ÍNDICE

OPTIMIZACION DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN ANÁLISIS NODAL

1. INTRODUCCIÓN
Las compañías productoras de petróleo y gas realizan continuamente grandes
esfuerzos por agregar valor a sus corporaciones y mejorar así sus resultados
financieros. Estos esfuerzos están dirigidos a mediano y largo plazo a maximizar
el factor de recobro de los yacimientos y a corto plazo a acelerar el recobro de
las reservas recuperables, la primera es una meta de años para el equipo
multidisciplinario de personas que laboran en la Optimización Integrada del
Yacimiento, la segunda es el día a día del equipo multidisciplinario de personas
que laboran en la Optimización Total del Sistema de Producción. Esta última,
aunque es un subproceso de la primera, constituye el “Núcleo del Negocio”
(“Core Business”) de la Corporación ya que permite maximizar la producción total
diaria de hidrocarburos y/o el beneficio neto (M$$$) producto de la venta de los
mismos. Una de las técnicas mas utilizadas para optimizar sistemas de
producción, dada su comprobada efectividad y confiabilidad a nivel mundial, es el
Análisis Nodal; con la aplicación de esta técnica se adecua la infraestructura
tanto de superficie como de subsuelo, para reflejar en el tanque el verdadero
potencial de producción de los pozos asociados a los yacimientos del sistema
total de producción. En otras palabras, se logra cerrar la brecha existente entre la
producción real de los pozos y la producción que debería exhibir de acuerdo a su
potencial real de producción. El Análisis Nodal básicamente consiste en detectar
restricciones al flujo y cuantificar su impacto sobre la capacidad de producción
total del sistema.
Existen en el mercado varios simuladores comerciales que permiten aplicar dicha
técnica, entre los más conocidos se tienen, por ejemplo: PERFORM-PIPESOFT2
de IHS, PIPESIM- PIPESIM GOAL y NET de Schlumberger (BJ), PROSPER-
GAP de Petroleum Expert, WELLFLO-FIELDFLO-ReO de Weatherford (EPS)

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
 2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

3. DESARROLLO
3.1. ANÁLISIS NODAL
El análisis nodal esta definido como la segmentación de un sistema de
producción en puntos o nodos, en los cuales se producen cambios de
presión. Los nodos están definidos por diferentes ecuaciones o
correlaciones. Su objetivo principal, es el de diagnosticar el
comportamiento de un pozo, optimizando la producción, variando
parámetros
El análisis nodal es presentado para evaluar efectivamente un sistema
completo de producción, considerando todos los componentes del sistema
como: Presión de reservorio Hasta Presión el separador, incluyendo el flujo
a través del medio poroso, flujo a través de las perforaciones de
terminación, flujo a través de la tubería de producción con posibles
restricciones de fondo, flujo por la línea horizontal pasando a través del
estrangulador en superficie hacia el separador
Un sistema de producción incluye:
 Reservorio
 Completación
 Tubería de pozo
 Facilidades de superficie

El movimiento de los fluidos del reservorio desde el reservorio hasta la

superficie requiere de energía que pueda vencer las fuerzas de fricción o
caídas de presión existentes en los diferentes componentes.

La caída de presión de los fluidos desde el reservorio hasta la superficie

es la presión inicial menos la presión final del fluido

El caudal de fluido desde el reservorio hasta la superficie depende de la

caída de presión en el sistema de tubería, que a la vez depende de la
cantidad de fluido que atraviesa la misma

La entrega de un pozo puede ser severamente restringida por el

rendimiento de uno de los componentes del sistema de producción.
 Aislando el efecto de cada componente en el sistema producción, es que
se logra optimizar el rendimiento del sistema de una manera mas
económica

El análisis Nodal considera al sistema de producción como una unidad, en

la cual se selecciona un punto o nodo dentro de la misma donde se
establece que la presión de entrada y salida al punto es la misma

