CHARLA DE SEGURIDAD – SENSIBILIZACIÓN A PERSONAL

Una de las cosas para realizar bien las actividades, es la motivación, la actitud.
Para estar comprometido hay que estar convencido de las bondades de una tarea y de su necesidad.
Compromiso es entusiasmo y este es el motor de la vida. Dentro de la metodología, el compromiso se
manifiesta cuando se mantiene una actitud positiva y flexible hacia los cambios, se simpatiza con ellos y
se transmite el empeño firme de hacer bien las cosas.

SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

1. Planificación
2. Implementación
3. Verificación
4. Revisión

SG-SST

El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) abarca una disciplina que trata de
prevenir las lesiones y las enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, además de la protección
y promoción de la salud de los empleados.

Tiene el objetivo de mejorar las condiciones laborales y el ambiente en el trabajo, además de la salud en
el trabajo, que conlleva la promoción del mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los
empleados.

Consiste en realizar un desarrollo de un proceso lógico y por etapas, se basa en la mejora continua, con
el fin de anticipar, reconocer, evaluar y controlar todos los riesgos que puedan afectar a la seguridad y la
salud en el trabajo.

El SG-SST debe ser liderado e implantado por el jefe, con la participación de todos los empleados,
garantizando la aplicación de las medidas de seguridad y salud en el trabajo, el mejoramiento del
comportamiento de los empleados, las condiciones y el medio ambiente laboral, y el control eficaz de los
peligros y riesgos en el lugar de trabajo.

Siendo un sistema de gestión, sus principios deben estar enfocados al ciclo PHVA (planificar, hacer,
verificar y actuar).

Planificar: se debe planificar de forma que se mejore la seguridad y la salud de los empleados, se deberán
localizar las cosas que se realizan mal o se pueden mejorar y determinando ideas para solucionar estos
problemas.

Hacer: se deberán implementar las medidas planificadas.

Verificar: se deberá realizar una revisión de los procedimientos y acciones implantas para conseguir los
resultados deseados.

Actuar: se deberán realizar las acciones de mejora para obtener los mayores beneficios en la seguridad y
la salud de los empleados.
Obligaciones de los jefes

El jefe se encuentra obligado a proteger la seguridad y la salud de sus empleados, acorde con lo
establecido en la normatividad vigente.

Dentro del SG-SST el jefe tendrá, entre otras, las siguientes obligaciones:

 Definir, firmar y divulgar la política de seguridad y salud en el trabajo.

 Rendir cuentas a las personas que conforman la organización.
 Cumplir con los requisitos normativos
 Realizar el plan de trabajo anual en seguridad y salud en el trabajo.
 Fomentar la participación de los empleados.
 Asignar los responsables y comunicarlo a todos los miembros de la organización.
 Definir y asignar los recursos necesarios para establecer, mantener y mejorar el SG-SST.
 Gestionar los riesgos y los peligros que se puedan dar en la organización.
 Prevenir los riesgos laborales.
 Darle rumbo al SG-SST en la organización.
 Integrar los aspectos de seguridad y salud en el trabajo, al conjunto de sistemas de gestión,
procesos, procedimientos y decisiones de la organización.

EL SG-SST ES UNA DISCIPLINAQUE TRATA DE PREVENIR LAS LESCIONES Y LAS

ENFERMEDADES
Obligaciones de la administración en cuanto a riesgos laborales

De forma independiente a las obligaciones estipuladas en el Sistema General de Riesgos Laborales,

las administraciones de riesgos laborales deben:

Capacitar al vigilante de seguridad y salud en el trabajo en los aspectos relativos al SG-SST.

Prestar asesoría y asistencia técnica a las organizaciones afiliadas, para implementar el SG-SST.

Realizar la vigilancia delegada del cumplimiento del SG-SST e informar a las direcciones territoriales
los casos en los que la evidencia no ofrezca cumplimento por parte de sus organizaciones filiadas.

Responsabilidades de los trabajadores

Los empleados deberán tener las siguientes responsabilidades en cuanto a la seguridad y salud en el
trabajo:

Procurar el cuidado integral de nuestra salud.

Suministrar información clara, veraz y completa sobre nuestro estado de salud.

