TEMARIO OSMOSIS

1. Definiciones y Términos en Osmosis Inversa: Osmosis, Osmosis Inversa, Presión Osmótica, Presión neta

Aplicada, Alimentación, Producto, Concentrado, Recuperación. Flujo de Agua y de Sales a través de la membrana,

FLUX (GFD).

2. Tipos de Membranas. Configuraciones.

3. Especificaciones de Membranas. Condiciones de Prueba. Límites de Operación en Campo.

4. C aracterización del Agua de Alimentación. Análisis Físico-químicos y biológicos. Indice de Ensuciamiento (" SDI").

5. Aplicaciones. Selección de Membranas. Uso del Producto y del Concentrado. Requerimientos de l Usuario.

6. Pre-tratamiento y Post-tratamiento.

7. Parámetros que Afectan a las Membranas y a los Sistemas de Osmosis Inversa: Temperatura, pH, Presión

Osmótica (Concentración de Iones), Concentración de Sales Poco Solubles, Polarización de la Concentración (Factor

Beta), Flux, Ensuciamiento, Recuperación por Elemento, Recuperación Total en el Sistema. Diferencial de Presión.

8. Dimensionamiento de Sistemas de Membranas. Arreglos. Etapas de Concentración. Pasos de Desalación.

Recuperación por Elementos. Recirculaciones.

9. Materiales, Equipos e Instrumentación.

10. Uso del RODESIGN

11. Ensuciamiento (" Fouling"). Limpieza de Membranas.

12. Manejo de Datos de Operación. Normalización. RODATA.

13. C ostos

1
1. Definiciones y Términos en Osmosis Inversa

 O smosis
 O smosis Inversa
 Pre sión O smótica
 Pre sión Ne ta Aplicada
 Alim e ntación
 Producto
 C oncentrado
 R e cuperación
 Flujo de Agua y de Sales a través de la m embrana
 FLUX (GFD)

2. Definiciones y Términos en Osmosis Inversa

 O smosis: Fenómeno natural e n el cual agua pasa a través

de una m embrana semi-permeable, desde una solución
m e nos conce ntrada a una solución m ás concentrada.

 O smosis Inversa: Proceso en el cual se fuerza al agua a

pasar a través de una membrana semi-permeable, desde
una solución más concentrada a una solución m enos
conce ntrada, mediante la aplicación de presión.

 Pre sión O smótica: presión que se desarrolla e n una

solución salina, dependiente de la difere ncia de
conce ntración de iones presentes a ambos lados de la
m e mbrana.

3. Presión Osmótica

 Pre sión O smótica: Fenómeno re sultante de la diferencia de

conce ntración de sales a través de una m embrana semi-permeable.
Esta pre sión osmótica debe ser compensada antes de poder
producir permeado e n e l sistema.

 1000 ppm SDT = 11 psi Presión Osmótica (aprox.)

 Agua salobre de aprox. 550 ppm SDT = 5 psi

 Agua de mar de aprox. 35,000 ppm SDT = 385 psi

4. Presión Aplicada

2
5. Definiciones y Términos en Osmosis Inversa

 Alim e ntación: Agua que entra al sistema de ósmosis inversa

lue go del pre-tratamiento y acondicionamiento.

 Producto (Permeado): Agua permeada a través de la m embrana.

 C oncentrado (Rechazo): Agua de arrastre a la salida del sistema,

que contiene las sales que han sido separadas por las membranas.

 R e cuperación: Eficiencia del sistema, medida como e l porce ntaje

de la alimentación que se transforma e n producto.

 Pre sión Ne ta Aplicada: Presión e fectivamente e jercida e n e l

siste ma y que re sulta de re star a la presión de alimentación la
pre sión de salida del concentrado, la pre sión osmótica, las
pé rdidas de pre sión en el sistema y de haberla, la contrapresión en
e l pe rmeado.

6. Fórmulas

7. Recuperación

 % R e cuperación = (Flujo de permeado / Alimentación) x 100%

 Afe cta la presión de alimentación necesaria al variar la presión

osm ótica. Afecta el re chazo de sales al variar la concentración
de sales en el concentrado.

 A 50 % de re cuperación, los SDT e n e l conce ntrado son 2

ve ce s los de alimentación.

 A 67 % son 3x

 A 75% son 4x

 A 80% son 5x

 A 90 % de re cuperación, los SDT e n e l conce ntrado son 10

3
ve ce s los de la alimentación.

8. Fórmulas

9. Fórmulas

10. GFD

4
11. Ejemplo de cálculo del GFD en un sistema

¿C uál es e l flux e n un sistema para 56 m³/ h (1,344 m ³/ d)

cuyo arre glo es 40 PV en primera e tapa y 20 PV e n la
se gunda (2: 1 (6m)), con e lementos de 400 ft² de superficie
activa de membrana cada uno?

1. Tipos y Configuraciones

Tipos de Membranas.
Configuraciones.
2. Tipos de Membranas en O. I.

Ace tato y triacetato de celulosa

Poliaramida
Polie terurea
Polisulfona
Te flón
Poliamida aromática
3. Polímeros para Membranas de O. I.

5
 Ace tato de Celulosa: Biodegradables. Moderada tolerancia a oxidantes, incluyendo cloro libre. Superficie lisa, menos
prope nsa a ensuciamiento. Carga superficial neutra. Mediana presión, re chazo de sales m áximo de 9 9.0%, R ápido
incre m ento del paso de sales. Tendencia a compactación y pé rdida de flujo de permeado. Sensibles a hidrólisis por pH.
Lím ite de te mperatura 35 ºC .

