API 11P

COMPRESOR
2.1 Generalidades.
2.1.1 Capacidad citada.
El compresor deber dimensionarse para manejar la capacidad citada con el anlisis de gas, las
presiones de succin, las temperaturas de succin, las presiones de descarga y las condiciones del
sitio especificadas en las "Hojas de Datos del Compresor Empaquetado API - Parte 1." El nmero de
etapas de compresin debe acomodar las limitaciones de presin y adiciones o retiradas de gas
segn lo establecido por el comprador. El diseo del envase tambin permitir que todas las cadas
de presin a travs de los depuradores, botellas de pulsacin (si las hay), refrigeradores y tuberas
desde la brida de entrada hasta la brida de salida en el patn.
2.1.2 Clculos de rendimiento.
El empaquetador del compresor utilizar la gas naturalidad, las presiones de succin, la temperatura
de succin, las presiones de descarga y las condiciones del sitio especificadas por el comprador
para calcular el peso molecular, la relacin de calores especficos (Cp / Cv) y el factor de
compresibilidad (Z). El empaquetador del compresor debe indicar sus valores en las 'Hojas de datos
del compresor empacadas API - Parte 2', proporcionarles la cotizacin y utilizarlas para calcular los
datos de rendimiento.

2.1.3 Tamao del compresor. Cuando se especifique, los marcos del compresor estarn provistos de
cilindros que, cuando funcionen en la condicin de funcionamiento especificada, debern, en la
medida de lo posible, cargar el motor de gas hasta el lmite especificado en el prrafo 4.2.1 o el
motor elctrico hasta el lmite especificado en Apartado 4.3.2.
NOTAS: Los compresores deben ser dimensionados a la velocidad de funcionamiento del motor.
2.1.4 Fuerzas y parejas. Cuando el comprador lo especifique, el fabricante del compresor
proporcionar valores para el desbalanceo de las fuerzas primarias y secundarias y parejas en los
planos horizontal y vertical para el compresor.
2.2 Velocidades mximas permitidas. La velocidad mxima permitida del pistn (en pies por minuto)
y la velocidad mxima permitida (en revoluciones por minuto) pueden ser especificadas por el
comprador.
2.3 Temperatura Mxima de Descarga Permitida. El compresor deber estar provisto de suficientes
etapas de compresin y enfriamiento entre etapas para limitar la temperatura de descarga real de
cada etapa a 350 grados. F. a menos que el comprador especifique otra cosa. Este lmite se
mantendr para todas las condiciones de operacin y de carga especificadas. Cuando se
especifique, el empaquetador del compresor proporcionar al comprador tanto el aumento de
temperatura estimado real como el calculado de la temperatura de descarga adiabtica.
2.4 Cargas de varilla.
2.4.1 Carga mxima permitida de la barra. La carga mxima de la varilla de trabajo (gas o
combinada) no debe exceder la carga operativa mxima permitida para el compresor o cualquier
limitacin de la carga de la barra especificada por el comprador en cualquier condicin de operacin
especificada. El empaquetador deber citar la carga de varilla de gas a menos que el comprador
especifique lo contrario. Si se especifican otros clculos de la carga de la varilla de operacin, el
comprador proporcionar parmetros de operacin al empaquetador para realizar las estimaciones.
2.4.2 Reversin de la Carga de la Barra del Pistn. Para todas las condiciones de carga de trabajo
especificadas, el componente axial de la carga combinada de la varilla debe invertir lo suficiente para
asegurar una lubricacin adecuada entre el pasador de la cruceta y el casquillo durante cada tubo
completo del cigeal.
2.5 Cilindros del compresor.
2.5.1 Generalidades.
2.5.1.1 Presin de trabajo mxima admisible del cilindro. La presin de trabajo mxima admisible del
cilindro deber exceder la presin de descarga nominal en al menos 10 por ciento o 25 psig, lo que
sea mayor.
