Prácticas Diseño 2018 PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS
Manual de Prácticas
DISEÑO DE PLANTAS
AGROINDUSTRIALES
ING. ANÍBAL VÁSQUEZ CHICATA

Manual de Prácticas de Diseño de Plantas Agroindustriales
Ing. Aníbal Vásquez Chicata
CONTENIDO
PRÁCTICA Nº 01 ESTUDIO DE MERCADO ............................................................. 1
PRACTICA Nº 02 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA .............................................. 9
PRACTICA Nº 03 TAMAÑO – LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA ...................... 15
PRACTICA Nº 04 SISTEMA PQRST ........................................................................ 20
PRACTICA Nº 05 SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO ............................ 31
PRACTICA Nº 06 DISEÑO FÍSICO DE LA PLANTA ............................................. 38
PRACTICA Nº 07 INSTALACIONES ELÉCTRICAS .............................................. 43
PRACTICA Nº 08 DISEÑO DE INSTALACIÓN DE AGUA Y DESAGÜE ............ 55
PRACTICA Nº 09 DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN DE VAPOR Y
CONDENSADO............................................................................................................. 61
PRÁCTICA Nº 01
ESTUDIO DE MERCADO
1. INTRODUCCIÓN.-
Una de las razones que conducen a la elaboración de un proyecto es el

estudio de mercado, por el cual se puede detectar y cuantificar la necesidad
de producir determinado producto (bien o servicio), con la finalidad de
satisfacer la necesidad de un mercado.
2. OBJETIVOS.-
 Comprender los conceptos fundamentales necesarios para la

ejecución de un Estudio de Mercado para un determinado producto.
 Aplicar el método Lineal de Mínimos Cuadrados y de las
Proyecciones para las estimaciones de la Demanda, Venta y otros.
 Realizar el Estudio de Mercado de un producto arbitrario.
3. MARCO CONCEPTUAL.-
3.1. Conceptos fundamentales de Consumo, Demanda y Mercado.-
Consumo: Cantidad de productos (bienes y servicios) consumidos por el

mercado en un determinado lapso de tiempo.
Consumo real: Si representa la cantidad exacta, verdaderamente
consumida en ese lapso de tiempo.
Consumo aparente: Si en ese lapso de tiempo incorpora también las
existencias.
Demanda: Cantidad estimada de un producto que un mercado puede
consumir dentro de un tiempo futuro.
La primera etapa del estudio de mercado consiste en definir el producto

que se va a manufacturar y luego definir claramente el universo del
mercado al cual se va a dirigir la producción. Al definir el producto a
manufacturar se pueden presentar dos casos; el de manufacturar un
producto totalmente nuevo (demanda potencial) o el de ampliar la
producción de un producto ya existente para satisfacer el aumento en el
consumo.
La segunda etapa consiste en cuantificar la demanda para el producto

definido con el fin de determinar la capacidad de producción de la futura
planta. El desarrollo de la estimación se basa en procedimientos
estadísticos y en el buen criterio del proyectista, teniendo en cuenta los
siguientes aspectos:
- Tipo de producto
- Precio
- Oferta de la competencia
1
- Situación macroeconomía del universo del mercado

- Comercialización
- Etc.
Según el universo del mercado (sistema), se puede desarrollar un

balance de materiales para el producto P en cuestión y calcular el consumo
aparente en lapsos de tiempo anuales.
Acumulación = Entradas Salidas (1)

(Consumo aparente) = Importación – Exportación + producción
C = I - E + P (2)
La Ecuación 2 tiene variaciones según el tipo de producto:
a) Cuando el consumo es satisfecho por la producción nacional más las

importaciones:
C = I+P (3)
b) Cuando la producción nacional abastece al mercado y, además, queda

un remanente para la exportación.
P = C + E (4)
c) Cuando no hay producción nacional, por lo que el consumo está

satisfecho íntegramente por las importaciones. Este es el caso más
ventajoso para un proyecto industrial (para sustituir las importaciones).
C = I (5)
3.2. Fuentes de información.
La información sobre la importación, exportación y producción se pueden

obtener de las siguientes fuentes:
- Agencias de ventas y mercadeo

- Estadísticas propias de la empresa
- Encuestas
- Estadísticas oficiales
3.3. Análisis del consumo
Se pueden considerar tres tipos de productos o bienes:

- Productos finales (de consumo directo)
- Insumos (intermedios)
- Bienes de capital.
2
Este último tipo se emplea para producir otros bienes, su tratamiento es

especial y no se producen en la industria química.
Los insumos son productos que sirven para producir un producto final y
las técnicas de demanda empleadas son similares a los productos finales;
se encuentran relacionados por el coeficiente técnico del contenido de
insumo en el producto final que puede cambiar según los adelantos
tecnológicos.
El consumo de un producto es necesario llevarlo a un diagrama de una

Serie Cronológica en un diagrama de ejes coordenadas, que suministren
para cada año, en las abscisas, el valor del consumo y en la ordenada los
años respectivos. Se observan los puntos reales y su tendencia, si alguno
de ellos está en notable desacuerdo con la tendencia del resto, se analiza si
su valor representa en realidad una disminución de la demanda (causa
endógena), o depende de un factor o circunstancias extrañas (causa
exógena). Los factores de causa exógena que caen fuera del intervalo de
confianza, no deberán ser tomados en cuenta en el análisis de la tendencia
del consumo, la cual puede ser lineal o no lineal.
3.4. Proyección de la demanda
La proyección de la demanda necesita indagar en el pasado, a fin de

evaluar el presente y proyectar la demanda para el futuro.
La indagación del pasado consiste en obtener un perfil de cómo fue el

consumo en el mercado en estudio en función del tiempo, es decir, como ha
evolucionado su importación, exportación y producción.
El fundamento teórico sobre el que se basa el pronóstico de la demanda,

es que en el futuro, y en promedio, se mantendrán los mismos efectos y
causas que se manifestaron en el pasado, por lo tanto en el desarrollo de la
Serie Cronológica, es recomendable obtener un pasado de diez a quince
años anteriores a la fecha de estudio.
3.5. Resolución analítica de la tendencia en el consumo
Consiste en encontrar la mejor línea de ajuste para los datos de

consumo en función del tiempo.
Si la tendencia es lineal, se utiliza el criterio de los mínimos cuadrados,

el cual consiste en determinar la línea que minimiza la suma de los
cuadrados de las diferencias entre los valores reales y los estimados. Si la
tendencia no es lineal se usa el método de la taza media.
3.5.1. Método de la Taza Media.- Se hace el análisis del

comportamiento de una variable Dependiente (disponibilidad de
materia prima, producción, ventas) con respecto a una variable
Independiente (tiempo).
3
El análisis se hace por lo general para un periodo de 10 años,

pudiendo observarse que el porcentaje de variación para cada año
puede ser Positivo (incremento) o Negativo (decremento).
3.5.2. Método Lineal de Mínimos Cuadrados.- Es una representación

gráfica de ejes cartesianos, se puede predecirlos valores de la
variable Dependiente Y a partir de los valores de X (variable
Independiente), estableciéndose que ambas mantienen una
relación lineal.
Fig. 1 Método Lineal de Mínimos Cuadrados
Donde:
Y = Valor de la variable dependiente
X = Valor de la variable independiente
A = Parámetro, A = Y, cuando X = 0
B = Pendiente de la recta
Y2  Y1
B
X 2  X1
Con este método se pretende distribuir los puntos alrededor de

una línea recta, de tal manera que exista una relación entre X e Y.
Los parámetros A y B se pueden determinar usando las fórmulas:
n XY   X  Y
B
n x 2   x 
2
A
 Y  B  X 
n  n 
 
Con esto se reduce a la ecuación general de una recta:
y  a  bx
Se aplica esta ecuación cuando existe una relación lineal muy

establecida entre las variables X e Y, y esto se cuantifica por medio
de un Coeficiente de Correlación Lineal (r) cuya fórmula es:
4
El valor de “r” fluctúa entre -1 a 1. Mientras más se acerque al

valor 0 (cero) quiere decir que no existe una correlación consistente
entre X e Y.
Se recomienda aplicar el método de los números cuadrados

cuando “r” sea mayor o igual a 0.8.
r  0.8
4. CASO Nº 01.-
Se cuenta con una serie histórica de ventas de margarina en la ciudad

de Lima.
AÑOS VENTAS (TM)
1998 4,625
1999 4,031
2000 5,724
2001 5,898
2002 5,617
2003 6,043
2004 6,376
2005 5,984
2006 6,066
2007 6,413
Se pide hallar la proyección para los próximos 5 años.
Solución: (Método de la Taza Media)
Se calcula el incremento o decremento para cada año. El primer año

(1998) no se considera ya que se usa como referencia.
Para el año 1999, se aplica una regla de tres simple:
4,625 TM 100 %
4,031 TM x
4031
x *100  87.16%
4625
Esto indica que las ventas en 1999 significaron un 87.16% de las

efectuadas en 1998, luego las ventas disminuyeron o decrecieron en (100-
87.16=12.84%).
Para el cálculo del año 2000 se toma como referencia el año anterior.
5
4,031 TM 100 %
5,724 TM x
5724
x *100  142 %
4031
Esto indica que las ventas en 2000 representaron un 142% de las

efectuadas en 1999, es decir aumentaron en 142-100=42%.
De igual forma se calcularán los incrementos o decrementos

porcentuales anuales hasta el año 2007. El resultado será:
AÑOS VENTAS VARIACION

(TM) PORCENTUAL (%)
1998 4,625 -
1999 4,031 -12.84
2000 5,724 42.00
2001 5,898 3.04
2002 5,617 -4.76
2003 6,043 7.58
2004 6,376 5.51
2005 5,984 -6.15
2006 6,066 1.37
2007 6,413 5.72
Se hace la suma algebraica de las variaciones porcentuales (41.47%). Se

divide entre el número de variaciones (9) para hallar la variación porcentual
promedio (41.47/9=4.61%).
Luego se hace el cálculo de las proyecciones a partir del año 1999 (‘99).
'08 '98  0.0461*'98
'08  6413  0.0461 * 6413
'08  6709
'09  6709  0.0461 * 6709

'09  7018
Con la última cifra se calcula la proyección para 2000 y así sucesivamente.
AÑOS PROYECCION
VENTAS (TM)
2008 6,709
2009 7,018
2010 7,342
2011 7,680
2012 8,034
6
5. CASO Nº 02.-
En un estudio Técnico económico se dispone de la siguiente serie

histórica de ventas de fideos envasados a nivel nacional.
AÑOS VENTAS
(miles TM)
1999 12
2000 14
2001 15
2002 13
2003 16
2004 19
2005 18
2006 20
2007 22
Se desea efectuar la proyección de las ventas para los próximos 5 años.
Solución: (Método Lineal de Mínimos Cuadrados)
Se reemplazan los años por la variable X del 1 al 9, esto permite mayor

facilidad en los cálculos posteriores; se puede elaborar la siguiente tabla:
X Y XY X2 Y2
1 12 12 1 144
2 14 28 4 196
3 15 45 9 225
4 13 52 16 169
5 16 80 25 256
6 19 114 36 361
7 18 126 49 324
8 20 160 64 400
9 22 198 81 484
∑=45 ∑=149 ∑=815 ∑=285 ∑=2559
Reemplazando los valores en las fórmulas de A y B se tiene:
b
9 * 815   45 (149 )  630
 1.1666
(9  285 )  (45) 2 540
149 45
a  1.1666 *  10 .7225
9 9
La ecuación general de la recta será:
y  10 .7225  1.1666 x
7
Se calcula el Coeficiente de Correlación Lineal:
9(815 )  (45)(149 )
r
9(285 )  (45) 9(2559 )  (149 ) 
2 2
r  0.94
AÑOS PROYECCION
VENTAS
miles (TM)
2008 22.4
2009 23.6
2010 24.7
2011 25.9
2012 27.0
6. PROBLEMAS.-
6.1. Se cuenta con la siguiente información de producción de manzanas:
6.2.
AÑOS Miles (TM)
1996 1.25
1997 1.42
1998 1.03
1999 1.10
2000 1.60
2001 1.80
2002 1.36
2003 1.90
2004 1.80
2005 2.00
Hallar la proyección para los próximos 5 años.
6.3. Se cuenta con la siguiente información de ventas de aceite:

