UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL

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DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE FC 350KG/CM2
Y ENSAYOS DE COMPROBACIN A LOS 7, 14, 21 Y 28
DAS
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ANTEPROYECTO DE TESIS PARA OBTENER EL GRADO DE
BACHILLER EN INGENIERA CIVIL

LNEA DE INVESTIGACIN: ENSAYO DE MATERIALES

AUTORES: ALVA CABELLOS, ESTUARDO
TORRES REYES, ANDRS

TRUJILLO PER
2017
I. PROBLEMA DE INVESTIGACIN

1.1. Planteamiento del Problema

El concreto es uno de los materiales ms utilizados en el desarrollo
infraestructural de un pas, esto se debe a su heterogeneidad y alta resistencia
a la compresin principalmente, pero adems a la facilidad que se tiene para
obtener un concreto de buena calidad, sin generar mayores costos. Puesto que
su aplicacin en la industria ha aumentado con el pasar del tiempo, se ha hecho
necesario estudiar ms a fondo sus propiedades mecnicas llegando a
establecer el ensayo destructivo de resistencia a la compresin, como un ensayo
de gran importancia pero que genera modificaciones posteriores en las
estructuras ya existentes, pues se tienen que retirar ncleos de la misma con el
fin de realizarlo, lo cual conlleva a cambios y debilitamiento del diseo
estructural.
Por lo anterior, sera necesario considerar otro tipo de ensayo que permitiera
un control mucho ms seguro para eventos inesperados que puedan afectar la
estructura, para determinar esta propiedad, sin ocasionar cambios en la misma.
Siendo la tcnica de la mezcla de concreto ptima frente a una fuerza ssmica,
se podra correlacionar los valores obtenidos mediante este ensayo con los
resultados adquiridos en la prueba destructiva de resistencia a la compresin
evitndose el deterioro de la estructura.

1.2. Enunciado del Problema

Cul es la relacin ptima de agua y cemento para alcanzar una Fc de 350

kg/cm2 que sea trabajable y reduzca los riesgos de debilitamiento estructural?

1.3. Antecedentes del Problema

Dentro de la historia de la Ingeniera Civil es muy conocido el uso de concreto
convencional en las obras, sin embargo el concreto permeable tambin se ha
utilizado aunque no con tanta relevancia como el concreto no permeable debido
a la falta de estudios donde se investigue las posibilidades de usos y mtodos de
 aplicacin. En el ao 1852 se conoce el primer caso en el que se utiliza el
concreto permeable, se utiliz en la construccin de casas en el Reino Unido.
Los materiales con los que se realiz el concreto consistan en grava y cemento.
Posterior a esto en 1923 se llev a cabo la construccin de 50 casas en
Edimburgo, Escocia.
Despus de la segunda guerra mundial Europa termina con una necesidad que
consista en rehabilitar sus pases en la parte de infraestructura y vivienda, sin
embargo por el dficit en su economa se vieron obligados a investigar sobre
nuevos productos y tecnologas que les permitieran realizar este tipo de obras de
una forma ms econmica, entre estas opciones se manej el concreto
permeable, en el cual se utiliza menos cantidad de cemento por unidad volumen
de concreto poroso, lo que haca atractivo para los constructores ante el problema
econmico que se viva y fue tomado como una opcin viable en algunos casos.
El concreto permeable se utiliz en cantidades considerables para la
construccin de viviendas en pases como: Reino Unido, Alemania, Holanda,
Francia, Blgica, Escocia, Espaa, Hungra, Venezuela, frica Occidental,
Oriente Medio, Australia y Rusia. Alemania tras la segunda guerra mundial
realiz investigaciones sobre las propiedades del concreto permeable al ver que
la eliminacin de grandes cantidades de escombros de ladrillos se convirti en
un problema, mientras que en otros pases adems del problema de la
eliminacin de escombros de ladrillos, la falta de produccin de estos (ladrillos),
tuvo como consecuencia la adopcin de concreto permeable como material de
construccin. Algunos de estos casos fueron documentados en la literatura en
pases como: Escocia entre 1945 y 1956, Australia en 1946, entre otros (ACI
Committee 522, 2006).

II. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General
Desarrollar un diseo de mezcla de concreto ptimo que reduzca el peligro en
la figuracin de las estructuras de construccin civil. Logrando adems que
este concreto sea una alternativa econmicamente ms accesible por su bajo
costo.
 2.2. Objetivos Especficos
- Estudiar las propiedades de la mezcla de concreto endurecido para
prximos estudios relacionados con en el diseo de mezclas para
construccin civil.

III. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

La determinacin de la resistencia a la compresin del concreto se ha realizado a lo
largo del tiempo por ensayos destructivos obteniendo resultados muy veraces. Para
conseguir una relacin ms congruente entre las pruebas es necesario conocer cul es
la influencia sobre estas, de factores como: relacin agua/cemento, tamao de
agregado y tiempo de curado entre otros. La finalidad de esta investigacin es hacer
un anlisis comparativo con resultados a los 7, 14, 21 y 28 das de fraguado.

IV. MARCO TERICO

4.1. Generalidades del Concreto

El concreto es producto de la mezcla de tres componentes fundamentales:
cemento, agua y agregados (arena y grava). El cemento presenta la propiedad
de fraguar y endurecerse con el agua, debido a la reaccin qumica de
hidratacin que ocurre entre los dos. Al producirse esta mezcla se obtiene una
pasta con aire atrapado o aire incluido intencionalmente, cuya consistencia
depende de la cantidad de agua que se agregue. Por otra parte, la funcin de los
agregados dentro de la mezcla es como material de relleno, hacindola ms
econmica.
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En
un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado est
completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas
de agregado. Por lo anterior, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen
total del concreto.
Al fraguar y endurecer la pasta en conjunto con los agregados, proporcionan
parte de la resistencia mecnica a la compresin que va tener el concreto en
estado slido, sin embargo es con el tiempo de curado con el cual el concreto
 madura y desarrolla sus propiedades mecnicas finales. Adems de lo anterior,
el comportamiento del concreto esta tambin determinado por la influencia de
la relacin agua/cemento, debido a que se puede obtener las siguientes ventajas
a la hora de reducir el contenido del agua:

Incrementar la resistencia a la compresin y a la flexin.

Menor permeabilidad.

Lograr una mejor unin entre capas sucesivas entre el concreto y el

esfuerzo.

Reducir las tendencias de agrietamientos por contraccin.

4.2. Componentes del Concreto

Las proporciones por volumen de cada uno de los componentes del concreto
(cemento, agua, aire, agregado grueso y agregado fino) dependern de la
resistencia y durabilidad que se busque en el concreto y se conseguirn a
partir de un diseo de mezcla. A continuacin en la figura 1 se presenta un
ejemplo de estas proporciones para concreto con o sin aire incluido.

Figura 1. Componentes del concreto con o sin aire incluido (Fuente: Tecnologa del
Concreto y Mortero)
4.3. Cemento
El cemento es uno de los componentes bsicos para la elaboracin del concreto,
debido a sus propiedades adhesivas y cohesivas, las cuales le permiten fraguar
y endurecer en presencia de agua para formar la pasta, as como aglutinar los
agregados para formar el concreto.

El cemento se obtiene a partir de la produccin de Clinker. Al calcinar Arcilla

y Caliza a una temperatura comprendida entre 1400 y 1500 C, se obtiene este
material considerado la materia prima para producir el cemento, posterior a
esto, el Clinker se alimenta a los molinos junto con el yeso (regulador del
fraguado), para obtener como producto final el cemento. En la figura 2 se
muestra un esquema del proceso.

Figura 2. Proceso de fabricacin del cemento

Las proporciones de los materiales aadidos as como el control de las variables

dependen del tipo de uso que se le va a dar al cemento. La norma ASTM C 150 (ver
tabla 1), establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos y necesidades

Ya que el cemento presenta grandes caractersticas su aplicacin es principalmente en

construcciones que requieran una elevada firmeza y resistencia.
 Tabla 1. Clasificacin del cemento segn norma ASTM C 150.
TIPO APLICACIN
Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de
I cemento.
IA Normal. Uso general, con inclusor de aire.
Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe
un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de
II hidratacin.
IIA Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a
III edades tempranas.
IIIA Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de
IV hidratacin.
Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en
V construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.
Fuente. Norma ASTM C 150

4.4. Agua

El agua es el componente esencial en las mezclas de concreto ya que es est la

que permite que el cemento desarrolle su poder ligante. En general, un
porcentaje de la cantidad de agua que se agregue a la mezcla es requerido para
la hidratacin del cemento, la otra parte suministra mayor fluidez a la pasta
permitiendo un aumento en el manejo de la misma a la hora de trabajar con los
agregados.

