Instituto Politcnico Nacional

CECyT 10 Carlos Vallejo Mrquez

TALLER DE MANUFACTURA Prof. Ral Garca Cano de la Mora.

Grupo: 4IM10

Trabajo: FRESADORA

Cruz Meza Jos Manuel

CICLO ESCOLAR: 2010-2011 (B)

INTRODUCCION ........................................................................................................................................... 3 IMPORTANCIA DE LA FRESADORA. .............................................................................................................. 5 CLASIFICACIN DE FRESADORAS.................................................................................................................. 7 OPERACIONES BSICAS DE LA FRESADORA .................................................................................................. 9 MOVIMIENTOS DE LA PIEZA DE TRABAJO .................................................................................................. 11 NOMENCLATURA ....................................................................................................................................... 12 OPERACIONES BSICAS DE LA FRESADORA ................................................................................................ 18 TIPOS DE FRESADORAS O CORTADORES. ................................................................................................... 23 NOMENCLATURA DE LA FRESADORA. ........................................................................................................ 35 ACCSESORIOS PARA FRESADORA. .............................................................................................................. 39 TIPOS DE SUJECION: ................................................................................................................................... 41 NORMAS DE SEGURIDAD PARA FRESADO. ................................................................................................. 43 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................................ 48

INTRODUCCION
DEFINICIN Y ORIGEN DE LA MAQUINA FRESADORA Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. Inventadas a principios del siglo xix, las fresadoras se han convertido en mquinas bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son las mquinas herramientas ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin. la diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector industrial en el que se utilicen.2 asimismo, los progresos tcnicos de diseo y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado. Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.3 el empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como lquidos txicos para la refrigeracin y lubricacin del corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daos a las mquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semi elaborados.

Es un mecanizado por corte de material que se realiza por medio de unas herramientas llamadas fresas, en una maquina llamada fresadora. Es una operacin mediante la cual puede quitarse material de una pieza empleando una o ms fresas giratorias con uno o varios dientes (filos cortantes).
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 La pieza puede sujetarse en un tornillo de mordazas u otro dispositivo de fijacin el cual va a su vez fijado a la mesa: tambin puede sujetarse la pieza a la mesa. El material es arrancado haciendo avanzar la mesa hacia los filos del cortador. Las fresas se fabrican de diferentes formas y tamaos, siendo cada una fabricada para Una finalidad especfica. La fresadora se emplea para realizar trabajos en superficies planas o perfiles irregulares, pudiendo tambin utilizarse para tallar engranajes y roscas, taladrar y mandrilar agujeros, ranuras chaveteras y graduar con precisin medidas regularmente espaciadas. La fresa es una herramienta mltiple, es decir est constituida por varios filos dispersos radialmente sobre una circunferencia. Al girar la fresa arranca de la pieza que avanza con movimiento rectilneo, viruta de dimensiones relativamente pequea. Cada filo penetra en la pieza como si fuese un cincel o mejor aun una ua y arranca una viruta en forma de coma.

IMPORTANCIA DE LA FRESADORA.
La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a materiales slidos, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El modelado de la pieza se realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, estampado, corte o electroerosin. El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente de energa distinta del esfuerzo humano, aunque tambin pueden ser impulsadas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energa. Muchos historiadores de la tecnologa consideran que las autnticas mquinas herramienta nacieron cuando se elimin la actuacin directa del hombre en el proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera que el primer torno que se puede considerar mquina herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue el primero que incorpor el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecnicamente, quitndolo de las manos del operario. Las mquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energa. La energa humana y la animal son opciones posibles, como lo es la energa obtenida a travs del uso de ruedas hidrulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las mquinas herramienta comenz tras la invencin de la mquina de vapor, que llev a la Revolucin industrial. Hoy en da, la mayor parte de ellas funcionan con energa elctrica.

Fresadora, con la finalidad de la obtencin de superficies lisas o de una forma

concreta, las fresadoras son mquinas complejas en las que es el til el que gira y la pieza la que permanece fija a una bancada mvil. El til utilizado es la fresa, que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se coloca slidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en las tres direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z. Con diferentes tiles y otros accesorios, como el divisor, se pueden realizar multitud de trabajos y formas diferentes.

Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son las mquinas herramientas ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos tcnicos de diseo y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado.

CLASIFICACIN DE FRESADORAS
Fresadora horizontal corriente. Fresadora vertical. Fresadora universal. Fresadora copiadora. Fresadora programada. Fresadora cnc. TIPOS DE FRESADORAS La gran variedad de fresadoras puede reducirse a tres tipos principales: horizontales, verticales y mixtas, caracterizadas, respectivamente, por tener el eje porta fresas horizontal, vertical o inclinable.

