Tuto

TUTORIALES
SolidWorks Simulation 201 FLUJO
ENG
Contenido
Lista de características. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FL-1 Primeros pasos
Diseño válvula de bola
La apertura de la modelo de SolidWorks. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-1 Crear un proyecto de simulación de flujo. . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-2 Especificación de las condiciones de contorno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-5
Especificación del Meta Ingeniería. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-7 Especificación de la configuración de la malla. . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-8 Ejecución del Cálculo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-8
Supervisión del Solver. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-9 Ajuste Modelo de Transparencia. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . .A1-10 de visualización Los gráficos de corte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parcelas
observación de la superficie A1-11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-14 de visualización Los gráficos
Isosurface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-15 Visualización de trayectorias de flujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .A1-16 de visualización Los gráficos XY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parámetros de la
superficie de observación .A1-17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-18 Analizar una variante de diseño en la parte
SolidWorkS bola. . . . . . . .A1-19 Clonación del Proyecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-22 Analizar una
variante de diseño en la aplicación de simulación de flujo. . . . . .A1-22 . Parcelas observación de la superficie A1-11. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-14 de visualización Los gráficos Isosurface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.A1-15 Visualización de trayectorias de flujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-16 de visualización Los gráficos XY. .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parámetros de la superficie de observación .A1-17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .A1-18 Analizar una variante de diseño en la parte SolidWorkS bola. . . . . . . .A1-19 Clonación del Proyecto. . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-22 Analizar una variante de diseño en la aplicación de simulación de flujo. . . . . .A1-22 . Parcelas observación de la superficie A1-11. . . .
Flow Simulation 2018 Tutorial yo

Transferencia de calor conjugada
La apertura de la modelo de SolidWorks. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-1 Preparación del modelo. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-2 Crear un proyecto de simulación de flujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-3
Especificación del ventilador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-7 Especificación de las condiciones de
contorno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-8 Especificación de fuentes de calor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . .A2-9 Creación de materiales sólidos en la base de datos de ingeniería. . . . . . . . . . . . . .A2-10 Especificación de materiales
sólidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Objetivos .A2-12 Especificación de Ingeniería. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . .A2-13 Especificación de la configuración de la malla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-18 Ejecución del
Cálculo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-19 examinan los Objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . .A2-19 Ajuste Modelo de Transparencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-20 Visualización de trayectorias de
flujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-21 de visualización Los gráficos de corte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . Parcelas observación de la superficie .A2-22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-24 . . . . . . . . . . . .
.A2-18 Ejecución del Cálculo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-19 examinan los Objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-19 Ajuste Modelo de Transparencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-20 Visualización
de trayectorias de flujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-21 de visualización Los gráficos de corte. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parcelas observación de la superficie .A2-22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.A2-24 . . . . . . . . . . . . .A2-18 Ejecución del Cálculo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-19 examinan los Objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-19 A
ii Flow Simulation 2018 Tutorial

Medios porosos
La apertura de la modelo de SolidWorks. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-1 Crear un proyecto de simulación de flujo. . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-2 Especificación de las condiciones de contorno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-4
Creación isotrópica medio poroso en la base de datos de ingeniería. . . . . . A3-5 Especificación de Medio Poroso. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-7 Especificación de los Objetivos de superficie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-7
Especificación del Meta ecuación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-8 Especificación de la configuración de la malla.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-9 Ejecución del Cálculo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-10 se
examinan los Objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-10 Visualización de trayectorias de flujo. . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-11 Clonación del Proyecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-12
Creación unidireccional Medio Poroso en la base de datos de ingeniería. A3-12 Especificación del medio poroso - Tipo
unidireccional. . . . . . . . . . . . . . A3-13 La comparación de los catalizadores isotrópicos y unidireccional. . . . . . . . . . . . . . A3-13 . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-12 Creación unidireccional Medio Poroso en la base de datos de ingeniería. A3-12 Especificación
del medio poroso - Tipo unidireccional. . . . . . . . . . . . . . A3-13 La comparación de los catalizadores isotrópicos y unidireccional. .
. . . . . . . . . . . . A3-13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-12 Creación unidireccional Medio Poroso en la base de datos de ingeniería.
A3-12 Especificación del medio poroso - Tipo unidireccional. . . . . . . . . . . . . . A3-13 La comparación de los catalizadores
isotrópicos y unidireccional. . . . . . . . . . . . . . A3-13
Flow Simulation 2018 Tutorial iii

Ejemplos Intermedio
Determinación de las pérdidas hidráulicas
La apertura de la modelo de SolidWorks. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-1 Descripción del modelo. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-2 Crear un proyecto de simulación de flujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-3
Especificación de las condiciones de contorno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-6 Especificación de los Objetivos de
superficie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-7 Especificación de la configuración de la malla. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-8 Ejecución del Cálculo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-8 Supervisión del Solver. . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-9 Clonación del Proyecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.B1-10 de visualización Los gráficos de corte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-10 Trabajar con lista de
parámetros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-13 Visualización de la parcela Meta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .B1-14 Trabajar con la calculadora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-15 Modificación de la resolución
de la geometría. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-14 Trabajar con la
calculadora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-15 Modificación de la resolución de la geometría. . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .B1-17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-14 Trabajar con la calculadora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .B1-15 Modificación de la resolución de la geometría. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-17
iv Flow Simulation 2018 Tutorial

Arrastre cilindro Coeficiente
Planteamiento del problema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-1 Apertura del Modelo. . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-2 Crear un proyecto de simulación de flujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Especificación
de simulación B2-2 2D. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-5 Especificación de un objetivo global. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-7 La especificación de un objetivo ecuación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-7
Especificación de configuración de la malla globales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-8 Especificación de la
configuración malla local. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-9 Configuración de soluciones de adaptación de malla de
refinamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-9 Clonación del Proyecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-10
Cambio de la configuración del proyecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-11 Cambiar el Objetivo de la ecuación. .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-11 Creación de una plantilla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-12
Creación de un proyecto de la plantilla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-13 La solución de un conjunto de proyectos. . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-15 Obtención de resultados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-15
. . . . B2-9 Clonación del Proyecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-10 Cambio de la configuración del
proyecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-11 Cambiar el Objetivo de la ecuación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . B2-11 Creación de una plantilla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-12 Creación de un proyecto de la
plantilla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-13 La solución de un conjunto de proyectos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . B2-15 Obtención de resultados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-15 . . . . B2-9 Clonación del Proyecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Flow Simulation 2018 Tutorial v

Eficiencia intercambiador de calor
Planteamiento del problema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-1 apertura del Modelo. . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-2 Crear un proyecto de simulación de flujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-3
Especificación condición de simetría. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-5 Especificación de un subdominio de fluidos. . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-6 Especificación de las condiciones de contorno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.B3-8 Especificación de materiales sólidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-12 Especificación de un objetivo de
volumen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-12 Especificación de la configuración de la malla. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . .B3-13 Ejecución del Cálculo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-13 examinan los Objetivos. . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-13 de visualización Los gráficos de corte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .B3-15 Ajuste del Parámetro Rango de visualización. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-16 Viendo trayectorias de
flujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-17 Visualización de los parámetros de superficie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . .B3-20 calcular la eficiencia del intercambiador de calor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-13
examinan los Objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-13 de visualización Los gráficos de corte. . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-15 Ajuste del Parámetro Rango de visualización. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.B3-16 Viendo trayectorias de flujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-17 Visualización de los parámetros de superficie.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-20 calcular la eficiencia del intercambiador de calor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-21 . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-13 examinan los Objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-13 de visualización Los gráficos de corte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Optimización de malla
Planteamiento del problema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . La apertura de la
.B4-2 modelo de SolidWorks. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B4-3 Crear un proyecto de simulación
de flujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B4-3 Especificación de las condiciones de frontera y la
configuración global de malla. . . . . . . . . .B4-3 Especificación manual de la Tamaño de hueco mínimo. .
. . . . . . . . . . . . . . . . Manual .B4-6 malla Definición. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B4-10
Uso de la opción de malla local. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Planes .B4-13 de control
especificando. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B4-14 Crear una segunda malla local. . . . . .
..........................
vi Flow Simulation 2018 Tutorial

Ejemplos avanzados
Aplicación de EFD zoom
Planteamiento del problema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . El zoom C1-1
EFD enfoque para resolver el problema. . . . . . . . . . . . . . . . El enfoque C1-3 malla local. . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resultados C1-12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . C1-16
máquina textil
Planteamiento del problema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-1 apertura del modelo de
SolidWorks. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-2 Crear un proyecto de simulación de flujo. . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . C2-3 Especificación de las condiciones de contorno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
C2-4 Especificación de Rotación de Paredes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-5 Especificación
de las condiciones iniciales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-6 Especificación de objetivos. . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-7 Especificación de configuración de la malla globales. . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resultados C2-7 (paredes lisas). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Viendo C2-8 Flujo y partículas trayectorias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modelado C2-9 Pared áspera
giratoria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ajuste C2-11 pared de rugosidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . Resultados C2-11 (Paredes rugoso). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-12 . . . . .
. . . . . . . . . C2-12 . . . . . . . . . . . . . . C2-12
Flujo no newtoniano en un canal con cilindros
Planteamiento del problema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C3-1 apertura del
modelo de SolidWorks. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Liquid C3-2 Defining no newtonianos. . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Definición del Proyecto C3-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . C3-2 Especificación de las condiciones de contorno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C3-3
Especificación de objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C3-4 Especificación de
configuración de la malla globales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C3-4 comparación con el agua. .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C3-5
Flow Simulation 2018 Tutorial vii

Transferencia de calor por radiación
Planteamiento del problema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . La apertura de la .C4-1
modelo de SolidWorks. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C4-2 Caso 1: La superficie interior del reflector
es un whitebody. . . . . . . . . . . . . . . . . .C4-3 Caso 2: Todas las superficies reflectoras son de cuerpo
negro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C4-7 Caso 3: Se elimina el reflector. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Resultados .C4-8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C4-9
impulsor giratorio
modelo de SolidWorks. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C5-2 Crear un proyecto de simulación de flujo. . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C5-2 Especificación de las condiciones de contorno. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . .C5-3 en el cálculo de la eficiencia del impulsor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Objetivos del
proyecto .C5-5 especificando. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C5-5 Especificación de
configuración de la malla globales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resultados .C5-7. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C5-7
CPU cooler
modelo de SolidWorks. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C6-2 Crear un proyecto de simulación de flujo. .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C6-2 Ajuste del tamaño del dominio computacional. . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . .C6-3 Especificación de la Región giratoria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C6-3
Especificación de paredes fijas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C6-5 Especificación de
materiales sólidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fuente de calor Especificación .C6-6. . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C6-6 Especificación de configuración de la malla globales. . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Objetivos del proyecto .C6-6 especificando. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . Resultados .C6-7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C6-9
viii Flow Simulation 2018 Tutorial

Colector de aceite
Planteamiento del problema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C7-1 apertura del modelo
de SolidWorks. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C7-2 Crear un proyecto de simulación de flujo. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . C7-2 Especificación de las condiciones de contorno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Objetivos del proyecto C7-2 especificando. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C7-3
Especificación de configuración de la malla globales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C7-4
Configuración de soluciones de adaptación de malla de refinamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C7-4
Definición Aceite de motor material. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C7-5 estudiar el movimiento de
las gotitas de aceite. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resultados C7-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C7-7
Ejemplos para el Módulo de climatización
150W Proyector halógeno
Planteamiento del problema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-1 Apertura del
modelo de SolidWorks. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-2 Crear un proyecto de simulación de flujo. .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-3 Ajuste del tamaño del dominio computacional. . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . D1-3 Especificación subdominio fluido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-4
Especificación de calor y condiciones de radiación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-4 Especificación de
materiales sólidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-8 Especificación de objetivos. . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-9 Especificación de configuración de la malla globales. .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-9 Configuración de malla local. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . D1-9 Ajuste de las opciones de control de cálculo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Resultados D1-10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-10
Flow Simulation 2018 Tutorial ix

Cuarto de hospital
Planteamiento del problema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuración de
Modelo .D2-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Definición del Proyecto .D2-2. . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D2-3 condiciones de contorno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . .D2-4 Especificación de fuentes de calor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.D2-5 Especificación de opciones de control de cálculo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D2-7
Especificación de objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D2-7 Ajuste Malla
Global. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D2-8 Configuración de malla local. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resultados .D2-8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .D2-9
La dispersión de contaminantes en el cañón de la calle
Planteamiento del problema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuración de Modelo
.D3-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Definición del Proyecto .D3-2. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D3-3 Ajuste del tamaño del dominio computacional. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . .D3-3 Especificación de objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D3-3
Especificación de configuración de la malla globales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D3-4
Configuración de malla local. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D3-4 Ajuste de las
opciones de control de cálculo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D3-5 Especificación de un estudio de
seguimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resultados .D3-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D3-7
X Flow Simulation 2018 Tutorial

Ejemplos para electrónica del módulo de refrigeración
Componentes electrónicos
Planteamiento del problema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-1 Apertura del modelo de SolidWorks. . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-3 Crear un proyecto de simulación de flujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-5
Especificación de las condiciones de contorno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-6 Especificación de placas perforadas. .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Especificación de componentes de dos resistores E1-7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. Tubos E1-8 Especificación de calor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-10 Especificación de resistencias de
contacto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Printed Circuit Board Especificación E1-11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
E1-12 Especificación de materiales sólidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Objetivos del proyecto E1-13
especificando. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-13 Ajuste de la Malla Mundial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . E1-14 Especificación de la configuración malla local. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resultados E1-15. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-16 . . . . . . . . . . . . . E1-14 Especificación de la configuración malla local. . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resultados E1-15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-16 . . . . .
. . . . . . . . E1-14 Especificación de la configuración malla local. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resultados E1-15. . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-16
Flow Simulation 2018 Tutorial xi

xii Flow Simulation 2018 Tutorial
Lista de funciones
Este capítulo contiene la lista de las características físicas y de interfaz de simulación de flujo, tal como aparecen en los
ejemplos del tutorial. Si necesita encontrar un ejemplo de una determinada función o uso de la función, buscar la función
deseada en la columna de la izquierda y de su fila se puede ver en el que ejemplos del manual Esta función se utiliza. Por lo
general, la primera entrada de la función en el tutorial contiene la descripción más detallada. Los ejemplos del manual se
enumeran en la Lista de funciones por sus respectivos números. Todos los ejemplos del manual se dividen en tres categorías:
Primeros pasos, Intermedio y Avanzado.
• En el Primeros pasos ejemplos que aprenderán los principios básicos de la estructura y la interfaz de simulación de
flujo.
A1 - A2 Válvula de bola de Diseño - Conjugado de
Transferencia de Calor A3 - medios porosos
• Sobre el Intermedio nivel aprenderá cómo resolver problemas de ingeniería con simulación de flujo, utilizando algunas
de las tareas más comunes como ejemplos.
B1 - B2 Determinación de las pérdidas hidráulicas -
Cilindro Arrastre Coeficiente B3 - Intercambiador de
calor Eficiencia B4 - Optimización de malla
Flow Simulation 2018 Tutorial FL-1

• En el Avanzado ejemplos que pueden ver cómo utilizar una amplia variedad de las características de flujo de simulación
para resolver problemas de ingeniería de la vida real. Se supone que ha completado con éxito todos los ejemplos Primeros
pasos antes.
C1 - Aplicación de EFD zoom C2 -
máquina textil
C3 - flujo no newtoniano en un canal con cilindros C4 - C5 radiativo de
Transferencia de Calor - Rotación del impulsor C6 - C7 CPU Cooler -
colector de aceite
• En los ejemplos de Módulo de climatización se puede ver cómo utilizar un capacidades adicionales de la simulación de flujo para
resolver Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado tareas. Esta funcionalidad sólo está disponible para que los usuarios del
módulo de climatización.
D1 - D2 150W Proyector halógeno - el
sitio de hospital
D3 - dispersión de contaminantes en el cañón de la calle
• En los ejemplos de Electrónica módulo de refrigeración se puede ver cómo utilizar un capacidades adicionales de la simulación de
flujo para simular una amplia variedad de componentes electrónicos. Esta funcionalidad está disponible para los electrodomésticos de
refrigeración sólo los usuarios del módulo.
Los componentes electrónicos - E1
FL-2
Primero pasos intermedios Avanzado módulos
A1 A2 A3 B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 D1 D2 D3 E1
DIMENSIONALIDAD
flujo 2D •
flujo 3D • • • • • • • • • • • • • • • • •
TIPO DE ANÁLISIS
Análisis externo • • • • •
Análisis interno • • • • • • • • • • • • •
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
análisis del estado estacionario • • • • • • • • • • • • • • • • •
Dependiente del tiempo (transitorio) • •

análisis
líquidos • • • • •
Gases • • • • • • • • • • • • •
Los líquidos no newtonianos •
Mezclas combustibles
análisis Multi-líquido
flujos mixtos • •
flujos separados (como Fluid • •

Subdominios)
La conducción de calor en los sólidos • • • • • • •
La conducción de calor en •
los sólidos solamente
efectos gravitacionales • • • •
Laminar único flujo •
Medios porosos • •

Radiación • •
Absorción en sólidos •
Espectro •
Aspereza •
flujos de dos fases • •

(Fluido fluye con partículas o
gotitas)
Rotación
marco de referencia de •
rotación Global
regiones rotativos locales •
CONDICIONES
dominio computacional • • • • • •
Simetría • • • •
Las condiciones iniciales y ambientales
parámetros de velocidad •
Dependencia •
parámetros • • •
termodinámicos
parámetros de turbulencia •
Concentración • •
parámetros de sólidos •
FL-4
Las condiciones de contorno
aberturas de flujo
flujo de masa de entrada • • •
caudal volumétrico de entrada • • • • •
flujo de volumen Outlet • •
velocidad de entrada • • •
aberturas de presión
Presión estática • • • • • •
presión ambiental • • • • • • •
pared
pared verdadera • • •
parámetros de condición de • • • • • • • •
contorno
condiciones de contorno •
transferidos
Aficionados • • •
contacto resistencias •
placas perforadas •
condiciones de volumen
Subdominio de fluidos • •
condiciones nitial
parámetros de velocidad •
Dependencia •
parámetros de sólidos •

Material sólido • • • • • • •
Semitransparente •
medio poroso • •
Fuentes de calor
fuentes superficiales
tasa de generación de calor • • •
Volumen fuentes
Temperatura • •
tasa de generación de calor • • • •
fuentes de meta-dependiente •
condiciones de radiación
Las fuentes de radiación • •
superficies radiativos • •
Características del módulo de electrónica (requiere licencia) Electrónica de refrigeración
componentes de dos •
resistores
Tubo de calor •
placa de circuito impreso •
Trazadores (requiere licencia de HVAC)
Ajustes estudio de seguimiento •
fuentes superficiales
Flujo de masa •
FL-6
DEFINICIÓN DEL PROYECTO
Asistente y Navigator • • • • • • • • • • • • • • • • •
De la plantilla •
proyecto clon • • • • • • • •
Configuración general • •
características del proyecto copia •
METAS
objetivo global • • • • • • • •
meta superficie • • • • • • • • • • • • • •
meta volumen • • • • • • •
objetivo de puntos •
meta ecuación • • • • • •
configuración de la malla
malla mundial
Los ajustes automáticos
Nivel de malla inicial • • • • • •
El tamaño mínimo brecha • • • •••• •• •
Ajustes manuales
planos de control • • •
refinamiento avanzada • • •
canales • •
La malla local
células de refinación • • • • • •

canales • • • •
Refinamiento •
equidistantes
HERRAMIENTAS
Dependencia • • •
Las unidades personalizadas • •
base de datos de ingeniería
Los elementos definidos por el usuario • • • • • • •
Comprobar la geometría • •
calculadora de dinámica de gases •
Las barras de herramientas •
Filtrar •
Control de componentes • • • • • •
OPCIONES DE CONTROL DE CÁLCULO
condiciones de acabado •
Solución refinamiento de la • •
malla adaptativa
Calcular parámetros de •
confort
CÁLCULO RUNNING
lote de ejecución • • •
FL-8
CÁLCULO DE SEGUIMIENTO
parcela de meta •
Avance •
RESULTADOS LLEGAR
parcela de corte • • • • • • • • • •
diagrama de superficie • •
isosuperficies • • •
trayectorias de flujo • • • • • •
estudio de partículas • •
gráfico XY •
parámetros de superficie • •
parámetros de volumen •
parcela de meta • • • • • • • • •
parámetros de visualización •
resumen de los resultados •
Modo de visualización
Mostrar geometría del modelo / • • •

Hide
Transparencia • •
aplique de iluminación •
OPCIONES
Uso geometría CAD •
malla Display •

FL-10
UNA
Primeros pasos
los Primeros pasos Los ejemplos presentados a continuación demuestran los principios básicos de la estructura y la interfaz de
simulación de flujo. Su recomienda encarecidamente a completar estos ejemplos tutoriales en primer lugar.
A1 - A2 Válvula de bola de Diseño - Conjugado de
Transferencia de Calor A3 - medios porosos
Flow Simulation 2018 Tutorial A-1

Primeros pasos:
A-2
A1
Diseño válvula de bola
Este tutorial trata con el flujo de agua a través de un conjunto de válvula de bola antes de y después de algunos cambios de diseño.
El objetivo es mostrar lo fácil de simulación de flujo de fluidos puede estar con simulación de flujo y lo fácil que es para analizar las
variaciones de diseño. Estos dos factores hacen Flow Simulation la herramienta perfecta para los ingenieros que quieren probar el
impacto de sus cambios de diseño.
La apertura de la modelo de SolidWorks
1 Copia el A1 - válvula de bola carpeta del directorio de instalación en su trabajo

directorio y asegúrese de que los archivos no son de sólo lectura desde Flow Simulation guardará los datos de entrada para estos
archivos.
2 Hacer clic Archivo> Abrir. En el Abierto cuadro de diálogo, busque
la valve.sldasm bola montaje situado en el A1 - válvula de bola carpeta y

haga clic Abierto ( o doble clic en el montaje). Como alternativa, puede
arrastrar y soltar el
valve.sldasm bola presentar a un área vacía de la ventana de
SolidWorks. Asegúrese de que el defecto
configuración es la activa.
• Esta es una válvula de bola. Al girar el mango se cierra o se abre la válvula. El

ángulo compañero de montaje controla el ángulo de apertura.
Flow Simulation 2018 Tutorial A1-1

Primeros pasos: A1 - Diseño válvula de bola
3 Resaltar el tapas haciendo clic en las características del gestor de diseño del FeatureManager desplegable
(LID <1> y la tapa <2>).
• Nosotros utilizamos este modelo para la simulación de simulación de flujo sin cambios significativos. El usuario
simplemente cierra el volumen interior utilizando extrusiones que llamamos tapas. En este ejemplo, las tapas son
semi-transparente por lo que puede mirar en la válvula.
• Para omitir la definición del proyecto y ejecutar el proyecto de simulación de flujo definido de conformidad con el
tutorial, tendrá que abrir el valve.sldasm bola montaje situado en el A1 - Válvula de bola \ Ready carpeta y
ejecutar los proyectos deseados.
Crear un proyecto de simulación de flujo
1 En el menú principal, haga clic Herramientas> Flujo
Simulación> Proyecto> Asistente. 2 Una vez dentro del
asistente, escriba un nuevo flujo

Simulación nombre del proyecto: Proyecto 1.
• Flow Simulation creará un nuevo proyecto y almacenar todos los

datos en una nueva carpeta.
Hacer clic Siguiente. 3 Seleccione el sistema de unidades ( SI para
esto
proyecto). Por favor, tenga en cuenta que después de terminar el
asistente, puede cambiar el sistema de unidades en cualquier
momento haciendo clic Herramientas
> Flow Simulation > Unidades.
• Dentro de simulación de flujo, hay varios sistemas de

unidades predefinidas. También puede definir su propio y
cambiar entre ellos en cualquier momento.
Hacer clic Siguiente.
A1-2
4 Mantenga el valor predeterminado Interno tipo de análisis.
No incluya características físicas.
• Queremos analizar el flujo mediante la estructura. Esto es

lo que llamamos un análisis interno. La alternativa es un
análisis externo, que es el flujo de alrededor un objeto. En
este cuadro de diálogo también se puede optar por ignorar
las cavidades que no son relevantes para el análisis de
flujo, de manera que Flow Simulation no desperdiciar los
recursos de memoria y CPU que las tenga en cuenta.
• No sólo fluirá Simulación calcular el flujo de fluido, pero también puede tener en cuenta la conducción de calor dentro del sólido,
incluyendo la radiación de superficie a superficie. análisis (dependientes del tiempo) transitorios son también posibles. efectos
gravitacionales pueden ser incluidos para casos de convección natural. Análisis de los equipos de rotación es una opción más
disponible. Nos saltamos todas estas características, ya que se necesita ninguno de ellos en este ejemplo sencillo.
Hacer clic Siguiente. 5 En el fluidos expandir el árbol líquidos ít
y elige Agua como fluido. Puede hacer doble clic Agua

o seleccione el elemento en el árbol y haga clic Añadir.
• Flow Simulation es capaz de calcular el flujo de fluidos de

diferentes tipos en el mismo análisis, pero los líquidos de
diferentes tipos deben estar separados por paredes. Una
mezcla de fluidos se puede considerar sólo si los fluidos
son del mismo tipo.
• Flow Simulation tiene una base de datos integrada que contiene propiedades de varios líquidos, gases y sólidos. Los sólidos se
utilizan en la conducción de calor conjugado análisis. Usted puede crear fácilmente sus propios materiales. Hasta diez líquidos o
gases pueden ser elegidos para cada ejecución de análisis.
• Flow Simulation puede analizar cualquier tipo de flujo: Turbulent solamente, solamente laminar o laminar y turbulento. Las
ecuaciones turbulentos pueden no tenerse en cuenta si el flujo es laminar en su totalidad. Flow Simulation también puede
manejar el número de Mach flujo compresible bajo y alto para gases. Para esta demostración vamos a realizar una simulación de
flujo de fluidos usando un líquido y a mantener las características de flujo predeterminado.

