Cocona Do

UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA
FACULTAD DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CIENCIA, TECNOLOGÍA E

INGENIERÍA DE ALIMENTOS
TINGO MA'MIA
DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS TECNOLÓGICOS

PARA LA OSMODESHIDRATACIÓN DE LA COCONA
(Solanum sessiliflorum H.B.K.)
TESIS
Para optar el título de:
INGENIERO EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
Presentado Por:
HUGO VÁSQUEZ DEL CASTILLO
Tingo María - Perú

2007
002
V32
Vásquez Del Castillo, Hugo
Determinación de Parámetros Tecnológicos para la Osmodeshidratación

de la Cocona (Solanum sessiliflorum H.B.K.). Tingo María, 2006
111 h.; 49 Cuadros; 8 Fgrs; 61 ref.; 30 cm

0
Tesis (lng. Industrias Alimentarias). Universidad Nacional Agraria de la
Selva, Tingo María (Perú). Facultad de Ingeniería en Industrias Alimentarias.
SOLANUN SESSILIFLORUM/ COCONA/ DESHIDRATACIÓN/
CONSERVACIÓN/ METODOLOGÍN SECADO/ TINGO MARÍN RUPA
RUPN LEONCIO PRADO/ HUÁNUCO/

DEDICATORIA
A mis padres:
Narciso Vásquez Pineda y Rogelia Del
Castillo Gonzáles; ejemplo de amor,
trabajo, humildad y sencillez.
A mis hermanos:
Rosa, Jobani, Saúl, Narciso y Jimmy
Lester.
A mis tíos y tías:
Por apoyarme en alcanzar un mejor
horizonte.
A las personas emprendedoras, qve
puedan crear empresas
agroindustriales que coadyuve a los
campesinos de subsistencia a
progresar.
AGRADECIMIENTO
A la Universidad Nacional Agraria de la Selva, en especial a la Facultad de
Ingeniería en Industrias Alimentarias que contribuyeron en mi formación
profesional.
Al Instituto de Investigaciones de la Amazonia Peruana, por el financiamiento
económico del presente trabajo de investigación.
Al lng. Gunter Daza Rengifo, patrocinador, por su orientación y consejos durante
la conducción del presente trabajo de investigación.
A la lng. Luz Balcazar Terrones, co patrocinador, por su valiosa colaboración
durante la ejecución del presente trabajo de investigación.
Al lng. Eduardo Cáceres Almenará, Jefe del Laboratorio de Análisis de
Alimentos, por las facilidades brindadas.
A los miembros del Jurado; lng. Pedro Vejarano Jara, lng. William Roldan Carbajal y
la lng. Francisca Mamani Sanca, por su valiosa colaboración en la mejora y
culminación del presente trabajo de investigación.
Al lng. Jaime Basilio Atencio, por la bibliografía y consejos brindados durante la
redacción.
Al Eco. Manuel Acosta Grandes, por la orientación brindada durante la
redacción.
A todas aquellas personas que de una u otra manera han contribuido en la
realización de la presente tesis.

INDICE GENERAL
Página
l. INTRODUCCION ........................................................................................ 1
11. REVISION BIBLIOGRAFICA...................................................................... 3
A. Generalidades de la cocona................................................................. 3
B. Definición de ecotipo ............................................................................ 6
C. Actividad de agua de Jos alimentos...................................................... 7
D. Preparación de la materia prima.......................................................... 11
1. Lavado.............................................................................................. 12
2. Clasificación..................................................................................... 12
3. Pelado ... .................................. ..... ............................................ .. ...... 12
E. Conservadores . ............................ .................... .............. ...... ....... ......... 13
F. Deshidratación osmótica...................................................................... 14
1. Definición y característica del proceso .................. ........... .. ...... ........ 14
2. Ventajas y desventajas de la deshidratación osmótica.................... 16
3. Factores que afectan las deshidratación por osmosis...................... 19
4. Deshidratación en jarabes................................................................ 20
a. Jarabes azucarados.................................................................... 20
b. Selección de soluciones osmóticas............................................. 21
c. Variables del proceso.................................................................. 24
G. Difusividad en Sistemas Sólidos- Liquido........................................... 25
1. Mecanismo de transporte de solutos........ .. .. ... ... ... .. ... ... .. ... ..... ... ..... . 25
2. Difusividad............... .. ....... .... .............. ............. ......... ........................ 26

3. Factores que afectan a la difusividad ............................................... 27
4. Modelos Teóricos- Experimentales................................................. 28
H. Pectina................................................................................................. 31
l. Procesos Complementarios a la Deshidratación por Osmosis ............ 33
1. Deshidrocongelamiento.... .. ..... ... ..... ..... ... ........... .. . .. ... .. ... ... ........ ... ... 33
2. Secado por aire caliente................................................................... 33
3. Secado al vacio .. .. .... .. .. ... ...... .. . .. .. .... .. .. ........ ... ... ... .. . .. . .. .. ... .. .... .. .. ... . 34
J. Efectos de la Deshidratación Sobre los Alimentos............................... 34
1. Textura............................................................................................. 34
2. Bouquet y aroma.............................................................................. 34
3. Color................................................................................................. 35
4. Valor nutritivo.................................................................................... 35 ·
K. Algunos Usos y Aplicaciones de los Productos Deshidratados.......... 36
111. MATERIALES Y METODOS ...................................................................... 37
A. Lugar de Ejecución.............................................................................. 37
B. Materiales............................................................................................ 37
1. Materia Prima .. ..... ... ..... ...... .. ........... ... ..... ... .. ... ... .. ........... ..... ... ......... 37
2. lnsumos............................................................................................ 37
3. Reactivos.......................................................................................... 37
4. Equipos............................................................................................. 38
5. Materiales de vidrio.......................................................................... 38
C. Métodos de Análisis .. .. ...... .. ... .. ... .. .. .. .. .. ... .. .. .. .. .. .. .... .... .. ... .. ... .. ... .. .. .. ... 39
1. Análisis Físico y Fisicoquímico ..... ...... ...... .... ... ...... ....... ............ ..... .. . 39
2. Análisis Químico Proximal................................................................ 40
3. Análisis Microbiológico..................................................................... 40
D. Metodología Experimental..................................................................... 40
1. Caracterización de la materia prima ................................................. 40
2. Determinación de parámetros para la obtención de la cocona ........ 40
a. Pruebas preliminares .................................................................. 43
1. Determinación del estado de madurez adecuado ................. 43
2. Determinación del ancho adecuado .. ... ... .. ... ..... ... ... ... .. ... ..... . 44
3. Sulfitado .... ...... .. ........... ... .. ... ..... ... ......... .. ... ........ ....... ... ... .. .... 44
4. Determinación del medio osmótico ................. ...................... 45
5. Deshidratación osmótica ....................................................... 45
b. Pruebas definitivas...................................................................... 45
1. Determinación del ecotipo adecuado .................................... 45
2. Sulfitado .. .. ...... .. ...... ..... ..... ... ........ ..... ...... ... ........ .. . .. .. ... ......... 46
3. Deshidratación osmótica ....................................................... 46
4. Inmersión en solución de pectina .......................................... 46
5. Secado por aire caliente......................................................... 47
3. Obtención del producto final............................................................. 47
4. Caracterización del producto final.................................................... 47
5. Evaluación durante el almacenamiento............................................ 49
6. Determinación de la difusividad efectiva........................................... 50
IV. RESULTADOS Y DISCUCION. ... ... ..... .. ... ......... .. ...... .......... .. ....... ..... ... .. .. . 54
A. Caracterización Químico Proximal, Fisicoquímico y Físico de la M.P...... 54

B. Parámetros para la Obtención de Coco na Osmodeshidratada .. . .. ... ... 58
1. Pruebas prel.iminares............................. .. . ..... .. ................ ... ...... ... ..... 58
2. Pruebas finales................................................................................. 68
3. Obtención del producto final............................................................. 78
4. Caracterización del producto final ................................................... 83
5. Evaluación durante el almacenamiento............................................ 89
6. Determinación de la difusividad efectiva........................................... 96
V. CONCLUSION.......... .. ... ..... . .. ... .. . .......... ... .. ... . ....... ..... . .. ... .. .... .. .. ... . .. ... ... 99
VI. RECOMENDACIONES........................................................................... 101
VIl. RESUMEN.............................................................................................. 102
VIII. SUMARY ................................................................................................ 104
IX. BIBLIOGRAFIA....................................................................................... 106
X. ANEXOS................................................................................................. 113
INDICE DE CUADROS
Cuadro Página
1. Cantidad de constituyentes nutricionales en 100 g de pulpa comestible
de cocona...... ......... ......... ............... ... .................. .................. .... 5
2. Ecotipos de cocona en estudio......................................................... 6
3. Usos y ventajas de algunos agentes osmóticos................................... 22
4. Resultado del análisis químico proximal de la cocona, en base a 100
gramos de parte comestible... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . . . .. .. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
5. Resultado del análisis físico químico de la cocona............... .. . . . . .. . . . . . . . 55
6. Resultado del análisis biométrico de la cocona......... . . . . . . .. . . .. . . . . .. . . . . . . . 57
7. Macro componentes de la cocona... ... ... ......... ...... ... ...... ... ... ... ... ....... 58
8. Variación de peso y humedad de la cocona en dos estados de madurez
(Pintona y Madura) de dos ecotipos (TR y T2)......... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
9. Variación de la humedad a diferentes anchos de tiras de cocona TR
pintona....................................................................................... 61
1O. Variación de humedad a diferentes anchos de tiras de cocona T2
pintona....................................................................................... 61
11. Diluciones ensayadas para el jugo de coco na... . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . . . . . . . .. 63
12. Efecto del agente osmótico en la variación de peso y humedad en la
deshidratación osmótica de la cocona TR pintona...... .. . . . . . . . . . . .. . . .. . . . . . . . 64

13. Efecto del agente osmótico en la variación de peso y humedad en la
deshidratación osmótica de la coco na T2 pintona............... .. . . .. .. . ... . .. .. 64
14. Variación de sólidos solubles del jarabe después de 5 horas de proceso
osmótico..................................................................................... 66
15. Variación del peso y humedad de la cocona después de 5 horas de
proceso osmótico a diferentes niveles de 0 brix del jarabe... ... ... . .. ... ... ... . 67
16. Variación de los 0 brix y humedad de la coco na... ... . .. ... ... . .. ... . .. ... ... ... .. 68
17. Efecto de la concentración del jarabe en la variación de peso de la
cocona, durante la deshidratación osmótica........................... ... ... ... ... 71
18. Efecto de la concentración del jarabe en la variación de los 0 brix de la
cocona durante la deshidratación osmótica......................................... 73
19. Variación de los grados brix del jarabe, durante la deshidratación
osmótica de la cocona... ... ...... ... ... ... ... ...... ... ...... ... ... ... ... ...... ... ... ... .. 75
20. Variación de humedad a diferentes operaciones ......................... :....... 76
21. Variación de la humedad en base seca durante el secado de cocona
osmodeshidratada, a diferentes temperaturas......... ... . .. ... ... ... . .. .. . ... .. . . 77
22. Balance de materia y determinación del rendimiento en la deshidratación
osmótica de la cocona ................................................................... .

83
23. Resultado del análisis químico proximal de la cocona osmodeshidratada,
en base a 100 gramos de parte comestible ........................................ . 84
24. Resultado del análisis físico químico de la cocona osmodeshidratada ..... . 85
25. Evaluación microbiológica al inicio del almacenamiento de la cocona
osmodeshidratada ........................................................................ . 86
26. Resultado de la evaluación organoléptica de aceptación... ... ... ... ... ... .. . .. 86
27. Humedad de equilibrio (26°C) de la cocona osmodeshidratada... ... ... ... . 88
28. Análisis de varianza del modelo G. A B.............................. ... ... ... .. . .. 89
29. Evaluación microbiológica de la cocona osmodeshidratada a los 3
meses de almacenamiento a temperatura ambiente (26.C)... ... ... ... ... ... .. 90
30. Evaluación microbiológica de la cocona osmodeshidratada a los 3
meses de almacenamiento a refrigeración (6.C)... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 90
31. Análisis de la cocona osmodeshidratada durante el almacenamiento a
temperatura ambiente (26.C)... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 94
32. Análisis de la cocona osmodeshidratada durante el almacenamiento a
refrigeración (6.C)... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 95
33. Análisis de varianza de la evaluación sensorial para la selección del
estado de madurez... . .. ... ... ... ... ... . .. ... ... .. . . .. ... ... ... ... . .. ... ... ... ... . .. ... ... 116
34. Ordenamiento de las medias según la prueba de tuckey para la
selección del estado de madurez... . .. . .. ... ... .. . ... ... . .. ... ... .. . ... .. . ... .. . . .. ... 116
35. Análisis de varianza de la evaluación para la selección del ancho de las
tiras de cocona............................................................................. 117
selección del ancho de las tiras de cocona...... . .. ... .. . . .. ... ... .. . ... .. . . .. ... .. 117
37.Análisis de varianza de la evaluación sensorial para la selección del
agente osmótico......... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. . ... .. . ... ... . .. ... .. . ... .. . 118
selección del agente osmótico........................ ... . .. ... ... ... ... . .. ... . .. ... ... 118
39. Análisis de varianza de la evaluación para la selección del ecotipo de
cocona... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ........... 119
40. Ordenamiento de las medias según la prueba de tukey para la selección
del ecotipo de cocona.................................... .. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 119
41. Análisis de varianza de la evaluación sensorial en el sulfitado............... 120
42. Ordenamiento de las medias según la prueba de tuckey, en el sulfitado... 120
43. Análisis de varianza de la evaluación organoléptica de la coco na
osmodeshidratada......................................................................... 121
44. Ordenamiento de las medias según la prueba de tuckey para el
producto final . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . .. .. . .. . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
45. Prueba de difusión a 26"C y 60"Brix............ .. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. 122
46. Tabla de la función de error erf (x)... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 127
47. Resultado de la evaluación sensorial de la prueba de ordenamiento para
la cocona osmodeshidratada de diferentes espesores.................. .. . . . . . . 128
48. Resultados del cuadro 48, transformados por valores de la Tabla de
Fisher y Yates.............................................................................. 128
49. Resultado del análisis sensorial de la cocona osmodeshidratada
almacenada a 26 y 6 ·c.................................................................. 129

INDICE DE FIGURAS
Figura Página
1. Flujo de operaciones preliminares para la obtención de cocona

osmodeshidratada................................................. .. ... ... ... ... . .. . .. ... . 41
2. Sistema de estudio....................................................................... 50
3. Variación de peso de la cocona durante la deshidratación osmótica a

diferentes concentraciones de jarabe... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . .. ... ... ... ... .. . 72
4. Variación de los grados brix cocona durante la deshidratación osmótica a

diferentes concentraciones de jarabe......... ... ... ... . .. ... ... ... ... ... ... ... . .. ... 74
5. Variación de la humedad de la cocona osmodeshidratada, durante el

secado por aire caliente a diferentes temperaturas............ ... ... ... ... .. . . .. 78
6. Flujograma de operaciones para la obtención de cocona

osmodeshidratada... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 79
7. Isoterma de sorción de la cocona osmodeshidratada... ... ... ... ... ... ... ... ... . 88
8. Variación de sólidos solubles de la cocona en función de la distancia...... 97

l. INTRODUCCIÓN
El Perú posee zonas con características edafoclimáticas apropiadas para
la producción frutícola como la cocona, cuyas condiciones favorecen el
incremento de la producción, siendo necesario utilizar nuevas técnicas de
aprovechamiento y promover su industrialización.
El proceso de osmodeshidratación de frutas es un tipo de transformación
industrial que ha ido adquiriendo importancia y se ha convertido en el centro de
atención de muchas investigaciones.
El proceso utilizado en el presente trabajo de investigación, no logra un
producto estable a temperatura ambiente pero es posible lograrlo si se combina
con tratamientos térmicos moderados, preservantes químicos y/o un ajuste del
pH, incorporando al producto otras cualidades y estabilidad durante el
almacenamiento.
Se buscó mejorar las condiciones del proceso de transformación para
obtener un producto con características nutricionales y organolépticas
aceptables.
Paralelamente, se determinó la difusividad efectiva descrita por la
Segunda Ley de Fick, para una mejor comprensión del movimiento del azúcar
a través de la cocona.
- 2-
De acuerdo con los aspectos mencionados, se plantearon los siguientes
objetivos:
Estudiar la caracterización fisicoquímico y químico proximal de la cocona
(Solanum sessiliflorum H. B. K) ecotipos TR y T2.
Determinar los parámetros tecnológicos adecuados para la
osmodeshidratación hasta contenido de humedad intermedia.
Estudiar la caracterización fisicoquímica, químico proximal, microbiológica y
organoléptica del producto final y durante el almacenamiento.

11. REVISION BIBLIOGRÁFICA
A. GENERALIDADES DE LA COCONA
1. Distribución
ADRIAZOLA (1991 ), menciona que la cocona Solanum sessiliflorum
H.B.K es nativa del Alto Amazonas del Perú y prácticamente
desconocida en otros países. En el Perú se encuentran diversos
ecotipos de cocona que se diferencian sobre todo por su tamaño, forma,
color y calidad de jugos.
Es nativo de las vertientes orientales de los Andes del Perú, Ecuador y
Colombia, especialmente en el primero de ellos se le encuentra de
manera natural entre los 200 y 1000 m de altitud (VILLACHICA, 1996).
2. Descripción botánica
VILLACHICA (1996), reporta que es una planta semi leñosa, con hasta 2
m de altura de crecimiento rápido, al principio herbáceo y después se
torna semi leñosa, tallo cilíndrico con abundante pubescencia dura y
grisáceo, ramifica desde cerca del suelo. El fruto varía desde casi
esférica u ovoide hasta ovalada, con 4 a 12 cm de largo y 3 a 6 cm de
ancho, peso entre 24 y 250 g de color desde amarillo hasta rojizo. Los
frutos de color amarillo normalmente están cubiertos de pubescencia
blancuzca, fina y suelta, los cuales son mucho menos notorios en los
frutos de color rojizo. La cáscara es suave y rodea la pulpa o

- 4-
mesocarpio, grueso, amarillo y acuoso. Las 4 celdas están llenas de
semillas, envueltas en un mucílago claro, tiene fragancia, sabor especial
(ligeramente ácido sin dulce). Las semillas son parecidas a las del
tomate.
3. Clasificación taxonómica
Reino Vegetal
División Tracheophyta
Subdivisión Pteropsidia
Clase Angiospermace
Subclase Dicotiledoneas
Orden Tubiflorales
Familia Solanaceas
Género Solanum
Nombre Común Coco na
En Ecuador, Colombia y Perú es conocido como cocona y en Venezuela
como topiro (HILL, 1964 y CALZADA, 1985).
4. Valor nutritivo y utilización
CALZADA ( 1985), reporta que la coco na tiene un valor nutritivo
aprovechable en la alimentación humana, es rica en hierro y vitamina 85
(Niacina); el volumen de jugo es de 36 cm3 /fruto y el 0 brix es de 4 a 6.

- 5-
Cuadro 1. Cantidad de constituyentes nutricionales en 100 g de pulpa
comestible de cocona.
Componentes Cantidad
Agua 87,5g
Proteína (Nx6,25) 0,9 g
Fibra 0,6 g
Grasa . 0,7 g
Carbohidratos 10,2 g
Cenizas 0,7 g
Calcio 16,0 mg
Fósforo 30,0 mg
Hierro 1,5 mg
Caroteno 0,18 mg
Tiamina 0,06 mg
Riboflavina O, 10 mg
Niacina 2,25 mg
Ácido ascórbico reducido 4,50 mg
Fuente: CALZADA (1985).
La cocona comúnmente llamada así en la región centro oriental, se
utiliza por ser un alimento muy importante dado su valor alimenticio,
básicamente su contenido de hierro y propiedades digestivas; teniendo
gran aceptación en el poblador rural que Jo consume generalmente en
refrescos al estado natural (HERRERA, 1966).