AÑOS VENTAS (TM)
1996 2.23
1997 2.17
1998 2.30
1999 2.46
2000 2.56
2001 2.45
2002 2.40
2003 2.60
2004 2.52
2005 2.60
Hallar la proyección para los próximos 5 años.
Se recomienda primero hallar el Coeficiente de Correlación Lineal (r)
para determinar el método.
8
PRACTICA Nº 02
LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
7. INTRODUCCIÓN.-
La localización de una planta agroindustrial depende un conjunto de

factores locacionales que condicionan su desarrollo. De lo que se trata es
que la localización permita un adecuado abastecimiento de insumos en la
calidad y cantidad deseada, y además que este aprovisionamiento sea lo
más económico posible.
8. OBJETIVOS.-
 Comprender los conceptos fundamentales necesarios para la

localización de un planta para un determinado producto.
 Realizar los cálculos necesarios para la localización de una planta
para de un producto.
Existen muchos métodos teóricos, basados en la Investigación Operativa,

para llegar a una localización óptima desde un plano exclusivamente
económico-teórico; pero estos planteamientos hay que conjugarlos, como
siempre que se trata de tomar decisiones empresariales, con otros
elementos subjetivos y no mensurables, y sólo la acertada combinación de
ambos datos pueden dar lugar a la selección óptima de un emplazamiento.
Normalmente la mediana y la gran industria están alejadas de los centros

poblados; las ordenanzas y los códigos municipales no permiten su
instalación dentro del casco urbano y, por tanto, se emplazan a sus
proximidades. Incluso cuando se trata de industrias muy importantes que
dan trabajo a gran número de personas, frecuentemente se implantan en
una zona próxima a una pequeña población, que es la que tomarán como
núcleo preciso para su crecimiento y que debido a la actividad industrial se
desarrolla, convirtiéndose en una ciudad completamente distinta.
Para el estudio de esta práctica vamos a establecer las siguientes

consideraciones a efectos de seleccionar la mejor localización de una
planta:
a) Referentes al terreno
 Vías de acceso por:
o Carretera
o Ferrocarril
o Otros medios
 Comunicaciones telefónicas, etc.
 Posibilidad de opción de compra para futuras ampliaciones de la
planta.
9
 Condiciones impuestas por ordenanzas.

b) Referentes a los suministros de materias primas y al mercado de los
productos de su fabricación:
 Situación de las materias primas y de sus proveedores, así como su
transporte.
 Situación del mercado del producto fabricado y su transporte.
c) Inversiones
 En terrenos
 En mejoras de emplazamiento
 Costo de la edificación, fletes, transporte de materia prima y producto
terminado.
d) Impacto ambiental
 Lugares protegidos, reservas.
10. CASO 1.-
Macrolocalización
Cuando el mercado es Lima Metropolitana, el abastecimiento de materia

prima y su área de influencia será el departamento de Lima.
Para la macrolocalización se ha considerado 3 provincias: Lima, Huaraz y

Cañete.
a) Fatores Cualitativos.-
Se considera cada factor para las 3 provincias se da una breve explicación

de cada una y se le asigna su clasificación correspondiente. Se obtiene un
cuadro el que se podrá ver qué provincia ha logrado el mayor puntaje.
FACTORES PROVINCIAS
LIMA HUARAL CAÑETE
- Disponibilidad de Materia Prima 10 15 10
- Clima 10 10 10
- Terreno 15 5 10
- Suministro de agua 15 5 10
- Energía 20 10 10
- Mano de obra 15 10 10
- Facilidad de drenaje 15 5 10
- Política de Gobierno 15 10 15
- Facilidad de Transporte 20 10 10
Total 135 80 95
Clasificación: 1, 5, 10, 15, 20

Significado: Muy Malo, Malo, Regular, Bueno, Muy Bueno
10
11. CASO 2.-
Microlocalización.-
A partir de la evaluación anterior se puede ver que la planta estará ubicada

en la provincia de Lima.
Para la ubicación específica dentro de esta provincia se ha considerado los

distritos: Puente Piedra, Ate-Vitarte, y los Olivos.
a) Factores Cualitativos.-
FACTORES PONDE DISTRITOS

RACIÓN Pte. Piedra Ate-Vitarte Los Olivos
- Disponibilidad de Materia Prima 5 100 75 50
- Clima 1 15 15 15
- Terreno 3 60 30 45
- Suministro de agua 4 60 40 60
- Energía 4 60 60 60
- Mano de obra 4 60 60 60
- Facilidad de drenaje 3 45 15 45
- Política de Gobierno 2 30 30 30
- Facilidad de Transporte 3 45 45 45
- Servicio Limpieza 3 30 15 45
TOTAL 505 385 455
Se ha usado:
Ponderación: 1 – 2– 3– 4– 5
menor a mayor valor de importancia
Clasificación: 1, 5, 10, 15, 20
Significado: Muy Malo, Malo, Regular, Bueno, Muy Bueno
Considerando que no todos los factores tienen igual importancia, se le ha

asignado un valor de producción que va desde el más bajo (1) hasta el más
alto (5).
Esto permite elaborar una tabla de evaluación más exacta.
b) Factores Cuantitativos.-
Se analiza para cada distrito los factores:
- Servicio de Agua y Energía Eléctrica.

- Costo del Terreno.
- Costo del Transporte.
Se asigna una calificación que se tendrá como resultado en un cuadro, que

distrito obtiene mayor puntaje.
11
Conclusiones.-
Considerando los dos cuadros últimos, se considerará la ubicación

específica o alternativa óptima de localización.
12. PROBLEMAS.-
CASO: FABRICA DE PASTA DE TOMATE
a. Generalidades.-
Se considera el establecimiento de una fábrica de pasta de tomate con

capacidad para producir 6,000 kg/día de pasta, en una región constituida
por tres provincias, según indica el mapa. La fábrica trabajará 300 días
útiles al año.
El gobierno está interesado en descentralizar la producción, motivo por

el cual concede facilidades a las industrias que se instales fuera de Lima.
El estudio de mercado indica que existe mercado para pasta de tomate

en los centros C, D y E (se supone que en otros puntos de consumo la
demanda es muy baja, a punto de no justificar el establecimiento de puestos
de distribución). La materia prima existe en los puntos A y B. Las vías de
comunicación existentes están indicadas en el mapa y son de dos
categorías: carreteras pavimentadas y caminos vecinales.
El envase que se utilizará será importado. El puerto de entrada

corresponde a la ubicación D.
La zona está parcialmente servida de energía eléctrica, conforme se

indica en el mapa.
b. Mercado.-
El mercado para el cual se estudiará la industria corresponde a una

demande de 6,000 kg/día. La distribución es la siguiente:
Centro Demanda (kg/día)

C 3,000
D 2,000
E 1,000
La pasta de tomate será vendida en latas de ¼ de kg (peso neto). El

precio de venta, uniforme para los tres centros de consumo, es de $ 0.15
por lata.
12
c. La Materia Prima.-
Hay disponibilidad de materia prima en los puntos A y B. Los precios de

venta en cada punto son:
A $ 50 / TM
B $ 65 / TM
Se supone que hay usos alternativos para la materia prima que no se

vende (por ejemplo, los productores de materia prima pueden vender los
tomates crudos en el mercado).
d. Transporte de Materia Prima.-
Los costos de transporte y pérdida de la materia prima son los siguientes:
Costo Pérdida
Por carretera $ 0.5 / TM – km 0.1 % / km recorrido
Por camino $ 1.0 / TM – km 0.5 % / km recorrido
e. Transporte Producto Terminado.-
Flete carretera $ 0.20 / TM – km

Flete camino $ 0.25 / TM – km
Los mismos fletes se aplican en el caso de latas vacías.
f. Datos y Coeficientes de Fabricación.-
Para producir 1,000 kg netos de pasta de tomate, se necesita 2,500 kg de

tomate fresco. Las latas de pasta tienen cada una 250 gr netos; la lata vacía
pesa 50 gr. El costo unitario de la lata vacía es de $ 0.05.
Las necesidades de insumo y elementos de fabricación, sus costos en

distintas localidades, son los siguientes:
A B C D E
Mano de obra (costo diario por 1.0 1.0 2.0 2.0 1.5
persona, 60 personas)
Agua 10 m3 / 1000 latas (costo/m3) 0.15 0.15 0.10 0.20 0.10
E. Eléctrica (100 KWH / TM pasta) 0.21 0.075 0.075 0.075 0.075
Impuestos -- -- * * --
G. Administrativos (miles) 12 12 9 9 14
Otros gastos 15 15 15 15 15
Costo terreno 50 50 250 300 100
Maquinaria, edificio e instalaciones 700 600 600 600 600
Capital trabajo y otros 350 350 350 350 350
Financiamiento (% sobre el total)** 75 75 50 50 75
Interés LP (%) sobre el total 6 6 12 12 6
13
* 10% sobre ventas, 20% sobre utilidades

** 10 años; 3 de gracia + 7 de amortización uniforme
D
B
OCEANO
Distancia:
DE – 20 km Carretera
EA – 15 km Camino Vecinal
BD – 10 km
EC – 35 km Límite Provincial
BE – 25 km Línea Transmisión
14
PRACTICA Nº 03
TAMAÑO – LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

1. INTRODUCCIÓN.-
Se entiende por Tamaño de Planta al volumen de bienes que es capaz

de producir operando en plena capacidad. Este tamaño de relaciona a un
determinado periodo de tiempo, generalmente un año. El tamaño de la
planta está en estrecha relación con el Estudio de Mercado del Producto
Final, también está íntimamente ligado a la capacidad de producción de las
máquinas.
Es importante señalar que cuando se habla del tamaño de una planta se

debe especificar el número de días y horas trabajadas o turnos por año; de
lo contrario se podrá incurrir en error al calcular la capacidad de producción.
2. OBJETIVOS.-
 Comprender los conceptos fundamentales necesarios para definir el

tamaño de una planta para un determinado producto.
 Comprender la relación del tamaño de la planta y el Estudio de
Mercado.
Se define como tamaño del proyecto a la capacidad de producción que

pueda tener una industria en su determinado periodo de funcionamiento.
Los factores que condicionan el tamaño del proyecto son:
A: Tamaño – Mercado (Materia Prima, Producto Final)

B: Tamaño – Tecnología
C: Tamaño – Financiamiento
Se utilizará el trabajo “Proyecto para la instalación de una Planta de

Vinagre a partir de manzanas de menor calidad”.
A. Tamaño – Mercado
A.1 Producto Terminado
Del estudio de Mercado realizado se tiene que la producción actual de

vinagre en Lima Metropolitana es de 273,000 litros por año y que la
Demanda Interna para los próximos años alcanzará un promedio de
67,000 litros por año.
Siendo el tamaño en Lima de 328,000 litros por año (no incluye

importaciones), la capacidad de la planta proyectada será el 60% de la
demanda probable insatisfecha.
15
67,000 lt/año * 0.60 = 40,200 lt/año
Esto representa 328,000 lt/año -------------- 100%

40,200 lt/año -------------- x
x = 12 %
La capacidad de una planta debe ser un porcentaje de la Demanda

Interna, por lo que el tamaño de la planta 40,200 lt/año es apropiado y
representa el 12% del consumo de Lima.
En Lima hay varias plantas que elaboran el vinagre. La empresa

