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CAPITULO 3

3. PERFIL ESQUEMTICO DE LA PRODUCCIN EN LA

EMPRESA

3.1. Descripcin general de la empresa

La empresa es lder en el procesamiento de acero en el Ecuador. Se

fund en 1972 con el objetivo inicial de producir perfiles abiertos.

Actualmente cuenta con una extensa gama de productos que ha

desarrollado respondiendo a la creciente demanda de productos de

acero de calidad, convirtindose en el principal abastecedor a nivel

nacional.

La empresa se encamina especficamente a la manufactura y

comercializacin de planchas, perfiles, ngulos, caeras, tubos

galvanizados, tuberas para instalaciones elctricas y otros productos

 39

metlicos de distintas formas y presentacin, presta adems el

servicio de galvanizado por inmersin en caliente.

La empresa fue fundada en 1972, siendo su objetivo inicial producir

perfiles abiertos. Durante los aos 1979 y 1995 la compaa ampli su

lnea de productos con la adquisicin de nueva maquinaria. Luego de

30 aos de operacin la empresa ha logrado con orgullo ser la ms

importante empresa del sector, con una visin de negocios que la

identifica como innovadora por excelencia.

VISIN

Ser reconocida por nuestros clientes como la mejor

empresa procesadora y comercializadora de acero del pas.

MISIN

Mantener el liderazgo en el procesamiento y

comercializacin de productos de acero en Ecuador.

 40

La compaa se encuentra al norte de la ciudad de Guayaquil, en la

parroquia urbana Tarqui, 650 m. al este de la va Guayaquil-Daule a la

altura del Km. 10 .

3.2. Descripcin del proceso de fabricacin de la empresa

La figura 3.1 muestra el flujo del producto a travs de los diferentes

procesos productivos de la fbrica (2).

Ingreso
materia prima

Almacenamien
Almacenamien Almacenamien
to productos
to bobinas to planchas
terminados

Corte Alisado
bobinas bobinas

Venta
Corte producto
planchas

Produccin
Produccin
perfiles
tuberas
(perfiladoras)
Produccin
perfiles
(plegadora)

Planta
galvanizado

FIGURA 3.1 FLUJO DE PRODUCTO Y PROCESOS

 41

Las operaciones de la compaa comienzan con la recepcin e

ingreso de materia prima (bobinas y planchas), as como tambin de

productos terminados (perfiles y ngulos) que sern destinados

directamente a ventas (despacho de producto terminado). Las

bobinas y planchas pueden ser destinadas a venta para ser

despachadas como producto final o a diferentes lneas para ser

procesadas.

La empresa utiliza para sus procesos productivos tres tipos de acero,

los cuales son (3):

Aceros laminados en caliente

Aceros laminados en fro

Aceros galvanizados

Los aceros laminados en caliente son aceros de bajo contenido de

carbono. Su espesor resulta de la laminacin a la temperatura de

salida del horno por lo que su espesor final se alcanza a altas

temperaturas. Su color caracterstico es negro y llega sin proteccin

puesto que tiene cierto grado de resistencia a la corrosin. Su

 42

superficie posee elevada rugosidad, por lo que sometido a bao

galvnico, es posible que consuma una mayor cantidad del metal a

recubrir.

El acero laminado en caliente tiene como espesores habituales desde

1.50 mm hasta 50.00 mm. Teniendo adems los espesores de 1.20

mm y 1.40 mm como ocasionales. Es importante anotar que de

acuerdo a la capacidad instalada de la empresa se puede procesar

bobinas hasta 6.00 mm de espesor y 1800 mm de desarrollo (ancho

de la bobina), y planchas hasta 10.00 mm de espesor. Se tiene por lo

general bobinas con espesores inferiores a 6.00 mm inclusive, y

planchas con espersores superiores a 6.00 mm.

El acero laminado en fri al igual que el acero laminado en caliente,

son aceros de muy bajo contenido de carbono. Su espesor final

resulta de la laminacin mediante rodillos a temperatura ambiente. Su

materia prima es el acero laminado en caliente. Su color caracterstico

es plateado, y viene con proteccin anticorrosiva tanto con aceite

protector como con forros plstico y metlico. Este acero es muy

inestable electroqumicamente, debido al proceso de decapado y

laminacin que se realiza para alcanzar los bajos espesores.

 43

Esta caracterstica se refiere a la prdida de electrones en la

superficie del metal, lo cual permite una reaccin rpida con

elementos adyacentes a su entorno, lo que provoca una corrosin

violenta si est expuesta al medio ambiente. Su superficie es bastante

lisa, por lo que sometido a bao galvnico permite menor consumo de

metal a recubrir.

El acero laminado en fro tiene como espesores habituales desde 0.35

mm hasta 1.40 mm. Teniendo adems los espesores de 0.30 mm, y

desde 1.50 mm hasta 2.00 mm como ocasionales. Es importante

anotar que de acuerdo a la capacidad instalada de la empresa se

puede procesar desde 0.30 mm de espesor en plancha y en tubos

mecnicos como mnimo 0.60 mm.

