SEMINARIO 1: DESARROLLO Y MANEJO DE INÓCULOS.

I. DEFINICIÓN

El inóculo puede ser un consorcio de diversas especies microbianas, como

las que se encuentran en los lodos aerobios de las plantas de tratamiento de
aguas residuales, o puede ser un cultivo de microorganismos especializados
con afinidad por un compuesto, los cuales pueden conseguirse
comercialmente o en los laboratorios de centros de investigación 1

También se define como la cantidad de microorganismos o células capaz de

garantizar, las condiciones económicas y de fermentación en un volumen
dado del mosto2

El tamaño del inóculo generalmente es de 10% del volumen total del medio.2

II. CARACTERISTICAS
 La cepa o cultivo a utilizar deber ser genéticamente estable,
 La cepa o cultivo debe estar libre de contaminantes,
 El microorganismo a usar deber ser de fácil conservación sin pérdidas de
sus características,
 El inóculo puede ser un consorcio de diversas especies microbianas,
como las que se encuentran en lodos aerobios (aguas residuales),
 Un inoculo debe tener la capacidad de crecer e invadir rápidamente el
sustrato (velocidad de crecimiento alto),
 El inoculo implica obtener una suspensión de microorganismos viables y
aptos para reproducirse y producir metabolitos a escala industrial,
 Si el objetivo es obtener un producto, este debe ser obtenido en altas
concentraciones3.

III. TIPOS
IV. MEDIOS DE CULTIVO

1.1. Preparación de los medios de cultivo

La selección del medio de cultivo depende, principalmente, del tipo de
microorganismo empleado y del producto que se quiera obtener.
A) Los tipos de medios de cultivos:

De acuerdo a su función se clasifican en: selectivos, diferenciales,

selectivo-diferenciales y de mantenimiento.
Existe otra división de los medios de cultivo, de acuerdo con el tipo de
componentes presentes en ellos, se identifican dos tipos: sintéticos
(o definidos) y complejos (o naturales).

 El medio sintético: se preparan a partir de compuestos puros en

proporciones definidas. Estos medios son reproducibles y fáciles
de manejar, producen poca espuma son translucidos y permiten
una relativa facilidad en la recuperación de los productos; sin
embargo, su costo es elevado.

 El medio complejo: se preparan a partir de ingredientes de origen

natural cuya composición química no está del todo definida. Una de
las desventajas que presentan estos medios es que su
composición varia con el tiempo, el lugar y la forma de
almacenamiento. A veces, es necesario suplementar este tipo de
medios de cultivo con algún otro compuesto, de acuerdo con los
requerimientos del microorganismo o del metabolito por producir.
B) La formulación de medios de cultivo
Se deben tomar en cuenta varios aspectos, entre los que se pueden
mencionar; el rendimiento del producto (o la biomasa) por gramos de
sustrato, la concentración del producto, la velocidad de formación del
producto y el rendimiento de productos indeseables. Además, debe
ser barato y de calidad adecuada, estar disponible durante todo el año
y no ocasionar problemas serios en el área de producción.
1.2. LA PREPARACION DEL INÓCULO

Implica el desarrollo de una población de microorganismos, desde su

estado de conservación hasta obtener na suspensión de
microorganismos viables y aptos para reproducirse y producir
metabolitos a escala industrial.

A) Etapas para preparar el inóculo

 La recuperación de la cepa
La forma de recuperar la cepa depende del método de
conservación utilizado.
 Crecimiento
- En un medio de cultivo liquido
- En un medio de cultivo solido

