INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

ACADEMIA DE QUÍMICA ORGÁNICA Y POLÍMEROS

LABORATORIO DE TÉCNICAS DE POLIMERIZACIÓN Y

FORMULACIÓN DE POLÍMEROS

PROFESOR: ENRIQUE CEVADA MAYA

EQUIPO: 3
INTEGRANTES DEL EQUIPO:

• González Rodríguez Marco

• Guzmán Aguilar Luis Charbel
• Hernández Arce Jaqueline
• Huerta Manrique David
• Landeros Piña Janeth Guadalupe
GRUPO: 3IV77

FECHA: 18 de octubre del 2021

◉OBJETIVOS◉
֎ Obtención de plastisol a partir de la resina de PVC y aditivos
correspondientes.
֎ Conocer las propiedades más importantes de los plastisoles.
֎ Conocer las aplicaciones de los tipos de plastisoles que existen a nivel
industrial.
֎ Observar el proceso de preparación de un plastisol y los parámetros de este.
֎ Hacer figuras con el plastisol obtenido.

◉INTRODUCCIÓN◉
PVC: Policloruro de Vinilo.
La historia del PVC se remonta a 1835, año en el que su descubridor Justus Von
Liebig provoca una reacción en el componente llamado di-cloro-etileno al mezclado
con el elemento químico del potasio. Sin embargo, esta fusión no adquirió un uso
efectivo hasta la década de los 20, cuando un científico que trabajaba para la
compañía Goodrich buscaba un substituto del caucho que fuera eficaz,
descubriendo la manera de convertirlo en flexible y manejable. Dadas sus
posibilidades, en el año 1926 se empieza a comercializar en Alemania en forma de
cortinas para baño e impermeables, y ya en la década de los 30, Estados Unidos
se suma a la utilización del PVC en diversas aplicaciones de tipo industrial. El PVC
empieza a adentrarse en el mundo del automóvil en los años 40, creándose capotas
de vinilo, y durante la Segunda Guerra Mundial se recomienda su uso como refuerzo
militar. La industria del entretenimiento no se queda atrás y durante la década de
los 50, el PVC es utilizado para producir discos de acetato de vinilo. Además,
precisamente durante este periodo son cinco las compañías que rivalizan en la
fabricación de este material, y ya en la década de los 80’s las empresas dedicadas
a su elaboración se cuadriplican, dando lugar al mayor desarrollo industrial y
comercial del PVC.
El -PVC es el producto de la polimerización de monómero de cloruro de vinilo a
polícloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil
de la familia de los plásticos; pues además de ser termoplástica, a partir de ella se
pueden obtener productos rígidos y flexibles.
Debido a sus diferentes procesos de polimerización, se pueden obtener con el PVC
compuestos en forma de polvo o pellet, plastísoles, soluciones y emulsiones, para
a su vez llegar a obtener mediante su procesado, un sin número de productos
terminados.
Además de su gran versatilidad, el PVC es la resina
sintética más compleja y difícil de formular y
procesar, pues requiere de un número importante
de ingredientes y un balance crítico de éstos para
poder transformarlo al producto fínal deseado. Se
debe mencionar como característica importante el
que se degrada
Aplicaciones:
La tubería, placa transparente duro. Cine y láminas,
registros fotografía. Fibras de pvc, plástico soplado,
materiales aislantes eléctricos:
1. PVC PRODUCTOS BLANDOS.
Se puede hacer de mangueras, cables, alambres, sandalias de plástico, zapatos,
zapatillas, juguetes, piezas de automóviles, etc.
2. FILM DE PVC.
La película transparente se puede utilizar para invernaderos, invernaderos de
plástico y el mantillo película de plástico. También se puede utilizar para las bolsas
de embalaje, impermeable, manteles, cortinas, juguetes inflables, etc.
3. PRODUCTOS RECUBIERTOS DE PVC.
Se puede utilizar para hacer el equipaje de cuero, monederos, portadas de libros,
sofá y silla de coche, etc. Así como revestimiento de suelos, materiales para suelos
para edificios.
4. LOS PRODUCTOS DE ESPUMA DE PVC.
Puede ser utilizado para zapatillas, sandalias de espuma, plantillas, y anti-vibración
material de embalaje de amortiguación, lámina de pvc rígido y perfiles, es un nuevo
material de construcción.
PLASTISOL
Un plastisol es una suspensión de partículas de PVC en un plastificante, fluye como
un líquido y se puede verter en un molde calentado. Cuando se calienta a unos
177°C, el plástico y el plastificante se disuelven mutuamente. Al enfriar el molde por
debajo de 60ºC, se consigue un producto flexible, permanentemente plastificado.
Además de piezas por moldeo, plastisol se usa comúnmente como una tinta textil
para la serigrafía, como recubrimiento por estampado y recubrimiento por inmersión.
También puede ser conformado mediante moldeo por vaciado. Es de color blanco
pero puede colorearse.
Este compuesto, bajo la acción del calor cambia su comportamiento mecánico
notándose un aumento en la viscosidad a temperaturas mayores a los 43°C y deja
su estado líquido inicial para pasar a un estado sólido al curarlo a una temperatura
mínima de 160°C (gelación) y con los aditivos adecuados puede ser sometido a
temperaturas mayores a 230°C para disminuir el tiempo de gelación, esto sin
pérdida de peso ni cambio de volumen en general, pero es cierto que parte del
plastificantes se evapora y si se usa un
