Universidad Tecnológica De Honduras

Catedrática.
Asignatura.
Sistemas distribuidos

Tarea.
Investigación sobre sistema SCADA.

Alumno.

Número de cuenta.

Fecha.

Introducción.

La automatización industrial consiste en gobernar la actividad y la evolución de los

procesos sin la intervención continua de un operador humano. En los últimos años,
se ha estado desarrollado el sistema denominado SCADA (siglas en inglés de
Supervisory Control And Data Adquisition), por medio del cual se pueden supervisar
y controlar las distintas variables que se presentan en un proceso o planta. Para ello
se deben utilizar diversos periféricos, software de aplicación, unidades remotas,
sistemas de comunicación, etc., que le permiten al operador tener acceso completo
al proceso mediante su visualización en una pantalla de computador.
Índice.

Introducción. ....................................................................................................................................... 1
Índice. .................................................................................................................................................. 2
Objetivos. ............................................................................................................................................ 3
Contenido. ........................................................................................................................................... 4
Descripción: ..................................................................................................................................... 4
Estructura y componentes de un software SCADA ......................................................................... 5
Tipos de sistemas SCADA: ............................................................................................................... 7
Sistemas de Lazo abierto:................................................................................................................ 7
Sistemas de Lazo cerrado: ............................................................................................................... 7
Utilización en plantas industriales: ................................................................................................. 7
Ejemplo: .......................................................................................................................................... 8
 Importancia de implementar SCADA en la industria 4.0: ............................................................... 9
Porqué implementar un sistema Scada ........................................................................................ 10
Cuáles son las funciones de las HMI en un sistema SCADA: ......................................................... 11
Conclusión. ........................................................................................................................................ 12

Objetivos.

 Conocer cómo funciona y opera un sistema SCADA.

 Conocer los componentes y parámetros que se pueden controlar y

monitorear por medio de un sistema SCADA.
Contenido.
Los sistemas SCADA.

Descripción:
Los sistemas SCADA se conocen en español como Control Supervisor y Adquisición
de Datos. El SCADA permite la gestión y control de cualquier sistema local o remoto
gracias a una interfaz gráfica que comunica al usuario con el sistema. Un sistema
SCADA es una aplicación o conjunto de aplicaciones de software especialmente
diseñadas para funcionar sobre ordenadores de control de producción, con acceso
a la planta mediante la comunicación digital con instrumentos y actuadores, e
interfaz gráfica de alto nivel para el operador (pantallas táctiles, ratones o cursores,
lápices ópticos, etc.). Aunque inicialmente solo era un programa que permitía la
supervisión y adquisición de datos en procesos de control, en los últimos tiempos
ha surgido una serie de productos de hardware y buses especialmente diseñados o
adaptados para este tipo de sistemas. La interconexión de los sistemas SCADA
también es propia, y se realiza mediante una interfaz del PC a la planta centralizada,
cerrando el lazo sobre el ordenador principal de supervisión. El sistema permite
comunicarse con los dispositivos de campo (controladores autónomos, autómatas
programables, sistemas de dosificación, etc.) para controlar el proceso en forma
automática desde la pantalla del ordenador, que es configurada por el usuario y
puede ser modificada con facilidad. Además, provee a diversos usuarios de toda la
información que se genera en el proceso productivo. Los SCADA se utilizan en el
control de oleoductos, sistemas de transmisión de energía eléctrica, yacimientos de
gas y petróleo, redes de distribución de gas natural y generación energética
(convencional y nuclear).

Estructura y componentes de un software SCADA

Los módulos o bloques de software que permiten las actividades de adquisición,
supervisión y control son los siguientes:
 Configuración: permite definir el entorno de trabajo de la aplicación según
la disposición de pantallas requerida y los niveles de acceso para los
distintos usuarios. En este módulo, el usuario define las pantallas gráficas o
de texto que va a utilizar, importándolas desde otra aplicación o
generándolas en el propio SCADA. Para ello, se incorpora un editor gráfico
que permite dibujar a nivel de píxel (punto de pantalla) o utilizar elementos
estándar disponibles, líneas, círculos, textos o figuras, con funciones de
edición típicas como copiar, mover, borrar, etc. Durante la configuración
también se seleccionan los drivers de comunicación que permitirán el enlace
con los elementos de campo y la conexión o no en red de estos últimos; se
selecciona el puerto de comunicación sobre el ordenador y sus parámetros,
etc. En algunos sistemas también es en la configuración donde se indican
las variables que se van a visualizar, procesar o controlar, en forma de lista
o tabla en la que éstas pueden definirse y facilitar la programación posterior.