B) Aspectos por considerar en la preparación del inóculo

 La cantidad de inoculo requerida para el proceso de

fermentación
La cantidad de inoculo que se prepara y se agrega, en la mayoría
delos casos, es el 10% del volumen total de trabajo: si se va a
trabajar con un volumen final de un litro, se debe preparar cien
mililitros de inoculo. En el caso de que el volumen requerido sea
muy grande, el inoculo se debe preparar en varias se debe preparar
en varias etapas.
Durante la preparación del inoculo, se recomienda mantener
condiciones estrictas de higiene y esterilidad en los equipos, así
como hacer varias pruebas de pureza, porque el cultivo se puede
contaminar en el paso de una etapa a otra
 La concentración de los microrganismos en el inóculo
La concentración de microorganismos es un parámetro que
suministra datos no solo relacionados con la curva de crecimiento
del microorganismo, sino con la cantidad de microorganismos con
 la que se debe iniciar el proceso. Cuando el producto deseado es
la biomasa, la concentración de microorganismos representa la
eficiencia del proceso. Si el interés va dirigido hacia los metabolitos,
el mismo parámetro es una medida indirecta de su producción.
Existen varios métodos para medir a concentración de
microorganismos, los más comunes son:

 La determinación del número de células por unidad de área

para microorganismos uniceluares. Se realiza por conteo,
utilizando un microscopio.
 La determinación de masa celular: Principalmente, para
microorganismos que crecen en forma micelial. En esta técnica,
se filtra un volumen determinado del medio con el
microorganismo, se seca el residuo que queda en el papel de
filtro hasta obtener un peso constante y se calcula el peso seco
por unidad de volumen.
 La determinación de la densidad celular
Cuando se dirige un haz de luz hacia un cultivo con
microorganismos, estos desvían el haz parcialmente, según su
concentración en el medio. La cantidad de luz que logra
atravesar y llegar hasta un detector se puede relacionar con el
número de microorganismos presentes. Para llevar a cabo esta
determinación cuantitativamente, se utiliza la técnica de
espectrofotometría4,5.

V. DESARROLLO DE INÓCULO
La preparación del inóculo implica el desarrollo de una población de
microorganismos, desde su estado de conservación hasta obtener una
suspensión de microorganismos viables y aptos para reproducirse y producir
metabolitos a escala industrial.
Los métodos para la preparación del inóculo tienen dos finalidades:
 Obtener el máximo de viabilidad de los microorganismos.
 Evitar que pierdan las características para producir los metabolitos de
interés.
 Etapas para preparar el inóculo.
El procedimiento para preparar el inóculo incluye tres etapas:
A) Recuperación de la cepa
La forma de recuperar la cepa depende del método de conservación utilizado;
por ejemplo:
 Si el cultivo está liofilizado, se le adiciona agua destilada estéril para
rehidratar las células.
 Si el cultivo está congelado, se recomienda poner el recipiente que lo
contiene en un baño de agua a 37°C para que la descongelación se lo más
rápida posible.
 Si el cultivo está en una botella de Roux, se le adiciona agua destilada estéril
y unas perlitas de vidrio estériles y se agita suavemente con el fin de
suspender los microorganismos.
 Si el cultivo está desecado, se le adiciona agua destilada estéril para
rehidratar las células.

B) Crecimiento en un medio de cultivo sólido

Una vez preparada la suspensión de microorganismos, se toma una asada
(muestra) y se raya en un medio de cultivo sólido en el interior de tubos de agar
inclinado. Se incuba a la temperatura y el tiempo adecuado.
C) Crecimiento en un medio de cultivo líquido
Se toma una asada del crecimiento del microorganismo en el medio de cultivo
sólido y se introduce en matraces erlenmeyers de 100 ó 250 ml de capacidad, que
contienen un medio de cultivo líquido (en una cantidad que varía del 10 al 20%
de su capacidad). Luego, se esterilizan y se incuban, de acuerdo con los
requerimientos ambientales del microorganismo.
Aspectos por considerar en la preparación del inóculo:

