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Manual del Aluminio y sus Aleaciones

17 abril 2009
tags: Al, alúmina, aleaciones de aluminio, aluminio, aluminio forjado, aluminio fundido,
aluminium, Escuela Superior de Ingenieros, matriz metálica
by Salvador Ortolá (Administrador)
Siempre resulta de interés tener un prontuario al que acudir para resolver esas dudillas que, en
ocasiones, se nos plantean. Son dudas tan básicas que inquietan y que, normalmente, te ponen a
prueba en los momentos más inoportunos.
Divagaciones a un lado, aquí os dejamos un resumen de las aleaciones de aluminio y sus

designaciones. Le damos de antemano las gracias a nuestro compañero Juan José Vega, Ingeniero
Industrial, por su aportación desinteresada.
Un saludo.
El aluminio y sus aleaciones

A pesar de que el aluminio puro es un material poco usado se da la paradoja de que las
aleaciones de este material son ampliamente usadas en una grandisima variedad de
aplicaciones tanto a nivel industrial como a otros niveles. Por ello pasamos a ver su clasificación,
estados y designaciones más comunes:
Clasificación por su proceso

• Aluminios forjados
• Aluminios fundidos
Clasificación por su estado

F: Estado bruto. Es el material tal como sale del proceso de fabricación. Seguir
http://ingenieriademateriales.wordpress.com/2009/04/17/manual-del-aluminio-y-sus-a... 09/02/2012
Manual del Aluminio y sus Aleaciones « Ingenieria de Materiales. Página 2 de 32
O: Recocido. Se aplica a materiales ya sea de forja como de fundición que han sufrido un recocido
completo.
O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento.
O2: Sometido a tratamiento termomecánico.
O3: Homogeneizado. Esta designación se aplica a los alambrones y a las bandas de colada
contínua, que son sometidos a un tratamiento de difisión a alta temperatura.
W: Solución tratada térmicamente. Se aplica a materiales que después de recibir un tratamiento

térmico quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento natural.
H: Estado de Acritud. Viene con materiales a los que se ha realizado un endurecimiento por
deformación.
H1. Endurecido por deformación hasta otener el nivel deseado y sin tratamiento prosterior.
H2. Endurecido en exceso por deformación y recocido parcialpar recuperar suavidad sin
perder dutilidad.
H3. Acritud y estabilizado.
H4. Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en frio y que pueden sufrir un
cierto recocido en el tratamiento de curado de la capa de pintura o laca dada. 7En ésta
clasificación se usa un segundo dígito (en ocasiones es necesario un tercer dígito) que indica
el grado de endurecimiento por deformación.
T: Denomina a materiales que has sido endurecidos por tratamiento térmico con o sin
endurecimiento por deformación posterior. Las designaciones de W y T solo se aplican a
aleaciones de aluminio ya de forja o de fundición que sea termotratables.
T1: Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una elevada temperatura

y envejecido de forma natural.
T2: Enfriado desde un proceso de fabricadión realizado a una alta

temperatura, tragajado en frío y envejecido de forma natural.
T3: Solución tratada térmicamente, trabajada en frío y envejecida a Tamb

hasta alcanzar una condición estable.
T4: Solución tratada térmicamente y envejecida a Tamb hasta alcanzar una condición
estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en frío.
T5: Enfriado desde un proceso de fabricación a alta temperatura y

envejecida artificialmente.
Seguir
T6: Solución tratada térmicamente y envejecida artificialmente. Son designados de esta

forma los productos que después de un proceso de conformado a alta temperatura
(moldeo o extrusión) no son endurecidos en frío sino que sufren un envejecimiento artificial.
T7: Solución tratada térmicamente y sobreenvejecida para su

completa estabilización.
T8: Térmicamente tratada por disolución, trabajada en frío y

envejecida artificialmente.
T9: Solución tratada térmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en frío.
T10: Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una

elevada temperatura, trabajado en frío y envejecido artificialmente hasta una
condición sustancialmente estable.
Existen variantes del estado T, a estas variantes se les añaden a la T dos dígitos. Estos dos dígitos
son específicos para cada producto y se usan para estado de alivio de tensiones en
productos fabricados mediante el proceso de forja.
Series de aluminios según sus aleantes
Las aleaciones de aluminio (tanto las forjadas como las moldeadas) se clasifican en función del
elemento aleante usado (al menos el que esté en mayor proporción). Los elementos
aleantes más usados son:
Seguir
Serie 2xxx. En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Cu, pero a

veces tambien se le añade Mg. Las características de esta serie son: buena relación dureza-
peso y mala resistencia a la corrosión. En lo referente a la primera característica decir que algunas
de las aleaciones de esta serie tienen que ser sometidas a TT de solubilidad y a veces de
envejecimiento para mejorar sus propiedades mecánicas. Una vez hecho esto la serie 2xxx
tiene unas propiedades mecánicas que son del orden y, a veces superiores, que las de
los aceros bajos en carbono. El efecto de los TT es el aumento de la dureza con una bajada de la
elongación. En lo referente a la segunda característica estas aleaciones generalmente
son galvanizadas con aluminio de alta pureza o con aleaciones de la serie 6xxx para protegerlas
de la corrosión y que no se produzca corrosión intergranular. Los usos más frecuentes que se le
dan a estos aluminios son (generalmente son usados en lugares donde sea necesario una alta
relación dureza-peso) en las ruedas de los camiones y de los aviones, en la suspensión de los
camiones, en el fuselage de los aviones, en estructuras que requieran buena dureza
a temperaturas superiores a 150 ºc. Para finalizar decir que salvo la aleción 2219 estas aleaciones
tienen una mala soldabilidad pero una maquinabilidad muy buena.
Serie 3xxx. En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Mn. Estas aleaciones tan
solo tienen un 20% más de dureza que el aluminio puro. Eso es porque el Mn solo
puede añadirse de forma efectivan en solo un 1.5%. Por ello hay muy pocas aleaciones de
esta serie. Sin embargo los aluminios 3003, 3×04 y 3105 son muy usados para fabricar utensilios
que necesiten dureza media y que sea necesario buena trabajabilidad para fabricarlos como son
botellas para bebidas, utensilios de cocina, intecambiadores de calor, mobiliario, señales
de tráfico, tejados y otras aplicaciones arquitectónicas.
Serie 4xxx. En esta serie el principal elemento aleante es el Si que suele añadirese
en cantidades medianamente elevadas (por encima del 12%) para conseguir una bajada del
rango de fusión de la aleación. El objetivo es conseguir una aleación que funda a una Seguir
temperatura más baja que el resto de aleaciones de aluminio para usarlo como elemento
de soldadura. Estas aleaciones en principio no son tratables termicamente pero si son
usadas en soldadura para soldar otra aleaciones que son tratables termicamente parte de
los elementos aleantes de las aleaciones tratables termicamente pasan a la serie 4xxx y
convierten una parte de la aleación en tratable termicamente. Las aleaciones con un elevado
nivel de Si tienen un rango de colores que van desde el gris oscuro al color carbon y por ello
estan siendo demandadas en aplicaciones arquitectónicas. La 4032 tiene un bajo coeficiente
de expansión térmica y una alta resistencia al desgaste lo que la hace bien situada para su uso en
la frabricación de pistones de motores.
Serie 5xxx. Esta serie usa como principal elemento aleante el Mg y a veces tambien se añaden
pequeñas cantidades de Mn cuyo objetivo es el de endurecer el aluminio. El Mg es un elemento
que endurece más el aluminio que el Mn (un 0.8 de Mg produce el mismo efecto que un 1.25
de Mn) y además se puede añadir más cantidad de Mg que de Mn. Las principales características
de estas aleaciones son una media a alta dureza por endurecimiento por deformación, buena
soldabilidad, buena resistencia a la corrosión en ambiento marino y una baja capacidad de trabajo
en frío. Estas características hacen que estas aleaciones se usen para
adornos decorativos, hornamentales y arquitectónicos, en el hogar, iluminación de las calles
y carreteras, botes, barcos y tanques criogénicos, partes de puentes grua y estructuras de
automóviles.
Serie 6xxx. En estas aleaciones se usan como elementos aleantes el Mg y el Si en proporciones