FRESADORAS HORIZONTALES: Esencialmente, constan de una

bancada vertical llamada cuerpo de la fresadora, a lo largo de una de cuyas caras se desliza una escuadra llamada mnsula o consola, sobre la cual, a su vez, se mueve un carro portamesa que se ha de fresar. En la parte superior de la bancada estn alojados los cojinetes en los que gira el rbol o eje principal, que a su vez puede ir prolongado por un eje portafresas. Estas fresadoras se llaman universales cuando la mesa de trabajo puede girar alrededor de un eje vertical y puede recibir movimiento automtico en sentido vertical, longitudinal y transversal, o al menos en sentido longitudinal. FRESADORAS UNIVERSALES: La mquina fresadora universal se caracteriza por la multitud de aplicaciones que tiene. Su principal nota caracterstica la constituye su mesa inclinable que puede bascular tanto hacia la izquierda como hacia la derecha en 45. Esta disposicin sirve con ayuda del cabezal divisor para fresar ranuras espirales. Los tres movimientos de la mesa en sentido vertical, longitudinal y transversal se pueden efectuar a mano y automticamente en ambos sentidos. Topes regulables limitan automticamente la marcha en el punto deseado. En las manivelas que sirven para mover la mesa hay discos graduados que permiten ajustes finos.

Estas mquinas encuentran aplicacin en mecnica fina, en construccin de herramientas y de moldes, en la fabricacin de piezas sueltas y de pequeas series. En estas aplicaciones tienen empleos muy variados mediante accesorios basculantes y fcilmente recambiables que las hacen aptas para toda clase de trabajos con arranques de viruta. FRESADORAS VERTICALES: As se llaman las fresadoras cuyo eje portafresas es vertical. En general son monopoleas y tiene la mesa con movimiento automtico en sentido vertical, longitudinal y transversal.
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En la fresadora vertical el husillo porta -fresa est apoyado verticalmente en una cabezal porta-fresa generalmente giratorio. La fresadora vertical se aplica generalmente para trabajos de fresados frontales. FRESADORAS COPIADORAS: Las mquinas fresadoras copiadoras cuyos procesos de trabajo pueden mandarse a mano o de modo totalmente automtico, permiten la fabricacin de piezas con formas irregulares, de herramientas para trefiladoras y para prensas y estampas siguiendo una plantilla, un modelo o un prototipo. El movimiento de un punzn que va palpando el modelo se transmite al husillo portafresa por medios mecnicos, hidrulicos o electrohidrulicos con refuerzo electrnico. En algunas mquinas los movimientos del palpador pueden seguirse sobre una pantalla. FRESADORA MIXTA: Cuando, auxilindose con accesorios, el husillo puede orientarse en las dos posiciones

HORIZONTAL

VERTICAL

COPIADORA

Operaciones bsicas de la fresadora

FRESADORA HORIZONTAL y corriente en este tipo de fresadora el movimiento longitudinal de la mesa se efecta perpendicularmente al husillo. La mesa realiza dos movimientos que son el transversal (paralelo al husillo) y vertical (hacia arriba y hacia abajo) con respecto al husillo. El uso de esta mquina es con piezas que necesitan cortes profundos y velocidades ms o menos rpidas, esto se puede llevar a cabo gracias a la construccin rgida de la mquina. La fresadora horizontal es una mquina empleada para efectuar cortes genricos, tales como el alisado de superficies y el tallado de ranuras rectas en diferentes perfiles. Su caracterstica principal es la disposicin horizontal del husillo. Y la herramienta empleada es el cortador o fresa cilndrica. Y puede moverse la pieza en direcciones perpendiculares entre s. FRESADORA VERTICAL (columna y cartela)

Se denomina as porque el husillo est dispuesto verticalmente y formando un ngulo recto con la superficie de la mesa. Este husillo tiene un movimiento vertical y la mesa puede moverse vertical longitudinal y transversalmente. Tanto los movimientos del husillo como los de la mesa que pueden regularse a mano o mecnicamente. USOS Fresado horizontal de perfiles. Fresado de matrices y mandrilado de agujeros. Esta mquina puede usarse con gran eficiencia para taladrar con planilla. Las mquinas fresadoras verticales son mquinas muy robustas que disponen solamente de cabezal porta fresa vertical. Las fresadoras verticales especialmente las de gran potencia, tienen una form a caracterstica construida con una pesada columna curvada hacia delante. Normalmente, el cabezal porta fresa puede girarse hasta disponer el eje del husillo en posicin horizontal.

TRABAJOS USUALES alisado con fresas cilndrico frontales. escuadrado. contorneado de piezas de forma curva y regular. Tallado de ranuras rectilneas y circulares FRESADORA UNIVERSAL Tiene un aspecto parecido al de la fresadora horizontal. En lugar de la mesa sostenida por el caballete, la mquina tiene un elemento adicional, el bastidor de las mesas que pueden girar encima del caballete. Esta caracterstica permite el fresado angular espiral y helicoidal de ranuras, estras y dientes. Este tipo de trabajo requiere del uso del cabezal divisor. La fresadora universal se utiliza para mecanizar dientes de engranes rectos y helicoidales, escariadores y fresas. Se considera una de las mquinas ms importantes del taller. FRESADORA COPIADORA.