VI. EJEMPLOS
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Z. Alejandra Mora; Carlos H. Chávez; Gladys Fonseca, Jorge A. Cabra,
Yezid Carmona Salgado. Desarrollo de un inóculo microbiano empleando
lodos activados para la remoción de ácido sulfhídrico mediante
biofiltración. Rev. Colomb. Biotecnol. 2005; 2: 26-34
2. Dr. Pedro F. Mateos. Reparación Y Propagación de Inóculo. 2014; 1: 7-9
 3. Taroco F. SSF: Fermentación en estado sólido. Ecopráctica. 2015; 1(2):
1-5.
4. Hernández, A. (2003). Microbiología industrial (No. 660.62 H557m). San
José, CR: EUNED.
5. Díaz-Plascencia, D., Rodríguez-Muela, C., Mancillas-Flores, P., Angulo,
C., Salvador, F., Ruíz, O., ... & Elías, A. (2011). Desarrollo de un inoculo
con diferentes sustratos mediante fermentación sólida sumergida.
REDVET. Revista Electrónica de Veterinaria, 12(1).

TALLER 1: BIOPROCESO DE ESTADO SOLIDO

I. DEFINICIÓN
Se define como un proceso fermentativo que ocurre en ausencia de agua
libre en el sistema, empleando como soporte sólido un sustrato natural o un
soporte inerte, para promover el crecimiento microbiano y la producción de
metabolitos de interés. Sin embargo, el sustrato debe poseer suficiente
humedad para apoyar el crecimiento y el metabolismo del microrganismo 1.

II. CARACTERISTICAS
 En SSF, el material sólido no es soluble.
 Presenta alta porosidad capaz de absorber agua.
 Actúa tanto como soporte físico y fuente de nutrientes.
 El material sólido, podría ser un sustrato sólido de origen natural tales
como cultivos agrícolas y residuos agroindustriales o soportes inertes que
son embebidos con una solución de nutrientes de forma tal que se
conserve la baja actividad acuosa y la alta transferencia de oxígeno.
 Este bioproceso presenta una escasa probabilidad de contaminación por
bacterias o levaduras dada su reducida actividad de agua y ofrece
condiciones similares al hábitat natural de los hongos.
 El diseño de los reactores es fácil y económico, aunque no es fácil de
controlarla.
 Las altas humedades producen una disminución de la porosidad del
sustrato, impidiendo la penetración de oxígeno.
  El bajo contenido de humedad puede conducirá la mala accesibilidad de
nutrientes produciendo un crecimiento microbiano malo.
 En relación a la selección de sustrato, podría haber dos principales
consideraciones (la primera es actuar obre un sustrato específico para
agregarle valor o aprovechar un residuo contaminante) el fin puede ser
eliminar este sustrato. La segunda podría estar relacionado con el objetivo
de producir un determinado producto de un sustrato adecuado)
seleccionar el sustrato adecuado2.

III. MEDIOS DE CULTIVO

IV. TIPOS DE ORGANISMOS PARA ESTADO SOLIDO

En la fermentación en estado sólido, los microorganismos utilizados
principalmente son cepas puras de hongos filamentosos, cultivos mixtos de
hongos con cepas modificadas genéticamente (para trabajar en simbiosis) y
cultivos mixtos de cepas autóctonas aisladas de los sustratos utilizados.
Entre las cepas de hongos utilizados en FES los géneros más comunes son:
Aspergillus, Rhizopus, Trichoderma, Penicillium, Gliociadium, Saccobolus,
Pleurotus, Phanerochaete y Coriolus.
 Pandey utilizando un cultivo mixto de Aspergillus ellitpticus y Aspergillus
fumigatus, logró mejorar la actividad hidrolitica y la producción de B-
glucosidasa al comparar el desempeño de cada cepa.
Por otro lado Pandey, utilizó cepas de un mutante de Trichoderma reesei con
una cepa de Pleurotus sejor-caju, obteniéndose un incremento en la
concentración enzimática de celulasa.
También se ha utilizado un cultivo mixto de Trichoderma ressei y Aspergillus
phoenicus para aumentar la producción de la enzima xilanasa, respecto a la
que se obtiene cuando se usan por separado3.

