E.E.T N°1 GRAL.M.

BELGRANO

FRESADORA
CNC

Alumnos: Geronimo Héctor, Paredes nicol, Rodríguez

Francisco.
Curso: 5to 1era
Año: 2019
Taller: Mecanizado III y electricidad III
Rotacion: 1era
 INTRODUCCIÓN.

En este presente informe presentaremos información, concepto, características, tipos de fresado,

tipos de máquinas de fresar, cuidados, sobre la fresadora CNC.
2 Concepto

Las máquinas fresadora cnc son herramientas utilizadas en mayor medida para mecanizar. Las
fresadoras cnc funcionan por arranque de viruta, mediante el movimiento de una herramienta de
rotación con varios labios/cortes a la que se le denomina fresa. Estas máquinas pueden hacer
distintos tipos de fresado en diferentes superficies. Los centros de mecanizado por control numérico
están pensados para dar soluciones a una gran variedad de productos de distintos sectores desde el
rotulista o taller de carpintería hasta el sector industrial y la enseñanza (como la fabricación digital).

3-Historia
La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el estadounidense Eli
Whitney con el fin de agilizar la fabricación de fusiles en el estado de Connecticut. Se conserva en el
Mechanical Engineering Museum de Yale.[4] En la década de 1830, la empresa Gay & Silver
construyó una fresadora que incorporaba el mecanismo de regulación vertical y un soporte para el
husillo portaherramientas.

En 1848, el ingeniero americano Frederick. W. Howe diseñó y fabricó para la empresa Robbins &
Lawrence la primera fresadora universal, que incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles. Por
esas mismas fechas se dio a conocer la fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilíndrico
regulable en sentido vertical. A mediados del siglo XIX se inició la construcción de fresadoras
verticales. Concretamente, en el museo Conservatoire National des Arts et Métiers de París, se
conserva una fresadora vertical construida en 1857.

La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permitía la fabricación de engranajes
rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853, por iniciativa y a instancias de
Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposición Universal de París de 1867. En 1884, la
empresa americana Cincinnati construyó una fresadora universal que incorporaba un carnero
cilíndrico posicionado axialmente.

En 1874, el constructor francés de máquinas-herramienta Pierre Philippe Huré diseñó una máquina
de doble husillo, vertical y horizontal, que se posicionaban mediante giro manual.

En 1894 el francés R. Huré diseñó un cabezal universal con el que se pueden realizar diferentes
mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal, con ligeras
modificaciones, es uno de los accesorios más utilizados actualmente en las fresadoras universales.

En 1938 surge la compañía Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, que en las décadas
posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de tamaño pequeño y mediano.

*Introducción del control numérico

Editar
El primer desarrollo en el área del control numérico por computadora (CNC) lo realizó el inventor
norteamericano John T. Parsons (Detroit 1913-2007)[6] junto con su empleado Frank L. Stulen, en la
década de 1940. El concepto de control numérico implicaba usar datos en un sistema de referencia
para definir las superficies de contorno de las hélices de un helicóptero. La aplicación del control
numérico abarca gran variedad de procesos. Las aplicaciones se dividen en dos categorías: las
aplicaciones con máquina herramienta, tales como taladrado, fresado, laminado o torneado; y las
aplicaciones sin máquina herramienta, tales como el ensamblaje, trazado, oxicorte o metrología.
El principio de operación común de todas las aplicaciones del control numérico es el control de la
posición relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a procesar. Al
principio los desplazamientos eran de punto a punto, y se utilizaban básicamente en taladradoras. La
invención de las funciones de interpolación lineal y circular y el cambio automático de herramientas
posibilitó la construcción de una generación de máquinas-herramienta con las que se taladra, rosca,
fresa e incluso se tornea, que han pasado a denominarse centros de mecanizado en lugar de
fresadoras propiamente dichas.

4.CARACTERISTICAS:

Al seleccionar una fresadora para su adquisición y para realizar trabajos con ella,
deben tenerse en cuenta varias características técnicas de la misma. El tamaño de
las piezas a mecanizar está limitado por las dimensiones de la superficie de la mesa
y los recorridos de los elementos móviles. Dependiendo de las operaciones a
realizar, puede ser necesaria la posibilidad de controlar varios ejes a la vez, como
los proporcionados por mesas giratorias o por cabezales divisores, o incluso
controlar estos ejes de forma automática por CNC.
Los dispositivos electrónicos de control, desde la visualización de cotas hasta el control
numérico, permiten aumentar la productividad y la precisión del proceso productivo.

