requisitos que prescriben las disposiciones vigentes sobre
la materia, debiendo exhibir, cuando ello fuera requerido, el justificante de tal
cumplimiento.
ARTCULO 65.- PAGO DE ARBITRIOS

El pago de impuestos y arbitrios en general, municipales o de otro origen, sobre
vallas, alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse durante el tiempo de ejecucin de
las obras por concepto inherente a los propios trabajos que se realizan correr a cargo
de la Contrata, siempre que en las condiciones particulares del Proyecto no se estipule
lo contrario. No obstante, el Contratista deber ser reintegrado del importe de todos
aquellos conceptos que la Direccin de Obra considere justo hacerlo.
ARTCULO 66.- CAUSAS DE RESCISIN DEL CONTRATO

Se considerarn causas suficientes de rescisin las que a continuacin se
sealan:
La muerte o incapacidad del Contratista.
La quiebra del Contratista.
En los casos anteriores, si los herederos o sndicos ofrecieran de llevar a
cabo las obras, bajo las mismas condiciones estipuladas en el Contrato, el
Propietario puede admitir o rechazar el ofrecimiento, sin que en este ltimo
caso tengan aquellos derechos a indemnizacin alguna.
Las alteraciones del Contrato por las causas siguientes:
La modificacin del Proyecto en forma tal que presente alteraciones
fundamentales del mismo, a juicio de la Direccin de Obra y, en cualquier
caso siempre que la variacin del presupuesto de ejecucin, como
consecuencia de estas modificaciones, represente, en ms o menos del 40
%, como mnimo, de algunas unidades del Proyecto modificadas.
La modificacin de unidades de obra, siempre que estas modificaciones
representen variaciones en ms o menos, del 40 %, como mnimo de las
unidades del Proyecto modificadas.
La suspensin de la obra comenzada y, en todo caso, siempre que, por
causas ajenas a la Contrata, no se d comienzo a la obra adjudicada dentro
del plazo de tres meses, a partir de la adjudicacin, en este caso, la
devolucin de la fianza ser automtica.
La suspensin de la obra comenzada, siempre que el plazo de suspensin

haya excedido un ao.
El no dar comienzo la Contrata a los trabajos dentro del plazo sealado en las
condiciones particulares del Proyecto.
El incumplimiento de las condiciones del Contrato, cuando implique descuido
o mala fe, con perjuicio de los intereses de la obra.
La terminacin del plazo de ejecucin de la obra, sin haberse llegado a sta.
El abandono de la obra sin causa justificada.
La mala fe en la ejecucin de los trabajos.
DOCUMENTO N 5.
EVALUACIN
ECONMICO-FINANCIERA
1. INTRODUCCIN ...................................................................... 327
2. CAPITAL .................................................................................. 327
2.1. CAPITAL INMOVILIZADO.................................................................. 327
2.2. CAPITAL CIRCULANTE .................................................................... 327
3. COSTES................................................................................... 328
4. VENTAS ................................................................................... 335
5. OTRAS VARIABLES ................................................................. 337
5.1. DEPRECIACIN O AMORTIZACIN, VIDA TIL E IMPUESTOS .... 337
5.2. UMBRAL DE RENTABILIDAD O PUNTO MUERTO .......................... 339
6. VIABILIDAD DEL PROYECTO. ANLISIS DE RENTABILIDAD 340
6.1. RENTABILIDAD NETA PORCENTUAL ............................................. 340
6.2. PLAZO DE RECUPERACIN O PAY-BACK ..................................... 340
6.3. VALOR ACTUAL NETO (VAN) .......................................................... 341
6.4. TASA INTERNA DE RENDIMIENTO (TIR) ........................................ 342
6.5. TASA DE VALOR ACTUAL................................................................ 342
6.6. ANLISIS DE RENTABILIDAD O SENSIBILIDAD ............................. 342
6.7. CONCLUSIN ................................................................................... 347

1. INTRODUCCIN
En este documento se realiza un anlisis para conocer si el proyecto de la
instalacin de jabn lquido a partir de aceites vegetales usados es rentable desde el

punto de vista econmico, es decir que genera beneficios monetarios. Este anlisis
consiste en estimar los costes necesarios para llevar a cabo el proyecto, con los
siguientes objetivos:
Conocer los conceptos contables a tener en cuenta.
Estimar el capital total invertido en el mismo.
Estimar los costes de fabricacin o produccin.
Valorar la rentabilidad de la instalacin.
Estos factores nos indicarn si el proyecto es viable o no.
2. CAPITAL
El capital se compone del capital inmovilizado y del capital circulante.
2.1. CAPITAL INMOVILIZADO

Es el capital necesario para poner en marcha el proceso, integrado por el capital
invertido en la adquisicin de la maquinaria y equipos, acondicionamiento del terreno,
edificios, etc.
En el caso particular que nos ocupa, la industria qumica, el capital inmovilizado
incluye las siguientes partidas (tabla D5.1):
1. Maquinaria y aparatos 8. Instalaciones auxiliares (luz, agua, vapor, etc.)