V. TIPOS DE BIORREACTORES PARA ESTADO SOLIDO

La última década ha sido una de las más importantes para el desarrollo en

el diseño, operación y escalamiento de biorreactores para la fermentación
en medio sólido. Los tipos de biorreactores más estudiados han sido los de
bandeja y los de tambor rotatorio y desde hace pocos años se han
introducido un nuevo tipo de biorreactores en fermentación en medio sólido
denominados de cama empacada o columna de lecho fijo. Algunos de los
biorreactores utilizados a escala laboratorio son cajas petri y matraces
Erlenmeyer. Estos son utilizados por su simplicidad, los cuales no operan
con aeración ni agitación forzada, en ellos solamente es controlada la
temperatura del cuarto de incubación.
Dentro de los procesos de fermentación en medio sólido existen actualmente
dos categorías: a escala laboratorio en las cuales se utilizan pequeñas
cantidades de medio sólido hasta pocos kilogramos, y el otro que es a escala
piloto y escala industrial en donde se utilizan desde kilogramos hasta
toneladas (Tabla 1).
En la primera categoría existen muchos diseños de biorreactores, los cuales
llegan a ser muy sofisticados, mientras que en la segunda categoría es poca
la variedad de biorreactores utilizados, solo algunos de los biorreactores a
nivel industrial pueden operar en condiciones estériles.
Tabla 1: Clasificación y diferencias en biorreactores a nivel laboratorio, piloto e industrial

1. Biorreactor en Columna

Uno de los más interesantes sistemas para fermentación en medio sólido

a nivel laboratorio fue el desarrollado y patentado por el grupo del Instituto
para la Investigación y Desarrollo (IRD) en Francia (antes ORSTOM),
entre 1975 y 1980, compuesto por pequeñas columnas de cuatro
centímetros de diámetro y veinte centímetros de altura, el cual es llenado
con un medio previamente inoculado y puesto en un termorregulador de
agua (Fig. 1). El equipo está conectado a una columna de cromatografía
de gases para monitorear la producción de CO2, resultado de la
respiración del microorganismo y de sus reacciones metabólicas. La
demanda de oxigeno se cubre por medio de aeración forzada utilizando
compresores con sistemas de regulación de presión para evitar la
compactación excesiva del lecho. La geometría y diseño de las columnas
permite que sea un equipo barato, debido a que son elaboradas a base
 de vidrio, por lo que la remoción del calor exotérmico de la fermentación
se lleva a cabo de manera eficiente. Requiere de poca cantidad de medio
de cultivo y la fácil adaptación del equipo a sistemas más rudimentarios
en cuanto a equipamiento y cuantificación de productos, le confiere
practicidad de uso. Sin embargo, para llevar a cabo las lecturas de los
parámetros cinéticos durante la fermentación es necesario sacrificar una
columna completa, ya que el diseño de la misma no permite tomar. Este
equipo es conveniente en las primeras etapas del desarrollo de un
bioproceso ya que es adecuado para estudios de caracterización y
optimización de la composición del medio de cultivo, y para cuantificar los
datos necesarios para llevar a cabo el cálculo de parámetros cinéticos.

Figura 1: Biorreactor en columna.

2. Biorreactor de Columna Estéril

Diseñado por un grupo del Instituto Nacional de la Investigación

Agronómica (INRA) en Francia, tomando como base de diseño al
biorreactor en columna. Se elaboraron varios prototipos previos al modelo
desarrollado en el año 2000 (Fig. 2). Este biorreactor trabaja con un
volumen de 1 litro, cuenta con un muestreador de humedad relativa y un
sistema de calefacción en la cabeza de la columna, mientras que en el
circuito de operación se encuentra un sistema de enfriamiento, utilizando
agua fría, el cual rodea una resistencia de calentamiento.
Dichas modificaciones permiten una mejor regulación del contenido de
agua durante el proceso. Es posible la toma de muestra de la columna de
forma aséptica abriendo la tapa superior, la cual dispone de un dispositivo
 de flama que impide problemas de contaminación. Se trabaja con varios
biorreactores conectados a un sistema de control automático por
computadora, el cual regula temperatura, humedad y aireación a través
de la cama del sustrato. Debido a que el equipo cuenta con un sistema de
control, es adecuado para llevar estudios de perfiles de velocidad de flujo
del aire suministrado, así como de temperatura, permitiendo evaluar
parámetros necesarios para llevar a cabo estudios de escalamiento.

Figura 2: Biorreactor Estéril. (1) tapa de calefacción, (2) termómetro, (3) tamiz de acero, (4) medidor de
temperatura del aire en la entrada, (5) medidor de humedad relativa, (6) resistencia, (7) medidor de
temperatura de agua, (8) medidor de flujo másico, (9) medidor de nivel, (10) chaqueta aislante.

3. Tambor horizontal

Uno de los biorreactores en estado sólido más utilizado son los llamados
tambor horizontal, el cual se ha diseñado de varias formas: como un
contenedor rotatorio, perforado o con paletas, con el fin de obtener una
agitación continua del sustrato sólido para incrementar el contacto entre
las paredes del biorreactor y el sustrato, así como, proveer mayor oxígeno
al microorganismo. Los equipos rotatorios, desarrollados por el grupo
Several, consisten de un cilindro, con o sin chaqueta con agua para el
control de temperatura, el cual gira lentamente volteando al medio de
cultivo ayudado de pestañas que se encuentran adheridas a la pared (Fig.
3a). Este tipo de biorreactor presenta dificultades en el control de
 temperatura y humedad debido a problemas de aglomeramientos de
células por ruptura micelial. En cambio, los biorreactores de tipo tambor
con paletas, vuelve más eficiente la trasferencia de oxígeno y disminuye
la aglomeración de partículas de sustrato durante el crecimiento
microbiano (Fig. 3b). Sin embargo, generalmente, un biorreactor de
fermentación sólida con agitación permanente, aunque sea suave, puede
modificar la estructura del medio sólido. Además, dependiendo de la
naturaleza de la partícula del soporte sólido, esta agitación puede llegar a
ser abrasiva causando daños al micelio. Se han diseñado sistemas
continuos de tambor rotatorio con el fin de mejorar los sistemas de control
de temperatura y humedad, sin embargo, a medida que aumenta el
volumen del sistema fermentativo la remoción de calor por las paredes del
biorreactor se vuelve más ineficiente.

Figura 3: Biorreactor Tambor horizontal: (a) Rotatorio. (1) Entrada de aire, (2) embalaje
rotatorio, (3) conector, (4) boquillas de entrada de aire, (5) línea de aire, (6) rodillos, (7)
tambor rotatorio, (8) medio sólido, (9) aro; (b) Con paletas. (1) entrada de aire, (2) medidor
de temperatura, (3) chaqueta de agua, (4) paletas, (5) salida de aire, (6) motor para
agitación, (7) reactor, (8) medio sólido, (9) árbol de agitación.

4. Biorreactor Zymotis

Diseñado y desarrollado por el grupo ORSTOM (hoy IRD de Francia), el

cual consiste de platos verticales por donde internamente hay
transferencia de calor debido a la circulación de agua fría, mientras, que
 el aire previamente temporizado es introducido por el fondo del sistema.
Entre cada plato se carga el medio sólido previamente inoculado, dicha
cama se mantiene estática durante la fermentación. Este sistema es
parecido a los biorreactores de columna, con la diferencia de que las
capas de sustrato están verticalmente fijas; por lo tanto, es difícil trabajar
en condiciones asépticas (Fig. 4). Además, existe mayor posibilidad de
que la cama de sustrato presente un encogimiento del volumen durante el
crecimiento del micelio, provocando que el contacto con los platos
verticales disminuya a medida que la fermentación progrese, lo cual
llevaría la formación de canales pobres en transferencia de calor y
oxígeno.