- 6-
B. DEFINICIÓN DE ECOTIPO
DAUBENMIRER (1990), menciona que una especie está compuesta por un
mosaico de poblaciones, las cuales difieren en sus características
fisiológicas (y algunas veces morfológicas) que tiene una base genética y
representan un valor de supervivencia; a dicha especie se le denomina
ecotipo.
Según SEMINARIO (1993), un ecotipo (raza evolutiva) representa la
respuesta genotípica a los diversos medios donde se encuentra la especie.
Indica también que:
• El ecotipo es como un grupo de biotipos especialmente adaptado a un
medio especifico.
• El ecotipo son formas o variedades distintivas, las cuales están mejor
adaptadas para competir bajo condiciones locales. Los ecotipos son una
muestra de que ciertas adaptaciones pueden heredarse.
• El ecotipo es un conjunto de individuos de una misma especie o
variedad seleccionada por un medio.
Cuadro 2. Ecotipos de cocona en estudio.
EVALUACION
ECOTIPO ORIGEN DEPARTAMENTO PROGENIE
T2 Tingo María Huanuco 1996 -1999
TR 1 Cascas La libertad 1999-2000
TR2 Trujillo La libertad 2000
Fuente: CARBAJAL (2001)

- 7-
El cultivar TR procede de colecciones realizadas en el departamento de
La Libertad en el año 1999, obtenido a base del buen tamaño y forma de
fruto (CARBAJAL, 2001 ).
C. ACTIVIDAD DE AGUA DE LOS ALIMENTOS
1. Definición
La actividad de agua es una forma de medición del grado de interacción
de las moléculas de agua y los constituyentes no acuosos presentes en
el alimento (BADUI, 1993 y FENNEMA, 1993).
FENNEMA (1993), menciona que la actividad de agua, definida por
Lewis tiene la siguiente expresión matemática:
Aw=R_
po
Donde:
p Presión de vapor de agua en el alimento
po Presión de vapor de agua pura
La actividad de agua es un parámetro que controla parcialmente la
estabilidad de los alimentos, dado que el pH, concentración de oxígeno,
movilidad y tipo de soluto también influyen en la velocidad de
degradación del alimento (FENNEMA, 1993).

-8-
FELLOWS (1994), menciona que el contenido en agua de los alimentos,
puede expresarse, bien sobre peso húmedo o sobre peso seco:
Masa de agua Masa de agua

m= · x 100 ó M=------
Masa de muestra - Masa de sólido
En los cálculos de procesos, el contenido de agua suele expresarse en
función del residuo seco, mientras que las tablas de composición se
representan generalmente en función de su peso húmedo.
2. Relación con la estabilidad del alimento
TORRES ( 1991 ), manifiesta que las reacciones de deterioro que
controlan la estabilidad de un alimento pueden ser de naturaleza:
• Microbiológica, que induce a cambios químicos y organolépticos

• Química, como la oxidación que genera modificaciones
organolépticas y pérdida de nutrientes
• Bioquímica, que incluye reacciones enzimáticas que modifican el
color y el valor nutritivo
El agua contenido en un alimento no está toda disponible para el
crecimiento microbiano pues parte de ella está ligada a los componentes
del mismo. La actividad de agua es la mejor medida de la disponibilidad
del agua necesaria para el crecimiento y desarrollo de las funciones
metabólicas de los microorganismos y de la actividad enzimática. En el
caso de los alimentos, se puede expresar como la relación entre la

- 9-
presión de vapor del alimento (pv) y la presión del vapor pura (pvo) a la
misma temperatura {pv/pvo) (WELTI, 1991 ).
CHEFTEL y CHEFTEL (1984), refieren que el sistema más fácil para
tener una medida de la mayor o menor "disponibilidad" del agua en los
diversos alimentos es la actividad de agua (Aw).
3. Isotermas de humedad
TORRES (1991), reporta que la isoterma de humedad de un alimento es
la representación gráfica o analítica de los valores de su Aw en función
de su contenido de humedad. La complejidad de· esta curva es una
manifestación directa de los varios mecanismos por los cuales la
molécula de agua interacciona con el resto de las moléculas presentes
en el alimento (proteínas, polisacáridos, azúcares, sales, vitaminas y
otros).
MANAYAY (1992), menciona que los valores de humedad de equilibrio
del alimento de humedad intermedia, pueden ser ajustados al modelo de
isotermas de sorción de Guggenheinm, Anderson y de Boer (G.AB.):
Aw
-=Alf x Aw 2 +Bet x Aw+Gam
HU .
Donde:
Aw = Actividad de agua
HU = Humedad de equilibrio en base seca
Alf, Bet, Gam = parámetros

- 10-
CARBONEL (1984), menciona que los valores experimentales en el
intervalo de Aw comprendido entre O y 0,4 se ajustan a la ecuación de
B. E. T. (BRAUNER et al., 1938).
Aw K -1 Aw+l
---= (1)
(1-Aw)W Wl K- Wl K
Donde: W es la humedad del producto en equilibrio con Aw, W1 es la
humedad correspondiente a la monocapa y K una constante.
CARBONEL (1984), menciona que la ecuación de Gunggenhein,
Anderson, y De Boer, conocida con el acrónimo de G.A. B. adopta la
forma:
X C K Aw
v ..~
=-----------------------
(1 V A,.,\(1 V A,., , r ' V A,.,\
(2)
./1.1 ft \ ~ - .n.. E1. I'V ) \ ~ - .H.. E1. I'V T \...- .l\.. E1. VI')
Donde: X es el contenido en humedad (% base seca) del producto, Xm
la humedad correspondiente a la monocapa, Aw la actividad de agua y C
y K son constantes de adsorción.
Para el cálculo de los tres parámetros característicos de la ecuación de
G.A. B., esto se ha expresado en forma de la función parabólica:
Aw 1 K(C -2)Aw (K 2 -CK 2 ) A 2

= + + w (3)
X CKXm CKXm CKXm
4. Alimentos de humedad intermedia
TORRES ( 1991 ), sostiene que los alimentos de humedad intermedia
(AHI) pueden ser definidas como productos microbiológicamente

- 11 -
estables a temperatura ambiente y de suficiente plasticidad como para
que pueda ser consumido sin necesidad de rehidratación, en general
posee una actividad de agua entre 0,60 y 0,85; y contiene entre 15 y
30% de humedad.
Estos productos se han dado de llamar alimentos de humedad
intermedia (AHI) pues pueden ingerirse sin previa rehidratación y a
pesar de ellos son estables sin necesidad de refrigeración, esterilización.
Típicamente la humedad de estos alimentos oscila entre el 20 y 50% y
su actividad acuosa entre 0,60 y 0,92.
TORRES (1991 ), menciona que la formulación de un alimento de
humedad intermedia involucra la conjugación de las barreras
microbiológicas, la estabilidad microbiológica y la aceptabilidad
organoléptica del producto. Las barreras microbiológicas empleadas son
el pH del alimento, la temperatura de almacenamiento, el
termoprocesado de los ingredientes y del producto final; y la
concentración de preservantes.
D. PREPARACIÓN DE LA MATERIA PRIMA
FELLOWS (1994), establece que la mayor parte de los alimentos pueden
contener, en el momento de su recolección o sacrificio, diversos
contaminantes o componentes no comestibles. Sus características físicas
además pueden ser muy diversas por ejemplo: tamaño, formas o colores
distintos. Para ello resulta imprescindible someter al alimento a una o más

- 12-
operaciones de lavado, limpieza, clasificación, pelado; que los prepara para
las operaciones subsiguientes de elaboración.
1. Lavado
Es aquella operación unitaria en la que el alimento se libera de
sustancias diversas que lo contaminan, dejando su superficie en
condiciones adecuadas para su elaboración posterior. Mejora además la
rentabilidad del proceso y supone una protección adicional para la salud
del consumidor.
2. Clasificación
La clasificación consiste en la agrupación de los alimentos en lotes
basándose en alguna propiedad mensurable. Al igual que la limpieza, la
clasificación puede aplicarse antes del proceso de elaboración para
asegurar un producto de calidad uniforme. Las cuatro principales
propiedades físicas en la que se basa la clasificación son: el tamaño, la
forma, el peso y el color.
3. Pelado
El pelado es una operación imprescindible en la elaboración de muchas
frutas y verduras para mejorar el aspecto del producto final, se requiere
la eliminación del material no comestible. Durante el pelado el producto
no debe sufrir daños y después de este la superficie del mismo debe
quedar limpia.
- 13-
E. CONSERVADORES
Según BADUI (1994), es un grupo muy importante de aditivos cuya finalidad
es prevenir el crecimiento microbiano de hongos, levaduras y bacterias. No
cualquiera de ellos es adecuada para todos los alimentos, ya que su
efectividad depende de varios factores
Bisulfito de sodio
El Bisulfito de sodio es un polvo, soluble en agua desprendiendo un olor
anhídrido sulfuroso. DESROSIER (1983), indica que el bisulfito de sodio se
usa como preservante de jugos y frutas por su acción inhibidora contra
hongos y bacterias, mas no contra levaduras; siendo mayor su acción en
jugos diluidos que en concentrados. También menciona algunas
interacciones químicas de este con aldehídos, azúcares y acetona trayendo
como ventaja a cualquier reacción de pardeamiento de tipo Maillard.
LUCK (1981), indica que es difícil establecer la porción que actúa como
microbicida ya que depende del pH, siendo más efectivo de 3 a 5 de pH. El
mecanismo no se conoce exactamente pero se considera que tiene fuerte
poder reductor que actúa sobre la tensión del oxigeno de los tejidos de los
alimentos y bebidas hasta inhibir el crecimiento de los microorganismos. Su
AID esta establecida en 0,07 mg/Kg. de peso, en vegetales se usa dosis
variables de 0,02% y O, 1% de bisulfito como conservador.

- 14-
F. DESHIDRATACIÓN OSMÓTICA
1. Definición y características del proceso
SPIAZZI y MASCHERONI (1997), mencionan que la deshidratación
osmótica es una técnica que aplicada a productos frutihortícolas permite
reducir su contenido de humedad hasta un 50 - 60% en base húmeda e
incrementar el contenido de sólidos solubles. Si bien el producto
obtenido no es estable para su conservación, su composición química
permite obtener, después de un secado con aire caliente o una
congelación, un producto final de buena calidad organoléptica.
La deshidratación osmótica es una técnica de concentración de sólidos
(o remoción de agua) que consiste en sumergir frutas o verduras,
trozadas o enteras, en una solución hipertónica compuesta por
azucares, NaCI, maltodextrina y otros solutos capaces de generar una
presión osmótica alta (TEPPER, 1996).
En este proceso el frutihortícola es puesto en contacto con una solución
concentrada de alcohol, sales y/o azúcares, estableciéndose una doble
transferencia de materia: agua desde el producto hacia la solución -
junto con sustancias naturales (azúcares, vitaminas, pigmentos)- y, en
sentido opuesto, salutes de la solución hacia el frutihortícola. En
consecuencia el producto pierde agua, gana sólidos y reduce su
volumen (SPIAZZI y MASCHERONI, 1997).

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LERICE et al. (1977), mencionan que como la membrana es sólo
parcialmente selectiva, siempre existe una filtración de soluto desde la
solución al alimento y viceversa; siendo la deshidratación por ósmosis
por lo tanto un proceso de difusión simultanea de agua y soluto.
La remoción de agua a partir de trozos de alimento se realiza con el fin
de disminuir su actividad de agua y así inhibir el desarrollo microbiano y
las reacciones de deterioro. Una de las formas más eficientes para
remover agua de los alimentos es a través de la ósmosis, ya que no
tiene que sufrir un cambio de estado (Bolin et al., 1983 y Schwartz, 1994
citado por TEPPER ,1996).
Es así como durante la deshidratación se originan dos flujos principales
y un tercero poco apreciable:
• Una importante salida de agua desde el producto hacia la solución
• Una entrada de solutos(s) desde la solución hacia el alimento y
• Una mínima pérdida de solutos propios del alimento (azúcares, sales,
minerales, ácidos orgánicos y otros) que aunque cuantitativamente
es insignificante, puede tener alguna importancia a nivel nutricional y
organoléptica.
ZUMAGARRAMURDI y LUPIN (1980), destacan que el equilibrio
osmótico se alcanza cuando la presión de ambos lados de la membrana
se iguala.
- 16-
Es importante destacar que la ósmosis, es uno de los medios
energéticamente más eficientes de remoción de humedad en un trozo de
alimento debido a que el agua no tiene que pasar por un cambio de fase
(BOLIN et al., 1983).
2. Ventajas y desventajas de la deshidratación osmótica
a. Ventajas
Según Ponting et al. (1966), citado por FLORES (1977), las ventajas
de la deshidratación osmótica son:
• Las frutas deshidratadas por ósmosis no están sujetas a altas
temperaturas, durante periodos largos de tiempo; por lo tanto el
daño producido en el color y sabor es minimizado.
• Utilizándose azúcar en forma sólida, o jarabe como agente
osmótica se previene muchas de las pérdidas del sabor de la fruta
como ocurre comúnmente con otros métodos de secado.
• La alta concentración de azúcar que rodea los pedazos de fruta,
previene la decoloración de ésta por oxidación enzimática. Por lo
tanto puede obtenerse un buen color en el producto seco, aun sin
ningún tratamiento químico tal como el sulfitado.
• Como el agua es removida por ósmosis, algo del ácido de la fruta
sale junto con ella. Esta disminución en el contenido del acido,
combinado con la cantidad de azúcar adicionada a la fruta por el

-17-
baño osmótico, produce un producto más blando y dulce que el
obtenido por otros métodos de secado.
Existe la posibilidad de formular un alimento valiéndose del proceso
de impregnación, lo que permite obtener productos con
características nutricionales y organolépticas superiores. La textura
final mejora considerablemente ya que las células no colapsan al
perder agua, y además la incorporación de solutos tiene un efecto
protector sobre la estructura celular, haciendo al alimento más
resistente a tratamientos posteriores (Raoult - Wack, 1994; citado
por TEPPER, 1996).
La aplicación de esta técnica permitirá a los productores ofrecer la
fruta para su procesamiento inmediato, o bien mantenerla durante
varios meses como producto de humedad intermedia para su
posterior industrialización cuando la ·condiciones de mercado lo
aconsejen, los ensayos realizados en kiwi, durazno, manzana,
banana, peras asiáticas y europeas arrojan productos de buena
aptitud para su posterior deshidratado, congelado, enlatado o
transformación en pulpa (SCHWARTZ, 1993).
Algunas otras ventajas de la ósmosis directa en comparación con
otros procesos de secado; incluyen la minimización del daño del
color y del flavor por efectos del calor y la poca alteración de la fruta
- 18-
por pardeamiento enzimático oxidativo excluyendo el uso de dióxido
de azufre (LERICE et al., 1977).
b. Desventajas
Según Ponting et al. (1966), citado por FLORES (1977), las
desventajas de la deshidratación osmótica son las siguientes:
• El decremento en acidez, quizás puede ser una desventaja en
ciertos productos. Si este es el caso, la acidez puede ser
mantenida por adición de ácido a la fruta en jarabe.
• El residuo de azúcar que queda en la superficie de los productos
después del secado osmótico puede ser indeseable. Este puede
ser reducido mediante un ligero enjuague con agua al finalizar la
ósmosis.
• Las frutas tratadas con azúcar o jarabe que han sido secadas a
contenidos bajos de humedad, mostraron una tendencia al
enranciamiento después de varias semanas de almacenamiento
a temperatura ambiente.
• El costo del secado osmótico combinado con aire o al vacío es
más caro que estos últimos solos, pero es mucho menos caro que
el liofilizado. Los productos deshidratados por ósmosis y al vacío,
tienen más sabor a fruta que el mismo producto liofilizado.

- 19-
Es importante destacar que la deshidratación osmótica no genera
productos estables en el tiempo, por lo que preferentemente se debe
usar como pre tratamiento de otros procesos como secado,
congelado, pasteurizado, enlatado y otros. Otra alternativa es
combinar diferentes factores limitantes para el desarrollo microbiano
o deterioro enzimático con una disminución de la actividad de agua.
Estos factores serían pH, temperatura de almacenamiento,
preservantes químicos, envasado al vacío, entre otros (Raoult -
Wack, 1994; Guilbert et al., 1990 y Collignan et al., 1992; citados por
TEPPER, 1996)
La cantidad de solución osmótica diluida que queda en un proceso a
gran escala, constituye una gran limitante ya que para este proceso
llegue a ser factible económicamente, la solución debería ser
reconcentrada y reusada. El uso de evaporadores en serie para la
reconcentración es un factor clave, para que la remoción de agua por
este sistema sea enérgicamente eficiente (BOLIN et al., 1983).
3. Factores que afectan la deshidratación por ósmosis
Según PONTING et al. (1966), estas pueden ser:
a. Tipo de agente osmótico
El retiro de agua de la fruta, utilizando sacarosa en forma sólida es
extremadamente veloz al principio. Esto es ventajoso si la fruta es
extraída del azúcar y secada posteriormente en forma convencional.

-20-
Es más deseable tener jarabe y no azúcar en forma sólida al final del
proceso, ya que este puede escurrirse más fácilmente de la fruta.
b. Efecto de la temperatura
La velocidad de deshidratación osmótica es marcadamente afectada
por la temperatura. Aunque ésta se incrementa con la temperatura,
hay un límite quizás de 120°F (49°C) encima del cual empiezan a
tomar lugar reacciones de oscurecimiento enzimático y deterioración
del sabor.
c. Efecto de la agitación
La deshidratación osmótica es rápida cuando la fruta es agitada en
jarabe. Además es más veloz en azúcar sólida con agitación, que sin
ésta. Sin embargo la diferencia no es muy grande, pudiendo en
algunos casos ser mas económico no utilizar agitación, sobre todo
cuando se toman consideraciones de necesidad de equipos.
4. Deshidratación en jarabes
FLORES (1977), menciona que los jarabes son más fáciles para trabajar
y volver a utilizar que los azúcares en forma sólida.
a. Jarabes azucarados
Según MADRID y MADRID (2001 ), los jarabes son líquidos viscosos
constituidos por disolución de azúcar en agua, en zumos de frutas,

-21 -
en infusiones o decocciones vegetales, o bien por mezcla de estas
con sustancia extraídas de vegetales. Los jarabes deben tener una
graduación de 62°8rix.
Cuando las disoluciones son de azúcar en agua, se les reserva el
nombre de jarabe, jarabe simple o jarabe de azúcar. La
denominación de jarabe de zumo se reserva para las disoluciones en
las intervengan zumos (manzana, uva, pera, naranja, etc.) con un
contenido mínimo del 35%. Se denominan almíbares a las
disoluciones de azúcar en agua caliente destinadas a líquido de
cobertura en conservas o a confitería y repostería (MADRID, 2001 ).
b. Selección de soluciones osmóticas
La elección del soluto o solutos de la solución osmótica está basada
en tres factores muy importantes: (1) las características sensoriales
del producto, (2) el costo del producto y (3) la masa molecular del
mismo (Marcotte, 1988; citado por BARBOSA y VEGA, 2000).
Generalmente, los solutos más usados en Jos procesos de
deshidratación osmótica son el cloruro sódico, la sacarosa, la
lactosa, jarabe de maíz con alto contenido en fructosa y glicerol
(BARBOSA y VEGA, 2000).
En el cuadro 3, se menciona algunos agentes osmóticos de mayor
uso en la deshidratación por ósmosis y sus respectivas aplicaciones.