6 Hacer clic Siguiente aceptando la pared por defecto
condiciones.
• Ya que no elegimos considerar la conducción de calor en los
sólidos, tenemos una opción para definir un valor de transferencia
de calor para todas las superficies del modelo de estar en contacto
con el fluido. Mantenga el valor predeterminado pared adiabática
para especificar que las paredes están perfectamente
aisladas.
• También puede especificar un valor de rugosidad de la pared aplica por defecto a todos los muros modelo. El valor de rugosidad
especificada es la R z valor.
• Para establecer una transferencia de calor o valor de rugosidad para un muro de concreto, se puede definir una real Pared
condición de contorno.
7 Mantener la configuración predeterminada para la primera
condiciones.
• En este paso podemos cambiar la configuración

predeterminada de la presión, temperatura y velocidad.
Cuanto más cerca de estos valores a los valores finales
determinados en el análisis, más rápido el análisis va a
terminar. Dado que no tenemos ningún conocimiento de
los valores finales esperados, no vamos a modificarlos
para esta demostración.
Hacer clic Terminar.
Ahora Flow Simulation crea un nuevo proyecto con los datos de simulación de flujo adjuntos. El árbol de proyectos de
flujo de la simulación y el árbol de análisis de simulación de flujo aparece en la ficha Análisis de simulación de flujo del
Panel de gestión.
Tenga en cuenta que el nuevo proyecto tiene el nombre que ha introducido en el asistente.
Ve a la Análisis de simulación de flujo pestaña y expandir todos los elementos del árbol de
análisis de simulación de flujo.
Hacer clic para ocultar el árbol de proyectos de simulación de flujo.
A1-4
• Vamos a utilizar el árbol de análisis de simulación de flujo para definir nuestro análisis, tal como
se utiliza el gestor de diseño del FeatureManager desplegable para diseñar sus modelos. El
árbol de análisis Flow Simulation es totalmente personalizable; en cualquier momento se puede
seleccionar qué carpetas se muestran y qué carpetas están ocultas. Una carpeta oculta se hace
visible cuando se agrega una nueva función del tipo correspondiente. La carpeta permanece
visible hasta que se elimine la última característica de este tipo.
Haga clic con el computacional de dominio icono y seleccione Esconder
para ocultar el cuadro de alambre.
El icono computacional de dominio se utiliza para modificar el tamaño del volumen

que se está analizando. La caja de alambre que envuelve el modelo es la
visualización de los límites del dominio computacional.
Especificación de las condiciones de frontera
UNA condición de contorno se requiere que el fluido entra o sale del modelo y se puede especificar como una presión,
caudal másico, velocidad de flujo de volumen o Velocidad.
1 En el árbol de análisis de simulación de flujo, haga clic

la Las condiciones de contorno icono y seleccione Inserte la condición de
contorno.
2 Selecciona el interior cara de la Tapa <1> parte como se muestra.
(Para acceder a la cara interna, haga clic en el Tapa <1> en la zona de
gráficos y seleccione Seleccionar Otro ,

mover el puntero del ratón sobre los elementos de la lista hasta la cara interior se
pone de relieve, a continuación, haga clic en el botón izquierdo del ratón).

3 Seleccionar Las aberturas de flujo y De flujo de masa de entrada.
4 Selecciona el Velocidad de flujo de masa a 0,5 kg / s.
5 Hacer clic DE ACUERDO . El nuevo Flujo de entrada masivo 1 ítem aparece en la
árbol de análisis de simulación de flujo.
• Con la definición que acaba de hacer, le dijimos simulación de flujo que en esta abertura de 0,5 kilogramos de agua por segundo
está fluyendo en la válvula. Dentro de este cuadro de diálogo también podemos especificar remolino de las propiedades
dependientes del tiempo de la corriente de flujo, un perfil no uniforme y. La tasa de flujo de masa a la salida no necesita ser
especificado debido a la conservación de la masa; entrada de flujo de masa es igual a la tasa de flujo másico de salida. Por lo tanto,
una condición diferente se debe especificar, tales como presión de salida.
6 En el árbol de análisis de simulación de flujo, haga clic en el Las condiciones de contorno icono y
seleccionar Inserte la condición de contorno. 7 Selecciona el interior cara de la Tapa
<2> parte como se muestra. (A
acceder a la cara interna, haga clic en el Tapa <2> en la zona de gráficos y
seleccione Seleccionar Otro , mueve el

puntero sobre los elementos de la lista hasta la cara interior se pone de relieve, a
continuación, haga clic en el botón izquierdo del ratón).
8 Seleccionar Las aberturas de presión y Presión estática.
9 Mantener los valores por defecto en virtud Los parámetros termodinámicos,
Parámetros de turbulencia, La capa límite y Opciones.
.
10 Hacer clic DE ACUERDO El nuevo Presión estática 1 ítem aparece en la
árbol de análisis de simulación de flujo.
• Con la definición que acaba de hacer, le dijimos simulación de flujo que en este abrir el fluido sale del modelo a un área de la presión
atmosférica estática. Dentro de este cuadro de diálogo también podemos establecer un tiempo dependiente de la presión de
propiedades.
A1-6
Especificando el objetivo de Ingeniería
1 Haga clic con el Metas icono en la simulación de flujo

árbol de análisis y seleccione Inserte Objetivos de superficie.
2 Haga clic en el Flujo de entrada masivo 1 elemento para seleccionar la cara
donde el objetivo se va a aplicar.
3 En el Parámetro tabla, seleccione la AV casilla de verificación en el
Presión estática fila. El ya seleccionado El uso para Conv. casilla de

verificación significa que el objetivo creado se utiliza para el control de la
convergencia.
• Si el El uso para Conv. ( El uso para casilla de verificación Control de

Convergencia) no está seleccionada, el objetivo no influirá en el cálculo
detener criterios. Tales objetivos se pueden utilizar como parámetros de
monitoreo para darle información adicional acerca de los procesos en su
modelo sin influir en los demás resultados y el tiempo total de cálculo.
4 Hacer clic DE ACUERDO . El nuevo SG Av presión estática 1 ít

aparece en el árbol de análisis de simulación de flujo.
• metas de ingeniería son los parámetros de interés. El establecimiento de objetivos es una forma de transmitir a Flow Simulation
lo que está tratando de salir del análisis, así como una forma de reducir el tiempo de simulación de flujo tiene que llegar a una
solución. Al establecer un parámetro como una meta del proyecto le da simulación de flujo de información acerca de los
parámetros que son importantes para converger en (los parámetros seleccionados como objetivos) y los parámetros que se
pueden calcular con menos precisión (los parámetros no seleccionados como objetivos) en interés de la tiempo de cálculo.
Objetivos se pueden ajustar a lo largo de todo el dominio (metas mundiales), dentro de un volumen seleccionado (Objetivos de
Volumen), para un área de superficie seleccionada (Objetivos de la superficie), o en el punto (Objetivos Point) dado. Además,
Flow Simulation puede considerar el valor promedio, el valor mínimo o el valor máximo de la meta. También puede definir un
objetivo de la ecuación que es una meta definida por una ecuación que implica funciones matemáticas básicas con los
objetivos existentes y parámetros de datos de entrada como variables. El objetivo ecuación le permite calcular el parámetro de
interés (es decir, caída de presión) y mantiene esta información en el proyecto para su posterior consulta.

Hacer clic Expediente > Guardar.
Especificación de configuración de la malla
1 Haga doble clic en el Malla> Malla Global icono en el árbol de análisis de simulación de flujo.
2 Mantenga el valor predeterminado Automático tipo.
3 Debajo ajustes, aceptar el valor predeterminado para el Nivel de
malla inicial .
4 Hacer clic Tamaño mínimo Gap . Escriba el valor de

0,0093 m Para el Tamaño de hueco mínimo.
• El Nivel de malla inicial es una medida del nivel deseado de exactitud de los
resultados. Se controla la resolución de la geometría por la malla. Cuanto
mayor sea el nivel de la malla inicial, más fina es la malla será. Introducir el
valor para el tamaño mínimo brecha es importante cuando se tiene pequeñas
características. Con precisión establecer este valor asegura que las pequeñas
características del modelo no se “pasaron sobre” por la malla. Para nuestro
modelo escribimos el valor del paso de flujo mínimo como el mínimo hueco.
5 Hacer clic DE ACUERDO .
Ejecución del Cálculo
1 Hacer clic Herramientas> Simulación de Flujo > Resolver> Ejecutar.
• El ya seleccionado resultados de la carga casilla de verificación

significa que los resultados serán cargados automáticamente después
de terminar el cálculo.
2 Hacer clic Correr.
• El solucionador tarda menos de un minuto para correr en un PC típico.
A1-8
Seguimiento de la Solver
• Este es el cuadro de diálogo del

monitor solucionador. Por defecto, a la
izquierda es un registro de cada paso
dado en el proceso de solución. A la
derecha está el cuadro de diálogo de
información con información y
advertencias de malla en relación con
el análisis. No se sorprenda cuando el
mensaje de error “ Un vórtice cruza la
abertura de presión ”Aparece. Vamos a
explicar esto más adelante durante la
manifestación.
1 Después del cálculo se ha iniciado y varias primeras iteraciones ha pasado (mantener el ojo
sobre el iteraciones línea en el información ventana), haga clic en el Suspender botón de la Solver
barra de herramientas.
• Empleamos la opción Suspender sólo se debe a la simplicidad extrema del ejemplo actual, que de otro modo podría ser
calculado demasiado rápido, sin dejar tiempo suficiente para llevar a cabo los pasos subsiguientes de monitoreo.
Normalmente se pueden utilizar las herramientas de monitoreo sin suspender el cálculo.
2 Hacer clic Inserte Meta Terreno sobre el Solver barra de herramientas. los Añadir / Quitar Objetivos caja de diálogo
aparece.
3 Selecciona el Presión SG medio estático 1 en el

Seleccione los objetivos lista y haga clic DE ACUERDO.
• Este es el cuadro de diálogo Objetivos y cada meta
creado anteriormente aparece en la tabla en la parte
superior. aquí

se puede ver el valor actual y el gráfico para cada objetivo, así como el progreso actual hacia la realización dada
como un porcentaje. El valor progreso es sólo una estimación y la tasa de progreso aumenta generalmente con el
tiempo.
4 Hacer clic Vista previa de inserto sobre el Solver

barra de herramientas. los Configuración de vista previa Aparecerá el cuadro
de diálogo.
5 Para crear un gráfico de vista previa,
puede seleccionar cualquiera
avión SOLIDWORKS de la nombre del

plano lista y luego pulse DE ACUERDO. Para
este modelo,
Plano2 puede ser una buena opción.
• La vista previa le permite ver los

resultados, mientras que los datos
aún está en marcha.
Esto ayuda a determinar si todas las condiciones de contorno se definen correctamente y proporciona al usuario una idea de
cómo la solución se verá aún en esta etapa temprana. Al inicio de la carrera de los resultados podrían parecer extraño o
cambiar abruptamente. Sin embargo, como la carrera progresa estos cambios disminuir y los resultados se asentarán en en
una solución convergente. El resultado se puede mostrar ya sea en contorneado, isoline- o vector-representación.
6 Haga clic en el Suspender botón de nuevo para dejar que el solucionador de seguir adelante.
7 Cuando se termina el solucionador, cierre la pantalla haciendo clic Expediente > Cerrar.
Ajuste de Transparencia Modelo
Hacer clic Herramientas> Flow Simulation> Resultados> Pantalla>
Transparencia y establecer el modelo de transparencia a 0.75.
• El primer paso para el procesamiento de los resultados es crear una vista transparente
de la geometría, un 'cuerpo de vidrio'. De esta manera se puede ver fácilmente dónde
planos de corte etc se encuentran con respecto a la geometría.
A1-10
Viendo Parcelas Cut
Una parcela corte muestra la distribución del parámetro seleccionado en un cierto plano de SolidWorks. Se puede representarse como
un gráfico de contorno, isolíneas, vectores, o una combinación arbitraria de los anteriores (por ejemplo, contornos con vectores
superpuestos).
1 En el árbol de análisis de simulación de flujo, haga clic en el Cortar

parcelas icono y seleccione Insertar.
2 En el gestor de diseño del FeatureManager desplegable
seleccionar Plano 2.
Verá la trama como la que se muestra a continuación.

• Si desea configurar las opciones de visualización de la barra de color (cambiar la fuente de
barras de color, fondo, etc.), haga clic derecho en la barra de color y seleccione Apariencia.
Para cambiar la fuente de barras de color, desactive Uso de la fuente por defecto y haga
clic
. Luego, en el cuadro de diálogo fuente, seleccione la fuente deseada, su tamaño y
el color y haga clic DE ACUERDO. Hacer clic DE ACUERDO en el diálogo de la apariencia.
• Puede configurar las opciones de visualización de llamada de la misma manera
como la aparición de barras de color.
• Si desea acceder a opciones adicionales para esta y otras parcelas, puede hacer
doble clic en la barra de colores. Algunas opciones disponibles aquí incluyen
cambiar el parámetro visualizado, así como cambiar los valores mínimo y máximo
de la trama /. La mejor manera de aprender cada una de estas opciones es la
experimentación minuciosa.
4 Cambiar el gráfico de contorno de corte a una parcela vector corte. Que hacer
ello, haga clic en el Terreno corte 1 icono y seleccione Editar definición.
A1-12
5 Debajo Monitor, claro contornos y seleccione vectores
6 Debajo vectores, seleccionar Los vectores estáticos .
• El tamaño vectores y el espaciamiento pueden ser controlados bajo la

Vectores.

Viendo Superficie parcelas
Haga clic con el Terreno corte 1 icono y seleccione Esconder. 1 Haga clic con el superficie
parcelas icono y seleccione Insertar. 2 Selecciona el Utilizar todas las caras casilla de
verificación.
• Las mismas opciones básicas están disponibles para gráficas de superficie como para las
parcelas de corte. Siéntase libre de experimentar con diferentes combinaciones por su cuenta.
• Este gráfico muestra la presión (u otro parámetro seleccionado) de distribución sobre todas las caras de la válvula en contacto
con el fluido. También puede seleccionar una o más superficies individuales para esta parcela, que no tienen que ser planas.
A1-14
Viendo Parcelas Isosurface
Haga clic con el Superficie parcela 1 icono y seleccione Esconder. 1 Haga clic con el isosuperficies
icono y seleccione Insertar. 2 Mantenga el valor por defecto en virtud Valor 1. 3 Debajo
Apariencia, seleccionar Cuadrícula
y haga clic DE ACUERDO .

Verá el isosuperficie como el que se muestra en la imagen derecha.
• El Isosurface es una superficie de 3 dimensiones creado por simulación de

flujo en un valor constante para una variable específica.
4 Haga clic con el isosuperficie 1 icono y seleccione Editar

Definición. Habilitar valor 2 y especificar un valor en el cuadro aparecido que
es diferente a la Valor de 1. 5 Hacer clic DE ACUERDO
Verá la isosuperficies como los que se muestran a continuación.
• El isosurface es una manera útil de determinar la superficie 3D exacta, donde el flujo alcanza un cierto
valor de presión, velocidad u otro parámetro.

Visualización de las trayectorias de flujo
El uso de Flujo trayectorias puede mostrar las líneas de corriente de flujo. trayectorias de flujo proporcionan una muy buena imagen del
flujo de fluido en 3D. También puede ver cómo cambian los parámetros a lo largo de cada trayectoria mediante la exportación de datos
en Microsoft® Excel®. Además, puede guardar como trayectorias curvas de referencia de SolidWorks.
1 Haga clic con el isosuperficies icono y seleccione Esconder. 2 Haga clic con el Las
trayectorias de flujo icono y seleccione Insertar.
3 En la ficha Análisis de simulación de flujo haga clic en el Estático
Presión 1 elemento para seleccionar la cara interior de la Tapa <2>.
4 Selecciona el Número de puntos a dieciséis.
5 Debajo Apariencia, seleccionar Trayectorias estáticas y
conjunto Dibujar trayectorias Como a Alzacuello.
6 Hacer clic DE ACUERDO . Va a las trayectorias de flujo como las

se muestra en la imagen siguiente.
• Por esta parcela seleccionamos la tapa de salida (cualquier cara plana o
bosquejo puede ser seleccionado) y por lo tanto cada trayectoria cruza que selecciona cara. Note las trayectorias que está
entrando y saliendo a través de la tapa de salida. Esta es la razón por la advertencia que recibimos durante el cálculo.
Flow Simulation nos advierte de las condiciones inapropiadas de análisis de manera que no necesitamos ser expertos
CFD. Cuando el flujo tanto entra y sale de la misma abertura, la exactitud de los resultados empeorará. En un caso como
este, uno típicamente añadir el siguiente componente al modelo (por ejemplo, un tubo que se extiende el dominio
computacional) de modo que el vórtice no se produce en la apertura.
A1-16
Visualización Los gráficos XY
Haga clic con el Las trayectorias de flujo 1 icono y seleccione
Esconder.
Vamos a trazar de velocidad y presión distribuciones lo largo de la válvula

usando el boceto SOLIDWORKS ya creado contiene varias líneas.
Este trabajo boceto no tiene que ser hecho antes de tiempo y sus líneas de
boceto pueden crearse después de finalizar el cálculo. Echar un vistazo a
Croquis1 en el gestor de diseño del FeatureManager desplegable.
1 Haga clic con el Parcelas XY icono y seleccione Insertar. 2 Seleccionar Croquis1
En el menú lateral
FeatureManager diseño.
3 Debajo Selección, seleccionar modelo X en abscisas.
4 Debajo parámetros, escoger Velocidad y

Presión como Parámetros.
Deje todas las demás opciones como valores por omisión.
5 Hacer clic Exportar a Excel. Excel se abrirá y

generar dos columnas de puntos de datos junto con dos tablas
de velocidad y de presión, respectivamente. Uno de estos
gráficos se muestra a continuación. Usted tendrá que cambiar
entre diferentes hojas en Excel para ver cada gráfico.
valve.sldasm balón [Proyecto 3]
4
Croquis1 @ línea3 @ @ Línea 2 Line1_1
Velocidad (m / s)
0
- 0.04 - 0.03 - 0.02 - 0.01 0 0.01 0.02 0.03 0.04
-1
Modelo X (m)

• La trama XY le permite ver cualquier resultado a lo largo de las líneas dibujadas. Los datos se pone directamente en Excel o
mostrar como imágenes en el panel inferior.
Visualización de los parámetros de superficie
parámetros de superficie es una característica utilizada para determinar los valores de la presión, las fuerzas, los flujos de calor, así
como muchas otras variables sobre cualquier cara en su modelo en contacto el fluido. Para este tipo de análisis, un cálculo de la caída
media de presión estática de la entrada de la válvula a la salida sería probablemente de algún interés.
1 Haga clic con el parámetros de superficie icono y seleccione Insertar.
A1-18
2 En la ficha Análisis de simulación de flujo haga clic en el masa de entrada
Flujo 1 elemento para seleccionar la cara interior de la Tapa <1>.
3 Debajo parámetros, seleccionar Todos. 4 Hacer clic Show. Los valores de los
parámetros calculados son
mostrados en el panel en la parte inferior de la pantalla. Los parámetros locales se

muestran en el lado izquierdo del panel inferior, mientras que los parámetros
integrales se muestran en el lado derecho.
5 Echar un vistazo a los parámetros locales.
La presión estática promedio en la cara de entrada se muestra a ser de aproximadamente
135.500 Pa. Ya sabemos que la presión estática de salida es 101.325 Pa ya que hemos
especificado previamente como condición límite. Por lo tanto, el descenso medio de la
presión estática a través de la válvula es de aproximadamente 34.000 Pa.
6 Cierra el parámetros de superficie diálogo.
El análisis de una variante de diseño en la parte SolidWorkS bola
• Esta sección está destinada a mostrar lo fácil que es para analizar las variaciones de diseño. Las variaciones pueden
ser diferentes dimensiones geométricas, nuevas características, nuevas piezas de un conjunto - lo que sea! Este es el
corazón de simulación de flujo y esto permite a los ingenieros de diseño para determinar rápida y fácilmente que
diseña ser prometedora y que los diseños son pocas probabilidades de éxito. Para este ejemplo, vamos a ver cómo
filetear dos bordes afilados influirá en la caída de presión a través de la válvula. Si no hay mejoría, no va a ser digno de
los costes de fabricación adicionales.
Crear una nueva configuración con el árbol de configuración el Gestor.