Figura 4: Biorreactor Zymotis. (1) Platos verticales intercambiadores de calor, (2) cama de
sustrato, (3) entrada de agua, (4) salida de agua, (5) termostato.

5. Biorreactor Growtek.

Es uno de los últimos fermentadores diseñado por el Departamento de

Biotecnología, Agricultura e Ingeniería en Alimentos del Instituto
Tecnológico de la India, llamado Growtek (Fig. 5). Consiste de un envase
de 16 cm de altura y 11.3 cm de diámetro, que tiene un tubo, de 2.6 cm
de diámetro y 8.5 cm de altura, pegado a la base con una inclinación de
15° con respecto a la vertical. El cuerpo del recipiente y del tubo externo
están hechos de policarbonato, y las tapas de ambos son de polipropileno.
 Este biorreactor tiene dentro del envase un depósito de polipropileno que
contiene una tela de fibra de vidrio en el fondo, donde se sostiene el
sustrato. La fermentación ocurre en la vasija cilíndrica y el medio es
introducido por el tubo inclinado. Dicho dispositivo también permite la
dosificando de agua para mantener la humedad adecuada para el
crecimiento microbiano. Sin embargo, no cuenta con un sistema de
medición de la variación de temperatura y no es posible la toma de
muestra sin descartar toda la cama del sustrato.

Figura 5: Biorreactor Growtek (1) cuerpo del biorreactor de policarbonato

transparente, (2a) depósito, (2b) base del depósito perforada donde se
deposita el sustrato sólido y el inoculo, (3) tubo lateral que facilita la entrada
del medio, (4) tapa enroscada de aireación estéril, (5) tapa enroscada del
tubo exterior, (6) mangos del depósito.

6. Biorreactor para proceso continuo

Van de Lagemaat y Pyle (2001) propusieron un proceso de fermentación

en medio sólido basado en la producción continua de la enzima tanasa.
Este trabajo es uno de los reportes que han explorado el diseño de
biorreactores de régimen continuo a escala laboratorio y cuyo principio es
el empleo de un tornillo sin fin que sirve para alimentar y agitar los
sustratos los cuales pueden o no ser inoculados en el proceso. Los
estudios correspondientes de mezclado, crecimiento fúngico y niveles de
esporulación han sido llevados a cabo en condiciones exitosas de
operación continua, debido a que el tiempo de residencia del complejo
sustrato-microorganismo enzima es menor que en los biorreactores
 convencionales y al estar en condiciones cerradas la asepsia es mayor.
En cambio, existe la formación de gradientes de temperatura que no
permiten un sistema homogéneo de transferencia de calor. Actualmente,
el interés hacia este tipo de biorreactores ha permitido el desarrollo de
procedimientos que permitan la optimización del proceso de fermentación
en cultivo sólido.

7. Biorreactor Columna-Charola

Diseño realizado en el Departamento de Investigación en Alimentos de la

Universidad Autónoma de Coahuila. El cual consiste de una columna de
13 pulgadas de altura y un diámetro de 10 pulgadas (Fig. 6). En su interior
se encuentran ocho charolas perforadas, las cuales tiene una capacidad
de 140 mL cada una. La transferencia del oxígeno es por burbujeo a través
de un distribuidor de aire, permitiendo la transferencia a un flujo de 194
mL/min. La temperatura es regulada por una chaqueta de enfriamiento y/o
calentamiento, por lo que es posible controlar y medir los cambios de
temperatura. Bajo este sistema se permite una mejor distribución de
oxigeno por aireación hacia las charolas.
Al momento solo se han realizado experimentos cuyos resultados han
estimulado la continuación del estudio de caracterización total del
biorreactor y la optimización de los procesos para los que se puede
aplicar.

Figura 6: Biorreactor Columna Charola. (1) Entrada de

aire estéril, (2) entrada de agua estéril, (3) distribuidor
de aire, (4) entrada para el termómetro, (5) charola, (6)
chaqueta para el control de temperatura, (7) columna
de acrílico, (8) entrada de agua, (9) salida de agua.
8. Biorreactor Biocon.