agente espumante para optimizar el
rendimiento en volumen éste puede cambiar
muchísimo.
El plastisol se utiliza como recubrimiento
superficial: puede colorearse y tener
texturas. Es resistente a la abrasión, la
corrosión y la electricidad. Mediante
distintos estabilizantes y aditivos puede
mejorar su resistencia a la luz, al calor o
adquirir propiedades antiflama (retardantes
de llama), para cubrir gran variedad de
especificaciones.
También se utiliza para la creación de equipo médico (por ejemplo bolsas de
venoclisis), mangueras, juguetes, pieles sintéticas, suelas de zapatos, compuesto
selladores en tapas plásticas y metálicas, estampados y pinturas.
COMPOSICIÓN
Los plastisoles están compuestos de:
Resinas: de homopolímeros de dispersión, de suspensión y de emulsión.
Estabilizantes térmicos: carbonatos, silicatos de calcio, de mezclas de metales (Ba,
Cd, Zn, Ca y Pb) y estearatos de sales metálicas (Ca, Zn, Al, Mg y Li).
Coestabilizadores térmicos: Aceite epoxidado de soya y fosfitos.
Plastificantes: Monoméricos como ftalatos, adipatos orgánicos, fosfatos, citratos y
poliméricos como siliconas, los sebacatos, glutaratos.
Cargas: óxido de titanio, óxido de plomo, carbonatos de calcio, caolines, perlas de
vidrio y talcos.
Retardantas a la flama: Trióxido de antimonio y bromados.
Agentes espumantes: Físicos (silicones), químicos (azodicarbonamidas)
Absorbedores de luz: benzofenonas y derivados del ácido salicílico
Antiestáticos: compuestos cuaternarios de amonio, ésteres fosfóricos y ésteres de
polietilenglicol
Lubricantes: ácido esteárico
Biocidas: compuestos trialquilestanosos
Modificadores reológicos: ésteres grasos del etilenglicol.
Pigmentos: pigmentos metálicos de aluminio, cobre, oro y bronce y otros metálicos
combinados, como organo-metálicos de Cd, Cu, Ba, etc.
Solventes: mezclas de MEC, MIBC y otros como toluolxilol, etc.
Además los plastisoles pueden contener: Dispersantes, promotores de adherencia,
agotadores, desmoldantes, desecadores, aromatizantes y deodorizantes.
Usos y moldeo
Serigrafía
El plastisol se utiliza como tinta para serigrafía a textiles. Los plastisoles son las
tintas más comúnmente utilizadas para la impresión de diseños de prendas de
vestir, y son particularmente útiles para la impresión de gráficos opacos en telas
oscuras.
Las tintas de plastisol no son solubles en agua. La tinta está compuesta de PVC en
suspensión en una emulsión plastificante, y no se secará si se deja almacenada
durante períodos prolongados. Debido a la comodidad
de no tener que lavar el diseño después de imprimir, las
tintas de plastisol se pueden utilizar sin una fuente de
agua corriente.
Las tintas plastisol no se seca, sino que debe ser
curada. El curado se puede hacer con un secador flash,
o más económico, en un horno. La mayoría de
plastisoles necesitan llegar a una temperatura de unos
180 grados centígrados (350 Fahrenheit) para la curación completa. El plastisol
tiende a asentarse encima de los tejidos en lugar de impregnarlos, dando la
impresión de relieve y textura plastificada.
Slush molding
El plastisol se utiliza para el proceso de slush molding o moldeo por vaciado. Es una
técnica de moldeo en los cuales se utilizan moldes huecos de metal. Es un método
de conformación de plásticos similar al rotomoldeo. Cuando las cavidades del molde
están abiertas, este se llena con el plastisol, el molde cerrado se hace girar
enérgicamente, se centrífuga a alta velocidad, para forzar al vinilo líquido a llegar a
todos los detalles finos en el interior del molde. A continuación, el molde de metal
se coloca en una solución de calefacción, por lo general una sal industrial calentada
a unos 400°F. Se cocina el vinilo líquido durante unos
segundos. El molde se retira de la solución de calefacción y el
resto del líquido se elimina del interior del molde. Esto deja
una fina capa de vinilo en el interior del molde de metal. El
molde se coloca de nuevo en el sistema de calefacción de tres
a cuatro minutos para el curado. Después de curado, el molde
se retira de nuevo de la solución de calefacción, se enfría con
agua y se colocan sobre una rejilla. Mientras que la pieza de
vinilo todavía está caliente en el molde, es muy flexible y puede ser removido del
molde con una pinza. Cuando las piezas se enfrían, se vuelven más rígidas y están
listos para su uso.
Rotomoldeo
Otro proceso que permite obtener piezas a partir de un plastisol es el moldeo
rotacional. En este, una cantidad medida de plastisol se
introduce en un molde hueco metálico y se hace girar
lentamente en dos ejes (rotación angular de dos ejes)
mientras se calienta para producir el curado del vinilo. Luego
el molde se enfría, se abre y se retira la pieza conformada.
La cantidad de plastisol que se agrega en el molde
dependerá del tamaño del molde y del espesor de pared que
se desea obtener en la pieza conformada. El calentamiento
en general se realiza en hornos especiales y el enfriamiento
mediante corriente de aire o simplemente dejando el molde
enfriar a temperatura ambiente. Por este proceso se obtienen
pelotas y juguetes.
Bulbo de PVC