Vinagres y Encurtidos S.A. tiene una capacidad instalada de 336,000
lt/año.
Observando la producción y porcentaje de utilización de la capacidad

instalada en los últimos 5 años se aprecia que para un turno de 8 horas
el promedio de producción es de 35,000 lt/año.
En el último año su promedio anual fue de 45,000 lt.
Esto representa un 13.4% de la capacidad instalada, luego los 40,200

lt/año tomado como capacidad probable no estaría muy lejos de la
realidad.
Esto es con respecto al producto terminado – vinagre.
A.2 De la Materia Prima
Para la elaboración del vinagre se usará como materia prima la

manzana de menor calidad.
En promedio un kilogramo de manzana produce 4 litros de vinagre

acético, relación 1 : 4.
Del estudio de mercado para el departamento de Lima se tiene materia

prima disponible (excedentes) 48,000 TM/año = Producto Total –
Demanda Total.
Para los próximos 5 años se extrae una producción de 106,000 TM.
Esto representaría: 106,000 * 1000 kg * 4 = 424 millones de lt/año
Esta es una cantidad exorbitante pero nos indica que hay materia prima
manzana en exceso en el mercado (no es factor limitante).
B. Tamaño Tecnología
16
El equipo determinante en el proceso de fermentación es el Tanque

Fermentador.
En el mercado hay tanques fermentadores chicos de 750 a 7,5000 litros.
Hay tanques de acero grandes de 200 a 300,000 litros de capacidad. Si

empleamos un tanque chico de 750 litros y hacemos unas 54 fermentaciones al
año se tiene:
750 lt/fermentación * 54 fermentaciones = 40,500 lt de vinagre al año
C. Tamaño Financiamiento
El proyecto gestionará un préstamo ante COFIDE (Corporación Financiera

de Desarrollo) al amparo del Artículo 72 de la Ley General de Industrias Nº
23407 referida a la promoción industrial en su Título III Capítulo 5.
Elección del Tamaño Óptimo.- La producción de vinagre de la planta

estará orientada al mercado de Lima.
Se aprecia que el tamaño de la planta estará limitado por el mercado del

Producto Terminado Vinagre, pero no por la Materia Prima, Tecnología y
Financiamiento.
El tamaño adecuado es de 40,200 litros de vinagre al año, esperando a su

capacidad instalada con un solo turno de producción y realizando 54
fermentaciones.
4. PROBLEMAS.-
Se toma como tema el trabajo: “Estudio Teórico – Económico para la

instalación de una Planta de Salsa de Soya tipo Soyao en Lima”.
A. Tamaño.-
La relación que debe guardar el tamaño de la Planta con respecto al

tamaño de mercado, está supeditado a la demanda interna proyectada para los
próximos 10 años.
En promedio equivale a una producción de 1’968,000 litros anuales o

producción diaria de 8,000 litros.
Se hace análisis:
Tamaño – Mercado
Tamaño – Tecnología
Tamaño – Financiamiento
B. Localización.-
17
Aplicando el Método de Delphi se elabora una tabla de valoración de los

factores.
Cuadro: Ranking de Factores (Método de Delphi)

TABLA DE VALORACIÓN DE LOS FACTORES
FACTOR DESCRIPCIÓN
A Suministro de Materia Prima
B Factor Lima
C Terreno
D Suministro de Agua
E Disponibilidad de personal
F Suministro de energía y combustible
G Cercanía del Mercado de Consumo
H Posibilidad de eliminación de desechos
I Vías de Transporte y Comunicación
J Factores de la Comunidad
Si A>B→1 Si A=B→1 Si A<B→0
Factores A B C D E F G H I J Total %
A X 1 1 1 1 1 1 1 0 1 8 14.8
B 0 X 1 0 1 0 0 1 0 0 3 5.56
C 0 1 X 0 1 0 0 0 0 0 2 3.70
D 1 1 1 X 1 1 1 1 1 1 9 16.67
E 0 1 1 0 X 0 0 1 0 1 4 7.40
F 0 1 1 0 1 X 1 1 0 1 6 11.11
G 1 1 1 0 1 1 X 1 0 1 7 12.96
H 0 1 1 0 1 1 0 X 0 1 5 9.26
I 0 1 1 0 1 1 1 1 X 1 7 12.96
J 0 1 1 0 1 0 0 0 0 X 3 5.55
54 100.00
B.1 Macrolocalización de la Planta
TRUJILLO LIMA MOQUEGUA

FACTOR %
Calificación Puntaje Calificación Puntaje Calificación Puntaje
A 14.81 8 118.518 10 148.148 10 148.148
B 5.55 8 44.444 6 33.333 8 44.444
C 3.70 8 29.629 8 29.629 6 22.222
D 16.67 6 100.000 8 133.333 6 100.000
E 7.41 8 59.259 8 59.259 8 59.251
F 11.11 8 88.888 8 88.888 6 66.666
G 12.96 8 103.703 10 129.629 6 77.777
H 9.26 6 55.555 8 74.074 6 55.555
I 12.96 8 103.703 6 77.777 8 103.703
J 5.55 8 44.444 6 33.333 8 44.444
TOTAL 748.148 807.407 722.222
Calificación:
18
10 Excelente
8 Muy Bueno
6 Bueno
4 Regular
2 Malo
B2. Microlocalización
Se analiza factores cualitativos y cuantitativos para la ciudad de Lima.
Los criterios a considerar son los mismos que en la macrolocalización pero con
mayor énfasis en lo económico.
CALLAO LOS OLIVOS ATE – VITARTE

FACTOR %
Calificación Puntaje Calificación Puntaje Calificación Puntaje
A 14.81 10 148.148 8 118.518 8 118.518
B 5.55 8 44.444 8 44.444 8 44.444
C 3.70 8 29.629 8 29.629 8 29.629
D 16.68 8 133.333 6 100.000 8 133.333
E 7.41 8 59.259 8 59.529 10 74.074
F 11.11 8 88.889 8 88.888 8 88.888
G 12.96 6 77.777 8 103.703 8 103.703
H 9.26 8 74.079 6 55.555 6 55.555
I 12.96 8 103.703 8 103.703 6 77.777
J 5.55 10 55.555 6 33.333 10 55.555
TOTAL 818.814 737.037 781.481
Calificación:
10 Excelente
8 Muy Bueno
6 Bueno
4 Regular
2 Malo
Antes de elaborar el cuadro se ha analizado cada factor comparativamente

para las tres ubicaciones.
19
PRACTICA Nº 04
SISTEMA PQRST
5. OBJETIVOS.-
 Organizar la distribución de una planta en base a los criterios

tomados por el Sistema PQRST.
 De acuerdo a las especificaciones determinar la nueva organización
de una planta propuesta.
La determinación de los elementos P, Q, R, S y T requiere la mayor parte

de los cálculos de la preparación para el diseño de una planta. Es a partir de
estos cinco elementos básicos que se elaboran los datos concretos destinados
a las distintas etapas del SLP (Systematic Layout Planning). Los Proyectos de
los productos y las previsiones de ventas deben confrontarse e integrarse en el
análisis P-Q denominado algunas veces “volumen de producción”, así como en
el estudio o análisis de la gama de productos. Las diversas combinaciones o
agrupaciones de productos se establecen a partir de este análisis. Este debe
efectuarse antes de elaborar el Recorrido de los Productos y antes de
establecer el Diagrama Relacional de Actividades.
P, Q y R se combinan seguidamente para poder establecer el Recorrido de

los Productos (Etapa 1). P, Q y S se combinan para establecer las relaciones
entre Actividades (Etapa 2). Este Recorrido y estas Relaciones nos permiten
entonces llevar el SLP hasta el campo de los Diagramas (Etapa 3).
La R y la T determinan esencialmente las máquinas y los equipos que son

necesarios para poder realizar las fabricaciones previstas. Al mismo tiempo, los
Servicios Anexos también los convertiremos en equipos, para luego unos y
otros, traducirlos en términos de espacios a ocupar. Estos espacios se incluirán
en el SLP en la forma que se ha dicho anteriormente.
Para la propuesta de redistribución de la mencionada planta utilizaremos

como base el Método SLP (Sistematic Layout Planning) o Procedimiento
Racional de Preparación del Planteamiento cuya metodología se detalla en la
figura siguiente:
20
ANALISIS P-Q
(PRELIMINAR)
Flujo de Materiales Análisis de Proximidad 2

1
Diagrama de Flujo y/o

Diagrama de Interrelaciones 3
Requerimiento de Espacio 4 Espacio Disponible 5
Diagrama Espacio – Relaciones

(arreglo preliminar) 6
Manejo de Materiales
Facilidades de Almacenamiento
Reajustar e integrar
Personal
Consideraciones Limitaciones Prácticas 8

para Modificar 7 Características del edificio
Servicios Auxiliares
Controles y Procedimientos
PLAN X PLAN Z
PLAN Y
EVALUACION
PLANTEAMIENTO
SELECCIONADO
La metodología considera las siguientes fases:
Fase I: ANALISIS DE PRODUCTOS – CANTIDADES (P-Q)
Esta fase consta de las siguientes etapas:
1. Clasificar todos los productos en grupos de características semejantes.

2. Hallar las tendencias de las principales características de los grupos de
productos y proyectarlas en cara al futuro. Volverlas a clasificar si es
necesario.
3. Definir una cantidad anual (o mensual) prevista para la producción de
cada artículo o variedad prevista dentro de cada grupo de productos.
21
Ordenar dentro de cada grupo, ordenar los grupos en orden decreciente

de cantidades.
4. Trazar un gráfico a escala conveniente con las P en abscisas y las Q en
ordenadas, indicando verticalmente las cantidades correspondientes a
los artículos o grupos de productos respectivos.
5. Unir los puntos para obtener el gráfico.
6. Estudiar estos análisis para las lógicas divisiones o combinaciones de
actividades, zonas o funciones.
Fase II: ANÁLISIS DEL RECORRIDO DE LOS PRODUCTOS
El análisis del recorrido de los productos implica la determinación de la

secuencia de los movimientos de los materiales a lo largo de las diversas
etapas del proceso, a la par que la intensidad o la amplitud de estos
desplazamientos. Se considera logrado un recorrido de productos cuando los
desplazamientos tienen lugar de un modo continuo a lo largo del proceso sin
retornos excesivos o contracorrientes.
Cuando tratemos con productos o artículos estandarizados emplearemos el

Diagrama de Recorrido Sencillo. Los signos convencionales de los Diagramas
de Recorrido vienen indicados en la figura siguiente:
SIMBOLO TIPO DE ACCION RESULTADO

PREDOMINANTE
Operación Producir o realizar
Transporte Desplazar
Control Verificar
Espera Interferir
Almacenaje Conservar
Fase III: ANALISIS DE LAS RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES
Aquí consideramos los siguientes pasos:
1. Identificar todas las actividades a estudiar.
22
2. Numeraremos las actividades.