 Interfaz gráfica del operador: proporciona al operador las funciones de

control y supervisión de la planta. El proceso que se supervisará se
representa mediante sinópticos gráficos almacenados en el ordenador y
generados desde el editor incorporado en el SCADA o importados desde
otra aplicación de uso general (Paintbrush, DrawPerfect, AutoCAD, etc.)
durante la configuración del paquete. Los sinópticos están formados por un
fondo fijo y varias zonas activas que cambian dinámicamente de formas y
colores, según los valores leídos en la planta o en respuesta a las acciones
del operador. Deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones a la
hora de diseñar las pantallas:
 Las pantallas deben tener apariencia consistente, con
zonas diferenciadas para mostrar la planta (sinópticos),
las botoneras y entradas de mando (control) y las salidas
de mensajes del sistema (estados, alarmas).
  La representación del proceso se realizará
preferentemente mediante sinópticos que se desarrollan
de izquierda a derecha.
 La información presentada aparecerá sobre el elemento
gráfico que la genera o soporta, y las señales de control
estarán agrupadas por funciones.
 La clasificación por colores ayuda a la comprensión
rápida de la información.
 Los colores deben usarse de forma consistente en toda
la aplicación: si rojo significa peligro o alarma y verde
indica normalidad, estos serán sus significados en
cualquier parte de la aplicación.

 Módulo de proceso: ejecuta las acciones de mando preprogramadas a partir

de los valores actuales de variables leídas. Sobre cada pantalla se pueden
programar relaciones entre variables del ordenador o del autómata que se
ejecutan continuamente mientras esté activa. La programación se realiza por
medio de bloques de programa en lenguaje de alto nivel (C, Basic, etc.). Es
muy frecuente que el sistema SCADA confíe a los dispositivos de campo,
principalmente autómatas, el trabajo de control directo de la planta,
reservándose para sí las operaciones propias de la supervisión, como el
control del proceso, análisis de tendencias, generación de históricos, etc. Las
relaciones entre variables que constituyen el programa de mando que el
SCADA ejecuta de forma automática pueden ser de varios tipos:

 Acciones de mando automáticas preprogramadas que dependen de valores

de señales de entrada, salida o combinaciones de éstas.
 Maniobras o secuencias de acciones de mando.
 Animación de figuras y dibujos, asociando su forma, color, tamaño, etc., al
valor actual de las variables.
 Gestión de recetas, que modifican los parámetros de producción (consignas
de tiempo o de conteo, estados de variables, etc.) de forma preprogramada
en el tiempo o dinámicamente según la evolución de la planta.

 Gestión y archivo de datos: se encarga del almacenamiento y procesado

ordenado de los datos, según formatos inteligibles para elementos periféricos
de hardware (impresoras, registradores) o software (bases de datos, hojas
de cálculo) del sistema, de forma que otra aplicación o dispositivo pueda
tener acceso a ellos. Pueden seleccionarse datos de planta para ser
capturados a intervalos periódicos y almacenados como un registro histórico
de actividad, o para ser procesados inmediatamente por alguna aplicación
 de software para presentaciones estadísticas, análisis de calidad o
mantenimiento.

Tipos de sistemas SCADA:

Existen diversos tipos de sistemas SCADA dependiendo del fabricante y sobre todo
de la finalidad con que se va a hacer uso del sistema, por ello antes de decidir cuál
es el más adecuado hay que tener presente si cumple o no ciertos requisitos:
 Todo sistema debe tener arquitectura abierta, es decir, debe permitir su
crecimiento y expansión, así como deben poder adecuarse a las necesidades
futuras del proceso y de la planta.
 La programación e instalación no debe presentar mayor dificultad, debe
contar con interfaces gráficas que muestren un esquema básico y real del
proceso.
 Deben permitir la adquisición de datos de todo equipo, así como la
comunicación a nivel interno y externo (redes locales y de gestión).
 Deben ser programas sencillos de instalar, sin excesivas exigencias de
hardware, y fáciles de utilizar, con interfaces amigables para el usuario.

Sistemas de Lazo abierto:

En los sistemas no realimentados o de lazo abierto no se compara la variable
controlada con una entrada de referencia. Cada ajuste de entrada determina una
posición de funcionamiento fijo en los elementos de control.

