Cálculos Básicos Aplicados A La Soldadura Eléctrica Por Arco Con Electrodo Revestido

República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria Ciencia y Tecnología
Universidad Politécnica Territorial del Estado Zulia
Programa Nacional de Formación en Mecánica
Cabimas, Estado Zulia
UNIDAD III. CÁLCULOS BÁSICO APLICADOS A LA

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON
ELECTRODO REVESTIDO.
Realizado por:
ING. LUIS J. ZAMBRANO N.
C.I.V.-21.043.826
CÁLCULOS BÁSICOS A EMPLEAR EN LA SOLDADURA POR
ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO.
1) DIÁMETRO DEL ELECTRODO.
En la ejecución de los cálculos de soldadura por arco eléctrico con electrodo

revestido, en primera instancia se debe conocer el diámetro apropiado del
electrodo a emplear en el trabajo a llevar a cabo.
Cabe destacar que, el diámetro del electrodo a utilizar se encuentra

directamente relacionado al espesor del material base a soldar, por esta razón a
continuación se presenta una tabla que le servirá de orientación al momento de
llevar a cabo la determinación del mismo.
TABLA DE ORIENTACION PARA DETERMINAR EL DIÁMETRO DEL

ELECTRODO.
1/16” 1/8” 5/32” 3/16” MÁS

ESPESOR DEL MATERIAL DE
A A A A
BASE A SOLDAR 3/8”
3/32” 5/32” 1/4" 3/8”
3/32” 1/8” 1/8” 1/8”

DIÁMETRO APROPIADO DEL
3/32” A A A A
ELECTRODO
1/8” 5/32” 3/16” 1/4"
FUENTE: CATALOGO DE PRODUCTOS SOLDARCO, SOLDADURA ELECTRICA.
2) AMPERAJE.
El amperaje se puede definir como la cantidad de corriente que fluye o corre

por un circuito eléctrico.
Cabe destacar que, la selección del amperaje adecuado a utilizar en el

proceso de soldadura por arco eléctrico es una de las variables de mayor
relevancia en el proceso, ya que, si el amperaje es muy alto el electrodo se fundirá
rápidamente y el baño de fusión será extenso o irregular, por el contrario si el
amperaje es muy bajo no habrá calor suficiente para fundir el metal base y el baño
será pequeño, abultado y de aspecto irregular.
Considerando que, el amperaje se encuentra directamente relacionado con
el diámetro del electrodo, a continuación se muestra una tabla que le permitirá
realizar una selección adecuada del amperaje.
RANGO DE AMPERAJES A EMPLEAR EN LA SOLDADURA POR ARCO

ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO.
RANGO DE AMPERAJE
ELECTRODO CLASIFICACIÓN
TAMAÑO E-6010 E-6011 E-6012 E-6013 E-7018
3/32” (2.4MM) 40-80 50-70 40-90 40-85 70-110
1/8” (3.25 MM) 70-130 85-125 75-130 70-120 90-165
5/32” (4 MM) 110-165 130-160 120-200 130-160 125-220
FUENTE: MANUAL DE SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO, EDITORIAL TRILLAS.
Ahora bien, existe otra forma de poder determinar el amperaje a emplear en

el proceso de soldadura por arco eléctrico, y es a través de la siguiente fórmula
matemática:
AMP = {DIÁMETRO DEL ELECTRODO (EN MM) – 1} · 50 AMP/MM
3) NÚMERO DE ELECTRODOS POR METRO LINEAL DE SOLDADURA.
La fórmula que se plantea a continuación, permite determinar el número de

electrodos por unidad necesarios para depositar un metro lineal de soldadura.
C e2
η=
1.5 D 2
Donde:
C: coeficiente que depende de la preparación de la pieza a soldar (ver tabla 1)
e: es el espesor de la pieza a soldar.