2.5.1.2 Orientacin del Cilindro. Los cilindros horizontales debern tener conexiones de descarga
inferiores, excepto cuando el comprador acepte las conexiones laterales o superiores.
2.5.1.3 Mantenimiento del cilindro. Los cilindros deben estar espaciados y dispuestos para permitir el
acceso y la remocin para el mantenimiento normal de todos los componentes (incluidas cubiertas,
empaques, vlvulas o descargadores montados en el cilindro) sin retirar el cilindro, las tuberas
principales o las pulsaciones.
2.5.2 Componentes de la estructura del cilindro.
2.5.2.i Soportes del cilindro. El soporte del cilindro deber estar diseado para evitar desalineaciones
o excesiva desviacin de la varilla durante el perodo de calentamiento ya la temperatura de
funcionamiento real. El soporte del cilindro no debe estar unido al cilindro exterior. La botella de
pulsacin, si est amueblada, no debe ser utilizada para soportar el cilindro del compresor a menos
que sea aprobada por el fabricante del compresor.
2.5.2.2 Cuerpo del cilindro. Los cilindros pueden estar sin refrigeracin (no hay provisin para
camisas de refrigerante) o refrigerados (camisa de refrigerante alrededor del cilindro y la culata).
2.5.2.3 Atornillamiento del Cilindro. Los cabezales de cilindros, las cajas de empaquetadura para el
embalaje a presin, los bolsillos de desmontaje y las cubiertas de las vlvulas deben fijarse con
tornillos o pernos. Las conexiones tachonadas debern estar provistas de pernos instalados. Los
orificios roscados para pernos o tornillos prisioneros en fundicin de hierro gris o fundicin dctil
deben estar diseados para proporcionar un acoplamiento nominal de 1% del dimetro principal del
perno o tornillo de cabeza.
El atornillado se suministrar de la siguiente manera:
l Los detalles del roscado deben ajustarse a las roscas de tornillo ANSI BL.l.

2. El tornillo o el material de esprrago, como mnimo, deber ser ASTM A-193 Grado B7 para
cilindros de acero y de hierro dctil. ASTM A-193 Grado B7 o ASTM A-307 Grado B se puede utilizar
para cilindros de hierro gris. Se utilizar ASTM A-320 para temperaturas de -50 grados. F y abajo.

3. Se prefiere el perno de cabeza hexagonal. Se deber proporcionar una claridad adecuada en los
lugares de empernado para permitir el uso de llaves de tipo zcalo o caja.

2.5.3 Conexiones del Cilindro.

2.5.3.1 Conexiones de gas. Las conexiones principales de entrada, salida y descarga de gas de la
botella debern ser bridas o salientes con reborde para acomodar una brida adecuada para la
presin de trabajo de la vlvula como se especifica en el Prrafo 2.5.1.1. El atornillado de bridas o
salientes mecanizados deber ajustarse a los requisitos dimensionales de ANSI Bl6.1, B16.42 o
B16.5 segn corresponda. Las conexiones especiales deben cumplir con las especificaciones
aplicables API, ASME o ANSI.
2.5.3.2 Conexiones del indicador. Cuando se especifique por el comprador, cada extremo del cilindro
debe estar provisto de un tapn indicador roscado y enchufado de 1/2 pulgada para el anlisis del
rendimiento del cilindro.
2.6 Vlvulas.
2.6.1 Velocidad de gas promedio de la vlvula de entrada. La velocidad media del gas de la vlvula
de admisin se calcular de la siguiente manera:

Dnde:
V = velocidad media del gas, pies por minuto.
D = Desplazamiento del pistn por cilindro, pies cbicos por minuto.
A = Producto de la elevacin real y de la periferia de apertura de la vlvula; total para todas las
vlvulas de entrada por cilindro, pulgadas cuadradas.
NOTAS:
1. El rea de elevacin de la vlvula utilizada en la ecuacin anterior se mostrar en las hojas de
datos. Si el rea de elevacin no es el rea ms pequea en la trayectoria de flujo de la vlvula, se
indicar en la hoja de datos y la velocidad se calcular sobre la base del rea ms pequea.