Los aceros galvanizados al igual que el acero laminado en fro y el

acero laminado en caliente, son aceros de muy bajo contenido de

carbono. Son lminas de acero con recubrimiento de zinc por medio

del proceso de galvanizado en caliente. Su color caracterstico es

blanco argntico, y viene con proteccin de forros plstico y metlico

para proteger su apariencia y la oxidacin del recubrimiento (zinc).

 44

El recubrimiento de zinc o como comnmente se le conoce

galvanizado, permite dar un mayor tiempo de vida a las diferentes

piezas y estructuras que se encuentren protegidas por este sistema.

El zinc se sacrifica para tal efecto, siendo ste atacado por el oxgeno,

protegiendo de sta manera al metal base, el acero. El tiempo de vida

del acero galvanizado est directamente relacionado con el espesor

de recubrimiento, y las condiciones a que se encuentra sometida la

pieza.

El acero galvanizado tiene como espesores habituales desde 0.35 mm

hasta 1.40 mm. Teniendo adems los espesores 0.30 mm, y desde

1.50 mm hasta 2.00 mm como ocasionales. Es importante anotar que

de acuerdo a la capacidad instalada de la empresa se puede procesar

desde 0.30 mm de espesor en plancha, y 0.60 mm en tubos

mecnicos, de espesor mnimo. En el Apndice B se muestran las

normas de los aceros mas comunes utilizados por la empresa. Las

bobinas a procesar son destinadas a dos procesos de lnea de

producto:

Proceso de Corte de Bobinas: Produccin de Flejes.

Proceso de Alisado: Produccin de Planchas.

 45

Proceso de Corte de Bobinas: Produccin de Flejes (enrollados)

Aqu se forman los flejes, que son rollos de acero ms angosto que

las bobinas. Sirven de materia prima para las mquinas perfiladoras y

tuberas, algunos flejes se venden directamente.

El proceso consiste en ir desenrollando la bobina por un extremo de la

mquina, luego haciendola pasar por varias cuchillas circulares se la

hace enrollar al mismo tiempo en el enrollador de flejes ubicado al otro

extremo de la Slitter, llamadas as a las mquinas cortadoras de

bobinas de acero.

Posteriormente los flejes deben ser retirados, pesados y enviados

hacia el centro de proceso correspondiente o hacia la bodega de

despacho.

Proceso de Alisado: Produccin de Planchas

El proceso consiste en desenrollar las bobinas, aplanarlas y cortarlas

automticamente en forma de planchas para luego ser embaladas y

despachadas como producto terminado, o tambin ser enviadas al

proceso de produccin de flejes alisados.

 46

Proceso de Corte de Planchas: Produccin de Flejes Alisados

Las planchas que se obtienen de la Alisadora y algunas adquiridas

como materia prima, son enviadas al proceso de corte en la Guillotina,

con la finalidad de obtener flejes alisados. El proceso consiste en

colocar las planchas en la mesa de corte de la Guillotina para luego

ser cortadas de acuerdo a los anchos programados por medio de la

cuchilla guillotina de la mquina.

Proceso de Conformado de Perfiles: Perfiladoras

Aqu se forman los perfiles abiertos como canales, correas, ngulos,

omegas, etc. Una vez transferidos los flejes desde las Slitters, se los

colocan en los desenrolladores de las perfiladoras. Cada uno de los

flejes se desenrollan nuevamente pasando por diferentes rodillos

formadores y calibradores que le dan la forma requerida, para luego

ser cortados automticamente en lnea. Luego los perfiles son

embalados uno a uno hasta formar un paquete que ser trasladado

por puente gra hasta la bodega de despacho.

 47

Proceso de Conformado de Tuberas y Caeras: Tuberas

Aqu se forman los perfiles cerrados como tubos redondos,

cuadrados, rectangulares, caeras, tubera elctrica rgida y

carpintera metlica.

Los rollos de flejes provenientes de las Slitters, son colocados en los

desenrolladores de las mquinas, luego son desenrollados para

posteriormente pasar a travs de los diferentes rodillos, los cuales le

darn la forma deseada. En caso de fabricar tubera cuadrada y

rectangular, el material al final de la lnea de rodillos deber pasar por

las cabezas turcas que son los que le darn dicha forma. Luego de

esto, sern cortados por medio de cuchillas o sierras dependiendo de

la mquina en que se est fabricando, para finalmente ser embalados

y llevados hacia el rea de despacho o hacia la planta de galvanizado

si se requiere dicho servicio.

Proceso de Plegado: Produccin de Perfiles

Aqu se forman los perfiles abiertos y otros productos especiales de

mayor espesor, se trabaja de forma manual y pieza por pieza. La

entrada a este proceso la constituyen los flejes alisados provenientes

 48

de la Guillotina, los mismos que luego de ser plegados, son

trasladados a despacho.