D: diámetro del electrodo.
4) TIEMPO NECESARIO PARA LA EJECUCIÓN DE UN METRO LINEAL

DE SOLDADURA.
El presente parámetro se puede determinar a través del empleo de la fórmula

que se presenta a continuación:
C e2
T= t
d
Donde:
t: tiempo elemental necesario para depositar un cm3 de soldadura de

acuerdo al diámetro del electrodo (ver tabla 2).
d: densidad del material de aporte.
Cabe destacar que, si el material de aporte del electrodo es de acero cuya

densidad es de 7,8 gr/cm3 , la fórmula quedaría expresada de la siguiente manera:
C e2
T= t
7,8
5) CONSUMO DE ENERGÍA W PARA DEPOSITAR UN METRO LINEAL

DE CORDÓN DE SOLDADURA.
Es conveniente señalar que, experimentalmente se ha determinado que para

depositar 1 cm3 de metal de aportación son necesarios 0.03 kw/h, empleando la
siguiente fórmula para la realización de este cálculo:
C e2
W = 0.03
d
Donde:

d: densidad del material de aporte.
Si el material del electrodo es de acero, la fórmula queda expresada de la

siguiente manera:
C e2
W = 0.03
7,8
6) COSTO DE LA SOLDADURA ELÉCTRICA POR ARCO.
El precio de coste del metro lineal del cordón de soldadura eléctrica por arco
viene dado por la suma de los siguientes valores:
P = Pμ + PS + PX
Donde:
Pμ: coste de la preparación de las juntas.
PS: coste de la soldadura propiamente dicha.
PX: coste proporcional de los gastos generales del taller.
Es preciso tener en cuenta que, el precio de la soldadura propiamente dicha

puede descomponerse en tres sumandos, como se muestra a continuación:
PS = Pn – n + PT· T + Pw · W
Donde:
Pn: precio del coste de un electrodo.
n: número de electrodos necesarios por metro lineal de cordón de soldadura.
PT: precio del coste de la hora de trabajo del soldador.
T: tiempo invertido en la soldadura de un metro lineal costura.
Pw: precio de kw/h.
W: consumo de kw/h de energía eléctrica por metro lineal de cordón de

soldadura.
7) ESFUERZO NORMAL APLICADO EN LA SOLDADURA.
𝐹
σ=
ℎ ·𝑙
Donde:
F: fuerza aplicada sobre la soldadura
h: garganta de la soldadura
l: longitud del cordón de soldadura
8) ESFUERZO CORTANTE EN LA SOLDADURA.
F F
Τ= =
A 2A
Donde:
F: fuerza de corte aplicada a la soldadura.
A: área de la soldadura.
9) FACTOR DE SEGURIDAD APLICADO A LA SOLDADURA.
En ingeniería, arquitectura y otras ciencias aplicadas, es común, y en

algunos casos imprescindible, que los cálculos de dimensionado de elementos o
componentes de maquinaria, estructuras constructivas, instalaciones o
dispositivos en general, incluyan un coeficiente de seguridad que garantice que
bajo desviaciones aleatorias de los requerimientos previstos exista un margen
extra de prestaciones por encima de las mínimas estrictamente necesarias.
9.1) FACTOR DE SEGURIDAD BASADO EN LA CARGA.
CARGA ÚLTIMA
F.S. =
CARGA PERMISIBLE
9.2) FACTOR DE SEGURIDAD BASADO EN EL ESFUERZO.
ESFUERZO ÚLTIMO
F.S. =
ESFUERZO PERMISIBLE
ANEXOS
TABLA 1. VALORES DEL COEFICIENTE C SEGÚN LA PREPARACIÓN
DE LAS PIEZAS A SOLDAR.
FUENTE: TECNOLOGIA, MECÁNICA Y METROTECNIA, AUTOR: JOSE M. LASHERAS E

TABLA 2. TIEMPOS ELEMENTALES NECESARIOS PARA DEPOSITAR
UN 𝐂𝐌 𝟑 DE SOLDADURA CON ELECTRODOS RECUBIERTOS EN LA
SOLDADURA ELÉCTRICA POR ARCO.
Diámetro del electrodo, (mm) 2 2.5 3.25 4 5 6 8
Tiempos elementales, (segundos) 120 86 60 42 31 24 16
FUENTE: TECNOLOGIA, MECÁNICA Y METROTECNIA, AUTOR: JOSE M. LASHERAS E.

