Conversión

Conversión
CPS
Conversión de Matas de Cobre
Mata de Fusión contiene Cu, Fe y S con
un 3% de O disuelto
Mata contiene, As, Bi, Ni, Pb, Sb, Zn y
metales preciosos
La Mata fundida a 1100ºC es cargada a
los convertidores para “convertirla” a
Cu blister
Oxidación del Cu2S + FeS a Cu 99%, con
Aire (o Aire $)
CPS sopla por toberas sumergidas
Materias Primas
Mata (Cu2S + FeS)

Aire $
Fundente silíceo
Materiales ricos en Cu
Mata recirculada “reverts”
Chatarra de Cobre (Scrap)
Productos
Cobre Blister a Pirorefinación
Escoria de Hierro Silicato que se
envía a recuperación de Cu
Gases ricos en SO2
EL CALOR PARA CONVERSION ES

SUMINISTRADO ENTERAMENTE POR
OXIDACION DE Fe Y S, ES DECIR, EL
PROCESO ES AUTOTERMICO
Composiciones
Química del Proceso
Reacción Global
Cu2S+FeS+O2+SiO2=2FeOSiO2+Fe3O4+SO2
Formación de Escoria
FeS+3/2O2 = FeO+ SO2 ∆Hº=-0.51 MJ/mol
3FeS+5O2 = Fe3O4 + 3SO2
Soplado a Cobre
Cu2S+3/2O2=Cu2O+SO2 ∆Gº=-0.23 MJ/mol
Cu2S+2Cu2O=6Cu+SO2 ∆Gº=-0.05 MJ/mol
Cu2S+O2=2Cu+SO2 ∆Gº=-0.02 MJ/mol
Cu2S+O2=2Cu+SO2 ∆Hº=-0.22 MJ/mol
Etapas del Proceso
La conversión ocurre en dos etapas

química y físicamente distintas
Ambas etapas involucran el
soplado de aire dentro de la fase
fundida
Etapa de Formación de Escoria
FeS es oxidado a FeO, Fe3O4 y SO2(g)
Punto Fusión FeO es 1385ºC
Punto Fusión Fe3O4 es 1597ºC
Se agrega SiO2 para que se combine con
el FeO que junto con Fe3O4 forman la
escoria líquida
Fin de la etapa ocurre cuando FeS en
mata es < %
Escoria fayalítica 2FeOSiO2 saturada
con Fe3O4 es vaciada varias veces
El producto principal de esta etapa es
“Metal Blanco”, Cu2S liquido impuro
Etapa de Formación de Cobre
El S remanente es oxidado a SO2