El agua de mezclado debe ser: Agua potable, limpia de impurezas como cidos,
bases y materias orgnicas. Esto es con el fin de evitar que propiedades como:
tiempo de fraguado, resistencia a la compresin, acabado y durabilidad, sean
afectadas por agua contaminada. La norma ASTM C 94 presenta las
 especificaciones del agua a utilizar en el mezclado como tambin el contenido
mximo de sustancias disueltas o sales aceptables para uso dentro de la mezcla.

Conocidas las caractersticas que debe tener el agua de mezclado es necesario

tener en cuenta que las proporciones con que se adicionen a la mezcla deben
ser las estrictamente necesarias, ya que el exceso de agua aumenta la tendencia
a la evaporacin creando vacos dentro de la estructura. Si se suministra una
cantidad inferior a la estipulada, la mezcla va a tener menor manejabilidad.

4.5. Agregados
Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que
conforman el esqueleto granular del concreto, puesto que al mezclarse con la
pasta creada por el cemento y agua, ocupan entre el 60 y 80% del volumen de
la unidad cbica de concreto. Por esto se considera que afecta
significativamente las propiedades buscadas, al ser el elemento mayoritario en
la mezcla.

Clasificacin segn su tamao

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos segn su tamao: finos
y gruesos. El agregado fino est constituido por arenas y/o piedras trituradas o
manufacturadas cuyo tamao debe estar entre 75m (malla 200) hasta
4.75mm. El contenido del agregado fino en un concreto normalmente se
encuentra entre 35 y 45% por masa o volumen total de agregado. Los agregados
gruesos son aquellos cuyo tamao de partcula est entre 4.75mm (son
retenidos en la malla 4) y 50mm. El tamao de agregado grueso ms
utilizado es el de 19mm (3/4) o el de 25mm (1)

Clasificacin segn su densidad o peso especfico

La densidad esta definida como la relacin entre el peso y el volumen de una
masa determinada, por lo tanto, los agregados se clasifican de acuerdo a su
peso especfico en: livianos (Pe<2.5), normales (2.5< Pe >2.75) y pesados
(Pe>2.75). Estas diferencias los hacen aptos para producir concretos con cierta
variedad en el peso unitario, caracterstica bsica del material.

Los agregados se clasifican segn su peso especfico en ligeros, normales y

pesados. A partir de esta clasificacin se genera una caracterstica importante
en el concreto que es su peso unitario, clasificndolo en tres grandes grupos:
Concretos de peso normal (2400 Kg/m3), concretos ligeros (peso
unitario<1800Kg/m3) y concretos pesados (peso unitario>3200Kg/m3)

Propiedades de los agregados

Algunas propiedades fsicas de los agregados son: la forma y textura de las

partculas, la porosidad, la absorcin, la densidad, la adherencia, la resistencia,
etc. Tambin es de suma importancia la granulometra de los agregados, y el
tamao mximo del agregado (para la grava), tanto en el comportamiento del
concreto en estado plstico, como en su estado endurecido.

Absorcin: La absorcin es quizs la propiedad del agregado que ms influye

en la consistencia del concreto, puesto que las partculas absorben agua
directamente lo que disminuye la manejabilidad de la mezcla. Si dos tipos de
agregado tienen absorcin similar, otros factores secundarios sern de
importancia en la consistencia de la mezcla, tales como forma, tamao, etc; ya
que mientras mayor superficie del agregado sea necesaria para cubrir con pasta,
se tendr menor fluidez.

Una buena consistencia y manejabilidad de la mezcla se obtiene con la

combinacin de ndices bajos de absorcin y un coeficiente bueno de forma,
en donde las partculas son aproximadamente redondas.

Porosidad: La porosidad se relaciona con la capacidad de absorcin de agua u

otro lquido dentro de los agregados segn el tamao de los poros, su
continuidad y su volumen total. A nivel prctico, la medida a travs de la cual
 se conoce cul es el nivel de porosidad de un agregado es su capacidad de
absorcin.