Poliamida A romática Compuesta (TFC): Mate rial plástico,

no biodegradable. Muy sensibles a oxidantes. Superficie re lativamente áspera, más propensa al ensuciamiento. C arga
supe rficial negativa. Baja a muy baja presión. Incre mento del paso de sales progresivo y limitado con el tiempo. Muy baja o
ause nte compactación. Amplio espectro de pH. Límite de te mperatura hasta 45 ºC (40 ºC continuos)

4. Modelos Espaciales de Polímeros de Poliamida y Acetato de Celulosa

5. NHC

6
6. Configuraciones

Placas paralelas (Plate and frame)

Tubulares
Fibra hueca delgada (Hollow fine fiber)
C apilares
Arrolladas e n e spiral
7. Vista Topológica de una Membrana de Poliamida

8. Sistema de Membranas en Placas Paralelas

7
9. Membranas Tubulares

8
10. Membranas de Fibra Hueca Delgada

11. Membrana en Espiral

9
12. Alimentación

10
13. Sección Transversal de Membranas Planas y Fibra Huecas

1. Límites para Diseño y Operación en Osmosis Inversa

1. Flux promedio y factor de declinación de flujo:

Origen del agua SDI - FLUX - % Declinación flujo/ año

Supe rficial ............2 -4 - 8 -14 - 7.3 -9.9

Pozo................... < 2 - 14 -18 - 4.4 -7.3
Pe rm eado............< 1 - 18 -30 - 2.3 -4.4

2. Factor de incremento del paso de sales por año:

Tipo de membrana - Modelos - Inc. % paso de sales/ año

Ace tato de Celulosa ........CAB1,2,3,4 .....................17 -33

Poliamida baja pre sión.. ESNA, ESPA, C PA2,3,4, LFC. 3 -17
Poliamida alta pre sión ......SWC1, 2 .........................3 -17

3. Factor Be ta: < 1.2

4. Flujo m ínimo de concentrado y flujo máximo de

alim entación por vaso:

Diámetro de elemento - A lim. max/ vaso - Conc. min/ vaso

.............................................(m³/ h)......................... (m³/ h)

.............4" ..............................3.6 .................................0.7
.............8"...............................17 ...................................2.7

2. Límites para Diseño y Operación (cont.)

5. Máx ima re cuperación por número de elementos en

se rie , de 40" largo
Ele m ./ re cip.: 1 2 3 4 5 6 7
Max . Rec. % 16 29 38 46 53 59 64

6. Lím ites para % de saturación e n el concentrado de

sale s poco solubles, utilizando un inhibidor de
incrustación aprobado (si no se utiliza un inhibidor,
no se debe sobrepasar el 100%)

C aSO 4 230%
SrSO 4 800%

11
 BaSO 4 6000%
SiO 2 100%
7. Lím ites para Índices de saturación de CaCO3 en el
conce ntrado:

Indice de Langelier y de Stiff-Davis, sin inhibidor: - 0.2

Lage lier y Stiff-Davis, con Hexametafosfato de sodio: + 0.5
Langelier, Stiff-Davis, con inhibidor orgánico: + 1.8

1. Análisis de Agua, SDI

C aracterización del Agua de Alimentación.
Análisis Fisico-químicos y Biológicos.
Indice de Ensuciamiento (" SDI").
2. Reporte de Análisis para Sistema de Osmosis Inversa

C AR AC TERISTICAS GENER ALES DE LA APLICACION:

1.-C antidad de producto requerido, en m³/ d o m³/ h.

2.-O rigen del agua a tratar, pozo, re d o superficie.
3.-Disponibilidad máxima de agua a tratar, e n m³/ d o m³/ h.
4.-Uso que se le dará al producto.
5.-De stino previsto para e l concentrado.
6.-Pre tratamiento existente.
7.-Are a disponible para el equipo.

3. Indice de Ensuciamiento, SDI

El Indice de Ensuciamiento "SDI" (Silt Density Index) e s un e nsayo que e stima la disminución del flujo a través de una
m e mbrana como efecto del ensuciamiento de la misma, a una presión constante de 30 psi. El aparato para medir SDI consiste
e n un re gulador de presión y un portafiltros, en el cual se coloca un filtro de 0.45 m icras de poro.

El proce dimiento e s el siguiente:

1. Se coloca un filtro limpio en el portafiltro.

2. A pre sión de 30 psi, se determina e l tiempo que tarda en filtrarse 500 m l del agua en observación.

3. Se de ja corre r e l agua a través del filtro por 15 m inutos.

4. De spués de los 15 minutos, se determina nuevamente el tiempo que tarda en filtrarse 500 ml del agua e n estudio.

El SDI se calcula:
SDI = 100 (1 -t1/ t2) / T

donde:
T = tie m po e ntre mediciones (15 minutos)

t1 = tie m po necesario para filtrar 500 ml de muestra, al inicio de la prueba.

t2 = tie m po necesario para filtrar 500 ml de muestra, al final de la prueba.

12
4. SDI: Ejemplo

El tie m po inicial (t1) necesario para filtrar 500 ml de un agua e s de 1 m inutos.

