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Informe Practica o Automatización

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Automatización Industrial I

GRUPO 2
CHÓEZ GONZABAY DAVID OMAR
dchoezg@est.ups.edu.ec

LLANO CATOTA EDGAR ROBERTO


ellanoc@est.ups.edu.ec

OSTAIZA SUQUILLO SANTIAGO ANDRES


sostaizas@est.ups.edu.ec

Miércoles 10 de Octubre del 2018

RESUMEN: En la práctica cero se desarrolló la – Elabora y envía acciones de acuerdo al


introducción para el manejo de los diferentes programa en la Memoria de Datos.
software que se utilizara para la comunicación
entre el PLC y CPU. – Recibe configuraciones de los
operadores y da reportes a los mismos
PALABRAS CLAVE: PLC, Step 7,
Micro/Win, S7-200, CPU 224, Fuente de – Admite modificaciones en el programa
alimentación, bloques de Entradas y Salidas, cuando son necesarias.
Módulos Análogos.
Principales aplicaciones
1. OBJETIVOS Ingeniería y producción en empresas,
principalmente en la industria, en donde se
 Familiarizar al estudiante con el
aprovechan especialmente para los siguientes
laboratorio y equipos de Laboratorio de
casos:
Automatización Industrial para la
realización de las prácticas.  Espacio reducido.
.  Procesos de producción
periódicamente cambiantes.
1.1 Objetivos Específicos
 Procesos secuenciales.
 Maquinaria de procesos variables.
 Presentar al estudiante una introducción  Instalaciones de procesos
breve a la teoría de los elementos del complejos y amplios.
laboratorio.
 Chequeo de programación
 Conocer los detalles más relevantes del centralizada de las partes del
PLC SIEMENS S7-200. proceso

En concreto los PLC´s son dispositivos que


permiten automatizar y son empleados
2. MARCO TEÓRICO principalmente para procesos industriales,
con múltiples ventajas y aplicaciones
variadas. ( Murillo , 2013) [1]
2.1 PLC
Un PLC es un Controlador Lógico
Programable (Programmable Logic Controller),
en sí es un sistema de control. Los PLC´s
son dispositivos electrónicos o computadoras
digitales de tipo industrial que permiten la
automatización, especialmente de procesos de la
industria, debido a que controlan tiempos de
ejecución y regulan secuencias de acciones.

Funcionamiento básico
Fig. 1 PLC
– Detecta diversos tipos de señales del
proceso mediante la Memoria Programable.

1
2.2 PLC SIEMENS S7-200
El equipo S7-200 tiene las siguientes 3. DESARROLLO Y
características y funciones [2]
PROCEDIMIENTO
Características:
Presentamos un diagrama de flujo en donde se
Precio económico explica la comunicación entre un PLC y CPU,
utilizando el software de programación STEP7-
Software propio (MicroWin) Micro/Win.
Posibilidad de expansión de hasta siete
módulos

"Paquete total" el equipo contiene


fuente de alimentación, CPU y
entradas/salidas.

Funciones:

Forzado de entradas y salidas

Acceso directo a entradas y salidas

Contadores de alta velocidad


integrados

Reloj en tiempo real

Fig. 2 PLC SIEMENS S7-200


Fig. 4 Diagrama de Flujo

4. ANÁLISIS Y RESULTADOS
El análisis Microwin Step 7 es un software de
programación del PLC (controladores lógico
programable) SIMATIC-S7 de Siemens.
Funciona mediante la Programación
Estructurada y utiliza herramientas de ingeniería
para el diagnóstico, simulación y control simple.

El controlador lógico programable PLC S7-200


ofrece la flexibilidad y capacidad de controlar una
Fig. 3 Constitución PLC SIEMENS S7-200 gran variedad de dispositivos para las distintas
tareas de automatización.

Mediante un esquema eléctrico se puede


apreciar la simulación para una programación
estructurada.

2
 Estudiar los conceptos básicos
referentes a las prácticas a realizar en
los laboratorios para un mayor
entendimiento y destreza.
 Comprobar los cables de las fuentes de
alimentación, ya que pueda existir algún
cable en mal estado y así evitar
problema

7. REFERENCIAS

Fig. 5 Simulación CAD SIMU

El PLC controla la lógica el funcionamiento y [1]Murillo , A. (25 de 10 de 2013). ¿ Qué es un


realiza estrategias de control tales como se PLC? Obtenido de CTIN:
puede apreciar en la Fig.3 http://www.ctinmx.com/que-es-un-plc/

[2] Curso ST-7PRO1. Siemens Información y


entrenamiento, 1999.

[1] Piedrafita Moreno, Ramón. Ingeniería de


la automatización industrial. Ra-Ma. 2003.
[2 A. Barrientos, L.F. Peñin y J. Carrera.
“Automatización de la Fabricación.
Transductores y Actuadores”. Publicaciones
ETSII Madrid. 1995.

[3] J. Balcels y J.L. Romeral. “Autómatas


Fig. 6 Simulación Microwin Step 7 Programables”. Marcombo. International
Standard IEC 1131-3. IEC, 1993.
Se puede transferir programas al sistema
después se ha configurado en el CPU y como
fase final se ejecutar el programa de usuario con
el encendido de las entradas y salidas del PLC. 8. ANEXOS
5. CONCLUSIONES
 Se puede concluir que en la
programación en el software STEP 7-
Micro/Win nuestras entradas se pueden
definir desde I0.0 hasta I0.7 siendo esta
última su límite, mientras que para las
salidas Q0.0 hasta Q0.5 se pueden
definir muchas otras más Q0.6 hasta
una salida determinada por el usuario.
“David Chóez”
 Se determinó PLC se puede controlar
por un proceso a través entradas y
salidas pueden ser tanto analógicas
como digitales y es un leguaje
programación gráfico que utiliza
símbolos de plano esquemático y
diagrama de bloques.
“Edgar Llano”
 En la práctica 0 se pudo comprender los
conceptos fundamentales de los
elementos que conforman un PLC, así
como también se logró obtener la
respuestas a través del PLC de los
ejercicios realizados en la práctica,
pudiendo
“Santiago Ostaiza”

Fig. 7 PLC

6. RECOMENDACIONES

3
Fig. 7 Fuente, CPU, Convertidor

4
5

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