1 Haga clic en el elemento raíz en el

Administrador de configuración de SolidWorks y seleccione Agregar
configuración.
2 En el Nombre de configuración tipo de cuadro
bola de fileteado.
3 Hacer clic OKAY .
4 Ir al gestor de diseño del FeatureManager, haga clic en el Bola
elemento y seleccione Parte abierto . Una nueva ventana
Ball.sldprt aparece.
Crear una nueva configuración con el árbol de configuración el Gestor.
1 Haga clic en el elemento raíz en el SolidWorkS

Administrador de configuración y seleccione Agregar
configuración.
A1-20
2 Nombre de la nueva configuración que
1,5 bola filete.
4 Añadir un filete de 1,5 mm a la

cara mostrada.
5 Cambie de nuevo a la ventana del conjunto y seleccione Sí en el cuadro de diálogo de mensaje que
aparece. En el gestor de diseño del FeatureManager haga clic en el Bola elemento y seleccione
Configurar componentes. 6 En el modificar
configuración caja de diálogo

seleccione la celda de la Configuración columna
perteneciente a la bola de fileteado fila y cambiar la
configuración de la Bola parte a la nueva Bola 1,5 filete uno.
7 Hacer clic DE ACUERDO para confirmar y cerrar el diálogo.

Ahora hemos reemplazado la vieja pelota con nuestra nueva bola 1.5_fillet. Todo lo
que tenemos que hacer ahora es volver a resolver el montaje y comparar los
resultados de los dos diseños. Con el fin de hacer que los resultados comparables
con el modelo anterior, sería necesario ajustar el ángulo de la válvula para que
coincida con el tamaño del paso de flujo del primer modelo. En este ejemplo, no
vamos a hacer esto.
8 Activar defecto configuración mediante el uso de la

Árbol de Configuration Manager. Seleccionar Sí para el cuadro de diálogo
de mensaje que aparece.
Clonación del Proyecto
1 Hacer clic Herramientas> Simulación de Flujo > Proyecto> Proyecto Clon. 2 En
el Nombre del proyecto, tipo Proyecto 2.
3 En el Configuración para agregar el proyecto lista,
seleccionar Seleccionar. 4 En el Configuración
lista, seleccione bola de fileteado.
5 Hacer clic DE ACUERDO. Hacer clic Sí para cada cuadro de diálogo de mensaje que
aparece después de hacer clic DE ACUERDO.
Ahora el proyecto de simulación de flujo que hemos elegido se agrega al proyecto

SolidWorkS que contiene la geometría que se ha cambiado. Todos nuestros datos
de entrada se copian, por lo que no es necesario definir nuestras metas aberturas
o nuevo. Las condiciones de contorno pueden ser cambiados, borrados
o añadido. Todos los cambios en la geometría sólo se pueden aplicar a esta nueva configuración, por lo que los viejos resultados todavía se
guardan.
Por favor, siga los pasos descritos anteriormente para resolver y para la visualización de los resultados.
El análisis de una variante de diseño en la aplicación de simulación de flujo
• En las secciones anteriores hemos examinado cómo se podría comparar los resultados de diferentes geometrías.
También es posible que desee ejecutar la misma geometría en un rango de caudales. Esta sección muestra lo rápido y
fácil que puede ser para hacer ese tipo de estudio paramétrico. Aquí vamos a cambiar el flujo de masa de 0,75 kg / s.
activar el Proyecto 1 en el árbol de proyectos de simulación de flujo.
A1-22
1 Crear una copia de la Proyecto 1 proyecto haciendo clic Herramientas>
Flow Simulation> Proyecto> Proyecto Clon. 2 Tipo proyecto 3 para el nuevo nombre
del proyecto y haga clic DE ACUERDO.
Flow Simulation ahora crea un nuevo proyecto. Todos nuestros datos de entrada se copian, por lo
que no es necesario definir nuestras metas aberturas o nuevo. Las condiciones de contorno se
puede cambiar, eliminar o agregar. Todos los cambios en la geometría sólo se pueden aplicar a
esta nueva configuración, por lo que los viejos resultados siguen siendo válidos. Después
cambiando el valor de caudal de entrada a 0,75 kg / s que sería listo para funcionar de nuevo. Por favor, siga los pasos descritos
anteriormente para resolver y para la visualización de los resultados. Imagine que es el diseñador de esta válvula de bola. ¿Cómo te
tomar decisiones respecto a su diseño? Si había que determinar si el beneficio de la modificación del diseño que acabamos de hacer
outweighted los costes adicionales, ¿cómo hacer esto? Los ingenieros tienen que tomar decisiones como esto todos los días, y Flow
Simulation es una herramienta para ayudarles a tomar estas decisiones. Cada ingeniero que se requiere para tomar decisiones de
diseño que implican la transferencia de fluido y el calor debe utilizar Flow Simulation para poner a prueba sus ideas, lo que permite
un menor número de prototipos y los ciclos de diseño más rápidos.

A1-24
A2
Transferencia de calor conjugada
Este tutorial cubre los pasos básicos necesarios para configurar un problema de análisis de flujo que incluye la conducción de
calor en los sólidos. Este ejemplo es particularmente pertinente para los usuarios interesados en el análisis de flujo y la
conducción de calor dentro de los dispositivos electrónicos, aunque los principios básicos son aplicables a todos los problemas
térmicos. Se supone que ya ha completado la Diseño válvula de bola tutorial, ya que enseña los principios básicos del uso de
simulación de flujo en mayor detalle.
1 Copia el A2 - HT Conjugado carpeta en el directorio de trabajo y asegurar que el

archivos no son de sólo lectura desde Flow Simulation guardará los datos de entrada para estos archivos.
2 Hacer clic Archivo> Abrir para abrir el modelo de SolidWorks.
• En el Abierto cuadro de diálogo, busque la assembly.sldasm montaje situado en el A2 - HT Conjugado carpeta y

haga clic Abierto ( o doble clic en el montaje). Como alternativa, puede arrastrar y soltar el assembly.sldasm presentar
a un área vacía de la ventana de SolidWorks.
• Para omitir la definición del proyecto y ejecutar el proyecto de simulación de flujo definido de conformidad con
el tutorial, tendrá que abrir el assembly.sldasm montaje situado en el A2 - HT conjugado \ Ready carpeta y
ejecutar el proyecto.

Primeros pasos: A2 - Transferencia de Calor Conjugado
Disipador de calor
entrada del ventilador
PCB
chips pequeños
viruta principal
condensadores
tarjeta madre
Fuente de alimentación
Preparación del modelo
En un conjunto típico puede haber muchas características, partes o subconjuntos que no son necesarios para el análisis.
Antes de crear un proyecto de simulación de flujo, es una buena práctica para comprobar el modelo para encontrar los
componentes que se pueden extraer del análisis. Excluyendo estos componentes reduce el tiempo y los recursos
informáticos de cálculo requerido para el análisis.
El conjunto consta de los siguientes componentes: recinto, placa base y dos PCB más pequeños, condensadores, fuente de alimentación,
disipador de calor, patatas fritas, ventilador, tornillos, alojamiento de ventilador, y párpados. Puede resaltar estos componentes haciendo clic en
el gestor de diseño del FeatureManager desplegable. En este tutorial vamos a simular el ventilador mediante la especificación de una Ventilador condición
límite en la cara interior de la tapa de entrada. El ventilador tiene una geometría muy compleja que puede causar retrasos, mientras que la
reconstrucción del modelo. Ya que se encuentra fuera del recinto, podemos excluir que mediante la supresión de la misma.
A2-2
1 En el diseño del FeatureManager desplegable
árbol, seleccione el Fan-412, y todo Tornillo

componentes (para seleccionar más de un
componente, mantenga pulsada la Ctrl tecla mientras
que elija).
2 Haga clic en cualquiera de los seleccionados
componentes y seleccione Reprimir .

La supresión del ventilador y sus tornillos de hojas
abrir cinco agujeros en el recinto. Ya que vamos a realizar un análisis interno, todos los agujeros deben estar
cerrados con tapas.
Para ahorrar tiempo, hemos creado las tapas y los incluimos en este modelo. Sólo tiene que Desactivar supresión ellos.
3 En el gestor de diseño del FeatureManager desplegable,
Selecciona el En la tapa, tapa de salida y agujero de la tapa
componentes y patrones DerivedLPattern1 y LocalLPattern1

(estos patrones contener copias clonadas de la salida y
tapas de los orificios de tornillo).
4 Haga clic en cualquiera de los componentes seleccionados
y seleccione Desactivar supresión .
Ahora puede comenzar con Flow Simulation.
1 En el menú principal, haga clic Herramientas> Flow Simulation> Proyecto> Asistente. 2 Una vez dentro del Mago,
escriba un nuevo flujo
Simulación nombre del proyecto: Ventilador de entrada.
Ahora vamos a crear un nuevo sistema de unidades de llamada Electrónica
EE.UU. que es más adecuado para nuestro análisis.

3 En el Unidad de sistema seleccionar la lista Estados Unidos
sistema de unidades. Seleccionar Crear nuevo añadir un nuevo
sistema de unidades a la base de datos de ingeniería y el
nombre
USA Electrónica.
• Flow Simulation le permite trabajar con varios sistemas de

unidades predefinidas, pero a menudo es más conveniente para
definir su propio sistema de unidad de medida. Ambos sistemas
de unidades predefinidos y personalizados se almacenan en el
Base de datos de ingeniería. Puede crear el sistema deseado de unidades en el Base de datos de
ingeniería o en el Mago.
• Desplazándose a través de los diferentes grupos de la Parámetro el árbol se puede ver las unidades seleccionadas para los
parámetros. Aunque la mayoría de los parámetros tienen unidades convenientes tales como pies / s para la velocidad y CFM (pies
cúbicos por minuto) para el caudal volumétrico vamos a cambiar un par de unidades a que son más convenientes para este
modelo. Dado que el tamaño físico del modelo puede ser relativamente pequeño, es más conveniente elegir pulgadas en lugar de
pies como la unidad de longitud.
4 Para el Longitud entrada, haga doble clic en su celular
en el Unidad columna y seleccione Pulgada.
5 Siguiente expandir la Calor grupo en el

Parámetro árbol. Seleccionar Vatio, Vatios
/ metro 2,
Vatios / metro 2 / Kelvin como las unidades para flujo total de calor
y potencia, flujo de calor y Coeficiente de transferencia de calor respectivamente,
debido a que estas unidades son más convenientes cuando se
trata de componentes electrónicos.
A2-4
6 Ajuste el tipo de análisis para Interno. Debajo
Características físicas Selecciona el La conducción de calor
en los sólidos casilla de verificación, haga clic en Siguiente.
• La conducción de calor en los sólidos se selecciona porque

el calor se genera por varios componentes de la electrónica
y estamos interesados en ver cómo el calor se disipa a
través del disipador de calor y otras partes sólidas y luego
fuera al fluido.
7 Ampliar la Gases carpeta y haga doble clic

Aire. Mantenga el valor predeterminado Características
de flujo.
8 Ampliar la aleaciones carpeta y haga clic Acero

inoxidable 321 para asignarlo como el Por defecto sólido.
• En el Mago se especifica el material sólido por defecto se

aplica a todos los componentes sólidos en el proyecto de
simulación de flujo. Para especificar un material sólido
diferente para uno o más componentes, se puede definir una Material
sólido Se crea condiciones para estos componentes después
del proyecto.
Hacer clic Siguiente. 9 Seleccionar Coeficiente de
transferencia de calor como
pared exterior predeterminado condición térmica y especificar el Coeficiente
de transferencia de calor
valor de 5,5 W / m ^ 2 / K y Temperatura de fluido

externo de 50 ° F. el introducida

valor del coeficiente de transferencia de calor se convierte automáticamente en el sistema seleccionado de unidades (USA
Electronics).
• En el Condiciones de pared cuadro de diálogo de la Mago que especifique las condiciones predeterminadas en las paredes de
modelo. Cuando La conducción de calor en los sólidos está habilitada en un análisis interno, la pared exterior predeterminado
condición térmica parámetro le permite simular el intercambio de calor entre las paredes del modelo exteriores y medio ambiente
circundante. En nuestro caso la caja se encuentra en una sala con aire acondicionado y la temperatura del aire de 50 ° F y la
transferencia de calor a través de las paredes exteriores de la carcasa debido a la convección en la habitación puede contribuir
significativamente a la refrigeración recinto.
A pesar de que la temperatura inicial es más importante para los cálculos transitorios para ver la cantidad de tiempo que tarda
en alcanzar una determinada temperatura, en un análisis de estado estable es útil para establecer la temperatura inicial cerca
de la solución final se espera para acelerar la convergencia. En este caso vamos a ajustar la temperatura inicial de aire y la
temperatura inicial de la de acero inoxidable (que representa el material de la caja) a 50 ° F porque la caja se encuentra en
una habitación con aire acondicionado.
10 Ajuste el fluido inicial Temperatura y el

temperatura sólido inicial ( debajo Parámetros
sólido) a 50 ° F.
Hacer clic Terminar.
Ahora Flow Simulation crea un nuevo proyecto con los datos de simulación de flujo adjuntos.
Hacer clic para ocultar el árbol de proyectos de simulación de flujo.
• Vamos a utilizar el árbol de análisis de simulación de flujo para definir nuestro análisis, tal como se utiliza el gestor de diseño del
FeatureManager desplegable para diseñar sus modelos.
Haga clic con el computacional de dominio icono y seleccione Esconder para ocultar el cuadro de
alambre.
A2-6
Especificación del ventilador
Un ventilador es uno de los tipos de condición de contorno que define el flujo. Puede especificar
Aficionados en las superficies, libre de Las condiciones de contorno y Fuentes de calor. En las aberturas cerradas por tapas modelo puede
especificar de entrada o extractores de. También puede especificar los aficionados en cualquier caras dentro de la región de flujo como
ventiladores internos. Un ventilador se considera como un dispositivo ideal crear un flujo con un cierto volumen (o masa) velocidad de flujo,
que depende de la diferencia entre las presiones de entrada y salida en las caras seleccionadas.
Si se analiza un modelo con un ventilador, usted debe estar familiarizado con las características del ventilador. En este ejemplo, se utiliza
uno de los ventiladores predefinidos disponibles en el Base de datos de ingeniería. Si no puede encontrar un ventilador apropiado en la
base de datos de ingeniería, puede definir su propio ventilador de acuerdo con las especificaciones del ventilador.
1 Hacer clic Herramientas> Flow Simulation> Insertar> Fan. los Ventilador Aparece el cuadro de diálogo.
2 Seleccione la cara interior de la en la tapa como parte
mostrado. (Para acceder a la cara interna, haga clic en el en la

tapa en la zona de gráficos y seleccione
Seleccione Otro, mover el puntero sobre los elementos de la lista de
funciones hasta la cara interior se destaca, a continuación, haga clic
en el botón izquierdo del ratón).
3 Debajo Tipo, seleccionar Ventilador de entrada externa. 4 En el Ventilador
lista, en Predefinidos / axial /
papst, Selecciona el papst 412 ít.
5 Debajo Los parámetros termodinámicos comprobar
que el Presión Medio Ambiente

corresponde a la presión atmosférica.
6 Aceptar Cara sistema de coordenadas como el
referencia Sistema coordinado y X como el eje de

referencia.
• Cara sistema de coordenadas se crea automáticamente en el

centro de una cara plana cuando se selecciona esta cara como
la cara de aplicar la condición de contorno o ventilador. los X
eje de este sistema de coordenadas es normal a la cara.

los Cara sistema de coordenadas sólo se crea cuando se
selecciona una cara plana.
7 Hacer clic DE ACUERDO . El nuevo Aficionados carpeta y el Externa de entrada del ventilador 1
elemento aparece en el árbol de análisis de simulación de flujo.

• Ahora se puede editar el Externa de entrada del ventilador 1 artículo o añadir un nuevo
ventilador usando árbol de análisis de simulación de flujo. Esta carpeta permanece visible
hasta que se elimine la última característica de este tipo. También puede hacer una carpeta
de función esté disponible inicialmente en el árbol. Haga clic en el elemento nombre del
proyecto y seleccione personalizar Árbol añadir o eliminar carpetas.
• Puesto que las tapas de salida del recinto son a presión atmosférica ambiente, el aumento de
presión producido por el ventilador es igual a la caída de presión a través de la caja de la
electrónica.
Se requiere una condición de contorno en cualquier lugar donde el fluido entra o sale del modelo, con exclusión de las aberturas donde
se especifica un ventilador. Una condición límite se puede ajustar en forma de
Presión, Velocidad de flujo másico, Caudal volumétrico o Velocidad. También puede utilizar el
Condiciones de contorno diálogo para especificar una Wall Ideal condición que es una adiabática, de la pared sin fricción o una real Pared condición
para establecer la rugosidad de la pared y / o la temperatura y / o coeficiente de conducción de calor en las superficies de modelo seleccionado.
Para los análisis internos con La conducción de calor en los sólidos habilitado, también puede establecer condiciones de las paredes térmica
en las paredes exteriores modelo especificando una Pared exterior condición.
1 En el árbol de análisis de simulación de flujo, haga clic en el

Las condiciones de contorno icono y seleccione Inserte la condición de
contorno. 2 Seleccionar las caras internas de todas las tapas de salida como
mostrado.
3 Seleccionar Presión aberturas y

Presión Ambiente.
• La condición de presión de Medio Ambiente se interpreta como

una presión estática para los flujos salientes y como una presión
total de flujos entrantes.
4 Mantener los valores por defecto en virtud termodinámico
parámetros, Parámetros de turbulencia, la capa límite y Opciones.
5 Hacer clic DE ACUERDO
. El nuevo Ambiente
Presión 1 elemento aparece en el árbol de análisis de
simulación de flujo.
A2-8
Especificación de fuentes de calor
1 Hacer clic Herramientas> Flow Simulation> Insertar> volumen de origen. 2 Selecciona el mainchip
desde el
gestor de diseño del FeatureManager desplegable
para agregarlo a la Componentes a aplicar la
fuente de volumen
lista.
3 Selecciona el Tasa de generación de calor
como Parámetro. 4 Entrar 5 W en el Generación
de calor
Tarifa caja.
6 En el árbol de análisis de simulación de flujo, haga clic-pausa clic en el nuevo
Tasa de generación de calor VS 1 elemento y cambie su nombre por Chip principal.
• Fuentes de calor de volumen permiten especificar la tasa de generación de calor (por ejemplo, en vatios) o la tasa de generación de calor
volumétrico (por ejemplo, en vatios por volumen) o una condición de contorno de temperatura constante para un volumen. También es posible
especificar superficiales fuentes de calor en términos de tasa de transferencia de calor (por ejemplo, en vatios) o flujo de calor (por ejemplo, en
vatios por área).
Haga clic en cualquier lugar en el área gráfica para borrar la selección.
1 En el árbol de análisis Flow Simulation, haga clic en el Fuentes de calor icono y seleccione
Inserte volumen de origen. 2 En el
FeatureManager desplegable
gestor de diseño, seleccione los tres
Condensador componentes.
3 Selecciona el Temperatura como
Parámetro e introduzca 100 ° F en el
Temperatura caja.
5 Click-pausa clic en el nuevo VS

Temperatura 1 elemento y cambie su nombre por Condensadores.
6 Siguiendo el mismo procedimiento como se describe anteriormente, especifique la otra calor volumen
fuentes de la siguiente manera:

todas las fichas sobre los PCB ( pequeño chip componentes) con la tasa total de la generación de calor de 4 W,
Fuente de alimentación con la temperatura de 120 ° F.
7 Cambiar el nombre de la fuente de calor aplicado a los chips a chips pequeños
y la fuente de calor para el suministro de energía a Fuente de alimentación.
Hacer clic Archivo> Guardar.
La creación de materiales sólidos en la base de datos de ingeniería
Los PCB reales están hechas de materiales laminados que constan de varias capas de conductor de metal fino intercaladas
con capas de dieléctrico de resina epoxi. Como para la mayoría de materiales laminados, las propiedades de un material PCB
típico pueden variar mucho dependiendo de la dirección - a lo largo o a través de las capas, es decir es anisótropo. La base de
datos de Ingeniería contiene algunos materiales de PCB predefinidas con conductividad térmica anisotrópica. En este ejemplo
tutorial anisotrópica conductividad térmica de los PCB no afecta al rendimiento general de enfriamiento mucho, así que vamos
a crear un material de PCB que tiene la misma conductividad térmica en todas las direcciones para aprender a agregar un
nuevo material a la base de datos de ingeniería y asignarlo a una parte.
A2-10
1 Hacer clic Herramientas> Flow Simulation> Herramientas> Base de datos de ingeniería. 2 En el árbol de la
base de datos seleccionar Materiales / Sólidos / Usuario
Definida. 3 Hacer clic Nuevo
artículo en la barra de herramientas.
El espacio en blanco Propiedades de elemento Aparecerá la ficha. Haga doble clic en las
celdas vacías para establecer los correspondientes valores de las propiedades.
4 Especificar las propiedades del material como sigue:
name = PCB tutorial,

Comentarios = PCB isotrópico,
densidad = 1120 kg / m ^ 3,
El calor específico = 1400 J / (kg * K),
tipo de conductividad = isotrópico
Conductividad térmica = 10 W / (m * K),
Temperatura de fusión = 390 K.
También tenemos que añadir un nuevo material que simula la conductividad térmica y otras propiedades térmicas de los
componentes electrónicos.
5 Cambiar a la Artículos ficha y haga clic Nuevo artículo en la barra de herramientas.
6 Especificar las propiedades del material de virutas:
name = paquete de componentes tutorial,

Comentarios = paquete de componentes,
densidad = 2000 kg / m ^ 3,
El calor específico = 120 J / (kg * K),
tipo de conductividad = isotrópico
Conductividad térmica = 0,4 W / (m * K),
Temperatura de fusión = 390 K.