adecuadas para que se forme el Mg2Si. Esto hace que esta aleación sea tratable
termicamente. Estas aleciones son menos resitentes que el resto de aleaciones, a cambio
tiene tambien formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosión. Estas
aleaciones pueden modearse por un TT T4 y endurecido por una serie de acciones que
completen el TT T6. Su uso suele ser el de aplicaciones arquitectónicas, cuadros de
bicicletas, pasamanos de los puentes, equipo de transporte y estructuras soldadas.
Serie 7xxx. El Zn añadido en proporciones que van desde el 1 al 8 % es el elemeto aleante en

mayor proporción en estas aleaciones. A veces se añaden pequeñas cantidades de Mg
para hacer la aleación tratable termicamente. Tambien es normal añadir otros elementos
aleantes como Cu o Cr en pequeñas cantidades. Debido a que la principal propiedad de estas
aleaciones es su alta dureza se suele usar en las estructuras de los aviones, equipos móviles y otras
partes altamente forzadas. Debido a que esta serie muestra una muy baja resistencia a la
corrosión bajo tensión se le suele aplicar levemente un TT para conseguir una mejor
mezcla de propiedades.
El equipo administrador de Ingeniería de Materiales.

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109 comentarios dejar un →
1.
bofrostman Enlace permanente
17 abril 2009 21:44
¿Por qué existe una serie no usada??
Responder
◦
Salvador Ortolá (Administrador) Enlace permanente
19 abril 2009 11:13
Son opciones de normalización y estandarización. Solo eso.Se deja apartado para

futuras aleaciones, puede ser producto de una antígua serie incluida ahora en otra, o
símplemente una forma gráfica de hacer constar que las series no van del 1 al 9, como
cabría esperar.
Responder
■
Marco Quito Enlace permanente
25 enero 2012 4:21
Por favor digame que aleacion es la que se usa para fabricar cabezotes de
motores de combustion interna.
◦
Antonio Enlace permanente
13 septiembre 2011 18:54
La serie 8xxx, correspnde a Aluminio Litio
Responder
2.
Belén Enlace permanente
Seguir
23 junio 2009 14:39
Adjunto un link a una entrevista que acaba de emitir la radio online Radiosintesis.com a
Gustavo Guinea, Catedrático de Ciencias de los Materiales. Es posible descargar podcast:
http://www.radiosintesis.com/entrevista.php?id=26
Responder
◦
23 junio 2009 19:31
Muchas gracias Belén por tu comentario, aportación y lectura. Le echaremos una

escuchada.
Un saludo y esperamos verte más por aquí.
Responder
3.
Edward Enlace permanente
26 julio 2009 17:42
Estudio ingenieria metalurgica, hace algunos dias surgió un debate en clase sobre la
aleación de la serie 4xxx sobre si era endurecida por tratamientos termicos (envejecido) o
por deformación, y que aplicaciones se le daba y las empresas que la producian (a nivel
mundial), nos dimos cuenta que la información sobre esta era limitada, pero yo tenia este
articulo, muy interesante por cierto, nos quedo claro que eran endurecidas por deformación,
pero encontramos que su uso era para soldaduras, y no tenemos claro porque se usan para
pistones, si me pueden aclarar esa duda se lo agradeceria, gracias!
Responder
◦
José Manuel Bayo (Administrador) Enlace permanente*
29 julio 2009 11:17
Gracias por la consulta y tu duda. Como es algo larga la respuesta, te contestaremos

mediante un pequeño artículo, bastante corto, que creemos que resolverá vuestras
dudas
Saludos
Responder
■
betzauris Enlace permanente
Hola! Me pudieras dejar ese articulo en mi correo zuris@live.com
4.
Rafael Mora Enlace permanente
26 agosto 2009 17:10
Cual es la dureza en HRC de un aluminio T5 y T6 ?? existe alguna tabla con un standard de

esas durezas?, gracias
Responder
◦
Seguir

26 agosto 2009 18:47
Querido Rafael,
como sabes, las propiedades de dureza de un material no solo dependen del
tratamiento térmico que reciba, sino que el material base juega un papel importante.
Por ello te comentamos que, dependiendo de la serie, los valores de dureza varían; y
dentro de cada tipo, el tratamiento térmico también modificará este valor.
Como ejemplo, te expongo los siguientes casos:

· 2024-T4: HB=120
· 2024-T361: HB=130
· 6063-T5: HB=60
· 6063-T6: HB=73
· 7075-O: HB=60
· 7075-T6: HB150
Fíjate como dos aluminios igualmente aleados poseen valores diferentes de HB a

causa del tratamiento, pero cómo también un 7075 en estado de recocido ya posee la
misma dureza que un 6063 con un T5. De ahí la importancia del material aleado. Por
lo tanto, establecer un valor de durezas en función tan solo del tratamiento térmico es
poco significativo. Los valores pueden pertenecer a un rango demasiado amplio si no
nos centramos en el tipo de material.
Esperamos haberte servido de ayuda.
Recibe un saludo desde la otra orilla del atlántico.
Responder
■
Jose Juan Villalobos Ruiz Enlace permanente
30 mayo 2011 18:58
Necesito saber cual es el rango de dureza de un aluminio AL 356 con

tratamiento T6 para enerlo como referencia.
5.
silvia Enlace permanente
hola,
tengo una duda…me podrias decir el peso especifico de la aleacion aluminio cobre 2219??
muchas gracias.
Responder
◦
Estimada Silvia,
la aleación de Al+Cu de la serie 2 que nos comentas posee una densidad (peso
específico) de 2840 kg/m3 (a 20ºC).
Seguir
Comentarte, además, que se puede encontrar con el nombre comercial de

TENNALUM. Suele aplicarse en la industria aeroespacial, posee una buena
resistencia a la corrosión y es el único de la serie 2 que es fácilmente soldable.
Responder
6.
Javier Baena Enlace permanente
buenas tardes .
por favor .podrian indicarme el peso especifico de la aleación EN AC 42200 o( EN AC AL