3. Determinaremos o estableceremos las relaciones más convenientes
para cada par de actividades y los motivos que las justifican de acuerdo
al cuadro 1.
4. Estableceremos una tabla relacional a partir de las anotaciones,
observaciones, cálculos y aprobaciones recibidas acerca de las
relaciones, y que indica por qué las actividades se encuentran cerca o
lejos las unas de las otras.
Cuadro 1
Escala de Valores para la Proximidad de las Actividades
Valor Proximidad
A Absolutamente necesaria
E Especialmente importante
I Importante
O Normal u ordinaria
U Sin importancia
X No recomendable
Fase IV: DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDOS Y/O ACTIVIDADES
Esta fase consta de los siguientes puntos:
1. Identificaremos, por medio de nombre y número, las actividades a incluir

en el diagrama. Codificaremos aplicando las normas a poder ser
directamente en la misma Tabla Relacional.
2. Graduaremos las intensidades de recorrido, utilizando la nomenclatura
A-X según el cuadro 1.
3. Estableceremos a continuación las relaciones A(rojo – 4 líneas) a título
de ensayo.
4. Ajustaremos y añadiremos luego las E (amarillo – naranja – 3 íneas).
Este será el segundo ensayo.
5. Ajustaremos y añadiremos luego las I (verde – 2 líneas), y
continuaremos añadiendo, ajustando y perfeccionando tanto como sea
preciso. Añadiremos las X (negro – 1 línea zigzag) juntamente con las
relaciones O (azul – 1 línea).
6. Pasaremos a limpio y comprobaremos el diagrama teórico final. Este
será el punto de partida del planteamiento.
23
7. CASO I: PROPUESTA DE REDISTRIBUCION DE LA PLANTA DE

PRODUCCION DE LA EMPRESA OJMA EXPORT S.A.
De acuerdo a lo visto anteriormente, tomamos como base el Método del SLP para
distribuir la planta de producción de OJMA EXPORT S.A.
Fase I: Análisis de Productos – Cantidad (P - Q)
La característica presentación del producto se usó para clasificar los espárragos en

conserva de la empresa OJMA EXPORT S.A. en dos grupos: espárrago entero y
espárrago en trozos. La cantidad producida aproximada en el mes por cada tipo de
producto se presenta en el siguiente cuadro.
Producción aproximada en un mes de espárragos en conserva por tipo de

espárrago
PRODUCTO CANTIDAD Kg / mes
TERCERA 62 482.50
CUARTA 22 027.25
SEGUNDA 20 827.50
PRIMERA 8 331.00
ESPARRAGO ENTERO 113 668.25
ESPARRAGO EN TROZOS 5 675.00
PRODUCCION TOTAL 119 343.25
A continuación se elaboró el Gráfico P-Q. En este gráfico se relaciona la cantidad ( Q )

con el producto ( P ). Se eligió como unidad para expresar el valor de Q el valor de
producción mensual de espárrago en conserva (kg/mes), dado que esta unidad es
utilizada para establecer las previsiones de venta.
Se graficaron las cantidades en el eje Y en orden decreciente, relacionándose con los

principales grupos de productos en el eje X obteniéndose así la gráfica que se presenta a
continuación:
24
Gráfico P-Q para la producción de espárragos en conserva
70000
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
Tercera Cuarta Segunda Primera Trozos
Kg/mes
Como las etapas del proceso productivo de espárragos en conserva por tipo de
espárragos (1º, 2º, 3º y 4º) son las mismas, éstas se agruparon en un solo tipo de
producto, relacionándose bajo la característica presentación del producto y se obtuvo el
gráfico siguiente:
Gráfico P-Q para la producción de Espárragos en conserva

por presentación de producto
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
Espárrago en conserva Trozos en conserva
Kg/mes
De los gráficos anteriormente mencionados se tiene que el producto en gran volumen es

el espárrago entero en conserva y dentro de este grupo el espárrago de 3º tiene mayor
volumen de producción seguido por el de 4º, 2º y 1º.
25
Se observa una diferencia pronunciada entre la cantidad producida de espárragos en

conserva y la de trozos lo cual sugiere que hay que realizar el análisis de recorridos para
los dos grupos.
Fase II: Análisis del Recorrido de los Productos
Se determinó la secuencia de los movimientos de los materiales lo largo de las

diferentes etapas del proceso. En esta etapa se empleó el Diagrama de Recorrido
Sencillo el cual nos permite confrontar el recorrido de los materiales en los diferentes
grupos de productos y sus variedades en un solo gráfico que se muestra en la figura
siguiente:
Diagrama de Recorrido Sencillo para la producción de espárragos en conserva de

la empresa OJMA EXPORT S.A.:
ESPARRAGO EN CONSERVA TROZOS EN
ETAPA
1º 2º 3º 4º CONSERVA
Recepción 1 1 1 1
Pesado 2 2 2
2
Lavado 3 3 3 3
3
Selección
4 4 4 4 1
Pesado 5 5 5 5
Pelado
6 6 6 6
Pesado 7 7 7 7
Corte 8 8 8 8
a a
Escaldado 9 9 9 9 3
Enfriado
10 10 10 10 4
Pesado 11 11 11 11 5
Envasado 12 12 12 12 6
Exhausting 13 13 13 13 7
Cerrado
14 14 14 14 8
26
Autoclaveado
15 15 15 15 9
Enfriado 16 16 16 16 10
Almacenado
17 17 17 17 11
a) Espárragos
enteros en conserva: El espárrago entero en conserva tiene diferentes
calidades: primera, segunda, tercera y cuarta; al observar el flujo del proceso
productivo y comparar los recorridos seguidos en cada una se tiene que todas
las calidades tienen el mismo recorrido operacional.
b) Espárragos en
Trozos en conserva: Comparando el recorrido de los trozos con respecto al
espárrago entero se observa la diferencia de recorridos entre ambos,
careciendo los primeros de las etapas de recepción, pesado, lavado y pelado.
Del gráfico anterior se llegó a la conclusión de que se tiene dos recorridos de material
bastante similares, éstos son espárragos en trozos y espárragos enteros en conserva.
Para análisis posteriores consideraremos sólo el recorrido de espárragos enteros debido

a que éstos incluyen a los espárragos en trozos.
Fase III: Análisis de las Relaciones entre Actividades
La figura siguiente nos presenta la Tabla Relacional que nos muestra las actividades
secuenciales, de acuerdo al flujo, del proceso productivo, además de las proximidades
asignadas para cada par de actividades juntamente con los motivos que justifican esa
proximidad.
Par elaborar la Tabla Relacional no se han tomado en cuenta algunos anexos tales como
servicios higiénicos, oficinas administrativas, laboratorio, entre otros. Tan sólo se ha
tomado en cuenta lo que se conoce como nave de proceso que incluye las etapas del
procesamiento de espárrago en conserva. Como se aprecia en la figura cerca del 50% de
relaciones entre actividades está calificada como X la cual significa proximidad no
recomendable, esto debido a la secuencia del flujo, es decir, cada etapa está definida
físicamente en relación del flujo.
Además, la proximidad se ha determinado tomando en cuenta lo siguiente:
1) Si el producto está limpio o no, para poder evitar contaminación bacteriana.

2) Si el producto sufrió o no tratamiento térmico, ya sea escaldado o esterilizado.
En el caso de ser escaldado, este se debe en lo posible evitar que tenga contacto
con productos sin escaldar.
3) Como se aprecia en el triángulo de relaciones, la etapa de almacenamiento con
respecto a las otras etapas su proximidad es indiferente debido a que el producto
está envasado y esterilizado y la contaminación no va a ser un peligro.
27
Tabla Relacional resultante del Análisis de las Relaciones entre Actividades
ETAPA
1 RECEPCION
A/3
2 PESADO I/3
E/3 I/3
3 LAVADO O/3 U
E/3 U U
4 SELECCION O/3 U U
E/2 I/3 X/1 X/1
5 PESADO E/3 U X/4 X/1
E/3 O/3 X/4 X/1 X/1
6 PELADO O/3 X/1 X/1 X/1 X/1
E/2 X/4 1 X/1 X/1 X/1 X/4
7 PESADO I/3 X/1 X/1 X/1 X/4 X/1
E/3 O/3 X/1 U X/4 X/3 X/1
8 ECALDADO Y
CORTE
O/3 X/1 X/1 X/4 X/1 X/4 U
A/3 X/1 X/1 X/4 U X/4 U
9 ENFRIADO I/3 X/1 X/4 U X/4 X/5
E/2 U X/4 U X/4 U
10 ENVASADO O/3 O/3 U X/4 U
E/3 O/3 U X/4 U
11 PESADO E/3 U X/4 U
E/2 I/3 U U
12 EXHAUSTING I/3 X/4 U
A/3 X/4 U
13 CERRADO /
SELLADO
I/3 U
E/3 U Leyenda
14 AUTOCLAVEADO
U 1: Contaminación bacteriana
I/3
2: Empleo del mismo personal
15 ALMACENADO 3: Recorrido de los productos
4: Tratamiento térmico
5: Necesidad de lugar seco
Para la relación U no se
considera causa
Fase IV: Diagrama Relacional de Recorridos y/o Actividades
El Diagrama Relacional de Recorridos y/o Actividades, que se muestra en la figura

siguiente, fue elaborado en base a la Tabla Relacional anterior. Para el trazado se han
tomado en cuenta las siguientes relaciones de proximidad:
o Absolutamente necesaria
o Especialmente importante
o Importante
o Normal u ordinaria
28
La relación no deseable simbolizada con X no se ha expresado en este diagrama ya que

al ser este flujo de proceso continuo, la secuencia de actividades está definida y éstas no
pueden ser sustituidas unas por otras en orden pues esto afectaría totalmente el flujo. Es
por esto que un porcentaje alto de relaciones entre actividades se relaciona con X.
Sólo en el caso de la actividad de almacenado, gran parte de las relaciones con las otras
actividades se identifica con U sin importancia excepto con la actividad de Lavado
donde la relación es no deseable para evitar la humedad en el almacén.
29
Diagrama Relacional de Recorridos y/o Actividades
1 2
5
4
7
6
8
9
10
11
R: Rojo
N: Naranja
12
13
V: Verde
A: Azul
14 15
30
PRACTICA Nº 05
SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO

8. OBJETIVOS.-
 Determinar el diagrama de flujo de un proceso.

 De acuerdo a las especificaciones determinar la relación de
maquinaria y equipo para un proceso dado.
9. CASO 1.-
Se hace el análisis para una línea de elaboración de Néctar de Durazno, de

capacidad determinada.
Pasos a seguir:
1. Se elabora un diagrama de Flujo Cualitativo (Cuadro Nº 1)

2. Se elabora el diagrama de Flujo Cuantitativo (Cuadro Nº 1).
3. Se elabora el Diagrama de Operaciones del proceso (Cuadro Nº 2).
4. De acuerdo al nivel de tecnología a emplear, se determina la
maquinaria, equipo y/o material a emplear en cada etapa del proceso.
(Cuadro Nº 53).
5. En base a la capacidad instalada de línea, se calcula la capacidad de
cada uno considerando también sus dimensiones, ejemplo: mesas de
selección, envasado, etc. (Cuadro Nº 3).
6. Haciendo uso del catálogo de los fabricantes y con los datos generales
hallados se hace la selección específica de la maquinaria y/o equipo, el
que nos da las características técnicas, tales como:
- Capacidad
- Potencia (motor)
- Dimensiones y peso
- Código y número de serie
- Diámetro de conexiones
- Material de fabricación
7. Costos
La línea trabajará los meses de Abril, Mayo, Junio y Julio; y su capacidad de

producción es de 15, 000 kg pulpa/mes para un turno de 8 horas/día.
Se tiene: Rendimiento de producción 0 50%
15,000 kg / mes
Producción día =  600 kg pulpa
25 días / mes
Representa 1200 kg de materia prima al día.
31
CUADRO 1
Diagrama de Flujo para elaboración de néctar de durazno
% %
100 RECEPCION M. P.
PESADO
98 SELECCIÓN 2
LAVADO
97 CLASIFICACION 1
85 PELADO QUIMICO EN CALIENTE 12
LAVADO EN AGUA FRIA
BLANQUEADO
65 PULPEADO Y DESCORAZONADO 20
55 REFINADO 10
PESADO
75 NORMALIZACION Y AGITACION 20
PASTEURIZADO
LLENADO EN CALIENTE
CERRADO
ENFRIADO
SECADO
EMPACADO
ALMACENADO
32
CUADRO Nº 2
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
MP
A LA BALANZA
T-1
O-1 PESADO
T-2 A LA MESA DE SELECCION
O-2 SELECCION
T-3 A LAS TINAS DE LAVADO
O-3 LAVADO
T-4 A LA MESA DE CLASIFICACION
O-4 CLASIFICACION
T-5 A LAS OLLAS DE PELADO QUIMICO
O-5 PELADO QUIMICO
33
T-6 AL LAVADO
O-6
LAVADO
T-7 AL BLANQUEADOR
O-7
BLANQUEADO
T-8 A LA PULPEADORA
O-8 PULPEADO Y DESCORAZONADO
O-9 REFINADO
A LA BALANZA
T-9
O-
PESADO
10
T-10 AL TANQUE DE NORMALIZADO
34
O- NORMALIZADO Y AGITACION
11
T-11 AL PASTEURIZADOR
O-
12 PASTEURIZADO
O-
13 LLENADO EN CALIENTE
O-
CERRADO
14
O-
15 ENFRIADO
O- SECADO
16
O-
17 EMPACADO
Se envasa en bolsas de
Polietileno 2 kg c/u capacidad ALMACENADO
Uso para yogurt 1
35
CUADRO Nº 3 MAQUINARIA Y EQUIPO A EMPLEAR EN EL PROCESO DE PRODUCCION DE NECTAR DE DURAZNO
Nº PROCESO MATERIAL O EQUIPO CAPACIDAD Nº CARACTERISTICA TECNICAS