El tie m po final (t2) necesario para filtrar 500 ml es de 2 m inutos.

El tie m po e ntre mediciones es de T = 15 minutos.

SDI = 100 ( 1 -(1/ 2)) / 15 = 3.3

Modificaciones al SDI:
C uando el SDI e s mayor que 5.5, la determinación debe hacerse calculando e l tiemp o necesario para filtrar 500 ml de m uestra
e n 5 m inutos, en lugar de 15 minutos.

Si e l filtro se tapa (el goteo es m as lento que 1 gota cada 20 segundos), antes de 5 minutos,
se puede re alizar un e stimado preliminar del SDI

m odificado como sigue:

SDI Modificado = 100 / tiempo transcurrido hasta el ensuciamiento

Por e je mplo, si e l filtro empieza a gotear más lentamente que 1 gota/ 20 seg a los 4 m inutos,
e l SDI (m ) = 100/ 4 = 25

5. Aparato para la determinación del SDI

6. Uso del Producto y del Concentrado

El de stino que se le dará al producto y/ o al concentrado define varias características del sistema:

13
 1. C alidad re querida por e l usuario para su proceso vs. Calidad re querida por el proceso del usuario. En m uchos casos, un
re que rimiento excesivo involucra un aumento significativo de costos de inversión y/ u operación.
2. En algunos casos, la cantidad de sales e n e l concentrado limita su descarga, por lo que la re cuperación se ve re stringida,
o se re quiere de un tratamiento e special antes de disponer del concentrado.
3. Se puede diseñar en varias corrientes, e n donde se logran difere ntes calidades de producto de acuerdo a re querimientos
e specíficos. De esta manera se e vita construir un sistema único en donde la calidad (y por tanto el costo) es m ás exigente
que lo necesario e n muchas de las aplicaciones. Esto e s especialmente cie rto e n equipos grandes, don de se requiera de un
alto flujo de calidad menor y un bajo flujo de muy alta calidad.
7. Planta Piloto

1. Aplicaciones
Aplicaciones.
Se le cción de Membranas.
Uso del Producto y del Concentrado.
R e querimientos del Usuario.
2. Aplicaciones (cont.)
Agua potable:
Agua para sistemas municipales (Superficie, pozos).
Agua para e mbotelladoras.
Alim e ntación a calderas:
Dire ctam ente, e n calderas de baja presión.
A re sinas de pulido a un segundo paso , para alta pre sión.
Agua ultrapura:
Agua para la industria farmacéutica.
Agua para e quipos de hemodiálisis.
Agua para la fabricación de semi-conductore s.
De salinización de agua de mar.
R e cuperación de aguas de desecho.
Siste mas de descarga ce ro.
3. Sistema para Agua Doméstica

14
4. Sistema para Agua de Mar, 600 m3/ dia

5. Sistema para Agua de Mar, 100 m³/ dia

15
6. Las Palmas III

7. Planta Piloto

16
1. Pre y Post Tratamiento
Pre -tratamiento.
Post-tratamiento.
2. El Sistema Total

3. Pre-tratamiento
C rítico para la buena operación del sistema.
C ada caso demanda un pre-tratamiento específico.
Pue de ser tan costoso como e l propio sistema de O. I.
Una serie de análisis del agua de alimentación, re presentativa y prolija, e s la única base confiable para el diseño de un pre -
tratam iento efectivo.
Ante cualquier duda, e s mejor re alizar un e studio piloto para e l pre -tratamiento.
R e cuerde, Ud. adquiere lo que Ud. especifica. Las membranas no saben de altibajos o accidentes
4. ¿Cuánto Pre-tratamiento es Necesario?

Siempre dependiendo del SDI que tengamos.

Frecuencia de limpiezas - Pre-tratamiento es:

C ada 3 meses o m ás - Adecuado

C ada 1 a 3 meses - Puede que se justifique una mayor inversión de capital
Más de 1 ve z al mes - Una mayor inversión de capital es generalmente re comendable.
5. Consideraciones para el Diseño del Pre-tratamiento
Tipo de membrana (acetato o poliamida)
SDI de l agua de aporte
C alidad del agua de alimentación (origen y variabilidad)
Tam año del equipo (equipos pequeños vs. equipos mayore s)

17
 R e cuperación, velocidades de flujo.
C alidad deseada y uso del producto.

6. Selección de Membranas y Pre-tratamiento

7. Pre-tratamiento

8. Pre-tratamiento Básico para Sistemas en Aguas de Pozo

18
9. Pre-tratamiento Básico para Sistemas en Aguas Superficiales

10. Filtro Multicapa

19
11. Filtros de Arena y Carbón Activado

20
12. Filtros de Arena y Tanque de CO2

21
13. Filtro de Carbón Activado en Acero Inoxidable
sanitizable con Vapor

14. Filtro de bolsa

22
15. Filtros de Cartucho

16. Filtros de Cartucho Horizontales

23
17. Filtros de Cartucho de Poro Nominal

18. Filtros de Cartucho de Poro Absoluto

24
19. Filtros de Cartucho de Densidad Variable

20. Pre-tratamiento para algunos Constituyentes y Contaminantes (1)

25
21. Pre-tratamiento para algunos Constituyentes y Contaminantes (2)

22. Ensuciamiento por Coloides

Problema común e n aguas superficiales o de desecho.
Más e vidente e n las primeras m embranas.
Tam año de partículas m ayor que 0.45 micras. Las partículas se mantienen e n suspensión sin agitación.
C am bios de pH antes y durante la ósmosis inversa pueden condicionar precipitación.
Pue den ser compuestos simples o complejos.
C oloides inorgánicos: silicatos, férricos, aluminio.
C oloides orgánicos: taninos, ligninas, derivados húmicos y fúlvicos.
El Pre -tratamiento debe re ducir:
1 NTU de turbidez
4 SDI a 15 m inutos
23. Post-tratamiento

Municipal

De sinfección con cloro

Ajuste de pH para evitar corrosión en las líneas de distribución y para alcanzar los límites de potabilidad.
Ae re ación para e liminación de C O2, H2S.
Farmacéutica

C ontrol de bacterias, virus, endotoxinas, pirógenos.