Recubrimiento por inmersión

Los plastisoles son útiles para el recubrimiento vinílico por inmersión de piezas
metálicas, tales como, mangos de herramientas, utensilios de cocina, conectores
eléctricos, etc. Para ello, la pieza precalentada se sumerge hasta donde se desea
que exista recubrimiento en una cuba conteniendo plastisol. Al retirar la pieza,
queda adherida una capa de plastisol. Luego se introduce la pieza en horno para el
curado final. El proceso se puede repetir para formar varias capas vinílicas con
diferentes características o simplemente para engrosar el recubrimiento. En este
caso, el plastisol no contiene desmoldante puesto que se busca la adherencia del
plástico a la pieza. En general se realiza una limpieza y una imprimación en la parte
de la pieza que se desea el recubrimiento.

Mango de herramientas
Recubrimiento de telas
Se deposita una capa de plastisol (pasta más o menos viscosa obtenida por la
dispersión de PVC emulsión en plastificantes) sobre un soporte tejido de fibras
naturales o sintéticas, telas o papel. La capa depositada se gelifica en un horno de
gelificación o estufa.
Este tipo de proceso emplea la mayor parte de los plastisoles que se producen. Esta
técnica permite la fabricación de una variada gama de productos terminados como
cueros sintéticos para vestimenta y calzado, bolsas, muebles, manteles
impermeables para mesas, lonas, cintas transportadoras, papeles para decoración
de paredes y alfombras, entre otros.

Tela con recubrimiento vinílico

Moldeo por inmersión
En este proceso, un molde metálico precalentado se sumerge en el plastisol para
formar una capa de vinilo en el mismo. Posteriormente el molde se retira y se cura
el plastisol en un horno. El molde con la capa vinílica se enfría por inmersión en
agua y se retira entonces la pieza conformada de PVC del molde. Mediante este
método se obtienen guantes, tapas flexibles, dedales, tapones, etc.

Guantes
Los plastisoles son compuestos formados por una resina de PVC, un plastificante
como el Ftalato de Dioctilo (DOP) que aporta flexibilidad y durabilidad, y otros
aditivos como el carbonato de calcio, el aceite epoxidado, estabilizadores,
colorantes, etcétera.

También conocidos como pastas de PVC, los plastisoles, cuando se encuentran a

temperatura ambiente, presentan estado líquido con propiedades viscoelásticas.
Cuando es sometido a temperaturas superiores a los 43º, el plastisol aumenta su
viscosidad pasando, al alcanzar una temperatura superior a los 160º, de estado
líquido a sólido después del enfriamiento, produciéndose el proceso conocido como
gelación.
El uso de plastisoles está muy extendido en la industria en general. En función de
su formulación, pueden ser empleados para:
• la serigrafía textil, con las tintas plastisol;
• en la fabricación de calzado, marroquinería y tapicerías;
• para la fabricación de aislantes de conductores de electricidad, por alta
resistencia a la abrasión, a la corrosión y porque no conducen la
electricidad;
• para la fabricación por moldeo de piezas de juguetes, máscaras,
llaveros…,
• incluso para la fabricación de piezas para la industria del automóvil
como los filtros de aire o gasolina.
Propiedades del plastisol
A la hora de determinar una formulación de los plastisoles adaptada a su uso final,
es importante tener en cuenta ciertas características generales que presentan este
tipo de compuestos de PVC. Entre ellas destacan:
• 175º C es la temperatura óptima de operación con este tipo de
producto para obtener unas propiedades adecuadas de elongación,
tensión y flujo no newtoniano.
• La viscosidad de la pasta está en relación directa con el contenido y la
calidad de la carga utilizada. A mayor contenido de carga, mayor dificultad
para fluir.
• Dureza: a mayor contenido en plastificante, menor dureza, y a mayor
contenido de carga, mayor dureza. Cuando existe una mayor dureza por
contenido de carga, el plastisol presenta una menor resistencia a la
tensión, menor elongación y menor flexión.
Reología
La reología es una rama de la física que estudia el flujo y deformación de la materia
cuando es sometida a fuerzas de cizalla y axiales. En nuestro artículo sobre
la tixotropía hablamos de esta como una “propiedad reológica de los fluidos” si bien
hacíamos la diferencia fundamental sobre el comportamiento reológico de los
productos tixotrópicos (disminución de la viscosidad a lo largo del tiempo a una
velocidad de corte constante) y los pseudoplásticos (disminución de la viscosidad al
aumentar la velocidad de corte).
En función de las aplicaciones para las que haya sido fabricado, deberemos tener
en cuenta las propiedades reológicas que presenta la formulación con el fin de
conseguirla que mejor se adapta al producto en cuestión.
Por ejemplo, en el caso del uso de plastisoles en recubrimientos, con el fin de
conseguir una perfecta distribución del producto, será necesario que presente una
viscosidad baja ante las elevadas velocidades de deformación que provocan los
dosificadores. Sin embargo, cuando se produzcan bajas velocidades de cizalla, por
ejemplo, durante el proceso de gelación, es necesario que el plastisol sea muy
viscoso y no fluya. En las aplicaciones del plastisol para la fabricación de piezas o
rotomoldeo, conseguir una viscosidad intermedia es ideal para garantizar la correcta
distribución del producto en las piezas.
Para conseguir distintos comportamientos reológicos en los plastisoles se modifica
la formulación de cargas, lubricantes y plastificantes o se modifica la distribución del
tamaño de las partículas que componen la resina.