Proceso de Galvanizado por Inmersin en Caliente

La galvanizacin en caliente es un proceso mediante el cual se

proporciona al acero un recubrimiento resistente a la oxidacin,

sumergindolo en un bao de zinc fundido a una temperatura de

450C, previa a la limpieza de su superficie en soluciones preparadas

para ese propsito. La capacidad o volumen til de solucin es de 14

m3. La descripcin detallada del proceso se realiza a continuacin:

Desengrasado: Esta operacin se realiza en una tina de 14 m3 a la

temperatura de 85C, utilizando un desengrasante alcalino. Los tubos

u otro material procesado deben permanecer 5 minutos sumergidos

en esta solucin. La concentracin del bao es de 50 Kg. por metro

cbico.

Enjuague: Se realiza en una segunda tina de 14 m3 de capacidad a

75 C utilizando agua corriente para el enjuague. En esta tina los

tubos permanecen durante 3 minutos.

 49

Decapado: Consiste en sumergir durante aproximadamente 4

minutos en una solucin de cido clorhdrico al 5% a temperatura

ambiente, esto se realiza en las tinas nmero 3 y 4, las que operan

con volmenes de 4 y 7 m3 respectivamente, colocadas una tras otra

a continuacin de la tina de enjuague.

Enjuague: Contiene una solucin de cido brico a temperatura

ambiente, en la que se sumergen los tubos durante 3 minutos. El

volumen de esta tina es de 6 m3

Impregnacin de Fundentes Bao de Flux: Se realiza en una tina

que contiene una solucin de cloruro doble de zinc y amonio diluido

(nombre comercial: Zacln FP y Zacln F), este bao tiene la finalidad

de darle a los tubos una adecuada adherencia al zinc.

Secado: Los tubos impregnados con flux son introducidos al horno

con la finalidad de secarlos totalmente antes de introducirlos en la tina

del zinc fundido.

 50

Zincado: Se sumergen los tubos en la tina que posee zinc fundido, a

una temperatura de 450 C, en la cual los tubos adquieren la

proteccin superficial caracterstica del proceso de galvanizado.

Enfriamiento: Se sopla por el interior de los tubos vapor de agua a

elevada presin con la finalidad de eliminar el exceso de zinc fundido,

y luego se enfran sumergindolos en una tina con agua a

temperatura ambiente, se les elimina el exceso de agua y se entregan

al rea de despacho para su embalaje final.

3.3. Descripcin de la estructura interna de la operacin de corte de

bobinas de acero

Como se ha mencionado anteriormente, la empresa cuenta con dos

Slitters a las que se las ha llamado como Slitter 1 y Slitter 2. Ambas

mquinas de corte cumplen la misma funcin y de forma general

poseen la misma estructura fsica, sus componentes y procedimiento

de trabajo tienen bastante similitud. Se diferencian en que la Slitter 2

posee un tambor desenrollador con mayor capacidad como para

soportar el montaje de bobinas de grandes dimensiones. Pero cabe

sealar, que para efectos de la presente tesis, la metodologia o el

procedimiento de preparacin de ambas Slitters es prcticamente el

mismo.
 51

En la figura 3.2 se muestra el diagrama del proceso de corte de

bobinas de acero, el cual est compuesto por 5 fases las que sern

analizadas segn la estructura interna de una operacin como sigue:

Fases del
proceso de
corte

FIGURA 3.2 DIAGRAMA DE LA OPERACIN DE CORTE DE BOBINAS

 52

3.3.1. Preparacin y post ajustes

Preparacin de la Slitter (Mquina Cortadora de Bobinas de

Acero) para el cambio de producto. Esta fase consiste en el

armado, ajuste y calibracin o puesta a punto de los ejes que

soportan las cuchillas circulares que realizan el corte de la

bobina de acero. Esta operacin se describir mas adelante en

el punto 5 del presente capitulo.

3.3.2. Operaciones principales

Colocacin de la Bobina de Acero sobre el Desenrollador

de la Slitter. Durante esta operacin del proceso de corte, los

operadores de la Slitter (dos operadores: Operador Principal y

Ayudante) deben bsicamente embonar la bobina de acero

sobre un tambor giratorio que tiene por funcin desenrollar la

bobina para que la lmina u hoja de acero pase a travs de la

Slitter. La figura 3.3 muestra el desenrollador vacio en la parte

izquierda; y en la parte derecha se puede apreciar el mismo

tambor pero con la bobina montada.

 53

FIGURA 3.3 COLOCACIN DE BOBINAS SOBRE EL

DESENROLLADOR

Enhebrado y corte de lmina de acero (produccin de

flejes). Esta fase del proceso est formado por dos operaciones

que se realizan de forma continua e inmediata, estas son: El

enhebrado de la lmina de acero y el corte de la hoja de acero.

