Tesis 974320281 940183808

ANÁLISIS DE LA EFICIENCIA DEL EMPLEO DE ENCOFRADOS METÁLICOS Y MADERA EN LA CONSTRUCCIÓN
DE EDIFICIOS DE LA CIUDAD DEL CUSCO - 2017
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TESIS DE INVESTIGACIÓN:
“ANÁLISIS DE LA EFICIENCIA DEL EMPLEO DE

ENCOFRADOS METÁLICOS Y MADERA EN LA
CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS DE LA CIUDAD DEL
CUSCO - 2017”
Presentado Por:
 Bach. ARAPA MAMANI, VÍCTOR NARCIZO.

 Bach. MALDONADO LÓPEZ, FANNY
Para obtener el título profesional de Ingeniero Civil
Jurados:
 Ing. William Américo Luna Rozas.

 Ing. Jorge Iván Cruz Tello.
 M.Sc.Ing. Regia Niurka Patricia Yaquetto Paredes de Rodríguez.
CUSCO, FEBRERO DEL 2019
1
Bach. Arapa Mamani, Víctor N.
Bach. Maldonado López, Fanny
 Flecha admisible de la losa aligerada = 0,2 cm.
Fuente: Adaptado de Oribe.

Tabla 1: Evaluación Técnica del Encofrado Metálico.
Comportamiento Justificación
Evaluación Técnica
Alta Media Baja
Desarmable por piezas para aligerar el peso
Facilidad de transporte X
son mano portables.
Guardar con la aplicación de pintura
Facilidad de
X anticorrosiva no se deteriora en medio
Almacenamiento
ambiente con facilidad.
Cuidados en la
X Evitar golpear y tironear las formaletas
Manipulación
Debido a que el sistema es sencillo de
Cantidad de Mano de obra X
acoplar y mano portable.
No requiere de alta especialización por
Calidad Mano de obra X
reducirse a un simple montaje de piezas.
El sistema de ensamblaje se hace por medio
Rendimiento de Montaje X
de cuñas.
Control de Calidad X Conexiones en correcto funcionamiento
Elementos de
X Latoneado y soldadura
Mantenimiento
Frecuencia de Limpiar bien para evitar residuos de concreto
X
Mantenimiento después de cada desencofrado
Necesidad de Técnicas
X Sencillo y repetitivo de ensamblar
Especiales
Fuente: Adaptado de Oribe.
6.1. DIFERENCIAS DE LOS SISTEMAS DE ENCOFRADOS.

Las diferencias de los Encofrados, se tiene como ventajas y desventajas; se realizó
una relación de la siguiente manera:
Tabla 2: Diferencias del sistema de encofrados.

Por su poco peso es de fácil transporte en Fácil transporte en obra, ya que se diseña
obra. el módulo para que un solo obrero pueda
manipular una formaleta.
Posibilidad en usos es de pocas veces, Posibilidad en usos es de 150 veces

dependiendo del trato en la manipulación aproximadamente, dependiendo del trato
2
del sistema. en la manipulación del sistema.

Conexión por medio de clavos y alambres, Conexión por medio de pasadores,
haciendo un procedimiento difícil a un haciendo un procedimiento simple a un
ritmo lento a la vez deteriora la madera. ritmo acelerado.
Acabados depende del número de usos de Acabados concretos visto a lo largo de la
la madera a lo largo de la vida útil del vida útil del encofrado y depende mucho
encofrado del trato y manteamiento que se da al
encofrado.
Rentable en pequeñas empresas. Rentable en empresas grandes.
El costo inicial es económico. El costo inicial es muy caro.
No es de fácil adaptación a otras La modulación de la formaleta se hace de
dimensiones. fácil adaptación a otros elementos
estructurales.
Al armar el encofrado tiene muchos Al armar el encofrado tiene controles solo
controles tanto de seguridad como técnico de seguridad, para el correcto
para el correcto funcionamiento. funcionamiento.
No posee piezas pequeñas. Posee piezas pequeñas que se extravían
fácilmente.
Fuente: Elaboración Propia.
6.2. COMPARACIÓN DEL SISTEMA DE ENCOFRADOS.

De la investigación que se realizó en obra se obtuvo el siguiente resultado de la
comparación de los dos sistemas de encofrados.
6.2.1. COMPARACIÓN DE RENDIMIENTOS.

Los encofrados metálicos tienen elementos fabricados con exactitud, donde las
piezas vienen totalmente elaboradas que permiten un ensamble rápido en obra, permitiendo
un aumento del rendimiento en un 50 % aproximadamente, más en comparación del
encofrado de madera, considerando desde la elaboración en obra del encofrado de madera.
En el encofrado metálico no requiere de un personal especializado si no de un
obrero con previa capacitación, en comparación del encofrado de madera que requiere de
un maestro carpintero para la elaboración de las formas de madera y ensamblado.
Tabla 3: Cuadro de comparación de Rendimientos.

Encofrado de Madera Encofrado de Triplay Encofrado Metálico
Descripción Rendimiento Rendimiento Rendimiento
Área (m2) Área (m2) Área (m2)
(m2/día) (m2/día) (m2/día)
COLUMNAS 8,69 11,484 6,26 9,069 4,80 17,247
VIGAS 3,73 9,709 - - 7,77 15,513
3
LOSA 17,49 10,734 - - 19,14 49,188
Gráfico N° 1: Comparación de Rendimientos.
R E N D I M I E N T O D E L S I S T E M A D E E N C O F R AD O S
COLUMNAS VIGAS LOSA
49.188
m2 m2 m2
19.14
17.247
17.49
15.513
11.484
10.734
9.709
9.069
8.69
7.77
6.26
4.80
3.73
ENCOFRADO ENCOFRADO Rendimiento ENCOFRADO Rendimiento

Rendimiento
DE MADERA DE TRIPLAY METALICO

6.2.2. COMPARACIÓN DE TIEMPOS.
Considerando el rendimiento del encofrado metálico, este supera al encofrado de
madera, el cual genera menor tiempo invertido con respecto al encofrado de madera.
Tabla 4: Cuadro de comparación del Tiempo de Encofrado.

Descripción Tiempo Tiempo Tiempo
Área (m2) Área (m2) Área (m2)
(horas) (horas) (horas)
COLUMNA 8,69 6,07 6,26 5,49 4,80 2,25
VIGAS 3,73 3,08 7,77 4,01
LOSA 17,49 12,10 19,14 3,12
Gráfico N° 2: Comparación de Tiempos.
4
T I E M P O D E L S I S T E M A D E E N C O F R AD O S
COLUMNAS VIGAS LOSA
m2 m2 m2
19.14
17.49
Tiempo Tiempo Tiempo
12.10
8.69
7.77
6.26
6.07
5.49
4.80
4.01
3.73
3.12
3.08
2.25
ENCOFRADO ENCOFRADO ENCOFRADO
6.2.3. COMPARACIÓN DEL NUMERO DE USOS.

Los encofrados metálicos presentan mayor vida útil, debido al material con que
están fabricados, generan mejores ventajas en cuanto a costos a lo largo del tiempo y
requiere menor mantenimiento. En cambio, el encofrado de madera genera mayores costos.
Otra ventaja del metal es la mínima producción de residuos en comparación con la
madera que genera desperdicios en cada uso.
En cuanto a la relación del número de usos, se sabe que la madera tiene alrededor
de 4 a 7 usos, después de los cuales se tiene que renovar nuevamente, el cual se va a
acumulando el gasto de inversión, hasta que, en un momento el acumulado en gastos por
compra de madera va a superar a la inversión única inicial que se realizó en el encofrado
metálico.
Tabla 5: Comparación del número de Usos.

Encofrado de Madera Encofrado Metálico
Descripción
Numero de Tipo de Numero de Marca o
usos material usos fabricante
5 Madera 1500 FORMESAN
COLUMNAS
4 Fenólico 1000 METALEX
VIGAS 5 Madera 1500 FORMESAN
5

5 Madera 1500 FORMESAN
LOSA
Fuente: Elaboración Propia (la especificación técnica se tiene en el anexo N°4)
Determinación del Número de Usos del Sistema de Encofrados.

El uso de encofrado metálico tiene muchas ventajas y que su desventaja es su alto
costo de adquisición. Se analizará a partir de cuantos elementos (columnas, placas y muros
de corte) similares es recomendable su adquisición.
Para el análisis se tomó el elemento estructural columnas, construidas en la I.E.
Primaria 50500 San Martin de Porres del centro poblado de Huasao; estas fueron 145
columnas que representan el 66,21% (96), de estas tienen una dimensión de 0,25 x 0,50 m.
y un 15,17% (22) son columnas circulares y el restante de columnas a excepción de las que
tienen sección T o L que representan el 6,21% (09) son columnas o placas cuyas
dimensiones son de 0,25 m. el cual su modulación resulta sencilla con las formaletas
utilizadas para columnas de 0,25 x 0,50m. De igual manera, se analiza para el encofrado de
madera que se obtuvo datos de la I.E. Chachacomayoc.
Primer Caso: Analizamos para un m2 de encofrado la columna de 0,25 m x 0,50

m por ser la más representativa del proyecto, se realiza el análisis de costo unitario para
cada situación, una para encofrado de madera y encofrado metálica.
6
Tabla 6: Aporte Unitario de materiales del encofrado de madera.

APORTE UNITARIO DE MATERIALES PARA ENCOFRADO CON MADERA
Partida: Encofrado de columna C-1 (0,25 X 0,50 m)
Detalle de columna Dimensiónes de la columna
Componente longitud P/Anch Area Unid.

Tablero lateral 3,20 0,5 1,60
Tablero fondo 3,20 0,25 0,80 m2.
Costillar lateral 3,20 0,50 1,60 m2.
Costillar fondo 3,20 0,25 0,80 m2.
U.M. = 4,80 m2.
1.- CANTIDAD DE MADERAS PARA EL ENCOFRADO (PIES TABLAR CUADRADO)

Secc. Madera (A) Longitud Pies2 Desperdicio Pies2/N°
Cant. N° usos U. M.
Descripción An. Esp. (AxBxC)/12 Madera usos
M. L. Pies (B) elem.(C) (G) (H/UM)
(Pulg.) (Pulg.) = (D) 10% (E/G = H)
Tablones 8 1,5 3,20 10,50 6 62,99 69,29 4 17,32 3,61
Tablones 10 1,5 3,20 10,50 2 26,25 28,87 4 7,22 1,50
Barrotes 3 2 0,75 2,46 14 17,22 18,95 7 2,71 0,56
Barrotes 3 2 0,60 1,97 14 13,78 15,16 7 2,17 0,45
Puntales 3 2 3,04 9,97 6 29,92 32,91 7 4,70 0,98
Total de Madera en Pies Tablar = 7,11
2.- CANTIDAD DE DESMOLDANTE (UNID.)

Rendimien Cantidad Desperdicio Unid/N°
Descripción Presentacion N° usos U. M.
to (m2.) requerida 5% usos
Desmoldante para madera Gln. 20 0,24 0,26 1 0,26 0,06
3.- CANTIDAD DE PIE DERECHO Y/O ROLLIZO PARA UN M2 DE ENCOFRADO (UNID.)

Longitud Desperdicio
Cant. Cantidad Unid/N°
Descripción N° usos U. M.
M. L. Pies elem. total (Unid.) Rollizo 5% usos
Rollizo Ø4" x 12'. 2 2,10 9 0,23 0,05
4.- CANTIDAD DE ALAMBRE PARA UN M 2 DE ENCOFRADO (KG.)

Longitud Alambres y Desperdicio
Cant. Kg/N°
Descripción Clavos en Alambre y N° usos U. M.
M. L. Pies elem. usos
Kg Clavo 15%
Alambre # 8 1,7 24 4,47 5,14 1 5,14 1,07
Alambre # 8 1,4 24 3,68 4,24 1 4,24 0,88
Total Kg de Alambre # 8 para un m2 = 1,95
5.- CANTIDAD DE CLAVO PARA UN M2 DE ENCOFRADO (KG.)

Longitud Alambres y Desperdicio
Cant. Kg/N°
Descripción Clavos en Alambre y N° usos U. M.
M. L. Pies elem. usos
Kg Clavo 15%
Clavo de 3" 112 0,62 0,72 2 0,36 0,07
Clavo de 4" 24 0,26 0,29 2 0,15 0,03
Total Kg de Clavo de diferentes medidas para un m2 = 0,11
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 7: Horas hombre del encofrado de madera.
JORNADA 8 UNID: H/D
Área Tiempo Tiempo Rendimien CUADRILLA
Descripcion N° usos
(m2.) (min) (horas) to (m2/dia) Maestro Operario Oficial Peon
Habilitado. 1 1 0
107 1,78 21,53 4
Horas hombre 0,000 0,093 0,093 0,000
Encofrado 1 1 0
4,80 221 3,68 10,43 1
Horas hombre 0,000 0,767 0,767 0,000
Desencofrado. 1 1
50 0,83 46,08 1
Horas hombre 0,000 0,174 0,174 0,000
Total Horas Hombre = 0,000 1,034 1,034 0,000
7
Tabla 8: Costo Unitario del encofrado de madera.

ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS
RENDIMIENTO m2/dia
JORNADA 8 UNID: H/D COSTO UNITARIO S/. 54,68 TOTAL 100,00%
1.- MATERIALES
Descripción del Recurso Unidad Cantidad P. Unitario Parcial Total % Ind. Unif.
2
Madera corriente Pie 7,11 S/. 2,20 S/. 15,64 28,59%
Rollizo Ø4" x 12'. Unid. 0,05 S/. 7,50 S/. 0,36 0,67%
Alambre N° 8 kgr. 1,95 S/. 4,20 S/. 8,21 15,01%
Clavo de 3" kgr. 0,07 S/. 4,20 S/. 0,31 0,57%
Clavo de 4" kgr. 0,03 S/. 4,20 S/. 0,13 0,23%
Desmoldante para madera (petroleo) Gln. 0,06 S/. 13,80 S/. 0,76 1,39%
Total = S/. 25,41 46,47%
2.- MANO DE OBRA
Descripción del Recurso N° h-H Precio Parcial Total % Ind. Unif.
Operario hh 1,034 S/. 14,74 S/. 15,24 27,87%
Oficial hh 1,034 S/. 12,75 S/. 13,18 24,11%
Total = S/. 28,42 51,97%
3.- EQUIPO
Descripción del Recurso N° h - Maq. Alq. hora Parcial Total % Ind. Unif.
Herramientas manuales. % MO 3% S/. 28,42 S/. 0,85 1,56%
Total = S/. 0,85 1,56%
TOTAL MATERIAL: S/. 25,41
TOTAL MANO DE OBRA: S/. 28,42
TOTAL EQUIPO: S/. 0,85
COSTO UNITARIO: S/. 54,68
Aporte Unitario de materiales, Horas hombre y Costo unitario del encofrado metálico.
El aporte unitario del encofrado de la columna, ya se dio a conocer en la tabla N°
51 de la misma manera horas hombre y el costo unitario, porque en el encofrado metálico
se tuvo un solo tipo y de la misma sección de columnas (bloque A).
Al observar el Análisis de Costo Unitario para cada tipo de encofrado, de un mismo
elemento se tiene una diferencia de costos esto conlleva a analizar a partir de cuantos
elementos estructurales de similar geometría es recomendable adquirir.
Tabla 9: Variación del Costos en función al número de Usos.

