Resolución 2400 de 1979

Higiene y Seguridad Industrial
GUÍA DIDÁCTICA N°4

M2-DV31-GU01
MÓDULO 4:
DIPLOMADO EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
© DERECHOS RESERVADOS - POLITÉCNICO DE COLOMBIA, 2018

Medellín, Colombia
Proceso: Gestión Académica

Realización del texto: Beatriz Elena Villa C., Docente
Revisión del texto: Nombres y apellidos, Asesor Gramatical
Diseño: Cristian Quintero, Diseñador Gráfico
Editado por el Politécnico de Colombia
DIPLOMADO EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 2

| GUÍA DIDÁCTICA 4 – SEGURIDAD INDUSTRIAL:ACTIVIDADES BÁSICAS
Índice
PRESENTACIÓN ........................................................................... 4
COMPETENCIAS ................................. ¡Error! Marcador no definido.
Accidentes de trabajo ......................... ¡Error! Marcador no definido.
Inspecciones de Seguridad ................. ¡Error! Marcador no definido.
Permisos de Trabajo ........................... ¡Error! Marcador no definido.
Señalización y demarcación ................. ¡Error! Marcador no definido.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......... ¡Error! Marcador no definido.3

Presentación
Los accidentes de trabajo son los que aparentemente y con mayor frecuencia
atentan contra la integridad y la salud de los trabajadores. No se pueden ocultar y
son, la mayor parte de las veces, fáciles de reconocer y clasificar. El hecho de que
se produzcan como resultado de una acción que en cuestión de segundos causa un
daño reconocible a la persona, que se manifiesta generalmente por dolor,
incapacidad funcional o una herida que sangra, hace que tanto la persona que sufre
el accidente como las personas que lo rodean respondan frente a esta situación de
manera rápida para ayudar en la atención, para enfrentar y solucionar aquello que
atenta de manera más o menos grave contra la integridad, la salud, y muchas
veces contra la vida del trabajador accidentado.
Por esto es que la Seguridad Industrial o prevención de accidentes es la parte

de la Seguridad y Salud en el Trabajo que más llama la atención de las empresas.
El efecto de los accidentes es muy notorio sobre la economía de la empresa, ya que
los daños afectan la productividad, la calidad del producto y el ambiente laboral
representado por la calidad de vida en el trabajo 1.
Conocer actividades básicas en seguridad industrial como la investigación y

reporte de accidentes de trabajo, las inspecciones de seguridad, los permisos de
trabajo y la señalización y demarcación de las áreas de la empresa, es el propósito
de estudio de este módulo.
1
Rodríguez, C. Seguridad Industrial, Prevención de Accidentes de Trabajo. Bogotá, Colombia. Sociedad Colombiana
de Medicina del Trabajo

Competencia específica
Se espera que con los temas abordados en la Guía Didáctica N°4 del MÓDULO:
SEGURIDAD INDUSTRIAL: ACTIVIDADES BÁSICAS, el estudiante logre la siguiente
competencia específica:
Implementar procedimientos básicos de Seguridad

Industrial.
Resultados de aprendizaje:
o Conocer el proceso de reporte e investigación ante la
ocurrencia de un incidente, accidente de trabajo o
enfermedad laboral.
o Realizar inspecciones de seguridad a necesidad de la
empresa y sus procesos.
o Identificar y utilizar los diferentes permisos de
trabajo dependiendo de la tarea a realizar.
o Señalizar y demarcar las diferentes áreas de una
empresa de acurdo a la norma.

Contenidos temáticos
Seguridad Industrial
Accidentes de Trabajo
Inspecciones de
Seguridad
Permisos de trabajo
Señalización y
Demarcación
Ilustración 1: Caracterización de la guía didáctica.
Fuente: Autora

Tema 1
Accidentes de Trabajo
La Seguridad Industrial es la ciencia y arte que utiliza técnicas,

procedimientos y conocimientos para prevenir los accidentes de trabajo.
Accidente de trabajo
Según lo define la legislación colombiana (Decreto 1295 de 1994),
es "Todo suceso imprevisto y repentino que sobrevenga por causa o
con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión
orgánica, una perturbación funcional, invalidez o muerte"
"Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la

ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de una
labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo".
“Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca

durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los
lugares de trabajo y viceversa, cuando el transporte lo
suministre el empleador”
Accidente grave
Aquel que trae como consecuencia amputación de

cualquier segmento corporal; fractura de huesos largos
(fémur, tibia, peroné, humero, radio y cúbito); trauma
craneoencefálico; quemaduras de segundo y tercer grado;
lesiones severas de mano, tales como, aplastamiento o
quemaduras; lesiones severas de columna vertebral con
compromiso de médula espinal; lesiones oculares que
comprometan la agudeza o el campo visual o lesiones que
comprometan la capacidad auditiva.

