Actuadores Industriales
Actuadores Industriales
Actuadores Industriales
FACULTAD DE INGENIERÍA
TÍTULO:
ACTUADORES INDUSTRIALES
ALUMNOS:
II. OBJETIVOS
A. ACTUADORES INDUSTRIALES
A.1 DEFINICIÓN
Un ACTUADOR es un dispositivo inherentemente mecánico cuya función es
proporcionar fuerza para mover o “actuar” otro dispositivo mecánico.
Se considera, en general, que es todo “dispositivo que convierte una magnitud
eléctrica en una salida, generalmente mecánica, que puede provocar un efecto
sobre el proceso automatizado”.
El actuador más común es el actuador manual o humano. Es decir, una persona
mueve o actúa un dispositivo para promover su funcionamiento pero es de vital
importancia optimizarlo.
Su función es generar movimiento de los elementos según las órdenes dadas por la
unidad de control.
Un actuador electrónico es aquel que solo requiere de energía eléctrica como fuente
de poder. Se utilizan cables eléctricos para transmitir las señales electricas
VENTAJAS QUE OFRECEN:
- Precisos - Fiables - Fácil control -Sencilla instalación - Silenciosos
CARACTERISTICAS GENERALES:
Solo requieren de energía eléctrica
Como solo se necesitan cables para transmitir las señales. Son muy versátiles
No hay restricciones de distancia entre la fuente de poder y el actuador
Tipos fundamentales
- Motores Asíncronos
- Motores síncronos
c) Motores paso a paso
Un motor paso a paso es un dispositivo electromecánico que convierte una serie
de impulsos eléctricos en desplazamientos angulares discretos, lo cual significa
que es capaz de avanzar una serie de grados (paso) dependiendo de sus
entradas de control
Sus principales características son :
- Es capaz de asegurar un posicionamiento simple y exacto
- Son ligeros, fiables, y fáciles de controlar, pues al ser cada estado de excitación
del estator estable, el control se realiza en bucle abierto, sin la necesidad de
sensores de realimentación.
- Son ideales donde se requiere un movimiento preciso
Se clasifican en:
De imanes permanentes • De reluctancia variable • Híbridos.
A.2.3 Neumáticos:
Convierten la energía de aire comprimido en trabajo mecánico, pistones actuadores de
membrana, etc.
En este tipo de actuadores lo que hace es comprimir el aire abastecido por un compresor,
el cual viaja a través de mangueras.
A los mecanismos que convierten la energía del aire comprimido en trabajo mecánico por
medio de un movimiento lineal de vaivén, o de motores se les denomina actuadores
neumáticos. Aunque en esencia son idénticos a los actuadores hidráulicos, el rango de
compresión es mayor en este caso, además de que hay una pequeña diferencia en cuanto
al uso y en lo que se refiere a la estructura, debido a que estos tienen poca viscosidad.
Los actuadores neumáticos se clasifican en dos grande grupos:
• Cilindros.
• Motores.
Los cilindros neumáticos están constituidos por un tubo circular cerrado en los extremos
mediante dos tapas, entre las cuales se desliza un émbolo que separa dos cámaras. Al
émbolo va unido a un vástago que saliendo a través de ambas tapas, permite utilizar la
fuerza desarrollada por el cilindro, gracias a la presión del fluido al actuar sobre las
superficies del émbolo.
Los actuadores hidráulicos, que son los de mayor antigüedad, pueden ser clasificados de
acuerdo con la forma de operación, funcionan en base a fluidos a presión. Los actuadores
son alimentados con fluido a presión y se obtiene un movimiento con una determinada
velocidad, fuerza, o bien velocidad angular y momento a partir de la perdida de presión de
un determinado caudal del fluido. Los actuadores hidráulicos permiten realizar a distancia
la maniobra automática de las válvulas y llaves.
Conforme a su forma de operación, los actuadores hidráulicos se clasifican en:
A.2.4 MECÁNICOS:
Un actuador mecánico es un dispositivo que tiene la función de transformar el movimiento
rotativo a la entrada en un movimiento lineal en la salida.
VENTAJAS QUE OFRECEN:
Alta fiabilidad.
Simplicidad de utilización.
Mínima manutención.
Seguridad y precisión de posicionamiento.
Irreversibilidad según el modelo de aplicación.
Sincronismo de movimiento.
B. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO HIDRAULICO
Los actuadores tienen como misión generar el movimiento de los elementos del robot según
las órdenes dadas por la unidad de control. Los actuadores utilizados en robótica pueden
emplear energía neumática, hidráulica o eléctrica. Cada uno de estos sistemas presenta
características diferentes, siendo preciso evaluarlas a la hora de seleccionar el tipo de
actuador más conveniente.
Las características a considerar son entre otras:
-Precisión.
-Controlabilidad.
-Peso y volumen.
-Precisión.
-Velocidad.
-Mantenimiento.
-Costo.
Actuadores Hidráulicos
Se clasifican en Actuadores Lineales, llamados Cilindros. Y actuadores rotativos en general
denominados motores hidráulicos. Los actuadores son alimentados con fluido a presión y
se obtiene un movimiento con una determinada velocidad, fuerza, o bien velocidad angular
y momento a partir de la perdida de presión de un determinado caudal del fluido en cuestión.
Esta variación de presión deberá computarse entre la entrada y la salida del actuador. En
estas expresiones no consideramos las pérdidas por rozamiento que existen y no se debe
dejar de tenerlas en cuenta para las realizaciones prácticas.
- De efecto simple: se utiliza fuerza hidráulica para empujar y una fuerza externa,
diferente, para contraer.
-De acción doble: se emplea la fuerza hidráulica para efectuar ambas
acciones.
Cilindro telescópico
La barra de tipo tubo multietápico es empujada sucesivamente conforme se va aplicando
al cilindro aceite a presión. Se puede lograr una carrera relativamente en comparación con
la longitud del cilindro
Motor hidráulico
En los motores hidráulicos el movimiento rotatorio es generado por la presión.
Estos motores los podemos clasificar en dos grandes grupos:
- El de tipo rotatorio: en el que los engranes son accionados directamente por aceite a
presión.
IV. CONLUSIONES
V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS