UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

FACULTAD DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

DEPARTAMENTO DE MECANIZACIÓN Y ENERGÍA

Taller N°01: “MEDIOS DE MEDICIÓN”

CURSO: Motores y Tractores
DOCENTE: Ing. Fredy Cáceres Guerrero
CICLO: 2019-II
GRUPO: D*
INTEGRANTES:
 Sota Barrueta, Ruth Jahaira(2017287@lamolina.edu.pe)
 Paredes Catari , Rodrigo Antonio (20171279@lamolina.edu.pe)
 Aroni Omonte, Zamanta Thaliza( 20171257@lamolina.edu.pe)

LA MOLINA, AGOSTO DEL 2019

ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS.............................................................................................................. 3
3. MARCO TEÓRICO .................................................................................................. 4
3.1. MEDIOS DE MEDICIÓN ................................................................................. 4
3.2. SISTEMA INTERNACIONAL ......................................................................... 4
3.3. METROLOGÍA: ................................................................................................ 5
3.4. MEDIOS DE MEDICIÓN ................................................................................. 5
3.5. EXACTITUD Y PRECISIÓN .......................................................................... 6
3.6. ERROR DE MEDICIÓN ................................................................................... 7
3.7. CALIBRACIÓN ................................................................................................ 7
3.8.- CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN ............................................................ 8
4.- CONCLUSIONES ...................................................................................................... 8
5.- RECOMENDACIONES ............................................................................................. 9
6. BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................... 9
Referencias ....................................................................................................................... 9
7. ANEXOS .................................................................................................................... 10
1. INTRODUCCIÓN

Los medios de medición se han utilizado desde la antigüedad para diferentes ámbitos
construcción civil, en las grandes industrias, pues son de suma importancia ya que se
encargan de medir y comparar magnitudes físicas en un proceso de medición en un
sistema de unidades previamente establecido.Se utilizan patrones, estándares definidos,
objetos como unidades de medida, y la medición de estos es un número que resulta ser la
relación del objeto de estudio con la unidad de referencia, los medios de medición son el
medio por el cual se realiza esta conversión.
Un factor fundamental en este campo, es la calibración de los medios de medición, pues
una falla en este aspecto da como resultado mayor error, en otras palabras un medición
inexacta. En el Perú, el ente encargado de realizar la calibración de los medios es el
Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad
Intelectual ( INDECOPI), a través del Instituto nacional de calidad (INACAL), el cual
posee varios laboratorios certificados y cuenta con reconocimientos a nivel internacional,
lo cual garantiza que la comparación de los medios de medición sean verídicos, pues todo
se ejecuta en base un patrón estandarizado. También, esta institución puede acreditar a
laboratorios acreditados, los cuales deben cumplir con las normas y procesos
internacionales, para realizar el proceso de medición.
Finalmente, cabe destacar, que los medios de medición cumplen un rol fundamental pues
funciona como arbitraje, ya que se encarga de resolver controversias a través del peritaje
realizando exámenes concretos empleando los medios de medición.

2. OBJETIVOS

 Definir a los medios de medición, presentar las características más resaltantes

 Identificar los medios de medición más importantes en el área de mecanización y
especialmente en los tractores
 Detallar los intrumentos e medición, además de su correcto uso.
3. MARCO TEÓRICO

3.1. MEDIOS DE MEDICIÓN

La medición es un proceso en el cual un elemento estandarizado con otro objeto, para

así poder asignarle un valor numérico, tiene como fin distinguir objetos, fenómenos
entre otros casos para luego poder clasificarlos.
Los medios de medición son aquellos que se usan para comparar una cantidad
desconocida con un patrón de la misma naturaleza (magnitud), y así poder conocer la
cantidad desconocida.

