UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA PETROQUIMICA

FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS

“PLANTA DE PRODUCCIÓN DE GAS DE SÍNTESIS A PARTIR DE GAS

NATURAL”
(ESTUDIO DE PRE FACTIBILIDAD)

Integrantes:
- Alagon Martinez Miroslaba Yolanda / 150437

- Franco Lastrera Percy / 145076

- Mestanza Pinto Pavel Joel / 141067

- Meza Condori Royher / 141068

- Salazar Hurtado Gian Carlos / 145077

Ing. Uriel Fernandez Bernaola

Docente
INTRODUCCIÓN
DESARROLLO
CAPÍTULO 1: GENERALIDADES DEL PROYECTO.

1.1. Objetivos.
1.1.1 Objetivo general.
1.1.2 Objetivos específicos.
1.2. Justificación.
CAPÍTULO 2: ANTECEDENTES.

2.1. Descripción de gas de síntesis.

2.2. Aplicación y usos del gas de síntesis.
2.3. Producción de Gas Natural en el Mundo.
2.4. Precio del Gas Natural.
2.5. Gas Natural en Perú.

CAPÍTULO 3: ESTUDIO DE MERCADO.

3.1. Industria Petroquímica en el Perú.
3.2. Mercado Objetivo.
3.2.1 Empresas de producción de amoniaco en Perú.

CAPÍTULO 4: MÉTODO DE REFORMADO DE METANO CON VAPOR DE AGUA

4.1. REFORMADO DE METANO CON VAPOR DE AGUA

CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA
 “PLANTA DE PRODUCCIÓN DE GAS DE SÍNTESIS A PARTIR DE GAS
NATURAL”
(ESTUDIO DE PRE FACTIBILIDAD)

INTRODUCCIÓN

El gas natural es una de las principales fuentes de energía que dispone el hombre
para atender sus necesidades e impulsar muchas de sus actividades.

En el Perú existe una considerable cantidad de reservas de gas natural, tanto en el

Sur del país como en el Norte, es por ello que es necesaria la promoción, fomento y
construcción de un mercado interno para este recurso.

Hoy en día el mayor uso de gas natural es para la generación de energía eléctrica.
Sin embargo existe un uso mucho más eficaz, el cual radica en la industria
petroquímica que le da un valor agregado al recurso natural para el cual se necesita
una promoción por parte del Estado para su posterior concretización.
 CAPÍTULO I
GENERALIDADES DEL PROYECTO
1.1. OBJETIVOS
1.1.1. OBJETIVO GENERAL

 Formular un proyecto a nivel pre-factibilidad para la producciónde Gas de

Síntesis a partir de gas natural disponible en Perú.

1.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Evaluar la disponibilidad de gas natural para la producción de gas de sítesis

en el país.
 Realizar una evaluación económica y financiera de una planta de producción
de gas de síntesis.
 Evaluar los costos de producción del proyecto, mano de obra, materia prima,
entre otros.
 Evaluar los impactos ambientales producto de la realización del proyecto.

1.2. JUSTIFICACIÓN
Existen diferentes razones para la concretización de este proyecto los cuales se
detallaran a continuación:

 Según cifras de PERUPETRO, el pronóstico de la producción de gas natural

para el año 2023, sería un 26% mayor que 2019.
 El gas de síntesis producido en las grandes instalaciones para la gasificación
de residuos puede ser utilizado para generar electricidad.

 El monóxido de carbono purificado puede tener una pureza superior al 99%,

lo que lo convierte en una buena materia prima para la industria química.

 Puede ser utilizado en la síntesis de Amoniaco y posteriormente en la

producción de fertilizantes para el sector agrícola.
 CAPÍTULO II
ANTECEDENTES

2.1. DESCRIPCIÓN DE GAS DE SÍNTESIS

El Gas de síntesis representa las mezclas de Monóxido de Carbono e Hidrógeno

empleados para la fabricación de diversos productos químicos.

Las materias primas más utilizadas para su producción industrial son el agua y el
gas natural, previamente tratados, aunque también el gas de refinería como metano,
etano o propano.
Suobtención se da de diferentes formas:

 Por reformado de metano con vapor de agua.

 Por reformado de propano con vapor de agua.
 Oxidación parcial de hidrocarburos, ya sean estos materia prima sólida o
gaseosa.

