Eett 2
Eett 2
Eett 2
ZONA INTERNA
0 GENERALIDADES
0.1 Introducción
Estructuras
Instalaciones Eléctricas
Cableado Estructurado
Instalaciones Sanitarias y de Gas
Climatización
Instalaciones Mecánicas
Instalaciones de Seguridad
Vías de Acceso , Pavimentación y Estacionamientos
Señalética
Paisajismo
Declaración de Impacto Ambiental.
Las obras serán ejecutadas conforme a los antecedentes entregados y a aquellos que se
emitan con carácter aclaratorio antes y durante la etapa de construcción.
0.2 Alcance
2
Las modificaciones a las presentes EE.TT., derivadas de necesidades de mejoramientos,
discontinuidad de productos, discontinuidad de proveedores u otros, serán propuestas por
escrito a la ITO, adjuntando las muestras correspondientes y certificados de pruebas
según corresponda. La ITO podrá exigir la realización de otras pruebas a estos elementos
y podrá aceptar o rechazar lo propuesto. Dichos elementos no se incorporaran a obra
hasta contar con la citada aprobación de la ITO.
El periodo de aprobación de materiales distintos a los especificados descrito en párrafo
anterior, no puede ser causal de atraso de la entrega de las obras.
Se deberán respetar y aplicar las normas chilenas vigentes INN, normas extranjeras
citadas para cada caso, o cualquier norma o ley aludida en las presentes especificaciones
técnicas. La normativa nacional primará sobre la internacional.
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1 OBRAS DE CONSTRUCCION
1.2 Fundaciones
Las losas de piso, radieres y los pavimentos exteriores se ejecutarán conforme con los
requerimientos e indicaciones definidos en el Proyecto Definitivo de Estructuras. Estas
estructuras serán de hormigón y refuerzos definidos en dicho proyecto. Cuando este
pavimento sea definitivo o apto para pinturas o linóleo o pavimentos plásticos, se pulirá
mecánicamente y se ejecutarán juntas que conformarán paños cuya dimensión será
definida en el referido proyecto.
Se deberá tener precaución de dejar los niveles de obra gruesa previstos para recibir el
futuro pavimento, esto significa prever los casos en que la terminación es de espesores
mayores a 2 cm y bajar cota de NOG. ( nivel obra gruesa).
Hormigón in situ
Hormigón prefabricado
Estructura metálica de acero.
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- Edificio Área Salud
- Control de Acceso Vehicular
- Avanzadas de Guardia CDP y CCP
- Servicios y Anexos
- Camarines del Personal
- Esclusa de Acceso Peatonal
- Garitas de Vigilancia
- Módulos de Reclusión y Recintos Comunes
1.5 Moldajes
Los moldajes a utilizar serán de tipo industrializado PERI o similar, que asegure
indeformabilidad y estanqueidad. Deberán además evitar provocar mal aspecto en el
hormigón o deformaciones excesivas. Se reutilizara el sistema un máximo de 8 veces.
1.6 Escaleras
En el presente proyecto se han definido las escaleras como hechas en obra con
hormigón in situ, no obstante el Contratista podrá proponer opción de hormigón
prefabricado, previa presentación del método de armado en terreno con todos sus
detalles de fijación, uniones , sellos y otros aspectos. En ambos casos, dichas estructuras
se regirán por los diseños y criterios determinados por el proyecto de cálculo.
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1.8 Estructura de techumbre
1.9 Cubiertas
Este material ira en todo el conjunto carcelario según indican los planos de detalles y
generales de arquitectura.
Las cubiertas deberán ser instaladas por personal debidamente calificado y con
experiencia en montaje de este tipo de estructuras.
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El almacenamiento de los paneles debe encontrarse lo más cercano posible a la
ubicación donde se efectuarán los trabajos. Previamente a la instalación es necesario
cotejar y rectificar las medidas de los planos de montaje con la estructura y ordenar por
sector la ubicación de las planchas.
Con lienza se debe marcar sobre el panel la ubicación de la costanera. Al fijar el panel se
debe verificar que el ancho de éste corresponda a su avance útil. Al iniciar la instalación
es importante verificar la linealidad del panel y la perpendicularidad con respecto a las
costaneras para evitar tener problemas al final de la cubierta.
El prepintado contará con una primera capa de primer epóxico en su cara principal y en la
trascara (5μ cada una). La cara principal tendrá un acabado con pintura en base a
poliéster (20μ) y la trascara esmalte sintético de terminación gris (5μ). El panel inferior
tendrá terminación inversa para cara principal y trascara. La calidad de las pinturas
deberá asegurar una alta resistencia a la corrosión y a los rayos UV.
Las fijaciones se realizarán mediante gancho omega a las costaneras. Ésta se realizará
con tornillos autoperforantes o autoroscantes de acuerdo a indicación del fabricante.
Una vez terminados los trabajos de instalación, se debe limpiar la viruta que queda sobre
la cubierta para evitar con ello la oxidación de ésta y el consiguiente daño al panel.
El prepintado contará con una primera capa superior e inferior de pintura de base epóxica
de espesor mínimo 5 micras. Tendrá un acabado superior con pintura en base a poliéster
con un espesor mínimo de 20 micras. La calidad de las pinturas deberá asegurar una alta
resistencia a la corrosión y a los rayos UV.
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1.9.2 Cubierta de fibra de vidrio plegada.
Se utilizarán cubiertas de resina acrílica reforzada con fibra de vidrio, traslúcida y plegada
con modulación complementaria con plancha de 4 nervios rigidizantes, del tipo Acrylit PV-
4 de Instapanel o similar en secciones de la cubierta de Talleres Industriales y Gimnasio
Área Deportiva. Cada plancha tendrá un espesor de 1,6 mm y se dispondrán en las
ubicaciones entregadas por planos de detalle de cubiertas.
Las fijaciones de este tipo de planchas se realizarán conforme a las instrucciones del
fabricante.
Las planchas deberán ser instaladas por personal debidamente calificado y con
experiencia en montaje de este tipo de estructuras.
Corresponde a las protecciones frente a las aguas lluvia de los distintos sistemas de
cubierta. Todos estos elementos tienen por finalidad resguardar los espacios interiores de
las aguas lluvias y condensaciones exteriores, transportando y descargando en la red
correspondiente.
Todos los elementos de hojalatería se ejecutarán con los diseños y desarrollos requeridos
en el proyecto de arquitectura. Todas las uniones, tanto de canales, forros, etc. deberán ir
traslapadas por lo menos 7 cm. debiendo ir remachadas. Se aplicará además un sello
hidrófugo en base a poliuretano. Los traslapos deberán quedar en el sentido de
escurrimiento de las aguas.
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También podrán ser de PVC en edificios de reclusión y en edificios que así se señale de
acuerdo a planos de arquitectura y tendrán un desarrollo mínimo de 25 cm.
1.10.2 Forros
1.10.3 Bajadas
1.10.3.2.1 Prepintadas
Serán de acero prepintado de 0,5 mm. con un desarrollo mínimo de 30 cm. Se usarán en
fachadas de edificios con cubierta metálica plegada que no cuenten con acceso de
internos en esas zonas. Serán afianzadas a muros mediante abrazaderas de acero
galvanizado prepintado de 0,5mm cada 2 m. Su color será equivalente al utilizado en las
cubiertas metálicas. Se instalarán en las ubicaciones indicadas en planos de arquitectura.
No incluirán protección antivandálica.
Se ejecutarán conforme a planos.
1.10.3.2.2 Zincalum
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1.10.4 Salida de ductos
Se ejecutará un corte en las planchas plegadas y se colocará una plancha lisa de acero
galvanizado prepintado que ocupará el espacio libre. En esta plancha lisa se realizará el
corte para el paso del tubo. El espacio libre entre la plancha lisa y el tubo se cubrirá
mediante una tapa especial consistente en una plancha de acero galvanizado lisa y sin
pintar, a la cual se le realizará un corte dentado que permitirá recorrer perimetralmente el
tubo recubriéndolo. Luego se colocará una cinta perimetral de ancho variable. Para
asegurar la estanqueidad se aplicará sello en base a poliuretano en los puntos
susceptibles a posibles filtraciones de aguas lluvia. Se ejecutará conforme con plano de
detalle de arquitectura.
1.10.7 Cubetas
Serán de acero galvanizado de 0,5 mm., prepintadas en todos los edificios que las
consulten con excepción de los Módulos de Reclusión, en donde no irán pintadas. En
ambos casos incluirán embudillo de acero galvanizado como conector entre cubeta y
bajada de agua lluvia. Se instalarán en las ubicaciones señaladas en planos de
arquitectura.
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1.11 Vigas y pilares falsos
El shaft sanitario horizontal corresponderá a una estructura compuesta por una plancha
de acero laminado y refuerzos de perfiles. La estructura de soportación estará
conformada por perfiles L 50x50x3 y fijación a losa o muro mediante clavo de inserción
por explosión. Incluirá planchas de acero de 3 mm como revestimiento y como tapas de
registro. Las planchas y tapas de registro se fijarán mediante remaches.
A todas las carpinterías metálicas del shaft se aplicarán como mínimo 2 capas de
anticorrosivo calidad ASIMET 2, de distinto tono, como base para recibir pintado final con
esmalte sintético. Se aplicará en taller cuando las estructuras sean prefabricadas o en
obra para los elementos de fijación como perfiles longitudinales. Para la preparación de
superficies se seguirá el procedimiento indicado en el ítem 2.15.5.
A todas las carpinterías metálicas del shaft se aplicarán como mínimo 2 capas de
anticorrosivo calidad ASIMET 2, de distinto tono, como base para recibir pintado final con
esmalte sintético. Se aplicará en taller cuando las estructuras sean prefabricadas o en
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obra para los elementos de fijación como perfiles longitudinales. Para la preparación de
superficies se seguirá el procedimiento indicado en el ítem 2.15.5. y 2.15.7.
Se recubrirán con planchas de yeso cartón de 15mm del tipo Volcán, Romeral o
equivalente. Para los recintos húmedos se utilizarán planchas RH. Se fijarán a la
estructura en el alma de los perfiles mediante tornillos autoperforantes distanciados a 30
cm. entre sí. En todos los encuentros se utilizarán esquinero perforado de 30x30x0,4mm.
En la unión entre las planchas se utilizará sistema de junta invisible mediante pasta base
para juntas y cinta textil ad hoc.
1.12 Impermeabilizaciones
Como barrera contra la humedad bajo radieres interiores de edificios se colocará una
capa de polietileno de 0,2mm de espesor sobre la base granular compactada. Se
colocarán láminas traslapadas 30 cm. con un retorno perimetral en encuentro con los
muros.
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Luego de instalada esta impermeabilización se proyectara Poliuretano Rígido tipo
PRAICON sobre toda la superficie a razón de densidad minima de 30 Kg. /m3.
Antes de recibir los cerámicos, se aplicará una mano de imprimante asfáltico en frío y una
mano de pintura asfáltica impermeable con una capa de velo vidrio. A continuación se
terminará con 2 manos de pintura asfáltica impermeable. Se ejecutará un retorno de 20
cm. por el perímetro del recinto cuando el revestimiento de muros sea de cerámica o
hasta la altura del guardapolvo cerámico cuando no. En el primer caso, la
impermeabilización se proyectará al muro en zonas de ducha y respaldo de artefactos
sanitarios.
1.12.6 De túneles
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cantidad no inferior a 200 gr/m2 por mano. En el caso de que la superficie presente
excesiva porosidad se aplicará una mezcla de cemento con pintura asfáltica para rellenar
los poros.
1.12.9 De Fundaciones
1.13.1Sellos de poliuretano
El sello será aplicado sobre cordón de respaldo de polietileno expandido con celdas
cerradas, tipo Respaldo Sikaflex de Sika o similar. El cordón se comprimirá
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aproximadamente en un 25% de su ancho al introducirlo en la junta. Se empujará con un
objeto sin aristas cortantes. El cordón deberá formar una superficie cóncava sobre la cual
se aplicará el sellante.
El sello será aplicado sobre respaldo de poliestireno expandido el cual deberá cerrar por
completo el ancho de la junta y la recorrerá en toda su longitud.
Ambos tipos de sello de juntas serán aplicados en áreas en donde no haya acceso de
internos.
Estará constituida por dos piezas de acero de 2 mm con traslape de paños inclinados al
interior de la misma junta y las piezas se afianzarán a ambos lados mediante clavo de
impacto.
En los casos que coincida con bajada de agua lluvia, la protección será a su vez
cubrejunta.
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2 TERMINACIONES
2.1 Tabiquerías
Esta estructura estará compuesta por canales y montantes de espesor 0,85mm de las
dimensiones requeridas para dar espesor de tabique indicado en planos de arquitectura.
En encuentros ortogonales se utilizará esquinero perforado de 30x30x0,4mm.
El proceso constructivo comenzará con el trazado en el piso y bajo la losa superior a éste,
el que marcará el ancho del perfil. Se afianzarán a continuación los canales mediante
clavos de impacto tipo Hilti. Se fijarán cada 70 cm. y a no más de 20 cm. del atraque con
muro o término del perfil. Los primeros montantes se adosarán a muros mediante clavos
de impacto tipo Hilti con al menos 3 fijaciones en la altura del perfil. El distanciamiento
entre los montantes será de 60 cm. a eje. En el caso de existir tabiques de una altura
superior a 2,4 m. la distancia entre los montantes será la recomendada por el fabricante
para estos casos.
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Los dinteles se formarán reforzando los montantes laterales, sobre el nivel del dintel, con
trozos del mismo elemento, fijándose de espalda a los montantes que conforman el
marco mediante tornillos 6 x 3/8” Framer.
Se debe dejar cantería en la parte superior del tabique y en encuentro con muros a fin de
asegurar dilatación de estructura principal.
El proceso constructivo será equivalente al de los tabiques en recintos secos (2.1.3.1) así
también como su control de recepción.
Como recubrimiento se utilizarán planchas de yeso cartón RH de borde rebajado con un
espesor de 15mm, las que se afianzarán a la estructura en el eje del alma de los perfiles
mediante tornillos autoperforantes, distanciados a 30 cm. entre sí.
Cuando el tabique sea separador de un recinto seco y uno húmedo, la plancha de yeso
cartón RH se colocará del lado de este último, colocando por el otro lado una plancha de
yeso cartón estándar del mismo espesor. En la unión de las planchas se utilizará sistema
de junta invisible.
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Cuando exista paso de instalaciones por el tabique, se tendrá en consideración que las
cañerías de cobre no podrán estar en contacto con el perfil galvanizado, por lo que se
utilizarán piezas especiales recomendadas por el fabricante para aislarlas.
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2.1.8 Paneles estructurales aislados
2.2.1.2 En tabiques
En tabiques de perfilería de acero galvanizado con recubrimiento de planchas de yeso, se
colocará en el núcleo rollo de lana de vidrio de 60 mm. de espesor con densidad de 14
kg/m3. El rollo deberá quedar perfectamente asegurado a una de las planchas mediante
grapas o corchetes colocados a un distanciamiento horizontal y vertical de 50 cm. de
modo que no se produzcan desplazamientos.
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2.2.2 Poliuretano
Este mismo aislante se utilizará para recintos con cubierta metálica prepintada, que no
cuenten con cielo falso.
Será de procedencia Praicon o similar técnicamente homologable.
Estuco térmico
Se estucarán todos paramentos de los módulos de celdas con mortero Presec T-
25 a modo de aislamiento térmica.
Campos de aplicación:
Aislación térmica de muros exteriores de módulos de celdas sobre hormigón
Cara expuesta sin revestimiento metalico.
Preparación del sustrato:
Si existen problemas graves de desaplomo en los muros, estos deben ser reparados
antes de estucar.
SI la superficie a estucar en muy lisa se debe punterear o utilizar un promotor de
adherencia para productos en base cementicia, antes de aplicar el producto.
El sustrato debe estar libre de cualquier tipo de elementos que impidan una buena
adherencia del material como por ejemplo: restos de desmoldante, lechadas de
cemento, yeso, polvo, aceites, pinturas, etc.
Para limpiar bien la superficie use ácido muriático diluido en razón 1 es a10,
raspando la superficie con escobillas o escobillones de filamentos duros.
Posteriormente a esto hidrolavar con buena presión de agua. Se debe eliminar todo
resto de ácido del sustrato.
Al momento de aplicar el producto el sustrato debe estar húmedo con una condición
de SSS (saturada superficialmente seca)
Preparación del producto:
Al homogeneizar el producto sólo utilice agua potable en la cantidad indicada en el
saco.
Vierta el saco en una batea totalmente estanca y limpia, ya que la pérdida de lechada
afecta las características finales del producto.
Agregar el agua y revolver hasta obtener una mezcla homogénea y libre de grumos.
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A este producto no se le debe agregar ningún tipo de aditivo o adicción.
Aplicación del Producto
La carga o chicoteo del mortero deberá ejecutarse de manera perpendicular a la
superficie.
Se recomienda que cada capa no tenga un espesor superior a 20 mm.
Los paños que requieran de cargas superiores a los 40 mm necesariamente deberán
ser a armados con algún tipo de malla anclada a la superficie.
Terminación a grano perdido.
Evitar el exceso de llana, produce fisuras.
Eliminar las fajas y maestras al terminar los paños.
El fraguado de los paños cargados no debe ser acelerados con mezcla seca,
cemento, yeso u otro.
Cuidados posteriores:
Una vez finalizada la aplicación del estuco se debe comenzar a curar inmediatamente,
humedeciendo 3 veces al día por al menos 5 días.
Dependiendo de las condiciones climáticas se debe mantener húmedo por el mayor
tiempo posible.
SI las condiciones lo ameritan se debe proteger de las corrientes de aire y del sol
directo.
Recomendaciones generales:
Almacenamiento: Almacenar en recintos protegidos del sol y la lluvia en ambiente
seco y ventilado.
Apilar aislado de muro y piso con un altura máxima de 12 sacos.
Con el fin de lograr una terminación de hormigón a la vista en las fachadas de edificios
que la contemplen, se utilizará moldaje fenólico tipo PERI ,con modulación 1,22 x 2,44 m.,
con tablero de tope.
2.3.2 Fibrocemento
Las planchas serán fijadas sobre perfilería de acero galvanizado, la cual se fijará
previamente a la estructura del edificio. Esta estructura estará compuesta por perfiles
verticales y horizontales, colocados a un distanciamiento a eje no mayor de 60 cm.,
conformados por montantes 60x38x0,85 y canales 62x38x0,85. La fijación de las placas a
la perfilería de acero se realizará a través de tornillos autoperforantes 8 x 1¼ “ punta
broca a 1,5 cm. del borde de la placa. La cabeza deberá quedar escondida mediante
sello.
Las canterías entre las placas quedarán a la vista, con un ancho de 10mm. y se sellarán
con silicona neutra incolora.
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2.3.3 Revestimiento metálico
.
2.3.3.1 Con nervios rigidizantes
Para ambos casos la calidad de las pinturas será la indicada en 3.4. para este tipo de
revestimiento.
2.3.3.2 Canterías
2.4.1Cerámica
Se utilizará cerámica esmaltada, monococción para pisos y mono o bicocción para muros,
20 x 25 cm., tipo Nieve de Cordillera o equivalente, de primera selección. Se instalarán
hasta la altura indicada por planos de arquitectura. Se deberán respetar los trazados
indicados en planos de detalles.
Todas las superficies bases deberán encontrarse limpias, libres de pinturas, aceites,
desmoldante u otra sustancia extraña. Todas las instalaciones eléctricas, mecánicas,
anclajes, perforaciones, etc., deberán ejecutarse con anterioridad a la colocación de las
cerámicas, salvo las necesarias para accesorios sobrepuestos.