1 Recepción de Materia Cajas plásticas De 20 kg 60 Rectangular de PVC duro
Prima De 40 kg 60 Rectangular de PVC duro
2 Pesado Balanza 0 – 100 kg 1 Tipo plataforma 0.80 * 0.50 m. 4 ruedas. 4” Ө fierro.
Carrito 40 – 120 kg 2 Con 4 ruedas de 4” Ө. Tipo plataforma 0.60 * 1.20 m con tubos fierro galvanizado
¾” Ө para apoyo. Bases angulares de 1 * 1”
3 Selección Mesa 5 personas a c/lado 1 Plataforma de acero inox. De 1.00 * 4.00 * 0.80 m alto. Bases de ángulos de fierro.
4 Lavado Tina 1.5 m3 1 De acero inox. De 1.00 * 3.00 * 0.60 m fondo, dividida en dos compartimientos.
Sistema de rebose y ducto de salida de 3” Ө. Base fierro
5 Clasificación Mesa 5 personas a c/lado 1 De 1.3 * 3.5 * 0.80 m de alto con faja PVC central de 0.30 m ancho. Mesas de 0.50
m acero inox. Bases fierro. Motor ¾ HP
6 Pelado Químico en Olla 120 litros 1 De acero inox. De 0.60 m Ө con chaqueta de vapor Ө ingreso vapor de ¾”. Base
caliente fija. Salida 2 ½” Ө. Sistema by-pass vapor y control presión.
7 Lavado en agua fría Olla 120 litros 1 De acero inox. De 0.60 m Ө con chaqueta de vapor. Secador al interior, al lado tiene
plataforma con parrilla para lavado por aspersión.
8 Blanqueado Olla (del Nº 6) 120 litros 1 De forma cilíndrica 1.00 * 0.40 m Ө, material acero inox.
9 Pulpeado y Pulpeadora-Refinadora 30 kg/min 1 De paletas. Motor 3 HP. Peso 650 kg. Viene con juego de 4 mallas intercambiable.
Descorazonado (del Nº 9)
10 Refinado
11 Pesado Balanza 0 – 100 kg 1 Tipo plataforma 0.80 * 0.50 m. 4 ruedas fierro 4” Ө
12 Normalización y Tanque 350 lt 1 De acero inox. Cilíndrico de 0.70 m Ө y 0.50 de alto. Paletas helicoidales. Motor 0.3
Agitación 1 HP. Bases tubo galvanizdo 1” Ө.
750 lt De cero inox. 0.80 m Ө cilíndrico. Paletas helicoidales. Motor 0.75 HP. Bases tubos
fierro galvanizado 1 ¼” Ө.
13 Pasteurizado Pasteurizador Placas 20 gln/min 1 Pasteurizador de placas HTST acero inox. Modelo H7-FMC de capacidad 2-30
m3/hr. Placas AISI-304. Bomba centrífuga 1.8 HP.
14 Llenado en Caliente Llenadota de bolsas 40 unidades/min 1 Para bolsas plásticas 0.12 m Ө o ½ lt c/u.
15 Cerrado de bolsas (de 14)
16 Enfriado Tina 350 lt 1 De planchas fierro galvanizado 1.10 * 0.80* 0.50 m profundidad. Hace lavado
bolsas y enfría hasta 35º C.
17 Secado Ambiental Usa cajas plásticas como apoyo.
18 Almacenado (del Nº 1)
Nota.- En una sala de procesos por lo general hay más de una línea, luego el cuadro citado debe incluir el proceso par cada línea. La maquinaria y equipos tendrán flexibilidad
de uso.
36
PERIODO DE LA MAYOR PRODUCCION DE LAS PRINCIPALES FRUTAS

DEL PAIS
MESES
FRUTAS
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
PLATANOS X X X X X
NARANJAS X X X X X X
VID X X
MANZANAS X X X X
PERAS X X X X
PAPAYA X X X
MELOCOTON X X X
MANGO X X
Fuente: Ministerio de Agricultura.
10. PROBLEMA.-
SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO
Se quiere instalar una planta de Leche cuya capacidad de producción será:
5,000 lt de leche entera pasteurizada en bolsas de 1 litro c/u.

550 kg de queso fresco.
La planta trabajará 1 turno de 5 horas efectivas.

Determine la relación de maquinaria y equipo que se necesitará, calculando los
tamaños y capacidades de cada uno en base a los datos señalados.
37
PRACTICA Nº 06
DISEÑO FÍSICO DE LA PLANTA

11. OBJETIVOS.-
 Determinar el área que debe ocupar un almacén de productos

terminados.
 Diseñar el Layout de una Planta con las características señaladas.
12. CASO I.-
A. DETERMINACIÓN DE ÁREAS.-
A.1) Se desea hallar el área que debe ocupar un almacén de producto

terminado para conservas, cuya capacidad sea para 15 días de producción.
Capacidad de planta = 1200 cajas ½ * 48 / día
Se acomodarán las cajas en parihuelas de madera de 1.32 * 0.8 m y 4 de

altura; y se hará uso de un montacargas hidráulico manual cuya capacidad es
de 700 kg.
Las cajas de conserva pesan 11.5 kg c/u.
Se almacenará la producción del día en los carros de esterilizado (dimensiones

1.12 * 0.78 m) cuya capacidad es 22 cajas c/u.
El almacén debe tener espacio para guardar los carros de esterilizado,

etiquetado, oficina del jefe de almacén y pasillos de manejo.
Datos de dimensiones:
- ancho puerta ingreso = 3.00 m

- ancho pasillo principal = 2.00 m
- ancho pasillo secundario = 1.80 m
A.2) Hacer una distribución en Planta indicando las dimensiones de los

ambientes.
SOLUCIÓN
Capacidad almacén = 1200 cajas/día * 15 días = 18,000 cajas
El almacenaje será en un solo nivel.
Capacidad parihuela = 700 kg / (115 kg/caja) = 60.87 cajas

≈ 60 cajas
38
60 cajas * 11.5 kg/caja) = 690 kg + 10 kg = 700 kg

(peso de parihuela)
*Este peso puede ser manejado por un operario al jalar el “pato hidráulico”.
No se conoce el ancho ni longitud del almacén.
Se asume un ancho = 24.00 m
Se hace el esquema de distribución:
Se resta el ancho del pasillo principal del ancho del almacén

24 - 2 = 22 m
En estos 22 metros se debe acomodar las parihuelas en fila.
22 m 22
Nº de parihuelas por fila    15.15
1.32  10% 1.452
Espacio real = 15 * 1.452 m = 21.78 ≈ 21.80
Cada módulo lleva 2 filas de parihuelas para utilizar ambos lados y tiene un
ancho de pasillo de 1.80 m.
Ancho del módulo = 0.80 * 2 + 1.80 m = 3.40 m
Luego un módulo contiene15 * 2 = 30 parihuelas
30 parihuelas * 60 (cajas/parihuela) = 1800 cajas
18000 cajas
Nº de módulos =  10
cajas
1800
módulo
De acuerdo a la distribución propuesta al inicio se tiene la zona de trabajo y

acomodo de carros.
Área que ocupan:
a- Área almacenamiento carros

(Vista planta) 1 carro = 1.12 * 0.78 m = 0.8736 m2
Nº de carros = 1200 cajas / 22 (cajas/carro) = 54.5 ≈ 55
Área que ocupan = 55 carros * 0.8736 (m2/carro) = 48.00 m2
b- Operación etiquetado y empacado 10 * 5 = 50.00 m2
c- Oficina jefe de almacén 8 * 4 = 12.00 m2
39
d- Espacio libre al ingreso (puerta) 3 * 4 = 12.00 m2
122.00 m2
Se conoce el ancho del almacén = 21.80 + 2.00 = 23.80 m
Falta hallar la longitud total
Longitud que ocupan los módulos
Nº de módulos = 10 se le divide en 9 + 2 medios módulos (a ambos extremos)
Longitud = 9 * 3.40 m + 2 * 0.80 + 1.8 m = 34.00 m
ó 10 * 3.40 = 34.00 m
Longitud del espacio de acomodo carros y etiquetado
Área = Long * Ancho

122 m2 = 23.80 * A
A = 122 m2 / 23.80 m = 5.12 m
Longitud total del almacén = 34.00 + 5.12 = 39.12 m
Área del almacén = 23.80 m * 39.12 = 931.05 m2
(No redondear).
40
5.12 ½ MODULO 1 MODULO
ZONA
ACOMODO
CARROS
PASILLO
SECUNDARIO
ZONA
ETIQUETADO
23.8 PASILLO
0 PRINCIPAL
OFICINA
3.0
1.80
2.0 3.40 1.60 0.80
2.60
40.92
41
13. PROBLEMA.-
A) Hallar la longitude y area mínima que debe tener un almacén para

21,000 cajas de conservas.
Datos:
- Ancho del almacén = 23.50 m
- Ancho puerta ingreso almacén = 3.00 m
- Ancho pasillo principal = 2.00 m
- Ancho pasillo secundario = 1.80 m
- Dimensiones parihuela = 1.30 * 0.80 m
- Dimensiones carro esterilizado = 1.12 * 0.80 m
- Capacidad carro esterilizado = 20 cajas
- Peso 1 caja conservas = 12 cajas
- Capacidad pato hidráulico = 730 kg
- Área oficina jefe almacén = 12 m2
- Área etiquetado = 50 m2
- Se guardarán 80 carros esterilizados
B) Hacer el esquema de distribución del almacén con sus dimensiones.
42
PRACTICA Nº 07
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
14. OBJETIVOS.-
 Determinar el esquema de una instalación eléctrica de una planta.

 Realizar los cálculos necesarios para el sistema eléctrico.
15. CASO I.-
En una Fábrica de conservas se tiene que trabajar con 6 motores según se

muestra en el esquema:
5 HP
20 HP
15 HP
1.5 HP
2.4 HP
- 1 molino de martillo de 20 HP
- 1 prensa de tornillo de 15 HP
- 1 transp. De tornillo de 5 HP
- 2 bombas centrífugas de 2.4 HP
- 1 agitador (monofásico) de 1.5 HP
A excepción del último, los motores son trifásicos, 60 ciclos / seg.
Los conductores van dentro de tubos CONDUIT (resisten alta temperatura,

humedad y esfuerzos) y bajo piso.
Se pide:
a) Hacer el esquema de la instalación eléctrica.
b) Determinar las características técnicas de las líneas de los circuitos,
tanto en conductores como en accesorios e instrumental necesario en la
instalación.
c) Si en la sala de proceso se va a usar 150 fluorescentes de 40 watts c/u
para la iluminación. Hallar el tipo de transformador a emplear en la
43
planta y su capacidad si la corriente de alta tensión llega a 10,000

voltios.
Solución:
a) Esquema de la instalación eléctrica:
Ver esquema de instalación eléctrica en la página siguiente.
b) Características técnicas de los circuitos:
b-1 Cálculo de la Intensidad de carga Ic
En general los motores son chicos y emplean un voltaje de 220 V. En la

Tabla I “Amperaje a plena carga…”, hallar el amperaje correspondiente a
cada motor, para cada HP a 220 V.
20 HP corresponde 52 Amp
2.4 HP corresponde 9 Amp
1.5 HP corresponde 9.2 ≈ 9 (monofásico)
b-2 Capacidad del Conductor
Como medida de seguridad se considera un 25% más de la Ic. Se tiene:
Motor Ic Inicial Ic Actual

HP AMP 1.25%
20 52 1.25 65
15 40 1.25 50
5 15 1.25 19
2.4 9 1.25 12
1.5 9 1.25 12
b-3 Tipo de conductores y Nº AWG
Como va a ir bajo suelo en lugar encerrado y posiblemente húmedo. Se

recomienda conductor con revestimiento de jebe tipo R, Rw. En la Tabla
II se encuentran los tpos R, Rw para los Ic actuales.
Motor (HP) Ic (Amp) Nº ØTubería

AWG
20 65 4 1 ¼”
15 50 6 1”
5 19 12 ½”
2.4 12 14 ½”
1.5 12 14 ½”
44
ESQUEMA DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA
20 HP
15 HP
5 HP
2.4 HP
LLAVE
GENERAL 2.4 HP
1.5 HP
LLAVE FUSIBLE
CAJA
PROTECTOR MOTOR
TABLERO DE FUERZA
TERMICO BOTON
ARRANQUE
PARADA
45
b-4 Diámetro de tubería para los conductores
Para motores trifásicos se considera 3 conductores. En la Tabla III para

Nº Conductores y Nº AWG se halla el Ø de tubería.
b-5 Cálculo del fusible del motor
Se tomará el 300% de la corriente de carga inicial Ic.
b-6 Cálculo de la llave de interrupción del motor.
Tendrá 20% más del valor del fusible.

