Este documento describe el proceso de calandrado para formar una película de PVC. El calandrado involucra pasar resina en gránulos o lámina entre rodillos calentados y contrarrotantes para aplicar presión. La práctica experimental involucró aplicar plastisol de PVC a papel y pasarlo por rodillos para formar una película delgada, luego curarla en una estufa. La película final se usa en aplicaciones como calzado y tapicería. El documento también discute los tipos comunes de config
0 calificaciones0% encontró este documento útil (0 votos)
88 vistas5 páginas
Este documento describe el proceso de calandrado para formar una película de PVC. El calandrado involucra pasar resina en gránulos o lámina entre rodillos calentados y contrarrotantes para aplicar presión. La práctica experimental involucró aplicar plastisol de PVC a papel y pasarlo por rodillos para formar una película delgada, luego curarla en una estufa. La película final se usa en aplicaciones como calzado y tapicería. El documento también discute los tipos comunes de config
Este documento describe el proceso de calandrado para formar una película de PVC. El calandrado involucra pasar resina en gránulos o lámina entre rodillos calentados y contrarrotantes para aplicar presión. La práctica experimental involucró aplicar plastisol de PVC a papel y pasarlo por rodillos para formar una película delgada, luego curarla en una estufa. La película final se usa en aplicaciones como calzado y tapicería. El documento también discute los tipos comunes de config
Este documento describe el proceso de calandrado para formar una película de PVC. El calandrado involucra pasar resina en gránulos o lámina entre rodillos calentados y contrarrotantes para aplicar presión. La práctica experimental involucró aplicar plastisol de PVC a papel y pasarlo por rodillos para formar una película delgada, luego curarla en una estufa. La película final se usa en aplicaciones como calzado y tapicería. El documento también discute los tipos comunes de config
Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1/ 5
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA INDUSTRIAL
ACADEMIA DE QUIMICA ORGANICA Y POLIMEROS
Optativa IV Polímeros
Curso: transformación de los polímeros
Practica 1: Formación de una película de PVC por el método de calandreo
Integrantes:
José Salas Gallegos
Fecha de realización 24/Agosto/2018
Fecha de entrega 31/Agosto/2018
CALANDREO
El calandrado es el proceso de preparación un material por presión entre dos o más rodillos contrarrotantes.
El calandrado se utiliza generalmente en la fabricación continua de lámina o película. La resina en
gránulos o lámina/masa gruesa, se pasa bajo alta presión entre diversos pares de rodillos pulidos espejo calentados.
Para la producción de película delgada, se utiliza una serie de pares de rodillos con una reducción gradual en la separación del rodillo a medida que el material avanza a través de la unidad. El calandrado adecuado requiere un control preciso de la temperatura del rodillo, la presión y la velocidad de rotación. Manteniendo un ligero diferencial de velocidad entre un par de rodillos, a menudo es posible impartir un brillo muy alto a la superficie de la película o de la hoja.
Se puede producir un diseño en relieve en la superficie mediante un rodillo de calandria
adecuadamente grabado. Al calandrar una mezcla de gránulos de resinas de diferentes colores, es posible producir efectos decorativos inusuales como un marmolizado en el producto. Esta técnica se emplea ampliamente en la fabricación de laminado y tejas de suelo.
Los espesores de la lámina oscilan entre 76 y 760 micrones de salida de los rollos y hasta entre 25 y 50 micrones (0.025-0.05 mm) después del estiramiento. El ancho de los productos puede variar entre 180 y 300 cm. Los termoplásticos como el cloruro de polivinilo (PVC), el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) y el etilen-vinil-acetato (EVA) se pueden calandrar fácilmente.
Una línea de calandrado consta típicamente de las siguientes etapas:
Manejo y mezclado a granel de materias primas;
Plastificación y alimentación de calandra;
Calandrado y post-tratamiento;
Rodillos de templado y enfriamiento; Y
Enrollado automático de doble o triple torreta (incluyendo cambios y corte)
La manufactura de película de PVC utiliza dos tipos dominantes de calandrado y arreglo de rodillos dependiendo de si el material es PVC rígido o flexible. Los fabricantes de PVC rígido prefieren la configuración en L con cuatro a siete rodillos. El calandrado más común para el PVC flexible es un tipo L o F invertido de cuatro rodillos. Esto permite que los vapores de plastificante sean llevados a la campana de succión por encima de la calandria y sean filtrados y retirados antes de llegar a la atmósfera.
También se utilizan calandrias que tienen una disposición en Z. Esta disposición permite un diseño compacto y logra una calandria con sólo dos rodillos en cualquier plano. DESARROLLO EXPERIMENTAL
1. Preparar el equipo: Limpiar bien los rodillos y poner papel periódico debajo del equipo para no ensuciar el área de trabajo, poner los entrehierros a modo que la hoja de papel realce pueda pasar sin dificultad 2. Poner los opresores aplicando la misma fuerza en ambos lados de los rodillos 3. Meter el papel a activarse durante 30 segundos 4. Poner el papel en los rodillos con la cara que tiene el relieve (o la cara brillosa donde viene el desmoldante) hacia arriba. 5. Verter el plastisol sobre el papel a manera de cubrir toda la parte frontal empezando del centro y hacia los lados 6. Hacer pasar el papel por los rodillos de manera lenta pero constante para poder generar la película sin defectos 7. Meter el papel ya con la película de plastisol encima a la estufa (180° durante 30-45 segundos) 8. Revisar si ya se hizo el curado poniendo el dedo sobre la película (preferentemente en las esquinas) y revisar que esta no se quede pegada a la piel de quedarse pegada meter de nuevo a la estufa durante 20-30 segundos 9. Una vez que este hecho el curado ajustar de nuevo los entrehierros para pasar de nuevo la hoja ahora con la película 10. Repetir procedimiento procurando no hacer la segunda capa en el mismo sentido que se hizo la primera 11. Repetir el paso 10 pero ahora antes de agregar el plastisol poner un trozo de manta de cielo que dará el refuerzo a la película creada. 12. Una vez hecho todo retirar el papel de la película y hacer pruebas de calidad al producto final. Observaciones
En esta practica debe tenerse cuidado al agregar el plastisol ya que de hacerlo de una manera descuidada puede pasara que este se desborde sobre los rodillos.
Tener especial precaución al revisar la temperatura de la estufa y sobre todo evitar estarla abriendo y cerrando ya que esto hace que el curado de las piezas sea mas tardado y que en algunas partes aparezcan burbujas debido a la degradación del material por el calor
Conclusiones
En esta práctica se entendió que es el calandreo y de manera experimental se pudo hacer una película de PVC que tiene diferentes usos y aplicaciones en la industria del calzado, tapicería, vestido etc.
Es importante tener en cuenta los distintos tipos de arreglo que se manejan en la industria para poder tener diferentes relieves y propiedades en los materiales a usar para llegar a un producto final.
Recomendaciones
Revisar la temperatura de la estufa antes de empezar a trabajar y evitar abrirla cuando aun esta una pieza haciendo el curado, de preferencia meter varias piezas al mismo tiempo, o esperar a que una termine para meter la otra.
Poner un recipiente que podría estar sujeto al marco del equipo para recibir el material sobrante de la aplicación para la película y evitar que este se pueda tirar en la mesa.
