UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE: INGENIERIA DE MINAS

CURSO:
MAQUINARIA MINERA
TEMA:

Selección de equipos para Trabajos de Servicio en mineria

superficial

DOCENTE:

 Ing. Hitler Juan Poma Cruz

PRESENTADO POR:

 Paxi Flores Jeanmarcu S. 114665

 Pedraza Merma Cesar Y. 130706
 Quispé Curo Daniel S. 150588
 Vilca Alejo Guido P. 131757

PUNO - PERU
2018

MAQUINARIA MINERA 1
 AGRADECIMIENTOS

A nuestros padres por darnos el impulso para poder seguir esta carrera que nos está llenando de
mucha alegría, por su apoyo incondicional a lo largo de nuestros estudios, por enseñarnos a enfrentar la vida.

Agradecer a Dios por ser la luz de todos los días al guiar nuestros pasos por el sendero de la vida.

Agradecer al Ing. Hitler de este curso de maquinaria minera por el apoyo y conocimiento que nos
brinda sobre el curso.

MAQUINARIA MINERA 2
 RESUMEN

En este presente trabajo damos a conocer sobre los servicios para trabajos en minería superficial que son las
operaciones convexas que ayudan a las operaciones de explotación a su normal y correcto funcionamiento,
tales como el bombeo de agua, mantenimiento de vías y accesos, iluminación en las noches porque no hay
pare de las operaciones mineras en una mina. En el caso de minería superficial tienen una mayor carácter de
necesidad, tales como el mantenimiento de vías y accesos, control de estabilidades, disposición de los
vertederos y su restauración, comunicaciones, bombeo, suministro de energía, iluminación, reducción de
ruidos y polvos y logística de suministros a la zona de trabajo.

En toda operación minera la parte del transporte del mineral y del desmonte hacia la planta de procesamiento
y botadero respectivamente es crítica, ya que durante los años que dure el proyecto estas distancias (a planta
y botadero) van a variar muy fuertemente. La correcta planificación de las etapas de minado (fases),
garantizará que los objetivos se cumplan a lo largo de toda la vida de la mina.

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 INDICE

INDICE ............................................................................................................................................................................ 4

INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................................................... 5

OBJETIVOS.................................................................................................................................................................... 6

MAQUINARIA PARA MINERÍA A CIELO ABIERTO ........................................................................................... 7

MINERA A CIELO ABIERTO ................................................................................................................................. 7

DESEMPEÑO ÓPTIMO DE LA MINERÍA A CIELO ABIERTO ...................................................................... 7

 LAS OPERACIONES UNITARIAS DEL CICLO MINERO SON: ................................................................................. 7

TIPOS DE MAQUINARIAS USADAS EN LA MINERÍA A CIELO ABIERTO ............................................... 9

I. GRUAS HIDRAULICAS ........................................................................................................................................ 9

II. PALAS EXCAVADORAS ELECTRO MECANIZADAS............................................................................................. 10

III. MOTONIVELADORAS ................................................................................................................................... 12

IV. CARGADOR DE RUEDAS .............................................................................................................................. 12

V. TRAILLAS.......................................................................................................................................................... 15

VI. BULLDOCER ................................................................................................................................................. 16

VII. CAMIONES REGADORES .............................................................................................................................. 17

VIII. EXCAVADORAS ............................................................................................................................................ 18

IX. COMPACTADORAS ...................................................................................................................................... 20

CONCLUCIONES ........................................................................................................................................................ 21

BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................................................................... 21

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 INTRODUCCIÓN

La minería a cielo abierto es una actividad industrial que consiste en la remoción de grandes cantidades de

suelo y subsuelo, que es posteriormente procesado para extraer el mineral. Este mineral puede estar presente

en concentraciones muy bajas, en relación con la cantidad del material removido. Los distintos equipos para

los servicios en minería superficial o tajo abierto son elegidos cuidadosamente de acuerdo a varios aspectos.