ENCOFRADO
MADERA METÁLICO
Costo unitario Costo unitario
USOS
para un m2 de Rendimiento para un m2 de Rendimiento
encofrado de (m2/dia) encofrado de (m2/dia)
columna (S/.) columna. (S/.)
1 S/. 54,68 10,43 S/. 712,86 16,54
2 S/. 54,68 10,43 S/. 356,43 16,54
3 S/. 54,68 10,43 S/. 237,62 16,54
4 S/. 54,68 10,43 S/. 178,22 16,54
5 S/. 54,68 10,43 S/. 142,57 16,54
6 S/. 54,68 10,43 S/. 118,81 16,54
7 S/. 54,68 10,43 S/. 101,84 16,54
8 S/. 54,68 10,43 S/. 89,11 16,54
Tabla 66: 9 S/. 54,68 10,43 S/. 79,21 16,54 Variación
del Costos 10 S/. 54,68 10,43 S/. 71,29 16,54 en función
8
al número de Usos.
11 S/. 54,68 10,43 S/. 64,81 16,54
12 S/. 54,68 10,43 S/. 59,41 16,54
13 S/. 54,68 10,43 S/. 54,84 16,54
14 S/. 54,68 10,43 S/. 50,92 16,54
15 S/. 54,68 10,43 S/. 47,52 16,54
16 S/. 54,68 10,43 S/. 44,55 16,54
17 S/. 54,68 10,43 S/. 41,93 16,54
18 S/. 54,68 10,43 S/. 39,60 16,54
19 S/. 54,68 10,43 S/. 37,52 16,54
20 S/. 54,68 10,43 S/. 35,64 16,54
21 S/. 54,68 10,43 S/. 33,95 16,54
22 S/. 54,68 10,43 S/. 32,40 16,54
23 S/. 54,68 10,43 S/. 30,99 16,54
24 S/. 54,68 10,43 S/. 29,70 16,54
25 S/. 54,68 10,43 S/. 28,51 16,54
Grafico N° 3: Variación de costos en función al número de usos (m2).
Variación de costos
S/. 800.00
S/. 700.00
Costo acumulado total (S/.)
S/. 600.00
S/. 500.00
S/. 400.00
S/. 300.00
S/. 200.00
S/. 100.00
S/. -
1 6 11 16
Numero de elementos encofrados
MADERA METÁLICO
Se puede observar la variación de costos en función al número de usos que se le da

al encofrado metálico, a mayor número de elementos estructurales encofrados mucho
menor será el costo por m2. El punto de inflexión con el uso de encofrados de madera y
encofrado metálico, se da a partir del uso número 13, esto indica que si tenemos un
proyecto con elementos estructurales similares (columnas, placas o muros de corte) será
9
recomendable su adquisición siempre y cuando se tenga un número mayor a 13 elementos

estructurales de similar geometría, caso contrario resultará más económico el uso de la
madera para los trabajos de encofrado.
Grafico N° 4: Diferencia de rendimientos.
18
Diferencia de rendimientos
16
14
Rendimiento (m2/dia)
12
10
4
MADERA METÁLICO
2
0
1 6 11 16 21
Numero de elementos encofrados

Se puede observar una marcada diferencia de rendimientos con el uso de
encofrados convencionales con madera y el encofrado con formaletas metálicas.
Segundo Caso: Analizamos para la misma columna de 0,25 m x 0,50 m,

considerando material necesario con una cuadrilla conformada de un oficial y peón, dicha
cuadrilla tiene un rendimiento de 19,2 m2 (04 columnas) y de igual manera para el
encofrado de madera, en este caso la cuadrilla conformada será de un operario y oficial. Se
seguirá los siguientes pasos para determinar el número de usos del sistema de encofrados:
1.- Analizar para un primer uso ambos sistemas de encofrado, para ello se tendrá el
costo total de materiales y mano de obra, considerando que al día se encofra 19,2 m2.
2.- Analizar para un segundo uso, el cual solo se está reutilizando ambos tipos de
encofrado y esto seguirá hasta agotar el número de usos que pueda durar.
3.- Realizar la equivalencia del mismo número de obreros para encofrar columnas
con formaletas de madera y metal
4.- Considerar una vida útil de cinco usos de los encofrados de madera y 150 usos
para encofrados metálicos esto de manera muy conservadora.
10
5.- Graficamos ambos sistemas de encofrados de las columnas para determinar el

costo acumulado y el número de usos que se da en el punto de inflexión.
Tabla 10: Costo unitario del encofrado de madera para un solo uso.
ANALISIS DE COSTOS PARA UNA COLUMNA DE 4,8 M2 (PRIMER ENCOFRADO)
1.- MATERIALES
Madera corriente Pie2 165,18 S/. 2,20 S/. 363,40 664,55%
Rollizo Ø4" x 12'. Unid. 2,00 S/. 7,50 S/. 15,00 27,43%
Alambre N° 8 kgr. 9,38 S/. 4,20 S/. 39,40 72,06%
Clavo de 3" kgr. 0,36 S/. 4,20 S/. 1,50 2,75%
Clavo de 4" kgr. 0,15 S/. 4,20 S/. 0,62 1,13%
Desmoldante para madera (petróleo) Gln. 0,26 S/. 13,80 S/. 3,64 6,66%
S/. 423,56 774,58%
2.- MANO DE OBRA
Operario hh 4,963 S/. 14,74 S/. 73,15 133,77%
Oficial hh 4,963 S/. 12,75 S/. 63,27 115,71%
S/. 136,42 249,47%
3.- EQUIPO
Descripción del Recurso N° h - MaquinaAlq. hora Parcial Total % Ind. Unif.
S/. 4,09 7,48%
COSTO UNITARIO: S/. 564,07 Inicial
Fuente: Elaboración propia

En el cuadro se analiza el costo unitario, para un solo uso de encofrado
convencional con madera.
Tabla 11: Costo unitario del encofrado de madera para un 2do encofrado.
ANALISIS DE COSTOS PARA UNA COLUMNA DE 4,8 M2 (SEGUNDO ENCOFRADO)
1.- MATERIALES
Alambre N° 8 kgr. 9,38 S/. 4,20 S/. 39,40 72,06%
Clavo de 3" kgr. 0,09 S/. 4,20 S/. 0,38 0,69%
Clavo de 4" kgr. 0,07 S/. 4,20 S/. 0,31 0,56%
Desmoldante para madera (petróleo) Gln. 0,26 S/. 13,80 S/. 3,64 6,66%
S/. 43,73 79,97%
2.- MANO DE OBRA
Operario hh 4,963 S/. 14,74 S/. 73,15 133,77%
Oficial hh 4,963 S/. 12,75 S/. 63,27 115,71%
S/. 136,42 249,47%
3.- EQUIPO
Descripción del Recurso N° h - Maq. Precio Parcial Total % Ind. Unif.
S/. 4,09 7,48%
COSTO UNITARIO: S/. 184,24 Siguientes usos
En el cuadro se analiza el costo teniendo todo el material necesario para encofrar y

considerando el material no reutilizable como alambre, clavo etc.
11
Tabla 12: Costo unitario de encofrado metálico para un 1er encofrado.

ANALISIS DE COSTOS PARA UNA COLUMNA DE 4,8 M2 (PRIMER ENCOFRADO)
1.- MATERIALES
Panel 2,40 x 0,50 m. Unid. 2,000 S/. 307,82 S/. 615,64 2571,33%
Panel 1,20 x 0,50 m. Unid. 2,000 S/. 184,41 S/. 368,82 1540,44%
Panel 2,40 x 0,25 m. Unid. 2,000 S/. 193,33 S/. 386,66 1614,96%
Panel 1,20 x 0,25 m. Unid. 2,000 S/. 126,98 S/. 253,96 1060,71%
Esquinero externo 2,40 m. Unid. 4,000 S/. 60,00 S/. 240,00 1002,40%
Grapas Unid. 76,000 S/. 6,54 S/. 497,04 2075,98%
Puntal telescópico 3,6 m. Unid. 4,000 S/. 115,00 S/. 460,00 1921,27%
Tuerca copa Unid. 24,000 S/. 5,00 S/. 120,00 501,20%
Barra metálica 4" x 2" 0,60 m. Unid. 6,000 S/. 120,00 S/. 72,00 300,72%
Varilla roscada 5/8" 0,60 m. Unid. 6,000 S/. 20,00 S/. 12,00 50,12%
Acero corrugado de 1/2" 0,3 m. Unid. 8,000 S/. 25,00 S/. 6,67 27,84%
Desmoldante para encofrado Unid. 0,055 S/. 13,00 S/. 0,72 2,99%
Rollizo de Ø4" x 3,00 m. Unid. 2,000 S/. 5,00 S/. 10,00 41,77%
Alambre # 8 kgr. 0,168 S/. 4,50 S/. 0,76 3,16%
Clavo de 4" kgr. 0,000 S/. 4,20 S/. 0,00 0,00%
S/. 3 344,26 13967,91%
2.- MANO DE OBRA
Oficial hh 3,091 S/. 12,75 S/. 39,41 164,62%
Peon hh 3,091 S/. 11,46 S/. 35,43 147,97%
S/. 74,84 312,59%
3.- EQUIPO
Descripción del Recurso N° h - MaquinaAlquiler hora Parcial Total % Ind. Unif.
Herramientas manuales % MO 3% S/. 74,8412 S/. 2,25 9,38%
S/. 2,25 9,38%
TOTAL MATERIAL: S/. 3 344,26
COSTO UNITARIO: S/. 3 421,34 Primer uso
Tabla 13: Costo unitario del encofrado metálico para un 2do encofrado.
ANALISIS DE COSTOS PARA UNA COLUMNA DE 4,8 M2 (SEGUNDO ENCOFRADO)
1.- MATERIALES
Panel 2,40 x 0,50 m. Unid. 0,000 S/. 307,82 S/. 0,00 0,00%
Panel 1,20 x 0,50 m. Unid. 0,000 S/. 184,41 S/. 0,00 0,00%
Panel 2,40 x 0,25 m. Unid. 0,000 S/. 193,33 S/. 0,00 0,00%
Panel 1,20 x 0,25 m. Unid. 0,000 S/. 126,98 S/. 0,00 0,00%
Grapas Unid. 0,000 S/. 6,54 S/. 0,00 0,00%
Puntal telescópico 3,6 m. Unid. 0,000 S/. 115,00 S/. 0,00 0,00%
Tuerca copa Unid. 0,000 S/. 5,00 S/. 0,00 0,00%
Acero corrugado de 1/2" 0,3 m. Unid. 0,000 S/. 25,00 S/. 0,00 0,00%
Desmoldante para encofrado Unid. 0,000 S/. 13,00 S/. 0,00 0,00%
Rollizo de Ø4" x 3,00 m. Unid. 0,055 S/. 5,00 S/. 0,28 1,15%
Alambre # 8 kgr. 0,000 S/. 4,50 S/. 0,00 0,00%
Clavo de 4" kgr. 0,010 S/. 4,20 S/. 0,04 0,18%
S/. 0,32 1,33%
2.- MANO DE OBRA
Oficial hh 3,091 S/. 12,75 S/. 39,41 164,62%
Peon hh 3,091 S/. 11,46 S/. 35,43 147,97%
S/. 74,84 312,59%
3.- EQUIPO
Descripción del Recurso N° h - MaquinaAlquiler hora Parcial Total % Ind. Unif.
S/. 2,25 9,38%
COSTO UNITARIO: S/. 77,40 Siguientes usos
12
Se puede observar que un segundo encofrado con formaletas metálicas teniendo

como propias resulta muy económico.
Tabla 14: Variación de Costos en Función al Número de Usos.

SISTEMA DE ENCOFRADOS
MADERA METÁLICO
Materiales y mano Mano de obra Materiales y Mano de obra
Costo de mano Costo de mano
USOS de obra para para un siguiente mano de obra para un siguiente
de obra para de obra para
encofrar 04 encofrado de 04 para encofrar 04 encofrado de 04
encofrar 01 m 2 encofrar 01 m 2
columnas con un columnas con columnas con un columnas con
de columna (S/.) de columna (S/.)
area de 19,2 m 2 area de 19,2 m 2 area de 19,2 m 2 area de 19,2 m 2
1 S/. 2 256,30 S/. 28,42 S/. 13 685,38 S/. 16,54
2 S/. 2 993,26 S/. 736,97 S/. 56,84 S/. 13 995,00 S/. 309,62 S/. 33,08
3 S/. 3 730,23 S/. 736,97 S/. 85,26 S/. 14 304,61 S/. 309,62 S/. 49,62
4 S/. 4 467,19 S/. 736,97 S/. 113,68 S/. 14 614,23 S/. 309,62 S/. 66,16
5 S/. 5 204,16 S/. 736,97 S/. 142,10 S/. 14 923,85 S/. 309,62 S/. 82,71
6 S/. 7 460,45 S/. 170,52 S/. 15 233,46 S/. 309,62 S/. 99,25
7 S/. 8 197,42 S/. 736,97 S/. 198,94 S/. 15 543,08 S/. 309,62 S/. 115,79
8 S/. 8 934,39 S/. 736,97 S/. 227,37 S/. 15 852,70 S/. 309,62 S/. 132,33
9 S/. 9 671,35 S/. 736,97 S/. 255,79 S/. 16 162,31 S/. 309,62 S/. 148,87
10 S/. 10 408,32 S/. 736,97 S/. 284,21 S/. 16 471,93 S/. 309,62 S/. 165,41
11 S/. 12 664,61 S/. 312,63 S/. 16 781,55 S/. 309,62 S/. 181,95
12 S/. 13 401,58 S/. 736,97 S/. 341,05 S/. 17 091,16 S/. 309,62 S/. 198,49
13 S/. 14 138,55 S/. 736,97 S/. 369,47 S/. 17 400,78 S/. 309,62 S/. 215,04
14 S/. 14 875,51 S/. 736,97 S/. 397,89 S/. 17 710,40 S/. 309,62 S/. 231,58
15 S/. 15 612,48 S/. 736,97 S/. 426,31 S/. 18 020,02 S/. 309,62 S/. 248,12
16 S/. 17 868,77 S/. 454,73 S/. 18 329,63 S/. 309,62 S/. 264,66
17 S/. 18 605,74 S/. 736,97 S/. 483,15 S/. 18 639,25 S/. 309,62 S/. 281,20
18 S/. 19 342,70 S/. 736,97 S/. 511,57 S/. 18 948,87 S/. 309,62 S/. 297,74
19 S/. 20 079,67 S/. 736,97 S/. 539,99 S/. 19 258,48 S/. 309,62 S/. 314,28
20 S/. 20 816,64 S/. 736,97 S/. 568,41 S/. 19 568,10 S/. 309,62 S/. 330,82
21 S/. 23 072,93 S/. 596,83 S/. 19 877,72 S/. 309,62 S/. 347,37
22 S/. 23 809,90 S/. 736,97 S/. 625,25 S/. 20 187,33 S/. 309,62 S/. 363,91
23 S/. 24 546,86 S/. 736,97 S/. 653,67 S/. 20 496,95 S/. 309,62 S/. 380,45
24 S/. 25 283,83 S/. 736,97 S/. 682,10 S/. 20 806,57 S/. 309,62 S/. 396,99
25 S/. 26 020,80 S/. 736,97 S/. 710,52 S/. 21 116,19 S/. 309,62 S/. 413,53
26 S/. 28 277,09 S/. 738,94 S/. 21 425,80 S/. 309,62 S/. 430,07
27 S/. 29 014,06 S/. 736,97 S/. 767,36 S/. 21 735,42 S/. 309,62 S/. 446,61
28 S/. 29 751,02 S/. 736,97 S/. 795,78 S/. 22 045,04 S/. 309,62 S/. 463,15
29 S/. 30 487,99 S/. 736,97 S/. 824,20 S/. 22 354,65 S/. 309,62 S/. 479,70
30 S/. 31 224,95 S/. 736,97 S/. 852,62 S/. 22 664,27 S/. 309,62 S/. 496,24
31 S/. 33 481,25 S/. 881,04 S/. 22 973,89 S/. 309,62 S/. 512,78
32 S/. 34 218,22 S/. 736,97 S/. 909,46 S/. 23 283,50 S/. 309,62 S/. 529,32
33 S/. 34 955,18 S/. 736,97 S/. 937,88 S/. 23 593,12 S/. 309,62 S/. 545,86
34 S/. 35 692,15 S/. 736,97 S/. 966,30 S/. 23 902,74 S/. 309,62 S/. 562,40
35 S/. 36 429,11 S/. 736,97 S/. 994,72 S/. 24 212,35 S/. 309,62 S/. 578,94
En este cuadro se observa como incrementa los costos cuando se utiliza encofrado
convencional de madera porque, cada 05 usos se tienen que renovar por su rápido deterioro
de la madera, en cambio con el encofrado metálico su costo inicial es muy alto, pero a
medida que el número de usos se incrementa los costos terminan siendo menores.
13
Grafico N° 5: Costo acumulado en función al número de elementos encofrados.
S/. 40,000.00
Costo acumulado total (S/.) S/. 35,000.00
S/. 30,000.00
S/. 25,000.00
S/. 20,000.00
S/. 15,000.00
S/. 10,000.00
S/. 5,000.00
S/. -
1 6 11 16 21 26 31
Numero de Usos
MADERA METÁLICO

En el grafico se ve, como incrementa los costos del encofrado de madera y el
encofrado metálico tiene un costo inicial alto, pero tiene un incremento mucho menor con
el número de usos, se observa que en el punto de inflexión se da en el uso 17 y resulta
rentable su adquisición, si se tiene a partir de este número de usos.
Grafico N° 6: Incremento del costos de mano de obra respecto al N° de usos.
S/. 1,200.00
Costo acumulado de mano de Obra
S/. 1,000.00
S/. 800.00
S/. 600.00
S/. 400.00
S/. 200.00
S/. -
1 6 11 16 21 26 31
Numero de Usos
MADERA METÁLICO

En el grafico se tiene un mayor incremento del costo de mano de obra cuando se
utiliza encofrado de madera, indicamos que con el encofrado metálico no se tiene la sub
partida de habilitado como el caso del encofrado de madera.
14
6.2.4. COMPARACIÓN DEL COSTOS EN ENCOFRADOS.