Si7Mg0,6) ??
gracias , saludos cordiales
Responder
◦
Hola Javier,
La aleación de aluminio que nos preguntas posee la nomenclatura de “EN AC” + 5

dígitos. Ésto indica que es una aleación de aluminio para fundición, tanto en arena
como en coquilla.
Para el dato que nos preguntas, te aconsejamos que consultes la norma “EN 1706
Aluminium and aluminium alloys – Castings – Chemical composition and mechanical
properties”.
Un saludo.
Por cierto, muy interesante el tema de equipos de extinción de incendios.
Responder
7.
Cristhian Enlace permanente
10 octubre 2009 21:16
hola, estudio Ingenieria, me gustaria saber donde puedo encontrar algo que hable de,
“Aluminio al carbono” les agradezco,
Cristhian
Email: cristiancuellar88@hotmail.com
Responder
◦
22 octubre 2009 15:56
Hola Christian,
Seguir
la verdad es que es una aleación curiosa…sobre todo desde el punto de vista de que
los pares galvánicos hacen de la mezcla Al y C incompatibles. Revisa los potenciales
de ambos elementos y verás cómo la corrosión galvánica juega un papel indeseable.
Un saludo.
Responder
8.
Samuel Escobedo Enlace permanente
22 octubre 2009 17:55
Hola
Gracias por su pagina es muy interesante.
Tengo una pregunta, tengo que decidir entre dos aleaciónes de Al una es 6060 y la otra
6063. que diferencia hay entre cada una de ellas, hay una pagina donde pueda consultar los
certificados?
Responder
◦
22 octubre 2009 22:26
Muchas gracias por tu opinión. La verdad es que trabajamos para que esa sea la
opinión de muchos de vosotros.
En cuanto a tu pregunta, vuelvo a decir lo de siempre…Depende del uso que quieras

darle al material, te interesará saber unos datos u otros.
En líneas generales, a medida que la serie aumenta (6060, 6061, 6063…) la aleación
muestra un leve aumento en su temperatura de fusión. Además, mecánicamente y
tomando un estado estándar T4, ambos presentan 69 GPa de módulo de elasticidad
pero la 6063 plastifica a menor carga. En cuanto al valor último de carga, la aleación
6063 posee un valor de 90 MPa frente a unos 125 MPa de la 6060 (ambos en estado -
O).
Para más información te aconsejo que eches un vistazo a http://www.world-

aluminium.org y al Militar Handbook (MILHDBK) número 5.
Esperamos haberte ayudado.

Un saludo.
Responder
9.
Wbeimar Enlace permanente
30 octubre 2009 3:11
Hola. tu pagina es muy interesante.
tengo unas dudas. cual serie es mejor para las construcciones y para hacer lingotes la 5 o la
6?. y si sabes un lugar donde puedo encontrar las resistencias mecanicas que deben tener
minimas para ser construido lingotes o una placa que se convertira en foil?. y la ultima es,
qué especificaciones debemos tener si utilizamos chatarra comun para las aleaciones para
fabricar perfiles?
Responder
Seguir
◦
3 noviembre 2009 13:37
Estimado lector,
gracias por tu opinión. En cuanto a tu pregunta nos resulta poco claro lo de hacer
“lingotes” y la placa “foil”. No sabemos qué tipo de uso les darás a esas
configuraciones y por ello no podemos ayudarte. Por favor, explícate un poco más.
En cuanto a la consulta sobre la chatarra, nos parece muy interesante. De hecho

teníamos pendiente una colaboración para escribir un artículo sobre recuperación de
materiales.
Estaremos atentos a no dejarlo pasar.
Un saludo.
Responder
10.
carreon Enlace permanente
Ah no manches, todo esto de la clasificación de las aleaciones del aluminio me ayudó bien
con madres para una tarea de investigación que me habían encargado y en ninguna parte lo
encontraba mas que aquí. Qué bien que me hayan podido ayudar.
Saludos.
Responder
11.
Guillermo Enlace permanente
9 diciembre 2009 21:45
Hola, muy interesante tu pagina y sobre todo muy ilustrativa, tengo una pregunta,,,donde
puedo encontrar una tabla de la clasificacion de aluminios,basicamente para poder yo
determinar que producto usar en un diseño en cual deseo integrar componentes de
aluminio…
muchas gracias por su ayuda.
Responder
◦
11 diciembre 2009 19:05
Hola Guillermo,
en primer lugar te damos las gracias por tu opinión y lectura. Esperamos siempre ser
de ayuda.
En cuanto a lo que nos comentas sobre qué aluminio usar en qué diseño, te decimos
que “ahí esta la cuestión”. Para variar, depende del dinero: si conoces el
comportamiento mecánico (cargas, peso, etc.), la durabilidad (corrosión, protecciones,
etc) y otra serie de parámetros que debe cumplir tu material, esta claro que has dado
con el material, su procesado y su protección pero tendrás que invertir mucho dinero
para que alguien te lo suministre con todas esas condiciones (mundo ideal ó dispones
Seguir
de un presupuesto desorbitado). Ahora bien, puedes optar por ser más práctico
sacrificando algo de exactitud en el material, es decir que te dejes guiar por las series
normalizadas para intuir cuál (ó cuales) de ellas cumplirá mejor tus exigencias y, a
continuación, preguntes directamente a varios distribuidores por los aluminios de las
series que has escogido. Ellos deberán proporcionarte las características de sus
productos con exactitud (medidas en laboratorio certificado) y, en función de su
capacidad productiva, hasta le puedes pedir algún tratamiento térmico en particular (si
esto no es así, busca otro proveedor más industrial y con mayor capacidad de
respuesta).
No existen otras tablas mejores que las de normalización (las series y los tratamientos
de arriba), no obstante te animo a que pruebes buscandote la correspondiente norma
EN y visites las siguientes páginas:
http://www.world-aluminium.org
http://www.alu-scout.com
http://www.alumatter.info
http://www.aluinfo.de
http://www.metalbulletin.com
matter.org
Un saludo.
Responder
12.
Jorge Enlace permanente
Genial el blog, sobre todo si hablamos de información relacionada con la metalurgia, que
como todos sabemos es dificil de encontrar y está sujeta a errores.
Mis dudas son:
Tengo 2 pares de probetas de Al-Si , un par corresponde a una aleación hipoeutectica y el
otro par a hiper. Además fueron solidificadas en moldes de arena y en molde a grafito, así
tengo 4 probetas; 2 solidificadas en molde de grafito y 2 en molde de arena, dentro de las
4 ,2 son hipo y 2 son hiper.
¿Los precipitados de Si son argumento suficiente para determinar cual pertenece a cual?.
Además, que diferencia tengo en un hiper solidificado en arena y otro en un molde de
grafito (velocidad de enfriemiento), voy a que si existe algo más que el tamaño de grano.
¿Cómo determino que el enfriamiento fue normal o estrictamente normal?,¿ tengo que
fijarme en la segregación alrededor de la dendritas?
Muchas gracias por su ayuda
Responder
◦
24 diciembre 2009 19:52
Estimado Jorge,
antes de nada, agradecerte el comentario y tu opinión. Muchas gracias.
En cuanto a tu pregunta, voy a moverla hacia un artículo que publicamos hace un