2. Las velocidades calculadas a partir de esta frmula deben ser tratadas slo como una indicacin
general del rendimiento de la vlvula y no deben confundirse con velocidades efectivas basadas en
el ngulo del cigeal, grado de elevacin de la vlvula, flujo inestable, etc. La velocidad calculada a
partir de la frmula anterior no es necesariamente un ndice representativo de la prdida de potencia
de la vlvula o del impacto del disco / placa.
2.6.2 Diseos de vlvulas. Los diseos de vlvulas debern ser adecuados para el funcionamiento
con cualquier especificacin de gas en la hoja de datos.
2.6.3 Vlvulas no reversibles. El diseo de la vlvula debe ser tal que los conjuntos de vlvulas no
puedan intercambiarse o invertirse inadvertidamente, por ejemplo, montar un conjunto de vlvula de
succin en un orificio de descarga o insertar un conjunto de vlvula boca abajo.
2.6.4 Proteccin de vlvulas y atornillado. El diseo de la vlvula y del cilindro debe ser tal que el
protector de la vlvula o el perno del ensamblaje (o ambos) no puedan caer en el cilindro, incluso si
el ensamble de la vlvula se rompe o se desengancha.
2.6.5 Placas de vlvulas o discos. Los discos o placas de vlvula deben ser adecuados para la
instalacin con sellado lateral.
2.7 Pistones, varillas de pistn y anillos de pistn.
2.7.1 Bloqueo del pistn y la varilla. Los pistones que se pueden extraer de la varilla se fijarn a la
varilla mediante el diseo de la tuerca y de la contratuerca. Todas las tuercas deben asegurarse en
su lugar. Las tuercas de fijacin que fijan el vstago del pistn al pistn ya la cruceta deben
apretarse de acuerdo con los estndares de par del fabricante del compresor.
2.7.2 Pistones huecos. Los pistones huecos (de una sola pieza o de varias piezas) cuando se
utilicen debern ser autoventilados.
2.7.3 Bandas de desgaste del pistn. Las bandas de desgaste no metlicas, m si as lo exigen el
fabricante o especificadas por el comprador, no debern sobrepasar los orificios de las vlvulas ni
los orificios de la vlvula en ms de la mitad de la anchura axial de la banda de desgaste.
2.7.4 Dureza de la varilla del pistn. Se requiere una dureza superficial de Rockwell C50 mnima en
los vstagos del pistn en el rea que pasa a travs del empaque. Para los vstagos de pistn en el
servicio de gas corrosivo, vea Seccin 5 - Gases Corrosivos - H, S y CO ,.
2.7.5 Hilos de la varilla del pistn. Las varillas de los pistones deben estar provistas de hilos
laminados.
2.7.6 Varillas de pistn recubiertas. Cuando se especifiquen barras revestidas, el comprador y el
fabricante acordarn mutuamente el material de recubrimiento y el material de base. El material de
recubrimiento debe estar adecuadamente sellado para evitar la corrosin del material de base y el
subsiguiente fracaso del revestimiento. Para el revestimiento de los vstagos de pistn son
aceptables chapados trmicos de alta velocidad y alto impacto, galvanoplastia porosa o
pulverizacin de plasma adecuada. No se permiten las tcnicas de pulverizacin de metales que
requieran rugosidad de la superficie del metal base debido a las deformaciones potencialmente
destructivas de la superficie. No se permite el uso de revestimiento debajo del revestimiento
principal.
2.8 Cigeales, varillas de conexin, cojinetes y crucetas.
2.8.1 Cigeales. Los cigeales deben ser del material estndar y del diseo del fabricante del
compresor y deben ser tratados trmicamente y mecanizados en todas las superficies y ajustes de
trabajo. Estarn libres de esquinas agudas. Los orificios perforados o los cambios en la seccin se
terminarn con radios y se pulirn. Los pasos de lubricacin forzada en los cigeales deben
perforarse.