Con respecto al costo del sistema de encofrados; el encofrado metálico, por ser un
material que aun todavía no se produce en nuestra región; su importación de los países
donde se fabrica es muy costoso, siendo por ahora de costos elevados, puede ser adquirido
para obras de gran envergadura y empresas privadas que ejecutan obras destinadas a
edificaciones.
En el caso del encofrado de madera su costo de adquisición es accesible para obras
de mediana magnitud debido a que en nuestra región se dispone de este material y se
cuenta con personal con habilidades para trabajos de encofrado de madera desde hace
muchos años en nuestro medio.
Tabla 15: Cuadro de Costos del sistema de encofrados.

Descripción Área
Costo (s/) Área (m2) Costo (s/) Área (m2) Costo (s/)
(m2)
COLUMNAS 1,00 S/ 52,23 1,00 S/ 68,00 1,00 S/ 23,89
VIGAS 1,00 S/ 53,12 1,00 S/ 23,10
LOSA 1,00 S/ 50,81 1,00 S/ 10,89
Gráfico N° 7: Comparación de Costos.
C O S T O D E L S I S T E M A D E E N C O F R AD O
COLUMNAS VIGAS LOSA

S/ 68.00
S/ 53.12
S/ 52.23
S/ 50.81
S/ 23.89
S/ 23.10
m2
S/ 10.89
m2 m2
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
ENCOFRADO ENCOFRADO ENCOFRADO

15
6.2.5. COMPARACIÓN DEL COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL.
Tabla 16: Comparación del comportamiento estructural.

Comportamiento estructural del Comportamiento estructural del
Encofrado de Madera – Viga. Encofrado Metálico – Viga.
Separación entre cabezales, para una viga Separación permitida hasta de 1,20 m de
de sección 0,5 m x 0,25 m es Lc = 95,35 longitud para un peralte de 0,5 x 0,25;
cm, la longitud a tomar en obra Lc = 95 capacidad de carga de trabajo hasta 0,58
cm. kg/cm2.
La presión de trabajo es de 0,145kg/cm2. Resistencia de puntales indicado en
Resistencia de puntales, limitada a la especificaciones técnicas por cada
sección del puntal, para un rollizo Ø=3” fabricante varían desde 2 500 kg hasta 500
con h=2,9m La capacidad admisible en kg de capacidad de trabajo.
obra por puntal es 1 121,21 kg.
Encofrado de Madera – Losa. Encofrado Metálico – Losa.
Separación entre Soleras, para un peralte Separación entre soleras, para un peralte
de losa aligerada de 0,2m. de loza aligerada de 0,20 m es de 1,50 m
la separación entre soleras, es 102,64 cm. para un fondo de vigueta extensible
Pero la longitud a tomar en obra es 105 fabricada con plancha metálica de 3/32” de
cm. Esto para una tabla de 1 1/2 “x 8” espesor.
Separación entre Puntales. Separación entre Puntales. Limitado a
Determinado por sección de soleras es de sección de solera pudiendo colocarse a una
práctica común una separación de 1,0 m, longitud de hasta 2,0 metros Capacidad
Capacidad admisible con un rollizo de admisible a considerar en obra 2 500 kg
eucalipto con h = 3,2 m es = 91,10 Kg. hasta 500 kg de capacidad de trabajo.
Encofrado de Madera – Columna. Encofrado Metálico – Columna.
Para una altura de 3,7 m se genera una ULMA con su sistema LGR está diseñado
presión máxima de 0,89 kg/cm2 Los para soportar una presión de 0,8157
barrotes deben tener una separación kg/cm2, UNISPAN con su sistema
vertical de refuerzo con una luz ALLSTEEL está diseñado para soportar
aproximada de 50 cm para un tablón de 1 una presión de 0,71 kg/cm2, PERI con su
½”, para los barrotes de 2”x4” se tendrá sistema DUO diseñado para trabajar con
que colocar tensores a una distancia una presión de 0,815 kg/cm2.
horizontal de 20cm en la base.
16

CAPÍTULO VII
PROPUESTA PARA MEJORAR EL SISTEMA DE ENCOFRADOS.
7.1. ENCOFRADO MIXTO.

Se define como sistema mixto al encofrado, que presenta elementos de madera y
metal en el armado del encofrado de las columnas, vigas y losas. En muchas obras utilizan
los puntales metálicos como aplomadores de encofrado de columnas, cuando fueron
diseñadas como apoyos de vigas y losas.
La mayoría de obras realizan el armado de las vigas y losa con madera, y los
apoyos con puntales metálicos reemplazando a los rollizos de Eucalipto.
En otras obras el encofrado de columnas se realiza con paneles de fenólico y
bastidor metálico y en otros casos son con bastidores de madera (listón de 2” x 3”).
Un encofrado es un sistema en sí mismo concebido y construido de tal manera que
su forma debe corresponder a su función y se encuentra dotado de ciertos atributos
estructurales muy propios.
El encofrado debe ser resistente e indeformable y mucho mejor si es fácilmente
maniobrable, etc. Pues son cualidades casi evidentes, inclusive muy relativas a veces, es
común escuchar que el encofrado deber ser liviano para la maniobrabilidad de un operario,
igualmente proponer que debe ser durable especialmente para elementos estructurales
similares, pues se puede estar planteado para utilizarse únicamente dos veces; todo
depende del propósito que tenga el constructor con este encofrado.
Desde el punto de vista técnico mecánico el encofrado no es otra cosa que un
molde que adopta la forma de la estructura proyectada para verter concreto es estado
semilíquido y el comportamiento estructural de este molde responde, aunque no
absolutamente, a los principios de la hidrostática, recordemos un poco acerca de las teorías
que enuncian los textos de hidráulica
 Un líquido en un recipiente ejerce presiones sobre el fondo y sobre las paredes.
 La presión que un líquido ejerce sobre las paredes del recipiente es función de la
profundidad y de la densidad. A mayor profundidad mayor presión.
 A una profundidad determinada un líquido ejerce igual presión sobre la pared o
sobre el fondo.
17
De otra parte, el concreto endurecido en el proceso de construcción colocación,

endurecimiento y curado sufre cambios de volumen se traducen en esfuerzos sobre el
encofrado fenómenos plenamente identificados que son más visibles en la medida en que
aumenta el tamaño de la pieza que se funde.
Los encofrados son sistemas constructivos temporales y en cualquier tipo de
encofrado debe ser funcional de no ser, consumirá mayor recurso de mano de obra; en la
mayoría de los presupuestos la partida del encofrado de estructuras tiene buena incidencia
sobre los costos.
Lo económico está directamente relacionado a lo funcional y los atributos
funcionales deben estar compuestos por piezas que se unen o separan fácilmente, que son
totalmente compatibles entre sí, e integran un conjunto estable y versátil posible de
ensamblar de distintas maneras, pudiendo ensamblarse para adoptar cualquier geometría de
un elemento estructural de concreto armado y sobre todo que tenga la menor cantidad de
piezas pequeñas pues por su reducido tamaño muchos de ellos se pierden en obra, en fin,
que el encofrado debe ser por excelencia:
 Un conjunto fácilmente armable.
 Un conjunto fácilmente desarmable.
 Un conjunto que su fabricación sea la más económica posible.
 Un conjunto versátil adaptable a cualquier elemento estructural.
 Un conjunto de fácil almacenaje con un mínimo mantenimiento y ocupa menor
espacio.
En el boom del inmobiliario en nuestro país especialmente en nuestro medio, muchas
empresas de venta o alquiler aparecieron cada uno con sus características y patentes
propias, con aplicaciones a determinado tipo de proyectos y no todas tuvieron la misma
aceptación, es el caso de la empresa Alemana PERI en el Proyecto: Real Plaza San
Antonio, las juntas entre paneles estaban muy visibles en el concreto, con esto no
queremos afirmar que no sean buenos al contrario puede que este diseñado para otro
ámbito de aplicación
Las cualidades de fácil encofrado y desencofrado pueden determinar el éxito de un
diseño o su rotundo fracaso. El armado de un encofrado puede resultar sencillo cuando se
encuentra vacío, pero luego de ser vaciado, el concreto ocupa todos los intersticios del
encofrado y genera presión en todas las caras de contacto de manera que el encofrado sufre
sus mayores deformaciones y su mayor desgaste en las operaciones de retiro. No es lo
mismo un encofrado y desencofrado de una columna central en el primer nivel, que
18
encofrar y desencofrar una columna medianera o de esquina en el sexto nivel o piso

superior siendo imprescindible en este caso que sea lo más liviano posible. Si el molde no
se encuentra correctamente diseñado, solo caben dos alternativas: se deteriora la formaleta
y/o pieza de ensamblado o se destroza el elemento estructural encofrado, el objetivo es que
no ocurra ninguno de los dos hechos.
El encofrado es una estructura eminentemente inestable, peligrosa y prueba de esto son
las incontables fallas durante el vaciado que por su condición de obra provisional carece de
uniones rígidas y hace que muchas veces se obvie medidas de seguridad por ello es
necesario hacer un análisis de elementos de gran altura, la adición de elementos diagonales
para arriostrar o apuntalar el conjunto de formaletas y piezas.
7.2. PROPUESTA DEL ENCOFRADO MIXTO.

El modelo de encofrado propuesto es el sistema mixto en el cual el sistema de
encofrado metálico será de mayor incidencia en elementos estructurales verticales los
cuales requieran tiempos mínimos de desencofrados y por lo tanto se le pueda dar la
máxima cantidad de usos durante el proyecto por el alto costo de inversión que representan
su fabricación.
El sistema de encofrados propuesto para la construcción de edificios en la ciudad
del Cusco, es un sistema de encofrado mixto, por ello se atenuaría aún más los altos costo
de adquisición, en cuanto a elementos horizontales estos requieren tiempos bastante
holgados de desencofrado así, por ejemplo:
 En losas aligeradas o macizas el tiempo mínimo de desencofrado es de 15 a 21 días,
según la longitud que tenga la losa, en un concreto normal.
 Lo óptimo es utilizar madera para encofrar vigas y losa aligerada, pero si se es
conveniente el uso de encofrado metálico para el encofrado de frisos y la cara exterior
de viga perimetrales.
 Si por exigencias técnicas del proyecto fuese necesario utilizar encofrado metálico
para obtener un concreto visto (cara vista). Sería muy recomendable el uso de
acelerantes de fragua para de esta manera acortar los tiempos de espera, para el
desencofrado y seguir utilizando las formaletas metálicas.
Nuestra intención de proponer un sistema de encofrado viene principalmente por
los altos costos de adquisición que tiene las diferentes marcas de encofrados y como
solución se plantea un sistema de encofrado que:
 Presente mejor calidad de trabajo y aun costo menor.
19
 Sea accesible para las pequeñas y micro empresas, contratistas pues ellos son los que
construyen la mayor cantidad de viviendas para gente de recursos económicos bajos.
7.1.2. CALCULO DE MATERIALES PARA EL ENCOFRADO MIXTO.

Se realiza el análisis de costos unitarios para los componentes más esenciales de
una obra de edificación entre ellos se tienen:
 formaletas metálicas de diferentes dimensiones.
 Esquineros internos.
 Esquineros externos.
 Puntales telescópicos.
 Barrotes de madera con perforaciones.
 Tensores con fierro de ½” con varilla roscada de 5/8”.
 Tensores tipo corbatín con platina de 3/4” x 1/8” x 10”.
Se puso mucho énfasis es en el Análisis de Precios Unitarios de cada elemento a
fabricar y se muestra en las siguientes tablas; cuando uno plantea un modelo de encofrado
este no se ajusta por completo a todas las situaciones y necesidades de cada proyecto en el
campo, es donde se puede observar y comentar con el personal que realiza los trabajos de
encofrado de todas las inconveniencias y ventajas.
Es preciso indicar que la fabricación de algunos pequeños elementos no rentable y
tampoco se logra la calidad deseada, resulta más económico su adquisición entre ellos:
 Grapas, Varillas roscadas y Tuerca copa.
Tabla 17: Equipo mínimo para la producción de encofrado metálico.
Equipo Necesario para Fabricacion de Encofrados Metalicos (Modulo y/o Tablero)

CANTIDAD DESCRIPCION UNID. VALOR VALOR
1,00 Equipo de soldadura MIG MAG, MIG-250 IGBT WELDWELL. Unid. S/. 4 250,00 S/. 4 250,00
1,00 Equipo de soldadura por arco inverter wellder ARC-201, WELDWELL. Unid. S/. 900,00 S/. 900,00
1,00 Compresora de aire METABO de 2 HP. Unid. S/. 550,00 S/. 550,00
1,00 Tronzadora de perfiles y tubos metálicos MAKITA Unid. S/. 800,00 S/. 800,00
1,00 Amoladoras de 2 400 watts CROWN. Unid. S/. 180,00 S/. 180,00
1,00 Taladros de 1 400 watts CROWN. Unid. S/. 1 800,00 S/. 1 800,00
Extensiones con cable vulcanizado y tomas industriales de 25 metros 14
4,00 Unid. S/. 75,00 S/. 300,00
AWG
1,00 Amoladoras de 1 200 watts LACELA Unid. S/. 100,00 S/. 100,00
1,00 Cizalla manual para planchas hasta 4 mm Unid. S/. 580,00 S/. 580,00
1,00 Taladro de columna de 2 hp de potencia Unid. S/. 1 800,00 S/. 1 800,00
1,00 Equipo de troquelado de 40 toneladas de fuerza. (Segunda) Unid. S/. 14 560,00 S/. 14 560,00
2,00 Careta de soldador con luna fotosensible a baterias Unid. S/. 170,00 S/. 340,00
8,00 Tomas y enchufes industriales con P/T Par S/. 34,50 S/. 276,00
1,00 Equipo de oxicorte Unid. S/. 1 300,00 S/. 1 300,00
TOTAL COTIZACÓN = S/. 25 145,00
Credito fiscal, IGV (18%) S/. 3 835,6820

7.1.2.1. SOLADADURA A EMPLEAR.
Existen una gran variedad de procedimientos de soldadura, donde la base de la
fuente de calor es el arco eléctrico. Todos estos procedimientos se pueden agrupar en dos
grupos, por arco descubierto y arco encubierto. A continuación, se enumeran los distintos
procedimientos agrupados en cada grupo:
 Arco descubierto.
 Soldadura por arco manual con electrodos revestidos.
 Soldadura bajo gas protector con electrodo no fusible (TIG, TIG Orbital, Plasma).
 Soldadura bajo gas protector con electrodo fusible (MIG, MAG, Osilador, Electro
gas).
 Soldadura por electro escoria (este procedimiento, aunque en realidad es un
procedimiento de soldadura por resistencia, el comienzo del proceso se realiza
mediante un arco eléctrico).
1.- Soldadura por Arco Manual con Electrodo Revestido.

Existe diversidad de tipos de electrodos en nuestro medio los más comunes son:
 Supercito E6011, con uso recomendado para trabajos de estructuras metálicas cuya
unión de soldadura puede alcanzar hasta una resistencia de 42,2 kg/mm2
 Cellocord, Punto Azul cuyo uso es para carpintería metálica; uniones que no
requiere exigencias mecánicas. Presenta un arco estable y uniforme con gran
facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo, el metal depositado
solidifica con rapidez.
Se utilizó el procedimiento de soldadura por arco eléctrico con electrodo punto
azul, este tipo de soldadura genera una concentración de calor en una zona muy delimitada
y se alcanzan temperaturas muy elevadas (> 5 000 °C) y un enfriado del cordón de
soldadura inicia una contracción por enfriar nuevamente a temperatura ambiente con lo
cual la formaleta soldada queda deformada.
2.- Soldadura MAG (Ar al 80% + CO2 al 20%).