El efecto de la porosidad de las partculas de agregado es muy importante

dentro del concreto ya que no solo afectan propiedades mecnicas como la
adherencia, resistencia a la compresin entre otras, sino tambin propiedades
como durabilidad, resistencia al congelamiento y deshielo, etc. Ya que una
partcula porosa es menos dura que una partcula compacta o maciza.

Adherencia: La adherencia es la interaccin que existe entre la zona de

contacto agregado-pasta, este tipo de interaccin se produce por fuerzas de
origen fsico-qumico. por lo tanto, entre mayor adherencia se consiga entre la
pasta de cemento y el agregado mayor ser la resistencia del concreto. Esta
propiedad mecnica depende de la calidad de la pasta de cemento, del tamao,
forma, rigidez y textura de las partculas de agregado.

4.6. Proceso de fabricacin del concreto

Con el fin de realizar adecuadamente este proceso la A.C.I. recomienda que se
lleven a cabo las siguientes actividades: caracterizacin de la materia prima,
diseo de mezcla, fraguado y curado.

4.6.1. Caracterizacin de la materia prima.

Bsicamente esta etapa consta de una caracterizacin detallada de los

agregados tanto finos como gruesos presentes en la mezcla, a fin de conocer
caractersticas como: Modulo de finura, gravedad especfica, peso especfico,
porcentaje de absorcin, tamao mximo y tamao mximo nominal.

El anlisis granulomtrico se realiza segn las siguientes normas: NTP 400.012

y consiste en hacer pasar el agregado de cualquier tamao por una serie de
tamices con el fin de seleccionar el material cuya granulometra segn la norma
pueda clasificarse como fino o grueso. A partir de esto, se pesa tanto el material
que pasa por cada malla as como el material que queda retenido, todo esto a
fin de conocer el mdulo de finura.

4.6.2. Diseo de mezcla.

En la actualidad existen diversos mtodos de diseo de mezcla disponibles sin

que haya variaciones representativas en las proporciones calculadas para cada
uno de los materiales a utilizar. Sin embargo en Colombia el mtodo ms
empleado es PRCTICA RECOMENDADA PARA DOSIFICAR
CONCRETO NORMAL Y CONCRETO PESADO A.C.I.- 211. La ACI
(American Concrete Institute) cuenta con un procedimiento a travs del cual se
puede realizar el diseo de mezcla. Este mtodo consiste en una serie de tablas
obtenidas de forma emprica, las cuales permiten determinar las cantidades
necesarias de cada uno de los materiales presentes en la mezcla. A fin de
obtener un concreto adecuado y para un uso especfico. A continuacin se
presentan los pasos a seguir+: seleccin del asentamiento, seleccin de la
relacin agua/cemento, estimacin del contenido de agua, estimacin del
contenido de cemento, estimacin del contenido de agregado grueso,
estimacin del contenido de agregado fino, fraguado y curado.

Fraguado. El fraguado puede definirse como el lapso de tiempo necesario para

que la mezcla pase de un estado fluido a un estado slido, debido a las
reacciones qumicas que se producen cuando se ponen en contacto el cemento
con el agua de mezclado, causando un endurecimiento paulatino de la mezcla.
El fraguado ocurre al exponer las probetas al aire libre durante mnimo 10 horas
en las que se busca obtener una parte del endurecimiento que ser completado
con los 28 das del proceso de curado.

Curado Hmedo. El curado es el proceso natural por medio del cual el

concreto madura y desarrolla propiedades mecnicas tpicas del estado
endurecido bajo condiciones de temperatura y humedad. En el tiempo durante
el cual se lleva a cabo este proceso se desarrollan una serie de reacciones
qumicas de hidratacin entre el cemento y el agua. Se ha comprobado que
curando en hmedo se tienen las condiciones ms favorables para el proceso
as como mejores propiedades mecnicas. Segn la American Concrete
Institute y la Prtland Cement Association El curado tiene una influencia
significativa sobre las propiedades del concreto endurecido, tanto en el interior
como en su superficie, tales como la resistencia, permeabilidad, resistencia a la
abrasin, estabilidad de volumen y resistencia al hielo- deshielo y sustancias
anticongelantes. El desarrollo de resistencia superficial se puede reducir
significativamente cuando el curado es defectuoso.