La primera se refiere a la introduccin de la hoja de acero a

travs de la Slitter. Para esto, la hoja debe pasar entre 5 rodillos

llamados rodillos de arrastre, los cuales cumplen la funcin de

pisar el material para dejarlo sin movimiento vertical, y adems,

de llevar o arrastrar la hoja de acero hacia delante a travs de

la Slitter.
 54

Posteriormente a esto, la hoja de acero debe ser cortada en su

extremo (punta de la bobina) si es que sta presenta

desigualdad, pues este tipo de imperfecciones en el material no

permiten que operaciones posteriores como el enrollado de los

flejes se pueda ejecutar normalmente. Para realizar este corte,

la mquina cuenta con una cuchilla guillotina ubicada a

continuacin de los rodillos de arrastre.

Una vez realizado el corte, la hoja debe ser llevada o arrastrada

hacia las cuchillas circulares que son las que realizan el corte

de la lmina, pero antes, el material debe pasar entre unas

guas laterales cuyo propsito es guiar al material de tal forma

que corra perfectamente alineado con las cuchillas circulares.

La segunda operacin de esta fase es el corte de la parte

correspondiente a la punta de la bobina, esto permitir la

ejecucin de la siguiente operacin del proceso. Durante sta

etapa, el acero ingresa a las cuchillas como lmina y sale en

forma de flejes (cortes de variados anchos o desarrollos). Para

esto, la mquina cuenta con un par de ejes lamados ejes de

corte, donde van montadas las cuchillas circulares y

 55

posicionadas de forma predeterminada para que se produzcan

los flejes con las dimensiones deseadas. Una descripcin ms

especifica de sta actividad ser efectuada en el numeral 5 del

presente capitulo.

Enrollado de flejes (enrollador). El objetivo de esta operacin

es montar los flejes sobre un tambor giratorio para enrollar los

flejes cuando la mquina est corriendo. Dentro de esta fase, lo

primero que debe realizarse es la expansin del tambor del

enrollador, puesto que en la fase de desmonte de flejes la cual

se explica ms adelante, se realiza la contraccin del tambor

del enrollador. Una vez hecha la expansin, se debe elevar el

eje de separadores ubicado sobre dicho tambor con el objeto de

permitir el retroceso de la placa que realiza el desmonte de los

flejes del enrollador hacia el trompo porta flejes. El eje de

separadores sirve para guiar y permitir que los flejes se enrollen

de forma adecuada. Posteriormente se debe llevar el eje a su

posicin original (abajo) y alinear la mordaza del tambor del

enrollador con el eje, de forma que la distancia entre ellos sea

mnima.
 56

Para concluir con toda esta operacin, se deben llevar los flejes

que salen de las cuchillas circulares unos dos metros hacia el

enrollador, luego introducir cada una de sus puntas dentro de la

mordaza del tambor para despus proceder a cerrar dicha

mordaza. La figura 3.4 muestra en la parte izquierda al

enrollador de la Slitter vacio; y en la parte derecha se puede

apreciar el mismo enrollador pero con flejes montados dentro

de las mordazas.

FIGURA 3.4 ENROLLADO DE FLEJES

Produccin de flejes (corrida). Durante sta etapa, la

mquina se encuentra en constante operacin, es decir, la

mquina est corriendo y produciendo los flejes (cortando la

bobina), y cada uno de los flejes estn siendo enrollados sobre

el enrollador.
 57

Con la figura 3.5 se aprecia la salida de los flejes desde las

cuchillas circulares (izquierda) y el enrollado de los mimos

sobre el tambor del enrollador (derecha).

FIGURA 3.5 CORTE DE BOBINA / PRODUCCIN DE FLEJES

Desmonte de Flejes. Bsicamente es el retiro de los flejes del

tambor del enrollador para ubicarlos sobre una estructura en

forma de T llamada trompo porta flejes. Para esto, se tiene

que detener el enrollador y doblar hacia dentro cada una de las

puntas de los flejes tratando de formar un ngulo recto. Este

doblez permite que se puedan soldar las puntas de los flejes

(cerrar los rollos) con mayor facilidad. Posteriormente, hay que

elevar el eje de separadores, contraer el tambor y abrir las

mordazas del enrollador.

 58

Con la figura 3.6 se aprecia el enrollador vacio (izquierda) y el

momento en que los flejes son desmontados del mismo

(derecha) hacia el trompo.

FIGURA 3.6 DESMONTE DE FLEJES DEL ENROLLADOR

3.4. Estrategia de la empresa para el problema de produccin

diversificada

Al igual que muchas empresas del mundo, el problema al que se

enfrentan la fabrica en estudio, no es la produccin diversificada de

bajo volumen, sino ms bien, la produccin que implica preparaciones

mltiples y en pequeos lotes. Para hacer frente a ste problema, se

tiene como estrategia que el personal de planta desarrolle gran

habilidad y destreza en sus operaciones.

 59

Para la preparacin de las Slitters, los operadores tienen un

conocimiento amplio basado en su experiencia acerca de la estructura

y funciones de la mquina, as como una familiaridad completa con las

herramientas, cuchillas y dems accesorios. Ademas, poseen

destreza en montar y desmontar los componentes, y tambin en

calibrar despus de las mediciones de prueba. Generalmente se cree,

y es errneo, que las polticas ms efectivas para hacer frente a las

preparaciones tratan el problema en trminos de entrenamientos (1).

