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Práctica Plastisol

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2.

2 Metodología
 Preparación del plastisol.
Video: https://www.youtube.com/watch?v=Z2Y02OSjScY

Para la formulación del plastisol, el siguiente procedimiento es el que hubieran hecho en el


laboratorio:
 En un vaso de plástico agregar los siguientes aditivos:
 Agregar los plastificantes, aceites de PVC (oil PVC).
 Agregar la resina de PVC en polvo (parece talco) sobre el plastificante, mezclar
vigorosamente, hasta obtener una mezcla homogénea liquida.
 Agregar el estabilizante térmico y mezclar vigorosamente.
 Agregar el o los pigmentos y mezclar vigorosamente hasta obtener una pasta homogénea
liquida viscosa.

 Preparación de los materiales a base de plastisol.


Video: https://www.youtube.com/watch?v=x8ahDVXdAUk
 Una vez preparado el plastisol, verterlo en moldes. En el video, la maquina inyecta el
plastisol ya formulado con diferentes pigmentos.
 Introducir los moldes en la estufa a 180 °C durante 3 min.
 Retirar el molde de la estufa, dejar enfriar y retirar la pieza solidificada del molde.
 Listo, ya se tendrá la pieza terminada de PVC plastificado o también llamado plastisol.

2.3 Tabla de formulación del polímero


Preparar un lote de 90.75 g.
Ingredientes Función phr (%) W (g)
PVC en polvo Resina 100 50
Aditivos: - - -
DOA Plastificante 50 25
DOP Plastificante 30 15
Zinc Estabilizante 1.0 0.5
térmico
Pigmento Pigmento 0.5 0.25
Total del lote 90.75
2.4 Reacción de síntesis (gelación y fusión)
En este caso no existe reacción del PVC, solo es una formulación de un polímero ya hecho,
que es el PVC en polvo, al cual solo se le agregan aditivos siendo el principal el
plastificante.

 Gelación
La gelación es ell procesi en el que se produce la adsorción del plastificante por las
partículas de polímero, como consecuencia de un primer aumento de temperatura, (y en
ocasiones de un envejecimiento drástico), obteniéndose un gel relativamente débil
(bajas fuerzas de cohesión).
 Fusión
La fusión es el proceso donde como resultado de un calentamiento (ej. 190 °C), las
partículas de PVC y el plastificante se mezclan completamente y funden juntas para
formar un material homogéneo. Este material es capaz de desarrollar por completo sus
propiedades mecánicas.

3. Resultados
El plastisol no curado tiene un aspecto blanco, líquido-viscoso (similar a la viscosidad de
las pinturas). Su olor por cuestiones externas no se logró identificar.
El plastisol curado tiene un aspecto de igual forma blanco, sin embargo su estado de
agregación cambia, se puede encontrar líquido (usado en estampados) o sólido (tabletas),
sin embargo el estampado una vez secado tiene una textura sólida, blanca (a menos de que
se le agregue algún colorante).
4. Conclusiones
El plastisol es considerado una mezcla de una resina, un plastificante y algunos aditivos. Es
un líquido blanquecino, con propiedades elásticas. Al ser calentado pasa del estado líquido
al sólido, sin perder ninguna de sus propiedades.
Esta práctica muestra la importancia del PVC, en sus diferentes presentaciones (rígidas,
flexibles y plastificadas), resaltando la importancia de los plastisoles en la industria de los
polímeros cuyos compuestos son tan bondadosos que permiten manejar una variedad muy
amplia en sus aplicaciones, desde juguetes y muñecos, hasta herramientas, zapatos y otros.
Es importante destacar que las propiedades de los plastisoles están íntimamente ligadas con
su formulación, por lo cual de acuerdo al producto que se desee obtener tendrá que
realizarse la formulación de nuestro plastisol.