tiempo sobre aluminio-silicio:
Seguir
http://ingenieriademateriales.wordpress.com/2009/07/29/propiedades-de-la-aleacion-
al-si-rsistencia-y-expansion-termica/
Allí, Jose Manuel Bayo te dará respuesta.
Gracias de nuevo y Felices Fiestas.
Responder
13.
juan Enlace permanente
3 febrero 2010 20:35
hola amigo… una consulta, se puede fundir plata con aluminio.
Responder
◦
3 febrero 2010 21:32
Hola Juan,
gracias por leernos. Y, en cuanto a tu pregunta, déjanos que consultemos. Pero, no

entendemos bien qué quieres conseguir con esa aleación. Si nos explicas un poco más
igual podemos ayudarte mejor.
Un saludo.
Responder
■
4 febrero 2010 14:00
Hola Salvador, gracias por atender mi inquietud, mi pregunta era si el al

aluminio se lo puede utilizar como al cobre para la fundición de plata, estos dos
(plata y cobre) son muy compatibles pero este último se lo puede utilizar en
bajas cantidades ya que cuanto más se agrega mas comienza a perder la plata su
apariencia, Pero sé que hay fundidores que utilizan algunos metales (los cuales
desconozco) para bajar el titulo de la plata sin que esta cambie su apariencia, y
quizás podría ser el aluminio o alguna aleación con este.
■
14 febrero 2010 13:37
Hola de nuevo Juan,
Por lo que sé, la Ag tiene una altísima solubilidad en el Al (llega al 55%), pero
debido a su coste no se suelen emplear las aleaciones de Al-Ag. Lo que sí
ocurre normalmente es que la Ag aparezca como aleante en pequeñas
cantidades en aleaciones Al-Mg-Zn (del 0.1 al 0.6%) para aumentar la dureza y
la
resistencia a la corrosión por tensión. Ópticamente no puedo argumentarte nada
ya que no es una aleación muy ensayada.
Aparte de esto, te puedo comentar que podría aplicarse en pequeños elementos

conductores ya que la combinación de Al y Ag abarataría el coste de hacer un
Seguir
gran conductor a base de Ag sólamente sin perder mucha conductividad ni

evacuación de calor.
Esperamos haberte ayudado y hasta pronto
14.
hugo Enlace permanente
12 febrero 2010 16:12
buen dia para una consulta de la aleacion 6061 tendras algun manual que aplique en la
industria petrolera en la fabricacion de helipuertos ya que este tipo de perfiles son soldados
Responder
◦
14 febrero 2010 13:49
Buenos dias Hugo,
en cuanto a manuales, la verdad es que son caros y no sabría recomendarte uno en

particular. Pero las nuevas fuentes de información te permitirán obtener
informaciones más o menos en profundidad. Para ello te dejo unos enlaces que hemos
recomendado en otras ocasiones y que creo que podrán ayudarte:
http://www.azom.com/details.asp?ArticleID=3328
http://www.azom.com/details.asp?ArticleID=4193
http://www.azom.com/SearchResults.asp?MaterialKeyWord=6061
http://asm.matweb.com/search/SpecificMaterial.asp?bassnum=MA6061T4
Un saludo, y no dudes en preguntar lo que necesites. Esperamos ayudarte.
Responder
15.
Alejandra Enlace permanente
16 febrero 2010 22:41
hola, q tal? tengo una aleación de aluminio de fundición, de la cual tengo su composición
química, y es la siguiente; 5.19% Si, 3.11Cu, 0.8Fe, 0.79Zn, 0.38Mn, 0.16Mg, entre otros.
Quisiera saber a que serie de las aleaciones de fundición pertence, y cuales serían las fases
que se encontrarían al realizar un estudio metalográfico.
Saludos, y gracias!!!
Responder
◦
24 febrero 2010 17:42
Hola Alejandra,
En cuanto a lo que nos comentas, te podemos comentar que no siempre una aleación
debe pertenecer a un grupo clasificado y/o estandarizado. Pero por lo que nos indicas,
tu aluminio parece pertenecer al grupo de las aleaciones de alumino fundidas. Estas
Seguir
aleaciones son producidas por cualquiera de los métodos de colada, ya sea la colada
continua, molde permanente, molde de arena (verde o seca), colada centrífuga, etc….
Las pricipales características de este grupo de aleaciones son:
– Buena fluidez para llenar secciones delgadas.

– Bajo punto de fusión (en lo que se refiere a otros metales.
– Rápida transferencia de calor de la aleación liquida al mode.
– El único gas que tiene solubilidad apreciable es el Hidrógeno y puede ser facilmente
controlable.
– Libres de agrietamiento en enfriamientos muy rápidos.
– Estabilidad química.
– Buen acabado superficial.
Particularmente, la adición de Cu tiene por objetivo el aumento de la resistencia

mecánica y la adición de Si tiene por objetivo el incremento de la colabilidad de la
aleación. En la mayoría de los casos el Cu suele estar entre un 2 y un 5% y el Si entre
un 2 y un 10%, aunque las cantidades de estos elementos pueden salirse del rango en
función de las propiedades deseadas. En la industria automovilistica se suelen usar
aleaciones con un 12% de Si.
Gracias por leernos y esperamos haberte ayudado.

Un saludo
Responder
16.
MARIA TERESA Enlace permanente
17 febrero 2010 21:35
HOLA SOY ESTUDIANTE DE MAESTRIA Y NECESITO ENCONTRAR LA

ALEACION DE ALUMINIO 6032 QUISIERA QUE ALGUIEN ME ORIENTE EN
CONSEGUIR DICHA INFORMACION.
Responder
◦
24 febrero 2010 17:45
Hola Maria Teresa,
solo tengo una duda: ¿A qué te refieres con econtrar? ¿A algún proveedor? ¿Alguna
ficha técnica? ¿Composición y comportamiento?
Responder
17.
Dalined Enlace permanente
1 marzo 2010 0:15
Saludos.
Estoy buscando informaciòn tècnica (propiedades, comportamiento etc.) sobre la aleacion

de aluminio 5154. Por lo que he investigado es de utilidad en la industria marìtima,
telecomunicaciones (alambres)y en áreas donde se requiera resistencia a la corrosión.
Quisiera complementar con màs inforamación. Dónde podrìa conseguir fotomicrografías?
Revise el handbook Nª09 y lamentablemente sobre esa aleación no consegui nada.
Seguir
Muchas Gracias.
Responder
◦
1 marzo 2010 10:29
Muy buenas.
Como ya sabes y habrás leido en este artículo, dicha aleación es del grupo 5:
aleaciones de Al-Mg. El magnesio le confiere baja corrosibilidad sin aumentar el peso
específico. En cuanto a datos que te podamos ofrecer, aqui van unos cuantos:
Esperamos haberte ayudado.
Un saludo.
Responder
■
Rolando Yañez Enlace permanente Seguir
11 marzo 2010 17:17
Estimados favor solicito me puedan ayudar con alecion de AL correcta para

fundicion por inyeccion para conectores a utilizar en el area electrica de alta
tension.
Muchas gracias por vuestra ayuda.
Rolando Yañez O.
■
Jose Juan Villalobos Ruiz Enlace permanente
30 mayo 2011 19:04
Buenas tardes.Podrias de favor ayudarme proporcionandome los rangos de