En Colombia, la Resolución 1401 de 2007 reglamenta la investigación de
incidentes, accidentes de trabajo y enfermedad laboral donde se establece
obligaciones y requisitos mínimos para realizar la investigación de éstos, con
el fin de identificar las causas, hechos o situaciones que los generan, e
implementar las medidas correctivas encaminadas a eliminar o minimizar
condiciones de riesgo y evitar su ocurrencia.
Incidente de trabajo
Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con

éste, que tuvo el potencial de ser un accidente, en el que
hubo personas involucradas sin que sufrieran lesiones o se
presentaran daños a la propiedad y/o pérdida en los
procesos.
Esta norma también nos señala las obligaciones que adquieren los
aportantes al Sistema General de Riesgos Laborales:
1. Conformar el equipo investigador de los incidentes y accidentes de trabajo.
2. Investigar todos los incidentes y accidentes de trabajo dentro de los quince

(15) días siguientes a su ocurrencia, a través del equipo investigador.
3. Adoptar una metodología y un formato para investigar los incidentes y los

accidentes de trabajo.
4. Registrar en el formato de investigación, en forma veraz y objetiva, toda la

información que conduzca a la identificación de las causas reales del accidente o
incidente de trabajo.
5. Implementar las medidas y acciones correctivas que como producto de la

investigación se recomienden.
6. Proveer los recursos, elementos, bienes y servicios necesarios para
implementar las medidas correctivas que resulten de la investigación.
7. Implementar el registro del seguimiento realizado a las acciones ejecutadas a

partir de cada investigación de accidente e incidente de trabajo.
8. Establecer y calcular indicadores de control y seguimiento del impacto de las

acciones tomadas.
9. Remitir a la respectiva Administradora de Riesgos Laborales, los informes de

investigación de los accidentes de trabajo.
10. Llevar los archivos de las investigaciones adelantadas y pruebas de los

correctivos implementados.

¿Qué hacer en caso de accidente de trabajo?
Informe sobre el evento ocurrido
Suministre los primeros auxilios
Realice el reporte a la ARL
Traslade al accidentado a la IPS más cerca, para su

atención inmediata
Investigue el accidente de trabajo
Reporte de incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades

laborales
El empleador o contratante está obligado a reportar a la Administradora
de Riesgos Laborales ARL y a la Empresa Promotora de Salud EPS todos los
accidentes de trabajo y enfermedades laborales diagnosticadas de los
trabajadores, incluyendo los vinculados a través de contrato de prestación

de servicios dentro de los dos (2) días hábiles siguientes a la ocurrencia del
accidente o al diagnóstico de la enfermedad laboral. Copia del este reporte
deberá suministrarse al trabajador.
Solo los accidentes graves y mortales, como las enfermedades

laborales diagnosticadas deberán ser reportados a la Dirección
Territorial u Oficina especial del Ministerio del Trabajo dentro del
término ya mencionado.
El no reporte puede acarrear una multa de hasta 1.000

s.m.m.l.v. y el reporte extemporáneo hasta 500 s.m.m.l.v.
Investigación de incidentes y accidentes de trabajo
El empleador o contratante debe investigar todos los accidentes e

incidentes de los trabajadores, incluyendo los vinculados a través de
contrato de prestación de servicio, dentro de los quince (15) días siguientes
a su ocurrencia (calendario). Solo en caso de accidente grave o mortal se
deberá remitir la investigación a la Administradora de Riesgos Laborales,
dentro del término ya mencionado.
Esta investigación debe realizarse a través del equipo investigador, el

cual debe estar conformado como mínimo por:

• El jefe inmediato o supervisor del trabajador
accidentado o del área donde ocurrió el incidente
• Un representante del Comité Paritario o el Vigía de

Seguridad y Salud en el Trabajo.
• El responsable del desarrollo del Sistema de Gestión de

la Seguridad y Salud en el Trabajo.
Cuando el accidente se considere grave o produzca la muerte, en la

investigación deberá participar un profesional con licencia en Seguridad y
Salud en el Trabajo, propio o contratado2.
Aspectos a tener en cuenta en las investigaciones de incidentes o

accidentes de trabajo:
Establecer un mecanismo para realizar la investigación de los accidentes e

incidentes
Establecer acciones preventivas, correctivas y de mejora necesarias.
Es importante determinar las causas del evento, para lo cual puede utilizar
alguna de las siguientes metodologías:
2
Resolución 1401 de 2007. Ministerio de la Protección Social de Colombia.

• Diagrama causa-efecto.
• Teoría de los cinco porqués.
• Lluvia de ideas.
• Benchmarking (Medida de Calidad).
• Taproot
• Tasc – Técnica de Análisis Sistemático de Causas
Las causas de los accidentes tienen dos clasificaciones y solo si se

encuentran las dos, se podrán conocer las verdades sobre los accidentes y
encontrar qué es lo que debemos controlar, cambiar o eliminar.
Causas
Inmediatas Básicas
Actos sub estándares Factores personales
Condiciones Factores de trabajo

subestándares
Causas inmediatas3
3
Trujillo, R. (2012). Seguridad Ocupacional. Bogotá, Colombia. ECOE Ediciones

Son aquellas que encontramos en primer lugar después de la ocurrencia del
accidente y que relacionamos con el momento mismo del suceso.
Esta causa tiene dos subdivisiones:
Actos inseguros
•Entendidos como toda violación de un procediminto seguro, comúnmente

aceptado y relacionado con un acto humano y que puede ocasionar o ha
ocasionado un accidente.
•Ejemplos: inutilizar los dispositivos de protección, reparar máquinas en

movimiento, no utilizar los elementos de protección personal, el exceso de
confianza, las velocidades excesivas, etc.
Condiciones inseguras
•Entendidos como condiciones inseguras, cualquier defecto o falla de diseño,

instalación, o situación en que intervengan los equipos, máquinas,
sistemas,etc. y que puedan ocasionar un accidente.
•Ejemplos: iluminación inadecuada, falta de orden y aseo, carencia de

elementos de protección personal, vehñiculos con fallas mecánicas, etc.
Estadísticamente se ha logrado comprobar, que los

actos inseguros aportan mayor accidentalidad que las
condiciones inseguras.
Causas básicas4
Son aquellas que no se identifican como causantes de las lesiones, daños o

pérdidas en el momento mismo de la ocurrencia, pero que han sido parte
fundamental para que le accidente ocurriera.
4