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En superficies de yeso cartón se utilizará adhesivo en pasta, tipo Bekron, Corfix o similar,
el que deberá responder a propiedades de elasticidad e impermeabilidad. Se debe
presionar el cerámico sobre la mezcla fresca, asegurando un buen contacto mientras se
mantiene la alineación y el espacio entre piezas de cerámica mediante separadores. Se
golpeará cada pieza de cerámica para obtener el máximo de contacto con el adhesivo.
Se instalarán las cerámicas con guía vertical, controlando en forma permanente por lienza
horizontal. Las uniones horizontales y verticales deben quedar separadas mediante una
cantería de 3 mm. Estas canterías deben lograrse con separadores especiales para esta
función y se sellarán con fragüe de color similar al cerámico, aplicado con esponja. Una
vez transcurrido el tiempo de secado se retirará el material sobrante y se limpiará la
superficie con paño húmedo.
Todas las aristas de encuentro de planos, se resolverán con cortes a 45º practicados
sobre los cantos de cada palmeta que interviene en la junta. La terminación será perfecta
y limpia.
2.4.2Empastes
Las superficies de yeso cartón se recorrerán completas con pasta de muro con el fin de
corregir las superficies y dejarlas aptas para ser pintadas posteriormente. En este caso, el
empastado se realizará luego de la colocación de la correspondiente huincha para juntas.
Una vez seca la pasta se procederá a lijar la superficie para emparejarla y dejarla con la
terminación requerida para recibir pintura.
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Ésta solución se instalará en todos los muros, en los barrotes de hormigón de la ventana
y en la puerta. En el piso se colocará pintura epóxica para mejor mantención de la celda,
según el procedimiento indicado por el fabricante, teniendo en consideración las
pendientes para desagüe indicadas en planos, las que deberán ser ejecutadas en la losa
de hormigón.
2.5 Cielos
El proceso constructivo comenzará con la nivelación del cielo. Para esto se marcará la
altura del cielo en los muros perimetrales. Luego se fijará la canal perimetral 1 cm. sobre
el nivel de cielo (1,25 cm. en el caso de recintos húmedos) y se afianzará al muro cada
30cm. mediante tornillo tipo cabeza de lenteja 8x1/2” o cabeza de trompeta 6x1” si la
unión es a tabique; o con clavos de impacto de 1” tipo Hilti si la unión es a muro de
hormigón. Se fijarán lienzas de nivel tensadas provisorias indicativas de la posición de los
portantes, cuyo distanciamiento será de 60 cm. a eje, señalando de este modo la
ubicación para la colocación de conectores tipo TI (Cintac o equivalente) de espesor
0,85mm. En el caso de que el cielo se ejecute bajo losa de hormigón, se utilizarán
conectores del tipo “Doble T”, los que serán afianzados a la losa con clavos de impacto.
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se fijarán a los perfiles portantes mediante tornillos autoperforantes galvanizados cada 25
cm. En recintos húmedos las placas serán del tipo RH con un espesor de 12,5mm.
En todos los casos, las placas se colocarán en forma desplazada una de otra, de modo
de trabar la estructura y de que no se formen líneas continuas de juntura, evitando
fisuras. Se utilizará sistema de junta invisible con pasta base para junturas y cinta tipo
joint gard, junto con reparar cualquier zona de la superficie que presente imperfecciones,
preparando de este modo la superficie para recibir empaste y pintura.
2.5.2 Fibrocemento
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distanciarán a 30 cm. a lo largo de la costanera y con una distancia al borde de la placa
no superior a 15mm.
Estas superficies de fibrocemento se terminarán con látex acrílico, conforme a la
metodología de aplicación señalada en 2.15.1.
El sistema deberá contar con todos los accesorios recomendados por el fabricante para
acoplar paneles verticales, restricción sísmica, molduras para encajar luces, etc.
El sistema no será instalado hasta que el recinto se encuentre aislado de la intemperie y
se haya terminado el trabajo húmedo en él, con tal de que los valores de temperatura y
humedad se asemejen a valores cercanos de ocupación final del recinto.
Los componentes del sistema deberán manejarse con tal de proteger las superficies
blandas expuestas. Todo elemento doblado o maltratado deberá ser reemplazado y se
descartará su reparación.
Para la recepción del trabajo se deberá revisar como mínimo la correcta linealidad,
horizontalidad y limpieza del trabajo.
Este sistema se utilizará en las siguientes dependencias en concordancia con planilla de
terminaciones:
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2.6 Pavimentos y gradas
Todos estos pavimentos, con o sin pendiente superficial, deberán ejecutarse según las
indicaciones de dosificación y armadura contenidas en el respectivo proyecto de cálculo
estructural y tendrán una terminación superficial lisa.
Cuando el radier o losa de piso sea base para otro pavimento como piso vinílico, flotante
o pinturas, se terminará con un afinado a grano fino y correctamente nivelado. En el caso
de ser base para baldosa microvibrada o cerámica, no se dará terminación afinada, si no
que deberá quedar lo más rugoso posible.
El pavimento afinado llevará juntas de retracción, las que se ejecutarán por aserrado
mecánico continuo de los paños de hormigón. El corte se realizará con máquina tipo
SOFTCUT dentro de las 8 horas luego de hormigonado. La profundidad del corte no será
inferior a 40mm y el ancho a 4mm. , aún en aquellos casos de juntas entre paños
adyacentes por fragüe de hormigones de distinta edad.
Para dar cumplimiento al punto 6 del artículo 4.1.7 correspondiente al Título 4, capítulo 1
de la OGUC, en las superficies que enfrentan escaleras se consulta franja antideslizante
de 50 cm. de ancho conformada mediante la incorporación de mortero con filler de cuarzo
en la zona. Durante el proceso de afinado del radier se colocará plancha de madera de
5mm de espesor, la cual será retirada una vez fraguado el pavimento, dejando la cavidad
para la incorporación del tratamiento antideslizante.
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En las rampas cuya terminación sea afinada sin ningún tipo de revestimiento superior,
con el fin de generar una terminación antideslizante, se ejecutarán dos tipos de solución
conforme con indicación en planos de arquitectura:
Se deberán trazar los niveles y marcar guías maestras. Las partidas estarán dadas por
los planos de arquitectura correspondientes a plantas y detalles de pavimentos.
Las cerámicas se pegarán con adhesivo tipo Bekron, Corfix o similar. La consistencia de
la mezcla debe ser tal que permita una fácil aplicación con llana tipo peineta o espátula.
Durante el uso, la mezcla puede remezclarse ocasionalmente. No se aceptará el uso de
mezclas que han comenzado a fraguar. Se deberá cubrir la superficie uniformemente con
suficiente adhesivo como para formar una capa que permita una perfecta adherencia.
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Se instalarán los siguientes modelos en los recintos indicados según planilla de
terminaciones incluida en cada plano:
Área Salud
Baño oficina Genchi y oficina administrador
Baño enfermeras y practicantes
Baño funcionarios y camarines
Baños oficinas
Baños Jefatura
Esta partida se refiere a la provisión e instalación de baldosa microvibrada lisa del tipo
Budnik o equivalente, de 30x30 cm. con piedra incorporada. No se podrán presentar
diferencias de tonos entre baldosas.
Ésta será instalada con mortero de cemento y arena, en los recintos de los edificios de
Central de Alimentación, Edificio Administrativo Interno, Control de Acceso, Camarines
del Personal y Edificio Administrativo Externo indicados en los correspondientes planos
de arquitectura y en la planilla de terminaciones.
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La capa inferior deberá presentar rugosidad tal que asegure una excelente adherencia al
piso, producida por la granulometría de la arena, lo que no será sustituible por dibujos en
relieve, ubicados en la parte inferior de la baldosa.
Índices de resistencia:
- Flexión : 250 a 300 Kg.
- Compresión: 220 a 300 Kg/cm2
- Desgaste : 0.20 a 0.25 gr/cm2
- Impacto : 32 a 38 cm.
Las baldosas no deberán presentar defectos que afecten su durabilidad o sus
propiedades físicas y mecánicas, ni presentar manchas, saltaduras u otras deficiencias
que afecten su aspecto. Al momento de recepción del material, deberán verificarse las
propiedades mecánicas definidas anteriormente mediante muestras al azar enviadas a
laboratorio.
La base o radier deben tener a lo menos una edad de 10 días desde su confección en
tiempo frío o 7 días en tiempo caluroso. Esta base no deberá quedar afinada, si no que lo
más rugosa posible.
INSTALACIÓN:
Las baldosas deberán colocarse secas, alineadas y niveladas, a excepción de los recintos
en que se especifique pendiente.
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Es importante destacar que, durante el proceso de colocación, la baldosa no puede
pisarse por ningún motivo ni permitir que las junturas se llenen de tierra, arena o cualquier
material.
Se ejecutará una dilatación en el mortero de pega cortando éste y colocando una junta de
fibra de vidrio de 2x35mm cada 9 m2 (3x3 mts), con el fin de evitar separaciones entre
baldosas producidas por cambios dimensionales en el mortero durante el proceso de
hidratación del cemento. Se utilizará además esta solución en cambios de pendiente.
FRAGUADO:
Luego de transcurrido un mínimo de 6 horas, se vuelve a preparar una lechada, esta vez
más espesa, la que se aplica sobre la superficie con una goma de mediana rigidez, las
veces que sea necesario hasta rellenar completamente la juntura, dejando transcurrir un
período de tiempo entre pasadas que permita al material de relleno acomodarse.
Al día siguiente del fraguado de las baldosas, se puede entregar el sector para tránsito
más liviano, el que podrá ir aumentando hasta que transcurran 28 días, plazo en que el
mortero de pega ha alcanzado su máxima resistencia.
PULIDO:
Se revisarán las baldosas una a una mediante un golpe con varilla metálica con punta de
goma. La que suene hueco o esté mal colocada, se deberá reemplazar, marcándose con
pintura roja en aerosol aquellos mosaicos que suenen huecos para su posterior
reemplazo.