dureza del aluminio 356 T6 ya que actualmente estoy vaciando en moldes de
arena en verde pero no se cual deba ser la dureza despues del tratamiento.
saludos
18.
Dayana Enlace permanente
12 marzo 2010 19:39
Estoy trabajando en un proyecto sobre la corrosión de aluminio 5083 .Me gustaria que me
enviran información. GRACIAS
Responder
19.
mauricio Enlace permanente
24 marzo 2010 23:36
Para realizar una union por soldadura Brazing de un aluminio 1100 con cobre es
recomendable usar un aporte base Zinc?
Me podrian apoyar con alguna informacion?
Responder
20.
Marcos Enlace permanente
8 abril 2010 11:19
Hola Salvador.
Primero comunicarte que tu blog y este pequeño foro es de lo mejor encontrado en la red.
Y ahora me gustaría ampliar el debate, con unas dudas y problemas que surgen al diseñar
una pieza.
La pieza debe ser inyectada a presión (grandes series) y tiene que poder ser anodizable.
Los problemas que estoy encontrando es que la mayoria de inyectadores trabajan con la
serie 4000, en mi caso estoy usando EN AC 44100, y su anodización es muy mala.
La duda es la siguiente, creo que la serie 7000 también se puede inyectar y creo que es
buena para anodizar, ¿pero puede existir el problema de contaminación con otras aleaciones
a la hora de inyectar?.
Seguir
Esperando que estos comentarios sean de interes para el grupo.
Os envio un saludo.
Marcos
Responder
21.
Andres Enlace permanente
13 abril 2010 21:19
Hola!! muy buena tu pag, bastante completa!! te felicito!! voy aplicarle el tratamiento
termico de solubilizacion y envejecimiento al aluminio 6061 a unas prbetas para luego
hacerle varios ensayos (traccion, compresion, dureza, microdureza y muestra
metalografica), mi preg es con respecto al tratamiento de solubilizacion, me podrias
describir los pasos para hacerlo????
Responder
22.
guillermo Enlace permanente
11 mayo 2010 14:20
Si tengo aleaciones de aluminio tipo alcoa 380 con alto contenido de Zinc (3 a 5%) y debo
reducir el mismo. Existe algun proceso de refinado de aluminio que lo permita?
Muchas gracias.
Responder
23.
Ariadna Enlace permanente
27 mayo 2010 22:47
Hola, quisiera saber los efectos del contenido de Fe (0.35%) en una aleación Al-Si
hipoeutéctica (6.5-7.0% Si), es éste responsable de sopladuras debido a la formación de
intermetálicos???
Agradecería mucho una respuesta.
Saludos
Responder
24.
27 mayo 2010 22:48
Hola, por cierto es una aleación con base A356
gracias!!
Responder
25.
27 mayo 2010 22:56
Hola Andres yo te ayudo con el tratamiento térmico T6 (solubilizado y envejecimiento

artificial)
Seguir
Tienes que fijarte muy bien en tu curva de enfriamiento, ya que de esto dependerá la
temperatura más efectiva de solubilizado.
Pasos:
Puesta en solución:
-calentar la mufla e introducir “la pieza de metal” a 580°C (primero vereta temperatura en el
diagrama de fases) durante un período de 6 a 8 horas
Temple:
-introducir la pieza rápidamente en agua, de la rapidez con la que realices este paso
dependerá el enriquecimiento de la solución sólida a temperatura ambiente.
Envejecimiento artificial:
Consta de someter a la pieza a una temperatura mayor a la ambiete (150°C) durante un

período de 4 a 8 horas.
Suerte!!
Responder
26.
Jorge gustavo Sanchez Enlace permanente
6 junio 2010 3:46
favor enviarme o darme informacion de como obtener literatura que contenga el tema de
trefilado de alambron de aleacion de aluminio, de las diferentes aleaciones1350, 6201, en
fin todas. Necesito todo lo relacionado al calculo de hileras, fallas mas comunes,
especificaciones del dado de acuerdo a la aleacion.
Responder
27.
Salvador Ortolá (Administrador) Enlace permanente*
9 junio 2010 17:45
Hola amigos y lectores,
hemos estado algo ocupados en nuestros trabajos (de los que vivimos, claro…) y no hemos
podido ayudar a cuantas preguntas nos habéis lanzado.
También he podido observar que algún lector ha respondido a otro, me parece perfecto y de
muy buena calidad humana. Muchas, muchas gracias.
Seguiremos ayudando en la medida que nos sea posible.
Un saludo.
Salvador de http://www.ingenieriademateriales.wordpress.com
Responder
28.
JORGE ROSENDO Enlace permanente
10 junio 2010 4:15
Seguir
Buenas noches, estoy comenzando un estudio sobre ANALISIS DE FALLAS EN

SOLDADURAS DE ALEACIONES DE ALUMINIO 6XXX Y 7XXX EXPUESTAS EN
AMBIENTES MARINOS LACUSTRES, pero me he percatado que la información
disponible al respecto es muy escaza, que me sugieres al respecto? conoces alguna pagina
donde se pueda localizar información inportante? Gracias
Responder
29.
gabriela Enlace permanente
15 junio 2010 22:10
Felicitaciones por el blog es muy interesante e ilustrativo.

Estoy realizando mi tesis hacerca de caracterizacion de chatarra de aluminio
cualitativamente. Como chatarra tengo latas de aluminio, perfiles de ventanas y carcazas de
disco duro, y no puedo encontrar las aleaciones normalizadas a las cuales pertenecen, me
podrian ayudar? Gracias
Responder
30.
valoroca Enlace permanente
12 julio 2010 0:03
Hola
Como influye la velocidad de colado y la temperatura, en la densidad por pulgada de un
barrote de aluminio?
Existe algun modelo matematico para explicar esto?.
Gracias
Valoroca
Responder
31.
cristobal Enlace permanente
12 agosto 2010 22:05
Alguien tiene un listado o alguna referencia donde obtener las caracteristicas de las distintas
fases que se forman en los aluminios aleados mas o menos de la familia 5XXX y 6XXX, de
antemano muchisimas gracias.
Responder
32.
Lolo Enlace permanente
27 agosto 2010 15:22
Estimado Salvador,
Te lei en varias oportunidades y aparentemente tienes informacion y conocimientos al

alcance de las manos.
Necesitaria que me consigas los siguientes:
*Curva de homogeneizado y enfriamiento para aleaciones 6000, en especial 6062 y 6063

*Curva de homogeneizado y enfriamiento para aleaciones 2000, en especial 2011
*Curva de calentamiento previo a la extrusión de estas mismas aleaciones.
Seguir
*Temperaturas optimas de contenedor.