Las causas básicas están integradas por los factores personales y los
factores del trabajo.
Factores personales
•Son aquellos que podemos identificar con las caracteristicas de las personas
y su comportamiento tales como: falta de motivación, entrenamiento
inadecuado, falta de conocimiento, sobrecarga emocional, etc.
Factores del trabajo
•Son aquellos que podemos identificar con las condiciones y normas del
trabajo como: ingeniería inadecuada, deficiecia en losprograas de
adquisición, supervisión deficiente, herramientas y equipos inadecuados,
falta de mantenimiento, etc.
La investigación de un accidente solo es positiva, si

se llega al conocimiento de las causas básicas de
los mismos; la mayoría de las veces solo se llega
hasta las causas inmediatas y esto es una razón
fundamental por la cual los accidentes se repiten
El resultado de la investigación debe permitir, entre otros, lo siguiente:
• Identificar y documentar las deficiencias del Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Informar los resultados a los trabajadores directamente relacionados con
sus causas o controles.
• Informar a la alta dirección sobre el ausentismo laboral por incidentes,
accidentes y enfermedades laborales.

• Alimentar la revisión de la alta dirección 5.
Indicadores básicos de accidentalidad6
Frecuencia de accidentes de trabajo:
Total de Accidentes de trabajo x 100

N° de trabajadores
Índice de frecuencia de accidentes de trabajo IFAT7
IFAT= N° de accidentes de trabajo en el período K

N° de horas-hombre trabajadas en el período
En la anterior relación operativa la constante K es igual a 240.000 (se

obtiene de multiplicar 100 trabajadores por 48 horas/semana por 50
semanas). El indicador así calculado se interpretará como el número de
accidentes de trabajo ocurridos durante el último año por cada 100
trabajadores de tiempo completo.
El número de horas-hombre trabajadas se obtiene mediante la sumatoria

de las horas que cada trabajador efectivamente laboró durante el período
evaluado, incluyendo horas extras y cualquier otro tiempo suplementario.
Índice de Frecuencia de Accidentes de Trabajo Incapacitantes

(IFIAT)
Puesto que no todos los accidentes de trabajo producen incapacidad,

aunque causen lesión orgánica o perturbación funcional, se propone este IFI:
5
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST)-Guía técnica de implementación para Mipymes.
IFIAT=
Ministerio N°de
de Trabajo deColombia.
accidentes de trabajo con incapacidad certificada por médico K
6 N° deeduca.
Guía indicadores de gestión. Positiva horas-hombre trabajadas en el período
https://positivaeduca.positiva.gov.co/
7
Nieto, O. Algunos indicadores en S&SO

Se obtiene así el número de accidentes de trabajo incapacitantes
ocurridos durante el último año por cada 100 trabajadores de tiempo
completo.
Índice de severidad de accidentes de trabajo ISAT
ISAT= N° de días perdidos y cargados por AT durante el último año K

N° de horas-hombre trabajadas en el período
El indicador que se obtiene así se interpreta como el número de días

perdidos y cargados durante el último año a causa de accidentes de trabajo
por cada 100 trabajadores de tiempo completo.
El número de días cargados se calcula con base en el porcentaje de

perdida de la capacidad laboral determinado por el ente legalmente
competente (Administradoras de Riesgos Laborales, Juntas de Calificación de
Invalidez), y se asume que una muerte de un trabajador equivale a 6000
días.
Índice de Lesión Incapacitante por accidente de trabajo (ILIAT)
Este índice relaciona la frecuencia y la severidad de una sola medida. Es

un índice global de la experiencia de lesiones incapacitantes.
ILIAT= IFAT * ISAT * 1000

El ILIAT permite compararlo entre diferentes áreas de la empresa, con
ella misma en diferentes períodos, con diferentes empresas o con el sector
económico al que pertenece. No tiene unidades.
Letalidad de los accidentes de trabajo8
Corresponde a la proporción de los AT que terminaron en muerte
Letalidad AT: Número de AT con muerte en el período x100

Número total de AT en el período
La letalidad es un indicador de severidad de los AT en términos del

desenlace vital de las personas accidentadas, a diferencia del ISAT que
mide la severidad en términos del tiempo perdido y cargado por AT.
Todos los inicadores anteriores se pueden calcular por sector económico,

empresa, área de una empesa, tipo de accidente, etc.
8
Nieto, O. Algunos indicadores de S&SO

Tema 2
Inspecciones de seguridad
Las inspecciones continúan siendo una de las mejores fórmulas para

detectar y controlar los accidentes potenciales, antes de que ocurran
pérdidas que puedan involucrar personas, equipo, materiales, y el medio
ambiente9.
Inspecciones planeadas
Procedimiento mediante el cual los trabajadores desarrollan

de manera organizada y en forma periódica y minuciosa,
revisiones de las instalaciones, equipos, herramientas,
mobiliario y comportamientos, con el fin de determinar sus
condiciones generales de seguridad y salud en el trabajo.
•Identificar problemas potenciales en el puesto o área de trabajo

•Deficiencia de los equipos y herramientas
•Acciones sub estandar de los trabajadores
•Deficiencia de acciones correctivas y preventivas
•Fortalezas de los trabajadores
•Auto evaluación del proceso de Gestión en Seguridad y Salud
en el Trabajo
•Resolución 2013 de 1986, Art. 11

