CABLES METALICOS

Los cables metálicos se fabrican en dos tipos de arrollamientos, El torzal regular Y torzal Lang:

El torzal regular, que es el estándar aceptado, tiene el alambre enrollado en una dirección para
constituir los toroides y los toroides torcidos en la dirección opuesta, a fin de formar el cable. En el
cable terminado, los alambres visibles están colocados casi paralelos al eje del cable. Los cables de
torzal regular no se tuercen y son fáciles de manejar.

Los cables de torzal Lang tienen los alambres en el toroide y los toroides en el cable torcido en la
misma dirección, de aquí que los alambres exteriores estén en diagonal a través del eje del cable.
Los cables con torzal Lang son más resistentes al desgaste abrasivo y a la falla por fatiga que los
cables con torcido regular, pero es más probable que se retuerzan y dejen de entrelazarse.

Los cables estándares se fabrican con núcleo de cáñamo que soporta y lubrica los toroides. Cuando
el cable se somete a calor, se debe emplear un centro de acero o un toroide de alambre.

Los cables de acero se designan, por ejemplo, como cable de arrastre de 11/ 8 pulg de (6 x 7). El
primer número corresponde al diámetro del cable, El segundo y el tercero son los números de
toroides y de alambres en cada toroide respectivamente. El área del metal en cables estándar de
izar y de arrastre es (Am = 0.38d). Cuando un cable metálico pasa alrededor de una polea se produce
cierto reajuste de los elementos. Cada uno de los alambres y toroides debe deslizarse sobre otros y
puede ocurrir alguna flexión individual. Es probable que en esta acción compleja exista alguna
concentración de esfuerzo. El esfuerzo en uno de los alambres de un cable que pasa alrededor de
una polea puede calcularse como sigue. De la mecánica de sólidos, se tiene que.
𝐸𝐼 𝜎𝐼
𝑀= 𝑦 𝑀= (𝑎)
𝜌 𝑐
Donde las cantidades tienen el significado habitual. Eliminando M y despejando para el esfuerzo, se
obtiene:
𝐸𝑐
𝑀= (𝑏)
𝜌

Para el radio de curvatura 𝜌 se sustituye el radio de la polea D/2. Asimismo, 𝑐=𝑑𝑤 /2, donde 𝑑𝑤 es
el diámetro del alambre. Estas sustituciones dan:
𝐷𝑤
𝜎 = 𝐸𝑟 (𝑐)
𝐷

Donde 𝑬𝒓 es el módulo de elasticidad del cable, no del alambre. Para comprender esta ecuación,
observe que el alambre individual toma la figura de un tirabuzón en el espacio, y si se jala para
determinar E, se estirará o cederá más de lo que sugeriría su E natural. Por lo tanto, E aún es el
módulo de elasticidad del alambre, pero en su configuración peculiar como parte del cable, su
módulo es menor. Por esta razón se dice que 𝑬𝒓 es el módulo de elasticidad del cable, no del
alambre, lo cual es un reconocimiento de que puede haber confusiones con el nombre empleado.
La ecuación (c) proporciona el esfuerzo de tensión 𝜎 en los alambres exteriores. El diámetro de la
polea se representa por D. Esta ecuación revela la importancia de usar una polea de diámetro
grande. Los diámetros de polea mínimos que se sugieren en la tabla 1 se basan en una relación
(𝐷/𝑑𝑤 ) de 400. De ser posible, las poleas se deben diseñar para una relación mayor. Para elevadores
y montacargas de minas, a (𝐷/𝑑𝑤 ) se toma de 800 a 1 000. Si la relación es menor que 200, con
frecuencia las cargas pesadas pueden causar deformación permanente en el cable. La tensión de un
cable metálico que da el mismo esfuerzo de tensión que la flexión de la polea se llama carga de
flexión equivalente Fb, la que se determina mediante.
𝐸𝑟 𝑑𝑤 𝐴𝑤
𝐹𝑏 = 𝜎𝐴𝑚 = (1)
𝐷

Un cable metálico puede fallar si la carga estática excede la resistencia última del cable. Por lo
general, la falla de esta naturaleza no se atribuye al diseñador, sino al operador al permitir que el
cable se someta a cargas para las que no fue diseñado.

La primera consideración al seleccionar un cable metálico consiste en determinar la carga estática,

que se compone de los siguientes puntos:

 El peso conocido o muerto

• Cargas adicionales causadas por paros o arranques repentinos

• Cargas de impacto

• Fricción del cojinete de la polea

Cuando se suman estas cargas, el total se compara con la resistencia última del cable para de ter
minar el factor de seguridad. Sin embargo, la resistencia última que se utiliza en esta de terminación
se debe reducir debido a la pérdida de resistencia que ocurre cuando el cable pasa sobre una
superficie curva, como una polea estacionaria o sobre un pasador.