Electrónica

Es la industria con las mayores e xigencias de calidad para el agua.

C ontrol de C arbono Orgánico Total (TOC), SDT y partículas es muy importante.
Generación de electricidad

La O smosis Inversa reduce la fre cuencia de re generación en los Lechos de intercam bio iónico.
Me jora de los niveles de TOC, Dure za y Sílice para calderas de alta presión.

26
24. Esterilizador por Luz Ultravioleta

25. Desgasificador

27
26. Removedor de H2S

1. Parámetros que Afectan a las Membranas y a los Sistemas de Osmosis Inversa:

Te m peratura
pH
Pre sión Osmótica (Conce ntración de Iones)
C once ntración de Sales Poco Solubles
Polarización de la C once ntración (Factor Beta)
Flux
Ensuciamiento
R e cuperación por Ele mento
R e cuperación Total en el Sistema
Dife re ncial de Pre sión
2. Efecto de Parámetros sobre el Comportamiento de Membranas de Ósmosis Inversa

Temperatura: Afe cta tanto a la presión osmótica como la permeabilidad del agua a través de la membrana. Normalmente se
ace pta que e l flujo de permeado se incrementa alrededor de3 % por cada ºC de incremento de temperatura.
El paso de sales aumenta con la temperatura a la misma tasa que e l flujo, por lo que al incrementarse la temperatura a flujo
de pe rmeado constante, la calidad
de l pe rmeado disminuye.

Presión: Para condiciones constantes de alimentación, un aumento de presión conlleva un aumento del flujo de permea do.
Aunque e l transporte de sales no depende de la pre sión, al aumentar e l flujo de permeado conservando el mismo paso de
sale s, el re sultado aparente
e s una dilución del permeado.

pH: En ace tato de ce lulosa se re quiere trabajar e ntre 5.5 y 6.5 de pH para evitar hidrólisis del polímero. En poliamida, e l
re chazo aumenta al subir e l pH hasta 8.0 y luego se estabiliza hasta 10.5.

3. Efecto de Parámetros. cont.

Concentración: A m ayores concentraciones disminuye el flujo de permeado, ya que aumenta la presión osmótica a vence r y
por lo tanto disminuye la pre sión neta aplicada. Esto se magnifica en los casos en que la concentración se polariza fre nte a la
m e mbrana. El re sultado visible es que la calidad del permeado empeora, puesto que al haber m enor flujo de agua y

28
m antenerse el de sales, la
conce ntración de sales e n el permeado se hace mayor.

Recuperación: Al aum entar la recuperación se concentran las sales de la alimentación e n un menor volúmen de agua. Por lo
tanto, se dá e l mismo caso que en e l punto anterior.

Velocidad de flujo alim./ conc.: al disminuir la velocidad del flujo, disminuye la turbulencia en el flujo y se aumenta la
te ndencia a la polarización de la concentración, así como se disminuye la e ficiencia e n e l arrastre de material particulado
atrapado en la malla ssde concentrado.

4. Efecto de la Recuperación en la Presión de Alimentación

5. Efecto de la Temperatura sobre la Presión de Alimentación

29
6. Efecto de la Temperatura sobre la Calidad del Permeado

7. Factor de Corrección de Presión por Temperatura, Poliamidas

30
8. Efecto del pH en la Distribución de las Diferentes Especies del CO2 en Solución

9. Efecto de la Temperatura sobre la Saturación de Sílice

31
10. Efecto del pH sobre la Solubilidad de la Sílice

32
11. Factor Beta: Polarización de la Concentración

12. Factor Beta: Polarización de la Concentración

Es una m edida del incremento de la concentración de iones e n la región límite del flujo con la membrana.
En e sta capa límite, e l flujo tiende a hacerse laminar y los iones e n solución se polarizan contra las cargas de la membr.
Para e vitar e sta polarización, que se traduce como un incremento de la conce ntración que "ven" las membranas, se debe
aum entar la turbulencia e n e l flujo de alimentación/ concentrado, mediante el aumento de la velocidad del flujo.
Para sistemas en aguas naturales, el límite recomendado para e l Factor beta es 1.2 (20% de incremento de la
conce ntración).
C uando la alimentación es de mu y baja salinidad, como en el caso de permeados de O . I., e l Factor Be ta pierde importancia

13. Factor Beta: Posibles efectos Negativos

Dism inución e n el flujo de producto, debido al incremento de presión osmótica en la superficie de la membrana.
Incre m ento del paso de sales, puesto que el paso de sales e s proporcional a la diferencia deconcentraciones a ambos lados
de la m embrana.
Pre cipitación e incrustación de sales poco solubles, si su concentración en la capa límite e xcede la saturación,
incre m entando frecuencia e intensidad de limpiezas.