Este tipo de fresadora est adaptada con algunos aditamentos que nos permite maquinar piezas de forma compleja sin necesidad de hacer trazos previos en el material que se ha de maquinar. El uso industrial de esta mquina es principalmente para produccin de modelos metlicos, matrices para la fundicin, moldes de plstico, etc. FRESADORA PROGRAMADA Esta mquina est conectada a una computadora, la cual gobierna y automatiza totalmente el trabajo del fresado. La computadora puede realizar cualquier trabajo de fresado que se programe dependiendo a qu tipo de fresadora este integrada.

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MOVIMIENTOS DE LA PIEZA DE TRABAJO

1. VERTICAL: Movimiento de la mnsula hacia arriba y hacia abajo.

2. TRANSVERSAL. Movimiento del carro hacia dentro y hacia fuera.

3. LONGITUDINAL. Movimiento de la mesa hacia delante y hacia atrs.

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NOMENCLATURA
NGULO DE DESPRENDIMIENTO (R) Y DE INCLINACIN (A): Hay tres tipos de fresas en funcin de la combinacin de los ngulos de desprendimiento e inclinacin. Determinan de qu manera trabaja la herramienta y ejercen un efecto considerable sobre la capacidad de corte, salida de viruta, duracin de la herramienta y fuerza de corte, direccin y magnitud

TAMAO DE LA PLAQUITA: Se recomienda que la profundidad de corte no exceda las 2/3 de la Longitud de la arista de corte. El tamao de plaquita ms habitual es de 12 mm. DIMETRO DE LA FRESA. Normalmente se aplica: El dimetro de la fresa debe guardar la relacin correcta a la potencia de accionamiento disponible. No es conveniente disminuir el avance en vez del dimetro de la fresa para reducir la potencia. El mecanizado ms econmico se obtiene seleccionando el mayor de los avances recomendados al respecto. En algunos casos puede ser ms ventajoso seleccionar una fresa de menor dimetro y cubrir el ancho en dos pasadas. Se debe evitar que el ancho de fresado sea igual al dimetro de la fresa. El dimetro de la fresa no debe sobrepasar el doble del dimetro del husillo. (Tendencia a vibraciones).

PASO DE LA FRESA:

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El espesor mnimo de la viruta debe ser superior al mnimo y por lo menos dos filos deben estar cortando simultneamente. Adems, el espacio entre dientes debe ser suficiente para permitir el alojamiento de la viruta producida.

PASO GRANDE: Para pasadas profundas en piezas grandes. Para desbastes y acabados de acero. PASO NORMAL: Para mecanizado en general, cuando la potencia de la mquina no limita el avance de la plaquita. Para fresado de superficies estrechas, en el cual es conveniente que haya ms de un diente en corte. PASO REDUCIDO: mecanizado de fundicin con grandes avances y en piezas con sujecin dbil con riesgo de vibracin. generan buenos acabados superficiales

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POSICIONAMIENTO DE LA FRESA EN EL FRESADO FRONTAL: El contacto inicial entre el filo de corte y la pieza puede ser muy desfavorable segn la posicin de la fresa con respecto a la pieza.

1. VELOCIDAD DEL HUSILLO N (RPM): Velocidad angular de la herramienta de fresado en el husillo. 2. VELOCIDAD DE CORTE VC (M/MIN): Velocidad perifrica con la que los filos de corte mecanizan la pieza

3. VELOCIDAD DE AVANCE VF (MM/MIN): Distancia recorrida por la herramienta contra la pieza por unidad de tiempo. 4. AVANCE POR REVOLUCIN F (MM/REV): Distancia que se mueve la herramienta durante una rotacin. 5. AVANCE POR DIENTE FZ (MM/DIENTE): Distancia que recorre la herramienta mientras un diente en concreto est implicada en el corte.
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 Es un valor clave para determinar la calidad de la en una superficie de planeado PROFUNDIDADES DE CORTE AXIAL AA (MM) Y RADIAL AR (MM)

operacin

KSM es el valor medio de la fuerza especfica de corte: Se consulta en tablas Se ajusta en funcin de la geometra de la herramienta. Su valor aumenta un 1.5% por cada grado que disminuye el ngulo de desprendimiento. Se ajusta en funcin del espesor de viruta.

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NOMENCLATURA DUREZA VS. POROSIDAD

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OPERACIONES BSICAS DE LA FRESADORA

PROFUNDIDAD DE PASADA Es la longitud que penetra la herramienta, en la pieza, en cada pasada. La profundidad de pasada depende: -de la cantidad de material a quitar - del grado de precisin dimensional - de la potencia de la mquina - de su relacin con el avance.

