ÍNDICE

1. RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................................................................3

2. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................................3
3. OBJETIVO DEL TRABAJO ..........................................................................................................................3
4. ALCANCES DEL TRABAJO ........................................................................................................................3
5. COLUMNAS EMPACADAS ..........................................................................................................................3
6. DIMENSIONAMIENTO DE LA COLUMNA ................................................................................................5
6.1. COLUMNA DE ABSORCIÓN DE RELLENO. .....................................................................................6
6.1.1. Empaques Aleatorios ......................................................................................................................6
6.1.2. Empaques Regulares ......................................................................................................................6
6.2. TORRES DE ABSORCIÓN EN COLUMNAS EMPACADAS PARA MEZCLAS BINARIAS ........6
6.2.1. Altura del empaque .........................................................................................................................6
6.2.2. Diámetro de la torre .........................................................................................................................7
6.2.3. Coeficientes y alturas de las unidades de transferencia ...........................................................7
7. COLUMNAS EMPAQUETADAS INTERNAS ............................................................................................8
7.1. TIPOS DE COLUMNAS .........................................................................................................................8
7.2. DISTRIBUIDORES DE LIQUIDO..........................................................................................................9
7.2.1. Distribuidor Splash-Plate VEP ................................................................................................ 10
7.2.2. Distribuidor Splash-Plate VEPW............................................................................................. 10
8. DETERMINACIÓN DE LA ALTURA DE LA COLUMNA EMPACADA .............................................. 10
8.1. ALTURA EQUIVALENTE A UN PLATO TEÓRICO ...................................................................... 10
8.2. ALTURA DE UNA UNIDAD DE TRANSFERENCIA ...................................................................... 11
9. EMBALAJE DE DUMPING FRENTE A BANDEJAS ............................................................................ 11
9.1. ¿DE QUÉ COMPRENDE EL PROCESO? ....................................................................................... 11
9.2. FUNDAMENTOS DE OPERACIÓN DE LA BANDEJA .................................................................. 12
9.3. CARACTERÍSTICAS DE LA BANDEJA ........................................................................................... 12
9.4. LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO DE LA BANDEJA ..................................................................... 13
9.5. FUNDAMENTOS DE EMPAQUE ALEATORIO Y ESTRUCTURADO......................................... 13
9.6. DISTRIBUCIÓN DE LÍQUIDOS.......................................................................................................... 14
9.7. CARACTERÍSTICAS DE EMPAQUE ALEATORIO ........................................................................ 14
9.8. CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURADAS DEL EMBALAJE ........................................................ 15

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 9.9. CUÁNDO USAR EL EMBALAJE ESTRUCTURADO ..................................................................... 15
9.10. CARACTERÍSTICAS DE RENDIMIENTO DE EMPAQUES ESTRUCTURADOS ................. 15
9.11. CIERRE .............................................................................................................................................. 16
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....................................................................................... 16
11. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................................ 16

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 COLUMNAS EMPACADAS

1. RESUMEN EJECUTIVO

2. INTRODUCCIÓN

Las columnas empacadas, o torres de relleno, utilizadas para el contacto continuo del líquido
y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales
que se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie grande.
El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes características:
 Proporcionar una superficie interracial grande entre el líquido y el gas. La superficie del
empaque por unidad de volumen de espacio empacado debe ser grande, pero no en el
sentido microscópico.
 Poseer las características deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente significa
que el volumen fraccionario vacío, o fracción de espacio vacío, en el lecho empacado
debe ser grande. El empaque debe permitir el paso de grandes volúmenes de fluido
através de pequeñas secciones transversales de la torre, sin recargo o inundación
debe ser baja la caída de presión del gas.
 Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están procesando.
 Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y la instalación.
 Tener bajo precio.