El procedimiento más empleado a escala industrial hoy en día es el reformado con

vapor (“steam reforming”) del gas natural y del gas de refinería, seguido de la
reducción del vapor de agua con CO (“shift-conversion”) conforme a las reacciones:
CH4 + H2O = 3 H2 + CO ∆H = +208.000 kJ/kmol (1)
CO + H2O = H2 + CO2 ∆H = −41.200 kJ/kmol (2)

Estas reacciones se llevan a cabo simultanea y consecutivamente en uno o varios

reactores, por lo que el gas producido consiste en una mezcla de H2 , CO y CO 2 ,
además de vapor de agua, algo de CH4 sin reaccionar y los gases inertes presentes
en el gas de alimentación. El producto de la reacción en conjunto se conoce como
gas de síntesis.

Las reacciones (1) y (2) son fuertemente endotérmicas, por lo que se realizan
preferentemente en fase gas a altas temperaturas (por encima de 800 °C) con un
aporte de calor del exterior, procurando la máxima conversión del metano.
Para aumentar la velocidad de reacción se utilizan catalizadores de níquel.

Para maximizar la producción de hidrógeno a costa del CO presente en el gas

reformado se completa seguidamente la “shift-conversion” en otro reactor separado,
a temperaturas del orden de 500 °C, en presencia de catalizadores de óxidos de
hierro y cromo o, a menores temperaturas, con catalizadores de zinc/cobre.
2.2. APLICACIÓN Y USOS DEL GAS DE SÍNTESIS

Uno de los usos del gas de síntesis es la generación de energía eléctrica a partir de
un motor de combustión interna, que producto de la reacción de combustión, libera
la energía almacenada en el gas; esta liberación de energía mueve los pistones del
motor haciendo girar al cigüeñal principal (eje del motor) y a un generador eléctrico
acoplado, produciendo electricidad.

Otro uso para el gas de síntesis es la obtención de compuestos sintéticos, pues

debido a su alto contenido de CO y H2, puede reaccionar a elevadas presiones y
temperaturas; durante estas reacciones, las moléculas contenidas en el gas de
síntesis se combinan para formar cadenas de hidrocarburos sintéticos como
propano, butano, gasolina, diésel, gasoil. Esta reacción puede llevarse a cabo en
presencia de un catalizador metálico que aumenta la velocidad de reacción y hace
que el proceso sea selectivo, es decir, que solo se produzca un compuesto en
especial, o en mayor porcentaje con relación a otros subproductos.

2.3. PRODUCCIÓN DE GAS NATURAL EN EL MUNDO

Ante los incrementos del precio del petróleo se está fortaleciendo la tendencia a
sustituirlo por gas natural en la producción eléctrica y en la automoción.

Esta solución se enfrenta con muchos problemas, ya que el consumo de gas natural
casi se ha duplicado en los últimos 30 años lo que ha provocado que los suministros
de gas baratos y convencionales estén disminuyendo, mientras que la demanda de
energía sigue aumentando.

A día de hoy el mundo obtiene casi una cuarta parte de su energía del gas natural.
Los recursos de gas natural son más bajos que los del petróleo, y las reservas
probadas de gas natural en todo el mundo han aumentado a 1,2 billones de barriles
equivalentes de petróleo, lo suficiente para el suministro de 54.1 años si el consumo
no crece.
 800,000,000,000

700,000,000,000

600,000,000,000

500,000,000,000

400,000,000,000

300,000,000,000

200,000,000,000

100,000,000,000

UNITED EUROPEA SAUDI INDONESI

RUSSIA IRAN QATAR CANADA CHINA NORWAY
STATES N UNION ARABIA A
Series1 766,200,0 598,600,0 184,800,0 164,000,0 149,900,0 138,400,0 118,200,0 117,200,0 102,300,0 86,940,00

Figura N° 1 Muestra los 10 países con la mayor producción de gas natural en

millones de metros cúbicos (m³/año)

Perú ocupa el lugar 37 respecto a la producción de Gas Natural en el Mundo, con un

promedio a 2015 de 12620 Millones de metros cúbicos.

2.4. PRECIO DEL GAS NATURAL

El precio del gas natural de Camisea se rige principalmente por el Marcador “Henry
Hub”.

Debido a la caída del precio del crudo a fines del 2014, el precio del gas natural
también ha caído como se muestra en la gráfica.
 Figura N°2 . Precio del Gas Natural Henry Hub.

