Balanceo de Lineas de Produccion
Balanceo de Lineas de Produccion
Balanceo de Lineas de Produccion
1) La configuracin de la lnea
2) Caractersticas de las estaciones de trabajo y de los operarios
3) Tareas asignadas a las estaciones de trabajo
4) Velocidad de la lnea
1 2 3 4
Demanda
55
52 60 65 50
Tiempos de produccin
Tiempo estndar de operacin: tiempo promedio
permisible requerido para elaborar un producto en una
estacin de trabajo, bajo las siguientes condiciones:
(1) un operador calificado y bien capacitado,
(2) que trabaja a una velocidad o ritmo normal, y
(3) hace una tarea especifica.
Elemento de trabajo.
Es la unidad ms pequea de trabajo productivo que es separable de las dems
actividades; su naturaleza debe ser tal que pueda efectuarse en forma
relativamente independiente, y posiblemente en secuencias diferentes.
Operacin.
Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de trabajo.
Puesto o estacin de trabajo.
Es un rea adyacente a la lnea de ensamble, donde se ejecuta una cantidad
dada de trabajo (una operacin).
DETERMINACIN DEL NMERO DE OPERADORES
NECESARIOS PARA CADA OPERACIN
Al balanceo de lnea de ensamble tambin se le conoce como la
asignacin de elementos de trabajo a los puestos de trabajo.
Estacin de Trabajo
Agrupacin de operaciones o elementos consecutivos, en donde el material se
mueve continuamente a un ritmo uniforme.
Tiempo de ciclo.
Es el tiempo mximo que permanece el producto en cada estacin de trabajo.
Demora de balance.
Es la cantidad total de tiempo ocioso en la lnea que resulta de una divisin
desigual de los puestos de trabajo
MINIMIZACION DEL NMERO DE ESTACIONES DE TRABAJO
DIAGRAMA DE
PRECEDENCIA. Es una
grafica donde se establece el
nmero limitado de las
secuencias de elementos que
sean fsica o econmicamente
factibles de realizar en un
procedimiento.
11 2 66 77 88
2
5
5
4
4
El tiempo de la
estacin 2 es el que
nos va a determinar
la produccin de la
lnea ya que es el
tiempo mayor de
todas las
estaciones.
La capacidad diaria
= 480/1.09= 440
piezas por turno por
operador.
Lneas de ensamble
En la distribucin por producto, el equipo, la maquinaria, la
mano de obra y otras instalaciones estn destinadas a una
lnea de produccin especfica conocida como "Lnea de
Ensamble".
195
Paso 1. Especificar las relaciones secuenciales entre las
tareas utilizando un diagrama de precedencia.
12 seg
11 seg
F
45 seg B
9 seg
A C
12 seg
9 seg
G 8 seg
12 seg J K
50 seg H
15 seg
D
E 12 seg
I
Paso 2:
Determinar el tiempo de ciclo.
Necesario convertir
C= Tiempo de produccin por da a seg. Por cuanto
los tiempos para
Produccin diaria requerida (en unidades) tareas estn en
segundos
TIEMPO EN QUE
DEBO PRODUCIR
UNA UNIDAD
Paso 3.
A 6
B,D 5
C,E 4
F,G,H,I 2 Realizar asignaciones de
tareas para formar la
J 1
estacin de trabajo 1,
K 0 la estacin de trabajo 2, y
as sucesivamente hasta que todas
las tareas hayan sido asignadas.
Regla primaria t.c. = 50.4
seg. tiempo
tarea
Balanceo logrado de acuerdo con la regla del nmero mas
largo de tareas que siguen:
TIEMPO DE LA TAREA TIEMPO RESTANTE
ESTACIN TAREA
(EN SEGUNDOS) NO ASIGNADO
1 A 45 5.4 inactivo
0.4 inactivo
2 D 50
3 B 11 39.4
E 15 24.4
C 9 15.4
3.4 inactivo
F 12
4 G 12 38.4
H 12 26.4
I 12 14.4
6.4 inactivo
J 8
41.4 inactivo
5 K 9
Grafica de precedencia
Estacin de
Estacin de trabajo 3 12 seg
trabajo 1 11 seg
9 seg F
45 seg B
A C Estacin de
12 seg
trabajo 5
8 seg 9 seg
G
12 seg J K
50 seg
H
D 15 seg Apretar perno y tuerca
Estacin de
E trabajo 4
Estacin de 12 seg
trabajo 2 I Hay un total de 57 seg
de inactividad, y se debe
decidir que hacer con
la estacin de
trabajo 5
Una eficiencia de 77%
PASO 5.
indica un desequilibrio o
tiempo de inactividad de
23% a travs de toda la
lnea.
Calculo de la eficiencia.
E= T = 195 = 077= 77%
N X C (5) (50.4)
1 A 45 5.4 inactivo
0.4 inactivo
2 D 50
3 E 15 35.4
I 12 23.4
H 12 11.4
0.4 inactivo
B 11
4 C 9 41.4
F 12 29.4
G 12 17.4
9.4
J 8
0.4 inactivo
K 9
Grafica de precedencia
Estacin de
Estacin de trabajo 3 12 seg
trabajo 1 11 seg
9 seg F
45 seg B
A C
12 seg
8 seg 9 seg
G
12 seg J K
50 seg
H
D 15 seg
Estacin de
E trabajo 4
Estacin de 12 seg
trabajo 2 I
Calculo de la eficiencia
.
Mtodos para lograr el balance de
operaciones de ensamble