3.2. RECORRIDO DE LOS FLUIDOS EN EL SISTEMA

Transporte en el yacimiento: El movimiento de los fluidos comienza en el
yacimiento a una distancia re del pozo donde la presión es Pws, viaja a
través del medio poroso hasta llegar a la cara de la arena o radio del hoyo,
rw, donde la presión es Pwfs. En este módulo el fluido pierde energía en la
medida que el medio sea de baja capacidad de flujo (Ko.h), presente
restricciones en la cercanías del hoyo (daño, S) y el fluido ofrezca
resistencia al flujo (μo). Mientras más grande sea el hoyo mayor será el
área de comunicación entre el yacimiento y el pozo aumentando el índice
de productividad del pozo. La perforación de pozos horizontales aumenta
sustancialmente el índice de productividad del pozo.
Transporte en las perforaciones: Los fluidos aportados por el yacimiento
atraviesan la completación que puede ser un revestidor de producción
cementado y perforado, normalmente utilizado en formaciones
consolidadas, o un empaque con grava, normalmente utilizado en
formaciones poco consolidadas para el control de arena. En el primer caso
la pérdida de energía se debe a la sobrecompactación o trituración de la
zona alrededor del túnel perforado y a la longitud de penetración de la
perforación; en el segundo caso la perdida de energía se debe a la poca
área expuesta a flujo. Al atravesar la completación los fluidos entran al
fondo del pozo con una presión Pwf.
Transporte en el pozo: Ya dentro del pozo los fluidos ascienden a través
de la tubería de producción venciendo la fuerza de gravedad y la fricción
con las paredes internas de la tubería. Llegan al cabezal del pozo con una
presión Pwh.
 Transporte en la línea de flujo superficial: Al salir del pozo si existe un
reductor de flujo en el cabezal ocurre una caída brusca de presión que
dependerá fuertemente del diámetro del orificio del reductor, a la descarga
del reductor la presión es la presión de la línea de flujo, Plf, luego atraviesa
la línea de flujo superficial llegando al separador en la estación de flujo,
con una presión igual a la presión del separador Psep, donde se separa la
mayor parte del gas del petróleo. En las siguientes figuras se presentan los
componentes del sistema de una manera mas detallada así como el perfil
de presión en cada uno de ellos.

3.3. APLICACIÓN DEL ANÁLISIS NODAL

El primer paso en la aplicación del análisis nodal es asignar nodos en

varias posiciones clave dentro del sistema y seleccionar un componente
llamado nodo solución, para dividir el sistema integral de producción.

Este nodo puede ser cualquier punto entre el límite del yacimiento en el
radio de drene (re) y el separador, donde la caída de presión se puede
calcular como una función del gasto de flujo. Todos los componentes por
arriba del nodo seleccionado, comprenden la sección de salida y al último
componente del sistema de producción le corresponde la presión de salida
o presión de entrega (Outlet Pressure). Todos los componentes por debajo
del nodo seleccionado comprenden la sección de entrada y al primer
componente del sistema de producción le corresponde la presión de
entrada (Inlet Pressure). Para el análisis en un tiempo seleccionado se
requiere conocer las presiones de entrada y salida del sistema integral de
producción las cuales se considera que permanecen constantes,
usualmente estas presiones son la presión del yacimiento (Pws) y la
presión en el separador (Psep), respectivamente. Adicionalmente el
análisis permite evaluar el efecto del estrangulador en el pozo, en este
caso la presión de salida es la presión en la cabeza del pozo (Pwh). Si las
presiones se miden o calculan en cada nodo, entonces la pérdida de
presión entre los nodos se puede calcular como una función del gasto de
producción. La ubicación de los nodos comúnmente utilizados en el
sistema integral de producción se muestra en laFigura.
A continuación se describe la presión que le corresponde a cada uno de
los nodos:

