El presente artículo se encuentra entre uno de los ejercicios que realizan los

alumnos de la especialidad de Mecánica, de los estudios de Ingeniería Técnica Industrial

de la Universidad de Córdoba.

Para este trabajo es necesario tener unos conocimientos previos de C.N.C.,

posibilidades de las herramientas en cada trabajo (aquí empleamos dos de exteriores y
una de interiores, además de una broca para el taladro central) ó preparar un útil para
coger la pieza entre el interior mecanizado y el contrapunto.

Podemos considerar este trabajo como una conjunción de Dibujo, Matemáticas,

Tecnología Mecánica, así como el manejo de programas de C.N.C.

Por todo lo demás, se puede considerar, un trabajo original, fácil, y vistoso.

Ø 120

Ø 54.797

R40
Ø 45.838
R2

Ø 40
R35.89
15

Ø 22

Ø 18
40

14
46

R17
84

R12.728
4
26
38

R0.5
4
9
3

Ø 18
Ø 55

1
Los pasos a seguir son los siguientes:

1.- Elección del material: ferroso, no ferroso ó P.V.C.

Elegimos redondos de P.V.C.,y duraluminio (Foto 1)

2.- Comprobar las dimensiones . (Foto 2)

3.- Refrentar las 2 caras y mecanizar el interior con G81, (Foto 3)

2
.
4.- Preparar el útil para mecanizar por fuera. (Foto 4)

5.- Colocación en el plato de garras y ejecutar la pieza. (Foto 5)

3
 Consiste en una copa de licor de 84 mm. de altura por 55 mm. Ø, el material
bruto tiene unas dimensiones en longitud de 86,00 mm. por 60 mm. Ø

Después de refrentada, a 84 mm. se le practica un taladro por una sola cara, de un

Ø de 25 mm, y a una profundidad de 38,00 mm. a fin de poder mecanizar interiormente
con el programa copa…(ver Figura 1)

Figura 1

Llamada a la Herramienta, colocación en coordenadas referidas, trabajamos con

G95, (Avance mm/rev, F0.05), G96, (Vc= mm/minuto, S120), sentido de giro y gama
de revoluciones y el REFRENTADO, que no llega hasta el centro, debido a que la pieza
tiene un taladro para el interior, después realizamos un Ciclo Fijo G84, interior.

Programa COPA

(ORGX54=0, ORGZ54=84.00)
G54
G92 S2200
T9 D9
N10 G0 G90 G95 G96 X70 Z10 F0.05 S120 M3 M41
G0 X62 Z0
G1 X-1.0
G0 Z2
X15 Z2
G84 X40 Z-32 Q24 R-40 C0.8 L0.2 M0.1 H0.0 I-8 K0
G0 X60 Z30
X45.438 Z4
G1 G41 Z0
G2 X40 Z-15 R45.838
G1 Z-32
G3 X16 Z-40 R8

4
G1 X15
G0 G40 Z30
M30

Simulación

Dimensiones en bruto

5
 Traslado de orígenes

Los materiales elegidos son P.V.C, y duraluminio debido a su fácil

maquinabilidad, y por el alto grado de acabado. (Foto 1)
CONDICIONES DE MECANIZADO

PLAQUITAS CÓDIGO
CÓDIGO POSICIÓN AVANCE Vc R.P.
DE
HERRAMIENTA TORRETA mm/rev mts/ minuto M.
FORMA
SVJBR 12 3
T12 D12 0 0.02 200
12F 11
SVJBL 1
T14 D14 2 0.03 200
1212F
5
T9 D9 3 0.05 120

FUNCIONES G EMPLEADAS EN EL C.N.C. 8055 EN ESTE TRABAJO

MODAL G00 : Posicionamiento rápido

MODAL G01 : Interpolación lineal
MODAL G02 : Interpolación circular a derechas (sentido horario)
MODAL G03 : Interpolación circular a izquierdas (sentido antihorario)
G36 : Redondeo controlado de aristas
G37 : Entrada tangencial
G38 : Salida tangencial
G39 : Achaflanado