Cumplir con las normas, reglamentos e instrucciones del Sistema de Gestión en el Trabajo.

Informar de manera oportuna al jefe sobre los peligros y los riesgos que pueden encontrar en su
puesto de trabajo.

Participar en las actividades de capacitación en seguridad y salud definido dentro del plan de
capacitación del SG-SST.
Participar y contribuir al cumplimiento de los objetivos del SG-SST.

Elaborar y conservar la documentación del SG-SST

La documentación corresponde al SG-SST puede ser recogida en formato físico, electrónico o una
combinación de éstos y debe estar en custodia del responsable del SG-SST. Se debe garantizar la
confidencialidad de los documentos, acorde con la normatividad legal vigente.

Las organizaciones deben conservar los registros y documentos que soportan el SG-SST teniendo en
cuenta lo siguiente:

La conservación de los documentos debe ser de manera controlada.

Se debe garantizar que los documentos sean legibles, fácilmente identificables y accesibles, aunque
protegidos.

El responsable del SG-SST tiene acceso a todos los documentos y registros exceptuando el acceso a las
historias clínicas ocupacionales de los empleados cuando no tenga perfil de médico especialista en
seguridad y salud en el trabajo.

La conservación puede hacerse de forma electrónica siempre y cuando se garantice la preservación de la

información.

Los siguientes documentos y registros del SG-SST deben ser conservados por un período mínimo de
veinte años, contados desde el momento en que cese la relación laboral del trabajador con la organización:

Los resultados de los perfiles epidemiológicos de salud y los conceptos de los exámenes de los
trabajadores.

Cuando la organización cuenta con un médico especialista, obtendrá resultados de los exámenes
realizados.

Los resultados de la medición y el monitoreo de los ambientes de trabajo.

Registros de las actividades de capacitación, formación y entrenamiento.

Registrar el suministro de los elementos y los equipos de protección personal.

Para los demás documentos y registros, los jefes deberán elaborar y cumplir con un sistema de archivo o
retención documental, siempre se debe encontrar acorde a la normatividad vigente y las políticas de las
organizaciones.

Software SG-SST

Para aumentar la eficacia y eficiencia de nuestro SG-SST podemos emplear herramientas como
el Software ISOTools Excellence que además permite y facilita la integración con otros Sistemas de
Gestión como el de ISO 9001
 5 NIVELES DE CONTROL DE RIESGOS EN OHSAS 18001 Y CÓMO APLICARLOS

En el ámbito de la Seguridad y Salud Ocupacional, vienen establecidos una serie de niveles de control de
riesgos en OHSAS 18001, de manera tal, que permita a las organizaciones definir la jerarquía deseada
para sus controles.

Cuando la organización identifica los riesgos existentes en su seguridad laboral, debe considerar la
existencia de los controles oportunos antes tales riesgos. En este sentido, a la hora de establecer o cambiar
los controles existentes debe aplicar la regla de la jerarquía en los mismos.

Niveles de control de riesgos en OHSAS 18001

Cuando hablamos de niveles de control de riesgos en OHSAS 18001 nos estamos refiriendo al hecho de
establecer un orden de prioridades a la hora de aplicar los controles ante riesgos en materia de salud y
seguridad en el trabajo.

Concretamente, identificamos 5 niveles de control de riesgos en OHSAS 18001 con el objetivo de mitigar
o reducir los riesgos de seguridad y salud en el trabajo y son los siguientes:

1. Eliminación.
2. Sustitución.
3. Controles de ingeniería.
4. Señales y Controles a nivel administrativos.
5. Equipos de protección personal.

No todos estos controles son igual de efectivos, por tal motivo, se establece una jerarquía en los controles
con el fin de que la organización sepa cuando aplicar cada uno para lograr el objetivo perseguido con los
mismos, que no es más que la eliminación de los riesgos.

¿Cómo funciona los niveles de control de riesgos en OHSAS 18001?

La organización en primer lugar, evalúa los riesgos laborales y analiza si los controles con los que cuentan,
son o no los pertinentes. En caso de que no sea así, será necesario bien definir nuevos controles o bien
mejorar los existentes.