7 Hacer clic Salvar .
8 Hacer clic Expediente > Salir para salir de la base de datos.
• Puede introducir las propiedades del material en cualquier sistema de unidades que desea escribiendo el nombre de la unidad después de que
el valor y la simulación de flujo convertirá automáticamente el valor introducido en el sistema internacional de unidades. También puede
especificar las propiedades del material dependientes de la temperatura utilizando el Tablas y curvas lengüeta.
Especificación de materiales sólidos
los Material sólido característica se utiliza para especificar el material para las partes sólidas en el ensamblaje.
1 En el análisis Flow Simulation

árbol, haga clic en el Los materiales sólidos icono
y seleccione Insertar material sólido. 2 En el
gestor de diseño, seleccione el Junta,

PCB <1> y PCB <2>
componentes.
3 En el Sólido lista, ampliar Usuario

definido y seleccione PCB tutorial.
5 Siguiendo el mismo procedimiento, especifique materiales sólidos para otros componentes:
• Para el viruta principal y todo chips pequeños asignar la nueva paquete de componentes Tutorial de material
(bajo disponible Usuario definido);
• la Disipador de calor esta hecho de aluminio ( disponible bajo los términos Predefinidos / Metales);
• las tapas ( En la tapa, fuera Tapa, Tapa agujero y todas las tapas, tanto en el DerivedLPattern1 y
LocalLPattern1 patrones) están hechos de la Aislante de material (bajo disponible Predefinida / Vidrios y
minerales).
Para seleccionar una parte, haga clic en el gestor de diseño del FeatureManager desplegable o área de gráficos de SolidWorks.
A2-12
6 Cambiar el nombre de cada material sólido asignado. El nuevo,
nombres descriptivos deben ser:
Tutorial PCB, - PCB
Astillas - Tutorial de paquetes de componentes, disipador
de calor - aluminio, tapas - aislante.
7 Hacer clic Archivo> Guardar.
Objetivos de la especificación de ingeniería
Objetivos de la especificación de Volumen
1 En el árbol de análisis Flow Simulation, haga clic en el

Metas icono y seleccione Inserte Objetivos de Volumen.
2 En el menú lateral
gestor de diseño del FeatureManager
seleccionar todo pequeño chip
componentes.
3 En el Parámetro mesa,
Selecciona el Max casilla de verificación
en el Temperatura (Solid) fila.
4 aceptar seleccionado Usar para
Conv. (Use para el Control de
Convergencia)
casilla de verificación para utilizar este
objetivo para el control de la convergencia.
5 Hacer clic DE ACUERDO . El nuevo

VG Temperatura máxima (Solid) 1 elemento
aparece en el árbol de análisis de

6 Cambiar el nombre del nuevo elemento a

Temperatura VG pequeños chips Max. También puede cambiar el
nombre del elemento con el Propiedades de operación diálogo que
aparece si hace clic en el elemento y seleccione Propiedades.
7 En la simulación de flujo
árbol de análisis, haga clic en el Metas icono
y seleccione Inserte Objetivos de
Volumen. 8 Selecciona el viruta
principal
elemento en el gestor de diseño del
FeatureManager desplegable.
9 En el Parámetro mesa,
Selecciona el Max casilla de verificación
en el Temperatura (Solid) fila.
10 Hacer clic DE ACUERDO.
11 Cambiar el nombre de la nueva VG Temperatura máxima (Solid) 1 elemento para VG viruta Max
Temperatura.
12 Haga clic en cualquier lugar en el área gráfica para borrar la selección.
A2-14
Especificación de los Objetivos de superficie
1 En el árbol de análisis Flow Simulation, haga clic en el Metas

icono y seleccione Inserte Objetivos de superficie.
2 Haga clic en la ficha Análisis de simulación de flujo y haga clic en el
Externa de entrada del ventilador 1 elemento para seleccionar la cara donde el
objetivo se va a aplicar.
3 En el Parámetro tabla seleccione la AV casilla de verificación en el
Presión estática fila.
4 aceptar seleccionado El uso para Conv. (Use para la Convergencia
Controlar) casilla de verificación para utilizar este objetivo para el control de la
convergencia.
• Note la X (Y, Z) - Componente de la fuerza y X (Y, Z) - Componente de los

objetivos de la superficie de par. Para estos se puede seleccionar el sistema
de coordenadas, en el que se calculan estas metas.
5 Debajo Nombre de la plantilla, situado en la parte inferior de la
PropertyManager, haga clic Entrada y luego eliminar el

<Número> ámbito de la nombre de la plantilla caja.
El nuevo SG Inlet Av presión estática aparece meta. Haga clic en cualquier lugar
en el área gráfica para borrar la selección.

1 En el árbol de análisis Flow Simulation, haga clic en el

Metas icono y seleccione Inserte Objetivos de superficie. 2 Haga clic en el Presión
Ambiente 1 elemento para seleccionar el
se enfrenta a donde se va a aplicar la meta.
3 En el Parámetro tabla seleccione la casilla de verificación en el primer
Velocidad de flujo de masa fila.
4 aceptar seleccionado El uso para Conv. (Use para la Convergencia
Controlar) casilla de verificación para utilizar este objetivo para el control de la
convergencia.
PropertyManager, haga clic Salida y luego eliminar

el < número> ámbito de la Nombre de la plantilla. 6 Hacer clic DE ACUERDO
. los SG Outlet caudal másico Gol

aparece.
A2-16
Especificando metas mundiales
1 En el árbol de análisis Flow Simulation, haga clic en el Metas

icono y seleccione Inserte metas mundiales.
2 En el Parámetro tabla seleccione la AV casillas de verificación
en el Presión estática y Temperatura (Fluid)

y filas aceptar seleccionado El uso para Conv. (Use para el Control de
Convergencia) casilla de verificación para utilizar estas metas para el control de la
convergencia.
3 Retire el < número> ámbito de la Nombre
Modelo y haga clic DE ACUERDO . los GG Av presión estática

y GG Av Temperatura (Fluid) metas aparecen. En este tutorial, los objetivos de
ingeniería se configuran para determinar la temperatura máxima de los
componentes generadores de calor, el aumento de temperatura en el aire y la
caída de presión y velocidad de flujo másico a través del recinto.
4 Hacer clic Archivo> Guardar.
A continuación vamos a ver los ajustes de resolución geometría definida automáticamente para este proyecto.

3 Debajo ajustes, aceptar el valor predeterminado para el Nivel de
malla inicial .
4 Hacer clic Tamaño mínimo Gap e introduzca 0,1 en Para el

Tamaño de hueco mínimo ( es decir, el paso entre las aletas del disipador de calor).
• Introducción de valores para el tamaño de la separación mínima y espesor mínimo de pared es importante cuando se
tiene pequeñas características. La configuración de estos valores se asegura con precisión que las pequeñas
características no se "pasaron sobre" por la malla. El espesor mínimo de la pared se debe especificar sólo si hay células
de líquido a cada lado de una característica sólido pequeño. En el caso de análisis internos, no hay células de líquido en
el espacio de ambiente exterior de la caja. Por lo tanto, los límites entre el flujo interno y el espacio ambiental siempre se
resuelven correctamente. Es por ello que no se debe tener en cuenta las paredes del armario de acero. Ambos mínimo
brecha y el espesor de pared mínimo son herramientas que ayudan a crear una malla-modelo adaptativo que resulta en
una mayor precisión. Sin embargo, el ajuste mínimo tamaño de la separación es la más potente. El hecho es que la malla
Flow Simulation se construye de manera que el nivel especificado de malla inicial controla el número mínimo de células de
malla por mínimo brecha. Y este número es igual a o mayor que el número de células de malla generados por espesor de
pared mínimo. Por eso, incluso si tiene una característica sólida delgada dentro de la zona de circulación no es necesario
especificar el espesor mínimo de pared si es mayor o igual que el tamaño mínimo hueco. Especificando el espesor
mínimo de la pared es necesario si se quiere resolver paredes delgadas más pequeño que el más correcto.
A2-18
1 Hacer clic Herramientas> Flow Simulation> Resolver> Ejecutar. 2 Hacer clic Correr.
Se llevará unos pocos minutos para el cálculo de este problema

en un PC típico.
• Usted puede notar que los diferentes objetivos tienen distinto número de
iteraciones para converger. La filosofía orientada hacia los objetivos de
simulaciones de flujo
ción le permite obtener las respuestas que necesita en el menor lapso de tiempo. Para exami- plo, si sólo estaban
interesados en la temperatura del líquido en el recinto, Flow Simulation habría proporcionado el resultado más
rápidamente si el solucionador entonces se le permitió a converger plenamente en todos los parámetros.
Visualización de los Objetivos
1 En el árbol de análisis de simulación de flujo bajo resultados, botón derecho del ratón
la trazados de objetivos icono y seleccione Insertar. 2 En el Metas
diálogo, seleccione Todos. 3 Hacer clic Exportar a Excel.
Una hoja de cálculo de Excel con los resultados objetivo será abierta. La primera
hoja se mostrará una tabla que resume los objetivos.
Assembly.SLDASM [entrada del ventilador]
Nombre del objetivo Unidad Valor Promediado Valor Mínimo Valor Máximo Valor
GG Av presión estática [Lbf / in ^ 2] 14.6968233 14.69681983 14.69681366 14.6968233
SG Inlet Av presión estática [lbf / in ^ 2] 14.69652943 14.69652842 14.69652457 14.69653159
GG Av la temperatura del fluido [° F] 60.96909274 60.85853697 60.7394792 60.98322376
SG Outlet Mass Flow Rate [lb / s] -0,007198853 -0.00719956 -0,007202107 -0,007197722
VG pequeños chips Max Temperatura [° F] 86.98115557 86.90565865 86.3595926 87.13962246
VG chip Temperatura máxima [° F] 88.46975564 88.24520891 87.88016106 88.50827141
Se puede ver que la temperatura máxima en el chip principal es de aproximadamente 88,5 ° C, y la temperatura máxima en los
pequeños chips es aproximadamente 87 ° C.
• barra de progreso objetivo es una característica cualitativa y cuantitativa del proceso de convergencia
meta. Cuando el flujo de simulación analiza la convergencia meta, se calcula excursión de amplitud del
objetivo del valor medio se define como la

diferencia entre los valores máximo y mínimo de la meta promediada en el intervalo de análisis a contar desde la última iteración y compara esta
excursión de amplitud con criterio de convergencia excursión de amplitud de la meta, ya sea especificado por usted o automáticamente
determinado por [Producto] como una fracción de la meta de físico excursión de amplitud parámetro durante el intervalo de análisis contados a
partir de la cuarta iteración hasta que se complete un recorrido. El porcentaje de criterio de convergencia de la meta a la excursión de amplitud
real de la meta sobre el intervalo de análisis se muestra en la barra de progreso de convergencia de la meta (cuando verdadera excursión de
amplitud del objetivo se convierte en igual o menor que criterio de convergencia de la meta, la barra de progreso se sustituye por la palabra "
Conseguido "). Naturalmente, si el objetivo' s verdadera excursión de amplitud oscila, la barra de progreso oscila también, por otra parte, cuando
un problema se resuelve con fuerza, se puede retroceder notablemente, en particular, desde el nivel "alcanzado". El cálculo puede terminar si se
han realizado las iteraciones (en viaje) necesarios para terminar el cálculo, o si los criterios de convergencia objetivo son satisfechas antes de
realizar el número deseado de iteraciones. Puede especificar otras condiciones de acabado a su discreción. o si los criterios de convergencia
objetivo son satisfechas antes de realizar el número deseado de iteraciones. Puede especificar otras condiciones de acabado a su discreción. o
si los criterios de convergencia objetivo son satisfechas antes de realizar el número deseado de iteraciones. Puede especificar otras condiciones
de acabado a su discreción.
Para analizar los resultados con más detalle vamos a utilizar las diversas herramientas de procesamiento de resultados de simulación de
flujo. El mejor método para la visualización de la forma en que el fluido fluye en el interior del recinto es crear trayectorias de flujo.
Ajuste de Transparencia Modelo
Hacer clic Herramientas> Flow Simulation> Resultados> Pantalla>
Transparencia y establecer el modelo de transparencia a 0.75.
• El primer paso para el procesamiento de los resultados es crear una vista transparente
de la geometría, un 'cuerpo de vidrio'. De esta manera se puede ver fácilmente dónde
planos de corte etc se encuentran con respecto a la geometría.
A2-20
1 En el árbol de análisis Flow Simulation, haga clic en el Fluir

trayectorias icono y seleccione Insertar. 2 Para seleccionar la cara interior
de la En la tapa, haga clic en el
Ventilador 1 entrada externa elemento del árbol de análisis de simulación de flujo.
3 Selecciona el Número de puntos a 200.
4 Debajo Apariencia, conjunto Dibuje Trayectorias como a

Alzacuello. 5 Desde el por el
color lista de selección Velocidad.
• Si se selecciona un parámetro en por el color lista, entonces las

trayectorias están coloreados de acuerdo con la distribución del
parámetro especificado. Si selecciona
fijo en color a continuación, todas las trayectorias de flujo tendrán un color fijo especificado
por usted.
El nuevo Las trayectorias de flujo 1 elemento aparece en el árbol de análisis de
Esta es la imagen que debería ver.

Tenga en cuenta que sólo hay unas pocas trayectorias a lo largo del lado de la pared PCB <2> y esto puede causar
problemas con el enfriamiento de las fichas colocadas en este PCB. Además el color azul indica una baja velocidad en
frente de este PCB <2> .
Haga clic con el Las trayectorias de flujo 1 elemento y seleccione Esconder.
Examinemos ahora la distribución de velocidad en más detalle.
Viendo Parcelas Cut
1 Haga clic con el Las parcelas cortadas icono y seleccione Insertar.
2 Debajo Selección, seleccionar Aviones XYZ modo y

a continuación, seleccione plano XY como el plano de sección.
3 Debajo contornos, cambiar el parámetro a Velocidad,
a continuación, seleccione Ajuste mínimo y máximo .

Cambiar el min y Max a los valores 0 y 10 pies / s
respectivamente. Los valores especificados producen una paleta donde es
más fácil para determinar el valor.
4 Selecciona el Número de niveles a 30.
5 Hacer clic DE ACUERDO . El nuevo Terreno corte 1 ítem aparece en la

Flow Simulation Análisis del tree.Select Parte superior ver
sobre el Vistas estándar barra de herramientas.
A2-22
Veamos ahora en la temperatura del fluido.
6 Haga clic con el Terreno corte 1 icono y seleccione Editar definición.
7 Cambiar el Compensar a - 0,3 en.
8 Cambiar el Parámetro desde Velocidad a

Temperatura (Fluid). 9 Cambiar el min y Max a los valores 50 y
120 F
respectivamente.
10 Debajo Monitor, seleccionar vectores .
11 Bajo el aparecido vectores pestaña, asegúrese de que Estático
vectores se selecciona y la Parámetro se establece en
Velocidad, a continuación, seleccione Ajuste mínimo y máximo
12 Selecciona el Max valor a 1 pie / s.
• Al especificar la costumbre min y Max los valores que se puede controlar la

longitud del vector. Los vectores cuya velocidad supera el valor especificado
Max tendrán la misma longitud que los vectores cuya velocidad es igual a Max.
Del mismo modo, los vectores cuya velocidad es menor que el valor
especificado Min tendrán la misma longitud que los vectores cuya velocidad es
igual a Min. Hemos establecido a 1 pie / s con el fin de mostrar las zonas de baja
velocidad.
13 Cambiar el Espaciado a 0.18 pulg.
.
Hacer clic DE ACUERDO

Haga clic con el Terreno corte 1 elemento y seleccione Esconder. Vamos ahora a visualización de temperatura sólido.
Viendo Superficie parcelas
1 Haga clic con el superficie parcelas elemento y seleccione Insertar. 2 En el gestor de diseño del
FeatureManager desplegable haga clic en el Principal
Chip, Disipador de calor y todo pequeño chip componentes para seleccionar sus superficies.
3 Debajo contornos, cambiar el Parámetro a Temperatura

(Sólido). 4 Cambiar el min y Max a los valores 50 y 120 F
respectivamente.
6 Repita los pasos 1 y 2 y seleccione la Fuente de alimentación y todo
Condensador componentes, haga clic en DE ACUERDO .
7 Hacer clic wireframe sobre el Heads-Up Ver barra de herramientas para
sólo muestran esquemas de la cara.
A2-24
Puede ver y analizar los resultados aún más con las herramientas de post-procesamiento que se mostraron en el Diseño
válvula de bola tutorial. Flow Simulation le permite investigar rápida y fácilmente su diseño, tanto cuantitativa como
cualitativamente. Los resultados cuantitativos tales como la temperatura máxima en el componente, la caída de presión a
través del armario, y aumento de la temperatura del aire le permitirá determinar si el diseño es aceptable o no. Al ver los
resultados cualitativos tales como los patrones de flujo de aire, y los patrones de conducción de calor en el sólido, Flow
Simulation le da el conocimiento necesario para localizar las áreas problemáticas o debilidades en su diseño y proporciona
orientación sobre cómo mejorar u optimizar el diseño.

A2-26
A3
Medios porosos
En este tutorial consideramos flujo en una sección de un tubo de escape de automóvil, cuyo flujo de escape es resistido por
dos cuerpos porosos que sirven como catalizadores para la transformación de monóxido de carbono en dióxido de carbono
perjudicial. En el diseño de un convertidor catalítico de automóvil, el ingeniero se enfrenta a un compromiso entre reducir al
mínimo la resistencia del catalizador para el flujo de escape al tiempo que maximiza el área de superficie interna del catalizador
y la duración que los gases de escape están en contacto con esa superficie. Por lo tanto, una distribución más uniforme de la
velocidad de flujo másico de escape sobre secciones transversales de la del catalizador favorece su capacidad de servicio. Las
capacidades de los medios porosos de Flow Simulation se utilizan para simular cada catalizador, que permite modelar el
volumen que ocupa el catalizador como una resistencia distribuida en lugar de modelar discretamente todos los pasajes
individuales dentro del catalizador, lo que sería poco práctico o incluso imposible. Aquí, como un ejemplo tutorial Flow
Simulation tenemos en cuenta la influencia de los catalizadores porosa tipo permeabilidad media (medios isótropos y
unidireccional de la misma resistencia al flujo) en la distribución de velocidad de flujo másico de escape durante los
catalizadores secciones transversales. Observaremos este último a través del comportamiento de las trayectorias de flujo de
gas de escape distribuidos uniformemente sobre la entrada del modelo y pasan a través de los catalizadores porosos. Además,
por la coloración de las trayectorias de flujo por la velocidad de flujo el tiempo de residencia del gas de escape en los
catalizadores porosos puede ser estimado,
1 Copia el A3 - medios porosos carpeta en el directorio de trabajo y asegurarse de que los archivos
No son de sólo lectura desde Flow Simulation guardará los datos de entrada para estos archivos.

Primeros pasos: A3 - medios porosos
2 Hacer clic Archivo> Abrir. 3 En el Abierto cuadro de diálogo,

salida
busque la catalizadores porosos

catalyst.sldasm montaje situado en el A3 - medios
porosos carpeta y haga clic Abierto ( o doble clic en el
montaje). Como alternativa, puede arrastrar y soltar el catalyst.sldasm
presentar a un área vacía de la ventana de SolidWorks.
entrada
• Para omitir la definición del proyecto y ejecutar el proyecto de

simulación de flujo se define en
de acuerdo con el tutorial, necesitará abrir la catalyst.sldasm montaje situado en el A3 - medios
porosos \ Ready carpeta y ejecutar los proyectos deseados.
1 En el menú principal, haga clic Herramientas> Flujo
Simulación> Proyecto> Asistente.
Una vez dentro del Mago, escriba un nombre de proyecto: Isotrópico.
Debajo Configuración para agregar el proyecto, mantener
Comúnmente.
• El asistente de proyectos le guía a través de la definición de

las propiedades del proyecto paso a paso. A excepción de
dos pasos (pasos para definir los fluidos de proyectos y
predeterminado
sólido), cada paso tiene algunos valores predefinidos, por lo que puede aceptar estos valores (omitiendo el paso haciendo
clic Siguiente) o modificarlos para sus necesidades. Estos ajustes predefinidos son: sistema de unidades - SI,
tipo de análisis - interno, no hay capacidades físicas adicionales se consideran, condición de la pared -
pared adiabática,
condiciones iniciales - presión - 1 atm, temperatura - 293,2 K.
Para este proyecto esta configuración predeterminada se adaptan perfectamente y todo lo que tenemos que hacer es seleccionar aire como
fluido de proyecto. Para evitar pasar por todos los pasos que vamos a utilizar Navegador
panel que proporciona un acceso rápido a las páginas del asistente.
2 Haga clic en una flecha a la derecha.
A3-2
3 En el Navegador panel clic
Fluidos.
4 Abre el Gases carpeta, haga clic

Aire, a continuación, haga clic Añadir.
5 Dado que no necesitamos

cambiar otras propiedades podemos cerrar el asistente. Hacer clic Terminar en el panel Navigator.
• Puede hacer clic en Finalizar en cualquier momento, pero si intenta cerrar Asistente sin
especificar todas las propiedades obligatorias (como fluidos de proyectos), el asistente se cierra y
la página donde se necesita definir una propiedad que falten será marcado con el icono de
exclamación .
Ahora Flow Simulation crea un nuevo proyecto con los datos de simulación de flujo adjuntos. Haga clic con el computacional de
dominio icono y seleccione Esconder para ocultar el cuadro de alambre.


Las condiciones de contorno icono y seleccione Inserte la condición de
contorno. 2 Seleccione la cara interior de la tapa de entrada como se muestra.
3 Seleccionar Las aberturas de flujo y La velocidad de entrada.
4 Selecciona el Velocidad Normal a cara a 10 m / s.
• Con la definición que acaba de hacer, le dijimos simulación de flujo que en esta abertura de aire
fluye hacia el catalizador con una velocidad de 10 m / s.
6 En el árbol de análisis de simulación de flujo, derecha
haga clic en el Las condiciones de contorno icono y seleccione
Inserte la condición de contorno. Seleccione la cara interior de la tapa de
salida como se muestra.
7 Seleccionar Las aberturas de presión y Estático

Presión. 8 Mantener los valores por defecto en virtud Los parámetros termodinámicos,
Parámetros de turbulencia, La capa límite y Opciones. 9 Hacer clic DE ACUERDO
• Con la definición que acaba de hacer, le dijimos simulación de flujo que en este abrir el fluido sale del modelo a un
área de la presión atmosférica estática.
Ahora podemos especificar medios porosos en este proyecto. Para hacer esto, primero tenemos que especificar las propiedades del
medio poroso (porosidad, forma de la permeabilidad, etc.) en el Base de datos de ingeniería y luego aplicar esta función a los
componentes en el ensamblaje.
A3-4
La creación de medio poroso isotrópico en la base de datos de ingeniería
El material que se va a crear ya está definido en la base de datos de ingeniería en la carpeta predefinida. Puede
omitir la definición de material poroso y seleccionar el material de pre-definido "isotrópica" de la base de datos de
ingeniería cuando se va a asignar el material poroso a un componente más adelante en este tutorial.
1 Hacer clic Herramientas> Flow Simulation> Herramientas> Base de datos de ingeniería. 2 En el árbol de la
base de datos seleccionar Medios porosos /
Usuario definido.
3 Hacer clic Nuevo artículo en la barra de herramientas. El espacio en blanco ít
propiedades Aparecerá la ficha. Haga doble clic en las celdas vacías para establecer los
valores de propiedad correspondientes.
4 El nombre del nuevo medio poroso Isotrópico.
5 Debajo Comentario, haga clic en el botón y escriba el

comentarios deseado para este medio poroso. los
Comentario propiedad es opcional, puede dejar este campo en blanco.
6 Establecer el medio de Porosidad a 0.5.
• La porosidad es la porosidad efectiva del medio poroso, definida como la fracción en volumen de los poros
interconectados con respecto al volumen total del medio poroso; aquí, la porosidad es igual a 0,5. La porosidad
gobernará la velocidad de flujo de escape en los canales de medio poroso, que, a su vez, regula la residencia del
gas de escape en el catalizador poroso y, por lo tanto, la eficiencia del catalizador.
7 Escoger isotrópico como el Tipo de permeabilidad.
• En primer lugar vamos a considerar una isotrópico permeabilidad, es decir, un medio con permeabilidad no dependiendo
de la dirección dentro del medio. Entonces, como alternativa, vamos a considerar una unidireccional permeabilidad, es
decir, el medio permeable en una sola dirección.
8 Escoger La caída de presión, el caudal, Dimensiones como el cálculo de la resistencia

fórmula.
• Para nuestros medios seleccionamos la Caída de presión, el caudal, Dimensiones resistencia media al flujo, es decir,
especifique la resistencia medio poroso como k = • P x S / (m × L) (en unidades de s- 1), donde los parámetros del lado
derecho se hace referencia a una muestra de paralelepípedo probado del medio poroso, que tiene el área S de la sección
transversal y la longitud L en la dirección muestra seleccionada, en el que la velocidad de flujo másico a través de la
muestra es igual a m bajo la diferencia de presión de • P entre los lados opuestos de la muestra en esta dirección. En este
proyecto se especifique • P = 20 Pa a M = 0,01 kg / s (y • P = 0 Pa

en m = 0 kg / s), S = 0,01 m 2, L = 0,1 m. Por lo tanto, k = 200 s- 1. Conocer S y L del catalizador insertado en el modelo y
m del flujo a través de ella, se puede aproximadamente estimar la pérdida de presión en el catalizador de modelo a
partir de • P = k × m × L / S.
9 Para el La caída de presión vs.
tasa de flujo escoger Velocidad de
flujo de masa. Haga clic en el botón
para cambiar a la
Tablas y curvas lengüeta.
10 En el Propiedad mesa
especificar la dependencia lineal de la caída de presión frente a la velocidad de flujo
de masa como se muestra en la derecha de imagen.
11 Volver a la Propiedades de elemento lengüeta.
12 Conjunto Longitud a 0,1 m y Zona a 0,01 m 2.
13 Hacer clic Salvar .
14 Hacer clic Expediente > Salir para salir de la base de datos.
Ahora vamos a aplicar el medio poroso especificado para los componentes del modelo que representan los cuerpos porosos.
Tenga en cuenta que un medio poroso se aplica sólo a un componente que no está tratada por Flow Simulation como un cuerpo
sólido. Por defecto, todos los componentes en el conjunto considerado se tratan como sólidos. Si hay un componente que no se
supone que debe ser tratada como sólido, que tiene que desactivarlo en el control de componentes caja de diálogo. Los
componentes se desactivan automáticamente cuando se asigna un medio poroso a ellos mediante la creación de la medio poroso
condición, por lo que no es necesario desactivar manualmente.
A3-6
Especificación de Medio Poroso
1 Hacer clic Herramientas> Flow Simulation> Insertar> Medio Poroso. 2 En el diseño del
árbol, seleccione el Monolith <1> y

Monolith <2> componentes.
3 Ampliar la lista de la Usuario definido

medios porosos y seleccionar Isotrópico. Si se ha saltado la definición de
medio poroso, utilice el isotrópico material disponible bajo Predefinidos.
Para obtener la caída de presión total entre el modelo de entrada y salida especificaremos
una ecuación Meta basado en dos Objetivos de la superficie.
1 Haga clic con el Metas icono y seleccione Insertar Superficie

Metas.
2 En el árbol de análisis de simulación de flujo, haga clic en el Entrada
velocidad 1 elemento para seleccionar la cara interior de la tapa de entrada.
Presión total fila.
4 Aceptar el seleccionado El uso para Conv. casilla de verificación para utilizar
este objetivo para el control de la convergencia.
PropertyManager, haga clic Entrada .
6 Hacer clic DE ACUERDO - el nuevo

SG Inlet Av presión total 1 aparece meta.
7 Haga clic con el Metas icono y seleccione Inserte Objetivos de superficie.

8 En el árbol de análisis de simulación de flujo, haga clic en el Estático
Presión 1 artículo para seleccionar la cara interior de la tapa de salida.
Presión total fila.
10 Aceptar el seleccionado El uso para Conv. casilla de verificación para utilizar
PropertyManager, haga clic Salida .
12 Hacer clic DE ACUERDO - el nuevo

SG Outlet Av presión total 1 aparece meta.
Especificación del Meta Ecuación
ecuación Meta es un objetivo definido por una función analítica de los objetivos y / o parámetros existentes de condiciones de los datos de
entrada. Este objetivo se puede ver como objetivo ecuación de cálculo y durante el tiempo que muestra los resultados en la misma forma que
los demás objetivos. Como variables, puede utilizar cualquiera de los objetivos especificados, incluyendo otros objetivos ecuación, a
excepción de las metas que son dependientes de otras metas de la ecuación, y los parámetros de las funciones de datos de entrada del
proyecto especificado (condiciones iniciales o ambientales generales, las condiciones de contorno, ventiladores, calor fuentes, condiciones
iniciales locales). También puede utilizar las constantes en la definición de la meta ecuación.
1 Haga clic con el Metas icono y seleccione Insertar la ecuación Meta. 2 En el panel en la parte
inferior de la pantalla, haga clic Añadir objetivo .
3 Desde el Añadir objetivo seleccionar la lista
SG Inlet Av presión total 1 meta y clic Añadir . Eso
aparece en el Expresión caja.
4 Haga clic en el signo menos - botón de la calculadora "".
A3-8
5 Desde el Añadir objetivo seleccionar la lista SG Outlet Av presión total 1 meta y clic Añadir
. En el Expresión caja aparece la expresión resultante.
• Puede utilizar objetivos (incluyendo Objetivos de ecuaciones anteriormente especificados), los parámetros de las condiciones y las
constantes de datos de entrada en la expresión que define un objetivo de la ecuación. Si las constantes en la expresión representan
algunos parámetros físicos (es decir, longitud, superficie, etc.), asegurarse de que se especifican en el sistema de unidades del
proyecto. Flow Simulation no tiene información sobre el significado físico de las constantes que utiliza, por lo que necesita para
especificar la dimensionalidad Ecuación objetivo por sí mismo.
• Para añadir un área o un volumen de los elementos de modelo (caras, componentes, etc.) como una variable, previamente
crear un objetivo correspondiente en las superficies o componentes deseados mediante uno de los siguientes parámetros:
Área (Fluid), Zona (Solid ), Volumen (Fluido), Volumen (sólido) y luego añadir el objetivo creado como una variable.
6 Asegúrate de eso La presión y el estrés se selecciona en el dimensionalidad lista.
7 Hacer clic DE ACUERDO . El nuevo Ecuación Objetivo 1 ítem aparece en la simulación de flujo
Árbol análisis.
3 Debajo ajustes, aceptar el valor predeterminado para el Nivel de malla inicial y el Mínimo
Tamaño de hueco .
4 Hacer clic Mostrar malla básica para ver la malla básica por defecto.

1 Hacer clic Herramientas> Simulación de Flujo > Resolver> Ejecutar. 2 Hacer clic Correr.
Después de que el cálculo haya terminado, cierre la Monitor caja de diálogo.
Visualización de los Objetivos
1 Haga clic con el trazados de objetivos bajo icono resultados y seleccione Insertar.
2 Selecciona el Ecuación Objetivo 1 en el Metas caja de diálogo.
3 Hacer clic Exportar a Excel.
Una hoja de cálculo de Excel con los resultados meta se abrirá. La primera hoja
contendrá una tabla que presenta los valores finales de la meta.
Se puede ver que la caída de presión total es de aproximadamente 120 Pa.
catalyst.sldasm [isotrópica]
Goa l Nombre Valor unitario Promediado Va lue Va mínimo lue Max imum Va lue Progreso [%] Use en la convergencia
SG Inlet Av presión total [Pensilvania] 101506.4363 101507.7309 101505.5665 101512.5447 100 Sí
SG Outlet Av presión total [Pensilvania] 101382.9041 101383.1845 101382.9041 101383.7624 100 Sí
Ecuación Objetivo 1 [Pensilvania] 123.5321503 124.546383 122.5939074 128.7823036 100 Sí
Para ver la no uniformidad de la distribución de velocidad de flujo másico a través de la sección transversal de un catalizador, vamos a mostrar
trayectorias de flujo con puntos de inicio distribuidos uniformemente a través de la entrada.
A3-10
1 Haga clic con el Las trayectorias de flujo icono y seleccione Insertar. 2 En el análisis de simulación de flujo haga clic en el árbol La
velocidad de entrada 1 ít. Esto selecciona el
la cara interior de la tapa de entrada.
3 Debajo Apariencia, desde el por el color lista de selección Velocidad.
4 Hacer clic Ajuste mínimo / máximo y el número de niveles
y establecer el Max valor a 12 Sra.
Para ver trayectorias dentro de los medios porosos vamos a aplicar un poco de
transparencia al modelo.
1 Hacer clic Herramientas> Flow Simulation> Resultados> Pantalla>
Transparencia y establezca su valor 0.75.
Esta es la imagen que va a see.To comparar la efectividad
de un catalizador poroso unidireccional a un catalizador isotrópico, vamos a calcular el proyecto con un medio poroso de
tipo unidireccional.

1 Hacer clic Herramientas> Flow Simulation> Proyecto> Proyecto Clon. 2 Entrar unidireccional como
el Nombre del proyecto. 3 Hacer clic DE ACUERDO.
Creación unidireccional Medio Poroso en la base de datos de ingeniería
El material que se va a crear ahora ya está definido en el Base de datos de ingeniería

bajo la Predefinidos carpeta. Puede omitir este paso y seleccionar el material pre-definido "unidireccional" de la
base de datos de ingeniería en la asignación del material poroso a un componente más adelante en este tutorial.
1 Hacer clic Herramientas> Flow Simulation> Herramientas> Ingeniería
Base de datos. 2 En el árbol de la base de datos seleccionar Definido medios porosos /
usuario. 3 Sobre el Artículos seleccionar la pestaña isotrópico ít.
4 Hacer clic Dupdo .
5 Hacer clic Pegar . El nuevo Copia del isotrópica (1) ít

aparece en la lista.
6 Selecciona el Copia de
Isotrópica (1) y haga clic en el elemento
Propiedades de elemento lengüeta.
7 Cambiar el nombre del elemento a
Unidireccional.
8 Cambiar el tipo de permeabilidad

a Unidireccional. 9 Guardar la base de
datos y salida.
Ahora podemos aplicar el nuevo medio poroso a los monolitos.
A3-12
Especificación del Medio Poroso - Tipo unidireccional
1 Haga clic con el Medio poroso 1 icono y seleccione Editar definición. 2 Ampliar la lista de Usuario
definido medio poroso y seleccione

unidireccional Si se ha saltado la definición del medio poroso
unidireccional, utilice el unidireccional
material disponible bajo Predefinidos.
3 En el Dirección, Selecciona el Z eje de la coordenada global

Sistema.
• Para los medios porosos que tienen permeabilidad unidireccional, hay que especificar la
dirección de la permeabilidad como un eje del sistema de coordenadas seleccionado (eje Z del
sistema mundial de coordenadas en nuestro caso).
Puesto que todas las otras condiciones y objetivos siguen siendo los mismos, podemos iniciar el
cálculo de inmediato.
La comparación de los catalizadores isotrópicos y unidireccional
Cuando se termina el cálculo, crear la trama meta para el Ecuación Objetivo 1.

Catalizador . sldasm [U nidirectional]
G OAL N AME U nit V alor A V alor M apalanque en im um V alor M ax im um V alor P rogre ss [%] U se I n C onvergence
SG en Le t A v To tal P re sió [P a] 1 0 1 5 0 1. 9 0 3 1 0 1 5 0 4. 6 1 0 4 1 0 1 5 0 1. 9 0 3 1 0 1 5 0 9. 5 7 7 9 1 0 0 Y es
SGO utlet A v To tal P re ssur [P a] 1 0 1 3 8 2. 8 9 6 5 1 0 1 3 8 3. 1 6 1 7 1 0 1 3 8 2. 8 9 6 5 1 0 1 3 8 3. 7 9 4 1 1 0 0 Y es
E io quat n G OAL 1 [P a] 1 1 9. 0 0 6 4 4 9 8 1 2 1. 4 4 8 7 6 1 6 1 1 9. 0 0 6 4 4 9 8 1 2 5. 7 8 3 8 2 3 9 1 0 0 Y es
trayectorias de flujo de visualización como se describió anteriormente.
La comparación de las trayectorias pasan a través de los catalizadores porosos isotrópicos y unidireccionales
instalados en el tubo, podemos resumir:

Debido a la posición asimétrica del tubo de entrada con respecto al tubo más grande en el que se instalan los cuerpos de
catalizador, el flujo entrante es no uniforme. Puesto que el flujo entrante no es uniforme, el flujo en el interior del primer cuerpo
catalizador es no uniforme también. Se ve que el tipo de catalizador (isotrópico o unidireccional) afecta tanto al flujo de entrada
no uniformidad (ligeramente) y, más sustancialmente, el flujo dentro de los catalizadores (especialmente el primer cuerpo
catalizador). En los dos casos la corriente de gas entra principalmente el primer catalizador cuerpo- más cerca de la pared
opuesta al tubo de entrada. Para el caso isotrópico, el gas fluye en el primero más cerca del cuerpo a la pared que para el caso
del catalizador unidireccional. Como resultado, el flujo en el (alrededor de un tercio de la longitud del cuerpo) inicial porción del
primer cuerpo catalizador es notablemente más no uniforme en el catalizador isotrópica. Sin embargo, debido a la permeabilidad
isotrópica, la corriente de gas principal se expande en el catalizador isotrópica y ocupa un volumen más grande en la siguiente
parte del cuerpo que en el catalizador unidireccional, que, debido a su permeabilidad unidireccional, evita que la corriente de la
expansión. Por lo tanto, el flujo en los dos últimos tercios del cuerpo primer catalizador es menor no uniforme en el catalizador
isotrópico. Dado que la distancia entre los dos cuerpos porosos instalados en el tubo es bastante pequeña, la corriente de gas no
tiene tiempo para llegar a ser más uniforme en el volumen entre los cuerpos de catalizador, aunque en el caso unidireccional de
un cierto movimiento hacia la uniformidad es perceptible. Como resultado, el flujo de la no uniformidad que ocurre en la salida del
primer cuerpo de catalizador pasa al segundo cuerpo catalizador. A continuación, se observa que el flujo no uniformidad no
cambia dentro del segundo cuerpo de catalizador.
Consideremos ahora la velocidad del flujo en el interior del catalizador. Esto es fácil de hacer ya que los colores de las
trayectorias de flujo indican el valor de la velocidad de flujo de acuerdo con la paleta especificada. Para crear las mismas
condiciones para la comparación de las velocidades de flujo en los catalizadores isótropas y unidireccionales, tenemos que
especificar el mismo intervalo de velocidad de la paleta en ambos casos, ya que la velocidad de flujo máxima que rige el rango
de valores de la paleta por defecto es algo diferente en estos casos. Se ve que, teniendo en cuenta el catalizador en su
conjunto, las velocidades de flujo en los catalizadores isótropas y unidireccionales son prácticamente los mismos. Por lo tanto,
desde el punto de vista de residencia del gas en el catalizador, no hay diferencia entre el isotrópica y catalizadores
unidireccionales.
Podemos concluir que el catalizador isotrópica es más efectiva que el catalizador unidireccional (de la misma resistencia a la
uniforme fluye), ya que el flujo en él, en su conjunto, es más uniforme. A pesar de la especificación de la misma resistencia de
los catalizadores a fluir, la pérdida de presión total es menor en aproximadamente un 2% en el caso de emplear el catalizador
unidireccional. Esta diferencia se debe a la diferente flujo no uniformidad tanto en los cuerpos de catalizador y fuera de ellos.
A3-14
segundo
Ejemplos Intermedio
los Ejemplos Intermedio se presenta a continuación demuestran cómo resolver problemas de ingeniería con simulación
de flujo, utilizando algunas de las tareas más comunes como ejemplos.
B1 - B2 Determinación de las pérdidas hidráulicas -
Cilindro Arrastre Coeficiente B3 - Intercambiador de
calor Eficiencia B4 - Optimización de malla
Flow Simulation 2018 Tutorial B-1

Ejemplos intermedios:
B-2
B1
Determinación de las pérdidas hidráulicas
En la ingeniería de practicar la pérdida hidráulica de la cabeza de presión en cualquier sistema de tuberías está dividido
tradicionalmente en dos componentes: la pérdida debido a la fricción a lo largo de secciones rectas de tubo y la pérdida local debido a
las características de tuberías locales, tales como curvas, T-tubos, varios gallos, válvulas, estranguladores, etc. siendo determinados,
estas pérdidas se suman para formar la pérdida hidráulica total. Generalmente, no hay problemas en la práctica de ingeniería para
determinar la pérdida por fricción en un sistema de tuberías desde fórmulas relativamente simples basados en investigaciones teóricas
y experimentales existir. El otro asunto es la pérdida hidráulica local (o el llamado arrastre local). Aquí por lo general sólo se dispone de
datos experimentales, que siempre están restringidos debido a su naturaleza, especialmente teniendo en cuenta la amplia variedad de
formas de tubería (no sólo existente, sino también avanzado) y dispositivos, así como los patrones de flujo sustancialmente
complicadas en ellos. Simulación de flujo presenta un enfoque alternativo a los problemas tradicionales asociados a la determinación de
este tipo de local de la fricción, lo que le permite predecir computacionalmente casi cualquier local de la fricción en un sistema de
tuberías dentro de una buena precisión.
Hacer clic Expediente > Abrir. En el Abierto cuadro de diálogo, busque la valve.sldprt modelo situado en el B1 - Pérdida
hidráulico carpeta y haga clic Abierto ( o haga doble clic en la parte). Como alternativa, puede arrastrar y soltar el valve.sldprt presentar
a un área vacía de la ventana de SolidWorks.
• Para omitir la definición del proyecto y ejecutar el proyecto de simulación de flujo definido de conformidad con el
tutorial, tendrá que abrir el valve.sldprt modelo situado en el B1 - Pérdida hidráulico \ Ready carpeta y ejecutar los
proyectos deseados.
Flow Simulation 2018 Tutorial B1-1

Ejemplos Intermedio B1: - Determinación de las pérdidas hidráulicas
descripcion del modelo
Esta es una válvula de bola. Al girar el mango se cierra o se abre la

válvula.
La pérdida local hidráulico (o arrastrar) producida por una válvula de bola
instalada en un sistema de tuberías depende del ángulo de giro de la válvula o en
el área de paso de flujo mínimo regulado por la eso. Este último también depende
de un parámetro geométrico válvula de bola, que es la relación de diámetro de
bola a la tubería que regula el ángulo de mango en la que la válvula se convierte
en cerrado:
• arco
= -------------
pecado2D pelota
re tubo
La convención de ingeniería estándar para determinar la resistencia local es mediante el cálculo de la diferencia entre las
cabezas de dinámica de fluidos medidos aguas arriba de la función de tubería local (válvula de bola en nuestro caso) y lejos
aguas abajo de la misma, donde el flujo se ha convertido uniforme (sin perturbaciones) de nuevo. Con el fin de extraer el local de
la fricción pura la pérdida por fricción hidráulica en la tubería recta de la misma longitud se debe restar de la pérdida de carga
dinámica medida. En este ejemplo obtendremos pérdida de presión (arrastrar local) en la válvula de bola cuya palanca se gira en
un ángulo de 40 o. los Válvula análisis representa un análisis interno típico Flow Simulation.
• Flujo interno analiza acuerdo con los flujos dentro de tuberías, tanques, sistemas de HVAC, etc. El fluido entra en un modelo en las
entradas y salidas del modelo a través de puntos de venta.
Para llevar a cabo un análisis interno todas las aberturas modelo deben cerrarse con tapas, que son necesarios para especificar las
condiciones de entrada y de flujo de salida de contorno en ellos. En cualquier caso, el espacio modelo interno llena de un fluido debe
estar completamente cerrada. Sólo tiene que crear tapas como extrusiones adicionales que cubren las aberturas. En este ejemplo las
tapas son semi-transparente que permite una vista en la válvula.
B1-2
Para asegurar que el modelo es completamente cerrada clic Herramientas> Flow Simulation> Herramientas>
Comprobar Geometría. Debajo Tipo de análisis
seleccionar Interno. A continuación, haga clic Comprobar para calcular los volúmenes de fluido y
sólidos del modelo. Si el volumen de fluido es igual a cero, el modelo no está cerrada.
Hacer clic Mostrar Volumen de Líquidos para ver el volumen que será ocupado por el
líquido en el análisis. Cierra el Compruebe Geometría caja de diálogo.
• los Compruebe Geometría herramienta le permite calcular el total

los volúmenes de fluido y sólidos, comprobar las carrocerías para posibles problemas de geometría (es decir, de contacto no válido) y
visualizar el área de fluido y el cuerpo sólido como modelos separados.
El primer paso es crear un nuevo proyecto de simulación de flujo.
1 Hacer clic Herramientas> Flow Simulation> Proyecto > Asistente. El asistente de proyectos le guía
mediante la definición de un nuevo proyecto de simulación de flujo.
2 En el Nombre del proyecto cuadro de diálogo, Tipo A
nuevo nombre del proyecto: Proyecto 1.
• Cada proyecto de simulación de flujo está asociado

con una configuración de SolidWorks. Puede
adjuntar el proyecto ya sea a la configuración de
SolidWorks existente o crear una nueva
configuración SolidWorkS basado en la actual.

3 En el Unidad de sistema cuadro de diálogo que pueda
seleccionar el sistema deseado de unidades para la entrada y
salida (resultados). Para este proyecto utilizar el Sistema
Internacional SI por defecto. Hacer clic Siguiente.
4 En el Tipo de análisis cuadro de diálogo que pueda
seleccionar Interno o Externo tipo de análisis de

flujo.
Hacer caso omiso de los espacios internos cerrados que no
participan en el análisis interno, se selecciona Excluir
cavidades sin condiciones de flujo.
los Eje de referencia del sistema de coordenadas

global ( X, Y o Z) se utiliza para especificar los datos en
forma de tabla o fórmula en una cilíndrico sistema
basado en este eje de coordenadas.
Este diálogo también le permite especificar características físicas avanzadas es posible que desee tener en cuenta (conducción de calor
en los sólidos, los efectos gravitacionales, problemas dependientes del tiempo, la radiación de superficie a superficie, rotación). Especificar Interno
escribir y aceptar los otros ajustes por defecto. Hacer clic Siguiente. 5 Debido a que utilizamos el agua en este proyecto, abierto
la líquidos carpeta y haga doble clic en el

Agua ít.
• Base de datos de ingeniería contiene información física
numérica en una amplia variedad de sustancias de gases,

líquidos y sólidos, así como superficies radiantes. También
puede utilizar la base de datos de ingeniería para especificar un
medio poroso. La base de datos de Ingeniería contiene
sistemas de unidades pre-definidas. También contiene curvas
del ventilador
volumen definir o tasa de flujo de masa frente a la diferencia de presión estática para ventiladores industriales seleccionados. Usted puede
crear fácilmente sus propias sustancias, unidades, curvas de ventilador o especificar un parámetro personalizado que desea visualizar.
B1-4
6 Dado que no tenemos la intención de calcular el calor
la conducción en sólidos, en el Condiciones de pared cuadro
de diálogo puede especificar las condiciones de contorno de la
pared térmica aplicada por defecto a todos los muros modelo
contacto con el fluido. Para este proyecto acepte el valor
predeterminado
pared adiabática característica que denota que todas las paredes del
modelo están aislados térmicamente. Hacer clic Siguiente. 7 En el Condiciones
iniciales cuadro de diálogo especifica
valores iniciales de los parámetros de flujo. Para los problemas

internos estables, la especificación de estos valores más
cercanos al campo de flujo esperado reducirá el tiempo de
convergencia análisis.
• Para los problemas de flujo estacionario de flujo iteración de la
simulación hasta que la solución converge. Para inestable (transitoria, o
dependiente del tiempo)
problemas de simulación de flujo marcha a tiempo para un período que especifique.
Para este proyecto utilizar los valores por defecto. Hacer clic Terminar.
• El árbol de análisis de simulación de flujo proporciona una especificación conveniente de datos del proyecto y la vista de los resultados.
También puede utilizar el árbol de análisis de simulación de flujo para modificar o eliminar las diversas características de flujo de
simulación.
Al mismo tiempo, un dominio de cálculo aparece en el área de gráficos de SolidWorks como una caja de alambre.
• los computacional de dominio es un prisma rectangular que abarca la

zona dentro de la cual se realizan los cálculos de flujo y transferencia
de calor.
El siguiente paso es especificar Condiciones de contorno.