6
 MODAL G00 : Posicionamiento rápido
MODAL G40:* Anulación de compensación de radio
MODAL G41 : Compensación de radio a izquierdas
MODAL G42 : Compensación de radio a derechas
MODAL G53/G59 : Traslados de origen
G66 Ciclo Fijo de seguimiento del perfil
G68 Ciclo fijo de desbastado en el eje X

G81 : Creación automática de bloques

G83 : Ciclo fijo de taladrado
G84 : Torneado de tramos curvos
MODAL G90:* Programación en cotas absolutas
MODAL G91 : Programación en cotas incrementales
G92 : Preselección de cotas y limitación del valor máximo de S
G93 : Preselección de origen de coordenadas polares
MODAL G94 : Avance F en mm/min
MODAL G95:* Avance F en mm/re.
MODAL G96 : Velocidad S en m/min
MODAL G97 : Velocidad S en r.p.m.

Modal, significa que, una vez que se programe, continúa activa hasta que no
se programe otra G incompatible

FUNCIONES AUXILIARES EMPLEADAS EN EL C.N.C. 8055/TORNO

M00 : Parada de cabezal

M03 : Arranque de cabezal a derechas
M05 : Parada de programa
M30 : Fin de programa
M41 : Selección R.P.M. 0/1000
M42 : Selección R.P.M. 0/2000
M08 : Comienzo de la refrigeración
M09 : Fin de la refrigeración

Se ha programado con el Control Numérico FAGOR- 8055-T.

PROGRAMA CON FAGOR – 8055 - TG

7
(ORGX54=0, ORGZ54=84)
G54
G92 S2300
T12 D12
G0 G90 G95 G96 X70 Z10 F0.03 S200 M3 M41
Z0 M08
G1 X12
Z2
X61 Z2
G81 X55.2 Z-65 Q60 R-65 C1.0 L0.2 M0.1 F0 H0
X65 Z10
X72 Z10
N0090 G66 X58 Z-3 I16 C0.8 L0.2 M0.1 H0 S0110 E0150
N0100 (GOTO N0160)
N0110 G1 X28 Z-26
N0120 G1 X28 Z-37
N0130 G1 X54 Z-49
N0140 G1 X54 Z-56
N0150 G1 X60 Z-56
N0160 G0 X72 Z5
N0180 X70 Z5
N0190 G66 X55 Z-6 I16 C0.8 L0.2 M0.1 H0 S0210 E0260
N0200 (GOTO N0270)
N0210 G1 X34 Z-15
N0220 G1 X25.456 Z-25
N0230 G3 X18 Z-34 R12.728
N0240 G1 X18 Z-38
N0242 G3 X50 Z-59.50 R17
N0250 G2 X54.797 Z-84 R35.887
N0260 G1 X60 Z-84
N0270 G0 X70 Z15
N0280 T14 D14
N0290 G0 X70 Z-45 F0.03 S200 M3 M41
N0300 G66 X60 Z-40 I12 C0.8 L0.2 M0.1 H0 S0320 E0370
N0310 (GOTO N0380)
N0320 G1 X28 Z-34
N0324 G1 X25.456 Z-25
N0330 G2 X18 Z-16 R12.728
N0340 G1 X18 Z-12
N0350 G1 G36 R2 X55 Z-3
N0360 G1 X55 Z2
N0370 G1 X58 Z2
N0380 G0 X70 Z10
N0390 M30

Vamos a ir desglosando la copa por fases, según los Ciclos Fijos

Preparación para la ejecución del Ciclo Fijo G81 y colocación para el siguiente
Ciclo Fijo G66

