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Tema : CONTROL DE PARAMETROS FILETE CON ABERTURA Semestre: X
Grupo : A

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

METALÚRGICA

SOLDADURA DE FABRICACION Y MANTENIMIENTO

INFORME N° : 5

GRUPO N° : Martes 7-9am

DOCENTE : Dr.Ing. Elias Esquicha Larico

ALUMNOS : ZAVALA DIAZ DERLY

2019
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INTRODUCCION

La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que
realiza la operación de derretir una aleación para unir dos metales, pero diferente de cuando
se soldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unión soldada.

Antes de hacer una union, es necesario que la soldadura "moje" los metales básicos o
metales base que formaran la unión. Este es el factor mas importante al soldar. Al soldar se
forma una unión intermolecular entre la soldadura y el metal. Las moleculas de soldadura
penetran la estructura del metal base para formar una extructura sólida, totalmemte
metálica.

Si la soldadura se limpia mientras esta aun derretida, sera imposible retirarla

completamente. Se ha vuelto una parte integral de la base. Si unmetal graso se sumerge en
agua no se "mojara" no importa que tan degado sea el aceite, se formarán bolitas de agua
que se pueden sacudir de la superficie. Si el metal se lava en agua caliente utilizando
detergente y se seca con cuidado, sumergiendolo de Nuevo en agua, el liquido se extendera
completamente sobre la superficie y formara una pequeña capa. Esta capa de agua no se
puede quitar a menos que se seque. El material esta entonces "mojado". Cuando el agua
moje el metal entonces esta perfectamente limpio, de tal forma la soldadura mojara el metal
cuando las superficies de la soldadura y del metal estan completamente limpias. El nivel de
limpieza que se requiere es mucho mayor que con el agua sobre el metal. Para tener una
Buena unión de soldadura, no debe de existir nada entre los dos metáles. Casí todos los
metáles se oxidan con la exposición al aire y hasta la capa mas delgada impedira que la
soldadura moje el metal.
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OBJETIVOS

GENERAL

 Conocer las distintas posiciones de soldeo

Objetivo específico

 Determinar la importancia de las variables de operación para realizar una soldadura

sana en distinta posición.

MARCO TEORICO

En soldadura existen distintas posiciones de soldeo, tanto en ángulo o de rincón designada

con la letra F y la soldadura a tope designada con la letra G según la normativa americana
(A.W.S.) según la normativa europea (U.N.E.) siempre se denomina con la letra P.

1.1 PARA UNIONES DE FILETE:

Este tipo de soldadura (soldeo) es el más común y su aspecto recuerda a un triángulo que
resulta de unir dos superficies en ángulo como los formando una “T”, en solapa y en
esquina. La soldadura en filete posiblemente represente el 80% de todas las uniones
soldadas por arco eléctrico.

Las posiciones para este tipo de soldadura de filete son:

Posición 1F (UNE = PA). Soldadura acunada o plana y una de las chapas inclinadas a 45º
más o menos.

Posición 2F (UNE = PB). Soldadura horizontal y una de las chapas en vertical.

Posición 3F (UNE = PF). Soldadura vertical con ambas chapas en vertical; en la normativa
americana tanto la soldadura ascendente como descendente sigue siendo la 3F, pero en la
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normativa europea la soldadura vertical ascendente se denomina PF y en vertical

descendente se le denomina PG

Posición 4F (UNE = PD). Soldadura bajo techo.

Fig. 1. Representacion de las posiciones según norma europea

Fig 2. Representacion grafica de las posiciones 1F. 2F, 3F y 4F

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DESARROLLO EXPERIMENTAL (MATERIALES, HERRAMIENTAS Y

EQUIPOS UTILIZADOS.

DATOS DE PRACTICA

Peso de metal base : 295 gr

Normalizacion metal base : AISI

Peso insumo de aporte Electrodo 7018 ( 1/8 ”) : 40gr

Peso insumo de aporte Electrodo 6011 (1/8”) : 25 gr

Posicion de soldeo : 45 °

Peso del metal depositado : 37 gr

Peso de la escoria : 1.5 gr

Peso colilla : 7 gr

Peso de salpicaduras : 0.5 gr

Longitud de cordon realizado : 10 cm

Defectos : Porosidad , Mordeduras Falta de penetración

Ancho de cordon : 1 cm

Altura del cordon : 0.5 cm

Amperaje de trabajo : 120 Amp

Voltaje de trabajo : 22 V
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Voltaje en vacio : 72 V

Posicion de soldeo : 2F

Avance : Arrastre

Tiempo de soldeo : 20 seg

Tiempo vacio antes de soldar : 5 seg

Tiempo vacio de soldeo 3 seg

Tiempo vacio después del soldeo : 3 seg

Tiempo total de trabajo : 11 seg

MATERIALES

Platinas de ¼ pulgada de espesor y 1 ¼ pulgada de ancho.

Electrodos E- 6011.

Electrodos E – 7018.

Maquina de Soldar.

Balanza Electronica .
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Fig 3 . Maquina de soldar Miller

Figura 4 . Balanza Electronica

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Procedimiento:

Paso 1 : verificacion de orden y componentes

En primera instancia se revisara el area de trabajo, verificando si esta en orden y limpieza

tambien cerciorandose uno de que todos los elementos desde las conexiones esten en
perfecto estado y en su lugar.

Paso 2:

Realizamos la posicion 2F utilizando el mismo amperaje que usamos al realizar la posicion

1F teniendo en cuenta la naturaleza de los electrodos, el electrodo 6011 es un electrodo
celulosico y el 7018 es uno de Bajo Hidrogeno, teniendo en cuenta tambien el angulo de
inclinacion de esta posicion , 30 grados horizontal y 30 grados vertical.

Fig 5. Preparacion del material base.

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Fig 6. Posicion 2F

RESULTADOS Y DISCUSIONES

 El diametro del electrodo y el espesor del material base son importantes al momento
de modificar las variables de proceso.
 Es un proceso en el cual con el amperaje adecuado no genera muchas salpicaduras.

CONCLUSIONES

 El costo de los materiales usados es relativamente mas bajo.

 La soldadura por arco Electrico SMAW permite la soldadura en cualquier posición.
 El angulo de inclinación de los electrodos al realizar el soldeo es una variable muy
importante para realizar una soldadura sana en estas posiciones.
 Requiere limpieza ya que este proceso genera escorias.
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RECOMENDACIONES

 Utilizar siempre los elementos de protección tanto personales como guantes,

mascarilla de soldar, mandil de cuero como también cumplir con las normas de
seguridad dentro del laboratorio y al operar con el equipo necesario.
 La postura con la que suelda debe ser la más cómoda para poder tener un mayor
control con el equipo, también manejar la posición y el ángulo contribuirá a la
mejor calidad.
 Revisar las conexiones ya sea el cable a tierra, los cables de conexión, etc