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Pulido grueso:
Corresponde a la etapa donde se emparejan las baldosas luego de su instalación, se
usará una máquina pulidora con esmeril rectangular, con elementos abrasivos sobre la
base de carburo-silicio.
Pulido semigrueso:
En esta etapa se borran las huellas dejadas en la baldosa por el paso de esmeril grueso.
Se usará esmeril de fabricación industrial adquirido en el mercado, de similares
materiales pero con un grano menos grueso.
Pulido fino:
Se terminará con un pulido con esmeril de grano fino o superfino. De esta forma se dará
el brillo definitivo a la baldosa. De inmediato se procederá al lavado con agua limpia y
clara, secando luego prolijamente.
Terminado el pulido las baldosas deberán presentar una superficie pareja y tersa.
SELLADO:
A continuación de limpiar y dejar secar la superficie, se aplicará un tratamiento mediante
sello acrílico. El sello se realizará con un producto en base a polímeros termoplásticos
con el fin de proporcionar una base permanente, de alta performance y excelente
adherencia. El sello deberá proteger el piso embaldosado de marcas definitivas
producidas por el alto tráfico y de manchas producidas por elementos ácidos y agregará
profundidad al brillo de acabado. Se aplicarán dos manos de sello.
ENCERADO Y PROTECCIÓN:
Finalmente, se dará una mano de cera acrílica formulada en base a polímeros
termoplásticos que protegerá los embaldosados y otorgará un acabado cristalino y
brillante. Se darán dos manos de aplicación.
RECEPCIÓN:
La diferencia de nivel de las baldosas no deberá ser superior a 1mm antes de pulir. Las
superficies deberán estar perfectamente pulidas, y sus cortes en encuentros con pilastras,
32
guardapolvos, gradas prefabricadas, artefactos y otros pavimentos deberán estar libres
de imperfecciones con tolerancia de ±3mm, y a plena conformidad de la I.T.O.
Una vez que se hayan concluido los trabajos antes descritos, el pavimento de baldosas
no deberá presentar desniveles superiores a 0.3% (2,5 mm en 8 mts).
INGRESOS A ESCALERAS:
Para dar cumplimiento al punto 6 del artículo 4.1.7 correspondiente al Título 4, capítulo 1
de la OGUC, en las superficies que enfrentan escaleras se sustituirá la baldosa
microvibrada lisa por una franja de 80 cm. de ancho compuesta por baldosas
microvibradas antideslizantes. Corresponderán a los modelos Florida Blanca (AK4081BP)
y Florida Negra (AK4081NP), dependiendo del modelo de baldosa lisa elegida para el
recinto.
2.6.3.1 En rollo
Se consulta la instalación de piso vinílico en rollo de espesor mínimo 2mm, que responda
a la característica de alto tráfico. Deberá ser autoextinguible ante la acción del fuego.
Corresponderá al tipo Vinilasa o similar. Se adherirá a radier afinado o losa afinada
mediante adhesivo acrílico recomendado por el fabricante. Las juntas entre rollos serán
termosoldadas con cordón de PVC.
33
- Baño oficina Genchi y oficina administrador
- Baño enfermeras y practicantes
- Baño funcionarios y camarines
- Rampa de acceso
- Estacionamiento ambulancia
- Bodegas de basura y depósitos sanitarios
- Sala de agua caliente
- Lavandería
- Sala de esterilización
- Pasillos
El pavimento vinílico podrá ser instalado una vez terminados los trabajos de pintura,
electricidad, instalación de marcos y puertas, vidrios, aire acondicionado o cualquier
servicio que pueda dañar el piso. En caso de no ser así se deberá proveer una protección
a fin de evitar daños a los rollos instalados.
Los encuentros con muros serán terminados mediante zócalo sanitario consistente en el
retorno del rollo en el muro sobre perfil de media caña tipo HPR 5050 de DVP o similar.
Para dar cumplimiento al punto 6 del artículo 4.1.7 correspondiente al Título 4, capítulo 1
de la OGUC, en las superficies de piso que enfrentan escaleras se consulta la colocación
de cintas antideslizantes de partículas de mineral abrasivo tipo 3M o similar. Deberán
presentar resistencia al alto tráfico y al desprendimiento. Se aplicarán tiras de 1” hasta
completar un ancho total mínimo de 50 cm.
2.6.3.2 en palmetas
Se consulta la instalación de piso vinílico en palmetas 30,5 x 30,5 cm. de espesor mínimo
3,2 mm, que responda a la característica de alto tráfico. Deberá ser autoextinguible ante
la acción del fuego. Corresponderá al tipo Vinylasa Thru Chip o similar.
34
Centro de Adiestramiento Canino
1er piso Oficina Jefe Caniles
Todos los cortes se deberán ejecutar manualmente con una cuchilla o estilete, a
escuadra, acorde con la forma y dimensión requerida. La limpieza de los excesos de
adhesivo serán limpiados con paño limpio de algodón húmedo, impidiendo que se
extienda o manche la palmeta.
El pavimento vinílico podrá ser instalado una vez terminados los trabajos de pintura,
electricidad, instalación de marcos, vidrios, aire acondicionado o cualquier servicio que
pueda dañar el piso. En caso de no ser así se deberá proveer una protección a fin de
evitar daños a las palmetas instaladas.
Los encuentros con muros serán terminados con guardapolvos indicados en 2.7.1.
Para dar cumplimiento al punto 6 del artículo 4.1.7 correspondiente al Título 4, capítulo 1
de la OGUC, en las superficies de piso que enfrentan escaleras se consulta la colocación
de cintas antideslizantes de partículas de mineral abrasivo tipo 3M o similar. Deberán
presentar resistencia al alto tráfico y al desprendimiento. Se aplicarán tiras de 1” hasta
completar un ancho total mínimo de 50 cm.
2.6.4Pavimento gradas
2.6.4.1 Gradas afinadas
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Las gradas y descansos de las escaleras de hormigón que tengan terminación afinada,
sin ningún tipo de revestimiento, incorporarán un tratamiento antideslizante consistente en
la adición de filler de cuarzo cuando el hormigón esté fresco o, mediante aplicación
posterior con aditivo adecuado. Esta solución se utilizará en huellas y descansos de
escaleras correspondientes a:
Este ítem debe ser rigurosamente ejecutado en cuanto a los tiempos y oportunidad
de su implementación ya que influye fuertemente en la vida útil del pavimento.
Una vez incorporado el endurecedor y éste saturado por la humedad del hormigón, se
procederá a compactar golpeando y frotando suavemente con platacho de madera y
luego con llana. Se realizará a continuación el alisado mecánico mediante helicóptero,
quedando la superficie con una terminación apta para la posterior aplicación de
membrana de curado. Se respetara la instrucción del fabricante en cuanto al momento en
que se aplica en relación al afinado con el “helicóptero”. Se pedirá garantías por su
duración operativa.
36
2.6.6 Pastelones
Los pastelones se colocarán adosados uno junto a otro dejando una separación de
aproximadamente 5mm.
2.7 Molduras
2.7.1 Guardapolvos
2.7.1.1 de madera
2.7.1.2 plásticos
En todos los recintos que cuenten con pavimento vinílico en palmetas como solución de
piso, se utilizará guardapolvo de PVC flexible plano del tipo Vinylasa o equivalente. Serán
fijados conforme a las indicaciones del fabricante en las ubicaciones indicadas en planilla
de terminaciones y planos de arquitectura para los siguientes edificios:
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- Edificio Administrativo Interno
- Edificio Administrativo Externo
- Centro de Adiestramiento Canino
- Dependencias del Personal
2.7.1.4 de cerámica
2.7.2 Cubrejuntas
2.7.2.1 Metálicas
38
Se utilizarán cubrejuntas de aluminio en la transición entre pavimentos cerámicos y
pavimentos vinílicos, con excepción del Área Salud. Incorporarán rasurado superior y
contarán con terminación cromo. Se fijarán mediante tornillos comerciales.
2.7.2.2 plásticas
2.7.3 Guardamuros
En circulaciones del Área Salud, se instalarán protecciones en los muros contra golpes de
camillas. Se instalarán a la altura y en las ubicaciones definidas en los planos de
arquitectura. Estas protecciones serán de material acrílico/vinílico del tipo Acrovyn SCR-
50 o similar. El ensamble será instalado a ras de muro y recibirá cubierta a presión.
Incluirá tapas terminales. Todas las fijaciones deberán ser resistentes a la corrosión. Se
instalará conforme a las indicaciones entregadas por el fabricante.
2.8 Puertas
Serán puertas de madera tipo Placarol, colgadas en marcos metálicos, instaladas en las
ubicaciones definidas en planos de arquitectura. Tendrán las dimensiones indicadas en
planos de detalles de carpintería de puertas y un espesor total de 45 mm. La estructura
será conformada por madera de pino seca finger joint con refuerzo interior tipo “honey
comb” (panal de abeja) de 38 mm. Se forrará por ambos lados con terciado estándar de 3
mm. pintado con esmalte para maderas o con óleo brillante de acuerdo a indicación dada
en 2.15.
Las puertas correspondientes a baños llevarán celosía metálica esmaltada en la parte
inferior, la que será de las dimensiones definidas en detalles de carpinterías de puertas.
Éstas se fijarán con tornillos de seguridad cabeza Torx o similar en recintos con acceso
de internos y se fijará con tornillos comerciales en el resto.
Las puertas de reposteros y de acopios de ropa incluirán protección de acero inoxidable
conforme con 2.14.1.
Los marcos metálicos serán de acero laminado de espesor 1,5mm de las dimensiones
indicadas en planos de detalles de arquitectura. Se afianzarán con fierro estriado de
39
acero Ø6 cada 40 cm. empotrado 10 cm. Los marcos recibirán tratamiento anticorrosivo y
pinturas indicadas en 2.15.5 y 2.15.7.