Si la organización considera necesario definir controles de riesgos nuevos, deberemos definirlos siguiendo
la jerarquía antes mencionada. Así pues, en primer lugar definiremos controles que buscan en primer lugar
lograr una mitigación del riesgo, tras ello definiremos controles que lo que hagan sean reducir en la medida
de lo posible el riesgo y así sucesivamente hasta agotar la última de las opciones de control ante riesgos,
que será la aplicación de algún EPI.

La organización puede decidir tan sólo aplicar uno de ellos o bien optar por una combinación de varios de
ellos.

Veamos cómo proceder a la hora de planificar los niveles de control de riesgos en OHSAS 18001:

1.- Eliminación: este control de riesgo laboral supone el cambio en el propio diseño para eliminar de raíz
el peligro.
2.- Sustitución: con ello, aunque no eliminemos el riesgo, sí logramos una reducción. Esto supondría por
ejemplo la sustitución por otro material menos peligroso o una reducción de la energía.

3.- Los controles de ingeniería: estos controles son muy variados según la organización. Así, por ejemplo,
se consideran controles de ingeniería a la instalación de sistemas de ventilación, los enclavamientos,
la protección de máquinas, entre otros.

4.- Señales y Controles administrativos: tales como señales fluorescentes, sirenas, alarmas, los
procedimientos de seguridad, las inspecciones a los equipos, el etiquetado para advertir, los permisos de
trabajo entre otros.

5.- Equipos de protección individual (EPI): este elemento de control sería por ejemplo gafas de
seguridad, protección para oídos, arneses, guantes, protectores faciales, entre otros.

Los ideales son los tres primeros niveles de esta jerarquía, pero no siempre, por motivos de costes, es
posible aplicarlos.

5 NIVELES DE CONTROL DE RIESGOS EN #OHSAS18001 Y CÓMO APLICARLOS

Criterios para la selección de los niveles de control de riesgos en OHSAS 18001 a establecer

 Debemos considerar la necesidad de combinar varios controles de la jera quía.

 Aplicar el criterio de buenas prácticas en el proceso de control de riesgos.
 Beneficiarse de los avances técnicos como manera de mejorar los controles.
 Priorizar la protección global frente a la individual.
 Considera la aceptación adecuada de la medida de control por el personal en concreto.
 Incorporar medidas de mantenimiento planeado.
 Considerar la necesidad de acudir a planes de emergencia ante fallos en los controles.
 Tener en cuenta la no familiarización con el lugar de trabajos y riesgos en el mismo de las personas
que acudan a la organización de forma puntual.

Definidos ya los controles a implantar en la organización, ésta definirá el orden en el que ejecutar sus
acciones teniendo en cuenta el nivel de reducción de los riesgos que consigue con cada acción.

En este sentido ante actividades de riesgo elevado, adoptaremos aquellas acciones o controles que elimine
o reduzcan en gran medida tal riesgo.

Hay circunstancias que generaran la adopción de medidas de control temporales, pero que en ningún
momento deben convertirse en sustitutos de las medidas más eficaces.

Existen al respecto varias normas, códigos y requisitos legales que ayudan a seleccionar los mejores
controles ante determinados peligros.

En un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional, la parte relativa a la selección y aplicación

de los controles es una de las relevantes. Además, destacar la importancia de realizar un seguimiento a
tales controles para asegurar que se logran los resultados esperados.
OHSAS 18001 ¿CÓMO PODEMOS AUMENTAR LA EFICACIA DE LAS MEDIDAS DE
SEGURIDAD?
Para que la implementación de OHSAS 18001 sea efectiva, se debe tener en cuenta todos los factores de
cada puesto de trabajo de la empresa.

Uno de los factores de origen de mucho accidente es el orden y la limpieza, muy influyente en la seguridad
de los empleados. No es el único fundamento, pero es el del que vamos a hablar.

Cuando se habla del orden hacemos referencia a la disposición del lugar más adecuado para cada cosa,
y cada cosa se mantiene en el lugar asignado para ella. Para poder contribuir al orden, es importante
realizar una señalización correcta de los puestos de trabajo, las salidas de emergencia, las instalaciones
de taquillas, etc.