Condiciones de contorno se utilizan para especificar las características del fluido en
las entradas y salidas de modelo en un análisis de flujo interno o en superficies
modelo en un análisis de flujo externo.


Las condiciones de contorno icono y seleccione Inserte la condición de contorno. 2 Selecciona
el tapa de entrada cara interior.
La cara seleccionada aparece en el Se enfrenta a aplicar la condición de
frontera lista.
3 Debajo Tipo en el Tipo de condición de contorno lista, seleccione

la La velocidad de entrada ít.
4 Debajo Los parámetros de flujo, haga clic en el La velocidad normal a cara
cuadro de edición y establezca su valor igual a 1 m / s ( escriba el valor, las unidades
aparecerán automáticamente).
5 Aceptar todos los demás parámetros y haga clic DE ACUERDO .
Esto simulará flujo de agua que entra en la válvula con la velocidad de 1,0 m / s.
1 Selecciona el tapa de salida cara interior.
2 En la zona de gráficos, haga clic

fuera del modelo y seleccione Inserte la
condición de contorno> Otros. los
Condiciones de contorno diálogo aparece con la cara
seleccionada en el Se enfrenta a solicitar la
condición de frontera
lista.
• Antes de que el cálculo se inicia, Flujo

Simulación comprueba las condiciones de contorno especificadas para el equilibrio tasa de flujo de masa. La especificación de las
condiciones de contorno es incorrecta si la tasa de flujo de masa total de las entradas no es igual a la tasa de flujo másico total en los
puntos de venta. En tal caso, el cálculo no se iniciará. Además, observe que el valor de la tasa de flujo de masa se vuelve a calcular
a partir de la velocidad o
B1-6
valor de caudal volumen especificado en una abertura. Para evitar problemas con la especificación de las condiciones de
contorno, se recomienda que especifique al menos una condición de apertura de presión ya que la tasa de flujo de masa en una
abertura de presión se calcula automáticamente para satisfacer la ley de conservación de la masa.
3 Debajo Tipo, hacer clic Las aberturas de presión y en el Tipo de

Condiciones de contorno lista, seleccione el Presión estática ít.
4 Debajo Los parámetros termodinámicos, aceptar el valor predeterminado
valores para Presión estática (101.325 Pa), Temperatura

(293,2 K) y todos los otros parámetros.
Al especificar esta condición podemos definir que en la salida de tubo de válvula de bola el agua
tiene una presión estática de 1 atm.
Las pérdidas hidráulicas se calculan a través de la salida y la entrada diferencia de

presión total • P a partir de la siguiente fórmula:
• PAG
• = -----------------
• V 2 2•
dónde • es la densidad del agua, y V es la velocidad del agua. Como ya sabemos la velocidad del agua (especificado por nosotros
como 1 m / s) y la densidad del agua (998,1934 kg / m 3 para la temperatura especificada de 293,2 K), entonces nuestro objetivo es
determinar el valor de presión total en la entrada y la salida de la válvula. La forma más fácil y rápida de encontrar el parámetro de
interés es especificar el objetivo de ingeniería correspondiente.

Metas icono y seleccione Inserte Objetivos de superficie.
2 Seleccionar las caras interiores de la tapa de entrada y el
Tapa de salida ( esto se puede hacer fácilmente manteniendo pulsada

la CTRL y haciendo clic en las condiciones de contorno
correspondientes en el árbol de análisis de simulación de flujo).
3 Seleccionar Crear meta para cada superficie casilla de verificación para
crear dos objetivos separados, es decir, uno para cada una de las caras
seleccionadas.
4 En el Parámetro tabla seleccione la AV casilla de verificación en
la Presión total fila.
5 aceptar seleccionado El uso para Conv. casilla para usar los objetivos que se crean para comprobar
control de la convergencia.

6 Hacer clic DE ACUERDO . El nuevo SG Av de presión total 1 y SG Av de presión total 2 artículos

aparecerá en el árbol de análisis de simulación de flujo.
Ahora el proyecto de simulación de flujo está listo para el cálculo. Flow Simulation terminará el cálculo cuando se alcanza
el valor promedio de estado estacionario de presión total calculado en la entrada y salida de la válvula.
3 Debajo ajustes, aceptar el valor predeterminado para el Nivel inicial de
malla .
4 Hacer clic Tamaño mínimo Gap e introduzca 0,04 m Para el

Tamaño de hueco mínimo.
• Flow Simulation calcula el tamaño de hueco mínimo predeterminado y el espesor mínimo de la pared utilizando la información acerca
de las dimensiones generales, modelo del dominio computacional, y se enfrenta en la que especifique las condiciones y objetivos.
Sin embargo, esta información puede ser insuficiente para reconocer relativamente pequeños huecos y paredes modelo delgadas.
Esto puede causar resultados inexactos. En estos casos, el tamaño de la separación mínima y espesor de pared mínimo tienen que
ser especificados manualmente.
1 Hacer clic Herramientas> Flow Simulation> Resolver> Ejecutar. los correr Aparece el cuadro de diálogo.
2 Hacer clic correr para iniciar el cálculo.
B1-8
Flow Simulation genera automáticamente una malla
computacional dividiendo el dominio computacional
en rodajas, que se subdividen en las células. Las
células se refinan si es necesario para resolver la
geometría del modelo correctamente. Durante el
proceso de generación de la malla, se puede ver el
paso actual en el Generación de malla caja de
diálogo.
Seguimiento de la Solver
Una vez iniciado el cálculo, la solucionador de monitor de

diálogo le proporciona el estado actual de la solución.
También puede supervisar los cambios de objetivos y ver
los resultados preliminares en los planos seleccionados.
En el panel inferior de la información ventana Flow
Simulation le avisa si se pueden producir resultados
inadecuados. En nuestro caso, el mensaje “ Un vórtice
cruza la abertura de presión ”Aparece para informarle
de que existe un vórtice que cruza la superficie de
apertura en la que ha especificado la barrera de presión
condición. En este caso, el vórtice se divide en componentes de flujo de entrada y de salida. Cuando el flujo tanto entra y sale de una
abertura, la exactitud de los resultados se ve disminuida. Por otra parte, no hay garantía de que la convergencia (es decir, el objetivo de
estado estacionario) se alcanzará en absoluto. De todos modos, en caso de un vórtice atraviesa una apertura de la sospechoso
resultados obtenidos convertido en presión. Si la advertencia persiste debemos detener el cálculo y alargar el tubo de salida de la válvula
de bola para proporcionar más espacio para el desarrollo del vórtice. También es conveniente para unir el tubo de entrada de la válvula
de bola para evitar la perturbación del flujo causada por el obstáculo de la válvula para afectar a los parámetros de condición de frontera
de entrada. Dado que persiste la advertencia, haga clic Expediente > Cerrar dar por terminado el cálculo y salir de la
Solucionador de monitor.
Se puede ampliar fácilmente la entrada de la válvula de bola y la salida secciones cambiando distancia de desplazamiento para la Plano
de entrada y plano de salida caracteristicas. En su lugar, simplemente clonar el proyecto a la predefinido 40 grados - a largo válvula configuración.

1 Hacer clic Herramientas> Flow Simulation> Proyecto> Proyecto Clon.
En el Nombre del proyecto, tipo Proyecto 2.
2 En el Configuración para agregar el proyecto lista, seleccione
Seleccionar. 3 En el Configuración
lista, seleccione 40 grados - largo de la válvula.
4 Hacer clic DE ACUERDO. 5 Flow Simulation ha detectado que el modelo fue modificado.
Confirmar los mensajes de advertencia con tanto Sí.
El nuevo proyecto de simulación de flujo, que se adjunta a la 40 grados - a largo válvula configuración,
tiene la misma configuración que el anterior unido a la 40 grados - a largo válvula para
que pueda comenzar el cálculo de inmediato.
En el árbol de análisis de simulación de flujo, haga clic en la raíz proyecto 2 elemento y
seleccione Correr. A continuación, haga clic correr para iniciar el cálculo.
Cuando se termina el cálculo, cerrar la solucionador de monitor caja de

diálogo.
Veamos ahora el vórtice notificado por simulación de flujo durante el

cálculo, así como la pérdida de presión total.
Viendo Parcelas Cut
1 Haga clic con el Las parcelas cortadas icono y seleccione Insertar. los corte Terreno
Aparece el cuadro de diálogo.
• los corte Terreno muestra los resultados de un parámetro seleccionado en una
sección vista seleccionada. Para definir la sección de vista, puede utilizar planos SolidWorks o caras planas modelo (con el cambio
adicional si es necesario). Los valores de los parámetros pueden ser representados como un gráfico de contorno, en forma de isolíneas,
como vectores, o en una combinación (por ejemplo, contornos con vectores superpuestos).
B1-10
2 En el diseño del FeatureManager desplegable
árbol, seleccione Plano2. Su nombre aparece en el Plano
de sección o una cara plana
lista.
3 En el corte Terreno bajo el cuadro de diálogo
Monitor, además de mostrar
contornos , seleccione vectores .
4 Debajo contornos, Selecciona el Velocidad
(X) como el parámetro visualizado.
5 Debajo vectores, selecciona el Vector
Espaciado a 0.012 m y la
Tamaño de la flecha a 0,02 m.
El nuevo Terreno corte 1 elemento aparece en el árbol de
análisis de simulación de flujo. Sin embargo, la trama de
corte no puede ser visto a través del modelo no
transparente. Con el fin de ver la trama, puede ocultar el
modelo haciendo clic Herramientas> Flow Simulation> Resultados>
Pantalla> Geometría. Como alternativa, puede utilizar las
SolidWorks Standard Vista de la sección opción.
1 Hacer clic Ver> Pantalla> Sección

Ver. Debajo Sección 1 especificar Plano2 como un Referencia plano de sección / cara y haga clic DE
ACUERDO .


computacional de dominio icono y seleccione Esconder.
Ahora se puede ver un gráfico de contorno de la velocidad y de los vectores de velocidad
proyectadas en la parcela.
Para una mejor visualización del vórtice puede escalar pequeños vectores:

Terreno corte 1 icono y seleccione Editar definición.
2 Debajo vectores haga clic en el Ajuste mínimo y
Máximo y cambiar el Mínimo valor a 2 m / s.
• Al especificar la costumbre Mínimo cambiamos el rango de longitud de vector de modo que

los vectores en las zonas donde la velocidad es menor que el especificado Mínimo valor
aparecerá como si es igual a
Mínimo. Esto nos permite visualizar la zona de baja velocidad en más detalle.
3 Hacer clic DE ACUERDO para guardar los cambios y salir del corte Terreno diálogo
caja. Inmediatamente la trama corte se actualiza.
Puede visualizar fácilmente el vórtice mediante la visualización del flujo con respecto al eje X. Por eso, se puede visualizar la
componente x de la velocidad en una paleta de dos colores y establecer el valor, que separa dos colores, en cero.
1 En la zona de gráficos, haga doble clic en la barra de la paleta o haga clic derecho sobre él y seleccione Editar.
B1-12
2 Debajo ajustes utilizando el conjunto deslizante Número de
niveles a 3.
3 En el Máximo tipo de cuadro 1.
4 En el Mínimo Tipo de caja - 1.
Ahora la distribución de la Velocity (X) parámetro se muestra en la paleta de

color rojo-azul para que todos los valores positivos están en rojo y todos los
valores negativos están en azul. Esto significa que el área azul muestra la
región de flujo inverso, es decir, media del vórtice.
A continuación, vamos a mostrar la distribución de la presión total dentro de la válvula.
Trabajar con lista de parámetros
Por defecto, la presión total no está incluido en la lista de parámetros disponibles para mostrar. Para activar o desactivar un
determinado parámetro físico para mostrar, utilizar Personalizar la lista de parámetros. 1 En la barra de la paleta, haga clic en
el título con el nombre de la corriente
el parámetro de observación y seleccione Agregar parámetro.

2 En el abierto personalizar
Lista de parámetros cuadro de diálogo, expanda
el cargas grupo y seleccione Presión total. 3 Hacer
clic DE ACUERDO para guardar los cambios.
4 En la zona de gráficos de doble clic

la barra de la paleta. En el cuadro de diálogo
abierto, cambie el parámetro de observación
a Presión total.
5 Debajo ajustes mediante el control deslizante,
selecciona el Número de niveles a alrededor de 30.
6 Hacer clic DE ACUERDO para guardar los cambios y salir del Color
Bar caja de diálogo.
Esto actualizará la trama corte actual para mostrar la parcela contorno

presión.
Si bien la trama corte que muestra el patrón de flujo, utilizaremos la trama meta superficie para determinar los valores de
entrada y salida de la presión total que se requiere para calcular la pérdida.
Visualización de la parcela Meta
• los objetivo Terreno le permite estudiar cómo el valor objetivo ha cambiado en el curso de cálculo. Flow Simulation utiliza
Excel para visualizar datos gráficos meta. Cada parcela meta se muestra en una hoja aparte. Los valores de convergencia
de todos los objetivos del proyecto se muestran en el Resumen hoja de un libro de Excel creado de forma automática.
Hacer clic Ver> Pantalla> Vista de sección para ocultar la sección.
1 En el árbol de análisis de simulación de flujo, bajo resultados, botón derecho del ratón
la trazados de objetivos icono y seleccione Insertar. los objetivo Terreno Aparece el cuadro de diálogo.
B1-14
2 Seleccionar Todos. 3 Hacer clic Exportar a Excel. los Goals1 Sobresalir
Se crea libro.
Este libro muestra cómo cambió el gol durante el cálculo. Usted puede tomar el valor de presión total
presentado en el Resumen hoja.
Valve.SLDPRT [40 grados - a largo válvula]

Nombre del objetivo Unidad Valor Promediado Valor Mínimo Valor Máximo Valor Progreso [%] Uso En Convergencia
SG Av de presión total 1 [Pensilvania] 114709.6 114703.7 114690.8 114720.5 100 Sí
SG Av de presión total 2 [Pensilvania] 101841.4 101841.9 101841.4 101843.5 100 Sí
De hecho, para obtener la pérdida de presión que sería más fácil para especificar un objetivo ecuación con la diferencia entre
las presiones de entrada y salida como la expresión de la meta ecuación. Sin embargo, para demostrar las amplias capacidades
de simulación de flujo, vamos a calcular la pérdida de presión con la dinámica de gases Flow Simulation Calculadora.
• los Calculadora contiene diversas fórmulas de la dinámica de fluidos, que pueden ser útiles para los cálculos de ingeniería. La
calculadora es una herramienta muy útil para estimaciones aproximadas de los resultados esperados, así como para los cálculos
de importantes valores característicos y de referencia. Todos los cálculos en la calculadora se llevan a cabo sólo en el Sistema
Internacional de Unidades SI, así que no hay unidades de parámetros deben ser introducidos y configuraciones unidades de
simulación de flujo no se aplican en la calculadora.
El trabajo con la calculadora
1 Hacer clic Herramientas> Flow Simulation> Herramientas> Calculadora. 2 Haga
clic con el A1 celda de la Calculadora hojas y
seleccionar Nueva fórmula. los Nueva fórmula Aparece el cuadro de diálogo.
3 En el Seleccione el nombre de la nueva fórmula árbol

ampliar la Presión y temperatura elemento y seleccione la pérdida total de
presión casilla de verificación.
4 Hacer clic DE ACUERDO. La fórmula de la pérdida de presión total aparece en
la Calculadora hoja. En el resultado ( o UNA) la columna se ve el nombre de la
fórmula, en las próximas columnas ( SEGUNDO, DO, etc) que ver los nombres de la
fórmula argumentos (variables y constantes). Puede escribir todos los valores de
los argumentos de la fórmula en las celdas con sus nombres en las unidades del SI,
o copiar y pegar desde la mesa de metas hoja de Excel obtenido a través de la Metas
caja de diálogo. El valor del resultado aparece en la
Resultado celda de la columna inmediatamente al entrar en todos los argumentos y
haga clic en otra celda.
1 Especificar los valores de las celdas de la siguiente manera:

densidad = 998.1934 (la densidad del agua a la temperatura especificada de 293,2 K),
velocidad = 1.
2 Abre el goals1 libro de Excel y copiar el Valor de SG Av de presión total 1 dentro

el portapapeles.
3 Ve a la Calculadora, haga clic en el B2 celda y presione Ctrl + V pegar el valor objetivo de

el portapapeles.
4 Volver a Excel, copie el Valor de SG Av presión total 2. Ve a la Calculadora,

haga clic en el C2 celda y presione Ctrl + V. Haga clic en cualquier celda libre. inmediatamente, el pérdida total de presión valor aparece en
el Resultado columna.
25.78308 114709.6 101841.4
5 Hacer clic Archivo> Guardar. 6 En el Guardar como cuadro de diálogo de búsqueda a la carpeta en el modelo de válvula de bola utilizada en este
ejemplo se encuentra, introduzca válvula de bola para el nombre de archivo y haga clic Salvar. 7 Hacer clic Archivo> Salir para
salir de la Calculadora.
Para obtener la resistencia local de puro, es necesario restar del valor obtenido de la pérdida total de presión debido a la
fricción en un tubo recto de la misma longitud y diámetro. Para hacer esto, llevamos a cabo los mismos cálculos en el
modelo de válvula de bola con el mango en el 0 o posición de ángulo. Puede hacer esto con la 00 grados - a largo válvula configuración.
Dado que las condiciones especificados son los mismos para ambos 40 grados - a largo válvula y 00 grados - a largo
válvula configuración, es útil para unir el proyecto de simulación de flujo existente a la 00 grados - a largo válvula configuración.
Clonar el proyecto actual a la 00 grados - a largo válvula
configuración.
Dado que al ángulo cero de la válvula de bola se convierte en un simple tubo recto, no hay
necesidad de ajustar el El tamaño mínimo brecha valor menor que el tamaño de hueco por
defecto que, en nuestro caso, se establece automáticamente igual al diámetro de la tubería (el
tamaño mínimo brecha automática depende del tamaño característico de las caras sobre las
que se establecen las condiciones de contorno). Tenga en cuenta que el uso de un tamaño
menor brecha se traducirá en una malla más fina y, a su vez, se requerirán más tiempo en la
computadora y la memoria de cálculo. Para resolver su tarea de la manera más efectiva que
debe elegir la configuración óptima para la tarea.
B1-16
Modificación de la resolución de la geometría
Compruebe que la proyecto 3 es el proyecto activo.
1 Haga doble clic en el Malla> Malla Global icono en el Flujo

árbol de análisis de simulación.
2 Hacer clic Tamaño mínimo Gap para aclarar la definición manual.
Hacer clic Herramientas> Simulación de Flujo > Resolver> Ejecutar. A continuación, haga clic correr para iniciar el cálculo. Una
vez finalizado el cálculo, crear el Terreno meta. los goals2 Se crea libro. Ir a Excel, a continuación, seleccionar las células tanto en el Valor
columna y copiarlos en el portapapeles.
Nombre del objetivo Unidad Valor Promediado Valor Valor mínimo

SG Av de presión total 1 [Pensilvania] 102034.3926 102034.167 102031.5296
SG Av de presión total 2 [Pensilvania] 101830.2292 101830.0052 101829.188
Ahora se puede calcular la pérdida de presión total en un tubo recto.
1 Hacer clic Herramientas> Flow Simulation> Herramientas> Calculadora. 2 En el Calculadora menú, haga clic Archivo> Abrir. Vaya
a la carpeta donde guardó el

calculadora de archivo anteriormente en este tutorial y seleccione la valve.fwc bola expediente. Hacer clic Abierto. 3 Haga clic en el B4 celular
y en la barra de herramientas Calculadora clic para pegar los datos de la

Portapapeles.
4 Guardar el valor actual de la pérdida de presión total: haga clic en el A2 celda, haga clic , haga
A continuación,
clic
la A7 celular y, finalmente, haga clic .

5 Haga doble clic en el Name7 celular y

tipo 40 grados. 25.78308 114709.6
102034.4
101830.2
25.78308
6 Haga clic con el La presión total en el punto 1 célula
y seleccione Añadir Relación. Aparece el cursor.
7 Haga clic en el B4 célula. El valor de la presión total es de
Ahora tomada de la B4 célula. 114709.6
8 Haga clic con el La presión total en el punto 2 celda y seleccione Añadir Relación. 102034.4
101830.2
9 Haga clic en el B5 célula. El valor de presión total ahora se toma de la B5

célula. Inmediatamente se vuelve a calcular el valor de presión total.
102034.4
102034.4
101830.2
Ahora se puede calcular la resistencia local en la válvula de bola con el conjunto de mango a 40 o.
La pérdida de presión total (40 grados) La pérdida de presión total (0 deg) Arrastre local
25 0.78 0 0.41 25 0.37
B1-18
B2
Arrastre cilindro Coeficiente
Planteamiento del problema
Simulación de flujo puede ser utilizado para estudiar el flujo alrededor de objetos y determinar las fuerzas de sustentación y
resistencia resultantes sobre los objetos debido al flujo. En este ejemplo utilizamos Flow Simulation para determinar el coeficiente
de arrastre de un cilindro circular sumergido en una corriente de fluido uniforme. El eje del cilindro está orientado perpendicular a
la corriente. Los cálculos se realizan para una gama de números de Reynolds (1, 1000, 10 5), dónde
• UD
Re = ---------------- , re es el diámetro del cilindro, T es la velocidad de la corriente de fluido, • es el
•
densidad, y • es la viscosidad dinámica. El coeficiente de arrastre para el cilindro se define como:
FD
-----------------------
discos=compactos
12 --- • U2DL
dónde F re es la fuerza total en la dirección de flujo (es decir, la fricción) que actúa sobre un cilindro de diámetro D y la longitud L.
El objetivo de la simulación es obtener el coeficiente de arrastre predicho por la simulación de flujo y compararla con los
datos experimentales presentados en Ref.1.