Fresado: la profundidad de pasada guarda relacin con el tipo de fresa empleada. En el fresado, adems de la profundidad de pasada , se tiene en cuenta tambin el ancho de pasada

OPERACIONES DE CORTE. Desde el punto de vista del corte podramos clasificar las operaciones en: . OPERACIONES DE DESBASTE Aquella en que no se exige, en la superficie mecanizada, ninguna tolerancia de medida ni calidad superficial determinada.

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Con este tipo de operacin se debe quitar la mayor parte del material sobrante en el momento de conformar una pieza por el procedimiento de arranque de material.

OPERACIN DE ACABADO Se entiende por operacin de acabado aquella en que concurre una de las condiciones siguientes o ambas a la vez: 1. la medida a obtener debe quedar entre dos cotas bien definidas (tolerancia). 2. ha de conseguirse una calidad superficial determinada, no pudiendo sta ser ms basta que la establecida. Para cumplir las condiciones citadas ser precisa que la seccin de la viruta sea reducida. Consecuentemente, la velocidad de corte podra ser mayor que en la operacin de desbaste.

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OPERACIONES DE FRESADO. Herramientas 1. planeado 2. planeado en escuadra 3. escuadrado 4. ranurado 5. canteado 6. alojamientos o vaciados 7. copiados 8. ranuras y cortes 9. chaflanes

En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de control numrico se puede realizar la siguiente relacin de fresados: Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado que tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opcin el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 como alternativa.

Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza.

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Para ello se utilizan plaquitas cuadradas situadas en el portaherramientas de forma adecuada.

Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables.

Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser deacero rpido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un dimetro grande y un dentado muy fino. Un ejemplo de las caractersticas de una fresa de corte sera el siguiente: dimetro de 200 mm, espesor de 3 mm, dimetro del agujero de 32 mm y 128 dientes: Fina 128, Gruesa 64.2

Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilndricas con la anchura de la ranura y a menudo, para aumentar la produccin, se montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc. Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, que pueden cortar tanto en direccin perpendicular a su eje como paralela a este.
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Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con el perfil de plaquita redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tricas. Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones se aconseja realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.

Torno-fresado Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie cilndrica. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de rotacin de la pieza, o puede ser excntrica si se desplaza el fresado hacia arriba o hacia abajo. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida.

Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la direccin de dicho eje.

Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras de control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.

Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo de diente adecuado.

Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.
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Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un movimiento vertical alternativo. Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza bien con fresadoras copiadoras o bien con fresas de control numrico.

TIPOS DE FRESADORAS O CORTADORES.

HERRAMIENTAS DE CORTE
Una gran variedad de materiales se utilizan para producir las herramientas de corte. Los insertos de carburo son los ms comunes porque son buenos para el fresado de alta produccin. El acero de alta velocidad suele utilizarse cuando se necesita una forma de herramienta especial, no se suelen aplicar a los procesos de produccin. Los inserto de cermica se utilizan normalmente en el mecanizado de alta velocidad con alta produccin. Los insertos de diamante se utilizan normalmente en los productos que requieren tolerancias estrechas, generalmente de alta calidad en el acabado superficial (materiales no ferrosos o no metlicos). A principios de 1990 se hicieron ms comunes el uso de recubrimientos para reducir el desgaste y la friccin (entre otras cosas). La mayora de estos recubrimientos se mencionan por su composicin qumica, tales como: TiN (recubrimento basico amarillo que ha decaido en su amplio uso) TiCN (una capa de color gris azulado muy popular) TiAlN y AlTiN (una capa extremadamente popular de color morado oscuro) TiAlCrN, AlTiCrN y AlCrTiN (recubrimiento PVD). Venas de PCD. Aunque no es un revestimiento, algunos endmills se fabrican con una "vena" de diamante polycristalino. La vena es creada en un ambiente de alta presin a temperatura alta. La vena se forma en un cuerpo de carburo y a continuacin, el material es afilado a lo largo de la vena para formar el filo de corte. Estas herramientas pueden ser muy costosas, sin embargo puede durar varias veces ms que otras herramientas.

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FRESA DE CORTE FRONTAL DEL TIPO HUECO

Los cortadores tienen un agujero central para montarlas en un rbol y tienen dientes cortadores en el extremo y alrededor de la periferia. FRESA CILNDRICO FRONTAL DE TIPO NORMAL CON CHAVETERO LONGITUDINAL.

Esta provista de dientes en la periferia y en la base. Sirve para fresar superficies perpendiculares entre s tanto en fresadoras horizontales como en verticales para el mecanizado de materiales duros y tenaces.

