Llenante Mineral

Ing. Esp. ALVARO ALFREDO GARZÓN B.
CONTENIDO
LABORATORIO I
MUESTREO DE AGREGADOS PARA
CONSTRUCCIÓN DE CARRETERAS
LABORATORIO II
REDUCCIÓN DE MUESTRAS DE AGREGADOS POR
CUARTEO
LABORATORIO III
DETERMINACIÓN DE TERRONES DE ARCILLA Y
PARTÍCULAS DELEZNABLES EN LOS AGREGADOS
LABORATORIO IV
CBR DE CAMPO.
LABORATORIO V
LABORATORIO VI
1 –ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL LLENANTE MINERAL
UTILIZADO EN LA ELABORACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS
LLENANTE MINERAL (FILLER))

El llenante mineral podrá provenir de los procesos de trituración
y clasificación de los agregados pétreos, separándose de ellos por
medio de los ciclones de la planta mezcladora, o podrá ser de
aporte como producto comercial, generalmente cal hidratada o
cemento hidráulico.
Es un material no arcilloso que pasa el tamiz No. 200. Se
incorpora a la mezcla con el fin de aumentar la
estabilidad, y disminuir el porcentaje de asfalto necesario
para obtener un determinado porcentaje de vacíos en la
mezcla. Una pequeña cantidad de llenante mineral, puede
reducir el contenido óptimo de asfalto. El llenante mineral es un
factor importante que afecta a la durabilidad, por esta razón se
debe controlar estrictamente su cantidad y su calidad.

Los llenantes minerales o fillers son material incorporado al
ligante asfáltico con el fin de modificar sus propiedades
mecánicas, consistencia y complementar la fracción
granulométrica en la mezcla asfáltica producida en caliente,
para generar una mezcla bien gradada y un mejor
comportamiento de esta.
El filler tiene un papel fundamental en el comportamiento de
las mezclas asfálticas debido a que:
• Forma parte del esqueleto mineral y soporta las
tensiones por rozamiento interno o por contacto entre
partículas.
• Rellena los vacíos del esqueleto de agregados gruesos y
finos, por la tanto impermeabiliza y densifica el
esqueleto.
• Sustituye parte del asfalto que de otra manera sería
necesario para conseguir unos vacíos en mezcla
suficientemente bajos.
• Proporciona puntos de contacto entre agregados de
mayor tamaño y los encaja limitando sus movimientos,
aumentando así la estabilidad del conjunto.
• Facilita la compactación, actuando a modo de
rodamiento entre los agregados más gruesos.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL

LLENANTE MINERAL UTILIZADO
EN LA ELABORACIÓN DE MEZCLAS
ASFÁLTICAS
INV E – 215 – 13
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL LLENANTE MINERAL

UTILIZADO EN LA ELABORACIÓN DE MEZCLAS
ASFÁLTICAS
1 OBJETO
1.1 Este ensayo tiene por objeto efectuar el análisis
granulométrico por tamizado, del llenante mineral utilizado en
las mezclas asfálticas para pavimentación
2 IMPORTANCIA Y USO
2.1 Este método se utiliza para determinar el cumplimiento de
los requisitos de granulometría exigidos en las especificaciones
a los llenantes minerales empleados en las mezclas asfálticas


Norma : ASTM D-242


ASFÁLTICAS
3 EQUIPO
3.1 Balanza – Con capacidad de 200 g y posibilidad de lectura de
0.01 g.
3.2 Tamices – De 75 μm (No. 200), 300 μm (No. 50), 600 μm (No.
30) y 1.18 mm (No. 16).
3.3 Horno – De tamaño adecuado, capaz de mantener una
temperatura uniforme de 110 ± 5° C (230 ± 9° F).

3 EQUIPO

3 EQUIPO
TAMICES - No 200 –No. 50 - No 30 – No. 16


ASFÁLTICAS
4 MUESTRA
4.1 La muestra para este ensayo deberá ser entregada por el
fabricante o el proveedor del material y se deberá reducir al
tamaño adecuado para el ensayo, en acuerdo con la norma INV
E–202. Se deberá utilizar un mínimo de 100 g de material seco
para cada ensayo granulométrico
MUESTRA SECA AL HORNO


5 PROCEDIMIENTO
5.1 Se seca la muestra a una temperatura de 110 ± 5° C (230 ± 9°
F) y se determina su masa, redondeada a 0.01 g.
5.2 Luego de secada y pesada, se coloca la muestra sobre el tamiz
de 1.18 mm (No. 16), el cual deberá estar encajado encima de los
tamices de 600 μm (No. 30), de 300 μm (No. 50) y de 75 μm (No.
200). Se lava el material por medio del chorro de agua de un grifo
(nota 1). Se continúa el lavado hasta que el agua que atraviesa los
tamices salga clara (nota 2). Se seca el residuo de cada tamiz a una
temperatura de 110 ±5° C (230 ± 9° F), hasta masa constante.
5.3 Se calcula la masa del material retenido en cada tamiz, como
porcentaje de la masa de la muestra original.

5 PROCEDIMIENTO
MUESTRAS DESPUES DE
TAMIZADO – LAVADO Y SECADO
LAVADO DE LA MUESTRA

6 INFORME
6.1 El resultado del análisis granulométrico por tamizado se debe
informar como el porcentaje total que pasa cada tamiz,
redondeado al 0.5 % más cercano.

EJEMPLO
Tamiz Tamiz Peso Porcentaje Porcentaje Porcentaje
(mm) retenido retenido retenido que pasa
Retiene
(g) (%) acumulado (%)
(%)
No.16 1.18 27.5 27.5 27.5 72.5
No.30 0.6 15.1 15.1 42.6 57.4
No.50 0.3 17.1 17.1 59.7 40.3
No.200 0.075 22.7 22.7 82.4 17.6
Pasa 17.6 17.6 100 0
Total 100 100

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Norma : ASTM D-242

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TAMICES - No 200 –No. 50 - No 30 – No. 16

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MUESTRA SECA AL HORNO

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