Referencias
Batlle, E. O. +. (2021, 29 de junio). Qué son los plastisoles y cómo se fabrican.
Obtenido el 17 de octubre de 2021 del sitio web Oliverbatlle.com:
https://oliverbatlle.com/que-son-los-plastisoles-y-como-se-fabrican/

Mariano y Perfil, V. T. mi. (Dakota del Norte.). Plastisol. Obtenido el 17 de octubre

de 2021 del sitio web Blogspot.com:
https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/11/plastisol.html

Sin título. (Dakota del Norte.). Obtenido el 17 de octubre de 2021 del sitio web
Packsys.com: http://www.packsys.com/blog/el-pvc-una-resina-muy-versatil/

Pvc (cloruro de polivinilo) de resina en polvo. (Dakota del Norte.). Recuperado el 17

de octubre de 2021 del sitio web de Com.mx: https://www.solostocks.com.mx/venta-
productos/termoplasticos-materiales-plasticos/pvc-cloruro-polivinilo/pvc-cloruro-de-
polivinilo-de- resina-en-polvo-2976847

(Dakota del Norte.). Recuperado el 17 de octubre de 2021 del sitio web Org.mx:
https://aniq.org.mx/webpublico/provinilo_informacion.asp
 Tabla 2.1. Reactivos para la síntesis de Plastisol mediante
proceso de curado (sin reacción química, es solo la formulación
de una resina).

II. Metodología y desarrollo experimental

2.1 Materiales
Nombre Formula Función Propiedades Precauciones
físicas
PVC (C2H3Cl)n Resina Se presenta El PVC se
como un obtiene
material blanco mediante la
que comienza a polimerización
reblandecer del cloruro de
alrededor de los vinilo. El
80 °C y se cloruro de
descompone vinilo está
sobre 140 °C. clasificado en
Es un polímero el Grupo 1
por adición y según la
además una IARC,
resina que cancerígeno
resulta de la para los
polimerización humanos. El
del cloruro de cloruro de
vinilo o vinilo está
cloroeteno. relacionado
Tiene una muy con el cáncer
buena hepático, los
resistencia cánceres
eléctrica y a la hematológicos
llama. como el
linfoma y la
leucemia,
cáncer del
SNC y cáncer
de pulmón.
DOA dioctiladipato C 22 H 42 O 4 Plastificante Masa molar: Evitar el
370,574 g · mol contacto con
−1 la piel y la
Apariencia inhalación de
Líquido de vapores.
Mantener una
 incoloro a ventilación
amarillento adecuada en
Densidad: 0,98 las áreas de
g / ml trabajo
Punto de fusión después de
−7,48 ° C derrame
(18,54 ° F; accidental.
265,67 K)
Punto de
ebullición:
404,84 ° C
(760,71 ° F;
677,99 K)
solubilidad en
agua: 0,78 mg /
L (22 ° C)
DOP(dioctilpftalato) Plastificante Es un posible
C 6 H 4 (CO 2 C 8 H 17 ) 2 Molar mass: agente
390.564 causante de
g·mol−1 cáncer en
Appearance: humanos,
colorless, oily aunque los
liquid estudios en
Density:0.99 humanos
g/mL (20°C)[1] siguen sin ser
Melting point: concluyentes
−50 °C debido a la
(−58 °F; 223 K) exposición de
Boiling point: múltiples
385 °C elementos y la
(725 °F; 658 K) investigación
Solubility in limitada. Los
wáter:0.00003% estudios in
(23.8°C) vitro y en
Vapor pressure: roedores
<0.01 indican que el
mmHg (20°C) DEHP está
Refractive involucrado
index: (nD) en muchos
1.4870 eventos
moleculares,
incluyendo
aumento de la
proliferación
celular,
disminución
de la
 apoptosis ,
daño oxidativo
y expansión
clonal
selectiva de
las células
iniciadas; todo
lo cual tiene
lugar en
múltiples
sitios del
cuerpo
humano.
Azocarbonamida C 2H 4N 4O 2 Agente Masa molar: En dosis
espumante 116.080 g · mol bajas puede
químico −1 provocar
Apariencia: hiperactividad,
Polvo cristalino asma,
amarillo a insomnio y
naranja / rojo mala
Punto de fusión: asimilación de
225 ° C vitamina E.
(437 ° F; 498 K) Prohibido en
(se Europa y
descompone) Australia. En
Singapur su
uso puede
condenarse
con hasta 15
años de
cárcel.
Carbonato de CaCO3 Carga Apariencia: En cantidad
calcio Polvo blanco excesiva
inodoro puede causar
Densidad: 2711 irritación
kg/m³; 2,711 gástrica leve e
g/cm³ inflamación en
Masa molar: la garganta.
100.0869 g/mol Su ingestión
Punto de fusión: crónica puede
1172 K (899 °C) causar
Punto de hipercalcemia,
ebullición: 1612 alcalosis y
K (1339 °C) daño renal.
Dióxido de titanio TiO2 Colorante Apariencia: Ingestión:
blanco Sólido blanco Bajo riesgo si
 Densidad: 4200 la ingestión es
kg/m³; 4,2 g/cm³ accidental.
Punto de fusión: Inhalación:
2103 K (1830 Irritante,
°C) peligroso a
Punto de largo plazo.
ebullición:2773 Piel: Bajo
K (2500 °C) riesgo.
Estructura Cuestionado
cristalina: Rutilo
Ojos: Bajo
riesgo.
Cuestionado.
Oxido de Cromo Cr2O3 Color verde Densidad: 5222 La sustancia
kg/m³; 5,222 es corrosiva
g/cm³ para los ojos,
Masa molar: la piel y el
151.9904 g/mol tracto
g/mol respiratorio.
Punto de fusión: Corrosivo por
2435 °C (2708 ingestión. La
K) sustancia
Punto de puede afectar
ebullición: 4000 a los riñones y
°C (4273 K) al hígado.
Estructura Esto puede
cristalina: dar lugar a
hexagonal lesiones del
tejido.