Figura N°3 . Tabla de precios del Gas Natural Henry Hub hasta Mayo de 2019.
2.5. GAS NATURAL EN PERÚ

El hecho que en Perú se tengan reservas de gas natural, además sea

logísticamente conveniente instalar cerca del recurso las plantas que van a realizar
su transformación, y se hagan inversiones para la petroquímica básica, son
suficientes para que numerosos productores de plásticos, resinas, fibras sintéticas y
fertilizantes, entre otros, evalúen su localización en territorio peruano.

Para el propósito de masificar el uso del gas natural en todo el Perú, el Gobierno
promueve diversos proyectos de envergadura, entre ellos el Sistema Integrado de
Transporte de Gas (SITgas), anteriormente llamado gasoducto del sur, que es uno
de los más importantes porque garantizará la seguridad energética y la llegada del
gas a las regiones del sur peruano.

El titular del Ministerio de Energía y Minas (MEM), Francisco Ísmodes, señaló que la
licitación del Proyecto Sistema Integrado de Transporte de Gas (SIT GAS) -que
reemplazará al Gasoducto Sur Peruano (GSP)- se realizará en el 2020.
Definitivamente, una de las principales posibilidades es la de que se mantenga el
trazo original que va a permitir además fortalecer el proyecto de siete regiones, que
contempla 113,535 conexiones de gas natural en las regiones de Cusco, Puno,
Apurímac, Ayacucho, Huancavelica, Junín y Ucayali, con una inversión de US$400
millones.
 CAPÍTULO III
ESTUDIO DE MERCADO

3.1. INDUSTRIA PETROQUÍMICA EN EL PERÚ

La industria petroquímica es una plataforma fundamental para el crecimiento y

desarrollo de importantes cadenas industriales; la automotriz y del transporte; la
electrónica; la de construcción; la de los plásticos; la de los alimentos; la de los
fertilizantes; la farmacéutica y la química, entre otras.

El Perú en la década de los 70, tuvo experiencia en plantas petroquímicas

instaladas por la empresa Petroperú S.A., las plantas instaladas fueron la Planta
Negro de Humo (15 000 Ton/año), Planta de Fertilizantes Urea (510 Ton/Año) y
Amoniaco (300 Ton/Año) a partir del gas natural de la zona de Talara y Planta de
Acetona (5 000 Ton/ Año). En 1992 se dio fin a la operación por la rentabilidad
negativa de las plantas, las cuales no estaban con escalas adecuadas ni
debidamente integradas.

Con la entrada en explotación del gas natural de Camisea en el año 2 004, se abrió
la posibilidad de transformar no sólo en energía este hidrocarburo, si no también en
darle un mayor valor agregado, mediante la instalación de plantas petroquímicas en
el país, razón por la cual el Estado Peruano se ha encargado de promover el
desarrollo de dicha industria.
3.2 MERCADO OBJETIVO

El Gas de Síntesis proviene de su uso como intermediario en la creación de gas

natural sintético o para la producción de amoníaco o metanol.
Actualmente existe una necesidad evidente de hallar una alternativa energética que
sustituya de forma progresiva a los combustibles fósiles, y el hidrógeno se está
revelando como una opción viable.

Las ventajas del hidrógeno como fuente energética radican en que su combustión
no produce CO2, sino exclusivamente vapor de agua. Aún así, los métodos actuales
de producción de hidrógeno implican necesariamente la utilización de combustibles
fósiles.
El método de obtención es a partir del reformado de vapor de hidrocarburos livianos
como el gas natural, reformado con CO2 o mediante laoxidación parcial con
combustibles fósiles pesados.

Si bien en estos procesos, el hidrógeno aparece como uno de los productos de la

reacción, los mismos están orientados a la obtención del gas de síntesis.
La mayor parte del gas de síntesis obtenido en la industria está destinado a la
producción de H2.
Del total de Hidrógeno producido, aproximadamente el 70% se emplea en la síntesis
de amoniaco y el 30% restante en los procesos de hidrotratamiento que se llevan a
cabo en las refinerías.

Otros
Tecnología GTL
1%
8%
Electricidad
4%

Metanol
11%

Amoniaco
54%

H2 para Refinerías
22%

Amoniaco H2 para Refinerías Metanol Electricidad Tecnología GTL Otros

Figura N°4. Mercado mundial para el gas de síntesis.