3.2. SISTEMA INTERNACIONAL

Para establecer un sistema de unidades, debe cumplir con los siguientes patrones
específicos:
- Ser inalterable, pues no debe cambiar con el tiempo.
- Ser universal, es decir utilizada por todos los países.
- De carácter reproducible.
Es un sistema universal y unificado, creado por el Comité Internacional de Pesos y
Medidas y adoptado en 1960 por varios países, el cual comprende siete magnitudes
fundamentales, tales como: Longitud, Masa, Tiempo, Intensidad de corriente
eléctrica.
Tabla 1. Magnitudes fisicas

FUENTE: GOOGLE IMAGÉNES

 3.3. METROLOGÍA:

La metrología (del griego μετρoν, medida y λoγoς, tratado) es la ciencia y técnica que
tiene por objeto el estudio de los sistemas de pesos y medidas, y la determinación de las
magnitudes físicas.

Históricamente esta disciplina ha pasado por diferentes etapas; inicialmente su máxima

preocupación y el objeto de su estudio fue el análisis de los sistemas de pesas y medidas
antiguos, cuyo conocimiento se observa necesario para la correcta comprensión de los
textos antiguos.Ya desde mediados del siglo XVI, sin embargo, el interés por la
determinación de la medida del globo terrestre y los trabajos que al efecto se llevaron a
cabo por orden de Luis XIV, pusieron de manifiesto la necesidad de un sistema de pesos
y medidas universal, proceso que se vio agudizado durante la revolución industrial y
culminó con la creación de la Oficina Internacional de Pesos y Medidas y la
construcción de patrones para el metro y el kilogramo en 1872.Establecidos ya patrones
de las unidades de medida fundamentales por la oficina mencionada, la metrología se
ocupa hoy día, sin olvidar su vertiente histórica, del proceso de medición en sí, es decir,
del estudio de los procesos de medición, incluyendo los instrumentos empleados, así
como de su calibración periódica; todo ello con el propósito de servir a los fines tanto
industriales como de investigación científica.

3.4. MEDIOS DE MEDICIÓN

Sonómetro: Es un medio de medición que sirve para medir los niveles de presión sonora
de un determinado lugar. La unidad con el que trabaja este medidor son los decibeles
(presión sonora a ondas). Los sonómetros nos pueden ayudar a conocer el ruido al que
estamos expuestos y saber si está dentro de los límites permitidos.

Penetrómetro: Un penetrómetro es una herramienta con la cual se prueba el nivel de

compactación y labrado de su suelo. El Penetrómetro mide la resistencia del suelo que
da una indicación de que tan compactado está el suelo. Cuanto menor sea el valor, más
oxígeno disponible para la vida microbiana del suelo y más facilidad tienen las raíces de
las plantas, los nutrientes y el agua para penetrar a través del suelo.

Termómetro infrarrojo: Es un medio de medición de temperatura sin contacto, pues

emite un láser al cuerpo u objeto y mide la temperatura a través de la radiación
infrarroja. Es usado en el área de mecanización para medir la temperatura de la culata,
del motor, de cuerpos calientes, de lubricantes, entre otros. Los termómetros laser
o pirómetros permiten a los usuarios medir la temperatura en aplicaciones en las que los
sensores de temperatura convencionales no pueden ser empleados.

Láminas de calibración de luz: Es un medio de medición que sirve para medir las luces,
y así comprobar y calcular el espacio entre las partes de un cuerpo u estructura, tales como
las válvulas distancia de bujías, entre otras. Esta lámina de calibración tiene un espesor
mínimo de 0.1mm y espesor máximo de 2mm.

Dinamómetro portátil: Sirve para la medición de la potencia de un elemento aplicando

la ley de Hooke. En mecanización puede ser utilizado para medir la potencia del eje de
toma de fuerza de una máquina. Otro uso también es la medición de la tracción del motor
con un implemento.

Probador de batería: Sirve para realizar pruebas de mantenimiento de las baterías,

midiendo el voltaje en cada una de ellas.