Motor Fusible Llave Interruptor
Ic (Amp) 300% 20%
(HP) (Amp) (Amp)
20 52 *3 156 160 *1.2 200
15 40 *3 120 120 *1.2 150
5 15 *3 45 45 *1.2 50
2.4 9 *3 27 30 *1.2 40
1.5 9 *3 27 30 *1.2 40
b-7 Control del motor
Caja protector térmico. Se pide de acuerdo a la capacidad del motor,

indicando:
o Potencia del motor
o Voltaje
o Si es monofásico o trifásico
o Frecuencia (ciclos / seg)
b-8 Cálculo de la llave general
b-8-1 Fusible
Se considera la carga del motor de mayor potencia, se le agrega un 25%

y se le suman los otros amperajes. El fusible resultante será para una
carga de 3 veces este valor.
IT= 52*1.25+(40+15+9+9+9)=147 Amp
Se agrega lo que corresponde a Iluminación:
watts
150 lamp * 40  6000 watts  6 kw
lamp
1kw = 1.34 HP
6 kw = 8 HP
De la Tabla I para corriente monofásica se tiene 40 Amp
Luego IT= 147+40=187 Amp

46
Su fusible será 187*3 = 561 Amp ≈ 560 Amp
b-8-2 Llave Interrupción General
Capac. = 560 * 1.2 = 672 ≈ 670 Amp
c) Cálculo del transformador
Se asume un factor de potencia = 0.7 = Cos Ø
Se debe determinar los requerimientos de energía correspondientes a su

potencia aparente para hallar la capacidad del transformador.
DESCRIPCIÓN CORRIENTE HP Nº POTEN POTENC

UNIDAD REAL APARENTE
KW KW
Molino de martillo Trifásico 20 1 14.92 21.32
Prensa de tornillo Trifásico 15 1 11.20 16.00
Transp. Tornillo Trifásico 5 1 3.73 5.33
Bomba centrífuga Trifásico 2.4 2 1.79 5.12
Agitador Monofásico 1.5 1 1.12 1.12
Artefactos Monofásico 150 6 6
Iluminación
54.89
Ejemplo
a) Molino de Martillo:
20
kw   14 .92
1.34
Pot Re al 14 .92
Potencia Aparente    21 .32 kw
Cos 0.7
b) Prensa de Tornillo:
15
kw   11 .2
1.34
Pot Re al 11.2
Potencia Aparente    16 kw
Cos 0.7
c) Transp.. Tornillo:
5
kw   3.73
1.34
Pot Re al 3.73
Potencia Aparente    5.33 kw
Cos 0.7
47
d) Bomba centrífuga
2.4
kw   1.79
1.34
Pot Re al 1.79
Potencia Aparente    2.56 kw* 2  5.12 kw
Cos 0.7
e) Agitador (monofásico)
1.5
kw   1.12
1.34
Potencia Aparente  Potencia Re al  1.12 kw
f) Artefactos de Iluminación
watts
150 lamp * 40  6000 watts  6 kw
lamp
La potencia total requerida será igual a la suma:
kw  21.32  16  5.33  5.12  1.12  6  54.89
Se indica que la corriente de alta tensión es trifásica de 10,000 V y se empleará

un transformador estándar de baño en aceite.
En la Tabla IV para potencia de llegada de 10,000 voltios y 63 kw (el más

próximo), por intersección da el transformador tipo X-318.
La Tabla V da las dimensiones de este transformador.
16. PROBLEMA.-
En una Planta de Conservas se tiene la siguiente relación de equipos con sus

motores:
EQUIPO Nº MOTOR H.P.

a. Pulpeadora 1 Trifásico 6.5
b. Molino Martillo 1 Trifásico 5
c. Elevador Tornillo 2 Trifásico 2.8
d. Agitador 2 Monofásico 1.4
e. Bomba centríuga 3 Monofásico 1.4
f. Focos de 100 watts 150
Se pide:
a) Hacer el esquema de la instalación eléctrica
b) Determinar las características técnicas de las líneas de los circuitos.
c) Si la corriente de alta tensión llega a 6600 V. Halle el tipo de
transformador a elegir.
48
TABLA - I
INTENSIDAD DE CORRIENTE A PLENA CARGA DEMOTORES
TRIFÁSICOS DE CORRIENTE ALTERNA
HP 220 V 440 V
½ 2.0 1.0
¾ 2.8 1.4
1 3.5 1.8
1½ 5.0 2.5
2 6.5 3.3
3 9.0 4.5
5 15.0 7.5
7½ 22.0 11.0
10 27.0 14.0
19 40.0 20.0
20 52.0 26.0
25 64.0 32.0
30 78.0 39.0
40 104.0 52.0
50 125.0 63.0
60 150.0 75.0
75 185.0 93.0
100 246.0 123.0
125 310.0 155.0
150 360.0 180.0
200 480.0 240.0
AMPERAJE A PLENA CARGA PARA MOTORES

MONOFÁSICOS DE CORRIENTE ALTERNA
HP 115 V 230 V
1/6 3.2 1.6
1/6 4.6 2.3
½ 7.4 3.7
¾ 10.2 5.1
1 15 6.5
1½ 18.4 9.2
2 24 12
3 34 17
5 56 28
7½ 80 40
10 100 50
49
TABLA – II
CAPACIDAD DE CORRIENTE PARA CONDUCTORES
TUBERÍAS CONDUIT
Sección calibre Caucho Caucho
A.W.G. Tipo R Tipo R. H.
Tipo RW (Amp)
Tipo RU
Tipo RUW
Termoplástico
Tipo T
Tipo TW
(Amp)
22 1 1
20 2 5
18 5 5
16 7 7
14 15 15
12 20 20
10 30 30
8 40 45
6 55 85
4 70 85
3 80 100
2 95 115
1 110 130
0 125 150
00 145 175
000 165 200
0000 195 230
250 215 255
300 240 285
350 260 285
400 280 335
500 320 380
50
TABLA - III
CANTIDAD DE CONDUCTORES EN TUBERÍA O
CONDUCTO
Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A.W.G.
m.c.m.
18 ½ ½ ½ ½ ½ ½ 1½ ¾ ¾
16 ½ ½ ½ ½ ½ ½ ¾ ¾ ¾
14 ½ ½ ½ ½ ¾ ¾ 1 1 1
12 ½ ½ ½ ¾ ¾ 1 1 1 1¼
10 ½ ¾ ¾ ¾ 1 1 1 1¼ 1¼
8 ½ ¾ ¾ 1 1¼ 1¼ 1¼ 1½ 1½
6 ½ 1 1 1¼ 1½ 1½ 2 2 2
4 ½ 1¼ 1¼ 1½ 1½ 2 2 2 2½
3 ¾ 1¼ 1¼ 1½ 2 2 2 2½ 2½
2 ¾ 1¼ 1¼ 2 2 2 2½ 2½ 2½
1 ¾ 1½ 1½ 2 2½ 2½ 2½ 3 3
0 1 1½ 2 2 2½ 2½ 3 3 3
00 1 2 2 2½ 2½ 3 3 3 3½
000 1 2 2 2½ 3 3 3 3½ 3½
0000 1½ 2 2½ 3 3 3 3½ 3½ 4
250 1¼ 2½ 2½ 2 3 3½ 4 4 5
300 1¼ 2½ 2½ 3 3½ 4 4 5 5
350 1¼ 3 3 3½ 3½ 4 5 5 5
400 1½ 3 3 3½ 4 4 5 5 5
500 1½ 3 3 3½ 4 5 5 5 6
600 2 3½ 3½ 4 5 5 6 6 6
700 2 3½ 3½ 4 5 5 6 6 -
750 2 3½ 3½ 5 5 6 6 6 -
800 2 3½ 4 5 5 6 6 - -
900 2 4 4 5 6 6 6 - -
1000 2 4 4 5 6 6 - - -
1250 2½ 5 5 6 6 - - - -
1500 3 5 5 6 - - - - -
1700 3 5 6 6 - - - - -
2000 3 6 6 - - - - - -
51
TABLA IV
TRANSFORMADORES TRIFÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN
DEVANADOS EN ACEITE CO ENFRIAMIENTO NATURAL
TENSIÓN SEC. MAX. 600 V
TIPO PESO POTENCIA EN KVA A 60 HZ
TOT.
APROX.
kg 2300 V 6600 V 10000 V 13800 V 23000 V
X-310 120 5 5 5 - -
X-314 240 20 20 16 12.5 10
X-316 290 31.5 31.5 30 20 20
X-317 265 50 50 50 37.5 31.5
X-318 485 80 80 63 60 50
X-319 575 100 100 100 80 80
X-320 90 125 125 125 100 100
X-321 820 160 160 160 135 125
X-322 945 200 200 200 160 160
X-323 1,120 250 250 250 220 200
X-324 1,280 315 315 315 300 250
X-325 1,480 400 400 400 350 315
X-326 1,880 500 500 500 450 430
X-328 2,255 630 630 630 600 550
X-330 2,645 800 800 800 750 700
52
TABLA - V
TRANSFORMADORES – FORMA CONSTRUCTIVA CON ALETAS
DIMENSIONES EXTERIORES
TIPO B D E 2 300 V 6 600 V 10 000 V 13 800 V 23 000 V
A C A C A C A C A C
X-310 630 280 400 650 650 650 650 720 610 - - - -
X-314 750 380 520 880 890 880 890 950 870 1000 870 1050 815
X-316 750 410 540 930 940 930 940 1000 920 1050 920 1100 900
X-317 750 430 550 1000 1020 1000 1020 1070 990 1120 996 1170 970
X-318 850 460 600 1060 1090 1060 1090 1130 1075 1180 1070 1230 1030
X-319 860 530 650 1140 1170 1140 1170 1210 1165 1260 1160 1310 1140
X-320 950 540 670 1180 1220 1180 1220 1250 1215 1300 1215 1350 1190
X-321 1020 630 740 1220 1290 1220 1290 1290 1295 1340 1295 1390 1270
X-322 1100 640 750 1250 1330 1250 1330 1320 1330 1370 1335 1420 1310
X-323 1130 740 820 1300 1400 1300 1400 1370 1400 1420 1390 1470 1370
X-324 1160 760 850 1360 1460 1360 1460 1430 1460 1480 1460 1530 1440
X-325 1290 770 860 1430 1520 1430 1520 1500 1530 1550 1530 1600 1510
X-326 1360 820 930 1560 1700 1560 1700 1630 1700 1680 1700 1730 1670
X-328 1400 940 1000 1610 1750 1610 1750 1680 1750 1730 1750 1780 17410
X-330 1570 960 1030 1680 1820 1680 1820 1750 1820 1800 1820 1850 1790
53
54
PRACTICA Nº 08
DISEÑO DE INSTALACIÓN DE AGUA Y DESAGÜE

1. OBJETIVOS.-
 Determinar el esquema de una instalación de las tuberías de la

planta.
 Realizar los cálculos necesarios para el sistema de agua y desagüe.
2. CASO I.-
Una planta de conservas se provee de agua de la red pública (que se

almacena en una cisterna) y de un pozo. De acuerdo al esquema de instalación
se tiene que bombear agua empleando una tubería de fierro galvanizado de a
1½” Ø, hacia un tanque elevado de 45 m3 de capacidad.
La velocidad normal del fluido es de 2.5 m/s. Hallar:
a) El tiempo en que se llenará el tanque elevado.