•Resolución 1016 de 1989, Art. 11
9

Clases de inspecciones planeadas
Las inspecciones formales o planeadas pueden ser:
Son aquellas que Mantener todas las Se refiere a
Inspecciones especiales
Inspecciones a
partes críticas
instalaciones y inspecciones que
Inspecciones
se dirigen al
generales
reconocimiento de equipos en su se planean con

los posibles fallas o máximo nivel de motivo de:
factores de riesgo eficiencia debe ser
- proceso de
presentes en las una continua
ampliación,
instalaciones preocupación de
cambios o
generales. toda persona
modificaciones
dentro de la
empresa. - procesos de
permisos para
tareas de alto riego
- investigación de
incidentes yo
accidentes
ocurridos.
Inspecciones generales
Debe incluir como mínimo una observación directa de áreas internas

y externas de los edificios, pisos, carreteras y vías de circulación
general, techos, sistemas, tendidos y redes eléctricas, neumáticas,
hidráulicas, acueductos, vapor, escalas, escaleras, terrenos, zonas de
parqueo, estado general de orden y limpieza, equipos de emergencia
y otros.
Inspecciones a partes críticas
Los elementos o partes críticas se pueden definir como:

Componentes de maquinarias, equipos, materiales, estructuras o
áreas que ofrecen mayores probabilidades de ocasionar un problema
o pérdida de magnitud cuando se gastan, se dañan, se abusa de
ellos, se maltratan o se utilizan en forma inadecuada. Por ejemplo: el
esmeril es una parte crítica cuando está instalado en el equipo que
debe ser inspeccionado.
Periodicidad de las inspecciones planeadas
Se llevan a cabo en períodos predeterminados de tiempo

De Periodicidad anual, semestral, trimestral, mensual, quincenal o semanal,
determinada según un cronograma y un plan de acción definido
Éstas se realizan a intervalos irregulares de tiempo, sin un

Intermitentes plan ni cronograma específico y sin reportar a las áreas
objeto de la inspección.
Estas inspecciones, no planeadas, pueden ser de dos tipos:
-La que hace parte de la rutina de trabajo de toda persona,
el trabajador puede de inmediato corregir la situación o
Continuas informar la condición sub-estándar.
-La que obedece a un reporte diario de factores de riesgo o
incidentes, con un formato predeterminado.
Etapas
Planeación
Para planear una inspección, se deben tener en cuenta los siguientes

aspectos:
1. Elabora un cronograma de las inspecciones a realizar
2. Definir el instrumento de recolección de información

3. Definir los instrumentos de medición y los elementos de protección
4. Revisar los informes previos
Inspección
Incluye las siguientes características:
1.
2. Realizar una revisión
Se debe hacer la revisión cuidadosa e integral,
exhaustiva de las poniendo el énfasis en 3. La observación debe
instalaciones, aquellas cosas o contener los aspectos
maquinarias, procesos que podrían no positivos y negativos
herramientas, mobiliario ser observadas en la
y los comportamientos cotidianidad
objeto de la inspección
5. Las causas básicas de

4. Se debe identificar los
los actos y condiciones,
actos y condiciones sub-
están dadas por factores
estándar
humanos y del trabajo
Calificación de la condición o acto inspeccionado
Se puede tomar como referencia el sistema de cuantificación de los actos y

condiciones sub estándar de la norma NTC 4114:
Escala de valores para la calificación subestandar

Clase Potencial de pérdida de la condición o acto Grado de acción
A Podría ocasionar la muerte, una incapacidad INMEDIATA
permanente, pérdida de alguna parte del cuerpo o

daños de considerable valor
M Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave con PRONTA
incapacidad temporal, o daño a la propiedad de
consideración media
B Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, POSTERIOR
enfermedad leve o daños menores. Calificar bajo
cuando el factor de riesgo está controlado
N/A No existe el factor de riesgo en el proceso, área ó N/A
sección
Informe de la Inspección
 Breve y suficiente para dar a conocer lo observado
 Registro fotográfico que soporte lo observado
 Que permita identificar rápidamente la situación y ubicación del

problema, sus causas, posibles soluciones
 Clasificar y ponderar los peligros observados
 Clasificar y ponderar las áreas
 Clasificar y ponderar los puestos de trabajo críticos de las áreas

prioritarias
 Claridad en la gravedad de la pérdida, probabilidad de ocurrencia,

costo de la corrección, alternativas y grados probables de control, que
justifiquen el control solicitado.
Acciones de seguimiento
 Las acciones casi nunca son definitivas, ni las únicas a realizar pero se
debe planificar el seguimiento y control para garantizar el
cumplimiento de los planes de acción definidos en las acciones
correctivas y preventivas.

 Garantizar que las recomendaciones han sido del conocimiento
directivo, operativo y administrativo y que los recursos técnicos,
financieros y el talento humano es acorde a los planes de acción.
 Verificar el cumplimiento o implementación de las recomendaciones

establecidas. Comprobar que las acciones o recomendaciones
implementadas impactaron en la disminución y control del riesgo
observado10.
Tema 3
Permisos de trabajo11
Los permisos de trabajo son una herramienta básica en toda labor que se
desarrolle en cualquier tipo de industria y proceso y, definitivamente, son
una excelente herramienta de seguridad laboral. Pueden llegar a ser la
diferencia entre la vida y la muerte.
Los permisos de trabajo pueden clasificarse en:
10
Guía Inspecciones planeadas. Positiva Compañía de Seguros. Tomado de https://positivaeduca.positiva.gov.co (Agosto 15 de
2018)
11

1. Permisos de trabajo en frío
2. Permisos de trabajo en calientes
3. Permisos para trabajos eléctricos
4. Permisos de trabajo para excavaciones
5. Permisos de trabajo para

operaciones especiales y fuera de
rutinas
Cada permiso debe tener su propio formato y color que lo identifique.
Un permiso de trabajo bien elaborado es la certificación de que están dadas

todas las condiciones para que un trabajo se pueda realizar, sin que haya
daños, lesiones y pérdidas
En toda empresa debe existir un claro y preciso concepto en el sentido de

que ningún trabajo se puede iniciar, cuando éste requiera el llenado de un
permiso, sin el completo diligenciamiento de este requisito.
Permisos de trabajo en frío
Se consideran permisos de trabajo en frío todos aquellos que se realizan

en una planta y que no son propios de la rutina, de la operación misma.