Otro aspecto a tener en cuenta es el peso de la máquina, que influye en el transporte de la

misma y las necesidades de cimentación de la nave para que las vibraciones estén
controladas en niveles admisibles. Un buen funcionamiento de la máquina requiere que sus
holguras e imperfecciones dimensionales estén controladas y no excedan de unas
tolerancias determinadas, para lo cual se realizan inspecciones periódicas. Por esta razón, las
guías de los componentes deslizantes (como los carros de mesa o el puente) habitualmente
son trapezoidales o con forma de cola de milano.

5-Normas de seguridad en el trabajo con fresadoras

1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, entre otros..

2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
3 Utilizar ropa de algodón.
4 Utilizar calzado de seguridad.
5 Mantener el lugar siempre limpio.
6 Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las
piezas de la máquina.
7 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
8 No vestir joyería, como collares o anillos.
9 Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la fresadora. Se debe saber
como detener su funcionamiento en caso de emergencia.
10 Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero la
iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

6 Tipos

Fresadoras de dos ejes. Solo realiza movimiento en los ejes que conforman el plano frontal; el eje Z
es el encargado de realizar el movimiento longitudinal y el eje X es el que realiza el movimiento
transversal.
Fresadoras de dos ejes y medio. La fresadora realiza desplazamientos longitudinal y transversal en
dos ejes, pero usa un tercer eje si la máquina está parada. Este eje implica un movimiento
perpendicular a la herramienta en los otros dos ejes.

Fresadoras de tres ejes. La fresa puede moverse en las tres direcciones del espacio.

Fresadora de cinco ejes. Nos permite mover la bancada en dos direcciones además de mover la fresa
en los tres ejes del espacio, por lo que son cinco los posibles movimientos del espacio.

Fresadoras de seis ejes. Son una evolución de la fresa de cinco ejes a la que se le ha añadido un eje
de rotación en la fresa.

7. TIPOS DE FRESADO:

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de

control numérico se puede realizar la siguiente relación de fresados:

● Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por

objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente
fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama
muy variada de diámetros de estas fresas y del número de plaquitas que monta cada
fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opción el uso de
plaquitas redondas o con ángulos de 45º como alternativa.
● Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que
consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se
utilizan plaquitas cuadradas o rómbicas situadas en el portaherramientas de forma
adecuada.
● Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u
horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como
mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones
posteriores. Este fresado también se realiza con fresas de planear de plaquitas
intercambiables.
● Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste
muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y
perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se
utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilíndricas
de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o
de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque
puede variar), tener un diámetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de
disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de diámetro con
las superficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la
pieza.
● Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas
cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje
 portafresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de
varias fresas cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas
cilíndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales.
En la mayoría de aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido ya que las de metal
duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes.
● Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede
ser en forma de T, de cola de milano, etc.
● Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el
argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en dirección
perpendicular a su eje como paralela a este.
● Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo
a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y perfiles de caras
cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de
canto redondo o tóricas.
● Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un
taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de
la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un
15% superior al radio de la fresa.
● Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en fresadoras
de control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisión como
para el torneado exterior. El proceso combina la rotación de la pieza y de la
herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de revolución. Esta
superficie puede ser concéntrica respecto a la línea central de rotación de la pieza. Si
se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo coordinadamente con el giro de la
pieza pueden obtenerse geometrías excéntricas, como el de una leva, o incluso el de
un árbol de levas o un cigüeñal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la
longitud requerida.
● Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar
interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza
respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de
dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa deben ser adecuados al tipo de
rosca que se mecanice.
● Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales
cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras de
control numérico se utilizan cada vez más fresas de metal duro totalmente integrales
que permiten trabajar a velocidades muy altas.
● Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras
universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales
llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de
diente adecuado.
● Taladrado, escariado y mandrilado. Estas operaciones se realizan habitualmente en
las fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de herramientas y
utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.
● Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan
brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras
universales y transforma el movimiento de rotación en un movimiento vertical
alternativo.
● Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que
se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico.

HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA FRESADORA

Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes

o de cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo
filo, para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que
tampoco se embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada más que
una fracción del tiempo que dura su revolución y durante el resto del tiempo se
vuelva a enfriar.

También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los

ángulos de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado. En el
fresado paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene
que ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°. Las
fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen
arranque de viruta, de huecos entre dientes especialmente grandes y
redondeados. Para materiales duros se emplean fresas con muchos dientes, lo
cual lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre diente y diente:
arrancan sólo virutas pequeñas
 CONCLUSIÓN.

Para concluir aprendimos los distintos mecanizados que se pueden realizar en una pieza
con la fresa, ver los tipos de fresadora cnc, etc.
 BIBLIOGRAFÍA.
https://www.google.com/amp/s/arukasi.wordpress.com/2011/09/08/herramientas-de-corte-
para-la-fresadora/amp/
https://es.m.wikipedia.org/wiki/Fresadora
https://sites.google.com/site/rmcsf9m/clasificacion-y-tipos-de-fresadoras