1. Yacimiento → Presión del fondo estática.

2. Zona de daño → Presión de fondo fluyendo con daño a la formación.
3. Fondo del pozo → Presión de fondo fluyendo.
4. Disparo poncher → Presión de gas de inyección.
5. Estrangulador de fondo → Presión del estrangulador.
6. Cabeza del pozo → Presión en la cabeza del pozo.
7. Estrangulador superficial → Presión del estrangulador.
8. Línea de descarga → Presión en la línea de descarga.
9. Separador → Presión en el separador

Por ejemplo, a través de los nodos 5 y 7, se presenta una caída de presión

debido a la colocación de un estrangulador en donde el gasto de flujo a
través de estos componentes está en función del diámetro, así mismo la
relación que existe entre en diámetro del estrangulador y el gasto de
producción es directamente proporcional a la caída de presión.

A largo de la tubería de producción pueden existir restricciones adicionales

como válvulas de seguridad o de tormenta entre otros componentes de la
tubería. Estos se pueden seleccionar como nodos para el análisis
detallado del flujo de fluidos pero se debe considerar también las
características de los componentes del sistema de producción, por
ejemplo: medio poroso, tipo de terminación, diámetros de tubería de
producción y estrangulador, etc., ya que están relacionadas con el gasto
de flujo y con la diferencial de presión (∆p) a través de cada componente.
Una vez seleccionado el nodo solución, la presión en el nodo es calculada
desde ambas direcciones iniciando en las presiones fijas de entrada y
salida del sistema, a partir de sustraer o adicionar las caídas de presión a
la presión de fondo estática o a la presión de separación. Las expresiones
de entrada y salida del sistema para el cálculo de la presión en el nodo
solución son:
Flujo a la entrada del nodo (Inflow)

Donde: ∆Pn (upstrem)= Caída de presión del componente n corriente

arriba del nodo solución

Flujo a la salida del nodo (Outflow)

Donde: ∆Pn (downstrem) = Caída de presión del componente n corriente

abajo del nodo solución

El gasto de flujo a través del sistema integral de producción puede ser

determinado una vez que se han satisfecho las siguientes condiciones: 1)
El gasto a la entra del nodo debe ser igual al gasto desalida del nodo 2)
Solamente una presión puede existir en el nodo para un gasto
determinado. El gasto y su correspondiente presión en el nodo solución,
se obtiene de la intersección de la curva de comportamiento de afluencia
del yacimiento (Inflow) y la curva de capacidad de trasporte del sistema
(Outflow) en la gráfica de presión contra gasto. Este gasto satisface las
condiciones antes mencionadas y representa la capacidad de producción
a las condiciones de operación para un conjunto determinado de
componentes que forman el sistema integral de producción.
Finalmente el resultado del análisis nodal se obtiene de la intersección de
la curva de comportamiento del yacimiento y la curva de capacidad de
trasporte como se muestra en la Figura lo cual nos indica el gasto de
producción del sistema y su presión correspondiente a las condiciones de
operación y características de los componentes que integran el sistema
integral de producción.
Al cambiar alguna de las características de un componente corriente arriba
del nodo solución, por ejemplo, al realizar la sensibilidad del diámetro del
estrangulador (DEst) la curva comportamiento del yacimiento
permanecerá sin cambios como se muestra en la Figura de abajo. En
esta gráfica, podemos observar que la caída de presión en el fondo del
pozo se incrementa conforme aumenta el diámetro del estrangulador. Sin
embargo, para el diámetro de 32/64 y 24/64 (pg), la caída de presión
tiende a un valor máximo lo que significa que el sistema puede ser
optimizado e incrementar la producción del pozo.
El mismo análisis puede ser realizado a un componente corriente abajo
del nodo solución, por ejemplo, al realizar la sensibilidad del daño a la
formación (S) la curva de capacidad de trasporte del sistema permanece
sin cambios como se muestra en la Figura de abajo. En esta gráfica,
podemos observar que el daño es de 5.76, sí realizamos un tratamiento de
estimulación para reducir el daño o inclusive realizar un fracturamiento
para rebasar la zona de daño, incrementaremos sustancialmente el
potencial del yacimiento, sin embargo, mientras no sea optimizado el
diámetro del estrangulador no se reflejara el incremento en la producción.
Los cambios realizados se reflejan en un desplazamientode la intersección
de ambas curvas, obteniendo un nuevo valor de la capacidad de flujo y
presión en el nodo solución.