El Cu no es oxidado
apreciablemente por el aire hasta
que esta prácticamente libre de S
El Cu blister producto de la
Conversión es bajo tanto en S
como en O
0.02 % - 0.1 % S, 200 – 1000 ppm
0.5 % a 0.8 % O, 5000 a 8000 ppm
Operación
La mata se agrega al convertidor en 2 o
más etapas
Cada etapa es seguida por la oxidación de
la mayoría del FeS de la carga
La escoria resultante se descarga después
de cada etapa de oxidación, seguido de
una nueva carga de mata
Se agrega mata nueva hasta que el nivel
de MB sea el adecuado para la etapa de
soplado a cobre
El Cu2S es soplado a Cu Blister
La etapa de soplado a Cu finaliza cuando
comienza a aparecer oxido de Cu
Termodinámica
El soplado de aire dentro de la mata fundida
resulta en una oxidación preferencial del FeS a
FeO y Fe3O4
Cualquier Cu2O que se forme será resulfurizado a
Cu2s por la reacción
FeS(l) + Cu2O(l,e) = FeO(l,esc) + Cu2S(l)
Gº1200ºC = -30 kcal/mol FeS
K = aFeO  aCu2S/aFeS  aCu2O = 104
Esto es FeS sulfidizara al Cu2O casi  completo
Cuando FeS es removido durante la etapa aFeS
disminuye y existe una tendencia a una alta aCu2O
(o concentración) en las escorias
Si se forma Cu idem
FeS(l) + 2Cu (l) +1/2O2 = FeO(l,esc) + Cu2S(l)
Gº1200ºC = -43 kcal/mol FeS
Formación de Magnetita
Ante la oxidación del FeS el oxido estable
es Fe3O4.
Aunque el Fe3O4 es deseable para proteger
refractario su exceso lleva a una escoria
viscosa y atrapamiento de Cu
La tendencia a formación o reducción de
Fe3O4 esta dada por
3Fe3O4 + FeS(l,m) = 10FeO(l,e) + SO2(g)
Gº = 162000 – 92.1T, K1200ºC = 10-4
La formación de Fe3O4 disminuye
disolviendo el FeO en una escoria
2FeOSiO2 lo cual disminuye aFeO y
desplaza la R.Q. a la derecha
Prevención de Magnetita
Para prevenir Fe3O4 sólida:
aFeO debe disminuir a 0.6
aFeS = 0.5 y pSO2 = 0.1 “fijos”.
Esto se alcanza con una escoria que contiene 20-30
SiO2 y 70-80% FeO
La formación se vuelve severa hacia el final de la
etapa, pues existe poco FeS
La escoria final contiene 10-20% de su peso como
Fe3O4 sólida
La mejor practica de conversión es mantener FeS
hasta la ultima etapa de soplado a escoria
Una alta temperatura es favorable por:
1. SiO2 y FeO se combinan mejor
2. Aumenta solubilidad
3. Reacción se desplaza a la derecha
Operaciones Industriales
CPS: 4 m D x 9-11 m L
Coraza Acero 5 cm + ½ m Ladrillo
300-600 tpd mata producen 100-400
Flujo de Aire $ (29%) 600 Nm3/min
50-60 toberas de 4-6 cm D (Gaspé)
10-15 Nm3/min/tobera a 80-120 m/s, a
mayor salpicaduras
Soplado a Escoria 6% SO2 y;
Soplado a Cobre 8% SO2
Tratamiento de Gases idem CT
Control de la Temperatura
FeS+3/2O2=FeO+SO2 ∆Hº=-0.51 MJ/mol
Cu2S+O2=2Cu+SO2 ∆Hº=-0.22 MJ/mol
Aumentando o disminuyendo $ O2
Aumentando o disminuyendo la tasa de
soplado alterando la tasa de oxidación de
Fe y S.
Ajustando adición “revert” y chatarra
Tº mata in = 1150ºC
Escoria vaciada = 1120ºC
Cu Blister final = 1200ºC
Obj: Rápida formación Esc y fluida
Medición Temperatura
Control Escoria y Fundente
Licuar FeO
(1385ºC) y Fe3O4
(1597ºC) formados
con SiO2 (cuarzo)
%SiO2Esc/%FeEsc =
½
Tasa Formación de Escoria
Fundente se agrega por boca o “gar gun”
Se agrega “a la par” formación FeO
Tamaño fundente es 1 a 5 cm de D
1. Alta temperatura de operación
2. Alimentación estable de SiO2 pequeña y
lisa
3. Tobera sumergida en la mata (no escoria
= sobreoxidación)
4. Fuerte mezclamiento en CPS
5. Fundente reactivo (alto % cuarzo Hexag y
no Tridimita Ortorrómbico)
$ O2 en soplado CPS
Soplado fijo tasa oxidación aumenta
Aumenta concentración SO2
Disminuye N2 “refrigerante”, implica
1. Mayores Tº`s aun para matas de alta
ley (bajo FeS)
2. Rápido calentamiento CPS y sus
contenidos
3. Fundir “refrigerantes” de valor,
scrap, reverts ricos en Cu
4. (-) erosión punta tobera (29%)
Productividad (tpd Cu)
Los principales factores que

determinan la tasa de producción
son
1. Ley del eje
2. Tasa de soplado
La cantidad de aire requerido
disminuye al aumentar la ley del
eje
Maximizar Productividad (tpd Cu)
Cargar eje de alta ley (bajo FeS)

Soplar a máxima tasa (limpia tobera)
$ O2 tanto como sea posible
Maximizar eficiencia utilización O2
(sumergir tobera tanto como sea
posible (aumenta TR), menos N2 y más
O2)
Maximizar campaña CPS
Fusión de Concentrados
Inyección de concentrado seco por

toberas
1. Aumenta capacidad fundición sin
mayor inversión o agrandar hornos
2. Alarga el soplado y aumenta la
remoción de Bi y Sb
3. Se genera SO2 del concentrado que
se perdería en fusión (HR, He)
Maximizar Campaña CPS
15000 a 50000 de campaña

Reemplazo refractario toberas (2
semanas)
1. Mejores Refractarios
2. Alimentar Mata de Alta Ley
3. Mejorar medición y control de la
temperatura

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Mata (Cu2S + FeS)

EL CALOR PARA CONVERSION ES

La conversión ocurre en dos etapas

El S remanente es oxidado a SO2

Los principales factores que

Cargar eje de alta ley (bajo FeS)

Inyección de concentrado seco por

15000 a 50000 de campaña

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