Este tipo de soldadura bajo gas protector de argón al 80% y anhídrido carbónico al
20% con electrodo fusible se generan pocas proyecciones en el cordón y mayor tasa de
productividad, el aspecto final de los cordones es muy bueno, siendo buenas las
21
características del depositado. Con la soldadura MAG aumenta el porcentaje de eficiencia

hasta el 80% - 90% además de disminuir el número de paradas por tener una bobina del
material de aporte que se suministra de forma continua por el mismo equipo (carbofil)
La ventaja más importante para nuestro caso son menores contracciones del cordón
de soldadura por enfriamiento a temperatura ambiente a comparación con la soldadura por
arco eléctrico.
En los siguientes cuadros se da a conocer los cálculos para el encofrado mixto:
Tabla 18: Determinación de costo general.

DETERMINACION DEL COSTO GENERAL PARA LA FABRICACION DE ENCOFRADO
METALICO MODULO O TABLERO
1.- Analisis de Costo Unitario directo: Se presenta en formato adjunto donde se analiza todos los insumos
que se utilizaran en la fabricacion de nuestro producto vendria a ser el costo variable unitario
2.- Costos Fijos: A continuacion mostramos todos los costos fijos que estaran presente en la fabricacion de
cada producto, recordar que a todo esto hay que incrementarle el IGV en caso del producto sea para venta.
ELEMENTOS PARA DETERMINAR EL COSTO GENERAL.

Descripción de elementos Mensual Diario
2.1.- Alquiler del local donde se instalara el taller. S/. 200,00 S/. 6,67
2.2.- Energia Electrica. S/. 150,00 S/. 5,00
2.3.- Servicio de Agua y desague. S/. 30,00 S/. 1,00
2.4.- Contadora. S/. 150,00 S/. 5,00
2.5.- Depresiacion de Equipos de Planta (5%) S/. 25 145,00 S/. 1 257,25 S/. 41,91
Total Costo General = S/. 1 787,25 S/. 59,58
7.1.3. ANÁLISIS DE COSTO UNITARIO DE FORMALETAS.

Se hace un análisis del costo unitario para fabricación de cada formaleta metálica y
así determinar antes de su fabricación cual será el costo que tendrá cada módulo.
Tabla 19: Análisis de Precio Unitario del metal de 2,40m. x 0,60m.

ANALISIS DE COSTOS UNITARIO PARA FABRICACION DE ENCOFRADO METALICO
PARTIDA: Modulo y/o tablero de 2,40 m X 0,60 m.
RENDIMIENTO Combinado UNID: Modulo
JORNADA 8 UNID: hras/dia COSTO UNITARIO S/ 320,82 TOTAL % 100,00%
1.- MATERIALES
Descripcion del Recurso Unidad Cantidad P. Unitario Parcial Total % Ind. Unif.
Plancha de de 3/32" de 1,20 m. x 2,40 m. Unid. 0,500 S/. 145,00 S/. 72,50 22,60%
Platina troquelada 1/8" de 0,06 m x 2,40 m. Unid. 6,000 S/. 16,36 S/. 98,16 30,60%
Carbofil Rollo. 0,063 S/. 115,00 S/. 7,19 2,24%
Argomix Btll. 0,056 S/. 370,00 S/. 20,56 6,41%
Oxigeno Btll. 0,016 S/. 280,00 S/. 4,52 1,41%
Acetileno Btll. 0,016 S/. 250,00 S/. 4,03 1,26%
Pintura gal. 0,083 S/. 32,00 S/. 2,67 0,83%
Desperdicios % Mat 7% S/. 209,62 S/. 14,67 4,57%
S/. 224,29 69,91%
2.- MANO DE OBRA
Descripcion del Recurso N° h-H P. Unitario Parcial Total % Ind. Unif.
Maestro hh 0,431 S/. 90,00 S/. 4,85 1,51%
22
Operario
Bach. Arapa Mamani, Víctor N. hh 3,711 S/. 80,00 S/. 37,11 11,57%
Oficial hh 3,711 S/. 70,00 S/. 32,47 10,12%
Peon hh 0,000 S/. 60,00 S/. 0,00 0,00%
S/. 74,43 23,20%
Tabla 76: Análisis de Precio Unitario del metal de 2,40m. x 0,60m.

3.- EQUIPO Y OTROS
Descripcion del Recurso N° h - Maq. P. Unitario Parcial Total % Ind. Unif.
Herramientas manuales % MO 3% 74,43 S/. 2,23 0,70%
Costo fijo diario de operacion 8 7,45 S/. 19,87 6,19%
S/. 22,10 6,89%
TOTAL MATERIAL: 224,29
TOTAL MANO DE OBRA: 74,43
TOTAL EQUIPO: 22,10
COSTO UNITARIO: 320,82
Modulo y/o tablero de 2,40 m X RENDIMIENTO CUADRILLA
UNIDAD
0,60 m. DIARIO Maestro Operario Oficial Peon
Marcado de platinas para troquelar 80 Tira 0,100 0,000 1,000 0,000
Horas hombre 0,060 0,000 0,600 0,000
Troquelado de Platinas 80 Tira 0,100 1,000 0,000 0,000
Horas hombre 0,060 0,600 0,000 0,000
Armado de Modulo de 1,2 m x 0,60 m 3 Planchas 0,100 1,000 1,000 0,000
Horas hombre 0,267 2,667 2,667 0,000
Pintado de modulo de 1,2 m x 0,60 m 18 Planchas 0,100 1,000 1,000 0,000
Horas hombre 0,044 0,444 0,444 0,000
TOTAL HORAS HOMBRE 0,431 3,711 3,711 0,000
Tabla 20: Análisis de Precio Unitario de tablero metálico de 1,20 m. x 0,60 m.

PARTIDA: Modulo y/o tablero de 1,2 m X 0,60 m.
JORNADA 8 UNID: hr/dia COSTO UNITARIO S/ 181,56 TOTAL % 100,00%
1.- MATERIALES
Plancha de de 3/32" de 1,20 m x 2,40 m Unid. 0,250 S/. 145,00 S/. 36,25 19,97%
Tiras troqueladas 1/8" de 0,06 m x 2,40 m Unid. 3,250 S/. 16,36 S/. 53,17 29,28%
Carbofil Rollo. 0,037 S/. 115,00 S/. 4,26 2,35%
Argomix Btll. 0,043 S/. 370,00 S/. 16,09 8,86%
Oxigeno Btll. 0,008 S/. 280,00 S/. 2,37 1,31%
Acetileno Btll. 0,008 S/. 250,00 S/. 2,12 1,17%
Pintura gal. 0,048 S/. 45,00 S/. 2,14 1,18%
Desperdicios % Mat 7% S/. 114,26 S/. 8,00 4,41%
Total de Materiales = S/. 124,40 68,52%
2.- MANO DE OBRA

Descripcion del Recurso N° h-H Presio Parcial Total % Ind. Unif.
Maestro de Obra hh 0,252 S/. 90,00 S/. 2,83 1,56%
Operario hh 2,192 S/. 80,00 S/. 21,92 12,07%
Oficial hh 2,192 S/. 70,00 S/. 19,18 10,56%
Peon hh 0,000 S/. 60,00 S/. 0,00 0,00%
Total de Mano de Obra = S/. 43,93 24,19%
3.- EQUIPO Y OTROS

Descripcion del Recurso N° h - MaquinaP. Unitario Parcial Total % Ind. Unif.
Costo fijo diario de operacion 8 7,45 S/. 11,92 6,57%
Total de Herramientas = S/. 13,24 7,29%
TOTAL MATERIAL: 124,40
TOTAL MANO DE OBRA: 43,93
TOTAL EQUIPO: 13,24
COSTO UNITARIO: 181,56
23
Tabla 77: Análisis de Precio Unitario de tablero metálico de 1,20 m. x 0,60 m.

Modulo y/o tablero de 1,2 m X 0,60 RENDIMIENTO CUADRILLA
UNIDAD
m. DIARIO Capataz Operario Oficial Peon
Marcado de tiras para troquelar 80 Tira 0,100 0,000 1,000 0,000
Horas hombre 0,033 0,000 0,325 0,000
Troquelado de tiras 80 Tira 0,100 1,000 0,000 0,000
Horas hombre 0,033 0,325 0,000 0,000
Armado de Modulo de 1,20 m x 0,60 m 5 Planchas 0,100 1,000 1,000 0,000
Horas hombre 0,160 1,600 1,600 0,000
Pintado de modulo de 1,20 m x 0,60 m 30 Planchas 0,100 1,000 1,000 0,000
Horas hombre 0,027 0,267 0,267 0,000
Tabla 21: Análisis de Precio Unitario de Vigueta extensible.

PARTIDA: Fondo de Vigueta extensible 2,50 m - 4,70 m
JORNADA 8 UNID: hr./dia COSTO UNITARIO S/. 104,45 TOTAL % 100,00%
1.- MATERIALES
Plancha de de 3/32" de 1,20 m x 2,40 m Unid. 0,500 S/. 145,00 S/. 72,50 69,41%
Plegado de planchas Unid. 8,000 S/. 2,00 S/. 16,00 15,32%
Pintura Gl. 0,040 S/. 45,00 S/. 1,80 1,72%
2.- MANO DE OBRA
Maestro hh 0,056 S/. 90,00 S/. 0,63 0,60%
Operario hh 0,559 S/. 80,00 S/. 5,59 5,35%
Oficial hh 0,559 S/. 70,00 S/. 4,89 4,68%
Peon hh 0,000 S/. 60,00 S/. 0,00 0,00%
3.- EQUIPO Y OTROS
Descripcion del Recurso N° h - Maquina P. Unitario Parcial Total % Ind. Unif.
Costo fijo diario de operacion 8 S/. 7,45 S/. 2,71 2,59%

Fondo de Vigueta extensible 2,50 m - CUADRILLA
Rendimiento Unidad
4,70 m Maestro Operario Oficial Peon
Corte de bordes y perforado para clavado 22 Viguetas 0,100 1,000 1,000 0,000
Horas hombre 0,036 0,364 0,364 0,000
Pintado Modulo de 2,50 m - 4,70 m 41 Viguetas 0,100 1,000 1,000 0,000
Horas hombre 0,020 0,195 0,195 0,000
El análisis de precio unitario para un fondo de vigueta extensible 2,50 m hasta 4,70
m, el costo de fabricación por unidad resulta 104,45 nuevos soles.
24
Tabla 22: Análisis de Precio Unitario de Puntal tipo

PARTIDA: Puntal tipo T
JORNADA 8 UNID: hras/dia COSTO UNITARIO S/. 73,19 TOTAL %100,00%
1.- MATERIALES
Descripcion del Recurso UnidadCantidad P. Unitario Parcial Total % Ind. Unif.
Puntal normal de 3,50 m Unid. 1,000 S/. 53,00 S/. 53,00 72,41%
Angular de 6,00 de 1 1/2 x 1 1/2 x 1/8 Unid. 0,100 S/. 38,00 S/. 3,80 5,19%
Platina de 6,00 de 1" x 1/8" Unid. 0,067 S/. 22,00 S/. 1,47 2,00%
Pintura anticorrosiva gris Unid. 0,045 S/. 45,00 S/. 2,05 2,79%
2.- MANO DE OBRA
Maestro hh 0,050 S/. 90,00 S/. 0,56 0,76%
Operario hh 0,497 S/. 80,00 S/. 4,97 6,79%
Oficial hh 0,497 S/. 70,00 S/. 4,35 5,94%
Peon hh 0,000 S/. 60,00 S/. 0,00 0,00%
3.- EQUIPO Y OTROS
Descripcion del Recurso N° h - Maquina P. Unitario Parcial Total % Ind. Unif.
Costo fijo diario de operacion 8 S/. 7,45 S/. 2,71 3,70%
TOTAL MANO DE OBRA:S/. 9,88
CUADRILLA
Puntal tipo T Rendimiento Unidad
Maestro Operario Oficial Peon
Corte de platina, angular y soldado 22 Puntales 0,100 1,000 1,000 0,000
Horas hombre 0,036 0,364 0,364 0,000
Pintado de puntal T 60 Puntales 0,100 1,000 1,000 0,000
Horas hombre 0,013 0,133 0,133 0,000
A continuación, presentamos una tabla con el resumen de análisis de precio unitario

de cada una de las formaletas a fabricar, es decir el costo unitario de cada módulo,
formaleta o encofrado con las dimensiones que tendrá para cada caso específico.
Contando con los equipos necesarios es posible fabricar para cualquier dimensión
esto a necesidad de cada proyecto.
25
Tabla 23: Resumen del precio de las formaletas.

RESUMEN DE COSTO UNITARIO DE ELEMENTOS PARA ENCOFRADO
Item Elemento para encofrado Costo Unitario

1 Modulo y/o tablero de 2,40 m X 0,60 m. S/. 320,82
14 Fondo de Vigueta 2,50 m - 4,70 m S/. 104,45
15 Puntal en T S/. 73,19
7.1.4. DISEÑO DEL ENCOFRADO MIXTO.

DISEÑO DE COLUMNA CON ENCOFRADO METÁLICO.
Altura de columna = H = 3,75 m.

Sección de columna = B x L = 0,25 x 0,50 m.
Tiempo de llenado = T = 0,5 h
Temperatura del concreto =T = 23°C
𝐻
Velocidad de llenado: 𝑅 = = 6,4 m/hr
𝑇
Propiedades de material a utilizar: Lamina de Acero ASTM A33 1/ 8" (3,2 mm) para
tiras de refuerzo y plancha de 3/32" (2,4 mm)
Esfuerzo admisible (σ) = 1 890 kg/cm²
Esfuerzo admisible por corte (τ) = 7 461,97 kg/cm²
Módulo de elasticidad (E) = 2 100 000 Kg/cm2.
Sección de lámina a utilizar
Base = 50 cm.
Alto = 2,4 mm
Propiedades de madera aserrada a utilizar
Esfuerzo admisible (fm) = 100 kg/cm²
26
Esfuerzo admisible por corte (fv) = 12 kg/cm²

Módulo de elasticidad (E) = 100 000 Kg/cm2.
Sección de madera a utilizar: Base = 10,16 cm y alto = 5,08 cm
1. Calculo de la presión máxima del concreto.
785 × 𝑅
a. 𝑃𝑚 = 7,2 + = 1 151,50 Kpa
17,8 + 𝑇
Se da el caso que R es mayor que 2m/h, para ello se utiliza la siguiente formula:
b. 𝑃𝑚 = 23,52 × 𝐻 = 88,20 Kpa = 0,90 Kg/cm2
La presión máxima redondeando es 0,99 Kg/cm2 y este resultado se encuentra dentro lo

permitido que es 14 650 Kg/m2, y la presión mínima para el diseño de una columna no
debe ser menor de 3 000 Kg/m2.
2. Calculo del momento de inercia de sección de lámina de contacto con el

concreto.
Sección de la lámina metálica: h = 0,24 cm b = 50,0 cm

1
𝐼= 𝑏 × ℎ3 = 0,057 cm4.
12
3. Calculo de refuerzo vertical de la Lámina de 3/32 Pulg.
Calculo de Wy: Carga distribuida más desfavorable:

𝑊𝑦 = 𝑃𝑚 × 𝑏 = 44,98 kg/cm2
10 × 𝑓𝑚 × 𝑆
Verificación por flexión: 𝐿𝑦 = √ = 14,20 cm.
𝜔
4 128×𝛿×𝐸×𝐼
Verificación por corte: 𝐿1 = √ = 16,20 cm
𝜔
𝑓𝑣×𝐴
Verificación por deflexión: 𝐿1 = = 2 212,50 cm
0,9×𝜔
Separación de refuerzo vertical L1 = 15 cm.
15 cm
27
La verificación por corte no es necesario diseñar por lo general las estructuras metálicas
son buenas para resistir el esfuerzo cortante.
4. Calculo de refuerzo horizontal con listones de 4” x 2” en el primer tramo.

En este punto la sección de la formaleta toma la forma de una figura compleja.
a. Momento de Inercia de la formaleta metálica (teorema de STEINER)

Por ser figura compleja lo ideal en estos casos es descomponer la sección transversal en 06
áreas distintas.
Tabla 24: Calculo del momento de Inercia - Columna.