4.6.3. Ensayo destructivo en el concreto: resistencia a la compresin

En la actualidad el concreto es el material de construccin ms utilizado en

nuestro pas gracias a sus propiedades mecnicas, principalmente a la
resistencia a la compresin, caracterstica del concreto que se utiliza como
medio evaluador de su calidad. Es por esto que las mezclas de concreto son
diseadas de acuerdo a esta caracterstica y a requerimientos en durabilidad
con fin de determinar cual es la aplicacin que se le va a dar (Puentes, edificios,
etc., entre otros).

Esta caracterstica fsica del concreto se puede definir como la mxima

resistencia que puede soportar un espcimen de este material a carga axial a
una edad de 28 das. Las unidades con las que generalmente se expresa esta
propiedad son Kg/cm2 MPa. El ensayo consiste en determinar la resistencia
a la compresin a partir de la fuerza de ruptura dividida por el rea de seccin
de la probeta y se reporta en unidades de PSI o en MPa. Los requerimientos
para la resistencia a la compresin pueden varias desde 17MPa (2500 PSI) para
el concreto residencial hasta 28 MPa (4000 PSI) y mas para estructuras
comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias
superiores hasta de 70 MPa (10000 PSI) y ms. De estudios colombianos se ha
clasificado el uso del concreto de acuerdo a su resistencia a la compresin a los
28 das de edad. Esta clasificacin se presenta en la tabla 2.

Tabla 2. Clasificacin del concreto segn resistencia a la compresin.

Fuente. Concretos y Morteros

4.6.4. Factores que afecta la resistencia del concreto.

Dentro de los factores que influyen sobre la resistencia del concreto estn: a.
Aquellas variables que influyen en el proceso de fabricacin del concreto,
como: Mezclado, transporte, colocacin, compactacin y curado. b. Aquellos
factores relacionados con la calidad y la cantidad de elementos constitutivos en
el concreto, tales como: Agregados, cemento y agua. De estos dos grandes
grupos los factores que ms afectan esta propiedad son: el tipo de cemento, la
relacin agua/cemento, la calidad de los agregados, el tamao mximo de
agregado grueso y el tiempo de curado. A continuacin se presentan algunos
detalles de cada uno de ellos.

Cemento: El efecto del cemento sobre la resistencia a la compresin depende

de cuales sean sus caractersticas fsicas as como de la cantidad requerida
dentro de la mezcla, esto se debe a que el cemento es el elemento ms activo
en la mezcla afectando de sobremanera esta propiedad. Por lo tanto, un
aumento en el contenido de cemento produce un aumento en la resistencia, pero
este contenido no debe exceder de 470Kg/m3 ya que produce un efecto opuesto
sobre esta propiedad mecnica.

Relacin agua/cemento: La relacin agua/cemento es el factor ms

importante en la resistencia a la compresin de un concreto. Sin embargo las
medidas de esta propiedad pueden variar segn sean el tamao de agregado y
el cemento utilizado para una misma relacin A/C. Entonces es necesario
considerar estos dos factores antes de analizar cul es el efecto real.

Calidad de agregados: La calidad de los agregados influye sobre la resistencia

de un concreto a travs de las siguientes propiedades: Granulometra, forma y
textura de los agregados, tamao mximo del agregado grueso y la resistencia
y rigidez de las partculas del agregado. Bajos valores de resistencia durante
todo el tiempo de curado, en caso contrario el curado llevado a cabo en medio
hmedo permite lograr los mayores valores de resistencia.

Tamao mximo de agregado grueso: Otro factor importante que afecta la

resistencia es el tamao mximo de agregado grueso. Esto se debe a que la
cantidad de cemento necesario para conseguir determinada resistencia va a
depender del tamao mximo de agregado, pues se ha demostrado que se
requiere de una mayor cantidad de cemento cuando se trabaja con agregado de
tamao mximo menor lo que produce un aumento en la resistencia. Lo mismo
ocurre cuando se trabaja con la misma relacin agua/cemento, se obtiene mayor
resistencia si los concretos son preparados con agregados de tamao mximo
menores.
Por otra parte, al utilizar tamaos mximos mayores se reduce el rea
superficial y los vacos en el agregado. Lo que genera una reduccin en el
contenido de cemento produciendo valores menores en la resistencia.