Se deberá verificar el adecuado afianzamiento de la puerta junto con el correcto
funcionamiento del conjunto puerta-marco y la calidad de la madera. Las puertas deberán
almacenarse en bodega, protegidas y apiladas de modo de que se eviten alabeos y
torceduras. Con anterioridad al colgado de las puertas se pintarán los cantos superior e
inferior. Luego de colgar las puertas se pintarán y se instalará su quincallería. Deberán
mantenerse cerradas durante la construcción de la obra con el fin de evitar
deformaciones.
40
2.8.2.2 en marco de madera
Para ambos casos, los marcos de madera serán de pino seco finger joint ejecutados de
acuerdo a planos de detalle de carpinterías. Se fijará en tabiques afianzándolos en pieza
de pino 1½ x 2” adherido a la estructura del tabique considerando un mínimo de 3
fijaciones por pierna de marco y mínimo una fijación en cabezal. Tendrán la misma
terminación que la respectiva puerta.
La puerta se construirá con cubierta de chapa de acero por ambas caras, en los
siguientes recintos: comedores de módulos de reclusión, talleres de módulos de
reclusión; y, puertas metálicas de edificio área de salud.
En toda la perfilería interior se utilizará soldadura continua del tipo MIG, de espesor
mínimo 3 mm. Se utilizará además soldadura de tapón de diámetro 10mm. distanciada a
100 mm entre centros, en la unión entre perfiles transversales y planchas de
revestimiento. En ambos casos, la soldadura será colocada en las ubicaciones indicadas
en detalle de arquitectura.
41
Los marcos serán de acero laminado de espesor 3mm en los recintos pertenecientes a
envolvente máxima y de 2 mm a los de media. Tendrán las dimensiones indicadas en
planos de detalles de arquitectura. Se anclarán a muro mediante fierro estriado Ø6
insertado a 10 cm. de profundidad a un distanciamiento de 40 cm. Este anclaje deberá
asegurar un completo apriete y fijación del marco evitando de esta forma que se destrabe
o afloje.
Todos los elementos interiores o exteriores que conforman la estructura metálica de las
puertas, en concordancia con indicación de plano de detalle de puertas, deberán
contemplar dos manos de anticorrosivo (ver 2.15.5) en todas sus caras. Las planchas de
recubrimiento, en su cara exterior, como los cantos de la puerta y marcos, considerarán
además la aplicación de un mínimo de dos manos de esmalte sintético brillante (ver
2.15.7).
42
Espesor
Espesor
Marco de
Tipo de Celdas Revestimiento Pasaplatos
Puertas
Puertas (mm)
(mm)
Máxima Seguridad 3 2 Interior / 2 Exterior Sí
Celdas para
Alta Seguridad 3 2 Interior / 2 Exterior Sí
Hombres,
Media Seguridad 2 1,5 Interior / 1,5 Exterior No
VIH 2 1,5 Interior / 1,5 Exterior Sí
Homosexuales 2 1,5 Interior / 1,5 Exterior No
Discapacitados 2 1,5 Interior / 1,5 Exterior No
Celdas Sección
3a Edad 2 1,5 Interior / 1,5 Exterior No
Especial
Insanos 2 1,5 Interior / 1,5 Exterior Sí
Aislados 3 2 Interior / 2 Exterior Sí
Incomunicados 3 2 Interior / 2 Exterior Sí
Condenados Comunidad Terapéutica 2 1,5 Interior / 1,5 Exterior No
Celdas para
Menores Alta Seguridad 3 2 Interior -2 Exterior No
Hombres
Celdas para Media Seguridad 2 1,5 Interior / 1,5 Exterior No
Mujeres Lactantes 2 1,5 Interior / 1,5 Exterior No
En toda la perfilería interior se utilizará soldadura continua del tipo MIG, de espesor
mínimo 3 mm.
Los marcos de las puertas se anclarán a muro mediante sistema “pata rajada”, con pletina
de acero 200x20x2 a un distanciamiento de 40 cm. Este anclaje deberá asegurar un
completo apriete y fijación del marco evitando de esta forma que se destrabe o afloje.
Estas puertas presentarán las siguientes combinaciones, cuya ubicación será entregada
en planos de arquitectura de acuerdo a su nomenclatura de clasificación:
43
La puerta incluirá además refuerzo interior tipo panal de abeja (honey comb), conforme
con detalle.
Todos los elementos interiores o exteriores que conforman la estructura metálica de las
puertas, en concordancia con indicación de plano de detalle de puertas, deberán
contemplar dos manos de anticorrosivo (ver 2.15.5) en todas sus caras. Las planchas de
recubrimiento, en su cara exterior, como los cantos de la puerta y marcos, considerarán
además la aplicación de un mínimo de dos manos de esmalte sintético brillante (ver
2.15.7).
Se deberá verificar el adecuado afianzamiento de la puerta junto con el correcto
funcionamiento del conjunto puerta-marco y la calidad del acero y las soldaduras.
Deberán garantizar una alta resistencia al maltrato y a las agresiones físicas.
Las puertas deberán almacenarse en bodega, protegidas y apiladas de manera vertical
de modo de que se eviten alabeos y torceduras.
44
Los marcos serán de acero laminado de espesor 3mm de las dimensiones indicadas en
planos de detalles de arquitectura. Se anclarán a muro mediante fierro estriado Ø6
insertado a 10 cm. de profundidad a un distanciamiento de 40 cm. Este anclaje deberá
asegurar un completo apriete y fijación del marco evitando de esta forma que se destrabe
o afloje.
En toda la perfilería interior se utilizará soldadura continua del tipo MIG, de espesor
mínimo 3 mm. Se utilizará además soldadura de tapón de diámetro 10mm. distanciada a
100 mm entre centros, en la unión entre perfiles perimetrales y planchas de revestimiento.
En ambos casos, la soldadura será colocada en las ubicaciones indicadas en detalle de
arquitectura.
Todos los elementos interiores o exteriores que conforman la estructura metálica de las
puertas, en concordancia con indicación de plano de detalle de puertas, deberán
contemplar dos manos de anticorrosivo (ver 2.15.5) en todas sus caras. Las planchas de
recubrimiento, en su cara exterior, como los cantos de la puerta y marcos, considerarán
además la aplicación de un mínimo de dos manos de esmalte sintético brillante (ver
2.15.7).
- Módulos de Reclusión
- Talleres Industriales
- Área Salud
- Escuela Centralizada
- Área Deportiva
- Central de Alimentación
- Visitas Íntimas
- Oficina de Jefe de Guardia en Avanzada de Guardia
Los marcos serán de acero laminado de espesor 3mm de las dimensiones indicadas en
planos de detalles de arquitectura. Se anclarán a muro mediante fierro estriado Ø6
insertado a 10 cm. de profundidad a un distanciamiento de 40 cm. Este anclaje deberá
asegurar un completo apriete y fijación del marco evitando de esta forma que se destrabe
o afloje.
45
En toda la perfilería interior se utilizará soldadura continua del tipo MIG, de espesor
mínimo 3 mm. Se utilizará además soldadura de tapón de diámetro 10mm. distanciada a
100 mm entre centros, en la unión entre perfiles perimetrales y planchas de revestimiento.
En ambos casos, la soldadura será colocada en las ubicaciones indicadas en detalle de
arquitectura.
Todos los elementos interiores o exteriores que conforman la estructura metálica de las
puertas, en concordancia con indicación de plano de detalle de puertas, deberán
contemplar dos manos de anticorrosivo (ver 2.15.5) en todas sus caras. Las planchas de
recubrimiento, en su cara exterior, como los cantos de la puerta y marcos, considerarán
además la aplicación de un mínimo de dos manos de esmalte sintético brillante (ver
2.15.7).
Se fabricarán con barrotes de acero calidad SAE 1020 con un diámetro de ¾”. La
estructura se atiesará con pletinas de acero de 50x6mm cada 30 cm. Se considerará un
distanciamiento libre entre barrotes de 12 cm. Los barrotes serán llenos y continuos. Se
dispondrán de manera vertical perforando las pletinas.
En las uniones entre pletina atiesadora y barrote se aplicará soldadura del tipo MIG,
continua, de 3 mm de espesor mínimo. Se aplicará tanto por arriba como por debajo de la
unión conforme con detalle de arquitectura.
Las rejas se fijarán soldadas a pletina lateral 66x3mm. Esta pletina quedará fija al muro
mediante fierro de 10 mm de diámetro, inserto con adhesivo epóxico, empotrado a lo
menos 7 cm. a un distanciamiento de 40 cm. La unión entre marco de pletina y anclaje
será mediante soldadura de tapón.
46
Las secciones de reja indicadas en planos, que sirvan como división del recorrido de
esclusas de circulaciones entre internos y visitas, incluirán además una plancha de acero
de 2mm. de espesor soldada a la estructura de acuerdo a indicación de plano de detalle
de arquitectura.
Se fabricarán con malla galvanizada electrosoldada tipo Acma 150x50x4,2. La malla será
sustentada en bastidor conformado por perfiles L 20x20x3. Cada paño quedará contenido
por pletinas 50x6. Se ejecutará conforme con detalle de arquitectura. Las uniones entre
carpinterías metálicas se realizarán mediante soldadura del tipo MIG, continua, de 3 mm
de espesor mínimo.
Para los cierres interiores de malla esta se orientara preferentemente con su trama en
sentido vertical, si esta disposición contribuye a su durabilidad y a la seguridad del
recinto.
Las secciones de malla se fijarán soldadas pletina lateral 66x3mm. Esta pletina quedará
fija al muro mediante fierro de 10 mm de diámetro, inserto con adhesivo epóxico,
empotrado a lo menos 7 cm. a un distanciamiento de 40 cm. La unión entre marco de
pletina y anclaje será mediante soldadura de tapón.
Este sistema de fijación deberá asegurar un completo apriete y fijación, evitando de esta
forma que la reja se destrabe o afloje.
Las carpinterías metálicas (sin contar las mallas electrosoldadas) se terminarán pintadas
con dos manos de anticorrosivo y un mínimo de dos manos de esmalte sintético brillante
conforme con 2.15.5 y 2.15.7.