Base (b) Altura Y1 A*Y I=Ī + Ad2
Area (cm2) 3 d d2 A*d2
Ī 4
(cm) (h) (cm) (cm) (cm ) (cm )
50 0,24 12,00 0,12 1,44 -1,39 1,92 23,07 0,0576 23,13
0,32 6,00 1,92 3,24 6,22 1,73 3,00 5,77 5,7600 11,53
0,32 6,00 1,92 3,24 6,22 1,73 3,00 5,77 5,7600 11,53
0,32 6,00 1,92 3,24 6,22 1,73 3,00 5,77 5,7600 11,53
0,32 6,00 1,92 3,24 6,22 1,73 3,00 5,77 5,7600 11,53
0,32 6,00 1,92 3,24 6,22 1,73 3,00 5,77 5,7600 11,53
Sumatorias 21,60 32,54
Momento de inercia de la seccion transversal 80,77

∑ 𝐴𝑌
Ȳ= ∑𝐴
=1.51 cm 𝑑 = Yn − Ȳ
b. Momento resistente o flexionante de la formaleta metálica

Para lo cual descomponemos la formaleta metálica en 06 elementos rectangulares simples.
Primero. - Para realizar este cálculo es necesario conocer la ubicación del eje neutro
tomaremos el valor calculado para el momento de inercia.
Segundo. – Vamos a determinar el momento de inercia con respecto al eje neutro.
Tabla 25: Calculo del momento resistente - Columna.

Base (b) Altura Dis Total Cg M Inercia
4
(cm) (h) (cm) (cm) (cm) X-X (cm )
50 0,24 1,51 0,12 23,24
0,32 6,00 1,73 3,00 8,86
0,32 6,00 1,73 3,00 14,51
0,32 6,00 1,73 3,00 14,51
0,32 6,00 1,73 3,00 14,51
0,32 6,00 1,73 3,00 14,51
Momento Inercia Total eje Neutro X-X 90,15
28
La fórmula para determinar el momento o modulo resistente “S” del perfil de formaleta
metálica es:
𝐼 𝑥𝑥
𝑆 = 𝑌 𝑚𝑎𝑥 = 19,05 cm3
Dónde: Ixx = Momento de Inercia respecto al eje XX.

Ymax = Es la distancia del eje neutro de la sección a la fibra más alejada de la
misma.
𝑌𝑚𝑎𝑥 = 𝐷𝑚𝑎𝑥 − Ȳ = 4,73 cm.
Calculo de W1: Carga distribuida más desfavorable:
𝑊1 = 𝑃𝑚 × 𝑏 = 44,98 kg/cm2
10 × 𝜎 × 𝑆
Verificación por flexión: 𝐿1 = √ = 89,46 cm.
𝜔
4 128×𝛿×𝐸×𝐼
𝜔
𝜏×𝐴
Verificación por deflexión: 𝐿1 = 0,9×𝜔 = 3981,71 cm
Se toma la menor separación entre barrotes L1 = 89,46 cm.

Longitud a tomar en obra L1 = 90 cm.
Calculo de W2: (Tramo 2).

Cuando: H2 = 2,50 m. y su presión máxima es Pm = 58,8 kpa = 0,60 Kg/cm2
𝑊1 = 𝑃𝑚 × 𝑏 = 29,98 kg/cm2
10 × 𝜎 × 𝑆
𝜔
4 128×𝛿×𝐸×𝐼
𝜔
𝜏×𝐴
Verificación por deflexión: 𝐿2 = = 1512,78 cm
0,9×𝜔
29
Se toma la menor separación entre barrotes: L1 = 109,57 cm.

Longitud a tomar en obra: L1 = 110 cm.
Calculo de W3: (Tramo 3).

Cuando: H3 = 1,25 m. y su presión máxima es Pm = 29,4 kpa = 0,30 Kg/cm2
𝑊1 = 𝑃𝑚 × 𝑏 = 14,99 kg/cm2.
10 × 𝜎 × 𝑆
𝜔
4 128×𝛿×𝐸×𝐼
Verificación por corte: 𝐿3 = √ = 130,46 cm.
𝜔
𝜏×𝐴
Verificación por deflexión: 𝐿3 = = 11945,13 cm
0,9×𝜔
Se toma la menor separación entre barrotes L1 = 130,46 cm.

Longitud a tomar en obra L1 = 130 cm.
Grafico N° 8: Presión del encofrado Mixto – Columna.
0.00KPa 0.00Kg/cm2
H3 = 1.25m @ 130.00 cm
29.40KPa 0.30Kg/cm2
H = 3.75m H2 = 1.25m @ 110.00 cm
58.80KPa 0.60Kg/cm2
H1 = 1.25m @ 90.00 cm
88.20KPa 0.90Kg/cm2
30
5. Verificación de los barrotes en el sentido de menor momento de Inercia

(refuerzo horizontal).
Sección de la lámina metálica:
h = 0,24 cm
b = 50,0 cm
1 1
𝐼= 𝑏 × ℎ3 = 0,057 cm4. 𝑆 = 𝑏 × ℎ2 = 43,70 cm3.
12 6
Calculo de W1: Carga distribuida más desfavorable (base):

𝑊1 = 𝑃𝑚 × 𝑏 = 44,98 kg/cm2
10 × 𝑓𝑚 × 𝑆
Verificación por flexión: 𝐿𝑏 = √ = 101,01 cm.
𝜔
4 128×𝛿×𝐸×𝐼
Verificación por corte: 𝐿𝑏 = √ = 43,29 cm
𝜔
𝑓𝑣×𝐴
Verificación por deflexión: 𝐿𝑏 = 0,9×𝜔 = 1 338,07 cm
Se toma la menor separación entre para colocar tensores Lb = 43,29 cm.

Longitud a tomar en obra Lb = 45 cm.
6. Verificación de pernos para barrotes.
Calculo W1: (carga distribuida más desfavorable).
𝑊1 = 𝑃𝑚 × 𝐿𝑏 = 80,94
Verificación por cortante:

𝑊1 × 𝑙
𝑉= = 2 023,96 kg.
2
Se propone tensores de barrotes con fierro de ½” con varilla roscada de 5/8” soldado en la
cabeza de fierro construcción de ½”, el cual tiene un f’y = 4 200 kg/cm2.
𝑉𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 × 𝑓′𝑦 = 5 421,77 Kg, es correcto.
Se elige el perno de ½ que tiene la capacidad de resistir una fuerza cortante máxima de 5
421,11 kg, el cual se encuentra muy sobredimensionado puesto que durante el vaciado no
solo soporta la presión que genera estos pernos unen los dos barrotes en forma de “H”.
31
Figura N° 1: Modelo del diseño con encofrado Mixto – Columna.
Platina sin troquelar Platina de 1/8”

de 1/8” x 60 mm, troquelada con
refuerzo vertical agujeros de 3/8”
máximo a 15 cm a cada 25 mm
para columnas con para unión entre
una altura máxima paneles mediante
de 3,75 m. grapas.
Platina sin Plancha de 3/32”,

troquelar de 1/8” cara de contacto con
x 60 mm, el concreto fijado
refuerzo mediante soldadura
horizontal MAG al bastidor
máximo a 60 cm conformado por
para dar rigidez a platinas troqueladas
refuerzo vertical. y no troqueladas.
Barrote de 60 cm x 2”
El puntal no x 3” en la cara de
debe tener un menor longitud,
ángulo mayor a barrote de 100 cm x 3”
45° si fuera más x 4” ambos barrotes
de lo indicado, perforado con broca de
podría levantar ¾” para alojar a los
la estructura del tensores de fierro
encofrado. corrugado de ½”
soldado con varilla
roscado de 5/8” en un
extremo.
Lo ideal es colocar
en la misma base
porque aquí se Según cálculos
tiene la máxima realizados este
presión, se coloca barrote de refuerzo
a 20 cm para horizontal va a una
facilitar el trabajo. distancia de 120 cm.
32
Para el encofrado convencional se requiere 4 barrotes en cada cara de encofrado y

en los 02 barrotes de base doble alambre y 02 tensores intermedios en la cara de mayor
longitud, se necesita 20 alambres de 140 cm y 12 alambres de 210 cm, se requiere en total
42 m, un kilo tiene 9,12 m se requiere 4,60 kilos el costo por kilo es de 4,50 Nuevos soles
en total se invierte 20,72 Nuevos Soles.
DISEÑO DE ENCOFRADO MIXTO DE LOSA.

Lo que se busca con esto es verificar cual sería la variación de encofrado mixto con
respecto al encofrado convencional de losa aligerada.
Los puntales tienen descrito sus capacidades de carga, lo que se tiene que analizar con
profundidad es el fondo de vigueta con mayor detalle.
Características generales de la losa aligerada.
 Peralte de losa aligerada (PL) = 0,2 m.
 Peralte del ladrillo o tecnopor (PAlig) = 0,15 m.
 Ancho del ladrillo o tecnopor (AnAlig) = 0,3 m.
 Ancho de Viguetas (Anv) = 0,1 m.
 Peso del ladrillo o tecnopor por m2 = 80 Kg (consideramos peso del

bloquer)
 Flecha admisible de la losa aligerada = 0,2 cm.
 Sobre carga (peso de obra temporal + obreros) S/C = 250 Kg/m2.
 Peso específico del concreto (Pe) = 2 400 Kg/m3.
Características de planchas de acero ASTM A36.

Sección de plancha de contacto con concreto
 Base (b) = 50 cm
 Altura (h)= 0,24 cm (3/32”)
Sección de plancha de refuerzo de formaletas (tiras troqueladas)
 Base (b) = 0,32 cm (1/8”)
 Altura (h)= 06 cm
Propiedades físico mecánicas de las planchas de acero ASTM A36
 Esfuerzo Permisible por flexión (σ) = 1 890 Kg/cm2
33
 Esfuerzo Permisible por corte (τ) = 7 461,87 Kg/cm2
 Módulo de elasticidad (E) = 2 100 000 Kg/cm2

Pie derecho:
 Pie derecho metálico con capacidad de carga de 750 kg a 3 m de longitud.
Sección de la solera (madera aserrada tipo C según Norma E-010):
 Base (b) = 2” = 5,08 cm
 Altura (h)= 4” = 10,16 cm
Propiedades físico mecánicas de la solera:
 Esfuerzo Permisible por flexión (fm) = 100 Kg/cm2
 Esfuerzo Permisible por corte (fv) = 12 Kg/cm2
 Módulo de elasticidad (E) = 100 000 Kg/cm2
Metrado de Cargas.
Carga distribuida por vigueta:

𝐴𝑛𝑡𝑣 = 𝐴𝑛𝑣 +𝐴𝑛𝐴𝑙𝑖𝑔 = 0,4 𝑚
𝑊𝑑𝑣 = 𝐶𝑡 × 𝐴𝑛𝑡𝑣 = 216 Kg/m = 2,16 Kg/cm.
Calculo de Separación entre Soleras.
Siendo L la longitud de separación entre soleras.
Carga distribuida sobre fondo de vigueta 𝑊𝑑𝑣 = 𝐶𝑡 × 𝐴𝑛𝑡𝑣 = 2,16 kg/cm.
Momento de Inercia de la sección de fondo de vigueta extensible (teorema de

STEINER)
Como lo realizado para la columna descomponemos la sección transversal en 05 áreas
distintas según la figura.
34
Tabla 26: Calculo del momento de Inercia - Vigueta.
Base (b) Altura Area Y1 A*Y I=Ī + Ad2

d 2
d A*d2
Ī
(cm) (h) (cm) (cm2) (cm) (cm3) (cm4)
3,5 0,24 0,84 2,96 2,49 1,97 3,86 3,25 0,0040 3,25
3,5 0,24 0,84 2,96 2,49 1,97 3,86 3,25 0,0040 3,25
0,24 2,72 0,65 1,60 1,04 0,61 0,37 0,24 0,4025 0,64
0,24 2,72 0,65 1,60 1,04 0,61 0,37 0,24 0,4025 0,64
19,5 0,24 4,68 0,12 0,56 -0,87 0,76 3,58 0,0225 3,60
Sumatorias 7,67 7,62
Momento de inercia de la seccion transversal 11,38
∑ 𝐴𝑌
Ȳ= ∑𝐴
=1,02 cm 𝑑 = Yn − Ȳ
a. Momento resistente o flexionante de la formaleta metálica

Para el cual descomponemos la formaleta metálica en 05 elementos rectangulares simples.
Primero. - Para realizar este cálculo, es necesario conocer la ubicación del eje neutro
tomaremos el valor calculado para el momento de inercia.
Segundo. – Vamos a determinar el momento de inercia con respecto al eje neutro.
Tabla 27: Calculo del momento resistente - Vigueta.

Base (b) Altura (h) Dis. Total Cg M Inercia X-X
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm4)
3,5 0,24 2,3 0,12 4,00
3,5 0,24 2,3 0,12 0,90
0,24 2,72 2,06 1,36 0,47
0,24 2,72 2,06 1,36 0,47
19,5 0,24 0,78 0,12 0,36
Momento Inercia Total eje Neutro X-X 6,20
La fórmula para determinar el momento o modulo resistente “S” del perfil de formaleta
metálica es:
𝐼 𝑥𝑥
𝑆= = 2,84 cm3
𝑌 𝑚𝑎𝑥
Dónde: Ixx = Momento de Inercia respecto al eje XX.
Ymax = Es la distancia del eje neutro de la sección a la fibra más alejada de la
misma.
𝑌𝑚𝑎𝑥 = 𝐷𝑚𝑎𝑥 − Ȳ = 2,18 cm.
35
Con los valores obtenidos procedemos a realizar los cálculos
10 × 𝜎 × 𝑆
Verificación por flexión: 𝐿𝑠 = √ = 157,80 cm.
𝜔
4 128×𝛿×𝐸×𝐼
Verificación por corte: 𝐿𝑠 = √ = 129,74 cm
𝜔
𝜏×𝐴
Verificación por deflexión: 𝐿𝑠 = = 29 423,72 cm
0,9×𝜔
Se toma la menor separación entre soleras Ls = 129,74 cm.
Longitud a considerar en obra Ls = 130 cm.
2,16Kg/cm
Tablón
130 cm
Calculo de Separación entre Puntales.
Siendo “L” la longitud de la solera o la separación entre puntales.
Carga distribuida sobre la solera 𝑊𝑑𝑣 = 𝐶𝑡 × 𝐿𝑠 = 7,02 kg/cm.
𝑏 × ℎ3
Momento de Inercia de la solera 𝐼 = = 443,98 cm4
12
𝑏 × ℎ2
Momento resistente flexionante de la solera 𝑆 = = 87,40 cm3
6
10 × 𝑓𝑚 × 𝑆
Verificación por flexión 𝐿𝑝 = √ = 111,58 cm.
𝜔
4 128 × 𝛿 × 𝐸 × 𝐼
Verificación por deflexión 𝐿𝑝 = √ = 112,80 𝑐𝑚
𝜔
𝑓𝑣 × 𝑏 × ℎ
Verificación por corte 𝐿𝑝 = = 98,03 𝑐𝑚
0,9 × 𝑊
36
Se toma la menor separación entre puntales Lp = 98,03 cm.
Longitud a tomar en obra Lp = 100 cm.
7,02Kg/cm
Solera
100 cm
Calculamos carga de influencia sobre cada puntal.
𝝎𝒑 = 𝝎𝒔 × 𝑳𝒑 = 702 Kg.
Capacidad admisible del puntal es = 700 kg, por consiguiente, el puntal estaría al
límite de su capacidad, por el cual es recomendable reducir el espaciado de puntales a 95
cm o en su defecto adquirir puntales más robustos.
Figura N° 2: Fotografías del encofrado Mixto - Puntales .
Puntal modificado Barrotes de columna
El puntal para que trabaje, se le soldó en la parte superior un fierro angular de 1 ½”

x 1/8” con soportes de platina de 1” x 1/8”.
Los barrotes utilizados para tensado de columnas se utilizan también para tensar la
viga, el cual ofrece mayores prestaciones, no genera deterioro a los tablones por perforado
y clavado.
Contra Flecha. - Desplazamiento negativo a veces indicado en el proyecto que se da, al

encofrar elementos estructurales de concreto armado previa al colado.
37
Es más crítico en losas dependiendo la relación longitud-espesor de la losa, el cual se

puede obtener utilizando la siguiente formula:
Contra flecha (m m) = L / 120 + 0,05
Dónde: L = longitud en cm., 120 es una constante igual que 0,05.
Figura N° 3: Fotografías del encofrado Mixto - Viguetas.
Barrotes de columna
ajustados con sus mismos
tensores a la columna los
cuales son utilizados
como soporte de fondo de
viga y columna trabaja
como puntal, se ahorra 04
puntales en columna
central.
En la
primera
imagen se
observa un
fondo de
vigueta
extensible y
en la
segunda los
fondos de
vigueta apoyados sobre las soleras a la espera de cumplir el tiempo especificado para ser
desencofrado.
Los fondos de vigueta extensible, es un par de perfiles uno de menores dimensiones
en su sección de manera que pueda ser alojado dentro de su par de modo tal que pueda ser
extensible, su longitud de trabajo es de 2,50 m hasta 4,70 m. es necesario el apoyo sobre
solera de 2” x 4” pues los cálculos nos han arrojado una separación de 1,30 m y la
separación de los puntales a la solera de 1,00 m
38
Figura N° 4: Rugosidad de columna.
En esta imagen se observa la columna raya para proveer una buena adherencia con
el acabado pues es muy dificultoso picar cuando el concreto alcanzo su resistencia de
diseño
También se observa un puntal modificado para trabajar como en fondo de viga.
Figura N° 5: Asegurado de tecnopor en Solera.
Fuente: fotografías de propias.
Con este tipo de encofrado ya no se requiere el uso intensivo de alambre negro #8

el cual tiene un solo uso y genera desorden en obra por el desperdicio que genera su uso y
con ello mayor probabilidad de accidentes.
39
En esta imagen se observa la columna raya para proveer una buena adherencia con
el acabado pues es muy dificultoso picar cuando el concreto alcanzo su resistencia de
diseño
También se observa un puntal modificado para trabajar como en fondo de viga.
ANÁLISIS DE PRECIO UNITARIO CON ENCOFRADO MIXTO.
Tabla 28: Aporte Unitario de materiales para el encofrado mixto – Columna.
CANTIDAD DE MATERIALES PARA EL ENCOFRADO DE COLUMNA