2.4 Metodología
Desarrollo Experimental
Primero, es ordenar las materias primas, se utilizará una balanza granataria, la
resina de PVC, el plastificante DOP, la carga, los pigmentos y moldes. La mezcla
se hace en vasos en vasos de PE desechables, con base a la formulación se pesa
los reactivos, se pesa la resina de PVC. Primero se agrega la resina, luego el
plastificante, se agita entre 3 y 5 minutos, hasta lograr una consistencia liquida.

Luego se agrega la carga y los pigmentos. No importa cuanto tiempo dure la

agitación, en está experimentación no hay reacción.
Luego se vierten en el molde y se colocan dentro de la estufa a 180°C durante 8
minutos.

El producto final obtenido no se rompe, se puede dejar caer, es elástico, claramente,

solo se rompe si se le aplica una mayor fuerza.
2.2 Tabla de formulación. Plastisol
Lote 200g
Reactivos Función Phr (%) W(g)

1. PVC en polvo Resina 100 200

2. DOA
50 100
(Dioctiladipato)
Plastificantes
3. DOP (Dioctil
50 100
ftalato)
4. Azocarbonamida Agentes
espumante 5 10
químico
5. Sales de Kickers
1 2
sodio/zinc (Activadores)
6. Carbonato de
Carga 50 100
calcio
7. Dióxido de titanio Colorante blanco 1 2
Total 614
Diagrama de flujo
1.Resina de PVC
Mezclar en el Reactor
Aprox. 2 min
2.DOP

CaCO3
Formulación
Pigmentos

Vaciado en el
molde

180°C
Calentamiento
5 min

Desmolde

Producto Final
2.4 METODOLOGÍA
 Resultados

De acuerdo con la formulación, a mayor cantidad de plastificante que se le añadió

(formulación 2) el producto obtenido del calentamiento de la suspensión del PVC,
adquirió una consistencia más flexible (rebotaba y de doblaba) y un poco porosa
debido a la presencia de aire atrapado durante el proceso. Por otra parte, la figura
resultó ser más rígida con menor cantidad de plastificante. A ambas formulaciones
se les añadió colorante uno verde y el otro verde de igual forma pero que es
luminiscente.

Observaciones

La resina de PVC formulada en suspensión tenía la apariencia de un látex. Pese a

que en un principio el solvente parecía ser insuficiente por la cantidad de PVC en
“polvo” (microperlitas obtenidas a partir de polimerización en suspensión) logró
disolver satisfactoriamente a todo el soluto en un tiempo cercano a los 5 minutos
debido a que este contenía aire dentro que conforme se solubilizaba el PVC, se iba
escapando al ambiente. Sin embargo, quedaron residuos re aire atrapado y esto
provocó que la figura tuviera porosidad. Una diferencia con el proceso industrial fue
que aquí en el laboratorio no se realizó vacío para obtener la figura de star wars en
este caso.

Las propiedades del plastisol obtenidos estuvieron en función de la cantidad de

plastificante agregado a la formulación polimérica.
 Conclusiones

González Rodríguez Marco Antonio

Una buena formulación de un plastisol, propiciará su vida a útil e incluso podría