-22-
Cuadro 3. Usos y ventajas de algunos agentes osmóticos
Nombre Usos Ventajas

Carnes y verduras
Cloruro sódico Soluciones Alta capacidad de
superiores al 10% depresión aw
Reduce pardeamientos
Sacarosa Frutas principalmente y aumenta la retención
de volátiles
Lactosa Frutas principalmente Sustitución parcial de
sacarosa
Glicerol Frutas y verduras Mejora la textura
Características
Frutas, verduras y sensoriales ajustadas,
Combinación Carnes combina la alta
capacidad de depresión
de Aw de las sales con
alta capacidad de
eliminación de agua del
azúcar
Fuente: BARBOSA y VEGA (2000).
SHARMA et al. (2003), mencionan que la elección del soluto y la
concentración de la solución osmótica depende de varios factores,
como su efecto en la calidad organoléptica, sabor del producto final,
su capacidad para disminuir la actividad de agua, la solubilidad del
soluto, la permeabilidad a la membrana celular, efecto conservador y
el costo. Por su eficacia, conveniencia y sabor agradable se ha

-23-
encontrado que la sacarosa es uno de los mejores agentes
osmóticos, es un inhibidor eficaz de la polifenoloxidasa, evita la
pérdida de sabores volátiles y la mayoría de las membranas
celulares son permeables a ella.
Una modificación adicional al proceso de deshidratación osmótica ha
sido introducida por Schwartz et al., 1994; citado por BARBOSA y
VEGA, (2000). Esta mejora consiste en utilizar zumo concentrado de
manzana (67°8rix durante 7 horas) como solución osmótica, en lugar
de solución de azúcar, en el tratamiento de gajos de manzana,
seguido de un secado con aire a 65°C hasta que la actividad de agua
alcanzó el valor de 0,51.
Según LUCIA (2005), durante la deshidratación osmótica el aroma
era transportado por el agua y por lo tanto quedaba concentrado en
la solución que resulta de la deshidratación. En este paso
generalmente se utiliza la sacarosa o azúcar refinada, con el
inconveniente de que esta sustancia se fermenta rápidamente y no
permite aprovechar los aromas naturales de las frutas retenidos en
ella; para solucionar estos inconvenientes, se trabaja con la
deshidratación osmótica pero con dos sustancias diferentes a la
sacarosa: sorbitol y glicerol. Estas sustancias absorben hasta un
30% del agua de las frutas, concentrando el aroma en la solución
que queda del proceso. Estas soluciones a diferencia de las que se

-24-
obtienen con sacarosa, no se fermentan y pueden ser utilizadas
luego como aromatizantes y endulzantes. De esta manera se puede
hacer que los alimentos de origen frutal no pierdan su aroma natural,
y que los alimentos sean aromatizados con productos naturales sin
desaprovechar las sustancias que antes se perdían en el
procesamiento de las frutas, debido a que la deshidratación con
sorbitol y glicerol permite utilizar los aromas propios de las frutas en
la producción de alimentos orgánicos.
c. Variables del proceso
SHARMA et al. (2003), mencionan que la estructura de la membrana
del alimento, la relación entre protopectina y pectina soluble, espacio
intermolecular, compacidad del tejido, aire atrapado, etc.; afectan el
proceso de deshidratación osmótica. El tamaño y la forma de los
alimentos también resultan importantes en la transferencia de masa
debido a diferentes áreas superficiales o relaciones superficie-
espesor.
El pre-tratamiento del producto y las condiciones de proceso cambian
la integridad estructural del material, lo que afecta la pérdida de agua
y la ganancia de sólidos. El escalde, la congelación/descongelación,
la acidificación y las altas temperaturas de proceso favorecen la
captación de sólidos y resulta en baja pérdida de agua. La
acidificación de una solución concentrada de azúcar aumenta la

-25-
pérdida de agua, probablemente por hidrólisis y despolimerización
de pectina en tejidos de frutas y hortalizas (SHARMA et al., 2003).
Un aumento en la concentración del soluto resulta en mayor pérdida
de agua y ganancia de soluto hasta cierto nivel. Las temperaturas
altas parecen aumentar la pérdida de agua; los informes señalan que
más del 50% de la pérdida de agua se efectúa durante la primera
hora del proceso. Por lo tanto es una buena práctica finalizar el
proceso osmótico en una etapa temprana para limitar la absorción de
soluto (SHARMA et al., 2003).
G. DIFUSIVIDAD EN SISTEMAS SÓLIDO - LÍQUIDO
1. Mecanismo de transporte de solutos
La transferencia de solutos puede ocurrir debido a la convección,
difusión molecular o difusión simple. La convección y la difusión simple
influyen en la transferencia de masa durante procesos como la
lixiviación; pero la difusividad debida al movimiento molecular es
predominante dentro del sólido. La convección y difusión simple son muy
rápidas si se las compara con la difusión molecular (SCHWAZRTZBERG
y YUE, 1982).
DJELVEH et al. (1989), destacan que en el mecanismo de transporte de
solutos a través de alimentos, primero ocurre la disolución de soluto en
la superficie del alimento y luego la difusión molecular del soluto a través
del espesor del mismo.

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2. Difusividad
LEWIS (1993), menciona que la difusión es la dispersión de un material
en sus alrededores. Los dos tipos principales que pueden encontrarse
son la difusión molecular y la difusión en remolino. En la práctica los dos
tipos de difusión se encuentran mezclados pero son los procesos de
difusión molecular quienes principalmente influyen en muchas
situaciones debido a que implican la transferencia de masa sobre la
capa límite que existe en todas las situaciones de flujo y dentro de la
matriz del alimento, donde no es posible en condiciones normales
inducir turbulencias.
JOST (1960), define la difusión como un fenómeno en el cual se tiende a
una igualación de la concentración dentro de una fase única. La ley de
difusión relaciona la velocidad de flujo de la sustancia difundiéndose con
la gradiente de concentración responsable de ese flujo.
La difusión ocurre debido a que los movimientos moleculares
desordenados causan un movimiento de soluto en la dirección en que
disminuye la densidad molar del soluto. A nivel molecular, no existe una
razón inherente para que la difusividad del soluto y del solvente sean
iguales; sin embargo en sistemas de volumen fijo, la difusividad aparente
para el soluto y el solvente debe ser las mismas (JOST, 1960). De otro
lado Chandrasekaran y King, 1972; citado por SCHWAZRTZBERG y

-27-
YUE, (1982}, determinaron experimentalmente que la difusividad de la
sacarosa en el agua a 25°C es de 0,54 x 10-9 m2 ls.
3. Factores que afectan a la difusividad
Son muchos los factores que afectan la difusividad, algunos como la
estructura, son inherentes al producto y por esta razón, difícilmente
pueden ser alterados; mientras otros como la forma y tamaño
generalmente pueden ser adecuados al modelo matemático. Otros
factores que afectan la difusividad son la concentración, temperatura y
viscosidad de la solución, estos últimos íntimamente relacionados;
mientras que otros como la agitación y adición de solutos pueden ser
tratados independientemente.
SCWARTZBERG y YUE (1982}, señalan que la difusividad en el sólido
(Ds}, disminuye marcadamente cuando el diámetro de las moléculas del
soluto se aproxima al diámetro del poro.
LERICE et al. (1977}, destacan que a medida que el azúcar tiene menor
tamaño molecular, va a tener un mayor coeficiente de difusión. Al
respecto BOLIN et al., (1983) y CHANDRASEKARAN y KING, (1972},
señalan que de acuerdo a los datos la fructosa tiene un coeficiente de
difusión 32% más alto que la sacarosa

-28-
De otro lado la agitación asegura un coeficiente de transferencia de
masa uniforme y, de utilizarse un baño maría a temperatura constante
controlada, asegura uniformidad en el coeficiente de transferencia de
calor (CALIFANO y CALVELO, 1983).
4. Modelos teóricos - experimentales para el cálculo del coeficiente
de difusión en sólidos
JOST (1960) considera que un sistema finito es aquel en el que son
mensurables los cambios de concentración en la solución, siendo para
esto necesario mantener baja la proporción sólido: liquido. Así mismo
indica que la solución de la ecuación de Fick para la difusión dentro de
una placa de un sistema finito lineal con la difusividad constante es:
Mt 1-8 oo
4L
-=-L:
M T
2
n=O (2n + 1)
2 (4)
Donde:
Mt = cantidad de soluto en solución después de un tiempo t
M = cantidad de soluto en solución después de un tiempo oo

00
O =coeficiente de difusión efectivo o aparente (m 2 /s)
L = semiespesor del sólido (m)
n = número de serie
-29-
TOMASULA y KOZEMPEL (1989), utilizaron la ecuación (4) para
determinar el coeficiente de difusión de la glucosa, potasio y magnesio
en papas con geometría de placas (1x1x9 cm.), asumiendo que:
La difusividad es constante independiente de la concentración.
Las tiras de papas se aproximan a un sólido de espesor constante
limitado por dos planos separados una distancia de 2L.
No hay difusión a través de los extremos de la papa.
La distribución de solutos en solución en la papa es uniforme.
La cantidad de solutos en solución fue determinada tomando 5 mi. de
agua cada 15 minutos.
La ecuación (4) fue utilizada también por MOYANO, ( 1991 ) para la
determinación del coeficiente de difusión del sorbato de potasio durante
la deshidratación osmótica de la manzana; y por ABUGOCH y GUARDA,
(1991) en su estudio de la pérdida de ácido ascórbico durante la
deshidratación osmótica de rodajas de kiwi.
De otro lado SCWARTZBERG y YUE (1982), indican que si se utiliza un
alimento de espesor suficiente, con un corte secciona! largo, que
permanezca constante y recto en el eje x, con sólo una cara expuesta,
teniendo sus lados y base cubiertos por un envase o membrana
impermeable a la solución. Se puede simular un sólido semi - infinito,
donde las concentraciones en la cara no expuesta del sólido no cambian
considerablemente durante la prueba de la difusión.

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Si el sólido es expuesto a un fluido manteniendo a concentración
constante (Y); la concentración en el sólido (x) está dada por:
Donde:
Xo = concentración inicial uniforme en el sólido
m = (Y/X) oo es la proporción de la distribución en el equilibrio
t = tie~po
z = distancia medida desde la superficie expuesta
X = concentración a una distancia Z
La ecuación esta sujeta a las siguientes condiciones iniciales y limite.
X=Xo en O< Z s oo t =o
X=Y en Z=O t =o
X=Xo en Z=L O<tSoo
Así mismo, asumiendo que:
La transferencia de solutos es debida únicamente a la difusión.
La difusividad es constante durante el proceso.
La difusión es unidireccional y la contradifusión de agua es
despreciable.
No hay reacciones químicas en el sistema.
La distribución inicial de solutos en el sólido es uniforme.
La concentración del medio permanece constante en la superficie
expuesta del sólido.

- 31 -
Esta ecuación fue utilizada por Geurt et al., (1980); citado por
SCHWARTZBERG y YUE, (1982) para determinar la difusividad del
cloruro de sodio durante el salado de queso gounda.
H. PECTINA
Es un carbohidrato purificado, obtenido del extracto diluido en ácido, de la
porción interna de la corteza de los frutos cítricos. Las pectinas se usan por
su capacidad de gelificar, propiedad determinada por factores intrínsecos,
como su peso molecular y su grado de esterificación, que depende de la
materia prima y condiciones de su fabricación (EIA, 2005).
Las coberturas de pectina han sido investigadas en relación a su capacidad
para retardar la pérdida de humedad y migración de lípidos y para facilitar la
manipulación de los alimentos. La aplicación de cubiertas de pectinatos, se
usa en alimentos como transportador antimicrobial y de antioxidantes, en
frutas confitadas para reducir la gomosidad (EIA, 2005).
La pérdida parcial de componentes volátiles y de sabor es otro efecto de la
deshidratación. Por esto algunos métodos emplean atrapar y condensar los
vapores producidos en el secador y devolverlos al producto secado. Otras
técnicas usan agregar esencias y saborizantes que derivan de otras
fuentes, o bien agregando gomas u otros compuestos que reducen las
pérdidas de sabor y aroma (DESHIDRATACION DE AUMENTOS, 2005).

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La aplicación de las películas de quitosano para los sistemas fue aplicando
una película de quitosano al 1% ya sea para los cilindros o rebanadas de
papaya remojando la fruta en la solución 2 veces por 30 segundos. La
aplicación de quitosano ayuda a tener una mayor pérdida de humedad y
una menor ganancia de sólidos así como también se obtiene un producto
más estable y de mejor apariencia. La presencia de recubrimiento alarga la
vida útil de la papaya con recubrimiento y en los análisis microbiológicos se
vió que después de 150 días se encuentran en buenas condiciones (DIAZ,
2003).
Las pasas que acompañan a los cereales industrializados los
humedecerían, razón por la que se recubren con almidón. De manera
semejante las nueces se cubren con derivados de monoglicéridos para
protegerlos que los enrancia. Otro caso en que se emplean películas
comestibles es el de los helados de nuez, pistache, etc. (CORDOVA, 1996).
García (1987), citado por SANDOVAL (1988) menciona que la adición de
pectina en polvo se hace disolviendo en agua caliente, en fruta cocida o en
jugo de fruta, siempre y cuando la temperatura no sea mayor a los 50 -
80QC; se mezcla la cantidad requerida de pectina con 5 a 8 veces su peso
de azúcar, que actúa como dispersante.

-33-
l. PROCESOS COMPLEMENTARIOS A LA DESHIDRATACIÓN POR
OSMOSIS
FLORES (1977), refiere que una vez que el agua ha sido removida en más
del 50%, mediante el proceso de ósmosis, la fruta si se desea puede ser
sometida a los siguientes procesamientos adicionales:
1. Deshidrocongelamiento
La fruta deshidratada en jarabe hasta una reducción del 50% en peso,
con o sin enjuague, y congelada luego, da lugar a un excelente producto
deshidrocongelado. Como consecuencia de la baja temperatura de
deshidratación y del efecto protector del azúcar, el sabor permanece
fresco y natural lo mismo que el color.
2. Secado por aire caliente
La fruta que ha sido deshidratada osmóticamente a cerca del 50% de
reducción en peso, puede ser secada aún por aire, lográndose así
contenidos bajos de humedad en un corto tiempo. Según PONTING et
al. (1966), las frutas a ser secadas por aire caliente reciben usualmente
un ligero tratamiento con dióxido de azufre después del secado
osmótico. Generalmente se sumerge la fruta en soluciones de 0,25% de
bisulfito de sodio por un tiempo de 1 - 3 minutos, antes del mezclado
con el azúcar.
-34-
3. Secado al vacío
La fruta que ha sido parcialmente secada por ósmosis en azúcar o
jarabes es especialmente apropiada para un secado adicional al vacío.
El color permanece brillante aun sin ningún tratamiento con azufre; el
contenido de humedad puede ser rápidamente reducido a niveles
solamente logrados por liofilización, y el sabor natural es retenido mejor
que en el producto liofilizado.
J. EFECTOS DE LA DESHIDRATACIÓN SOBRE LOS ALIMENTOS
1. Textura
FELLOWS (1994), menciona que la principal causa ~e alteración de la
calidad de los alimentos deshidratados por estos sistemas reside en las
modificaciones que estos provocan en su textura. La temperatura y
velocidad de deshidratación ejerce un efecto determinante sobre la
textura de los alimentos. Las temperaturas elevadas, (en especial
durante la deshidratación de frutas, pescado y carnes) provocan
complejos cambios físicos y químicos en la superficie del alimento que
conducen a la formación de una capa superficial dura e impenetrable.
2. Bouquet y aroma
El calor provoca la pérdida de algunos componentes volátiles del
alimento. Un adecuado control de las condiciones de deshidratación en
las primeras fases del proceso, permite reducir al mínimo estas pérdidas
(FELLOWS, 1994).
-35-
Una segunda causa importante de las pérdidas de aroma debidas a la
deshidratación la constituye la oxidación de los pigmentos, vitaminas y
lípidos durante el almacenamiento. La velocidad a la que estos
componentes se deterioran depende de la actividad de agua en el
alimento y de la temperatura de almacenamiento.
3. Color
La deshidratación cambia la superficie del alimento y por lo tanto su
color y reflectancia. Los cambios químicos experimentados por los
pigmentos derivados, el caroteno y la clorofila están producidos por el
calor y la oxidación que tienen durante la deshidratación. Por lo general,
cuanto más largo es el proceso de deshidratación y más elevada la
temperatura, mayores son la pérdida de los pigmentos. Por otra parte la
oxidación y la actividad enzimática residual favorecen el desarrollo del
empardeamiento durante su almacenamiento (FELLOWS, 1994).
4. Valor nutritivo
FELLOWS (1994), menciona que las diferencias observadas en el valor
nutritivo de los alimentos deshidratados se deben a los distintos
sistemas de preparación, a la temperatura durante el proceso y a las
condiciones durante el almacenamiento. Además las pérdidas de valor
nutritivo que se producen durante la preparación de frutas y verduras
son generalmente mayores que las que ocasionan el propio proceso de
deshidratación.
-36-
La vitamina C e_s también sensible al calor y la oxidación, por ello Jos
tiempos de deshidratación deben ser cortos, las temperaturas bajas y
durante el almacenamiento, el contenido de agua y la concentración del
oxigeno deben también mantenerse bajos para evitar posibles pérdidas
que de lo contrario, podrían llegar a ser importantes.
Las pérdidas que se producen durante el almacenamiento pueden
reducirse almacenando a los productos al abrigo de la luz, en
refrigeración y con bajas concentraciones en el medio.
K. ALGUNOS USOS Y APLICACIONES DE LOS PRODUCTOS
DESHIDRATADOS POR ÓSMOSIS
Los pedazos de frutas deshidratados osmóticamente, pueden consumirse
directamente, o como componentes en preparados y mezclas de alimentos.
Para consumo directo (manzanas, melocotones, albaricoques, plátanos,
mandarinas, piñas, fresas y peras; tienen un excelente sabor y en muchos
casos buen color y textura. Se incluyen en pasteles, tortas, capas dulces
para pasteles, mezclas de panadería, en centros de fruta, crema de
chocolates, crema de helados, rellenos y en otros alimentos convenientes
(PONTING et al., 1966).

111. MATERIALES Y METODOS
A. LUGAR DE EJECUCIÓN
El presente trabajo de investigación se realizó en la Universidad Nacional
Agraria de la Selva, situada a 1,50 Km. de la ciudad de Tingo María, distrito
de Rupa Rupa, provincia de Leoncio Prado, departamento de Huánuco,
cuyas coordenadas geográficas son lo siguientes: latitud: 09°09'09" sur,
longitud: 75°57 '00" oeste; altitud: 660 msnm, en los laboratorios de: Análisis
de Alimentos, Química, Análisis Sensorial y Microbiología General. Entre
los meses de Septiembre del2004 a Marzo del2005.
B. MATERIALES
1. Materia prima
Como materia prima se utilizó: cocona (So/anum sessiliflorum H.B.K.)
ecotipos TR y T2, pintona y madura; procedentes de la localidad de
Tulumayo - Tingo María.
2. lnsumos
Azúcar blanca industrial, Bisulfito de sodio
3. Reactivos
Ácido cítrico comercial, Acido ascórbico grado reactivo. Cloruro de litio.
Cloruro de magnesio, Cloruro de sodio, Cloruro de potasio, Nitrato de
potasio, Hexano grado reactivo, loduro de potasio, 2,6

-38-
diclorofenolindofenol, 2,4 dinitrofenol, Otros (Todo lo necesario para el
análisis proximal, físico químico, microbiológico, etc.)
4. Equipos
• Agitador mecánico, marca LABOR MUSZERIPARI MUVER, Hungría.
• Balanza analítica, marca OHAUS, sensibilidad 0,0001 mg., EE.UU.
• Balanza analítica, marca SARTORIUS, sensibilidad 0,1 gr., EE.UU.
• Balanza comercial capacidad máxima de 10 Kg., marca OHAUS.
• Cocina a gas, marca SURGE de dos hornillas.
• Estufa Bacteriológica con termostato para temperatura regulable de
O a 300 °C, marca Lab-line lnstruments lnc. Melrose Park, 111.
• Espectrofotómetro Molecular Termo Espectronic, marca GENESYS
8, Inglaterra.
• Mufla, marca LABOR
• Potenciómetro, marca SCHOTT, rango de pH O - 14.
• Refractómetro de mesa, con rango de lectura de O a 80% de sólidos
solubles, CARL ZEIS.
• Secador con circulación de aire caliente, con bandejas, marca VWR
Scientific.
• Selladora eléctrica de bolsas de plásticos.
5. Materiales de vidrio
Campanas de desecación, pipetas, micropipetas, Termómetros
O - 150°C, Vasos de precipitado, probetas, lunas de reloj y otros.

