1. ¿Cómo se clasifican los sensores de presión?

R/: Los sensores de presión se clasifican así:

- Según la tecnología de detección de presión: piezoresistivo, capacitiva, electromagnética, piezoeléctrico, óptico,
potenciométrica.
- Según la presión medida: absoluta, manométrica, vacío, diferencial, sellado.

2. ¿Cuáles son los diferentes bus de campo industrial?

R/: Un bus de campo es un sistema de transmisión de información (datos) que simplifica enormemente la instalación y
operación de máquinas y equipamientos industriales utilizados en procesos de producción. El objetivo de un bus de campo
es sustituir las conexiones punto a punto entre los elementos de campo y el equipo de control a través del tradicional bucle
de corriente de 4-20 mA. Los principales son AS- interface, CAN, Ethernet POWERLINK, Modbus, Profibus.

3. ¿Cómo es el funcionamiento de un sensor de ultrasonido?

R/: Los sensores de ultrasonidos o sensores ultrasónicos son detectores de proximidad que trabajan libres de roces
mecánicos y que detectan objetos a distancias que van desde pocos centímetros hasta varios metros. El sensor emite un
sonido y mide el tiempo que la señal tarda en regresar. Estos reflejan en un objeto, el sensor recibe el eco producido y lo
convierte en señales eléctricas, las cuales son elaboradas en el aparato de valoración. Estos sensores trabajan solamente
donde tenemos presencia de aire (no pueden trabajar en el vacío, necesitan medio de propagación), y pueden detectar
objetos con diferentes formas, diferentes colores, superficies y de diferentes materiales. Los materiales pueden ser sólidos,
líquidos o polvorientos, sin embargo, han de ser deflectores de sonido. Los sensores trabajan según el tiempo de transcurso
del eco, es decir, se valora la distancia temporal entre el impulso de emisión y el impulso del eco.

4. ¿Qué es el protocolo profibus?

R/: PROFIBUS es un estándar de red de campo abierto e independiente de proveedores, donde la interfaz de ellos permite
amplia aplicación en procesos, fabricación y automatización predial. Este estándar es garantizado según los estándares
EN 50170 y EN 50254. Desde enero de 2000, el PROFIBUS está fuertemente establecido con el IEC 61158, al lado de
siete otros fieldbuses. El IEC 61158 se divide en siete partes, de números 61158-1 a 61158-6, con las especificaciones del
modelo OSI. Esa versión, que fue ampliada, incluyó el DPV-2.

5. ¿Qué es la norma ISO 10012?

R/: Esta norma internacional especifica requisitos genéricos y proporciona orientación para la gestión de los procesos de
medición y para la confirmación metrológica del equipo de medición utilizado para apoyar y demostrar el cumplimiento de
requisitos metrológicos. Especifica los requisitos de gestión de la calidad de un sistema de gestión de las mediciones que
puede ser utilizado por una organización que lleva a cabo mediciones como parte de su sistema de gestión global, y para
asegurar que se cumplan los requisitos metrológicos. Esta norma internacional no está prevista para ser utilizada como
requisito para demostrar conformidad con las normas ISO 9000, 14001 o cualquier otra norma.

6. ¿Qué es el protocolo molbus?

R/: Modbus es un protocolo de comunicaciones, basado en la arquitectura maestro/esclavo o cliente/servidor, diseñado en

1979 por Modicon para su gama de controladores lógicos programables (PLCs). Debido a que este protocolo fue público,
de fácil uso y que requiere poco desarrollo (maneja bloques de datos sin suponer restricciones) se convirtió en un protocolo
de comunicaciones estándar en la industria. Es el protocolo de mayor disponibilidad para la conexión de dispositivos
electrónicos industriales. El protocolo Modbus permite el control de una red de dispositivos, por ejemplo, un equipo de
medición temperatura y humedad puede comunicar los resultados a una PC. Modbus también se usa para la conexión de
un PC de supervisión con una unidad remota (RTU) en sistemas de supervisión de adquisición de datos (SCADA). Existen
versiones del protocolo Modbus para puerto serial y Ethernet (Modbus/TCP).

7. De un ejemplo de lazo de control abierto

R/:

8. Dibuje el lazo de control para un sensor de flujo

R/:

9. ¿Qué es Rango?

R/: Es el campo de medida para cualquier número de valores que siempre deben estar entre un límite superior e inferior
según las especificaciones del instrumento.

10. ¿Qué es un Transmisor?

R/: El transmisor es la interface entre el proceso y el sistema de control. El trabajo de un transmisor es convertir la señal
del sensor (mili voltios, movimiento mecánico, presión diferencial, etc.) en una señal de control (por ejemplo 4 a 20 mA).

11. Enuncie las diferentes normas preventivas para la maquinaria

R/:
- Se prohíbe la manipulación de cualquier elemento componente de una máquina accionada mediante energía
eléctrica, estando conectada a la red de suministro.
- Las máquinas de funcionamiento irregular o averiadas serán retiradas inmediatamente para su reparación.
- Las máquinas averiadas que no se puedan retirar se señalizarán con carteles de aviso con la leyenda:
"MÁQUINA AVERIADA, NO CONECTAR".
- Se prohíbe la manipulación y operaciones de ajuste y arreglo de máquinas al personal no especializado
específicamente en la máquina objeto de reparación.
- Como precaución adicional para evitar la puesta en servicio de máquinas averiadas o de funcionamiento
irregular, se bloquearán los arrancadores, o en su caso, se extraerán los fusibles eléctricos.
- La misma persona que instale el letrero de aviso de "MÁQUINA AVERIADA", será la encargada de retirarlo, en
prevención de conexiones o puestas en servicio fuera de control.
- Solo el personal autorizado será el encargado de la utilización de una determinada máquina o máquina-
herramienta.
 - Las máquinas que no sean de sustentación manual se apoyarán siempre sobre elementos nivelados y firmes.