Es comun encontrar en la empresa situaciones en donde se aumentan

el tamao de las Ordenes de Corte a base de combinar varios pedidos

y produciendo anticipndose a la demanda. Es lgico pensar que si el

tamao de las rdenes aumenta, el ratio tiempo de preparacin a

nmero de operaciones puede ser reducido apreciablemente, ver

tabla 3.

TABLA 3

RATIO TIEMPO DE PREPARACION Y

NMERO DE OPERACIONES

Tiempo de
Tamao de Lote Ratio
Preparacin

4 hrs 100 0.04

4 hrs 1000 0.004

4 hrs 10000 0.0004

 60

Siguiendo el ejemplo citado con la tabla anterior, aumentar el tamao

del lote de 100 a 1000 unidades lleva a disminuir un 64% las horas

hombre en produccion. Sim embargo, cuando el lote aumenta por otro

factor de 10 a 10000 unidades, la reduccin relativa en horas-hombre

es solo de un 6% ms. Aumentar el tamao de un lote pequeo lleva

a una disminucin relativamente grande en horas-hombre, pero a

medida que el tamao aumenta la tasa de reduccin de horas-hombre

disminuye, ver tabla 4.

TABLA 4

RELACIN ENTRE TIEMPO DE PREPARACIN

Y TAMAO DE LOTE I

Tiempo de
Tiempo de Reduccin del
Tamao de Lote Operacin por Tiempo de Operacin (TO)
Preparacin TO
Pieza

4 hrs 100 1 min 1min + (0.04x60) = 3,4min 100%

4 hrs 1000 1 min 1min + (0.004x60) = 1,24min 36%

4 hrs 10000 1 min 1min + (0.0004x60) = 1,024min 30%

Del mismo modo, las ganacias por aumentar el tamao del lote son

mayores para tiempos de preparacin largos que para tiempos cortos,

ver tabla 5.
 61

TABLA 5

RELACIN ENTRE TIEMPO DE PREPARACIN

Y TAMAO DE LOTE II
Tiempo de
Tiempo de Reduccin del
Tamao de Lote Operacin por Tiempo de Operacin
Preparacin TO
Pieza

8 hrs 100 1 min 1min + (0.08x60) = 5,8 min 100%

8 hrs 1000 1 min 1min + (0.008x60) = 1,48 min 26%

8 hrs 10000 1 min 1min + (0.0008x60) = 1,048 min 18%

Cuanto mayor sea el tiempo de preparacin, ms efectivos son los

resultados de aumentar el tamao del lote. Aumentar el tamao del

lote en un factor de diez equivale a combinar diez operaciones de

preparacin en una sola. El resultado es un aumento sustancial en la

tasa de produccin y en la capacidad de produccin, ver tabla 6.

TABLA 6

RELACIN ENTRE TIEMPO DE PREPARACIN

Y TAMAO DE LOTE III
Tiempo de
Jornada Das
preparacin de Tiempo de preparacin ahorrado
laboral ahorrados
mquina

4 hrs 4 X 9 = 36 horas 8 hrs 4,5

8 hrs 8 x 9 = 72 horas 8 hrs 9

Los directivos de la empresa, y particularmente los jefes del rea de

produccin reciben con satisfaccin el doble beneficio de este

considerable incremento en el poder productivo y reduccin en la

mano de obra requerida.

 62

Parecera que la produccin en grandes lotes es la razn principal

para favorecer la produccin en grandes lotes, y el modo ms facil y

efectivo de minimizar los efectos no deseados de las operaciones de

preparacin. Sin embargo, esto ocasionara la acumulacin de

grandes niveles de inventario que representaran elevados costos

para la empresa.

3.5. Procedimiento de preparacin de las Slitters

La preparacin de las Slitters inicia cada vez que termina una Orden

de Corte. A continuacin de esto, los operadores (dos) encargados del

centro de trabajo (Slitter) reciben la nueva Orden de Corte. Este

documento les permite conocer con exactitud cuales sern los

siguientes flejes (cortes de variados anchos o desarrollos) a procesar,

la calidad del material y las toneladas de acero programadas para el

corte. Con esta informacin los operadores pueden empezar con los

preparativos para realizar la preparacin de la Slitter o cambio de

producto. En la figura 3.7 se detalla el diagrama de la operacin de

preparacin de la Slitter.
 63

Actividades
auxiliares

Montaje y
Desmontaje

Actividades
auxiliares

FIGURA 3.7 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA

OPERACIN DE PREPARACIN
 64

Antes de empezar ( despues de finalizar) con la preparacin, es

necesario ejecutar actividades secundarias igualmente importantes.

Con esto, se hace referencia a la necesidad de separar o abrir (unir o

cerrar) los ejes de corte y el bastidor de la Slitter; aflojar y retirar

(colocar y apretar) las tuercas hidralicas. De no ejecutarse stas

actividades resultara imposible poder realizar un desmonte y montaje

de componentes tales como las cuchillas, separadores y cauchos,

parte esencial de la preparacion de la Slitter.