La industria minera por la naturaleza de los trabajos, requiere de equipos capaces de trabajar en forma continua

durante el ciclo de su vida económica. Con el transcurso del tiempo y uso, además de soportar grandes

esfuerzos y de realizar trabajos bajo condiciones severas y adversas, sufren un desgaste prematuro en algunos

de sus componentes para cumplir con la demanda de la producción. Considerando que la inoperancia de los

equipos siempre genera baja producción para evitar la disminución de la disponibilidad del equipo, se debe

realizar una selección con parámetros específicos de las reales condiciones de trabajo.

MAQUINARIA MINERA 5
 OBJETIVOS

Los objetivos del presente trabajo se dan a conocer en la siguiente lista:

 Dar a conocer la importancia de la maquinaria a usarse en las operaciones auxiliares en la minería

superficial.
 Reconocer como es la selección de equipos para operaciones auxiliares en minería superficial.
 En el caso de minería superficial tienen una mayor carácter de necesidad, tales como el
mantenimiento de vías y accesos, control de estabilidades, disposición de los vertederos y su
restauración, comunicaciones, bombeo, suministro de energía, iluminación, reducción de ruidos y
polvos y logística de suministros a la zona de trabajo.

MAQUINARIA MINERA 6
 MAQUINARIA PARA MINERÍA A CIELO ABIERTO

MINERA A CIELO ABIERTO

La minería a cielo abierto es una actividad industrial que consiste en la remoción de grandes cantidades de

suelo y subsuelo, que es posteriormente procesado para extraer el mineral. Este mineral puede estar presente

en concentraciones muy bajas, en relación con la cantidad del material removido.

DESEMPEÑO ÓPTIMO DE LA MINERÍA A CIELO ABIERTO

Los instrumentos y equipos que se aplican en la minería a tajo abierto han adoptado nuevos diseños y

configuraciones, con el objetivo de mejorar el desempeño de la operación, reduciendo tiempos, logrando

mayores capacidades de carga, y registrando el más bajo consumo de combustible.

Cabe precisar que una operación a tajo abierto supone la extracción de todo el material de la zona donde se

encuentra el mineral y, por tanto, de un gran volumen de rocas. Por ello, es necesario usar maquinaria de gran

capacidad, con una óptima tecnología. Además, por su naturaleza, el minado a cielo abierto implica el acarreo

hacia fuera del tajo de grandes cantidades de ganga y mineral con distancias relativamente largas e

inclinaciones muy empinadas.

Se debe tener en cuenta que en minería a tajo abierto intervienen diferentes tipos de equipos, ya sea para tareas

de perforación, tronadura, carguío, acarreo o transporte que a través de soluciones tecnológicas pueden ofrecer

mayores beneficios.

 LAS OPERACIONES UNITARIAS DEL CICLO MINERO SON:

1. Perforación

2. Tronadura

3. Carguío

4. Transporte

5. Servicios

6. Administración

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 1. PERFORACIÓN

Es la primera operación unitaria, desarrollada por equipos, eléctricos o diésel, llamados perforadoras y su

función es realizar perforaciones en la roca virgen con un diámetro y longitud calculadas, destinados a recibir

en su interior los explosivos necesarios para fragmentar la roca circundante.

2. TRONADURA

Acción de fragmentación de la roca debido a la energía liberada por los explosivos colocados dentro de las

perforaciones. El tamaño de los fragmentos de roca es fundamental para realizar su posterior carguío en forma

segura y expedita. Es la acción de fracturar o fragmentar la roca, el suelo duro, el hormigón o de desprender

algún elemento metálico, mediante el empleo de explosivos. Las mismas se realizan para lograr un objetivo

predeterminado, pueden ser controladas, o no, puede ser a cielo abierto, en galerías, tunes o debajo del agua.

3. CARGUIO

Acción de recoger el material fragmentado por la tronadura para depositarlo seguidamente, en la mayoría de

las veces, sobre tolvas de equipos de transporte con camiones.

4. TRANSPORTE

Acción de traslado de los materiales fuera de la mina, por parte de los camiones mineros, hasta una planta de

tratamiento de minerales o hasta botaderos de estéril, según sea el material que se esté extrayendo.