2.8.2 Rodamientos. Los cojinetes principales deben ser de tipo de manguito reemplazable o anti-
friccin del tipo de rodillo esfrico cnico 01. La seleccin del rodamiento debe basarse en una
clasificacin L10 equivalente a 44.000 horas o ms (ver AFBMA Std Il) a la velocidad nominal del
compresor ya la carga mxima permitida de la varilla de funcionamiento. Rodamientos de rodillos
cilndricos o de bolas anti-friccin son inaceptables.
2.8.3 Barras de conexin. Las varillas de conexin deben ser del material estndar del fabricante del
compresor con tapa extrable. Estarn libres de cualquier ngulo agudo. Los pasajes de lubricacin
forzada se perforarn. Los cojinetes de la biela deben ser reemplazables.
2.8.4 Los cruces. Las traviesas debern ser el material y el diseo estndar del fabricante del
compresor. Debern proporcionarse aberturas adecuadas para la remocin de la cruceta.
2.9 Piezas de distancia.
2.9.1 Diseo. Si se suministran piezas distanciadoras, debern ajustarse a los tipos l, 2 o 3
especificados por el comprador.
NOTAS: En la mayora de las aplicaciones de campos de gas oil oil, se utilizan complejos de un solo
compartimento, de un solo cuerpo (tipo 1) y de un solo compartimento (tipo 2). El tipo '1' se usa
donde se desea mantener el ancho total del compresor al mnimo para facilitar el transporte por
carretera del paquete. El tipo 2 'se utiliza cuando se desea la separacin fsica de la presin y del
empaque del limpiaparabrisas. El tipo 3 proporciona compartimientos dobles para diversos grados
de purga cuando se requiere. Se pueden aadir anillos de eslinga a los tipos '2' o 3 'para evitar la
migracin y mezcla de aceite entre el crter y los cilindros del compresor.
2.9.2 Aperturas. Se proveern aberturas de tamao adecuado para permitir el mantenimiento de la
caja de embalaje y tendrn cubiertas de acceso atornilladas, una conexin de drenaje de fondo y
una conexin de ventilacin superior. Consulte el prrafo 7.19 para las especificaciones de drenaje y
ventilacin.
2.9.3 Puerta (s) de alivio de explosin. Cuando se especifique por el comprador, las puertas de alivio
de la explosin debern estar provistas en el marco del compresor o en las piezas distanciadoras.
2.10 Cajas de embalaje y embalaje a presin.
2.10.1 Tipo. Todos los cepillos de aceite, intermedios y cilindros de gas deben ser anillos
segmentarios con muelles de acero inoxidable.
2.10.2 Bridas. Las bridas de la caja de embalaje se atornillarn a la culata o al cilindro con no menos
de cuatro pernos. El conjunto de la caja de embalaje debe tener caractersticas de alineacin
positivas, por ejemplo, ajustes de piloto de copa a copa y / o suficientes pernos de unin equipados
con cuerpo.
2.10.3 Servicios. Para el servicio de gas inflamable, peligroso, txico o hmedo, la caja de embalaje
de presin debe estar provista de un respiradero y drenaje comunes debajo del vstago de pistn
tubulado al exterior de la pieza distanciadora. Consulte el Prrafo 7.19 para las especificaciones de
drenaje y ventilacin y la Seccin 15 para aplicaciones de gas corrosivo.
2.10.4 Wiper Packing. Crosshead wiper packing shall be provided to minimize oil leakage from the
crankcase.
2.11 Sistema de Lubricacin de Bastidor de Compresores.
2.11.1 Lubricacin del bastidor. El sistema de lubricacin del bastidor debe estar presurizado y debe
tener capacidad suficiente para proporcionar lubricacin adecuada a todas las velocidades
requeridas para cumplir con las condiciones de operacin especificadas. Los sistemas Splash
pueden utilizarse en compresores horizontales con cojinetes de friccin anti-friccin que funcionan a
600 rpm o menos.