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Fresas de alta calidad para grabar en fino

Para madera, fibra de vidrio, plsticos y metales blandos No utilizar con materiales endurecidos

FRESAS DE CARBURO DE TUNGSTENO DE DIENTES ESTRUCTURADOS CON VSTAGO DE 3,2 mm Dientes reforzados de corte rpido para la extraccin de gran cantidad de material Fibra de vidrio, plstico, epoxi, caucho, laminados, metales blandos y cermica

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FRESAS DE CARBURO DE TUNGSTENO CON VSTAGO DE 3,2 mm Mayor duracin que las fresas de alta velocidad El carburo es el material ms duro junto con el diamante Para conformar, suavizar y eliminar material Acero templado, acero inoxidable, hierro fundido, metales no ferreos, cermica refractaria, plsticos, maderas duras y otros materiales duros

FRESAS DE ALTA VELOCIDAD CON VSTAGO DE 3,2 mm Fresas de alta calidad fabricadas en acero de corte rpido Para fresar, grabar y entallar en madera y otros materiales suaves Para utilizar con el accesorio de fresar 330 y la mesa fresadora 231

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FRESAS DE ALTA VELOCIDAD CON VSTAGO DE 3,2 mm Fresas de alta calidad fabricadas en acero de corte rpido Para moldear, taladrar, ranurar, acanalar, calar y perforar Metales blandos, plsticos y maderas Las fresas 198 y 199 sirven para hacer pequeas ranuras

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CONDICIONES PARA EL MONTAJE

-La pieza debe quedar completamente inmovilizada sin posibilidad de moverse, deslizar o saltar. - No se ocasionara ningn deterioro a la pieza al pretender realizar un montaje firme es decir se evita que se aplaste, deforme o rompa a causar de apretar en un sitio inadecuado o excesivo -La fresa debe de realizar su trabajo sin la posibilidad de tocar las bridas, tornapuntas, grapas u otros elementos de fijacin de la pieza. -Deber de permitir que la virutas salgan sin dificultad, pues de lo contrario se introducirn en la fresa y en la pieza originando ralladuras en la superficie mecanizada o fresada y adems, estropeando los filos de la fresa. -No dar lugar a desperfectos de la mesa, ni de ninguno de los elementos de la mquina. Para sujetar la pieza de trabajo en la mquina se cuenta con muchos dispositivos variados y diferentes, los cuales para su mayor identificacin se clasifican en tres grupos: 1. de accesorios. 2. de materiales. 3. de herramientas de corte

CLASIFICACION DE LAS FRESAS POR SUS APLICACIONES Las fresas presentan muy variadas formas para adaptarse al trabajo que se ha de ejecutar. Las fresas se muestran continuacin:
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Fresas para labrar superficies planas. Pueden ser cilndricas y frontales, segn que los sientes se encuentren en la cara cilndrica o en una de las caras planas. Aunque las primeras pueden ser de diente recto, casi siempre son de diente inclinado, o sea, helicoidales. Cuando se trata de trabajos fuertes, se emplean fresas dobles, cuyos dientes estn inclinados en sentido opuesto, para evitar las presiones axiales. Las fresas frontales pueden ser de dientes postizos. Hay tambin fresas que pueden trabajar por dos caras. Fresas para ranurar: se llaman as las que se emplean para construir ranuras de perfil rectilneo. Las hay cortantes por unas caras, por dos caras y por tres caras. Algunas de estas ltimas se construyen en dos piezas, entre las cuales se pueden colocar rodajas de papel o chapa delgadas para hacer variar la anchura de la fresa entre pequeos lmites. Fresas para labrar herramientas: las hay para ranurar brocas, machos, mandriles, fresas, etc.

fresas para ranuras en t fresas para ranuras en cola de milano fresas para ranuras de chaveta fresas sierras de discos para cortar fresas para ejes estriados fresas de roscar fresas para avellanar.

FRESADO EN CONCORDANCIA En oposicin: dependiendo del giro de la herramienta respecto a la pieza FRESADO EN OPOSICIN. Direccin de avance de la pieza opuesta a la de rotacin de la fresa en el rea de corte. El espesor de viruta comienza en cero el incrementa su espesor al final del corte. FRESADO EN CONCORDANCIA.

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Direccin de avance de la pieza la misma que la de rotacin de la fresa en el rea de corte. El espesor de viruta va disminuyendo desde el comienzo de corte hasta el final del corte.

TIPOS DE FRESADO NGULO DE DESPRENDIMIENTO (): Afecta al consumo de potencia de corte, resistencia del filo y la formacin de viruta. un gran ngulo positivo produce pequeas fuerzas de corte y por lo tanto, menor potencia requerida pero debilita el filo. mecanizado de acero entre 10 y 15. Aleaciones ligeras entre 20 y 25. NGULO DE INCIDENCIA (): evita que la herramienta roce con la pieza. Por lo general, oscila entre 5 y 12. Para los materiales dctiles como el cobre se requieren mayores ngulos que para los materiales ms duros. ngulo de la hlice (): hace que la arista de corte vaya penetrando progresivamente en el material provocando un corte suave al tiempo que reduce la fuerza axial