2. Gastos de instalacin de 1 9. Honorarios del proyecto y direccin de montaje
3. Tuberas y valvulera 10. Contrata de obras
4. Instrumentos de medicin y control 11. Gastos imprevistos
5. Aislamientos calorficos 12. Gastos de gestin y constitucin
6. Instalacin elctrica 13. Gastos previos de investigacin y estudio
7. Preparacin del terreno. Edificios 14. Gastos de puesta a punto
Tabla D5.1. Partidas generales de capital inmovilizado en una industria qumica. [2]
2.2. CAPITAL CIRCULANTE

Es el capital necesario para mantener el ciclo de produccin, es decir, para que la
fbrica siga en funcionamiento. Incluye el importe de las materias primas y auxiliares,
productos intermedios y terminados existentes en el almacn, las ventas efectuadas
no cobradas y las cuentas a pagar.
En la tabla D5.2 se muestran las partidas que incluye normalmente:

Realizable
1.Valor de las materias primas en existencia
2.Valor de los productos en ciclo de fabricacin Disponible
3.Valor de los productos terminados existentes 6. Existencias en Caja
4.Valor de los productos vendidos pendientes de cobro 7. Depsitos en Bancos
5.Repuestos de maquinaria existentes en almacn 8. Depsitos de Valores
Tabla D5.2: Partidas generales de capital circulante en una industria qumica. [2]
3. COSTES
Son los gastos derivados de la fabricacin del producto. Principalmente se pueden
clasificar en dos grupos:
Costes fijos: aquellos costes que son independientes del volumen de

produccin, que no varan sea cual sea la cantidad producida. Son los
relacionados con la necesidad de contar con edificios, instalaciones, gastos de
constitucin, permiso de apertura, etc.
Corresponden a factores o insumos no fungibles, es decir que no se consumen
con un solo uso sino que son duraderos, tienen una vida til de varios aos y
su incorporacin al producto es paulatina. Este tipo de insumos precisa de una
provisin financiera para su reposicin al final de su vida til, lo que constituye
el concepto contable de amortizacin por depreciacin de activos no fungibles.
En la presente memoria los costes fijos incluyen los costes de equipos y de

instalaciones (tablas D5.3 y D5.4, respectivamente). [1] y [2]
[1] Lpez Ruz, E. (2010). Apuntes de Economa y organizacin industrial. Universidad de Almera.
[2] Acin Fernndez, F. G. (2010). Apuntes de Qumica Industrial. Universidad de Almera.
Precio unitario Precio total

Equipo [4] ud. %
(/ud.) [6, 10] ()
Bscula 1 1.200,00 1.200,00 0,30%
Balsa 24 m 3 1 3.400,00 3.400,00 0,85%
Filtro 3,5 m x3,5 m 1 2.240,00 2.240,00 0,56%
Sedimentador 24,5 m 3 2 36.000,00 72.000,00 17,99%
Serpentn 2 8.465,00 16.930,00 4,23%
Centrifuga de cmara y discos (Gea Westfalia) [6] 1 54.800,00 54.800,00 13,69%
Tanque almacenamiento vertical (H/D=1,8) 2 1.650,00 3.300,00 0,82%
Reactor 6 m 3 1 65.650,00 65.650,00 16,41%
Camisa termostatacin 1 1.560,00 1.560,00 0,39%
Agitador tipo hlice 2 2.300,00 4.600,00 0,57%
Mezclador (H/D=2) 3 6.100,00 18.300,00 4,57%
Agitador tipo turbina 1 1.100,00 1.100,00 0,82%
Tanque almacenamiento horizontal (H/D=2,6) 1 2.200,00 2.200,00 0,55%
Unidad de smosis inversa 1 23.000,00 23.000,00 5,75%
Tanque almacenamiento vertical (H/D=1,8) 3 7.350,00 22.050,00 5,51%
Envasadora, taponadora, etiquetadora (Lleal) [7] 1 40.000,00 40.000,00 10,00%
Caldera (Servitec) [8] 1 34.800,00 34.800,00 8,70%
Bomba centrfuga 18 1.030,70 19.583,30 4,89%
Bomba peristltica 1 2.425,00 2.425,00 0,61%
Termopar 3 199,00 597,00 0,15%
Caudalmetro 6 176,00 1.056,00 0,26%
Sensor pH 2 200,00 400,00 0,10%
Vlvula compuerta manual 16 140,00 2.240,00 0,56%
Vlvula aguja control 9 175,00 1.575,00 0,39%
Vlvula bola 3 vas control 3 220,00 660,00 0,16%
Tuberas (m) 118 33,10 3.905,60 0,98%
Accesorios 25 28,00 700,00 0,17%
total MEC 400.171,90 100,00%
Tabla D5.3: Costes fijos por equipos de proceso e instalaciones.
Los costes fijos asociados a instalacin, a su vez se subdividen en:

Costes directos (CD): aquellos que corresponden a la fabricacin de un
determinado producto. Estn ntimamente relacionados con la actividad
principal. Son los costes de materias primas, de mano de obra, patentes y
costes especiales diversos.
[4] Perry, Robert H., Green, Don W. (1999). Perrys chemical engineerss handbook. 7 edicin. McGraw-Hill
[6] Precios de equipos: http://www.matche.com/
[7] Centrfuga: http://www.flottweg.de/spain/
[8] Envasadora: http://www.lleal.com/es/
[9] Caldera: http://www.hgservitec.es/
[10] Precios: http://spanish.alibaba.com/
[13] http://www.jabonariumshop.com/aromas
Costes indirectos (CI): por el contrario, son aquellos sostenidos

inseparablemente para varios productos o varias secciones o procesos
productivos. Se apoyan en torno a la actividad o funcin principal. Son
llamados tambin gastos generales de fabricacin.
Otros costes o gastos (OG): aquellos que no son directos ni indirectos.
Los costes directos e indirectos se calculan como fracciones del total de los
equipos, llamado MEC. [3] y [5]
COSTES DIRECTOS (CD)