-39-
C. MÉTODOS DE ANÁLISIS
1. Análisis físico y fisicoquímico
a. Determinación de medidas biométricas
Se evaluaron: peso de pulpa, cáscara, semilla, jugo; y las
dimensiones geométricas de las coconas ecotipos TR y T2 pintona y
madura; empleando para ello balanza y vernier digital
respectivamente.
b. Determinación de pH, sólidos solubles y acidez titulable
Los análisis de pH, sólidos solubles y acidez titulable se realizaron de
acuerdo a los métodos citados por HART y FISHER, (1977).
c. Determinación de vitamina C
Se realizó la determinación cuantitativa de vitamina C por el método
espectrofotométrico de absorción molecular, establecido por el
Departamento de Agricultura de Canadá
d. Determinación de azúcares reductores
El análisis de azúcares reductores se realizó por el método
espectrofotométrico.
-40-
2. Análisis químico proximal
Los análisis de humedad, proteína, grasa, fibra, ceniza y carbohidratos
se efectuaron de acuerdo a los métodos citados por HART y FISHER,
(1977).
3. Análisis microbiológico
Se realizaron los análisis de Numeración de Microorganismo Aerobios
Viables (NMAV); Numeración de Mohos y Levaduras (NML) y la
Numeración de Coliformes Totales (Número Mas Probable); para
determinar la carga microbiana y la probabilidad de desarrollo de
microorganismos osmófilos, utilizando el procedimiento indicado por
ICMSF, (1983).
D. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL
1. Caracterización de la materia prima
Se realizaron los análisis fisicoquímicos, químico proximal, vitamina C y
azúcares reductores; así como se determinaron las dimensiones
biométricas de las coconas.
2. Determinación de parámetros para la obtención de la cocona
osmodeshidratada
Para determinar el procesamiento de osmodeshidratación de la cocona
se tomó como base el flujo de operaciones mostrado en la figura 2.

-41 -
Materia Prima
Recepción
Selección - Clasificación
Lavado
Pelado
Cortado - Despepitado
Sulfitado
Deshidratación osmótica 1
+
Inmersión sol. pectina
Secado
Envasado
Almacenado
Figura 1. Flujo de operaciones para la obtención de cocona
osmodeshidratada.
-42-
• Recepción de materia prima.
Se recepcionaron coconas provenientes de la zona de Tulumayo -
Tingo María.
• Selección - Clasificación.- Se realizó en base a la forma, tamaño,
aspecto general y ecotipos.
• Lavado.- Se realizó por inmersión y frotamiento de los frutos en agua
corriente.
• Pelado.- Se efectuó el pelado químico con hidróxido de sodio al 3% de
concentración, por espacio de 6 minutos.
• Cortado- Despepitado.- Se realizó en forma manual con un cuchillo de
acero inoxidable, cortando a la cocona en mitades, obteniéndose tiras,
eliminando las semillas con una cuchara.
• Sulfitado.- operación que se realizó con la finalidad de proteger del
pardeamiento no enzimático y enzimático residual, y por su acción
antimicrobiana (BADUI, 1994).
• Deshidratación osmótica.- Se realizó por inmersión de la cocona en
jarabe de azúcar invertido y jarabe de jugo de cocona, manteniendo la
relación cocona jarabe 1:3 en peso, con la finalidad de que la cocona
pierda humedad y adquiera la concentración necesaria de azúcar,
conservando sus características iniciales.

-43-
• Inmersión en solución de pectina.- Se realizó en una solución de
pectina al 1%, sumergiendo la cocona en tiras 2 veces por 30 segundos,
con la finalidad de retener el sabor y aroma.
• Secado por aire caliente.- Se realizó hasta obtener la humedad mínima
de alimentos de humedad intermedia adecuada para su conservación.
• Envasado.- El producto después de enfriar a temperatura ambiente se
empacó con la finalidad de evitar que se hidrate con la humedad del
ambiente.
• Almacenado.- Se almacenó por 90 días a temperatura ambiente y en
refrigeración.
a. Pruebas preliminares
Se realizó con la finalidad de obtener parámetros aproximados y
descartar las operaciones innecesarias, manteniendo la relación cocona
jarabe de 1: 3; las pruebas realizadas fueron:
1. Determinación del estado de madurez adecuado
Se estudiaron dos estados de madurez: pintona y madura;
osmodeshidratando con renovación de jarabe cada media hora a
60°Bx por 7 horas, y secado luego por aire caliente a 60°C. Se
evaluaron: variación de peso y de humedad.

-44-
La evaluación sensorial se realizó por el método de Test de Scoring,
usando la ficha mostrado en el anexo IX y para el análisis estadístico
el diseño en bloque completo al azar.
2. Determinación del ancho adecuado
Se estudiaron tratamientos de 0,5; 1,O y 1,5 cm. de ancho,
osmodeshidratando con renovación de jarabe cada media hora a
60°8rix por 7 horas; y secando luego en aire caliente a 65°C.
Se evaluó la variación de ~umedad y la evaluación sensorial se
realizó por el método de Test de Ordenamiento, usando la ficha
mostrado en el anexo X y para el análisis estadístico el diseño en
bloque completo al azar.
3. Sulfitado
Se estudiaron la inmersión en solución de bisulfito de sodio por 1O
minutos a concentraciones de 0%; 0,2%; 0,4%; 0,5%; 0,6% y 0,8%;
recomendado por CARBONELL, (1984). Además se deshidrató con
jarabe de 60°8rix durante 5 horas renovando cada hora, y secando
luego por aire caliente a 65°C hasta 20% de humedad en base
húmeda aproximadamente. Posteriormente se realizó la evaluación
sensorial para evaluar color y sabor, con la finalidad de eliminar
tratamientos muy extremos.

-45-
4. Determinación del medio osmótico
Se empleó dos medios osmóticos: azúcar invertido y jarabe de jugo
de cocona; osmodeshidratándose con renovación de jarabe cada
hora a 60°8rix por 5 horas, secando luego en aire caliente.
Se evaluaron: variación de los grados brix y humedad. La evaluación
sensorial se realizó por el método de Test de Scoring, usando la
ficha mostrado en el anexo XI y para el análisis estadístico el diseño
en bloque completo al azar.
5. Deshidratación osmótica
Se utilizó jarabe de jugo de cocona como medio osmótico a
concentraciones de 50°8rix, 60°8rix y 70°8rix osmodeshidratando
por 5 horas sin renovación de jarabe. Se evaluaron: variación de los
grados Brix del jarabe (como medida de transferencia de masa),
variación de peso de la cocona y humedad después de la
osmodeshirdratación.
b. Pruebas definitivas
Con los resultados obtenidos en las pruebas preliminares se procedió a
realizar las pruebas definitivas:
1. Determinación del ecotipo adecuado
Se estudiaron dos ecotipos de cocona TR y T2 osmodeshidratando
con renovación de jarabe cada media hora a 60°8x por 7 horas,
secando luego en aire caliente a 60°C. Se evaluó la variación de
humedad.
-46-
La evaluación sensorial se realizó por el método de Test de Scoring,
usando la ficha mostrada en el anexo XII y para el análisis estadístico
el diseño en bloque completo al azar.
2. Sulfitado
El sulfitado se realizó antes del proceso osmótico en solución de
bisulfito de sodio por 1O minutos, evaluándose los tratamientos:
To= 0% (Testigo); T1= 0,2%; T2= 0,3%; T3= 0,4% de bisulfito de
sodio, osmodeshidratando a 60°Brix y secando a 65°C.
La evaluación sensorial se realizó por el Test de Scoring después de
1O días de almacenamiento, utilizando la ficha mostrada en el anexo
XIII y para el análisis estadístico el diseño en bloque completo al
azar.
3. Deshidratación osmótica
Se estudió las variables de concentraciones del Jarabe de Jugo de
cocona a 50°Brix (T1), 60°Brix (T2) y 70°Brix (T3); cambiando cada
media hora el jarabe con uno nuevo o reconcentrado los mismos
grados Brix; manteniendo la relación pulpa jarabe de 1:3 en peso.
Se evaluó la pérdida de peso, variación de los grados Brix de la
cocona y del jarabe.
4. Inmersión en solución de pectina
La aplicación de una película de pectina tuvo la finalidad de atrapar y
retener el sabor y aroma característico a cocona. Se realizó
mediante la inmersión en solución de pectina al 1%, 2 veces por 30
segundos.
-47-
5. Secado por aire caliente
Esta operación, complementaria a la osmodeshidratación se realizó
con la finalidad de determinar el tiempo necesario para llegar a un
contenido de humedad mínima para alimentos de humedad
intermedia, estudiándose las temperaturas de 60°C, 65°C y 70°C;
además se evaluó la pérdida de peso cada 1O minutos, que
relacionado con la humedad inicial permitió el cálculo de la variación
de la humedad en base seca.
3. Obtención del producto final
Se tomó en cuenta los resultados finales de las pruebas definitivas para
la obtención de la cocona osmodeshidratada y se determinó el
rendimiento mediante el balance de materia.
4. Caracterización del producto final
a. Análisis químico
Se realizaron el análisis químico proximal y fisicoquímico en la
cocona osmodeshidratada.
b. Análisis microbiológico
Se realizó al inicio del almacenamiento, los análisis de Numeración
de Microorganismo Aerobios Viables (NMAV); y la Numeración de
Mohos y Levaduras (NML).

-48-
c. Análisis sensorial
Se realizó la prueba de aceptación organoléptica a un mes de
almacenamiento, con la finalidad de establecer el porcentaje de
aceptación de parte del consumidor, utilizando la ficha mostrada en
el anexo XIV.
d. Determinación de la isoterma de sorción y Aw
1. Obtención de la isoterma
Se realizó por el método gravimétrico estático de soluciones de
sales saturadas citado por SARAVACOS et al., (1986).
Las evaluaciones del peso se realizaron durante 6 días, hasta
obtener el equilibrio higroscópico, relacionando la pérdida de peso
o ganancia de peso con la humedad inicial se calcula la humedad
de equilibrio en base seca.
2. Ajuste a los modelos matemáticos y obtención de Aw
De acuerdo a los resultados obtenidos, la humedad de equilibrio
en base seca a diferentes contenidos de humedad relativa se
ajustó al modelo G.A.B., por las ecuaciones mencionadas por
MANAYAY, 1992 y CARBONELL et al., (1984) realizando las
transformaciones a parabólica, y las regresiones y análisis
estadísticos por el software Excel.
Teniendo la ecuación y la humedad del producto se determinó la
Aw del producto.
-49 ~
5. Evaluación durante el almacenamiento
a. Análisis fisicoquímico
Se realizó los análisis de azúcares reductores, vitamina "C", 0 8rix,
pH, acidez titulable y humedad, con intervalos de 15 días durante 3
meses para verificar la variación.
Se realizó al final de los 3 meses de almacenamiento de la cocona
osmodeshidrata, sometida a temperatura ambiente (26.C) y a
refrigeración (6.C). Analizando la Numeración de Microorganismos
Aerobios Viables (NMAV); Numeración de Mohos y Levaduras (NML)
y la Numeración de Coliformes Totales (Número Más Probable); para
determinar la carga microbiana.
c. Evaluación organoléptica
El efecto de la temperatura durante el almacenamiento en las
cualidades organolépticas se evaluó mediante el método de la escala
hedónica con 15 panelistas utilizando la ficha mostrada en el anexo
XV; y los resultados se muestran en el anexo XVIII; verificando de
esta manera el agrado o desagrado del producto y ver si existe
diferencias estadísticas entre las dos temperaturas estudiadas, para
ello realizó el análisis de varianza y la prueba estadística de Tuckey.

-50-
6. Determinación de la difusividad efectiva
Con los parámetros de concentración de jarabe adecuado se procedió a
determinar la difusividad efectiva, realizándose las siguientes
operaciones:
a. Lavado
Se lavó la cocona por inmersión y agitación en agua limpia, con la
finalidad de eliminar las impurezas residuales.
b. Pelado
Se efectuó el pelado químico con hidróxido de sodio al 3% de
concentración, por espacio de 6 minutos.
c. Simulación de un sólido semi-infinio
Con la finalidad de obtener tiras de cocona de forma rectangular de 5
x 0,80 x 0,80 cm (largo, ancho, espesor respectivamente), similar a la
figura 2, se procedió a incrustar en forma compacta la tiras de
cocona en un tubo de plástico de 7 ,O x 0,80 x 0,80 cm (largo, ancho,
espesor respectivamente).
Jarabe de Azúcar lnvertido(Y)
Flujo de Xo
Azúcar -·-~ --------------------~-
'
Invertido ''
''
Cocona
Z=O Z=L
Figura 2. Sistema de estudio

-51 -
Para el acondicionamiento de las muestras y durante las pruebas de
difusión se empleó jarabe de jugo de cocona con 0,5% de bisulfito de
sodio como agente preservante.
d. Inmersión en jarabe
Las tiras de cocona contenidos en los tubos fueron inicialmente
sumergidos en una solución de 10°8rix por 24 horas, luego se
sumergieron sucesivamente en jarabes aumentando gradualmente
10°8rix cada día hasta que la gradiente de concentración entre la
cocona y el jarabe donde se realiza la prueba de difusión sea de
10°8rix.
Uno de los extremos del tubo fue sellado herméticamente con una
tapa de jebe de tal manera que la difusión sea por un solo lado. Las
muestras así dispuesta fueron sumergidas en envases de plásticos
con tapa hermética conteniendo el jarabe.
Transcurridas las 30 horas de inmersión, se procedió a extraer las
muestras del jarabe, y seguidamente con el empleo de una vagueta
se sacó el trozo de cocona del tubo. Estas tiras fueron cortados en
tajadas delgadas de 2 mm de espesor; obteniéndose por cada 5 cm
de largo 25 tajadas y a cada una de ellas se les midió el contenido
de sólidos solubles mediante el refractómetro, obteniéndose 25
valores.
-52-
e. Determinación de la difusividad efectiva
Para la determinación de la difusividad efectiva se utilizó la ecuación
propuesta por Schwartzberg y Yue (1982) y Schwartzberg (1985);
citado por FERNANDEZ (1992).
:~1 ~ eif[ 2(D~)I/2] (5)

m
La metodología empleada en la determinación de la difusividad a
partir de la mencionada ecuación consiste en:
1 . Graficar la concentración de sólidos solubles en la cocona (X) en
función de la distancia (Z), debiendo ser prácticamente lineal para
los primeros 5 puntos: de esta manera, el intercepto en X cuando
z =O, será igual a Y/m.
2. El valor encontrado Y/m alcanzará un error menor al 1% cuando
la ecuación que fije los valores experimentales de concentración
en función de la distancia, para los primeros puntos, sea lineal:
esto se cumple cuando: (X- Y/m) 1 (Xo- Y/m)< 0,175.
3. Si (X - Y/m) 1 (Xo - Y/m) > O, 175 para los primeros puntos de la
gráfica se deberá fijar mediante una ligera curva los puntos
experimentales y extrapolar en Z =O para obtener Y/m.

-53-
4. Conocida la concentración inicial en la cocona (Xo) y habiéndose
obtenido Y/m; para los diferentes valores encontrados de
concentración y distancia, se determinan los valores de (X - Y/m)
1 (Xo- Y/m).
5. Mediante la tabla de función del error qué se muestra en el anexo
Cx_ Y)
VIII para cada valor de ~o -1) se halla su argumento Xi.
6. Los valores de Xi son corregidos (Xtr) mediante la ecuación:
(x -~) -Erj(Xi)
0
Xtr = Xi + -=-(...:.,.x¡,---___...,:;:-'-)------=- (6)
(- 2)exp(- XP)
JZ"l/2
7. La difusividad en cada punto fue calculada mediante la ecuación:
8. Para calcular la difusividad en el sólido (Os), se promedió las
difusividades encontradas para cada punto, descartando aquellos
valores que se alejen de la tendencia general, de acuerdo a lo
recomendado por Schwartzberg, (1985); citado por FERNANDEZ,
(1992).
IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
A. CARACTERIZACIÓN QUÍMICO PROXIMAL, FÍSICOQUÍMICO Y FÍSICO
DE LA MATERIA PRIMA
En el los cuadros 4 y 5 se muestran los resultados de los análisis químicos
proximales y fisicoquímico de la cocona, empleada en el estudio.
Cuadro 4. Resultado del análisis químico proximal de la cocona, en base a
100 g de parte comestible,(%).
Componentes TR T2
Pintona Madura Pintona Madura

Humedad 91,96 92,61 92,36 93,11
Proteína (N x 6,25) 0,30 0,27 0,36 0,31
Carbohidratos 6,82 6,11 6,59 5,75
Grasa 0,14 O, 15 0,12 O, 13
Fibra 0,30 0,22 0,24 0,19
Ceniza 0,48 0,64 0,33 0,51
Del cuadro 4, se observa valores encontrados para humedad, donde el
mayor valor es de 93,11% (T2 madura) y el de menor valor 91 ,96% (TR
pintona); estos valores están de acuerdo con lo mencionado por ROBLES,
(2001) quién indica que la humedad se incrementa conforme transcurre la
maduración desde 88,68% (verde) hasta 93,09% (sobre madura).

-55-
El contenido de proteína varía de 0,27% (TR madura) a 0,36% (T2 pintona),
teniendo la cocona T2 mayor contenido de proteína que el TR. En lo
referente a grasa, el valor mayor es de O, 15% (TR madura) y el menor valor
O, 12% (T2 pintona); siendo estos valores bajos comparados con lo
obtenido por ROBLES, (2001) quién reporta 0,21% para la cocona común
madura; pudiendo deberse esta variación a la variedad de cocona,
condiciones de cultivo, clima, tipo de terreno, etc.
El contenido de ceniza va desde 0,33% (T2 pintona) hasta 0,64% (TR
madura), siendo valores altos comparado con lo establecido por ROBLES,
(2001 ), quién reporta 0,38% para la cocona madura, pudiendo deberse esto
a la variedad de cocona, condiciones de cultivo, entre otros factores.
Cuadro 5. Resultado del análisis fisicoquímico de la cocona.
Caracteñsticas físico
químicos TR T2
Acidez Titulable ( 1) 1,83 1,55 1,71 1,53
pH 3,61 3,87 3,66 4,04
Sólidos solubles (0 Brix) 6,00 6,50 4,83 5,33
Índice de Madurez 3,24 4,32 2,94 3,50
Vitamina C (2) 4,17 4,56 4,32 5,16
Azúcares Reductores (3) 1,21 1,67 1,09 1,62
(1): mi. NaOH /100 mi. muestra

(2): mg. ácido ascórbico /100 gr. muestra
(3): mg. glucosa /100 gr. Muestra
-56-
Del cuadro 5, referente al contenido de azúcares reductores se obtuvieron
valores que van desde 1,09% (T2 pintona) a 1,67% (TR madura); estos
valores se aproximan a lo establecido por Manayay ( 1986) y Carmona
(1990); citados por ROBLES, (2001) quien reporta valores de 1,10% y
1,30% respectivamente; existiendo diferencias atribuidas al grado de
madurez, tipo de cocona, entre otros factores. En cuanto al T2 madura
(1 ,62%), coincide con el valor de 1,63 ± 0,01 (T2 madura) reportado por
HUAYANAY, (2002).
En cuanto a la vitamina C; se obtuvo valores de 4,17% (TR pintona) a
5,16% (T2 madura); este último se aproxima a lo encontrado por
HUAYANAY, (2002) quién establece valores de 5,36 ±O, 14% (T2 madura);
también coincide con lo encontrado por CALZADA, (1985) quien reporta
4,50% para la cocona madura.
Para la acidez titulable se encontró valores de 1,53% (T2 madura) y 1,83%
(TR pintona) existiendo diferencia a lo establecido por HUAYANAY, (2002)
quien menciona valores de 1,03 ± 0,01% (T2 madura), existiendo
diferencias de acuerdo al tipo de cocona, condiciones de cultivo, etc.
En el cuadro 6 se muestra los resultados del análisis biométrico de las
coconas empleadas en la investigación.