NÚMEROS DE ELECTRODOS POR KG.
FUENTE: CATÁLOGO DE ELECTRODOS COMUNES, ESPECIALES Y GASES PARA CORTE Y

SOLDADURA, AGA.
SISTEMA DE EQUIVALENCIA ENTRE LA CLASIFICACION
AGA Y AWS PARA LOS ELECTRODOS DE ACEROS AL
CARBONODE BAJA ALEACIÓN.
CLASIFICACIÓN AGA CLASIFICACIÓN AWS
C-13 E-6011
C-10 E-6010
R-10 E-6013
E-6013
R-15
B-10 E-7018
FUENTE: CATÁLOGO DE ELECTRODOS COMUNES, ESPECIALES Y GASES PARA CORTE Y

SOLDADURA, AGA.

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Cabimas, Estado Zulia

UNIDAD III. CÁLCULOS BÁSICO APLICADOS A LA

ING. LUIS J. ZAMBRANO N.

1) DIÁMETRO DEL ELECTRODO.

En la ejecución de los cálculos de soldadura por arco eléctrico con electrodo

Cabe destacar que, el diámetro del electrodo a utilizar se encuentra

TABLA DE ORIENTACION PARA DETERMINAR EL DIÁMETRO DEL

1/16” 1/8” 5/32” 3/16” MÁS

3/32” 1/8” 1/8” 1/8”

FUENTE: CATALOGO DE PRODUCTOS SOLDARCO, SOLDADURA ELECTRICA.

El amperaje se puede definir como la cantidad de corriente que fluye o corre

Cabe destacar que, la selección del amperaje adecuado a utilizar en el

RANGO DE AMPERAJES A EMPLEAR EN LA SOLDADURA POR ARCO

TAMAÑO E-6010 E-6011 E-6012 E-6013 E-7018

3/32” (2.4MM) 40-80 50-70 40-90 40-85 70-110

1/8” (3.25 MM) 70-130 85-125 75-130 70-120 90-165

5/32” (4 MM) 110-165 130-160 120-200 130-160 125-220

FUENTE: MANUAL DE SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO, EDITORIAL TRILLAS.

Ahora bien, existe otra forma de poder determinar el amperaje a emplear en

AMP = {DIÁMETRO DEL ELECTRODO (EN MM) – 1} · 50 AMP/MM

3) NÚMERO DE ELECTRODOS POR METRO LINEAL DE SOLDADURA.

La fórmula que se plantea a continuación, permite determinar el número de

C: coeficiente que depende de la preparación de la pieza a soldar (ver tabla 1)

e: es el espesor de la pieza a soldar.

4) TIEMPO NECESARIO PARA LA EJECUCIÓN DE UN METRO LINEAL

El presente parámetro se puede determinar a través del empleo de la fórmula

t: tiempo elemental necesario para depositar un cm3 de soldadura de

C: coeficiente que depende de la preparación de la pieza a soldar (ver tabla 1)

e: es el espesor de la pieza a soldar.

d: densidad del material de aporte.

Cabe destacar que, si el material de aporte del electrodo es de acero cuya

5) CONSUMO DE ENERGÍA W PARA DEPOSITAR UN METRO LINEAL

Es conveniente señalar que, experimentalmente se ha determinado que para

C: coeficiente que depende de la preparación de la pieza a soldar (ver tabla 1)

e: es el espesor de la pieza a soldar.

Si el material del electrodo es de acero, la fórmula queda expresada de la

6) COSTO DE LA SOLDADURA ELÉCTRICA POR ARCO.

Pμ: coste de la preparación de las juntas.

PS: coste de la soldadura propiamente dicha.

PX: coste proporcional de los gastos generales del taller.

Es preciso tener en cuenta que, el precio de la soldadura propiamente dicha

Pn: precio del coste de un electrodo.

n: número de electrodos necesarios por metro lineal de cordón de soldadura.

PT: precio del coste de la hora de trabajo del soldador.

T: tiempo invertido en la soldadura de un metro lineal costura.

Pw: precio de kw/h.

W: consumo de kw/h de energía eléctrica por metro lineal de cordón de

F: fuerza aplicada sobre la soldadura

l: longitud del cordón de soldadura

8) ESFUERZO CORTANTE EN LA SOLDADURA.

F: fuerza de corte aplicada a la soldadura.

9) FACTOR DE SEGURIDAD APLICADO A LA SOLDADURA.

En ingeniería, arquitectura y otras ciencias aplicadas, es común, y en

9.1) FACTOR DE SEGURIDAD BASADO EN LA CARGA.