Lo relativo a la limpieza se relaciona con elementos como la pintura, suelos, paredes, chatarra y productos
de desechos, ventanas, etc.

Si la empresa no tiene las normas de conservación de orden y limpieza en los sitios de trabajo, la
probabilidad de que se desarrollen accidentes de trabajo es mayor, bien sean caídas a ras del suelo o en
altura, choques, golpes, pinchazos, etc.

La implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo según la

norma OHSAS18001 no sería efectiva si existe un orden y limpieza adecuada, por lo que es mucho más
difícil realizar una disminución de accidentes. Las pautas de actuación para evitar esto se enumeran a
continuación:

 Definir los pasillos.

 Eliminar de una forma rápida los desechos.
 No permitir que sobresalgan los enrejillados.
 Evitar suelos que se resbalen.
 Quitar los objetos que no permitan el paso.
 No amontonar objetos en lugares de paso.
 Instalar líneas de conducción aéreas.
 Cerrar de forma hermética todos los recipientes que contengan líquidos tóxicos.

OHSAS 18001 y señalización de seguridad

Nos encontramos con la eficacia de los Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo según el
orden y la limpieza. Se necesita destacar el alcance y la importancia que supone utilizar la señalización de
la técnica de seguridad.

La técnica es útil si se asume de forma previa y se respeta, esto es debido a que por sí mismo no se
suprime el peligro.

Las señales implican que las personas que actúe gracias a los estímulos de luz y color que son un
condicionante para la actuación del individuo.

Señalar la técnica preventiva como que es de gran rendimiento, facilita la identificación de todos los peligros
y la reducción de los riesgos para la Seguridad y la Salud de los Trabajadores.
Para que dicha señalización suponga un impacto positivo en el Sistema de Gestión de SST según OHSAS
18001 se tiene que cumplir las siguientes características:

 Conocer el peligro, que no permita una sola interpretación.

 Hacer que sea posible el cumplimiento real.

 Retener la atención de las personas que reciben las señales y generar una respuesta
automática.

 Informar sobre cómo se debe actuar en cada caso, por lo que se tiene que conocer de
antemano.
Hay muchos tipos de señales, podemos destacar los que mejor forman parte de la prevención que
persigue OHSAS18001. Las señalizaciones pueden ser:

 Ópticas: es lo más usado, ya que tiene una combinación de diferentes formas, símbolos y
colores.

 Acústicas: es importante, ya que se requiere una enorme rapidez y facilitar la transmisión

de la información. Como pueden ser las alarmas.

 Olfativas: se encuentra formada por diferentes aditivos que se utilizan en los gases
tóxicos para que sea más fácil su identificación.

 Táctiles: son rugosidades que se colocan en los elementos para conocer la presencia del
peligro al entrar en contacto con cierto elemento.

 Prohibición: está prohibido cualquier comportamiento se pueda provocar un riesgo.

 Advertencia: advierte del riesgo.

 Obligación: obliga a realizar un procedimiento en concreto.

 Salvamento: ofrece los indicadores necesarios para señalizar las salidas de emergencia.

 Paneles: la forma geométrica que presentan, el color llamativo y el pictograma determina

el tipo de peligro al que nos podemos enfrentar.

 Luminosa: señalar las emisiones mediante un dispositivo compuesto por un material

transparente.

 Acústica: señalar de forma sonora codificaciones en caso de peligro.

 Verbal: es un mensaje verbal que ha sido predeterminado.

 La utilización de la señalización en la industria, es una técnica de seguridad que ha

incrementado la eficacia del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo fundamentado en OHSAS-18001, se tiene que utilizar de una forma adecuada,
por lo que limita ciertos casos:

 Ya que no se pueden adoptar sistemas de protección.

  No se puede proteger a los usuarios.

 No es posible eliminar el riesgo.

 Utiliza medidas complementarias.

SEÑALIZACIÓN DE RIESGOS LABORALES COMO PREVENCIÓN

Todos somos conscientes de la importancia que en nuestros días ha alcanzado la señalización en la vida
urbana y la circulación de todo tipo, terrestre, marítima y aérea, de tal forma, que sin ella en muchas
ocasiones se produciría el caos y el accidente. Así mismo, en el mundo laboral se dan situaciones de
peligro en las que es conveniente que el trabajador reciba una determinada información relativa a la
seguridad y que denominaremos SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD.