%
Instalaciones adicionales Coste () %
(respecto a MEC)
Equipos necesarios (MEC) 400.171,90 25,82%
Costes de instalacin 0,4 160.068,76 10,33%
Instrumentacin y control 0,15 60.025,79 3,87%
Tuberas 0,4 160.068,76 10,33%
Instalacin elctricas (interno) 0,1 40.017,19 2,58%
Edificios 0,1 40.017,19 2,58%
Facilidades de servicio (accesos) 0,2 80.034,38 5,16%
Acondicionamiento del terreno 0,1 40.017,19 2,58%
Terreno 0,06 24.010,31 1,55%
total CD: 10.04431,47
COSTES INDIRECTOS (CI)

Instalaciones adicionales factor Coste () %
Ingeniera y supervisin 0,2 80.034,38 5,16%
Obra civil 0,2 80.034,38 5,16%
total CI: 160.068,76
OTROS GASTOS (OG)

Honorarios del contratista 0,05*(CD+CI) 58.225,01 3,76%
Contingencias 0,1*(CD+CI) 116.450,02 7,51%
Impuesto de compra 0,21*CD 210.930,61 13,61%
total OG: 385.605,64
Total1 = (CD+CI+OG): 1.550.105,87 100,00%
Tabla D5.4: Costes fijos de instalaciones.
[3] Snchez Mirn, A., Robles Medina, A. (2009). Apuntes Diseo de equipos e instalaciones. Universidad de Almeria.
[5] Peters, Max S., Timmerhaus, Klaus D. (2003). Plant design and economics for chemical engineers. Editorial McGraw-Hill
Redondeando el valor final de la tabla D5.4 (Total1), los costes ascienden a
1.550.106 . A esta cantidad hay que asociarle otros costes adicionales no incluidos
an (tabla D5.5), como son el mantenimiento, los impuestos y seguros:
Costes por mantenimiento () (0,025*Total1) 38.752,65

Impuestos () (0,1* Total1) 155.010,59
Seguro anual () (0,01* Total1) 15.501,06
TOTAL GLOBAL: 1.759.370,16
Tabla D5.5: Costes fijos totales de toda la planta.
Los costes variables, son aquellos que varan al modificar el volumen de unidades
productivas. Dependen de la produccin de la planta.
Como se coment en la memoria descriptiva (punto 9) la planta de produccin

operar durante 241 das al ao, de lunes a viernes, en dos turnos de 8 horas, uno de
maana (de 6:00 a 14:00 h) y otro de tarde (de 14:00 a 22:00 h).
Estos costes incluyen las materias primas, suministros, los gastos de personal,
gastos de mantenimiento limpieza, logstica y almacenamiento, distribucin, etc.
COSTES DE MATERIAS PRIMAS

Consumo Consumo
Concepto Unidad (/Ud.) Total anual ()
Diario (ud.) Anual (ud.)
AVU Tm 450 2,5 602,50 271.125,00
KOH Tm 945 0,45 107,70 101.774,69
KCl Tm 330 0,25 60,25 19.882,50
Agua m3 1,205 9,36 2.254,97 1.630,34
Pigmentos, aromas Tm 239 0,39 92,79 22.175,62
Envases (250, 500 ml) Ud. 0,12 10.000 2.410.000 289.200,00
Total materias primas: 705.788,14
Tabla D5.6: Costes referidos a las materias primas [11, 12].
Los costes referidos a requerimientos elctricos estn formados por el gasto

elctrico de los distintos aparatos y maquinaria de la planta, bombas, centrfuga,
agitadores, envasadora, equipos adicionales, luz, ordenadores, etc.
[11] Precios materias primas: http://www.gustavheess.com/

[12] Precios materias primas: http://www.polymett.com
REQUERIMIENTOS ELCTRICOS
P t accionamiento Ptotal Ptotal
Equipo Cantidad
(kW) (h) (kWh/da) (kWh/ao)
Bomba centrfuga 1,49 5,00 19 141,55 34.113,55
Bomba peristtica 2,98 3,00 1 8,94 2.154,54
Centrfuga de discos 5,50 2,50 1 13,75 3.313,75
Agitador tipo hlice (reactor) 7,58 4,00 1 30,34 7.310,93
Agitador tipo turbina 7,10 0,33 2 4,73 1.140,73
Agitador tipo hlice (mezclador) 7,23 0,50 1 3,61 871,07
Envasadora 16,56 3,00 1 49,68 11.972,88
Equipo adicional 0,35 5,00 1 1,77 425,98
Total requerimiento elctrico: 254,37 61.303,43
Tabla D5.7: Costes por requerimientos elctricos.
En base al consumo de potencia diaria que se ha estimado (254 kWh), se ha
decidido realizar un contrato con una empresa de energa elctrica (Endesa). Se ha

contratado una tarifa vlida para industrias con una potencia 450 kW (tabla D5.8).
Para el correcto clculo de la tarifa elctrica, se han tenido en cuenta datos actuales
(de enero de 2014) de las cuotas para instalaciones elctricas correspondientes a una
empresa-tipo de nuestro sector industrial. Adems, se ha calculado con una cuota fija
segn la potencia contratada y una cuota variable, dependiendo de la hora del da en
la que nos encontremos (punta, llano y valle), siempre en trminos anuales.
TARIFA OPTIMA:
Punta Llano Valle
450 kW
Trmino Potencia (fijo) 57,907043 /kW y ao 35,709718 /kW y ao 8,188645 /kW y ao
Trmino Energa
0,106914 /kWh 0,091988 /kWh 0,066881 /kWh
(variable)
Tabla D5.8: Cuotas segn franja horaria para una potencia contratada 450 kW [17]
En base a la tabla D5.9, el valor de los gastos anuales en concepto de energa
elctrica que la instalacin requiere, son los siguientes:
[14] https://www.adescosa.com/
[16] http://www.galasa.es/
[17] http://www.endesaonline.com
CUOTA ANUAL DE LUZ