2.11.2 Calibradores y Conexiones. El bastidor debe tener indicador de nivel de aceite y conexin de
llenado de aceite.
2.11.3 Bomba de aceite del bastidor. La bomba de aceite del bastidor debe ser accionada por el
cigeal directamente, a travs de engranajes o una cadena.
2.11.4 Sistema presurizado. El sistema de lubricacin de bastidor a presin contendr una bomba de
prelubricacin (en unidades de accionamiento del motor con cojinetes de manguito y unidades de
accionamiento de motor de gas con cojinetes de manguito de ms de 300 CV), filtro de succin, filtro
(s) de flujo completo con entrada. y los medidores de presin de salida y los elementos
reemplazables, la vlvula de alivio del sistema y, si es necesario, un enfriador de aceite del sistema.
Las cajas y cabezas de los filtros deben ser adecuadas para funcionar a la presin mxima de
descarga de la bomba de aceite del bastidor. Los filtros de flujo completo con elementos
reemplazables se suministrarn con filtracin de 25 micras (nominal) o ms fino para cojinetes
babbitt y anti-friccin y 10 micrones (nominal) o ms fino para cojinetes de aluminio o microbabbitt.
Los filtros estarn situados aguas abajo del refrigerador. Los filtros no deben estar equipados con
una vlvula de alivio o by-pass automtico.
Los materiales de los cartuchos filtrantes deben ser resistentes a la corrosin. No se utilizarn
elementos filtrantes de malla metlica o de metal sinterizado. El diseo del conjunto de cartucho de
filtro garantizar que no pueda ocurrir bypass interno debido a una desalineacin del filtro a cartucho
o del cartucho-cartucho, a un diseo de sellado insuficiente o a otras deficiencias de sellado.
Adicionalmente. la presin diferencial de colapso del cartucho debe ser de al menos 50 psi y la
presin diferencial limpia no debe exceder 5 psi a temperatura de diseo y baja.
2.11.5 Materiales. Todas las piezas del crter y del sistema de aceite lubricante debern ser de
materiales adecuados para el entorno del sitio. Para servicios de gas corrosivo. consulte la Seccin
15 para conocer los requisitos de material.
2.11.6 Control del nivel de aceite. El embalaje del compresor deber suministrar un dispositivo de
control del nivel del aceite del cuadro del compresor. Se proporcionar un tanque de
almacenamiento con indicador de nivel, si lo especifica el comprador.
2.11.7 Calentador de aceite lubricante. Cuando el comprador lo especifique, el embalador deber
suministrar un calentador de aceite lubricante.
.12 Lubricacin del cilindro del compresor.
2.12.1 Lubricacin del cilindro. Se pueden suministrar sistemas de lubricacin de distribucin de
bloques o sistemas de lubricacin de bomba a punto para la lubricacin del orificio de transporte del
anillo del cilindro del compresor y del empaque del vstago del pistn. El lubricador de alimentacin
de fuerza debe ser de flujo variable y de construccin resistente a la intemperie y debe estar
montado en bastidor, directo, de cadena o engranado y estar equipado con un indicador de nivel de
depsito. Los sistemas de lubricacin de distribucin de bloques deben estar completos con
apagado sin flujo, discos de alivio de ruptura, vlvulas de retencin y acero al carbono o tubera de
acero inoxidable Serie 300. Los filtros de lnea, el medidor de lubricacin y los indicadores de falla
pueden ser especificados por el comprador para sistemas de lubricacin de distribucin de bloques.
Para los sistemas de lubricacin de bomba a punto, se debe proporcionar un indicador visual para
cada punto, vlvulas de retencin y acero al carbono o tubera de acero inoxidable Serie 300.
2.12.2 Suministro de petrleo. El sistema de lubricacin de la alimentacin de fuerza debe estar
completo con reemplazo automtico de aceite a travs de una fuente de alimentacin por gravedad,
una fuente presurizada o aceite filtrado del crter del compresor.