Se entiende por señalización, el conjunto de estímulos que condicionan la actuación de aquel que los recibe
frente a la circunstancia que se pretende resaltar.
Más concretamente, la señalización de seguridad, es aquella que suministra una indicación relativa a la
seguridad de personas y/o bienes.

Clases de Señales

• Según el significado de la señal:

 Prohibición: Prohíbe un comportamiento que puede comportar un peligro.

 Obligación: Señal que obliga a un comportamiento Determinado.
 Advertencia: Advierte de un riesgo o peligro.
 Salvamento: Indicación relativa a salidas de socorro o primeros auxilios, o a los
dispositivos de salvamento.
 Indicativa: Proporciona Informaciones distintas a las anteriormente indicadas.
• Según las características de las señales:

 Señal en forma de panel: Una señal que, por la combinación de una forma geométrica,
de colores y de un símbolo o pictograma, proporciona una determinada información, cuya
visibilidad está asegurada por una iluminación de suficiente intensidad.
 Señal luminosa: Señal emitida por medio de un dispositivo formado por materiales
transparentes o translúcidos, Iluminados desde atrás o desde el interior de tal manera
que aparezca por sí misma como una superficie luminosa.
 Señal acústica: Señal sonora codificada y emitida y difundida por medio de un
dispositivo apropiado, sin intervención de voz humana o sintética. Comunicación
verbal: Un mensaje verbal predeterminado, en el que se utiliza voz humana o sintética
 Señal gestual: Un movimiento o disposición de los brazos o de las manos en forma
codificada para guiar a las personas que estén realizando maniobras que constituyan un
riesgo o peligro para los trabajadores.
 Señal adicional: Una señal utilizada junto a otra señal de las características de las
utilizadas en forma de panel y que facilite informaciones complementarías.
 Tipo de señal Descripción

De advertencia Forma triangular. Pictograma negro

Pictograma negro sobre fondo blanco,

De prohibición
bordes y bandas rojas.
De obligación. Forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul
Relativas a los equipos de lucha Forma rectangular o cuadrada. Píctograma blanco
contra incendio. sobre fondo rojo

Forma rectangular o cuadrada. Pictograma

De salvamento o socorro
blanco sobre fondo verde.
SEÑAL LUMINOSA

La señal luminosa es una señal emitida por un dispositivo formado por materiales transparentes o
translúcidos, iluminados desde atrás o desde el interior, de tal manera que aparezca por sí misma como
una superficie luminosa, debiendo poseer las siguientes características:

– La luz emitida provocará un contraste luminoso apropiado sin provocar deslumbramiento por exceso ni
mala visibilidad por su insuficiencia.
– La superficie luminosa que emite una señal podrá ser de color uniforme o llevar un pictograma sobre un
fondo determinado.
– El color uniforme deberá ajustarse a la tabla de significado de colores vistos en colores de seguridad de
señales de panel. Sí lleva pictograma deberá cumplir lo indicado al respecto.
– Sí el dispositivo puede emitir una señal tanto continua como intermitente, ésta última indicará un mayor
grado de peligro o urgencia.
– Sí una señal luminosa se utiliza como complemento a una señal acústica, el código de la señal deberá
ser el mismo.
– Las señalizaciones que necesita una fuente de energía para funcionar, dispondrán de alimentación de
emergencia garantizada, en caso de interrupción de esa energía, salvo que el riesgo desaparezca con el
corte de energía.
– No utilizar simultáneamente dos señales luminosas que puedan dar lugar a confusión.

SEÑAL ACUSTICA

Es la señal sonora codificada, emitida y difundida por un dispositivo apropiado, sin intervención de la voz
humana o sintética.