La estructura será conformada por madera de pino seca finger joint con refuerzo interior
tipo “honey comb” (panal de abeja). Se forrará por ambos lados con terciado estándar de
3mm de espesor. Entre el refuerzo interior y la plancha terciada de la cara interior de la
puerta, se colocará una lámina de plomo de 2mm de espesor adherida en toda la
superficie del terciado.
47
El marco será de acero laminado de espesor 1,5mm de las dimensiones indicadas en
planos de detalles de arquitectura. Se afianzará con fierro estriado de acero Ø6 cada 40
cm. empotrado 10 cm. El marco recibirá tratamiento anticorrosivo y pintura indicada en
2.15.5 y 2.15.7.
Estas puertas contarán con bisagras de características acorde al peso de las mismas.
La puerta irá soportada en marcos laterales conformados por topes de pletina plegada
52x30x2. Estos últimos se fijarán a muro mediante anclaje de camisa tipo HX de Hilti o
equivalente a un distanciamiento de 40 cm. En todas las uniones se utilizará soldadura
continua del tipo MIG, de espesor mínimo de 3 mm. Las estructuras metálicas deberán
contemplar dos manos de anticorrosivo y dos manos de esmalte sintético brillante,
conforme a lo indicado en 2.15.5 y 2.15.7 respectivamente.
2.8.9 Portones
Todos los elementos interiores o exteriores que conforman la estructura metálica del
portón, en concordancia con indicación de plano de detalle, deberán contemplar dos
manos de anticorrosivo (ver 2.15.5) en todas sus caras. Las planchas de recubrimiento,
en su cara exterior, como los cantos de la puerta y marcos, considerarán además la
aplicación de un mínimo de dos manos de esmalte sintético brillante (ver 2.15.7).
48
Corresponderá a un portón metálico, con bastidor conformado por perfiles de acero
laminado de 3mm de espesor y celosías de acero de 2mm de espesor. El marco será
elaborado en acero laminado de 3mm de espesor. Se ejecutará conforme con detalle de
arquitectura.
El marco será fijado a muro mediante anclaje consistente en fierro estriado de acero Ø6
empotrado 10 cm. y a un distanciamiento de 40 cm. Deberá asegurar un completo apriete
y fijación, evitando de esta forma que se destrabe o afloje.
Las celosías se fijarán a pletina perimetral de 3mm, fijándose esta estructura al bastidor
del portón mediante soldadura de tapón tipo MIG, de diámetro 10mm. distanciada a
100mm entre centros. En todas las uniones de perfiles que conforman el bastidor se
utilizará soldadura continua del tipo MIG, de espesor mínimo 3 mm.
Todas las carpinterías metálicas deberán contar con la aplicación de dos manos de
anticorrosivo y un mínimo de dos manos de esmalte sintético brillante conforme con lo
indicado en 2.15.5 y 2.15.7.
49
concertina formada por una cinta de púas de alta resistencia a la corrosión con un
galvanizado mínimo de 70 micras y núcleo de acero de alta resistencia. Se ejecutará
conforme con detalle de arquitectura.
Todas las carpinterías metálicas, sin contar la malla, deberán contar con la aplicación de
dos manos de anticorrosivo y un mínimo de dos manos de esmalte sintético brillante
conforme con lo indicado en 2.15.5 y 2.15.7.
50
2.8.9.2.2 Portón interior Esclusa Acceso Vehicular
Todas las carpinterías metálicas, sin contar la malla, deberán contar con la aplicación de
dos manos de anticorrosivo y un mínimo de dos manos de esmalte sintético brillante
conforme con lo indicado en 2.15.5 y 2.15.7.
Todas las carpinterías metálicas deberán contar con la aplicación de dos manos de
anticorrosivo y un mínimo de dos manos de esmalte sintético brillante conforme con lo
indicado en 2.15.5 y 2.15.7.
Incorporará además sistema de corredera tipo D-150 de Ducasse o similar y riel de acero
tipo U-30 de 2,5mm de espesor. Incluirá guía simple al piso.
Todas las uniones entre perfiles de acero se ejecutarán con soldadura continua tipo MIG,
de espesor mínimo 3mm. Todas las carpinterías metálicas deberán contar con la
aplicación de dos manos de anticorrosivo y un mínimo de dos manos de esmalte sintético
brillante conforme con lo indicado en 2.15.5 y 2.15.7.
51
2.8.11 Lamas
En todas las uniones se utilizará soldadura continua del tipo MIG, de espesor mínimo 3
mm, conforme con indicación en detalle de arquitectura.
Todas las ventanas de este tipo incluirán placa de policarbonato de 6 mm de espesor (ver
2.10.2) fijada con remache pop, con excepción de donde se indique policarbonato doble
laminado o vidrio antibalas. Incluirán además sello de silicona neutra monocomponente,
transparente y con protección a los rayos UV (tipo Scotch-Seal 440 o equivalente) en las
uniones perimetrales entre las placas de policarbonato y las carpinterías metálicas de
acuerdo a la indicación de planos de detalle.
Se clasificarán en:
- Ventanas correderas
- Ventanas proyectantes
- Ventanas fijas
52
Contarán con sistema de cierre definido en 2.12.3. Se instalarán en las ubicaciones
indicadas en planos de arquitectura y se ejecutarán conforme a detalle.
Para las celdas de los Módulos de Reclusión y los dormitorios de edificio de Visitas
Íntimas, se elaborará una solución de ventana consistente en barrotes horizontales de
hormigón prefabricado que dejarán una abertura libre interior de 12,5 cm. y placas de
policarbonato de 6mm (ver 2.10.2). El sistema constará de un paño fijo y uno proyectante.
Dados los requerimientos de privacidad de estas áreas, se utilizará film quiebravista 3M
para ventanas emplazadas en primer nivel.
53
En el paño fijo, las placas de policarbonato serán afianzadas a perfil perimetral de acero L
20x20x2 y a barrotes de hormigón. Las fijaciones entre el policarbonato y las carpinterías
metálicas se realizarán mediante remaches pop de acero inoxidable. Incluirán además
sello de silicona neutra monocomponente, transparente y con protección a los rayos UV
(tipo Scotch-Seal 440 o equivalente) en las uniones perimetrales entre las placas de
policarbonato y las carpinterías metálicas de acuerdo a la indicación de planos de detalle.
Las uniones entre el policarbonato y los barrotes de hormigón prefabricado se realizarán
mediante tornillos tipo DBZ de Hilti o similar e incluirá golilla de goma en la unión entre la
placa y el hormigón. Todas las fijaciones considerarán el distanciamiento indicado en
planos de detalle.
El marco se anclará a muro mediante sistema “pata rajada”, con pletina de acero de 2mm
de espesor, insertada a 10 cm. de profundidad a un distanciamiento de 40 cm. Este
anclaje deberá asegurar un completo apriete y fijación del marco evitando de esta forma
que se destrabe o afloje.
Serán barras redondas y llenas, de acero liso SAE 1020, diámetro ¾”. Se soldarán a perfil
perimetral de acero 100x50x2mm mediante soldadura MIG de 3mm. Este último se
anclará a muros mediante fierro estriado Ø6 insertado a 10 cm. de profundidad a un
distanciamiento de 40 cm.
De ser necesario, las ventanas de mas de 1.20 m, podrán llevar elemento vertical de
rigidización de barrotes, lo que se determinará in situ conjuntamente con la IF.
Se dará terminación de pintura entregada en 2.15.5 y 2.15.7. Se utilizarán en las
ubicaciones indicadas en planos de arquitectura.
54
Serán vanos abiertos en muros de hormigón. Tendrán las dimensiones indicadas en
planos de arquitectura e irán en las ubicaciones indicadas en éstos. Incluirán corta gotera
y botaguas conforme con detalle.
55
Se utilizará en las siguientes dependencias:
56
2.11 Celosías y quiebravistas
2.11.1 Celosías
2.11.2 Quiebravistas
Se utilizará bisagra soldada en marco metálico. Serán de fierro pulido de 3x3” cabeza
pomel recto. Se emplearán 3 bisagras por hoja de puerta.
Se utilizará bisagra bronceada tipo pomel 3x3”. Se emplearán 3 bisagras por hoja de
puerta.
Se utilizará pomel de acero de 4” y alas perfil L20x20x2, conforme con planos de detalle
de puertas. Se fijarán mediante soldadura MIG, bisel curvo.
57
2.12.1.3 De puertas de seguridad
Se utilizará pomel de acero de 4” y alas perfil L20x20x2, conforme con planos de detalle
de puertas. Se fijarán mediante soldadura MIG, bisel curvo.
2.12.1.6 De portones
Los portones con puertas de abatir utilizarán pomeles de acero de 4” y alas perfil
L20x20x2, conforme con detalle de arquitectura. Se fijarán mediante soldadura MIG, bisel
curvo.
2.12.2 Cerraduras
Se utilizarán cerraduras con pomo interior libre con seguro y exterior libre con llave. Serán
de acero inoxidable tipo Línea 13000 de Poli o similar. Se consultan en puertas de chapa
terciada o MDF enchapado correspondientes a oficinas y dormitorios.
58
2.12.2.2 cerraduras baños
Se utilizarán cerraduras con pomo interior libre con seguro y exterior con entrada de
emergencia. Serán de acero inoxidable tipo Línea 13000 de Poli o similar. Se consultan
en todos los SSHH con puertas de madera.
2.12.2.3.1 de acceso
Se utilizará cerradura especial para acceso de puerta principal, con pomo interior libre,
bocacilindro interior y exterior con cilindro monoblock. Serán de acero inoxidable tipo
Línea 13000 de Poli o similar.
2.12.2.3.2 dormitorios
Se utilizarán cerraduras con pomo interior libre con seguro y exterior libre con llave. Serán
de acero inoxidable tipo Línea 13000 de Poli o similar.
2.12.2.3.3 baños
Se utilizarán cerraduras con pomo interior libre con seguro y exterior con entrada de
emergencia. Serán de acero inoxidable tipo Línea 13000 de Poli o similar.