2.12.2.1 Control del nivel de aceite. El acondicionador del compresor suministrar un dispositivo de
control del nivel del aceite del depsito del lubricador en unidades con sistemas de lubricacin de
bomba a punto y en sistemas de distribucin de bloques cuando la bomba del lubricador no est
alimentada a presin. Un tanque de almacenamiento con medidor de nivel debe ser suministrado si
lo especifica el comprador.
2.13 Materiales.
2.13.1 Generalidades.
2.13.1.1 Materiales de Construccin. Los materiales de construccin del compresor y auxiliares
sern el estndar del fabricante del compresor
2.13 Materiales.
2.13.1 Generalidades.
2.13.1.1 Materiales de Construccin. Los materiales de construccin del compresor y los auxiliares
debern ser el estndar del fabricante del compresor para las condiciones de operacin
especificadas, excepto segn lo requerido por las 'Hojas de Datos del Compresor Empaquetado API
- Parte 1.'
2.13.1.2 Cabezas de acero. Los cilindros de compresores de acero debern estar equipados con
cabezas de acero.
0 2.13.1.3 Material del cilindro. Los materiales para la presin que contienen las piezas del cilindro
sern el estndar del fabricante del compresor o segn lo especificado por el comprador.
La presin de trabajo mxima admisible para diversos materiales de los cilindros del compresor no
debe exceder:

2.13.1.4 Cdigo ASME. Los materiales, los factores de colada y la calidad de cualquier soldadura
sern iguales a los requeridos por la Seccin VIII, Divisin I, del cdigo ASME. No se requieren los
formularios de informe de datos del fabricante, como se especifica en el cdigo.
2.13.2 Fundiciones y forjados.
2.13.2.1 Calidad de la fundicin. Las piezas fundidas debern ser slidas y cumplir con las
especificaciones de calidad ASTM aplicables para el material utilizado. Las superficies de fundicin
se limpiarn con chorro de arena, chorreado, decapado o cualquier otro mtodo estndar. Todas las
aletas de moldeo y los restos de puertas y elevadores debern ser astillados, archivados o molidos.
2.13.2.2 Chapetones. El uso de guirnaldas en piezas de fundicin a presin se mantendr al mnimo.
Deben estar limpios y libres de corrosin (permitiendo la colocacin de placas) y de una composicin
compatible con la fundicin.
2.13.2.3 Norma de fundicin - Hierro gris. A menos que el comprador especifique lo contrario, las
fundiciones de hierro gris se producirn de acuerdo con la Norma de referencia ASTM A 278 para
piezas moldeadas que contengan presin. La clase ser especificada por el fabricante del
compresor.
2.13.2.4 Norma de fundicin - Hierro dctil. A menos que el comprador especifique lo contrario, las
fundiciones de fundicin dctil se producirn de acuerdo con la norma de referencia ASTM A-395 o
ASTM A-536 para piezas moldeadas que contienen presin. El grado ser especificado por el
fabricante del compresor.
2.13.2.5 Norma de fundicin - Acero. La norma de calidad mnima permitida para las piezas de
fundicin de acero ser ASTM A-216, A-487, A-703 y A-781. El grado ser especificado por el
fabricante del compresor.
2.13.2.6 Norma - Forjados. La norma de calidad mnima permitida para piezas forjadas para piezas
que contienen presin debe ser ASTM A-668. El grado ser especificado por el fabricante del
compresor.
2.13.3 Reparacin.
2.13.3.1 Reparacin de piezas de fundicin. La presin que contenga piezas fundidas de hierro gris
o de fundicin dctil no se reparar por granallado, por encendido o soldadura.