-57-
.Cuadro 6. Resultado del análisis biométrico de la cocona.
TR T2
Caracteñsticas
Peso (g) !34, 10 ± 56,60 237,65 ± 55,24 210,89 ± 39,27 ~13,93 ± 64,05
Long. (cm) 7,88 ± 0,88 8,46 ± 0,86 7,70±0,97 8,18 ± 0,33
Long Diam Sup (cm) 7,91 ± 0,96 7,02 ± 0,86 6,91 ± 0,59 6,77 ± 0,59
Long. Diam Yz (cm) 6,36 ± 0,49 6,58 ± 0,65 6,69 ± 0,54 6,80 ± 0,53
Long. Diam lnf (cm) 5,16 ± 0,64 5,19 ± 0,52 5,53 ± 0,49 5,62 ± 0,73
Esp. pulpa sup (cm) · 0,95 ± 0,14 0,99 ± 0,11 0,84 ±0,08 0,90 ± 0,35
Esp. pulpa Yz (cm) 0,94 ± 0,12 0,99 ± 0,14 0,89 ± 0,07 0,84 ± 0,19
Esp. pulpa inf (cm) 0,95 ± 0,15 1,00 ± 1,00 0,80 ± 0,07 0,81 ± 0,17
En cuanto a los resultados biométricos mostrados en el cuadro 6, se
observa que los pesos varían de 210,89 ± 39,27 g (T2 pintona) a 237,65 ±
55,24 g (TR madura); resultando la cocona TR de mayor peso. En lo
referente a longitud, el valor mayor fue de 8,46 ± 0,86 cm (TR madura) y el
de menor valor 7,70 ± 0,97 cm (T2 pintona); estos valores se aproxima a lo
indicado por CARBAJAL, (1996) quien reporta un promedio de 8,40 cm para
el ecotipo T2.
Con respecto al espesor de la pulpa se observa que la cocona TR pintona
es uniforme, obteniendo valores de 0,95 ± 0,14 cm (superior) y 0,95 ± 0,15
cm (inferior); comparado con la cocona T2 pintona que presenta valores
heterogéneos de 0,84 ± 0,08 cm y 0,80 ± 0,07 cm respectivamente.

-59-
Cuadro 8. Variación de peso y humedad de la cocona en dos

estados de madurez (Pintona y Madura) de dos ecotipos
(TR y T2).
Estado de W inicial Wfinal Humedad

Ecotipo Madurez (g) (g) Final
(%) (*)
TR Madura 100,00 105,89 48,01
Pintona 100,00 102,92 47,60
T2 Madura 100,00 102,07 47,47
Pintona 100,00 101,92 46,45
(*) Promedio de 3 repeticiones
En el cuadro 8, se observa que la mayor ganancia de peso se da en
la cocona TR madura, debido a que hay mayor permeabilidad en las
paredes celulares a medida que avanza el grado de madurez,
permitiendo mayor ingreso de sólidos; pero la cocona T2 pintona
presenta una mayor disminución de la humedad, pudiendo deberse
esto a su menor espesor comparado con la cocona TR.
De los resultados del cuadro 33, anexo 11; se puede afirmar que
para el bloque sabor existe diferencia significativa, lo que quiere decir
que hay heterogeneidad en las evaluaciones de los panelistas,
diferenciando entre los estados de madurez de los ecotipos TR y T2.
Para los bloques de textura y apariencia general no existe diferencia
significativa, indicando que hay homogeneidad en las evaluaciones.

-60-
En la prueba de Tuckey, mostrado en el cuadro 34, anexo 11; se
observa que para el atributo sabor los mejores tratamientos son el
TR pintona y TR madura que son estadísticamente iguales, siendo el
T2 madura el peor tratamiento.
En cuanto a textura, los mejores tratamientos son el TR pintona y T2
pintona y este a su vez es igual a TR madura, siendo el T2 madura el
que ocupa el último lugar; esto se debe que a medida que avanza el
grado de madurez la fruta se hace mas blanda. Para la apariencia
general los tratamientos son estadísticamente iguales pero difieren
del tratamiento T2 madura.
En general se puede decir que los mejores tratamientos en lo que
respecta a textura y apariencia general son el TR pintona y T2
pintona que son estadísticamente iguales, y el peor tratamiento es el
T2 madura.
b. Ancho adecuado
En los cuadros 9 y 1O, se presenta los resultados del efecto que tiene
el ancho de las tiras de cocona TR pintona y T2 Pintona en la
velocidad de deshidratación, expresadas como función de la
disminución de la humedad de la cocona.

- 61 -
Cuadro 9. Variación de la humedad a diferentes anchos de tiras de

cocona TR pintona.
%Humedad %Humedad %Humedad
Ancho inicial ósmosis (65°C)
(cm.) (h.b.h.) (h.b.h.) (*) (h.b.h.) (*)
0,50 91,96 44,97 12,50
1,00 91,96 47,60 15,20
1,50 91,96 50,77 20,51
(*): Promedio de tres repeticiones
Cuadro 1O. Variación de humedad a diferentes anchos de tiras de

cocona T2 pintona.
Ancho %Humedad %Humedad %Humedad

(cm.) inicial ósmosis (65°C)
(h.b.h.) (h.b.h.) (*) (h.b.h.) (*)
0,50 92,36 43,32 12,21
1,00 92,36 46,45 15,14
1,50 92,36 47,34 18,95
En los cuadros 9 y 1O, se observa que el espesor tiene influencia en
la deshidratación osmótica y por aire caliente, debido a la variación
de la relación área/peso de las tiras cocona.
La cocona T2 presenta una mayor disminución de la humedad
debido al menor espesor que permite una mayor transferencia de
masa, tal como indica LERICE et a/.,(1977), a medida que la
superficie aumenta por unidad de masa o volumen, aumenta la
transferencia de masa.
-62-
El resultado de la evaluación sensorial por 12 panelistas y su
transformación por la Tabla de Fisher y Yates se muestra en los
cuadros 47 y 48, anexo XVII respectivamente. Además en los
cuadros 35 y 36, del anexo 111; se muestran los análisis de varianza y
la prueba de Tuckey respectivamente.
En el cuadro 35, anexo 111; se observa diferencia significativa entre
los tratamientos, debido a que el ancho tiene influencia en la forma
· del producto final, ya que a menor ancho se encoge más debido a la
presión ejercida por el jarabe y durante el secado por aire caliente;
asimismo presenta menor aspecto general.
De la prueba de Tuckey mostrado en el cuadro 36, anexo 111; se
observa que el mejor tratamiento es el de 1,00 cm de ancho para los
dos ecotipos (TR2 y T22) siendo estadísticamente iguales; el
tratamiento de 1,50 cm de ancho quedó en segundo lugar para los
dos ecotipos (TR3 y T23) siendo estadísticamente iguales; y los
tratamientos de 0,50 cm ocuparon los últimos lugares,
específicamente el T21. que ocupó el último lugar en preferencia de
los panelistas, siendo diferente estadísticamente al TR1.
c. Sulfitado
En las muestras testigo y sulfitadas a partir de 0,50% se observa
que no existe pardeamiento durante el secado, debido a la

-63-
protección del sulfito. Las muestras sulfitadas a diferentes
concentraciones, no presentan decoloración percibible durante 30
días de almacenamiento. En las muestras sulfitadas con soluciones
iguales o mayores al 0,5 % de bisulfito de sodio se percibe
claramente el sabor a sulfito.
De los tratamientos se establece que la concentración de la
solución para el sulfitado debe ser menor a 0,5% de solución de
bisulfito de sodio, por razones organolépticas.
d. Agente osmótico adecuado
Las pruebas de dilución, mostrados en el cuadro 11, indica que la
dilución 1:3 debe descartarse porque aportaría cantidades elevadas
de agua, no teniendo el sabor y aroma característicos de la cocona;
se considera la dilución 1:2 como óptima y la que proporcionaría
características técnicas (rendimiento) y organolépticas aceptables.
Cuadro 11. Diluciones ensayadas para el jugo de cocona
DILUCION pH Brixo
1:1 3,11 2,00
1:1.5 3,11 1,75
1:2 3,12 1,50
1:3 3,12 1,00

-64-
Los resultados del efecto sobre la variación del peso y humedad que
del agente osmótico para conferir características organolépticas que
agrade al consumidor, se muestran en los cuadros 12 y 13.
Cuadro 12. Efecto del agente osmótico en la variación de peso y

humedad en la deshidratación osmótica de la cocona
TR pintona.
Medio Peso Inicial Peso Final (g) Humedad

osmótico (g) (*) (%) (*)
Azúcar 100,00 104,78 49,06
Invertido
Jarabe de Jugo 100,00 106,04 49,75
de Cocona
(*) Promedio de tres repeticiones
Cuadro 13. Efecto del agente osmótico en la variación de peso y

humedad en la deshidratación osmótica de la cocona
T2 pintona.
Medio Peso Inicial Peso Final (g) Humedad

Osmótico (g) (*) (%) (*)
Azúcar 100,00 103,05 48,65
invertido
Jarabe de Jugo 100,00 103,14 48,96
de Cocona
De los cuadros 12 y 13, se observa que con jarabe de jugo de
cocona se obtiene mayor ganancia de peso, es decir hubo mayor
ingreso de azúcar en la cocona; y en lo que respecta a la mayor

-65-
disminución de la humedad corresponde al T2 utilizando jarabe de
jugo de cocona; debido a que cuanto más pequeño es el tamaño del
soluto, más grande es la profundidad y extensión de la penetración
del soluto (SHARMA et al., 2000).
De los resultados del cuadro 37, anexo IV; podemos afirmar que
para los tres atributos, en los bloques no hay diferencia significativa
indicando de esta forma homogeneidad en la evaluación de los
panelistas. En cuanto al tratamiento para el atributo textura no
presenta diferencia significativa; y para el sabor y apariencia general
existe diferencia significativa, lo que indica que existe influencia de
los jarabes utilizados en la deshidratación osmótica.
Del cuadro 38, anexo IV; se puede afirmar que para el sabor cuando
se usa el jarabe de cocona en los tratamiento JTR y JT2 existe
igualdad estadística, diferenciándose para tos tratamientos cuando
se usa el azúcar invertido; lo que indica una mejora tal como
establece Schwartz et al., (1994); citado por BARBOSA y VEGA,
(2000) que mejora el sabor cuando se usa el zumo concentrado de
manzana.
En cuanto a la textura, los tratamientos son iguales estadísticamente;
y para la apariencia general los tratamientos también son iguales;
pero el tratamiento AT2 cuando se emplea azúcar invertido ocupa el

.- 66-
último lugar y a la vez es estadísticamente igual a los tratamientos
cuando se usa azúcar invertido ATR y jarabe de cocona JT2.
De estos resultados se puede afirmar que el jarabe de jugo de
cocona tiene influencia importante en el sabor demostrando mejora y
a su vez preferencia notoria por parte de los panelistas; y en lo que
respecta a la textura y apariencia general los tratamientos son
iguales estadísticamente, donde AT2 ocupa el último lugar y es
diferente estadísticamente a los demás.
e. Proceso osmótico
En el cuadro 14, se muestra el efecto de la concentración inicial del
jarabe, en la variación de los grados brix; y el efecto de la variación
de peso y humedad final de la cocona se muestra en el cuadro 15.
Cuadro 14. Variación de sólidos solubles del jarabe después de 5

horas de proceso osmótico.
0 0
Ecotipo 8rix Inicial 8rix Final (*) A 0 8rix
50 42,92 -7,08
TR 60 44,90 - 15,10
70 41,75 -28,25
50 43,50 -6,50
T2 60 45,00 -15,00
70 42,38 -27,62

-67-
Cuadro 15. Variación del peso y humedad de la cocona después de

5 horas de proceso osmótico a diferentes niveles de
0
brix del jarabe.
%
0
8rix Peso Inicial Peso Final 11 Humedad
Ecotipo Inicial (gr.) (gr.)(*) Peso Final (b.h.)
(*)
50 100,00 92,78 -7,22 65,84
TR 60 100,00 100,69 +0,69 64,70
70 100,00 101,20 + 1,20 58,83
50 100,00 90,02 -9,98 65,68
T2 60 100,00 100,66 +0,66 64,14
70 100,00 100,95 + 0,95 57,10
(*): Promedio de 3 repeticiones
Del cuadro 14, observamos que la mayor disminución de 0 brix se da
cuando la concentración inicial de jarabe es alta, debido a que a
concentraciones altas la deshidratación es más efectiva, según lo
indicado por Farkas et al., (1969); citado por BASILIO (1997); en
cambio a 50°8rix existe menor disminución ya que a concentraciones
bajas la deshidratación es más lenta.
En el cuadro 15, observamos que a 50°8rix el peso disminuye,
debido a que durante la osmodeshidratación la pérdida de agua es
mayor a la entrada de azúcar; pero a 60°8rix y 70°8rix se observa
el incremento de peso, existiendo similar cantidad de ingreso de

-68-
azúcar y salida de agua; pero también se observa una mayor
disminución de la humedad, debido a que el ingreso de azúcar y la
salida de agua es elevado. Así mismo la cocona T2 comparado con
el TR tiene el valor de la humedad ligeramente menor, debido a que
el espesor es menor permitiendo mayor salida de agua.
También, observamos que a 50°8rix la humedad final es alta,
requiriendo más tiempo en la deshidratación por aire caliente para
llegar a la humedad intermedia, constituyendo un factor perjudicial
tanto nutritiva como económicamente.
2. Pruebas finales
a. Determinación del ecotipo adecuado
La variación de los grados brix y humedad en el ecotipo de cocona,
como medida de velocidad de deshidratación, se muestra en el
cuadro 16.
Cuadro 16. Variación de los 0 brix y humedad de la cocona.
0
Brix 0
8rix %
u ....... ,.,.. ...
inicial r.-al
1111 '*'
\ 1
0
8rix 'nUIII~UClU
.,.~
Final
(b.h.) (*)
TR 6,00 49,08 + 40,63 47,21
T2 4,83 46,63 + 44,25 46,62

-69-
De los resultados del cuadro 16, observamos que la cocona T2 de
menor espesor tiene menor ingreso de azúcar y mayor disminución
de humedad, ya que el tamaño y forma de los alimentos también
resultan importantes en la transferencia de masa debido a diferentes
áreas superficiales o relación superficie-espesor (SHARMA, 2000).
En el cuadro 39, anexo V; observamos que para los tres atributos en
los bloques no hay diferencia significativa, lo que indica
homogeneidad en la calificación por parte de los panelistas. En
cuanto a los tratamientos para los atributos de color y textura no
existe diferencia significativa y en lo que respecta a apariencia
general existe diferencia significativa para los dos ecotipos.
Del cuadro 40, anexo V; se puede afirmar que para los atributos
color y textura todos los tratamientos son iguales; y en apariencia
general el TR es diferente estadísticamente del T2, el cual ocupa el
último lugar.
Podemos afirmar, que para el color y textura los tratamientos son
iguales estadísticamente para los dos ecotipos de cocona; y en
cuanto a la apariencia general hay diferencia estadística en los dos
ecotipos TR y T2; comprobándose una notoria preferencia de parte
de los panelistas por la cocona TR ya que presenta uniformidad de
pulpa tal como se describe en el cuadro 6, y a la vez el ecotipo T2
presenta heterogeneidad en el espesor de la pulpa.

-70-
b. Sulfitado
La evaluación organoléptica por 12 panelistas para el efecto del
sulfitado se muestra en el anexo XIII, y el análisis de varianza y la
prueba de Tuckey se muestran en el cuadro 41 y 42, del anexo VI,
Según los resultados del cuadro 41, anexo VI; en los tres atributos de
los bloques no existe diferencia significativa, lo que indica
homogeneidad en las evaluaciones por parte de los panelistas. En
cuanto a sabor y apariencia general no hay diferencia significativa;
pero en lo que se refiere a color si hay diferencia significativa entre
los tratamientos del sulfitado.
En la prueba de Tuckey, cuadro 42, anexo VI; se observa que en
apariencia general todos los tratamientos son iguales
estadísticamente, es decir el sulfitado no tiene influencia. En cuanto
al color los tratamientos T2, T1 y T3 son iguales, siendo el To el peor
tratamiento; lo que nos indica que cuando no se usa bisulfito de sodio
las tiras de cocona se pardean. Para el atributo sabor el mejor
tratamiento es cuando no se usa bisulfito de sodio (To), que a su vez
es igual a T 2 y T1; y el peor tratamiento es el T3 cuando se usa 0,4%
de bisulfito de sodio; pero al mismo tiempo es igual a T1 y T2.
Se puede afirmar que el sulfitado en la apariencia general no tiene
influencia; y para el atributo color existe mayor preferencia cuando
se utiliza 0,3 y 0,4 % de bisulfito de sodio, el cual protege el
pardeamiento durante la deshidratación por aire caliente. En cuanto

- 71 -
al sabor estadísticamente la preferencia va disminuyendo a medida
que se aumenta la concentración de bisulfito de sodio hasta 0,4%;
teniendo mayor preferencia cuando no se usa este conservante.
c. Deshidratación osmótica
En el cuadro 17, se muestran los resultados de la variación de peso
durante la osmodeshidratación renovando el jarabe cada media hora,
con relación 1:3 pulpa jarabe, para los diferentes tratamientos. La
representación gráfica de estos resultados se muestra en la figura 3.
Cuadro 17. Efecto de la concentración del jarabe en la variación de

peso de la cocona, durante la deshidratación osmótica.
Tiempo Peso del producto (gr.)(*)

(min.) 50 °8rix 60°Brix 70 °8rix
00 100,00 100,00 100,00

30 104,50 103,81 104,88
60 104,96 104,18 105,60
90 105,07 104,56 106,06
120 104,69 104,80 106,22
150 104,03 105,13 106,02
180 103,65 104,83 105,74
210 103,43 104,66 105,68
240 103,16 104,48 105,35
270 102,91 104,33 105,07
300 102,56 104,10 104,82
330 102,21 103,84 104,37
360 102,10 103,43 103,98
390 101,84 103,17 103,67
420 101,63 102,96 103,59

-72-
En el cuadro 17, podemos observar que a 50°8rix el peso aumenta
rápidamente y luego desciende, debido a que a esta concentración la
velocidad de deshidratación es menor que el ingreso de sólidos.
Cuando aumenta la concentración del jarabe, existe un rápido
incremento de peso, debido al aumento de la presión sobre la fruta;
luego empieza una lenta disminución a medida que la velocidad de
deshidratación va disminuyendo.
108l
í07 ~
'2
O)
106 ~
1
'--'105J
§u 104
o -70°Brix
u 103
m - A - 60 ° Brix
Q) 102
"O
---50°Brix
o 101
en
~ 100
99
98+-~~~~~~~~--~~~--~~~~~
o 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420
Tiempo (minutos)
Figura 3. Variación de peso de la cocona durante la deshidratación
osmótica a diferentes concentraciones de jarabe.
En la figura 3 observamos que la diferencia de pérdida de peso para
los tratamientos de 60°8rix y 70°8rix a 360 minutos no es muy
notoria; por lo que se puede usar jarabes de estos rangos
dependiendo de los factores económicos mencionad o por Hawkas y