Las torres empacadas ocupan un lugar destacado en las industrias de trasformación

fisicoquímica, ya que juegan un papel fundamental en las operaciones de transferencia de
masa y de calor que requieren el contacto directo entre las fases inmiscibles. Una unidad de
torre empacada básica se compone de una envoltura de la columna, eliminadores de rocío,
distribuidores de líquido, material de empaque, soporte del empaque y puede incluir un
retenedor del empaque.

3. OBJETIVO DEL TRABAJO

Definir que son las columnas empacadas, asi mismo reconocer cuales son sus ambitos de
aplicación y en que procesos son usadas

Determinar de que esta compuesta internamente una columna empacada, como son
dimensionadas y que tipos de columnas empacadas existen

4. ALCANCES DEL TRABAJO

5. COLUMNAS EMPACADAS
Tambien llamadas columnas de relleno se usan para el contacto continuo a contracorriente de
un gas y un líquido en la absorción. La torre consiste en una columna cilíndrica que contiene
una entrada de gas y un espacio de distribución en el fondo, una entrada de líquido y un

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dispositivo de distribución en la parte superior, una salida de gas en la parte superior, una
salida de líquido en el fondo y el empaque o relleno de la torre.

El gas entra en el espacio de distribución que está debajo de la sección empacada y se va

elevando a través de las aberturas del relleno, así se pone en contacto con el líquido
descendente que fluye a través de las mismas aberturas. El empaque proporciona una
extensa área de contacto íntimo entre el gas y ellíquido.
Mediante el uso de las columnas empacadas el contacto entre la fase liquido vapor logra a lo
largo de la columna en vez de lugares especificos
Existen generalmente tres tipos de empaques:
 Aleatorios: Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojanen la torre
durante la instalación y que se dejan caer en forma aleatoria. Durante la instalación, los
empaques se vierten en la torre, de forma quecaigan aleatoriamente; con el fin de
prevenir la ruptura de empaques decerámica o carbón, la torre puede llenarse
inicialmente con agua parareducir la velocidad de caída.

TECNOLOGÍA DEL GAS NATURAL II 4

  Estructurados: La distribución del empaque sigue un patrón definido dentro de la
columna. Hoy en día, se emplean frecuentemente los empaques estructurados, de
altaeficiencia ya sea tejidos o no tales como los de mallas segmentada o en forma
deespiral, que reciben nombres de acuerdo a los fabricantes. Estos empaques sonde
gran tamaño y ocupan totalmente el área interna de la torre.

 Rejillas: los cuales estan sistematicamente empacados y usan una estructura reticular
abierta. Estos tipos de empaque son mayormente usados en operaciones al vacio y en
operaciones con bajas caidas de presion

6. DIMENSIONAMIENTO DE LA COLUMNA
Para realizar el dimensionamiento de la columna empacada, primeramente se debe
seleccionar el tipo y tamaño de empaque.

TECNOLOGÍA DEL GAS NATURAL II 5

6.1. COLUMNA DE ABSORCIÓN DE RELLENO.

La columna de absorción de relleno está construida está rellenada de anillos Raschig de

10mm x 10mm, también de vidrio, que son representativos del tipo de relleno usado para la
absorción de gas.

6.1.1. Empaques Aleatorios

Los tamaños de este empaque son de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un
flujo de gas de 0.25 m3/s, 50 mm o mayores para un flujo del gas de 1 m3/s.

6.1.2. Empaques Regulares

Sus tamaños son de 6 a 75 mm;

6.2. TORRES DE ABSORCIÓN EN COLUMNAS EMPACADAS PARA MEZCLAS

BINARIAS.

Aquí el diámetro del empaque está entre 1/8 a 1/20 del diámetro de la torre. En el equipo más
usual, el líquido entra por la parte superior de la torre y puede ser puro o una solución diluida
conteniendo algo del soluto. El líquido se vierte sobre un distribuidor y de allí llega a la parte
superior del empaque al que debe humedecer uniformemente.

