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Coiled Tubing

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COILED TUBING

El Coiled Tubing se define como una cadena continua de tubería de


diámetro pequeño, que conecta una serie de equipos en superficie y
asocia trabajos de perforación, reparación, completación y
reacondicionamiento de hoyo, Pudiéndose usar tanto en ambientes
terrestres como marinos. Esta tubería generalmente es construida de una
aleación especial de carbón – acero, lo que permite que se le maneje como
a las tuberías PVC (Cloruro de Polivinilo) que poseen características de
flexibilidad, anti oxidación, resistencia al fuego en algunos casos, entre
otras.

Las características físicas del Coiled Tubing (CT) son las mismas a las de
tubería convencional de diámetro similar, con la ventaja de que no es
necesario estibarla tramo por tramo para bajarla o retirarla del pozo, ya
que se le desenrolla o enrolla en un carrete accionado mecánicamente
como si fuera una manguera, permitiendo así un mejor y más rápido
almacenamiento y transporte (Ver Figura 1).

Por ser una tubería rígida flexible puede ser introducida en el pozo con
mucha más facilidad desde la superficie, esta característica la hace
atractiva para ser utilizada en los pozos muy desviados y horizontales.

La tubería CT puede tener una longitud de 9.450 m (31000 pies) o


superior, según el tamaño del carrete o el diámetro del tubo, que oscila
entre 1 y 4 ½ pulgadas. Una unidad motriz hidráulica, es controlada desde
la consola instalada en una cabina de control central en superficie, la cual
acciona el cabezal del inyector en el fondo para desplegar y recuperar la
tubería CT. El gran carrete de almacenamiento también aplica peso sobre
la tubería (Ver Figura 1).

Figura1. Unidad de Transporte para el Carrete de Almacenamiento, usado


para enrollar y desenrollar la tubería Coiled Tubing.

La tecnología del Coiled Tubing tiene sus inicios en los años 60´ en el área
de perforación, incrementándose su aplicación a través del tiempo,
llegando en la actualidad a contar, con más de mil unidades en todo el
mundo, de las cuales la mitad se encuentra en Norteamérica.

La Transnacional Halliburton Energy Services, así como la Baker Hughes y


otras empresas de servicios operativas, han ejecutado proyectos de
construcción de oleoductos utilizando este material. A medida que avanza
la tecnología, la perforación de pozos usando Coiled Tubing va en
aumento. En costa afuera, por su alto grado de flexibilidad, este equipo
puede ser acoplado con relativa facilidad a las plataformas de perforación.
La Unidad de Coiled Tubing posee cuatro componentes básicos, que sin
alguno de ellos no se podrían llevar a cabo las operaciones relacionadas
con perforación, cementación, reparación, reacondicionamiento de pozos,
así pues, son necesarios:

 Carrete de Almacenamiento: Sirve para guardar y transportar


íntegramente la tubería CT. (Ver Figura 1).

 Cabezal Inyector: Proporciona el esfuerzo de tracción para


recuperar la tubería.
 Cabina de Control: Cabina en superficie desde donde se operan
los equipos y se monitorea la operación que se esté llevando a
cabo.

 Unidad de Potencia: Se encarga de generar la potencia


necesaria para la operación de los otros componentes. (Ver
Figura 2)

Figura 2. Diagrama que muestra diferentes componentes de la tubería


CT, tales como la unidad motriz hidráulica, la turbina y la caja direccional.
Las dimensiones y la capacidad de la Unidad de Coiled Tubing determinará
el tamaño y longitud de la tubería CT que se usará.

La aceptación de las operaciones con CT está fuertemente relacionada con


la disminución de tiempo y costo, ya que al no tener que conectar la
tubería una a una, aumenta la velocidad de colocar la tubería en el pozo
para desarrollar las diferentes operaciones, entre las cuales se pueden
señalar: Limpieza de pozos, abandono de pozos, pesca, completación,
cementación, entre otros.

A continuación, se presentan algunas ventajas de forma más detallada:

Ventajas Del Coiled Tubing

 Operativas:
o Trabajos sin necesidad de ahogo del pozo.
o Versatilidad para una amplia gama de trabajos.
o Permanente desarrollo de nuevas tecnologías.
o Posibilidad de realización de soluciones globales.

 Económicas:
o Rapidez operativa y de movilización.
o Bajo costo de locación.

 Medio Ambiente y Seguridad:


o Disminución del impacto audio-visual.
o Bajo impacto sobre el terreno.
o Posibilidad de comando a distancia, proporcionando Seguridad
al personal.
o Disminución en la cantidad de desechos.

Otros Beneficios:
 Disminuye considerablemente la pérdida de circulación y los
problemas ocasionados por aprisionamiento con agotamiento de
los reservorios cuya producción está en un proceso de
disminución.

 Los costos de perforación disminuyen a mayores caudales de


penetración, prolonga la vida de la mecha, reduce los problemas
relacionados con la perforación y los costos de los lodos de
perforación cuando se lo compara con la perforación
convencional.

 Se reduce o elimina la necesidad de deposición de los fluidos de


perforación.

 La utilización del C.T. ha permitido desarrollar nuevas técnicas


basadas en el uso de motores de fondo y cortadores mecánicos.

 El perfilaje de pozos direccionales u horizontales asistidos con C.T.


han dado muy buenos resultados, especialmente en tramos
horizontales extendidos o con severidades de curvatura
importantes. La resistencia del C.T. permite un movimiento
uniforme de la herramienta.

 Se usa en perforación costa afuera disminuyendo tiempo y costo,


así mismo en la producción aún bajo condiciones ambientales
severas. (Ver Figura 3)
Figura 3. Se puede observar la unidad de Coiled Tubing instalada costa
afuera.

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