Sistemas de Lazo cerrado:

Los sistemas realimentados o de lazo cerrado funcionan de tal manera que hace
que el sistema se realimente, la salida vuelve al principio para que analice la
diferencia y en una segunda opción ajuste más, así hasta que el error es 0.
Cualquier concepto básico que tenga como naturaleza una cantidad controlada
como por ejemplo temperatura, velocidad, presión, caudal, fuerza, posición, y
cuplas, etc. son parámetros de control de lazo cerrado.

Utilización en plantas industriales:

El primer tipo de SCADA se utilizó en aplicaciones tales como tuberías de gas y
líquidos, la transmisión y distribución de energía eléctrica y en los sistemas de
distribución de agua, para su control y monitoreo automático (Shaw, 2006). Hoy en
día existen varios sistemas que permiten controlar y supervisar, tales como PLC,
DCS y ahora SCADA, que se pueden integrar y comunicar entre sí mediante una
red Ethernet con el fin de que el operador pueda mejorar la interfaz en tiempo real.
Esto permite no solo supervisar el proceso sino tener acceso al historial de las
alarmas y variables de control con mayor claridad, combinar bases de datos
relacionadas, presentar en un simple computador, por ejemplo, una plantilla Excel,
un documento Word, todo en ambiente Windows, con lo que todo el sistema resulta
más amigable.

Ejemplo:
Kimberly Clark Costa Rica, en su planta de Belén, es una empresa dedicada a la
elaboración de productos de papel utilizando como base papel de reciclaje. Los
procesos de fabricación de papel son complejos y delicados y por esa razón la firma
decidió automatizar algunos de los principales, utilizando productos de la línea de
Foxboro. Al momento de este trabajo se cuenta con automatización en una planta
recicladora (incluyendo el proceso de blanqueo), dos máquinas de papel y la planta
de tratamiento de aguas. En Kimberly Clark se ha llegado con ellos hasta el nivel de
uso del SCADA, conocido para Foxboro como DCS; este sistema es una interfaz
que le permite al operador no solo observar distintas variables sino hacerlas
interactuar con el proceso introduciendo ajustes desde el computador en su cuarto
de control. El sistema DCS ha permitido a los operadores tener un mayor control de
su operación y llevar gráficos de tendencias, los cuales son actualizados
constantemente, permitiendo la toma de datos y decisiones oportunas. Otra de las
grandes ganancias de la implementación de este sistema son los ahorros que se
generan al tener una mejor visión de los flujos de aplicación de químicos, así como
mejoras en la calidad del papel producido al tenerse una mejor visión de las distintas
fases del proceso. Dado que se utilizan productos químicos, el proceso también se
ha favorecido mucho pues se ha disminuido al mínimo el contacto con estas
sustancias, protegiendo al personal involucrado.
Importancia de implementar SCADA en la industria 4.0:
La tecnología avanza y cada vez mayores innovaciones se presentan como
alternativa para las grandes empresas. De hecho, la industria 4.0 comprende una
inédita revolución que mezcla avanzadas técnicas de producción y operaciones,
mediante tecnologías inteligentes. Es a partir de allí que surge la robótica, la
analítica y la inteligencia artificial. Es valioso reconocer la importancia del sistema
SCADA para este tipo de industrias.
Es así que los sistemas SCADA, conocidos como Control Supervisor y Adquisición
de Datos, gestionan y controlan sistemas locales o remotos, a través de la utilización
de una interfaz gráfica que comunica al usuario con el sistema. De igual manera, se
manejan automáticamente los procesos desde cualquier localización remota; lo que
genera funciones de seguridad, advertencia, visualización, control y generación de
informes.

Kimberly Clark Costa Rica ha constatado las ventajas del sistema SCADA en sus
complejos procesos de fabricación de papel. A partir de su utilización, los operarios
han monitoreado e interactuado con diversas variables, ajustando desde el cuarto
de control los aspectos requeridos. Entre los beneficios adquiridos, se tiene un
mayor control en las operaciones para mejor toma de decisiones, ahorros en los
flujos de aplicación de químicos, mejora en la calidad de los productos y protección
al trabajador por la reducción al mínimo del contacto con sustancias nocivas.