*Importancia de la presencia del Bismuto en las aleaciones de aluminio.
Estoy a su disposicion y a la disposicion de cualquiera de los lectores en cualquier

iformacion que podamos aportar.
Saludos,
Lolo
Responder
33.
Rafael Navarro Enlace permanente
9 octubre 2010 17:57
Hola, soy profano y nada entendido en Aluminios. Tengo una pregunta que puede ser hasta
un insulto para el nivelazo de conocimientos y consultas que teneis sobre el Aluminio en
esta página pero la formularé. letras.
La cuestión es conocer las diferencias entre los aluminio 6060T5 y 6063 con el fin de
construir una cubierta para una piscina climatizada.
Quizás sean pocos datos pero es lo que me describen los proveedores.
Gracias de antemano y saludos.
Rafa
Responder
34.
adriana leon Enlace permanente
17 octubre 2010 20:13
se pueden fundir plata y aluminio,
Responder
35.
Mike Medina Enlace permanente
Saludos a todos, mi duda mas bien es de consulta, trabajo en una empresa donde trabajamos
sheet metals de aluminio en sus aleaciones 2024, 6061 y 7075 y nosotros mismos les damos
tratamientos quimicos y termicos, los mas usados T0, T3 y T6; yo en particular estoy
encargado del router (de 3 ejes) en donde se maquinan o se cortan las piezas, y estoy muy
interesado en que me recomienden una pagina de consulta donde pueda ver propiedades de
cada aleacion en cada uno de sus tempers, composicion quimica, dureza, elasticidad, etc ya
que me seria de mucha ayuda para buscar unas mejores herramientas de corte, ya que estoy
teniendo muchos problemas para cortar el 6061 T0, espero sus comentarios saludos
Responder
36.
JORGE ALFREDO Enlace permanente
23 noviembre 2010 16:30
buenos dias
Queria a ver si me pueden ayudar, necesito informacion sobre el tratamiento termico de
envejecimiento o t6 para realizar un proyecto ya que tomamos en fabricar rines de aluminio
Seguir
espero su pronta respuesta
Responder
37.
Erick Enlace permanente
18 diciembre 2010 14:50
Buen dia:
Me gustaria saber que aleacion usted entiende tiene mayor extudubilidad la 6060 o la 6063.
Responder
38.
Andrés Bautista Enlace permanente
22 enero 2011 4:03
Hola compañeros un cordial saludo, quisiera que me ayudaran a encontrar un lugar donde
hagan tratamiento T6 y que me orienten sobre este tema.
Responder
39.
Fernando Enlace permanente
16 febrero 2011 16:44
exelente sitio de lo mejor en la red felicitaciones.
tengo un aluminio 6063 al cual le vamos a hacer metalografia para poder sacar fotos y mirar
le microestructura.
le hemos hecho a estas probetas temple de 30 min a 550 °c y envejecido a 250°c por 8 horas
mi pregunta es.
con que compuesto quimico se ataca las probetas para poderle hacer el ensayo de
matalografia??????.
muchas gracias
Responder
40.
Carlos Silva Enlace permanente
1 marzo 2011 4:55
Hola
soy un estudiante de ingeniería y me gustaria saber si usted sabe donde
podria encontrar la nomenclatura de los titanios y las super aleaciones
muchas gracias
Responder
41.
Luis Enlace permanente
22 marzo 2011 21:13
hola queria saber si me pueden ayudar con las designacines de las diferentes aleaciones no
ferrosas como: estaño, zinc, níquel, titanio
Responder
42.
Jorge Ruben Diaz Romero Enlace permanente
Seguir
25 marzo 2011 17:10
Estimados amigos espero me puedan ayudar, necesito saber el analisis quimico tipico de las
dos siguientes aleaciones de aluminio, esta especificacion creemos proviene de una norma
japonesa AC4B ; AC8B
Responder
43.
MARIO ACUÑA Enlace permanente
27 marzo 2011 21:15
Trabajo con aleaciones de aluminio desde el proceso de fundición pasando por trefilado y
cableado. Podriamos armar un buen material si me ayudan con un estudio que estoy
llevando de ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL DE 6201 Y 8176.
Responder
44.
daniel Enlace permanente
10 abril 2011 0:45
ola , bueno queria saber si me pudiesen ayudar con el dato del calor especifico de la viruta
de aluminio.
gracias
Responder
45.
Hugo Enlace permanente
12 abril 2011 19:23
Hola
Buscando información llegue a esta pagina.
Busco sobre las aleaciones con las que estan hechos los discos duros de computadora (las
carcasas principalmente) y algunos otros de sus componentes.
Gracias por su atención
Saludos
Hugo
Responder
46.
saul castañeda rosas Enlace permanente
14 abril 2011 15:26
quisiera saber cual es la diferencia entre la aleacion 413 y la lm6 en su composicion quimica
Responder
47.
diana Enlace permanente
5 mayo 2011 5:11
Hola estoy iniciando una Tesis de maestria de la aleacion de aluminio 206 (en
microtexturas, orientaciones de grano) para la indistia automotriz, me podria alguien
Seguir
proporcionar algo de bibliografia sobre este tipo de aleaciones.

Gracias y Saludos, Diana
Responder
48.
oswaldo avalos quispe Enlace permanente
6 mayo 2011 23:30
Estoy haciendo mi tesis de fabricacion de la Aluminio Lm6 que es un tipo de aluminio que
se usa para ferreteria electrica quisiera sin alguien me brindara informacion sobre dicho
tema
Responder
49.
Juan Manuel Enlace permanente
18 mayo 2011 14:53
hola queria hacer una consulta:
Estoy con un problema en el temple de los perfiles el envejecimiento que quiero lograr es un
t6 el tiempo del horno de temple es de 330minutos a 190º pero el problema que estoy
teniendo es que en determinado momento se para el proceso y me dice que hay un exeso de
temperatura faltando suponete 120 minutos yo lo que termine haciendo es darle esos 120
minutos que me faltan pero el material me sale en 5 webster.
Tenes idea que puede estar pasando por que por mas que se interrumpa el proceso yo la
cantidad de tiempo se la doy y la dureza no es para nada buena
Responder
50.
walter vallejos Enlace permanente
20 mayo 2011 5:22
solicito por servicio la tabla de temperaturas para tratamiento termicos de alumino 7075 T0
a T6 de acuerdo a ASM tanto para el tratamiento termico como para el envejecimiento
agradesco por anticipado la atencion a mi pedido
atte
walter vallejos
Responder
51.
Minerva Aranda Enlace permanente
25 mayo 2011 14:01
Hola, muy interesante tu manual, ademas de práctico.
Tengo una duda, estoy desarrollando un trabajo recepcional de la aleación Al2024 reforzada
con diferentes porciento en peso de ZrO2 por medio de metalurgia de polvos. Los polvos
fueron compactados, sinterizados, solubilizados, y envejecidos (200°C por 1,10,150 y 250
horas). Se supone que aumentaria la dureza por los diferentes mecanismos de
endurecimientno, pero en una cierta composición (8% de ZrO2) mientras mas tiempo de
envejecimiento, disminuye. Quisiera saber la dureza HV de un Al2024 T6 (solubilizada y
envejecida artificialmente) para compararla con la dureza obtenida en mis muestras.
Responder
52.
Ander Valle Enlace permanente Seguir
26 mayo 2011 19:42
Hola buenas, soy un estudiante de ingeniería de Madrid, estoy realizando un trabajo sobre
ensayos de tt y me gustaria saber sobre que valores podria estar la dureza de una 7075
despues de un recocido a 465. Muchas gracias por la respuesta.
Responder
53.
pablo Enlace permanente
8 junio 2011 21:07
salvador cual es la aleacion de aluminio para moldeo de pistones? y si es posoble explicame