Hidrómetro/densímetro: El hidrómetro permite obtener medidas precisas de velocidad,

peso, fuerza y caudal de los líquidos. Asimismo, presenta en su tallo una escala que indica
la densidad. Este medio de medición está hecho en su totalidad de vidrio, y utiliza para
su funcionamiento una porción de mercurio o plomo. En motores, el hidrómetro puede
ser utilizado para verificar el estado de una batería (en conjunto con el probador de
batería), ya que es capaz de medir la concentración del ácido sulfúrico o densidad del
electrolito de la batería, para luego poder determinar si es la adecuada para su
funcionamiento.

Pie de Rey, Vernier: El calibre, conocido también como pie de rey o Vernier, es un
pequeño y delicado instrumento, que permite medir la profundidad y las dimensiones
internas y externas de objetos de reducido tamaño. Posee dos escalas, una inferior en
milímetros y otra superior en pulgadas.

Termostato: Un termostato es el componente de un sistema de control simple que abre o

cierra un circuito eléctrico en función de la temperatura.

3.5. EXACTITUD Y PRECISIÓN

Lo ideal para los medios de medición es que sean exactos y precisos, estas dos
cualidades se definen de la siguiente manera:
- La exactitud a la capacidad de un instrumento de acercarse al valor de la magnitud real

- La precisión se refiere al obtener valores similares y cercanos en la medida de una

misma magnitud, por ello si se obtiene valores similares pero alejados del valor
verdadero, se es preciso pero no exacto

3.6. ERROR DE MEDICIÓN

Es la diferencia existente entre el valor medido de una variable con respecto a su valor
real.
Tipos de errores:
- Por escala: determinado por la precisión del instrumento de medida
- Aleatorios: Se produce cuando se realizan varias medidas y se obtienen diferentes
valores.
- Sistemáticos: Ocurre cuando el error es constante en el proceso de medida, las causas
pueden ser por error personal como el de paralaje ( error por la postura del operador al
momento de la lectura de la medición), por error instrumental debido a una mala
calibración y error de método de medida como por ejemplo la mala elección del
instrumento de medida.
3.7. CALIBRACIÓN
La Dirección de Metrología es la instancia encargada de contribuir al desarrollo
nacional a través de servicios de calibración, que permitan asegurar la transmisión de la
unidad de medida en la industria, ciencia y comercio. La aplicación de la metrología
sustenta la calidad de bienes y procesos manufacturados a través de una medición
exacta y confiable. El Instituto Nacional de Calidad, a través de su Dirección de
Metrología, representa al Perú a nivel internacional en este campo. A nivel nacional rige
la Metrología en los campos científico, industrial y legal. Además, custodia los patrones
nacionales de medida; difunde el Sistema Legal de Unidades de Medida del Perú y
emite Certificaciones Metrológicas con trazabilidad al Sistema Internacional de
Unidades de Medida - SI.

La Dirección de Metrología es miembro de la Organización Internacional de Metrología

Legal (OIML), del Sistema Interamericano de Metrología (SIM) y está asociada a la
Conferencia General de Pesas y Medidas (CIPM). A la fecha cuenta con reconocimiento
internacional de su Capacidad de Medición y Calibración (CMC), en Electricidad
(Energía y AC/DC), Densidad, Longitud, Metrología Química, Volumen, Tiempo y
Frecuencia, Masa y Temperatura, Fuerza, Presión y se encuentran en proceso Masa
(ampliación del alcance), Flujo de Líquidos y Flujo de Gases.