La primera operacin a realizar dentro del procedimiento de

preparacin, es el desmontaje de las cuchillas circulares ubicadas

sobre los ejes de corte. Cabe sealar, que adems del desmontaje de

las cuchillas tambin se debe realizar el desmontaje de otros

componentes auxiliares pero indispensables para una preparacin,

estos son los discos separadores o tambin llamados distanciadores y

los cauchos. Los discos separadores sirven para definir el ancho de

los flejes a producir; en cambio, los cauchos se utilizan como

amortiguadores durante el proceso de corte con el objeto de evitar

que el material (acero) se doble o se quiebre. En el Apndice C se

detalla la especificaciones tcnicas de las cuchillas circulares y de los

discos separadores.
 65

Para ejecutar el desmontaje de las cuchillas, separadores y cauchos,

se debe realizar antes una serie de actividades, las cuales se

describen a continuacin.

Separacin del bastidor. Los ejes de corte se encuentran apoyados

sobre una estructura metlica llamada bastidor; cada vez que se

pretenda realizar la preparacin de la Slitter, el operador responsable

de la actividad debe retroceder la bancada por medio de una manivela

ubicada a un costado de la mquina. Esto se hace con el fin de dejar

libre los ejes de corte en uno de sus extremos lo que posteriormente

facilitar el desmontaje de las cuchillas circulares, discos separadores

y cauchos.

Separacin de los ejes de corte. Los ejes de corte tienen forma

cilindrica y sirven de soporte para las cuchillas circulares y demas

accesorios y/o componentes. Para ejecutar esta actividad, se cuenta

con una segunda manivela ubicada igualmente a un costado de la

mquina.
 66

La figura 3.8 muestra un esquema de la bancada en donde se hallan

las manivelas para mover los ejes de corte y la misma bancada.

Manivela para
mover el bastidor

Manivela para
mover los ejes

FIGURA 3.8 MANIVELA PARA LA SEPARACIN

DEL BASTIDOR Y LOS EJES DE CORTE

Desmontaje de las tuercas hidrulicas. Con la culminacin de las

dos actividades anteriores, queda por realizar la extraccin de las

tuercas hidrulicas ubicadas en los extremos de los ejes. Las tuercas

hidrulicas mantienen fijas las cuchillas circulares y los discos

separadores, y sirven tambin para calibrar la preparacin de la

Slitter, puesto que el correcto corte de los flejes depende mucho de la

tolerancia existente entre las cuchillas circulares.

 67

La figura 3.9 detalla en la parte izquierda un esquema de las tuercas

hidrulicas con todos sus mecanismos de engrase y expansin; en la

parte derecha se aprecia una seccin de los ejes de corte.

Mecanismo de
Boquilla para Boquilla para
expansin
introducir grasa retirar grasa

FIGURA 3.9 COLOCACION DE TUERCAS HIDRAULICAS

Clasificacin de las cuchillas circulares, discos separadores y

cauchos. Para la preparacin de las Slitters se cuenta con algunos

juegos de cuchillas, discos separadores y cauchos de diferentes

dimensiones. Cada vez que se vaya a iniciar una preparacin, uno de

los operadores debe llevar hacia la mquina la mesa donde se

mantienen las cuchillas y dems accesorios sin uso, luego se tiene

que realizar la clasificacin y el ordenamiento de cada uno de estos

accesorios segn las dimensiones y tipos.

 68

En la figura 3.10 se advierte el rea misma de preparacin donde se

encuentra ubicada la mesa de herramientas con todos los accesorios

y componentes necesarios para una proxima preparacin.

FIGURA 3.10 CLASIFICACION Y

ORDENAMIENTO DE HERRAMIENTAS

Concluidas las tareas anteriores, el operador puede empezar a retirar

o desmontar las cuchillas circulares, los discos separadores y los

cauchos, para inmediatamente clasificarlos junto con los dems.

La siguiente operacin es el montaje de las cuchillas circulares

sobre los ejes de corte. Dependiendo de las dimensiones de los flejes

 69

solicitados mediante la Orden de Corte, se debe realizar la colocacin

de las cuchillas circulares y discos separadores, siendo estos ltimos

los accesorios que definen el corte y las tolerancias para el corte. Mas

adelante se explica el procedimiento analitico para calcular la

distancia entre cuchillas segn la calidad y el espesor del acero a

cortar y el tipo de cuchillas circulares a utilizar. A continuacin se

describen los pasos a realizar para el montaje de cuchillas y dems

accesorios.

Colocacin de cuchillas circulares. Las cuchillas deben ir ubicadas

sobre los ejes de corte, separadas entre s por los discos separadores

segn sean las dimensiones de los flejes que se requieran. La figura

3.11 muestra el instante en que se van colocando las cuchillas

circulares sobre los ejes de corte.