5. Cuestionario
1. Dibuje la URC del PVC

2. Dibuje las estructuras químicas de los plastificantes del DOA y DOP.


3. El PVC se divide en tres grandes grupos con base a su aplicación: PVC rígido, PVC
flexible y PVC plastificado o plastisol, menciones tres aplicaciones para cada una
de ellas.

 PVC rígido: Carpintería plástica, cortinas de enrollar, planchas, placas y


plafones para revestimientos decorativos, cañerías para instalación sanitaria,
desagües.
 PVC flexible: Cortinas divisorias de espacios, cámaras frigoríficas y
congelación, divisores térmicos y acústicos, puertas de paso en almacenes.
 PVC plastificado (plastisol): serigrafía (estampado), moldeo y vaciado,
recubrimiento por inmersión, recubrimiento de telas.

4. Que es un plastisol.

El plastisol es la mezcla de una resina (PVC), de un plastificante y otros aditivos


que se encuentra en estado líquido a temperatura ambiente con propiedades visco-
elásticas, dependiendo de la resina se puede tener un comportamiento ligeramente
dilatante ó pseudoplástico, es de color blanco pero depende en gran medida de los
aditivos incorporados.

Este compuesto, bajo la acción del calor cambia su comportamiento mecánico


notándose un aumento en la viscosidad a temperaturas mayores a los 43 °C y deja
su estado líquido inicial para pasar a un estado sólido al curarlo a una temperatura
mínima de 160 °C (Gelación) y con los aditivos adecuados puede ser sometido a
temperaturas mayores a 230 °C para disminuir el tiempo de gelación, esto sin
pérdida de peso ni cambio de volumen en general pues es cierto que parte del
plastificante se evapora y si se usa un agente espumante para optimizar el
rendimiento en volumen éste puede cambiar muchísimo.

5. Cuáles son las principales técnicas de procesar el plastisol y cuál es la principal


característica en todas ellas:

 Recubrimiento por inmersión (dip-coating)


 Ganizado (slush molding)
 Rotomoldeo (rotational molding)
 Recubriminento de filo (knife-edge coating)
La característica principal es esparcir el plastisol sobre un sustrato y calentarlo
en un horno para obtener el producto final a través de la gelación y fusión.
6. Describa los procesos de gelación y fusión.

 Gelación
La gelación es ell procesi en el que se produce la adsorción del plastificante
por las partículas de polímero, como consecuencia de un primer aumento de
temperatura, (y en ocasiones de un envejecimiento drástico), obteniéndose
un gel relativamente débil (bajas fuerzas de cohesión).
 Fusión
La fusión es el proceso donde como resultado de un calentamiento (ej. 190
°C), las partículas de PVC y el plastificante se mezclan completamente y
funden juntas para formar un material homogéneo. Este material es capaz de
desarrollar por completo sus propiedades mecánicas.

 Proceso Completo

7. Dibuje y nombre los siguientes plastificantes de DOS, DBS y TCP


Fosfato de Tricresilo (TCP)

Sebacato de dibutilo (DBS)

Sebacato de dioctilo (DOS)

8. Con base a la formulación del artículo, calcule las cantidades a pesar para los demás
aditivos, si la resina de PVC es de 450 g.
Ingredientes Función phr (%) W (g)
PVC Resina 100 450
Aditivos: - - -
Plasticizer Plastificante 57 256.5
Epoxidized soybean 3.0 13.5
oil
Barium, Cadmium, Estabilizante 2.0 9.0
zinc, stabilizer térmico
Total del lote 729

Bibliografía
 Eriplas (12-Junio-2012). PVC flexible y rígido. Recuperado el: 21 de junio
del 2020. De: https://www.eriplas.com/pvc-flexible-y-rigido.html
 Rbo Ideas y recursos (25-mayo-2010). Aplicaciones del plastisol.
Recuperado el: 21 de junio del 2020. De:
https://rebasando.com/serigrafia/439-aplicaciones-de-plastisol

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