TIPOS DE FRESADO PLANEADO NGULO DE POSICIN (): Afecta a la direccin de las fuerzas de corte y el espesor de la viruta. Este ngulo est en funcin de la operacin que se va a realizar. Para escuadrar es necesario = 90, mientras que para planear se puede tomar el ngulo ms conveniente desde el punto de vista de distribucin de esfuerzos. Los ngulos de posicin ms frecuentes varan entre 45 y 75. El ngulo menor a 90 hace que el filo de corte sea robusto y se produzca fcilmente la evacuacin de las virutas. El contacto inicial plaquita-pieza es ms favorable con ngulos pequeos. El espesor de viruta es mximo para =90, disminuyendo con . Cuanto mayor es , menor es la fuerza axial.
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 Los ejes de los fresadores tienen su mayor resistencia en sentido axial. La componente radial tiende a producir vibraciones. para el mismo tamao de plaquita, la profundidad til aumenta con . Para el mecanizado pesado, utilizar un ngulo de 45, ya que el filo de corte es ms robusto; tambin la fuerza de corte axial y radial son semejantes, lo cual puede ser favorable para fresadoras de gran tamao en las que los husillos tienen gran voladizo, por tanto la fuerza dbil.

PLANEADO Y PLANEADO EN ESCUADRA intencin: generar superficies planas planeado en escuadra: se utiliza una fresa para planear con ngulo de posicin de 90 por lo general es ms ventajoso utilizar un ngulo de posicin menor inclinacin del husillo en el planeado:

Objetivo: evitar el corte en retroceso: estropea el acabado superficial.

ESCUADRADO Y CANTEADO fresado fundamentalmente lateral, con capacidad aadida de profundidad de corte (planeado) caso particular: canteado. Fresado completamente lateral espesor y profundidad de los cortes determinan el tamao de la herramienta problema importante de evacuacin de viruta (aire comprimido, lquido refrigerante) distintos tipos de fresas en funcin de la profundidad de corte requerida

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ALOJAMIENTOS O VACIADOS taladrado hasta una determinada profundidad y fresado posterior o bien fresado en rampa en varios cortes para taladrar es necesario que los filos de corte atraviesen el centro de la herramienta fresas muy polivalentes: aplicables a taladrados y/o ranurados

COPIADOS O CONTORNOS fresas para ranurar con filo de corte redondo, necesario para mecanizado contino de formas convexas y cncavas: fresas de punta esfrica fresas de plaquitas redondas

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RANURAS Y CORTES se utilizan fresas de disco en lugar de fresas de ranurar diferencia: relacin profundidad/longitud esfuerzo de corte slo en una pequea parte de los dientes: vibraciones solucin: volantes de inercia

CHAFLANES Operaciones tpicas: chaflanes o cortes en forma de v normalmente herramientas especficas a veces herramientas de planear o ranurar mediante giro del husillo en ocasiones se emplean limas (trabajo por abrasin)

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TORNO-FRESADO combinacin de ambos procesos una fresa rotativa mecaniza una pieza que gira aplicaciones: -formas excntricas (cigeales, etc.) -piezas con elementos que sobresalen -piezas que no pueden girar a gran velocidad

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NOMENCLATURA DE LA FRESADORA.

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LA BASE: Da el apoyo y la de rigidez a la maquina y tambin acta como recipiente para los fluidos de corte. LA CARA DE LA COLUMNA: Es una seccin raspada y maquinada con precisin que se utiliza para dar apoyo y guiar a la cartela cuando esta se mueve verticalmente. LA CARTELA: Esta unida a la cara de la columna y puede moverse en sentido vertical sobre esta, en forma manual o automtica. Por lo general sirve de alojamiento al mecanismo de avance. EL ASIENTO: Esta ajustado en la parte superior de la cartela y puede moverse en forma manual hacia adentro o hacia fuera, por medio de la manivela del avance transversal, o bien, automticamente por la accin de la palanca del embrague del avance transversal. El alojamiento giratorio de la mesa: Que est sujeto al asiento en una fresadora universal, permite que aquella pueda girarse 45 hacia cualquiera de los lados respecto a la lnea central. LA MESA: Esta apoyada sobre las guas del asiento y se mueve longitudinal mente en plano horizontal. Sirve de apoyo al equipo de sujecin y a la pieza. LA MANIVELA DE AVANCE TRANSVERSAL: Se emplea para mover la mesa, acercndola o alejndola de la columna. LA MANIVELA DE LA MESA: Sirve para mover a esta hacia uno y otros lados, al frente de la columna.