Cuota variable Cuota fija
(h/da) () ()
Tarifa punta 10 2.809,74 6.137,76
Tarifa llano 6 1.409,98 2.270,90
Tarifa valle 8 1.226,07 694,43
5.445,79 9.103,09
Total anual: 14.548,88 (/ao)
Total diario: 60,37 (/da)
Tabla D5.9: Clculo de gasto anual de energa elctrica.
El otro tipo de suministro que se consume en gran cantidad en la instalacin, es el
agua. sta se usa para limpiar los equipos, para el laboratorio, los lavabos y
vestuarios, limpieza en general de suelos, etc. Cabe destacar que en el apartado de
materias primas anteriormente descrito (tabla D5.6), tambin se incluy el agua como
tal, ya que es necesaria para llevar a cabo la reaccin qumica y poder producir el
jabn lquido, por eso se ha desglosado en dos partidas diferentes, como materia
prima y como suministro para otros usos. La empresa encargada del suministro en la
zona donde se encuentra la instalacin, es Galasa (Gestin de Aguas del Levante

Almeriense S.A.). El consumo medio se ha estimado en la tabla D5.10:
SUMINISTRO DE AGUA
Cuota fija Cuota variable Coste
Consumo medio estimado
(/ao) (/m3 y ao) ()
Anual (m3/ao) Diario (m3/da)
1000 4,15 857,4 1,205 824,96
Tabla D5.10: Costes anuales para el suministro de agua [14, 16]
Los costes de personal, salarios anuales y nminas y otros gastos imputables a la

produccin se muestran en la tabla D5.11:
COSTES DE PERSONAL
Salario
n (/ao)*
bruto anual
Operarios de planta 8 11.995,00 129.546,00
Auxiliar administrativo 1 13.450,00 18.157,50
Ingeniero de produccin 1 24.560,00 33.156,80
Gerente 1 43.220,00 58.347,00
Supervisin/mecnico 1 18.340,00 24.759,00
Tcnico laboratorio control calidad 1 15.320,00 20.682,00
Precios nminas (asesora) 13 390,00 4.680,00
Total personal: 289.327,50
*Se han supuesto los gastos de Seguridad Social por parte de la empresa como un 35%
OTROS COSTES IMPUTABLES A LA PRODUCCIN

Gastos de laboratorio 1 12.430,00
Revisiones planta 1 32.000,00
Gastos logstica
1 126.700,00
(almacenamiento y distribucin)
Gastos marketing y comerciales 1 54.500,00
Gastos E.D.A.R 1 6.000,00
Contingencias, imprevistos 1 32.000,00
Total otros: 263.630,00
Tabla D5.11: Costes anuales de personal y otros costes imputados a la produccin. [15, 21]
La suma total de todos los costes variables asociados a la produccin es:

[Ec. D5.1]
Por tanto, para conocer los costes totales que tenemos en nuestra instalacin, ser
necesario sumar los costes fijos y los variables que hemos calculado antes:
[Ec. D5.2]
El valor final obtenido para los costes totales ha sido:
El porcentaje que suponen los costes asociados a los equipos e instalaciones es

del 58%, mientras que para los costes de produccin es del 42%.
[15] http://www.antas.es/
[21] http://www.seg-social.es/Internet_1/index.htm
4. VENTAS
Las ventas son los ingresos anuales obtenidos por las ventas realizadas y
cobradas. El mercado es el escenario, real o virtual (ventas on-line), en el que

coinciden los agentes que quieren comprar y los que quieren vender. Generalmente,
las cantidades adquiridas o demandadas aumentan si los precios bajan, y las ofrecidas
bajan en igual circunstancia. El punto de interseccin corresponde con el equilibrio

entre las cantidades (q) que son objeto de transaccin y sus correspondientes precios
(p). El punto de equilibrio es la interseccin de ambas curvas y donde se cumple la ley
de la oferta y la demanda.
Figura D5.1: Ley de la oferta y la demanda general.
Las ventas dependen de la produccin anual que tengamos de jabn lquido. Se
producen al ao 1.670.305 unidades, distribuidas en botes de capacidad 500 mL de

jabn lquido. El precio de coste de cada bote de 500 mL es de 0,76 .
A la vista de la competencia existente en el mercado de los jabones naturales
elaborados con aceites vegetales usados, se estima que, un precio de venta (PV)
antes del IVA, de 2,25 /u., garantiza un beneficio razonable y permite captar una
cuota de mercado suficiente. El precio de venta al pblico con impuestos incluidos
(IVA), es decir el PVP, sera de 2,72 /u.

Las ventas son tambin llamadas ingresos totales, y con la ecuacin D5.3
(consultar en tabla D5.12 de la pgina siguiente), se ha obtenido un valor de:
y una produccin de:
Ingresos totales (IT) 3.758.185,83

B (/bote)
Beneficios brutos (BB) 724.696,18 0,43 56,88%
- Depreciacin 81.853,34
Beneficios econmicos (BE) 642.842,84 0,38 50,45%
- Intereses prstamo 346.904,34
Beneficios netos (BN) 295.938,50 0,18 23,23%
- Impuesto sociedades 73.984,62
Beneficios lquidos (BL) 221.953,87 0,13 17,42%
CONCEPTUALIZACIN IDENTIDADES
Q: Cantidad de producto
PC: Precio de Coste
CF: Costes Fijos
CV: Costes Variables CV=QPC [Ec. D5.1]
CT: Costes Totales CT=CF+CV [Ec. D5.2]
PV: Precio de Venta
IT: Ingresos Totales IT=QPV [Ec. D5.3]
D: Depreciacin amortizada
F: Gastos financieros (intereses prstamo)
t: Tasa porcentual del Impuesto de Sociedades
BB. Beneficios Brutos BB=IT-CT [Ec. D5.4]
BE: Beneficios Econmicos BE=BB-D [Ec. D5.5]
BN: Beneficios Netos BN=BE-F [Ec. D5.6]
BL: Beneficios Lquidos BL=BN(1-t) [ec. 7]
*El impuesto de sociedades se ha supuesto del 25%
Tabla D5.12: Clculo de beneficios brutos y netos.
En trminos estrictos, de los beneficios lquidos (despus del Impuesto de
Sociedades) habra que deducir el coste econmico implcito, en trminos de coste de