6.2.1. Altura del empaque

La altura que debe tener el empaque para lograr la transferencia de masa deseada se calcula
por medio de ecuaciones semejantes a:

TECNOLOGÍA DEL GAS NATURAL II 6

En donde HOG en la altura total de la unidad de transferencia del lado gas y es igual a:

Y NOG es el número de unidades de transferencia de masa basada en el lado gas y en la

diferencia de potencial total, o sea:

6.2.2. Diámetro de la torre

Las velocidades másicas del gas y del líquido influyen en la altura del empaque o relleno, de
tal manera que al aumentar estas velocidades disminuye la altura necesaria del empaque
requerido para lograr una separación dada y por ello, se debe operar a velocidades tan altas
como sea posible, a no ser que, la pérdida de presión a través del relleno sea un factor
económico significativo.

6.2.3. Coeficientes y alturas de las unidades de transferencia

La mayoría de las correlaciones que se encuentran en absorción se refieren a las llamadas
alturas de unidades de transferencia en vez de como coeficientes de transferencia de masa.
La mayoría de los trabajos sobre la estimación del HG o altura de la unidad de transferencia
del lado gas se basan en la vaporización de líquidos en aire y en la absorción del amoníaco,
ya que en esos casos, la mayor parte de la resistencia se encuentra en la fase gaseosa. Una
de las correlaciones más utilizadas por su sencillez es la de Fellinger:

En donde ,., son constantes que dependen del empaque y L/A y G/A son las masas
velocidades del líquido y del gas respectivamente.

TECNOLOGÍA DEL GAS NATURAL II 7

Los valores de HL o altura de la unidad de transferencia del lado del líquido, se determinan
ordinariamente a partir de experimentos sobre la desorción del oxígeno, bióxido de carbono e
hidrógeno disueltos en agua.

7. COLUMNAS EMPAQUETADAS INTERNAS

Una consideración crítica en columnas empaquetadas en el control de las fases de vapor y

líquido, muestra a través de la sección de una torre llena con varios internos, cada sección del
empaque está soportada por una placa de soporte o rejilla cuya función es llevar el peso de la
cama con una caída de presión mínima. La distribución del líquido es una consideración
crítica en columnas empaquetadas. La mala distribución del líquido causa una dramática
pérdida de eficiencia.

7.1. TIPOS DE COLUMNAS

Al preparar las columnas internas especificaciones, debes saber si usará una brida columna o
un recipiente soldado. Si la columna es un recipiente soldado, entonces debe saber el
diámetro interior de el registro. Antes de comenzar la ingeniería de su columna y su interior,
Sulzer Chemtech verificará con usted el altura total de la columna, y la boca de inspección
diámetro interno.

TECNOLOGÍA DEL GAS NATURAL II 8

7.2. DISTRIBUIDORES DE LIQUIDO

Al seleccionar el distribuidor óptimo, se debe considerar el Rendimiento máximo de su

columna.

El siguiente cuadro muestra una elección de los distribuidores de Sulzer Chemtech

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7.2.1. Distribuidor Splash-Plate VEP

El distribuidor de splash-plate VEP de Sulzer Chemtech es el más ampliamente distribuidor

usado Su sistema de descarga patentado tiene varias ventajas:

 Menos agujeros laterales, debido a la expansión efecto de la placa de salpicadura.

 Diámetros de orificio más grandes que los convencionales sistemas de descarga.
 Anti-obstrucción, debido a los agujeros grandes y la descarga lateral de líquido.
 El líquido de alimentación está pre-distribuido en una tasa controlada con precisión
desde canal principal (montado arriba) en los canales del brazo individuales.

7.2.2. Distribuidor Splash-Plate VEPW

Para bajas tasas de flujo de líquido, el especial distribuidor de placas de chapoteo VEPW es
utilizado para acomodar cargas líquidas tan bajo como 0.1 m3 / m2 h.