12. Hable sobre los beneficios de la ISO 10012

R/:
- Ayuda a desarrollar procesos metrológicos eficaces que contribuyan a mejorar los resultados del desempeño de
la organización.
- Reducción de los costes de desarrollo y no calidad.
- Mayor control y conocimiento sobre los procesos de realización del producto.
- Fácil integración con otros sistemas de gestión por la similitud en su estructura.
- Fuente para la implementación de mejoras.
- Aplicación del enfoque basado en procesos.
- Demostrar un claro entendimiento de los requisitos del cliente

13. Hable de los sensores de presión electromecánicos

R/: En este instrumento el elemento mecánico de medición (tubo Bourdon, espiral, fuelle) ejerce una fuerza sobre una barra
rígida del transmisor. Para cada valor de la presión, la barra adopta una posición determinada excitándose un transductor
de desplazamiento tal como un detector de inductancia, un transformador diferencial o bien un detector fotoeléctrico. Un
circuito oscilador asociado con cualquiera de estos detectores alimenta una unidad magnética y la fuerza generada
reposiciona la barra de equilibrio de fuerzas. Se completa así un circuito de realimentación variando la corriente de salida
en forma proporcional al intervalo de presiones del proceso. Este transmisor dispone de un contador óptico-mecánico
acoplado al servomotor que señala los valores de presión en una pantalla exterior.

14. Dibuje el circuito de alimentación de instrumentación

R/:
 15. ¿Qué es presión absoluta?

R/: El concepto de presión absoluta se aplica al valor de presión referido al cero absoluto o vacío. Este valor indica la
presión total a la que está sometido un cuerpo o sistema, considerando el total de las presiones que actúan sobre él.

16. ¿Qué es el error de medición?

R/: El error de medición se define como la diferencia entre el valor medido y el "valor verdadero". Los errores de medición
afectan a cualquier instrumento de medición y pueden deberse a distintas causas. Las que se pueden de alguna manera
prever, calcular, eliminar mediante calibraciones y compensaciones, se denominan deterministas o sistemáticos y se
relacionan con la exactitud de las mediciones. Los que no se pueden prever, pues dependen de causas desconocidas, o
estocásticas se denominan aleatorios y están relacionados con la precisión del instrumento.

17. ¿El bloque seco para que se utiliza?

R/: Estos calibradores de bloque seco cumplen cualquier tarea en laboratorios, talleres o in situ. Todos los dispositivos
están disponibles opcionalmente con un instrumento de medida incorporado. Por lo tanto, permiten la indicación directa en
ºC de resistencias, tensiones térmicas y señales eléctricas de sondas con transmisores de 0/4 ... 20 mA.

18. ¿Qué es presión manométrica?

R/: La presión manométrica corresponde al valor que se puede leer directamente en un manómetro o en un transmisor de
presión. También es denominada presión relativa porque la lectura que hace el manómetro parte de considerar como valor
cero la presión atmosférica existente en el lugar de medición. Debido a esto, el valor que se ve en la pantalla o en la esfera
del manómetro corresponde a la diferencia entre la presión absoluta y la presión atmosférica.

19. Mencione los diferentes protocolos de comunicación industrial

R/: HART
MODBUS
PROFIBUS (o Process Field Bus)
FOUNDATION FIELDBUS (FF)
DEVICENET

20. Dibuje el circuito del recorrido de una señal de control

R/:

21. ¿Cuál es el rango de trabajo de la corriente del protocolo HART?

R/: De 4 a 20 mA DC

22. Enuncie las diferentes funciones del mantenimiento

R/:

23. ¿Qué es un lazo de control abierto?

R/: Es aquel sistema en que solo actúa el proceso sobre la señal de entrada y da como resultado una señal de salida
independiente a la señal de entrada, pero basada en la primera. Esto significa que no hay realimentación hacia el
controlador para que éste pueda ajustar la acción de control. Es decir, la señal de salida no se convierte en señal de entrada
para el controlador.

Ejemplo 1: Un tanque con una manguera de jardín. Mientras que la llave siga abierta, el agua fluirá. La altura del agua en
el tanque no puede hacer que la llave se cierre y por tanto no nos sirve para un proceso que necesite de un control de
contenido o concentración.

Ejemplo 2: Al hacer una tostada, lo que hacemos es controlar el tiempo de tostado de ella misma entrando una variable
(en este caso el grado de tostado que queremos). En definitiva, el que nosotros introducimos como parámetro es el tiempo.

Estos sistemas se caracterizan por:

- Ser sencillos y de fácil concepto.

- Nada asegura su estabilidad ante una perturbación.
- La salida no se compara con la entrada.
- Ser afectado por las perturbaciones. Estas pueden ser tangibles o intangibles.
- La precisión depende de la previa calibración del sistema.

24. ¿Qué es la calibración?

R/: La Calibración, según el VIM, es el conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificadas, la relación
entre los valores de magnitudes indicados por un instrumento o sistema de medición, o valores representados por una
medida materializada o un material de referencia y los correspondientes valores aportados por patrones.