Como requisitos que deben cumplir, se tiene:

– Tener un nivel sonoro claramente superior del nivel de ruido ambiental, de modo que sea claramente
audible, sin llegar a ser excesivamente molesta. No deberá utilizarse una señal acústica cuando el ruido
ambiental sea demasiado intenso.
– Será fácilmente reconocible por la duración de los impulsos, el intervalo entre los mismos y los grupos
de impulsos.
– Si un dispositivo puede emitir una señal acústica tanto con frecuencia variable como con frecuencia
estable, la primera se utilizará para indicar, por contraste con la segunda, un nivel de peligro más elevado
o mayor urgencia.
– El sonido de una señal de evacuación será continuo.
– No se utilizarán al mismo tiempo dos señales sonoras.
– Cuando los trabajadores afectados tengan afectadas la capacidad o facultad auditiva limitada, incluidos
los casos que se deban al uso de equipos de protección individual, se tomarán las medidas adecuadas
suplementarias o de sustitución.

Una señal luminosa o acústica indicará, al ponerla en marcha, la necesidad de realizar una determinada
acción, y se mantendrá mientras persista tal necesidad. Al finalizar la emisión de una señal luminosa o
acústica se adoptarán de inmediato las medidas que permitan volver a utilizarlas en caso de necesidad.
La eficacia y buen funcionamiento de las señales luminosas y acústicas se comprobará antes de su entrada
en servicio y posteriormente mediante las pruebas periódicas necesarias.

COMUNICACION VERBAL

Es un mensaje verbal predeterminado, en el que se utiliza la voz humana o sintética La comunicación

verbal se establece entre un locutor o emisor y uno o varios oyentes, en un lenguaje formado de textos
cortos, frases, grupos de palabras o palabras aisladas, eventualmente codificados.

Como características generales, la comunicación verbal cumplirá:

– Los mensajes verbales serán tan cortos, simples y claros como sea posible.
– Las personas implicadas deberán conocer bien el lenguaje utilizado a fin de poder pronunciar y
comprender correctamente el mensaje y adoptar en función de éste el comportamiento apropiado.
– Si la comunicación verbal se utiliza en lugar o como complemento de señales gestuales, habrá que utilizar
palabras como:

• Comienzo: para indicar la toma de mando.

• Alto: para interrumpir o finalizar un movimiento.
• Fin: para finalizar las operaciones.
• Izar.- para izar una carga
• Bajar.- para bajar una carga.
• Avanzar, retroceder, a la derecha, a la izquierda para indicar el sentido de un movimiento
• Peligro: para efectuar una parada de emergencia.
• Rápido: para acelerar un movimiento por razones de seguridad.

SEÑALIZACION GESTUAL

Se denomina señal gestual un movimiento o disposición de los brazos o de las manos en forma codificada
para guiar a las personas que estén realizando maniobras que constituyan un riesgo o peligro para los
trabajadores.

Las características generales de las señales gestuales son:

– Deberá ser precisa, simple, amplía, fácil de realizar y comprender y distinguiste de cualquier otra.
– La utilización de los dos brazos al mismo tiempo se hará de forma simétrica y para una sola señal.
– Podrán varia r de los indicados en el reglamento a condición de que su significado y comprensión sean
equivalentes.

Respecto a las reglas de utilización se deberá tener presente:

1) La persona que emite la señal se denomina encargado y el destinatario operador.

El encargado seguirá visualmente el desarrollo de las maniobras sin estar amenazado por ellas.
2) El encargado deberá ser fácilmente reconocido por el operador, para lo cual llevará uno o varios
elementos de identificación (colores vivos, iguales para todos los elementos y solamente utilizados por
el encargado).
3) El encargado deberá dedicarse exclusivamente a dirigir las maniobras y si no se dan las condiciones
de comunicación verbal establecidas, se recurrirá a uno o varios encargados de las señales
 NORMA NFPA 704: SIGNIFICADO Y CARACTERÍSTICAS
La Asociación nacional de protección contra incendios de Estados Unidos (NFPA, National Fire Protection
Association) diseñó la NFPA 704 como norma para la identificación de peligros en materiales de respuesta
ante emergencias. Esta norma proporcionará un sistema sencillo, fácilmente reconocible y comprensible
de identificación para dar una idea general de los peligros de un material y la gravedad de estos peligros
en relación con la respuesta a emergencias.