Además, que no produzcan temperaturas o puntos calientes, y en los
cuales no se utilicen equipos que generen o puedan producir calor o llama,
entre otros.
Debe elaborarse un permiso de trabajo en frío en todas las labores no

propias de la operación y que puedan afectar o ser afectados por la misma.
Algunos ejemplos de estos trabajos pueden ser:
 Trabajo de mantenimiento de equipos del sistema

 Labores de mantenimiento de tuberías y líneas conductores de
productos y líquidos utilizados en los procesos
 Trabajos en tuberías de aire y vapor
 Limpieza y mantenimiento de tanques
 Cambio, retiro de equipos y sistemas
Para hacer efectivo un permiso de trabajo en frío se requiere

por los menos las firmas de los responsables de la operación y
del responsable del área del trabajo.
Permisos de trabajo en calientes
Se considera trabajo en caliente todo aquel que se realice dentro de las

instalaciones y en donde haya presencia de vapores, gases o líquidos
inflamables o combustibles y que produzca o pueda producir llama, calor,
reacción calórica, etc.
Su objetivo es evitar incendios, explosiones, quemaduras y lesiones en

las personas y equipos.

La elaboración segura y completa de un permiso de trabajo en caliente,
garantiza que los riesgos no existan o estén controlados y que el área en
donde se va realizar el trabajo cumple con las exigencias del caso.
Son trabajos en caliente, entre otros:
 Los de uso de llama abierta

 Los que produzcan arco de soldadura
 La limpieza de tanques con chorro de arena
 El esmerilar o pulir
 El uso de equipos no certificados (norma eléctrica)
Todo permiso de trabajo en caliente requiere por lo menos de

una PRUEBA DE GAS, antes de iniciar el trabajo y se deberán
realizar tantas como se crea necesario dentro del proceso del
mismo.
Permisos para trabajos eléctricos
Se considera trabajos eléctricos cualquier labor que se realice en equipos

eléctricos o energizados y en líneas o sistemas conductores de electricidad o
en donde por falta de planos o de información veraz, se cree que puedan
estar instalados conductores eléctricos o eléctricos y energizados.

Es objetivo de este tipo de permisos, el garantizar que antes de iniciar un
trabajo se han tomado todas las medidas y precauciones necesarias para
eliminar los riesgos que puedan presentarse.
Para lograr el objetivo deben llenarse todos los pasos del formulario
establecido en cada empresa para tal fin.
Además de las firmas de los responsables del trabajo y de la operación,

el formato requiere la firma del jefe o responsable del área eléctrica de la
empresa.
Algunos trabajos eléctricos exigirán además el llenado de permiso de

trabajo, en frio, en caliente, o de excavación. Si así fuese también, estos
permisos también deben elaborarse antes de iniciar el trabajo.
Se recomienda los bloqueos con CANDADOS a los circuitos eléctricos

y el uso de tarjetas de prohibido operar pecando por exceso y no por
defecto.
Permisos de trabajo para excavaciones
Este permiso debe llenarse cuando las excavaciones se realicen en donde

existan líneas y sistemas de tuberías y conductores de productos o de cables
y líneas energizadas.

En este tipo de formatos debe solicitarse también la firma del jefe o
responsable del área eléctrica de la planta.
Para una excavación puede necesitarse permiso de trabajo en frio, en

caliente o eléctrico; si así fuere deberá elaborarse antes de iniciar el trabajo.
Básicamente en la elaboración de un permiso participa dos áreas de la

empresa; operaciones y mantenimiento.
Por lo anterior queremos recordar las responsabilidades de cada área,

para que el trabajo se adelante con seguridad y termine sin lesiones
ni daños
Permisos de trabajo para operaciones especiales y fuera de

rutinas
Según los riesgos, hábitos de trabajo y características de las actividades

o empresas, cada uno de ellos deberá tener su propio sistema de permisos
de trabajo y para cada riesgo su propio e individual formato.
No se considera un buen criterio copiar en forma textual un formato de

otros permisos, de empresas similares o de procesos que tengan alguna
relación con los nuestros, porque el que es excelente para prevenir un
accidente o reducir un riesgo en una actividad o proceso, puede en algún
caso dejar vacíos o ser excesivamente restrictivo en otro.

Actividades como trabajos dentro de silos, trabajos en alturas,
trabajos dentro de tanques para almacenamiento de líquidos o
gases, requieren de seguimientos especiales y de condiciones
diferentes.
Responsabilidad del área de operaciones
 Entregar los equipos y sistemas en las mejores condiciones de control

de riesgos e informar sobre cualquier situación anormal, por leve que
sea.
 Vigilar para que el trabajo se realice bajo las más claras normas de
seguridad de las personas y de la planta, siendo exigente o
suspendiendo el trabajo, si las condiciones así lo ameritan.
 Cumplir con las condiciones del permiso e informar a mantenimiento
de forma inmediata y clara cualquier cambio en las condiciones
inicialmente conocidas.
 Recibir el trabajo y equipos en forma detallada y clausurar el permiso
tan solo cuando todas las condiciones hayan sido cumplidas.
Responsabilidad del área de mantenimiento
 No iniciar ningún trabajo sin el permiso totalmente elaborado, paso a

paso.
 Cumplir con todas las observaciones del permiso y las dadas por el
personal de operaciones.