14. Polarización de la Concentración (Factor Beta)

33
1. Dimensionamiento de Sistemas
Dim e nsionamiento de Sistemas de Membranas.
Arre glos.
Etapas de C once ntración.
Pasos de Desalación.
R e cuperación por Ele mentos.
R e circulaciones.
2. Diseño de Sistemas de Osmosis Inversa

El sistema de O smosis Inversa puede e star constituído desde por un tubo con un solo e lemento, hasta por arreglos de
m últiples tubos hasta de 8 elementos cada uno, de acuerdo al flujo de producto deseado y las características de cada
aplicación.

Configuraciones comunes:

Paso simple de desalación, con una o varias e tapas de concentración y una sola bomba, con o sin re circulación de
conce ntrado.
Bom bas de ayuda entre etapas de concentración.
C ontrol de Permeado de cada etapa de concentración.
Doble paso de desalación, parcial o total.

34
3. Diagrama de Flujo de Sistema de 1 Paso, 2 Etapas

4. Diagrama de flujo de un sistema básico de O. I.

35
5. Diagrama de Flujo de Sistema de 1 Paso, 2 Etapas

6. Diagrama de flujo de un Sistema de 1 Paso, 2 Etapas con Control Permeado

7. Diagrama de un Sistema de 1 Paso, 2 Etapas, con Bomba de Ayuda entre Etapas

36
8. Diagrama de Sistema con Doble Paso Parcial

9. Diagrama de Sistema con Doble Paso Total

37
10. Membrana Testigo para Incrustaciones

1. Materiales, Equipos, Instrumentación

Mate riales
Equipos
Instrumentación
2. Componentes Principales en un Sistema de Osmosis Inversa
Me m branas
Tubos de pre sión
Bom ba de alta presión
Filtros de cartucho
Tube rías
Válvulas
Siste ma de C ontrol, PLC
Instrumentación
Siste ma de Limpieza
3. Tubos de Presión con Entradas Laterales

38
4. Tubo de Presión con Entradas Laterales

5. Tubos de Entrada por las Tapas

39
6. Vaso de Presión con Entrada por las Tapas, de 3 Elementos

40
7. Bombas Centrífugas Multietapas (Tonka Flow)

8. Recuperadora de Energía

9. Instrumentación Sugerida en un Sistema de Osmosis Inversa Flujo

Flujo

Producto (total)
Producto (por etapa)
C once ntrado
Alim e ntación (opcional)
Presión

Filtros de cartucho (caída de presión)

Alim e ntación a la descarga de la bomba y a la e ntrada de las membranas
Alim e ntación a cada e tapa

41
 C once ntrado final
Producto (contra-presión)
Conductividad

Pe rm eado
Alim e ntación (opcional)
Temperatura

Alim e ntación
10. Diagrama de Flujo de un Sistema de 1 Paso, 2 Etapas

11. Sistema de Muestreo

42
12. Materiales

13. Colector de Permeado y Líneas de Muestreo

1. Uso del Programa RODESIGN para el Diseño de Ósmosis Inversa (1)

Análisis
Introducción del Análisis del Agua de Alimentación. Nombre del proyecto. C ódigo del Análisis. Origen del Agua. pH.
Te m peratura. Turbidez. SDI. Hierro. Sulfuro de Hidrógeno. Concentración de Iones.
C álculo Preliminar.
Balance Iónico. Sólidos Disueltos Totales. C onductividad. Presión O smótica. Fuerza Iónica. % de Saturación de Sales Poco
Solubles.

43
 Guardar Análisis.
2. Uso del Programa RODESIGN para el Diseño de Ósmosis Inversa (2)
C álculo de Parámetros de Operación
Pre pare un Diseño Básico ó Escoja O pciones para Diseñar un Sistema más C omplejo.
Introduzca parámetros de operación del sistema: pH, Temperatura. Edad de las Membranas. % de R ecuperación. Flujo de
Pe rm eado.
Se le ccione Tipo de Ele mento.
Ace pte o cambie e l Arre glo.
Ace pte o cambie los Factores de De clinación de Flujo y de Aumento de Paso de Sales.
3. Uso del Programa RODESIGN para el Diseño de Ósmosis Inversa (3)

Pantalla de Resultados

Flujos por Tubo.

Pre siones.
Flux .
Factor Be ta.
C om posición del Permeado.
C om posición del Concentrado.
% de saturación de sales Poco Solubles e n el C oncentrado.
Alarm as.
Im presión en papel o en "Clipboard".
4. Uso del Programa RODESIGN para el Diseño de Ósmosis Inversa (4)
Diagrama de flujo e n bloques.
C álculo de Potencia Requerida.
C álculo del Costo de Agua Producida.
Sim ulación de Tratamiento del Permeado.
Gráficos de Salinidad y Presión vs. Temperatura y R ecuperación.
5. Uso del Programa RODESIGN para el Diseño de Ósmosis Inversa (5)

Opciones para Diseño

Dise ño Básico.
Me zcla de Permeado/ Alimentación.
C ontra -pre sión en el Permeado.
Bom ba inter-etapas.
R e circulación del C oncentrado.
Siste ma de dos Pasos de Desalación.
6. Introducción de datos Físico-Químicos