La Norma NFPA 704 establece un sistema de identificación de riesgos para que en un eventual incendio o
emergencia, las personas afectadas puedan reconocer los riesgos de los materiales y su nivel de peligrosidad
respecto del fuego y diferentes factores. Establece a través de un rombo seccionado en cuatro partes de
diferentes colores, indicar los grados de peligrosidad de la sustancia a clasificar.

El sistema consiste en asignar colores y números, y dar una “clasificación” a un producto, manejando una
escala del 0 al 4, dependiendo del grado de su peligrosidad. Cada uno de estos peligros está asociado a
un color específico.

Las cuatro divisiones tienen colores asociados con un significado.

 El azul hace referencia a los riesgos para la salud

 El rojo indica el peligro de inflamabilidad
 El amarillo señala los riesgos por reactividad: es decir, la inestabilidad del producto.
 A estas tres divisiones se les asigna un número de 0 (sin peligro) a 4 (peligro
máximo).

En la sección blanca puede haber indicaciones especiales para algunos materiales,

indicando que son oxidantes, ácidos, alcalinos, corrosivos, reactivos con agua o
radiactivos.
Riesgos a la Salud

Se refiere básicamente a la capacidad de un material de causar daño a la salud a través del contacto o la
entrada al cuerpo a través de las diferentes vías de entrada, como son la Inhalación, ingestión y contacto
dérmico. Los daños a la salud resultantes del calor del fuego o debidos a la fuerza de la onda expansiva
de una explosión, no están considerados en este sistema.

Grado de Peligro

 4 Mortal. Materiales que, bajo condiciones de emergencia, pueden ser letales.

 3 Muy Peligroso. Materiales que, bajo condiciones de emergencia, pueden causar
lesiones graves o permanentes.
 2 Peligroso. Materiales que, bajo condiciones de emergencia, pueden causar
incapacidad temporal o lesión residual.
 1 Poco Peligroso. Materiales que, bajo condiciones de emergencia, pueden causar
irritación significativa.
 0 Sin riesgo. Materiales que, bajo condiciones de emergencia, no ofrecerían peligro
más allá del de los materiales combustibles ordinarios.

Riesgo de Inflamabilidad

La inflamabilidad se refiere al grado de susceptibilidad de los materiales a quemarse. Algunos materiales

pueden arder bajo algunas condiciones específicas, pero no lo podrán hacer bajo otras, la forma o condición
del material debe ser considerada y todas sus propiedades inherentes.

Riesgo de Incendio

 4 Debajo de 25 °C. Materiales que se vaporizarán rápida o completamente a la

presión atmosférica y temperatura ambiental normales o que son rápidamente
dispersados en el aire y se quemarán fácilmente.
 3 Debajo de 37 °C. Líquidos y sólidos que pueden encenderse casi bajo cualquier
condición de temperatura ambiente. Los materiales en esta clasificación producen
atmósferas peligrosas con el aire bajo casi todas las temperaturas ambientes o,
aunque no afectados por las temperaturas ambientes, se encienden rápidamente
bajo casi todas las condiciones.
 2 Debajo de 93 °C. Materiales que se deben calentar moderadamente o exponerse
a temperaturas ambientes relativamente altas antes de que pueda ocurrir la
ignición. Los materiales en este grado bajo condiciones normales no formarían
atmósferas peligrosas con el aire, pero bajo temperaturas ambientes altas o bajo
 calentamiento moderado podrían liberar vapor en cantidades suficientes para
producir atmósferas peligrosas con el aire.
 1 Sobre 93 °C. Materiales que deben ser precalentados antes que pueda ocurrir la
ignición. Los materiales en este grado requieren considerable precalentamiento,
bajo todas las condiciones de temperatura ambiente, antes que pueda ocurrir la
ignición y combustión.
 0 No se inflama. Materiales que no se queman bajo condiciones típicas de incendio,
incluyendo materiales intrínsicamente no combustibles como el concreto, piedra y
arena.

Riesgo de Inestabilidad

La inestabilidad se refiere a la susceptibilidad intrínseca de los materiales a liberar energía. Aplica a todos
aquellos materiales capaces de liberar energía rápidamente por ellos mismos a través de una auto-reacción
o polimerización.