Biocon diseñó, desarrolló y patentó un nuevo biorreactor llamado

PlaFactorTM para llevar a cabo fermentaciones usando matrices sólidas.
El sistema fue higiénicamente diseñado y automatizado para un proceso
de cultivo en charola, el cual ya es utilizado eficientemente en plantas
industriales en Biocon, en el desarrollo de productos de uso alimenticio.
La fermentación se lleva a cabo en un biorreactor controlado por
computadora. Todas las operaciones del proceso fermentativo, como
esterilización, enfriamiento, inoculación, control, recuperación de producto
y post-esterilización, se realiza en un solo equipo. El equipo consta de
charolas selladas colocadas una sobre la otra formando dos torres unidas
por un eje central. Cada módulo cuenta con un brazo de mezclado, el cual
rota alrededor axialmente, y con canales de remoción de calor metabólico,
control de humedad, aireación y vapor para la esterilización. Este equipo
fue diseñado con el objetivo de reemplazar los cuartos de incubación por
un equipo más compacto.
El equipo de PlaFactor TM es un sistema que cuenta con estudios del uso
cultivos sólidos para la producción de agentes de biocontrol y productos
farmacéuticos a nivel industrial, lo cuales requieren altas condiciones de
asepsia y condiciones de alta precisión.

9. Biorreactor de lecho fluidizado.

Sistema de operación en modo continuo el cual puede ser operado por

altos periodos de tiempo a un alto valor de productividad. Los primeros
biorreactores constaban de un cilindro de vidrio, con o sin chaqueta,
llenado por una carga completa de lecho o sustrato, sin embrago causaba
problemas de compactación similares a los presentados en los equipos
de cama empacada. Las variaciones en el lecho han permitido un mejor
funcionamiento de este sistema, ya que se utilizan pedazos de esponjas,
troncos naturales (loofa, coyonoxtle), polímeros sintéticos (espumas de
poliuterano, poliestireno), así como también canastas o cajas delgadas de
acero inoxidable, que cuenten con perforaciones que permiten tener una
 eficiente inmovilización de las células en el soporte con el medio de
cultivo. Dichos soportes son llenados por el medio solidó a fermentar, los
cuales fueron previamente colocados a lo largo del contenedor.
El principio del diseño se basa en proveer agitación y aireación por flujo
forzado de aire proveyéndolo por la parte del cilindro a través de una
bomba. El sistema provee un incremento en la transferencia de oxígeno a
la cama de sustrato, sin embargo, se presenta daño al inoculo por causa
del gran esfuerzo de corte generado, además de que se forman
gradientes de temperatura a través de la columna que pueden afectar al
producto deseado (Fig. 7).

Figura 7: Biorreactor de lecho fluidizado utilizando loofa

como soporte. (1) Camas de esponja de loofa, (2) medio de
cultivo, (3) difusor de aire, (4) entrada de aire, (5) Entrada de
agua, (6) salida de agua.

VI. APLICACIONES
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Julián M, Ramos L. Fermentación en estado sólido (i). producción de
alimento animal. Tecnología Química. 2007; 27(3): 17-22.
2. Plascencia D, Rodríguez C, Mancillas P, Angulo C Salvador F, Ruíz O,
Rubio H, Mena H, Elías A. Desarrollo de un inoculo con diferentes
sustratos mediante fermentación sólida sumergida. REDVET. 2010; 11
(10): 1-12.
3. Revista tecnocientifica URU, fermentación en estado sólido: Una alternativa
biotecnológica para el aprovechamiento de desechos agroindustriales. N°7 Julio-
Diciembre 2014(11-22)
4. Ruíz-Leza, HA, Rodríguez-Jasso, RM, Rodríguez-Herrera, R, Contreras-
Esquivel, JC, Aguilar, CN. Diseño de biorreactores para fermentación en
medio sólido. Revista Mexicana de Ingeniería Química. 2007;6(1):33-40.