5. SERVICIOS

Corresponde a todas las acciones necesarias para mantener la continuidad de las operaciones anteriores. Tiene

un mayor carácter de necesidad en el caso de minería superficial, tales como el mantenimiento de pistas y

bancos, control de estabilidades, disposición de los vertederos y su restauración, comunicaciones, bombeo,

suministro de agua, reducción de polvo y logística de suministro de las zonas de trabajo.

6. ADMINISTRACION

Proporciona el apoyo en manejo de recursos humano, Adquisiciones, contratos, etc. También se asegura que

participen medio ambiente y calidad, para lograr los cumplimientos de las normas y orientaciones

correspondientes a un trabajo seguro, limpio y de calidad.

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 TIPOS DE MAQUINARIAS USADAS EN LA MINERÍA A CIELO

ABIERTO

I. GRUAS HIDRAULICAS

La grúa se puede utilizar, en el margen de carga conforme a su diagrama de capacidad de carga y según lo definido

por el fabricante de la grúa, para elevar, transportar, sostener y depositar cargas. Algunos ejemplos de trabajo

permitidos por los fabricantes son:

• Cargar / descargar el vehículo propio u otro vehículo.

• Elevar, sujetar y mover cargas en las posiciones permitidas según su diagrama de cargas.

• Levantar, sujetar y mover cargas por debajo del nivel del suelo según su diagrama de cargas.

• Levantar cargas a una altura elevada y sostener a continuación dicha carga para trabajos de montaje (cabrios, vigas

metálicas, elementos de hormigón, etc.).

• Uso de accesorios autorizados por los fabricantes como: jib, cuchara para levantar y mover material a granel (arena,

guijarros, etc.), portapalet, pulpos, etc.

• Transportar cubas de hormigón a las diferentes zonas a hormigonar y soltar la carga en altura.

Si en los manuales de instrucciones de los equipos auxiliares o en las instrucciones de uso redactadas por el usuario se

permiten utilizaciones (excavar, tracción en oblicuo, etc.) contrarias a lo indicado en el manual de instrucciones del

fabricante de la grúa, regirá el manual de instrucciones de la grúa. as perforadoras cuyo rol que desempeñan es la

perforación que es la primera operación en la secuencia de actividades mineras y, como tal, el correcto control

de la ubicación y profundidad del hoyo tendrán impacto directo en todas las operaciones de las unidades

posteriores a la perforación, tiene una disposición de cabina conveniente el contener de visibilidad y de buen

manchar del agujero. Para perforar rotatorio, contiene un alto taladro solo y de pasos múltiples productivo con

mandos del taladro programado, percha y ala desplegable, propulsión hidrostática.

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 II. PALAS EXCAVADORAS ELECTRO MECANIZADAS

Es un tipo de excavadora frontal eléctrica autopropulsada, sobre neumáticos u orugas, que usa cables para

accionar el desplazamiento del cucharón. Con una estructura capaz de girar al menos 360º (en un sentido y en

otro, y de forma ininterrumpida) que excava terrenos, o carga, eleva, gira y descarga materiales por la acción

de la cuchara, fijada a un conjunto formada por pluma y brazo o balancín, sin que la estructura portante o

chasis se desplace. Las más grandes con cucharones de 120 toneladas de capacidad llegan a tener masas del

orden de las 1400 toneladas, medir alrededor de 22 metros de altura, 14 metros de ancho y 30 metros desde

las poleas de la pluma hasta el contrapeso.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PALA EXCAVADORA:

a. En la transmisión su trabajo es constante y confiable. Establecer una variedad de válvulas de seguridad,

válvulas de alivio en el sistema hidráulico, incluso ocasional sobrecarga o mal manejo de la situación

o de accidentes personales y daños a la máquina

b. la operación es simple, flexible, energía, mejora las condiciones de trabajo. Además, fáciles de

automatizar el control del sistema hidráulico pueden ser compuesto conjuntamente con control

eléctrico, neumático automático y control remoto de sistemas

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 c. mantenimiento y reparación fácil. Ya que el excavador hidráulico no

requiere sistemas mecánicos complejos, estructura se ha simplificado, reducido casi el 50% de piezas

de desgaste, simplifica enormemente trabajos de mantenimiento y reparación.

d. los componentes hidráulicos son fáciles de lograr la normalización, la serialización y la generalización

y organizar la producción especializada. mejorar la calidad y reducir los costos.

e. El constante mantenimiento también puede ser un retraso en el trabajo.

f. la gran influencia sobre la viscosidad de la temperatura del aceite. Así trabajo bajo temperatura alta y

baja temperatura afectan la eficacia de la transmisión. Además, fugas de aceite, puede también afectar

la eficacia de acción y transmisión lisa.

PARTES DE LA PALA ELECTRO MECANIZADA:

Chasis: estructura portante desplazable mediante cadenas.

Corona de giro: sirve de apoyo de la estructura sobre el chasis, permitiendo a ésta girar mientras el chasis

permanece en estación.

Estructura: sostiene el resto de la excavadora (motores, transmisiones, cabina, contrapeso, etc).

Cucharón: fijo, dispuesto en el extremo de un brazo móvil, de accionamiento mecánico o hidráulico,

soportado por una pluma fija. La capacidad del cucharón varía desde las 15 toneladas hasta las 120 toneladas

a más en los modelos más grandes en la actualidad

Sistemas de accionamiento: cables propulsados por motores eléctricos y/o sistemas electro-hidráulicos.

Alimentación: se usa un cable de alta tensión, conectado a un generador diésel o a la red eléctrica.

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III. MOTONIVELADORAS

Las motoniveladoras sirven desde la nivelación de acabado o nivelación de pasadas largas a la limpieza de

zanjas o trabajos en laderas, son de mayor potencia sobre el terreno, mayor visibilidad, una cabina cómoda y

silenciosa, menores emisiones de polvo y mejor control. Gracias a los sistemas electrónico e hidráulico

combinados con opciones de potencia variable, mayores distancias entre ejes

ESPECIFICACIONES DETALLADAS (Modelo 24H)

Modelo de motor Cat 3412E

Potencia en el volante - Neta 373 kW / 500 hp

Ancho de la hoja 7.3 m / 24 ft

Velocidad máxima de avance 37.7 km/h / 23.4 mph

Velocidad máxima de retroceso 36.1 km/h / 22.4 mph

Radio de giro 12 m / 39.9 ft

Capacidad del tanque de combustible 1207 L / 319 gal

Peso en orden de trabajo 61955 kg / 136611 lb

IV. CARGADOR DE RUEDAS

Los cargadores de ruedas, estos modelos están diseñados para dar un rendimiento de excavación en bancos y

frentes de trabajo y en la carga de camiones en segunda marcha. Pueden operar con una amplia variedad de

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 herramientas con acoplamientos integrales para cambios rápidos de herramientas en

tiempos tan cortos como 30 segundos. Los portaherramientas integrales levantan la carga paralela al terreno a

la altura máxima.

TIPOS DE CARGADORES:

 Mini cargadoras: ocupan espacios muy reducidos y esto permite que sean muy versátiles a la hora de

operar. El balde o «cazo» de carga es de aproximadamente medio metro cúbico.

 Pequeñas: son las que tienen un balde de carga de un metro cúbico

 Medianas: son las que tienen balde mayor de un metro cúbico y hasta tres metros cúbico.

 Grandes: son las que el balde posee una capacidad de carga de entre tres y cinco metros cúbicos.

 Especiales: son aquellas que se fabrican especialmente a pedido de empresas que trabajan yacimientos

mineros muy grandes y poseen baldes de más de cinco metros pudiendo llegar hasta diez

 Con neumáticos: son de rápido traslado y muy operables en todo terreno, con rocas y nieve se le

instalan cadenas metálicas tipo malla para proteger las cubiertas.

 Con movimiento de cadenas u oruga: se utilizan para trabajan en terrenos muy rocosos y escarpados..

 Con motores eléctricos: en interiores de minas y en lugares cerrados que impiden la ventilación ya

que no emiten gases de combustión como ocurre con los motores de explosión.

 Con motores a explosión: son la mayor cantidad de máquinas que existen en el mercado, los hay de

pocos (CV) caballo vapor y de muchos, también se le denomina a la potencia del motor HP.