Para realizar una operación promedio, use un factor de seguridad de 5. Los factores de seguridad
de hasta 8 o 9 se emplean si hay peligro para la vida humana y en situaciones muy críticas.

En la tabla 2 se numeran los factores de seguridad mínimos para una variedad de situaciones de
diseño. Aquí, el factor de seguridad se define como
𝐹𝑢
𝑛= (2)
𝐹𝑡
Donde ∶ 𝐹𝑢 es la carga última del alambre y 𝐹𝑡 es la tensión mayor de trabajo.
Una vez que se ha realizado una selección tentativa de un cable con base en la resistencia estática,
el siguiente paso consiste en asegurar que la vida al desgaste del cable y de la polea o poleas cumpla
ciertos requisitos. Cuando un cable cargado se curva sobre una polea, el cable se estira como un
resorte y roza contra la polea, lo que causa desgaste en el cable y en la polea. La cantidad de
desgaste que ocurre depende de la presión del cable en la ranura de la polea. Tal presión se conoce
como presión de apoyo; una buena estimación de su magnitud está dada por
2𝐹
𝑝= (3)
𝑑𝐷
Donde:

F= fuerza de tensión en el cable

d =diámetro del cable

D =diámetro de la polea

Las presiones permisibles que se presentan en la tabla 3 se deben emplear sólo como una guía
aproximada; quizá no eviten una falla por fatiga o desgaste severo. Se proporcionan sólo porque
representan la práctica acostumbrada y ofrecen un punto de partida en el diseño. Se puede obtener
para un cable metálico un diagrama de fatiga no muy distinto de un diagrama S-N. Un diagrama así
se ilustra en la figura 3. En este caso, la ordenada es la relación presión-resistencia 𝑝/𝑆𝑢 , y 𝑆𝑢 es la
resistencia última a la tensión del alambre. La abscisa es el número de flexiones que se presentan
en la vida total del cable. La curva implica que un cable metálico tiene un límite de fatiga, lo cual no
es del todo cierto. Un cable metálico que se emplea sobre poleas con el tiempo fallará ya sea por
fatiga o por desgaste. Sin embargo, la gráfica no muestra que el cable tendrá una larga vida si la
relación 𝑝/𝑆𝑢 es menor que 0.001. La sustitución de esta relación en la ecuación (3) da
2000𝐹
𝑆𝑢 = (4)
𝑑𝐷
Donde 𝑆𝑢 es la resistencia última del alambre, no del cable, y las unidades de 𝑆𝑢 están relacionadas
con las de F. Esta interesante ecuación contiene la resistencia del alambre, la carga, el diámetro del
cable y el diámetro de la polea: ¡las cuatro variables en una sola ecuación.

Dividiendo ambos lados de la ecuación (3) entre la resistencia última de los alambres Su y
despejando F se obtiene
(𝑝/𝑆𝑢 )𝑆𝑢 𝑑𝐷
𝐹𝑓 = (5)
2
Donde 𝐹𝑓 se interpreta como la tensión permisible a la fatiga cuando el alambre se flexiona un cierto
número de veces que corresponde a la relación 𝑝/𝑆𝑢 seleccionada de la figura 3. para un cable y
una expectativa de vida en particular. El factor de seguridad se define por fatiga como
𝐹𝑓 − 𝐹𝑏
𝑛𝑓 = (6)
𝐹𝑡
Donde 𝐹𝑓 es la resistencia a la tensión del cable ante flexión y 𝐹𝑡 es la tensión en el lugar donde el
cable se flexiona. Desafortunadamente, el diseñador a menudo tiene información del proveedor en
la que se tabula la tensión última del cable, pero que no proporciona información sobre la
resistencia última 𝑆𝑢 respecto de los alambres, a partir de los que se fabrica el cable. Una guía
acerca de la resistencia de alambres individuales es

𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 (𝑚𝑜𝑛𝑖𝑡𝑜𝑟) 240 < 𝑆𝑢 < 280 𝑘𝑝𝑠𝑖

𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜 210 < 𝑆𝑢 < 240 𝑘𝑝𝑠𝑖

𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑢𝑙𝑐𝑒 180 < 𝑆𝑢 < 210 𝑘𝑝𝑠𝑖

En el uso de los cables, el factor de seguridad se definió para cargas estáticas𝑛 = 𝐹𝑢 / 𝐹𝑏 o

n= (Fu- Fb)/Ft, donde 𝐹𝑏 es la tensión del cable que induciría el mismo esfuerzo en el alambre
exterior que el que se da en la ecuación (c). El factor de seguridad para carga por fatiga se define
como en la ecuación 6. O bien mediante un análisis estático y al compensar con un factor de
seguridad grande aplicable a cargas estáticas, como en la tabla 2. Cuando emplee factores de
seguridad expresados en códigos, normas, manuales corporativos de diseño, recomendaciones de
fabricantes de cables metálicos o de la literatura técnica, asegúrese de investigar sobre qué base se
debe evaluar el factor de seguridad y proceda conforme a ello.