oportunidad, que representa la inversin alternativa al prstamo percibido, los fondos
propios de 250.000 sin intereses (se cita ms abajo al hablar del prstamo bancario).
Por ejemplo, al 3% de inters anual, representara 7.500 /ao, por lo que los
beneficios lquidos del primer ao se veran reducidos a 214.453,87 .
No obstante, lo habitual en trminos contables es prescindir de esa imputacin de

costes implcitos. Adems, en nuestro caso representa una cantidad poco significativa
respecto al total de beneficios lquidos.
5. OTRAS VARIABLES
5.1.DEPRECIACIN O AMORTIZACIN, VIDA TIL E IMPUESTOS [18]

La depreciacin o amortizacin es el coste equivalente a la prdida de valor que
experimenta el capital inmovilizado, excepto los terrenos, debido al uso, al
envejecimiento, etc. Se expresa en trminos de coste y representa un coste anual
deducible a efectos de impuestos. En nuestro caso se ha calculado con la siguiente
ecuacin [Ec. D5.8]:

[Ec. D5.8]

*de la tabla D5.3, costes fijos (equipos)

** de la tabla D5.4, costes fijos directos por instalacin
El valor que se ha obtenido es:
La vida til (n) de un proyecto se define como la previsin del tiempo durante el cual
el proceso puede operar sin realizar grandes inversiones. La vida til media se estima
que en la industria qumica, oscila entre 10 y 20 aos. En nuestro caso se ha
seleccionado el siguiente valor:
Los impuestos sobre beneficios ya se han incluido en los clculos realizados

anteriormente (tabla D5.12).
El proyecto se financia con 250.000 de fondos propios, adems de un prstamo
de 1.509.370 suscrito con la entidad bancaria Cajamar, con un inters del 18%, para
suplir los costes iniciales de la inversin.
El sistema de amortizacin empleado por Cajamar es el habitual en el sistema
bancario espaol, el llamado sistema progresivo o francs:
[Ec. D5.9]
donde,
An = Cuota de amortizacin constante anual (/ao).
C = Importe total del prstamo solicitado ().

i = Tipo de inters fijo de la operacin (%).
n = nmero de pagos en los que se amortiza el prstamo. Se ha establecido en 11
aos, para que coincida con la vida til del proyecto.
Este sistema se caracteriza porque la amortizacin permanece constante durante

toda la vida del prstamo. As, al principio de la ejecucin del proyecto la mayor parte
de la cuota son intereses, siendo la cantidad destinada a amortizacin muy pequea.
Esta proporcin va cambiando a medida que el tiempo va transcurriendo.
Grficamente, el esquema de cobros y pagos de nuestra instalacin particular, que

origina para el prestatario el prstamo es el siguiente:
Prestacin
1.509.370
(cobros)
Contraprestacin
324.177 324.177 324.177 324.177
(pagos)
0 1 2 3 n
n
Figura D5.2: Esquema de cobros y pagos del prstamo para la instalacin segn el Sistema francs.
En resumen, los datos relacionados con el prstamo solicitado son los que siguen:
i 18%
C 1.509.370,16
n 11 aos
An 324.177,07
Tabla D5.13: Clculo de la cuota de amortizacin segn el Sistema Francs.
[18] http://www.matematicas-financieras.com/Amortizacion-con-Terminos-Amortizativos-Constantes--Metodo-Frances-I-P27.htm
Siendo la cuota de amortizacin mensual que debemos abonar al banco de

28.908,70 .
5.2.UMBRAL DE RENTABILIDAD O PUNTO MUERTO

En trminos econmicos, el punto muerto, punto de equilibrio o umbral de
rentabilidad, es el nmero mnimo de unidades que una empresa necesita vender para
que el beneficio en ese momento sea cero. Es decir, cuando los costes totales se
igualan a los ingresos totales por venta.
Simulando valores de produccin, se calculan los ingresos totales, el coste total, y
por diferencia los beneficios netos (tabla D5.14).
UMBRAL DE RENTABILIDAD (PUNTO MUERTO)

Q Ingreso total Coste total BN
(Uds./ao) () () ()
0 0,00 2.188.127,85 -2.188.127,85
500.000 1.125.000,00 2.569.531,13 -1.444.531,13
750.000 1.687.500,00 2.760.232,78 -1.072.732,78
1.000.000 2.250.000,00 2.950.934,42 -700.934,42
1.250.000 2.812.500,00 3.141.636,06 -329.136,06
1.471.314 3.310.455,49 3.310.455,49 0,00
1.500.000 3.375.000,00 3.331.337,70 42.662,30
1.670.305 3.758.185,83 3.462.247,34 295.938,50
2.000.000 4.500.000,00 3.713.740,99 786.259,01
2.500.000 5.625.000,00 4.095.144,27 1.529.855,73
Tabla D5.14: Clculo del punto muerto o umbral de rentabilidad.
Si observamos la tabla D5.14, se tiene el punto de equilibrio, cuando coinciden IT y