-73-
Flink, 1978; citado por FERNÁNDEZ (1992) y la disposición de
equipos que nos permite realizar la reconcentración del jarabe
(BOLIN et al., 1983).
Cuadro 18. Efecto de la concentración del jarabe en la variación de

los 0
brix de la cocona, durante la deshidratación
osmótica.
0
Tiempo 8rix de la cocona (*)
(min.) 50°8rix 60°8rix 70°8rix
00 6,00 6,00 6,00
?~ &:;()
30 "'-""J""""" 28,00 32,92
60 27,58 30,42 36,42
90 30,17 34,67 41,33
120 31,75 37,33 44,08
150 33,50 41,17 47,83
180 36,67 43,25 51,17
210 39,00 45,67 54,17
240 42,08 48,17 56,50
270 43,92 50,08 58,08
300 46,00 52,50 61,17
330 46,75 54,08 63,17
360 47,12 56,17 65,00
390 47,42 57,17 66,92
420 48,17 57,83 67,17
En el cuadro 18 y con mayor claridad en la figura 4, se observa que
a concentraciones de 60 y 70°8rix del jarabe, la variación de grados
brix de la cocona es inicialmente muy alta, y a medida que va
pasando el tiempo se va estabilizando, coincidiendo este fenómeno
encontrado por QUINTANA, (1988) en la osmodeshidratación de
ciruelas.
-74-
A la concentración de 70°8rix del jarabe, se necesita mayor tiempo
para alcanzar el equilibrio, iniciando con un alto incremento y luego
va disminuyendo el ingreso de sólidos; debiéndose a la formación de
costra en la superficie por la alta concentración evitando de esta
manera la transferencia de masa.
72
68
64 -+-50Brix
ca 60
e 56 -60Brix
o
(.) 52 _,._ 70 Brix
o
(.) 48
ca 44
Q) 40
"O
36
-~
,_ 32
.o 28
Cl)
o 24
"O 20
ca
,_
(9 16
12
8
4
o
o 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420
Tiempo (minutos)
Figura 4. Variación de los grados brix de la cocona durante la
deshidratación osmótica a diferentes concentraciones
de jarabe.
De los tratamientos evaluados, se deduce que se puede variar la
concentración entre 60°8rix y 70°8rix de acuerdo a la velocidad de
deshidratación que deseamos, ya que cuánto más alta es la
concentración del jarabe más rápida es la velocidad de
deshidratación.
-75-
Cuadro 19. Variación de los grados brix del jarabe, durante la

deshidratación osmótica de la cocona.
"Biix del jarabe(*)

Tiempo SO"Brix 60"Brix 70"Brix
(min.) "Brix "dil. "Brix "dil. "Brix "di l.
00 50,00 60,00 70,00
30 46,92 3,08 54,50 5,50 65,42 4,58
60 47,67 2,33 55,67 4,33 66,08 3,92
90 48,17 1,83 56,92 3,08 66,67 3,33
120 48,33 1,67 57,25 2,75 67,33 2,67
150 48,58 1,42 57,50 2,50 67,75 2,25
180 48,75 1,25 58,17 1,83 67,92 2,08
210 48,75 1,25 58,50 1,50 68,25 1,75
240 49,00 1,00 58,58 1,42 68,50 1,50
270 49,33 0,67 59,00 1,00 69,00 1,00
300 49,50 0,50 59,25 0,75 69,50 0,50
330 49,67 0,33 59,58 0,42 69,67 0,33
360 49,83 0,17 59,75 0,25 69,75 0,25
390 49,92 0,08 59,83 0,17 69,75 0,25
420 49,92 0,08 59,83 0,17 69,75 0,25
En el cuadro 19, observamos una alta variación de los grados brix
durante las primeras 4:30 horas al igual que la dilución; por lo que a
partir de las 5:00 horas se podría aumentar el tiempo para cambiar
el jarabe para las concentraciones de 60°8rix y 70"Brix; porque los
grados de dilución son menores a 1"di l.

-76-
d. Inmersión en solución de pectina
La variación de la humedad en la cocona como medida de la
velocidad de deshidratación, se muestra en el cuadro 20.
Cuadro 20. Variación de humedad a diferentes operaciones.
% %Humedad %Humedad %Humedad

Humedad ósmosis inmersión secado a 65°C
inicial (b.h.) (*) (b.h.) (*) (b.h.) (*)
(b.h.) (*)
91,96 47,52 41,87 15,31
Del cuadro anterior, se observa que la aplicación de la película de
pectina disminuye la humedad; por lo tanto se necesitará menor
tiempo para el secado por aire caliente, comparado sin la aplicación
de pectina. Así mismo mejora el sabor y aroma característico de
cocona; coincidiendo que la pectina tiene la propiedad de retención
de la humedad, encapsular sabores y es posible la reducción de
costo de producción, tal como menciona MIRANDA, (2002).
e. Secado
Se determinó la pérdida de humedad de la cocona osmodeshidratada
en función al tiempo de secado, mostrado en el cuadro 21 y la
representación grafica en la figura 5.

-77-
Cuadro 21. Variación de la humedad en base seca durante el
secado de coco na osmodeshidratada a diferentes
temperaturas.
Tiempo Humedad en Base Seca (H.B.S.)

(min.) 60°C 65°C 70°C
o 72,03 72,03 72,03

10 64,16 62,13 60,03
20 56,26 54,57 52,22
30 53,81 47,91 40,62
40 48,57 41,35 35,12
50 37,16 35,45 31,71
60 32,33 30,79 29,45
70 28,60 26,60 22,81
80 26,98 22,98 18,45
90 24,83 19,68 15,04
100 22,58 16,70 12,88
110 18,56 13,89 10,19
120 15,28 11,66 9,19
130 13,88 9,85 8,27
De acuerdo a los resultados obtenidos podemos decir, que cuando se
incrementa la temperatura, la velocidad de secado aumenta
proporcionalmente y que en todo el proceso se muestra una velocidad
de deshidratación decreciente, tal como se observa en la figura 5,
necesitándose un tiempo de 120 minutos para 60°C; para 65°C 105
minutos aproximadamente y para 70°C se requiere 90 minutos; para
obtener la humedad mínima de los alimentos de humedad intermedia
de 15% H.B.S., manifestado por TORRES, (1991).

-78-
70
rD 60
:r:
"-"'
--+-60 •e
~ 50
(J) -----65 •e
en
--.-7o •e
~ 40
«1
..0
e
(J) 30
"O
«1
"O
(J) 20
E
:::J
I
o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
Tiempo (minutos)
Figura 5. Variación de la humedad de la cocona osmodeshidratada,
durante el secado por aire caliente a diferentes
temperaturas.
3. Obtención del producto final
a. Flujograma de operaciones para la obtención de la cocona
osmodeshidratada
En la figura 6 se presenta el flujograma de operaciones definitivo

para la obtención de cocona osmodeshidratada.
- 79-
Mater¡a Prima
Recepción
100,00 Kg.
Pesado
100,00 Kg.
Selección - Clasificación 1----•• 2,48 Kg.

97,52 Kg.
Lavado
t-----•• 0,45 Kg.
97,07 Kg.
3% NaOH por 6 m in. }1._____ P_e_la_do_ ____,

96,31 Kg.
0,76 Kg.
57,94 Kg.
Cortado - Despepitado
1,00 cm. espesor 38,37 Kg.
Relación: Fruta Jarabe 1:3 Renovación de jarabe cada % hora
Temp. Ambiente
Deshidratación osmótica
Jarabe 60°8rix 1,84 Kg.
Tiempo: 7 horas 40,21 Kg.
Solución pectina 1% Inmersión en pectina 0,37 Kg.
2 veces por 30 seg. 39,84 Kg.
Escurrido
Tiempo: 5 min. 0,61 Kg.
+ 39,23 Kg.
Temp. 65°C
} Secado 12,22 Kg.
~
Por aire caliente 27,01 Kg.
Enfriado
1
27,01 Kg.
*
Envasado
~ 27,01 Kg.
*
Almacenado
Figura 6. Flujograma de operaciones definitivo para la obtención de

-80-
b. Definición del flujograma
• Recepción de materia prima
Se recepcionaron coconas en estado fresco TR pintonas.
• Pesado
Se pesó la cocona con el fin de determinar el rendimiento por
operación y por proceso durante la osmodeshidratación de la
coco na.
• Selección - Clasificación
Se realizó teniendo en cuenta el estado de madurez, tamaño,
condiciones sanitarias y ecotipos; eliminándose las que no
presentaban las condiciones requeridas.
• Lavado
Se realizó manualmente por inmersión directa en agua corriente;
con la finalidad de disminuir la carga microbiana y separar
sustancias extrañas adheridas a la cocona.
• Pelado
Considerando lo que menciona LLERENA (2002), se realizó el
pelado químico con hidróxido de sodio al 3%, por espacio de 6
minutos.
- 81 -
• Cortado - Despepitado
Se realizó en forma manual con la ayuda de un cuchillo de acero
inoxidable, cortando a la cocona en mitades, obteniendo tiras y
eliminándose las semillas y mucílago.
• Deshidratación osmótica
Se realizó por inmersión de la cocona en jarabe de jugo de
cocona, con la finalidad de que la cocona pierda humedad y
adquiera la concentración necesaria de azúcar; manteniendo la
relación cocona jarabe de 1:3 a temperatura ambiente,
deshidratándose por ósmosis durante 7 horas a 60°Brix
cambiando cada media hora por un jarabe nuevo o
reconcentrado.
• Inmersión en solución de pectina
Las tiras de cocona se sumergieron en una solución de pectina al
1% 2 veces por 30 segundos, fue con la finalidad de retener el
sabor y aroma.
• Escurrido
Se escurrió por 5 minutos, transcurrido este tiempo se retiró de la
rejilla, se secaron superficialmente las tiras de cocona con papel
absorbente.
-82-
• Secado por aire caliente
Las tiras de cocona osmodeshidratadas fueron colocadas en
forma uniforme en bandejas metálicas, e introducidas en un
deshidratador eléctrico con flujo de aire caliente a 65°C por 105
minutos.
• Enfriado
Las tiras de cocona osmodeshidratadas fueron retiradas del
deshidratador y enfriadas a temperatura ambiente (26°C).
• Envasado
El producto fue envasado en bolsas de polietileno de alta
densidad N° 2 y fue sellado térmicamente.
• Almacenado
Se almacenó por el periodo de 90 días a temperatura ambiente
(26°C) y a refrigeración (6°C) para su evaluación respectiva.
c. Balance de materia y determinación del rendimiento
En la figura 6 y en el cuadro 22 se muestra el balance de materia y
los rendimientos por operación y por proceso; iniciándose éste con
100 Kg. de cocona TR pintona, obteniéndose 27,01 Kg. de cocona
osmodeshidratada, secada hasta un 14,25% h.b.h. La operación de
mayor rendimiento fue la deshidratación osmótica con 104,80% y la
de menor rendimiento fue el cortado- despepitado con 39,84%.

-83-
Cuadro 22. Balance de materia y determinación del rendimiento en la
deshidratación osmótica de la cocona.
MATERIA EN MOVIMIENTO RENDIMIENTO

OPERACIÓN Ingresa Sale Continua R. o.(%) R. P.(%)
Kg. Kg. Kg.
Pesado 100,00 0,00 100,00 100,00 100,00
Selec.- Clasif. 100,00 2,48. 97,52 97,52 97,52
Lavado 97,52 0,45 97,07 99,54 97,07
Pelado 97,07 0,76 96,31 99,22 96,31
Cortado Tiras 96,31 57,94 38,37 39,84 38,37
Desh. Osmosis 38,37 0,00 40,21 104,80 40,21
+ 1,84
lnm Pectina 40,21 0,37 39,84 99,08 39,84
Escurrido 39,84 0,61 39,23 98,47 39,23
Secado 39,23 12,22 27,01 68,85 27,01
Enfriado 27,01 0,00 27,01 100,00 27,01
Envasado 27,01 0,00 27,01 100,00 27,01
R. O.: Rendimiento por operación

R. P.: Rendimiento por proceso
4. Caracterización del producto final.
a. Caracterización químico proximal y fisicoquímica del producto
terminado
En Jos cuadros 23 y 24, se muestra Jos resultados de Jos análisis
químicos proximales y fisicoquímicos de la cocona
osmodeshidratada.
-84-
Cuadro 23. Resultado del análisis químico proximal de la cocona

osmodeshidíatada, en base a 100 g de parte
comestible.
Componentes %
Humedad 16,61
Proteína 1,64
Carbohidratos 81,29
Grasa 0,17
Fibra 1,60
Ceniza 0,75
En el cuadro 23, se muestran los componentes de la cocona
osmodeshidratada, existiendo variación con respecto a la materia
prima ya que estos se expresan sobre materia seca.
El contenido de fibra se incrementa de 0,30% a 1,60% esto hace
suponer que hay mayor cantidad de sustancias indigeribles. La
humedad fue reducida a 14,25% debido al proceso osmótico,
produciéndose un incremento de sólidos solubles en la cocona y
también al proceso de secado por aire caliente.

-85-
Cuadro 24. Resultado del análisis fisicoquímico de la cocona

osmodeshidratada.
Características fisicoquímicas Valores
Acidez Titulable (1) 0,33

pH 3,42
Sólidos solubles (0 Brix)
Vitamina e (2) 3,76
Azúcares Reductores (3) 20,92
(1): mi. NaOH /100 mi. muestra

(2): mg. ácido ascórbico /100 gr. muestra
(3): mg. glucosa /1 00 gr. muestra
Según los resultados del cuadro 24 podemos afirmar, que el
contenido de vitamina e se redujo de 4,17 mg/1 00 g de la cocona
TR pintona a 3,76 mg./1 00 g para la cocona osmodeshidratada;
debido a que la vitamina e es termolábil e inestable y puede ser
degradada por oxidación y térmicamente; y según BRENAN, (1980)
el ácido ascórbico es soluble en agua y se pierde fácilmente por
lixiviación de las superficies cortadas o trituradas de los alimentos.
Los azúcares reductores se incrementaron de 1,21% a 20,92% en la
cocona osmodeshidratada, debido al incremento de azúcares y a la
inversión del mismo posiblemente por la adición de ácido cítrico.

-86.
Según los resultados microbiológicos (cuadro 25), éstos se
encuentran dentro de los límites permitidos, asegurando no contener
microorganismos perjudiciales al organismo humano.
Cuadro 25. Evaluación microbiológica al inicio del almacenamiento

de la cocona osmodeshidratada.
ANALISIS Recuento
Numeración de
Microorganismos Aerobios < 1o u. f. c. 1 g
Viables (NMAV)
Numeración de Mohos y
Levaduras (NMH) o
< 1 u. f. c. 1 g
c. Aceptación organoléptica de la cocona osmodeshidratada.
En el cuadro 26, se muestran los resultados de la prueba de
aceptación organoléptica evaluada por 50 panelistas.
Cuadro 26. Resultado de la evaluación organoléptica de aceptación.
Nivel de Evaluación Panelistas
Excelente 2
Bueno 44
Medio 4
Pobre o
Muy pobre o
Eliminados o
-87-
De acuerdo al cuadro 27, se puede determinar los porcentajes de
aceptabilidad (P. A).
N° de panelistas que aceptan

P.A.= . X 100
N°de panelistas totales
Para un nivel de excelente tenemos: P. A = 4 %
Para un nivel de bueno tenemos: P. A. = 88 %
Para un nivel de medio tenemos: P. A = 8 %
Y para el nivel de aceptabilidad tenemos: P. A =100 %
Del cuadro anterior, se afirma que el porcentaje de aceptabilidad es
al 100%, no existiendo rechazo por los panelistas, tal como menciona
BOLIN et al., (1983) que la osmodeshidratación mejora el sabor
global y la textura del producto.
d. Determinación de la isoterma de sorción- actividad de agua.
En el cuadro 27, se muestran los resultados del contenido de
humedad de equilibrio en base seca de la cocona osmodeshidratada
a diferentes actividades de agua (Aw) a 26"C, el mismo que es
representada gráficamente en la figura 7.
Ajustándose al modelo G.AB. ya que se reporta por tener un notable
ajuste sobre un amplio rango de actividad de agua (0,00 - 0,90) y
una mejor evaluación de la cantidad de agua ligada; comparado con

-88-
el modelo B. E. T. que tiene un rango de 0,00- 0,40; según CHIRIFE,
(1985).
Cuadro 27. Humedad de equilibrio (26°C) de la cocona

osmodeshidratada.
Sales Actividad de Agua %Humedad en

Base Seca (Hu) (*)
Cloruro de Litio O, 1130 5,789
Cloruro de Magnesio 0,3307 14,421
Yoduro de Potasio 0,6886 28,801
Cloruro de Sodio 0,7529 35,279
Nitrato de Potasio 0,9558 59,621
Agua Destilada 1,000 93,735
(J) 100
1/)
tU 90
.a
e: 80
(J)
o 70
·e..-...
,Q :::J 60
= I
:::J-
o-tU 50
(J) o
(J) (J)
1/)
40
"O
"O 30
tU
"O
(J) 20
E 10
:::J
I
o
0,113 0,3307 0,6886 0,7529 0,9558 1
Actividad de agua (AW)
Figura 7. Isoterma de sorción de la cocona osmodeshidratada.

-89-
Cuadro 28. Análisis de varianza del modelo G. A B.
F. V. G.L. S. C. C. M. Fe. Prob. Signif.
Modelo 2 1,1550 0,5775 21,6315 0,0165 *
Error 3 0,0801 0,0267
TOTAL 6 1,2351 0,6042
R2 93,52%
Modelo Y =AX 2
+ BX + C
Modelo G. A .B.: Aw/Hu = a Aw + ~ Aw + y
Aw/Hu = -4, 698023 Aw + 4,483814 Aw + 1,445381
Con la ecuación de G.AB. y la humedad de la cocona
osmodeshidratada con 14,25% h. b. h. ó 16,61% h. b. s., se calculó
la actividad de agua (Aw) obteniéndose el valor de 0,41 para la
cocona osmodeshidratada, lo que nos indica que es un alimento
seco, ya que no contiene más de 25% de humedad y tienen una Aw
comprendida entre 0,00 y 0,60; tal como menciona JAY, (1994).
5. Evaluación durante el almacenamiento
a. Análisis microbiológico
Los análisis microbiológicos de la cocona osmodeshidratada a los 90
días de almacenamiento evaluada a temperatura ambiente (26.C) y a
refrigeración (6.C), se muestran en los cuadros 29 y 30
respectivamente.
-90-
Cuadro 29. Evaluación microbiológica de la cocona
osmodeshidratada a los 3 meses de
almacenamiento a temperatura ambiente (26°C).
ANALISIS Recuento
Numeración de
Microorganismos Aerobios 1,50 X 102 U. f. C. 1g
Viables (NMAV)
Levaduras (NML) 85,00 X 102 U. f. C. 1 g
Numeración de Coliformes Ausencia

{NMP)
Cuadro 30. Evaluación microbiológica de la cocona

osmodeshidratada a los 3 meses de
almacenamiento a refrigeración (6°C).
ANALISIS Recuento
Numeración de
Microorganismos Aerobios 1,00 X 1()2 U. f. c./g
Viable (NMAV)
Levaduras (NML) 0,50 x 1Q2 u. f. c./g
Numeración de Coliformes Ausencia
(NMP)
Los resultados obtenidos en general no sobrepasan los limites
permitidos, sólo en el caso de NML que llega hasta 85,00 x 102 u. f.
c./g; aún sin el uso de bisulfito de sodio durante el almacenamiento.
En la prueba del NMP no hubo crecimiento tanto a temperatura

- 91 -
ambiente como a refrigeración. En cuanto a la prueba de NML el
mayor crecimiento lo obtuvo almacenando a temperatura ambiente
llegando hasta 85,00 x 102 u. f. c./g; mientras que en refrigeración
solo creció hasta 0,50 x 1Q2 u. f. c./g; estos valores no sobrepasan la
carga microbiana aceptada para confituras que es de 0,2 x 1Q3 u. f.
c./g; y que además las levaduras necesitan una humedad de 20% a
más tal como indica MOSELL, (1985); y que la humedad de la
cocona osmodeshidratada al final del almacenamiento llegó sólo a
17,84% como máximo almacenando a refrigeración.
Obteniendo a refrigeración el menor crecimiento de
microorganismos, ya que como menciona FELLOWS, (1994), la
reducción de temperatura por debajo de la temperatura mínima para
el crecimiento microbiano prolonga el tiempo de duplicación y de
hecho evita o retraza su proliferación.
De acuerdo a los resultados obtenidos se puede afirmar que la
cocona osmodeshidratada microbiológicamente es apta para el
consumo humano.
b. Análisis fisicoquímico
En los cuadros 31 y 32, se muestran los resultados del análisis
fisicoquímico almacenada a temperatura ambiente (26.C) y
refrigeración (6.C) respectivamente; en donde se observa la
variación de algunos parámetros durante los 90 días de

-92-
almacenamiento, que a partir de ello se puede determinar la
estabilidad del producto final. La acidez titulable y el pH se van
incrementando; tal como establece BRAVERMAN, (1980) esto es
debido a la disociación de ácidos por efecto de la temperatura
durante el almacenamiento.
Con respecto a la humedad que se incrementa desde 14,247% a
15,999% almacenado a 26"C; y cuando se almacena a 6"C se
incrementa hasta 17 ,837%; comprobándose que el producto todavía
se encuentra en condiciones estables al final del almacenamiento;
permaneciendo dentro del rango aceptado por eiiTINTEC, (1985).
En cuanto a los azúcares reductores aumenta de 20,918%, llegando
en el producto final a 27,960% almacenado a 26"C; siendo este valor
el mayor comparando con el obtenido de 25,091% almacenado a
6"C, lo que quiere decir que la temperatura protege la inversión de la
sacarosa, pero a pesar de ello dicha inversión continua lentamente.
Los valores obtenidos de vitamina C disminuye de 3, 755 mg./1 00 g a
3,009 mg./100 g, la de mayor pérdida es el almacenado a 26"C; y
almacenando a 6"C disminuye a 3,104 mg./1 OOgr.; comprobándose
que la temperatura baja protege la degradación; pero además como
menciona BRAVERMAN, (1980), el ácido ascórbico se degrada
incluso a bajos contenidos de humedad.