44
7. Introducción de la Configuración. 1 Paso con 2 Etapas

8. Introducción de la Configuración. 2 Pasos: 1 Etapa y 2 Etapas

45
9. Resultados del Programa

46
10. Esquema de la Planta Desaladora

47
11. Cálculos Energéticos

12. Cálculos Económicos

48
13. Dosificaciones de Reactivos

1. Ensuciamientos y Limpiezas
Ensuciamiento (" Fouling"). Limpieza de Membranas.
Síntom as de Ensuciamiento.
Diagnóstico y Solución de Problemas.
Problemas. Causas y C onsecuencias.
Incrustaciones.
Proce sos C omunes de Ensuciamiento.
R e comendaciones y Soluciones para Limpieza.
Proce dimientos para Limpieza.
¿ C óm o evitar las Limpiezas?
Alm acenamiento de Membranas.
2. Síntomas de Ensuciamiento y/ o Incrustación
Dism inución del flujo normalizado de permeado.
C am bio en la presión de alimentación re querida para mantener el flujo de permeado deseado.
Aum e nto del diferencial de pre sión, por e tapas y general.
C am bios en el re chazo normalizado de sales.
3. Diagnóstico y Solución de Problemas en Sistemas de O smosis Inversa

49
4. Diagnóstico: Identificación del problema (1) Disminución del Flujo de Permeado
¿El problema ha sido progresivo o instantáneo?
Ve rifique la operación de la bomba de alimentación y de la bomba de alta presión. Tenga a mano las curvas de operación de
las bombas.
Ve rifique Temperatura, Conductividad y pH de la alimentación.
Ve rifique la instrumentación. R ecalibre medidore s de flujo y presión. Verifique pre siones, flujos y re cuperación, si e s posib le
por tubo y por paso.
Norm alice e l flujo de permeado. Tenga a mano los datos de operación tabulados.
Abra los tubos y observe la superficie de los e lementos y tubos. Esté atento a olores y colores caracte rísticos de
e nsuciamiento.
C onsulte antes de limpiar las membranas. Envíe una m embrana para investigación del ensuciante y para recomendación de
age ntes limpiadores. Guarde un filtro de cartucho de antes de la limpieza.
Som e ta una membrana a la limpieza antes que al resto y compruebe la eficacia del procedimiento, para evitar daños
ge nerales.
5. Diagnóstico: Identificación del problema (2) C alidad del Permeado
Ve rifique la instrumentación. R ecalibre medidore s de C onductividad.
De te rm ine si e l problema e s generalizado o está circunscrito a un solo tubo, o a una sola m embrana.
C am bie los empaques o´ring de los interconectores y de los adaptadores en sospecha.
Ve rifique Conductividad de la Alimentación. Pida un análisis actualizado.
Ve rifique la Recuperación del sistema.
Ve rifique si hay problemas simultáneos de disminución de flujo.
Inspeccione los e lementos por incrustaciones, aumento de peso, color u olor característicos.
Ve rifique operación de bombas dosificadoras.
Norm alice los datos de re chazo de sales. Tenga a mano los datos de operación, tabulados.
Envíe una m embrana que e xhiba e l problema, antes de limpiarla, para su estudio.
6. Dispositivo Testigo

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7. Dispositivo Testigo

8. Problemas. C ausas y C onsecuencias (1)

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9. Problemas. C ausas y C onsecuencias (2)

10. Incrustaciones
Al alcanzar el 100% de saturación, cualquier sal presente en la solución comienza a precipitar. Este precipitado se deposita
sobre las membranas, ocasionando inicialmente un aumento de concentración en la capa límite a la membrana. Si e l
proce so no se detiene a tiempo, la incrustación puede cre cer hasta obstruir la m alla del concentrado, ocasionando pérdida
de flujo y de calidad del permeado, así como telescopeo de los elementos y otros daños físicos.
Los agentes anti-incrustantes mantienen las sales en solución, por e ncima del 100% de saturación.
Ajuste s de pH con ácido transforman la alcalinidad en CO2, re duciendo la posibilidad de formación de carbonatos.
El he x ametafosfato de sodio e s útil para carbonato de calcio y limitadas concentraciones de hierro.
Ex iste n e n e l m ercado difere n tes formulaciones de inhibidores orgánicos para incrustaciones, que controlan las soluciones
sobre saturadas de carbonatos, sulfatos, fluoruros y además actúan como dispersantes de los cristales de sílice .

11. Efe cto del pH en la Distribución de las Difere ntes Especies del CO2 en Solución

12. Procesos Comunes de Ensuciamiento

Mate ria orgánica:

Pre sente en forma natural (Acidos Húmico y Fúlvico).

Ace ite s y Grasas (Fugas en sellos de bombas, tuberías nuevas).
Anti-incrustante sobre dosificado o e n complejos férricos.

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 Sobre dosificación de polímeros en cuagulación.
C re cim iento Biológico:

Ge l ba cteriano sobre las membranas de poliamida.

Ataque bacteriano en m embranas de acetato.
Algas.
Hongos.

13. Ensuciamiento Orgánico

Problema común e n aguas superficiales y de desecho.
Efe cto m ás pronunciado en las primeras membranas.
Acidos orgánicos, hidrocarburos y grasas y aceites se adsorben sobre la m embrana, impidiendo e l flujo de permeado. El
e fe cto puede ser muy drástico, con re ducciones de hasta 50% del flujo e n pocos días.
Difícil de determinar un límite de tolerancia. 2 ppm de TOC en la alimentación generalmente e s motivo de alerta.
Me m branas de ace tato o poliamida de carga neutra LFC1 pueden ser re comendables.
Pre -tratamiento puede incluir oxidación con UV, adsorción con carbón activado.