 Dar instrucciones claras y precisas para adelantar el trabajo en forma
eficiente y segura.
 Colocar el permiso en sitio visible.
 Informar a operaciones cualquier cambio en las condiciones del
permiso o que se presente durante el proceso de trabajo.
 Entregar el trabajo a operaciones, seguro de que fue bien realizado y
de que se han cumplido todas las condiciones del formulario.
 Dejar el lugar de trabajo en las mejores condiciones de seguridad y
protección general.
Tema 4
Señalización y demarcación de áreas de trabajo12
12
Guía señalización y demarcación de áreas de trabajo. Positiva Compañía de Seguros. Tomado de
https://positivaeduca.positiva.gov.co (Agosto 15 de 2018)

Una de las ayudas para la sensibilización frente a los riesgos es la
aplicación del sistema de señalización de seguridad como medio
complementario al entrenamiento o inducción en un puesto de trabajo y a
los sistemas de protección para máquinas o equipos.
La utilización e implementación de una señalización adecuada y oportuna

ayuda a prevenir los diferentes factores de riesgos laborales, a realizar los
trabajos en forma segura e indica óptima organización empresarial.
La necesidad de las empresas de proteger integralmente la salud de sus

trabajadores se expone en la Resolución 2400 de mayo 22 de 1979, artículos
202 al 204 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, la cual determina
que en todos los establecimientos en donde se lleven a cabo operaciones o
procedimientos que integren aparatos, máquinas, equipos, ductos, tuberías
y demás instalaciones locativas necesarias para su funcionamiento, se
utilizarán los colores básicos de seguridad, recomendados por la American
Standard Association (ASA), para identificar los elementos, materiales, entre
otros, que puedan afectar a los trabajadores. Para ello, a través del Instituto
Colombiano de Normas Técnicas (Icontec), se establecieron las normas
técnicas 1461 y 1462, los códigos, el tipo y colores de seguridad utilizados
para la prevención de accidentes, enfermedades profesionales y situaciones
de emergencia que se puedan presentar en el ambiente laboral.

Señal
Es el conjunto de estímulos que condicionan la acción de la persona
que la recibe, cuyo objetivo es llamar la atención rápida hacia los
objetos o situaciones que puedan afectar la integridad física de las
personas y demás elementos de trabajo.
Símbolo
Es la imagen que representa una situación determinada por medio
de estímulos para llamar la atención rápida del mensaje
Demarcación
Delimitación de sitios de trabajo para condicionar a las personas
diferenciando por medio de marcas en el piso las distintas áreas de
trabajo (almacenamiento, circulación, área laboral, áreas peligrosas,
etc.).
Colores de seguridad
Son aquellos a los cuales se atribuye un significado concreto en
relación con la seguridad.
Rojo:Prohibición, parada.
Amarillo: Precaución, zona de peligro.
Verde: Situación de seguridad, primeros auxilios.
Azul: Obligación, información
Colores de contraste
Es el color que, combinado o como complemento al color de
seguridad, mejora las condiciones de visibilidad de la señal y hace
resaltar su contenido.
Formas geométricas
Son aquellas que de acuerdo con el uso específico o aplicación
determina el mensaje que se quiere comunicar.

Clasificación de las señales
Las señales se clasifican de acuerdo a su forma y color, los cuales

determinan el uso específico según el riesgo de exposición o la situación de
peligro que se quiera controlar o prevenir a través de su mensaje.
Señales de prohibición
Son aquellas que tienen como objeto informar acerca de las acciones que
NO se deben realizar. Están conformadas por una banda circular de color
rojo sobre fondo blanco con una barra cruzada a 45° hacia el lado izquierdo.

Señales de acción de mando o protección
Estas señales tienen como objeto obligar a un comportamiento

determinado según el riesgo de exposición. Generalmente se utilizan para
indicar el uso obligatorio de elementos de protección personal.
Señales de prevención o advertencia
Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la existencia o posibilidad de una

condición peligrosa.

Señales de seguridad o informativas
Son todas aquellas señales que indican la ubicación, la acción a seguir o

el camino hacia un sitio seguro en caso de situación de emergencia.
Señales complementarias o auxiliares
Son aquellas que contienen exclusivamente un texto y se emplean

conjuntamente con otro tipo de señales. Se ubican debajo de la señal de
seguridad o se incluye dentro de sus límites. Suministran información sobre
los peligros, cuidados y condiciones peligrosas. Su forma es rectangular y su
color de fondo es el mismo de la señal principal (blanco o azul, verde o
amarillo) y se coloca en la parte inferior de la señal principal.