-93-
Almacenando a refrigeración se obtiene menos degradación de los
componentes en estudio, ya que como menciona FELLOWS, (1994)
la refrigeración es aquella operación unitaria en la que el producto se
mantiene entre - 1·e y a·c, y que se utilizan dichas temperaturas
para reducir la velocidad de las transformaciones microbianas y
bioquímicas que en el alimento tiene lugar, prolongando de esta
manera la vida útil.

- 94-
Cuadro 31. Análisis de la cocona osmodeshidratada durante el almacenamiento a temperatura ambiente (26°C).
ANALISIS O Día 15 Días 30 Días 45 Días 60 Días 75 Días 90 Días
Azucares Reductores(%) 20,918 21,596 22,034 23,276 24,380 26,539 27,960
Vitamina C (mg. 1 100 g) 3,755 3,698 3,528 3,467 3,415 3,168 3,009
Sólidos Solubles CBrix) 69,500 69,250 70,000 69,750 70,250 70,500 70,750
Humedad(H. B. H.%) 14,247 14,377 14,562 14,811 15,579 15,741 15,999
pH 3~423 3,480 3,500 3,527 3,57 3,607 3,603
Acidez Titulable (%Ácido Cítrico) 0,327 0,335 0,342 0,348 0,356 0,363 0,364
- 95-
Cuadro 32. Análisis de la cocona osmodeshidratada durante el almacenamiento a refrigeración (6°C)
ANALISIS O Día 15 Días 30 Días 45 Días 60 Días 75 Días 90 Días
Azucares Reductores (%) 20,918 21,230 21,419 21,965 22,084 23,640 25,091
Vitamina C (mg. /100 g) 3,755 3,725 3,614 3,524 3,467 3,293 3,104
Sólidos Solubles CBrix) 69,500 69,750 69,750 70,000 70,000 70,250 70,500
Humedad(H.B. H.%) 14,247 14,727 15,485 16,153 16,865 17,494 17,837
pH 3,423 3,420 3,423 3,460 3,500 3,523 3,555
Acidez Titulable (%Ácido Cítrico) 0,327 0,325 0,332 0,338 0,346 0,353 0,358
-96-
c. Evaluación organoléptica
En los cuadros 43 y 44, anexo VIl; se presentan los resultados de la
evaluación sensorial, análisis de varianza y prueba de Tuckey
respectivamente, con 15 panelistas utilizando la ficha mostrada en el
anexo XV, para el efecto de la temperatura durante el almacenamiento,
y cuyo resultado se muestra en el anexo XVIII.
Los datos obtenidos en el cuadro 43, anexo VIl; se sometió a la prueba
estadística de Tuckey con la finalidad de ver si existe diferencia entre
las dos temperaturas de almacenamiento.
Con los resultados del cuadro 44, anexo VIl; se puede afirmar que no
existe diferencia estadística entre las dos muestras de cocona
osmodeshidratada almacenadas por 90 días a temperatura ambiente y
a refrigeración.
6. Determinación de la difusividad efectiva
Se tomó en cuenta las condiciones del proceso usado para la obtención de
la cocona osmodeshidratada a temperatura ambiente y la concentración de
jarabe a 60°Brix.
El acondicionamiento se realizó por 6 días consecutivos siendo la relación
cocona jarabe de 1:1 O; con la finalidad de que los grados brix no
disminuya notablemente durante el tiempo de inmersión, para lo cual se

-97-
inició con una concentración de 1OOBrix para e'l primer día y luego se fue
aumentado gradualmente de 1OOBrix cada día hasta llegar a 50°8rix.
Una vez llegado a los 50°8rix, se sumergió en jarabe de 60°Brix por 30
horas; transcurrido este tiempo, los trozos de cocona fueron cortados en
tajadas delgadas de 2 mm. de espesor, y a cada una de ellas se les midió
la concentración de grados brix.
En el cuadro 45, anexo VIII; se muestran los resultados de las
evaluaciones y la variación de la ganancia de sólidos solubles en función
de la distancia se muestra en figura 8.
1·...
12
~
......... 10
(/)
Q) 8 ••
..g •••
o 6 ••
w ••
~ 4 ••
u ••
o •• • • •
w 2 •••
"#.
0+------.------~------~-----.------~----~
o 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06
Z Distancia (m)
Figura 8. Variación de sólidos solubles de la cocona en función de la

distancia.
En el cuadro 45 anexo VIII; se observa que la difusividad efectiva del
jarabe de jugo de cocona en la cocona es 6,0195 x 10-9 m2 /s, el cual es

-98-
mayor al obtenido por BASILIO, (1997) para el jarabe de azúcar invertido
en zanahoria que es de 5,608 x 10-9 m2 /s.
El valor ligeramente mayor de la difusividad efectiva del azúcar invertido
contenido en el jarabe de jugo de cocona, se debe a que el tamaño de las
moléculas de azúcar invertido es menor frente al de la sacarosa, haciendo
que la difusividad aumente, tal como menciona Bolin et al., (1983), y
Chandrasekaron y King; citado por LERICE et al., (1977); además, la
presión osmótica ejercida por el jarabe, mencionado por SCHWARTZ et al.,
(1999) quienes establecen que la pérdida de agua y ganancia de sólidos
aumentó cuando utilizaron jugo de manzana con 67°8rix y jarabe de maíz
con alto DE por su presión osmótica comparado con jarabe de sacarosa;
y también a la alta temperatura sometida durante el pelado químico influye
con el aumento de la difusividad puesto que por encima de SOOC tiene
lugar la desnaturalización de las membranas celulares, y al quedar libre el
contenido celular la difusividad se incrementa como lo establece
Schwartberg y Yue, 1982; citado por FERNANDEZ, (1992).

V. CONCLUSIONES
1. Las características más importantes de la cocona fueron las siguientes:
- La cocona ecotipo T2 madura presenta 5, 16 mg de ácido
ascórbico/1 00 g parte comestible, siendo el mayor contenido al estado
maduro para los dos ecotipos, constituyendo un buen potencial de
vitamina C.
- La cocona ecotipo TR presenta uniformidad en las dimensiones
biométricas teniendo mejor aspecto que el ecotipo T2.
2. Es posible la obtención de cocona osmodeshidratada, siguiendo el
flujograma de procesamiento siguiente:
- Selección y clasificación (Ecotipo TR pintona sana de forma y tamaño
uniforme).
Lavado. Manual, con agua corriente.
- Pelado químico, con NaOH al 3,00% por 6 minutos.
- Cortado en tiras de 5 - 6 cm. de largo por 1,00 cm. de ancho; y
despepitado manual.
Deshidratación por ósmosis. Relación peso cocona jarabe 1:3;
temperatura ambiente; concentración del jarabe: 60"Brix, renovando o
reconcentrado cada % hora; tiempo: 7 horas.
Inmersión en solución de pectina al 1%, 2 veces por 30 segundos.
- Escurrido por 5 minutos.
- Secado en aire caliente: Temperatura: 65"C aprox.; tiempo: 105
minutos.
V. RECOMENDACIONES
1. Realizar un estudio técnico económico para la instalación de una planta de
procesamiento para la osmodeshidratación de frutas y vegetales.
2. Realizar estudios de optimización del reconcentrado y reutilización como
aromatizantes y endulzantes en la elaboración de otros productos
alimenticios del jarabe utilizado en la deshidratación osmótica de la cocona.
3. Realizar estudios del jugo de cocona sobre la elaboración de productos
tales como helado, licores, obtención de carotenos ya que representa un
alto porcentaje de la materia prima.
4. Realizar estudios de deshidratación osmótica con diferentes agentes
osmóticos (sacarosa, lactosa, dextrosa, jarabe de maíz, sorbitol, glicerol,
maltodextrina); temperaturas, presión, agitación, razón alimento vs
alimentos, tiempos y dimensiones geométricas.
5. Determinar la difusividad de los aditivos alimenticios (bisulfito de sodio,
sorbato de potasio, benzoato de sodio, etc.) utilizados en el procesamiento
de frutas.
-100-
Enfriado a temperatura ambiente (26°C aprox.).
Envasado en bolsa de polietileno de alta densidad No. 2 y sellado
térmicamente.
3. La difusividad efectiva del azúcar invertido del jugo de cocona en la cocona
es de 6,0195 x 1O -9 m2 /s, ligeramente mayor que el azúcar invertido en la
zanahoria, por lo cual la deshidratación osmótica es más rápido.
4. Las características más importantes de la cocona osmodeshidratada fueron
las siguientes:
14,25% de humedad; 1,64% de proteína; 81,29% de carbohidratos;
O, 17% de grasa; 1,60% de fibra y 0,75% de ceniza.
La humedad se encuentra dentro del rango para alimentos de humedad
intermedia y la Aw (0,41) por debajo de este tipo de alimentos.
La isoterma de sorción se ajusta al modelo G. A. B.:
Aw/Hu = -4, 698023 Aw2 + 4,483814 Aw + 1,445381; R2 = 93,52%
El rendimiento del proceso de elaboración de cocona osmodeshidratada
según las condiciones trabajadas fue de un 27,01% mostrando un
significativo valor agregado.
El análisis sensorial al final del almacenamiento a temperatura ambiente
y refrigeración fueron aceptables, no existiendo diferencia estadística
entre ambas temperaturas.

VI. RESUMEN
El presente trabajo de investigación, se realizó en los Laboratorios de Análisis de
Alimentos, Química, Análisis Sensorial y Microbiología General de la Universidad
Nacional Agraria de la Selva, Tingo María; en el periodo de Septiembre del 2004 a
Marzo del 2005, con la finalidad de obtener cocona osmodeshidratada utilizando
como materia prima la cocona (Solanum sessi/iflorum H.B.K.) ecotipos TR y T2,
procedente del pueblo de Tulumayo - Tingo María. Siendo los objetivos:
caracterizar la materia prima, determinar los parámetros tecnológicos adecuados
para la deshidratación por ósmosis utilizando jarabe de jugo de cocona y evaluar
la cocona osmodeshidratada durante el almacenamiento.
La determinación de parámetros se realizó por bloques para cada operación en
función de la velocidad de osmodeshidratación y evaluación organoléptica.
Evaluándose principalmente el estado de madurez, ancho de cocona, sulfitado,
agente osmótico, ecotipos, concentración del agente osmótico y temperatura de
secado por flujo de aire caliente.
El flujo de procesamiento fue el siguiente: recepción de cocona; pesado; selección
y clasificación; lavado; pelado con NaOH al 3,00% por 6 minutos a ebullición;
cortado en tiras de 1,00 cm. de ancho por 5 cm. de largo. y despepitado;
deshidratación por ósmosis a temperatura ambiente, concentración de jarabe
60.Brix con renovación o reconcentrado cada % hora durante 7 horas, relación
cocona agente osmótico 1 : 3; inmersión en solución de pectina al 1,00% 2 veces

-103-
por 30 segundos; escurrido por 5 minutos; secado por flujo de aire caliente a
65·c por 105 minutos; enfriado a temperatura ambiente y envasado en bolsas de
polietileno de alta densidad N. 2.
El contenido de humedad para la cocona osmodeshidratada fue de 14,25% en
base húmeda (16,61% H. B. S.). La actividad de agua (Aw) es de 0,41 obtenido
con la ecuación de G. A. B. el mismo que tiene un R2 =93,52%.
El análisis microbiológico de la cocona osmodeshidratada al inicio y final del
almacenamiento a temperatura ambiente y a refrigeración presenta resultados
dentro de los límites recomendados. Así mismo el análisis sensorial realizado
mediante la escala hedónica al final del almacenamiento para comparar el efecto
de la temperatura ambiente y refrigeración no dió diferencia estadística entre los
mismos.
La difusividad efectiva es de 6,0195 x 1o-9 m2 /s para la concentración del agente
osmótico de 60.Brix y temperatura ambiente.
El comportamiento durante el almacenamiento del producto almacenado a
refrigeración tuvo menor variación en los análisis fisicoquímicos evaluados que
con el almacenamiento al ambiente, protegiendo de esta manera la degradación
química de los componentes de la cocona osmodeshidratada.

VIl. SUMMARY
The present work of investigation, was made in the Laboratories of Analysis of
Foods, Chemistry, Sensorial Analysis and General Microbiology of the Agrarian
National University of the Forest, Tingo Maria; in the period of September of the
2004 to March of the 2005, with the purpose of obtaining cocona
osmodeshidratada using like raw material cocona (Solanum sessiliflorum H.B.K.)
ecotipos TR and T2, coming from the town of Tulumayo - Tingo Maria. Being the
objectives: to characterize the raw material, to determine the suitable technological
parameters for the dehydration by osmosis using syrup of juice of cocona and to
evaluate cocona osmodeshidratada during the storage. The determination of
parameters was made by blocks for each operation based on the speed of
osmodeshidratación and organoléptica evaluation, evaluating itself mainly, been of
maturity, wide of cocona, sulfitado, osmotic agent, ecotipos, concentration of the
osmotic agent and temperature of drying by hot air flow. The processing flow was
the following one: reception of cocona; heavy; selection and classification;
washing; bare with NaOH (3% by 6 minutes to boiling); cut in strips of c;m of wide
by 5 cm in length) and shrieked; dehydration by osmosis (room temperature, syrup
concentration 60°8rix with renovation or reconcentrado each % hour during 7
hours, relation cocona osmótico agent 1:3); immersion in pectina solution (1 %, 2
times by 30 seconds); slipped (5 minutes); drying by hot a ir flow (65oc by 105
minutes); cooled to room temperature and packaging (HD polyethylene bags No
2). The humidity content for cocona osmodeshidratada was of 14,25% in humid
base (16,61% H. B. S.). The water activity (Aw) of 0,41 was obtained with the
-105-
equation of GAB the same one that has a R2 = 93,52%. The microbiological
analysis of cocona osmodeshidratada at the beginning and end of the storage to
room temperature and refrigeration presents/displays results within the
recommended limits. Also the sensorial analysis made by means of the hedonic
scale at the end of the storage to compare the ambient refrigeration and elasticity
effect did not give statistical difference between such. The effective difusividad
was of 6,0195 x 1o-9 m2 /s for the concentration of the osmotic agent of 60°8rix and
room temperature. During the storage, the stored product to refrigeration had
minar variation in the evaluated fisicoquimics analyses that with the storage to the
atmosphere, protecting this way the chemical degradation of the components of
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X. ANEXOS
ANEXO 1
Método para la creación de isotermas de sorción de humedad para
materiales higroscópicos
Método del desecador
1. Ocho a nueve desecadores con sales que generen actividades de agua de O;
O, 11; 0,33; 0,44; 0,54; 0,62; 0,75; 0,85 y 0,92 a diferentes temperaturas son
recomendables para una temperatura completa.
2. Para productos secos, es recomendable el rango de O- 0,82% de humedad
relativa con seis a ocho puntos. Para productos semi húmedos usar
humedades relativas de 50 a 92%.
3. Las soluciones de sales a emplear a altas temperaturas, deben ser
preparadas a aquellas temperaturas para garantizar la saturación. Las
soluciones deben presentar cristales cubiertas por una capa de líquido de
2mm.
Pesado de la muestra
1. Pesar de 1 a 5 g de la muestra por duplicado o triplicado, en placas petri con
una precisión de 0,0001 g. Las placas son secadas, atemperadas en los
desecadores y enfriadas en un desecador vacío durante 20 minutos, antes
de ser pesadas.
2. Varias muestras pueden ser colocadas en el desecador, pero es
recomendable no sobrecargar. Evitar colocar muestras que experimenten
adsorción o desorción.
3. El volúmen de la muestra debe ser generalmente menor de 1/20 del volúmen
del aire
4. Pesar las muestras después de 21 días. Si las pesadas efectuadas a los 14 y
21 días no difieren en mas de 1 mg. por gramo de sólido seco (error O, 1%),
el experimento habrá culminado. Si el cambio es mayor a altas temperaturas,
continuar pesando. Una alternativa, es asumir que tres semanas es
suficiente y pesar solamente una vez.
5. Para facilitar las pesadas, prevenir la condensación y el problema de
enfriamiento de las muestras a altas temperaturas; las muestras deben ser
transferidas a un desecador vacío y dejar enfriar durante 20 minutos y en
seguida pesar.
Cálculo del contenido de humedad
El cálculo del contenido de humedad en el equilibrio al final del proceso de
adsorción o deserción:
(w1 -w2)+(%H 2
100
o) x w
2
M = --------,-----'----'--...,--
W X (100-%H20)
1
100
Donde:
Peso inicial.
Peso final.
Humedad inicial de la muestra en base húmeda.
M Humedad de equilibrio en base seca.
ANEXO 11
Cuadro 33. Análisis de varianza de la evaluación sensorial para la selección del

estado de madurez.
ATRIBUTO F. V. G.L. S. C. Fe Pr> F Signif.

Panelistas 14 18,7333 2,11 0,0312 *
SABOR Trat. 3 20,4000 10,74 0,0001 *
Error 42 26,6000
TOTAL 59 65,7333
Panelistas 14 8,9333 1,23 0,2889 N.S.
TEXTURA Trat. 3 27,2667 17,56 0,0001 *
Error 42 21,7333
TOTAL 59 57,9333
Panelistas 14 9,7333 1,82 0,0668 N. S.
AP. GRAL Trat. 3 11,2500 9,84 0,0001 *
Error 42 16,0000
TOTAL 59 36,9833
Cuadro 34. Ordenamiento de las medias según la prueba de tuckey para la

selección del estado de madurez.
ATRIBUTO TRAT PROM. PANEL. VARIABILIDAD
TRP 3,4667 15 A
SABOR TRM 3,0667 15 A 8
T2P 2,4667 15 se
T2M 1,9333 15 e
TRP 3,4667 15 A
TEXTURA T2P 3,0000 15 A B

TRM 2,4000 15 8
T2M 1,6667 15 e
TRP 3,3333 15 A
AP. GRAL T2P 2,9333 15 A
TRM 2,8667 15 A
T2M 2,1333 15 8
ANEXO 111

ancho de las tiras de cocona.
Panelistas 11 0,0244 0,02 1,0000 N. S.
FORMA Trat. 5 42,2872 64,73 0,0000 *
Error 55 7,1861
TOTAL 71 49,4978
Cuadro 36: Ordenamiento de las medias según la prueba de tuckey para la

selección del ancho de las tiras de cocona.
ATRIBUTO TRAT PROM. PANEL. VARIABILIDAD

TR2 1,0075 12 A
T22 0,9026 12 A
FORMA T23 -0,0367 12 B
TR3 -0,1067 12 B
TR1 -0,7242 12 e
T21 -1,0758 12 D
TR1 : 0,50 cm. ; TR2: 1,00 cm. ; TR3: 1,50 cm. ; T21: 0,50 cm. ; T22: 1,00 cm. ;
T23: 1,50 cm.
.·
ANEXO IV

agente osmótico.
ATRIBUTO F. V. G.L. S. C. Fe Pr > F Signif.