14. Ensuciamiento Biológico

P roblema común e n aguas superficiales o de desecho.
Inicialmente se observa en las primeras membranas y e n los filtros de cartucho, aunque luego se e xtiende a todo e l
siste ma.
C onsiste e n un biogel que incluye bacterias, algas y hongos.
Más de 10000 colonias por m l de Bacterias Totales en el agua de alimentación es un indicio del problema que se
pre se ntará.
Se pue de y debe considerar e l problema e n el pre-tratamiento (desinfección con cloro, ozono, bisulfito, kathon, UV).
En casos críticos, se puede considerar membranas de ace tato de ce lulosa o poliamida de carga neutra.

15. R e comendaciones para Limpiezas (1)

Ide ntifique e l agente e nsuciante.
Siga e n forma estricta las re comendaciones del fabricante de membranas o e l proveedor de químicos para la limpieza
Lle ve una bitácora detallada de la limpieza, con datos de antes, durante y de spués de la limpieza. ¡ANO TE TODO!
No e x ce da los límites de temperatura y/ o pH re comendados.
Lim piezas a pH fuera de los límites sugeridos pueden re ducir la vida útil de la membrana.
Ajuste e l pH de la solución de limpieza cuando éste cambie más de 0.5 unidades.
Ajuste e l pH de la solución de limpieza con ácido sulfúrico o con soda cáustica, diluídos adecuadamente.
Tom e una muestra de el primer e njuague con la solución de limpieza. Puede servir para identificar el e nsuciante.
Utilize siempre agua de permeado, sin cloro, para preparar las soluciones de limpieza.

16. R e comendaciones para Limpiezas (2)

En casos de ensuciamiento leve, re circular durante 1 hora con agua de permeado antes de proce der a una limpieza. Puede
que é sto sea todo lo que se re quiera.
En e nsuciamientos leves, si la recirculación con permeado no e s e fectiva, re mojar con la solución de limpieza por 2 horas,
ante s de re circular. En e nsuciamientos fuertes, re mojar por lo menos 8 horas, pre feriblemente durante una noche o más,
con la solución de limpieza.
Lave por e tapas o por tubos de acuerdo con la capacidad de la bomba de limpieza, para optimizar la ve locidad del flujo a
unos 50 gpm.
Ajuste la temperatura de la solución de limpieza al m áximo re comendado o permitido por el fabricante de m embranas.
Utilize la menor presión posible (siempre menor que 60 psi), para e vitar permear e l agu a de la solución de limpieza y
m inimizar la re -deposición de ensuciantes
Sie m pre enjuague con permeado antes y después de cada paso de limpieza.
Docum ente la limpieza y tome datos de operación antes y después de la m isma.
Lave primero una m embrana para saber si la limpieza será e fectiva, o si se causará un daño a las membranas.

17. Soluciones Ge néricas para Limpieza de Acetato

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18. Soluciones Ge néricas de Limpieza para poliamidas

19. Tablas R esumen

Lim pieza básica:

La solución de limpieza se compone de una mezcla de perborato sódico (0,2%) y la sal sódica del ácido dodecil -benceno
silfónico (NaABS) (0,2%) a un pH de 10,5.

Tie m po de recirculación de unas 2 horas.-Inicialmente, si las condiciones de la puesta e n marcha no se recuperan, deberemos
de jar la solución e n suspensión durante 24 horas.

Lim pieza ácida:

C uando el e nsuciamiento sea inorgánico

Utilización de un producto ácido (Cualquier ácido menos el Nítrico), homologado por Hydranautics, ajustando el pH a 2.

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20. Me mbrana Mostrando Ampollas

21. Prueba de C olorante

22. "Me mbrana" Totalmente R ota y C olmatada con CaSO4 22

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23. Golpe de Arie te

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24. R e comendaciones Generales sobre Limpiezas
Los re activos genéricos de las soluciones de limpieza re comendadas por los fabricantes de membranas son generalmente
e fe ctivos, pero re quieren ajustes de pH.
Las formulaciones vendidas por empresas especializadas son igualmente efectivas, vienen listas pa ra su uso o e n polvos a
disolver fácilmente y adicionalmente el proveedor tie ne una valiosa e xperiencia e n limpiezas con la que puede ayudar al
usuario.
De pe ndiendo del agente e nsuciante o incrustante y de la severidad del caso, una limpieza puede incluír varios pasos
ate rnativos, de alto y bajo pH y de e njuagues.
Norm almente, aunque no siempre, una limpieza comienza con un bajo pH, luego un e njuague y de spués un alto pH.
Una limpieza alcalina puede ser re comendada como primer paso si se desean e liminar grasas y aceites que ocultan otros
e nsuciantes.
C uando se tiene un e nsuciamiento que re sulta e n más de 25% de pérdida de flujo, generalmente se re quiere de una
lim pieza de membrana por membrana por empre sas especializadas.