Partida: Encofrado de columna. Ubicacion : Laboratorio
Detalle de columna Dimensión de la Columna
Tablero Lateral = 0,60 m
Tablero de Fondo = 0,25 m
Costillar Lateral = 0,60 m
Costillar de Fondo = 0,25 m
Altura = 2,35 m
UM = 4,00 m2
1.- CANTIDAD DE MATERIALES PARA EL ENCOFRADO
Desperdicios por
Cantidad de Depreciacion Para m2.
Descripcion perdidas de piezas N° usos (C)
elementos (A) (B/C) = D (D/UM)
Ax(1+%) = B
Panel 2,40 m x 0,60 m. 2 0,00% 2,00 150 0,013 0,003
Panel 2,40 m x 0,25 m. 2 0,00% 2,00 150 0,013 0,003
Esquinero externo 2,40 m. 4 0,00% 4,00 150 0,027 0,007
Grapas 32 0,83% 32,27 250 0,129 0,032
Puntal de 3,00 m 4 0,00% 4,00 150 0,027 0,007
Tensor preparado (85 cm) 4 0,00% 4,00 50 0,080 0,020
Tensor preparado (47 cm) 4 0,00% 4,00 50 0,080 0,020
2.- CANTIDAD DE MADERAS PARA EL ENCOFRADO.
Secc. Madera (A) Longitud Pies2 Desperdicio N° usos Pies2/N°
Cant. U. M.
Descripción An. Esp (AxBxC)/12 Madera usos (E/G =
M. L. Pies (B) elem.(C) (G) (H/UM)
(Pulg.) (Pulg.) = (D) 10% H)
Barrotes 4 2 1,00 3,28 4 8,75 9,62 12 0,80 0,20
Barrotes 3 2 0,60 1,97 4 3,94 4,33 12 0,36 0,09
Total de madera en pie tablar = 0,29
Rendimien Desperdicio
Descripción Presentacion Cantidad N° usos Unid/N° usos U. M.
to (m2.) 5%
Desmoldante para encofrado (Petroleo) Gln. 45 0,09 0,10 1 0,10 0,02
2
4.- CANTIDAD DE ALAMBRE Y CLAVO PARA UN M DE ENCOFRADO (KG.)
Cant. Alambres
Descripción Alambre y N° usos Kg/N° usos U. M.
M. L. Pies elem. en Kg
Clavo 15%
Alambre # 16 0,4 4 0,03 0,03 1 0,03 0,01
Total Kg de alambre # 16 para un m2 = 0,01
Tabla 29: Rendimiento del encofrado y desencofrado del encofrado mixto.

CALCULO DE RENDIMIENTO DEL ENCOFRADO DE UNA COLUMNA
JORNADA 8 UNID: H/D
Área Tiempo Tiempo Rendimien CUADRILLA
Encofrado de columna. N° usos
(m2.) (min) (horas) to (m2/dia) Maestro Operario Oficial Peon
Encofrado. 1,000 1,000
92 1,53 20,84 1
Horas hombre 0,000 0,000 0,384 0,384
4,00
Desencofrado. 1,000 1,000
48 0,80 39,95 140
Horas hombre
Bach. Arapa Mamani, Víctor N. 0,000 0,000 0,200 0,200
Bach. Maldonado López, Fanny Total Horas Hombre = 0,000 0,000 0,584 0,584
Tabla 30: Análisis de precio Unitario – Columna.

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS
PARTIDA: Encofrado de columna. UBICACIÓN: Laboratorio
JORNADA 8 UNID: H/D COSTO UNITARIO S/. 13,69 TOTAL % 100,00%
1.- MATERIALES
Panel 2,40 m x 0,60 m. Unid. 0,003 S/. 319,33 S/. 1,07 7,78%
Panel 2,40 m x 0,25 m. Unid. 0,003 S/. 175,22 S/. 0,58 4,27%
Grapas Unid. 0,032 S/. 6,54 S/. 0,21 1,54%
Puntal de 3,00 m Unid. 0,007 S/. 48,00 S/. 0,32 2,34%
Tensor preparado (85 cm) Unid. 0,020 S/. 9,00 S/. 0,18 1,32%
Tensor preparado (47 cm) Unid. 0,020 S/. 7,00 S/. 0,14 1,02%
Madera Pt. 0,291 S/. 2,20 S/. 0,64 4,68%
Desmoldante para encofrado (Petroleo) Unid. 0,024 S/. 13,80 S/. 0,34 2,46%
Alambre # 16 kg. 0,008 S/. 4,50 S/. 0,04 0,27%
2.- MANO DE OBRA
Descripción del Recurso N° H-H Precio Parcial Total % Ind. Unif.
Oficial hh 0,584 S/. 8,75 S/. 5,11 37,32%
Peon hh 0,584 S/. 7,50 S/. 4,38 31,99%
3.- EQUIPO
Descripción del Recurso N° H - Maq. Precio Parcial Total % Ind. Unif.
Total de Equipo = S/. 0,28 2,08%
Con el encofrado mixto propuesto, los costos por m2 se reducen a 13,69 nuevos
soles debido a que se colocan los refuerzos según el cálculo realizado demostrando en
campo el encofrado un comportamiento estructural optimo y las dimensiones de la sección
del elemento estructural dentro de la tolerancia establecida, ±𝑖 = 0.25√𝑑𝐵
Dónde:
i = tolerancia en cm
db = dimensión considerada para establecer tolerancia
41
CAPÍTULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
8.1. CONCLUSIONES.
Al comparar las dos Instituciones Educativas, se logró cumplir con los objetivos
planteados y se concluye que una de las Instituciones es más eficiente que la otra en el
proceso constructivo específicamente en las partidas de Encofrados y es imprescindible el
control de la partida de encofrados para que contribuyan a mejorar la productividad, esto a
su vez mejorará el costo y tiempo del sistema de encofrados, obteniendo mejores
beneficios para la empresa constructora o entidades públicas.
se llegó al siguiente cuadro de ventajas y desventajas del sistema de encofrados:
Encofrado con Madera Encofrado con Triplay
Encofrado Metálico
Mano de obra disponible Mano de obra
Mano de obra disponible.
por ser tradicional. Personal medianamente disponible
No se requiere personal
calificado. en el medio. especializado.
Rendimiento en columna: Rendimientos en columna:
Rendimientos en columna:
11,484 metros cuadrado por 09,069 metros cuadrado por
17,247 metros cuadrado por
día en nuestro medio. día en nuestro medio.
día en nuestro
01operario más 01 oficial. 01operario más 01 oficial.
medio.01oficial más 01
peón.
Reutilizable de 4 a 7 usos Reutilizable de 4 usos, Reutilizable de 150 usos a
según, el trato en la según el trato en la más, según el trato en la
manipulación del sistema. manipulación del sistema. manipulación del sistema.
Adaptable a cualquier Flexibilidad adaptable a Formas ya definidas y tiene
forma geométrica del cualquier forma geométrica que ser modulado al
elemento estructural. del elemento estructural. dimensionamiento de los
vanos.
Tiene un costo intermedio Tiene el costo más elevado Mucho más económico si
entre los tipos de encofrado de los tipos de encofrado se tiene varios elementos de
analizado es 52,23 Nuevos analizado es 68,00 Nuevos similar geometría. El costo
Soles por m2. Soles por m2. es 23,89 Nuevos Soles por
Considerando 4 usos. Considerando 4 usos. m2. Considerando 150
usos.
Mayor deformación ante Mayor deterioro ante Menor deterioro ante
factores climáticos, según factores climáticos, según factores climáticos, según
el mantenimiento que se da el mantenimiento que se da el mantenimiento que se da
42
(mantenimiento moderado). (mantenimiento cuidadoso). (mantenimiento simple).
En cuanto al comportamiento estructural tiene como ventaja, el encofrado metálico

menores deformaciones laterales durante el proceso de vaciado. En la prueba de
laboratorio, el encofrado metálico sufrió una deformación lateral de 1,13 mm en cambio el
encofrado con madera sufrió una deformación lateral de 2,82 mm, debido como causa
principal que en el encofrado de madera se utiliza alambre #8 para asegurar los barrotes y
eso son los que sufren estiramientos en dirección horizontal.
El uso del encofrado metálico, en la construcción de edificaciones, es un método
novedoso y practico, el cual nos permite acelerar el proceso constructivo, logrando una
mayor rentabilidad en proyectos de gran magnitud con elementos estructurales similares.
Reduciendo tiempo de construcción y costos de mano de obra.
El sistema tradicional es eficiente y económica para la construcción de edificaciones
pequeñas porque se tiene elementos estructurales de diferentes geometrías y se tiene la
facilidad de obtener los materiales que lo constituyen.
El diseño del sistema de encofrados, en nuestro entorno es reducido y llevado a cabo
de manera empírica, es decir no se emplea un diseño de encofrados, a pesar que el cálculo
y la elaboración de los encofrados es uno de los aspectos más importantes. Se tiene que
elaborar paneles y formas con mayor capacidad de soportar cargas y mayor número de
usos, permitiendo un ahorro en cuestión de tiempo y costos de proyecto.
Se observa que en la mayoría de los proyectos no se cuenta con planos de
encofrados, solo se utilizan los planos estructurales y de detalle; los encofrados más sujetos
a presentar fallas en las formas y/o molde o estructura misma, son los verticales,
específicamente en columnas, debido a la gran cantidad de presión que se genera en la
parte inferior de las formas y/o molde.
De los datos obtenidos se tiene que en obras públicas los rendimientos de mano de
obra son bajos en comparación con empresas privadas, porque los contratistas tienen un
mayor control de rendimiento sobre su personal.
8.2. RECOMENDACIONES.
En proyectos de gran magnitud es recomendable el uso de encofrados metálicos por
contar con elementos estructurales de similar geometría, para ello las piezas deben
mantenerse limpias antes de colocar y después de cada vaciado de esta manera se asegura
43
la mayor cantidad de usos. Tener las precauciones del caso al momento de ensamblar y
desensamblado para evitar deterioros y perdidas de piezas pequeñas.
Para viviendas familiares y proyectos pequeños es recomendable el uso del sistema
tradicional para reducir el costo elevado de los paneles, puesto que el diseño de una
vivienda pequeña a otro proyecto de gran magnitud varía considerablemente, por
consiguiente, el método tradicional es más versátil.
Es recomendable el análisis de costos y rendimiento previo a la selección de qué
sistema de encofrado resulta más económico.
Se debe tener en cuenta que para el vaciado se necesita ensamblar adecuadamente
los paneles para evitar fallas en los elementos estructurales durante el vaciado, el cual
podría resultar muy peligro por las características que el sistema posee y el costo que este
podría generar por desperdicio de concreto.
El diseño y construcción de sistema de encofrados mixtos (metálicos, rollizos y
tablas) resultan más eficientes y económicos en obras de mediana y gran magnitud debido
a la resistencia de los materiales que lo conforman permite una cantidad de usos mayor a
los encofrados tradicionales que reducen los costos a largo plazo. Es necesario que en un
proyecto de construcción tenga una persona encargada de los diseños de encofrados,
análisis de cargas sometidas a la forma y/o molde, planificación y realización de planos de
encofrados.
Para futuras investigaciones, se recomienda realizar estudios comparativos del
rendimiento de los encofrados de metal y plástico en otras obras como pavimentos, canales
y reservorios. Realizar evaluaciones del mantenimiento adecuado del encofrado metálico
en zonas húmedas.
Con el uso de encofrados metálicos es de vital importancia la modulación de las
diferentes dimensiones de paneles, para ello es imprescindible tener un plano de encofrado
(ensamblaje) del elemento estructural a encofrar en él se determinan con anterioridad la
cantidad de formaletas metálicas y sus diversos accesorios para el ensamblaje y debido
asegurado del encofrado.
En los trabajos de encofrados con madera para proyectos pequeño, es recomendable
el uso de especies madereras de grupo C con densidad básica de 0,40 – 0,55 g/cm3 según
clasificación E-010 puesto que presenta buen comportamiento a la trabajabilidad de corte
clavado y taladrado su secado natural es rápido y su durabilidad moderada, en cambio las
especies madereras del grupo A con densidad básica mayor a 0,71 g/cm3 es recomendable
44
su utilización como pies derechos por ser maderas duras y poco trabajables y cuyo
principal defecto es que al ser clavados se parten con facilidad.
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ALOGO_VIGAS-y-TABLEROS_ES.pdf
46
PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES FACTORES INDICADORES
OG:Comparar la HG: El encofrado metálico será eficaz que el encofrado X11: Soles
P.G: ¿Cuál es la X1:Costos
eficiencia de los de madera en la construcción de edificios de la ciudad X: Encofrado X21: Presion
diferencia de la X2: comportamiento
encofrados del Cusco – 2017. metalico y Kg/m2
eficiencia del empleo
metálicos y Ho: El encofrado metálico SI será eficaz que el encofrado de X31: Temperatura
de encofrados X3: Factores
encofrado de encofrado de madera en la construcción de edificios de madera X32: Humedad
metálicos respecto al climaticos
madera en la la ciudad del Cusco – 2017. X33:Precipitacion

encofrado de madera

construcción de Y11: Tiempo
en la construcción de Ha: El encofrado metálico NO será eficaz que el
edificios de la Y12: Calidad
edificios de la ciudad encofrado de madera en la construcción de edificios de Y: Eficiencia Y1: Rendimiento
ciudad del Cusco - Y12:Horas
del Cusco - 2017? la ciudad del Cusco – 2017.
2017 Hombre
HE1: Los costos de materiales y mano de obra al
1. Matriz de Consistencia.
OE1: Cuantificar los

emplearse encofrados metálicos son económicos
PE1:¿Cuáles son los costos de X1: Costos X11: Soles
respecto a los encofrados de madera en la
costos de materiales y materiales y mano
construcción de edificios de la ciudad del Cusco - 2017
mano de obra al de obra al emplear HE1o: Los costos de materiales y mano de obra al
emplear encofrados encofrados metálico emplearse encofrados metálicos SI son económicos
metálicos y y encofrado de respecto a los encofrados de madera en la
encofrados de madera madera en la construcción de edificios de la ciudad del Cusco - 2017
en la construcción de construcción de HE1a: Los costos de materiales y mano de obra al Y11: Tiempo
edificios de la ciudad edificios de la Y12: Calidad
emplearse encofrados metálicos NO son económicos
del Cusco - 2017? ciudad del Cusco - Y: Eficiencia
respecto a los encofrados de madera en la Y12:Horas
2017
construcción de edificios de la ciudad del Cusco - 2017 Hombre
OE2: Determinar el HE2: EL comportamiento estructural de encofrados