Porqué implementar un sistema Scada

Entre sus funciones principales, se tienen las siguientes:
 Supervisión remota de instalaciones y equipos.
 Control remoto, activación o desactivación de los dispositivos y equipos.
 Procesamiento de datos que permiten toma de decisiones confiables.
 Visualización gráfica mediante imágenes dinámicas que brindan un
comportamiento del proceso, tal como si se viera en planta.
 Señales de alarma ante imprevistos, tanto visuales como sonoras.
 Recolección de información histórica para un análisis posterior.
 Programación de eventos o tareas automáticas.
La experiencia de las industrias certifica el hecho de que estas soluciones han
llevado el panorama industrial a un nivel completamente nuevo y productivo. Aquí
están las principales razones por las que es conveniente adoptar un sistema Scada:
 Posibilidad de proporcionar algunos gráficos de tiempo de nivel básico de
parámetros críticos. Estos contribuyen a la eficiencia y ahorro de materia en
el proceso productivo.
 El operador puede diseñar sus propios diagramas de procesos y simular
acorde a datos históricos o en tiempo real.
 Debido al logro de una mejor eficiencia y mayor control, se alarga la vida útil
de los equipos; lo que se traduce en un ahorro a largo plazo de la inversión
inicial.
 Envío de órdenes remotas a dispositivos de control.
 Incremento de la productividad.
 Aumento de la calidad tras el análisis continuo de datos que anticipa y
previene errores.
 Los procesos de la planta son vistos de forma integral y consolidada,
proporcionando una perspectiva global.

En síntesis, los sistemas Scada proveen un enfoque integrado de los recursos de

control de las grandes empresas de manufactura. Por ende, se demanda la
búsqueda de innovadoras soluciones tecnológicas para lograr la competitividad y
mejora continua de los procesos.
Cuáles son las funciones de las HMI en un sistema SCADA:
HMI significa interfaz hombre-máquina. Hace referencia, como puedes deducir de
su nombre, a la relación, a la manera de interactuar el humano con las diferentes
máquinas que componen el sistema. Busca la comunicación interactiva entre ambas
partes. Se trata de un sencillo panel que transmite órdenes, visualiza resultados de
manera gráfica y obtiene una visualización del estado del proceso o la máquina a
tiempo real. Un software de tipo HMI se va a usar para logra el monitoreo de los
sistemas SCADA. Esto es, el primero formará parte, si es necesario, del segundo.
No están al mismo nivel sino que uno es parte de otro o el otro es el conjunto del
primero con más elementos. El sistema SCADA HMI se trata, por tanto, de una
forma de controlar máquinas, automatizar, ofrecer seguridad y almacenamiento,
analizar datos y comunicaciones y hacer que exista una conectividad eficiente entre
funciones de dicho sistema. Así, nos encontramos con que, por supuesto, existen
muchas diferencias entre SCADA y HMI, básicamente porque no se trata de
recursos que estén a la par sino que uno está dentro de otro y, por tanto, no tienen
que ser ni remotamente parecidos.
Conclusión.

En definitiva, los sistemas SCADA ofrecen una perspectiva integrada de todos los
recursos de control e información de la planta. De esta manera, los ingenieros,
supervisores, gerentes y operadores pueden visualizar e interactuar con los
procesos mediante sus representaciones gráficas. Una premisa fundamental en la
automatización industrial es que las máquinas o software hagan lo que les
corresponde, y que el ser humano no haga lo que una máquina, software o robot
puede realizar mecánicamente. De esta forma, el ser humano dedicará su tiempo a
las tareas que demandan “pensar” y no a trabajos repetitivos que fácilmente una
máquina o un software pueden realizar o supervisar Además, es de vital importancia
mantener la salud y la seguridad ocupacional en las diferentes tareas que se
realizan en todo proceso productivo, lo que se ve favorecido por la automatización
mediante los sistemas SCADA mencionados y otras formas de automatización
existentes. Los trabajos de actualización tecnológica y automatización implican
riesgos que pueden evitarse o mitigarse por medio de una cuidadosa planificación
de las actividades, adoptando la tecnología que mejor se ajusta en cada caso y
realizando una ingeniería detallada y un exhaustivo conjunto de pruebas para cada
sistema a implementar. El avance y la complejidad de los nuevos procesos
industriales han obligado a las empresas a buscar soluciones de integración de
distintas tecnologías. En este proceso muchas firmas dedicadas a brindar asesorías
y equipamiento han jugado un papel fundamental en la simplificación de los
sistemas de automatización y, por ende, en la integración con otras tecnologías.