expandir su aplicación o uso comercial/industrial que se le da. Dentro del archivo
del cuestionario se observó que el plastificante más compatible con la formulación
del plastisol fue el DBS debido a su no tan larga pero eficiente cadena que
entrecruza las macromoléculas de plastisol. Comprobándose por medio de la
absorción e hinchamiento de las pequeñas perlas del PVC en el microscopio
electrónico de Barrido.
En la pirolisis de los plastisoles, dependiendo del tipo de plastificante, su
volatilidad, compatibilidad y concentración, se puede observar la pérdida de las
bandas procedentes del plastificante, como consecuencia de la evaporación del
mismo. La banda del grupo carbonilo en torno a 1728 parece particularmente
apropiada para seguir este proceso. Dependiendo de la compatibilidad del
plastificante este proceso ocurre más o menos solapadamente con la
descomposición de la resina. Una vez evaporado el plastificante, el espectro del
residuo obtenido se parece notablemente al de la resina, aunque se observa una
modificación en la intensidad relativa y forma de algunas bandas, fruto de las
interacciones producidas con el plastificante.
Las curvas de TG de los plastificantes presentan formas sencillas,
correspondientes a un único proceso, y son prácticamente paralelas para todos los
plastificantes del texto. El rango de temperaturas al que se produce la pérdida de
peso de cada plastificante coincide, como es de esperarse, con el rango de
temperaturas de ebullición.
La relación entre la resina y plastificante en sus comportamientos en TG. Se
ha observado en los plastisoles, por efecto del plastificante y con mayor claridad en
los más compatibles, la presencia de al menos tres procesos, que se han atribuido
a la existencia de tres fases en los mismos. La primera correspondiente al
plastificante fundamentalmente, la segunda a una parte del plastificante junto con
las porciones más compatibles de la resina y la tercera correspondiente a la parte
de la resina menos compatible.
Luego entonces, a mayor compatibilidad plastificante-resina, se produce un
retraso más pronunciado de la evaporación del plastificante, consecuencia de las
interacciones más fuertes y permanentes que se establecen entre ambos. Por el
mismo motivo los plastificantes más compatibles promueven más eficientemente el
proceso de descomposición de las resinas y provocan un mayor desdoblamiento en
el comportamiento del PVC.
Por último, en los plastisoles la evaporación del plastificante es independiente
de la concentración del mismo y de la velocidad de calentamiento. El
desdoblamiento en los picos del proceso de descomposición de las resinas es más
pronunciado al disminuir el contenido en plastificante, quedando una mayor
proporción de resina sin interaccionar con el plastificante y marcándose más el
segundo pico a temperaturas muy próximas a la resina sola.
Conclusiones Guzmán Aguilar Luis Charbel
En esta práctica, se realiza un proceso de curado, esto quiere decir que no hay
reacción química. Se parte de un polímero (PVC), este, es un material económico y
versátil que se utiliza en una variedad de aplicaciones, como edificación y
construcción, cuidado de la salud, electrónica, automóviles y otros sectores, en
productos que van desde tuberías y revestimientos, bolsas de sangre y tubos hasta
alambres y aislamiento de cables, componentes del sistema del parabrisas y más.
El plastisol se comercializa de manera de liquida, es un proceso físico. Se puede
usar como estampados de playeras, creación de equipo médico, mangueras,
juguetes, pieles sintéticas, suelas de zapatos, compuesto selladores en tapas
plásticas y metálicas, además pinturas. El proceso de automático, se inyectan el
plástico y los pigmentos directamente a los moldes metálicos y luego se hace pasar
por un horno. En muchos productos no está permitido el uso del plastisol, ya que, al
tiempo el plastificante tiene a migrar a la superficie, esto quiere decir que va dejando
al material PVC sin aditivo, y deja de ser plastisol. Con respecto al producto final,
en algunas partes se ve poroso, porque, no se le retiro el aire a la mezcla del PVC.
Si se enfría rápidamente se puede ver observar más cristalino. Sin embargo, en el
laboratorio, dejamos que se enfrié lento, además gracias a la carga, el material se
observa más opaco.

HUERTA MANRIQUE DAVID

El plastisol es una suspensión de partículas de PVC en un líquido plastificante y
dependiendo del uso, se le añadirán pigmentos y otros aditivos. Se puede usar en
estampados de playeras, llaveros flexibles, pelotas, piel sintética, entre otros.
En esta práctica no se lleva acabo una reacción química, ya que es la formulación
de una resina para un producto final. Esta resina de PVC se obtiene por la técnica
de polimerización en suspensión, lo que da unas partículas en micras, con un
aspecto de polvo blanco muy ligero; esta ligereza se debe a que queda atrapado el
aire entre las partículas. Para preparar el plastisol no se puede hacer con cualquier
tamaño de partícula, el tamaño de las partículas debe ser equivalente a una malla
200.
Hay dos tipos de aditivos: Aditivos de procesamiento y aditivos funcionales. Puesto
que ya tenemos nuestro polímero, se agregarán aditivos funcionales. Uno de ellos
es el plastificante, que es un solvente orgánico en estado líquido no volátil de
apariencia aceitosa, que le da características de un elastómero; el problema con
este aditivo es que es peligroso y tiende a migrar hacia la superficie, teniendo
problemas en contenedores de alimentos y juguetes infantiles. Si se quiere tener un
color en el producto se agrega un pigmento para realizar esa función. Otro aditivo
son las cargas y refuerzos que le dan rigidez al plastisol, entre más carga más rígido
será el producto. Un agente espumante químico le da mayor volumen al producto,
al descomponerse este agente a cierta temperatura libera gases que se quedan
atrapados en la resina; ahora para abatir esta temperatura de descomposición se
utilizan los llamados Kickers (Activadores).