FIGURA 3.11 COLOCACION DE CUCHILLAS CIRCULARES

 70

Colocacin de discos separadores. Los discos separadores o

distanciadores al igual que las cuchillas circulares son discos

metlicos con presentaciones en espesores variados. Los

separadores van colocados entre las cuchillas para definir las

dimensiones de los cortes y establecer las tolerancias para cortes

precisos.

En la figura 3.12 se puede apreciar los ejes de corte, superior e

inferior con las cuchillas circulares, discos separadores y cauchos

montados. Ntese la forma como se encuentran ubicados los discos

entre las cuchillas.

FIGURA 3.12 COLOCACION DE SEPARADORES

 71

Colocacin de cauchos. Al mismo tiempo en que son montados los

separadores, se deben colocar cauchos sobre los separadores de tal

forma que se trate de cubrir el espacio existente entre cuchilla y

cuchilla, es decir, el ancho de los flejes. En la figura 3.13 se puede

apreciar el instante en que el operador coloca los cauchos sobre los

discos separadores.

FIGURA 3.13 COLOCACION DE CAUCHOS

Colocacin de Tuercas Hidrulicas. Se debe colocar ambas tuercas

hidrulicas en cada uno de los ejes de corte una vez que se haya

culminado el montaje de las cuchillas circulares, los discos

separadores y los cauchos. Las tuercas hidrulicas poseen un

mecanismo interno que se expande y se contrae segn la cantidad de

grasa que se bombea o extrae de la tuerca hidralica.

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La expanxin o contraccin de dichas tuercas produce un efecto de

presion o descompresion sobre las cuchillas circulares ubicadas a lo

largo del eje de corte, de lo cual resulta la calibracin de la

preparacin de la Slitter.

Unin de la bancada. Por medio de la manivela de la bancada se

debe cerrar la misma, indispensable para el apoyo de los ejes de

corte.

Unin de los ejes de corte. Por medio de una segunda manivela se

unen los ejes de corte.

Calibracin de las cuchillas circulares. Esta es la ltima actividad

para el montaje de las cuchillas circulares y tambin de la preparacin

de la Slitter antes de empezar con la corrida de la produccin.

Bsicamente, por medio de las tuercas hidrulicas el operador debe

ajustar o calibrar la alineacin relativa entre las cuchillas.

En la figura 3.14 se puede apreciar de cerca la estructura de la

preparacin, y como van ubicados los discos, cuchillas y cauchos.

 73

Observe la tolerancia existente entre cuchillas y la variedad de cortes

o desarrollos formados dependiendo de la produccion programada.

FIGURA 3.14 CUCHILLAS CIRCULARES CALIBRADAS

Cabe sealar que todas estas actividades son realizadas por un solo

operador. Solamente recibe ayuda del segundo operador para el

desmontaje de los cauchos.

De forma paralela el ayudante de la Slitter debe armar el eje de

separadores. Se le denomina as al cilindro sobre el cual van

montados platos y discos separadores con el mismo orden y la misma

estructura que el eje de corte. Para armarlo, se sigue un

procedimiento similar al utilizado para armar los ejes de corte.

 74

A continuacin se describir el procedimiento analitico para calcular la

distancia entre cuchillas circulares sobre el eje de corte.

Para realizar la ubicacin de las cuchillas circulares sobre el eje de

corte hay que tener en consideracin ciertos parmetros antes de

proceder a realizar cualquier actividad. Estos parmetros se los

obtiene de la Orden de Corte que recibe el operador. A continuacin

se muestra la forma en que se planifica esta operacin:

Definicin de Parmetros Bsicos:

Calidad de la Bobina: Acero laminado en caliente, acero

lamiando en fro, acero galvanizado.

Espesor de la Bobina: 0.5 0.7 1.0 2.0 2.5 3.0, etc.

Determinacin de Parmetros Variables:

Cuchillas: Dependiendo de la Calidad de la Bobina se debe

escoger el tipo de cuchillas a utilizar. Estos valores se muestran

en la siguiente tabla:
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TABLA 7

ESPESORES DE CUCHILLAS CIRCULARES

CALIDAD DE BOBINA ESPESOR CUCHILLAS CIRCULARES

Acero Galvanizado 15 mm

Acero Lamiando en Fro 15 mm

Acero Laminado en Caliente 20 mm

Acero Laminado en Caliente 15 mm*

* Cuchillas Circulares especiales para Acero Laminado en Caliente

Tolerancia: Dependiendo del espesor de la Bobina se debe

escoger la magnitud de la tolerancia permisible entre cada

seccin de corte. Estos valores se muestran en la siguiente

tabla:

TABLA 8

TOLERANCIAS PARA CORTE DE FLEJES

ESPESOR DE BOBINA (mm)

