Fresadora

Fresadora
1. Antecedentes, historia, evolución

La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el estadounidense
Eli Whitney con el fin de agilizar la construcción de fusiles en el estado de Connecticut.
Esta máquina se conserva en el Mechanical Engineering Museum de Yale. En la década de
1830, la empresa Gay & Silver construyó una fresadora que incorporaba el mecanismo de
regulación vertical y un soporte para el husillo portaherramientas.
En 1848 el ingeniero americano Frederick. W. Howe diseñó y fabricó para la empresa
Robbins & Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un dispositivo de
copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la fresadora Lincoln, que
incorporaba un carnero cilíndrico regulable en sentido vertical. A mediados del siglo XIX
se inició la construcción de fresadoras verticales. Concretamente, en el museo
Conservatoire National des Arts et Métiers de París, se conserva una fresadora vertical
construida en 1857.
La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permitía la fabricación de
engranajesrectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853, por iniciativa y
a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposición Universal de París de
1867. En 1884 la empresa americana Cincinnati construyó una fresadora universal que
incorporaba un carnero cilíndrico posicionado axialmente.
En 1938 surge la compañía Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, la cual
en las décadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de tamaño pequeño
y mediano.
2. ¿Qué es?
Una fresadora es una máquina-herramienta con un eje horizontal o vertical sobre el que gira
una herramienta de corte llamada "fresa" y que tiene una mesa horizontal en la que se
coloca o fija una pieza de trabajo a la que daremos forma (mecanizar) con la fresa.
Al llevar la fresa hacia la pieza de trabajo situada en la mesa, la fresa la corta y le da forma.
Recuerda mecanizar = dar forma mediante corte.
Una máquina fresadora es una herramienta diseñada para mecanizar metales, madera y
otros materiales sólidos. También se conoce como máquina multitarea porque son
máquinas multiusos capaces de fresar y también de tornear los materiales.
3. Tipos de fresadoras
Por el número de ejes
El número de ejes en una fresadora es lo que determina las posibilidades de movimiento de
la máquina herramienta. Así, a mayor número de ejes, mayores posibilidades de
movimiento o mayor grado de libertad.
Es importante entender que, cuando se habla de ejes, se hace referencia a los ejes de un
sistema cartesiano, (X, Y, Z).
En este sentido, pueden clasificarse las fresadoras, según el número de ejes, en tres tipos:
 De tres ejes.
Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento horizontal, vertical y oblicuo,
este último, como resultado de la combinación de movimientos entre mesa, ménsula
y husillo. Permiten un control sobre el movimiento relativo existente entre la
máquina herramienta y la pieza, en cada uno de los tres ejes del sistema cartesiano.
 De cuatro ejes.
Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones descritas en el tipo
anterior: movimiento relativo entre pieza y herramienta, en los tres ejes.
Añade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los ejes, gracias a
un plato giratorio o mecanismo divisor. De esta forma, este tipo de fresadoras está
especialmente indicado a la hora de generar superficies labrando sobre patrones
cilíndricos. Tal es el caso del labrado de ejes estriados o engranajes, por ejemplo.
 De cinco ejes.
Las fresadoras de este tipo son las utilizadas para trabajos que requieren, como
resultado, formas de elevada complejidad.
Por la orientación del eje de giro
 Fresadora manual
Por la orientación del eje de giro. Estas máquinas
tienen un eje o husillo horizontal donde se monta
la fresa. La mesa de trabajo permite los tres
movimientos sobre el eje cartesiano.
 Fresadora universal
Están diseñadas para obtener un alto grado de versatilidad y control, dando como
resultado una buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos
pesados porque sus guías son cortas. (Esto hace que el carro sea más inestable, en
trabajos pesados, además de acelerar el desgaste, de forma convexa, de las guías).
 Fresadora circular
Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios
cabezales verticales, de forma que cada uno pueda ejercer una función distinta,
durante el proceso de fabricación.
Disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la cual sucede el
desplazamiento del carro portaherramientas.
Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse una pieza en un lado y
montar y desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo.
4. Sus partes
La mayoría de las fresadoras tienen motores de accionamiento eléctricos

autónomos, sistemas de refrigeración, velocidades variables del husillo y
alimentadores de mesa accionados por electricidad.
Veamos con una imagen las partes principales de cualquier fresadora:

5. Aplicaciones
Las fresadoras de Nicolás Correa se adaptan a las necesidades de producción de los
principales sectores industriales para sacar el máximo rendimiento en cada
aplicación.
 Aeronáutica
En Nicolás Correa llevan años desarrollando soluciones de mecanizado para el
sector Areonáutica.
 Automoción
La automoción ha sido y sigue siendo uno de los sectores claves del desarrollo de
Nicolás Correa.
 Ferroviario
En Nicolás Correa con gran experiencia en el mecanizado de piezas para el sector
Ferroviario. Tanto el mecanizado de estructura rodante como el mecanizado de
estructura rodante como en el mecanizado de estructura viaria.
 Eólico
El sector eólico es uno de los sectores en los que mejor encaja los productos.
6. Normas técnicas
7. Normas de seguridad
Recomendaciones generales
- Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras se han
de asegurar para que no sean accionados involuntariamente; Los arranques
involuntarios han producido muchos accidentes.
- Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes, e incluso los ejes lisos
que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.
- El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra. El cuadro
eléctrico al que esté conectada la máquina debe estar provisto de un
diferencial de sensibilidad adecuada.
Es conveniente que las carcasas de protección de los engranajes y transmisiones
vayan provistas de interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en
marcha de la máquina cuando las protecciones no están cerradas.
- Todas las operaciones de comprobación, medición ajuste, etc., deben realizarse
con la fresadora parada.
- Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningún momento.
Perfil de los fresadores profesionales
Ante la diversidad de tipos de fresadoras que existen, también existen diferentes
perfiles de los profesionales dedicados a estas máquinas. Estos profesionales pueden
clasificarse en programadores de CNC, preparadores y fresadores.
Los programadores de CNC son imprescindibles cuando se utilizan fresadoras de
control numérico, pues es necesario que se elabore el programa de las operaciones que
tiene que realizar la máquina para el mecanizado de las piezas. Un programador de
CNC debe ser un buen conocedor de los factores que intervienen en el mecanizado; las
características y la disponibilidad de las máquinas, las herramientas de corte y de
sujeción; los tipos de material a mecanizar y sus características de mecanización, el uso
de refrigerantes, la cantidad de piezas a mecanizar y los requisitos de tolerancias de
fabricación y acabado superficial que se requieren para las piezas fabricadas. Además,
debe ser capaz de interpretar correctamente de los planos de las piezas y la técnica de
programación que utilice de acuerdo con el equipo que tenga la fresadora.
8. Conclusiones
Las máquinas fresadoras pueden ejecutar una gran cantidad de operaciones

complejas, como cortes de ranuras, planificación, perforaciones, encaminado,
etcétera, siendo el cabezal universal divisor, una pieza muy importante, para que
esta máquina herramienta realice estas tareas. El conocimiento de este elemento nos
capacita para entender, analizar y estudiar una de las máquinas herramientas más
versátiles y usadas de la industria.
La fresadora en la que nos basamos era una fresadora universal, pero los principios
básicos de funcionamiento son los mismos y nos sirven de mucho para prepararnos
como futuros profesionales en el campo de la industria orientada a los procesos
metalmecánicos de arranque de viruta.
9. Recomendaciones
- Los fresadores utilizarán gafas o pantallas de protección contra impactos, sobre

todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al
peligro que representan para los ojos las virutas y fragmentos de la fresa que
pudieran salir proyectados.
- Asimismo, para realizar operaciones de afilado de la fresa se deberá utilizar
protección ocular,
- Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo extraño en un ojo….
¡cuidado!, no lo restriegue; puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente
al botiquín.
- Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la
mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos.
- Las virutas secas se retirarán con un cepillo o brocha adecuados, estando la
máquina parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear uno
escobilla de goma.
- El fresador debe llevar ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse
ceñidas a la muñeca, con elásticos en vez de botones, o arremangadas hacia
adentro.
- Se usará calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como
contra la caída de piezas pesadas.
- Es muy peligroso trabajar en la fresadora llevando anillos, relojes, pulseras,
cadenas al cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
- Asimismo, es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse
bajo un gorro o prenda similar. Lo mismo puede decirse de la barba larga, que
debe recogerse con una redecilla.
10. Bibliografía
 Aplicaciones. (2018). Nicolas Correa. https://www.nicolascorrea.com/es/aplicaciones
 Fresadora. (s. f.). Areatecnologia.
https://www.areatecnologia.com/herramientas/fresadora.html
 Ficha de Normas Técnicas. (s. f.). Newsletter adimra.
http://newsletter.adimra.org.ar/files/6qPugVUs/FICHA%20DE%20NORMAS
%20DE%20SEGURIDAD-%20FRESADORA.pdf
 Historia de la fresadora. (s. f.). Sites Google.
https://sites.google.com/site/deod2107f9/historia-de-la-fresadora

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Las máquinas fresadoras pueden ejecutar una gran cantidad de operaciones

- Los fresadores utilizarán gafas o pantallas de protección contra impactos, sobre

 Aplicaciones. (2018). Nicolas Correa. https://www.nicolascorrea.com/es/aplicaciones

 Fresadora. (s. f.). Areatecnologia.

 Ficha de Normas Técnicas. (s. f.). Newsletter adimra.

 Historia de la fresadora. (s. f.). Sites Google.

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