EL CUADRANTE DE AVANCES: Se utiliza para regulas los avances de la mesa. EL HUSILLO: Suministra el impulso para los rboles porta fresas, las fresas y los accesorios empleados en una fresadora. EL BRAZO SUPERIOR: Da la alineacin correcta y el apoyo al rbol porta fresas y a diversos accesorios. Puede ajustarse y trabajarse en diversas posiciones, dependiendo de la longitud del rbol porta fresas y de la disposicin de la fresa.
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EL SOPORTE DEL RBOL PORTA FRESAS: Esta ajustado al brazo superior y puede sujetarse en cualquier posicin sobre este. Su finalidad es alinear y dar apoyo a varios rboles porta fresas y accesorios. EL TORNILLO ELEVADOR: Se controla en forma manual o con avance automtico. Proporciona movimiento hacia arriba y hacia abajo a la cartela y la mesa. EL CUADRANTE DE VELOCIDADES DEL HUSILLO: Se ajusta por medio de una manivela, a la que se hace girar para regular la velocidad del husillo. En algunas fresadoras los cambios de velocidad del husillo se realizan por medio de dos palancas. Al realizar los cambios verifique siempre si estos se pueden hacer con la maquina en movimiento, o si es necesario detenerla.

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ACCSESORIOS PARA FRESADORA.

EJES PORTAFRESAS CORTOS O MNDRILES PORTAFRESAS. Estos ejes cumplen con la misma funcin que los ejes portafresas largos. Su diferencia est en que el eje cilndrico largo se ha reemplazado por uno muy corto y en otros casos se ha eliminado por completo, segn sea el tipo de fresa que se requiere tomar. Estas caractersticas permiten clasificar los ejes portafresas cortos en dos tipos: para fresas con agujero y fresas con espigas. PARA FRESAS CON AGUJERO. De agujero liso: estos mandriles s sub-clasifican en dos tipos, de acuerdo al chavetero de fresas:

para fresas con chavetero transversal. para fresas con chavetero longitudinal.

El apriete de la fresa se efecta por medio de tuerca o tornillo, segn sea el diseo del mandril. El largo del vstago cilndrico del mandril debe ser menor que el ancho de la fresa. en caso de ser mayor, se suplementa el ancho de la fresa con anillos separadores con chaveteros, a fin de poder apretar la fresa contra el mandril. -De agujero roscado: estos portafresas tienen el vstago roscado, lo que permiten tomar y fijar aquellas fresas que en lugar de chavetero llevan el agujero roscado. -Para fresas con espigas. -Cuando las fresas de espiga cnica no se pueden fijar directamente al husillo por diferencias en los dimetros y por diferencia de conicidades, se emplean estos mandriles que actan como manguitos cnicos intermediarios entre la espiga de la fresa y el husillo. Debido a las combinaciones que resultan de tener que montar fresas con estas espigas, los mandriles portafresas, para hacer posible estas combinaciones, se construyen con diversas conicidades, por ejemplo: con conicidad interior morse y coincida exterior stsandard americana o viceversa. -Con espiga cilndrica: para la sujecin y apriete de las fresas que tienen el mango cilndrico se dispone de:

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-Mandriles con agujero cilndrico, en cuyo agujero ajusta el dimetro de la espiga de la fresa; para fijarlo dispone de un prisionero que se aprieta contra una muesca plana que lleva la espiga de la fresa. portapinzas: son mandriles hechos para ser fijados directamente al husillo cuyo alojamiento permite tomar en forma centrada las pinzas, sujetndolas mediante una tuerca o un tirante. el cuerpo cnico se fija en el husillo y, en el alojamiento del portapinza, se mete la pinza que es fijada por la tuerca. al apretar la tuerca no slo se fija la pinza sino tambin se aprieta la pieza al ser presionado el asiento cnico de la pinza. Algunos tipos de portapinzas, por su diseo, traen tambin una contratuerca, la que permite fijar posicin definitiva de apriete de la pinza y de la pieza. La rosca interior de la parte cnica permite fijar el portapinzas al husillo de la mquina por medio de la barra de apriete. Hay, adems, cierto tipo de pinzas que no requieren portapinzas para fijar las fresas; en este caso, el apriete se logra al fijarlas en el husillo de la mquina.

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TIPOS DE SUJECION:

Inmovilizacin correcta de la pieza: Accesibilidad de las zonas a mecanizar Capacidad para absorber los esfuerzos del mecanizado Proteccin contra deformaciones para la pieza Tiempos de amarre y desamarre cortos SUJECIN CON MORDAZAS O TORNILLOS DE MQUINA la pieza se sujeta por presin accionamiento mecnico, neumtico o hidrulico tipologa en funcin de los grados de libertad: -mordaza sencilla -mordaza giratoria -mordaza universal

Sujecin directa sobre la mesa empleado para piezas grandes la pieza se fija mediante el uso de bridas, tornillos, calzos, cuas, etc. importante direccionar adecuadamente los esfuerzos

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SISTEMAS DE SUJECIN MODULARES basados en una placa base con agujeros o ranuras los elementos de sujecin (bridas, posicionadores, etc. estn estandarizados) sistema flexible, adaptable a multitud de piezas

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NORMAS DE SEGURIDAD PARA FRESADO.

NORMAS DE SEGURIDAD OFICIALES MEXICANAS NOM 001 STPS 1994 Condiciones de seguridad e higiene en los edificios, locales, instalaciones y reas de los centros de trabajo.