Tiempo y tipo de curado del concreto: Debido a que durante la etapa de

curado se dan las reacciones de hidratacin cemento-agua, las cuales presentan
gran incidencia sobre la resistencia. Un curado donde el concreto se encuentre
expuesto al aire producir una hidratacin incompleta causando una
disminucin en la resistencia. A diferencia de lo que ocurre con el concreto al
realizar el curado por va hmeda, ya que por este mtodo se impide el secado
de la muestra al mantener el concreto tan saturado como sea posible, logrando
que las reacciones de hidratacin se den completamente y por consiguiente se
obtenga un aumento en la resistencia de forma contina que va a depender del
tipo de cemento.

Pero la efectividad del tipo de curado depender directamente del tiempo

durante el cual se permita el desarrollo de estas reacciones de hidratacin. Este
tiempo se ha comprobado que es de 28 das, dado que este es el tiempo
necesario para conseguir la mayor resistencia a la compresin.

En la figura 3. Se muestra la influencia de las distintas condiciones de curado

sobre la resistencia a la compresin del concreto a medida que aumenta su edad,
esto basndose en los experimentos realizados por Gonnerman y Shuman. La
figura permite observar que el curado realizado totalmente al aire produce los
ms.

Figura 3. Influencia del curado hmedo en la resistencia a la

compresin del concreto (Gonnerman y Shuman en1928).
V. METODOLOGIA
En el proceso de fabricacin se realizar diferentes etapas que tengan como nico fin obtener
un concreto de buena calidad para poder llevar a cabo las fases posteriores. Dentro de esta
fase se encuentran las siguientes fases:

Fase 1. Proceso de fabricacin del concreto

Etapa 1. Caracterizacin de la materia prima
Etapa 2. Diseo de mezcla
Etapa 3. Elaboracin de probetas
Etapa 4. Proceso de fraguado y curado

Fase 2. Ensayos experimentales

Inspeccin visual
Ensayo de resistencia a la compresin

Ensayos experimentales
En la fase experimental de esta investigacin se realizaron tres pruebas a fin de conocer el
estado superficial de las probetas as como el comportamiento fsico-mecnico del concreto
trabajado. Los ensayos sern efectuados los das 7, 14, 21 y 28 del tiempo de curado, a 9
probetas por da, para cada tamao mximo de agregado, Las pruebas realizadas fueron:
Inspeccin Visual
Ensayo de Resistencia a la Compresin (Norma ASTM C39/C39M-04)

Inspeccin visual
Despus de extraer las probetas de la piscina en la cual permanecieron durante los das de
curado planteados (7, 14, 21 y 28), cada probeta ser secada y pesada, para luego ser analizada
por inspeccin visual. Durante este ensayo se observar cuidadosamente la probeta a fin de
conocer cul es su estado superficial y detectar posibles defectos como: mal acabado
superficial, discontinuidades abiertas a la superficie y porosidad.
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

SOLS R; MORENO Erick. y R William. Prediccin de la resistencia del concreto con base
en la velocidad de pulso ultrasnico y un ndice de calidad de los agregados. Universidad
Autnoma de Yucatn, Mxico. Revista tcnica de ingeniera. Vol. 8, no. 002. (2004). p. 41-
42.
NAWY G. Edward. Concrete Constrution Enginnering Handbook. Taylor and Francis
Group. Second edition. 2008. p. 21-5; 21-16.

MALHOTRA V. M. Nondestructive methods for testing concrete. Department of Energy,

Mines and Resources, Ottawa, Canada. Septiembre, 2002. p. 110

SOLS R; BAEZA J. Influencia de las propiedades fsicas de los agregados en la tcnica de

pulso ultrasnico para predecir la resistencia a la compresin del concreto. En: Revista
Tcnica de la Facultad de Ingeniera, Universidad del Zulia. Venezuela. Vol. 26, no. 1.
(2003). p. 44-55.
SANCHEZ de GUZMAN, Diego. Tecnologa del Concreto y Mortero. Tercera Edicin.
Bogot: Bhandar Editores LTDA. 1996. p. 19-24.