X2: X21: Presion
PE2:¿Cuál sera el compotamiento metalicos es resistente respecto al encofrado de
ANEXO N° 01: Matriz de Consistencia.
Comportamien Kg/m2
comportamiento estructural de los madera en la construcción de edificios de la ciudad del
to X22: Resistencia
estructural de los encofrados Cusco - 2017
encofrados metálicos metálicos y HE2o: EL comportamiento estructural de encofrados
y encofrados de encofrado de metalicos SI es resistente respecto al encofrado de
madera durante el madera durante el madera en la construcción de edificios de la ciudad del
vaciado del concreto vaciado del Cusco - 2017
en la construcción de concreto, en la HE2a: EL comportamiento estructural de encofrados Y11: Tiempo

edificios de la ciudad construcción de metalicos NO es resistente respecto al encofrado de Y12: Calidad
Y: Eficiencia
del Cusco - 2017? edificios de la madera en la construcción de edificios de la ciudad del Y12:Horas
ciudad del Cusco - Cusco - 2017
47
Hombre
ANEXO N° 02: Encuesta.
1. Conteo de edificaciones en ejecución de la ciudad del Cusco – Wanchaq –

2017.
Mad/Metal
Madera
Metal
N° Edificaciones en ejecución Elemento Observación.
estructur
al
1 Av. Manco Capac # 435 Columnas X
2 AA. HH. Vallecito A-29 Columnas X
3 I.E. de Chachacomayoc Columnas X
4 Av Huayruropata 1600 Columnas X Inmobiliaria "AR"
5 Av. Primavera 440 Columnas
X
6 AA. HH. Vallecito A-26 Columnas X
7 Pasj. Amauta P2-6 Columnas X
8 Pasj. Cusco N2-11 Columnas X
9 Psj. San Francisco Columnas X
10 Jr. Libertad L-32-B Columnas X
11 Parque Industrial B-7 Columnas X
12 Parque Industrial I-3 Columnas X
13 AV. Republica K-6 Columnas
X
14 Urb. José Carlos Mariátegui Columnas X
15 Av. Los libertadores B1-4 Columnas X
16 Av. República de Venezuela Losa X
LH-7
17 Av. Manco Cápac # 440 Losa X
18 Av. Huayruropata 1640-A Losa X
19 Av Tomasa Ttito Condemayta Losa X
20 Jirón la convención Losa X
21 Urb. Las begonias B-1 Losa X
22 Av. Velasco Astete F-8 Losa X
23 AA.HH. Vallecito A-22 Losa X
24 Calle Koricancha A-2-23 Losa X
25 Pasj. Indoamericana Losa X
26 Pasj. Amauta O-20 Losa X
27 Pasj. Ayacucho R2-14 Losa X Inmobiliaria
"ARQUIANDEM
"
28 Av. Jorge Chávez C3-13 Losa X
29 Pasj. Palmeras Z2-8 Losa X
30 Urb. Reyna de Belén A-4 Losa
X
31 Pasj. Unión B2-5 Losa X
48
32 Av. Infancia 412 Losa X

33 Jr. Libertad H-17 Losa X
34 Jr. Urcos A-8 Losa X
35 Jr Justicia I-8 Losa X
36 Jr. Espinar I-1 Losa X
37 Jr. Acomayo C-21-20 Losa X inmobiliaria "EL
EDEM"
38 Los Cipreses Losa X
39 Jr. Los Sauces Losa X
40 Urb. Los sauces G-6 Losa X
41 APV. Los Jardines B-6 Losa X
42 C.H. Cahuide A-5 Losa X
43 Urb. San Teresa D-6 Losa X
44 Urb. Alamos C-11 Viga X
45 Pasj. Amauta O-16 Viga X
46 Urb. Reyna de Belén C-2 Viga X
47 Parq. Quispincanchi A-16 Viga X
48 Calle Brillantes B-38 Kenedy A Viga X
49 Urb. José Carlos Mariátegui B- Viga
2-A X
50 Av. Costanera Z-18 Viga X
Total 35 6 9
ANEXO N° 03: Tablas del Diseño Mezclas.
1. Tablas utilizadas en el cálculo del diseño de mezcla.
49
ANEXO N° 04: Especificaciones Técnicas.
1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL TRIPLAY O FENÓLICO.
Ficha Técnica.
Atributos Detalles
Características Tablero de aglomerado revestido con
papeles decorativos de alta resistencia
superficial.
Marca Producto Exclusivo
Espesor 18 mm
Medidas 2.44 x 1.22 m
Color Natural
Usos "Ideal para encofrados y para
construcción de muebles, tabiquerías y
divisiones."
Recomendaciones Tener cuidado en el transporte.
Procedencia Brasil
Espesor 18 mm.
Formato de 1.22 x 2.44 m.
tablero
(Mestro, 2018)
2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TRIPLAY FENOLICO DOBLE FILM.
Los triplay fenólicos se utilizan en estructuras de concreto armado, puentes, columnas,

vigas, paredes, etc. La utilización de este material no necesita de tarrajeo posterior a la
obra. Da una caravista muy lisa, abaratando los
costos en la construcción. Este hecho de Pino
Alamo Poplar. (NUEVAERA, 2019)
50
Fenólico estándar. Fenólico Premium.

° Pino alamo Abedul ° Pino álamo Abedul
° Medida de ° Medida de
1.22x2.44 1.22x2.44
° Espesor de18 mm ° Espesor de18 mm
° # de usos 10 ° # de usos 15
° Capas 11 ° Capas 10
° Doble film ° Doble film
° Pegamento WBP ° Pegamento fenólico
° Procedencia China ° Procedencia China
Recomendaciones técnicas de uso.
El triplay fenólico viene con sus cantos sellados de fábrica, sin embargo, para una mejor
utilización, durabilidad y aminorar el ingreso de humedad por capilaridad en sus primeros
usos, sugerimos sellar siempre los cantos antes de sus usos, con selladores para madera o
en base aceite, poliuretanos, acrílicos o epóxicos.
Usar un desmoldante adecuado (se recomienda un desmoldante químicamente reactivo,
para superficies no porosas) antes del inicio, como luego de cada descimbrado.
Al limpiar los moldajes, una vez usados, utilizar espátulas de fibra, materiales sintéticos o
de madera, para no dañar sus caras con herramientas metálicas. Siempre almacenar los
paneles a la sombra.
Los triplays fenólicos son muy resistentes a la abrasión y al impacto, no obstante, al igual
que con toda superficie terminada, se debe cuidar el aspecto de la velocidad de colada y
utilizar vibradores adecuados para no dañar las caras del encofrado.
Bastidores para fenólicos.
Los bastidores son usados frecuentemente en paneles para los encofrados de columna,
encofrados de vigas, paredes, piso de losa, etc. Se arman con triplay fenólicos doble film,
triplay lupuna nacional, fenólico b/c, etc. Los bastidores ayudan a la estructura triplay
dando rigidez al panel finalizando con el llenado del concreto. (NUEVAERA, 2019)
Especies de madera utilizadas: selecta nacional, TORNILLO

Aplicaciones: ENCOFRADO CON FENOLICO para concreto armado.
Medidas Estándar:
2”x3”x8´
3”x3”x8´
3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PIE DERECHO DE MADERA.
En la construcción el pie derecho de madera va de forma vertical que sirve para bajar otro
horizontal o inclinado. El pie derecho suele llevar zapata arriba o abajo, sostiene la viga o
vigueta para el armado del piso de losa. (NUEVAERA, 2019)
Especies de madera utilizadas: selecta nacional, TORNILLO.

Aplicaciones: Se utiliza en la construcción como soporte de viga o fundo de viga con unas
crucetas.
Medidas Estándar:
51
2”x3”x10´
4”x4”x12´
4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE METALEX.
Con los encofrados metálicos METALEX ofrecemos una amplia variedad de tipos y
dimensiones estructurales y no estructurales, que nos permiten satisfacer las necesidades y
exigencias de la construcción. (METALEX, 2018)
Superficie de contacto: Lámina

aceitada y decapada 2,5 mm
Bandas de acople: Lámina hot
Rolled 3,0 mm
Refuerzos: Lámina cold Rolled
1,9 mm
Ensamble: Soldadura de alta
penetración (Equipos MIG)
Pintura: Anticorrosivo primer
color verde oliva
Durabilidad: 1 000 usos
Peso máximo por unidad: 25kg
Presión máxima de vaciado
(h=2,4m): 4 800 kg/m2
5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE FORMESAN.
características del FORMESAN.
52
6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EFCO.
El Sistema paneles manuales de EFCO totalmente en acero y de alta resistencia, fue el

producto con el que inició EFCO hace 80 años. Esto fue antes de que se tuvieran grúas
para manejar grandes sistemas de paneles. Durante los primeros 20 años de EFCO, desde
1934 hasta 1954, la compañía solo se dedicaba a rentar su sistema de encofrado manual.
Durable. Cara de contacto en aleación de Eficiente: fácil de usar.

acero.
Liviano: solo un trabajador. Acabado de concreto uniforme: junta

entre paneles de una sola línea.
Versatilidad: ofrece ahorros en tiempo y Fácil de Manipular: Mano de obra no

dinero. especializada.
ANEXO N° 05: Calculo de Materiales para el encofrado.
53
1. Encofrado de Madera de la Columna C-2

MATERIALES PARA EL ENCOFRADO DE COLUMNA - C2
PARTIDA: ENCOFRADO DE COLUMNAS
COLUMNA: C-2 Dimensión de la columna

Altura = 3,75 m
UM = 7,88 m2
1.- CANTIDAD DE MADERAS
Secc. Madera (A) Longitud Pies2 Desperdicio N° Pies2/N°
Cant. U. M.
Descripcion An. Esp. (AxBxC)/12 Madera 10% usos usos
M. L. Pies (B) elem.(C) (H/UM)
(Pulg.) (Pulg.) = (D) (Dx1.10)= (E) (G) (E/G =
Tablones 4 1,5 3,75 12,30 2 12,30 13,53 4 3,38 0,43
Tablones 8 1,5 3,75 12,30 8 98,43 108,27 4 27,07 3,44
Tablones 10 1,5 3,75 12,30 2 30,76 33,83 4 8,46 1,07
Barrotes 3 2 1,20 3,94 12 23,62 25,98 7 3,71 0,47
Barrotes 3 2 0,60 1,97 12 11,81 12,99 7 1,86 0,24
Puntales 3 2 3,00 9,84 8 39,37 43,31 10 4,33 0,55
Total de Mdera en pie2 = 6,20
2.- CANTIDAD DE PIE DERECHO.
Seccion Longitud Desperdicio del palo
N° Unid/N°
Descripcion Cant. elem. Rollizo U. M.
Diametro (Pulg.) M. L. Pies usos usos
5% 0,10
Rollizo de 4" 10' 4 3,00 2 2,10 9 0,23 0,03
Rendimiento Unid/N°
Descripción Unidad Cantidad. Desperdicio 5% N° usos U. M.
(m2.) usos
Petroleo (Desmoldante) Gln. 20 0,39 0,43 1 0,43 0,06

3.- CANTIDAD DE ALAMBRE Y CLAVOS.
Longitud Alambre Desperdicio
Cant.
Descripcion y Clavo Alambre y N° usos Kg/N° usos U. M.
M. L. Pies elem.
(Kg ) Clavo 15%
Alambre # 8 1,30 18 2,57 2,95 1 2,95 0,37
Alambre # 8 2,20 18 4,34 4,99 1 4,99 0,63
Clavo de 3" 148 0,82 0,95 2 0,47 0,06
Clavo de 4" 24 0,26 0,29 2 0,15 0,02
2. Encofrado de Madera de la columna C-5.
2.- CANTIDAD DE PIE DERECHO.
Seccion Longitud
MATERIALES PARA EL ENCOFRADO Desperdicios
DE COLUMNAdel Rollizo.
- C5 N° Unid/N°
Descripcion Cant. elem. U. M.
Diametro (Pulg.)
PARTIDA: ENCOFRADO M. L.
DE COLUMNAS Pies usos usos
5% 0,15
COLUMNA: C-5 Dimensión de la columna
Rollizo de 4" 10' 4 3 3,15 9 0,35 0,04
Tablero de Fondo 1=
Rendimiento 0,25 m Unid/N°
Descripción Unidad Cantidad. Desperdicio 5% N° usos U. M.
(m2.) Tablero de Fondo 2= 0,25 m usos
Costillar Lateral 1= 0,25 m
Costillar Lateral 2= 0,25 m
4.- CANTIDAD DE ALAMBRE Y CLAVOS
Costillar de Fondo 1= 0,25 m
Longitud Alambre Desperdicio
Cant. Costillar de
Descripcion y Clavos Alambre y N° Fondo
usos 2= Kg/N°0,30
usos U. mM.
M. L. Pies elem. Costillar de Fondo 3= 0,25 m
(Kg) Clavo 15%
Alambre # 8 1,3 36 5,13 5,90 1Altura = 3,75
5,90 m
0,61
Alambre # 8 2,5 18 4,93 5,67 1 UM = 9,75
5,67 m2
0,58
1.- CANTIDAD
Alambre #8 DE MADERAS
1,9 18 3,75 4,31 1 4,31 0,44
Clavo de 3" Secc. Madera (A) 192 Longitud
1,07 1,23 Pies2
2 Desperdicio
0,61 N° Pies2/N°
0,06
Cant. U. M.
ClavoDescripcion
de 4" An. Esp. 36 L.
M. 0,39 (B)
Pies 0,45
elem.(C)
(AxBxC)/12
2 Madera
0,23 10% 0,02usos usos
(H/UM)
(Pulg.) (Pulg.) = (D) (Dx1.10)= (E) (G) (E/G =
Tablones 10 1,5 3,75 12,30 7 107,65 118,42 4 29,60 3,04
Tablones 8 1,5 3,75 12,30 4 49,21 54,13 4 13,53 1,39
Tablones 6 1,5 3,75 12,30 2 18,45 20,30 4 5,08 0,52
Barrotes 3 2 1,20 3,94 6 11,81 12,99 7 1,86 0,19
Barrotes 3 2 0,60 1,97 18 17,72 19,49 7 2,78 0,29
Barrotes 3 2 0,50 1,64 24 19,69 21,65 7 3,09 0,32
Puntales 3 2 3,05 10,01 12 60,04 66,04 10 6,60 0,68
Total de Madera en pie2 = 6,42
54
3. Encofrado de Madera de la Viga V-201-A.

MATERIALES PARA EL ENCOFRADO DE LA VIGA - Vi 201-A
PARTIDA: ENCOFRADO DE VIGA 201-A
Viga: Bloque I Eje F'(12-13) tipico Dimensión de la Viga

Costado 1 4,13 0,20 0,83 m2.
Costado 2 3,68 0,40 1,47 m2.
Fondo 3,68 0,25 0,92 m2.
U.M. = 3,22 m2.
1.- CANTIDAD DE MADERAS PARA EL ENCOFRADO (PIES TABLAR CUADRADO)

Secc. Madera (A) Longitud Pies2 Desperdicios Pies2/N°
Cant. U. M.
Descripcion (AxBxC)/12 Madera 10% N° usos (G) usos
An. (Pulg.) Esp(Pulg.) M. L. Pies (B) elem.(C) (H/UM)
= (D) (Dx1.10)= (E) (E/G = H)
Tablon para fondo 10 1,5 3,68 12,07 1 15,09 16,60 3 5,53 1,72
Tablon costado 1 8 1,5 3,73 12,24 1 12,24 13,46 3 4,49 1,39
Tablon costado 2 8 1,5 4,13 13,55 1 13,55 14,90 3 4,97 1,54
Tablon costado 2 10 1,5 4,13 13,55 1 16,94 18,63 3 6,21 1,93
Barrotes 3 2 0,75 2,46 6 7,38 8,12 7 1,16 0,36
Barrotes 3 2 0,45 1,48 6 4,43 4,87 7 0,70 0,22
Soleras 4 2 3,05 10,00 2 13,33 14,67 7 2,10 0,65
Tornapuntas 2 1,5 0,75 2,46 6 3,69 4,06 7 0,58 0,18
Cabezales 3 2 0,75 2,46 6 7,38 8,12 7 1,16 0,36
Uniones S-P 2 1,5 0,30 0,98 6 1,48 1,62 5 0,32 0,10
Tornapuntas 2 1,5 0,50 1,64 12 4,92 5,41 7 0,77 0,24
Arriostres laterales 4 2 3,05 10,00 2 13,33 14,67 7 2,10 0,65
Cuñas 4 2 0,30 0,98 6 3,94 4,33 5 0,87 0,27
Total de Madera en Pie Tablar = 9,62
Rendimiento Cantidad Desperdicios Unid/N°
Descripcion Presentacion N° usos U. M.
(m2.) requerida 5% usos

Longitud Desperdicios
Cantidad Unid/N°
Descripcion Cant. elem. N° usos U. M.
M. L. Pies total (Unid.) Rollizo 5% usos
Rollizo de Ø4" x 12'. 6 6,30 9 0,70 0,22

Seccion Longitud Desperdicios
Alambres y Kg/N°
Descripcion Cant. elem. Alambre y N° usos U. M.
Lo (Pulg.) An (Pulg.) M. L. Pies Clavos en Kg usos
Clavo 15%
Alambre # 8 1,5 6 0,99 1,13 1 1,13 0,35
Alambre # 8 1,4 6 0,92 1,06 1 1,06 0,33
Total Kg de Alambre # 8 Para un metro cuadrado = 0,68

Alambres y Kg/N°
Lo (Pulg.) An (Pulg.) M. L. Pies Clavos en Kg usos
Clavo 15%
Clavo de 3" 96 0,53 0,61 2 0,31 0,10
Clavo de 4" 12 0,13 0,15 2 0,07 0,02
Total Kg de Clavo de diferentes medidas para un metro cuadrado = 0,12
55
4. Encofrado de Madera de la Viga Vi-201.