25. Superficie Limpia de Membrana de Poliamida

26. Superficie de Membrana con Ensuciamiento C oloidal

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27. C re cimiento Bacteriano sobre Membrana

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28. Acum ulación de Ensuciantes

29. Superficie de Membrana de Poliamida con Precipitado de Arcilla

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30. Superficie de Membrana de Poliamida con Precipitado de C aSO4

31. ¿C ómo e vitar Limpiezas?

Dise ñe el sistema conservadoramente, con base e n una serie de análisis re presentativos y confiables.
De te rm ine el SDI del agua de alimentación antes de diseñar. Si e s necesario, haga un piloto del sistema, incluyendo pre -
tratam iento.
Tom e en cuenta e l peor caso del agua de alimentación para el diseño del pre -tratamiento y las variaciones de calidad en e l
dise ño del sistema de O. I.
Se le ccione la m embrana adecuada para cada caso.
Dise ñe con un FLUX conservador y una re cuperación aceptable pero no riesgosa.
C onsidere velocidades adecuadas de flujo de concentrado en e l diseño.
Norm alice sus datos de operación. Mantenga una bitácora tabulada, clara y ordenada, para poder e stablecer te ndencias e n
la ope ración del sistema.
¡No e spere que el problema se haga m ayor para actuar!

32. Alm acenamiento de Membranas

Alm acenamiento por corto tiempo, dentro de los tubos (5-30 dias)

Lim pie los elementos en sitio.

Para m embranas de acetato, re circule cada 2 días agua de permeado a pH 5.5, con cloro e ntre 0.1 a 1.0 ppm.
Para poliamidas, e njuague con permeado SIN C LORO cada 2 a 3 días.
Alm acenamiento por largos períodos, dentro de los tubos (> 30 días)

Lim pie los elementos en sitio.

Para acetato, enjuague los e lementos con permeado a pH entre 5-6 con un biocida aprobado e n solución (Cloro, Kathon, or
Form aldehído) cada 10 a 20 días si la temperatura e s menor que 25 ºC y cada 5 días o menos si la temperatura e s mayo r
que 25 ºC .
Para poliamidas, e njuague con una solución de biocida aprobado e n agua de permeado (1% bisulfito de Na, Kathon,
Form aldehído o 0.2% H2O2/ Acido Paracético (EN AUSENC IA DE METALES DE TRANSICION) cada 30 días si la temperatura
e s m enor que 25 ºC , cada 15 días o m enos si la temperatura e s mayor que 25 ºC .

1. Uso de RODATA
Manejo de Datos de Operación.
Norm alización.
Uso del Programa R ODATA.
2. Normalización

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C am bios en el re ndimiento de un sistema de Osmosis Inversa pueden deberse a:

Variaciones en relación a las condiciones de operación asumidas para

el diseño y/ o el arranque del sistema (Temperatura, Salinidad) (Es de cir, e l sistema se comporta de acuerdo a lo
e sperado)
Ensuciamiento o incrustación de las membranas. (Por lo tanto, es el momento de limpiar las m embranas)
Degradación irreversible de las membranas (Se de ben adquirir nuevas m embranas)
3. Normalización de Sistemas de Osmosis Inversa
C om paración de datos de operación con datos de arranque o re ferencia, como herramienta de diagnóstico.
Uso de programas de computación para la comparación y graficación de la normalización.
R e sponde a la pregunta: ¿Está operando corre ctamente mi sistema?
4. Normalización. Definiciones
Normalización: C om paración del re ndimiento del sistema en cuanto a Flujo y R echazo de Sales e n una fecha determinada
contra e l re ndimiento del sistema al arranque o contra condiciones de re fere ncia.
Flujo Normalizado: Flujo que e l sistema debería estar produciendo en una fecha determinada si las condiciones de
ope ración fueran las m ismas que al arranque o de re ferencia.
Rechazo Normalizado de Sales: R e chazo de sales que el sistema debería te ner si las condiciones de operación fueran las
de re fere ncia o arranque.
Datos de Referencia:
1. Arranque, después de al menos 8 horas de operación e stable (Preferible).
2. Datos de prueba de los elementos, después de m anufactura.
5. Normalización. Generalidades
El paso de sales e n acetato de celulosa incrementa e n 33% por año.
Para poliamida y polivinil alcohol, el paso de sales incrementa entre 5% a 17% por año.
El flujo de e lementos de ósmosis inversa disminuye e ntre 3% a 10% por año, dependiendo de la aplica ción.
La caída de presión por e lemento no aumenta significativamente, a m enos que e xista un agente ensuciante.
El valor de la Normalización radica en la interpretación de te ndencias, no e n valores absolutos.
Se re com ienda limpiar las m embranas cuando e l flujo normalizado disminuye más de 10%, o cuando la caída de presión
aum enta m ás de un 15%.
6. Ejemplo de Normalización

7. Ejemplo de Normalización de Flujo de Permeado

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8. Ejemplo de Normalización de Rechazo de Sales

1. Costos Varios

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2. Incidencia de Costos de Operación en el Costo de Agua

3. OI Agua Salobre
C om paración de datos de operación con datos de arranque o re ferencia, como herramienta de diagnóstico.
Uso de programas de computación para la comparación y graficación de la normalización.
R e sponde a la pregunta: ¿Está operando corre ctamente mi sistema?

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4. Costo por m³ de Producto, OI Agua Salobre, Pozo

5. OI Mar 1 paso

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6. OI Mar 2 pasos

FUENTE: http://www.emalsa.es/3/3_10_0.php

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