 Con motores neumáticos: se emplean en yacimientos mineros, los que tienen sistemas hidráulicos en

cantidad para poder ser empleadas en los interiores de los yacimientos, ya que no despiden monóxido

de carbono, por funcionar sus motores con aire.

 Articuladas: esto permite que la máquina se doble en la mitad y el espacio de retroceso y giro sean

menor.

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 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CARGADOR DE RUEDAS:

a. La velocidad del sistema preinstalado es rápida, el ciclo de trabajo es corto y la eficiencia de carga es

alta. Según los datos de calibración de la mina, el volumen del cucharón para velocidades de carga

frontal de 5 - 8 m3 de hasta 35 km / h o más, más de 30 - 90 veces más rápido que la excavadora, cada

ciclo de trabajo en 40 - 45 s puede afectar la capacidad de producción promedio alcanzar 3500 - 4000

t, la productividad laboral promedio se puede aumentar en un 50% - 100%.

b. La preinstalación de la rueda es más fácil de manejar que la excavadora, por lo que puede acortar el

tiempo de entrenamiento del conductor, mientras que una cargadora puede ahorrar mano de obra,

recursos materiales y recursos financieros con solo una operación de controlador.

c. la capacidad de excavación de la rueda es menor que la de la excavadora. Cuando la calidad de la

voladura no es buena y la masa es más grande, la eficiencia de trabajo de la rueda se reduce obviamente.

Para los materiales con una adhesión más fuerte, se requiere la carga de la pala y otras operaciones

auxiliares.

d. en comparación con las excavadoras, el mecanismo de trabajo del cargador frontal es más pequeño;

Debido a la restricción de las condiciones de seguridad, no es adecuado para la operación de alto

estallido de la superficie de trabajo, la altura de la plataforma de aterrizaje no debe exceder los 12 m.

e. el neumático del cargador se desgasta rápidamente y la vida útil es más corta. En los últimos años,

aunque se haya equipado con eslabones de protección o use las medidas, como la placa de oruga tipo

tapeta puede reducir el desgaste de las llantas, pero la vida útil de las llantas pero también alrededor

de 1500 h, el costo del neumático en el equipo de producción sigue siendo significativo proporción

(aproximadamente 40% - 50%, incluso hasta 60%).

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 V. TRAILLAS

Se entiende por movimiento de tierras el conjunto de actuaciones a realizar en la preparación de un terreno

para la ejecución de una obra. Se denomina excavación a la separación o extracción de determinadas partes

de dicho volumen, una vez superadas las fuerzas internas que lo mantenían unido: cohesión, adherencia,

capilaridad, etc. Llamamos carga a la acción de depositar los productos de excavación en un determinado

medio de transporte.

La maquinaria de movimiento de tierras es un tipo de equipo empleado en la construcción de caminos

(carreteras o caminos rurales), ferrocarriles, túneles, aeropuertos, obras hidráulicas y edificaciones. Está

diseñada para llevar a cabo varias funciones; entre ellas, soltar y remover la tierra, elevar y cargar la tierra en

vehículos que han de transportarla, distribuir la tierra en tongadas de espesor controlado, y compactar la tierra.

Algunas máquinas pueden efectuar más de una de estas operaciones.amiones fabricados para obras

específicamente para trabajos en minas, construcción y canteras.

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VI. BULLDOCER

Es un tipo de topadora que se utiliza principalmente para el movimiento de tierras, de excavación y empuje

de otras máquinas. Aunque la cuchilla permite un movimiento vertical de elevación, con esta máquina no es

posible cargar materiales sobre camiones o tolvas, por lo que el movimiento de tierras lo realiza por arrastre.

Es un tipo de maquina montada sobre orugas equipada con una hoja recta en la parte delantera acoplada con

la cual se empuja el material hacia un lado.

PARTES DEL BULLDOZER:

1. Motor

2. Cabina de conducción

3. Rueda motriz

4. rueda guía

5. Cadena de orugas

6. Rodillo

7. cuchilla

8. Cilindros hidráulicos

9. Escarificador

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL BULLDOCER:

a. Son capaces de moverse con mayor versatilidad sobre terrenos considerados hostiles ya que su diseño

les permite la evasión de ligeros obstáculos, pequeñas zanjas o malformaciones en el suelo.