MATERIALES PARA EL ENCOFRADO DE LA VIGA
PARTIDA: ENCOFRADO DE VIGA 201
Viga: Bloque I Eje G'(11-12) tipico Dimensión de la Viga

Costado 1 3,70 0,20 0,74 m2.
Costado 2 3,70 0,20 0,74 m2.
Fondo 3,20 0,25 0,80 m2.
U.M. = 2,28 m2.
1.- CANTIDAD DE MADERAS PARA EL ENCOFRADO DE LA VIGA (PIES TABLAR CUADRADO)

Descripcion (AxBxC)/12 Madera 10% usos
An. (Pulg.) Esp(Pulg.) M. L. Pies (B) elem.(C) (G) (H/UM)
= (D) (Dx1.10)= (E) (E/G = H)
Tablon para fondo 10 1,5 3,68 12,07 1 15,09 16,60 3 5,53 2,43
Tablon costado 1 8 1,5 3,73 12,24 1 12,24 13,46 3 4,49 1,97
Tablon costado 2 8 1,5 4,13 13,55 1 13,55 14,90 3 4,97 2,18
Barrotes 3 2 0,45 1,48 12 8,86 9,74 7 1,39 0,61
Cabezales 3 2 0,75 2,46 6 7,38 8,12 7 1,16 0,51
Uniones S-P 2 1,5 0,30 0,98 6 1,48 1,62 5 0,32 0,14
Tornapuntas 2 1,5 0,50 1,64 12 4,92 5,41 7 0,77 0,34
Cuñas 4 2 0,30 0,98 6 3,94 4,33 5 0,87 0,38
Total de Madera en Pie Tablar = 8,55
Rendimie Cantidad Desperdicios Unid/N°
nto (m2.) requerida 5% usos

Descripcion N° usos U. M.
Rollizo de Ø4" x 12'. 6 6,30 9 0,70 0,31

Cant. Alambres y Kg/N°
Descripcion Alambre y N° usos U. M.
M. L. Pies elem. Clavos en Kg usos
Clavo 15%
Alambre # 8 1,4 6 0,92 1,06 1 1,06 0,46
Total Kg de Alambre # 8 Para un metro cuadrado = 0,46
M. L. Pies elem. Clavos en Kg usos
Clavo 15%
Clavo de 3" 36 0,20 0,23 2 0,12 0,05
Clavo de 4" 24 0,26 0,29 2 0,15 0,06
Total Kg de Clavo de diferentes medidas para un metro cuadrado = 0,11
5. Encofrado de Fenólico de la Columna – PL -1.
MATERIALES PARA EL ENCOFRADO DE COLUMNA - PL-1

PARTIDA: ENCOFRADO DE COLUMNA PL-1 (0,60 X 0,25 m.)
Detalle de columna Dimensión de columna

Altura = 2,70 m
UM = 7,83 m2
1.- CANTIDAD DE MADERAS PARA EL ENCOFRADO DE COLUMNA (PIES TABLAR CUADRADO)

Cant. U. M.
Descripcion (AxBxC)/12 Madera 10% N° usos (G) usos
= (D) (Dx1.10)= (E) (E/G = H)
Tablones 10 1,5 3,00 9,84 2 24,61 27,07 4 6,77 0,86
Listones 3 2 3,00 9,84 20 98,43 108,27 4 27,07 3,46
Barrotes 3 2 1,70 5,58 10 27,89 30,68 4 7,67 0,98
Barrotes 3 2 0,75 2,46 8 9,84 10,83 4 2,71 0,35
Total de Madera en pie tablar = 5,65
56
2.- CANTIDAD DE PLANCHAS DE TRIPLAY (UNID.)

Longitud Area Desperdicios
Espesor Cantidad Unid/N°
Descripcion Largo Ancho requerida Plancha N° usos U. M.
(mm.) total (Unid.) usos
(m.) (A) (m.) (m2.) triplay 10%
Plancha de triplay 19 2,44 1,22 6,858 2,30 2,53 4 0,63 0,08
Diametro Cantidad Unid/N°
(pulg.) M. L. Pies total (Unid.) Rollizo 5% usos
Rollizo de Ø4" x 3,00 m. 2 2,10 9 0,23 0,03
Alambres y Kg/N°
M. L. Pies Clavos en Kg usos
Clavo 15%
Alambre # 8 1,5 28 4,61 5,30 1 5,30 0,68
Alambre # 8 3,3 16 1,75 2,02 1 2,02 0,26
Total Kg de Alambre # 8 para m2 = 0,93
Alambres y Kg/N°
Clavo 15%
Clavo de 2" 96 0,32 0,37 2 0,18 0,02
Clavo de 3" 36 0,20 0,23 2 0,12 0,01
Clavo de 4" 24 0,26 0,29 2 0,15 0,02
Total Kg de Clavo para m2 = 0,06
6. Encofrado de Fenólico de la Columna – C-4.
MATERIALES PARA EL ENCOFRADO DE COLUMNA

PARTIDA: ENCOFRADO DE COLUMNA C-4 (0,60 X 0,25 m.)
Detalle de columna Dimensión de columna
Tablero de Fondo 1= 0,25 m
Tablero de Fondo 2= 0,75 m
Altura = 2,70 m
UM = 8,64 m2
1.- CANTIDAD DE MADERAS PARA EL ENCOFRADO DE LA LOSA ALIGERADA (PIES TABLAR CUADRADO)
Descripción (AxBxC)/12 Madera 10% usos
An. (Pulg.) Esp(Pulg.) M. L. Pies (B) elem.(C) (G) (H/UM)
= (D) (Dx1.10)= (E) (E/G = H)
Tablones 10 1,5 3,00 9,84 2 24,61 27,07 4 6,77 0,78
Listones bastidor 3 2 3,00 9,84 12 59,06 64,96 4 16,24 1,88
Barrotes 3 2 0,75 2,46 4 4,92 5,41 4 1,35 0,16
Barrotes 3 2 1,00 3,28 5 8,20 9,02 4 2,26 0,26
Barrotes 3 2 1,50 4,92 4 9,84 10,83 4 2,71 0,31
Barrotes 3 2 1,00 3,28 5 8,20 9,02 4 2,26 0,26
Riostras 3 2 3,00 9,84 4 19,69 21,65 4 5,41 0,63
Barrotes 0 2 0,90 2,95 10 0,00 0,00 4 0,00 0,00
Total de Madera en pie tablar = 4,52

Espesor Cantidad Unid/N°
(mm.) total (Unid.) usos
(mts.) (mts.) (m2.) triplay 10%
Rendimien Cantidad Desperdicios Unid/N°
57
Desmoldante
Bach. Arapapara madera
Mamani, Víctor N. Gln. 15 0,58 0,63 2 0,32 0,04
Bach.
4.- MaldonadoDE
CANTIDAD López, Fanny
PIE DERECHO Y/O MUERTO PALO ROLLISO PARA UN M2 DE ENCOFRADO (UNID.)
Rendimien Cantidad Desperdicios Unid/N°

Rollizo de Ø4" x 3,00 m. 2 2,10 9 0,23 0,03

Lo (Pulg.) An (Pulg.) M. L. Pies elem. Clavos en Kg usos
Clavo 15%
Alambre # 8 1,50 26 4,28 4,92 1 4,92 0,57
Alambre # 8 2,90 12 1,32 1,51 1 1,51 0,18
Alambre # 8 2,10 15 1,64 1,89 1 1,89 0,22
Lo (Pulg.) An (Pulg.) M. L. Pies elem. Clavos en Kg usos
Clavo 15%
Clavo de 2" 184 0,61 0,71 2 0,35 0,04
Clavo de 3" 44 0,24 0,28 2 0,14 0,02
Clavo de 4" 24 0,26 0,29 2 0,15 0,02
7. Encofrado de Fenólico de la Columna – C-1.

MATERIALES PARA EL ENCOFRADO DE COLUMNA
PARTIDA: ENCOFRADO DE COLUMNA C-1 (0,25 X 0,30 m.)
Detalle de columna Dimensión de la columna
Altura = 2,70 m
UM = 2,97 m2
1.- CANTIDAD DE MADERAS PARA EL ENCOFRADO DE COLUMNA (PIES TABLAR CUADRADO)
Cant. U. M.
Descripcion (AxBxC)/12 = Madera 10% N° usos (G) usos (E/G
(D) (Dx1.10)= (E) = H)
Tablones 10 1,5 3,00 9,84 2 24,61 27,07 3 9,02 3,04
Listones 3 2 3,00 9,84 8 39,37 43,31 4 10,83 3,65
Barrotes 3 2 0,80 2,62 8 10,50 11,55 7 1,65 0,56
Barrotes 3 2 0,90 2,95 10 14,76 16,24 7 2,32 0,78
Total de Madera en Pies2 = 8,02
Espesor Cantidad total Unid/N°
(mm.) (Unid.) usos
(m.) (A) (m.) (m2.) triplay 10%

Descripcion Unidad N° usos U. M.
Desmoldante (Chemalac Extra) Gln. 15 0,20 0,22 2 0,11 0,04

4.- CANTIDAD DE PIE DERECHO Y/O MUERTO PALO ROLLISO PARA UN M2 DE ENCOFRADO (UNID.)
Cantidad total Unid/N°
M. L. Pies (Unid.) Rollizo 5% usos
Rollizo de Ø4" x 3,00 m. 2 2,10 9 0,23 0,08

Alambres y Kg/N°
Clavo 15%
Alambre # 8 1,5 36 5,92 6,81 1 6,81 2,29
Clavo de 2" 62 0,21 0,24 2 0,12 0,04
Clavo de 3" 36 0,20 0,23 2 0,12 0,04
Clavo de 4" 16 0,17 0,20 2 0,10 0,03
58
ANEXO N° 06: Fotografías.
1. FOTOGRAFIAS DEL ENCOFRADO DE MADERA EN LA I.E. DE
CHACHACOMAYOC.
Fotografía N° 01 Fotografía N° 02
En la fotografía se observa el encofrado del Después del cimiento corrido, realizaron el

cimiento corrido. encofrado de las columnas.
Se observa ya casi en conclusión de la Están aplomando para verificar si está bien

columna que ya tiene forma de L. alineado.
59
Aquí se observa el encofrado de una placa Realizaron el desencofrado, en el cual tubo

donde ya se realizo el vaciado. deficiencias (muchos poros)
Todas las columnas se encuentran Empezndo el segundo nivel, con el encofrado

desencofradas de vigas
60
Encofrado de vigas Encofrado de vigas, siempre manteniendo su

nivel
Encofrado de losa, colocando las tablas Encofrado de losa, colocando los ladrillos
para el colocado de los ladrillos
61
Traslado de los materiales para el inicio Se observa el inicio del encofrado de

del encofrado de las columnas columnas
El encofrado de columna con sus Se observa el aplomado del encofrado de la

respectivos puntales columna
62
Inicio del encofrado de columna de tipo T Encofrado de olumnas en el segundo nivel

en el se presento dificultad al encofrar.
2. FOTOGRAFIAS DEL ENCOFRADO METALICO EN LA I.E. DE HUASAO.
en la fotografia se observa el encofrado El cimiento corrido con encofrado metalico

del cimiento corrido
63
En la fotografia se observa el encofrado Panorama del bloque que se realiza el
del cimiento corrido analisis del encofrado metalico
aquí se observa el encofrado de una placa Encofrado sobre cimiento
64
Enconfrado de columnas, ahí se obserba la Todas las columnas se encuentran

colocacion de los barrotes desenconfradas
Encofrado de sobre cimientos, ya en Limpieza de los paneles o formaletas
proceso de vaciado
65
encofrado de losa Inspeccion de uno de los dictaminantes
ANEXO N° 07: Planos.
66

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ANÁLISIS DE LA EFICIENCIA DEL EMPLEO DE ENCOFRADOS METÁLICOS Y MADERA EN LA CONSTRUCCIÓN

DE EDIFICIOS DE LA CIUDAD DEL CUSCO - 2017

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“ANÁLISIS DE LA EFICIENCIA DEL EMPLEO DE

 Bach. ARAPA MAMANI, VÍCTOR NARCIZO.

Para obtener el título profesional de Ingeniero Civil

 Ing. William Américo Luna Rozas.

CUSCO, FEBRERO DEL 2019

 Flecha admisible de la losa aligerada = 0,2 cm.

Fuente: Adaptado de Oribe.

6.1. DIFERENCIAS DE LOS SISTEMAS DE ENCOFRADOS.

Tabla 2: Diferencias del sistema de encofrados.

Posibilidad en usos es de pocas veces, Posibilidad en usos es de 150 veces

del sistema. en la manipulación del sistema.

Fuente: Elaboración Propia.

6.2. COMPARACIÓN DEL SISTEMA DE ENCOFRADOS.

6.2.1. COMPARACIÓN DE RENDIMIENTOS.

Tabla 3: Cuadro de comparación de Rendimientos.

LOSA 17,49 10,734 - - 19,14 49,188

Fuente: Elaboración Propia.

Gráfico N° 1: Comparación de Rendimientos.

COLUMNAS VIGAS LOSA

ENCOFRADO ENCOFRADO Rendimiento ENCOFRADO Rendimiento

Fuente: Elaboración Propia.

Tabla 4: Cuadro de comparación del Tiempo de Encofrado.

Fuente: Elaboración Propia.

Gráfico N° 2: Comparación de Tiempos.

Fuente: Elaboración Propia.

6.2.3. COMPARACIÓN DEL NUMERO DE USOS.

Tabla 5: Comparación del número de Usos.

4 Fenólico 1000 METALEX

Fuente: Elaboración Propia (la especificación técnica se tiene en el anexo N°4)

Determinación del Número de Usos del Sistema de Encofrados.

Primer Caso: Analizamos para un m2 de encofrado la columna de 0,25 m x 0,50

Tabla 6: Aporte Unitario de materiales del encofrado de madera.

Componente longitud P/Anch Area Unid.

1.- CANTIDAD DE MADERAS PARA EL ENCOFRADO (PIES TABLAR CUADRADO)

2.- CANTIDAD DE DESMOLDANTE (UNID.)

Desmoldante para madera Gln. 20 0,24 0,26 1 0,26 0,06

3.- CANTIDAD DE PIE DERECHO Y/O ROLLIZO PARA UN M2 DE ENCOFRADO (UNID.)

Rollizo Ø4" x 12'. 2 2,10 9 0,23 0,05

4.- CANTIDAD DE ALAMBRE PARA UN M 2 DE ENCOFRADO (KG.)

5.- CANTIDAD DE CLAVO PARA UN M2 DE ENCOFRADO (KG.)

Tabla 8: Costo Unitario del encofrado de madera.

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 9: Variación del Costos en función al número de Usos.

Fuente: Elaboración propia.

Grafico N° 3: Variación de costos en función al número de usos (m2).

Fuente: Elaboración propia.

Se puede observar la variación de costos en función al número de usos que se le da

recomendable su adquisición siempre y cuando se tenga un número mayor a 13 elementos

Grafico N° 4: Diferencia de rendimientos.

Fuente: Elaboración propia.

Segundo Caso: Analizamos para la misma columna de 0,25 m x 0,50 m,

5.- Graficamos ambos sistemas de encofrados de las columnas para determinar el

Fuente: Elaboración propia

En el cuadro se analiza el costo teniendo todo el material necesario para encofrar y