CT, o sea los beneficios son igual a 0, con una produccin de 1.471.314 botes de 500
mL de capacidad que contienen jabn lquido y por ao (ver lnea azul en la tabla
D5.14). A partir de ese punto los beneficios netos son positivos y por tanto el proyecto
es rentable.
La produccin de la instalacin diseada se muestra en la tabla D5.14 en color

verde.
El la figura D5.3 se muestra una grfica donde se representa el punto de equilibrio a

partir del cual la instalacin objeto de nuestro estudio es rentable econmicamente.
Umbral de rentabilidad respecto a los beneficios netos

6.000.000
5.000.000
Ingresos, IT ()
4.000.000
3.000.000
2.000.000
1.000.000
0
Ingreso total Coste total Producc in, Q (uds./ao)
Figura D5.3: Representacin grfica del punto de equilibrio.
6. VIABILIDAD DEL PROYECTO. ANLISIS DE RENTABILIDAD
En el anlisis econmico se utilizan estimaciones de trminos econmicos poco

predecibles que conllevan cierto grado de incertidumbre, lo que da lugar a un riesgo a
la hora de tomar decisiones. El riesgo, si bien puede reducirse, es difcil de eliminar en
su totalidad. Cuanto mayor es el riesgo, mayor ha de ser la rentabilidad mnima
aceptable de un proyecto.
Para acreditar la rentabilidad o viabilidad econmica del proyecto se utilizarn

cuatro ndices de valoracin o criterios econmicos que nos darn respuesta a si nos
interesa o no la inversin. Estos ndices se detallan a continuacin [1, 2].
6.1. RENTABILIDAD NETA PORCENTUAL
Depende del procedimiento con que se evala la depreciacin y no considera la
influencia del tiempo en el valor del dinero.
[Ec. D5.10]
donde, BN son los beneficios netos y P es el coste total anual de produccin.
6.2. PLAZO DE RECUPERACIN O PAY-BACK

Es el tiempo (en aos) que tarda en recuperarse el desembolso o inversin inicial
de un proyecto. Es el tiempo que transcurre desde el inicio del proyecto hasta que la
suma de los cobros actualizados se hace exactamente igual a la suma de los pagos
actualizados. Segn este criterio, las inversiones preferentes son aquellas que tengan
el plazo de recuperacin ms corto.
[Ec. D5.11]
donde Rj es el flujo neto de caja (cash-flow) en el ao j (beneficios netos en el ao
j), y K es la inversin inicial.
El valor del PB se ha calculado en la tabla D5.15.
6.3. VALOR ACTUAL NETO (VAN)

El valor capital de una inversin es el valor actual de todos los rendimientos
esperados, es decir, la diferencia entre el valor actualizado de los cobros y pagos
previstos. El VAN se expresa en trminos de unidades monetarias.
El VAN proporciona una medida de la rentabilidad esperada de una inversin, en
valor absoluto y actual. Segn sea el valor del VAN, la inversin ser:
Aceptada, si VAN>0 aumenta la riqueza de la empresa. El proyecto es

viable.
Rechazada, si VAN<0 disminuye la riqueza de la empresa
Indiferente, si VAN=0 es lo mismo realizar o no realizar la inversin.
El inconveniente de este mtodo reside en la determinacin de la tasa de

actualizacin (i), valor que habr que fijar. Se ha realizado un anlisis de rentabilidad
con valores que oscilan entre el 2% y el 5%. La frmula utilizada para el clculo del
VAN es la siguiente:
[Ec. D5.12]
donde:
Rj = flujo neto de caja en el ao j, beneficios netos en el ao j ()
i = tasa de actualizacin (inters)
K = inversin inicial ()
n = periodo de anlisis del proyecto (aos)
El valor del VAN en el caso de nuestra instalacin se ha calculado en la tabla

D5.15.
6.4. TASA INTERNA DE RENDIMIENTO (TIR)
El TIR se define como el tipo de inters o tasa de actualizacin que hara que el
VAN resultara nulo (VAN = 0), calculado para dicha tasa. La inversin ser rentable
cuando el valor del TIR sea superior al inters porque se incrementa la riqueza de la
empresa.
[Ec. D5.13]
donde, es la tasa interna de rendimiento. Un proyecto ser viable si > i.
El valor del TIR, en nuestro caso, se ha calculado en la tabla D5.15.
6.5. TASA DE VALOR ACTUAL
Es el cociente que indica la ganancia neta generada por el proyecto por cada
unidad monetaria invertida. Una inversin ser recomendable si el TVA>0.
[Ec. D5.14]
El valor del TVA, en nuestro caso particular, se ha calculado en la tabla D5.15.
6.6. ANLISIS DE RENTABILIDAD O SENSIBILIDAD
En base a los conceptos definidos en los apartados del 6.1 al 6.5 del presente
punto, se ha realizado el anlisis de rentabilidad con los siguientes resultados (tabla

D5.15).
Escenarios de tipos de inters de referencia

r 2,00% 2,50% 3,00% 3,50% 4,00% 4,50% 5,00%
VAN 2.405.760,84 2.276.438,74 2.152.733,40 2.034.354,45 1.921.028,44 1.812.497,78 1.708.519,69
PB 4,70
TVA 1,37 1,29 1,22 1,16 1,09 1,03 0,97
(TIR) 11,97%
Tabla D5.15: Clculo de parmetros econmicos en distintos escenarios de tipo de inters.
*Leyenda: r = tipo de inters porcentual de referencia para el clculo del VAN (i = r / 100).
VAN = valor actual neto (se ha calculado con la [Ec. D5.12])
PB = Pay Back, en aos (con la [Ec. D5.11]).
TVA = Beneficio bruto por cada euro invertido (con la [Ec. D5.14])
TIR = Tasa interna de rendimiento (con la [Ec. D5.13]). Se ha calculado en trmino
porcentual (TIR / 100).
Se ha modelizado la prospectiva del proyecto empresarial de acuerdo con un ciclo