Objetivo: Establecer las condiciones de seguridad e higiene contar.

Campo de aplicacin: Para la aplicacin, construccin y conservacin de los centros de trabajo de manera que se eviten o disminuyan los riesgos que stos puedan constituir para la vida y la salud de los trabajadores.

NOM 002 STPS 1993 Condiciones de seguridad para la prevencin y proteccin contra incendios.

Objetivo: Establecer las condiciones de seguridad para la prevencin contra incendios.

Campo de aplicacin: Donde las mercancas, materias primas, productos o subproductos que se manejen en los procesos, operaciones y actividades que impliquen riesgos de incendio.

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NOM 003 STPS 1994 Obtencin Y refrendo de licencias para operador de gras o montacargas.

Objetivo: Establecer los requisitos que deban cumplir los patrones y los trabajadores.

Campo de aplicacin: en los lugares donde se d manejo, transporte, estiba y desestiba de materiales.

NOM 004 STPS 1994 Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en maquinaria, equipos y accesorios.

Objetivo: Prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo.

Campo de aplicacin: Donde por la naturaleza de los procesos se emplee maquinaria, equipo y accesorios para la transmisin de energa mecnica.

NOM 005 STPS 1993 Condiciones de seguridad para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias inflamables y combustibles.

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Objetivo: Prevenir y proteger a los trabajadores contra riesgos de trabajo e incendio.

Campo de aplicacin: Donde se almacenen, transporten o manejen sustancias inflamables y combustibles.

NOM 006 STPS 1993 Seguridad e higiene para la estiba y desestiba de los materiales.

Objetivo: Establecerlas a fin de evitar riesgos de trabajo.

Campo de aplicacin: Donde se efecten labores de estiba y desestiba.

Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de requisitos para que las condiciones de trabajo mantengan unos niveles adecuados de seguridad y salud. Los riesgos ms frecuentes con este tipo de mquinas son contactos accidentales con la herramienta o con la pieza en movimiento, atrapamientos por los rganos de movimiento de la mquina, proyecciones de la pieza, de la herramienta o de las virutas, dermatitis por contacto con los lquidos refrigerantes y cortes al manipular herramientas o virutas. Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse medidas como el uso de pantallas protectoras, evitar utilizar ropas holgadas, especialmente en lo que se refiere a mangas anchas o corbatas y, si se trabaja con el pelo largo, llevarlo recogido. Para los riesgos de proyeccin de parte o la totalidad de la pieza o de la herramienta, generalmente por su ruptura, deben utilizarse pantallas protectoras y cerrar las puertas antes de la operacin.

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Para los riesgos de dermatitis y cortes por la manipulacin de elementos, deben utilizarse guantes de seguridad. Adems, los lquidos de corte deben utilizarse nicamente cuando sean necesarios. Adems, la propia mquina debe disponer de elementos de seguridad, como enclavamientos que eviten la puesta en marcha involuntaria; botones de parada de emergencia de tipo seta estando el resto de pulsadores encastrados y situados fuera de la zona de peligro. Es recomendable que los riesgos sean eliminados tan cerca de su lugar de generacin y tan pronto como sea posible, disponiendo de un sistema de aspiracin en la zona de corte, pantallas de seguridad y una buena iluminacin. Estas mquinas deben estar en un lugar nivelado y limpio para evitar cadas. En las mquinas en las que, una vez tomadas las medidas de proteccin posibles, persista un riesgo residual, ste debe estar adecuadamente sealizado mediante una sealizacin normalizada. Normas de seguridad

1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, entre otros..

2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.

3 Utilizar ropa de algodn.

4 Utilizar calzado de seguridad.

5 Mantener el lugar siempre limpio.

Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de la mquina.

Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.

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8 No vestir joyera, como collares o anillos.

Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la fresadora. Se debe saber cmo detener su funcionamiento en caso de emergencia.

Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al 10 operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

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BIBLIOGRAFIA
http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#Condiciones_de_trabajo_con_fresadora http://www.bricotodo.com/fresar.htm http://www.estrucplan.com.ar/producciones/entrega.asp?identrega=129 http://www.ingenieria.unam.mx/~guiaindustrial/seguridad/info/2/2.htm http://tecnica1.dnsalias.org/samples/seguridad/Seguridad_con_maquinas.pdf http://www.juntadeandalucia.es/averroes/~04700107/departamentos/electricidad/electr omecanica/pagina_tmmm/documentos/fresado_convencional.pdf http://html.rincondelvago.com/fresas-y-fresadoras.html http://metabo.com.ar/Catalogo-accesorios-herramientaselectricas.24110+M5d7177f9919.0.html http://tecnica1.dnsalias.org/samples/seguridad/Seguridad_con_maquinas.pdf http://www.rmt.com.mx/index.php?option=com_content&view=article&id=102&Itemid= 179&lang=es

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