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 b. Es menos propensa a sufrir atasques en la tierra suave, nieve o lodo esto

debido a la distribución uniforme del peso del vehículo sobre una mayor superficie de contacto

c. El diseño permite una tracción superior lo que significa una mayor capacidad de carga

d. La relación establecida entre el peso y la potencia del equipo supera el 90% en comparación con los

vehículos sobre ruedas que alcanzan un 80% como máximo

e. El nivel de ruido al realizar una labor destinada es mayor al que exista en máquinas que empleen un

sistema de neumáticos.

VII. CAMIONES REGADORES

Son camiones regadores que llevan una cisterna de gran capacidad destinado para regar vías y accesos a
mina y planta.
CAPACIDAD Y CARACTERISTICAS:

 Camión con 2 ejes de hasta 9000 lts.

 Camión con 3 ejes hasta 15000 lts.

 Válvulas de descarga

DETALLES ADICIONALES

 Cabezales pestañados.

 Tapa superior para paso de hombre, con tapa de aluminio.

 Ventilación superior.

 Prueba hidráulica.

 Barra de riesgo en caño galvanizado.

 Salida auxiliar trasera.

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VIII. EXCAVADORAS

Maquina autopropulsada sobre ruedas o cadenas con una superestructura capaz de efectuar una rotación de

360 grados, que excava, carga, eleva, gira y descarga materiales por la acción de una cuchara fijada a un

conjunto de pluma y balance, sin que el chasis o la estructura portante se desplace-

La decisión anterior precisa que si la maquina descrita no es capaz de girar su estructura una vuelta completa

(360 grados), no es considerada como excavadora. La precisión de los planos de trabajo, tales como pluma,

balance, estructura portante, etc; fija y unifica los criterios clasificadores.

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 CLASIFICACION DE LAS EXCAVADORAS
POR SU ACCIONAMIENTO:

• Excavadoras de cable o mecánicas.

• Excavadoras Hidraulicas.

POR SU SISTEMA DE TRASLACION:

• Excavadoras montadas sobre cadenas (orugas)

• Excavadoras montadas sobre ruedas (neumáticos)

Se utiliza mucho también para el trabajo en zanjhas en el que trabaja retrocediendo. Ademas a esta maquina

se le pueden adapatar según la capacidad, otros accesorios para desempeñar otras labores, tal es el caso de

los martinetes que se ubical en vez del cucharon lo que permite al equipo , realizar labores de excavación en

suelos rocosos.

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IX. COMPACTADORAS

Las aplanadoras se utilizan en construcción para compactar materiales. Son imprescindibles durante la

construcción de carreteras, tanto en la sub-base como en las mezclas asfálticas, siendo utilizadas también

para alisar superficies u otro tipo de tareas en obras diversas. Para la compactación de materiales cohesivos

tales como arcilla se utilizan apisonadoras con elementos salientes en la superficie del cilindro, siendo usual

denominarlas "pata de cabra".

Actualmente es normal que la compactación se logre mediante un elemento vibratorio situado dentro del

cilindro, incrementando la capacidad de compactar o reduciendo el peso necesario. Esta disposición permite,

además, la fabricación de equipos livianos y capaces de operar en áreas reducidas.

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 CONCLUCIONES

1. El tipo de maquina a usarse en cualquier tipo de servicio en minería superficial debe ser escogido

cuidadosamente y de acuerdo a los estándares y necesidades de cada unidad minera, también de

acuerdo al material y la cantidad de máquinas necesarias a usarse.

2. Los equipos mineros son indispensables en la minería, como ingenieros debemos conocer sus

características y seleccionarlos de acuerdo a la geología del lugar y características geomecánicas de la

roca.

BIBLIOGRAFÍA

Gutiérrez, I. D. (2006). Maquinaria Minera II.

N., C. P. (2000). Tópicos de Ingeniería de Minas a Rajo Abierto. Chile.

Rio, M. D. (2005). Manual de Maquinaría pesada. Madrid.

UNSAAC. (2002). Curso Métodos de Explotación Superficial. Cusco.

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