Panelistas 14 7,1000 1,43 O, 1823 N. S.
SABOR Trat. 3 15,6000 14,66 0,0001 *
Error 42 14,9000
TOTAL 59 37,6000
Panelistas 14 6,4000 1,55 O, 1359 N. S.
TEXTURA Trat. 3 0,6000 0,68 0,5708 N. S.
Error 42 12,4000
TOTAL 59 19,4000
Panelistas 14 8,2333 1,39 0,2004 N. S.
AP. GRAL. Trat. 3 3,7333 2,94 0,0439 *
Error 42 17,7667
TOTAL 59 29,7333

selección del agente osmótico.
ATRIBUTO TRAT PROM. PANEL VARIABILIDAD
JTR 3,8000 15 A
SABOR JT2 3,6000 15 A
ATR 2,8000 15 B
AT2 2,6000 15 B
JT2 3,0667 15 A
TEXTURA ATR 2,8667 15 A

JTR 2,8667 15 A
AT2 2,8000 15 A
JTR 3,3333 15 A
AP. GRAL. JT2 2,9333 15 A B
ATR 2,8000 15 A B
AT2 2,6667 15 B
JTR: Jarabe de cocona ecotipo TR; JT2: Jarabe de cocona ecotipo T2;
ATR: Azúcar invertido ecotipo TR; AT2: Azúcar invertido ecotipo T2
ANEXO V

ecotipo de cocona.
Panelistas 14. 3,2000 1,20 0,3689 N. S.
COLOR Trat. 1 0,8333 4,37 0,0552 N. S.
Error 14 2,6667
TOTAL 29 6,7000
Panelistas 14 4,8667 0,62 0,8059 N. S.
TEXTURA Trat. 1 1,2000 2,15 0,1643 N. S.
Error 14 7,8000
TOTAL 29 13,8667
Panelistas 14 6,8000 0,91 0,5682 N. S.
AP. GRAL. Trat. 1 6,5333 12,25 0,0035 *
Error 14 7,4667
TOTAL 29 20,8000

selección del ecotipo de cocona.
ATRIBUTO TRAT. PROM. PANEL. VARIABILIDAD
TR 3,2667 15 A
COLOR T2 2,9333 15 A
TR 3,1333 15 A
TEXTURA T2 2,7333 15 A
TR 3,6667 15 A
AP. GRAL. T2 2,7333 15 8
ANEXO VI
Cuadro 41. Análisis de varianza de la evaluación sensorial en el sulfitado.
Panelistas 11 2,0625 0,71 0,7184 N.S.
COLOR Trat. 3 2,5625 3,24 0,0343 *
Error 33 8,6875
TOTAL 47 13,3125
Panelistas 11 1,7292 0,44 0,9272 N. S.
SABOR Trat. 3 2,8958 2,69 0,0624 N. S.
Error 33 11,8542
TOTAL 47 16,4792
Panelistas 11 3,6667 1,12 0,3785 N.S.
AP. GRAL. Trat. 3 0,1667 0,19 0,9049 N.S.
Error 33 9,8333
TOTAL 47 13,6667
Cuadro 42. Ordenamiento de las medias según la prueba de tuckey, en el

sulfitado.
ATRIBUTO TRAT. PROM. PANEL VARIABILIDAD
T2 3,0000 12 A
T1 2,9167 12 A 8
COLOR T3 2,9167 12 A 8
To 2,4167 12 B
To 3,1667 12 A
T2 3,0000 12 A 8
SABOR T1 2,9167
..IL,.. A
A
.....
tj
T3 2,5000 12 B
T3 3,1667 12 A
T2 3,0833 12 A
AP. GRAL. T1 3,0833 12 A
To 3,0000 12 A
To= 0%; T1 = 0,2%; Tz = 0,3%; T3 = 0,4%
ANEXO VIl
Cuadro 43. Análisis de varianza de la evaluación organoléptica de la cocona

osmodeshidratada.
F. V. G.L. S. C. Fe Pr> F Signif.
Panelistas 14 13,6667 2,11 0,0869 N. S.
Trat. 1 0,5333 1115 0,3008 N. S.
Error 14 6,4667
TOTAL 29 20,6667
Cuadro 44. Ordenamiento de las medias según la prueba de tuckey para el

producto final.
TRAT. PROM. PANEL. VARIABILIDAD
6·c 7,4667 15 A
26·c 7,2000 15 A
ANEXO VIII
Cuadro 45. Prueba de difusión a 26"C y 60"8rix, Xo = 49,17; Tiempo= 30 horas.
z X A X-Y/m Os
{m} "Brix S. S. Xo-Y/m Eñ{Xi} {Xi} Xtr X E-09
0,002 59,33 10,16 0,040604 0,0451 0,04 0,036009 7,139
0,004 58,75 9,58 0,095373 0,1013 0,09 0,084705 5,162
0,006 5836 9,19 0,132200 0,1348 0,12 0,117662 6,019
0,008 57,86 8,69 0,179415 0,1790 0,16 0,160377 5,760
0,010 57,45 8,28 0218130 0,2227 0,20 0,195785 6,039
0,012 57,08 7,91 0,253069 0,2550 0,23 0,228196 6,401
0,014 56,50 7,33 0,307838 0,3079 0,28 0,279941 5,789
0,016 56,20 7,03 0,336166 0,3389 0,31 0,307333 6,274
0,018 55,80 6,63 0,373938 0,3794 0,35 0,344529 6,318
0,020 55,36 6,19 0,415486 0,4187 0,39 0,386684 6,192
0,022 55,03 5,86 0,446648 0,4475 0,42 0,419099 6,379
0,024 54,64 5,47 0,483475 0,4847 0,46 0,458659 6,338
0,026 54,22 5,05 0,523135 0,5202 0,50 0,503340 6,176
0,028 53,97 4,80 0,546742 0,5465 0,53 0,530284 6,454
0,030 53,58 4,41 0,583569 0,5879 0,58 0,574627 6,309
0,032 53,25 4,08 0,614731 0,6117 0,61 0,613897 6,290
0,034 52,89 3,72 0,648725 0,6494 0,66 0,659075 6,160
0,036 52,58 3,41 0,677998 0,6778 0,70 0,700286 6,117
0,038 52,25 3,08 0,709160 0,7112 0,75 0,746827 5,993
0,040 51,83 2,66 0,748820 0,7480 0,81 0,811401 5,626
0,042 51,70 2,53 0,761095 0,7595 0,83 0,832815 5,887
0,044 51,45 2,28 0,784703 0,7867 0,88 0,876161 5,838
0,046 51,17 2,00 0,811143 0,8019 0,91 0,928750 5,679
0,048 51,00 1,83 0,827195 0,8254 0,96 0,963998 5,739
0,050 50,72 1,55 0,853636 0,8548 1,03 1,027020 5,487
Coeficiente de determinación para los primeros 5 puntos experimentales:

r2 = 0,9969
Y 1m= 59,76
Coeficiente de determinación para los 25 puntos experimentales:
r2 = 0,9898
Promedio de Difusividad Efectiva: 6,0195 x 10-9 m2 /s.
ANEXO IX
HOJA DE EVALUACION SENSORIAL
Nombre: ......................................................... Fecha: ................ Hora: ........ .

Muestra Evaluada: ............................................................ Prueba No: ........ .
Instrucciones: Califique Ud. el sabor, textura y apariencia general de acuerdo a
la siguiente escala:
Excelente =5 puntos Regular = 2 puntos
Muy bueno = 4 puntos Malo = 1 punto
Bueno = 3 puntos Muy malo =O punto
MUESTRA SABOR TEXTURA APARIENCIA

GENERAL
429
135
243
318
Observaciones: ...................................................................................... .
ANEXO X
Nombre: ............................................................ Fecha: ............ Hora: ........ .

Instrucciones: Observe detenidamente la forma de las 6 muestras, y ordénelas
de acuerdo a la forma de la tira de cocona osmodeshidratada que mas le agrade.
ORDENAMIENTO 238 176 754 456 09A ?1-:t
1er. Lugar
2do. lugar
3er. lugar
4to. Lugar
Sto. lugar
6to. Lugar
Observaciones:
ANEXO XI
Nombre: ............................................................... Fecha: ............ Hora: ..... .
Muestra Evaluada: ...................................................... Prueba No: .............. .
Instrucciones: Califique Ud. el sabor, textura y apariencia general de acuerdo a
Excelente = 5 puntos Regular =2 puntos
MUESTRA SABOR TEXTURA APARIENCIA

GENERAL
429
246
Observaciones: ...................................................................................... .
ANEXO XII

Instrucciones: Califique Ud. el color, textura y apariencia general de acuerdo a
Excelente = 5 puntos Regular =2 puntos
Muy bueno = 4 puntos Malo =1. punto
MUESTRA COLOR TEXTURA APARIENCIA

GENERAL
135
429
.
Observacaones: ...................................................................................... .
ANEXO XIII

Instrucciones: Califique Ud. el olor, sabor y apariencia general de acuerdo a la
siguiente escala:
Excelente = 5 puntos Regular = 2 puntos
1 MUESTRA~ COLOR SABOR APARIENCIA

GENERAL
1 1 1
753
318
246
819
135
468
ANEXO XIV
Nombre: ........................................................... Fecha: ............ Hora: ........ .

Instrucciones: Califique Ud. la cocona osmodeshidratada y marque con una X la
escala que elija:
NIVEL DE EVALUACION CALIFICACION

Excelente
Bueno
Medio
Pobre
Muy pobre
ANEXO XV
Nombre: ..................................................................... Fecha: ............ Hora: .......... .

Muestra Evaluada: ................................................................ Prueba N·: ............... .
Califique las dos muestras de cocona osmodeshidratada según la escala que se presenta
escribiendo el número en el casillero correspondiente a la apreciación que corresponda a
su nivel de agrado o desagrado.
Gusta extremadamente = 9 puntos Desagrada ligeramente = 4 puntos
Gusta mucho = 8 puntos Desagrada moderadamente = 3 puntos
Gusta moderadamente = 7 puntos Desagrada mucho = 2 puntos
Gusta ligeramente = 6 puntos Desagrada extremadamente = 1 punto
Ni agrada ni desagrada = 5 puntos
MUESTRA CALIFICACION
318
429
Comentario: ... ................................................................................................. ..

ANEXO XVI
Cuadro 46. Tabla de la función de error erf (x)
ERROR FUNCION erf (X)
X o 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0,0 0,0000 0,1113 0,0226 0,0338 0,0451 0,0564 0,0676 0,0789 0,0901 O, 1013
o, 1 0,1125 0,1236 0,1348 0,1459 0,1569 0,1680 0,1790 0,1900 0,2009 0,2118
0,2 0,2227 0,2335 0,2443 0,2550 0,2657 0,2768 0,2869 0,2974 0,3079 0,3183
0,3 0,3286 0,3389 0,3491 0,3593 0,3694 0,3794 0,3893 0,3992 0,4090 0,4187
0,4 0,4284 0,4380 0,4475 0,4569 0,4662 0,4755 0,4847 0,4937 0,5027 0,5117
0,5 0,5202 0,5292 0,5379 0,5465 0,5549 0,5633 0,5716 0,5798 0,5879 0,5959
0,6 0,6039 0,6117 0,6194 0,6270 0,6346 0,6420 0,6494 0,6566 0,6628 0,6700
0,7 0,6778 0,6847 0,6914 0,6981 0,7047 0,7112 0,7175 0,7238 0,7300 0,7361
0,8 0,7421 0,7480 0,7538 0,7595 0,7651 0,7707 0,7761 0,7814 0,7867 0,7918
0,9 0,7969 0,8019 0,8068 0,8116 0,8163 0,8209 0,8254 0,8299 0,8342 0,8385
1,0 0,8427 0,8468 0,8508 0,8548 0,8586 0,8624 0,8661 0,8698 0,8733 0,8768
1,1 0,8802 0,8835 0,8868 0,8900 0,8931 0,8961 0,8991 0,9020 0,9048 0,9076
1,2 0,9108 0,9130 0,9155 0,9181 0,9205 0,9229 0,9252 0,9275 0,9297 0,9319
1,3 0,9340 0,9361 0,9381 0,9400 0,9419 0,9438 0,9456 0,9473 0,9490 0,9507
1,4 0,9523 0,9539 0,9554 0,9569 0,9583 0,9597 0,9611 0,9624 0,9637 0,9649
1,5 0,9661 0,9662 0,9663 0,9665 0,9666 0,9667 0,9668 0,9669 0,9670 0,9672
1,55 1,6 1,65 1,7 1,75 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2
0,9716 0,9763 0,9804 0,9838 0,9867 0,9891 0,9923 0,9953 0,9970 0,9981
Fuente: JOST (1960)

ANEXO XVII
Cuadro 47. Resultado de la evaluación sensorial de la prueba de ordenamiento,

para la cocona osmodeshidratada de diferentes espesores.
PANELISTAS
Tratamiento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TOTAL
TR1 6 5 4 5 6 5 5 5 4 5 5 6 61
TR2 1 1 1 2 1 2 1 1 1 2 2 2 17
TR3 4 4 5 3 3 3 4 3 5 4 3 4 45
T21 5 6 6 6 4 6 6 6 6 6
6 5 62
T22 2 2 2 1 2 1 2 2 2 1
1 1 19
T23 3 3 3 4 5 4 4 4 4 4
4 3 43
TR 1 =0,50 cm. ; TR 2 =1 ,00 cm. ; TR3 =1 ,50 cm. ; T2, =0,50 cm. ; T2 2 =1 ,00 cm. ;
T23 =1 ,50 cm.
1er. Lugar = 1 punto 4to. Lugar = 4 puntos

2do. Lugar = 2 puntos 5to. Lugar = 5 puntos
3ero. Lugar = 3 puntos 6to. Lugar = 6 püntos
Cuadro 48. Resultados del cuadro 47, transformados por valores de la Tabla de
Fisher y Yates.
TRATAMIENTOS
PANEL. T23 TOTAL
1 -1,27 1,27 -0,20 -0,64 0.64 0,20 0,00
2 -0,64 1,27 -0,20 -1,27 0.64 0,20 0,00
3 -0,20 1,27 -0,64 -1,27 0.64 0,20 0,00
4 -0,64 0,64 0,20 -1,27 1.27 -0,20 0,00
5 -1,27 1,27 0,20 -0,20 0.64 -0,64 0,00
6 -0,64 0,64 0,20 -1,27 1.27 -0,20 0,00
7 -0,64 1,27 -0,20 -1,27 0.64 0,20 0,00
8 -0,64 1,27 0,20 -1,27 0.64 -0,20 0,00
9 -0,20 1,27 -0,64 -1,27 0.64 -0,20 0,00
10 -0,64 0,64 -0,20 -1,27 1.27 0,20 0,00
11 -0,64. 0,64 0,20 -1,27 1.27 -0,20 0,00
12 -1,27 0,64 -0,20 -0,64 1.27 0,20 0,00
TOTAL -8,69 12,09 -1,28 -12,91 10.83 -0,44 0,00
PROMEDIO -0,7242 1,0075 -0,1067 -1,0758 0.9025 -0,0367
1er. Lugar = + 1,27 4to. Lugar = -0,20

2do. Lugar = +0,64 Sto. Lugar = -0,64
3ero. Lugar = + 0,20 6to. Lugar = -1,27
ANEXO XVIII
Cuadro 49. Resultado del análisis sensorial de la cocona osmodeshidratada

almacenada a 26 y 6°C.
PANEUSTA 6°C 26°C
1 8 9
2 9 8
3 6 6
4 7 6
5 8 6
6 8 7
7 7 8
8 7 7
9 7 8
10 8 7
11 8 8
12 7 7
13 7 8
14 8 7
15 7 6
TOTAL 112 108

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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CIENCIA, TECNOLOGÍA E

DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS TECNOLÓGICOS

Para optar el título de:

INGENIERO EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

HUGO VÁSQUEZ DEL CASTILLO

Tingo María - Perú

Determinación de Parámetros Tecnológicos para la Osmodeshidratación

111 h.; 49 Cuadros; 8 Fgrs; 61 ref.; 30 cm

SOLANUN SESSILIFLORUM/ COCONA/ DESHIDRATACIÓN/

CONSERVACIÓN/ METODOLOGÍN SECADO/ TINGO MARÍN RUPA

RUPN LEONCIO PRADO/ HUÁNUCO/

Narciso Vásquez Pineda y Rogelia Del

Castillo Gonzáles; ejemplo de amor,

trabajo, humildad y sencillez.

Rosa, Jobani, Saúl, Narciso y Jimmy

A mis tíos y tías:

Por apoyarme en alcanzar un mejor

A las personas emprendedoras, qve

puedan crear empresas

agroindustriales que coadyuve a los

A la Universidad Nacional Agraria de la Selva, en especial a la Facultad de

Ingeniería en Industrias Alimentarias que contribuyeron en mi formación

Al Instituto de Investigaciones de la Amazonia Peruana, por el financiamiento

económico del presente trabajo de investigación.

Al lng. Gunter Daza Rengifo, patrocinador, por su orientación y consejos durante

la conducción del presente trabajo de investigación.

A la lng. Luz Balcazar Terrones, co patrocinador, por su valiosa colaboración

durante la ejecución del presente trabajo de investigación.

Al lng. Eduardo Cáceres Almenará, Jefe del Laboratorio de Análisis de

Alimentos, por las facilidades brindadas.

la lng. Francisca Mamani Sanca, por su valiosa colaboración en la mejora y

culminación del presente trabajo de investigación.

Al lng. Jaime Basilio Atencio, por la bibliografía y consejos brindados durante la

Al Eco. Manuel Acosta Grandes, por la orientación brindada durante la

A todas aquellas personas que de una u otra manera han contribuido en la

realización de la presente tesis.

11. REVISION BIBLIOGRAFICA...................................................................... 3

B. Definición de ecotipo ............................................................................ 6

C. Actividad de agua de Jos alimentos...................................................... 7

D. Preparación de la materia prima.......................................................... 11

3. Pelado ... .................................. ..... ............................................ .. ...... 12

E. Conservadores . ............................ .................... .............. ...... ....... ......... 13

1. Definición y característica del proceso .................. ........... .. ...... ........ 14

2. Ventajas y desventajas de la deshidratación osmótica.................... 16

3. Factores que afectan las deshidratación por osmosis...................... 19

b. Selección de soluciones osmóticas............................................. 21

c. Variables del proceso.................................................................. 24

G. Difusividad en Sistemas Sólidos- Liquido........................................... 25

2. Difusividad............... .. ....... .... .............. ............. ......... ........................ 26

4. Modelos Teóricos- Experimentales................................................. 28

l. Procesos Complementarios a la Deshidratación por Osmosis ............ 33

2. Secado por aire caliente................................................................... 33

J. Efectos de la Deshidratación Sobre los Alimentos............................... 34

K. Algunos Usos y Aplicaciones de los Productos Deshidratados.......... 36

111. MATERIALES Y METODOS ...................................................................... 37

1. Caracterización de la materia prima ................................................. 40