A pesar de que no hay una reacción química, se realiza un proceso de curado, el

cual consiste en la gelación y fusión, esto es que el polímero se disuelve en el
plastificante, aunque no todas las partículas al mismo tiempo y pareciera que el
plastificante que contiene el polímero disuelto estuviera pegando partículas;
mientras avanza la formulación hay menos partículas dispersas en la matriz y
simultáneamente las partículas del polímero se hinchan con el plastificante. A
medida que continúa el hinchamiento, las partículas eventualmente se fusionan
para formar una masa uniforme
HERNANDEZ ARCE JAQUELINE
Al finalizar la práctica, obtuvimos con una resina de PVC y con otros aditivos como
plastificantes, agente espumante y colorante obtuvimos el compuesto denominado
plastisol, el cual tiene diferentes funciones como; la sefigrafia, moldeo por vaciado,
rotomoldeo, como ya mencione anteriormente se formuló un plastisol permitiendo
conocer cuál es el funcionamiento de los diferentes compuestos que formulan a
éste, pudiendo comprobar con base a los resultados obtenidos que la cantidad y
tipo de plastificante afectan directamente las propiedades mecánicas del producto
final.
Se pudo comprobar también que al incorporar plastificante mejora la flexibilidad y
aumenta la elongación a la rotura del plastisol disminuyendo la temperatura de
transición vítrea del plastisol. Por lo tanto, los plastificantes reducen los enlaces
secundarios entre las cadenas del polímero y producen una mayor movilidad de las
macromoléculas, lo cual resulta, en un material más fácilmente deformable.
También se concluye que a medida que se aumenta la cantidad de plastificante se
incrementa más el carácter heterogéneo de la mezcla. Es por esto que se observa
un incremento en la dureza al aumentar el porcentaje de estabilizante en el
contenido total de plastificante
Landeros Piña Janeth Guadalupe
El plastisol no pertenece a ninguna técnica de polimerización ya que en esta técnica
no se produce ningún polímero, al contrario, el polímero es la materia prima, esta
técnica es solo una formulación de resina con aditivos con la cual se pueden obtener
diversos productos.
Para esta técnica se debe de emplear un polímero con el tamaño de partícula en
micras, esta característica es muy importante para así generar un líquido viscoso
homogéneo, en la cual al aditivo principal es el plastificante, su función es suavizar
los materiales a los que se le añade. En este proceso no ocurre una reacción
química sin embargo en este proceso ocurre un proceso de curado, además de que
no pertenece a ninguna técnica de polimerización, es solo una formulación de una
resina con aditivos con la cual se pueden obtener diversos productos
El carbonato de calcio que es empleado como carga tiene la función de darle
flexibilidad o rigidez al producto final, a mayor cantidad de carga más rígido será el
material, a menor cantidad de carga mayor será la flexibilidad del material.
Para esta técnica se debe de emplear un polímero con el tamaño de partícula en
micras, esta característica es muy importante para así generar un líquido viscoso
homogéneo, en la cual al aditivo principal es el plastificante el cual tiene la función
de suavizar los materiales a los que se le añade.
En este proceso no ocurre una reacción química sin embargo en este proceso
ocurre un proceso de curado.
 Cuestionario de Plastisol
1) Dibuje la URC del PVC

2) Dibuje las estructuras químicas de los plastificantes del DOA y DOP.

a) DOA (Dioctil adipato):
O

O CH3
H3C O

b) DOP (bis(2-etilhexil) adipato:

H3C

O
H3C O
O CH3
O

CH3

3) Diga cuál es el CFR (Code Federal Regulations) para plastificantes y

mencione dos plastificantes que están permitidos por la FDA.
El CFR para los plastificantes se encuentra en el título 21 Food and Drugs en el
capítulo 1, subcapítulo 2 apartado 178: Indirect Food aditives: Polymers. Y 2 de los
plastificantes que la FDA permite son: Ácido esteárico y ésteres glicéridos de resina
de madera
4) El PVC se divide en tres grandes grupos con base a su aplicación:
➢ PVC rígido: Tinacos, tuberías de presión de agua y conducción de fluidos,
piezas de maquinaria para la industria química, galvanotécnica,
revestimiento de cables, piezas odontológicas y ventanas.
➢ PVC flexible: guantes, pelotas y globos,
 ➢ PVC plastificado o Plastisol: Puertas de paso en almacenes, cámaras
frigoríficas y congelación, divisores térmicos/ acústicos y estampados.
5) ¿Qué es un Plastisol?:

En la mezcla de una resina (PVC, obtenida a partir de la técnica de suspensión en