De manera similar se obtienen los mismos efectos en el desplazamiento

de la intersección de las curvas al cambiar las presiones de entrada y
salida del sistema, por ejemplo al realizar la sensibilidad del abatimiento
de la presión del yacimiento (Pws) como se muestra en la Figura de abajo,
así como al realizar un cambio en las condiciones de separación de alta
presión a baja presión, el resultado es un cambio en el gasto de
producción y presión del nodo solución.
 En las gráficas anteriores se observan los efectos del cambio en las
propiedades y características de uno de los componentes del sistema
integral de producción, estos se obtienen a partir del análisis de
sensibilidad, por ejemplo: diámetro de estrangulador, daño a la formación
o abatimiento de presión del yacimiento. Estos cambios se reflejan en el
gasto de producción (q) y como consecuencia en la caída de presión
(∆Pn) en cada unode los componentes, este mismo análisis de
sensibilidad puede ser aplicado al seleccionar un nuevo nodo solución
dentro del sistema de producción y obtener el gasto de flujo y presión para
el nodo seleccionado. El análisis de sensibilidad permite aislar los efectos
derivados en el cambio de las propiedades y características de cualquier
componente del sistema con el objetivo de determinar si el sistema
integral de producción está trabajando en condiciones óptimas de
operación, así como desarrollar correctamente diseños de nuevos
sistemas de producción.