2.12.2.3.4 cocina
Se utilizarán cerraduras de pomo de simple paso (interior y exterior libre). Serán de acero
inoxidable tipo Línea 13000 de Poli o similar.
59
2.12.2.4 cerraduras de seguridad mecánicas
Se empleará en:
60
2.12.2.6 cerradura de seguridad otras puertas metálicas
Se utilizará cerrojo de alta seguridad con tres pitones de acero, cilindro de seguridad
monoblock y llave codificada, dos vueltas. Corresponderá al tipo 1970 de Poli o similar,
terminación cromo. Se utilizará en todas las puertas metálicas del EP con excepción de
las puertas que consideran cerradura mecánica de seguridad, cerradura electromecánica
o cerradura de sobreponer. Se utilizará además en todas las puertas de malla
electrosoldada y en puertas de madera correspondientes a reposteros y acopios de ropa
en Módulos de Reclusión.
2.12.2.7.1 de sobreponer
En portones con puertas de abatir se utilizará cerrojo de alta seguridad con dos pitones
blindados antisierra, dos vueltas. Corresponderá al tipo 2985 CI 30 Black de Poli o similar,
terminación negro texturado.
61
2.12.4 Manillas y tiradores
En todas las puertas de acero, con excepción de las puertas de celda, se colocará tirador
consistente en tubo de acero Ø ½” soldado a pletinas conforme con detalle de
arquitectura. Para el caso de las Ventanas, las manillas, tiradores y accesorios serán de
acuerdo a muestra que se presentará para aprobación de la IF.
2.12.5.1 Quicios
Se utilizarán para todas las puertas de madera, con excepción de las que abaten a
pasillos o hacia vías de circulación. Serán topes de goma corrientes cilíndricos fijados al
piso con tornillo comercial.
2.13.1.1 de hormigón
El mobiliario de las celdas se ejecutará ídem celda colectiva. Incluirá conjunto mesa-
roperillo. Las piezas prefabricadas se anclarán a muros mediante fierro Ø10 insertados en
perforación Ø16 rellenando con Sikadur 31 o similar, cada 30 cms, mínimo.
Este sistema deberá asegurar que el interno no pueda manipular ninguna de sus piezas o
partes con el fin de ser utilizadas como potenciales armas. Se ejecutará de acuerdo a
detalle de arquitectura.
62
El mobiliario de celda, mesa-roperillo recibirán un tratamiento fosfarizante y pintura
epóxica Blunepoxi BBE color / BEE 0011, siendo aplicada en su cubierta superior de
acuerdo a los procedimientos indicados en 2.15.2.1.
2.13.1.1.2 Escaños
2.13.1.1.3 Jardineras
2.13.1.2 Metálicos
Las literas se ejecutarán de acuerdo a PMDC y diseño mostrado en obra. Serán ancladas al
muro mediante anclaje de camisa HX ¾ x 2½ Hilti o equivalente.
Para todos estos casos, las uniones de la estructura se realizarán mediante soldadura
MIG, continua, de 3 mm. de espesor mínimo y se dará terminación de pintura según
2.15.5 y 2.15.7. Se ejecutará en concordancia con planos de detalles de celda colectiva.
2.13.1.2.2 Comedores
63
2.13.1.2.3 Bancos metálicos
En todos estos casos, las piezas metálicas tendrán terminación de pintura de acuerdo a
indicación entregada en 2.15.5 y 2.15.7.
2.13.1.2.5 Mudadores
64
Las piezas metálicas tendrán terminación de pintura de acuerdo a indicación entregada
en 2.15.5 y 2.15.7.
2.13.1.2.6 Soporte de TV
65
2.13.2.3 Pasamanos tubulares
Se ejecutará mediante malla acma según planos de detalle. Ésta se colocarán con una
tensión máxima de instalación de 50 kg. con dinamómetro.
2.13.6 Escotilla
Será una estructura metálica conformada por un bastidor de perfiles cuadrados 50x50x2 y
marco L50x50x2. Como recubrimiento se utilizará una plancha de acero plegado de 2mm
de espesor. La manilla será un tubo de fierro doblado de Ø ½“. Como sistema de
abatimiento, utilizará dos pomeles de acero de 4”.
66
Se dará terminación de pintura mediante dos manos de anticorrosivo y dos manos de
esmalte sintético conforme con 2.15.5 y 2.15.7.
67
Se pintará con sumo cuidado estando instaladas tapas o guarniciones de artefactos,
cerrajería, quincallería, etc.
Para el caso de pinturas sobre hormigón, las aplicaciones se efectuarán transcurridas el
tiempo recomendado por el fabricante de la pintura.
Se utilizará látex acrílico para interiores tipo Ducryl de Renner o equivalente técnico.
Deberá tener una viscosidad mínima de 90 a 95 unidades krebs (ku) 85 unidades Krebs
en viscosímetro stormer a 25ºC. Se consulta su uso en muros y cielos interiores de
hormigón, albañilería, Convintec y yeso cartón en edificio de Dependencias del Personal,
Control de Acceso y Edificio Administrativo Externo de acuerdo a indicación de planilla de
terminaciones.
En superficies empastadas se dará un tiempo mínimo de secado de 2 a 3 días. Luego se
aplicará una mano de pintura hasta dejar una terminación perfectamente homogénea.
Se seguirá las instrucciones del fabricante de la pintura, en relación con aplicaciones de
selladores secadores, si estos fueren necesarios.
2.15.2.1 Pavimentos
68
ampollas, chorreaduras, poros visibles, grietas, fisuras o cualquier otro tipo de defecto
que afecte el grado de estética, funcionalidad y de adherencia.
La puesta en servicio para “tránsito peatonal liviano” será de 24 a 48 horas. Para “tránsito
peatonal Intenso” será de 72 horas y para “tránsito pesado”, la puesta en servicio será de
7 a 10 días de acuerdo a recomendación del fabricante.
Se detalle la especificación de productos en las siguientes dependencias en concordancia
con planos de arquitectura y planillas de terminaciones:
Pintura epóxica A E Renner, BAE Color / BHA 0011
- SSHH que no consideran pavimento cerámico, vinílico o baldosa microvibrada
- Áreas de elaboración de alimentos, con excepción de las que incorporen
pavimento cerámico, vinílico o de baldosa microvibrada.
- Repostero, Sala esterilización,
- Pié de ducha celdas, baños comunes primer piso módulos. Según lo indicado en
planos G3-ARQ-FCL-CEP-007 laminas 4 y 7 de ficha CEP G3-ARQ-FCL-CEP-007.
Stonlack Especial
Circulación de visitas
2.15.2.2 Muros
69
repostero, bodegas de basura y, box odontológico, área lavandería y esterilización
y en baños de dormitorios de internos.
2.15.2.3 Cielos
70
En cielos de yeso cartón se podrá aplicar directamente luego de haber realizado el
tratamiento de junta.
71
En fachadas exteriores, en las ubicaciones indicadas en planos de arquitectura, se
aplicará un revestimiento decorativo texturado de protección, Blundelina hidrorrepelente
Renner, en base a resinas sintéticas emulsionadas en agua del tipo vinil-acrílica o
equivalente técnico.
72
La pintura será aplicada de modo que logre una perfecta adherencia a la base y un
espesor uniforme conforme 2.15.7.
73
2.15.9 Pintura multicanchas
2.15.10 Empastes
2.15.11 Barnices
74
2.15.12 Selección de colores
Para todos los casos que no se detalle explícitamente en esta especificación técnica o
donde no exista una definición de color presentado por el proveedor de materiales, la
elección de los colores de las pinturas a emplear se realizará a partir de la cartilla
Pantone.
Todos los artefactos que no correspondan a líneas de fabricación comercial deberán ser
presentados para aprobación de la Inspección Fiscal, con todas las certificaciones
requeridas por esta Inspección.
Los artefactos que utilicen en su composición material orgánicos deberán ser
autoextinguibles a las llamas y no generar tóxicos ante reacciones químicas o al ser
expuestos al fuego, por lo que deberán cumplir con las normas ASTM D635.
Estos artefactos deberán ser convenientemente anclados a muros o losas, considerando
que no debe quedar ningún tipo de anclaje o fijación expuesto que sea manipulable por
parte de internos.
Las marcas indicadas podrán modificarse solo con autorización del IF. Eventuales
alternativas deben ser propuestas previamente a la IF con las correspondientes muestras
y certificaciones.
75
2.16.1 Lavamanos de loza
2.16.2 WC de loza
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2.16.3 Lavamanos antivandálico
2.16.3.1 Corriente
2.16.4 WC antivandálico
Serán de color blanco grisáceo, cuyo modelo será presentado en obra y la certificación
DICTUC será informada a la Inspección Fiscal. Se fabricarán con interior de plástico
reforzado con fibra de vidrio PRFV y exterior de fibra de poliéster reforzado. Se utilizará
en celdas de los Módulos de Reclusión y en dormitorios de Visitas Íntimas en las
ubicaciones indicadas en planos de arquitectura.
Serán de color blanco grisáceo , cuyo modelo será presentado en obra y la certificación
DICTUC será informada a la Inspección Fiscal. Se fabricarán con interior y exterior de
plástico reforzado con fibra de vidrio PRFV. Se utilizarán en todas las dependencias que
consideren el ingreso de internos o de visitas, en las ubicaciones indicadas en los planos
de arquitectura, con excepción de celdas de Módulos de Reclusión y dormitorios de
Visitas Íntimas.
77
2.16.4.3 Para discapacitados
Serán de color blanco, fabricados en base a resina de poliéster reforzado en fibra de alta
resistencia. Se fabricarán de fibra de poliéster reforzado. Se utilizará en las siguientes
dependencias:
2.16.8.1 Corriente
2.16.8.2 Antivandálico
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Serán de color blanco, fabricados en base a resina de poliéster reforzado. Se utilizarán en
SSHH y camarines de internos, excepto de donde se indique pie de ducha in situ.
2.16.10 Tina
79
Reclusión y SSHH internos Control y Derivación. Tendrán terminación con pintura en
base a resinas reactivas en concordancia con 2.15.2.4.