b) La potencia del motor de la bomba si la eficiencia es del 75%.
c) Hacer un esquema de la instalación de la tubería de agua hacia los
puntos de entrega y los Ø correspondientes.
55
TANQUE
12
3 105
a ) Tiempo en que se llenará el Tanque :

1
 tubería  1 "  3.81 cm  0.0381 m
2
Q  Area *Velocidad
 .D 2 (0.0381 m) 2 m
Q * V  3.1416 * * 2.5
4 4 s
3 3
m s m
Q  2.85 * 10 3 * 60  0.171
s min min
3 3
m min m
Q  0.171  60  10 .26
min hr hr
Capacidad Tanque  45 m 3
45 m 3
Se llenará a  4.38 hr
m3
10 .26
hr
56
b) Potencia del motor de la bomba
Q * H B *
Fórmula dePotencia HP 
76 * Efic.
m3
Q
s
H B  Altura c arg a total (m)
kg
 
m3
kg  m
76 s
HP
En la fórmula no se conoce H B
b.1) CálculodeH B
En la ecuación de Bernoulli
2 2
V1 P V P
 z1  1  H B  2  z 2  2  h f (1 2 )
2g  2g 
V1  0
P1  P2  0 ya que ambos están a la presión atmosférica
Se despeja H B
2
V2
H B  ( z 2  z1 )   h f (1 2 ) (1)
2g
57
 Valor de ( Z 2  Z 1 )
( Z 2  Z 1 )  (12  1)  (7)  18 m
m 2
2 (2.5 )
V s
 Valor de 2   0.32 m
2g m
2 * 9.8 2
s
 Cálculo e h f (1 2 )
Se emplea la fórmula de Darcy
L *V 2
hf  f * (2)
2 Dg
h f  pérdida de c arg a por fricción
f  factor de fricción
L  Longitud total (m)
V  Velocidad (m / s )
D  diámetro tubería (m)
g  9.8 (m / s 2 )
 Valor de " f "

n el diagrama de MOODY para Fe Galvanizado, E  0.0005
E 0.0005 pies
La longitud relativa   0.004
D 1.5
pies
12
Con el número de Re ynolds :
kg
2.5 m *1.5 * 0.0254 m *1000 3
V * D * s m  9.5 * 10 4
Re  
 0.001
kg
ms
En el Diagrama de MOODY con estos valores se halla
f  0.029
 Valor de LT
LT  Longitud tramo recto  Leq ( por accesorios en la tubería)
58
Nº Leq (m) Total

Válvula globo 1 16 16
Válvula check 1 3.5 3.5
Codos estándar 90º 4 1.5 6
Total 25.5 m
Luego :
LT  7  3  105  12  6  1  25 .5  159 .5m
Re emplazando en (2)
159 .5(m) * 2.5 2 (m / s ) 2
h f  0.029 *  26 .66 m
2 * 1.5 * 0.0254 m * 9.8(m / s 2 )
La c arg a total H B será (1)

H B  18 m  0.32 m  26 .66 m  45 m
Luego la potencia será :
m3 kg
0.00285 * 45 m * 1000 3
HP  s m  2.25
kg  m
0.75 * 76 s
HP
c) Esquema de instalación de las tuberías
Se tiene el plano de instalaciones sanitarias cuya disposición para la

distribución de agua será de acuerdo al tipo de proyecto y LAYOUT
considerado.
Indica la fuente de abastecimiento red principal de alimentación y redes

secundarias, así como válvulas y accesorios en la instalación.
Existe una manera fácil de calcular los diámetros de tubería de agua, y es

empleando la tabla de determinación de Ø económico de Perry “Manual del
Ing. Químico”, pag 580.
Flujo Ø ρ Líquido
miles kg/hr cm pulg kg/m3 lb/pie3
59
60
DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES
PRACTICA Nº 09
DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN DE VAPOR Y

CONDENSADO
3. OBJETIVOS.-
 Determinar el esquema de una instalación de las tuberías y equipos

de la planta.
 Realizar los cálculos necesarios para el sistema de vapor y
condensado.
Dimensionamiento de la tubería de vapor, se tiene dos métodos:
Método de la Velocidad
En las tablas de vapor para cada presión se tiene volumen específico. Luego si
asumimos una velocidad, los cálculos se basarán en el volumen específico en
relación al área de la sección transversal del tubo.
La experiencia indica que el vapor saturado seco al circular por la tubería su

velocidad debe estar entre 80 y 120 pies/seg, y esto debe ser considerado
como máximo ya que a mayores velocidades se produce ruido y erosión de la
tubería sobre todo si el vapor es húmedo.
Se tiene que a velocidades altas de vapor la caída de presión puede ser

excesiva por lo que para los cálculos de debe aportar una velocidad media de
50 pies/seg que equivale a 15 m/seg especialmente en los ramales de tuberías
que lleguen al equipo.
Existe el problema de que si no se toma en cuenta la longitud del recorrido al

aplicar el método de la velocidad se puede tener un elevado descenso de
presión en la llegada a algunos equipos.
Como resultado de lo expuesto es conveniente dimensionar las tuberías por el

método de la caída de presión. Esto permite conocer la presión en cada punto
de la red de distribución de vapor.
Método de la Caída de Presión
Se emplea la fórmula simplificada
P1  P2
F
L
61
Donde:
F= Factor de caída de presión

P1= Factor basado en la presión inicial
P2 = Factor basado en la presión final
L= Longitud equivalente del recorrido
Se hará uso de las tablas III-1 y III-2
5. CASO I.-
Un caldero según el esquema debe entregar vapor a un equipo B de

calentamiento.
Hallar el diámetro de la tubería de vapor
L=500 pies (tubería aislada)
CALDERO
P=100 psi 2
1
Q= 595 lbs/hr
Q= 627 lbs/hr
Para los cálculos considerar lo siguiente:
a) Debido a la resistencia por la tubería y a los accesorios se considera una

longitud equivalente del 10% del recorrido.
b) Si la tubería está aislada se puede considerar una caída de presión del 1
al 2% (1 a 2 psi por cada 100 pies de recorrido)
c) Al calcular F de la fórmula general y buscar en la tabla el Ø de tubería,
es un error dimensionar la tubería principal por encima del límite máximo
de su capacidad, luego entre 2 valores de F se elige el factor más bajo.
Solución
Longitud total = 500 pies + 10 % (Leq) = 550 pies

que viene a ser el recorrido real
Considerar una caída de presión del 1%.
62
De la Tabla III-2. Se tiene:
P1 = 100 psig  9790 factor de presión en 1

P2 = 95 psig  8990 factor de presión en 2
Aplicando la fórmula general (1):
P1  P2 9790  8990
F   1.45
LT 550
Con este valor de Factor de caída de presión, se ve en la tabla III-1, y klos

valores más cercanos son 1.3 y 1.6
De acuerdo a la regla señalada se elige 1.3 (el más bajo)
lbs
Con F  1.3 y Q  595
hr
lbs
Tengo X  445 para 1 12 "
hr
lbs
X  975 para 2"
hr
En diámetro de tubería, se escoge el más alto.
Nota.- E la tabla III-1, se dan cifras para “Y”, representan un factor de velocidad
basado en un Volumen de vapor de 10 pie 3/lb. No se emplea por no aplicarse
el método de velocidad.
F
Tabla III-1 Ø
Q
Tabla III-2 P
ρ
6. PROBLEMA.-
Determinar las dimensiones de la tubería principal y las de entrega según el