Otras señales de seguridad
Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o

condiciones de riesgo temporales y deben restringir
transitoriamente el paso por una zona determinada y
llamar la atención sobre la condición presente en ese
momento. Generalmente se utilizan para labores de aseo
Señales de piso en áreas de circulación, actividades de mantenimiento y
reparación de máquinas o equipos.
Las cintas para demarcar áreas se usan básicamente para

indicar zonas de protección, cuidado al pasar y sistemas de
prevención contra incendios. Según la combinación de
colores se utilizan en:
• Rojo-blanco: para demarcar equipos contra incendio y
alarmas.
• Amarillo-negro: para indicar condiciones de peligro,
poste, escaleras y objetos sobresalientes.
• Verde-blanco: para demarcar áreas de seguridad, zonas
Cintas para demarcación de evacuación, botiquines, enfermerías, camillas de
emergencia.
Son señales de advertencia, de color anaranjado o amarillo

materiales reflectivos o rayas diagonales negras. Se utilizan
generalmente para trabajos externos de construcción, para
Conos, canecas y delimitar zonas de riesgo temporal.
barricadas
Son señales ópticas que proyectan un rayo de luz

generalmente intermitente, para indicar o advertir sobre la
presencia de un riesgo o peligro próximo a producirse en
una zona, maquinaria o equipo. Debe ser conocido o
Señales luminosas aprendido previamente por el personal del área y el grupo
encargado de atender la emergencia.
Son señales sonoras específicas, que se difunden a través

de sistemas de sonido, para alertar a los trabajadores y a
los miembros de los grupos de emergencia sobre las
acciones a tomar. Al igual que las luminosas, deben ser
conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código
Señales acústicas seleccionado.

Demarcación de áreas
Se entiende por áreas de trabajo todas las instalaciones

comprendidas en el espacio utilizado por una empresa para el
desarrollo de una actividad específica.
La eficacia y seguridad en las operaciones industriales mejoran

notablemente con una planificación cuidadosa de la ubicación y distribución
de los diferentes sitios como bodegas, maquinaria, almacenamiento,
circulación, entre otros. Los factores principales que determinan las
dimensiones, forma y tipo de las estructuras son la naturaleza de los
procesos y materiales, el equipo de manipulación y las condiciones de
trabajo. No se permiten espacios entre máquinas o equipos, o entre estos y
muros, paredes u otros objetos estacionarios menores de 40 cm de ancho
(Resolución 2400 –79 Art. 281).
Evaluación de áreas de trabajo
Cuando se proyecta una instalación y distribución de áreas operativas

hay que tener en cuenta los siguientes aspectos con el fin de identificar la
necesidad de señalización a ubicar y demarcación a utilizar. El espacio que
se debe tener entre máquinas, equipos o muros es de 40 cm de ancho (ver
Resolución 2400 –79 Artículo 281):

Salidas y puertas de acceso y de emergencia
Pisos, pasillos, tipos de escaleras, rampas y

plataformas
Locales e instalaciones para almacenamiento
Equipos de manipulación de materiales: grúas,

transportadores, montacargas, ascensores
Calderas y otros equipos que trabajen a presión
Redes de tuberías para el transporte de

sustancias sólidas, líquidas y gaseosas
Vías de circulación
Dentro de las instalaciones de un local existen áreas de circulación

tanto del personal como de vehículos de carga, donde se debe
proteger a estos instalando barandas o barreas pintadas de color
amarillo y negro a una distancia de 60 cm de las máquinas o partes
móviles de las mismas. Igualmente, se debe pintar sobre el piso con
franjas de color amarillo de 10 cm de ancho en línea continua.
Parqueaderos
Las empresas deben adaptar zonas especiales de parqueo definidas,

delimitadas, pavimentadas y en perfectas condiciones. El
parqueadero debe estar demarcado con líneas amarillas pintadas en
el suelo teniendo en cuenta las dimensiones de parqueo para
automóviles, las cuales deben ser como mínimo de 2.72 m de ancho
por 6 m de largo. Como medida de seguridad, los vehículos se
deben parquear en reversa para facilitar su movilización en caso de
emergencia.

Redes de distribución de sustancias líquidas, sólidas y gaseosas
La identificación del fluido se debe realizar pintando la tubería del

color correspondiente según norma especificando a naturaleza del
producto. El sentido del flujo debe ir indicando por medio de una
flecha del color correspondiente cuando no sea posible pintar la
totalidad del tubo y se debe tener en cuenta pintar los empalmes,
juntas, válvulas, derivaciones, entre otros, de este mismo color.
Cuando se usan bandas de color estas deben ser de 5 cm a 10 cm de

ancho según diámetro de la tubería. La siguiente es una guía de colores de
acuerdo a la norma establecida por la American Standard Association.
Colores recomendados para la identificación de tuberías
Señalización de gases comprimidos
Los cilindros que tienen gases comprimidos deben cumplir con la

identificación específica a través de una etiqueta con toda la
información técnica del producto y principalmente el color del
recubrimiento del mismo de acuerdo a la aplicación de uso, ya sea de
tipo médico o industrial.

Colores utilizados para la identificación de cilindros de gases comprimidos

Recursos disponibles para el aprendizaje
Para desarrollar las habilidades y destrezas necesarias en

cada competencia, es muy importante que tengas acceso
a los recursos didácticos adecuados.
Entonces, si quieres ampliar la información que hemos

presentado aquí, te sugerimos revisar el Vídeo
denominado 12 Reglas Básicas de Seguridad
(https://www.youtube.com/watch?v=3Sk6PqEa0ZA).
Te recomendamos
Si quieres saber cuáles son otros aspectos importantes en

materia de higiene y seguridad industrial, te sugerimos la
lectura del documento de apoyo denominado Resolución
2400 de 1979 (Colombia). Disponible en el Campus
Virtual.
Ejercicio
Ahora que has revisado algunos conceptos de Segurida

Industrial y que conoces cuál es el alcance de éste, te
invitamos a construir tu propia definición de las
actividades básicas de seguridad industrial , a partir
de los conceptos facilitados en esta guía y que son
fortalecidos con los recursos disponibles para el
aprendizaje. El uso de mapas conceptuales te pueden
ayudar a conocer la relación entre los elementos que
conforman unconcepto. ¡Inténtalo! 