por que la hacen adecuada. grax.
Responder
◦
betzauris Enlace permanente
Hola conseguiste esa informacion?
Responder
54.
Mily Enlace permanente
24 julio 2011 4:36
Hola pueden decirme cuales son las caracteristicas de la aleacion de aluminio 7039 o donde
puedo encontrar esa informacion. Gracias
Responder
55.
Francisco Javier Galan. Enlace permanente
21 agosto 2011 19:25
Hola a todos,a ver quien me puede ayudar,me explico:tengo un cilindro de motocicleta,con

camisa de acero y esta camisa de acero se la voy a cambiar por una camisa de aluminio,para
poder nicasilarla,(tratamiento scanimet de la empresa AIRSAL.).Mi pregunta es ¿cual es el
aluminio indicado para este tratamiento?.En AIRSAL me dicen que el 2551 pero no lo
encuentro en barra para el torno.En argentina usan el camplo 2005,pero yo estoy en jerez.En
BONCESVAL veo que el 2011 es “muy parecido” al 2005……..Venga,a ver si alguno me
puede echar una mano,Salvador que tu eres “mu” listo.Gracias a todos.
Responder
◦
Salvador Ortolá (Administrador) Enlace permanente*
23 agosto 2011 15:48
Hola Francisco Javier.
Sobre tu pregunta tengo que decirte que el material base para hacer el tratamiento
dependerá del tipo de tratamiento en si. Habría que saber en qué consiste el
tratamiento para saber en qué estado base se debe encontrar el metal.
Por otro lado no te confundas entre estado de recepción del material y el tipo de
material. Piensa primero en las propiedades que le requieres a esa camisa y ello te
llevara al tipo de aluminio (aleación, serie, etc) y luego, si es necesario, aplicarle
Seguir
diferentes tratamientos hasta terminar de conseguir esas propiedades que deseas, ya

sean tratamientos másicos y/o superficiales.
Un saludo paisano.
Salvador
http://www.ingenieriademateriales.wordpress.com
Responder
56.
Jesus Enlace permanente
24 agosto 2011 1:19
tengo un problema de diseño y necesito un aluminio que sea ligero y resistente para
aplicarlo en un mecanismo manibela biela corredera, en donde la manibela gira a13,800
RPM y la corredera tiene una carrera de 140 mm,
gracias
Responder
57.
angel Enlace permanente
27 agosto 2011 18:19
Disculpe, he estado investigando y quisiera saber que significan las XXX en las series,
habia visto que el primer digito es el elemento aleante, el segundo el control de impurezas y
los otros dos el porcentaje del elemento aleante, en la serie 1xxx lo ultimos dos digitos es la
pureza por ejem. si es 1150 es AL al 99.5%??? por favor necesito entenderlo mejor!!!!
gracias
Responder
58.
Matías Enlace permanente
30 agosto 2011 21:36
Hola soy Matías y estoy realizando un práctico para la facultad (Ing. Mecánica, U.T.N.).
Estoy trabajando con una aleación de aluminio que en su composición química tiene 88% de
Al; 11,9% de Si, y 0,1% de otros elementos como hierro, cobre, manganeso y wolframio.
Por lo que estuve averiguando, la aleación mas próxima conocida, y muy similar es la 4032,
que posee un 11% de Si y un 1% de hierro, cobre, manganeso y wolframio. Mi interés es si
ustedes me podrían brindar información más especifica acerca de la influencia del Silicio en
el aluminio; y de la aleación 4032, sus características mas importantes. Me ha sido de
mucha ayuda su pagina y espero me puedan brindar información mas útil. Desde ya,
muchísimas gracias.
Responder
59.
Yvan Enlace permanente
Saludos estmado estoy tratando de meterme en la produccion de aleaciones de aluminio por

ejemplo ternalloy 5 y Lm 4 y demas como Mg -Si habra informacion sobre como fundir
paso a paso que tipo de horno y procedimiento detallado si se tiene que hacer al vacio y todo
eso o si tentra conocimiento de un manual o libro sobre esto soy de peru y el tema sobre
aluminio es muy poco Gracias por la respuesta.
Responder Seguir
60.
Donovan Enlace permanente
13 octubre 2011 5:50
Hola, gracias por compartir tan util informacion y proveer de respuestas a tantas dudas. Es
un excelente blog.
Saben de casualidad de algun proveedor de espectrometro para aleaciones de alumino de

bajo costo¨?
Saludos, gracias.
Donovan.
Responder
61.
13 octubre 2011 8:09
Hola, muy linda la pagina.

una pregunta, quiero soldar (tig) en un cuadro de aluminio 6xxx de bicicleta una pieza
pequeña para sujetar un caliper trasero de freno, la duda es si luego deberia tratar
termicamente todo el cuadro o no, o que hay que hacer por el haze o contorno cristalizado
que queda mas debil. la puntera del cuadro es de unos 4mm de espesor SOLIDO, no es
hueca esta parte. yo en internet pude ver que suelen hacer esas soldaduras pero no dice nada
de tratamiento posterior.
Responder
62.
luchousb Enlace permanente
17 octubre 2011 20:33
HOLA, la idea es preguntar donde puedo encontrar las características especificas de una
aleación 7075 con sus diferente tratamientos; quisiera establecer una comparativa respecto a
la resistencia mecánica que nos ofrece cada tratamiento.
INGENIERÍA DE MATERIALES
UNIVERSIDAD SAN BUENAVENTURA CALI V SEMESTRE
gracias
Responder
63.
yojan Enlace permanente
24 octubre 2011 4:22
Buenas me podrian ayudar a desarrollar la aleación del Al-Ta aluminio tantalio?

Especificaciones , transformaciones microestructurasy aplicaciones en donde podre
conseguirlo,,?
Responder
64.
martin Enlace permanente
26 octubre 2011 4:19
hola, el 6 de 6000 te dice con q esta aleado pero por ejemplo si es 6066 el 66 que significa?
las concentraciones de silicio y magnesio?
Seguir
Responder
65.
jose angel Enlace permanente
la temperatura de homogeneizado y tiempo de empape para la aleacion 6063? y se deve de

emfriar cuantos grados deve de bajar x minuto
Responder
66.
Luis Arturo Davalos Enlace permanente
Muchas Gracias por presentar esta información tan completa de aluminio y por tu
disposicióna contestara todas las dudas.
Estoy buscando bajo que norma se estandarizaron todas estas clasificaciones o cual fue el
organismo encargado de ello…de antemano muchas Gracias!
Responder
67.
lolita Enlace permanente
Muy buena pagina bastante completa, pero me gustaria saber un lugar donde me dan datos
sobre las propiedades fisicas y mecanicas de la aleacion 6060 y si esta puede usarse para
una fundicion
Gracias
Responder
68.
Jesús G. Enlace permanente
Buenas tardes.
Me gustaría saber qué estado metarlúrgico, en aluminios 5754 y 5019, es el más apropiado
para la estampación en frio, con fuertes extrusiones del material y gran deformación en la
estampación. Esas aleaciones son las que empleamos en la fabricación y me gustaría
conocer su opinión. Recibimos el material en alambre de aluminio. Desde Ø4.57mm hasta
10.20mm. Muchas gracias por sus comentarios.
Responder
69.
Yashiro Enlace permanente
Estimados, favor solicito me puedan ayudar con alecion de AL correcta para aplicarlo en un
bloque de motor
Muchas gracias por vuestra ayuda.
Yashiro.
Responder
70.
MARIBEL Enlace permanente
Seguir
Queridos amigos, tengo una consulta: ¿Cuales son la propiedades de una alecion 6065-T5
Responder
71.
Daniel Enlace permanente
hola nesecito fundir una culata de una moto antigua ya tengo coquilla y noyera no tengo
idea de que aleacion usar y si debo hacerle un Tratamiento termico posterior soy daniel
desde ya muchas gracias
Responder
72.
Gustavo Enlace permanente
Buenas tardes, tengo unas chapas en 2024 TO y las quiero transformar el T3. Es posible ?
Que bedo hacer ?
Un saludo
Responder
73.
Jon Ander Enlace permanente
19 diciembre 2011 10:08
Buenos dias, lo primero que el artículo ha sido muy interesante.