De acuerdo con la Figura N° 4. Tras la producción de Hidrógeno, el gas de síntesis

se utiliza para la síntesis de metanol y para la producción de hidrocarburos líquidos.
3.2.1 EMPRESAS DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO EN PERÚ

Figura N°5. Empresas dedicada a la producción de amoniaco.

El Grupo Brescia tiene una filial llamada Exsa S.A., que se encarga de la fabricación
de explosivos y en el 2008 facturó 152 millones de USD y tuvo una utilidad neta de
8.5 millones de soles. De igual forma, el Grupo Sigdo Koppers de Chile maneja a la
empresa Enaex S.A., la cual se dedica al mismo rubro que Exsa S.A. y presenta
mayor cobertura en Latinoamérica, ocupando los mercados de Perú, Bolivia y 95%
del mercado chileno. En el 2009 facturó 317 millones de USD y obtuvo una utilidad
neta de 65 millones de USD. Para la producción de nitrato de amonio las empresas
gerenarán una producción de 630000 TM/año, por tanto es un mercado atractivo
para la producción de gas de síntesis.
 Figura N°6. Comparación de los procesos de obtención de gas de síntesis.

De acuerdo a la tabla notamos que la relación de H2/C02 para el caso del proceso
por oxidación parcial es menor a 2, quedando este valor se encuentra fuera del
rango de operación para la producción de metanol, el cual debe encontrarse entre 2-
3, por lo general este proceso es utilizado para la producción de gas de síntesis a
partir de hidrocarburos líquidos hasta coque, por tal motivo este método queda
descartado para este proyecto.

El reformado autotérmico a pesar de contar con una eficiencia térmica alta, presenta
dos desventajas, el requerimiento de oxígeno para la reacciones de oxidación y la
alta presión a la cual es llevado el proceso, los cuales incrementan los costos de
operación, en el caso del reformado con vapor es un proceso utilizado ampliamente
a nivel mundial a pesar de poseer una menor eficiencia térmica sus costos de
operación son relativamente bajos comparado con los otros procesos.

Teniendo en cuenta las ventajas y desventajas de cada proceso, se determinó que

el reformado con vapor es la tecnología que más se adecua a las condiciones
operativas de este proyecto.
 CAPÍTULO IV
MÉTODO DE REFORMADO DE METANO CON VAPOR DE AGUA

4.1. REFORMADO DE METANO CON VAPOR DE AGUA

En el proceso de reformado con vapor, un hidrocarburo desulfurado (gas natural,

efluente gaseoso de la refinería, gas licuado de petróleo o nafta), materia prima, es
sometida previamente a un tratamiento térmico y mezclado con vapor.
Opcionalmente, se puede reformar previamente antes de pasar por un catalizador
en un reformador a vapor exclusivo con quemadores en la parte superior, para
producir hidrógeno, monóxido de carbono (CO) y dióxido de carbono (CO₂).

El CO, mediante desplazamiento por vapor se convierte en hidrógeno y

CO₂ adicional. Luego el hidrógeno es separado usando la adsorción por oscilación
de presión.

Figura N°7. Diagrama de Proceso de Reformado con Vapor de Agua.

Los motivos para elegir este procedimiento residen en la fácil disponibilidad de la

materia prima necesaria: el gas natural y el agua, que son fáciles de adquirir y la
gran disponibilidad de datos de otros autores que han estudiado el proceso,
pudiendo verificar los resultados obtenidos y detectar desviaciones en los mismos.

Es el método que produce gas de síntesis con mayor cantidad de hidrógeno en su

composición, que lo hace muy adecuado para industrias químicas y petroquímicas
como las del amoniaco, metanol, oxoalcoholes e hidrógeno.
CONCLUSIONES

 En el Perú existe un potencial gasífero en la zona conocida como Gran

Camisea que comprende los Lotes 56,57,58 y 88; que albergan un potencial
para el desarrollo de la industria petroquímica de amoniaco, úrea y metanol.
 La síntesis de estos productos petroquímicos requiere la utilización de gas de
síntesis como intermediario, su crecimiento en el mercado local genera mayor
uso de de este intermediario.
 El proceso de reformado con vapor de agua constituye un 86% del proceso
de obtención de amoniaco, aunque su uso está ligado también a la
producción de hidrógeno.
 Otros usos del Gas de síntesis son la producción de gas natural sintético,
metanol o generación de energía.

BIBLIOGRAFÍA

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