Material complementario
Si quieres ampliar la información, te sugerimos revisar el Vídeo sobre 12 reglas

básicas de seguridad, disponible en:
https://www.youtube.com/watch?v=3Sk6PqEa0ZA
Igualmente, te sugerimos revisar las siguientes lecturas:
 Resolución 2400 de 1979 República de Colombia

Aspectos clave
Recuerda algunos aspectos abordados en el módulo:
 Accidente de trabajo según lo define la legislación colombiana es "Todo

suceso imprevisto y repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del
trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, a perturbación
funcional, invalidez o muerte"
 "Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la
ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo
su autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo".
 “Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el
traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo y
viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador”
 Las inspecciones de seguridad continúan siendo una de las mejores fórmulas
para detectar y controlar los accidentes potenciales, antes de que ocurran
pérdidas que puedan involucrar personas, equipo, materiales, y el medio
ambiente.
 Los permisos de trabajo son una herramienta básica en toda labor que se
desarrolle en cualquier tipo de industria y proceso y, definitivamente, son
una excelente herramienta de seguridad laboral. Pueden llegar a ser la
diferencia entre la vida y la muerte.
 Una de las ayudas para la sensibilización frente a los riesgos es la aplicación
del sistema de señalización de seguridad como medio complementario al
entrenamiento o inducción en un puesto de trabajo y a los sistemas de
protección para máquinas o equipos.

Referencias bibliográficas
Nieto, O. (2012), Algunos indicadores en S&SO
Positiva Compañía de seguros (2018). Guía indicadores de gestión. Disponible en

https://positivaeduca.positiva.gov.co/
Positiva Compañía de Seguros (2018). Guía inspecciones planeadas. Disponible en:

https://positivaeduca.positiva.gov.co
Positiva Compañía de Seguros (2018). Guía señalización y demarcación de áreas de

trabajo. Disponible en https://positivaeduca.positiva.gov.co/
Resolución 1401 de 2007. Ministerio de la Protección Social de Colombia
Rodríguez, C. Seguridad Industrial, Prevención de Accidentes de Trabajo. Bogotá,

Colombia. Sociedad Colombiana de Medicina del Trabajo.
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST)-Guía técnica de

implementación para Mipymes. Ministerio de Trabajo de Colombia.

Esta guía fue elaborada para ser utilizada con fines didácticos como
material de consulta de los participantes en el Diplomado Virtual en
Higiene y Seguridad Industrial del Politécnico de Colombia, y solo
podrá ser reproducida con esos fines. Por lo tanto, se agradece a los
usuarios referirla en los escritos donde se utilice la información que
aquí se presenta.
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Higiene y Seguridad Industrial

GUÍA DIDÁCTICA N°4

© DERECHOS RESERVADOS - POLITÉCNICO DE COLOMBIA, 2018

Proceso: Gestión Académica

Editado por el Politécnico de Colombia

DIPLOMADO EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 2

DIPLOMADO EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 3

Por esto es que la Seguridad Industrial o prevención de accidentes es la parte

Conocer actividades básicas en seguridad industrial como la investigación y

DIPLOMADO EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 4

Implementar procedimientos básicos de Seguridad

DIPLOMADO EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 5

Ilustración 1: Caracterización de la guía didáctica.

DIPLOMADO EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 6

La Seguridad Industrial es la ciencia y arte que utiliza técnicas,

"Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la

“Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca

Aquel que trae como consecuencia amputación de

DIPLOMADO EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 7

Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con

1. Conformar el equipo investigador de los incidentes y accidentes de trabajo.

2. Investigar todos los incidentes y accidentes de trabajo dentro de los quince

3. Adoptar una metodología y un formato para investigar los incidentes y los

4. Registrar en el formato de investigación, en forma veraz y objetiva, toda la

5. Implementar las medidas y acciones correctivas que como producto de la

7. Implementar el registro del seguimiento realizado a las acciones ejecutadas a

8. Establecer y calcular indicadores de control y seguimiento del impacto de las

9. Remitir a la respectiva Administradora de Riesgos Laborales, los informes de

10. Llevar los archivos de las investigaciones adelantadas y pruebas de los

DIPLOMADO EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 9

Informe sobre el evento ocurrido

Suministre los primeros auxilios

Realice el reporte a la ARL

Traslade al accidentado a la IPS más cerca, para su

Investigue el accidente de trabajo

Reporte de incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades

DIPLOMADO EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 10

Solo los accidentes graves y mortales, como las enfermedades

El no reporte puede acarrear una multa de hasta 1.000

Investigación de incidentes y accidentes de trabajo

El empleador o contratante debe investigar todos los accidentes e

Esta investigación debe realizarse a través del equipo investigador, el

DIPLOMADO EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 11

• Un representante del Comité Paritario o el Vigía de

• El responsable del desarrollo del Sistema de Gestión de

Cuando el accidente se considere grave o produzca la muerte, en la

Aspectos a tener en cuenta en las investigaciones de incidentes o

Establecer un mecanismo para realizar la investigación de los accidentes e

Establecer acciones preventivas, correctivas y de mejora necesarias.

DIPLOMADO EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 12

• Teoría de los cinco porqués.

• Benchmarking (Medida de Calidad).

• Tasc – Técnica de Análisis Sistemático de Causas

Las causas de los accidentes tienen dos clasificaciones y solo si se

Actos sub estándares Factores personales

Condiciones Factores de trabajo

DIPLOMADO EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 13

Esta causa tiene dos subdivisiones:

•Entendidos como toda violación de un procediminto seguro, comúnmente