Estudio ingeniería y tengo que realizar un proyecto que consiste en elegir un material para
fabricar la maneta de freno de una bici.
Las caracteristicas principales son: buena tenacidad, resistencia a la corrosión, dureza y
tacto suave.
Me gustaría que me ayudarais a hacer una buena elección, en cuanto al precio no se nos ha
especificado, por lo tanto barajamos cualquier posibilidad.
Responder
◦
jose angel landeros alvarez Enlace permanente
19 diciembre 2011 18:22
podría ser una liga 6061 t-6 por las características que mencionas
Responder
74.
andoni Enlace permanente
20 diciembre 2011 12:42
Porque no se suele utilizar el moldeo por coquilla en los aluminios 7075?
Responder
◦
20 diciembre 2011 17:15
lo mas común es el 6063 y 6061 mayor propiedades mecánicas el 6061
Responder
75. Seguir
Juan Pedro del Olmo Enlace permanente

Además de las aleaciones de aluminio, que otros materiales podrían ser los mas adecuados
para fabricar una maneta de bici que pudiese ser competente en el mercado actual?
gracias con anterioridad.
Responder
76.
miguel angel Enlace permanente
21 diciembre 2011 12:16
cuanto puede llegar a costar un molde para un prozeso por coquilla?

saldria mas rentable comprar un cantidad considerable de moldes o por
otro lado decantarse por un prozeso de forja que bien consigues mejores propiedades y
puedes producir en un menor tiempo?
Responder
77.
christian gonzalez Enlace permanente
4 enero 2012 15:38
muy buenos dias….queria saber que aleacion se usa para aluminio inyectado. de ante mano
muchas gracias
saludos
Responder
78.
juan carlos Enlace permanente
11 enero 2012 22:54
hola, tengo un problema en la fundicion en coquilla de preparacion de piezas electricas. La

materia prima que uso es chatarra de aluminio, cuando uso chatarra del tipo 6201, consigo
una buena pieza, pero cuando utilizo la aleacion 6061 las piezas me salen fisuradas, espero
me puedas dar algun consejo el cual te lo agradesco de antemano.
Responder
◦
12 enero 2012 0:46
disculpa es vaciado en arena o colada semi continua , la fisura es por dos razones
choque termico y falta de titanio boro (5-1%). espero te sirva de algo . espero
comentario
Responder
79.
Marco Quito Enlace permanente
26 enero 2012 3:07
me gustaria que me ayuden y me describan un proceso para elaborar aleaciones de aluminio,

por ejemplo como se liga con el cobre, tienen diferentes puntos de fusion.
Gracias
Responder Seguir
80.
nemux@hotmail.com Enlace permanente
4 febrero 2012 23:17
Que clase de aluminio o aleacion se usa para fabricar piezas de aviones?
Gracias
Att
David
Responder
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Manual del Aluminio y sus Aleaciones

Divagaciones a un lado, aquí os dejamos un resumen de las aleaciones de aluminio y sus

El aluminio y sus aleaciones

Clasificación por su proceso

Clasificación por su estado

O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento.

O2: Sometido a tratamiento termomecánico.

W: Solución tratada térmicamente. Se aplica a materiales que después de recibir un tratamiento

H3. Acritud y estabilizado.

T1: Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una elevada temperatura

T2: Enfriado desde un proceso de fabricadión realizado a una alta

T3: Solución tratada térmicamente, trabajada en frío y envejecida a Tamb

T5: Enfriado desde un proceso de fabricación a alta temperatura y

T6: Solución tratada térmicamente y envejecida artificialmente. Son designados de esta

T7: Solución tratada térmicamente y sobreenvejecida para su

T8: Térmicamente tratada por disolución, trabajada en frío y

T9: Solución tratada térmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en frío.

T10: Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una

Series de aluminios según sus aleantes

Serie 2xxx. En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Cu, pero a

Serie 6xxx. En estas aleaciones se usan como elementos aleantes el Mg y el Si en proporciones

Serie 7xxx. El Zn añadido en proporciones que van desde el 1 al 8 % es el elemeto aleante en

El equipo administrador de Ingeniería de Materiales.

Me gusta Sé el primero en decir que te gusta esta post.

de → Diseño i+d, Materiales Metálicos

¿Por qué existe una serie no usada??

Son opciones de normalización y estandarización. Solo eso.Se deja apartado para

La serie 8xxx, correspnde a Aluminio Litio

23 junio 2009 14:39

Muchas gracias Belén por tu comentario, aportación y lectura. Le echaremos una

Un saludo y esperamos verte más por aquí.

Gracias por la consulta y tu duda. Como es algo larga la respuesta, te contestaremos

Hola! Me pudieras dejar ese articulo en mi correo zuris@live.com

Cual es la dureza en HRC de un aluminio T5 y T6 ?? existe alguna tabla con un standard de

Salvador Ortolá (Administrador) Enlace permanente

Como ejemplo, te expongo los siguientes casos:

Fíjate como dos aluminios igualmente aleados poseen valores diferentes de HB a

Esperamos haberte servido de ayuda.

Recibe un saludo desde la otra orilla del atlántico.

Necesito saber cual es el rango de dureza de un aluminio AL 356 con

Comentarte, además, que se puede encontrar con el nombre comercial de

por favor .podrian indicarme el peso especifico de la aleación EN AC 42200 o( EN AC AL

gracias , saludos cordiales

La aleación de aluminio que nos preguntas posee la nomenclatura de “EN AC” + 5

Por cierto, muy interesante el tema de equipos de extinción de incendios.

En cuanto a tu pregunta, vuelvo a decir lo de siempre…Depende del uso que quieras

Para más información te aconsejo que eches un vistazo a http://www.world-

Esperamos haberte ayudado.

Hola. tu pagina es muy interesante.

En cuanto a la consulta sobre la chatarra, nos parece muy interesante. De hecho

Estaremos atentos a no dejarlo pasar.

muchas gracias por su ayuda.

Muchas gracias por su ayuda

antes de nada, agradecerte el comentario y tu opinión. Muchas gracias.

En cuanto a tu pregunta, voy a moverla hacia un artículo que publicamos hace un

Allí, Jose Manuel Bayo te dará respuesta.

Gracias de nuevo y Felices Fiestas.