TOLERANCIA (mm)
DESDE HASTA

0.3 0.6 0.1

0.7 1 0.2

1.1 1.5 0.3

1.6 2 0.5

2 2.7 0.6

2.8 3 0.7

3 3.5 1
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Espacio/Margen: Dependiendo del tipo de cuchillas que se haya

determinado utilizar en la preparacin de la mquina, se tiene que

definir un espacio o margen al inicio de los ejes que permita

establecer un alineamiento relativo con el enrollador. Estos valores se

muestran en la siguiente tabla:

TABLA 9

ESPACIOS/MRGENES

ESPACIO/MARGEN
CUCHILLAS
CIRCULARES
SUPERIOR INFERIOR

15 mm 20 mm 35 mm

20 mm 20 mm 40 mm

Por tanto, el operador que est preparando la mquina debe tener la

precaucin de colocar los discos separadores apropiados de tal forma

que el margen al inicio de los ejes, tanto superior como inferior, sea el

indicado en la tabla 9. A partir de aqu, se deben ir colocando las

cuchillas, y entre stas se ubicarn separadores de tal forma que la

suma de sus dimensiones sea igual al ancho del fleje que se desee

producir.
 77

La figura 3.15 muestra la forma cmo deben ser formados los

espacios iniciales, y adems esquematiza la manera en que se han de

colocar las cuchillas circulares y los separadores.

FIGURA 3.15 ESQUEMA DE LA COLOCACIN DE

CUCHILLAS Y SEPARADORES

En el plano 1 y 2 se muestra un dibujo con una tabla donde se

encuentran las dimensiones de todos los tipos de discos separadores

y cuchillas circulares.

Como se mencion anteriormente y en base a lo que muestra la figura

3.15 la persona que est encargada de preparar la Slitter tiene que

fijar ciertas dimensiones antes de proceder a ubicar las cuchillas

circulares y discos separadores sobre los ejes de corte. Estas

dimensiones son:
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L.T.: Esta longitud es igual al ancho o desarrollo del fleje programado

para el corte, ver figura 3.15.

LT = Ancho Fleje (Frmula 1)

L1.: Longitud igual al ancho del fleje, menos la tolerancia (To)

respectiva que se obtiene de la tabla 8, ver figura 3.15.

L1 = LT To (Frmula 2)

L2.: Longitud correspondiente al ancho del fleje, menos la tolerancia y

menos dos veces el ancho de las cuchillas circulares que se vayan a

utilizar, ver figura 3.15.

L2 = LT To 2 x (Ancho de cuchillas) (Frmula 3)

Con estos valores establecidos el operador procede a realizar la

preparacin de la Slitter. En el Apndice D se muestra un ejemplo con

datos reales.
 79

Se cree generalmente que los procedimientos de preparacin son

muy variados, dependiendo del tipo de operacin y del tipo de equipo

empleado. Sin embargo, si se analizan las preparaciones desde un

punto de vista diferente, se puede observar que todas las operaciones

comprenden una determinada secuencia. Por eso, a continuacin se

procede a analizar el procedimiento de preparacin de Slitters antes

descrito en funcin de los cuatro pasos generales de un proceso de

preparacin de mquina.

3.5.1. Preparacin, ajuste post-proceso, comprobacin de

materiales y herramientas.

Perodo en el cual el (los) operador (es) responsables del

proceso de preparacin se aseguran de que todos los

componentes y herramientas estn donde deben y funcionando

correctamente. Tambin incluye el perodo en el cual los

componentes y herramientas se retiran y se guardan, o se

limpia la maquinaria tras el proceso anterior. Dentro de sta

categora entran actividades como la clasificacin y el

ordenamiento de las cuchillas circulares, discos separadores y

cauchos. Tambien la limpieza de las cuchillas y la prueba del

filo de las cuchillas que son actividades propias del montaje de

cuchillas y discos separadores. De igual forma, actividades que

 80

realiza el operador al terminar la preparacin de la Slitter como

la limpieza del area de trabajo y la retirada de las herramientas

sobrantes.

3.5.2. Montajes y desmontaje de partes y herramientas.

Incluye la retirada de piezas y herramientas despus de

concluido un lote, y la colocacin de las necesarias para el

siguiente. Dentro de esta categora entran actividades como la

retirada de la tuercas hidrulicas, cuchillas circulares, discos

separadors y cauchos. As mismo, el montaje de cuchillas,

separadores y tuercas hidrulicas.

3.5.3. Medidas y calibracin (fijar condiciones).

Comprende todas las medidas y calibraciones necesarias para

realizar una operacin de produccin, como centrado,

dimensionado, medicin de presin y temperatura. Dentro de

sta categora entran actividades como ajuste de las cuchillas

circulares por medio de las tuercas hidrulicas.

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3.5.4. Pruebas y Ajustes.

Los ajustes se efectan tras realizar una pieza de prueba, y

sern tanto ms fciles cuanto mayor sea la precisin de las

medidas y calibraciones de la mquina. En la preparacin de la

Slitter, existen ocasiones en que despus del montaje y ajustes

de las partes, se debe corregir la preparacin (volver a calibrar)

puesto que los flejes se producen fuera de las tolerancias

permitidas y especificaciones definidas.