En la práctica, los ingenieros que deseen resolver la ecuación (4) deben determinar la resistencia del
alambre Su del cable en consideración, desenredando suficiente alambre para llevar a cabo un
ensayo de dureza Brinell. La falla por fatiga de un cable metálico no es repentina, como en los
cuerpos sólidos, sino progresiva y se manifiesta a través de la rotura de un alambre exterior. Esto
significa que el comienzo de la fatiga se puede detectar mediante una inspección periódica de
rutina.

En la figura 4, se presenta otra gráfica donde se muestra la ganancia en vida que se obtiene mediante
relaciones D/d grandes. En vista del hecho de que la vida del cable metálico usado sobre poleas sólo
es finita, resulta muy importante que el diseñador especifique e insista en que se lleven a cabo
inspecciones periódicas, lubricación y procedimientos de mantenimiento durante toda la vida del
cable. En la tabla 4, se proporcionan propiedades útiles de algunos cables metálicos.

Cuando se debe resolver el problema de un malacate de una mina se desarrollan ecuaciones de

trabajo a partir de la presentación anterior. La tensión en el cable metálico Ft debida a carga y
aceleración/desaceleración es
𝑊 𝑎
𝐹𝑡 = ( + 𝜔𝑙) (1 + ) (7)
𝑚 𝑔

Donde

𝑊 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 (𝑗𝑎𝑢𝑙𝑎 𝑦 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎), 𝑙𝑏𝑓

𝑚 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

 𝜔 = 𝑝𝑒𝑠𝑜/𝑝𝑖𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑚𝑒𝑡á𝑙𝑖𝑐𝑜, 𝑙𝑏𝑓/𝑝𝑖𝑒
𝑙 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎, 𝑝𝑖𝑒𝑠

𝑎 = 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛/𝑑𝑒𝑠𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠, 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠 2

𝑔 = 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑, 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠 2

La resistencia a la fatiga por tensión en libras para una vida especificada Ff se calcula por
(𝑝/𝑆𝑢 )𝑆𝑢 𝐷𝑑
𝐹𝑓 = (8)
2
Donde:

(𝑃/𝑆𝑢 ) = 𝑣𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎, 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 17 − 21

𝑆𝑢 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠, 𝑝𝑠𝑖

𝐷 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑏𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑙𝑎𝑐𝑎𝑡𝑒, 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑑 = 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑚𝑒𝑡á𝑙𝑖𝑐𝑜, 𝑝𝑢𝑙𝑔

La carga de flexión equivalente Fb es.

𝐸𝑟 𝑑𝑤 𝐴𝑚
𝐹𝑏 = (9)
𝐷
Donde:

𝐸𝑟 = 𝑚ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑌𝑜𝑢𝑛𝑔 𝑝𝑎𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑚𝑒𝑡á𝑙𝑖𝑐𝑜, 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 17 − 24 𝑜 17 − 27, 𝑝𝑠𝑖

𝑑𝑤 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠, 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝐴𝑚 = á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑝𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙, 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 17 − 24 𝑜 17 − 27, 𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝐷 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑏𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑙𝑎𝑐𝑎𝑡𝑒, 𝑝𝑢𝑙𝑔

El factor de seguridad estático ns se determina por.

𝐹𝑢 − 𝐹𝑏
𝑛𝑠 = (10)
𝐹𝑡
Se debe tener cuidado al comparar los factores de seguridad estáticos con la ecuación (10), ya que
ns algunas veces se define como Fu /Ft. El factor de seguridad por fatiga nf es.

𝐹𝑓 − 𝐹𝑏
𝑛𝑓 = (11)
𝐹𝑡
 ANEXOS

Figura 1.

TABLA 1

Fuente: Diseño en ingeniería en mecánica de Shigley- 9 edición

 Figura 2.

TABLA 2.
Fuente: Diseño en ingeniería en mecánica de Shigley- 9 edición
 TABLA 3

Fuente: Diseño en ingeniería en mecánica de Shigley- 9 edición

Figura 3.
 Figura 4

TABLA 4.

Fuente: Diseño en ingeniería en mecánica de Shigley- 9 edición