Intermedio Ejemplos: B2 - Cilindro Drag Coeficiente
La apertura de la Modelo
Hacer clic Expediente > Abrir. En el Abierto cuadro de diálogo, busque la c01m.sldprt pieza y haga clic
Abierto ( o haga doble clic en la parte). Como alternativa, puede arrastrar y soltar el c01m.sldprt presentar a un área vacía de
la ventana de SolidWorks.
• Para omitir la definición del proyecto y ejecutar el proyecto de simulación de flujo definido de
conformidad con el tutorial, tendrá que abrir el c01m.sldprt parte o la
c1m.sldprt parte ubicado en el B2 - Arrastrar Coeficiente \ Ready carpeta y ejecutar los proyectos deseados.
los Cilindro problema considerado aquí representa una simulación de flujo típica Externo
análisis.
• análisis de los flujos externos frente a las corrientes sobre o alrededor de un modelo como fluye sobre aviones,
coches, edificios, etc. Para flujo externo analiza los límites de campo lejano son los límites de dominio
computacional. También puede resolver un problema de flujo externo e interno combinado en un proyecto de
simulación de flujo (por ejemplo fluir alrededor ya través de un edificio). Si el análisis incluye una combinación de
flujos internos y externos, debe especificar el tipo externo para el análisis.
El primer paso es crear un nuevo proyecto de simulación de flujo.
1 Hacer clic Herramientas> Flow Simulation> Proyecto > Asistente. El asistente de proyectos le guía
mediante la definición de un nuevo proyecto de simulación de flujo. En este proyecto vamos a analizar el flujo sobre el
cilindro en el número de Reynolds de 1.
B2-2
2 En el Nombre del proyecto cuadro de diálogo, Tipo A
nuevo nombre del proyecto: 1. Haga clic
en Re Siguiente.
3 En el Unidad de sistema cuadro de diálogo que pueda
seleccionar el sistema deseado de unidades para la entrada y
salida (resultados). En este proyecto vamos a especificar el
Sistema Internacional SI por defecto. Hacer clic Siguiente.
4 En el Tipo de análisis cuadro de diálogo seleccionar una
Externo tipo de análisis de flujo. Este diálogo también le

permite especificar características físicas avanzadas que
desee incluir en el análisis. En este proyecto no vamos a
utilizar cualquiera de las características físicas avanzadas.
• Hacer caso omiso de los espacios internos cerrados dentro del cuerpo puede seleccionar Excluir espacios internos; sin
embargo no existen espacios internos dentro del cilindro en este tutorial. los Eje de referencia del sistema de coordenadas
global
(X, Y o Z) se utiliza para especificar los datos en forma de tabla o de la fórmula con respecto a un sistema de
coordenadas cilíndrico basado en este eje.
• El flujo sobre un cilindro es estable en un número de Reynolds Re <40 (ver la definición Re cilindro arriba) e
inestable (dependiente del tiempo) en Re> 40. Puesto que en este tutorial el primer cálculo se realiza a Re = 1,
para acelerar la carrera, realizamos un análisis de estado estable.

5 Debido a que utilizamos el agua en este proyecto, abierto
la líquidos carpeta y haga doble clic en el

Agua ít.
6 En el Condiciones de pared cuadro de diálogo
puede especificar las condiciones pared térmicos predeterminados
aplicados a todas las paredes del modelo en contacto con el fluido. En
este proyecto mantenemos el valor por defecto
pared adiabática el establecimiento, lo que denota que todas las
paredes son modelo con aislamiento térmico y aceptan la rugosidad de
la pared cero por defecto. Hacer clic Siguiente.
• Para una constante Externo problema, tales como el cilindro en este tutorial, la Iniciales y Condiciones ambientales cuadro de
diálogo le pide que especifique las condiciones de flujo de aire ambiente de la corriente libre sin ser molestados. Por lo tanto
deberá especificar las condiciones iniciales dentro de la computacional de dominio y las condiciones de contorno en el computacional
de dominio límites. Las condiciones ambientales son termodinámico (presión estática y la temperatura por defecto), la
velocidad y parámetros de turbulencia.
En este proyecto se considera el flujo en las condiciones termodinámicas defecto (es decir, la atmósfera estándar
a nivel del mar), y ajuste la velocidad de la corriente entrante (X-componente) de acuerdo con el número de
Reynolds deseado.
Para mayor comodidad se puede utilizar la
Dependencia casilla para especificar la velocidad del flujo

entrante en términos del número de Reynolds.
7 Haga clic en el Velocity en la dirección X campo.
los Dependencia botón está habilitado.
8 Hacer clic Dependencia. los Dependencia

Aparece el cuadro de diálogo.
• Utilizando Dependencia puede especificar los datos en
varias formas: como una constante, como un tabular o dependencia fórmula en x, y, z, r, •• •

coordenadas y del tiempo t (sólo para el análisis dependiente del tiempo). El radio r es la distancia desde un punto a la eje de
referencia seleccionado entre el sistema de coordenadas de referencia (la
B2-4
Global Sistema coordinado para todos los datos establecidos en el Mago y Configuración general cuadros de diálogo), mientras • y •••
son los ángulos polares y acimutales de sistema de coordenadas esféricas, respectivamente. Por lo tanto, mediante la combinación
de r, •• y • •• coordenadas puede especificar los datos en forma cilíndrica o esférica sistemas de coordenadas.
9 En el tipo de dependencia lista de selección Fórmula Definición. 10 En el Fórmula
Caja Tipo de la fórmula que define el flujo

velocidad utilizando el número de Reynolds:
1 * (0.0010115 / 0,01 / 998,19). Aquí:
1 - número de Reynolds (Re)

0.0010115 ( Pa s *) - agua viscosidad dinámica ( •) a la temperatura
especificada de 293,2 K
0.01 ( metro) - diámetro del cilindro (D)
998.19 ( kg / m 3) - la densidad del agua ( •) a la temperatura especificada
de 293,2 K
11 Hacer clic DE ACUERDO. Volverá a la Inicial y Ambient

condiciones caja de diálogo.
Para la mayoría de los flujos que es difícil tener una buena

estimación de su turbulencia a priori, por lo que se
recomienda utilizar los parámetros por defecto de
turbulencia. Los valores de intensidad de turbulencia
predeterminado propuestas por Flow Simulation son 0,1%
para análisis externos y 2% para análisis internos y estos
valores son apropiadas para la mayoría de los casos. En
este proyecto se acepta el valor predeterminado de 0,1%.
Hacer clic Terminar. Se crea el proyecto y
el dominio computacional 3D se genera de forma automática.
En este tutorial estamos interesados en determinar sólo el coeficiente de arrastre del cilindro, sin tener en cuenta los
efectos 3D. Por lo tanto, para reducir el tiempo de CPU requerido y la memoria del ordenador, vamos a realizar un análisis
bidimensional (2D) en este tutorial.
Especificación de la simulación 2D
1 En el árbol de análisis de simulación de flujo, expanda el Datos de entrada ít.
2 Haga clic con el computacional de dominio icono y

seleccionar Editar definición.

3 Debajo Tipo seleccionar simulación 2D y plano XY ( ya que

el eje Z es el eje del cilindro).
4 automáticamente el Simetría condición se especifica en el

Z min y Z max límites del dominio computacional bajo Tamaño y
Condiciones.
Se puede ver que la Z min y Z max límites son

establecer automáticamente, basándose en las dimensiones del modelo. Por lo tanto la
longitud del cilindro de referencia L en el arrastre del cilindro ( do RE) fórmula presentada
anteriormente es igual a L = Z Z max- min = 0.002 m.
• Para la mayoría de los casos, para estudiar el campo de flujo alrededor de un organismo externo e investigar los efectos
de los cambios de diseño se recomienda utilizar el valor predeterminado computacional de dominio tamaño determinado
por Flow Simulation. Sin embargo, en este caso vamos a comparar los resultados de simulación de flujo a los resultados
experimentales y nos gustaría para determinar el coeficiente de arrastre con un alto grado de precisión. Con el fin de
eliminar cualquier perturbación del flujo de entrada en el computacional de dominio límites debido a la presencia del
cilindro, vamos a configurar manualmente los límites más lejos del cilindro. La precisión se aumentará a expensas de
tiempo de CPU y la memoria requerida debido al mayor tamaño de Computacional de dominio.
5 Debajo Tamaño y Condiciones especificar las coordenadas X e Y.

de los límites del dominio computacional, como se muestra en la imagen a la
derecha.
Puesto que el flujo entrante está alineado con la dirección del eje X, el coeficiente de
arrastre de cilindro se calcula a través de la X-componente de la fuerza que actúa sobre el
cilindro.
El X-componente de la fuerza se puede determinar fácilmente mediante la especificación de la meta apropiada Flow Simulation.
En este caso, tendrá que especificar el Fuerza (X) como un Objetivo global.
Esto asegura que el cálculo no estará terminado hasta Fuerza (X) está totalmente convergido en todo el dominio de cálculo
(es decir, sobre la superficie del cilindro).
B2-6
La especificación de un objetivo global
1 Haga clic con el Metas icono en el árbol de análisis de simulación de flujo y seleccione Insertar
Objetivo global. 2 En el Parámetro tabla seleccione la primera casilla de
verificación
en el Fuerza (X) fila.
3 aceptar seleccionado El uso para Conv. casilla de verificación para utilizar
• Al elegir x, y, z de los componentes de la fuerza (o par) como meta se

puede seleccionar el sistema de coordenadas en el que se calculan estas
metas. En este ejemplo, el sistema de coordenadas global por defecto se
encuentra con la tarea.
4 Hacer clic DE ACUERDO. El nuevo GG Force (X) 1 elemento aparece en el Flujo

árbol de análisis de simulación.
La especificación de un objetivo Ecuación
Cuando se termina el cálculo, se puede calcular manualmente el coeficiente de arrastre del valor de la fuerza obtenida. En su lugar,
deja Flow Simulation hacen todos los cálculos necesarios para que mediante la especificación de una Objetivo ecuación.
1 Haga clic con el Metas icono en el árbol de análisis de simulación de flujo y seleccione Insertar
Objetivo ecuación. 2 En el panel en la parte inferior de la pantalla, haga clic Añadir
objetivo .
3 Desde el Añadir objetivo seleccionar la lista GG Force (X) 1 meta y clic Añadir . Aparece
en el Expresión caja.
4 Utilizar los botones de la calculadora o el teclado para completar la expresión de la siguiente manera:
{GG Force (X) 1} / (0,002 * (1 * 0,0010115) ^ 2) * (2 * 998,19 * 0,01).
5 Seleccionar ninguna unidad en el dimensionalidad lista.

6 Tipo Coeficiente de arrastre en el Nombre del objetivo caja.
7 Hacer clic DE ACUERDO . La nueva meta ecuación aparece en el árbol de análisis de simulación de flujo.
Para comparar los resultados de simulación de flujo con la curva experimental tomado de Ref.1, vamos a realizar cálculos
teniendo en cuenta los valores del número de Reynolds de 1, 10 3 y 10 5. Al igual que con Re = 1, la c01m.sldprt se utilizará
para calcular el flujo en el número de Reynolds de 10 3.
los c1m.sldprt se utilizará para calcular el flujo en el número de Reynolds de 10 5.
Especificar la configuración de Malla Global
3 Debajo ajustes, especifica el Nivel de malla inicial de 5

y aceptar el definido automáticamente Tamaño mínimo Gap
y Factor de relación .
.
Hacer clic DE ACUERDO
B2-8
Especificar la configuración de malla local
Para resolver una región local alrededor del cilindro adecuadamente vamos a utilizar el La
malla local opción.
1 Haga clic con el Malla icono en el análisis del flujo de simulación

árbol y seleccione Inserte malla local. 2 En el área de gráfico, seleccione la
superficie lateral del cilindro.
3 Debajo Equidistante refinamiento, Selecciona el Equidistante

Refinamiento casilla de verificación y luego configurar el Número de las Conchas
= 1, la Nivel máximo equidistante = 1 y el

Offset Distancia 1 = 0,004 m.
Configuración de soluciones de adaptación de malla Refinamiento
Con la especificada Nivel de malla inicial valor de 5, puede no ser suficiente para resolver con precisión la calle vórtice
detrás de un cilindro. Por lo tanto, para mejorar la precisión de la solución en esta región, es conveniente realizar
adicional (adaptativo) de malla de refinamiento durante el cálculo.
1 Hacer clic Herramientas> Flow Simulation> Opciones de control de cálculo. 2 Ve a la Refinamiento
lengüeta.
3 Debajo dominio global especificar

refinamiento nivel = 1. 4 Ampliar la Ajustes
de refinamiento
producto y asegurarse de que el valor de la Estrategia de
refinamiento elemento se establece en Tabular. 5 Para
editar la tabla de refinamientos, primera
asegurarse de que el valor de Unidades se establece en Viajes. A
continuación, haga clic en el botón en el Tabla de refinamientos campo.

6 En la ventana abierta, haga clic Añadir fila. Una sola fila en blanco se
Aparecer.
7 Introduzca el valor de 2 en la fila creada. Esto significa que la malla

refinement will occur during the calculation when the value of travels reaches 2.
8 Click OK. Go to the Finishing tab.
9 Under the Finish Conditions, make sure that the Refinements is

set On. 10 Set Off the Travels.
11 Click OK.
Cloning the Project
1 In the Flow Simulation Analysis tree, right-click the Re

1 icon and select Clone Project. 2 In the Project
name box, type Re 1000.
3 Click OK . Now Flow Simulation creates a new

project with the Flow Simulation data attached. Since the new project is a
copy of the Re 1 Flow Simulation project, you only need to change the flow
velocity value in accordance with the Reynolds number of 1000. Use the General
Settings dialog box to change the data specified in the Wizard,
except the settings for Units and Result and Geometry Resolution.
• The General Settings always presents the current state of the project parameters. You can change General
Settings to correct the settings made in the Wizard or to modify the project created with the Flow Simulation Template
in accordance with the new project requirements.
B2-10
Changing Project Settings
1 Click Tools > Flow Simulation > General Settings. The General Settings dialog box
appears.
2 As it has been mentioned above, since

the flow over a cylinder is unsteady at Re > 40,
select the Time-dependent
physical feature for this project.
3 In the Navigator click Initial and

ambient conditions.
4 Click the Velocity in X direction field

and then click Dependency.
5 In the Formula box, type the formula

for the new Reynolds number:
1e3*(0.0010115/0.01/998.19).
6 Click OK to return to the General Settings dialog box.
7 Click OK to save changes and close the General Settings

dialog box.
Changing the Equation Goal
1 Right-click the Drag Coefficient icon under Goals and select Edit Definition. 2 In the Expression box
type the new formula for the new Reynolds number:

{GG Force (X) 1}/(0.002*(0.0010115*10^3)^2)*(2*998.19*0.01).
3 Select No unit in the Dimensionality list.

Intermediate Examples: B2 - Cylinder Drag Coefficient
4 Click OK to save changes and close the Equation Goal pane.
In the experiments performed with one fluid medium, the Reynolds number’s large rise is usually obtained by
increasing both the velocity and the model overall dimension (i.e. cylinder diameter) since it is difficult to increase
only velocity by e.g. 10 5 times. Since our simulation is performed with water only, let us increase the cylinder
diameter to 1 m to perform the calculation at a Reynolds number of 10 5.
Cloning a project is convenient if you want to create similar projects for the same model. The easiest way to
apply the same general project settings to another model is to use the Flow Simulation Template.
• Template contains all of the general project settings that can be used as a basis for a new project. These
settings are: problem type, physical features, fluids, solids, initial and ambient flow parameters, wall heat
condition, geometry and result resolution, and unit settings. Notice that Boundary Conditions, Fans, Initial
Conditions, Goals and other features accessible from the Tools > Flow Simulation > Insert menu, as well as
results are not stored in the template. Initially, only the Internal Water default template is available, but you
can easily create your own templates.
Creating a Template
1 Click Tools > Flow Simulation > Project > Create Template. The Create
Template dialog box appears.
2 In the Template name box, type Cylinder Drag.
3 Click Save. The new Flow Simulation template is

created.
• All templates are stored as . fwp files in the

<install_dir>/Template folder, so you can easily apply a
template to any previously created models.
4 Save the model. Next, create a new project based on the Cylinder Drag template.
B2-12
Creating a Project from the Template
Open the c1m.sldprt file.
1 Click Tools > Flow Simulation > Project > New. The New
Project dialog box appears.
2 In the Project Name, type Re 1e5.
3 Under Template, select Cylinder Drag.
4 Click OK.
After clicking OK, two warning messages appear asking you to reset the
computational domain and to rebuild the computational mesh. Select Yes to resize
the computational domain, and Yes to rebuild the mesh.
• If the computational domain has not been resized automatically you should do it manually in Computational
Domain dialog. The mesh settings should be reset too.
If Flow Simulation shows you a Rebuild error message, click Close.
The newly created project has the same settings as the Re 1000 project with the c01m
model. The only exceptions are Geometry Resolution and Computational Domain size, which are calculated by
Flow Simulation in accordance with the new model geometry. Notice that the 2D simulation setting and Global
Goal are retained. Next, you can modify the project in accordance with the new model geometry.
1 Click Tools > Flow Simulation > Computational Domain

and adjust the computational domain size as shown at the picture to the
right.
2 Click OK .
3 Open the General Settings dialog box and click Initial and
ambient conditions, click the Velocity in X direction field, then click Dependency.
4 Change the velocity X component formula as follows:

1e5*(0.0010115/1/998.19).
Click OK to return to the General Settings dialog box.
By default, Flow Simulation determines the default turbulence length basis equal to one percent of the model
overall dimension (i.e. cylinder diameter). Since the Re 1e5
project was created from the template, it inherited the turbulence length value calculated for the small
cylinder (d = 0.01 m). For the c1m we need to change this value.

5 In the General Settings dialog box

expand the Turbulence parameters
item. Type 0.01 m in the Turbulence length field.
6 Click OK. 7 Right-click the Drag Coefficient icon
under Goals and select Edit Definition. 8 In the Expression

box enter the formula:
{GG Force (X) 1}/(0.2*(0.0010115*10^5)^2)*(2*998.19*1).
9 Select No unit in the Dimensionality list.
10 Type Drag Coefficient in the Goal Name box.
11 Click OK .
12 Right-click the Local Mesh 1 icon under Mesh and select Edit Definition. 13 In the graphic
area, select the side surface of the cylinder.
14 Under Equidistant Refinement, change the Offset Distance 1 to 0.4 m.
Now you can solve all of the projects created for both cylinders.
B2-14
Solving a Set of Projects
Flow Simulation allows you to

automatically solve a set of projects
that exist in any currently opened
document.
1 Click Tools > Flow

Simulation > Solve > Batch
Run.
2 Select the Solve check

box in the All projects
row to select Solve for all
projects ( Re 1, Re 1000, Re
1e5). Also select the Close
Monitor
check box in the
All projects row. When the Close
Monitor check box is selected,
Flow Simulation automatically
closes the Solver Monitor window
when the calculation finishes.
3 Click Run.
Getting Results
After all calculations are complete, go to the c01m model and activate the Re 1000 project in the Flow Simulation
projects tree. Create Goal Plot to obtain the Drag Coefficient
value:
1 In the Flow Simulation Analysis tree, right-click the Results icon and select Load.

2 In the Flow Simulation Analysis tree, under Results, right-

click the Goal Plots icon and select Insert. The Goal Plot
dialog box appears.
3 Select All. 4 Click Export to Excel. The Goals 1 Excel workbook is
created. Switch to Excel to obtain the value. Activate the

Re 1 project and load results. Create the goal plot for both the goals.
c01m.sldprt [Re 1 [Default]]
Goal Name Uni t Value Ave raged Value Minimum Value Max imum Value
GG Force (X) 1 [N ] 1.13768E-09 1.15598E-09 1.11303E-09 2.06316E-09
Drag Coe f f icient [ ] 11.09943692 11.27794893 10.8589238 20.12863803
c01m.sldprt [Re 1000 [Default]]
GG Force (X) 1 [N ] 0.000144779 0.000134512 0.000113324 0.00015396
5 Switch to the c1m part, activate the Re 1e5 project, load results and create the goal plot
for both the goals.
c1m.sldprt [Re1e5 [Default]]
GG Force (X) 1 [N ] 0.81500279 0.782628276 0.712445452 0.835884779
Even if the calculation is steady, the averaged value is more preferred, since in this case the oscillation effect is
of less perceptibility. We will use the averaged goal value for the other two cases as well.
B2-16
You can now compare Flow Simulation results with the experimental curve.
Re
0.1 1 10 100 1000 10000 100000 100000010000000
Ref. 1 Ronald L. Panton, “Incompressible flow” Second edition. John Wiley & sons Inc., 1995

B2-18
B3
Heat Exchanger Efficiency
Problem Statement
Flow Simulation can be used to study the fluid flow and heat transfer for a wide variety of engineering equipment.
In this example we use Flow Simulation to determine the efficiency of a counterflow heat exchanger and to
observe the temperature and flow patterns inside of it. With Flow Simulation the determination of heat exchanger
efficiency is straightforward and by investigating the flow and temperature patterns, the design engineer can gain
insight into the physical processes involved thus giving guidance for improvements to the design.
A convenient measure of heat exchanger performance is its “efficiency” in transferring a given amount of heat
from one fluid at higher temperature to another fluid at lower temperature. The efficiency can be determined if the
temperatures at all flow openings are known. In Flow Simulation the temperatures at the fluid inlets are specified
and the temperatures at the outlets can be easily determined. Heat exchanger efficiency is defined as follows:
actual heat transfer maximum

• = ------------------------------------------------------------------------------
possible heat transfer

Intermediate Examples: B3 - Heat Exchanger Efficiency
The actual heat transfer can be calculated as either the energy lost by the hot fluid or the energy gained by the
cold fluid. The maximum possible heat transfer is attained if one of the fluids was to undergo a temperature
change equal to the maximum temperature difference present in the exchanger, which is the difference in the inlet
temperatures of the hot and cold fluids, respectively:
inlet T cold inlet
• T hot – • . Thus, the efficiency of a counterflow
inlet T hot out let

T hot –
heat exchanger is defined as follows: • = ------------------------------------ - if hot fluid capacity rate is less
inlet T cold inlet
T hot –
out let T cold inlet

T cold –
than cold fluid capacity rate or • = ------------------------------------ - if hot fluid capacity rate is more than
inlet T cold inlet
T hot –
cold fluid capacity rate, where the capacity rate is the product of the mass flow and the specific heat capacity:
C= m· c ( Ref.2)
The goal of the project is to calculate the efficiency of the counterflow heat exchanger. Also, we will determine the
average temperature of the heat exchanger central tube’s wall. The obtained wall temperature value can be
further used for structural and fatigue analysis.
Opening the Model
Click File > Open. In the Open dialog box, browse to the task.sldasm assembly located in the B3 - Heat
Exchanger folder and click Open ( or double-click the assembly). Alternatively, you can drag and drop the task.sldasm
file to an empty area of SOLIDWORKS window.
• To skip the project definition and run the Flow Simulation project defined in accordance with the tutorial, you
will need to open the task.sldasm assembly located in the B3 - Heat Exchanger\Ready folder and run the
project.
B3-2
Cold water = 0.02 kg/s T inlet = 293.2
Warm water
Air
Steel
Hot air = 10 m/s T inlet
= 600 K
Creating a Flow Simulation Project
1 Click Tools > Flow Simulation > Project

> Wizard. 2 Type Level 3 as the Project name.
The ‘Level 3’ name was chosen because this

problem will be calculated using
Result Resolution level 3.
Click Next.
3 In the Units dialog box select the desired

system of units for both input and output (results).
For this project we will use the International System SI
by default.
Click Next.