8. DETERMINACIÓN DE LA ALTURA DE LA COLUMNA EMPACADA

La altura de una columna empacada depende de los requerimientos de separación y de la

eficiencia del empaque. Para determinar la altura del lecho de la columna compactada
tambien se requiere la altura de una placa teórica de HETP el número de etapas teóricas da la
altura del embalaje. En general, los HETP oscilan entre 12 y 36 pulgadas, pero pueden llegar
a 60 pulgadas. Las columnas empacadas han encontrado un amplio uso en
desmetanizadores de plantas criogénicas.

8.1. ALTURA EQUIVALENTE A UN PLATO TEÓRICO

Una forma de evaluar la eficiencia de un empaque es mediante el concepto de la altura

equivalente a un plato teórico (HETP de las siglas en ingles). Dado un sistema puede
determinarse el numero de platos teoricos (n) para lograr la separación requerida por
cualquiera de los métodos disponibles (matriz tridiagonal método de relajación coma etc.) de
manera tal que conocida la HETP, la altura de la torre se evalúa como:

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8.2. ALTURA DE UNA UNIDAD DE TRANSFERENCIA

Una mejor aproximacion al comportamiento real de una torre empacada se consigue por
medio del concepto de unidad de transferencia, el cual se fundamenta en modelos de
transferencia (NTU ) viene dado por la ecuaciones de la forma:

y la altura de una unidad de transferencia se calcula con expresiones tales como :

HETP es también una función del tamaño del empaque en general. Las empaquetaduras más
pequeñas tienen valores de HETP más bajos. Muestra una tendencia de ejemplo de embalaje
HETP para un tipo de empaque.

9. EMBALAJE DE DUMPING FRENTE A BANDEJAS

9.1. ¿DE QUÉ COMPRENDE EL PROCESO?

La selección de las partes internas de la torre de destilación requiere una comprensión del
propósito de la separación, el rango requerido de flujos de vapor y líquido, y las propiedades
físicas del vapor y el líquido en toda la torre. Gran parte de esta información puede obtenerse

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a partir de una simulación de proceso de la torre de destilación. Cuando las bandejas operan
con cargas de vertedero inferiores a 20 m3 / m-h, los empaques estructurados deben
evaluarse como una alternativa. Cuando las empaquetaduras estructuradas operan a tasas
líquidas superiores a 50 m3 / m2-h, entonces las bandejas o empaquetamientos aleatorios
pueden ser mejores soluciones. Sin embargo, a menudo hay una superposición significativa
de las gamas de flujo líquido de varios tipos de empaquetaduras. Siempre se recomienda
evaluar todas las soluciones prácticas y luego seleccionar el mejor diseño.

9.2. FUNDAMENTOS DE OPERACIÓN DE LA BANDEJA

Las bandejas de destilación generalmente proporcionan retención para una porción de líquido
a través del cual fluye el vapor a lograr la transferencia de masa vapor-líquido requerida para
la separación. Con una bandeja convencional de flujo cruzado, el líquido se desplaza
horizontalmente a través de la bandeja y hacia un tubo vertical ascendente mientras el vapor
pasa a través de los orificios o pasajes en la bandeja y a través del flujo de líquido. Las
bandejas de contracorriente no tienen bajante, y el vapor ascendente y el líquido que fluye
hacia abajo compiten por el paso a través de los orificios en la plataforma de la bandeja.

9.3. CARACTERÍSTICAS DE LA BANDEJA

Las bandejas de flujo cruzado convencionales consisten en una plataforma con una región de
entrada para la alimentación de líquidos y un tubo de bajada en la salida.

• Cubiertas: El propósito del área de la plataforma es crear una región de mezcla para el
vapor y el líquido.

• Bajantes: El objetivo principal del bajante es proporcionar un conducto para que el líquido
espumoso fluya a la plataforma de la bandeja a continuación. Su objetivo secundario es
proporcionar una región tranquila donde el vapor se desacopla del fluido espumoso de modo
que el líquido que sale del fondo del tubo descendente hacia la bandeja inferior quede
despejado.