la longitud de micras), de un plastificante y otros aditivos que se encuentra en
estado líquido a temperatura ambiente con propiedades visco-elásticas,
dependiendo de la resina se puede tener un comportamiento ligeramente dilatante
o pseudoplástico, es de color blanco, pero depende en gran medida de los aditivos
incorporados.
Este compuesto, bajo la acción del calor cambia su comportamiento mecánico
notándose un aumento en la viscosidad a temperaturas mayores a los 43 °C y deja
su estado líquido inicial para pasar a un estado sólido al curarlo por el método de
gelación y fusión.
6) Cuáles son las principales técnicas de procesar el plastisol y cuál es la
principal característica en todas ellas.
Recubrimiento por inmersión:
Este proceso es muy similar al moldeo por inmersión y se emplea para producir
recubrimientos de PVC plastificado sobre objetos de metal. Los objetos de metal
calientes se introducen en un baño de plastisol, de modo que una capa de material
se adhiere al metal. La fusión completa del material se realiza posteriormente. Para
conseguir una buena adhesión a la superficie del metal se suelen impregnar estas
con aditivos promotores de la adhesión. En ocasiones no es posible conseguir
espesores constantes debido a que unas partes del metal a recubrir tienen mayor
capacidad calorífica que otras. Para evitarlo se puede emplear el recubrimiento por
inmersión en frío. En este procedimiento el metal se introduce frío en el baño de
plastisol
Vacío:
Este procedimiento también produce artículos huecos a partir de plastisoles
depositados en el interior de la superficie de un molde. La pasta se introduce en el
molde y se reparte por el interior de éste y posteriormente se realiza la gelificación
y fusión de la pasta. El espesor de las piezas está gobernado por la reología del
material y por el tiempo de ciclo. Cuando se requieren espesores mayores, se puede
llenar el molde varias veces de modo que las capas consecutivas están
parcialmente gelificadas
Rotomoldeo
Es la principal técnica de transformación de plastisoles. El rotomoldeo se emplea
para fabrica artículos huecos, como por ejemplo cabezas, brazos y piernas de
muñecas, balones, y otros juguetes huecos.
El rotomoldeo se caracteriza frente a otras técnicas de transformación de plásticos
en que no se aplica presión. El plástico frío se introduce en el interior del molde. El
molde se cierra y es obligado a girar en torno a dos ejes en un horno caliente.
Cuando la superficie del molde se calienta, el plástico comienza a adherirse y a
recubrir el interior del molde. La rotación del molde continúa hasta que el plástico
solidifica. Una vez enfriadas las piezas se extraen del molde.
Ventajas:
➢ Los moldes son simples y relativamente baratos.
➢ Es posible utilizar simultáneamente moldes de diferentes formas y
tamaños.
➢ Las piezas obtenidas tienen distribuciones de espesores muy uniformes.
➢ Los productos obtenidos están libres de tensiones puesto que no se
utiliza presión en el proceso
Desventajas:
➢ Hay pocos materiales procesables mediante esta técnica.
➢ Los plastisoles son los materiales más empleados en rotomoldeo puesto
que ofrecen un amplio rango de propiedades y resultan más económicos
que el resto de materiales.
➢ Las piezas deben ser calentadas hasta temperaturas relativamente altas
y luego enfriadas a temperaturas cercanas al ambiente, lo que resulta en
ciclos relativamente largos.
➢ El proceso de carga y descarga de los moldes es muy laborioso,
especialmente en piezas de formas complicadas

7) Describa los procesos de gelación y fusión.

Gelación:
Es la transición/formación de gel. Los polímeros ramificados pueden formar enlaces
entre las cadenas (primarios o secundarios). A medida que el enlace de
entrecruzamiento crece, se obtienen polímeros ramificados más grandes, el sistema
pierde fluidez y la viscosidad se hace muy grande.
En este proceso se produce la adsorción del plastificante por las partículas de
polímero (PVC), como consecuencia de un primer aumento de temperatura (y en
ocasiones de un envejecimiento drástico), obteniéndose un gel relativamente débil
por las fuerzas de cohesión débiles, cambiando el sistema de un líquido en
suspensión a un sólido con fuerzas de cohesión débiles.
Fusión:
Es el proceso como resultado de un calentamiento (generalmente en torno a 160
°C), las partículas de PVC y el plastificante se mezclan completamente y funden
juntas para formar un material homogéneo. Este material es capaz de desarrollar
por completo sus propiedades mecánicas.
Entre la gelificación y fusión de los plastisoles tienen lugar una serie de estados
intermedios que producen profundas modificaciones en la morfología y en las
propiedades de las pastas (propiedades viscoelásticas, dieléctricas, temperatura de
transición vítrea, cambios en el índice de refracción, etc). Atendiendo a la naturaleza
de estos cambios se han aplicado distintos métodos para la caracterización del
comportamiento durante la gelificación y a la fusión
Para la determinación de las modificaciones de las propiedades viscoelásticas
de los plastisoles con la temperatura se emplean reómetros mecánicos o dinámico-
mecánicos. En los reómetros dinámico-mecánicos una pequeña cantidad de
plastisol se introduce entre una placa calefactora y un plato que gira a la frecuencia
fijada. El aparato mide la resistencia a la deformación que opone la lámina de
plastisol. El comportamiento viscoelástico del material queda por tanto recogido en
términos de módulo viscoso G', módulo elástico G'’ y viscosidad intrínseca.

8) Dibuje y nombre los siguientes plastificantes de DOS, DBS y TCP

CH3
O O O CH3

O
CH3
CH3

O
O CH3 O O CH3

Dioctil sebacato Dibutil sebacato

H3C
O

P
O O
O
CH3

H3C
 Tricresil fosfato

9) Con base a la formulación del artículo, calcule las cantidades a pesar para
los demás aditivos, si la resina de PVC es de 450 g.
De acuerdo con el texto:
Formulación %𝑤 Peso de la muestra W=450 g
Resina de PVC 100 450 g
Plastificante 57 256.5 g
Aceite de soya epoxilado 3 13.5 g
Estabilizador de Bario, Cadmio, Zinc 2 9g