4 In the Analysis Type dialog box among

Physical features select Heat conduction in solids.
• By default, Flow Simulation will consider heat

conduction not in solids, but only within the fluid and
between the walls and the fluid (i.e., convection).
Selecting the
Heat conduction in solids option enables the
combination of convection and conduction heat
transfer, known as
conjugate heat transfer. In this project we will analyze heat transfer between the fluids through the model
walls, as well as inside the solids.
Click Next. 5 Since two fluids (water and air) are
used
in this project, expand the Liquids folder and add Water
and then expand the
Gases folder and add Air to the Project Fluids list.
Check that the Default fluid type is Liquids.
Click Next.
6 Since we have selected the Heat

conduction in solids option at the
Analysis Type step of the Wizard, the
Default Solid dialog box appears. In this dialog you
specify the default solid material applied to all solid
components. To assign a different material to a
particular assembly component you need to create a Solid
Material condition for this component.
If the solid material you wish to specify as the default is not available in the Solids table, you can click New
and define a new substance in the Engineering Database. The tube and its cooler in this project are
made of stainless steel. Expand the Alloys folder and click Steel Stainless 321 to make it the default
solid material.
B3-4
Click Next.
• If a component has been previously assigned a solid material by the SOLIDWORKS ’ Materials Editor, you
can import this material into Flow Simulation and apply this solid material to the component in the Flow
Simulation project by using the Insert Material from Model option accessible under Tools > Flow
Simulation > Tools. 7 In the Wall Condition dialog box, select
Heat transfer coefficient as Default outer wall

thermal condition.
• This condition allows you to define the heat transfer

from the outer model walls to an external fluid (not
modeled) by specifying the reference fluid
temperature and the heat transfer coefficient value.
Set the Heat transfer coefficient value to

5 W/m2/K.
Leave the default (zero) wall roughness. Click Next. 8
In the Initial Conditions dialog box under
Thermodynamics parameters enter

2 atm in the Value cell for the Pressure
parameter. Flow Simulation automatically converts
the entered value to the selected system of units.
Click Finish accepting the default values of other

parameters for initial conditions. After finishing the Wizard
you will complete the project definition by using the
Flow
Simulation Analysis tree. First of all you can take advantage of the symmetry of the heat exchanger to reduce the
CPU time and memory required for the calculation. Since this model is symmetric, it is possible to “cut” the model
in half and use a symmetry boundary condition at the plane of symmetry. This procedure is not required, but is
recommended for efficient analyses.
Specifying Symmetry Condition
1 In the Flow Simulation Analysis tree, expand the Input Data item.
2 Right-click the Computational Domain icon and select Edit Definition.

3 Under Size and Conditions select the Symmetry

condition at the X max boundary and type 0 in the X max
box
• To resize the domain manually, select the Computational Domain item in the
Flow Simulation analysis tree, and in the graphics area click and drag the
arrow handles at the sides of the computational domain frame to the desired
positions, then adjust the exact coordinates in the appearing callouts.
4 Click OK .
Specifying a Fluid Subdomain
Since we have selected Liquids as the Default fluid type and Water as the Default fluid in the Wizard, we need
to specify another fluid type and select another fluid (air) for the fluid region inside the tube through which the hot
air flows. We can do this by creating a Fluid Subdomain. When defining a Fluid Subdomain parameters we will
specify Gas as the fluid type for the selected region, Air as the fluid and the initial temperature of 600 K and flow
velocity of 10 m/s as the initial conditions in the selected fluid region.
1 Click Tools > Flow Simulation > Insert > Fluid Subdomain. 2 Select the Flange1
inner face (in contact with the fluid).

Immediately the fluid subdomain you are going to create is displayed in the
graphics area as a body of blue color.
• To specify the fluid subdomain within a fluid region we must specify this condition
on the one of the faces lying on the region’s boundary - i.e. on the boundary
between solid and fluid substances. The fluid subdomain specified on the region’s
boundary will be applied to the entire fluid region. You may check if the region to
apply a fluid subdomain is selected properly by looking at the fluid subdomain
visualization in the graphics area.
B3-6
3 Under Selection, accept the default Coordinate System
and the Reference axis. 4 Under Fluids in the Fluid type list, select
Gases / Real
Gases / Steam. Because Air was defined in the Wizard as one of the Project
fluids and you have selected the appropriate fluid type, it appears as the
fluid assigned to the fluid subdomain.
• In the Fluids group box, Flow Simulation allows you to specify the fluid
type and/or fluids to be assigned for the fluid subdomain as well as flow
characteristics, depending on the selected fluid type.
5 Under Flow Parameters in the Velocity in Z Direction
box enter - 10.
• Flow Simulation allows you to specify initial flow parameters, initial

thermodynamic parameters, and initial turbulence parameters (after a
face to apply the Fluid Subdomain is selected). These settings are
applied to the specified fluid subdomain.
6 Under Thermodynamic parameters, change the Static
Pressure and Temperature to 1 atm and 600 K

respectively. Flow Simulation will automatically convert the entered
values to the selected system of units. These initial conditions are not
necessary and the parameters of the hot air inlet flow are defined by the
boundary condition, but we specify them to improve calculation
convergence.
7 Click OK . The new Fluid Subdomain 1 item appears in the Analysis tree.
8 To easily identify the specified condition you can

give a more descriptive name for the Fluid Subdomain 1 item.
Right-click the Fluid Subdomain1 item and select Properties.
In the
Name box type Hot Air and click OK.
• You can also click-pause-click an item to rename it directly in the

Flow Simulation Analysis tree.

Specifying Boundary Conditions
1 Right-click the Boundary Conditions icon in the Flow Simulation Analysis tree and
select Insert Boundary Condition. The Boundary Condition dialog box appears.
2 Select the Lid3 component.
The selected component appears in the Faces to Apply the

Boundary Condition list.
3 Under Selection, accept the default Coordinate
System and Reference axis.
• If you specify a new boundary condition, a callout showing the name

of the condition and the default values of the condition parameters
appears in the graphics area. You can double-click the callout to open
the quick-edit dialog.
4 Under Flow Parameters in the Mass Flow Rate

box, set the value equal to 0.01 kg/s. Since the symmetry plane halves
the opening, we need to specify a half of the actual mass flow rate.
5 Click OK . The new Inlet Mass Flow 1 item

appears in the Analysis tree.
This boundary condition specifies that water enters the

steel jacket of the heat exchanger at a mass flow rate of 0.02 kg/s and temperature of
293.2 K.
1 Rename the Inlet Mass Flow 1 item to Inlet Mass

Flow - Cold Water.
B3-8
Next, specify the water outlet Environment Pressure condition.
1 In the Flow Simulation Analysis tree, right-click the Boundary Conditions icon and
select Insert Boundary Condition. 2 Select the Lid4 component.The
selected component
appears in the Faces to Apply the Boundary Condition
list.
3 Under Type, click Pressure Openings and in the

Type of Boundary Condition list select the
Environment Pressure item.
4 Under Thermodynamic Parameters, accept the value
of Environment Pressure (202650 Pa), taken from

the value specified at the Initial Conditions step of the
Wizard, the default value of Temperature (293.2 K)
and all other parameters.
5 Click OK . The new Environment Pressure 1 item

appears in the Flow Simulation Analysis tree.
6 Rename the Environment Pressure 1 item to

Environment Pressure – Warm Water.

Next we will specify the boundary conditions for the hot air flow.
select Insert Boundary Condition. 2 Select
the Lid1 component.
The selected component appears in the Faces to Apply the Boundary

Condition list. Accept the default
Coordinate System and Reference axis. 3 Under Type, select
the Inlet Velocity condition.
4 Under Flow Parameters in the Velocity Normal to Face

box, set the value equal to 10 ( type the value, the units will
appear automatically).
5 Expand the Thermodynamic Parameters item. The

default temperature value is equal to the value specified as the initial
temperature of air in the Fluid Subdomain
dialog box. We accept this value.
6 Click OK . The new Inlet Velocity 1 item appears in

the Analysis tree.
This boundary condition specifies that air enters the tube at the velocity of
10 m/s and temperature of 600 K.
1 Rename the Inlet Velocity 1 item to Inlet Velocity

– Hot Air.
B3-10
Next specify the air outlet Environment Pressure condition.
select Insert Boundary Condition. The Boundary Condition dialog box appears.
2 Select the Lid2 component.
The selected component appears in the Faces to Apply the

Boundary Condition list.
3 Under Type, click Pressure Openings and in the

Type of Boundary Condition list select the
Environment Pressure item.
4 Under Thermodynamic Parameters, make sure that

the Environment Pressure and Temperature are
set to 101325 Pa and 600 K respectively. Accept the default values
of other parameters. Click OK
.
5 Rename the new item Environment Pressure 1 to

Environment Pressure – Air.
This project involving analysis of heat conduction in solids. Therefore, you

must specify the solid materials for the model’s components and the initial
solid temperature.

Specifying Solid Materials
Notice that the auxiliary lids on the openings are solid. Since the material for the lids is the default stainless steel,
they will have an influence on the heat transfer. You cannot suppress or disable them in the Component Control dialog
box, because boundary conditions must be specified on solid surfaces in contact with the fluid region. However,
you can exclude the lids from the heat conduction analysis by specifying the lids as insulators.
1 Right-click the Solid Materials icon and

select Insert Solid Material. 2 In the flyout
FeatureManager design tree,

select all the lid components. As you select the lids,
their names appear in the
Components to Apply the Solid Material
list.
3 In the Solid group box expand the list of

Pre-Defined materials and select the
Insulator solid in the Glasses & Minerals folder.
4 Click OK . Now all auxiliary lids are

defined as insulators.
• The thermal conductivity of the Insulator

substance is zero. Hence there is no heat transferred through an insulator.
5 Rename the Insulator Solid Material 1 item to Insulators.
Specifying a Volume Goal
1 In the Flow Simulation Analysis tree, right-click

the Goals icon and select Insert Volume Goals. 2 In the
flyout FeatureManager design tree select

the Tube part.
3 In the Parameter table select the Av check box in

the Temperature (Solid) row. Accept the selected Use for
Conv. check box to use this goal for convergence control.
4 In the Name template type VG Av T of Tube.
5 Click OK .
B3-12
Specifying Mesh Settings
1 Double-click the Mesh > Global Mesh icon in the Flow Simulation Analysis tree.
2 Keep the default Automatic type.
3 Under Settings, accept the default for the Level of
initial mesh of 3 and the Minimum Gap Size .
4 Click Show basic mesh to see the default basic mesh.
5 Click OK .
Running the Calculation
1 Click Tools > Flow Simulation > Solve > Run. The Run dialog box appears.
2 Click Run.
After the calculation finishes you can obtain the temperature of interest by creating the corresponding Goal
Plot.
Viewing the Goals
In addition to using the Flow Simulation Analysis tree you can use Flow Simulation Toolbars and
CommandManager to get fast and easy access to the most frequently used Flow Simulation features. Toolbars
and CommandManager are very convenient for displaying results. Click View > Toolbars > Flow Simulation
Results. The Flow Simulation Results toolbar appears. Click View > Toolbars > Flow Simulation Results
Features. The Flow Simulation Results Features toolbar appears. Click View > Toolbars > Flow Simulation
Display.
The Flow Simulation Display toolbar appears.

The CommandManager is a dynamically-updated, context-sensitive toolbar, which allows you to save space for
the graphics area and access all toolbar buttons from one location. The tabs below the CommandManager is
used to select a specific group of commands and features to make their buttons available in the
CommandManager. To get access to the Flow Simulation commands and features, click the Flow Simulation tab
of the CommandManager.
If you wish, you may hide the Flow Simulation toolbars to save the space for the graphics area, since all
necessary commands are available in the CommandManager. To hide a toolbar, click its name again in the View
> Toolbars menu.
1 Click Goal Plot on the Flow Simulation Results toolbar or on the Tools > Flow
Simulation > Results tab of the CommandManager. The Goal Plot dialog box appears.
2 Select the goals of the project (actually, in our case

there is only one goal).
3 Click Export to Excel. The Goals1 Excel workbook

is created.
You can view the average temperature of the tube on the Summary sheet.
task.sldasm [level 3]
Goal Name Unit Value Averaged Value Minimum Value Maximum Value Progress [%] Use In Convergence
VG Av T of Tube [K] 343.2771368 342.7244032 341.792912 343.2771368 100 Yes
B3-14
Viewing Cut Plots
1 Click Cut Plot on the Flow Simulation Results

Features toolbar or on the Tools > Flow Simulation > Results tab of
the CommandManager. The Cut Plot
dialog box appears.
2 In the flyout FeatureManager design tree select Plane3.
3 In the Cut Plot dialog under Display, in addition to
displaying Contours , select Vectors .
4 Under Contours specify the parameter which values to

show at the contour plot. In the Parameter box, select
Temperature. 5 Using the slider set the Number of Levels to 255.
6 Under Vectors make sure that Static Vectors is
selected. Click the Adjust Minimum and Maximum

and change the Maximum velocity to 0.004 m/s.
7 Click OK .
8 The cut plot is created but the model overlaps it.Click the
Right view on the Standard Views toolbar.

9 Click Geometry icon on the Flow Simulation Display toolbar or on the Tools >
Flow Simulation > Results tab of the CommandManager to hide the model.
Adjusting the Parameter Display Range
1 In the temperature palette bar click the maximum

value and type 300 K in an edit box.
2 Click . This will update the current cut plot in accordance

with the specified temperature range.
To see how the water flows inside the exchanger we will display the Flow Trajectories.
Click the bottom pane to make it the active pane. Let us now display how the flow develops inside the
exchanger. Flow Simulation allows you to display results in all four possible panes of the SOLIDWORKS
graphics area. Moreover, for each pane you can specify different View Settings.
1 Click Window > Viewport > Two View - Horizontal. 2 To restore the view orientation in the
top pane, click Right view on the

Standard Views toolbar.
3 Click the bottom pane and select the Isometric view on the Standard
Views toolbar.
B3-16
The gray contour around the pane border indicates
that the view is active.
1 Click Geometry icon on the Flow

Simulation Display toolbar or on the
Tools > Flow Simulation > Results tab of the
CommandManager to show the model, then click Hidden
Lines Visible
on the Heads-Up View toolbar to show the face

outlines. Click the top pane and set the same
display mode for it by clicking Hidden Lines Visible
again.
Displaying Flow Trajectories
1 Click Flow Trajectories on the Flow

Simulation Results Features toolbar or on the
Tools > Flow Simulation > Results tab of the
CommandManager. The Flow Trajectories dialog appears.
2 In the Flow Simulation Analysis tree select the Inlet

Mass Flow – Cold Water item. This will select the inner face of
the Lid3 to place the trajectories start points on it.

3 Under Appearance, from the Color by list select

Velocity. 4 Click the Adjust Minimum/Maximum and Number
of Levels and set Maximum velocity to

0.004 m/s.
5 Click OK . Trajectories are created and displayed.
By default the trajectories are colored in accordance with the distribution

of the parameter specified in the Color by
list. Since you specified velocity, the trajectory color corresponds to

the velocity value. To define a fixed color for flow trajectories select Fixed
Color from the Color by
list.
• Notice that in the top pane the temperature contours are still displayed.
Since we are more interested in the temperature distribution, let us color the trajectories with the values of
temperature.
B3-18
1 In the velocity palette bar click the caption with the name of
the current visualization parameter and select Temperature
in a dropdown list.
2 Click . Immediately the trajectories are updated.
The water temperature range is less than the default overall ( Global) range (293 –
600), so all of the trajectories are the same blue color. To get more information about the temperature
distribution in water you can manually specify the range of interest. Let us display temperatures in the range
of inlet-outlet water temperature.
The water minimum temperature value is close to 293 K. Let us obtain the values of air and water temperatures at
outlets using Surface Parameters. You will need these values to calculate the heat exchanger efficiency and
determine the appropriate temperature range for flow trajectories visualization.

• Surface Parameters allows you to display parameter values (minimum, maximum, average and integral)
calculated over the specified surface. All parameters are divided into two categories: Local and Integral. For
local parameters (pressure, temperature, velocity etc.) the maximum, minimum and average values are
evaluated.
Viewing the Surface Parameters
1 Click Surface Parameters on the Flow

Simulation Results Features toolbar or on the Tools > Flow
Simulation > Results tab of the CommandManager. The Surface
Parameters dialog appears.
2 In the Flow Simulation Analysis tree select the

Environment Pressure - Warm Water item to select the inner face
of the Lid4.
3 Select Consider entire model to take into account the

Symmetry condition to see the values of parameters as if the entire
model, not a half of it, was calculated. This is especially convenient for
such parameters as mass and volume flow.
4 Under Parameters, select All. 5 Click Show. The calculated
parameters values are

displayed on the pane at the bottom of the screen. Local parameters
are displayed at the left side of the bottom pane, while integral
parameters are displayed at the right side.
6 Take a look at the local parameters.
You can see that the average water temperature at the outlet is about 300 K. Now let us
determine the temperature of air at the outlet.
B3-20
1 Click the Environment Pressure - Air item to
select the inner face of the Lid2.
2 At the bottom pane, click Refresh .
3 Look at the local parameters at the left side of the

bottom pane.
You can see that the average air temperature at the outlet is about 585 K.
4 The values of integral parameters are displayed at the right side of the bottom pane.
You can see that the mass flow rate of air is 0.046 kg/s. This value is calculated with the Consider entire
model option selected, i.e. taking into account the Symmetry
condition.
5 Click OK to close the dialog box.
Calculating the Heat Exchanger Efficiency
The heat exchanger efficiency can be easily calculated, but first we must determine the fluid with the minimum
capacity rate (C= m&

c ) . In this example the water mass flow rate
is 0.02 kg/s and the air mass flow rate is 0.046 kg/s. The specific heat of water at the temperature of 300 K
is about five times greater than that of air at the temperature of 586 K. Thus, the air capacity rate is less
than the water capacity rate. Therefore, according to Ref.2, the heat exchanger efficiency is calculated as
follows:
inlet T hot
T hot – outlet
• = ------------------------------- ,
inlet T cold
T hot – inlet
where T hot
inlet
is the temperature of the air at the inlet, T hot
out let
is the temperature of the
air at the outlet and T inlet

cold is the temperature of the water at the inlet.
We already know the air temperature at the inlet (600 K) and the water temperature at the inlet (293.2 K), so
using the obtained values of water and air temperatures at outlets, we can calculate the heat exchanger
efficiency:

inlet T hot
T hot – outlet 600 586 –
• = ------------------------------- = ---------------------------- = 0.045
inlet T cold
T hot – i nlet 600 293.2 –
As you can see, Flow Simulation is a powerful tool for heat-exchanger design calculations.
Ref. 2 J.P. Holman. “Heat Transfer” Eighth edition.
B3-22
B4
Mesh Optimization
The goal of this tutorial example is to demonstrate various meshing capabilities of Flow Simulation allowing you
to perform manual adjustment of the computational mesh. Although the automatically generated mesh is usually
appropriate, intricate problems with thin and/or small, but important, geometrical and physical features can result
in extremely high number of cells, for which the computer memory may be too small. In such cases we
recommend you trying the Flow Simulation options allowing you to manually adjust the computational mesh to
the solved problem's features to resolve them better. This tutorial teaches you how to do this. The considered Ejector
in Exhaust Hood example aims to:
• Settle the large aspect ratio between the minimum gap size and the model size by adjusting the initial
mesh manually.
• Resolve small features by specifying local mesh settings.

Intermediate Examples: B4 - Mesh Optimization
Problem Statement
The ejector model is shown in the picture below. Note that the ejector orifice’s diameter is more than 1000 times
smaller than the characteristic model size determined as the computational domain’s overall dimension.
Exhaust
Opening
Baffles
Ejector
Ejected chlorine orifice
B4-2

Tuto

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Tuto

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tuto

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

TUTORIALES

SolidWorks Simulation 201 FLUJO

Lista de características. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FL-1 Primeros pasos

Diseño válvula de bola

La apertura de la modelo de SolidWorks. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-1 Crear un proyecto de simulación de flujo. . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-2 Especificación de las condiciones de contorno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-5

Especificación del Meta Ingeniería. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-7 Especificación de la configuración de la malla. . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-8 Ejecución del Cálculo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-8

Supervisión del Solver. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-9 Ajuste Modelo de Transparencia. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . .A1-10 de visualización Los gráficos de corte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parcelas

observación de la superficie A1-11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-14 de visualización Los gráficos

Isosurface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-15 Visualización de trayectorias de flujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .A1-16 de visualización Los gráficos XY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parámetros de la

superficie de observación .A1-17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-18 Analizar una variante de diseño en la parte

SolidWorkS bola. . . . . . . .A1-19 Clonación del Proyecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-22 Analizar una

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-14 de visualización Los gráficos Isosurface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

.A1-15 Visualización de trayectorias de flujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-16 de visualización Los gráficos XY. .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parámetros de la superficie de observación .A1-17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Flow Simulation 2018 Tutorial yo

La apertura de la modelo de SolidWorks. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-1 Preparación del modelo. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-2 Crear un proyecto de simulación de flujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-3

Especificación del ventilador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-7 Especificación de las condiciones de

contorno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-8 Especificación de fuentes de calor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

sólidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Objetivos .A2-12 Especificación de Ingeniería. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . .A2-13 Especificación de la configuración de la malla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-18 Ejecución del

Cálculo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-19 examinan los Objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . .A2-19 Ajuste Modelo de Transparencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-20 Visualización de trayectorias de

flujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-21 de visualización Los gráficos de corte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . Parcelas observación de la superficie .A2-22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-24 . . . . . . . . . . . .

.A2-18 Ejecución del Cálculo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-19 examinan los Objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-19 Ajuste Modelo de Transparencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-20 Visualización

de trayectorias de flujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-21 de visualización Los gráficos de corte. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parcelas observación de la superficie .A2-22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ii Flow Simulation 2018 Tutorial

La apertura de la modelo de SolidWorks. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-1 Crear un proyecto de simulación de flujo. . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-2 Especificación de las condiciones de contorno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-4

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-7 Especificación de los Objetivos de superficie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-7

Especificación del Meta ecuación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-8 Especificación de la configuración de la malla.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-9 Ejecución del Cálculo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-10 se

examinan los Objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-10 Visualización de trayectorias de flujo. . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-11 Clonación del Proyecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-12

unidireccional. . . . . . . . . . . . . . A3-13 La comparación de los catalizadores isotrópicos y unidireccional. . . . . . . . . . . . . . A3-13 . .

. . . . . . . . . . . . A3-13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-12 Creación unidireccional Medio Poroso en la base de datos de ingeniería.

isotrópicos y unidireccional. . . . . . . . . . . . . . A3-13

Flow Simulation 2018 Tutorial iii

Determinación de las pérdidas hidráulicas

La apertura de la modelo de SolidWorks. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-1 Descripción del modelo. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-2 Crear un proyecto de simulación de flujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-3

Especificación de las condiciones de contorno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-6 Especificación de los Objetivos de

superficie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-7 Especificación de la configuración de la malla. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-8 Ejecución del Cálculo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-8 Supervisión del Solver. . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-9 Clonación del Proyecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

.B1-10 de visualización Los gráficos de corte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-10 Trabajar con lista de

parámetros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-13 Visualización de la parcela Meta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .B1-14 Trabajar con la calculadora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-15 Modificación de la resolución

de la geometría. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-14 Trabajar con la

calculadora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-15 Modificación de la resolución de la geometría. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .B1-17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-14 Trabajar con la calculadora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .B1-15 Modificación de la resolución de la geometría. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-17