Figura 1. El régimen de operación de pulverización ocurremayormente a presiones más bajas y tiene líquido gotitas
dispersas en vapor.

TECNOLOGÍA DEL GAS NATURAL II 12

 Figura 2. El régimen de operación de espuma ocurre en presiones de moderadas a altas y tiene vapor burbujas
dispersas en líquido.

Figura 3. El diseño ideal de la bandeja equilibra las áreas requeridas para los flujos de vapor y líquido.

Figura 4. Las empaquetaduras aleatorias se cargan en una columna arrojando sacos o cajas del empaque en una
sección de la torre.

9.4. LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO DE LA BANDEJA

Los límites de funcionamiento de una bandeja están configurados para evitar el llanto a bajos
rendimientos e inundaciones a altos rendimientos. El llanto se produce cuando la caída de
presión del lado del vapor a través de la plataforma de la bandeja es demasiado baja para
soportar la piscina de líquido en el lado superior, por lo que el líquido llora a través de los
agujeros. Cuando la caída de presión de la bandeja seca pronosticada cae por debajo de 12
mm H2O, el llanto puede convertirse en un problema.

9.5. FUNDAMENTOS DE EMPAQUE ALEATORIO Y ESTRUCTURADO

Hay dos tipos generales de empaquetaduras de torre: aleatorias y estructuradas. Las

empaquetaduras al azar o descargadas consisten en muchas piezas pequeñas, en tamaños
que van desde 15 hasta 100 mm, que se cargan en una torre vaciando sacos o cajas de la

TECNOLOGÍA DEL GAS NATURAL II 13

empaquetadura en una sección de la torre para que se coloquen aleatoriamente en una cama
compactada. Las empaquetaduras estructuradas se construyen típicamente como bloques de
capas alternas de láminas corrugadas delgadas, gasas o mallas, que se pueden fabricar a
partir de una amplia gama de aleaciones metálicas o no metales tales como plásticos,
cerámica y grafito. Esta estructura distribuye el vapor y los líquidos de manera uniforme sobre
la sección transversal de la torre.

Figura 5. Muchas láminas corrugadas perforadas (izquierda) se fabrican en un elemento de relleno estructurado
(derecha) y típicamente se determina mediante una simulación de proceso. Este número y el HETP para un empaque
en particular se usan para determinar la altura real del empaque requerido para lograr la separación deseada.

9.6. DISTRIBUCIÓN DE LÍQUIDOS

La buena distribución del líquido es fundamental para un funcionamiento eficaz y un

rendimiento de separación eficiente de empaquetamientos aleatorios y estructurados. La mala
distribución ha sido reportada como la causa más frecuente de problemas en torres
empacadas. En principio, el área superficial del empaque debe cubrirse completamente y
humedecerse uniformemente con el líquido para maximizar la eficiencia. Sin embargo, existe
un límite práctico para la cantidad de puntos de distribución que se pueden proporcionar
manteniendo una resistencia a la suciedad adecuada y un flujo uniforme de líquido a través de
la superficie del empaque.

9.7. CARACTERÍSTICAS DE EMPAQUE ALEATORIO

Las empaquetaduras aleatorias vienen en una amplia gama de geometrías: anillos cilíndricos,
monturas, esferas y varias otras formas. Las empaquetaduras aleatorias generalmente se
caracterizan por su tamaño o diámetro nominal, aunque diferentes empaquetamientos de
tamaño equivalente pueden proporcionar un rendimiento muy diferente en términos de
capacidad y eficiencia de separación (los empaques modernos típicamente ofrecen ventajas
de rendimiento significativas sobre los diseños tradicionales). En torres pequeñas con
cualquier diseño de empaque aleatorio, se recomienda una relación de diámetro mínimo de

TECNOLOGÍA DEL GAS NATURAL II 14

torre a empaque de 8: 1 a 10: 1 para minimizar la pérdida de eficiencia de separación debido
a vacíos en los efectos de lecho compacto y pared.