3.4. DETERMINACIÓN DE LAS CAÍDAS DE PRESIÓN

3.4.1. NODO SOLUCION (DESDE PAGINA 49 DEL DOC)
3.4.2. FONDO DEL POZO COMO NODO SOLUCION
3.4.3. CABEZA DE POZO COMO NODO SOLUCION
3.4.4. SEPARADOR COMO NODO SOLUCION
 3.4.5. YACIMIENTO COMO NODO SOLUCION
3.5. CASO DE EJEMPLO
3.6. ANALISIS DE RESULTADOS
3.7. SOFTWARES ESPECIALIZADOS
3.7.1. DECLINE PLUS:
Software para análisis de declinación de producción de pozos y cálculos de
reservas por medio de técnicas convencionales.
Herramienta que nos permite crear pronósticos de producción y estimación
de reservas mediante el cálculo de volúmenes originales en sitio, valores
de máximo recobro, y cálculo de factores de recobro mediante los métodos
regulares de declinación, balance de materiales, análisis volumétricos, y
análisis de relaciones entre los fluidos de producción. También ofrece una
herramienta para el monitoreo de la proyectos de inyección de agua como
recuperación secundaria hacienda uso de los gráficos de Hall y gráficos de
EVR. Otra ventaja que ofrece la herramienta es la posibilidad de construir
pozos tipo para un área o yacimiento, realizar análisis tanto con variables
existentes como calculadas y realizar pronósticos de producción
jerarquizados de acuerdo a la clasificación de las reservas. Una ventaja
que esta herramienta ofrece es la posibilidad de realizar análisis de
declinación especialmente diseñados para yacimientos no convencionales.
Beneficios:
Extraer el máximo valor de los datos de producción para determinar áreas
de mejora.
Se puede aplicar a pozos nuevos o pozos con datos limitados.
Normalizar rápidamente la producción de pozos.
Trabajar en Yacimientos de Petróleo y/o Gas.
3.7.2. RTA:
Software para análisis de declinación de producción y caracterización de
yacimientos utilizando Métodos Modernos, que a su vez permiten la
creación de modelos analíticos y realización de pronóstico.
Módulo de estimación de volúmenes en sitio, recobro de reservas y factor
de recobro mediante el cálculo de balance de materiales y otras técnicas
de análisis moderno. Otra de las ventajas que ofrece esta herramienta es
el uso de curvas tipo para caracterización de yacimientos y detector
evidencia de taponamiento del yacimiento por liquid o liquid loading,
soporte de presión, interferencia entre pozos o cambios en las condiciones
de operación del yacimiento. Realizar análisis “what if” con la finalidad de
determinar el impacto de actividades como perforación infill, estimulaciones
y otros con la finalidad de optimizar la producción. Permite realizar análisis
de riesgo integrado.
Beneficios:
Determinar parámetros de Yacimiento como Permeabilidad, Presión y
Daño de la Formación sin necesidad de cerrar el Pozo para realizar una
prueba.
Usar la Tasa de producción de cabezales de pozos y la presión de fluidos
para estimar la Presión Promedio del Yacimiento.
Estimar fluidos en sitio con data fluyente.
3.7.3. WELL TEST:
Software para realizar análisis y diseño de pruebas de presión para
yacimientos convencionales y no convencionales. Identifica régimen de
flujo.
Interpretar características de flujo de yacimientos y predecir
comportamientos futuros basados en pruebas build up y pruebas de
presión de corta duración. Esta herramienta ofrece la opción de crear
gráficos de diagnóstico, y análisis de pruebas de presión para identificar
régimen de flujo y estimar parámetros de yacimientos. Una gran variedad
de modelos analíticos y numéricos son empleados para cotejar históricos
de presión y generar pronósticos.
Beneficios:
Analizar resultados de pruebas Build-up/Draw down de Pozos.
Caracterizar el Yacimiento para obtener Permeabilidad, Daño, Área de
Drenaje, entre otros.
Diseña prueba Build-up/Draw down.
Diseña prueba Fall off pozo inyector.
3.7.4. PIPER:
Software para realizar el diseño de redes tuberías de superficies para
Yacimientos convencionales y no convencionales.
Optimizar diseño de pozos single flow y multiflow con diferentes
condiciones de operación. Realizar análisis para evaluar funcionamiento de
la tubería, estimar producción inicial del pozo identificar carga de liquid en
el pozo y evaluar efectos de producir con coiled tubing como sarta de
 velocidad o para bajar punto de inyección. Modelar varios escenarios con
la finalidad de determinar la estrategia más efectiva de producción.
Beneficios:
Optimizar la producción diagnosticando (Pérdida en el sistema de
superficie, cuello de botellas, potencial de levantamiento).
Evaluar económicamente las facilidades de superficie necesaria al agregar
un nuevo pozo en el campo.
Planificar del desarrollo del campo desde el yacimiento hasta el punto de
entrega del crudo.
3.7.5. PERFORM:
Software para análisis nodal. Cuenta con la librería más extensa de
correlaciones para caracterizar Yacimiento por medio de la curva IPR.
Permite hacer cálculos de la curva IPR, optimizar el diseño BES con
análisis nodal. Cuenta con un módulo especial que me identifica si tengo
problemas de arenamiento, conificación, escama y evaluar tratamiento de
ácidos.
Beneficios:
Calcular la curva IPR.
Optimiza el diseño BES con análisis nodal.
Incluye correlaciones PVT.
Módulo de cálculo especiales (problema de arenamiento, conificación,
escama y evaluar tratamiento ácidos).

4. CONCLUSIONES
5. BIBLIOGRAFIA
http://oilproduction.net/files/analisis_nodal_hirschfeldt.pdf
https://es.slideshare.net/santiagocastillo31521301/optimizacion-
delaproduccionmedianteanalisisnodal-espoil
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/74
05/Tesis.pdf?sequence=1
http://grupoptg.com/es/energy/software-de-ingenieria/