80
2.17 Grifería
Corresponderá a válvula y grifo de mesa para lavamanos del tipo Pressmatic Compact de
Docol o equivalente. Tendrá sistema hidromecánico con accionamiento mediante presión
manual y cierre temporizado.
En servicios higiénicos colectivos de internos, se utilizará junto con la válvula
temporizada, grifo de pared.
2.17.3 Duchas
Se utilizará mezclador exterior para ducha, con ducha teléfono, flexible metálico y soporte
articulado. Responderá al código 5262371BO de la línea monomando Victoria Plus de
Roca o similar. La longitud del flexible se verá con la ITO previo a la instalación de la
grifería"
81
2.18 Accesorios de baño
2.18.1 Portarrollos
Se consulta portarrollo jumbo de acero inoxidable del tipo CHC (Ref. TA8411000) o
similar. Se fijará de acuerdo a instrucciones del fabricante. Se instalará en SSHH
colectivos del edificio Dependencias del Personal y Camarines del Edificio Administrativo
Externo, en las ubicaciones indicadas en los planos de arquitectura.
Se consulta dispensador de toallas de papel tipo Elite Jumbo Ocean, dosificación de alto
metraje con reserva. Se fijará de acuerdo a las indicaciones del fabricante. Se instalará en
dormitorios de hospitalizados y boxes médicos del Área Salud.
Se instalará secador de mano eléctrico tipo Novar NSM-021 o similar. Deberá contar con
gabinete metálico adosado a muro.
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2.18.5 Barras de discapacitados
Se consultan barras de acero inoxidable 304 satinado calibre 18 modelo tipo Bradley o
similar, con espesor mínimo de 2 mm. Se utilizarán barras angulares simples de 1 ¼ “ y
barra apoya persona simple de 1 ¼ “. Se instalarán en SSHH visitas Módulos de
Reclusión, Módulos de Discapacitados, SSHH de estar comedor en Dependencias del
Personal, en SSHH de visitas en Edificio Administrativo Externo, SSHH visitas Área
Deportiva, SSHH visitas Área Salud, SSHH dormitorios de hospitalizados del Área Salud
y en baños de discapacitados en Edificio Administrativo Interno, en las ubicaciones
señaladas en planos de arquitectura.
En los recintos con acceso de internos o visitas, las barras deberán ser fijadas con
tornillos de seguridad con cabeza tipo Torx o similar, aplicando adhesivo epóxico en la
matriz tornillo-hormigón. En estos recintos se adoptará la precaución de no instalar tapas
de tornillos, sino, asegurar que estos no puedan ser removidos con herramientas
manuales menores.
2.18.6 Jaboneras
2.18.7 Pañeras
2.18.8 Perchas
83
2.18.10 Espejos
2.18.10.1 de cristal
En la sala de ejercicios físicos del personal, se instalará espejo de cristal incoloro de 4mm
de espesor. Estará conformado por paños de dimensiones 2,5 x 3 mts., pulidos, pegados
al muro y sellados con silicona transparente.
En peluquería del personal se instalará espejo tipo peluquería Alviken Standard o similar.
Incorporará cristal incoloro de 4mm y marcos de aluminio mate, dimensiones 2,40 x
1,10m.
2.18.10.2 Antivandálicos
Para los recintos donde haya internos, SEDILE y, en general donde este elemento pueda
ser accesible, se consulta espejo antivandálico de 45x29 cm. elaborado a partir de lámina
de acero inoxidable con tratamiento de pulido espejo. Éste sistema deberá garantizar
resistencia a impactos y al fuego. Se afianzará a muro mediante 6 pernos según diseño
mostrado en obra. Se instalará en celdas de los Módulos de Reclusión, en baños de Visitas
Íntimas y en dormitorios de hospitalizados del Área Salud.
84
3 OBRAS COMPLEMENTARIAS
Los muros irán coronados por doble concertina formada por cintas de púas de alta
resistencia a la corrosión con un galvanizado mínimo de 70 micras y núcleo de acero de
alta resistencia. Contará con espiras de 50 cm. de diámetro, 5 candados y una densidad
mínima de cinco espiras por metro. La concertina se sustentará mediante alambre
galvanizado calibre 10, el cual se fijará al muro de hormigón con fijaciones de fierro
estriado de 8 mm cada 2.0m por la parte superior del muro y en toda su extensión.
Este tipo de reja será conformada por malla galvanizada autoestructurada electrosoldada
de trama 200/250x50x5 mm Acmafor la cual será sostenida por perfiles tubulares de
acero 100x100x3 que incluirán tapa superior de pletina 100x100x3, los que estarán
distanciados 3.03 m entre ejes de perfiles. Estos pilares se empotrarán en la base a
poyos de hormigón o micropilote definido en el proyecto de estructuras.
La reja incluirá concertina formada por una cinta de púas de alta resistencia a la corrosión
con un galvanizado mínimo de 70 micras y núcleo de acero de alta resistencia. Contará
con espiras de 75 cm. de diámetro, 5 candados y una densidad de cinco espiras por
metro. Se sustentará mediante alambre galvanizado 8 BWG y grapa anzuelo 1¼”.
85
Este tipo de cierro estará comprendido por dos rejas: la reja interior confinará el anillo de
seguridad virtual y la reja exterior, junto con la anterior, formarán el anillo de seguridad de
tecnovigilancia. Se ejecutará conforme a detalle de arquitectura.
Este tipo de cierro se ejecutará estructura metálica compuesta por malla galvanizada
acmafor de trama 150x50x4.2 mm. El tramo central será malla lisa, mientras que los
tramos inferior y superior serán con nervaduras. Se pilarizará mediante perfiles tubulares
galvanizados 150x100x3 que incluirán tapas superiores de pletinas de acero de 3mm
según detalle, los pilares estarán separados 3.04m entre ejes. Sobre los pilares se
colocarán dos perfiles L 40x40x3 a 45° respecto al plano horizontal, la que recibirá las
concertinas.
La reja incluirá tres concertinas formada por cinta de púas de alta resistencia a la
corrosión con un galvanizado mínimo de 70 micras y núcleo de acero de alta resistencia.
Contará con espiras de 75 cm. de diámetro, 5 candados y una densidad de cinco espiras
por metro. Se sustentará mediante alambre galvanizado 8 BWG.
86
3.3.3 Cierro de pandereta (Tipo C)
Se ejecutará cierro tipo pandereta, es decir placa pandereta entre pilares de hormigón de
2,0 m de altura sobre el NPN, y separación de 3,0m entre pilar y pilar, en la parte
superior, contará con barda prefabricada. Se ejecutará conforme con detalle de
arquitectura en las ubicaciones indicadas en planos. Se utilizará para demarcar lados de
unidades administrativas, según plano general de cierros.
Se ejecutará en base a perfiles de acero laminado. Contará con pilares 80x40x3, perfiles
ángulo de 40x40x3 a 12,5 cm. libres. Los pilares se fijarán empotrados en poyos de
hormigón e incluirán tapas superiores. Las estructuras considerarán terminación de
pintura indicada en 2.15.5 y 2.15.7. Se ejecutará conforme a detalle de arquitectura.
Las circulaciones de visitas se ejecutarán mediante una estructura compuesta por vigas y
pilares 100x100x3 y costaneras 100x50x15x2. Como cubierta utilizarán planchas
zincalum acanalada de onda estándar o equivalente conforme a lo indicado en planos de
arquitectura. Las fijaciones a la estructura soportante se ejecutarán mediante tornillos
autoroscantes con golilla de poliuretano.
87
4 SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO
Corresponderá a una tubería matriz de acero galvanizado ASTM A-53 y diámetro 100mm.
para utilización exclusiva del Cuerpo de Bomberos.
Los gabinetes de red húmeda serán conformados por una estructura metálica cerrada en
todos sus costados. Esta estructura estará compuesta por perfiles de acero laminado de
2mm de espesor conforme con detalle de arquitectura. Las puertas del gabinete
corresponderán a planchas de acero de 2mm de espesor sustentadas en bastidor
ejecutado en perfiles L30x30x2. El sistema de abatimiento de estas puertas
corresponderá a 3 pomeles 3/8 x 2” por cada hoja y deberán permitir abatimiento en 180º.
El mecanismo de cierre corresponderá a cerrojo tipo españoleta Poli o similar, con llave
maestra. El gabinete será pintado al horno, de color rojo. Las puertas incluirán señalética
pintada.
El gabinete será instalado a 1,20m de altura medidos desde NPT hasta el eje del carrete.
En el interior de cada gabinete se deberá contar con un carrete del tipo Angus o similar
con manguera sumergida de 30m. y diámetro de 25mm. El pitón será de 3 posiciones
para triple efecto. Contará además con extintor de 10 Kg. del tipo 6A-10B-C.
88
4.2 Protección activa
En todos los edificios de Módulos de Reclusión, con excepción del módulo Reclusión
Terapéutica, se consulta la instalación de rociadores (sprinklers) para dar cumplimiento al
artículo 4.3.22 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.
El sistema de sprinklers deberá responder a lo dispuesto en el artículo 4.3.2. de OGUC,
de modo de acatar las indicaciones entregadas en las normas NCh 2095 en sus partes 1
al 6, en cuanto a los requisitos e instalación del sistema.
Como protección contra el fuego se podrá utilizar pintura intumescente marca Renner o
equivalente técnico. Salvo indicación del proveedor del material, se aplicará el esquema
de pintura detallado para cada nivel de protección.
4.3.1.1 F-30
Capa de imprimación: 38 μm
Capa intermedia: 99 μm
Capa de terminación: 25 μm
Capa total: 162 μm
89
4.3.1.2 F-60
Capa de imprimación: 38 μm
Capa intermedia: 447 μm
Capa de terminación: 25 μm
Capa total: 510 μm
90
4.3.1.3 F-90
Capa de imprimación: 38 μm
Capa intermedia: 809 μm
Capa de terminación: 25 μm
Capa total: 872 μm
Iglesis- Prat
Arquitectos.
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