econmico o menor de tipo Juglar. Segn Clment Juglar (1819-1905) [19, 20], las crisis
econmicas se sucedan en intervalos de entre 7 y 11 aos, presentndose entre crisis
sucesivas, las cuales forman parte de variaciones en la actividad econmica.
En nuestro caso particular, la prospectiva del ciclo econmico de Juglar en los 11

primeros aos de vida del proyecto es el que se muestra en la figura D5.6:
Ao Bos netos ()
1 295.938,50
2 345.868,23
3 396.801,55
4 448.758,63
5 396.284,59
6 344.854,79
7 294.448,43
8 394.744,51
9 499.092,56
10 607.656,26
11 720.605,94
Tabla D5.16: Beneficios netos anuales esperados en un ciclo econmico tipo Juglar.
[19] http://es.wikipedia.org/wiki/Clement_Juglar
[20] http://www.elojodeltuerto.com/tag/ciclos-economicos/
Prospectiva de un ciclo econmico menor ampliado

(Ciclo de Juglar)
800.000
700.000
Benef. netos en
600.000
500.000
400.000
300.000
200.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Aos
Figura D5.4: Ciclo de Juglar a 11 aos para el proyecto.
Con la produccin real prevista, 1.670.305 envases de 500 mL de jabn lquido al

ao, y con un precio del insumo principal (AVU) de 450 /Tm, el valor actual neto
(VAN) se mantiene siempre positivo, si bien para el tipo de inters de referencia del
5% se sita por debajo de la inversin inicial.
Con la produccin estimada para el umbral de rentabilidad (1.471.314 envases) el
VAN es adecuado hasta un precio del insumo principal (AVU) de 600 /Tm. A partir de
ah, decrece rpidamente y se convierte en negativo a partir de 750 /Tm.
La tasa interna de retorno (TIR) tiene un valor de casi 12%, mayor, en cualquier
caso, al escenario ms pesimista del tipo de inters de referencia (5%).
El plazo de recuperacin (PB) de la inversin inicial se halla aproximadamente entre
el 4 y el 5 ao de vida til estimada para la planta (4,7 aos), lo que representa un

plazo apropiado para evitar agobios financieros en el futuro inmediato.
La tasa de valor actual (TVA) indica que, para el peor de los casos, con un inters
del 5%, se obtiene una ganancia de 0,97 por cada euro invertido.
En las siguientes tablas y figuras se ha analizado la rentabilidad en funcin del

precio de costo del aceite vegetal usado (AVU), (tabla D5.17 y figura D5.5),
considerando distintos precios de coste del jabn, y a un inters del 5%.

Precio AVU Precio Coste total VAN TVA

BN () Pay Back
(/kg) coste jabn () anual en el PM () (al 5%) () ()
0,00 0,60 2.984.689,65 567.063,50 4.070.800,82 3,1 2,31
0,10 0,64 3.051.417,46 506.813,50 3.545.849,46 3,5 2,02
0,20 0,67 3.177.775,16 446.563,50 3.020.898,09 3,9 1,72
0,30 0,71 3.230.847,29 386.313,50 2.495.946,73 4,6 1,42
0,40 0,74 3.283.919,43 326.073,55 1.970.995,37 7,2 1,12
0,45 0,76 3.310.455,49 295.938,50 1.708.519,69 5,9 0,97
0,50 0,78 3.336.991,56 265.813,54 1.446.044,00 6,6 0,82
0,60 0,82 3.390.063,69 205.563,50 921.092,64 8,6 0,52
0,70 0,85 3.443.135,83 145.313,56 396.141,28 12,1 0,23
0,80 0,89 3.496.207,96 85.063,50 -128.810,08 20,7 -0,07
0,90 0,93 3.500.820,68 24.813,50 -653.761,45 70,9 -0,37
1,00 0,96 3.600.350,90 -35.436,50 -1.178.712,81 -0,67
Tabla 17. Escenarios de rentabilidad en el 1er ao de actividad en funcin del precio de coste de los AVUs.
Rentabilidad en el umbral (PM) en funcin del coste de

AVU
4.000.000 71,0
3.500.000
51,0
3.000.000
Eje sec.: Benef. neto en
Eje pral.: Coste total en
31,0
2.500.000
2.000.000 11,0
1.500.000 -9,0
1.000.000
-29,0
500.000
-49,0
0
0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00
-500.000 -69,0
Precio coste jabn
Coste total anual en el PM Beneficios netos PB
Figura D5.5: Escenarios de rentabilidad en funcin del precio de coste del jabn lquido.
Se obtiene que, a precios de compra de AVU superiores 1 /kg (1.000 /Tm), el

proyecto ya no es viable econmicamente.
De la misma forma se ha hecho para el precio de venta del envase o bote (tabla
D5.18 y figura D5.6), considerando el precio coste del jabn de 0,76 /kg. Se obtiene
que a precios de venta inferiores a 2,07 /envase, el proyecto ya no es viable.
Precio Precio VAN