8
(ORGX54=0, ORGZ54=84)
G54
G92 S2300
T12 D12
G0 G90 G95 G96 X70 Z10 F0.03 S200 M3 M41
Z0 M08
G1 X12
Z2
X62 Z2
G81 X55.2 Z-65 Q60 R-65 C1.0 L0.2 M0.1 F0 H0
X65 Z10
X72 Z10
N0090 G66 X58 Z-3 I16 C0.8 L0.2 M0.1 H0 S0110 E0150
N0100 (GOTO N0160)
N0110 G1 X28 Z-26
N0120 G1 X28 Z-37
N0130 G1 X54 Z-49
N0140 G1 X54 Z-56
N0150 G1 X60 Z-56
N0160 G0 X72 Z5

N0090 G66 X58 Z-3 I16 C0.8 L0.2 M0.1 H0 S0110 E0150

9
 2º Ciclo Fijo G66, se emplean 2 G66, debido a que 1 solo, da error, tener que
mecanizar mucho material según el eje X

N0160 G0 X72 Z5
N0190 G66 X55 Z-6 I16 C0.8 L0.2 M0.1 H0 S0210 E0260
N0200 (GOTO N0270)
N0210 G1 X34 Z-15
N0220 G1 X25.456 Z-25
N0230 G3 X18 Z-34 R12.728
N0240 G1 X18 Z-38
N0242 G3 X50 Z-59.50 R17
N0250 G2 X54.797 Z-84 R35.887
N0260 G1 X60 Z-84
N0270 G0 X70 Z15

10
N0280 T14 D14

N0190 G66 X55 Z-6 I16 C0.8 L0.2 M0.1 H0 S0210 E0260

11
 Cambiamos de herramienta, (T!4 D14), y ejecutamos un G66, trabajando de
izquierda a derecha, a fin de eliminar el material que no pudo retirar la anterior
herramienta, que trabaja de derecha a izquierda..

N0270 G0 X70 Z15

N0280 T14 D14
N0290 G0 X70 Z-45 F0.03 S200 M3 M41
N0300 G66 X60 Z-40 I12 C0.8 L0.2 M0.1 H0 S0320 E0370
N0310 (GOTO N0380)
N0320 G1 X28 Z-34
N0324 G1 X25.456 Z-25
N0330 G2 X18 Z-16 R12.728
N0340 G1 X18 Z-12
N0350 G1 G36 R2 X55 Z-3
N0360 G1 X55 Z2
N0370 G1 X58 Z2
N0380 G0 X70 Z10
N0390 M30

12
N0300 G66 X60 Z-40 I12 C0.8 L0.2 M0.1 H0 S0320 E0370

13
14
 Útil a emplear (Foto 4)

(ORGX54=0, ORGZ54=84.00)
G54
G92 S2200
T2 D2
N10 G0 G90 G95 G96 X70 Z10 F0.015 S100 M3 M41
G0 X62 Z0 M08
G1 X-1.0
G0 Z2
X50 Z2
G68 X0 Z0 C1.0 D1 L0.2 M0.1 F0 H0 S050 E090
N20 G0 X60 Z30
N30 X0 Z15
N40 G1 G42 G37 R3 X0 Z0
N50 G1 X20 Z0
N60 G3 X40 Z-10 I0 K-10
N70 G1 X40 Z-25
N80 G2 X45.838 Z-40 I40 K0
N90 G1 X47 Z-40
N100 G0 X50 Z30 M09
N110 M30

15
R40

0
R1
Ø 29

Ø 40

25 20 40

15
16
Bibliografía; “Prácticas de torno de C.N.C – FAGOR – 8055 – T”, 3ª edición
Francisco Rivera, Servicio de Publicaciones - Universidad de Córdoba

Manuales de ALECOP

Catálogo de AYMA

Catálogo de SANDVIK

Manuales de FAGOR

Apuntes de la Asignatura.

Autores : Francisco Rivera Román, Ingeniero Técnico Industrial, Dpto. de

Mécanica. Universidad de Córdoba

José Antonio Martín del Olmo, Ingeniero Técnico Industrial

Ángel Monroy de las Morenas, Ingeniero Técnico Industrial

17
18