3.8.- CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN

Un Certificado de Calibración es una VERIFICACIÓN DEL ERROR DE MEDIDA de
cualquier instrumento de control. Todos los instrumentos de control tienen un error de
medida, es decir, hay una pequeña variación entre lo que el equipo nos mide y la medida
real. La Calibración de un equipo es el cálculo de esa variación. Los fabricantes de
instrumentos de control, normalmente y casi siempre en las especificaciones del
instrumento, nos dicen cuál es ese error. ¿Entonces por qué debemos de realizarle una
Calibración al equipo? Evidentemente porque no podemos estar siempre 100% seguros
de que el error especificado del fabricante sea correcto, y podemos llegar a tener graves
problemas si verdaderamente esto ocurre. El contenido mínimo necesario que debe
contener un certificado de calibración se encuentra establecido en la norma
internacional ISO/IEC 17025, en su versión más reciente, específicamente en la sección
5.10, incluye la identificación del instrumento bajo calibración; la identificación del
dueño del instrumento; los resultados de la calibración, compuestos esencialmente por
los errores de medición de las lecturas del instrumento respecto de los valores indicados
del patrón, y la incertidumbre relacionada a esos mismos errores; las condiciones
relevantes observadas durante la calibración; el método de calibración; el origen de la
trazabilidad, la cual es una de las partes más importantes ya que permite la relación
entre el proceso de calibración y las unidades del Sistema Internacional (SI), e
información que avala su validez, limitaciones y advertencias.

4.- CONCLUSIONES
 Podemos concluir que los diferentes medios de medicion difieren dependiendo
de cual magnitud fisica mediran, pudiendo ser esta, masa, temperatura, presion,
torque u otros.
 Los intrumento de medicion usados en el pool de maquinas sirven para conocer
el estado de la maquinaria agricola, necesitando esta todos los cuidados para
grandes jornadas de funcionamiento continuo pudiendo llegar esta a ser de 21
horas diarios
 Es importante saber que los instrumentos de medición no nos dan exactamente
las medidas reales sino que hay un error, pero ese error se debe encontrar entre
 los límtes de tolerancia o rango aceptable de error para finalmente considerar a
ese intrumento en las mediciones.

5.- RECOMENDACIONES
 Asegurarse de tener limpio el lugar donde se utilizarán los intrumentos de
medición sobre todo en las superficies que indicarán la medida, además de
realizar un uso correcto y a la vez hacer un mantenimiento, con el fin de mantener
en buen estado los instrumentos.
 Los medios de medición deben estar calibrados para que una medición tenga
validez a nivel internacional, además las instituciones que cumplan y cuenten con
las normas internacionales y las acreditaciones correspondientes. tal es el caso
del INACAL, que funciona como una unidad del INDECOPI.
 Los instrumenos de medición usados tiene que tener un certificado de calibración
que nos aseguren cuanto es el error de medida, y así poder estar seguros de tener
una correcta medición.
 Tener inventariado los instrumento y tener claros cuantas componentes de los
instrumentos se tenian antes de su utilizacion y cuantas se tienen despues de esta
para evitar perdidas.

6. BIBLIOGRAFÍA

- Kowalski Andrew.(2004).TÉCNICAS AUXILIARES DE LABORATORIO

https://www.ugr.es/~andyk/Docencia/TEB/Errores.pdf
- Ministerio del ambiente.(2012) RESOLUCIÓN MINISTERIAL N°225
http://www.minam.gob.pe/wp-content/uploads/2013/09/rm_225-2012-
minam.pdf
- ORGANIZACIÓN DE EVALUACIÓN Y FISCALIZACIÒN
AMBIENTAL(2016). Contaminación sonora.
https://www.oefa.gob.pe/?wpfb_dl=1908

Referencias
Castro, J. d. (s.f.). Meaure control.com Blogs. Obtenido de
http://www.measurecontrol.com/certificados-de-calibracion-que-son-para-que-
se-utilizan-y-diferentes-tipos/
Instituto Nacional de la Calidad. (s.f.). Presentación INACAL Perú. Obtenido de
https://www.inacal.gob.pe/metrologia/categoria/presentacion
Zita, A. (s.f.). Diferencia entre exactitud y precisión - Diferenciador. Obtenido de
https://www.diferenciador.com/diferencia-entre-exactitud-y-precision/
 7. ANEXOS

Ilustración 1 Probador de baterías Ilustración 3 Dinamómetro Portátil

Ilustración 1 Láminas de calibración
de luz

Ilustración 4 Termómetro Infrarrojo

Ilustración 6 Penetrometro

Ilustración 5 Sonómetro

Ilustración 7 Termostato Ilustración 2 Pie de rey Ilustración 3 Hidrómetro