BN () BL () Pay Back TVA ()
coste jabn () Venta () (al 5%) ()
0,76 1,50 -956.790,11 -956.790,11 -9.206.361,50
1,75 -539.213,91 -539.213,91 -5.568.067,77
2,00 -121.637,71 -121.637,71 -1.929.774,04
2,07 0,00 0,00 -911.051,80
2,10 45.392,78 34.044,58 -474.456,55 -0,27
2,15 128.908,02 96.681,01 253.202,19 38,8 0,14
2,20 212.423,26 159.317,44 980.860,94 13,6 0,56
2,25 295.938,50 221.953,87 1.708.519,69 5,9 0,97
2,30 379.453,74 284.590,30 2.436.178,43 4,6 1,38
2,40 546.484,22 409.863,17 3.891.495,92 3,2 2,21
2,50 713.514,70 535.136,03 5.346.813,41 2,5 3,04
2,75 1.131.090,91 848.318,18 8.985.107,14 1,6 5,11
Tabla D5.18: Escenarios de rentabilidad en el ao 1 de actividad en funcin del precio de venta del jabn.
Rentabilidad en funcin del precio de venta

1.500.000 40
35
1.000.000
30
500.000
Beneficio en
25
0 20
1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75
15
-500.000
10
-1.000.000
5
-1.500.000 0
Precio de venta del jabn
Beneficios netos Beneficios lquidos PB
Figura D5.6: Escenario de rentabilidad en funcin del precio de venta del jabn lquido.
El producto se distribuir en los distintos supermercados de la zona, tanto en

pequeos comercios como en grandes superficies.
6.7. CONCLUSIN
Teniendo en cuenta todos los resultados obtenidos en los apartados anteriores,
concluimos que el proyecto objeto de estudio de esta memoria, es econmicamente

viable y, por tanto, es rentable, ya que nos proporcionar beneficios a partir del primer
ao.
Por otra parte, la previsiblemente prxima recuperacin econmica de nuestro pas
parece corroborar que nos encontramos al inicio de una fase expansiva del ciclo de
Juglar, con incremento de la demanda interna y con posibilidades de negocio en alza.

Proyecto

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD DE ALMERA

FACULTAD DE CIENCIAS EXPERIMENTALES Y ESCUELA

PROYECTO FIN DE CARRERA

DISEO DE UNA PLANTA DE

Junio 2014 Carmen E. Guerrero Gonzlez

DISEO DE UNA PLANTA DE

Autora: Carmen E. Guerrero Gonzlez

Tutor/a: M del Carmen Cern Garca, Asterio Snchez Mirn

OBJETO DEL PROYECTO:

Disear una instalacin para el tratamiento de aceites vegetales usados

Facultad de Ciencias Experimentales y Escuela Politcnica Superior

NOMBRE DEL ALUMNO:

Carmen E. Guerrero Gonzlez

Ingeniero Qumico (Plan 1999)

Asterio Snchez Mirn y M del Carmen Cern Garca

DOCUMENTO N3. PLANOS

DOCUMENTO N 4. PLIEGO DE CONDICIONES

DOCUMENTO N 5. EVALUACIN ECONMICO-FINANCIERA

NDICE DEL DOCUMENTO N 1

1.1. INTRODUCCIN. EL JABN .............................................................. 13

1.2. FUENTES DE OBTENCIN. FABRICACIN DE JABONES ............... 17

1.3. DETERMINACIONES ANALTICAS..................................................... 19

1.4. HISTORIA DEL JABN ....................................................................... 20

1.5. PRODUCCIN Y MERCADO .............................................................. 21

1.6. APLICACIONES .................................................................................. 27

1.7. MARCO REGULATORIO ..................................................................... 28

1.8. PRODUCTO NOVEDOSO: UN JABN NATURAL .............................. 29

3. JUSTIFICACIN Y VIABILIDAD ................................................ 32

4.1. MATERIA PRIMA DE PARTIDA........................................................... 34

4.1.1.Grasas y aceites ...................................................................................... 34

4.2. TIPO DE PRODUCTO A OBTENER A PARTIR DE LOS AVUs ........... 55

4.3. TRATAMIENTO PREVIO DE PURIFICACIN DE LOS ACEITES ....... 61

4.4. MTODOS DE OBTENCIN DEL JABN .......................................... 63

4.5. MODO DE OPERACIN........................................................ 65

4.6. ALTERNATIVA SELECCIONADA ........................................................ 66

1.1.1. Definicin del jabn. Tipos de jabones [1]

El jabn es soluble en agua y, por sus propiedades detergentes, se usa

Qumicamente, el jabn es la sal sdica o potsica de un cido graso, que se

base de la industria del jabn [1].

C3H5(R-COO)3 + 3 BOH C3H5(OH)3 + 3 RCOOB

El in de la base (Na+ o K+) provoca la separacin de los cidos grasos unidos al

potasio formando la molcula del jabn.

corresponde a los elementos Na o K, y obtendremos as los correspondientes jabones

En caso de hacerlo con potasa, se obtendrn jabones de potasio (jabones blandos),

[1] Bailey, Alton E. (1984). Aceites y grasas industriales. Ediciones Revert

Figura MJ.2: Estructura molecular de un triglicrido cualquiera.

El agua es necesaria en la reaccin ya que acta como una especie de

catalizador. Es el medio para que reaccionen triglicrido y lcali.

Los jabones son agentes tensioactivos o surfactantes. Se trata de sustancias que

Los tensioactivos o surfactantes se pueden clasificar en cuatro grandes grupos,

Aninicos: contienen carga negativa en solucin acuosa (jabones, alquilbenceno

Catinicos: contienen carga positiva en solucin acuosa (aminas grasas y sales,

No inicos: no se disocian en el agua, carecen de carga (alquil fenoles

Anfteros: dependiendo del pH se comportan como aninicos o catinicos

Los jabones se engloban en el primer grupo, tensioactivos aninicos. stos

Tienen un resto hidrofbo alqulico y un grupo polar carboxlico. Son de fcil

Son los ms usados en composiciones de detergentes sintticos en polvo (alquil

Como podemos ver, existen innumerables tipos de jabones. Las diferencias

1.1.2. Cmo limpian los jabones?