esquema indicado.
Como no hay datos sobre presión que requieren los equipos, se asume una
caída de presión del 1.5%.
63
3000 lb/hr
3300 lb/hr
300’
3” Ø
G
750 825 lb/hr
lb/hr
100’
J
50’ D
3” Ø
2 ½” Ø
10 psi
100’ 4125 lb/hr H 2500
1 ½” Ø C 400’ lb/hr
2 ½” Ø
2750 lb/hr
200’
4” Ø
6875 lb/hr
3000 F 200’ B
lb/hr
3300 lb/hr 3” Ø 5” Ø
150’ 10 175 lb/hr
CALDERO
150 psi
64
TABLA III-1
DIÁMETRO DE TUBERÍA
F
½” ¾” 1” 1¼” 1½” 2” 2½” 3” 4” 5” 6” 7” 8” 9” 10” 11” 12”
x 62 113 185 406 735 1220 1815 2600 3500 4750 6150 7750
0.008
y 8 9 10 12 16 18 20 20 23 23 26 20
x 33 70 128 210 460 830 1350 2050 2930 4010 5250 6930 8730
0.010
y 8 8 10 12 14 18 20 22 23 26 26 30 31
x 23 38 81 147 240 580 965 1560 2350 3560 4630 6160 8000 10000
0.013
y 8 9 10 12 14 16 20 22 24 26 30 30 33 36
x 26 42 91 165 290 590 1070 1750 2630 3770 5200 6900 9000 11200
0.015
y 8 10 11 14 16 18 22 24 26 30 33 35 36 40
x 16 29 48 102 187 303 665 1210 1990 2980 4250 5820 7800 10000 12600
0.020
y 8 10 10 12 16 18 20 24 27 30 33 35 40 42 45
x 8.2 18 33 53 115 210 342 755 1370 2220 3350 4800 6600 8800 11300 14200
0.025
y 8.0 10 11 12 14 18 20 23 26 30 35 36 38 44 47 51
x 9.0 20 36 59 127 231 380 830 1500 2450 3700 5300 7800 9650 12500 15900
0.030
y 8.0 10 12 14 16 19 22 26 30 33 40 40 42 48 52 56
x 9.8 21 39 64 137 250 410 900 1625 2650 4000 6700 7900 10500 13600 19000
0.035
y 8.0 10 13 14 18 20 24 29 33 26 43 45 45 53 57 61
x 10.6 23 42 69 148 170 442 990 1750 2860 4800 6170 5800 11250 14500 18200
0.040
y 10.0 12 14 16 20 23 26 31 36 40 46 50 50 56 60 65
x 4.0 11.9 26 48 78 167 303 500 1100 1975 3220 4900 6900 9600 12700 16500 20500
0.050
y 8.4 10.0 14 16 18 31 25 28 34 40 45 50 55 55 63 70 73
x 4.4 13.2 29 52 81 184 335 550 1220 2090 3560 5400 7650 10800 14000 18100 22500
0.060
y 8.8 12.0 14 19 20 23 26 30 38 43 50 55 60 60 70 80 80
x 4.8 14.3 31 59 92 200 365 598 1320 2370 3880 5010 8800 11500 15800 19700 24300
0.070
y 9.6 12.0 16 18 21 25 30 33 40 47 65 60 65 68 96 83 81
x 5.2 16.0 33 61 100 215 390 642 1420 2550 4150 6300 8900 12250 16300 21150 26100
0.080
y 10.4 14.0 18 20 23 27 33 36 45 50 60 63 70 75 82 90 93
x 5.8 17.5 38 69 115 241 440 725 1600 2960 4700 7100 1000 13800 18300 23800 30900
0.10
y 11.6 16.0 20 23 26 30 36 40 50 60 70 10 80 85 92 100 109
x 6.7 20.1 44 79 138 280 510 830 1370 3350 5000 8100 11500 16000 21400 27700 35000
0.13
y 13.4 18.0 23 26 30 36 40 45 60 70 80 80 98 95 104 130 125
x 7.5 22.5 49 88 148 317 570 935 2050 3700 6020 9100 18200 18000 24000 31000 39200
0.16
y 15.0 20.0 26 30 33 40 45 50 70 80 90 90 100 105 120 130 140
x 8.5 25.5 55 98 165 353 640 1050 2300 4160 6790 10700 14700 20200 27000 35000 44100
0.20
y 18.0 23.0 30 33 36 45 50 60 75 90 100 100 115 120 185 145 150
x 9.6 25.8 62 112 184 400 722 1180 2400 4700 7600 11700 16900 23000 30300 39200 49500
0.25
y 19.2 26.0 30 37 40 50 60 70 80 97 110 120 130 135 152 163 188
x 10.1 32.0 73 123 202 440 800 1320 2880 5200 6460 12800 18500 25900 33600 43300 55000
0.30
y 21.4 30.0 36 41 45 55 65 74 90 105 120 130 145 150 168 180 196
x 11.5 34.8 74 133 220 478 840 1420 3110 5630 9180 14000 20000 27400 36300 47000 59500
0.35
y 23.0 30.0 36 45 50 60 70 80 100 115 180 140 160 165 180 195 812
x 12.4 37.4 80 149 237 513 930 1530 3860 6090 9950 15000 21500 29400 39100 50500 64000
0.40
y 24.6 33.0 40 47 54 65 80 90 110 125 140 150 175 130 195 210 220
x 14.0 42.1 90 162 266 574 1050 1725 3800 6800 11200 17000 24200 35200 44000 57000 72000
0.50
y 28.0 36.0 45 54 66 70 90 100 120 140 155 170 190 200 220 237 257
x 15.4 46.6 94 177 292 338 1150 1900 4180 7600 12260 18900 26000 36700 48500 62860 74500
0.60
y 30.8 40.0 50 59 90 80 95 105 130 155 190 185 210 220 242 262 284
x 16.8 50.9 168 185 320 690 1250 2060 4630 8220 13400 20200 29000 39800 52700 67900 86300
0.70
y 33.6 45.0 54 62 90 90 100 120 140 165 185 200 250 240 264 282 308
x 18.0 54.4 116 208 342 744 1350 2220 4850 8800 14400 21300 31000 42600 56500 73000 92700
0.80
y 36.0 50.0 60 70 90 95 115 130 160 180 200 220 260 250 280 305 331
x 20.0 61.5 130 234 386 840 1550 2500 5600 10000 16300 24500 35000 48000 64000 82200 103000
1.00
y 40.0 60.0 70 74 90 100 125 140 180 200 230 250 280 300 320 342 370
x 23.3 71.0 150 270 445 975 1990 2900 6300 11500 18700 28200 41000 55900 73700 94500 180000
1.30
y 46.6 60.0 80 90 100 120 140 160 200 230 260 285 330 360 370 394 430
x 26.1 80.0 160 300 500 1090 2000 3220 7100 12800 21300 31500 65500 62200 82000 105000 136000
1.60
y 52.2 70.0 90 100 120 140 160 180 230 260 300 310 360 400 410 438 487
65
TABLA III-2
lbs/pulg Volume Factor lbs/pulg Volume Factor lbs/pulg Volume Factor lbs/pulg Volume Factor lbs/pulg Volume Factor
vacío n de presión n de presión n de presión n de presión n de
ft2/lb presión man. ft2/lb presión man. ft2/lb presión man. ft2/lb presión man. ft2/lb presión
26 1730 4 34 8.7 1875 88 4.4 7910 142 2.9 17910 196 2.2 31770
24 1180 9 35 8.5 1945 89 4.3 8060 143 2.9 18130 197 2.2 32070
22 910 15 36 8.4 2020 90 4.3 8210 144 2.9 18360 198 2.2 32370
20 74.8 22 37 8.2 2100 91 4.2 8360 145 2.8 18580 199 2.2 32660
18 62 31 38 8.1 2180 92 4.2 8510 146 2.8 18790 200 2.2 32810
16 53 41 39 8.0 2250 93 4.2 8660 147 2.8 19020 201 2.2 32960
14 47.5 54 40 7.8 2340 94 4.1 8820 148 2.8 19250 202 2.1 33560
12 43 67 41 7.7 2420 95 4.1 8990 149 2.8 19480 203 2.1 33860
10 39 83 42 7.6 2500 96 4.1 9140 150 2.8 19710 204 2.1 34170
9 36.8 92 43 7.1 2590 97 4.0 9300 151 2.8 19950 205 2.1 34450
8 35.3 100 44 7.3 2680 98 4.0 9460 152 2.7 20180 206 2.1 34760
7 34 110 45 7.2 2770 99 4.0 9620 153 2.7 20510 207 2.1 35080
6 32.8 120 46 7.1 2860 100 3.9 9790 154 2.7 2050 208 2.1 35390
5 31.6 130 47 7.0 2950 101 3.9 9960 155 2.7 20890 209 2.1 35700
4 30.4 140 48 6.9 3040 102 3.9 10130 156 2.7 21130 210 2.1 35990
3 29.3 150 49 6.8 3130 103 3.8 10300 157 2.7 21380 211 2.1 36320
2 28.2 160 50 6.7 3295 104 3.8 10470 158 2.7 21610 212 2.1 36630
1 27.3 170 51 6.6 3325 105 3.8 10640 159 2.6 21850 213 2.0 36940
5 27 176 52 6.5 3425 106 3.7 10810 160 2.6 22110 214 2.0 37260
53 6.4 3525 107 3.7 10980 161 2.6 22350 215 2.0 37570
0 26 183 54 6.3 3625 108 3.7 11155 162 2.6 22590 216 2.0 37880
1 25.1 210 55 6.2 3725 109 3.6 11335 163 2.6 22850 217 2.0 38210
2 23.7 235 56 6.1 3825 110 3.6 11515 164 2.6 23150 218 2.0 38550
3 22.4 265 57 6.1 3935 111 3.6 11695 165 2.6 23350 219 2.0 38880
4 21.3 295 58 6.0 4045 112 3.6 11875 166 2.5 23600 220 2.0 39160
5 20.3 325 59 5.9 4153 113 3.5 12055 167 2.5 23840 221 2.0 39510
6 19.4 355 60 5.8 4265 114 3.5 12235 168 2.5 29110 222 2.0 39830
7 18.6 390 61 5.8 4370 115 3.5 12420 169 2.5 24350 223 2.0 40150
8 17.8 425 62 5.7 4485 116 3.5 12610 170 2.5 24620 224 2.0 40490
9 17.1 460 63 5.6 4600 117 3.4 12800 171 2.5 24880 225 1.9 40820
10 16.5 500 64 5.6 4720 118 3.4 12990 172 2.5 25140 226 1.9 41110
11 15.9 540 65 5.5 4840 119 3.4 13180 173 2.5 25400 227 1.9 41440
12 15.3 580 66 5.4 4960 120 3.4 13370 174 2.4 25670 228 1.9 41780
13 14. 625 67 5.4 5080 121 3.3 13560 175 2.4 25930 229 1.9 42100
14 14.3 670 68 5.3 5200 122 3.3 13750 176 2.4 26200 230 1.9 42450
15 13.9 715 69 5.2 5320 12 3.3 13940 177 2.4 26450 231 1.9 42790
16 13.5 760 70 5.2 5440 124 3.3 14140 178 2.4 26730 232 1.9 43100
17 13.1 810 71 5.1 5560 125 3.3 14340 179 2.4 27010 233 1.9 43470
18 12.7 860 72 5.1 5690 126 3.2 14540 180 2.4 27280 234 1.9 43810
19 12.4 910 73 5.0 5820 127 3.2 14740 181 2.4 27540 235 1.9 44140
20 12.1 965 74 5.0 5950 128 3.2 14940 182 2.4 27830 236 1.9 44490
21 11.7 1020 75 4.9 6080 129 3.2 15140 183 2.3 28090 237 1.8 44830
22 11.4 1075 76 4.9 6210 130 3.1 15350 184 2.3 28380 238 1.8 45200
23 11.1 1135 77 4.8 6350 131 3.1 15560 185 2.3 28650 239 1.8 45530
24 10.8 1195 78 4.8 6490 132 3.1 15770 186 2.3 28920 240 1.8 45870
25 10.6 1255 79 4.7 6630 133 3.1 15980 187 2.3 29200 241 1.8 46220
26 10.4 1315 80 4.7 6780 134 3.1 16190 188 2.3 29490 242 1.8 46580
27 10.1 1385 81 4.6 6910 135 3.0 16400 189 2.3 29770 243 1.8 46935
28 9.9 1445 82 4.6 7050 136 3.0 16620 190 2.3 30040 244 1.8 47272
29 9.7 1525 83 4.6 7190 137 3.0 16840 191 2.2 30340 245 1.8 47632
30 9.5 1595 84 4.5 7330 138 3.0 16960 192 2.2 30630 246 1.8 47995
31 9.3 1665 85 4.5 7470 139 3.0 17180 193 2.2 30910 247 1.8 48362
32 9.1 1735 86 4.4 7610 140 2.9 17470 194 2.2 31200 248 1.8 48707
33 8.9 1805 87 4.4 7760 141 2.9 17680 195 2.2 31490 249 1.8 49079
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ING. ANÍBAL VÁSQUEZ CHICATA

PRÁCTICA Nº 01 ESTUDIO DE MERCADO ............................................................. 1

PRACTICA Nº 02 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA .............................................. 9

PRACTICA Nº 03 TAMAÑO – LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA ...................... 15

PRACTICA Nº 04 SISTEMA PQRST ........................................................................ 20

PRACTICA Nº 05 SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO ............................ 31

PRACTICA Nº 06 DISEÑO FÍSICO DE LA PLANTA ............................................. 38

PRACTICA Nº 07 INSTALACIONES ELÉCTRICAS .............................................. 43

PRACTICA Nº 08 DISEÑO DE INSTALACIÓN DE AGUA Y DESAGÜE ............ 55

PRACTICA Nº 09 DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN DE VAPOR Y

Una de las razones que conducen a la elaboración de un proyecto es el

 Comprender los conceptos fundamentales necesarios para la

3.1. Conceptos fundamentales de Consumo, Demanda y Mercado.-

Consumo: Cantidad de productos (bienes y servicios) consumidos por el

La primera etapa del estudio de mercado consiste en definir el producto

La segunda etapa consiste en cuantificar la demanda para el producto

- Situación macroeconomía del universo del mercado

Según el universo del mercado (sistema), se puede desarrollar un

Acumulación = Entradas Salidas (1)

La Ecuación 2 tiene variaciones según el tipo de producto:

a) Cuando el consumo es satisfecho por la producción nacional más las

b) Cuando la producción nacional abastece al mercado y, además, queda

c) Cuando no hay producción nacional, por lo que el consumo está

3.2. Fuentes de información.

La información sobre la importación, exportación y producción se pueden

- Agencias de ventas y mercadeo

3.3. Análisis del consumo

Se pueden considerar tres tipos de productos o bienes:

Este último tipo se emplea para producir otros bienes, su tratamiento es

El consumo de un producto es necesario llevarlo a un diagrama de una

3.4. Proyección de la demanda

La proyección de la demanda necesita indagar en el pasado, a fin de

La indagación del pasado consiste en obtener un perfil de cómo fue el

El fundamento teórico sobre el que se basa el pronóstico de la demanda,

3.5. Resolución analítica de la tendencia en el consumo

Consiste en encontrar la mejor línea de ajuste para los datos de

Si la tendencia es lineal, se utiliza el criterio de los mínimos cuadrados,

3.5.1. Método de la Taza Media.- Se hace el análisis del

El análisis se hace por lo general para un periodo de 10 años,

3.5.2. Método Lineal de Mínimos Cuadrados.- Es una representación

Fig. 1 Método Lineal de Mínimos Cuadrados

Con este método se pretende distribuir los puntos alrededor de

Los parámetros A y B se pueden determinar usando las fórmulas:

Se aplica esta ecuación cuando existe una relación lineal muy

El valor de “r” fluctúa entre -1 a 1. Mientras más se acerque al

Se recomienda aplicar el método de los números cuadrados

Se cuenta con una serie histórica de ventas de margarina en la ciudad

Se pide hallar la proyección para los próximos 5 años.

Solución: (Método de la Taza Media)

Se calcula el incremento o decremento para cada año. El primer año

Para el año 1999, se aplica una regla de tres simple:

Esto indica que las ventas en 1999 significaron un 87.16% de las

Esto indica que las ventas en 2000 representaron un 142% de las

De igual forma se calcularán los incrementos o decrementos

AÑOS VENTAS VARIACION

Se hace la suma algebraica de las variaciones porcentuales (41.47%). Se

'09  6709  0.0461 * 6709