9.8. CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURADAS DEL EMBALAJE

El material base para el empaquetado estructurado es generalmente una lámina de metal

delgada (0.1-0.2 mm). Las empaquetaduras de superficie inferior tienen un engarzado más
profundo y, por lo tanto, pueden requerir un material más grueso para fines estructurales.
Dado que los materiales de embalaje estructurados son muy delgados y tienen una gran
cantidad de área superficial, esencialmente no hay tolerancia a la corrosión. Por lo tanto, el
material de construcción es una consideración muy importante. El ángulo de las corrugaciones
en empaquetaduras estructuradas es típicamente de 45 grados. desde horizontal, pero puede
variar desde 30 grados. a 60 grados para algunas aplicaciones. Una designación de
denominación común para empaquetamientos estructurados usa sufijos Y para 45 grados. y X
por 60 grados.

9.9. CUÁNDO USAR EL EMBALAJE ESTRUCTURADO

Las mayores ventajas del proceso del empaque estructurado se ven típicamente a presiones
más bajas (es decir, menos de 2 atm) y menores velocidades de líquido (es decir, menos de
50 m3 / m2-h) debido a su capacidad de manejo de vapor extremadamente efectiva. La
destilación a vacío a presión atmosférica es ideal para el empaquetado estructurado.

Algunos criterios importantes incluyen:

• Presión del sistema.

• Diámetro del recipiente.
• Presencia de dos fases líquidas.
• Cantidad de etapas requeridas.
• Degradación térmica del producto.

9.10. CARACTERÍSTICAS DE RENDIMIENTO DE EMPAQUES ESTRUCTURADOS

El rendimiento de los empaques estructurados generalmente es una función de la geometría

del empaque y de los sistemas de distribución de vapor y líquido. Como se indicó
anteriormente, las empaquetaduras de área de superficie inferior y engarce más grande
tendrán mayor capacidad y menor eficiencia.

• Capacidad útil (capacidad eficiente). A medida que aumenta la carga en un empaque, el

líquido comienza a acumularse en el lecho empaquetado.

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Figura 6. Las empaquetaduras estructuradas son muy delgadas, con una gran cantidad de superficie y sin tolerancia
a la corrosión, Las empaquetaduras de área de superficie inferior tendrán mayor capacidad y menor eficiencia.

• Capacidad hidráulica. Si la carga aumenta más allá de la capacidad útil del empaque,
eventualmente se alcanzará un estado donde la cantidad de retención de líquido en el lecho
es suficiente para causar inundaciones hidráulicas.

• Caída de presión por etapa teórica. El desempeño del empaque a veces se evalúa en
términos de caída de presión por etapa teórica. Este es un término importante porque mide la
eficiencia del empaque frente a la resistencia hidráulica.

• Caída de presión. Una buena pauta para la caída de presión máxima aceptable es de 3
mbar/m de profundidad de empaquetadura para el empaquetado estructurado convencional.
Esto equivale a aproximadamente el 100% de la capacidad útil.

• Mecanismo de carga. A medida que las cargas de vapor y líquido aumentan en un lecho
lleno, el líquido comienza a acumularse (mantenerse) en la cama.

9.11. CIERRE

Diseñar una columna de destilación requiere comprender una variedad de problemas y tomar
muchas decisiones relacionadas con las columnas internas. Comprender el proceso y la
función de las partes internas es clave para garantizar un diseño eficaz. Seguir las pautas
presentadas aquí le permitirá tomar decisiones más informadas.

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

11. BIBLIOGRAFIA
 GPSA Section 17 Flui Flow and Piping
 https://es.scribd.com/document/225948650/Unidad-III-Absorcion
 http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/jesusf/OP3-010.pdf
 https://www.revistavirtualpro.com/files-bv/20051001/20051001-015.pdf
 https://www.sulzer.com/-/media/files/products/separation-technology/distillation-and-
absorption/brochures/internals_for_packed_columns.ashx

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