2.13.3.2 Reparacin mediante tapones. Las fundiciones de hierro gris o de fundicin dctil pueden
ser reparadas enchufando dentro de los lmites especificados en ASTM A-395. Sin embargo, a
menos que el comprador y el fabricante del compresor acuerden lo contrario, no se deben usar
tapones en las secciones de pared que contienen presin de gas, incluyendo el taladro debajo del
revestimiento, si lo hay. El agujero perforado para un tapn debe ser sometido a un examen de
lquido penetrante para asegurar que todo el material defectuoso ha sido removido.
2.13.3.3 Reparaciones por soldadura. Toda soldadura de cilindros de acero deber ser realizada por
operadores y procedimientos calificados de acuerdo con la Seccin IX del Cdigo ASME.
2.13.3.4 Pruebas de reparacin. El fabricante del compresor ser responsable de revisar todas las
reparaciones y soldaduras de reparacin para asegurarse de que son adecuadamente tratados
trmicamente y no destructivamente para determinar su solidez y el cumplimiento de los
procedimientos calificados aplicables.
2.13.4 Inspeccin de materiales,
2.13.4.1 Muestras de material. A menos que se especifique lo contrario, no se requiere el anlisis
qumico de una muestra fundida de cada cuchara.
2.13.4.2 Cdigos de inspeccin. Cuando se requiera o especifique radiografas, ultrasonidos,
partculas magnticas o inspeccin de penetrantes lquidos, la radiografa deber estar de acuerdo
con la Seccin VIII, Divisin I, UW-52 del cdigo ASME: la inspeccin por ultrasonido deber estar
de acuerdo con la Seccin VIII, Divisin I, Apndice 12 del cdigo ASME; la inspeccin de partculas
magnticas se realizar de acuerdo con la Seccin VIII, Divisin I, Apndice 6 del cdigo .ASME; y la
inspeccin del lquido penetrante debern estar de acuerdo con la Seccin VIII, Divisin I, Apndice
8 del cdigo ASME. Cuando se especifica, las piezas forjadas deben ser inspeccionadas por
ultrasonidos de acuerdo con ASTM A-503.
2.13.4.3 Inspeccin de partculas magnticas. Cuando se requiere la inspeccin de partculas
magnticas como se describe en ASTM E-709, la aceptabilidad de defectos se basar en una
comparacin con las fotografas en ASTM E-125. Para cada tipo de defecto, el grado de severidad
no exceder los siguientes lmites:
Los defectos que excedan los lmites impuestos anteriormente se limpiarn para cumplir con los
estndares de calidad citados anteriormente, segn lo determinado por la inspeccin adicional de
partculas magnticas antes de la soldadura de reparacin.
2.14 Transmisin de potencia.
2.14.1 Engranajes. No se utilizarn engranajes de aumento o reduccin de velocidad a menos que el
comprador especifique lo contrario.
2.14.2 Acoplamientos. Los acoplamientos de los ejes deben ser de tipo disco de acero no lubricado,
flexible, con un paquete de acero o acero inoxidable segn lo especificado por el comprador, excepto
cuando el anlisis de torsin requiera un acoplamiento torsionalmente suave. Los acoplamientos se
seleccionarn para la potencia mxima continua del motor primario ms el factor de servicio
estndar del fabricante del acoplamiento para aplicaciones del compresor alternativo.
2.14.3 Accionamientos de correa en V. Las correas trapezoidales para aplicaciones de compresores
deben estar de acuerdo con la norma API Std 1B - Especificacin para correas en V de campo
petrolero.
2.14.4 Embragues. No se utilizar una toma de fuerza del embrague a menos que el comprador
indique lo contrario.
2.14.5 Guardias. Los volantes, poleas, cinturones, ejes, acoplamientos y partes mviles similares
debern tener protecciones de seguridad emovables que cumplan con las normas de seguridad y
salud en el trabajo (OSHA).
2.14.5.1 Tolerancia de la Guardia. Las protecciones de seguridad deben protegerse a menos de 1/2
pulgada de las cubiertas estacionarias y deben ser suficientemente rgidas para resistir la defeccin
y evitar el roce como contacto fsico.